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Okcodigo Asme Presentacion
Okcodigo Asme Presentacion
ASME
(AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS)
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de
Ingenieros Industriales, ASME es una organizacin
profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la
ciencia y la prctica de la ingeniera mecnica y
multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.
ASME desarrolla los cdigos y los estndares que
mejoran la seguridad pblica, y proporciona
aprendizaje constante y
oportunidades de
intercambio tcnico que benefician la comunidad
global de la ingeniera y de la tecnologa.
ASME: PIONEROS
ASME fue fundada por
prominentes, liderados por:
Ingenieros
Mecnicos
EVOLUCIN
La segunda mitad del ciclo XIX fue
testigo de la amplia proliferacin de
escuelas dedicadas e instituciones
de ingeniera
COMO CONSECUENCIA:
EVOLUCIN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.
Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniera Mecnica en el
Instituto Stevens fue el primer presidente.
Thurston haba creado el primer modelo de currculo y
laboratorio de Ingeniera Mecnica.
EVOLUCIN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al
menos 10.000 explosiones de calderas en
Estados Unidos. En 1910 la rata se increment
de 1300 a 1400 explosiones por ao
aproximadamente.
Un comit de cdigo de calderas se fund en
1911,
1911 el cual lider el Cdigo de calderas
publicado en 1914-15 y luego se incorpor en
las leyes de la mayora de los estados
y territorios de:
Estados Unidos y provincias de Canad.
HOY EN DIA
EN EL PRESENTE
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
PARA
CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIN.
Cdigos de Referencia:
SECCION IIA: Materiales ferrosos.
SECCION IIB: Materiales no ferrosos.
SECCION IIC: Materiales de soldadura.
SECCION IID: Propiedades de los materiales.
SECCION V: Pruebas no destructivas.
SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin
de calderas y calentadores.
SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin
de calderas y calentadores de poder.
SECCION IX: Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere
especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de
procedimientos de soldadura para recipientes de presin).
SECCION X: Recipientes a presin plsticos con refuerzo de fibra de vidrio.
SECCION XI: Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de
plantas nucleares.
CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA
ESTAMPAR EL SELLO ASME
1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de
calidad con el conocimiento al pi de la letra el cdigo
ASME. Ser la persona de enlace entre los inspectores
de ASME y el taller en s.
2.- El taller su programa de control de calidad
(Quality Plan Control) .
Puntos de control e inspeccin por parte del taller,
como son:
a).Control de dibujos y especificaciones.
b).Control de lista de materiales.
c).Control de adquisicin de materiales.
d).Control de recepcin de materiales.
e).Control de almacenaje de materiales.
f). Control de certificados de calidad de los materiales,
en especial de la placa de acero para la fabricacin de
las calderas.
4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector
expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda
ser estampada y registrada con un nmero en el ASME de Estados
Unidos.
En otros pases existen otros cdigos o normas de fabricacin (por
ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).
Un cliente que exige un cuerpo de caldera
estampado con el sello S de ASME junto con
la entrega de una copia del DATA-REPORT de
su caldera, tendr la seguridad de haber
adquirido un cuerpo de caldera fabricado con
estricto apego al cdigo o norma ASME y con
la inspeccin de un inspector autoridad
avalado por el ASME de USA. Tendr as
mismo la seguridad de que su caldera fue
fabricada en un taller autorizado para
estampar el sello ASME con autorizacin
vigente.
Parte UF
Parte UB
Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso
se le denomina "brazing.
Parte UCS.
Parte UNF.
Parte UCI.
Parte UCL.
Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.
Parte UNT.
Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento
trmico.
Parte ULW.
Parte ULT.
Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.
Formato QW-483.
VARIABLES
SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un
cambio de una condicin de la soldadura afectar las
propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero,
proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo,
precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento
trmico).
QW-401.2
Variable
Esencial
(Funcionamiento,
operacin). Un cambio de una condicin de la
soldadura afectar la capacidad de un soldador de
depositar el metal fundido (como un cambio del proceso
de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica, etc.).
ORIENTACION DE LA SOLDADURA
NUMERO A
QW-442 NUMEROS A
Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin
del Procedimiento
NUMERO P
QW-420.1
Nmeros P.
NUMERO S
QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorio)
(b)
0.353
Espcimen
(c)
0.252
Espcimen
(d)
0.188
Espcimen
(Nota (1))
(Nota (1))
(Nota (1))
(Nota (1))
0.500 + 0.010
0.350 + 0.007
0.250 + 0.005
0.188 + 0.003
3/8, min.
, min.
3/16, min.
1/8, min.
1 3/8, aprox.
1 1/8, aprox.
7/8, aprox.
, aprox.
3/8
A Longitud de la seccin
reducida
D Dimetro
R Radio del filete
NOTA:
La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D
Material
Espesor del
Espcimen,
pulg
A, pulg
B, pulg.
C, pulg.
D, pulg.
1/8
t=1/8 o menos
2-1/16
16-1/2t
1-1/32
8-1/4t
2-3/8
18-1/2t+1/16
1-3/16
9-1/4t+1/32
3/8
t=3/8 o menos
2-1/2
6-2/3t
1-1/4
3-1/3t
3-3/8
8-2/3t+1/8
1-11/16
4-1/3t+1/16
No. P 51
3/8
t=3/8 o menos
3
8t
1-1/2
4t
3-7/8
10t+1/8
1-15/16
5t+1/16
3/8
t=3/8 o menos
3-3/4
10t
1-7/8
5t
4-5/8
12t+1/8
2-5/16
6t+1/16
3/8
t=3/8 o menos
1-1/2
4t
3/4
2t
2-3/8
6t+1/8
1-3/16
3t+1/16
t= (vea Nota b)
32-7/8t
max.
16-7/16t
max.
34-7/8t +
1/16
max.
17-7/16t +
1/32
max.
No. P 23,
No. F 23, o
No. P 35
1/16 < 1/8
T
1/8 3/8
1/8
> 3/8
1/8
Todos los
otros
metales
T
T
3/8
y, pulg.
3/8 a 1 ,
incl.
>1
(Nota (1))
No. P 23,
No. F 23
No. P35
Todos
los otros
metales
1/8
3/8
1/8
3/8
ZAT
Indicaciones Redondeadas
La mxima dimensin permisible para las indicaciones
redondeadas deber ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que
sea menor.
Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm)
de espesor, el mximo numero aceptable de indicaciones
redondeadas no deber exceder de 12 en una longitud de
soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente
menor de indicaciones redondeadas deber ser permitido en
soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.
Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o mayores
de espesor, las cartas en el Apndice I representan los tipos
mximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas
tpicamente como racimos, dispersa, y configuraciones dispersas
al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8
mm) de dimetro mximo no debern ser consideradas en la
aceptacin de las pruebas radiogrficas
ACEPTACIN
Se debe apreciar:
1.- Completa penetracin en las juntas.
2.-Completa fusin del metal soldado y el
metal base.