UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN:

MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

REPORTE TCNICO DE ESTADA:

MANTENIMIENTO A UNA MQUINA DE SOLDAR LINCOLN ELECTRIC

NOMBRE DEL ALUMNO:

ALEJANDRO GARCA HERNNDEZ

NOMBRE DE LA EMPRESA:
DUCTOS Y SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO (DYSAA)

GENERACIN:
2012-2014

DATOS GENERALES DEL ALUMNO

ALUMNO:
ALEJANDRO GARCA HERNNDEZ

MATRICULA:
4212010392

DIRECCIN Y TELFONOS:
CARRETERA A PLAYA AZUL S/N COL. ADOLFO LPEZ MATEOS C.P 86761.
V. CUAUHTMOC, CENTLA, TABASCO
CEL: (913) 102-19-63

FECHA DE INICIO Y TERMINACIN DE LA ESTADA:

21 DE MAYO AL 23 JULIO 2014

NOMBRE DEL ASESOR ACADMICO:

ING: JOS DEL CARMEN DAZ MARTNEZ

AGRADECIMIENTOS
II

A dios por darme una familia y acompaarme en cada da de mi vida.

A la Universidad Tecnolgica de Campeche por la formacin profesional que me
brindo.
A cada uno de los profesores que me impartieron clases, y por haber compartido sus
conocimientos y experiencias que ayudaron a mi formacin.
A mis padres Mara de los ngeles Hernndez y Carmen Garca por darme la vida y
que gracias a sus sacrificios, a su amor y apoyo pude salir adelante.
A cada uno de mis hermanos, que con sus afectos y sus consejos en los momentos
que ms lo necesitaban siempre estuvieron presentes.
A cada uno de mis amigos que me acompaaron en todo este tiempo y que a un lo
siguen haciendo, gracias por darme su amistad y por todos los momentos que
pasamos juntos dentro y fuera de la escuela.
A ductos y sistema de aire acondicionado, (DYSAA) por haber permitido formar parte
de su equipo de trabajo en el rea de mantenimiento, y poder darme esa oportunidad
de experimentar esta gran experiencia profesional.

I. INTRODUCCIN
5

El presente trabajo describe el mantenimiento a una mquina de soldar LINCOLN

ELECTRIC, ya que es una herramienta muy elemental para la industria constructoras
con herrera, y es por tal motivo que las mquinas de soldar deben ser sometidas a
mantenimientos constantes para poder tener un buen funcionamiento y disponibilidad
a la hora que sea requerida.

Tambin de ello reconocer cuando y que tipo de mantenimiento requiere el equipo

para poder funcionar adecuadamente, ya que los equipos se encuentran siempre
expuestos a polvo, altas temperaturas, y medio ambiente esto en conjunto provoca
que los tems sean propensos a daarse, por tanto deben ser sometidos a
inspecciones de rutinas diarias antes y despus de cada uso, para determinar el tipo
de mantenimiento que se le realizara, de lo contrario la maquina podra tener un paro
inesperado.

Es por eso que dentro de este reporte estn integradas algunas funciones, el cual
sirve para darle el mantenimiento adecuado, y cules son las partes que requieren
ms mantenimiento o el cambio necesario para que vuelva a funcionar
adecuadamente.

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA:
DUCTOS Y SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO (DYSAA).

SECTOR Y GIRO EMPRESARIAL:

VENTAS DE REFACCIONES Y MANTENIMIENTOS A EQUIPOS
DE AIRE ACONDICIONADO.

DIRECCIN Y TELFONO:
CALLE 17 C N0, 212.
COL. BENITO JUREZ C.P 24321 CD. DEL CARMEN, CAMP.
CEL: (938)-102-12-29

ASESOR DE LA EMPRESA:
ING. JOS AARN HUCHIN ESTRADA

CARGO DE ASESOR:
JEFE DE LA EMPRESA

III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

7

Ductos y sistemas de aire acondicionado, (DYSAA) inici operaciones en servicios

de mantenimientos preventivos y correctivos el 18 de mayo del 2003, cuando el
ingeniero Jos Aarn Huchin Estrada, decidi formar su propia microempresa en cd.
Del Carmen, Campeche contando con muy pocas herramientas y poco dinero en
efectivo, pero eso si una gran fe en el porvenir, y as empez (DYSAA) a brindar
servicios al sector pblico.

3.1 HISTORIA DE (DYSAA)

En aquellos primeros das de operacin, (DYSAA) se instal en un taller que el

ingeniero Aarn Huchin Estrada haba construida en el patio de su casa, con
aproximadamente 2 empleados y el eran 3 personas que laboraban, pero a finales
del 2004 la micro empresa ya estaba dando los primeros frutos.

Paralelamente el crecimiento interno de la micro empresa, tambin influyo en los

clientes, es por eso que el 25 de enero del 2005 se abri un nuevo servicio hacia los
automviles

realizndoles

mantenimiento

su

sistema

de

refrigeracin,

cambindoles o reparndoles sus compresores.

A partir de ese momento (DYSAA) empez a crecer. Ya contaba con una gran
demanda de sus servicios, los clientes empezaron a pedirle garanta en sus servicios
y fue el 17 de agosto del 2005 que l comenz a brindarles a sus clientes una
garanta de 15 das despus del trabajo realizado, es entonces que (DYSAA)
empezaba a ganar prestigio.

Hoy en da (DYSAA) ya es conocido por sus servicios u ofrecido al pblico en

general, adems siempre ofrece un servicio con gran calidad y responsabilidad hacia
sus clientes.

3.2 EVOLUCIN DE (DYSAA)

En los primeros aos la micro empresa (DYSAA), entre 2003 y 2005 el ingeniero
Aarn Huchin Estrada decidi implementar en sus trabajadores valores para brindar
un mejor servicio al pblico con mayor respeto, honestidad y respeto que ellos se
merecen, los motivo tanto que para ellos lo primordial eran sus clientes, una buena
atencin y un servicio de calidad es lo que a (DYSAA) lo respalda.

A partir del 2005 hasta la actualidad (DYSAA) se ha ido innovando continuamente

con equipos nuevos para facilitar el trabajo de sus empleados y seguir brindndole al
pblico el servicio que ellos requieran.

Es as que en los 3 ltimos aos atenido una gran demanda de sus servicios por lo
que ha pensado de agrandar ms el taller de mantenimiento y con tratar nuevos
empleados, adems (DYSAA) ha llegado a obtener un convenio con la Universidad
Tecnolgica de Campeche, para que se les permita a los alumnos realizar su prctica
profesional en sus instalaciones y as poder contribuir en el desarrollo profesional de
sus practicantes.

IV. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

VISIN

Ser la empresa ms sobresaliente el rea de mantenimiento e instalacin de equipos

de aire acondicionado, con el uso de las herramientas necesarias para proporcionar
confianza y seguridad a nuestros clientes.

MISIN

Ofrecer servicios confiables, puntuales y mantenimiento de nuestros equipos de aire

acondicionado para el cumplimiento de los compromisos contrados con nuestros
clientes.
Los pilares de DYSAA estn basados en la seguridad y servicio al cliente mismo que
son comunicados a su personal haciendo nfasis en la importancia de satisfacer los
requisitos del cliente.

OBJETIVOS

10

 Seguir mejorando la calidad de nuestros servicios para los ms altos niveles.

de satisfaccin para nuestros clientes.

Mejorar nuestros ndices de venta y servicios.
Aumentar nuestra participacin en el mercado.
Obtener un volumen de ventas y servicios en los clientes.
Contar con un personal bien capacitado.
Consolidar y expandir nuestras instalaciones.
Establecer un sistema de distribucin de partes de aires acondicionado.
Mantener nuestros planes de mejora en la competitividad de las diferentes

empresas de mantenimiento en sistemas de refrigeracin.

Ser la opcin ms congruente para el pblico.
Tener una muy buena reputacin con los clientes.

V. DESCRIPCIN DEL REA DONDE SE REALIZ LA ESTADA

OBJETIVOS

11

Seguir mejorando la calidad de nuestros productos.

Tener bien satisfechos a nuestros clientes.
Realizar satisfactoriamente nuestro trabajo.
Tener ms clientes totalmente orgullosos de nuestros servicios.
Ser ms puntuales en la entrega de los servicios.
Alcanzar a ser el nmero uno en municipio.

FUNCIONES

La principal funcin del rea de mantenimientos a equipos de aire acondicionados es

la de reparar fallas o realizar mantenimiento preventivo de las partes ms vulnerables
del tems en otros caso correctivos de alguna parte del equipo que ya ha sufrido una
ruptura y se tenan que remplazar piezas.

ORGANIGRAMA.

MANTENIMIENTOS
JEFE DE MANTENIMIENTO

12

Tcnico en

Tcnico en

Mantenimiento

Mantenimiento

Tcnico en

Tcnico en

Mantenimiento

Mantenimiento

VI. JUSTIFICACIN Y OBJETIVO.

El impulso que me llevo a tomar este tema es que da con da va creciendo la

demanda de mquinas soldadoras y en ellos algunos modelos nuevos y cada modelo
suele cambiar algunas piezas o formas lo cual me motivo a investigar de qu forma
se puede dar el mantenimiento a estos equipos antes de que se surja un problema.

13

De ello se deriva el inters por conocer las partes que integran a la mquina de
soldar y de qu forma se les puede aplicar mantenimiento, ya sea preventivo o
correctivo, otro punto que me interesa fue el mantenimiento que se le da a las
mquinas de soldar durante su trabajo en los talleres, es importante sealar que el
personal adscrito a esta rea de servicios reciben constantes capacitaciones para
poder desempear sus labores con mayor eficacia y evitando que el problema
persista.

OBJETIVO.

Elaborar un plan de mantenimiento a una mquina de soldar Lincoln Electric basado

en la metodologa del (RCM) para optimizar el desempeo del equipo garantizando
un mejor servicio y mayor productividad para las empresas que utilizan esta
herramienta de trabajo.

VII. DESARROLLO TEORICO.

7.1 QUE ES MANTENIMIENTO?

14

En el mundo de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento

tiene los siguientes significados.

1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, remplazos, ajustes y

reparaciones- necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de
forma que esta pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales: mantenimiento todas aquellas acciones que llevan a cabo
para mantener los materiales en una condicin adecuada o los procesos para
lograr esta condicin, incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones,
calcificaciones, reparacin etc.

3. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un

elemento continu cumpliendo su cometido.

4. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones en las

condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como est
designado.

7.1.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Existen varias clases reconocidas de operaciones de mantenimiento, de los cuales
se mencionan los ms utilizados en la industria.
7.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

15

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar

luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema o equipo. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el
desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.

7.1.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Este mantenimiento denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de

que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la
existencia de algn error en el sistema.

7.1.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)

real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,
para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros
ms importantes del equipo
7.1.5 MANTENIMIENTO PROACTIVO.

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de tal modo que

16

todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento

deben conocer la problemtica del mantenimiento.

7.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Es una metodologa basada en la socializacin y optimizacin de las prcticas de

mantenimiento, hacia las reas de operacin dentro de las compaas, en la cual se
busca crear un compromiso de los operarios con la mquina y su entorno.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos

muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de
ventajas. En general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de
durabilidad y de confiabilidad de un equipo, en mencin este tipo de mantenimiento
nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo. Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la
idea de prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos. Utilizando para
ello una serie de datos en los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se
considera importante realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de

Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar
17

su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el

cumplimiento.

Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los
paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta.

Este tipo de mantenimiento se basa en actividades preventivas simples o complejas

a cualquier equipo, ya sea de cambiar una pieza sencilla como un tornillo, o de
reemplazar el cabezote del motor de un barco, de la dos manera estas previniendo
una avera y posteriormente una posible falla.

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse
a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario

usuario;

tambin

es

conocido

como

Mantenimiento

Preventivo Planificado (MPP). La caracterstica principal de este tipo de

Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase
inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento
Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas
repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos
dbiles de instalaciones, mquinas, etc.
7.2.1 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. REDUCE LAS FALLAS
Y TIEMPOS MUERTOS (INCREMENTA LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E
INSTALACIONES).

18

Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al
mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho
ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos".

7.2.2 INCREMENTA LA VIDA DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES.

Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin
embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de
realizar y cumplir fielmente con el programa.

7.2.3 MEJORA LA UTILIZACIN DE LOS RECURSOS.

Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El

mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e
instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento
preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse.

7.2.4 REDUCE LOS NIVELES DEL INVENTARIO.

Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del

almacn.
19

7.2.5 $$$$$ AHORRO $$$$$

Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa.

Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy
significativo.

7.3 LA METODOLOGA.

La metodologa es el conjunto de mtodos de investigacin apropia al que hacer de

una ciencia. La metodologa en las ciencias sociales busca en la realidad social la
explicacin veraz de los hechos sociales usando la observacin y experimentacin
comn a todas las ciencias, encuestas y documentacin. La metodologa hace
dcadas, desde 1960; que se ha establecido independientemente y ha evolucionado
independientemente y ha evolucionado a ser una especializacin al servicio del
propsito de la investigacin lo cual enriqueci las ciencias sociales en el tringulo
diseo recoleccin y anlisis. Por ende en los planteamientos tericos. Buscando
primeros los datos validos o adecuados para un objetivo especfico y que estos sean
fiables o verdaderos y finalmente dar una explicacin.

7.3.1 TCNICAS DE MANTENIMIENTO.

7.3.2 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLOS (AMEF)

20

El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso

sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o
de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico

estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos
objetivos principales son:

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas

asociadas con el diseo y manufactura de un producto.

Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del

sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de

que ocurra la falla potencial.

Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso

Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias
automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas
potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que
estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es
aplicable para sistemas administrativos y de servicios

7.3.3 APLICACIONES Y BENEFICIOS DEL AMEF

21

La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como
a largo plazo.

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos, servicios,

maquinaria y procesos.
Mejora la imagen y competitividad de la compaa.
Mejora la satisfaccin del cliente.
Reduce el tiempo, costo en el desarrollo del producto y soporte

integrado al desarrollo del producto.

Reduce las inquietudes por garantas probables.
Integracin por tcnicas de diseo (manufactura/ensamble).

Proceso. Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble.

Diseo. Anlisis de los productos antes que sean lanzados para su
produccin.
Concepto. Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del
diseo conceptual.
Equipo. Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio. anlisis de los procesos de servicios antes de que tengan impacto en
el cliente.

7.3.4 APLICACIN DEL MTODO AMEF (SIGNIFICADO).

A continuacin se describen las siguientes actividades generales para realizar un

AMEF.

Formar el equipo que realizar el AMEF y delimitar al producto o proceso que

se le aplicar.

22

 Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas
de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de falla).
Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo. Para
cada falla potencial:

Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de

ocurrencia de falla debido a cada causa.

Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para

detectar la ocurrencia de la falla. Adems estimar la probabilidad de que los
controles hagan la deteccin de la falla.

Calcular el nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar

la severidad por la ocurrencia y la deteccin.
Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR ms altos decidir
acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor de los casos
mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en
un formato AMEF.
Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las
acciones tomadas y volver a calcular el NPR.

7.3.5 LA METODOLOGA DEL RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

CONFIABILIDAD).

El RCM se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que la

componen. Antes de que se pueda explorar detalladamente esta relacin definimos
qu tipo de elementos fsicos existen en la industria, y decidir cules son los que
pueden utilizarse para realizar el proceso de revisin del RCM. En nuestro caso
proponemos utilizar la una. Utilizada en una empresa de caa para procesar sus
productos que en ocasiones tienen redundantes problemas de funcionamiento
23

interno y por los procedimientos del RCM ha sido tomada la misma para encontrar
una solucin para esta problemtica.

El programa contiene una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos
seleccionados, tiles para la solucin del problema que se plantea en la mquina de
soldar Lincoln Electric estas tienen a su vez un orden especfico como lo son:

7.4 LA METODOLOGA DEL RCM CONSTA DE SIETE PREGUNTAS BSICAS

LAS CUALES SON:

1 Cules son las funciones? (funciones y criterios de funcionamiento).

2. De qu forma fall? (fallos funcionales).
3. Qu causa el fallo? (modos de fallos).
4. Qu sucede cuando hay fallo? (efectos de los fallos).
5. Qu ocurre si falla? (consecuencia de los fallos).
6. Qu se puede hacer para prevenir los fallos? (tareas preventivas).
7. Qu sucede si no puede prevenirse los fallos? (tareas a falta de).

7.4.1 LA METODOLOGA DEL TPM. (MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TOTAL)

Mantenimiento productivo es una filosofa el cual se enfoca en la eliminacin de

prdidas asociadas con paros, calidad y costo en los procesos de produccin
24

industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIMP an no redactado (Instituto
Japons de Mantenimiento de Planta).

El primer paso firme fue la aparicin de los sistemas de gestin flexible de la

produccin, y muy especialmente), sistema que ha soportado abandonar el objetivo
de maximizar la produccin (y de disponer todos los medios del aparato productivo
de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos
y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la produccin de cada
momento a las necesidades reales, y que sta se logre en base a un conjunto de
actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirn a las mnimas
estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se
considerara un despilfarro).El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos
son los siguientes.

7.4.2LOS OCHO PILARES

QUE COSTA EL TPM

(MANTENIMIENTO

PREVENTIVO TOTAL).

7.4.3 MEJORAS ENFOCADAS.

Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa planificacin para saber
cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.

25

El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de
los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y
estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el
conocimiento adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.

Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un

proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo;
detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su
eliminacin.

7.4.4 MANTENIMIENTO AUTNOMO.

Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone

alargar la vida til de la mquina o lnea de produccin.

El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se

realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan,
incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar
siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios
operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos
necesarios para dominar el equipo que opera.

El mantenimiento autnomo puede prevenir:

26

Contaminacin por agentes externos

Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin

7.4.5 MANTENIMIENTO PLANEADO.

Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el
proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades

programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los
objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero
contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal
especializado en mantenimiento.

Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:

Reducir el coste de mantenimiento

Reduccin espera de trabajos

Eliminar radicalmente los fallos

7.5 CONTROL INICIAL.

27

Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos

nuevos. Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y
mejorar los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de
adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo.
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:

Fiables

Fciles de mantener

Fciles de operar

Seguros

Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el

principio)

7.5.1 MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.

Enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen. Es una estrategia de

mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un
punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y
medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la
operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

7.5.2 ENTRENAMIENTO.

28

Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que
trabaja cada uno.

El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo

el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como
se hacen.

Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y en

la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del
personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de
trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.

7.5.3 METODOLOGA DE LAS 5 S.

Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia
difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales
como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos
o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:

7.5.4 SEIRI.

29

Clasificacin separar innecesarios. Consiste en identificar los elementos que son

necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una
vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. De
lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no
muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento
en la fbrica).

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.

El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

7.5.5 SEITON.

30

Orden situar necesarios. Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.
Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados

fciles de coger o sobre un soporte,)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocacin de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por orden de utilizacin

Estandarizar los puestos de trabajo.

7.6 SEIS

Limpieza suprimir suciedad. Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio
de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las
fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a
aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
31

estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas

consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.

Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas.

Volver a dejar sistemticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspeccin.
Eliminar la anomala en origen.

7.6.1 SEIKETSU.

Estandarizacin sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas
y visibles para todos.

Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera

puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y
la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes
son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas

Favorecer una gestin visual.

32

Estandarizar los mtodos operatorios.

Formar al personal en los estndares.

7.6.2 SHITSUKE.

Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando.

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo (Planificar, hacer, verificar y actuar) Si esta
etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

7.6.3 ALGUNOS TIPOS DE MQUINAS DE SOLDAR LINCOLN

ELECTRIC

Lincoln Electric Mexicana fabrica una gran variedad de mquinas para soldar,
Enfocadas a lograr una ptima productividad. Entre sus mquinas (ver fig.7.6.3) de
soldar se encuentran:
HOBBY WELD
AC-100
AC-180
AC-225
GLM
RX-250
RX-300
RX-450
RX-520
HORNOS
33

 RX-450D
RX-520D.
7.6.4 LA AC-180.
Es muy apropiada para trabajo ligero y reparaciones en general, ofrecindole el
mejor servicio, duracin y rendimiento. Esta soldadora por arco elctrico ha sido
desarrollada por Lincoln Electric Mexicana para brindar al usuario la opcin de
disponer de una mquina fcil de operar. (Ver figura. 7.6.4)
7.6.5 VENTAJAS LINCOLN

Ajuste de corriente de salida a travs de un selector de 5 posiciones: 60A,

110A, 125A, 140A y 180A para una tensin de alimentacin de 220 V~.
Las salidas de corriente estn claramente identificadas en el panel frontal.
Interruptor de encendido/apagado en la parte frontal.
Su clase de aislamiento de 220C provee a la mquina gran proteccin y larga

vida.
Acabado resistente y durable.
Tamao compacto para fcil manejo y almacenaje.
Bajo costo de operacin.
Fcil de instalar y operar.
Las caractersticas de su diseo, permiten que an soldadores con poca

experiencia puedan operar la AC-180.

Proporciona un fcil inicio de arco y gran estabilidad durante la soldadura, ya

que la tensin mxima a circuito abierto es 59 V ~.

Ahora con los cables de tierra y porta electrodos instalados de fbrica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado conforme a
requerimientos ISO 9001:2008.

7.7 LA AC-225.
Edicin Especial est diseada para trabajo ligero y reparaciones en general,
ofrecindole el mejor servicio, duracin y rendimiento. Esta soldadora por arco

34

los

elctrico ha sido desarrollada por LINCOLN ELECTRIC para brindar al usuario la

opcin de disponer de una mquina de operacin sencilla. (Ver figura.7.7)
7.7.1 VENTAJAS LINCOLN

Ajuste continuo de corriente mediante la manija localizada en la parte lateral

derecha.
Tablero de conexiones posterior que permite efectuar fcilmente el cambio de

tensin de alimentacin de la mquina.

Su clase de aislamiento de 220C provee a la mquina gran proteccin y larga

vida.
Diseo resistente, durable y compacto.
Cables de salida conectados a la mquina.
Los cables porta electrodo y de tierra son de calibre AWG No. 6 y tienen 2 m y

1.5 m.
Bajo costo de operacin.
Prctica jaladora.
Su diseo permiten, que an soldadores con poca experiencia puedan instalar

y operar la AC-225 Edicin Especial.

Fcil inicio Del arco y gran estabilidad durante la soldadura ya que la tensin

mxima a circuito abierto es de 58 V~ de salida a 220 V~ de alimentacin.

Fabricado bajo un sistema de calidad certificado conforme a los

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE .

7.7.2 LA AC-225 GLM.

Con Tablero de Conexiones es la soldadora de su clase que mejor ha integrado en
su diseo un enfoque que ofrece una fcil operacin de la mquina en conjunto con
la ms alta calidad de aplicacin de soldadura, y que permite hacer de sus trabajos
de soldadura operaciones sencillas, seguras y siempre superan expectativas.
7.7.3 VENTAJAS LINCOLN

35

Los cables porta electrodos y de tierra son de calibre 6 AWG, con 2 m y 1.50

m.
Un arco suave y estable. Suelda aceros al carbono, de baja aleacin e

inoxidables que operen en corriente alterna (~).

Pequea, liviana y fcil de mover con sus ruedas incluidas. Muy adecuada

para talleres donde el espacio es vital.

Fabricado bajo un sistema de calidad

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE.
3 aos de garanta, partes y mano de obra.
Su aislamiento de clase 220C le provee gran durabilidad y larga vida al

equipo.
Selector de corriente de 11 posiciones que le permite variar la corriente sin

necesidad de cambiar de conexin.

Tablero de conexiones posterior que permite efectuar fcilmente el cambio de

tensin de alimentacin de la mquina.

Enfriamiento por ventilador para larga duracin.

certificado conforme a los

7.7.4 LA RX-330
Excelente fuente de poder combina eficiencia y manejo obteniendo soldaduras de
alta calidad, utilizando una amplia gama de electrodos, tanto para corriente alterna
como corriente directa. Esta provista con uno de los mejores rectificadores que
produce LINCOLN ELECTRIC, esto asegura un arco con excelente estabilidad. De
una concepcin simple, es compacta, de peso ligero y de alto rendimiento; adems,
permite el uso de distintos accesorios para ampliar su campo de aplicacin a los
procesos TIG (GTAW) y de Alambre Tubular (FCAW). (Ver figura. 7.7.4)

7.7.5 VENTAJAS LINCOLN

Consumo mnimo de energa elctrica debido a que el transformador est

construido con lmina de acero de grado elctrico de la ms alta calidad, lo
que reduce a un nivel extremadamente bajo las prdidas de energa en vaco.
36

Puente rectificador multi diodos construido de forma robusta y con materiales

de alta disipacin trmica.

El panel frontal y las terminales de conexin estn diseadas para proteccin
del soldador, y tambin para evitar la posibilidad de contacto accidental y

choque elctrico.
Sistema de ventilacin de alta capacidad.
Selector de polaridad para facilitar el cambio de polaridad invertida (c.d.+) a
polaridad directa (c.d.-) y de tipo de corriente, de corriente directa (c.d.) a

corriente alterna (c.a.) sin necesidad de cambiar los cables.

Receptculo de corriente, 115 V~, 15 A.
Proteccin trmica para receptculo 15 A.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado conforme a los

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE.
3 aos de garanta, partes y mano de obra.

7.8 LA RX 450
Es una fuente de poder trifsica para el proceso de soldadura con electrodo revestido
(SMAW). Son la mejor opcin para el trabajo pesado, de excelente rendimiento y
caractersticas de arco superiores.(ver figura.7.8)

7.8.1 Ventajas Lincoln

Te ofrece como opcin un kit de medidores digitales para la RX 450, estos

medidores te permiten tener un control preciso, tanto de la corriente como de
la tensin de salida, permitiendo obtener una soldadura ms profesional y con

un mejor acabado.
Consumo mnimo de energa elctrica debido a que el transformador est
construido con lmina de acero de grado elctrico de la ms alta calidad, lo
que reduce a un nivel extremadamente bajo las prdidas de energa en vaco.

37

Con aislamiento trmico clase 150/180C de la mejor calidad en su tipo, para

soportar altas temperaturas y proveer mayor rendimiento y vida operacional.

Puente rectificador multi diodos construido de forma robusta y con materiales

de alta disipacin trmica.

Proteccin del puente rectificador contra transitorios de corriente y tensin.
Sistema de ventilacin de alta capacidad.
Carro con jaladora y cncamo de elevacin con mxima maniobrabilidad en el

rea de trabajo.
Fabricado bajo

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE.
3 aos de garanta, partes y mano de obra.
El control de corriente se efecta por medio de un ncleo mvil, que al soldar

un

sistema

de

calidad

certificado

conforme

los

se regula de forma continua y precisa en un rango de 70 a 450 A.

7.8.2 LA RX 520.
La RX 520 60Hz y RX520 50Hz son fuentes de poder trifsicas, para el proceso de
soldadura con electrodo revestido (SMAW). Son la mejor opcin para el trabajo
pesado, de excelente rendimiento y caractersticas de arco superiores.
(Ver figura.7.8.2)

7.8.3 VENTAJAS LINCOLN

Lincoln Electric te ofrece como opcin un kit de medidores digitales para la

RX 520, estos medidores te permiten tener un control preciso, tanto de la
corriente como de la tensin de salida, permitiendo obtener una soldadura

ms profesional y con un mejor acabado.

Consumo mnimo de energa elctrica debido a que el transformador est
construido con lmina de acero de grado elctrico de la ms alta calidad, lo
que reduce a un nivel extremadamente bajo las prdidas de energa en vaco.
38

Con aislamiento trmico clase 155C /180C de la mejor calidad en su tipo,

para soportar altas temperaturas y proveer mayor rendimiento y vida

operacional.
Puente rectificador multi diodos construido de forma robusta y con materiales

de alta disipacin trmica.

Proteccin del puente rectificador contra transitorios de corriente y tensin.
Sistema de ventilacin de Alta capacidad.
Carro con jaladora y cncamo de elevacin para mxima maniobrabilidad

dentro y fuera de las reas de trabajo.

Fabricado bajo un sistema de calidad

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE.
3 aos de garanta, partes y mano de obra.

certificado

conforme

los

7.8.4 LA AC- 180

La AC-180 es muy apropiada para trabajo ligero y reparaciones en general,
ofrecindole el mejor servicio, duracin y rendimiento. Esta soldadora por arco
elctrico ha sido desarrollada por LINCOLN ELECTRIC para brindar al usuario la
opcin de disponer de una mquina fcil de operar. (Ver figura 7.8.4)

7.8.5 VENTAJAS LINCOLN.

Ajuste de corriente de salida a travs de un selector de 5 posiciones: 60A,

110A, 125A, 140A y 180A para una tensin de alimentacin de 220 V~.
Las salidas de corriente estn claramente identificadas en el panel frontal.
Interruptor de encendido/apagado en la parte frontal.
Su clase de aislamiento de 220C provee a la mquina gran proteccin y

larga vida.
Acabado resistente y durable.
Tamao compacto para fcil manejo y almacenaje.
Bajo costo de operacin.
Fcil de instalar y operar.

39

Las caractersticas de su diseo, permiten que an soldadores con poca

experiencia puedan operar la AC-180.

Proporciona fcil inicio de arco y gran estabilidad durante la soldadura, ya que

la tensin mxima a circuito abierto es 59 V ~.

Ahora con los cables de tierra y porta electrodos instalados de fbrica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado conforme a los

requerimientos ISO 9001:2008.

1 aos de garanta, partes y mano de obra.

7.9 LA ARCWELD 300 C.D.

La ARCWELD 300 C.D es una soldadora de corriente directa de alto rendimiento que
posee una elevada estabilidad y caractersticas de arco superiores. Le permite soldar
en un rango de 30 a 300 A. Es una soldadora extremadamente til para soldar con
electrodo revestido para efectuar trabajos de mantenimiento, reparacin, fabricacin,
construccin y aplicaciones con recubrimientos duros. Tambin se puede utilizar para
cortar y perforar en acero. (Ver figura. 7.9)
7.9.1 VENTAJAS LINCOLN

Su transformador est fabricado con lmina de acero grado elctrico de la

ms alta calidad, lo que reduce a un nivel extremadamente bajo las prdidas
de energa en vaco, traducindose en un consumo mnimo de energa

elctrica.
Aislamientos dielctricos de la ms alta calidad en su tipo, para soportar altas

temperaturas y proveer mayor rendimiento y vida operacional.

Sistema de ventilacin de alta capacidad de disipacin del calor.
Selector de corriente que permite una seleccin fcil y rpida, alta o baja.
Ruedas resistentes a solventes, ptimas para trabajo pesado.
Equipada con manubrio ergonmico y cncamo de elevacin para mxima
maniobrabilidad dentro y fuera de las reas de trabajo.

40

Fabricado bajo

requerimientos ISO 9001:2008.

Fabricada bajo el cumplimiento de la Norma de Seguridad NOM-ANCE.
1 ao de garanta, partes y mano de obra.

un sistema de calidad

certificado conforme a los

7.9.2 PARTES DE LA MQUINA DE SOLDAR LINCOLN ELECTRIC

1. Chasis.
2. Torre de levantamiento.
3. Frente.
4. Tapa posterior.
5. Cubierta.
6. Tapa lateral izquierda.
7. Tapa lateral derecha.
8. Transformador armado.
9. Estabilizador armado. Consta de:
10. Bobina para estabilizador.
11. Ncleo del estabilizador.
12. Cabeza para estabilizador.
13. Soporte del motor.
14. Aspa de 14".
15. Motor de 1/8 H.P.
16. Rectificador ensamblado. Consta de:
17. Placa rectificadora positiva.
18. Placa rectificadora negativa.
19. Filtro de rectificador.
20. Condensador 0.47F 200V
21. Resistor Fijo 1000 ohm 5W 5%
22. Selector de rango.
23. Interruptor de lnea.
24. Tablero de conexiones.
25. Tablero porta birl negro.
26. Tablero porta birlo rojo.
27. Manivela.
28. Perilla.
29. Cinta indicadora.
30. Resorte para cinta indicadora.
31. Empaque de hule.
32. Capacitor 4uF 370V
33. Rodaja giratoria.
34. Rodaja posterior ensamblada
35. Soporte para manubrio

41

(Ver. Figura 7.9.2)

7.9.3 INSTRUCCIONES ESPECFICAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Durante el proceso de soldadura se liberan chispas y metales calientes. No

olvide el riesgo de incendio. Retire todos los objetos inflamables del rea de
trabajo.

Asegrese de que el lugar de trabajo dispone de suficiente ventilacin.

Durante el proceso de soldadura se liberan gases txicos, perjudiciales para la
salud.

No suelde envases ni tubos que contengan o que hayan contenido lquidos o

gases inflamables (peligro de incendio o explosin).

No suelde materiales que hayan sido limpiados con lquidos altamente

inflamables o que tengan superficies pintadas (riesgo de liberacin de gases
txicos).

No trabaje en ambientes hmedos o mojados, ni suelde bajo la lluvia.

Proteja siempre sus ojos con la mscara de soldar que se suministra con el
equipo.

Use guantes y ropa de proteccin seca, limpia y libre de manchas de aceite o

de grasa.

42

La escoria que se forma al soldar alcanza a menudo altas temperaturas y

puede causar lesiones graves en los ojos al retirarla. Use siempre anteojos de

seguridad y guantes.
Los rayos ultravioleta pueden quemar la piel durante el proceso de soldadura.
Por tal motivo use siempre la ropa de proteccin adecuada.

El equipo de soldadura est protegido contra sobrecarga. Por eso, al

producirse ste se apaga automticamente. El equipo de soldadura se
enciende de nuevo en forma automtica despus de haberse enfriado lo
suficiente.

Durante la soldadura y el enfriamiento, la pieza de trabajo puede deformarse

debido a la fatiga del material. Tenga siempre en cuenta este aspecto.

Solamente se deben utilizar los cables de soldadura (cables de soldadura bajo

goma 10 mm2) suministrados con el equipo.

En espacios en los que haya peligro de incendio o explosin, se deben tomar

medidas especiales.

Las uniones por soldadura que vayan a estar sometidas a grandes esfuerzos
y deban cumplir determinados requisitos de seguridad solamente podrn ser
efectuadas por soldadores autentificados con formacin especializada.
Algunos ejemplos son: calderas de presin, carriles de rodadura, enganches
para remolque, etc.

Atencin: conecte la toma a tierra siempre tan cerca del punto de soldadura
como sea posible, de tal modo que la corriente de soldadura pueda realizar el
recorrido ms corto posible desde el electrodo hasta la puesta a tierra. No
conecte nunca la toma a tierra a la carcasa del equipo de soldadura! No
conecte nunca la conexin a tierra a elementos con toma a tierra que estn
alejados de la pieza, como una caera que est en el otro lado de la estancia.
De lo contrario, podra daarse el cableado de proteccin de la estancia en
que est realizando las soldaduras.
43

Los fusibles de las conexiones con las tomas de red deben cumplir los
requisitos (VDE 0100). Las tomas de seguridad con toma a tierra slo pueden
tener un fusible mximo de 16A (fusibles o interruptores de seguridad; tipos y
datos tcnicos: RT14-20, 10 x 38, AC 400 V 16A. IEC 60269. Desatar
cargas. Fabricante: Chint). Un fusible mayor puede provocar que se quemen
los cables o que se produzca un incendio en el edificio.

7.9.4 SEGURIDAD ELCTRICA.

El enchufe o el cable de alimentacin estn daados o defectuosos.

El interruptor est daado.
Si observa humo o huele a material aislante quemado.
Dependiendo de las condiciones de la red de suministro de fluido elctrico en el
punto de conexin, la fuente de suministro de corriente al equipo de soldadura puede
interferir con el suministro de electricidad a otros usuarios.
Si tiene dudas al respecto, solicite informacin a la empresa de suministro elctrico
local.

Verifique que las conexiones del equipo de soldadura y de los cables

elctricos se han llevado a cabo correctamente. Todo riesgo de choques
elctricos puede ser mortal.

Verifique siempre que las conexiones estn correctas, tanto la del

portaelectrodo como la del terminal de tierra.

No tire de los cables para evitar que se daen. Desconecte los cables antes
de desplazar el equipo de soldadura de un lado a otro.

Evite el contacto con las partes del equipo de soldadura que transportan
corriente, el portaelectrodo y el terminal de tierra.
44

Verifique siempre que el voltaje de alimentacin corresponde con el valor

indicado en la placa del equipo.

Cuando sustituya cables o enchufes: Tire inmediatamente todos los cables o

enchufes viejos cuando los haya sustituido por nuevos. Introducir la clavija de
un cable suelto en una toma de corriente es una accin peligrosa.

Para todos los equipos de soldadura que funcionan a 230 voltios, use
fusibles de un mnimo de 16 amperios.

Uso de cables de extensin: use nicamente los cables de extensin

aprobados y aptos para la potencia del equipo. El alma o ncleo debe tener
un dimetro mnimo de 1,5 mm2. Desenrolle completamente el cable si se
encuentra enrollado en un carrete.

Todas las tareas en los elementos bajo tensin como, cables, enchufes
machos o hembras, etc., debern ser realizadas exclusivamente por personal
electricista especializado.

7.9.5 EQUIPO DE SEGURIDAD UTILIZADA PARA TRABAJAR UNA MQUINA DE

SOLDAR LINCOLN ELECTRIC.

7.10 NORMA Y EQUIPO DE SEGURIDAD.

Antes de empezar con el trabajo del mantenimiento a la mquina de soldar Lincoln

Electric, es necesario contar con los siguientes implementos de seguridad: lentes
protectores, protectores auditivos y camisola u overol.
El uso de equipo protector no garantiza la proteccin total. Cuando se desarme la
mquina de soldar Lincoln Electric ya que cualquier residuo que se genere puede
caer o cuando el equipo de manejo se vuelve defectuoso, por desgastes o por daos,
45

deben llevarse a cabo inspecciones visuales regulares. El equipo especial, tal como
el respirador, debe examinar de acuerdo con la recomendacin del fabricante. Los
periodos entre revisiones debern ser ms frecuentes cuando las condiciones de
trabajo sean ms severas. Las fallas deben registrarse y corregirse antes de un uso
posterior.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos de residuos en
el aire, y sobre todo cuando se mezclan residuos duros. Debido al peligro que
presenta para los ojos las virutas y fragmentos de basura en el interior del filtro.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas
a la mueca.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar, lo mismo la barba larga.

1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar. (Ver figura. 7.10)
Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con cubierta lateral y
careta para soldar con el sombreado adecuado en el cristal. (Figura)
7.10.1 PINZA DE TRABAJO.
1- Pinza de trabajo

46

Use un cepillo de alambre o lija para limpiar las partes que se van a unir. Use un
martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar. Conecte la pinza de
trabajo a una superficie limpia y sin pintura o a la pieza de trabajo, tan cerca como le
sea posible de la zona a soldar. (Ver Figura. 7.10.1)
7.10.2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de soldadura segn la

necesidad de aplicacin. Gire la manivela en el sentido de las manecillas del reloj
para aumentar la corriente de salida y gire en sentido contrario para disminuir la
corriente. (Ver Figura 7.10.2)
7.10.3 SELECTOR DE RANGO
Use este control para seleccionar la corriente de soldadura segn el rango elegido.

7.10.4 INTERRUPTOR DE LINEA.

Use este interruptor para encender (DENTRO) o apagar la 1 maquina (FUERA).
(Ver figura 7.10.4)

7.10.5 DETERMINACIN DE LA METODOLOGA.

47

8.1 APLICACIN DE LA METODOLOGA DEL RCM. (MANTENIMIENTO

CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)

El seguimiento puntual de los lineamientos de la norma SAE-JA1011 Y SAE-JA1012

permite realizar un anlisis RCM al contestar las siguientes siete preguntas: bsicas.
Aqu se presenta una descripcin de lo que son los funciones y parmetros la
mquina de soldar

8.1.1 CULES SON LAS FUNCIONES Y ESTNDARES DE DESEMPEO EN EL

CONTEXTO OPERATIVO ACTUAL? (DE LA MQUINA DE SOLDAR LINCOLN
ELECTRIC)

La mquina de soldar es utilizada en la industria para unir piezas metlicas, mediante

un arco elctrico creada por s misma, atraves de un maneral al cual se le introduce
un electrodo que con la electricidad es fundida por el equipo de soldar, y as realizar
la unin.

8.1.2 DE QU FORMA PUEDEN FALLAR LOS ESTNDARES DE LA MQUINA

DE SOLDAR LINCOLN ELECTRIC? (MODOS DE FALLA)

Los principales factores son: la falta de limpieza los componentes internos, cables
pelados o con empates, vibracin de la mquina, fusibles quemados, maneral roto,
sobre calentamiento, ruptura del chasis etc.

48

8.1.3

CULES

SON

LAS

CAUSAS

DE

CADA

FALLA

FUNCIONAL?

(MECANISMO DE FALLA)

La causa de cables pelados se debe a los rozamientos entre algunos metales a la

hora de trabajar o por aplastarlo.

La vibracin de la maquina se debe a que los tornillos no est ajustados

adecuadamente.

Los fusibles son quemados debido al incremento repentino de la electricidad o algn

corto interno.

Los manerales se rompen ya que son expuestos a movimiento constante, eso

provoca el desgaste del cable del maneral.

El sobre calentamiento de la mquina de soldar es provocado por falta de lubricantes

en el sistema ya que la maquina se es fuerza demasiado y eso podra provocar la
ruptura del tem.
La ruptura del chasis es ocasionada por la falta de pintura en la misma es provoca
que el salistre del medio ambiente lo corroa.

49

8.1.4 QU SUCEDE CUANDO SE PRESENTA CADA MECANISMO DE FALLA?

(EFECTOS DE LA FALLA)

Los cables pelaos provoca que fluya la corriente en toda la carcasa y destila un olor
desagradable.
Cuando la maquina vibra provoca un ruido a normal.
Los manerales rotos impiden el flujo de la energa para poder fundir al electrodo.
En el sobre calentamiento se presenta un olor desagradable y ruido a normal.
La ruptura del chasis se logra ver por la corrosin existente en sus partes.

.8.1.5 QU PUEDE OCURRIR SI SE PRESENTA MECANISMO DE FALLA?

(CONSECUENCIA DE LA FALLA)

Los cables pelados podran provocar que la mquina de soldar tenga contacto con
otro metal y provoque un corto circuito y queme al equipo.
La vibracin de la maquina puede ocasionar la ruptura de algunas piezas.
Los manerales roto ocasionan un paro en el equipo ya que sin ellos no es posible
fundir al electrodo.
El sobre calentamiento provoca que algunas piezas se fracturen y que se puedan
romper con mayor facilidad.
La ruptura del chasis provocada por el salistre, se adentre y puede ocasionar que las
piezas se corroan.

50

8.2 QU SE PUEDE HACER PARA PREDECIR O PREVENIR CADA

MECANISMO DE FALLA? (ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PROACTIVAS)

Los cables pelados se pueden prevenir mediante una revisin peridica haca la
mquina.
La vibracin de la maquina podra prevenirse inspeccionando diariamente el equipo.
Los manerales roto se pueden evitar, si el operario revisa a tiempo a la mquina.
Antes de que ocurra la ruptura.
El sobre calentamiento de la maquina se puede prevenir si se hace el cambio de
aceite constante, mdiate una inspeccin semanal.
A la ruptura del chasis pude evitarse si cada vez que el usuario vea, que la mquina
de soldar vaya perdiendo su color entonces tome la decisin de pintarlo de nueva
cuenta.
A todo lo antes mencionado se pude prevenir utilizando como herramienta el V.O.T.O
que significa ver, or, tocar, oler, Y sirve como inspeccin de rutina.

8.2.1 QU SE DEBE HACER SI NO SE PUEDE ENCONTRAR UNA ACCIN DE

MANTENIMIENTO PROACTIVA ADECUADA? (ACCIONES REQUERIDA CUANDO
NO SE PUEDE PREVENIR LA FALLA O CUANDO LA CONFIABILIDAD
INHERENTE ES BAJA)

Analizar e identificar posibles acciones para prevenir un mantenimiento correctivo as

verificar que la mquina de soldar Lincoln Electric tenga una serie de actividades
donde se presenten las fallas de cada pieza y con qu frecuencia se presenta la falla.
Y as poder tomar alguna decisin.
51

Tambin como tcnica y determinacin de la metodologa aplicaremos un AMEF

(Anlisis Modo Efecto Falla)

En la siguiente tabla se muestra un plan de mantenimiento programado para 180

das. En lo que verificar cada actividad de la mquina de soldar Lincoln Electric.

PIEZA

ACTIVIDAD

FRECUENCI
A

equipo completo

mquina
soldar

Verificar alineacin

(90) das

Verificar estado fisco del motor

(90) das

de Verificar temperatura.

(15) das

Lincoln Torre de levantamiento.

Electric

Motor

(30) das

Selector de rango

(30) das

Revisar el condensador

(180) das

Soporte del motor.

(180) das

Lectura de voltaje y amperaje

(15) das

Verificar elementos trmicos

(30) das

Limpieza de arrancador

(30) das

limpieza de interruptor de seguridad

(30) das

Verificar temperaturas de acoplamiento

(15) das

Lubricar

(30) das

Revisar la tensin

de la banda o

(360) das

remplazo
Lavado interior y embarnizado
52

(180) das

8.2.2 SUGERENCIAS DE MANTENIMIENTO

8.2.3 MANTENIMIENTO DIARIO.

Revisar el nivel de aceite, agregar si es necesario

Revisar que la banda de enfriamiento no presente muecas
Observa ruidos anormales y corregir segn se necesite
Revisar que los manmetros funcionen correctamente
Revisar las posibles fugas de aceite y aire
Revisar tanque de aceite no presente fugas

8.2.4 CADA MES.

Revisar o cambiar aceite del motor, agregar si se requiere

Observar ruidos anormales y corregir segn se necesite
Revisar fugas en conexiones cambiar si es necesario
Revisar que los manmetros funcionen correctamente cambiarla si no

estn en operacin
Revisar o cambiar aceite de la mquina, agregar si se requiere
Revisar o remplazar el filtro de la toma de aire de la unidad
Revisar la tensin de la banda y ajustarla, cambiar si es necesario
Revisar el nivel de refrigerante, agregar si se requiere o el cambio si es

necesario si aplica por algn modelo

Revisar sistema de apagado (switch y solenoide de paro)
Revisar las lneas de combustible y filtros de diesel limpieza con aire a
presin para que no halla obstruccin

Uso normal: ninguno; mas del uso normal: repare cualquier cable daado, limpie y
apriete las conexiones de los cables, limpie las partes internas .
8.2.5 CADA TRES MESES.

Revisar o cambio del nivel de aceite del motor

53

Observar ruidos anormales y corregir segn se necesite

Cambio o revisar fugas en mangueras y conexiones
Cambio o revisar los manmetros que funcionen correctamente
Corregir o inspeccionar las posibles fugas de aceite y aire
Cambio del filtro de la toma de aire de la unidad
Cambio o tensin de la banda si se requiere
Lavado y limpieza de las superficie exteriores de la mquina y motor
Cambio de filtros de aceite del motor
Cambio de aceite si es necesario
Cambio de anticongelante si es necesario

Repare cualquier aislamiento daado o cambie los cables de soldadura si es

necesario, limpie y apriete las conexiones, soplete o aspire el polvo acumulado en el
interior.

8.3 CADA SEIS MESES.

Cambio de aceite
Cambio de filtros de aceite del motor
Cambio de filtros de diesel del motor
Cambio de anticongelante si se requiere
Cambio de manmetros fuera de servicio

Reemplace cualquier etiqueta que este ilegible o daada, soplete o aspire el interior
de la mquina para remover el polvo y suciedad, lubricar las guas y flecha del ncleo
mvil. Lubricacin del shunt y ajuste de anti vibradores.

8.3.1 GUIA DE PROBLEMAS.

8.3.2 CORRIENTE DE SOLDADURA ERRTICA.

Revise que no haya conexiones flojas.

Revise que los electrodos no estn defectuosos o hmedos.
54

8.3.3 VENTILADOR NO FUNCIONA.

Revise los fusibles del interruptor principal.

Interruptor principal defectuoso - revisar y reparar.
Revise el motor ventilador.

8.3.4 NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE O EST MUY REDUCIDA.

Revise que el voltaje de alimentacin sea el adecuado.

Revise que no haya cables muy largos o de calibre inadecuado.
Revise que no haya conexiones flojas.

8.3.5 VENTILADOR GIRA LENTAMENTE.

Cheque la conexin del ventilador segn diagrama elctrico.

Revise que el motor gire libremente.

8.4 TENSIN Y CORRIENTE DE SALIDA ALTOS O BAJOS.

Revise la conexin del puente conector en el tablero primario, que la conexin
corresponda al voltaje de alimentacin.
8.4.1 EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO NO HAY CORRIENTE DE
SALIDA.
Revise que los cables porta electrodos estn haciendo buen contacto entre
conexiones.

8.4.2 LUBRICACIN DEL SHUNT

55

Apague la unidad y desconctela.

Retire la cubierta de la mquina.
(Ver figura 8.4.2)

8.4.3 SHUNT.
Gire la manivela hasta la salida mxima de corriente.(
Ver figura 8.4.3)
8.4.4 TORNILLO DE AJUSTE.
Aplique una ligera capa de grasa para alta temperatura en las reas sombreadas en
ambos lados del shunt. Meta y saque el shunt para que la lubricacin sea uniforme.
8.4.5 AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.
Si el shunt vibra y/o zumba, apriete 1/4 de vuelta los tornillos de ajuste. Instale la
cubierta y encienda la unidad. Verifique haber eliminado la vibracin y/o el zumbido.
Si no se elimin el ruido, repita este procedimiento hasta que el ruido desaparezca.
No sobre apriete los tornillos, si el zumbido persiste llame a un
Centro de Servicio Autorizado. (Ver figura 8.4.5)

8.5 RECOMENDACIONES PARA LA SEGURIDAD EN EL

MANTENIMIENTO

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y
descargar las piezas de la mquina.
56

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.
No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del equipo. Se debe

saber cmo detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.( Ver figuras 8.5 A,B,C,D, FY G)

8.5.1 RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DEL MANTENIMIENTO

Aplicar el plan de mantenimiento propuesto en el presente trabajo a los equipos
crticos de mquina de soldar Lincoln Electric. A fin de mejorar la gestin de
mantenimiento y tener un mayor control de los equipos se debe elaborar un registro
estadstico de fallas para medir y evaluar los resultados de la gestin de
mantenimiento correctamente debe realizarse un registro cuidadoso de los datos que
requieren los indicadores y aadir nuevos patrones de medida cuando fuese
necesario.

En anlisis posteriores donde se requiera seleccionar objetivamente un enfoque de

mantenimiento, hacer uso de la Matriz de Evaluacin diseada, adaptndola al
contexto situacional presente para aquel momento. Al efectuarse modificaciones al
plan de mantenimiento planteado se sugiere utilizar tcnicas de valoracin
econmica para constatar que dichos cambios son econmicamente rentables.

57

IX. CONCLUSINES.

La implantacin de un programa de mantenimiento preventivo es importante para el

Desarrollo ptimo de las actividades de una empresa, ya que se logra alcanzar una
base estndar para el adiestramiento del personal en general y adems permite
inventariar todos los equipos de perforacin de la empresa en estudio.

Se elabor un reporte de mantenimiento, donde se plasman la metodologa del

(RCM).
El disponer de la informacin en estos formatos, permiti establecer mecanismos de
control que satisfacen las necesidades de mantenimiento preventivo, de igual forma
elimin la duplicacin de los esfuerzos y la interferencia de responsabilidades.
La lubricacin juega un papel importante en un programa de mantenimiento
preventivo, ya que no se puede concebir ste, sin la aplicacin del lubricante
correcto, a intervalos de tiempo definidos, en el sitio exacto y en la cantidad
apropiada.
Al detectar un problema, no slo se debe cambiar la pieza afectada, sino se debe
investigar las causas de dicha falla ya que las mquinas de soldar estn expuestos al
medio ambiente.
Un excelente programa de mantenimiento preventivo establece los siguientes
parmetros: optimizar los recursos disponibles de personal y equipos, mantener una
provisin extra de repuestos y justificar en base a costos reales el reemplazo de
equipos.

58

La aplicacin de un apropiado programa de mantenimiento preventivo en una

empresa, trae como consecuencia un importante ahorro en tiempo y dinero y adems
se alcanza una disponibilidad de equipos, lo cual incrementar su productividad y su
vida til.
El mantenimiento es muy importante en la vida til de nuestros equipos y sistemas,
ya sean industriales o para casa jardn, gracias al anlisis de modos de fallas (AMEF)
y a la metodologa del RCM logramos optimizar las actividades de mantenimientos
Consiguiente incrementar la eficiencia global de la mquina de soldar Lincoln Electric
y creando programas de manteamiento preventivo para el equipo, y principalmente
en el rendimiento de este tem.
De la misma manera es importante que se contara con los datos histricos de
averas de la mquina de soldar y as determinar el tipo de mantenimiento que se le
pueda brindar para su mayor rendimiento.

59

X. BIBLIOGRAFA

Maeda Aikido, H. (1997). Organizacin

y liderazgo del mantenimiento industrial.

Valencia: Aportadora McGraw-Hill.

Huertas, J. A. y Montero, I. (2000). La interaccin en el Mantenimiento: Aprender con

los dems. Buenos Aires: Aique.

Manual del operador Lincoln Electric Mexicana S.A. de C.V.

www.lincolnelectric.com

Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. 2da Edicin.

Editorial.

Wikipedia, enciclopedia libre (2010). Normalizacin. [Artculo en lnea]. Disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/normalizaci%C3%B3n.

Agraz Industrial, divisin predictivo (2010). [Pgina web en lnea]. Disponible en:
http://www.predictivo-industrial.com/intro.htm.

60

XI. ANEXO

Captulo 7.6.3

(Figura.7.6.3) Algunos tipos de mquinas

Subcapitulo.7.6.4

(figura.7.6.4)
Maquina
soldadora LA

AC-

180.

Subcaptulo.

7.7

61

(Figura.7.7) maquina soldadora LAAC 225

Subcaptulo. 7.7.2

(Figura 7.7.2) Mquina de soldar LA AC 225 GLM

subcaptulo.7.7.4

62

(Figura 7.7.4) Maquina de soldar LA RX 330

Subcaptulo.7.8

(Figura. 7.8) Maquina de soldar LA RX 450

Subcaptulo.7.8.2
63

(Figura.7.82) Maquina de soldar LA RX 520

Subcapitulo.7.8.4

(Figura.7.8.4) Maquina de soldar LA AC 180

Subcaptulo. 7.9
64

(Figura. 7.9) Mquina de soldar LA ARCWELD 300 C.D

Subcaptulo. 7.9.2

(Figura.7.9.2) Partes generales de la maquina Lincoln Electric

Subcaptulo. 7.10
65

(Figura.7.10) Equipos de seguridad

Subcaptulo.7.10.1

(Figura.7.10.1) Pinza de trabajo

Subcaptulo. 7.10.2

66

(Figura.7.10.2) Control de ajuste de corriente

Subcaptulo.7.10.4

(Figura. 7.10.4) Interruptor de rango y de lnea

Subcaptulo.8.4.2
67

(Figura.8.4.2) Lubricacin del SHUNT

Subcaptulo 8.4.3

(Figura 8.4.3) Ensamble del SHUNT

Subcaptulo.8.4.5

68

(Figura.8.4.5) Diagrama elctrico

Subcaptulo 8.5

(Figura A 8.5) Advertencia

(Figura B 8.5) Advertencia

Subcaptulo.8.5

69

(Figura 8.5 C) Advertencia

(Figura 8.5 D) Advertencia

(Figura 8.5 E) Advertencia

(Figura 8.5 F) Advertencia

Subcaptulo 8.5

70

(Figura. 8.5 G) Advertencia

(Figura.8.5 H) Advertencia

71