TPM

Mantenimiento Productivo Total

ROBERTO CARLOS CAMPOS HERNNDEZ
STEPHANY MICHELLE GARCA RODRGUEZ

00056208
00034611

DAISY MICHELLE MOLINA RAMREZ

GABRIELA MARA VELASCO BUTTER

00034711
00047911

La
expresin
ms
actual
de TPM generalmente se asocia al plan
productivo
que
se
usaba
en
Nippondenso, una fbrica de
elementos elctricos automotrices, a
finales de los sesenta. Pero es Seiichi
Nakajima, un empleado del Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM),
quien define los conceptos de TPM tal y
como los conocemos hoy, al confirmar
su
implementacin
completa
y
resultados
ptimos
en
fbricas
japonesas durante las dcadas de los
setenta y ochenta.

Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM

Es una herramienta preventiva que se centra en el

mantenimiento y mejora de los equipos por medio de
la participacin de cada operario y departamento
que conforma la empresa

Busca que la produccin sea factible y se aplique a

esta Just in Time con lo cual se pretende
principalmente eliminen los desperdicios que ocurren
en las plantas de produccin.

Para logran una aplicacin exitosa del TPM se

utilizan otras herramientas y principios de la
mejora continua

5s

Cero defectos en los productos

Participacin de todo los elementos de la

empresa

Prevencin

POR LA NECESIDAD DE ELIMINAR PRDIDAS DEBIDO

AL ESTADO DE LOS EQUIPOS

NECESIDAD POR MANTENER UNA COMUNICACIN

FUERTE ENTRE EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO Y EL DE PRODUCCIN

EXISTENCIA DE REPROCESOS EN LA PRODUCCIN

NECESIDAD DE MAYOR EFICIENCIA EN LA

PRODUCCIN.

Mejora de la tecnologa de la empresa

Creacin de una cultura de
responsabilidad, disciplina y respeto
Mejora calidad del ambiente de trabajo
Mejor control de las operaciones
Aprendizaje permanente

Incremento de la capacidad de identificacin de

problemas potenciales y de bsqueda de acciones
correctivas
Eliminar radicalmente las fuentes de
contaminacin y polucin
Entender el porqu de ciertas normas,
en lugar de cmo hacerlo

Redes de comunicacin eficaces

Incremento de la moral del empleado

Cultura de prevencin de eventos

negativos para la salud

Dimensionamiento adecuado de las

plantillas de personal

Mejora las condiciones ambientales

Mejorar la calidad del producto final

Mejorar la fiabilidad y disponibilidad de
equipos

Crear capacidades competitivas desde

la fabrica
Aumento de la capacidad de respuesta
a los movimientos del mercado
Eliminar prdidas que afectan la productividad de
las plantas.

Las 6 grandes prdidas

Prdidas por Paradas
(disponibilidad)
Prdidas de Velocidad
(rendimiento)
Prdidas por Defectos
(calidad)

1. Fallos en el equipo (averas).

2. Cambios de utillajes y ajustes.

3. Tiempos no productivos y paradas

menores.
4. Reducciones de velocidad.
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reduccin de rendimiento.

 Nivel del operador que va desde el conocimiento mnimo del equipo

y la limpieza hasta conseguir un buen funcionamiento rutinario del
equipo, donde sepa identificar problemas potenciales que
impediran el desempeo al 100% del equipo.
Nivel tcnico integrado, brindado por el departamento de
mantenimiento son personas con conocimientos ms amplios del
equipo y que deben estar cerca del rea de las mquinas para
realizar ajustes rpidos, para lo cual tambin es necesario contar con
repuestos al alcance para solucionar problemas inmediatamente.
Nivel de intervenciones mayores, este ya es el mantenimiento
planificado que involucra mayor tiempo, pero que debe ser hecho
estratgicamente para evitar demoras en la produccin.

Los 8 pilares

Mejoras enfocadas o
Kobetsu Kaizen Maximizar la efectividad de los
equipos, procesos y plantas

Eliminar cualquiera de las 6

prdidas existentes.

Mantenimiento Autnomo o
Jishu Hozen
Responsable del aumento de la
productividad

Involucrar al operario en el
cuidado del equipo que
maneja

Mantenimiento
planificado

Eliminar los problemas del

equipo a travs de acciones
de mejora, prevencin y
prediccin. Para planificar hay
que tener una base de datos.

Mantenimiento de Calidad o
Hinshitsu Hozen

Mejorar la calidad del

producto reduciendo la
variabilidad. Se pueden
utilizar indicadores.

Mantenimiento en reas
administrativas
Ofrecer apoyo que se basa en
la correcta gestin de la
informacin.

Seguridad, Salud y Medio

ambiente
Crear y mantener un sistema
que garantice un entorno sin
accidentes ni contaminacin.

Prevencin de
mantenimiento

Reducir costes de
mantenimiento durante la
explotacin de los equipos.

Entrenamiento y desarrollo de
habilidades de operacin
Forma correcta de interpretar y
actuar para el buen
funcionamiento de los procesos

El concepto TPM evoluciona y se adapta a

cada empresa. Los ocho pilares son una
referencia orientativa propuesta por JIPM
que cada empresa tendr que adaptar a
sus necesidades hasta el punto de
modificar el nmero e incluso crear nuevos
pilares

Pasos para implementar TPM

2. Crear estructura
para el proyecto

1. Seleccin del tema

de estudio

3. Identificar situacin
actual y establecer
objetivos de mejora

7. Evaluacin de
resultados

6. Implantar
mejoras

Actuar

Planear

Verificar

Hacer

4. Diagnostico del
problema en estudio

5. Formular plan de
accin

Ejemplo

Utilizaban el 70% de la productividad de sus maquinas

En 1997 contratan a un experto.
Ahorros el primer ao de $1,000,000.00 en 5% menos
de mantenimiento
Maquina dobladora del 74% al 99-100%

El sistema TPM se basa en el

talento de las personas para
descubrir el talento de los dems
SEIICHI NAKAJIMA