Historia y Evolucin del Mantenimiento

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la

necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias
herramientas o aparatos. La mayora de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo
en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya
era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fu hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un
nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las
recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados
que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y
sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como
resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus
supervisores, mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran
programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir
daos al equipo.
An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento
Preventivo era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se
reemplazaban basndose en el tiempo de operacin, mientras podan
haber durado ms tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas horas de
labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se
establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia
que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms
altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y
se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del
equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino
de "Ingeniera de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a
realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad
de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.
Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando
nuevas y ms fuertes necesidades de excelencia en todas las
actividades. Los estndares de "Clase Mundial" en trminos de
mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms
dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento contnuo
que ha probado ser efectivo. primero en Japn y luego de vuelta a
Amrica (donde el concepto fu inicialmente concebido, segn
algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de
todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la

optimizacin de cada mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento
diferente y que se mantendr constantemente al da por su propia
esencia. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos y se
le denomin TPM.
Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls
de"Mantenimiento Productivo Total", tambin se puede considerar
como "Mantenimiento de Participacin Total" o "Mantenimiento Total
de la Productividad".
El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la
comunidad industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores,
supervisores, ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta
gran responsabilidad. La "Implementacin de TPM" es un objetivo que
todos compartimos. Tambin genera beneficios para todos nosotros.
Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la
conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo, seguro y
fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de
gente que no est familiarizada con el equipo enriquece los
resultados pues en muchos casos ellos ven detalles que pasan
desapercibidos para quienes vivimos con el equipo todos los das.

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Mantenimiento

TPM en Amrica

Historia del Mantenimiento

Retos

TPM Procedimiento

Qu es TPM y qu No es

Definiendo Prioridades

Tareas y Responsibilidades
del equipo

El Proceso de las 5 S's

Mantenimiento Autnomo

Ventajas Tcnicas

Mejoramiento de
Actitudes del Personal

Apoyo de Alta
Gerencia

Implemente TPM YA!

Es Ms Fcil de lo que Crea

Algunas sugerencias?

Qu es TPM?
(folleto para dar)

Estudio del Dr. Roberts

Sistemas Visuales,
Recurso de Alto Valor

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Mantenimiento industrial
Mantenimiento industrial: Son las actividades de de carcter tcnico organizativo que se realizan para el restablecimiento de las condiciones ptimas
de explotacin de equipos y maquinarias.

Resea histrica
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de
preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor
importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que
hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el
10%.
Con la 1ra guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad
y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia.

As naci el concepto de mantenimiento que a pesar de ser oneroso, era

necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una
mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio
que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este
dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente
principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron
estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la
ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la
fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es
el servicio que esta proporciona.

Concepto
Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carcter tcnico
organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparacin
de los equipos y mquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente
segn un plan que asegure el trabajo constante de los equipos, adems permitir
establecer las necesidades de los recursos humanos, materiales, financieros y la
estructura organizativa para lograr los objetivos trazados por el sistema
implementado.

Objetivos

Reducir las paradas imprevistas del equipo.

Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas.

Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.

Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima

eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til.

Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin

con un costo mnimo.

Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.

Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable.

Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado
tcnico que le permita su funcin productiva de servicios.

Organizacin y ejecucin de las funciones del

mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento estn diseados de tal forma que aseguren la
organizacin y que los sistemas y mtodos utilizados sean eficientes.

Etapas
La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo
administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas

Planificacin
Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:

Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.

Determinar las premisas existentes.

Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.

Seleccin de la mejor alternativa.

Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada.

Organizacin
Es la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin. Se puede lograr al
formular las siguientes preguntas:

Quines realizan el proceso?

Con que se realizan?

Como se realiza el proceso?

Quines ejecutan y quines orientan?

Como fluye la informacin?

Factores del proceso organizacin del mantenimiento

La organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que
desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta
estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla
y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:

Volumen y valor de la produccin.

Caracterstica tecnolgica de la produccin.

Tamao de la empresa.

La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del

mantenimiento.

Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para

acometer el trabajo.

Aspectos para adoptar la forma de organizacin del

mantenimiento

Tamao de la planta.

Nmero de instalaciones y distribucin geogrfica.

Distribucin espacial de los talleres.

Requerimiento de destrezas en las reas.

Requerimiento de herramientas y utensilios por reas.

Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.

Mano de obra calificada.

Complejidad del equipamiento a atender.

Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.

Estrategia de la entidad.

Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento

Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad.

Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta

posible.

Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a

un mando.

Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad.

Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.

Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos

crticos.
Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos.

Indicadores de eficiencia del mantenimiento

Es relativamente fcil establecer un plan de mantenimiento determinando las
tareas a realizar y su frecuencia, pero es difcil saber si verdaderamente ese plan
es ptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de prevencin lo que se
quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en s, por eso muchas
ocasiones la tarea de mantenimiento de prevencin que se planifican son
excesivas y encarecen el costo del actividad.
En otras palabras, una eficiente gestin de mantenimiento debe tener un conjunto
de indicadores de eficiencia que permitan su evaluacin entre estos tenemos:

Valor del equipamiento a mantener.

Produccin de servicios o bienes del departamento.

Relacin entre los costos de mano de obra de la actividad de

mantenimiento y los costos de materiales en la actividad.

Relacin entre las horas hombres usadas y el nivel de produccin de la

planta.

Tiempo de parada y equipamiento expresado en funcin del tiempo

disponible planificado.

Costo de reparacin general y por equipos.

Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.

Relacin entre gastos de mantenimiento y costos industriales de

produccin.
Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.

Clasificacin de la actividad de mantenimiento

La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a
continuacin se relacionan algunos de ellos.

Atendiendo a la forma de ejecucin

Por medios propios.

Por contratacin.

Mixta.

Atendiendo a formas de organizacin interna

Centralizada.

Descentralizada.

Mixta.

Atendiendo a los mtodos de ejecucin

Individual.

Por agregados y conjuntos.

Por conjuntos en cadenas.

Polticas y sistemas de mantenimiento

En la industria se han aplicado a travs del tiempo diferente poltica de
mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificacin:

Controlado mediante la supervisin de la produccin.

Por interrupcin de la produccin.

Regulado.

De pronstico.

Polticas de mantenimiento
Las polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

Correctiva.

Preventiva.

Predictiva.

Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la avera o

en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de
manera importante del servicio que presta la mquina. Ejemplo: Mantenimiento
correctivo.
Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico - organizativas
mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a la mquina del
forma planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas.
Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).

Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas tempranas

tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detencin
se fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la mquina sin necesidad
interrumpir el proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.

Fuentes

Boulart Rodrguez, Lus P. Organizacin y planificacin del mantenimiento. /

Lus P. Boulart Rodrguez. -- LA HABANA-- IPJAE 1986.

Navarrete Prez, Enrique. Mantenimiento Industrial. Tomo 2. / Enrique

Navarrete Prez, Jos Ral Gonzlez Martn. LA HABANA -- Editorial Pueblo y
Educacin -- 19898.

Portuando Pichardo, Fernando. Economa de empresas industriales. /

Fernando Portuando Pichardo. LA HABANA-- Editorial Pueblo y Educacin -1981.