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Auditoria Del Mtto
Auditoria Del Mtto
mantenimiento
Cuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se plantea si la
gestin que se hace del mantenimiento es el adecuado, la respuesta puede ser SI, NO o
REGULAR. Claro est que cualquiera de las tres respuestas es insatisfactoria, porque
entre cada una de ellas hay muchos puntos intermedios de respuesta, y porque no informa
sobre qu cosas tendramos que cambiar para que la gestin del departamento pudiramos
considerarla excelente. La mejor solucin suele ser realizar una Auditora de
Mantenimiento, comparando nuestro departamento con un departamento modlico, ideal,
y determinar qu cosas nos separan de ese modelo. Podemos contratar esta Auditora a
una empresa externa, y tener la opinin de alguien externo a la empresa, pero tambin es
posible prepararla desde dentro.
Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las tareas que
sea necesario llevar a cabo
Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equipos que
hay que atender
Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las tareas
de mantenimiento
Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse
en un largo periodo de tiempo
Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averas o
intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y por tanto, no
afecten a nuestros clientes (externos o internos)
La Auditora de Mantenimiento
Es posible definir como debera ser un sistema perfecto de gestin? Desde luego es posible
tratar de marcar unas directrices de lo que debera ser una gestin ideal o excelente, lo que
podramos definir como una gestin de clase mundial. Una vez definida, no tendremos ms
que comparar esa gestin ideal con la que se lleva a cabo en una planta concreta, y
determinar as si cada uno de los pequeos aspectos en que puede dividirse la gestin de la
planta est gestionado de la mejor forma posible. Todos aquellos puntos que se aparten de
esa gestin excelente sern puntos de mejora.
El esquema que proponemos para definir esa gestin ideal o de clase mundial y para
comparar posteriormente esa gestin ideal del mantenimiento con la que se realiza en una
planta concreta, es el siguiente:
A. Determinar los objetivos claves que se deben alcanzarse
B. Determinar los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos
C. Fijar un estndar de excelencia: cmo debera ser la gestin ideal de cada uno de esos
factores
D. Comprobar la situacin de cada uno de esos factores, elaborando y contestando un
cuestionario que nos permita detectar dnde la gestin es acertada y dnde no lo es.
Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que veamos al principio en cinco
objetivos clave de un departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo que veamos en el
apartado anterior:
El mantenimiento que se realice debe asegurar una vida til para toda la central y
para cada uno de sus elementos lo ms larga posible
El nmero de preguntas que se proponen, un total de 28, casi la cuarta parte de la auditoria,
ya expresa por s solo la importancia que tiene el personal en un departamento de
mantenimiento:
1. El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de
mantenimiento preparado cuando se necesite, de la forma ms rpida posible?
2. Hay personal que pueda considerarse imprescindible cuya ausencia afecta a la
actividad normal del rea de mantenimiento?
3. El organigrama garantiza que habr personal disponible para realizar
mantenimiento el mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del
mantenimiento correctivo?
4. El nmero de horas extraordinarias que se genera en el rea de mantenimiento es
habitualmente superior al mximo legal autorizado?
5. La cualificacin previa que se exige al personal del rea de mantenimiento es la
adecuada?
6. Se realiza una formacin inicial efectiva cuando se incorpora un nuevo trabajador
al rea de mantenimiento?
7. Hay un plan de formacin para el personal de mantenimiento?
8. Este plan de formacin hace que los conocimientos en el mantenimiento de la
central mejoren?
9. El plan de formacin hace que los conocimientos en otras reas de la central
(operaciones, seguridad, medioambiente, administracin, etc) mejoren?
10. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de
instrumentacin sencillas?
11. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de
instrumentacin especializadas?
12. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas sencillas?
13. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas
especializadas?
14. El personal de mantenimiento est capacitado para trabajar en otras reas
(operaciones, seguridad, control qumico, etc)?
15. Se respeta el horario de entrada y salida?
Las cuestiones que se pueden plantear relativas a los medios tcnicos pueden ser las
siguientes:
29. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin interna que se necesitan?
30. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin con el exterior que se
necesitan?
31. Se dispone de los medios de transporte que se necesitan?
32. Se dispone de los medios de elevacin que se necesitan (carretillas elevadoras,
carretillas
manuales, polipastos, puentes gra, diferenciales, etc)
33. Las herramientas mecnicas se corresponden con lo que se necesita?
34. Las herramientas elctricas se corresponden con lo que se necesita?
35. Las herramientas para el mantenimiento de la instrumentacin se corresponden
con lo que se necesita?
36. Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con lo que se
necesita?
37. Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?
38. Los equipos de medida estn calibrados?
39. Existe un inventario de herramientas?
40. Se comprueba peridicamente el inventario de herramientas?
41. El taller est situado en el lugar apropiado?
42. Est limpio y ordenado su interior?
En lo referente al Plan de Mantenimiento, los factores que afectan a los objetivos claves son
la elaboracin, el contenido del Plan y su realizacin efectiva. Una planta industrial debe
haber elaborado un plan de mantenimiento que incluya todas las reas y equipos
significativos de la planta, y que incluya una programacin detallada de cada una de las
tareas que en l se contemplan. Esa programacin, adems, debe cumplirse. El contenido de
este plan debe respetar las instrucciones de los fabricantes de los diversos equipos, y
adems, debe estar orientado a evitar los fallos potenciales de la planta y sus consecuencias.
Por ltimo, debe realizarse efectivamente lo que en este plan se dice (un plan de
mantenimiento puede ser maravilloso, pero absolutamente ineficaz si no se lleva a cabo).
Las cuestiones que se pueden plantear para comprobar la excelencia de la organizacin del
mantenimiento correctivo son las siguientes:
50. La proporcin entre horas/hombre dedicadas a mantenimiento programado y
mantenimiento correctivo no programado es la adecuada?
51. El nmero de averas repetitivas es bajo?
52. El tiempo medio de resolucin de una avera es bajo?
53. Hay un sistema claro de asignacin de prioridades?
54. Este sistema se utiliza correctamente?
55. El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad (o averas urgentes) es
bajo?
56. El nmero de averas pendientes de reparacin es bajo?
57. La razn por la que las averas pendientes estn pendientes est justificada?
58. Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta?
59. Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la prctica?
seguirse el procedimiento aprobado. Por ltimo, los procedimientos deben ser revisados y
actualizados, buscando mejorarlos.
que las piezas que hay en el almacn alcanzan las especificaciones, mediante controles
efectuados al recibirlos.
Las cuestiones que pueden plantearse sobre el repuesto pueden ser las siguientes:
79. Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que debe permanecer en stock?
80. Los criterios empleados para elaborar esa lista son vlidos?
81. Se comprueba peridicamente que se dispone de ese stock?
82. La lista de stock mnimo se actualiza y mejora peridicamente?
83. Se realizan peridicamente inventarios de repuesto?
84. Los movimientos del almacn se registran en el sistema informtico?
85. Coincide lo que se cree que se tiene (segn los inventarios y el sistema
informtico) con lo que se tiene realmente?
86. El almacn est limpio y ordenado?
87. El almacn est situado en el lugar adecuado?
88. Es fcil localizar cualquier pieza?
89. Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90. Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?
El informe final
Decamos que el objetivo principal de una Auditora de Gestin de Mantenimiento es
identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer cambios
organizativos y de gestin que supongan una mejora del sistema de mantenimiento. Por
tanto, el informe de la Auditora debe describir la situacin en que se encuentra cada uno de
los aspectos analizados, haciendo especial mencin a aquellos puntos en los que se detectan
divergencias sobre el modelo de excelencia descrito anteriormente. Adems, debe proponer
los cambios necesarios para acercarse a ese modelo, indicando incluso plazos y
responsables para llevar a cabo estos cambios.
El ndice que podra tener ese informe final podra ser el siguiente:
1. Objeto
2. Alcance de la Auditora
3. Documentacin de referencia
4. Datos generales de la planta o instalacin
1. Caractersticas generales (productos, capacidad de produccin, accionistas)
2. Grado de automatizacin
3. Antigedad de las instalaciones
4. Ubicacin geogrfica. Problemas derivados de esa ubicacin
5. Jornada de trabajo
5. Anlisis de la situacin actual
1. Mano de Obra directa
1. Cantidad
2. Cualificacin
3. Organizacin
4. Rendimiento
2. Mano de Obra indirecta
1. Cantidad
2. Organizacin
3. Cualificacin
3. Materiales
1. Repuesto mnimo
2. Almacenes (situacin, inventario, etc.)
3. Compras
4. Medios tcnicos
1. Talleres de mantenimiento
2. Herramientas
3. Plan de calibracin
4. Sistema informtico
5. Mtodos de trabajo
1. Anlisis de equipos
2. Plan de mantenimiento
3. Plan de Formacin
4. Procedimientos
6. Resultados obtenidos en mantenimiento
1. Disponibilidad de equipos
2. Anlisis de indicadores
3. Costes. Anlisis de partidas
4. Estado de las instalaciones
7. Seguridad
1. Plan de seguridad
2. Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual
3. Resultados en seguridad
4. Impresiones sobre la seguridad de la planta
8. Tratamiento del impacto medioambiental
1. Plan medioambiental
2. Mentalizacin del personal sobre el impacto medioambiental
3. Tratamiento de residuos
4. Otros impactos y su tratamiento
9. INDICE DE CONFORMIDAD OBTENIDO
6. Resumen de los problemas detectados
7. Plan de Accin. Propuestas de mejora
8. Calendario de realizacin y responsables
9. Cuestionario de la auditora
-A partir de la 4, anuales
Conclusiones
considerarse
Si alguien ha llegado leyendo hasta este punto, quizs tenga la sensacin de que es
complicadsimo y que aplicarlo no va a aportar nada til a su departamento. Que sern
necesarios muchos recursos para llevarlo a cabo y que los resultados que se obtengan no
van a compensar ese esfuerzo. Completar este cuestionario puede suponer no ms de 1 da
de trabajo de una persona ajena a la planta, que aporte una visin que no est salpicada por
el da, y que no tenga ningn inters especial en ser especialmente crtico o especialmente
benevolente.
Con tan solo un par de das de trabajo, y quizs otro para redactar el informe y proponer un
Plan de Accin, es posible detectar montones de puntos de mejora en la gestin de
mantenimiento, que sin duda se traducirn en la obtencin de unos mejores resultados, a
veces incluso espectaculares. Por qu no probar?
http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/106-105-cuestiones-aplantear-en-una-auditoria-de-mantenimiento