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Pdvsa-Gasoducto Especificaciones-Revestimiento para Tuberias
Pdvsa-Gasoducto Especificaciones-Revestimiento para Tuberias
PDVSA N
TITULO
CPVME08000
AGO.96
REV.
FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
REVISION GENERAL
66
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
PDVSACPVME08000
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FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
5
13
5. CLASES DE REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
14
23
27
32
34
38
6. MANGAS TERMOCONTRCTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
Especificaciones Particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precalentamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo, Transporte y Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones de Mangas Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
51
51
51
52
53
53
54
7. PINTURAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
Trabajo Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas. . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Causas de Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccin, de
Ingeniera de Diseo y de Especificaciones Tcnicas de Materiales.
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TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e
incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera,
especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el
proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.
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GENERAL
La persona u operador que, segn el criterio del representante de LA
OPERADORA, no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a
ejecutar, deber ser reemplazada de su cargo.
El trabajo deber llevarse a cabo dentro del mayor espritu de observancia de las
reglas y normas que establecen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector
tendr facultad de paralizar la ejecucin de la obra en cualquier momento, si LA
CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas.
Si, segn criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervisin de cualquier
operacin en el revestimiento, con el propsito de hacer ajustes en el equipo, o con
el fin de mejorar la calidad de aplicacin, el costo de esta supervisin ser por
cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes debern hacerse solamente si se
considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada.
En ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
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4.1
4.1.1
4.1.2
Referencias
SSPCSP163:
Solvent Cleaning
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SSPCSP263:
SSPCSP363:
SSPCSPG63T:
SSPCSP563:
SSPCPA2:
SSPCSP1063T:
NACE RP0274:
NACE 6G 164:
NACE TM 0175:
ASTM G 1477:
ASTM G 1777:
ASTM D 336374:
ASTM D 224075:
COVENIN 1096:
4.1.3
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Definiciones
Manga Tubular:
Manga Abierta:
Falla:
Juntas de Campo:
4.1.4
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Todos los tubos debern limpiarse a mquina con excepcin de los que se
consideren de difcil acceso, los cuales podrn limpiarse a mano para cumplir con
las Especificaciones mencionadas arriba.
La remocin de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de
arena o de perdigones ser aceptable cuando el equipo sea suministrado con los
filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre
que la arena est libre de grasa, aceite u otras impurezas.
4.1.5
Preparacin de la Superficie
La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacin de la
superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrao para permitir
la adhesin adecuada del revestimiento y/o pintura.
Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depsitos de
hierro, son aspectos que impiden una buena adhesin, por lo cual deben ser
removidos. Este proceso se har en forma similar a lo especificado anteriormente
en la limpieza de tuberas.
En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, a la superficie se le aplicar
un proceso de Sanblasting o chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en
hacer chocar contra la superficie numerosas partculas de arena o hierro etc.,
(granalla) para eliminar las sustancias extraas sobre la superficie y darle un
acabado deseado, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los
chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el
efecto deseado.
En todos los casos cualquier Irregularidad de las tuberas tales como astillas,
salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc.
en la superficie limpiada debern removerse con esmeril, sin destruir el perfil de
anclaje. En caso de que una tubera sea rechazada, el inspector deber
examinarla y tomar una decisin acerca de su uso posterior.
Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados segn la norma
NACE TM0170/71. Estos se definen como sigue y su aplicacin varia segn el
revestimiento a usar. Estas son:
Acabado Metal Blanco (NACE 1 o SSPCSP563) :
Se interpreta como toda superficie metlica que presenta un color metlico
uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje
para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras
de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pinturas y otras materias
extraas.
Limpieza a Metal casi Blanco (NACE 2 o SSPCSP 10):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras de
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Pintura Imprimadora
La pintura imprimadora a usar deber ser un material recomendado por el
fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.
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4.1.7
4.1.8
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Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daos ), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar
daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al
tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc., para
levantar ni amarrar la tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma debern estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrn.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por
el contratista a cargo de la operacin.
4.1.11
Aplicaciones Especiales
Todas las conexiones, cuerpos de vlvula, piezas metlicas y dems dispositivos
sujetos a corrosin, enterrados bajo tierra, debern recibir un mnimo tratamiento
a base de pintura imprimadora y revestimiento asfltico con un espesor no menor
de 3/32 pulgada, cumpliendo adems con cualquier especificacin especial que se
detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcin de la Obra
a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales.
4.2
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CLASES DE REVESTIMIENTO
La clase de revestimiento a utilizar ser la indicada por LA OPERADORA en cada
caso en la Descripcin de la Obra a ejecutar.
5.1
5.1.1
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5.1.2
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Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil de
acuerdo a la norma SSPCSP1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos.
En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de
inflamacin inferior a 50 C son los mas convenientes, gasolina o kerosn no
debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de
fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o
un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado gris
comercial (SSPCSP 6 o NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas
de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la tubera a suficiente
temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material
abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades
en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente
el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta
no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los
requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y
cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
Como complemento a la preparacin de la superficie se deber realizar una
limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris
comercial una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10%
en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable.
El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi
blanco (SSPCSP 10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero o arena, despus de precalentar la tubera a suficiente temperatura como
para eliminar toda la humedad. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de
superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m
(2 y 3 mils); sta se comprobar peridicamente con un equipo adecuado para su
determinacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes
mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica
debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el
contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
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para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo
estipulado por la empresa (por encima de los 218 C).
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado
por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba
de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096).
La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el
proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin,
a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara
deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
5.1.4
Curado de la Resina
Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de forma
tal que se eviten daos al revestimiento.
El revestimiento deber curarse de acuerdo a la relacin tiempotemperatura
recomendada por el fabricante y cualquier variacin por las sucesivas pruebas a
efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno
y otro tipo de resina.
Despus que el revestimiento haya sido curado, se enfriar con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Se debe sealar en todo tubo la serie de produccin, el proyecto al cual pertenece
y el numero del tubo.
5.1.5
Inspeccin
Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el nmero
especificado en la Tabla MT08001, esta pieza ser revestida nuevamente,
previa eliminacin del primer revestimiento.
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Brea epxica:
Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal
base.
Con la hoja del cuchillo se tratar de levantar el revestimiento.
b.
Resina epxica:
Haga un (1) corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja
afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metlico.
Sobre el vrtice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el
revestimiento.
Los criterios de aceptacin y rechazo sern como sigue:
a.
b.
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b.
c.
d.
Reparaciones con Resina Epxica Lquida: Este producto est formado por dos
componentes A y B con un contenido de slidos 100%. Durante el almacenamiento
esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia agitar primero
vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado
del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan
hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es slo de
15 a 20 minutos a 23 C (75 F), por lo tanto, se preparar solamente la cantidad
de resina epxica que se pueda aplicar durante ese lapso.
Las reas a reparar debern prepararse, removiendo la resina presente mediante
una esptula y luego lijando un poco el rea, para luego aplicar la resina lquida.
En las pequeas reas limpiadas se deber aplicar el producto con un mnimo de
espesor de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea
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5.1.8
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5.2
5.2.1
Cintas Plsticas
Especificaciones Particulares
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin en fro del revestimiento
exterior de tubera metlica utilizando cintas plsticas, que cumplan las
especificaciones de la norma PDVSAEM0410/01, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
La composicin del imprimador para teipe deber ser compatible con el agregado
que tiene el PVC de la cinta plsticas para revestimiento a fin de que vulcanice el
primer con dicho agregado.
5.2.2
Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El
exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial
(SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o
de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5
m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para
su comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza
inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
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deber
homogeneizarse
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Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
La tubera revestida deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas
(Holliday Detector), suministrado por el contratista. Si ambas cintas no se instalan
con un equipo de aplicacin continua, se deber inspeccionar previamente la cinta
anticorrosiva antes de colocar la resistente a los daos mecnicos, hacindose
innecesario la inspeccin de sta ltima.
El detector de fallas del revestimiento en ningn caso debe ser ajustado a un valor
mnimo 5 V/m (125 v/mils). El avance del detector durante la inspeccin no
deber exceder de 12m/min (39,9 pie/min). No se permitir que quede
estacionario mientras est encendido porque puede quemar el revestimiento.
5.2.5
Reparacin de Daos
El revestimiento deber removerse hasta descubrir el metal para el caso de la
deteccin de daos o defectos. El metal limpio deber ser imprimado de nuevo y
la cinta se aplicar con una solapa mnima de 10 cm (4 pulgadas) sobre cada
extremo de la zona reparada. Las tensiones y el ancho de la solapa entre cinta y
cinta debern hacerse de acuerdo a lo especificado en el prrafo 5.2.3 (Aplicacin
de la Cinta Anticorrosiva).
5.2.6
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5.2.7
Ancho de Cinta
(pulg)
Solape Mnimo
(pulg)
0,84 a 1,32
1,66 a 2,38
10
2,88 a 4,50
10
2,88 a 4,50
13
5,57
13
6,63 a 8,63
13
6,63 a 8,63
13
10,75 a 24
13
10,75 a 24
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5.3
5.3.1
5.3.2
Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior
de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6
o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este
se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la
norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 37 y 50 m
(1,5 a 2 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su
comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza
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inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie
deber ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.3.3
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Espesor m (mils)
Imprimador
Plstico
Total
0,254 (10)
0,890 (35)
1,144 (45)
152406 (616)
0,254 (10)
1,015 (40)
1,269 (50)
0,254 (10)
1,145 (45)
1,399 (55)
Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F) para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Extremo de los Tubos
En los extremos de la tubera revestida con polietileno de alta densidad o de
propileno se dejar una longitud de tubera desnuda entre 2 y 4 pulgadas para
facilitar la soldadura de los mismos. Luego, los extremos sern imprimados para
protegerlos de la corrosin ambiental.
5.3.4
Inspeccin
Aspecto
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, brillante y libre
de agujeros, vacos, porosidades o cualquier otra irregularidad superficial. Las
partes del revestimiento plstico que presenten rugosidades, asperezas o
protuberancias debern cortarse con un cuchillo afilado para ser reparadas con
mangas termocontrctiles o cintas plticas de polietileno aprobadas segn las
normas PDVSAEM0411/01 y PDVSAEM0410/01 respectivamente, a
criterio de LA OPERADORA, siempre y cuando no supere lo establecido en el
punto correspondiente a la deteccin de fallas.
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Espesor
La medicin del espesor de la pelcula de imprimacin se har por medio del
medidor de lmina para pelcula hmeda (Wet Point Film Gage). Si ms del 10%
de un lote de tubos sale con espesores del adhesivo menores de 254 m (l0 mils)
o mayores de 406 m (16 mils), ese lote se considerar inaceptable.
La medicin del espesor del recubrimiento plstico se efectuar quitando una tira
de plstico de aproximadamente 12,7 cm (1/2 pulg) de ancho en cada uno de los
extremos del tubo; se remover el imprimador con un solvente (Kerosn o
gasolina) y se medir el espesor por medio de un micrmetro. Adicionalmente, se
comprobar el espesor del revestimiento a lo largo de la tubera mediante un
medidor tipo magntico (Elcmetro). Se harn por lo menos cinco lecturas del
espesor en cada tubo.
De cada 10 tubos se tomarn dos para ser inspeccionados. Si una cantidad igual
o mayor del 50% de la tubera inspeccionada se encuentra por debajo del lmite
permitido, el lote de la tubera revestida ser rechazado. Ejemplo: si 10 tubos se
inspeccionan y 5 salen rechazados, se rechazar todo el lote de produccin.
No se aceptarn tuberas con espesores menores que los especificados en la Tabla
MT08003.
Adicional a los valores de espesor de imprimador y polietileno antes mencionados,
cada 10 tubos de produccin, se medirn los valores de dureza (shore) D y
resistencia al impacto de acuerdo con lo especificado en la norma PDVSA
EM0405/01.
Deteccin de Fallas
Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector)tipo resorte, suministrado por LA CONTRATISTA, operando a un
potencial mnimo de v/mm (125 V/mils). No se aceptarn ms de dos fallas por
tubos de 12 mt (40 pies) revestido en planta, y un mximo de tres adicionales en
campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando ninguna de las fallas
exceda los lmites indicados en la tabla MT08004.
TABLA MT08004 Tamao de fallas aceptados en tuberas revestidas
Tamao de la falla
mm (pulg)
2 8
50,8 (2)
10 16
101,6 (4)
18 36
152,4 (6)
> 36
203 (8)
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5.3.6
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5.4
5.4.1
ESPECIFICACION MECANICA
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5.4.2
Preparacin de la Superficie
Se limpiar la superficie de la tubera utilizando un solvente compatible del tipo
acetona, con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales materiales adheridos al revestimiento original. En caso de que la
tubera este revestida con polietileno, este deber ser removido y limpiarse el tubo
de todo tipo de pintura, imprimador y xidos.
5.4.3
5.4.4
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
5.4.5
5.5
5.5.1
Especificaciones Particulares
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando brea epxica curada con poliamida o amina, que
cumplan las especificaciones de la norma PDVSAPINo.17.02.02, las cuales
debern ser verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
5.5.2
Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de
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En caso de ser exigido, se colocar una envoltura de fibra de vidrio sobre la primera
capa de brea epxica an hmeda, de manera que la fibra de vidrio quede
impregnada de brea.
Luego de un perodo de secamiento de 12 horas de la primera capa, se aplicar
una segunda capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250
mm (8 a 10 mils).
El espesor seco mnimo de todo sistema de revestimiento deber ser de 400 mm
(16 mils).
No deber enterrarse o sumergirse la tubera revestida antes de 72 horas de haber
sido aplicada la capa final de brea epxica.
5.5.4
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de agujeros, ojos de pescado, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o
cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles deben marcarse
con tiza, preferiblemente de color amarillo.
Espesor: El espesor del revestimiento se comprobar con un medidor tipo
magntico (Elcmetro) en el rango de 250 a 500 mm (10 a 20 mils), o con cualquier
otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional de medidas
conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; los espesores mximo, mnimo y promedio debern anotarse
en un formato especial.
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de
fallas (Holliday) suministrado por el contratista; la deteccin se har en medio
hmedo con un voltaje mnimo de 1.500 voltios, despus de 72 horas de haberse
secado el revestimiento. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia
del inspector de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en
ausencia de ste. Adicionalmente, no se debe sobrepasar el voltaje mximo
establecido por el contratista o por LA OPERADORA para la electroinspeccin.
Adhesin: Para esta prueba se efectuarn dos cortes perpendiculares con un
cuchillo hasta llegar al metal base. La adherencia del revestimiento se considerar
aceptable, si ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si
las capas de revestimiento no pueden ser separadas; de lo contrario, el
revestimiento ser rechazado.
Ensayo de Dureza (ASTM D 224075): Se determinar la dureza utilizando un
durmetro Shore, escala D, 72 horas despus de haber sido aplicado el
revestimiento.
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5.5.5
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5.5.6
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5.6
5.6.1
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5.6.2
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Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. La
superficie metlica ser tratada hasta llegar a un condicin acabado Gris
Comercial, utilizando rfagas de partculas de acero o arena, segn NACE 3 o
SSPCSP6. Los abrasivos utilizados debern cumplir con lo especificado en la
Norma NACE 6G 164.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie
deber ser reprocesado.
5.6.3
5.6.4
ESPECIFICACION MECANICA
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Tanto los calderos como los potes de reparacin tendr que estar equipados
con filtros para prevenir e impedir la entrada de materiales extraos al
esmalte. Estos filtros debern colocarse en sitios de fcil alcance.
Todos los calderos debern estar equipados con termmetros grandes
de cuadrantes, con rango de temperatura desde 93,3 C (200 F) a 316
C (600 F). Los termmetros debern montarse sobre los calderos en forma
tal que queden plenamente visibles y se mantendrn en operacin durante
el trabajo. El bulbo del termmetro deber extenderse sobre el fondo del
caldero. Los calderos debern tener tapas aseguradas firmemente, an
cuando no se est haciendo ningn trabajo, y estarn cerrados
hermticamente cuando est lloviendo
El esmalte que se saque de los calderos deber colocarse a travs de un
colador de 1/16 pulgada (1,6 mm.), ubicado en forma tal que pueda limpiarse
fcilmente.
El calentamiento del esmalte deber efectuarse de la siguiente manera: las
llamas en los quemadores debern mantenerse bajas hasta tanto el esmalte
depositado en el fondo de la caldera comience a derretirse y los agitadores
a funcionar. La llama deber aumentarse gradualmente hasta que se derrita
la mitad de los trozos. Una vez alcanzado este punto, se podr aplicar el
mximo fuego hasta llegar a la temperatura ptima de aplicacin, de acuerdo
con lo especificado por el fabricante del esmalte. Tan pronto el esmalte haya
alcanzado su punto de aplicacin, se debern graduar las llamas de manera
de mantener esa temperatura. Si se fuera a efectuar una reparacin con
esmalte, se deber calentar dicho material en un envase apropiado siguiendo
la misma tcnica ya descrita.
Durante todo el tiempo que el esmalte est lquido, debern funcionar los
agitadores y, en el caso del envase de reparacin, la agitacin se efectuar
cada cinco minutos con una paleta de hierro.
De ninguna manera se usarn agitadores de madera. La tapa del caldero o
envase deber permanecer cerrada todo el tiempo.
El ciclo de la mezcla deber hacerse de tal forma que se evite la formacin
de carbn por un calentamiento excesivo en alguna parte del esmalte.
La determinacin del grado de temperatura se har de acuerdo con el tipo de
producto usado y lo especificado por el fabricante, salvo que LA
OPERADORA indique el grado de temperatura de aplicacin.
Todo esmalte calentado por ms de quince minutos sobre la temperatura
mxima de aplicacin estipulada por el fabricante, o calentado por un perodo
prolongado sin ser agitado, se deber desechar y el costo del material se
cargar a la cuenta de LA CONTRATISTA. Los calderos o envases de
reparacin debern limpiarse antes de volverlos a cargar.
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Sistemas de Revestimientos
El sistema de revestimiento ser indicado por LA OPERADORA, pero en todo caso
deber cumplir con los siguientes requisitos:
a.
b.
c.
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envoltura lisa y estar alineada de manera apropiada, para lograr tiras uniformes
y asimismo para evitar el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte
desde la superficie del tubo.
Cuando la envoltura de fieltro de asbesto sea hecha a mquina, deber siempre
aplicarse mediante una mquina combinada de revestir y envolver del tipo mvil.
ENVOLTURA KRAFT: El material de envoltura Kraft consistir de papel fieltro
y ser aplicado sobre el esmalte caliente antes de que ste se haya enfriado.
La envoltura Kraft deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral utilizada para la aplicacin del papel Kraft
deber ser ajustada a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y ser
alineada convenientemente para lograr tiras uniformes y asimismo para evitar
el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte desde la superficie del
tubo.
ENVOLTURA SUELTA: La envoltura suelta deber aplicarse despus de que
el esmalte haya enfriado y podr ser aplicada por una mquina que haga
envoltura en espiral, con el esmalte caliente enlazando los bordes del fieltro. En
caso de no utilizarse una mquina de envolver, deber hacerse la aplicacin del
fieltro suelto en secciones de un largo conveniente a mano, con todas las
costuras selladas con esmalte caliente.
No debern hacerse aplicaciones de fieltro a superficies recubiertas que no
hayan sido inspeccionadas y retocadas en completo acuerdo con estas
Especificaciones.
LA LECHADA: Es para ser aplicada al tubo despus de la terminacin del
revestimiento exterior. La finalidad primordial de esta lechada consiste en
proteger el revestimiento y bajar la absorcin del calor de los rayos del sol; sin
embargo, tambin se presume que la lechada evitar que algunos suelos
puedan adherirse y daar el recubrimiento. La lechada, cuando est
debidamente mezclada y aplicada, no se escamar ni se har polvo, y tampoco
se desprender cuando est sumergida en agua.
La lechada podr aplicarse con brochas, dando una mano y atencin especial
a la parte baja de los tubos.
La lechada deber mezclarse en una proporcin de 189 litros de agua (50
galones), 3,725 litros de aceite de linaza (l galn), 68 kilogramos de cal viva (150
libras) y 4,54 kilogramos de sal (l0 libras). La cal y el aceite debern ser
agregados al agua a la vez y mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante
tres das antes de usarla.
Los materiales utilizados para hacer la lechada sern suministrados por LA
CONTRATISTA. El costo de los materiales necesarios y su transporte al sitio de
la obra debe considerarlo LA CONTRATISTA dentro de su oferta.
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5.6.9
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
5.6.10
5.6.11
Material de Desecho
Para disponer del material de desecho debe cumplirse con lo estipulado en el
Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente.
Cuando se estn limpiando los calderos deber darse una disposicin adecuada
a todos los desechos. LA CONTRATISTA no deber colocar tales desechos sobre
las picas y fincas a lo largo de la tubera, ni sobre o adyacente a cuerpos de agua,
permanentes o intermitentes, ni en, o cerca de cultivos o cualquier otro sitio que
pueda afectar el ambiente. Deber tomar previamente las medidas necesarias
para enterrar tales desechos o materiales, o colocarlos en algn punto, a
satisfaccin del propietario de las tierras o su arrendatario.
Los calderos debern limpiarse diariamente de coque, resina y de todo otro
material de desecho.
Ningn material de exceso, desecho o desperdicio deber ser tirado en el relleno
de la zanja. El material de exceso o desechado por LA CONTRATISTA no deber
exceder del diez por ciento (10%) del total suplido.
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
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5.6.12
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
TABLA MT08005
3/32
7.200
4/32
9.600
5/32
12.000
6/32
14.000
7/32
16.800
8/32
19.200
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
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5.6.13
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
5.6.14
MANGAS TERMOCONTRCTILES
6.1
Especificaciones Particulares
Este procedimiento corresponde exactamente al descrito por PDVSA en su
especificacin PDVSAPINo. 17.02.05, relativo a las prcticas corrientes de
inspeccin para la aplicacin de mangas termocontrctiles, tubulares o abiertas,
utilizadas en la proteccin anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones de
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PDVSA
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Indice volumen
Indice norma
6.2
Preparacin de la Superficie
Una vez efectuada la soldadura, se deber verificar que el acero expuesto y las
reas adyacentes estn libres de materiales extraos tales como polvo, xido,
aceite, grasa, etc. En caso de contaminacin, la superficie deber ser objeto de
limpieza con solvente de acuerdo a la norma SSPCSP 1. Se deber eliminar de
la unin soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio
de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto deber limpiarse con
cepillo de alambre manual y/o mecnico hasta lograr una condicin similar a lo
especificado en las normas SSPCSP2 (con herramienta de mano) y SSPCSP3
(con herramienta de poder).
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
En caso que la tubera est revestida con alquitrn de hulla o asfalto, por ser estos
revestimientos de capa gruesa, se debern biselar los extremos del revestimiento.
Para las reparaciones de la tubera revestida, la limpieza de la superficie metlica
deber hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la unin soldada,
previa remocin completa del revestimiento en la zona afectada.
6.3
Precalentamiento de la Tubera
Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos se debe
introducir la manga y deslizarla a travs de la tubera hasta una zona distante del
rea de la soldadura.
Con una antorcha o soplete de propano o butano se precalentar la zona a proteger
hasta la temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitir
remover cualquier traza de humedad, mejorar la distribucin y la adherencia de la
manga. Par evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarn mantas
protectoras de fibra de vidrio.
La temperatura de precalentamiento de la tubera ser verificada mediante un
pirmetro o creyones graduados de fusin. El Ingeniero Inspector se asegurar
que el precalentamiento se ha efectuado uniformemente sobre la superficie
metlica.
6.4
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
6.5
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
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FECHA
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Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
6.6
Inspeccin
La inspeccin para ambos tipos de mangas deber efectuarse cuando se hayan
enfriado hasta una temperatura igual o menor de 60 C (140 F).
Aspecto: La manga deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de
vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad.
El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicar que la
contraccin ha sido completa.
Adhesin: Esta propiedad deber ser verificada en los bordes de la manga,
incluyendo el parche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada
adherencia cuando el adhesivo o una gran porcin de l se queda pegado a la
tubera al tratar de despegar un trozo de la manga. Mediante un dinammetro o
aparato similar se medir la resistencia al desprendimiento sobre una tira de
material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no deber ser inferior a 1,43 kg/cm
(8 lb/pulg).
Deteccin de Fallas: Cada manga instalada deber inspeccionarse 100% con el
detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte, operando a un potencial mnimo
de 5 v/m (125/mils) voltios, antes de que la tubera sea colocada en la zanja o
lanzada al agua. Si se encuentran daos en la manga, sta deber removerse y
reinstalarse sin costo adicional para LA OPERADORA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector y en
ningn caso en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA
CONTRATISTA o LA OPERADORA para la electroinspeccin.
6.7
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSACPVME08000
REVISION
PDVSA
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FECHA
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6.8
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Longitud de la Manga
cm (pulg)
cm (pulg)
cm (pulg)
5,08 ( 2)
27,94 ( 11)
10,16 (4)
7,62 ( 3)
30,48 ( 12)
10,16 (4)
10,16 ( 4)
40,64 ( 16)
10,16 (4)
15,24 ( 6)
58,42 ( 23)
15,24 (6)
20,32 (8)
68,58 (27)
15,24 (6)
25,40 (10)
104,14 ( 41)
20,32 (8)
30,48 (12)
119,38 ( 47)
20,32 (8)
35,56 (14)
129,54 ( 51)
20,32 (8)
40,64 (16)
149,86 ( 59)
20,32 (8)
45,72 (18)
165,10 ( 65)
20,32 (8)
50,80 (20)
182,88 ( 72)
20,32 (8)
55,88 (22)
198,12 ( 78)
20,32 (8)
60,96 (24)
213,36 ( 84)
20,32 (8)
66,04 (26)
231,14 ( 91)
20,32 (8)
71,12 (28)
246,38 ( 97)
20,32 (8)
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
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Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
76,20 (30)
261,62 (103)
20,32 (8)
81,28 (32)
276,86 (109)
20,32 (8)
86,36 (34)
294,64 (116)
20,32 (8)
91,44 (36)
309,88 (122)
20,32 (8)
96,52 (38)
325,12 (128)
20,32 (8)
101,60 (40)
342,90 (135)
20,32 (8)
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA
PDVSACPVME08000
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FECHA
AGO.96
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PINTURAS ESPECIALES
7.1
Trabajo Requerido
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la colocacin de
diferentes tipos especiales de pintura sobre superficies metlicas, tales como
tuberas, planchas, placas, estructuras, edificaciones, etc.
Incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los materiales hasta
el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para
la preparacin de superficies, preparacin y aplicacin de las pinturas de
proteccin y recubrimiento.
Todos los fondos, pinturas, solventes, mastiques, asfaltos y otros revestimientos,
sern suministrados segn se indique en las especificaciones individuales de cada
proyecto.
Estas especificaciones no rigen completamente para todos los trabajos de pintura
y deben tomarse en cuenta conjuntamente con las especificaciones del fabricante
de la pintura.
Todo el material a suministrar por LA OPERADORA ser entregado en los
almacenes de sta y el transporte hasta el sitio de la obra ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
7.2
Preparacin de la Superficie
En general se efectuar segn lo especificado en el aparte 4.1.5.
Con la aplicacin del chorro abrasivo se remover aceite, grasa, etc., segn lo
especificado y lo demandado por la pintura a usar.
El uso del chorro abrasivo para la limpieza debe estar totalmente exento de
cualquier humedad o aceite. los compresores de aire usados no deben estar a una
temperatura superior a los 110 C. Tambin, debe de cuidarse que la limpieza no
se efectu si la temperatura sea menor de tres grados por debajo del punto de
roco.
El grado de rugosidad de la superficie despus de aplicado en el chorro abrasivo
depende de la pintura a aplicar.
Los requerimientos de la pintura dependen a menudo de la Temperatura
Superficial de la superficie involucrada.
La pintura debe ser cuidadosamente agitada antes de ser usada para darle una
consistencia uniforme.
Los recubrimientos que contengan pigmentos pasados o metlicos que tengan una
tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o
mezclador mecnico.
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7.3
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Tipo P3:
Fondo Tipo Poliamida: Sirve tanto en refineras y plantas qumicas como en
instalaciones industriales, sobre hierro como base (fondo). La penetracin en los
poros del metal y el excepcional poder de adhesin de la poliamida, asegura un
anclaje apropiado aun en las superficies deficientemente desoxidadas. Resiste
abrasin y contacto prolongado con solventes alifticos, alcoholes, derivados de
petrleo. Resiste hasta 80 C (175 F); espesor recomendado por mano 2 mils (50
micrones).
Tipo F1:
Aluminio para Interiores y Exteriores: Esta pintura sirve como acabado para
tanques y estructuras metlicas cuando no se especifique otro color. Se debe
aplicar dos manos como mnimo con un espesor final seco de 4 mils mnimo.
Resiste temperaturas hasta 500 F.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmentos, 2829%; Resinas Plastificantes, 2526%; Voltiles,
45%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
Tipo F2:
Aluminio Silicn: Resiste altas temperaturas del orden de 300 a 900 F. Se puede
aplicar sobre superficies metlicas interiores y exteriores. La adherencia que se
logra con este producto hace de la pintura un protector ideal para aquellas
superficies sometidas a altas temperaturas; a su vez, los cambios bruscos de
temperatura no la hacen variar en absoluto, siendo recomendable la aplicacin de
dos manos. En ningn caso debe utilizarse sobre cualquier otro tipo de pintura.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Polvo de Aluminio, 28%; Resinas Plastificantes, 28%; Total de
Pigmentos, 4%; Voltiles, 35%; Peso por Galn, 8,36 lbs.
Tipo F3:
Esmalte Alqulico: Brinda mayor proteccin debido a su dureza y resistencia a
golpes y agentes atmosfricos. Se usa para pintar interiores y exteriores en la
industria. Se utiliza tambin para el sealamiento recomendado por el Cdigo
Internacional de Seguridad. Como mnimo se deben aplicar dos manos para lograr
capa de 3 mils seca y 5 mils hmedo.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmentos, 4142%; Resinas Plastificantes, 2324%; Voltiles,
35%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
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Tipo F3A:
Acabado Tipo Vinlico: No debe usarse sobre acabados viejos de tipo oxidante.
Los acabados vinlicos por sus slidos ms bajos que los acabados
convencionales, no deben extenderse ms de 25 m2 por galn, para obtener el
espesor requerido. Como hay que controlar bien la aplicacin para obtener el
espesor en varias capas, es recomendable usar dos colores intermitentes, para as
asegurar la uniformidad en cada capa y contar con una pelcula continua y de
espesor igual. Debido al rpido secamiento, se pueden aplicar varias capas
seguidas, dejando intervalo de una hora, como promedio, entre capas. Resiste
hasta 90 C (195 F).
7.4
Rendimientos
La tabla siguiente sirve como gua para estimar la cantidad de pintura requerida
para diferentes trabajos. Las cantidades aqu sealadas son promedios estimados
y variarn segn la rugosidad de la superficie a pintar, mtodos de aplicacin,
cuidado al pintar y depende si es la primera o segunda mano.
TABLA MT08007
7.5
Pintura
Espesor
M2/Litro
M2/Galn
M2/Pie 3
Cromato de Zinc
(1,0 mils)
1213
45
400
Zinc Inorgnico
(2,5 mils)
56
22
250
Zinc Orgnico
(1,5 mils)
2011
40
400
Aluminio
(1,5 mils)
1213
4550
500
Aluminio Silicn
(1,0 mils)
810
3540
500
Esmaltes
(1,5 mils)
1011
40
400
Aplicacin
Generalidades
Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus
de la limpieza; esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro
de arena o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no
se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de trabajo, slo se limpiar
con chorro de arena la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que
aparezca cualquier contaminacin u xido en la superficie ya limpia, pero en ningn
caso podrn dejarse sin pintar durante la noche.
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7.6
7.7
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Condiciones de Rechazo:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.