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RESUMEN
Este trabajo sobre el Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad de Sistema
de Produccin, se enfoca en la descripcin de un estudio proactivo de diagnstico de la
disponibilidad y el factor de servicio de un proceso de produccin para un perodo
determinado de tiempo, que busca caracterizar el estado actual de un proceso, sistema o
equipos y predecir su comportamiento futuro basado en la configuracin y confiabilidad de
sus componentes y en la filosofa de mantenimiento, mediante el anlisis del historial de
fallas y reparaciones, los datos de las condiciones operacionales y datos tcnicos. Su
finalidad es revelar problemas, definir y desarrollar alternativas de soluciones, reasignar
recursos y presupuestos para mejorar efectivamente la productividad del proceso o sistema,
a travs de la sistemtica reduccin de la ocurrencia de fallas y eventos no deseados y
minimizar su impacto en el negocio medular. Durante las diferentes fases de un proyecto
(ingeniera bsica, construccin, puesta en marcha y operacin) este tipo de estudio
proporciona reportes a la medida, que permiten planear, organizar, controlar y comunicar
situaciones presentes en los diferentes escenario analizados permitiendo responder al
instante preguntas como: Que tan productivo es o ser el proceso? Qu mejoras se pueden
introducir? Qu trabajos quedan por hacer? Cuales son las actividades crticas? Dnde
concentrar los esfuerzos y recursos?.
Palabras Claves: Confiabilidad, Disponibilidad, Falla, Mantenibilidad, Probabilidad,
1. INTRODUCCION
El anlisis CDM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad), conocido tambin como
anlisis RAM (Reliability, Availability and Mantainability) permite pronosticar para un perodo
determinado de tiempo la disponibilidad y el factor de servicio de un proceso de produccin,
basado en su configuracin, en la confiabilidad de sus componentes y en la filosofa de
Como se indica en la figura 1, el anlisis CDM se inicia con la estimacin de las tasas de
falla y reparacin de cada uno de los componentes o equipos que conforman las
instalaciones. Las fuentes fundamentales de informacin para esta estimacin pueden ser
de variada naturaleza, especficas o genricas, y dentro de ellas pueden mencionarse
OREDA (Offshore Reliability Data), PARLOC, WELL MASTER, IEEE, SINTEF
y la
Esta informacin mejorada de las tasa de falla alimenta un modelo de Diagramas de Bloque
de Disponibilidad (DBD); que representa la arquitectura del sistema y la filosofa de
operacin del campo. Este diagrama puede construirse en herramientas computacionales
de simulacin disponibles.
El anlisis requiere un nmero adecuado de entrevistas con el personal de los diferentes
departamentos que intervienen en el proceso bajo estudio, para verificar la representatividad
del modelo, como elemento clave para alcanzar el xito del mismo.
Por otro lado, una vez desarrollada y validada la base de datos y la arquitectura del modelo,
se generan los diferentes escenarios de inters. Estos escenarios pueden corresponder a
cambios de arquitectura (nuevas configuraciones de los equipos, introduccin de nueva
tecnologa, cambios en el diseo), nuevos planes de mantenimiento u optimizacin de los
existentes, nuevas polticas de inventario, adquisicin de equipos de ltima generacin,
nuevas polticas tendientes a mejorar los TPEF y TPPR de los equipos existentes, entre
otras.
La simulacin de los diferentes escenarios permite verificar el impacto de los cambios
propuestos en los resultados de confiabilidad y disponibilidad del sistema bajo estudio.
El plan de trabajo para un anlisis CDM, se desarrolla en tres vas fundamentales, tal como
se muestra en la figura 3.
La primera actividad (Etapa I), consiste en la asignacin de las tasas de falla y reparacin
de los componentes o equipos que conforman el sistema, as como la revisin de los planes
de mantenimiento planificados y no planificados. Para esta etapa se realizan los siguientes
pasos:
Figura
Figura
LECCIONES APRENDIDAS:
El anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad de un Sistema Productivo no es
un problema sencillo, para ello se requieren de herramientas y metodologas de clculo con
complejidad acorde a la complejidad del proceso analizado.
Los resultados obtenidos con este estudio dependen en gran medida de la representatividad
que se logre con el modelo desarrollado, el cual debe modelar el comportamiento real del
sistema dentro de su contexto operacional.
El enfoque de Confiabilidad Integral es una herramienta de gran poder para agregar valor a
una empresa o proceso productivo; ya que una de las formas ms importantes de
agregar valor, es evitar que se destruya
REFERENCIAS:
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9. Yaez, Medardo - Joglar, Fancisco - Modarres Mohammad, Generalized Renewal
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