PROGRAMA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

GRUESOS

1. Objetivos.

Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para uso en el concreto
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con estos datos
construir su curva granulomtrica
Calcular si el agregado se encuentra dentro de los limites para el diseo de mezcla
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de
agregados
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para elaborar
un concreto de buena calidad

2. Fundamento Terico
El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las
primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos
y gruesos para producir mezcla de la ms alta compacidad y, por ende, ms resistentes y econmicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales.
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin producen el
mayor nmero de vacios, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaos su
acomodo se produce con la mxima compacidad.
La eleccin de de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao mximo del
agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado
sin exigir demasiado trabajo mecnico.
Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan por el tamao
de
la
abertura
cuadrada
en
pulgadas.
Las
mallas
son
las
siguientes
31/2,3,21/2,2,11/2,1,1/2,3/4,3/8.
Expresin de la granulometra
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos: tamao mximo del agregado y tamao
nominal mximo.
El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del
encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que pasa el 100% del
material.

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El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y corresponde

a la malla ms pequea que produce el primer retenido.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grafica y en tal
caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y vertical,
donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del
tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.

Ejemplo de curva granulomtrica de agregado grueso

DEFINICIONES
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la desintegracin natural
o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la norma.
Granulometra.- La granulometra de la base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Tamao Nominal Mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce el
primer retenido.
Tamao Mximo.- Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.
El reglamento Nacional de Construcciones prescribe que el tamao mximo del agregado no debe
ser mayor de:

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1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

1/3 del peralte de la losa.
3/4 del esparcimiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos e pre refuerzo.
Granulometra Continua.- Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de
agrupados contiene todos os tamaos de grano, desde el mayor hasta el mas pequeo, si as ocurre se
tiene una curva granulomtrica continua.
Granulometra Discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua
cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados
artificialmente.
3. Equipos y Materiales

Una balanza de precisin.

Serie de tamices: tamiz

31/2,3,21/2,2,11/2,1,1/2,3/4,3/8.

Recipiente

Una brocha

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4. Procedimiento, Clculo y Toma De Datos

Se toma una muestra de aproximadamente 5kg del agregado por el mtodo del cuarteo y se
produce con la operacin del tamizado.
La operacin de tamizado se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la maquina
educad. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la
mano para lograr el paso de una partcula a travs del tamiz.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca
en la columna No 2 de la tabla 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.

Este valor de %retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

TABLA 2

TAMIZ

PESO RETENIDO
(grs)

1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
Fondo
(TOTAL)

76.8
1244.7
1217.3
551.6
1008.3
16.4
4115.1

%
% RETENIDO
% QUE PASA
RETENIDO ACUMULADO
1.87
30.25
29.58
13.40
24.50
0.40
100

1.87
32.11
61.69
75.10
99.60
100.0

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98.13
67.89
38.31
24.90
0.40
0.00

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5. Observaciones Experimentales
a) Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para los
diferentes tamaos mximos de agregados.
Los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 son

MALLA
4"
3 1/2"
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4

MALLA
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
#16

NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRA ASTM C-33

1
2
3
357
4
457
3 1/2"a 1 1/2" 2 1/2"a 1 1/2"
2"a 1"
2"a # 4 1 1/2"a 3/4" 1 1/2"a # 4
100
90 a 100
_
100
25 a 60
90 a 100
100
100
_
35 a 70
90 a 100 95 a 100
100
100
0 a 15
0 a 15
35 a 70
_
90 a 100
95 a 100
_
_
0 a 15
35 a 70
20 a 55
_
0a5
0a5
_
_
0 a 15
35 a 70
0a5
10 a 30
_
_
_
0a5
10 a 30
0a5
0a5
NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRA ASTM C-33
5
56
57
6
67
7
8
1"a 1/2" 1"a 3/8"
1"a #4
3/4"a 3/8" 3/4"a #4 1/2"a #4 3/8" a #8
100
100
100
90 a 100 90 a 100 95 a 100
100
20 a 55
40 a 85
_
90 a 100
100
0 a 10
10 a 40
25 a 60
20 a 55
90 a 100
100
100
0a5
0 a 15
_
0 a 15
_
90 a 100 85 a 100
0a5
0 a 10
0a5
20 a 55
40 a 70
10 a 30
0a5
0 a 10
0 a 15
0 a 10
0a5
0a5
0a5

b) Que entiendes por compacidad

Es la caracterstica del agregado por el cual este ocupa ms espacios vacios dentro de la mezcla
el concreto, con esto se logra un concreto ms denso por ende ms resistente.
Para esto el agregado tendr que tener todos los tamaos especificados por norma en las
cantidades estipuladas.

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c) Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado ensayado.

El tamao mximo determina a la malla ms pequea por el que pasa el 100% del agregado
tamizado, que para nuestro ensayo seria de 1 1/2 pulgadas.
El tamao nominal mximo corresponde a la malla ms pequea que produce el primer
retenido del material, siendo en nuestro caso de una pulgada.

d) Qu entiende por granulometra y describa los tipos de granulometra.

Granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se
determina por anlisis de tamices (ASTM C-136).
Los 7 tamices estndar ATSM C-33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla
N 100 (150 micras) hasta 9.52mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el
agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas
Tipos de granulometra
Continua:
-Contiene todos los tamaos especificados por una norma.
-Tiene una curva granulomtrica del agregado continua
Discontinua:
-Algunos tamaos faltan en la muestra.
-Dichos tamaos faltantes se hayan podido eliminar artificialmente o haber sido triturados y
reducidos.
Distribucin de un tamao:
-La mayora de una cantidad de agregado pasa por uno o varios tamices pero luego ser
retenido por otro.
-Siendo la curva granulomtrica casi vertical.
-As llega a tener permeabilidad y poca estabilidad.
Granulometra con brecha:
-No llega a tener uno o ms tamaos.
-La curva tiene una seccin horizontal.
Granulometra abierta:
-No consta de agregados finos para as bloquear los vacios entre los agregados gruesos.
-tiene una buena permeabilidad y un poco estabilidad

e) Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.

Dentro de la muestra predominan los tamaos de 1 pulg, 3/4 pulg, pulg; el material es canto
rodado; adems el tipo de agregado que se tiene es continuo, puesto que no falta ningn tamao
en los tamices de la muestra del agregado.

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f) De que parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado grueso para el
diseo de mezclas.
Del tipo de concreto que se quiera fabricar.
De la resistencia que se quiera tener
De la obra que se va a ejecutar
De las caractersticas del terreno en el que se va a desarrollar la obra.

g) Como influye el agregado grueso en el diseo de mezclas.

Esta confirmado cientficamente que el criterio de que las mezclas con el mayor tamao
mximo de agregado grueso, producan los diseos ms resistentes, solo es vlido para mezclas
de resistencia media y tamaos mximos entre 3/4 a 1/2, pero para mezclas ricas, las mayores
resistencias se logran con tamaos mximos de orden de 1/2 a 3/8,concluyndose en que el
agregado grueso mayor de 1 nicamente contribuirn a mejorar resistencias cuando se tratan
de mezclas pobres.
h) Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de concreto en trminos de su perfil
forma y textura.
Una buena gradacin con tamaos de acuerdo a norma.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Forma de la partcula y textura de la superficie.
La forma determina cmo se va a agrupar, qu densidad tendr y cmo se mover dentro de
la mezcla. Las 2 consideraciones en la forma del material son:
Angulosidad (Los angulares producen masas con mayor estabilidad)
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados.
En cuanto a la textura:
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla
* Agregados rugosos: Son ms difciles de compactar densamente y se adhieren mejor
entre s, presentan mejor rozamiento entre partculas. Son preferidos para el hormign
asfaltico porque aumentan la estabilidad del hormign.
*Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto,
porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor
acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
i)

A que se denomina superficie especifica y como influye en diseo de mezcla.

Es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a adherir la pasta del concreto, su
influencia en la mezcla de concreto reside en que si esta superficie es muy corta y se encuentra
impregnada con limo, pues no se lograra un concreto resistente.

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6. Conclusiones

Los agregados ocupan el 60-75% del volumen y el 79-85% del peso, actan como relleno para
reducir el cemento necesario en la mezcla y agregan estabilidad de volumen.

La gradacin de los tamaos depende del tamao mximo y tamao mximo nominal del
agregado que se tenga.

El tamao del agregado tambin depende del tipo de obra para el cual se fabrica el concreto para
lo cual existen diferentes criterios para escoger el tamao mximo del agregado adems de la
norma ASTM se recomienda el uso de agregados que no sean mas de 1/3 del espesor de la losa,
1/5 de la mnima dimensin de encofrados, ni ms de 3/4 del espacio mnimo entre los aceros de
refuerzo como la de que el tamao mx. debe ser 1/3 del peralte de la obra.

Se determino que el agregado se encuentra dentro de los limites para el diseo de mezclas como
se observa en el grafico siguiente.

Porcentaje que Pasa

Curva Granulometrica del Ensayo

120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00

100.0

99.60
75.10
61.69
32.11
1.87
Fondo
N 4

3/8"

1/2"

3/4"

1"

Mallas Normalizadas

7. Bibliografa

TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP)- ING. ENRIQUE PASQUEL 1998.

COMENTARIOS SOBRE CONRETO (U.N.I)- ING. JAIME DE LAS CASAS PASQUEL 1966

TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (UNI)-ING. ENRIQUE RIVERA LOPEZ

DISEO DE CONCRETO REFORSADO- McCormac2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Flavio Abanto Castillo

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