1

Mecnica de Fluidos

Tema 7

FLUJO EN SISTEMAS DE TUBERAS

Introduccin
El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms comunes de la mecnica de fluidos, esto ya
que en la mayora de las actividades humanas se ha hecho comn el uso de sistemas de tuberas. Por ejemplo la
distribucin de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeracin, el flujo de
aire por ductos de refrigeracin, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automviles, flujo de aceite en los sistemas
hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petrleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros
fluidos que la mayora de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean lquidos o gases.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboracin de redes de distribucin que pueden ser de varios tipos:
Tuberas en serie.
Tuberas en paralelo.
Tuberas ramificadas.
Redes de tuberas.
El estudio del flujo en estos sistemas se realiza utilizando las teoras estudiadas en los captulos anteriores,
principalmente las estudiadas en el tema 6, agregndole algunas leyes de funcionamiento que representan la conexin de
las tuberas.

Tuberas en serie
Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a
otro punto por un solo camino. Como en el ejemplo de la figura.
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
Los caudales son los mismos para cada uno de los tramos de
tubera:

Bomba
Tramo 1:
Q1, hL1
Tramo 2:
Q2, hL2

Q = Q1 = Q2 = K = Qi
Las prdidas de carga de cada una de las secciones se suman:

hL = hL1 + hL 2 + K + hLi
El mtodo de clculo es en este caso el estudiado en el tema 6 y se pueden resolver diversos tipos de problemas, los ms
comunes son el clculo del caudal en un sistema de tuberas dado, el clculo del tamao requerido de tubera para
manejar un caudal dado y el clculo de la potencia necesaria de una bomba o altura piezomtrica requerida para manejar
un caudal dado en una tubera dada. Estos tres tipos de problemas se representan en la tabla siguiente:
Categora
1
2
3

Datos
Q, D, e, v
D, hL, e, v
Q, hL, e, v

Incgnita
hL
Q
D

Los problemas de categora 1 son directos y se aplican en el clculo de la potencia de una bomba, los problemas de
categora 2 y 3 en cambio requieren de un proceso iterativo cuando se utiliza el diagrama de Moody, tema 6.
Existen adems de los mtodos estudiados en el tema 6, mtodos aproximativos en los cuales se utilizan unas ecuaciones
empricas para la solucin de problemas de estas tres clases.
Uno de estos mtodos es el uso de las frmulas de Swamee-Jain (1976), que permiten el clculo para un tramo de
tubera:
0.9

1
e
f = 1.325ln 0.27 + 5.74
Re
D

10 8 < e / D < 0.01

5000 < Re < 108

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2

0.9
10 6 < e D < 10 2
vD
Q 2 L e

hL = 1.07
ln
4
.
62
+

Q
gD 5 3.7 D
3000 < Re < 3 108

0.5
0.5
e
3.17v 2 L
gD 5 hL

ln
+
Q = 0.965
Re > 2000
3
L
D
gD
h
3
.
7

5.2
1.25 LQ 2 4.75

9.4 L

+ vQ
D = 0.66 e

ghL
ghL

0.04

10 6 < e D < 10 2
5000 < Re < 3 108

Tambin es comn expresar la prdida de carga para cada tramo de tubera como:

hL = RQ x
Donde R se denomina coeficiente de resistencia y el exponente x vale 2 para flujos totalmente turbulentos y un valor
entre 1 y 2 para flujos en la zona de transicin. Sin embargo se suele usar comnmente un valor de 2.
Si se utiliza este tipo de formulacin para la prdida de carga, la prdida de carga total, tomando todos los tramos, ser:

hL = Ri Q x

En este caso si se utiliza la ecuacin de Darcy-Weisbach para el clculo de la prdida de carga y el diagrama de Moody
para el clculo del factor de friccin, x = 2 y el valor de R ser:

R=

8 fL
g 2 D 5

Si se utilizan las ecuaciones de Swamee-Jain el valor de R ser:

0.9
L
1
e
ln 0.27 + 5.74
R = 1.07
5
Re
D
gD

108 < e / D < 0.01

5000 < Re < 108

Existen tambin otras ecuaciones empricas que permiten el clculo del coeficiente de resistencia. Una de ellas es la
expresin de R para la ecuacin de Hazen-Williams:

R=

K1 L
C D 4,87
1,85

Donde C es el coeficiente de Hazen-Williams que depende solo de la aspereza (ver tabla) y K1 es una constante que
depende del sistema de unidades utilizado: para SI K1 = 10,59 y para unidades inglesas K1 = 4,72.
Otra de estas expresiones empricas es la expresin par R para la ecuacin de Chezy-Manning, que se usa mayormente
para flujo en canales abiertos, pero puede tambin utilizarse en el caso de flujo en tuberas, principalmente cuado se
estudia el flujo en drenajes que fluyen llenos. Para esta ecuacin la expresin del coeficiente de resistencia es:

R=

10,29n 2 L
K 2 D 5,33

Donde n es el coeficiente de Manning (ver tabla) y K2 depende del sistema de unidades: Para SI K2 = 1 y para unidades
inglesas K2 = 2,22.
La ventaja del uso de estas ltimas dos formulaciones es que permiten determinar un valor de coeficiente de resistencia
independiente del nmero de Reynolds, y su inconveniente es que presentan un valor muy aproximativo, siendo ms
preciso el mtodo de Hazen-Williams que el de Chezy-Manning.
Todas las expresiones anteriores son referidas a prdidas de carga primarias en tuberas, sin embargo si utilizamos el
mtodo de la longitud equivalente para las prdidas secundarias, bastar sustituir la longitud por la suma de la longitud
real ms la longitud equivalente. Por ejemplo en el caso de la ecuacin de Darcy-Weisbach el valor de R ser:

R=

8 f (L + Le )
g 2 D 5

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Tabla para los coeficientes de Hazen-Williams y Manning

Coeficiente de
Material de la Tubera
Hazen-Williams C
Extremadamente lisa;
140
Madera cepillada
asbesto-cemento
Madera no cepilada
Hierro colado nuevo o liso;
130
Concreto acabado
hormign
Concreto no acabado
Estacas de madera; acero recin
120
Tubera de alcantarillado
soldado
Tubera de concreto
Hierro colado ordinario; acero
110
Tabique
recin
remachado;
arcilla
Hierro colado o forjado
vitrificada
Acero remachado
Hierro colado o acero remachado
95-100
Canal metlico corrugado
despus de algunos aos de uso
Tierra recta
Tuberas viejas deterioradas
60-80
Grava
Tierra con piedras y hierbas
Arroyos de montaa
Tipo de tubera

Coeficiente de
Manning n
0.012
0.013
0.012
0.014
0.013
0.015
0.016
0.015
0.017
0.025
0.022
0.03
0.035
0.05

Tuberas en paralelo
Se habla de tuberas paralelo cuando se establecen
varios caminos para llevar el fluido de un punto a otro.
Como en el ejemplo de la figura:
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
El caudal total ser igual a la suma de los
caudales de cada rama:

Q = Q1 + Q2 + K + Qi

A
Rama 2:
Q2, hL2
Rama 1:
Q1, hL1

La prdida de carga ser la misma en cada una

de las ramas:

hL = hL1 = hL 2 = K = hLi

Esto hace que los caudales de cada rama se ajusten de

manera que se produzca la misma perdida de carga en
cada rama de tubera, entre el punto 1 y el punto 2 para el ejemplo.
Si en el ejemplo de la figura aplicamos la ecuacin de Bernoulli generalizada entre los puntos 1 y 2 tendremos:
2

PA VA
P V
P V
+
+ z A hL1 = A + A + z A hL 2 = B + B + z B
g 2 g
g 2 g
g 2 g
O lo que es lo mismo:

PA PB VA VB
+
+ z A z B = hL1 = hL 2
g
2g
2

Donde si suponemos que en A y B las tuberas son iguales, las velocidades se cancelan, tendremos:

PA PB
2
+ z A z B = R1Q1
g
PA PB
2
+ z A z B = R2Q2
g

Dos tipos de problemas pueden aparecer aqu:

Se conoce la perdida de carga entre los puntos A y B, y se requiere calcular los caudales para cada rama y el
caudal total.
En este caso con la perdida de carga conocida se calculan los caudales de cada rama con cada ecuacin
independientemente y el caudal total ser la suma de los caudales parciales.
Se conoce el caudal total y se requiere conocer los caudales parciales y la prdida de carga
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En este caso se tiene un sistema de ecuaciones con tantas ecuaciones como ramas ms una que representa la
suma de caudales, y se tiene el mismo nmero de incgnitas: Caudales parciales y prdida de carga.
En el caso del ejemplo el sistema sera:

PA PB
2
+ z A z B = R1Q1 = hL
g
PA PB
2
+ z A z B = R2Q2 = hL
g
Q = Q1 + Q2
Por lo tanto podemos escribir:

Q1 =

hL
; Q2 =
R1

hL
; Q=
R2

1
hL
h
1
+ L = hL
+
R
R1
R2
R2
1

En el caso de ms de dos ramas de tuberas sera:

Q = hL

1
Ri

Evidentemente esto se vuelve un proceso iterativo porque el coeficiente de prdida de carga R depende de la velocidad,
o sea del caudal. A menos que se usen formulaciones para el coeficiente de resistencia que no dependan del nmero de
Reynolds como el de Hazen-Williams y el de Chezy-Manning.
En el caso de usar la formulacin convencional de Darcy-Weisbach, el procedimiento suele ser suponer inicialmente que
el flujo se encuentra en la regin totalmente turbulento, en donde el factor de friccin f no depende del nmero de
Reynolds, calcular buscar el factor de friccin en el diagrama de Moody para cada una de las ramas y con este el
coeficiente de resistencia R. Con este valor se determina el valor de la prdida de carga con la ecuacin:

hL =
1 R
i

Con la prdida de carga se calcula el valor del caudal, el nmero de Reynolds, el coeficiente de friccin f y el nuevo
coeficiente de resistencia para cada rama. Se vuelve a calcular una prdida de carga y se repite el procedimiento tantas
veces como sea necesario, por lo general no son necesarias ms de tres veces.

Tuberas ramificadas
Se habla de tuberas ramificadas cuando el fluido
se lleva de un punto a varios puntos diferentes.
Este caso se presenta en la mayora de los sistemas
de distribucin de fluido, por ejemplo una red de
tuberas de agua en una vivienda, como el ejemplo
de la figura.
En este caso el sistema de tuberas se subdivide en
ramas o tramos, que parten de un nodo hasta el
nodo siguiente. Los nodos se producen en todos
los puntos donde la tubera se subdivide en dos o
ms, pudindose aadir nodos adicionales en los
cambios de seccin para facilitar el clculo.
En este caso para cada nodo se cumple la ecuacin
de continuidad:

Tramos:
Qi, hLi

9
8

7
10
Nodos

2
1

6
Bomba

Q = 0

y en cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuacin de Bernoulli generalizada:

2

2
P V
Pi Vi
+
+ zi + hWij hLij = j + j + z j
g 2 g
g 2 g

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El caso ms sencillo de sistemas de tuberas

ramificadas es cuando se tienen 3 tramos, como en
la figura.
Este sistema ramificado es gobernado por un
sistema de 4 ecuaciones, donde supondremos
inicialmente que el dimetro de tubera es constante
en cada tramo, por lo cual en la ecuacin de
Bernoulli generalizada las velocidades se cancelan:

P1 P2
2
+ z1 z2 + hW = hL12 = R12Q12
g
P2 P3
2
+ z2 z3 = hL 23 = R23Q23
g
P2 P4
2
+ z 2 z4 = hL 24 = R24Q24
g
Q12 = Q23 + Q24

2
1

Bomba

Deber resolverse entonces este sistema de cuatro ecuaciones, en donde se pueden tener hasta 4 incgnitas.
El problema ms comn para este tipo de configuraciones de tubera consiste en determinar la tubera y la potencia de la
bomba en funcin de los caudales requeridos en los puntos 3 y 4. Esto es lo que se requiere, por ejemplo, cuando se
disea un sistema de tuberas para una vivienda.

Caso particular de sistemas de distribucin de agua

En el caso particular de un sistema de distribucin de agua el procedimiento consiste en ir a la extremidad de tubera
ms alejada, y moverse hacia el principio de la tubera sumando los caudales requeridos cada vez que aparece un nodo.
Suponga que el ejemplo de los tres tanques se requiera llevar un caudal de 2 l/s al tanque 3 y 1 l/s al tanque 4. Esto nos
indica que:

Q23 = 2; Q24 = 1; Q12 = Q23 + Q24 = 3

Una vez que se conoce el caudal en cada uno de los tramos se calcula el dimetro de la tubera suponiendo una
velocidad, escogiendo por supuesto tamaos comerciales de tuberas. Para sistemas de distribucin de agua se usan
velocidades entre 0,6 m/s y 3 m/s, esto ya que velocidades mayores producen ruido en la tubera y velocidades menores
permiten que se produzcan depsitos que tienden a taparlas.
Una vez conocido el tamao de la tubera y el caudal de cada tramo se calculan las prdidas de carga en cada tramo, y se
determina el camino ms desfavorable para el lquido, que ser el trayecto que ste debe realizar, desde el principio de la
tubera hasta el punto ms alejado con la mayor prdida de carga.
En el ejemplo se calcularan las prdidas para los caminos 13 y 14, siendo las prdidas de carga:

hL13 = hL12 + hL 23
hL14 = hL12 + hL 24
Se puede luego utilizar la ecuacin de Bernoulli generalizada aplicndola entre el inicio y el final, obteniendo dos
ecuaciones que nos permiten calcular la potencia de la bomba:

P1 P3
z1 + z3
g
P P
hW = hL14 1 4 z1 + z 4
g

hW = hL13

La potencia necesaria para la bomba ser el valor mayor obtenido.

Evidentemente en un sistema correctamente balanceado se puede pensar que los dos valores son similares, si no es el
caso esto se puede lograr variando el dimetro de tubera para disminuir la prdida de carga.
En sistemas de distribucin de agua deben tomarse en cuenta otros parmetros, el ms importante de ello es el hecho de
que todos los aparatos no suelen usarse simultneamente, lo cual puede hacer que se sobredimensione el sistema de
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tuberas. Para evitar esto se pueden usar factores de ponderacin a medida que aumenta el nmero de equipos instalados.
El mtodo ms comn para realizar esto es el denominado mtodo de Hunter, en el cual se establece el consumo del
aparato en funcin de Unidades de Gasto, luego en vez de sumar directamente el caudal requerido se suman en los
nodos las unidades de gasto, y se busca en una tabla el caudal correspondiente a esas unidades de gasto.
Tabla para el clculo del gasto probable (caudal) en funcin de unidades de gasto (Mtodo de Hunter)
Unidades de
Gasto
Unidades de
Gasto
Unidades de
Gasto
Unidades de
Gasto
gasto
probable
gasto
probable
gasto
probable
gasto
probable
l/s
l/s
l/s
l/s
3
0.20
12
0.63
28
1.19
44
1.63
4
0.26
14
0.70
30
1.26
46
1.69
5
0.38
16
0.76
32
1.31
48
1.74
6
0.42
18
0.83
34
1.36
50
1.8
7
0.46
20
0.89
36
1.42
55
1.94
8
0.49
22
0.96
38
1.46
60
2.08
9
0.53
24
1.04
40
1.52
10
0.57
26
1.11
42
1.58
Otro parmetro importante es que adems del valor del caudal requerido en cada uno de los aparatos instalados se debe
tener en cuenta la presin mnima de suministro, estos valores se pueden conseguir en tablas y por lo general vienen
expresados en metros de columna de agua.

Redes de Tuberas
Se habla de redes de tuberas cuando el fluido se lleva de un punto hacia diversos puntos a travs de varios caminos.
Este tipo de configuracin
8
10
9
es comn en sistemas de
acueductos, en donde se
6
7
5
forman
ramificaciones
complicadas
formando
mallas, como el caso de la
3
2
4
figura. Esta configuracin
posee la virtud de permitir
1
realizar reparaciones a
algn sector del sistema sin
tener que interrumpir el
suministro.
El clculo de sistemas de tuberas de este tipo es laborioso y se hace por el mtodo de aproximaciones sucesivas de
Hardy Cross.
En un sistema de este tipo se cumplen las siguientes leyes:
Ley de prdida de carga. En cada tubera se cumple:

hL = RQ 2

En donde el valor de R se puede calcular por cualquiera de los mtodos, sin embargo por la complejidad del
clculo para tuberas de agua a temperaturas normales se suele usar aqu el mtodo de Hazen-Williams. De esta
forma se tiene un valor de R que no depende del nmero de Reynolds, por o cual este se puede mantener
constante para todo el clculo.
En general en la solucin de problemas de mallas se suelen despreciar las prdidas secundarias en los nodos del
mismo, pero se toma en cuenta el resto de las prdidas secundarias.
Ley de nodos. El caudal que sale de un nodo debe ser igual a la suma de los caudales que salen de un nodo.

Ley de las mallas. La suma algebraica de las perdidas de carga en una malla debe ser cero.

Q = 0

=0

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Mtodo de Hardy Cross

A continuacin se hace un resumen de los pasos a seguir en el mtodo de Hardy Cross:
Sobre un croquis de la red se hace una distribucin razonable de caudales, verificando que se cumpla la
ecuacin de continuidad en los nodos y dibujando con flechas los sentidos estimados.
Se escribe para cada tubera la ley de perdida de carga, para la tubera uno por ejemplo ser:

h'L1 = R1Q1 '2

Donde: hL1: paridad de carga en tubera 1, primera aproximacin

R1: coeficiente de resistencia, que ser constante en todo el clculo
Q1: caudal en tubera 1, primera aproximacin.
Se escribe la suma de las prdidas de carga en cada malla de la forma:

h = R Q '
Donde h es una suma algebraica.
2

Li

Li

Se escoge un sentido como positivo y las prdidas correspondientes a los caudales cuyo sentido coincide sern
positivas y las correspondientes a los caudales que circulan en sentido contrario sern negativas. Normalmente
en esta primera aproximacin la ley de mallas no se cumple.
Se corrige el caudal en las tuberas en un Q , igual para todas, para conseguir que se cumpla la ley de mallas.
As por ejemplo para la primera tubera:

Q1 ' ' = Q1 '+ Q

Donde Q1 ' ' es el caudal para la tubera 1, segunda aproximacin. Por lo tanto para cada tubera se tendr:

hLi ' ' = RQi ' '2 = R (Qi '+ Q ) = R Qi '2 +2Qi ' Q + Q 2
2

Q la ley de mallas nos da:

hLi ' ' = RQi ' '2 = RQi '2 + 2Q RQi ' = 0

Despreciando el trmino

Sacando factor comn Q por ser igual en todas las tuberas tendremos:

Q =

RQi '2
2 RQi '

hLi
2

hLi
Qi '

Si Q resulta positivo en este clculo, ste se le deber sumar a Q para obtener Q en cada tubera.
Como en la segunda aproximacin las tuberas pertenecen a la vez a anillos distintos en esta segunda
aproximacin reciben dos correcciones independientes, por lo cual es probable que en este caso tampoco se
verifique la ley de mallas. Se tendr entonces que realizar otras iteraciones, hasta lograr que se cumpla la ley de
mallas con la precisin requerida.

Ejercicios
Ejercicio 1
En el esquema de la figura muestra un sistema de
dos tanque conectados por una tubera de fundicin
nueva en tres tramos, donde los dimetros de los
tramos son 300, 200 y 250 mm, tomados en orden
segn el sentido del flujo y las longitudes son 400,
150 y 200 m respectivamente. El desnivel entre los
dos tanques es de 10 metros y la temperatura del
agua es de 20. Calcular el caudal.

H = 10 m

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Ejercicio 2

D1 = 50 mm, L1 = 150 m

La figura muestra un sistema de tuberas de fundicin

(e = 1 mm). El fluido que circula por ellas es petrleo
de viscosidad cinemtica v = 0.25x10-4 m2/s. Calcular
la prdida de carga entre los puntos A y B y la
distribucin de caudal en las tres tuberas.

Q = 20 l/s

D2 = 75 mm, L2 = 90 m

D3 = 100 mm, L3 = 200 m

Ejercicio 3

La figura representa una red de tuberas donde se

puede suponer que todas las prdidas son proporcionales al cuadrado de la velocidad. Todas las tuberas son de
fundicin. Las dimensiones de la red pueden verse en la figura. Q = 20 l/s. Los dimetros en mm son:
d12 = 300; d23 = d78 = d83 = 200; d45 = d56 = d67 = 250; d34 = d58 = 150.
Por la tubera circula agua. La presin en el punto 1 es de 4 bar. Calcular:
1. Distribucin de caudales
2. Presin en 8
1

2
125 m

2Q
Q

125 m

3
0,5Q

0,5Q
6

4
200 m

200 m

Ejercicio 4

LM

WC

LM

WC
10

7
Leyenda:
LM: lava manos
WC: excusado
D: ducha
B: Batea
F: fregadero
Llave de paso

La figura muestra la isometra de un

sistema de distribucin de agua para
una casa de dos pisos. Determine el
caudal requerido, los dimetros de las
tuberas y la presin requerida en la
entrada del sistema para un correcto
funcionamiento.

B
F
5
2

entrada

LM WC
3

Las dimensiones horizontales

sistema en metros son:
Entrada-1 = 10; 1-2 = 8; 2-3 = 3;
3-4 = 1; 4-D = 1; 2-5=3; 5-B = 2;
6-7 = 3; 7-8 = 1; 8-D = 1; 6-9 = 6;
9-10 = 1; 10-D = 1.
Los desniveles en metros son:
1-6 = 3,50; piso-LM/WC = 0,50;
Piso-D = 2,00; piso-F/B = 0.60.

1
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del

Mecnica de Fluidos

Tabla para el clculo del gasto probable (caudal) en funcin de unidades de gasto (Mtodo de Hunter)
Piezas de Tanque (Uso privado)
Unidades de
gasto
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125

Gasto
probable
l/s
0.20
0.26
0.38
0.42
0.46
0.49
0.53
0.57
0.63
0.70
0.76
0.83
0.89
0.96
1.04
1.11
1.19
1.26
1.31
1.36
1.42
1.46
1.52
1.58
1.63
1.69
1.74
1.8
1.94
2.08
2.18
2.27
2.34
2.40
2.48
2.57
2.68
2.78
2.88
2.97
3.06
3.15
3.22

Unidades de
gasto
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
320
340
360
380
400
420
440
460

Gasto
probable
l/s
2.38
3.35
3.41
3.48
3.54
3.60
3.66
3.73
3.79
3.85
3.91
3.98
4.04
4.10
4.15
4.23
4.29
4.34
4.39
4.42
4.45
4.50
4.54
4.59
4.64
4.71
4.78
4.86
4.93
5.00
5.07
5.15
5.22
5.29
5.36
5.61
5.86
6.12
6.37
6.62
6.87
7.11
7.36

Unidades de
gasto
480
500
520
540
560
580
600
620
640
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850

Gasto
probable
l/s
7.60
7.85
8.08
8.32
8.55
8.79
9.02
9.24
9.46
9.88
10.10
10.32
10.54
10.76
10.98
11.20
11.40
11.60
11.80
12.00
12.20
12.37
12.55
12.72
12.90
13.07
13.49
13.90
14.38
14.85
15.18
15.50
15.90
16.20
16.60
17.00
17.40
17.70
18.10
18.50
18.90
19.20
19.60

Unidades de
gasto
1900
1950
2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550
2600
2650
2700
2750
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000

Jean-Franois DULHOSTE Escuela de Ingeniera Mecnica - ULA

Gasto
probable
l/s
19.90
20.10
20.40
20.80
21.20
21.60
21.90
22.30
22.60
23.00
23.40
23.70
24.00
24.40
24.70
25.10
25.50
25.80
26.10
26.40
26.70
27.00
27.30
27.60
28.00
28.30
28.70
29.00
29.30
29.60
30.30
30.60
30.90
31.30
31.60
31.90
32.30
32.60
32.90
33.30
33.60
33.90
34.30

10

Mecnica de Fluidos

Tabla para el clculo del gasto probable (caudal) en funcin de unidades de gasto (Mtodo de Hunter)
Piezas de Vlvula (Uso pblico)
Unidades de
gasto
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125

Gasto
probable
l/s
0.20
0.26
1.51
1.56
1.61
1.67
1.72
1.77
1.86
1.95
2.03
2.12
2.21
2.29
2.36
2.44
2.51
2.59
2.65
2.71
2.78
2.84
2.90
2.96
3.03
3.09
3.16
3.22
3.35
3.47
3.57
3.66
3.78
3.91
4.00
4.10
4.20
4.29
4.36
4.42
4.52
4.61
4.71

Unidades de
gasto
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
320
340
360
380
400
420
440
460

Gasto
probable
l/s
4.80
4.86
4.92
5.02
5.11
5.18
5.24
5.30
5.36
5.41
5.42
5.55
5.58
5.60
5.63
5.70
5.76
5.80
5.84
5.92
6.00
6.10
6.20
6.31
6.37
6.43
6.48
6.54
6.60
6.66
6.71
6.76
6.83
6.89
6.94
7.13
7.32
7.52
7.71
7.90
8.09
8.28
8.47

Unidades de
gasto
480
500
520
540
560
580
600
620
640
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850

Gasto
probable
l/s
8.66
8.85
9.02
9.20
9.37
9.55
9.72
9.89
10.05
10.38
10.55
10.74
10.93
11.12
11.31
11.50
11.66
11.82
11.98
12.14
12.30
12.46
12.62
12.78
12.94
13.10
13.50
13.90
14.38
14.85
15.18
15.50
15.90
16.20
16.60
17.00
17.40
17.70
18.10
18.50
18.90
19.20
19.60

Unidades de
gasto
1900
1950
2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550
2600
2650
2700
2750
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000

Jean-Franois DULHOSTE Escuela de Ingeniera Mecnica - ULA

Gasto
probable
l/s
19.90
20.10
20.40
20.80
21.20
21.60
21.90
22.30
22.60
23.00
23.40
23.70
24.00
24.40
24.70
25.10
25.50
25.80
26.10
26.40
26.70
27.00
27.30
27.60
28.00
28.30
28.70
29.00
29.30
29.60
30.30
30.60
30.90
31.30
31.60
31.90
32.30
32.60
32.90
33.30
33.60
33.90
34.30