Ladrillos rEFRACTARIOS

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FA C U LTA D D E I N G E N I E R A
ELABORACIN Y COLOCACIN DEL CONCRETO Y

LADRILLO REFRACTARIO EN CALENTADORES
DE FUEGO DIRECTO
MONOGRAFA
QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA:
EXPERIENCIA RECEPCIONAL
CORRESPONDIENTE A LA CARRERA DE:
INGENIERA CIVIL
P R E S E N TA :
CARLOS DE JESS ARREDONDO MONTIEL

DIRECTOR DE MONOGRAFA :
MI. FRANCISCO DE JESS TREJO MOLINA
COATZACOALCOS, VER.
AGOSTO 2012.
NDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCES Y LIMITACIONES
1. MATERIALES REFRACTARIOS.
1.1.Introduccin a los Refractarios
1.1.1.Clasificacin de los Refractarios.
1.2.Ladrillo Refractario.
1.2.1.Clasificacion y Designacin.
1.2.2.Ladrillo Refractario Aislante y Denso
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5
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2.-PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

2.1.Materia Prima de los Refractarios.
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26
2.2.1.Procesos de Fabricacin de Materiales Refractarios.

2.2.Metodos de Fabricacin
3
29
3.HABILITACION DE CONCRETO REFRACTARIO Y MALLA HEXAGONAL EMPLEADOS

COMO RECUBRIMIENTO.
3.1.Alcance.
3.2.Definiciones.
3.3.Especificaciones.
3.4.Modo de Instalacin de la Malla Hexagonal y Soportes.
3.5.Tcnicas de Aplicacin.
3.6.Curado y Secado.
41
41
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43
45
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53
4.INSPECCION Y PRUEBA
4.1 Pruebas de Laboratorio.
57
58
CONCLUCIONES
61
BIBLIOGRAFA.
63
GLOSARIO
64
Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario
INTRODUCCIN
Debido a que la zona sur de Veracruz como Minatitln y Coatzacoalcos estn en

una zona regida por el petrleo como es la Refinera Gral. Lzaro Crdenas
fundada en 1956, complejos Petroqumicos como; Cangrejera, Pajaritos Morelos
los cuales utilizan equipos de altas temperaturas como son los hornos, calderas,
calderetas, calentadores, recuperadoras de sulfuro, etc. Que estas se encuentran
como parte fundamental en la industria petrolfera.
Las funciones bsicas son los procesos industriales de refinacin, elaboracin de

productos petrolferos y derivados del petrleo, su distribucin, almacenamiento y
venta de primera mano. Para poder hacer todo eso se necesita hornos
calentadores cambiadores de calor etc. En los cuales sus temperaturas son
elevadas ya que para el proceso de hacer derivados del petrleo ocupan mucho
calor en lo cual como ing. Civil se necesita concretos que puedan aislar la
temperatura al exterior por dos funciones ahorrar energa como sabemos el calor
es una fuente de energa no se debera de desperdiciar la segunda funcin es el
cambio climtico para no aumentar la temperatura de la tierra para evitar esas
principales razones se modific el concreto normal para que pudiera ser como un
aislador de calor, estoy hablando del concreto refractario.
En el primer capitulo se explicar de manera detallada sobre los materiales

refractarios que existe as como su composicin qumica que deben de llegar
dependiendo de los tipos de refractario que se habla mas adelante, as tambin
como el ladrillo refractario va ligado junto con el refractario como se menciona.
El segundo capitulo hablar del las propiedades del concreto refractario, as como
su materias primas y como es que va constituido, su mtodo de fabricacin en el
cual se explica el tercer capitulo nos dar una perspectiva de cmo se coloca el
1
concreto refractario en los calentadores de fuego directo, y todos los componentes

que debe de llevar para que la habilitacin del concreto refractario sea exitosa
como los alcances y especificaciones ya que se necesitan inspecciones y pruebas
para saber el fraguado del concreto y su adherencia hacia la malla hexagonal y
sus soportes hacia l calentador de fuego directo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar informacin necesaria para llevar acabo la instalacin de anclaje y

concreto refractario en el interior de los calentadores industriales de altas
temperaturas en la Refinera Gral. Lzaro Crdenas.
OBJETIVO PARTICULARES
*Conocer los Tipos de concretos refractarios.
*Describir las propiedades y caracteristicas que estos materiales presentan

deacuerdo a su composicion qumica.
*Describir las consideraciones pertinentes para la supervisin tanto del anclaje de

los moldes como de la colocacin del concreto refractario en el interior del equipo.
ALCANCES Y LIMITACIONES
El estudio se enfocar en la preparacin que se le da previo a la colocacin del
material refractario y los mtodos con los cuales se colocan a los calentadores
industrial de alta temperatura.
Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario
Materiales Refractarios
1. MATERIALES REFRACTARIOS.
Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades
permiten que pueda soportar temperaturas muy elevadas, sin embargo estos
deben de soportar una temperatura en especfico sin sufrir ningn tipo de deterioro
en sus condiciones internas, como por ejemplo la corrosin. Esta condicin
permite que los materiales refractarios sean utilizados en todos los hornos de
fabricacin, ya sea en las refineras, industria qumica, metalurgia, industrias de
vidrio y cermica. El material refractario conocido por excelencia es la cermica.
Estos materiales estn formados por partculas diminutas de oxido, las cuales
estn unidas a otro material de caractersticas refractarias pero mas fino.
1.1.Introduccin a los Refractarios

Los Refractarios comienzan a utilizarse con el desarrollo primitivo de las primeras
cermicas cocidas, utilizadas por el hombre, al construir los hornos de coccin con
los mismos materiales arcillosos con los que se hace la cermica. Con el
desarrollo de la metalurgia del hierro, fue necesario buscar materiales mas
resistentes para la Fundicin del mismo.
Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios

indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la
actividad industrial en la que se dan condiciones de operacin severas (Ataque
qumico, tensiones mecnicas, etc. ) y en la que, casi siempre, se requiere la
utilizacin de temperaturas elevadas. Procesos como la coccin, la fusin, afinado
de cualquier tipo de material, la calcinacin, as como otros muchos, no pueden
desarrollarse si los productos o los equipos de produccin (HORNOS) no estn
protegidos por materiales refractarios.
As mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin

especficos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado
previamente el revestimiento refractario adecuado.
De todo ello se deduce el carcter estratgico de este tipo de materiales, ms all
del valor en si del material o de su participacin en la estructura de un
determinado proceso.
Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante hace que las prdidas de calor
a travs de las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo
al ahorro energtico, debido a un menor consumo de calor.
Los principales sectores de aplicacin de los materiales refractarios, as como el

tipo de instalacin en la que se usan pueden verse en la tabla 1. En ella tambin
se da la temperatura del proceso y el tipo o tipos de refractarios utilizados. Se
observa que se corresponden con sectores industriales bsicos de la economa de
un pas. Se han detallado, no de una manera exhaustiva, las aplicaciones dentro
de la industria siderrgica, ya que a ella le corresponde el mayor consumo de
materiales refractarios con un 60 %, aproximadamente. Si al sector siderrgico
aadimos el de tos metales no frreos, el del vidrio, el del cemento y la cal y el
cermico tradicional el tanto por ciento de consumo anterior se eleva al 80 %. La
industria de los materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria
evolucin en los ltimos aos, como consecuencia de las nuevas y cada vez ms
exigentes especificaciones impuestas por la industrias consumidoras. Esto se ha
traducido, no solo en un ms estricto control de las materias primas y en una
mejora de los procesos de fabricacin, sino en el aporte cientfico de tcnicas que,
procediendo tanto de la metalografa como de la fisicoqumica de materiales, han
permitido el establecimiento de los diagramas de equilibrio de fases de los xidos
potencialmente utilizables como refractarios por su elevado punto de fusin
(A12O3, CaO, SiC2, MgO, ZrO2, Cr2O3, etc.), lo que ha supuesto un mejor
conocimiento de la influencia de las impurezas presentes, a la temperatura y
condiciones reales de trabajo de cada tipo de material.
6
Igualmente el avance en los estudios micro estructurales han permitido prever,

tanto el comportamiento ante el ataque qumico o erosin de las escorias y gases
presentes, como una mejor evaluacin de las propiedades termo mecnicas
requeridas a los revestimientos refractarios.
Tabla 1.- Materiales Refractarios empleados en los procesos industriales de alta temperatura.
SECTOR
INSTALACION
TEMPERATURA
PROCESO (C)
REFRACTARIOS
INDUSTRIA
PETROQUIMICA
CRACKING
900-1200
Monolticos, aislantes
HORNOS
1650
Ladrillos:silimanita,mullita.
HORNOS NEGROS DE
HUMO
CARBON ACTIVO
REACTORES
OBTENCION FOSFORO
1600
QUIMICA
Ladrillos: corindn aislantes

1400
1550
Monolticos sin hierro

Ladrillos monolticos de carbono,
sin hierro a base de Al2O3 con SiC
HORNOS DE COQUE
PREPARACION
900-1200
MATERIAS PRIMAS
HORNO ALTO
1700
ESTUFAS
1800
ladrillos: silicoaluminosos, slice,

magnesita
CUCHARAS TORPEDO
1500
Ladrillos: silicoaluminosos alta

calidad
CONVERTIDORES
1600-1700
Ladrillos bsicos (magnesita,

dolomita MgO-C)
CUCHARAS
TRANSPORTE ACERO
1600
Monolticos y ladrillos, silceos,

dolomita, bauxita
HORNO TRATAMIENTO
TERMICO
900-1100
Monolticos, ladrillos, mullita,

corindn
CUPULA
1100-1400
Monoliticos:siliciosos,
silicoaluminosos
HORNO INDUCCION
1400
Monolticos: silceos,
silicoaluminosos
METALES NO
FERREOS
HORNOS DE FUSION
700-900
ALUMINIO
HORNOS DE FUSION
900
Ladrillos: bauxitas,
silicoaluminosos alta calidad
monolticos
HORNOS CUBILOTE
ROTATORIO
1100
Ladrillos:magnesiticos, cromomagnesita
HORNOS DE REFUSION
330
ACERIA
FUNDICION
PLOMO
Ladrillos:silicioso silicoaluminoso
monolticos
Ladrillos carbono. Semigrafito,
SiC, mulliticos silicoaluminosos
alta calidad
Carbono, aislante, monoltico
monolticos
SECTOR
INSTALACION
COBRE
HORNO CUBILOTE,
CONVERTIDORES
HORNO DE ARCO,
HORNO DE REFUSION
ZINC
TEMPERATURA
PROCESO (C)
1250
1100
HORNO ROTATORIOS
1100
CELDAS DE
GALVANIZADO
420
800-1600
HORNOS ROTATORIOS
CEMENTO
PRECALENTADORES
HORNO TUNEL
HORNO ARRASTRE
CERAMICA
VIDRIO
VIDRIO Y FIBRA
ESMALTES Y
FRITAS.
HORNOS MULTICANAL
800-1100
900-1800
900-1800
800-1100
REFRACTARIOS
Refractario silicoaluminoso
Monolticos
Ladrillos magnsico
Monolticos
Ladrillo: sillico aluminoso,
mullitico, magnesita, monoltico,
sin hierro resistente a la abrasin
Monolticos: resistentes a la
Abrasin
Ladrillo: silicoaluminoso,
mulliticos, corindn, silceos
Ladrillos: silicoaluminosos,
mullliticos, corindn
mullliticos, monolticos
PREPARACION FRITAS
ESMALTES: HORNOS
ROTATORIOS
CUBILETES
800-1800
HORNOS RODILLOS
1400-1700
Piezas alta almina
1650
Ladrillos silceos: almina, circona

eletrofundida silicio
HORNOS FUSION
corindn, magnesia
1550
HORNOS FUSION
Aluminosos.
1.1.1.Clasificacin De Los Refractarios.

La primitiva historia de los materiales refractarios esta relacionada con la historia
de la alfarera (cermica). Sin embargo la historia de los refractarios durante el
siglo pasado esta ntimamente ligada con el crecimiento de las industrias
metlicas, puesto que su avance necesitaba de los refractarios adecuados para la
construccin de los hornos.
Inicialmente, la produccin de materiales refractarios se limit a unos pocos tipos

de ladrillos de todo propsito, siendo sus principales consumidores las industrias
cermica, del hierro, de los metales no frreos y del vidrio. A finales del siglo
pasado el aumento de la aplicacin de los metales no frreos, especialmente del
cobre, y la llegada de la industria masiva del acero provocaron grandes cambios
en la industria refractaria. El aumento de la demanda de produccin dio lugar al
aumento del tamao de los hornos con el consiguiente aumento de las tensiones y
esfuerzos sobre los materiales refractarios de su revestimiento, acentuado por los
grandes tonelajes procesados y por las mayores temperaturas de operacin.
Adems el material refractario estaba sujeto a la abrasin, erosin mecnica y
corrosin qumica de las escorias, fundentes y gases.
Para hacer frente a las condiciones anteriores fue necesario desarrollar nuevos
materiales refractarios especiales, lo cual fue posible gracias a una estrecha
colaboracin entre los fabricantes de refractarios y los consumidores.
De acuerdo con su carcter qumico los refractarios tradicionalmente se dividen

en: cidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en almina y alto en slice,
slice), bsicos (magnesita y doloma) y neutros (cromita y carbono). Esta
clasificacin nos va a servir como base para realizar un breve recorrido por su
desarrollo histrico.
Refractarios cidos.
El principal constituyente de los refractarios cidos es la slice (95%Si02). Soporta

bien los fundentes cidos. Debido a su elevada resistencia a la compresin en
caliente,
pueden
emplearse
temperaturas
prximas
su
punto
de
ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios bruscos de temperatura

especialmente bajo los 650C, tienen un gran coeficiente de dilatacin lineal a baja
temperatura por lo cual hay que prevenir las oportunas juntas de dilatacin en la
construccin de revestimiento con ladrillos, pero no sufren variaciones sensibles
de volumen en el intervalo de temperatura de 600 a 1600C, as, son muy
pequeos los movimientos de la estructura y bvedas de los hornos durante el
proceso de fabricacin de acero. Para fabricar los ladrillos de slice, se cuece en
hornos de cuba a 800C, la slice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se
comprime la masa en formas apropiadas y se cuecen las piezas obtenidas.
Con ladrillos de slice se construyen los revestimientos de los convertidores

Bessemer y las bvedas de los hornos elctricos, de los Martn - Siemens, las
cmaras de coque y otros. La solera de estos hornos se construyen de masa
refractaria de slice. Los refractarios silico-aluminosos resisten bien los cambios
bruscos de temperatura pero soportan poca presin; en las pruebas se ablandan
mucho antes de alcanzar el punto de fusin ( 1710C) El comportamiento de este
material refractario esta entre cido y neutro y soportan muy bien las escorias y
fundentes bsicos, tanto ms cuanto mayor es su contenido en almina. Los
refractarios silico-aluminosos son los ms usados en casi todos los tipos de
hogares u hornos y de estufas especialmente para las paredes. El revestimiento
de cubilotes se hace con masa refractaria, o con ladrillos silico-aluminosos aunque
tambin para fundiciones especiales se emplean con el revestimiento bsico de
dolomita o masa refractaria de slice.
10
La silimanita es un refractario de alto contenido de aluminio (ms del 60% de

almina) y tiene un comportamiento neutro. Se emplea en los hornos elctricos y
en los hornos Martn - Siemens bsicos como capa divisoria entre la solera bsica
de dolomita y la bveda de slice.
Refractarios bsicos.
La magnesita, constituida por un 80% de xido de magnesio (Tf =2800C), slice,

cal, almina y oxido de hierro, tiene un comportamiento bsico, posee alta
refractariedad y resistencia al ataque de escorias y fundentes a base de xido de
hierro.
El xido de magnesio se obtiene por calcinacin de la magnesita, (carbonato de

magnesio) o del hidrato de magnesio obtenido del agua marina. La resistencia en
caliente bajo carga es pequea comparada con la que tienen los ladrillos silcicos
y no resisten las bruscas variaciones de temperaturas. La magnesita calcinada
tiene una elevada conductividad trmica y una dilatacin de 1.30% a 1000C.
Cuando ocurren calentamiento y enfriamientos sucesivos se producen tensiones
considerables que son la causa de la debilidad caracterstica de los ladrillos de
magnesita.
La dolomita natural est constituida principalmente por carbonato de calcio y

carbonato de magnesio. Para ser utilizada, deben separarse por calcinacin los
productos voltiles, agua y anhdrido carbnico
La roca doloma calentada a 1200C se transforma en una mezcla de xido de
calcio y de xido de magnesio llamada dolomita, que generalmente en forma
granulada o de ladrillos se emplea cmo refractario en los hornos. La composicin
de la dolomita, es del orden del 40% MgO, 58% de CaO, 1% de Si02 y el resto se
compone de pequeas cantidades de xido de hierro, almina y trazas de
magnesio. (Thomas Gilchrist 1877)
11
La magnesita tiene punto de fusin de 2800C y la cal de 1570C. Las mezclas de

cal y magnesita tienen un punto de fusin del orden de 2300C. La dolomita
calcinada molida o triturada se emplea principalmente en la reparacin del
revestimiento en los hornos bsicos de fabricacin de acero. Se puede mezclar
con alquitrn para aglomerar la masa, tambin se fabrican ladrillos y bloques de
dolomita que se utilizan en la base de las soleras y las paredes de los hornos
bsicos.
Las soleras se pueden preparar con ladrillos de magnesita o de dolomita,

colocados sobre chapas de acero, cubriendo luego los ladrillos con dolomita
molida o dolomita y magnesita fuertemente apisonada hasta formar un bloque
monoltico homogneo. La presencia de la cal que conserva sus propiedades
caractersticas, presenta varias inconvenientes, es muy higroscpica y causa la
descomposicin de la dolomita que al enfriarse se desintegra en forma de polvo.
Refractarios neutros.
La cromita es un refractario a base de sesquixido de cromo (45%Cr203) y tiene

un comportamiento neutro o sea que soporta bien las escorias y fundentes cidos
o bsicos pero posee muy poca resistencia a la compresin en caliente y a los
cambios bruscos de temperatura. Se emplea para reparar los revestimientos de
las bvedas acidas en los hornos elctricos de arco y en los Martn-Siemens, para
los lechos de las soleras de los mismos hornos y para las paredes y soleras que
han de estar en contactos con escorias o fundentes enrgicos.
La cromo-magnesita (15-50% Cr2O3) se comporta mejor que los ladrillos de

cromita en los ensayos bajo cargas de 2 Kg/cm2 A elevadas temperaturas se
emplea en las paredes de los hornos Siemens y elctricos y en las bvedas
suspendidas de los hornos Siemens porque resisten mejor los cambios de
temperaturas que los ladrillos de magnesita.
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Los ladrillos de cromo-magnesita tienen mejor aceptacin que los de cromita por
tener mejor resistencia a las escorias y al descascarado y mejor comportamiento a
elevadas temperaturas bajo carga.
El grafito es un refractario de comportamiento neutro, soporta temperaturas hasta

de 1800C y es sensible a las variaciones de temperatura, pero debe estar en
ambientes cerrados y que contengan xidos de carbono para evitar su
combustin. Se emplean para fabricar crisoles en la fusin de metales, en
electrodos de hornos elctricos, piqueras de colada y en el crisol del alto horno. El
carborundo o carburo de silicio, tiene una elevada conductividad trmica y gran
insensibilidad a las variaciones de temperatura. Se fabrican piezas especiales y se
mezclan a veces con grafito para la fabricacin de crisoles.
Los refractarios aislantes son ladrillos porosos y de poco peso con una
conductividad trmica mucho menor que los refractarios comunes y una capacidad
de retencin del calor, superior a cualquier refractario de composicin similar. Los
ladrillos aislantes se usan en la parte posterior de otros ladrillos de alta
refractariedad y alta conductividad trmica, aunque en algunas oportunidades se
pueden emplear directamente como revestimiento de trabajo si no hay abrasin,
ataque de escoria o contacto con lquidos. Las principales ventajas en el uso de
aislante son la economa en el combustible y la disminucin en el tamao y peso
del revestimiento del horno
Refractarios especiales.
Existen otros materiales cermicos que se utilizan en aplicaciones refractarias mas

bien especiales. Algunos de ellos son el xidos de relativamente alta pureza,
muchos de los cuales pueden producirse con poca porosidad. En este grupo se
encuentra la almina, slice, magnesia, oxid de berilio (BeO). Circona (ZrO2) y
mullita (3Al2O32SiO2). Otros refractarios son compuestos de carburos, adems de
carbono y grafito.
13
El carburo de silicio (SiC) ha sido utilizado para resistencias elctricas de

calefactores, como material de crisoles y en componentes internos de hornos. El
carbono y el grafito son muy refractarios, pero encuentran limitadas aplicaciones
debido a que son susceptibles ala oxidacin a temperaturas superiores a 800C.
Tal como cabria de esperar, estos refractarios especiales son relativamente caros.
Hoy en da todos estos tipos de refractarios se presentan en diferentes formas:
Los refractarios son fundamentalmente materiales capaces de resistir altas

temperaturas sin fundirse. Pero no solo eso, adems deben poseer una
resistencia mecnica elevada a dichas temperaturas para poder resistir sin
deformarse su propio peso y el de los materiales que estn en contacto sobre
ellos. Dependiendo de las aplicaciones se les exigirn otras propiedades en mayor
o menor grado , por ejemplo, la estabilidad qumica frente a los metales fundidos,
las escorias, el vidrio fundido, los gases y vapores, etc. y resistencia a los cambios
bruscos de temperatura (Choque trmico).
Por ejemplo, los materiales refractarios destinados a la realizacin de chimeneas

industriales (Centrales trmicas, petroqumicas, etc.) ha de exigrseles una
resistencia elevada al ataque de los cidos, particularmente al cido sulfrico
(H2SO4), ante la posibilidad de la aparicin de dicho cido a partir del vapor de
agua y del SO2 de los gases.
Adems de resistir esta combinacin de severas condiciones, los materiales
refractarios deben poder fabricarse en piezas de ciertas tolerancias dimensionales,
manteniendo una constancia de caractersticas y propiedades y, naturalmente, lo
ms barato posibles y partiendo de materias primas fciles de obtener.
14
Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario,
Ladrillo Refractarios:
El ladrillo refractario tiene sus caras lisas, o bien puede tener relieves para facilitar
su instalacin, resiste bien las altas temperaturas y abrasin, es buen aislantes
trmico.
A)
B)
Fig. 1.- A,B. Ladrillos refractarios.
Cemento refractario:
Se presenta en forma de polvo en estado seco y puede ser denso o ligero. El
concreto ligero forma parte del grupo de aislantes trmicos.
Fig. 1.1.- Sacos de Cemento refractario
Mortero:
Mezcla que resiste altas temperaturas, utilizado para unir ladrillos refractarios. La
seleccin del mortero depende del tipo de ladrillo
en composicin y
funcionamiento, para lograr edificar una estructura de horno hermtica capaz de

resistir las condiciones operativa
151
1.2.Ladrillo Refractario.
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas
de aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas,
en donde estos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para
lograr mejorar la firmeza del pegado tambin se puede agregar cemento dndonos
por resultado una mezcla que tendr una apariencia barrosa; esta mezcla permite
que el pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes,

debido a que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con
otros materiales que no sean los correctos. Al igual que la tierra refractaria, los
ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin de refractar, son excelente
contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante
sus diferentes usos.
De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades

variadas, dependiendo de la concentracin de almina y en base a esta
concentracin el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para
distintos medios. Las concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Almina
aunque tambin se puede emplear slice.
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundicin de

acero, el tipo de ladrillo empleado es el de dixido de slice , en algunos casos
cuando los ladrillos comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas
superiores 3000 F (1650 C).Para poder crear estos ladrillos es necesario que
sus componentes estn expuestos a bajas presiones y que sean a su vez,
quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son
aquellos ladrillos que son qumicamente ligados, o los que utilizan el alquitrn
resina o gomo para permanecer aglutinados.
16
1.2.1.Clasificacion Y Designacin.
Los ladrillos refractarios de almina - slice se fabrican de varias combinaciones de
materiales que contengan almina y slice. Estos ladrillos pueden variar en su
composicin qumica desde casi 100 % de almina y poca slice hasta casi 100 %
de slice y poca almina, por lo tanto es necesario establecer una clasificacin
basada en las propiedades fsicas y anlisis qumico.
El grupo de ladrillos Slico aluminosos se clasifica en base a propiedades fsicas

puesto que la mayora de los recubrimientos se hacen de slice y almina.
El segundo grupo de ladrillos de alta almina es clasificado originalmente en base

al contenido de almina. La clasificacin permite que aquellos materiales
refractarios conocidos o grupo de productos similares de varios proveedores se
encuentren agrupados en una norma y de manera consistente.
Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de
arcilla con slices o alminas. Las propiedades de estos compuestos permiten que
el ladrillo soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de
cada uno es muy propio del material.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Almina.
El coeficiente de dilatacin trmica de este tipo de ladrillos es muy bajo, gracias a

esta
propiedad
los
ladrillos
estn
preparados
para
soportar
elevadas
temperaturas, sin presentar algn tipo de deformacin o dilatacin que modifiquen

el desempeo del ladrillo despus de su enfriamiento. Como la arcilla necesaria
para su fabricacin es muy poca, y por el gran contenido de cara almina, en el
mercado el precio de estos ladrillos es alto.
171
Ladrillos Refractarios Con Alto Contenido De Slice
Al igual que los anteriores, estos ladrillos estn diseados para estar expuestos a
altas temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas
o continuas de calor a fro suelen dilatarse de manera considerable para su uso
industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, as como de forma, afectan
el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es
muy til en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas
continuas.
En las Normas Oficiales Mexicanas ( NOM) y las Normas (ASTM)

Los ladrillos Slico-aluminosos se dividen en los siguientes tipos de servicio:
Bajo.
LOW DUTY
Medio.
MEDIUM DUTY
Alto.
HIGH-DUTY
Superior.
SUPERDUTY
Ladrillo tipo semi-slice. SEMISLICA

1.2.2.Ladrillo Refractario Aislante Y Denso
Ladrillos Aislante (20% Aserrn y 80% arcilla).
Los ladrillos aislantes son de dos tipos: los usados para apoyar ladrillos
refractarios, y los que se usan en lugar de los ladrillos refractarios regulares. La
mayora de los ladrillos usados para apoyo se hacen de tierra de diatomceas,
naturalmente porosa, y los del segundo tipo, usualmente llamados refractarios de
peso ligero, son de composicin similar a los ladrillos pesados, y deben su poder
aislante al mtodo de manufactura. Para este tipo de ladrillo se mezcla el aserrn
con la arcilla refractaria, para luego ser moldeada y cocida. En el horno, el aserrn
se quema dejando un ladrillo ligero, sumamente poroso.
181
Estos refractarios de peso ligero pueden usarse con seguridad para temperaturas
de entre 1350 y 1600 OC, mientras que los ladrillos de tierra de diatomceas no
son adecuados para temperaturas superiores a 1100
C en condiciones
ordinarias. Los ladrillos refractarios aislantes se caracterizan por su baja densidad,

la cual les confiere una baja conductividad trmica. Esta propiedad los hace
ptimos para ser empleados en hornos industriales donde el ahorro energtico es
una importante condicin de diseo.
Los ladrillos aislantes se utilizan como respaldo de ladrillos densos de mayores

refractariedad y conductividad trmica. Pueden emplearse como revestimiento de
trabajo de hornos, pero nicamente cuando no estn sometidos a la abrasin,
corrosin
erosin
por
metales
fundidos,
escorias
gases
altas
velocidades.(Anatolio Ernitz 1955).
Ladrillo Refractario Denso (Ladrillo de almina).
Los ladrillos de almina tienen gran aceptacin industrial por ser econmicos,
presentan resistencias mecnicas elevadas aun en caliente, y pequeas
dilataciones, por lo que conservan su volumen, siendo poco sensibles a los
cambios bruscos de temperatura; como inconvenientes se pueden sealar su mala
conductividad trmica y su relativamente baja fusibilidad (1690 1770 OC). Dentro
de los ladrillos refractarios densos, tenemos dos variedades, de alta almina y de
baja almina.
Los ladrillos de baja almina o ladrillos de chamote (25% arcilla y 75% chamote),
son ladrillos muy compactos , por lo que gozan de gran resistencia mecnica a la
compresin y al choque, y qumicamente a la accin de las escorias, pero con el
inconveniente de su dilatabilidad que los hace sensibles a los cambios bruscos de
temperatura. Se emplean en la construccin de hogares, hornos de reverbero,
hornos altos. Hornos de crisoles para acero fundido, cermicos, vidrio, cal y
cemento.
19
Los ladrillos de alta Almina o de Bauxita (20% arcilla y 80% bauxita), son ladrillos
que pueden soportar condiciones extraordinarias para las que no son adecuados
los ladrillos ms antiguos de arcilla refractaria. Los ladrillos de alta almina son
prcticamente inertes al monxido de carbono y no son desintegrados por
atmosferas de gas natural a temperaturas hasta de 1000 OC. Este tipo de ladrillo
se clasifica entre los sper refractarios, y los de casi pura almina (+97%). Los
ladrillos de alta almina se emplean en la industria del cemento, en los refractarios
de fbricas de papel y en las instalaciones de calderas modernas. Tambin se
usan en el recubrimiento de hornos para vidrio, de hornos calentados con petrleo
y en alambiques de aceite de alta presin, etc. Las dimensiones de los ladrillos
deben cumplir con la NMX-O-065-1984. La composicin de los ladrillos refractarios
de arcilla de alta calidad deben cumplir con los requerimientos de la tabla
Tabla 1.2.- Composicin Ladrillos Refractarios Aislantes y Densos.
201
Propiedades de los Refractario
2.-PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

Las propiedades que estos materiales presentan, van a estar en funcin de su
composicin qumica. La relacin almina slice y los contenidos de impurezas,
tales como los xidos de hierro y los lcalis presentes (Na2O y k2O) van a
determinar las temperaturas de fusin y la resistencia al ataque qumico de los
gases de combustin, especialmente en presencia de monxido de carbono, libre
y derivados de la combustin del azufre.
Las propiedades que estos materiales presentan, van a estar en funcin de su

composicin qumica. La relacin almina slice y los contenidos de impurezas,
tales como los xidos de hierro y los lcalis presentes (Na2O y k2O) van a
determinar las temperaturas de fusin y la resistencia al ataque qumico de los
gases de combustin, especialmente en presencia de monxido de carbono, libre
y derivados de la combustin del azufre.
Densidad aparente de un material a granel bulk density (ASTM

C 134).
*La densidad es la relacin que hay entre el peso del refractario y el volumen.
*La densidad se expresa en libras por pie cubico (pcf) o kilogramos por metro
cubico (Kg/m3).
*La densidad en los refractarios es una medida indirecta de su capacidad calorfica

o su habilidad de acumular calor.
Porosidad aparente Apparent Porosity (ASTM C 830).

*La porosidad aparente tambin conocida como porosidad abierta es la medida de
los poros que esta interconectados en la estructura del refractario.
21
*La porosidad tiene efecto directo en la habilidad del refractario de resistir la

penetracin de metales, escorias, gases y vapores. Por otra parte a mayor
porosidad, mayor efecto aislante del refractario ASTM C 704.
*En muchas aplicaciones los refractarios son sometidos al impacto de piezas

pesadas o al continuo paso de materiales slidos como polvos y gases que los
van erosionando. Para una mejor resistencia a estos efectos el material debe ser
mecnicamente fuerte y tener una liga muy fuerte. Los ladrillos mas fuertes
generalmente muestran mejor resistencia a la abrasin.
*El mdulo de ruptura y la resistencia a la compresin ofrecen el mejor indicador

de la resistencia a la abrasin del refractario.
Fuerza de trituracin en fro Cold Crushing Strength (CCS) y

Mdulo de Ruptura Modulus of Rupture (MOR) de ladrillos y
formas (ASTM C 133).
*La compresin es uno de los parmetros mas usados para evaluar un refractario.
*La determinacin en frio no puede ser usada para predecir su comportamiento en

servicio, pero nos da una buena idea de cmo desarroll su liga durante su
fabricacin.
*Los ladrillos mas fuertes generalmente muestran mejor resistencia a la abrasin-
*El mdulo de ruptura y la resistencia a la compresin ofrecen el mejor indicador

de la resistencia a la abrasin del refractario.
22
*La prueba de compresin en caliente es una medida de la capacidad del material

de resistir los esfuerzos causados por la expansin trmica, los choques trmicos
y en general los esfuerzos mecnicos a los que ser sometido el refractario en
operacin.
*La compresin en caliente tambin nos sirve de indicador de la resistencia del

material a la erosin y corrosin por metales y escorias junto con otras
propiedades como la mineraloga y la porosidad.
El Modulo De Ruptura En Frio (Mor)

*Tambin es otra medida de la resistencia del material, solo que esta es aplicada
transversalmente para medir su resistencia a la flexin. Ambas pruebas tienen
versiones en frio y en caliente.
*El mdulo de ruptura y la resistencia a la compresin son descritas por la norma

ASTM C 133.
*La densidad, porosidad y resistencia a la compresin de los productos quemados

dependen de muy variados factores, como la calidad de las materias primas, el
tamao de partcula y su empaquetamiento dentro de la estructura del material, la
presin y la velocidad de prensado, la temperatura y el tiempo de quemado y la
atmosferas del horno as como el tiempo y la velocidad de enfriamiento.
*Las cualidades de los refractarios no pueden ser determinadas solamente por

unas cuantas de sus propiedades sino mas bien de la correlacin de todas sus
propiedades. .En el diagrama de fases que veremos mas adelante, podremos
observar el comportamiento del sistema binario almina - slice.
23
A pesar del alto punto de fusin de la slice de 1,713c, su uso como refractario
esta poco extendido debido a las dificultades que presenta en su manejo, porque
la slice es muy sensible a los cambios de temperatura.
A lo largo de su curva de calentamiento va presentando diferentes estructuras

cristalinas que causan cambios de volumen importantes y que se traducen en
cambios dimensionales que ocasionan un alto grado de dificultad en su uso y
durante su fabricacin, como se puede ver en el siguiente tabla.
Tabla 2.1.-Densidad de Materiales y Condiciones de formacin
MODIFICACIONES
DE SIO2
SISTEMA CRISTALINO
DENSIDAD
CONDICIONES
EN G/CM3
DE FORMACIN
Cuarzo
trigonal
2,65
T < 573C
Cuarzo
hexagonal
2,53
T > 573C
Tridimita
monoclnico
2,27
T > 573C A < DE 870C
Tridimita
hexagonal
2,26
T > 870C
Cristobalita
tetragonal
2,32
Cristobalita
cbico
2,20
T > 1470C
Coesita
monoclnico
3,01
P > 20kbar
Stishovita
tetragonal
4,35
P > 80kbar
amorfo
2,20
Lechatelierita vidrio natural

de slice
palo (SiO2 Aq)
relmpagos inciden en
arena de puro cuarzo,
impactos de meteoritos
amorfo
2,1 - 2,2
24
A)
B)
FIG. 2.1.- A Y B Diagramas de fases de variaciones de slice y almina.
figura 2.1 de fases anterior se observan las variaciones que presentan las mezclas
almina slice. En la concentracin de 5.5% de almina y 94.5% de slice se
presenta el punto eutctico de este sistema con un punto de fusin de 1,595c. A
partir de este punto las temperaturas de fusin se incrementan rpidamente hasta
llegar a los 2,050c, punto de fusin de la almina pura.
25
2.1.Materia Prima De Los Refractarios.

Las materias primas fundamentales de los refractarios slico aluminosos son las
arcillas, caolines y sus derivados calcinados, conocidos en el medio como grog, o
simplemente calcinados.
La arcilla qumicamente est constituida por slice SIO2, almina Al2O3 y H2O con
impurezas como xidos alcalinos, xidos de fierro, cal, etc. La definicin amplia
puede ser la siguiente: "arcilla es un material hidratado que contiene una
significativa porcin de almina y slice y muestra la propiedad de la plasticidad.
Se conoce bajo el nombre de plasticidad, la facultad que posee un material
mezclado con agua, de adquirir y conservar una forma determinada bajo la accin
de una influencia Mecnica exterior, sin que se produzcan grietas o roturas
despus de haberse retirado la accin de la fuerza.
Las arcillas plsticas por sus propiedades, se contraponen al caoln dado que
poseen un mayor contenido en hierro, son ms fusibles, ms plsticas y su grano
es ms fino. Es por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo
se combinan para crear una arcilla ms trabajable. Se trata de una arcilla
secundaria, mezclada a menudo con capas de carbn y otros tipos de arcilla.
Es altamente plstica y aunque no es tan pura como el caoln est relativamente

libre de hierro y otras impurezas, cocindose a un color gris claro o anteado claro
debido a la presencia de material carbonoso.
stas poseen un elevado grado de contraccin, que puede llegar hasta a un 20%.
En la fabricacin de cermica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable
para aumentar la falta de plasticidad del caoln, aunque no puede aadirse ms
del 15% puesto que se traducira en un color gris o anteado, disminuyendo as su
traslucidez.
26
Las Arcillas duras o magras son poco plsticas y tienen fracturas de forma
concoidal. Los materiales refractarios arcillosos son una mezcla de arcillas
plsticas, arcillas duras y caolines calcinados, cuyo contenido permite obtener
ladrillos de baja refractariedad hasta los sper refractarios de alta temperatura,
dependiendo de la composicin y proporcin de arcilla, caoln y calcinados que
compongan la mezcla.
El caoln presenta la siguiente composicin qumica:
SIO2 46.6 - 54.0 %

Al2O3 39.5 - 46.0 %
En el caso de arcillas caolnticas naturales, en que el caoln representa un
96% del total la composicin viene a ser la siguiente:
SIO2
48.5 % - 55.4 %
Al2O3
35.4 % - 40.5 %
TiO2
1.30 % - 1.50 %
Fe2O3
1.60 % - 1.80 %
CaO
0.40 % - 0.50 %
MgO
0.40 % - 0.50 %
K2O
0.10 % - 0.10 %
Na2O
0.10 % - 0.10 %
Las arcillas muy refractarias funden o se ablandan entre 1,745c a 1,770 c

muchas veces tienen porcentajes de Al2O3 superiores, pues estn mezcladas con
gibsitas (Al(OH)3), residuos bauxticos, y otros minerales aluminosos, en cuyo
caso no se consideran impurezas desde el punto de vista refractario.
Tambin debe considerarse la arcilla y caolines calcinados, proveniente de caoln

o arcilla calcinados previamente que se agregar los refractarios para controlar la
contraccin de la arcilla cruda durante el proceso de quema.
27
Su granulometra y la cantidad agregada a la mezcla puede graduarse,

dependiendo de ello la porosidad del material terminado, su peso especfico, su
expansin trmica, resistencia al choque trmico, etc. La cantidad de calcinado a
agregar depender de la plasticidad de las arcillas crudas que se utilicen. El
porcentaje vara desde 25 a 90%.
Debido a que las arcillas, caolines y otros minerales refractarios de origen

arcilloso, se han formado por la sedimentacin de sus componentes, encontramos
que no hay dos mantos de estas materias primas que sean iguales. Incluso dentro
del mismo manto se encuentran diferencias, segn la zona en que se tome la
muestra y tambin dependiendo de la profundidad de la misma.
Esto no afecta la refractabilidad de la mezcla ni la calidad del producto, aunque si

presenta diferencias en los anlisis qumicos de diferentes fabricantes para una
calidad equivalente y en el correr del tiempo, diferencias en el mismo producto del
mismo fabricante, en funcin de las variaciones naturales de la materia prima
Como podemos ver en los diagramas de fase, la variacin del punto de fusin,
contra la composicin, almina - slice de los ladrillos a base de arcilla, vara entre
los 1,800c y los 1,850c, muy por arriba de las temperaturas mximas
recomendadas para estas calidades.
A partir de contenidos del 50% ms de almina, entramos al grupo de las

calidades de alta almina y las materias primas van variando en funcin del
incremento en la cantidad de almina. Entre el 50% y el 70% de almina se
utilizan combinaciones de bauxitas, que tienen un contenido de almina entre el
85% y el 90% y grog de caoln o arcilla calcinado, mas arcilla cruda para obtener
plasticidad en la mezcla y poder formar los refractarios. A medida que se aumenta
la calidad con el contenido de almina, se disminuye la participacin de los
calcinados arcillosos y de arcillas crudas.
28
Debido a que las bauxitas contienen un mximo de 90 a 92% de almina, para

fabricar calidades con contenidos superiores, se requiere la participacin de
alminas extradas y procesadas a partir de bauxitas, mediante el proceso Bayer.
Este proceso consiste en trminos muy generales, de provocar la precipitacin del
hidrxido de aluminio a partir del xido de aluminio presente en la bauxita. Este
precipitado, se extrae mediante filtrado y concentracin, se somete a mltiples
lavados para eliminar la presencia de sodio, y posteriormente se calcina a mas de
1,750c para obtener el oxido de aluminio, prcticamente puro, < 99%, de almina.
2.2.Metodos De Fabricacin
Existen mtodos de fabricacin de materiales refractarios, que provienen de la
industria de la cermica, como son el vaciado, incluso el torneado de la arcilla para
ollas y vasijas, el formado de piezas a mano, etc. Actualmente solo se utiliza de
estos mtodos el proceso de vaciado. Este se hace utilizando modelos de las
piezas a fabricar, con los que se fabrican moldes que permiten producir rplicas de
las piezas originales.
Este mtodo ha sido desplazado por la utilizacin de modernos sistemas de

prensado, tanto mecnicos como hidrulicos, que tienen ventajas en cuanto a
economa y productividad, pero que no necesariamente mejoran la calidad del
producto, aunque si hacen una produccin muy homognea y de mejor acabado
global.
El proceso de vaciado, cuando se ha controlado la humedad de la mezcla y se

lleva a cabo bajo riguroso control, permiten una unin entre partculas, que no es
posible alcanzar con el prensado, por poderosa que sea la maquinaria. Finalmente
y mediante el agregado de aditivos, se logran reacciones qumicas que desarrollan
ligas cermicas que otorgan al refractario propiedades muy superiores a las del
prensado. El gran inconveniente es la lentitud y costo del proceso.
29
En 1887 el cientfico Kart Joseph Bayer desarrollo en Austria el proceso qumico

para la obtencin de la almina concentrada en el mineral de bauxita.
El proceso que se aplica en Bauxilum que permite la refinacin de las menas de

bauxita para la obtencin de almina de grado metalrgico, sigue el mismo
principio del proceso Bayer, pero con nuevas tecnologas
Fig. 2.2 Proceso Bayer de forma esquemtica.
30
Fig. 2.3.- Molde preparado para ser vaciado.
Como puede verse en la foto anterior, el vaciado es necesario para la fabricacin

de piezas que por su tamao y forma no sera posible ni econmico fabricar por
mtodos mecnicos, a menos que tuvieran un gran volumen de demanda.
2.2.1.Procesos de Fabricacin de materiales refractarios.

Procesos de conformado de productos refractarios por va seca y va hmeda, en
general las materias primas que parte el proceso de fabricacin de materiales
refractarios son de origen natural y proceden directamente de mina. En la
fabricacin de refractarios especiales, y en el caso de la magnesia, cuyas reservas
naturales son actualmente insuficientes, la materia prima procede en algunos de
sntesis qumica (magnesia obtenida a partir del agua de mar y almina a partir de
la bauxita).Cuando se utilizan, en todo o en parte, materias de origen primario
(naturales), es necesario realizar una serie de operaciones previas con el objeto
de obtener una materia de calidad adecuada, que nos permita obtener un producto
refractario cocido con las propiedades deseadas. Por ello y una vez extrada la
materia prima natural de la mina o cantera, se procede a su lavado, con objeto de
eliminar materias solubles que puedan actuar como posibles fundentes y que por
tanto disminuirn las propiedades refractarias del producto a fabricar.
31
En algunos casos es necesario realizar un proceso de concentracin y posterior o

paralelamente, una calcinacin del producto, con el objeto de eliminar el CO2 de
los carbonatos o H2O de los hidratos presentes en la materia prima. Si no se
realizara esta operacin, dichas sustancias voltiles se evacuaran en el proceso
de coccin de las piezas refractarias y provocaran la rotura de las mismas, con
las consiguiera es prdidas econmicas. En ese sentido, se tiene la chamota que
es el producto resultante de calcinar materiales arcillosos.
La mayora de los productos cermicos tradicionales y avanzados son

manufacturados compactando polvos o partculas, en las formas adecuadas, que
se calientan posteriormente a temperaturas suficientemente elevadas para
enlazar las partculas entre si.
Las etapas bsicas para el procesado de cermicas por aglomeracin de

partculas son:
1) preparacin del material;
2) conformacin o moldeado,
3) tratamiento trmico de secado (no siempre se requiere).
4)coccin por calentamiento de la pieza
de
cermica
a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.
1.-Preparacin de materiales.
La mayora de los productos cermicos estn fabricados por aglomeracin de
partculas. Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las
propiedades requeridas por la pieza cermica terminada. Las partculas y otros
ingredientes, tales como aglutinantes y lubricantes, pueden ser mezclados en seco
o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy
"exigentes", tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillados y otros
productos arcillosos es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua
Para otros materiales cermicos, las materias primas son partculas secas con
aglutinantes y otros aditivos.
32
Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para
producir un artculo cermico con gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante,
las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de
cera para formar una suspensin que posteriormente se atomiza y seca para
obtener pequeas partculas esfricas
2.-Conformacin.
La produccin de cermicos refractarios fabricados puede conformarse mediante

varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de
conformado en fro son predominantes en la industria cermica, aunque se usan
tambin es un cierto grado los procesos de conformado en caliente.
Compactacin, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de
cermicos que se utilizan mas comnmente.
2.1.-Compactacin
La materia prima cermica puede ser compactada en estado seco, plstico o

hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada.
2.2.-Compactacin en seco
Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (material de alta

resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. La compactacin en
seco se pude definir como un prensado uniaxial simultneamente a la
conformacin de polvo granulado junto con pequeas cantidades de agua y/o
aglutinantes orgnicos en una matriz.
33
Fig. 2.4.- Compactacin en seco sencillo y doble.
Extrusin.
Las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se

pueden producir por extrusin de estos materiales en estado plstico a travs de
una matriz de extrusin. Este mtodo es de aplicacin comn en la produccin de
ladrillos refractarios, tuberas de alcantarillados, tejas, cermicas tcnicas,
aislantes elctricos, etc. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi
siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin de alta presin de manera
que puedan conseguirse tolerancias precisas.
34
Elaboracin Colocacin dell Conc

Concreto Refractario
Propiedades de los
s Refractario
Ref
A)
B)
esquematizacin de extrusin B) Imagen real de la extrusin

rusin
Fig.2.5.- A) esq
35
4.-Coccin por Calentamiento de la Pieza de Cermica
En la imagen 2.6 podemos observar el proceso que sigue un concreto durante su

secado curado y quemado. En la primera imagen se ven los granos separados por
la porosidad que se encuentra saturada de agua. Un concreto tpico denso llega a
contener hasta el 10% de su peso en agua, en otras palabras, en una instalacin
promedio de unas 20 toneladas es necesario evaporar 2 toneladas de agua.
Debido a que esta se encuentra atrapada entre los granos del concreto y en la
porosidad propio de los granos, las rutas de escape de que dispone son muy
pequeas, tipo capilar, por lo que es necesario proceder a un calentamiento muy
lento para evitar que se presenten bolsas de vapor que lleguen a estallar debido a
la presin de vapor.
Una vez extrada la humedad, al continuar incrementndose la temperatura, las

partculas cermicas, comienzan a desarrollar un proceso llamado sinterizacin.
Este es un fenmeno fsico que se presenta en la mayora de los materiales que
se encuentran en partculas muy pequeas, sujetas a la accin del calor, y que
consiste en la formacin de una fase lquida en su superficie, similar a lo que
sucede con el hielo, que va a permitir que los granos se comiencen a unir y
combinarse entre ellos. A medida que la temperatura alcanza los 1,000c este
proceso se intensifica y comienza a desarrollarse lo que en el lenguaje de la
cermica se conoce como liga cermica, que en el caso de los concretos,
sustituye a la liga hidrulica del cemento, ya que a esta temperatura el agua libre y
el agua combinada han desaparecido.
Este proceso contina mientras la temperatura se incremente o se sostenga. A

mayor temperatura, mayor liga cermica. El inconveniente mayor de este proceso,
es que ocasiona contracciones debido a que se cierran los espacios abiertos entre
granos.
36
Elaboracin Colocacin dell Conc

Concreto Refractario
Propiedades de los
s Refractario
Ref
Este fenmeno de la desh

deshidratacin de los concretos, se puede ver e
en las pruebas
de resistencia mecnica
nica que estn en las normas ASTM y NOM,
NOM ya que se
marcan mdulos de rupt
ruptura a de muestras secas a110 quemadas
das a 550c y 850c
y se observa una curva
rva de cada del mdulo de ruptura a medida
ida qu
que se pierde la
liga hidrulica. A partir
rtir de los 1,100, esta curva se recupera y llega a rebasar los
mdulos originales de
e vac
vaciado. Es necesario estar consciente de que
qu en el primer
calentamiento de una
a inst
instalacin con concreto refractario, se esta
sta lle
llevando a cabo
una transformacin comp
completa del mismo. La cermica y los refractarios,
refra
tratan
sobre la ciencia de las rreacciones qumicas en estado slido,
o, reacciones
rea
muy
lentas, que pocas veces
eces se completan y que dan origen a nueva
nuevas estructuras
cristalinas.
Fig. 2.6.-- Secado, Curado y Quemado del concreto refractaio.
37
Los concretos refractarios se dividen en dos grandes grupos. Los concretos

densos y los concretos ligeros o aislantes.
Ambas divisiones estn sujetas a la clasificacin general de los refractarios de:
Slico aluminosos y alta almina Considerando los de alta almina como mayores
a 50% de Al2O3
Concretos slico aluminosos Densos
Las materias primas que se utilizan en su elaboracin, son las comnmente

usadas en la fabricacin de ladrillos y piezas especiales, excepto que no interviene
en su fabricacin las arcillas y caolines sin calcinar. Todos los componentes de los
concretos van en forma calcinada, con el fin de disminuir la cantidad de agua
requerida para su vaciado y as controlar la contraccin que se presenta durante el
secado. El cemento que se utiliza es completamente diferente del cemento
portland usado en construccin, ya que su componente reactivo es el aluminato de
calcio y no el silicato de calcio que reacciona en el clinker para formar el cemento
hidrulico usado en construccin
La distribucin del tamao de grano, la proporcin de cemento refractario, el

cuidado en el control de calidad de los agregados calcinados, se traducen en la
mejor o peor calidad de los concretos. Existen adems una serie de aditivos de
carcter orgnico, que son auxiliares en la mejora del proceso de humectacin y
en el control del tiempo de fraguado.
Dependiendo de las habilidades del
fabricante se pueden fabricar concretos para cada caso en particular.
Concretos slico aluminosos Ligeros
Estos concretos se fabrican, utilizando las mismas materias primas que para los
concretos densos, es decir calcinados de arcilla, caolines, etc., tratando de que
estos tengan la menor densidad posible, y un agregado ligero, tpicamente perlita,
que es una slice de origen volcnico, de muy baja densidad.
38
Tambin se utiliza la vermiculita expandida para algunos concretos del tipo

conocido como lhv, y en los concretos de muy alta almina, para condiciones
extremas de operacin y alta temperatura se utiliza la almina tipo burbuja.
Concretos slico aluminosos Densos y ligeros de bajo cemento. Ambos tipos de

concretos se fabrican en la versin llamada de bajo cemento. Al disminuir la
participacin de cemento en la mezcla de los concretos, se obtienen ventajas
adicionales en su calidad. La primera es la disminucin del agua requerida para el
vaciado del concreto, lo que minimiza la contraccin y los tiempos de secado y
curado. Por otro lado esta tecnologa permite obtener concretos con propiedades
mecnicas superiores a los convencionales. Tanto el mdulo de ruptura como la
resistencia a la compresin se ven incrementados, as como la refractabilidad de
los concretos, ya que a menor cantidad de aluminato de calcio se tienen
temperaturas mas altas de operacin
Concretos aluminosos de liga qumica
En 1965 la empresa Resco Products Inc. De Norristown Pa. Patent un concreto

cuya base es la liga qumica a base de fosfatos de magnesio y aluminio, que
presenta una alta resistencia a la abrasin y es de amplio uso en las plantas
catalticas de refinacin. El proceso de fabricacin y de preparacin de los
reactivos hacen de este, un producto caro, con aplicaciones limitadas, ya que los
fosfatos forman una matriz amorfa, vtrea, de bajo punto de fusin, lo que limita su
uso en otras aplicaciones.
En el ao 2002 la compaa Americana Stellar Materials Incorporated De Delray

FL. Presento una patente de una gran familia de concretos refractarios, que
reaccionan con cido fosfrico para formar una liga similar a la de la patente de
resco, pero con fosfatos de calcio. Se reacciona el cemento aluminoso refractario
con el cido fosfrico en lugar de agua, evitando de esta manera el proceso de
secado.
39
Adicionalmente el grupo de fosfatos formado en estos concretos presenta

migraciones, lo que le permite tener una buena adherencia a refractarios
existentes. Al igual que todos los fosfatos, sus temperaturas mximas de
aplicacin son limitadas, pero ha resultado muy til en los casos de reparaciones
urgentes, ya que no requiere largos ciclos de secado.
Pruebas fsicas y qumicas
Las pruebas mas importantes para determinar la calidad del refractario son las
pruebas de resistencia mecnica de mdulo de ruptura y resistencia a la
compresin. Son representativas de la fortaleza de la liga cermica, y de la buena
calidad de los materiales utilizados en su fabricacin, especialmente de los
cementos refractarios, en el caso de los concretos. Ambas pruebas estan
ampliamente normadas por ASTM y NOM, ASTM C 133-84 y NMX-O-015-1988.
40
Habilitacin del Concreto Refractario
3.HABILITACION DE CONCRETO REFRACTARIO Y MALLA

HEXAGONAL EMPLEADOS COMO RECUBRIMIENTO.
Los calentadores a fuego directo u hornos de proceso, son equipos que incluyen
un nmero de dispositivos en los cuales se liberan grandes cantidades de calor
por el quemado de combustibles fsiles, dentro de una cmara aislada con
materiales refractarios, el cual es transferido a un fluido que est contenido en
serpentn tubular, para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus
caractersticas qumicas y fsicas.
Los materiales refractarios son instalados en la parte interna de la envolvente de

los calentadores, con objeto de mantener la placa de acero a una temperatura
razonable y protegerla contra la corrosin/erosin de los gases de combustin, as
como, minimizar las prdidas de calor a travs de las paredes, las cuales
actualmente se consideran como uno de los factores crticos en el xito de los
programas de ahorro eficiente de la energa, por las altas cantidades de calor que
manejan estos equipos.
El uso correcto de los materiales refractarios tambin genera seguridad y

proteccin de la salud de los operadores de los calentadores a fuego directo y,
crea un ambiente global de trabajo ms confortable.
3.1.Alcance.
Estas normas prcticas cubren los procedimientos para la seleccin, aplicacin,
curado, inspeccin y prueba de concretos refractarios y concretos aislantes
usados como recubrimientos dentro de recipientes y tuberas. As como el
procedimiento de colocacin y caractersticas de la malla hexagonal usada como
refuerzo de estos concretos refractarios.
41
3.2.Definiciones.
En este procedimiento se tratarn 2 tipos de recubrimientos que son:
Recubrimiento resistente a la erosin, que consiste en malla hexagonal colocada
sobre la pared interior del recipiente o tubera por medio de soldadura y concreto
refractario resistente a la erosin rellenando la malla.
Recubrimiento de doble efecto, que consiste en una capa de concreto aislante

colocada sobre la pared interior del recipiente o tubera, y otra capa de concreto
refractario resistente a la erosin colocada sobre la primera, reforzada con malla
hexagonal soportada por separadores.
3.3.Especificaciones.
Los concretos refractarios usados en este procedimiento estarn regidos por las
siguientes especificaciones:
Materiales que contengan mezclas de silicato de calcio (cementos portland) no
debern emplearse para servicios de concreto refractarios concretos aislantes.
Concretos que contengan mezclas de silicato de sodio o de potasio, no debern
usarse.
Para concretos refractarios de alta resistencia a la erosin, de liga hidrulica el

contenido mnimo por peso de Al2O3 deber ser de 93% y el contenido mximo por
peso SiO2 deber ser 0.5%. Para concretos refractarios de mediana resistencia a
la erosin, de liga hidrulica, debern tener un contenido mnimo por peso de 40%
de Al2O3 y el contenido mximo de SiO2 ser 50%.
Los concretos aislantes y concretos refractarios resistentes a la erosin debern
seleccionarse y especificarse para recubrimientos de doble efecto.
Cualquier concreto que muestre signos de fraguado antes de su instalacin debe
ser rechazado.
42
Las propiedades fsicas de los concretos debern cumplir con lo sigue:
Tabla No. 3. Concretos refractarios densos.
Tabla No. 3.1 Concretos refractarios densos.
De acuerdo con lo expuesto y con objeto de hacer la seleccin correspondiente,

deber tenerse la informacin que a continuacin se enlista, de cualquier
refractario que se emplee en estas normas prcticas; esta informacin deber ser
dada por el fabricante del concreto:
*Resistencia a la compresin. (Mdulo de ruptura).
*Cambio lineal permanente mximo.
*Peso especfico del concreto seco y peso especfico de concreto en

la condicin ya aplicado seco.
43
*Conductividad trmica en el concreto y en la condicin ya aplicado, a las

temperaturas de diseo, basadas en aire (factor K) Kelvin.
*Relacin de agua que debe ser usada.
*Anlisis qumico.
*Edad del material en la fecha de embarque.
*Mtodo de mezcla de componentes de materiales, embarcados por separado,

cuando sea el caso.
*Tipo de empaque para embarque.
*Requerimientos necesarios para el almacenamiento.
*Procedimientos de instalacin.
La especificacin del material de la malla hexagonal estar determinada, de
acuerdo con la temperatura mxima de operacin a que estar expuesta, como se
anota en la siguiente tabla:
Temperatura mxima permisible.
Tipo de especificacin del Acero
594 C
(1100 F)
Acero al carbn
ASTM-A621
620 C
(1150 F)
114%Cr
ASTM-A387 GrC
663 C
(1225 F)
5% Cr
ASTM-A-327
760 C
(1400 F)
12% Cr
ASTM-A240Tp410
870 C
(1600 F)
18 Cr, 8% Ni (Tipo 304)
ASTM-A240Tp304
Tabla No 3.2 Especificacin del material de la malla Hexagonal
44
La construccin de la malla hexagonal ser a base de tiras de 19.1 mm. (3/4) de

ancho, con espesor calibre 12 USS (2.68 mm.; 0.1054) cuando se trate de acero
al carbono y espesor calibre 14 USS (1.90 mm.; 0.0747) cuando se trate otras
aleaciones.
Los hexgonos debern medir aproximadamente 47.625 mm. (1 - 7/8) entre

lados paralelos. Las tiras para formar la malla estarn sujetas por medio de
remaches o doble lengeta de la misma tira debiendo quedar firmemente
aseguradas. La malla deber tener resistencia al doblez en la direccin de las tiras
que forman la malla y deber ser suficientemente rgida para no flexionarse entre
puntos de sujecin a las paredes del recipiente o tubo por recubrir. Las tiras que
forman la malla debern tener perforaciones de 6.4 mm. (1/4) x 12.7 mm. (1/2)
en los lados que forman el hexgono, para permitir el soporte del concreto; deber
preferirse la malla que adems de las perforaciones tenga lengetas.
3.4.Modo de Instalacin de la Malla Hexagonal y Soportes.

Antes de instalar la malla, deber ser rolada en la direccin de mayor resistencia
al doblez (o sea en la direccin de las tiras que forman la malla) para acomodarse
en la pared interior del recipiente del tubo a recubrir, con objeto de rigidizar la
colocacin de la malla.
La malla deber instalarse en secciones tan grandes como sea posible.

Cuando sea necesario instalar secciones irregulares, cada 465 cm2 (1/2 pie2) de
la seccin, deber estar soldada a un separador la pared del equipo por recubrir
y deber soldarse a la malla adyacente como se indica en la figura 3 , pudindose
usarse pedazos de tira del mismo material para unir firmemente las secciones de
malla.
45
A)
B)
Fig. 3. A)Soldadura entre secciones de malla Hexagonales. B) Ensamble de terminaciones laterales de malla
hexagonal
La junta longitudinal de secciones de la malla deber hacerse de tal manera que se

formen los hexgonos en la unin, evitndose el traslape longitudinal entre
secciones. Deber evitarse el hacer reparaciones, el colocar mallas de diferentes
materiales al instalado para no tener problemas de fracturas en las soldaduras,
debido a los diferentes coeficientes de dilatacin de los materiales.
Los soportes, separadores, tiras para terminaciones de la malla, barreras de vapor,

etc., no debern ser soldados sobre juntas circunferenciales o sobre juntas de
transicin de los recipientes o tubera.
En recubrimientos resistentes a la erosin se debern seguir los siguientes

lineamientos:
Cuando el recubrimiento sea de 19.1 mm. (3/4) de espesor, se colocar la malla

hexagonal directamente a la pared del recipiente o tubera segn se indica en el
dibujo 2 por medio de cordones de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y
19.1 mm. (3/4) de largo, espaciados como mnimo, segn el arreglo mostrado en
el propio dibujo 4.1. Cuando no sea posible llegar la malla a la pared del recipiente
se debern usar separadores del espesor adecuado
46
A)
B)
Fig.3.1 A) Colocacin de malla hexagonal para recubrimiento de 19.1mm. (3/4) y detalle de terminacin de
brida. B) Malla hexagonal de 19.1 mm. (3/4) rellena de concreto refractario.
Cuando el recubrimiento sea de 25.4 mm. (1) de espesor, la malla hexagonal se

colocar sobre separadores hechos de placa de 6.4 mm. (1/4) de espesor, de
forma cuadrada de 50.8 mm. (2) por lado; los cuales se sueldan a la pared del
recipiente con dos cordones de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4) de
largo como mnimo en lados opuestos. Los separadores se colocarn espaciados
en arreglo cuadrado de 15.24 cm. (6) por lado. Sobre los separadores fijados de
acuerdo a lo anterior se suelda la malla hexagonal con cordones de 4.8 mm.
(3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4), tal como se ilustra en la fig. 4.2
47
A)
B)
Fig. 3.2 A) Colocacin de recubrimiento de 25.4 mm. (1) con espaciadores y detalle de terminacin
desvanecida. B) Corte en planta del separador.
En recubrimientos de doble efecto se debern de seguir los siguientes

lineamientos:
Los separadores para este tipo de recubrimientos debern ser del mismo material
que la malla empleada y como se ilustra en el dibujo 3.3 se instalarn segn el
arreglo mostrado en este dibujo, sujetndose a la pared del recipiente o tubera
por medio de 2 cordones de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm.
(3/4) de largo, como mnimo en 2 caras opuestas de uno de los lados cuadrados.
48
Sobre el otro lado cuadrado del separador se deber colocar la malla hexagonal
soldndola con un cordn de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm.
(3/4) de largo, como mnimo en dos tiras diferentes de la malla como se ilustra en
el dibujo 3.3 La altura de los separadores ser la requerida, segn el diseo
especfico del recubrimiento.
A)
B)
Fig.3.3 A) Corte en planta, B) Corte en elevacin.
49
Cuando el recubrimiento remate en una interseccin con un elemento como una

rejilla o criba, la malla deber ser soportada con separadores adicionales,
colocados a 76.2 mm. (3) de la terminacin del recubrimiento.
Los registros para hombre y boquillas recubiertas se harn segn se especifica en
el dibujo 3.4 y 3.5
Fig. 3.4 Detalle de boquilla.
Fig. 3.5 Detalle de registro para Hombre o Boquilla.
50
Cuando exista la necesidad de que un miembro estructural atraviese el

recubrimiento se deber proceder como se especifica en el dibujo 4.6
Fig. 3.6 Colocacin de malla sobre un miembro estructural.
La barreras de vapor debern ser soldadas continuamente a la pared del recipiente

o de la tubera con un cordn sencillo de 4.8 mm. (3/16) a todo lo largo de la
barrera por uno de su lados. En caso de obstrucciones para la colocacin de la
barrera, sta deber rodear las obstrucciones o se soldar a ellas teniendo cuidado
de que quede un sello efectivo al paso de los gases.
3.5.Tcnicas De Aplicacin.
*Los lineamientos que se darn para la aplicacin de los recubrimientos, servirn
tanto para nuevas instalaciones como para reparaciones.
*Deber quitarse todo el xido y material descarado en las reas donde sern
soldados los separadores, tiras de terminacin, malla, barreras de vapor, etc.,
procedindose de acuerdo a la siguiente secuela de instalacin.
51
*Colocacin de la barreras de vapor necesarias si es que el servicio lo requiere.
*Colocacin de los separadores de acuerdo a lo especificado anteriormente

probando la solidez de estos por medio de golpes con martillo; para el caso de
recubrimiento resistente a la erosin sin separadores, se colocar en este paso la
malla hexagonal.
A)
B)
Fig. 3.7 Colocacin de separadores.
*Colocacin del refractario aislante de tal manera que las caras cuadradas de los
separadores queden libres y que la capa de refractario no quede ms abajo de 6.4
mm. (1/4) de las mismas caras, entre separadores y no ms abajo de 1.6 mm.
(1/16) junto a los separadores.
*Cualquier rea defectuosa despus del curado deber retirarse llegando hasta la
pared del recipiente o lnea hasta encontrar material sano en los lados,
procediendo a instalar nuevo refractario aislante.
*Colocacin de la malla hexagonal soldndola a las caras cuadradas de los

separadores y a las terminaciones y transiciones.
Aplicacin del refractario resistente a la erosin rellenando la malla hexagonal y el
exceso debe ser retacado en los hexgonos y no deber alisarse al ras de la
malla.
52
En los recubrimientos de doble efecto, deber humedecerse perfectamente la

capa de concreto aislante previo a la instalacin del concreto refractario resistente
a la erosin.
*Si se encuentran reas defectuosas debern ser movidas hasta llegar al concreto
aislante o hasta la pared del equipo, segn se trate, y se colocar concreto nuevo.
Cuando se instalen concretos refractarios y concretos aislantes en tramos de
tuberas o secciones de recipientes que posteriormente se ensamblen, se deber
dejar una franja de 101.6 mm. (4) sin recubrimiento, en donde se harn las juntas
de ensamblado; el recubrimiento en estas reas se har posterior al ensamble.
*En la instalacin de los concretos debe tenerse especial cuidado con la relacin
de agua especificada por el fabricante.
A)
B)
Fig. 3.8 Aplicacin del concreto refractario.
3.6.Curado Y Secado.
*El curado de los concretos refractarios se har por medio de un roco intermitente
con agua , sobre la superficie del concreto durante 24 horas, despus de que el
concreto ha alcanzado su fraguado inicial; usando para esto un esparcidor fino. En
la mayora de los casos los concretos aislantes no requieren curado (a menos que
el fabricante especifique uno particular).
53
*Como una alternativa del mtodo de curado con agua se emplea una membrana
selladora, que se aplica a la superficie terminada del concreto refractario,
inmediatamente despus que ste ha alcanzado su fraguado inicial, evitando as
las prdidas de humedad por evaporacin.
*Durante la colocacin del concreto refractario y 24 horas despus, la temperatura

de la pared del recipiente o tubera y el rea cercana a donde se aplique el
concreto, deber mantenerse entre 15.5 y 32C (60 y 90F); excepto cuando el
fabricante del concreto especifique curarse a otras temperaturas.
*Los recipientes y las tuberas que han sido recubiertas por mtodo aqu descritos
podrn ser llenados con agua para efectuar pruebas hidrosttica para lavado ,
despus de 24 horas de terminada su instalacin.
*Para el secado de concretos refractarios y concretos aislantes despus de su

instalacin y curado; as como el secado de concretos ya instalados que fueron
humedecidos, debern seguirse los pasos que a continuacin se enlistan,
respetndose adems cualquier indicacin en particular que especifique el
fabricante del concreto.
*El secado se har circulando dentro del recipiente o tubera aire o gases
calientes.
*El incremento de la temperatura deber ser tal que ninguna parte del
recubrimiento expuesta a los gases calientes aumente su temperatura en ms de
20C (68F) por hora.
54
Al alcanzar la temperatura de 120C (248F) sta deber mantenerse por un lapso

mnimo de una hora por cada 25.4 mm. (1) de espesor de concreto, despus de
esto se continuar el aumento de temperatura, respetndose el incremento
mximo estipulado anteriormente y nuevamente se mantendr una temperatura
constante al alcanzar 260C (500F) por un lapso mnimo igual al indicado antes,
procedindose a continuar el aumento de temperatura hasta comprobar que todas
las partes del concreto han sido expuestas a una temperatura del 75% de la
temperatura del trabajo durante 1 hora por cada 25.4 mm. (1) de espesor del
recubrimiento; este programa se ilustra en la figura 3.9 para un espesor de
recubrimiento de 127 mm. (5) y 640C (1184F) de temperatura de trabajo.
Fig. 3.9 Programa de secado para recubrimiento de 127mm. (5) de espesor 640c (1184F) de temperatura
de trabajo.
*Este programa es para espesores de 9 pulgadas (229 mm.) o menores. Para

espesores mayores, es aconsejable un calentamiento a menor velocidad, y debe
basarse en el diseo del recubrimiento refractario de cada caso en particular.
55
*Las temperaturas referidas son las temperaturas de los gases calientes en

contacto con el concreto refractario, no debindose considerar las temperaturas
del concreto mismo. Un termopar colocado alrededor de 12.7 mm. (1/2) de
distancia de la superficie de concreto, proporciona un buen medio de medida de la
temperatura.
*La temperatura que rige el secado, ser la temperatura del indicador que marque
ms, para evitar sobrecalentamientos localizados.
*Al enfriar los equipos que tengan refractario se deben evitar los cambios bruscos
de temperatura. En general se debe bajar la temperatura con gradientes similares
al secado, recomendndose un gradiente mximo de 50C/hora.
*Una forma prctica de comprobar el secado del refractario es cuando en la pared

exterior del recipiente o tubera se mantenga una temperatura de 79.5C (175F)
durante un lapso de 6 horas. En procesos donde sea necesario un secado
completo del recubrimiento, tales como proceso con hidrgeno donde el agua es
un veneno para los catalizadores que se emplean, el secado se considera
completo cuando en varios puntos de medicin, la temperatura de la pared exterior
del recipiente o tubera se mantenga a una temperatura mnima de 105C (220F)
durante 12 horas.
*Cuando se emplean aislamientos en la parte exterior de la tubera o recipiente,

con objeto de ayudar al secado del refractario, deber controlarse la temperatura
de la pared del recipiente o tubera para que no exceda de 121C (250F).
56
Inspeccin y Prueba
4.INSPECCION Y PRUEBA
*Se deber efectuar una inspeccin por medio de golpeo utilizando para esto un
martillo de bola de 453 gr. (1 lb), en localizaciones separadas 30.5 cm. (12) sobre
la totalidad de la superficie despus del curado, en cada capa de concreto que
lleva refuerzo se har este golpeteo despus del secado. Cuando al golpear el
refractario se escuche un sonido hueco es indicador de espacios vacos. Cuando
estos espacios vacos o reas de sonido hueco sean mayores de 15 x 15 (6 x 6)
se considerarn defectuosas y debern ser separadas por medio de los
procedimientos enunciados en esta especificacin.
*Se deber hacer una inspeccin visual al recubrimiento despus del secado.
Cuando existan grietas al azar de menos de 1.6 mm. (1/16) de ancho separadas
unas de otras 30.5 cm. (12) o ms se consideran normales. Las reas con grietas
de 3.2 mm. (1/8) o ms se considerarn defectuosas, debindose reparar de
acuerdo a los procedimientos antes anotados.
*Al llegar el material al sitio de instalacin se sacarn muestras hacindose el

fraguado y las pruebas que aqu se describen, debiendo tenerse los resultados
antes de que se instale el concreto. Cuando estas pruebas se realicen con ms de
3 meses de anticipacin a la instalacin del concreto, las pruebas de resistencia a
la compresin debern ser repetidas y sus resultados reportados antes de la
instalacin del concreto.
*Cuando los materiales sean surtidos en varios lotes, es necesario que las
muestras, pruebas y los resultados se hagan independientemente por cada lote.
Prueba de tablero, consiste en hacer un tablero de 1 x 1 m (40 x 40)
precisamente en la forma y posicin en que se va a colocar el recubrimiento y de
preferencia debern hacerlo los operarios que se emplearn en la colocacin del
recubrimiento.
57
Inspeccin y Prueba
A este tablero se le har una prueba de golpeo despus del curado especificado
en 6.1. El resultado positivo de esta prueba indicar que el concreto est en buen
estado y los procedimientos son los adecuados.
*Prueba de peso especfico utilizando el tablero descrito en (7.5) se emplear en

concretos aislantes y consiste en pesar el tablero antes de la aplicacin del
concreto, secndolo durante 18 horas a 105C (220F). La diferencia en peso y el
volumen del concreto darn el peso especfico.
*Las pruebas antes descritas se debern hacer como mnimo una vez por cada
lote.
4.1 Pruebas De Laboratorio.
*Cuando el caso lo amerite de acuerdo al criterio del personal responsable de la
aplicacin del concreto refractario, se harn las pruebas de laboratorio que a
continuacin se describen.
*Durante la ejecucin de las pruebas anteriores, debern tomarse tres muestras

de 50.8 mm. x 50.8 mm. x 50.8 mm. (2 x 2 x 2) para la prueba de resistencia a la
compresin y una de 50.8 mm x 50.8 m. x 228.6 mm. (2 x 2 x 9) para la prueba
de cambio lineal permanente.
A)
B)
Fig. 4.1 A, B. Prueba del concreto refractario
58
Inspeccin y Prueba
*La preparacin del concreto para las muestras debe hacerse con agua limpia a
una temperatura de 15.5 a 25C (60 a 75F), usando la relacin especificada por el
fabricante. El vaciado de las muestras debe hacerse en moldes de metal,
compactado perfectamente el concreto por medio de llama.
*El curado, secado y calentamiento de las muestras se har primero, cubriendo la
parte de concreto de los moldes con una membrana selladora y calentando a una
temperatura de 21o a 31C (70o a 85F) por un lapso de 24 horas. Despus se
secarn las muestras de los moldes y se curarn otras 24 horas a la misma
temperatura anterior, en seguida se secarn por espacio de 18 horas a una
temperatura de 105 a 110C (220 a 230F). Finalmente se calentarn las
muestras a razn de 538C (1000F) por hora hasta 815C (1500F) y se
mantendrn en esta temperatura un lapso de 5 horas, enfrindolas despus hasta
la temperatura ambiente a razn de 66C (150F) por hora.
Fig. 4.2 Tpicos especmenes de Refractario
*En la prueba de resistencia a la compresin la cabeza de carga de la mquina de

prueba deber tener el dado esfrico de acuerdo a la especificacin ASTM-C133.
*La carga deber ser aplicada a las superficies de la muestra que son
perpendiculares a la direccin del colado. Una plantilla de cartn de 1.6 mm.
(1/16) de espesor mnimo deber ser colocada entre la superficie de la mquina y
la de la muestra. La sensibilidad mnima de la mquina y la mxima relacin de la
aplicacin de carga ser como sigue:
59
Inspeccin y Prueba
*Para concretos aislantes ligeros, 11.36 Kg (25 lb) por divisin y 17.6 Kg/cm2 (2.50
lb/plg2) / min. respectivamente.
*Para concretos aislantes medianos, 45.5 Kg (100 lb) por divisin y 21.1 Kg/cm2
(300 lb/plg2) / min. respectivamente.
*Para concretos refractarios, 227 Kg (500 lb/plg2) por divisin y 1.27 Kg/cm2 (1800
lb/plg2) / min. respectivamente.
Fig. 4.3 Prueba a la Compresin
*La prueba del porcentaje de cambio lineal permanente se hace midiendo la

longitud de la muestra a temperatura ambiente en la dimensin de 228.6 mm. (9),
inmediatamente despus del secado y otra vez despus del calentamiento.
*Se reporta el porcentaje del cambio lineal tomando como base la longitud medida
despus del secado.
*La prueba de densidad se hace, pesando las muestras despus del secado hasta
una aproximacin de 0.005 Kg y se reporta la densidad en Kg/cm3
57
60
CONCLUCIONES
En esta investigacin se encontr informacin necesaria para saber los tipos de
concretos refractarios existen de acuerdo a su composicin qumica, asi mismo
esta investigacin se tuvo como objetivo proporcionar informacin necesaria para
llevar acabo la instalacin de anclaje y concreto refractario en el interior de los
calentadores industriales de altas temperaturas en la Refinera Gral. Lzaro
Crdenas. De igual manera se dio a conocer los objetivos generales que fueron:
Conocer los Tipos de concretos refractarios.

Describir las propiedades y caracteristicas que estos materiales
presentan deacuerdo a su composicion quimica .
Describir las consideraciones pertinentes para la supervisin tanto
del anclaje de los moldes como de la colocacin del concreto
refractario en el interior del equipo.
Todos estos objetivos se cumplieron gracias a la informacin obtenida durante la

investigacin que se analizo. De esta manera el trabajo de investigacin permite
saber las siguientes conclusiones.
Las materias primas de que parte el proceso de fabricacin de materiales

refractarios son de origen natural y proceden directamente de mina
El propsito de cualquier concreto refractario Es conocer la propiedad del

material, el cual se
empleara de acuerdo a sus agregados y su ndice de
porcentaje de silicio y almina, esto depender de que tan alto se requiere su

resistencia.
Los aditamentos como se vio en los temas anteriores se seleccionaran de acuerdo

a que tipo de hornos o calentadores se este trabajando ya que existen diferentes
61
tipos de hornos en la industria del petrleo y cada uno de ellos llevan sus
especificaciones y sus aditamentos especiales as como tambin las normas que
lo rigen.
As tambin para realizar la habilitacin de un horno de fuego directo es necesario

contar con unas pruebas de laboratorio que indican si el concreto refractario que
tiene buena resistencia a la compresin al igual que la malla hexagonal que
deber estar bien anclada para una mayor adherencia del concreto al equipo.
La habilitacin del concreto refractario y la malla hexagonal empleados como

recubrimiento para altas temperatura se llego con el objetivo deseado que es el
tema principal del trabajo de investigacin .
Como se podr ver y como se menciona con anterioridad el concreto refractario

juega un papel muy importante en la industria y es una serie de componentes de
la que se encuentra constituida desde los anteriores mencionados.
62
BIBLIOGRAFA.
Anatolio Ernitz (2000) Manual de Aislacin Trmica
Edit. ALSINA
William D. Callister, Jr. (2007) Ciencia e Ingeniera de los Materiales
Edit. REVERTE
Walter H. Duda (2003) Cement Data Book
Edit. REVERTE
American Society for Testing and Materiales. Anual Book of ASTM Estndar
http://www.mitecnologico.com/mecatronica/Main/Refractarios
http://www.loweindustrial.com/refractarios.html
http://es.scribd.com/doc/77023536/Trabajo-de-Refractarios-fabricacion
http://www.iim.umich.mx/foro_materiales2011/2%20Foro/15.pdf
http://www.aprendemasonline.com/refractarios/files/refractarios.pdf
63
GLOSARIO
Chamole. Es el material de rotura que se produce en el proceso de fabricacin de
ladrillos y derivados de arcilla
Concoidal. Se suele utilizar este trmino para determinar algunas fracturas de
minerales que adoptan esta forma; el vidrio es un ejemplo de este tipo de formas
cuando se rompe por un impacto.
El caoln o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la
fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar.
La gibsita. es un mineral que se encuentra en suelos altamente meteorizados
tales como Ultisoles y Oxisoles, y en circunstancias especiales, en Inceptisoles y
Andisoles.
La chamota. es un material cermico, es decir, cermica cocida, molida y
reducida a granos segn distintas clasificaciones.
Barbotina es una mezcla de agua y arcilla o frita cermica pulverizada, utilizada
en cermica sobre todo.
64

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

ELABORACIN Y COLOCACIN DEL CONCRETO Y

CARLOS DE JESS ARREDONDO MONTIEL

MI. FRANCISCO DE JESS TREJO MOLINA

2.-PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

2.2.1.Procesos de Fabricacin de Materiales Refractarios.

3.HABILITACION DE CONCRETO REFRACTARIO Y MALLA HEXAGONAL EMPLEADOS

Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario

Debido a que la zona sur de Veracruz como Minatitln y Coatzacoalcos estn en

Las funciones bsicas son los procesos industriales de refinacin, elaboracin de

En el primer capitulo se explicar de manera detallada sobre los materiales

Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario

concreto refractario en los calentadores de fuego directo, y todos los componentes

Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario

Proporcionar informacin necesaria para llevar acabo la instalacin de anclaje y

*Conocer los Tipos de concretos refractarios.

*Describir las propiedades y caracteristicas que estos materiales presentan

*Describir las consideraciones pertinentes para la supervisin tanto del anclaje de

Elaboracin y Colocacin del Concreto Refractario

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

1.1.Introduccin a los Refractarios

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

As mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin

Los principales sectores de aplicacin de los materiales refractarios, as como el

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

Igualmente el avance en los estudios micro estructurales han permitido prever,

Ladrillos: corindn aislantes

Monolticos sin hierro

ladrillos: silicoaluminosos, slice,

Ladrillos: silicoaluminosos alta

Ladrillos bsicos (magnesita,

Monolticos y ladrillos, silceos,

Monolticos, ladrillos, mullita,

Carbono, aislante, monoltico

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

Piezas alta almina

Ladrillos silceos: almina, circona

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

1.1.1.Clasificacin De Los Refractarios.

Inicialmente, la produccin de materiales refractarios se limit a unos pocos tipos

De acuerdo con su carcter qumico los refractarios tradicionalmente se dividen

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

El principal constituyente de los refractarios cidos es la slice (95%Si02). Soporta

ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios bruscos de temperatura

Con ladrillos de slice se construyen los revestimientos de los convertidores

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

La silimanita es un refractario de alto contenido de aluminio (ms del 60% de

La magnesita, constituida por un 80% de xido de magnesio (Tf =2800C), slice,

El xido de magnesio se obtiene por calcinacin de la magnesita, (carbonato de

La dolomita natural est constituida principalmente por carbonato de calcio y

Elaboracin Colocacin del Concreto Refractario

La magnesita tiene punto de fusin de 2800C y la cal de 1570C. Las mezclas de

Las soleras se pueden preparar con ladrillos de magnesita o de dolomita,

La cromita es un refractario a base de sesquixido de cromo (45%Cr203) y tiene

La cromo-magnesita (15-50% Cr2O3) se comporta mejor que los ladrillos de

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El grafito es un refractario de comportamiento neutro, soporta temperaturas hasta

Existen otros materiales cermicos que se utilizan en aplicaciones refractarias mas

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El carburo de silicio (SiC) ha sido utilizado para resistencias elctricas de

Los refractarios son fundamentalmente materiales capaces de resistir altas

Por ejemplo, los materiales refractarios destinados a la realizacin de chimeneas

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