Procedimiento para La Calibracion de Fuerza PDF

PROCEDIMIENTO ME- 002 PARA LA
CALIBRACIN DE LOS INSTRUMENTOS

DE MEDIDA DE FUERZA
Edicin digital 1
08
Este procedimiento ha sido revisado, corregido y actualizado, si

ha sido necesario.
La presente edicin se emite en formato digital. Hay disponible
una edicin en papel que se puede adquirir en nuestro
departamento de publicaciones.
Este procedimiento de calibracin es susceptible de modificacin
permanente a instancia de cualquier persona o entidad. Las
propuestas de modificacin se dirigirn por escrito, justificando
su necesidad, a cualquiera de las siguientes direcciones:
Correo postal
Centro Espaol de Metrologa
C/ del Alfar, 2,
28760 Tres Cantos, Madrid
Correo electrnico
cem@cem.es
Edicin digital 1
MINISTERIO DE INDUSTRIA
TURISMO Y COMERCIO
NDICE
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1. OBJETO ............................................................................................4
2. ALCANCE...........................................................................................4
3. DEFINICIONES ..................................................................................4
4. GENERALIDADES .............................................................................8
5. DESCRIPCIN.................................................................................10
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Equipos materiales ...................................................................10

Operaciones previas.................................................................12
Proceso de calibracin .............................................................17
Toma y tratamiento de datos ....................................................19
6. RESULTADOS .................................................................................24
6.1. Clculo de incertidumbres ........................................................24
6.2. Interpretacin de resultados .....................................................28
7. REFERENCIAS ................................................................................29
7.1. Documentos necesarios para realizar la calibracin................29
7.2. Otros documentos para consulta..............................................29
8. ANEXOS...........................................................................................30
Anexo I Determinacin de la incertidumbre relativa expandida
de la mquina de calibracin de fuerza ...........................................30
Anexo II Ejemplos numricos de aplicacin del procedimiento
descrito ..........................................................................................34
A Calibracin de un instrumento de medida de fuerza mecnico ...34
B Calibracin de un instrumento de medida de fuerza elctrico .....39
Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL
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TURISMO Y COMERCIO
1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto describir un mtodo para la
calibracin y clasificacin de los instrumentos de medida de fuerza,
codificados como M-02.02 (dinammetros mecnicos) y M-02.03
(dinammetros electrnicos) segn la Clasificacin de Instrumentos de
Metrologa de Masa y Fuerza [7].
2. ALCANCE
El procedimiento descrito en este documento, que cumple en cuanto a
la clasificacin del instrumento con lo establecido en la norma UNE-EN
ISO 376 [6], es de aplicacin para aquellos instrumentos de medida de
fuerza que se basan en mtodos indirectos, utilizando como magnitud
fsica de medida, la deformacin elstica de un elemento sensor o una
magnitud proporcional a sta. La medida de la deformacin del
elemento sensor (elemento de carga) se puede realizar por medios
mecnicos, elctricos, pticos u otros.
La calibracin y clasificacin de los instrumentos de medida de fuerza
objeto de este procedimiento puede ser realizada con fuerzas de
referencia aplicadas en sentido de compresin o de traccin en funcin
del diseo del referido instrumento.
3. DEFINICIONES
Calibracin: [5]
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
especificadas, la relacin entre los valores de una magnitud indicados
por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados
por patrones.
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NOTAS
1. El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones los valores
correspondientes del mensurando o bien determinar las correcciones a
aplicar en las indicaciones.
2. Una calibracin puede tambin servir para determinar otras propiedades
metrolgicas tales como los efectos de las magnitudes de influencia.
3. Los resultados de una calibracin pueden consignarse en un documento
denominado, a veces, certificado de calibracin o informe de calibracin.
Incertidumbre de medida: [5]

Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la
dispersin de los valores que podran razonablemente ser atribuidos al
mensurando.
NOTAS
1. El parmetro puede ser, por ejemplo, una desviacin estndar (o un mltiplo
de sta) o la semiamplitud de un intervalo con un nivel de confianza
determinado.
2. La incertidumbre de medida comprende, en general, varios componentes.
Algunos pueden ser evaluados a partir de la distribucin estadstica de los
resultados de series de mediciones y pueden caracterizarse por sus
desviaciones estndar experimentales. Los otros componentes, que tambin
pueden ser caracterizados por desviaciones estndar, se evalan
asumiendo distribuciones de probabilidad, basadas en la experiencia
adquirida o en otras informaciones.
3. Se entiende que el resultado de la medicin es la mejor estimacin del valor
del mensurando, y que todos los componentes de la incertidumbre,
comprendidos los que provienen de efectos sistemticos, tales como los
componentes asociados a las correcciones y a los patrones de referencia,
contribuyen a la dispersin.
Magnitud fuerza:
La nocin fsica de fuerza se puede expresar como toda causa capaz
de modificar el estado de movimiento de un cuerpo o su forma.
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Cuantitativamente viene expresada por la 2 ley del movimiento de

Newton:
r
r d(m v)
r
= mv&
F=
dt
Si sobre una partcula acta una fuerza resultante no nula, adquiere
una aceleracin proporcional al mdulo de dicha fuerza y en la misma
direccin que ella.
Unidad de medida de fuerza : newton (N)
El newton es la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg, le
comunica una aceleracin de 1 m/s2 .
Transductor de medida: [5]
Dispositivo que hace corresponder a una magnitud de entrada otra de
salida segn una ley determinada.
Transductor de fuerza:
Dispositivo que aprovecha un principio fsico para relacionar la
magnitud fuerza con otra que sea medible mediante un mtodo de
medida directo.
Instrumento de medida de fuerza: [6]
El instrumento de medida de fuerza se define como el conjunto que
comprende desde el transductor de fuerza hasta el dispositivo indicador
(incluido los cables de conexin elctrica, los dispositivos de sujecin y
aplicacin de carga, etc).
El indicador puede estar integrado en el mismo instrumento, caso de
los anillos mecnicos que incorporan un comparador de reloj, o
separado del transductor, caso de los instrumentos elctricos que
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suelen disponer de un puente de medida electrnico externo al propio

sensor de fuerza.
Dispositivo de visualizacin, dispositivo de indicacin: [5]
Para un instrumento de medida, conjunto de los componentes que
permiten visualizar el valor de una magnitud de medida o un valor que
le est asociado.
Deformacin: [6]
Se define como la diferencia entre la lectura bajo fuerza y la lectura sin
fuerza.
Sistemas de generacin de fuerza: Mquinas de fuerza
Las mquinas de fuerza de calibracin son sistemas utilizados para
generar fuerzas de valores conocidos que permiten calibrar
transductores de fuerza, y en general evaluar las caractersticas de los
instrumentos de medida de fuerza.
Existen cuatro tipos bsicos de mquinas de fuerza de calibracin,
cuyo uso depende del orden de magnitud y de la exactitud con que se
desee generar la fuerza:
Mquinas de fuerza de carga directa
Su principio de funcionamiento est basado en la accin directa de las
masas en el campo gravitatorio.
Mquinas de fuerza de amplificacin mecnica
Su principio de funcionamiento est basado en la amplificacin de la
accin de las masas en el campo gravitatorio, a travs de sistemas de
palancas mecnicas.
Mquinas de fuerza de amplificacin hidrulica
Su principio de funcionamiento est basado en la amplificacin de la
accin de las masas en el campo gravitatorio, a travs de sistemas
pistn - cilindro.
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Mquinas de fuerza por comparacin

Su principio consiste en comparar el instrumento de medida de fuerza a
calibrar, con un instrumento de medida de fuerza de referencia,
compuesto por un transductor de referencia o una columna formada por
un juego de transductores de referencia (3, 6, 9), situados en paralelo y
un dispositivo indicador de referencia.
4. GENERALIDADES
La calibracin de los instrumentos de medida de fuerza objeto de este
procedimiento consiste fundamentalmente en aplicar al elemento de
carga del transductor, fuerzas conocidas con exactitud y anotar las
indicaciones del sistema de medida de la deformacin.
Un instrumento de medida de fuerza est formado fundamentalmente
por un dispositivo sensor (transductor de fuerza) y un dispositivo
indicador (indicador electrnico, comparador de reloj,...).
La simbologa utilizada en este procedimiento es la siguiente:
FN
Alcance mximo del campo de medida
Ff
Alcance mximo del transductor
Indicacin1) leda en el dispositivo indicador bajo carga creciente
Indicacin1) leda en el dispositivo indicador bajo carga decreciente
iO
if
Deformacin del instrumento de medida de fuerza
Media de las deformaciones
Deformacin media con rotacin
Deformacin media sin rotacin
Deformacin mxima
X
Xr
X wr
X max
Indicacin1) leda en el dispositivo indicador antes de la aplicacin

de la fuerza
1)
Indicacin leda en el dispositivo indicador despus de la
supresin de la fuerza
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X min
Xa
X i0
X if
XN
Deformacin mnima
Valor ajustado de la deformacin
Deformacin antes de la aplicacin de la carga, en la serie i
Deformacin despus de la supresin de la carga, en la serie i
Deformacin correspondiente a la capacidad mxima de la escala
Error relativo de reproducibilidad con rotacin
Error relativo de repetibilidad sin rotacin
Error relativo de cero
Error relativo de interpolacin
Error relativo de reversibilidad
Resolucin del indicador
u/N Sensibilidad
Sk
u/N Sensibilidad local, en la carga k
Fuerza generada por la mquina patrn
Fk
S b '
Fuerza generada por la mquina patrn, en la carga k
u/N Variacin de la sensibilidad asociada a la repetibilidad sin rotacin
S b
u/N
b
f0
fc
S f 0
Sv
Variacin de la sensibilidad asociada a la reproducibilidad con

rotacin
u/N Variacin de la sensibilidad asociada a la deriva de cero

u/N Variacin de la sensibilidad asociada a la reversibilidad
S fc
u/N
X r
Variacin de la sensibilidad asociada a la desviacin respecto de la

curva de interpolacin
Influencia observada debida a la resolucin del instrumento
Wmcf
Incertidumbre relativa expandida de la mquina de calibracin de

fuerza
Incertidumbre relativa expandida de la calibracin
) Indicacin leda correspondiente a la deformacin
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1) Indicacin leda correspondiente a la deformacin
En cuadro de la pgina 8.
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5. DESCRIPCIN
5.1. Equipos y materiales
Para la calibracin de los instrumentos de medida de fuerza se
utilizarn los siguientes equipos y materiales auxiliares:
5.1.1 Sistema de generacin de fuerzas de referencia (mquinas
de calibracin de fuerza) con valores de incertidumbre
relativa expandida, en funcin de la clase del instrumento de
medida de fuerza a calibrar, menores o iguales a:
0,01 %
0,02 %
0,05 %
0,10 %
clase 00 (UNE-EN ISO 376)

clase 0,5 (UNE-EN ISO 376)
Para el cumplimiento de este requisito, se recomienda que

la mquina de fuerza de calibracin est diseada y
construida teniendo en cuenta al menos los siguientes
principios:
La estructura de la mquina ha de ser rgida, no
producindose deformaciones que pudieran desvirtuar la
fuerza de calibracin a aplicar al instrumento de medida
de fuerza a calibrar.
La mquina de fuerza de calibracin ha de generar
fuerzas con la estabilidad necesaria para la toma de
medidas y permitir a su vez la repeticin de dicha fuerza
de calibracin tantas veces como fuese necesario tanto
en sentido de fuerzas crecientes como decrecientes.
El diseo de la mquina de fuerza de calibracin
permitir la introduccin de la fuerza de calibracin de
una forma axial, siendo mnimas las componentes
parsitas (fuerzas transversales, momentos flectores,
momentos torsores).
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5.1.2. Dispositivo indicador de medida

En el caso de una medida elctrica y que no se incorpore un
dispositivo indicador de medida, el laboratorio de calibracin
utilizar uno de su propiedad, compatible con la exactitud y
clase esperada del instrumento de medida de fuerza a
calibrar, sin necesidad de recalibrar el instrumento de
medida de fuerza si se cumplen las siguientes condiciones:
Los indicadores original y de sustitucin tienen
certificados de calibracin a patrones nacionales.
Las unidades y la fuente de excitacin del indicador
de sustitucin deben ser las mismas y del mismo
tipo.
La incertidumbre de cada indicador no debe influir
de forma significativa en la incertidumbre del
conjunto.
5.1.3 Transductores patrones de referencia (caso de calibracin
con mquinas de fuerza por comparacin).
Se recomienda utilizar transductores de referencia con el
mismo alcance mximo que el alcance mximo del
instrumento de medida de fuerza a calibrar. Si no fuese esto
posible, al menos se debe tener calibrado el transductor de
referencia para la fuerza nominal del instrumento de medida
de fuerza a calibrar.
5.1.4 Dispositivo medidor de temperatura
Para la determinacin de las condiciones ambientales, se
recomienda utilizar un termmetro con resolucin de
indicacin de al menos 0,01C y una incertidumbre de 1 C
(k=2).
5.1.5 Adaptadores, bases de apoyo y anclajes necesarios para la
correcta aplicacin axial de la fuerza de referencia. Siempre
que sea factible, se recomienda la utilizacin de tiles de
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aplicacin normalizados en la norma UNE-EN ISO 376,

anexo A.
5.2. Operaciones previas
5.2.1 Para calibrar un instrumento de medida de fuerza y poder
emitir su certificado, ste debe estar perfectamente
identificado a nivel de todos sus posibles componentes
(indicador, transductor de fuerza, cable, etc), presentando al
menos los datos de marca y/o modelo y n de serie de una
forma permanente.
Es recomendable que adems se indique en el instrumento
su alcance mximo.
En el caso de que el instrumento de medida de fuerza objeto
de la calibracin no disponga de los referidos datos de
identificacin, se debe proceder a la identificacin del mismo
de la mejor forma posible (ej.: mediante etiqueta adhesiva
anti-transferible) de forma que no surja duda alguna en
cuanto a la correspondencia entre el instrumento calibrado y
el certificado de calibracin emitido.
5.2.2 La calibracin debe ser realizada en una sala
metrolgicamente acondicionada a temperatura estable y
comprendida entre 18C y 28C permitindose una variacin
mxima de 1C, durante la realizacin de la misma.
5.2.3 El instrumento de medida de fuerza objeto de la calibracin
debe haber sido ubicado en la sala de calibracin junto con
los patrones de fuerza durante el tiempo suficiente para
estabilizar su temperatura a la de la sala (Se recomienda al
menos 24 horas).
En el caso de los instrumentos elctricos, stos deben estar
conectados a la corriente elctrica durante al menos 30
minutos antes del inicio de la calibracin.
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5.2.4 Se proceder a limpiar adecuadamente las caras del

transductor y sus tiles de aplicacin de carga antes de su
instalacin en el sistema de generacin de fuerza, utilizando
paos o gamuzas no abrasivas y soluciones disolventes
inocuas si fuese necesario. Las manos del operario se
deben proteger con guantes (ej. de cuero) durante la
manipulacin del instrumento de medida de fuerza con
objeto de evitar la introduccin de gradientes trmicos que
pudieran afectar a la calidad de la medida.
5.2.5 Instalar el instrumento de medida de fuerza a calibrar en la
mquina de fuerza de calibracin y antes de iniciar la
calibracin propiamente dicha, llevar a cabo:
5.2.5.1 Un estudio visual de la idoneidad y buen estado de
los elementos auxiliares a emplear, as como del
propio instrumento de medida de fuerza.
5.2.5.2 Comprobar el cumplimiento de los siguientes
requisitos:
Resolucin del dispositivo indicador: (indicador sometido
a calibracin)
Escala analgica:
El grosor de los trazos de la graduacin de la escala
debe ser uniforme y el ancho del indicador debe ser
aproximadamente igual al ancho de un trazo de la
graduacin.
La resolucin del dispositivo indicador se debe obtener a
partir de la relacin entre la anchura del indicador y la
distancia entre los centros de dos graduaciones
adyacentes de la escala (longitud de una divisin); las
relaciones recomendadas son 1/2, 1/5 1/10. Se
necesita un espacio superior o igual a 1,25 mm para la
estimacin de un dcimo de divisin de escala.
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Escala digital:
La resolucin se considera como un incremento de la
ltima cifra que puede variar sobre el indicador numrico
(digital), siempre que la indicacin no flucte ms de un
incremento cuando el instrumento no est cargado.
Cuando las lecturas flucten ms del valor previamente
calculado de la resolucin (con el instrumento no
cargado), la resolucin se considera igual a la mitad del
intervalo de la fluctuacin.
La resolucin se debe expresar en unidades de fuerza.
Nota : Esta conversin se realiza por ejemplo utilizando como
referencia el alcance mximo o bien obtenindola a travs del
polinomio de interpolacin.
Fuerza mnima:
Con objeto de que los efectos de interaccin entre la
mquina de fuerza y el instrumento de medida de fuerza
sean aceptables, se establece una fuerza mnima a
aplicar sobre el referido instrumento de medida de
fuerza.
La fuerza mnima aplicada a un instrumento de medida
de fuerza debe satisfacer las dos condiciones siguientes:
a) La fuerza mnima debe ser superior o igual a:
4000*r para la clase 00 (UNE-EN ISO 376)
2000*r para la clase 0,5 (UNE-EN ISO 376)
b) La fuerza mnima debe ser superior o igual a 0,02 Ff
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5.2.5.3 Si no se conoce el comportamiento del instrumento a

calibrar se recomienda asegurarse que dicho
instrumento es apto para ser calibrado con los
medios del laboratorio. Para ello se pueden realizar
los ensayos preliminares que se describen a
continuacin (ver referencia 6):
Ensayo de sobrecarga.
El instrumento de medida de fuerza se somete cuatro
veces seguidas a una sobrecarga que debe sobrepasar
la fuerza mxima como mnimo un 8% y como mximo
un 12%.
La sobrecarga se debe mantener durante un tiempo
comprendido entre 1 minuto y 1,5 minutos.
Verificacin relativa a la aplicacin de la fuerza.
Hay que asegurarse de que:
El sistema de acoplamiento del instrumento de
medida de fuerza permita una aplicacin axial de la
carga en el caso de utilizacin del instrumento en
traccin;
No hay interaccin entre el transductor de fuerza y su
apoyo sobre la mquina de calibracin, en el caso de
utilizacin del instrumento en compresin. Para este
caso se puede utilizar el siguiente procedimiento
descrito en la norma UNE-EN ISO 376, anexo B:
Someter al instrumento bajo ensayo a dos cargas,
una la de alcance mximo y otra la de su alcance
mnimo, utilizando como base cojinetes de carga
cilndricos con superficies de apoyo planas,
cnicas-cncavas y cnicas-convexas.
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El material, la dureza y conicidad de los cojinetes

recomendada por la norma UNE-EN ISO 376 es:
acero
400 HV 30 - 650 HV 30
(0,1 0,01) del radio
Los ensayos se repiten de forma que tengamos
tres series de aplicaciones de fuerza (Max, Min)
para cada uno de los tres cojinetes descritos.
Para que no exista interaccin significativa entre la
mquina de fuerza de calibracin y el instrumento
de medida de fuerza a calibrar, se debe cumplir
que las diferencias mximas obtenidas entre las
indicaciones utilizando cojinetes planos y cnicosconvexos as como planos y cnicos-cncavos sea
menor que los siguientes valores:
Clase
00
0,5
1
2
Diferencia mxima admisible en %

a la fuerza mxima
a la fuerza mnima
0,05
0,1
0,1
0,2
0,2
0,4
0,4
0,8
En el caso de que el instrumento de medida de

fuerza cumpla la exigencia anteriormente
mencionada para la fuerza mxima pero no para la
fuerza mnima, debe determinarse para qu fuerza
mnima cumple la exigencia.
Ensayo bajo tensin elctrica variable.
Para los instrumentos de medida de fuerza que necesitan
una fuente de alimentacin elctrica, comprobar que una
variacin de 10% de la tensin nominal de la red no
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tiene un efecto significativo. Esta verificacin se puede

realizar bien con la ayuda de un simulador del
transductor de fuerza, o bien por otro mtodo apropiado.
5.3. Proceso de calibracin

Se seguir bsicamente el siguiente proceso
calibraciones en traccin como en compresin:
SERIE 1
0
SERIE 2
X1
SERIE 3
X2
= toma de seal de
120
X3
X4
tanto
para
SERIE 4
0
240 0
X5
X6
= precarga a fuerza mxima
cero
a) Tomar el valor de indicacin de cero antes de someter al

instrumento a fuerza alguna.
b) Realizar tres precargas con valores de fuerzas iguales o
cercanos al alcance mximo del transductor. La duracin de
cada precarga estar comprendida entre 1 minuto y 1,5 minutos
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TURISMO Y COMERCIO
y los intervalos de espera entre ellas sern de 3 minutos. No

ser necesaria la toma de medida en estas precargas.
c) Despus de transcurridos 3 minutos desde la descarga de la
ltima precarga tomar el valor de temperatura en el entorno de
la mquina de fuerza y el valor de cero del instrumento de
medida de fuerza.
d) A continuacin, realizar dos series de carga para fuerzas
montonamente crecientes con al menos 8 valores de fuerzas
de calibracin distribuidas uniformemente en el campo de
medida a calibrar. El intervalo de tiempo entre las aplicaciones
de fuerzas consecutivas debe ser lo ms uniforme posible. El
instrumento de medida de fuerza durante estas dos series
estar situado en la misma posicin de referencia angular (0)
en la mquina de fuerza de calibracin.
Entre la ejecucin de cada serie de carga, se dejar transcurrir
un intervalo de tiempo de tres minutos.
e) Se registrarn los valores de fuerza de referencia, las
indicaciones del dispositivo indicador para carga nula al inicio y
al final de la serie de carga, as como para los diferentes
escalones de fuerza ensayados, teniendo la precaucin de que
la medida de fuerza no debe ser realizada nunca antes de
transcurridos 30 segundos desde el comienzo de la
modificacin de la fuerza correspondiente en la mquina de
fuerza de calibracin.
f) Se tomarn los valores de temperatura tanto al inicio como al
final de cada una de estas series.
g) A continuacin se realizarn otras dos series de carga para
fuerzas montonamente creciente y decrecientes variando la
posicin del instrumento de medida de fuerza respecto a su eje
en posiciones uniformemente repartidas sobre 360, es decir a
120 y 240 de la posicin inicial. Si estas posiciones no fuesen
posibles debido a imposibilidades geomtricas o a la ubicacin
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TURISMO Y COMERCIO
del transductor en la mquina de fuerza, se podr rotar dicho

instrumento de medida de fuerza a las posiciones angulares de
180 y 360.
En cada una de estas series se ensayarn los mismos valores
de fuerza de referencia que en las dos series anteriores en
sentido montonamente creciente y en sentido montonamente
decreciente hasta carga nula.
Antes del inicio de cada una de estas series, se efectuar una
precarga de valor de fuerza igual o cercano al alcance mximo
del transductor, con una duracin comprendida entre 1 minuto y
1,5 minutos y un intervalo de espera antes del inicio de la serie
propiamente de 3 minutos. No ser necesaria la toma de
medida en las precargas.
En el caso de instrumentos de medida de fuerza de tipo
mecnicos con piezas mviles, entre las series 2 y 3, el
instrumento de medida de fuerza se retirar de la mquina de
fuerza y se desmontar, volvindose posteriormente a su
montaje y ubicacin en la mquina de fuerza de calibracin.
h) Se registrarn los valores de fuerza de referencia, las
indicaciones del dispositivo indicador para carga nula al inicio y
al final de las series de carga, as como para los diferentes
escalones de fuerza ensayados, teniendo la precaucin de que
la medida de fuerza no debe ser realizada nunca antes de
transcurridos 30 segundos desde el comienzo de la
modificacin de la fuerza correspondiente en la mquina de
fuerza.
i) Se tomarn los valores de temperatura tanto al inicio como al
final de cada una de estas series.
5.4. Toma y tratamiento de datos
La toma de datos se podr realizar de forma manual o mediante
ordenador y un bus de comunicacin (RS232, IEEE, ...), que
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TURISMO Y COMERCIO
controle al indicador. Es este ltimo caso, se deber validar el

programa informtico utilizado antes de realizar la calibracin, y se
conservarn los ficheros de datos primarios que permitan
reconstruir la calibracin realizada.
La presentacin de los resultados de las medidas efectuadas y la
determinacin de los parmetros detallados a continuacin, se
recogern en tablas (ver los ejemplos del Anexo).
A partir de los datos registrados en los diferentes pasos
establecidos en el apartado anterior, se calcularn los valores de
los siguientes parmetros que caracterizarn la calibracin y
servirn de base para la clasificacin del instrumento de medida
de fuerza segn UNE-EN ISO 376, (ver tabla 2) :
Error relativo de cero, f0
El error relativo de cero se calcula para cada serie con ayuda
de la ecuacin:
f0 =
x 0f
100
xN
x 0f = i f i 0
xN = deformacin correspondiente al alcance mximo
x0f = deformacin correspondiente sin carga
i0 = indicacin leda en el dispositivo indicador antes de la
aplicacin de la carga para el valor de carga nula.
if = indicacin leda en el dispositivo indicador despus de la
aplicacin de la carga, para el valor de carga nula.
Error relativo de reproducibilidad y repetibilidad, b, b.
Sin rotacin, b
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TURISMO Y COMERCIO
Se calcula para cada valor de fuerza ensayada, utilizando las

medidas de las dos series x1 y x2 en las que el instrumento de
medida de fuerza no ha sido cambiado de posicin, con ayuda
de la ecuacin:
b' =
x 2 - x1
x wr
100
x1 + x 2
2
xwr =
x1 = deformacin en la primera serie.

x2 = deformacin en la segunda serie.
xwr = valor medio de las deformaciones sin rotacin.
Con rotacin, b
Se obtiene para cada valor de fuerza ensayado, usando las
medidas de las series x1, x3 y x5, series a 0, 120 y 240 de giro
del instrumento de medida de fuerza, con ayuda de la ecuacin:
b=
xr =
x max - x min
xr
100
x1 + x 3 + x 5
3
xmax = deformacin mxima en las tres series.

xmin = deformacin mnima en las tres series.
x1 = deformacin en la primera serie
x3 = deformacin para las cargas crecientes de la tercera serie
x5 = deformacin para las cargas crecientes de la cuarta serie
xr = valor medio de las deformaciones con rotacin.

Error relativo de reversibilidad, v
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TURISMO Y COMERCIO
El error relativo de reversibilidad se determina, para cada una

de las fuerzas de calibracin mediante la diferencia entre los
valores encontrados en el sentido creciente y en el sentido
decreciente con ayuda de la ecuacin:
v=
X 4 X 3 100 X 6 X 5 100
X3
2
X5
2
x3 = deformacin para las cargas crecientes de la tercera serie

x4 = deformacin para las cargas decrecientes de la tercera
serie
x5 = deformacin para las cargas crecientes de la cuarta serie
x6 = deformacin para las cargas decrecientes de la cuarta serie
Error relativo de interpolacin, fc.
Se calcula el polinomio de interpolacin, por ejemplo por el
mtodo de los mnimos cuadrados (ajuste lineal, cuadrtico o
cbico), utilizando los valores de xr obtenidos, y los valores de
fuerza de referencia aplicados durante la calibracin, para
obtener una ecuacin de la forma:
Xa= f(F),
Nota: La curva de interpolacin no se har pasar por fuerza nula.
El error relativo de interpolacin se determina para cada una de

las fuerzas de calibracin con la ayuda de la ecuacin
siguiente:
fc =
xr xa
100
xa
x r = valor medio de las deformaciones con rotacin.
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x a = valor de la deformacin calculado haciendo uso de una

ecuacin de regresin de primero, segundo o tercer grado, que
proporciona el valor de deformacin en funcin de la fuerza de
calibracin.
En los instrumentos de medida de fuerza mecnicos que
disponen de un comparador para la medida de la deformacin,
no se recomienda la utilizacin del polinomio de interpolacin.
Sin embargo, puede utilizarse la interpolacin con la condicin
de que las caractersticas del comparador hayan sido
determinadas previamente y que su error peridico sea
despreciable respecto al error de interpolacin del instrumento
de medida de fuerza.
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6. RESULTADOS
6.1. Clculo de incertidumbre
Para la estimacin y clculo de las incertidumbres se aplicarn los
criterios establecidos en la Gua de Incertidumbres de Medida
editada por el Centro Espaol de Metrologa [2], el documento
EA-4/02. (antigua gua EAL-R2 Expression of Uncertainty of
Measurement in Calibration) [3], y el mtodo adoptado segn
EA-4/15 (antigua gua EAL-G22 Uncertainty of Calibration. Results
in Force Measurements) [4].
El resultado de calibracin es la deformacin media (con rotacin)
del instrumento de medida de fuerza y el modelo de la medicin
es:
X k = ( S k + Sb ' + S b + S f 0 + S v + S f c ) Fk + X r
donde:
Xk
Sk
deformacin media con rotacin a la carga k
Fk
fuerza generada por la mquina de calibracin de fuerza

con una incertidumbre tpica relativa asociada
w(Fk) = wmcf (que se podr calcular de acuerdo con el
mtodo descrito en el Anexo I, basado en el documento
EA-4/15)
variacin sin rotacin, de valor esperado S b ' = 0 , con
S b '
sensibilidad local,
Xk
Fk
una incertidumbre asociada
S b
u (S b ' ) =
Sk
ub
Fk
variacin con rotacin, de valor esperado
S b = 0 , con
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TURISMO Y COMERCIO
una incertidumbre asociada
S f 0
Sk
uf0
Fk
variacin asociada a la reversibilidad, de valor esperado

S v = 0 ,
con
una
incertidumbre
asociada
u (S v ) =
S f c
Sk
uv
Fk
desviacin respecto de la curva de interpolacin, de

valor esperado S f c = 0 , con una incertidumbre
asociada u (S f c ) =
X r
Sk
ub
Fk
variacin asociada a la deriva de cero, de valor esperado

S f 0 = 0 , con una incertidumbre asociada
u (S f 0 ) =
S v
u (S b ) =
Sk
uf c
Fk
influencia observada debida a

instrumento, de valor esperado
incertidumbre asociada
la
resolucin del
con una
X r = 0 ,
u (X r ) = S k u r
Las contribuciones a la incertidumbre de medida se determinan

tomando como base los diferentes parmetros evaluados en el proceso
de calibracin (ver tabla 1).
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla 1
Magnitud Estimacin
Incertidumbre
tpica
(N)
Distribucin
Coeficiente
de
de
probabilidad
sensibilidad
considerada
Sk
Sk
----
----
----
Fk
Fk
umcf
----
Contribucin a la
incertidumbre
tpica (N)
----
Sb
S f 0
Su
S f c
X r
Xk
Fk
'
100 12
b
ub =
100 8
uf =
0
uv =
ur =
Fk
f0
100 12
arcoseno
rectangular
Fk
fc
100 24
rectangular
Fk
100 12
v
uf =
c
u =
Fk
(*)
1122
rectangular
triangular
rectangular
S k Fk
wmcf
umcf
'
Sb'
Contribucin a la
incertidumbre
tpica relativa (%)
u =
'
Fk
'
100 12
b
ub =
100 8
uf =
0
uv =
f0
100 12
v
100 12
uf =
Fk
Fk
fc
100 24
ur =
r
12
Fk
Fk
wb =
12
wb =
b
8
wf 0 =
f0
wv =
v
12
wf c =
wr =
12
fc
24
100
Fk 12
wc
(*) r expresado en unidades de fuerza
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TURISMO Y COMERCIO
La incertidumbre tpica combinada relativa wc( X k )se obtiene mediante

la ecuacin de propagacin de las varianzas, considerando que no hay
correlaciones entre las magnitudes de entrada:
2
wc2 (X k ) = wmcf
+ w b2 + wb2 + w 2f 0 + wv2 + w 2fc + wr2
La incertidumbre relativa expandida se obtiene a partir de la

multiplicacin de la incertidumbre relativa combinada por un factor de
cobertura k.
W = k wc
Dado que los diferentes trminos contemplados contribuyen de manera
similar a la incertidumbre tpica del resultado y dichas contribuciones
son caracterizadas por varias funciones de densidad independientes
con buen comportamiento, se puede atribuir una distribucin normal al
mensurando con estimacin de su incertidumbre tpica suficientemente
fiable.
Utilizando un factor de cobertura de k=2, se obtiene una incertidumbre
tpica expandida que corresponde a una probabilidad de cobertura
aproximada del 95 %.
En el clculo de la incertidumbre de medida de la calibracin, puede
asociarse una incertidumbre a cada uno de los resultados obtenidos
para los valores de fuerza ensayados, o bien, asociar una
incertidumbre mxima para un rango de fuerza determinado.
En el caso de dar la incertidumbre de medida de la calibracin slo
para los valores de fuerza ensayados, se obviar la componente del
error de interpolacin (Ejemplo: caso de instrumento de medida de
fuerza con comparador de reloj).
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TURISMO Y COMERCIO
6.2. Interpretacin de resultados

De los resultados de las medidas efectuadas, calculamos los
valores de los diferentes errores detallados en el punto 5.4 de este
procedimiento, que caracterizan al instrumento de medida de
fuerza y posibilita su clasificacin segn la norma UNE-EN ISO
376, ver la tabla 2 que a continuacin se adjunta:
Tabla 2
Error relativo del instrumento de medida de fuerza, %
Fuerza de
calibracin
Resultado de
medida
Incert.
de
de
Incertidumbre
reproducibilidad
de cero de reversibilidad
Clase repetibilidad interpolacin
calibra.
(Wmcf)
min -mx.
b
fc
f0
00
0,05
0,025
0,025
0,012
0,07
0,01
Wmcf - 0,06
0,5
0,10
0,05
0,05
0,025
0,15
0,02
0,06 - 0,12
0,20
0,10
0,10
0,05
0,30
0,05
0,12 - 0,24
0,40
0,20
0,20
0,10
0,50
0,10
0,24 - 0,45
El instrumento de medida de fuerza puede ser clasificado bien

para cargas especficas o bien para interpolacin. Para el caso de
cargas especficas no se tendr en cuenta el valor del error de
interpolacin.
El campo de clasificacin del instrumento debe cubrir al menos del
50% al 100 % de FN.
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TURISMO Y COMERCIO
El perodo mximo de validez de la calibracin recomendado es de 26

meses.
7. REFERENCIAS
7.1. Documentos necesarios para realizar la calibracin
Manual de funcionamiento del instrumento de medida de fuerza.
Manual de funcionamiento de la mquina de calibracin de fuerza.
7.2. Otras referencias para consulta
[1]
Procedimiento para la realizacin de procedimientos de

calibracin. Grupo de trabajo MINER-CEM. Edicin 1. 1999
[2]
Gua sobre Incertidumbres de Medida del CEM.
[3]
Documento EA-4/02 (antigua gua EAL-R2 (CEA-ENACLC/02). Expression of the uncertainty of measurement in
calibrations. Edicin 1.EAL. 1997).
[4]
Documento EA-4/15 (antigua gua EAL-G22 Uncertainty of

Calibration. Results in Force Measurements) Edicin 1.
1996
[5]
Vocabulario internacional de trminos bsicos y generales

de metrologa (VIM). CEM. 1994.
[6]
UNE-EN ISO 376. Calibracin de los instrumentos de

medida de fuerza utilizados para la verificacin de las
mquinas de ensayo uniaxial.
[7]
Clasificacin de instrumentos de Metrologa de Masa y

Fuerza. 1 Edicin. SCI-Miner.
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TURISMO Y COMERCIO
8. ANEXOS
Anexo I
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida
de la mquina de calibracin de fuerza
La incertidumbre asociada a la fuerza generada por la mquina de
calibracin de fuerza se puede determinar por distintos mtodos. Uno
de estos mtodos es el definido en el documento EA-4/15 (antigua gua
EAL-22), en el cual est basado el clculo que se expone en este
anexo.
El clculo se realiza teniendo en cuenta una cadena de trazabilidad que
se inicia en la mquina patrn de fuerza de un laboratorio de referencia
con trazabilidad a patrones nacionales y por medio de patrones de
transferencia se determina la capacidad ptima de medida de la
mquina de calibracin de fuerza.
La informacin mnima necesaria para realizar el clculo que se
propone es la siguiente:
Certificados de los patrones de transferencia que incluirn:

- La incertidumbre expandida de la mquina patrn de fuerza.
- Valores de deformacin con rotacin para los diferentes valores
de fuerza de referencia.
- Valores de reversibilidad.
Variacin relativa de la sensibilidad durante un corto perodo de
tiempo (tpica un mes).
En el caso de una mquina de calibracin por comparacin es

necesario conocer adems, la incertidumbre de calibracin y la
estabilidad a largo plazo del transductor de referencia de la mquina.
El resto de parmetros que intervienen se determinarn en el propio
estudio de la mquina de calibracin de fuerza.
El procedimiento est estructurado fundamentalmente en 5 pasos:
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TURISMO Y COMERCIO
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de la fuerza

generada por la mquina patrn de fuerza (Wmpf)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de la
calibracin de los transductores patrones de transferencia (Wtpt)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de los valores
de referencia (Wrefv)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida debida a la
mquina de calibracin de fuerza (Wmf)
Clculo de la capacidad ptima de medida (Wcom)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de la fuerza
generada por la mquina patrn de fuerza (Wmpf):
Se considerar la incertidumbre relativa expandida de la mquina
patrn de fuerza, utilizada por el laboratorio de referencia, suministrada
en los certificados de los patrones de transferencia a utilizar.
Wmpf = k w( F mpf)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de la calibracin
de los patrones de transferencia (Wtpt):
Se utilizarn los transductores patrones de transferencia e indicador
necesarios, para cubrir los diferentes rangos de fuerza disponibles en la
mquina de calibracin de fuerza en estudio.
Los valores de reproducibilidad y deriva (a corto plazo) de los
transductores patrones de transferencia de fuerza se toman en
consideracin para estimar la incertidumbre relativa expandida Wtpt. Las
distribuciones de probabilidades asumidas son las rectangular y
triangular respectivamente.
a deriv : Semi-intervalo de la variacin relativa de sensibilidad durante
un corto intervalo de tiempo ( tpico, un mes).
a rep:
Semi-intervalo de la variacin mxima posible de la repetibilidad

sin rotacin.
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TURISMO Y COMERCIO
(x valores con rotacin):

w2(D) = a2deriv/6
2
1 a rep
w (x ) =
n 3x 2
2
w (K tpt ) = w 2 ( x ) + w 2 (D)
Wtpt = k w(Ktpt)
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida de los valores de
referencia (Wrefv):
Para determinar la incertidumbre relativa expandida de los valores de
referencia, se tienen en cuenta las contribuciones de los transductores
patrones de transferencia de fuerza y de la mquina patrn de fuerza:
Wrefv = k w 2 ( Fmpf ) + w 2 ( K tpt )

Wrefv = k wrefv
Determinacin de la incertidumbre relativa expandida debida a la
mquina de calibracin de fuerza (Wmf):
Desviacin relativa entre los valores de fuerza de referencia y los

valores generados en la mquina de calibracin de fuerza (D):
w2 (D) = a2rel_dev/6
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TURISMO Y COMERCIO
Falta relativa de repetibilidad de la mquina de calibracin de

fuerza determinada sin cambio de posicin del transductor de
fuerza (R):
w2 (R) = a2rep_mcf/3
Desviacin relativa de reversibilidad entre la reversibilidad del

transductor patrn de transferencia y la reversibilidad medida en la
mquina de calibracin de fuerza (H):
w2 (H) = a2hys_mcf/3
w mf = w 2 ( D ) + w 2 ( R ) + w 2 ( H )
Wmf= k wmf
Clculo de la capacidad ptima de medida (Wcom):
La capacidad ptima de medida de la mquina de calibracin de

fuerza del tipo carga directa, amplificacin mecnica y
amplificacin hidrulica se calcular aplicando la siguiente
ecuacin:
Wcom = k w 2 refv + w 2 mf
La capacidad ptima de medida de la mquina de calibracin de

fuerza del tipo por comparacin se calcular aplicando la siguiente
ecuacin:
Wcom = k w 2 refv + w 2 mf + w 2 ref _ tra + w 2 ref _ instb

donde:
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TURISMO Y COMERCIO
wref_tra: incertidumbre relativa del transductor de fuerza de referencia .

wref_instb: estabilidad a largo plazo del transductor patrn de
referencia.
Nota :
En el caso de mquinas de fuerza de calibracin por comparacin, deben
caracterizarse para cada transductor de referencia e indicador que se
vayan a utilizar, en conjuncin con el sistema generador de fuerza.
La capacidad ptima de medida se considerar como la

incertidumbre relativa expandida de la mquina de calibracin de
fuerza, para el procedimiento de calibracin de instrumentos de
medida de fuerza.
Anexo II Ejemplos numricos de aplicacin del procedimiento

descrito
A - Calibracin de un instrumento de medida de fuerza mecnico
Calibracin a compresin de un instrumento de medida de fuerza de
alcance mximo 4 kN, cuyo sensor es un anillo metlico y su indicador
es un reloj comparador analgico con divisiones de escala de 0,001
unidades.
La mquina de fuerza de calibracin utilizada es del tipo de carga
directa con una incertidumbre relativa expandida de 0,005 % F (k=2).
Las medidas se han realizado a la temperatura de 21C 0,1C
Las medidas obtenidas en el transcurso de la calibracin se dan en la
tabla A.1.
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla A.1
Indicacin a fuerza nula
-0,088 unidades
indicaciones en Unidades
Serie de medidas - Posiciones angulares
Fuerza de
referencia (kN)
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
0,0
X1 - 0
-0,078
0,823
1,730
2,643
3,556
4,480
4,943
5,638
6,808
7,981
9,168
-0,077
X2 - 0
-0,077
0,823
1,731
2,644
3,557
4,482
4,945
5,641
6,810
7,983
9,166
-0,076
X3 - 120 X4 - 120 X5 - 240 X6 - 240

-0,076
-0,078
-0,076
-0,076
0,825
0,827
0,825
0,826
1,730
1,732
1,729
1,733
2,642
2,644
2,643
2,645
3,558
3,560
3,558
3,560
4,479
4,484
4,481
4,481
4,942
4,944
4,946
4,949
5,638
5,640
5,639
5,639
6,812
6,808
6,810
6,806
7,980
7,982
7,985
7,986
9,163
9,163
9,163
9,163
---------
Las indicaciones recogidas en la tabla A.1 permiten calcular las

deformaciones como la diferencia entre la lectura bajo fuerza y la lectura
sin fuerza inicial para cada una de las series. Ejemplo: para X1, F= 0,4 kN;
deformacin = 0,823 - (-0,078) = 0,901
Tomando los valores de las deformaciones, se calculan las medias con y
sin rotacin ( Xr , Xwr ) y los diferentes errores descritos en el
procedimiento (ver tablas A.2 y A.3).
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla A.2
Fuerza de
referencia
media con
rotacin
(unidades)
media sin
rotacin
(unidades)
F en (kN)
Xr
con rotacin
b(%)
Xwr
Error relativo
de
repetibilidad
sin rotacin
b(%)
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
0,9010
1,8063
2,7193
3,6340
4,5567
5,0203
5,7150
6,8867
8,0587
9,2413
0,000
0,166
0,110
0,000
0,066
0,080
0,035
0,029
0,062
0,076
0,9005
1,8080
2,7210
3,6340
4,5585
5,0215
5,7170
6,8865
8,0595
9,2445
0,111
0,000
0,000
0,000
0,022
0,020
0,035
0,015
0,012
0,032
Error relativo
de
reproducibilidad
Error relativo
de
reversibilidad
0,166
0,166
0,074
0,055
0,055
0,050
0,017
0,058
0,019
---
u (%)
Tabla A.3
serie
f0(%)
X1
0,011
X2
0,011
X3- X4
-0,022
X5- X6
0,000
A continuacin se procede a la evaluacin de la incertidumbre de

calibracin para cada fuerza ensayada, utilizando como magnitudes de
entrada los errores anteriormente calculados, la resolucin del instrumento
de medida de fuerza, as como la incertidumbre relativa expandida de la
mquina de calibracin de fuerza utilizada.
En la tabla A.4 se desarrolla como ejemplo los clculos para la fuerza de
referencia de 0,4 kN. En la tabla A.5 se recogen el resto de los resultados,
as como la incertidumbre relativa expandida para las diferentes fuerzas de
referencia.
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla A.4
Magnitud
Estimacin
Incertidumbre tpica relativa (%)
Coeficiente
de
sensibilidad
Contribucin a la
incertidumbre
tpica relativa (%)
Sk
2,2525
----
----
----
Fk
0,4 kN
wmcf = 0,0025
0,0025
S b '
wb =
b = 0,111
12
12
0,0320
S b
wb =
b = 0,000
8
8
0,0000
S f 0
wf 0 =
0,00635
S u
0,04792
X r
0,03125
Xk
0,9010
f 0 = 0,022
12
12
u = 0,166
wu =
12
12
r
0
,
000433
wr =
100 =
100
0,4 12
Fk 12
wc = 0,0659
r = 0,001 unidades
4 kN
9,2413 unidades
= 0,000433 kN
Tabla A.5
Fuerza de referencia
F (kN)
Deformacin
media con
rotacin
X k (unidades)
0,4
0,8
1,2
1,6
0,9010
1,8063
2,7193
3,6340
Incertidumbre
tpica combinada
relativa
(%)
Incertidumbre
relativa
expandida (*)
(%)
0,0659
0,0822
0,0547
0,0357
0,132
0,164
0,109
0,071
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TURISMO Y COMERCIO
Fuerza de referencia
F (kN)
Deformacin
media con
rotacin
X k (unidades)
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
Incertidumbre
tpica combinada
relativa
(%)
Incertidumbre
relativa
expandida (*)
(%)
0,0431
0,0454
0,0361
0,0378
0,0393
0,0428
0,086
0,091
0,072
0,076
0,079
0,086
4,5567
5,0203
5,7150
6,8867
8,0587
9,2413
(*) Factor de cobertura k=2
Se procede a clasificar el instrumento de medida de fuerza, comparando

los errores obtenidos y la incertidumbre de la mquina de calibracin con
los valores mximos estipulados para cada clase en la tabla 2 del punto
6.2 del procedimiento (ver tabla A.6).
Tabla A.6
Clase
0,5
1
2
Lmite superior
4,0 kN
4,0 kN
4,0 kN
Lmite inferior
1,6 kN
0,8 kN
0,4 kN
Una vez obtenida la clasificacin del instrumento (tabla A.6), se expresar

la incertidumbre relativa expandida de la calibracin teniendo en cuenta los
valores de incertidumbre relativa expandida estimados en la tabla A.5 para
cada fuerza de referencia y los valores mximos y mnimos estipulados
para cada clase en la tabla 2 del punto 6.2 del procedimiento (ver tabla
A.7).
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla A.7
Fuerza mnima (kN)
Fuerza mxima (kN)
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Incertidumbre del
intervalo
0,240 % (*)
0,164 %
0,120 % (*)
0,091 %
0,091 %
(*) corresponden al limite inferior de la incertidumbre para la clase a la que

pertenece el intervalo
Nota: Una forma menos exhaustiva de proporcionar la incertidumbre y que algunas
veces se utiliza, es dar el valor del lmite superior correspondiente a la clase.
B - Calibracin de un instrumento de medida de fuerza elctrico

Calibracin a compresin de un instrumento de medida de fuerza de valor
nominal 1 MN, compuesto por un transductor elctrico extensomtrico y un
indicador elctrico con resolucin de 0,000001 mV/V.
La mquina de fuerza de calibracin utilizada es del tipo de comparacin,
utilizndose un transductor de referencia de 1,5 MN y un indicador
elctrico. La incertidumbre relativa expandida (k=2) del sistema de
generacin de fuerza -transductor de referencia- indicador de referencia ha
sido estimada en 0,02 % F para el valor nominal de 1 MN.
Las medidas se han realizado a la temperatura de 21C 0,2C.
Las medidas obtenidas en el transcurso de la calibracin se dan en la tabla
B.1.
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla B.1
Indicacin a fuerza nula
0,001271 mV/V
indicaciones en mV/V
Serie de medidas - Posiciones angulares
Fuerza de
referencia
(kN)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0
X1 - 0
X2 - 0
X3 - 120
X4 - 120
X5 - 240
X6 - 240
0,001408
0,205185
0,409122
0,613222
0,817001
1,021018
1,225028
1,429059
1,633136
1,837135
2,041132
0,001452
0,001427
0,205216
0,409089
0,613094
0,817031
1,020985
1,225042
1,429144
1,633197
1,837132
2,041270
0,001461
0,001442
0,205289
0,409186
0,613121
0,817143
1,021071
1,225121
1,429146
1,633299
1,837294
2,041306
----
0,001431
0,205357
0,409233
0,613183
0,817174
1,021227
1,225292
1,429300
1,633350
1,837389
2,041306
----
0,001448
0,205299
0,409188
0,613212
0,817144
1,021173
1,225078
1,429254
1,633196
1,837241
2,041372
----
0,001427
0,205284
0,409216
0,613091
0,817243
1,021144
1,225215
1,429343
1,633360
1,837431
2,041372
----
Las indicaciones recogidas en la tabla B.1 permiten calcular las

deformaciones como la diferencia entre la lectura bajo fuerza y la lectura
sin fuerza inicial para cada una de las series. Ejemplo: para X1, F= 100 kN;
deformacin = 0,205185 mV/V - (0,001408 mV/V ) = 0,203777 mV/V
Tomando los valores de las deformaciones, se calculan las medias con y
sin rotacin ( Xr , Xwr ) y los diferentes errores descritos en el
procedimiento (ver tablas B.2 y B.3).
Pgina 42 de 48
TURISMO Y COMERCIO
Tabla B.2
Fuerza de
referencia
Media con
rotacin
Error relativo
de
F
en (kN)
Xr
con rotacin
b (%)
Media sin
rotacin
reproducibilidad
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
(mV/V)
0,2038250
0,4077327
0,6117523
0,8156633
1,0196547
1,2236430
1,4277203
1,6317777
1,8357907
2,0398373
0,036
0,007
0,022
0,013
0,011
0,005
0,011
0,008
0,007
0,010
Xwr
(mV/V)
0,2037830
0,4076880
0,6117405
0,8155985
1,0195840
1,2236175
1,4276840
1,6317490
1,8357160
2,0397835
Error relativo Error relativo Error relativo

de
de
de
repetibilidad interpolacin reversibilidad
sin rotacin
b(%)
fc (%)
v (%)
0,006
0,013
0,024
0,001
0,005
0,000
0,005
0,003
0,001
0,006
-0,002
-0,004
0,009
-0,001
-0,001
-0,003
0,001
0,002
0,000
0,000
0,013
0,009
0,005
0,008
0,006
0,013
0,009
0,007
0,008
----
Tabla B.3
Serie
f0(%)
X1
0,002
X2
0,002
X3- X4
-0,001
X5- X6
-0,001
Para obtener el error de interpolacin (fc), se necesita previamente

haber calculado la curva de interpolacin, tomando como valores de
referencia las parejas de puntos (F, Xr ) y utilizando el mtodo de los
mnimos cuadrados. En este ejemplo se determina un polinomio de 3er
orden:
Xa = A + B*F + C*F2 + D* F3
donde
A= -6,08333333 10-5; B= 2,03873490 10-3;
C= 1,72090132 10-9; D= -5,49015799 10-13
A continuacin se procede a la evaluacin de la incertidumbre de
calibracin para cada fuerza ensayada, utilizando como magnitudes de
Pgina 43 de 48
TURISMO Y COMERCIO
entrada los errores anteriormente calculados, la resolucin del

instrumento de medida de fuerza, as como la incertidumbre relativa
expandida de la mquina de calibracin de fuerza utilizada.
En la tabla B.4 se desarrolla como ejemplo los clculos para la fuerza
de referencia de 100 kN. En la tabla B.5 se recogen el resto de los
resultados, as como la incertidumbre relativa expandida para las
diferentes fuerzas de referencia.
Tabla B.4
Magnitud
Estimacin
Sk
0,002038
----
----
Contribucin a
la
incertidumbre
tpica relativa
(%)
----
Fk
100 kN
wmcf = 0,01
0,01
S b '
S b
S f 0
S v
S f c
Incertidumbre tpica relativa (%)
wb =
b = 0,006
12
12
wb =
b
8
1
0,001732
0,036
8
f 0 = 0,002
12
12
v = 0,013
wv =
12
12
0,012728
wf 0 =
wf c =
fc
0,000577
1
0,003753
= 0,002
24
24
r
0,00049
100
wr =
100 =
100 12
Fk 12
X r
Xk
0,2038250
Coeficiente
de
sensibilidad
r = 0,000001 mV / V
1
0,000408
1
0,000142
wc = 0,017
1000 kN
2,039837 mV / V
= 0,00049 kN
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TURISMO Y COMERCIO
Tabla B.5
Fuerza de
referencia
F (kN)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Deformacin media
con rotacin
X k (mV/V)
Incertidumbre tpica
combinada relativa
(%)
0,2038250
0,4077327
0,6117523
0,8156633
1,0196547
1,2236430
1,4277203
1,6317777
1,8357920
2,0398373
0,01729
0,01131
0,01528
0,01126
0,01115
0,01086
0,01115
0,01065
0,01058
0,01076
Incertidumbre
relativa expandida
(*)
(%)
0,034
0,023
0,029
0,023
0,022
0,022
0,022
0,021
0,021
0,021
(*) Factor de cobertura k=2
A continuacin se procede a clasificar el instrumento de medida de fuerza,

comparando los errores obtenidos y la incertidumbre de la mquina de
calibracin con los valores mximos estipulados para cada clase en la
tabla 2 del punto 6.2 del procedimiento, segn se refleja en la tabla B.6.
Tabla B.6
Clase
Lmite superior
Lmite inferior
0,5
1000 kN
100 kN
Una vez obtenida la clasificacin del instrumento (tabla B.6), se expresar

la incertidumbre relativa expandida de la calibracin teniendo en cuenta los
valores de incertidumbre relativa expandida estimados en la tabla B.5 para
cada fuerza de referencia y los valores mximos y mnimos estipulados
para cada clase en la tabla 2 del punto 6.2 del procedimiento, segn se
refleja en la tabla B.7.
Pgina 45 de 48
TURISMO Y COMERCIO
Tabla B.7
Fuerza mnima (kN)
Fuerza mxima (kN)
100
200
300
400
500
1000
1000
1000
1000
1000
Incertidumbre del
intervalo
0,06 % (*)
0,06 % (*)
0,06 % (*)
0,06 % (*)
0,06 % (*)
(*) corresponden al limite inferior de la incertidumbre para la clase a la que

pertenece el intervalo
Nota: Una forma menos exhaustiva de proporcionar las incertidumbres y que
algunas veces se utiliza, es dar el valor del lmite superior correspondiente a la
clase.
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TURISMO Y COMERCIO
NIPO: 706-08-007-9
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TURISMO Y COMERCIO
NIPO: 706-08-007-9
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PROCEDIMIENTO ME- 002 PARA LA

CALIBRACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Este procedimiento ha sido revisado, corregido y actualizado, si

Equipos materiales ...................................................................10

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Incertidumbre de medida: [5]

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Cuantitativamente viene expresada por la 2 ley del movimiento de

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

suelen disponer de un puente de medida electrnico externo al propio

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Mquinas de fuerza por comparacin

Alcance mximo del campo de medida

Alcance mximo del transductor

Indicacin1) leda en el dispositivo indicador bajo carga creciente

Indicacin1) leda en el dispositivo indicador bajo carga decreciente

Deformacin del instrumento de medida de fuerza

Media de las deformaciones

Deformacin media con rotacin

Deformacin media sin rotacin

Indicacin1) leda en el dispositivo indicador antes de la aplicacin

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Valor ajustado de la deformacin

Deformacin antes de la aplicacin de la carga, en la serie i

Deformacin despus de la supresin de la carga, en la serie i

Deformacin correspondiente a la capacidad mxima de la escala

Error relativo de reproducibilidad con rotacin

Error relativo de repetibilidad sin rotacin

Error relativo de cero

Error relativo de interpolacin

Error relativo de reversibilidad

Resolucin del indicador

u/N Sensibilidad local, en la carga k

Fuerza generada por la mquina patrn

Fuerza generada por la mquina patrn, en la carga k

u/N Variacin de la sensibilidad asociada a la repetibilidad sin rotacin

Variacin de la sensibilidad asociada a la reproducibilidad con

u/N Variacin de la sensibilidad asociada a la deriva de cero

Variacin de la sensibilidad asociada a la desviacin respecto de la

Influencia observada debida a la resolucin del instrumento

Incertidumbre relativa expandida de la mquina de calibracin de

Incertidumbre relativa expandida de la calibracin

) Indicacin leda correspondiente a la deformacin

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

1) Indicacin leda correspondiente a la deformacin

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

clase 00 (UNE-EN ISO 376)

Para el cumplimiento de este requisito, se recomienda que

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

5.1.2. Dispositivo indicador de medida

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

aplicacin normalizados en la norma UNE-EN ISO 376,

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

5.2.4 Se proceder a limpiar adecuadamente las caras del

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

5.2.5.3 Si no se conoce el comportamiento del instrumento a

Procedimiento ME-002. Edicin 1 DIGITAL

El material, la dureza y conicidad de los cojinetes

Diferencia mxima admisible en %

En el caso de que el instrumento de medida de