5S: qu significa cada S en la mejora continua?

16 septiembre, 2015 por Seguridad Minera Deja un comentario

Su prctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una

empresa de calidad global. Las 5S se desarrollan mediante un trabajo
intensivo. El significado de las 5S derivan de cinco palabras japonesas
que conforman los pasos a desarrollar para lograr un ptimo lugar de
trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.

1. Seiri

Diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son.

Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar
del gemba (lugar de trabajo) esto ltimo. Debe establecerse un tope
sobre el nmero de tems necesarios. En el gemba puede encontrarse
toda clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo
diario slo se necesita un nmero pequeo de objetos; muchos otros
no se utilizarn nunca o slo se necesitarn en un futuro distante. El
gemba est lleno de mquinas sin uso, cribas, troqueles y
herramientas, productos defectuosos, trabajo en proceso, materias
primas, suministros y partes, anaqueles, contenedores, escritorios,
bancos de trabajo, archivos de documentos, carretas, estantes,
tarimas y otros tems. Un mtodo prctico y fcil consiste en retirar
cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos 30 das.

2. Seiton
Disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan
despus del seiri. El seiton lleva a clasificar los tems por uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda
y el esfuerzo. Para hacer esto, cada tem debe tener una ubicacin,
un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no slo la
ubicacin, sino tambin el nmero mximo de tems que se permite
en el gemba.

3. Seiso

Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y

herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de
trabajo. Seiso tambin significa verificar. Un operador que limpia una
mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento.
Cuando la mquina est cubierta de aceite, holln y polvo, es difcil
identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Sin
embargo, mientras se limpia la mquina podemos detectar con
facilidad una fuga de aceite, una grieta que se est formando en la
cubierta, o tuercas y tornillos flojos.
Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con
facilidad. Se dice que la mayor parte de las averas en las mquinas
comienza con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la
introduccin de partculas extraas como polvo, o con una lubricacin
o engrase inadecuados. Por esta razn, seiso constituye una gran
experiencia de aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer
muchos descubrimientos tiles mientras limpian las mquinas.

4. Seiketsu
Significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de
ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, as

como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio (Conoce un

modelo para crear un entorno laboral saludable segn la OMS).
Tambin implica continuar trabajando en seiri, seiton y seiso en forma
continua y todos los das.

5. Shitsuke
Construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las
5S mediante el establecimiento de estndares. Las 5S pueden
considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. El significado de las 5S, su esencia, es seguir lo que se ha
acordado. Se comienza por descartar lo que no necesitamos en el
gemba y luego se disponen todos los tems necesarios en el gemba
de una forma ordenada. Posteriormente debemos conservar limpio el
ambiente de trabajo, de manera que puedan identificarse con
facilidad las anormalidades, y los tres pasos anteriores deben
mantenerse sobre una base continua.