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BMA Industria Del Azúcar
BMA Industria Del Azúcar
40/2002
Proyecto y construccin
de instalaciones,
mquinas, aparatos y
equipos para la industria
azucarera, la industria
de fcula y de almidn,
la industria qumica y
la industria alimentaria
Prefacio
Frank Lohrer
BMA, SUGAR-Division
12
15
16
11
12
13
14
16
BMA, STARCOSA-Division
18
18
19
BMA, Nederland
23
24
SUGAR-Division
Vapor
70.710 kg/h
Vapor de
calefaccin
70.110 kg/h
abs. 26 bar
231 C
Eyector de vapor
600 kg/h
abs. 26 bar
231 C
Pulpas prensadas
75.000 kg/h
30 % MS
50 C
Vahos
50.600 kg/h
abs. 3,8 bar
Agua condensada
70.110 kg/h
Pulpas secadas
25.000 kg/h
90 % MS
Demanda de
potencia
1.062 kW
Un accionamiento y alojamiento modificados de la rueda de ventilacin permiten utilizar un motor estndar. Adems
es posible llevar a cabo trabajos de mantenimiento y de reparacin en el motor
sin necesidad de abrir el secador.
Gracias una relacin modificada entre
el dimetro y la altura, la rueda de ventilacin ha sido perfeccionada en lo referente a su punto de funcionamiento.
Se emplean los mtodos de clculo
numrico ms modernos para mejorar
el grado necesario de fluidizacin de las
pulpas prensadas dentro del lecho.
SUGAR-Division
Evaporacin de agua en
funcin de la presin del
vapor de calefaccin
Capacidad de evaporacin
de agua (t/h)
Gracias a la capacidad del secador por evaporacin de lecho fluidizado del tamao
12, es posible secar toda la cantidad de
pulpas prensadas producida con un caudal
de tratamiento de 10 000 t/d de remolachas.
En caso de un tratamiento inferior, BMA es
capaz de suministrar los tamaos constructivos 8 y 10 ya perfeccionados. La figura de
abajo muestra la capacidad de evaporacin
de agua terica de los diferentes tamaos
del secador WVT en funcin de la presin
del vapor de calefaccin.
Para los recursos tcnicos y personales
de BMA a nivel de concepcin y de fabricacin, la ejecucin de este proyecto supondr tanto un desafo como un factor
deseado de estabilizacin. Considerando
55
Tamao constructivo 12
50
45
Tamao constructivo 10
40
35
30
Tamao constructivo 8
25
20
15
14
16
18
20
22
24
26
28
Carl-Gerrit Deilmann,
Mohamed Lazaar y Mohamed Jawad
Khattabi firman el contrato
(desde la izquierda)
Durante el montaje
SUGAR-Division
macerador
Agua de las prensas
Cosetas
Jugo
desespumado
80% s.r.
Agua fresca
Optimizacin del
Gas
difusor horizontal
Jugo
crudo
Pulpas hmedas
Ampliacin de la estacin de
prensado de la azucarera de Munzel
1993 y 2001
Las prensas de
34
33
32
31
30
29
28
27
26
31,0
31,5
32,0
32,5
33,0
Curva de
rendimientos
Valor promedio
Comprobacin de rendimiento
SUGAR-Division
La automatizacin del proceso de cristalizacin y de los dems pasos necesarios del proceso
Un proceso de cristalizacin que en gran
medida, sea de funcionamiento continuo
Una reduccin de la demanda de energa
primaria
Gastos mnimos de mantenimiento y
conservacin
El tacho
perfeccionado
SUGAR-Division
Cristalizadores enfriadores de
construccin vertical
Cristalizador
enfriador...
...y un mezclador
de melaza y masa
cocida en Japn
Azucarera
San Nicols
Risaralda
Olmedo
Nitten Memuro
Sidi Bennour
Elsdorf
Konya
Frauenfeld
Savannah
Liepaja
Marijampole
11
Pas
Mxico
Colombia
Espaa
Japn
Marruecos
Alemania
Turqua
Suiza
EE.UU.
Letonia
Lituania
Volumen
330 t
330 t
981 t
243 t
330 t
612 t
712 t
510 t
330 t
330 t
330 t
remolacha/caa
caa
caa
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
caa
remolacha
remolacha
El tacho en los
talleres de BMA
SUGAR-Division
A la izquierda: centrfugas en
Laredo (Per); a la derecha:
en Pongola (Sudfrica)
13
SUGAR-Division
El secador de tambor
durante el transporte ...
y despus del
montaje
15
SUGAR-Division
El viejo edificio
de entrada
STARCOSA-Division
almidn y fcula
Lavadoras rotativas
a chorros para
Australia
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Diseo constructivo
principal de un
cristalizador-enfriador
Nueva instalacin de monohidrato de
dextrosa para Pure Chem, Tailandia
En el ao 2000, la empresa Pure Chem Co.,
Ltd. con sede en Bangkok/Tailandia, que
desde hace los aos ochenta forma parte
de la cartera de clientes de la STARCOSA,
encarg a STARCOSA el suministro de un
cristalizador-enfriador vertical de funcionamiento continuo para duplicar su produccin
de monohidrato de dextrosa. El volumen
de los suministros y prestaciones tambin
abarca el know-how, la ingeniera detallada
para un cristalizador antepuesto as como la
ingeniera bsica para los equipos perifricos
del cristalizador incluyendo la tcnica de
medicin y regulacin y el control. Hasta
ahora la empresa Pure Chem an explotaba
el modelo precedente del cristalizador
continuo de STARCOSA, un cristalizador
de discos con sus correspondientes rascadores. Pero dado que los nuevos cristalizadores verticales oscilantes permiten
alcanzar unos resultados excelentes en la
produccin de monohidrato de dextrosa y
fructosa cristalina, a pesar de los equipos
existentes de la serie de construccin anterior, el cliente se decant por el cristalizador perfeccionado. Este cristalizador
de STARCOS presenta la ventaja de que,
incluso sin rascadores mecnicos, apenas
se forman incrustaciones de producto desfavorables. El sistema de enfriamiento
TAG DRYER-Division
Manejo del
secador
20
21
El secador piloto
acelera el desarrollo
de nuevos productos
Equipos de la TAG
TAG DRYER-Division
DRYER-Division
Fotografa: Ciba
Colocacin de la torre
de granulacin
La imposicin de un procedimiento de
fabricacin para azcar gelificante
La tercera instalacin para la produccin
de azcar gelificante que trabaja segn el
procedimiento desarrollado en colaboracin
con Nordzucker AG (vanse las Informaciones de BMA 39/2001) se instalar en
Escandinavia. La instalacin en Kantvik,
Finlandia, cubrir la demanda de azcar
gelificante de la DANISCO/Suomen Sokeri
Oy. DANISCO se decant por este procedimiento relativamente nuevo, para poder
ofrecer a sus clientes un producto de
mejor calidad. Gracias al recubrimiento final
del producto aglomerado producido en la
primera zona del lecho fluidizado, resulta
una mayor resistencia a la abrasin evitando
casi enteramente la separacin la mezcla.
En comparacin con el procedimiento empleado hasta el momento, la cantidad del
agente gelificante utilizado se reduce netamente. Otra ventaja de este procedimiento
radica en la gran estabilidad del producto,
incluso en caso de largas cadenas logsticas
hasta llegar al consumidor.
Hartmut Stolte (3)
22
Nederland
23
Tomando como ejemplo un proyecto realizado para un fabricante de productos alimentarios de gran renombre, le mostraremos
las ventajas que crea el departamento
"Energa y proceso" de Uticon Dynatherm.
Mediante una variacin de la forma del
envase del producto, la empresa se vio
obligada a modificar su proceso de produccin de forma importante. Las consecuencias de esta modificacin eran de un
gran alcance: para seguir produciendo las
mismas cantidades era necesario aumentar
el grado de utilizacin de la banda de un
aparato pasterizador en aproximadamente
un 24%. El cliente pensaba que no le quedaba otro remedio que montar una segunda
lnea de produccin. Por ello, Uticon Dynatherm recibi el encargo de crear un nuevo plan que cumpliese las siguientes condiciones:
Aumento de la utilizacin de la banda
en un 24%
Mantenimiento de los presupuestos
disponibles de 1.800.000 Euro
En principio, este encargo es algo que
pueden cumplir muchas de las empresas
de ingeniera de forma que se cumplan las
condiciones y que todas las partes queden
satisfechas. Sin embargo, existen pocas
empresas que pueden llevar a cabo el
encargo como lo hizo Uticon Dynatherm.
Uticon Dynatherm siempre piensa en el
siguiente paso: en la reunin para describir
el proyecto, los especialistas del departamento "Energa y proceso se percataron
rpidamente de que el aparato pasterizador
era la pieza que causaba el embotellamiento
en el proceso. Estaban convencidos de que
existan algunas posibilidades ms, por lo
que primero analizaron la funcionalidad del
aparato pasterizador existente. Este anlisis
les dio una clara imagen de cmo optimizar
la situacin existente. Cules fueron las
consecuencias de todo esto?
Delegacin de la Sudanese
24
K 2300 en casa de
Monitor Sugar,
EE.UU.
26
de pulpas
Suministro de pan
para la pausa de
medioda
27
www.bma-de.com
Visite tambin nuestra pgina web! Adems de las informaciones ms actuales,
encontrar:
Informaciones ms detalladas sobre
nuestros productos
El formulario para solicitudes de piezas
de recambio (service/spare parts/enquiry
for spare parts)
Formularios para solicitudes de varios
productos (SUGAR/Delivery Programm)
Formulario referente a la satisfaccin
de los clientes (Service/Claims management/formulario Are we doing a good
job)
Varios folletos telecargables (Brochures
y brochures/symposia papers)
Aparte de ello, podr telecargar las presentes Informaciones de BMA as como su
edicin anterior no 39/2001.
28
Editor:
BMA
Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG
Alemania
en mayo de 2002
Textos e ilustraciones:
BMA
Concepcin:
Ideeal Werbeagentur, Braunschweig
Litografa:
Rolf Neumann, digitale bildbearbeitung,
Braunschweig
Impresin:
roco-druck, Wolfenbttel
Papel:
Maximago, Libre de cloro
Tasa de apoyo 4, w
Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG
Postfach 32 25
D-38022 Braunschweig
Alemania
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Telecopiador +49 5 31 8 04-216
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