Plan Maestro de Mantenimiento Finalizado

[PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO] 16 de abril de 2018
Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz
Programa Educativo de Mantenimiento área Industrial
PLAN MAESTRO
DE
MANTENIMIENTO
Realizado en la empresa
“Servicio a Diésel Méndez”
Presentan:
Karen Denisse Montiel Trujillo

Marino Carrasco López
Edgar Méndez Martínez
Vicente Martínez Ramírez
Saúl Martínez de la Cruz
Cuitláhuac, Ver., a 16 de abril del 2018

Tabla de contenido
Introducción ............................................................................................................................... 4
1. Planteamiento de problema ................................................................................................ 5
1.1 Objetivo general .......................................................................................................... 5
1.2 Objetivos específicos................................................................................................... 5
1.3 Justificación ................................................................................................................. 6
1.4 Alcance ........................................................................................................................ 6
2. Organización del área de mantenimiento ........................................................................... 7
2.1 Organigrama del departamento ................................................................................... 7
2.2 Perfil de puestos .......................................................................................................... 8
2.3 Objetivos del departamento....................................................................................... 15
2.4 Políticas del departamento ........................................................................................ 15
3. Normas aplicadas en el área de mantenimiento................................................................ 15
3.1 Normas de seguridad ................................................................................................. 15
3.2 Reglamento interno de trabajo. ................................................................................. 16
4. Requerimientos de mantenimiento ................................................................................... 17
4.1 Identificación de instalaciones de la empresa (Croquis en AutoCAD) ..................... 17
4.2 Inventario de la maquinaria existente (codificación). ............................................... 18
4.3 Clasificación de la maquinaria (Tipos y criticidad) .................................................. 18
4.4 Lista de manuales de la maquinaria .......................................................................... 18
4.5 Fichas técnicas de las maquinas ................................................................................ 19
4.6 Descripción y funcionamiento de cada maquina....................................................... 22
I. Análisis de modo y efectos de falla. ............................................................................. 24
5.1 Costos de partes que conforman la máquina. ............................................................ 27
5.2 Costos de herramienta. .............................................................................................. 28
5.3 Costos de equipos de seguridad. ............................................................................... 28
5.4 Costos de recursos humanos ..................................................................................... 29
5.5 Presupuesto de mantenimiento .................................................................................. 29
6 Protocolos de mantenimiento. .......................................................................................... 30
6.1 Procedimientos de mantenimiento preventivo .......................................................... 30
6.2 Procedimientos de mantenimiento correctivo ........................................................... 34
7 Programas de mantenimiento ........................................................................................... 41
7.1 Plan de actividades de mantenimiento por máquina. ................................................ 41
7.2 Rol de turnos para coordinar las actividades de mantenimiento ............................... 42
7.3 Cronograma de mantenimiento o calendario de cada equipo (Grafica de Gantt) ..... 43
2
7.4 Cronograma general anual o semestral ..................................................................... 43

8 Conclusiones y mejoras del plan maestro de mantenimiento ........................................... 44
Anexos ..................................................................................................................................... 46
Bibliografía ..............................................................................¡Error! Marcador no definido.
NOTA:
El formato de este documento está diseñado bajo las normas APA y bajo las normas de
presentación del programa educativo de Mantenimiento área Industrial de la Universidad
Tecnológica del Centro de Veracruz, se pide por favor “No cambiar el formato” solo sobre
escribir la información solicitada.
3
Introducción
El mantenimiento en el área industrial en la actualidad es una de las principales formas de
reducir tiempos y costos dentro de las empresas ofreciendo una mayor eficiencia en las
máquinas y reduciendo las horas paro.
El presente proyecto es una propuesta de un plan maestro de mantenimiento aplicable a los

equipos del taller de Servicio a Diésel Méndez S. A de C.V. (Compresor, máquina de soldar y
torno), planteado como método estratégico para optimizar y aumentar la confiabilidad de las
máquinas antes mencionadas.
Hoy en día el uso de la maquinaria toma un papel muy importante en el sector industrial. El
mantenimiento siempre ha cumplido con las expectativas para conservar y preservar la vida
útil de los mecanismos. Al transcurrir de los años se han implementado diversas formas de
mantenimiento, hoy en día podemos destacar el mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo, entre otros, aplicados a diversos sectores, en este caso al taller mecánico de servicio
a Diésel Méndez S. A de C.V.
Este proyecto establece la implementación de técnicas administrativas y de planeación como

un AMEF, análisis de criticidad, plan de mantenimiento de actividades para cada máquina
(cronograma) entre otras, para optimizar el funcionamiento de los equipos que son de vital
importancia para el trabajo del día a día.
Es importante mencionar que este tipo de técnicas (Cronograma) permitirá: reducir la

periodicidad de mantenimiento correctivo, así como prolongar la vida útil de la maquinaria,
entre otras cosas.
Teniendo en cuenta que el servicio de mantenimiento hacia las maquinas del taller es aplicado
por especialistas externos, es necesario mencionar que una de las causas principales es la falta
de un plan de mantenimiento interno, lo cual, a través de nuestra propuesta, se determinaran
las ventajas de aplicar un Plan Maestro de Mantenimiento.
4
1. Planteamiento de problema
El taller de Servicio a Diésel Méndez S. A de C.V. al no contar con un plan de mantenimiento
interno para sus equipos, este servicio es contratado por un proveedor externo. Esto provoca
que, al haber un paro imprevisto en los equipos, la reacción sea lenta y los procesos en el taller
se detengan, teles como: tiempo muerto, retraso en los tiempos de reparación de los vehículos
entre otras pérdidas.
El taller al siempre cumplir con su cliente debe contratar un taller externo cuando los equipos
están en reparación. Lo que genera cotos extras y un ligero retraso en la entrega del vehículo.
1.1 Objetivo general
Elaborar un plan maestro de mantenimiento mediante el uso e implementación de técnicas

administrativas y de planeación para reducir los paros no programados dentro del taller.
1.2 Objetivos específicos
• Investigar el funcionamiento de la maquinaria y la actividad que realizan las

partes que componen el equipo para poder hacer su función, para así saber cómo
funciona cada una de estas.
• Reconocer el área de trabajo.
• Identificar las maquinas a analizar.
• Realizar AMEF para cada equipo para establecer acciones de mantenimiento
adecuadas.
• Reconocer la estructura del taller.
• Mejorar la seguridad e higiene.
5
1.3 Justificación
La demanda que genera el servicio que ofrece el taller hacia el mercado vehicular a Diésel
requiere que tenga una ventaja competitiva hacia su competencia. Este valor lo perciben sus
clientes a través de un servicio rápido, confiable y de una constante calidad, así como una
ventaja que permite ofrecer precios competitivos y con estos atraer más clientes.
Con base en el análisis realizado en el taller se notó que los costos que está asumiendo por el
concepto de mantenimiento externo y su tiempo de respuesta, implican que el taller y sus
operaciones se vean afectadas tales como retraso en los servicios de mantenimiento a asumir y
entrega a destiempo.
Por esta razón es importante acudir a nuevas estrategias tales como un presupuesto de
mantenimiento, la elaboración de un AMEF, cronograma de actividades que permitan reducir
los costos por concepto de mantenimiento externo.
Implementando un plan interno de mantenimiento se aumentará la disponibilidad y

confiabilidad de los equipos, por otra parte, se disminuirá considerablemente el mantenimiento
correctivo ya que se emplearían mantenimientos preventivos, lo que representa menores costos
en los en los mantenimientos.
1.4 Alcance
Desarrollar un plan maestro de mantenimiento en el taller de Servicio a Diésel Méndez S. A de

C.V. enfocado a tres máquinas: máquina de soldar, compresor y torno. Ya que son de un mayor
uso cotidiano y al no tenerlas disponibles afecta la productividad del taller. al implementarse
el Plan Maestro de Mantenimiento permitirá aumentar su disponibilidad y fiabilidad.
6
2. Organización del área de mantenimiento

2.1 Organigrama del departamento
JEFE DE TALLER
Ing. Celestino
Méndez Rosaliano
JEFE DE AREA DE JEFE DE AREA DE

REPARACION DIAGNOSTICO
Ing. Emmanuel Ing. Luis Javier
Navarro Santos Jiménez nieves
TÉCNICO TÉCNICO TÉCNICO TÉCNICO

Soldador. Juan Calibrador de Mecánico. (Ayudante)
Manuel Gonzales motores. Dairon Ramón Sánchez Edgar Méndez
navarro emir Gonzales L. amaro Martínez
7
2.2 Perfil de puestos
DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Jefe de la empresa Ing. Celestino Méndez Rosaliano.
Formación académica Módulos formación profesional, ingeniera incluida y

conocimientos del área administrativa
Especialidad Electricidad, electromecánica, automotriz
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz, conocimientos

en administración.
.
Habilidades personales ● Compromiso con darle una mejora al servicio que

ofrece.
● Inquietud por la mejora continua.
● Organización y planificación
Idiomas No se requiere.
Experiencia necesaria Si, haber trabajado en una empresa similar para saber el
funcionamiento base.
Funciones por realizar ● Revisar diariamente la asistencia de su personal.

● Administrar las actividades.
● Preparar reportes y análisis controlando el
cumplimiento de todas las políticas.
● Proponer mejoras en los métodos de trabajo.
● Cumplir las normas establecidas en materia de
prevención de riesgos laborales
8
Puesto Área de reparación. Ing. Emmanuel Navarro Santos.
Formación académica Ingeniería en área automotriz

Especialidad Reparación automotriz trabajando con servicio de Diésel.
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, automotriz

nota: los candidatos deben acreditar cierta capacitación al
menos en dos de las cuatro áreas de conocimientos.
Habilidades personales ● Compromiso e implicación con el proyecto.

● Organización y planificación.
Experiencia necesaria Si, en puesto similar mínimo 3 años de experiencia laborando.
Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

turno.
● Reparar las averías.
● Rellenar diariamente el apartado de “incidencias” que
se entrega al responsable del área de mantenimiento.
● Cumplir con las indicaciones del responsable del área.
● Mantener de forma adecuada los equipos de trabajo.
● Así como las funciones y tareas propias de su
categoría y puesto.
9
Puesto Área de diagnóstico. Ing. Luis Javier Jiménez Nieves
Formación académica Ingeniería en área automotriz

Especialidad Reparación automotriz trabajando con servicio de Diésel
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz.

nota: los candidatos deben acreditar cierta capacitación al menos
en dos de las cuatro áreas de conocimientos.
Habilidades personales ● Compromiso y seriedad con el proyecto.

● Capacidad de trabajar en equipo,
Experiencia necesaria Con experiencia en las funciones que se describen en el puesto.
Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su turno.

● Rellenar diariamente el apartado de “incidencias” que se
entrega al responsable del área de mantenimiento.
prevención de riesgos laborales,
10
Puesto Técnico en soldadura. Juan Manuel González Navarro.
Formación académica Preferible TSU en el área de mantenimiento automotriz.

Especialidad Mantenimiento en área automotriz
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz.
Habilidades personales ● Implicación con el proyecto.

Experiencia necesaria Si, experiencia en las funciones que se describen en el puesto

con un mínimo de historial laboral de 3 años.

● Así como las funciones y tareas propias de su categoría
y puesto.
11
Puesto Técnico en calibración. Dairon Emir Mendoza Gómez.
Formación académica Preferible TSU o módulos formación profesional.

Especialidad Electricidad, mecánica automotriz.
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mantenimiento en área automotriz

● Trabajo en equipo.
● Buena actitud y responsabilidad al trabajar.
Experiencia necesaria Si, en puesto similar y/o experiencia en las funciones que se
describen en el puesto.
Funciones a realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

turno.
● Así como las funciones y tareas propias de su categoría
y puesto.
12
Puesto Técnico mecánico. Ramón Sánchez Amaro.

Formación académica Preferible TSU o módulos formación profesional.
Especialidad Electricidad, mecánica automotriz.
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mantenimiento en área automotriz y

mecánica en general.
Habilidades personales ● Compromiso con la empresa y sus compañeros.
● Trabajo en equipo.
● Implicación con el proyecto.
● Organización del área de trabajo.
● Planificación de mantenimiento,
Experiencia necesaria Experiencia en las funciones que se describen en el puesto

con un mínimo de experiencia laboral de 5 años.
Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

turno.
● Así como las funciones y tareas propias de su
categoría y puesto.
13
Puesto Ayudante del área de diagnóstico. Edgar Méndez Martínez
Formación académica Conocimientos básicos, no necesariamente adquiridos con una

formación académica.
Especialidad Mecánica, mantenimiento en área automotriz
Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica.

Experiencia necesaria Si una mínima experiencia con buena recomendación.

prevención de riesgos laborales.
14
2.3 Objetivos del departamento
“garantizar que las reparaciones a los autos sean de calidad y cumplir con la fecha acordada
con el cliente”
2.4 Políticas del departamento
El departamento de mantenimiento del taller de servicio a diésel “MÉNDEZ” considera las

siguientes políticas de seguridad internas…
Nota: Al ser un taller pequeño, las normas o políticas se restringen a las siguientes actividades:
• No se realiza el mantenimiento correctivo hasta que el cliente lo apruebe.

• Se debe portar el equipo de seguridad adecuado dentro del área de trabajo.
• Prohibido el uso del celular en horas de trabajo.
• No fumar dentro del área de trabajo.
• Obedecer a los señalamientos de seguridad en el área de trabajo.
3. Normas aplicadas en el área de mantenimiento.
3.1 Normas de seguridad
➢ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, edificios locales e

instalaciones y áreas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad.
➢ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-030-STPS-2009, diagnósticos de seguridad

y salud en el trabajo.
➢ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-011-STPS-2001, condiciones de seguridad

e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
➢ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-2008, colores y señales.
➢ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, equipo de protección

personal selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
15
3.2 Reglamento interno de trabajo.
NORMA DESCRIPCIÓN
Ser puntual en el Esta norma evalúa la puntualidad del trabajador

trabajo
Mantener limpia el Una vez terminada la jornada laboral limpiar el área y el equipo
área de trabajo correspondiente.
Cumplir con la labor No retrasar al personal

destinada en tiempo y Respeto a los clientes como a los compañeros
forma.
Respeto
16
4. Requerimientos de mantenimiento
4.1 Identificación de instalaciones de la empresa (Croquis en AutoCAD)
19m
Área del
Área de soldar mecánico
19.50m
Almacen
Área de
diagnostico
Oficina
17
4.2 Inventario de la maquinaria existente (codificación).
Cantidad Nombre del equipo Modelo Ubicación

2 Máquina de soldar MI 2-300 CD Taller
1 Torno GH1440K Taller
1 Compresor I-72212H Taller
4.3 Clasificación de la maquinaria (Tipos y criticidad)
Maquinas Criticidad
TORNO 4
MAQUINA DE SOLDAR 3
COMPRESOR 2
Muy importante 5
Importante 4
Normal 3
Poco Importante 2
Nada importante 1
4.4 Lista de manuales de la maquinaria
Nombre del equipo Nombre del manual pagina

Planta de soldar Equipos y accesorias para la soldadura Pág. 25
Torno Maquinas herramientas: Torno Pág. 45
Compresor Compresor-su funcionamiento y mantenimiento Pag: 23
18
4.5 Fichas técnicas de las maquinas
FICHA TÉCNICA DE
MAQUINARÍA “Servicio a diesel Mendez”
Realizado por: Alumnos Fecha: 20/02/2018

UTCV MAI
2-"d"
Máquina: Máquina de Ubicación: Taller
soldar
Modelo: MI 2-300 CD
Datos Técnicos: Foto de la Maquinaría:
• Máquina de soldar de
arco eléctrico
• Color azul
• Dimensiones:
534x483x705 mm
• Requerimientos
Eléctricos: 220
v/400v
• Frecuencia:
50/60 HZ
• Peso: 130 kg
• Voltaje máx. de
circuito abierto:
64v CD
• Rango de corriente:
Bajo: 25 a 150 A, CD
Alto: 85 a 300 A, CD
19
FICHA TÉCNICA DE
Realizado Alumnos UTCV Fecha: 20/02/2018

por: MAI 2-"d"
Máquina: Torno Ubicación: Taller
Modelo: GH1440K

Torno paralelo
• Color Blanco/Azul
•Dimensiones: 1960
x 760 x1480 mm
• Requerimientos
Eléctricos Voltaje
220 v/380v/400v
• HP: 3 HP
• Peso: 1200 kg
• RPM:
40-1800 RPM
• Velocidades en pasos:
12 Pasos
20
FICHA TÉCNICA DE
Realizado Alumnos UTCV Fecha: 20/02/2018

por: MAI 2-"d"
Máquina: Compresor Ubicación: Taller
Modelo: I-72212H

• Compresor de 2
cabezas
• Color Azul
• Dimensiones:
• Requerimientos
Eléctricos 220
v/440v
• Frecuencia: 50/60
HZ
• Peso: 300kg
• RPM:
440-750RPM
• No. De cabezas:
2 cabezas
21
4.6 Descripción y funcionamiento de cada maquina
1. MAQUINA DE SOLDAR:
Este tipo de máquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro
específico, el primero es facilitar la reparación o prevenir una que sería muy costosa. El
objetivo específico es brindar a una empresa la reducción de costos en reparación y así
aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier maquinaria
cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y económicas. Las máquinas de
soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres
conocimientos generales.
2. TORNO:
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
también llamado Chuck fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizadas adecuadas.
Desde el inicio de la revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que
se mueve según el eje Z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrenada.
22
3. COMPRESOR DE 2 CABEZAS:
Los compresores son un tipo de máquinas cuya función principal es la de aumentar la presión
de un gas. Si bien la más común es que el elemento que se comprima sea aire, en la industria
existen otros tipos de compresores que trabajan con otros tipos de gases según la necesidad de
cada caso.
Esta herramienta adsorbe aire a presión ambiental, a través de un sistema de filtrado y lo

devuelve con la presión deseada, bien a una salida directa, o a un calderín, donde se acumulará
mayor presión. El funcionamiento de este sistema es mecánicamente sencillo.
23
I. Análisis de modo y efectos de falla.
"AMEF"
EQUIPO "TORNO"
ACCIONES
ELEMENTO MODO DE FALLA EFECTO S O D NPR ACCION PROPUESTA S O D NPR
TOMADAS
Carro Desvio de Alinerar el carro o Alinearlo o
Funcional 6 3 2 36 4 2 2 16
transversal bancada llamar un especialista cambiarlo
Llamar a un
Carro auxiliar Deja de apretar Funcional 4 2 1 8 Llmar a un especialista 3 2 1 6
especialista
Llamar a un
Bancada Agrietamiento Funcional 5 2 3 30 Llmar a un especialista 3 2 2 12
especialista
Caja de Desgaste de Llamar a un
Funcional 8 2 1 16 Llmar a un especialista 6 2 1 12
velocidades engranes especialista
Llamar a un
Contrapunto Flojo Funcional 3 2 2 12 Llmar a un especialista 2 1 2 4
especialista
Desgaste de Llamar a un
Chuk Funcional 4 3 2 24 Llmar a un especialista 2 2 1 4
dientes especialista
Se mueve o gira Desarmar y acoplar los Llamar a un
Motor Funcional 5 4 3 60 3 3 2 18
mal ejes especialista
Cambiar cuando se
Banda Que se rompa Funcional 5 5 2 50 Cambiar la banda 4 3 2 24
note desgaste
revizar que los Ajutar los
No se puedan
Engranes Funcional 5 4 4 80 engranes esten engranes 3 3 2 18
hacer los cambios
puestos correctamente correctamente
24
"AMEF"
Equipo “máquina de soldar”
ACCIONES
TOMADAS
Ventilador de Revisar para ver

Se detiene de repente Funcional 7 2 4 56 Llamará a un especialista 5 2 3 30
refrigeración donde ocurre la falla
No funciona debido al
Interruptor de la
desgaste de la Funcional 9 1 1 9 Llamará a un especialista Cambiar el conector 7 1 1 7
polaridad
conexión
conexión floja o
Soporte de tamaño incorrecto
Funcional 7 1 1 7 Llamará a un especialista Ajustar el conector 5 1 1 5
electrodo del soporte del
electrodo
Choques eléctricos al Revisar para ver

Bastidor Funcional 10 1 1 10 Llamará a un especialista 7 1 1 7
operador donde ocurre la falla
Interruptor de la La máquina de soldar Revisar para ver

Funcional 10 3 1 30 Llamará a un especialista 6 2 1 12
línea se apaga donde ocurre la falla
La máquina no Revisar que el cable

Fusible Funcional 10 4 5 200 Llamará a un especialista 7 3 3 63
arranca este bien conectado
25
"AMEF"
Equipo “compresor"
ACCIONES
TOMADAS
Válvula de Cambiar la válvula

Golpe liquido Funcional 10 1 1 10 Llamar un especialista 5 1 1 5
expansión de expansión
Rodamiento interior Desgaste Funcional 3 2 6 36 Llamar un especialista Cambiarlo 2 2 4 16
Siguñal I-700 Desgaste Funcional 10 2 1 20 Llamar un especialista Cambiarlo 6 2 1 12
Pistón de alta Ajustar el pistón de

Baja presión Funcional 10 4 5 200 Llamar un especialista 7 2 3 42
presión alta presión
Biela B.P con buje Desgaste Funcional 6 3 2 36 Llamar un especialista Cambiar la biela 4 2 1 8
Arandela de Falla en resorte de revisar para ver

Funcional 3 2 1 6 Llamar un especialista 2 1 1 2
seguridad presión donde ocurre la falla
26
5. Estimación de recursos.
5.1 Costos de partes que conforman la máquina.
MAQUINA DE SOLDAR
Varillas de soldar $399
Estación de soldar $1595
Conectores tira led $10
Puntas 6 piezas T-15-jio2 $850
Piqueta para soldar $550
Escuadras para soldar $250
Interruptor $50
Tornillo $2
Arandela $3
Tuercas $3
Cable $340
Costo total $4052
TORNO
Juego de tornillos para torno $497
Bering interno titular $1889
Brocas para torno $2490
Herramientas de giro 3 piezas $3120
Husillo de precisión de 20 mm $10
Carro porta herramienta $300
Contrapunto $400
Torre portaherramientas $400
Costo total $9106
COMPRESOR
Juego de 12 piezas para $300
compresor
Cabeza del motor del $1980
compresor
Orings verdes para aire $730
Costo total $3010
27
5.2 Costos de herramienta.
Inventario
CANTIDAD DESCRIPCION PRECIO TOTAL
1 Portafolio $2799 $2799
profesional de
herramientas
1 Kit de $3600 $3600
herramienta
mecánicas
3 Juego de $350 $1050
desarmadores
planos y cruz
1 Juego de dados y $400 $400
maneral
3 Dado universal $219 $657
gastor grip
1 Juego de laves $279 $279
allen
1 Juego de dados $1500 $1500
de ½
1 Juego de llaves $699 $699
españolas
4 Arco con segueta $120 $480
4 Martillos $250 $1000
1 Medidor de aire $256 $256
de llantas
1 Gato hidráulico $455 $455
3 Taladros $580 $1740
Costo total $14915
5.3 Costos de equipos de seguridad.
CANTIDAD DESCRIPCIÓN PRECIO TOTAL

9 Camisolas $200 $1800
7 Guantes de $150 $1050
carcasa
2 Botas industriales $850 $1700
3 Casco $250 $750
3 Googles $110 $330
COSTO TOTAL $5630
28
5.4 Costos de recursos humanos
Jefe de taller $7,000 (quincenales)

Jefe de área de reparación $4,500 (quincenales)
Jefe de área de $4,500 (quincenales)
diagnóstico
Técnico soldador $3,500 (quincenales)
Técnico calibrador $3,500 (quincenales)
Técnico mecánico $3,500 (quincenales)
Técnico “ayudante” $2,300 (quincenales)
TOTAL $28800
5.5 Presupuesto de mantenimiento
• Recursos humanos
Propuesta semestral
RH: 28,800 (quincenales) * 2= 56,000 (mensual) * 6 = 336,000(semestral) * 2 = 672,000

(anual)
Estimación de Quincenal Mensual Semestral Anual

recursos
Recursos $28,800 $56,000 $336,000 $672,000
humanos
• Departamento de mantenimiento
Presupuesto semestral
Costos fijos
Agua $2,000
Servicios de $42,000
mantenimiento
Luz $6,500
$50,500
Costos de operación
Refacciones $30,000
RH $336,000
$366,000
TOTAL $416,500
REFACCIONES + RH x 0.15% $54,900 (margen de
error)
29
Presupuesto anual
Costos fijos
Agua $4,000
Servicios de $84,000
mantenimiento
Luz $13,000
$101,000
Costos de
operación
Refacciones $60,000
RH $672,000 $732000
TOTAL $833,000
REFACCIONES + RH x 0.15% $109,800 (margen
de error)
6. Protocolos de mantenimiento
6.1 Procedimientos de mantenimiento preventivo
Procedimiento de mantenimiento preventivo para torno, máquina de soldar y

compresor
Objetivo: Mantener los equipos que se utilizan con mayor frecuencia (torno, máquina de
soldar, compresor) del taller Servicio a Diésel “Méndez” en óptimas condiciones para que
se lleven a cabo las actividades correctamente.
Políticas de operación de taller:

• Usar las herramientas correctas para dar el mantenimiento.
• Reportar cualquier anomalía anormal de los equipos con el encargado de
mantenimiento.
• Se debe dar una inspección a los equipos cada dos semanas.
• Se debe generar un documento por cada mantenimiento realizado.
• El encargado a realizar el mantenimiento deberá registrarse en una bitácora.
• Se debe de portal el equipo de protección personal adecuado para realizar el
mantenimiento.
30
Alcance:
Este procedimiento es con la necesidad de mantenimiento preventivo a la maquinaria
del taller, el único objetivo de este procedimiento es evitar las fallas constantes tanto en
las maquinas como la instalación donde se ubican.
• 1.- TORNO.
• Revisar el cronograma de actividades: El encargado de mantenimiento revisara el
cronograma de actividades para verificar cuando se le dará el mantenimiento al equipo
y en que va a consistir este, una vez verificado le dará la orden al técnico para que
realice la actividad programada.
Responsable: encargado de mantenimiento.
• Selección de herramienta: el técnico una vez dada la indicación de la actividad a realizar

seleccionara la herramienta adecuada a utilizar y verificara si debe cambiar alguna pieza
o los consumibles que utilizara.
Responsable: técnico
• Reemplazo de pieza: El responsable de las compras deberá conseguir las piezas o

consumibles mencionados por el técnico.
Responsable: responsable de compras.
• Aplicar mantenimiento: el técnico debe realizar la actividad programada por lo cual el

equipo deberá estar en paro, y se procede;
A: limpieza de bancada; limpiar la basura o resina almacenada después de cada proceso,

verificar que no existan objetos externos que puedan entorpecer el recorrido del carro
principal, y lubricar adecuadamente la bancada.
B: cabezal ajuste; ajustar las poleas, limpiar y engrasar adecuadamente los engranes
para evitar un desgaste más rápido.
C: limpieza de engranes: desmontar la parte del Chuck y quitar las tuercas que se
encuentran en las esquinas, limpiar engranes y lubricar correctamente y montar de
nuevo.
Una vez hecho esto el técnico verifica que el equipo funcione con normalidad.
31
Responsable: técnico.
• Revisión de equipo: El técnico una vez finalizada la actividad deberá revisar las partes
a las que le dio mantenimiento para verificar su correcto funcionamiento.
• Registro: el encargado registra la actividad realizada en una bitácora

Responsable: encargado de mantenimiento
• 2.- MAQUINA DE SOLDAR


Responsable: técnico.

Responsable: responsable de compras.

equipo deberá estar completamente desconectado, y se procede;
A: limpieza de rodillos de arrastre y guía: extraer las piezas de estos elementos y darles
la limpieza adecuada utilizando un cepillo de alambre o aire comprimido, antes de ello
apagar el devanador.
B: limpieza de difusor: extraer el cono del difusor y emplear un cepillo de alambre para
eliminar toda la suciedad.
32
C: manguera: verificar que no esté doblada y no tenga fuga en caso de ello reemplazarla
desatornillándola.
Una vez hecho esto el técnico verifica que el equipo funcione con normalidad.

• 3.-COMPRESOR


Responsable: responsable de compras

equipo deberá estar completamente desconectado, y se procede;
A: cambio de aceite: poner la bandeja debajo del tornillo de aceite, después quitar el
tornillo y esperar que se vacié, después retirar el tapón de aceite y colocar la cantidad
requerida en el compresor.
33
B: limpieza de filtro: quitar la tapa de filtro de aire, después retirar el filtro, limpiarlo y
volver a colocarlo correctamente.
C: retirar aire acumulado: quitar el tornillo del calderín y dejar que salga el aire una vez
echo colocarlo de nuevo.
Una vez hecho esto el técnico verifica que el equipo funcione con normalidad

6.2 Procedimientos de mantenimiento correctivo
Mantener los equipos que se utilizan con mayor frecuencia (torno, máquina de soldar,
compresor) del taller Servicio a Diésel “Méndez” en óptimas condiciones para que se
lleven a cabo las actividades correctamente.
Políticas de operación de taller:

• Usar las herramientas correctas para dar el mantenimiento.
• Reportar cualquier anomalía anormal de los equipos con el encargado de
mantenimiento.
• Se debe dar una inspección a los equipos cada dos semanas.
• Se debe generar un documento por cada mantenimiento realizado.
• El encargado a realizar el mantenimiento deberá registrarse en una bitácora.
• Se debe de portal el equipo de protección personal adecuado para realizar el
mantenimiento.
34
Alcance:
Este procedimiento es con la necesidad de mantenimiento correctivo a la maquinaria
del taller, el único objetivo de este procedimiento es evitar las fallas tanto en las
maquinas como la instalación donde se ubican.
• Torno
Etapas Actividad por realizar Responsable
1. Generar una orden la persona que detecto el Encargado de

de trabajo funcionamiento anormal mantenimiento
del equipo deberá
reportarlo de inmediato
con el encargado de
mantenimiento, el cual
deberá generar una orden
de trabajo y dará la orden
para aplicar el
mantenimiento antes de
que el equipo deje de
funcionar.
• Desgaste piezas
• No enciende
2. Inspección y Una vez dada la orden y Técnico
desarmado detectada la anormalidad
se verifica dónde puede
estar originada el fallo y se
revisa el equipo, este
deberá estar des
energizado.
• Desgaste de piezas; se
verifica cuáles son las
piezas desgastadas y se
35
ven si requiere cambio de

ellas.
• No enciende; se verifica
que el equipo tengo sus
conexiones en normal
estado.
3. Reemplazo de Si se encontró una pieza en Encargado de las compras

piezas mal estado y requiere ser
cambiada el encargado de
compras deberá
conseguirla.
4. Solución Ya conseguida la pieza el Técnico
técnico procede;
• desgaste de piezas; se
desarma la parte donde se
cambiará la pieza
utilizando la herramienta
adecuada, se quita la
´pieza dañada y a la
nueva lubricarla bien y
colocarla, y por último
colocar las partes
quitadas.
las partes de las
conexiones para
encontrar el fallo y se
arregla ya sea
reemplazando cables y
conectando
correctamente.
36
5. Registro de El encargado debe registrar Encargado de

actividad la actividad realizada del mantenimiento
equipo en una bitácora
• Máquina de soldar
ETAPAS ACTIVIDAD POR RESPONSABLE

REALIZAR
1. Generar una La persona que detecto el Encargado de

orden de trabajo mantenimiento
funcionamiento anormal
del equipo deberá
con el encargado de
para aplicar el
funcionar.
• No hay salida de
soldadura, la unidad no
funciona.
• Ventilador no funciona
1. Inspección y Una vez dada la orden y técnico

desarmado
detectada la anormalidad
deberá estar des
energizado.
• No hay salida, la unidad
no funciona; se verifica
que este encendida, que
los fusibles estén en buen
37
estado o si necesitan ser

reemplazados.
• Ventilador no funciona;
se verifica el motor del
ventilador, y se
inspecciona el ventilador
si está en buen estado o
requiere ser reemplazado
2. Reemplazo de piezas Si se encontró una pieza en Encargado de compras
mal estado y requiere ser
compras deberá
conseguirla.
3. Solución Ya conseguida la pieza el técnico
técnico procede;
• no hay salida de
soldadura la unidad no
funciona; desatornillar
de la parte de atrás la
máquina y retirar la tapa,
se procede a verificar si
los fusibles están en buen
estado o necesitan
cambiarlos y se hace la
función.
• Ventilador no funciona;
se desatornilla la tapa de
atrás de la máquina y se
retira y se verificas si el
ventilador está en buen
estado o debe
reemplazarse si ocurre
esto se retira el ventilador
dañado y se cambia por
el nuevo
5. Registro de actividad El encargado debe registrar Encargado de
la actividad realizada del mantenimiento
38
• Compresor
Etapas Actividad por realizar Responsable
1. Generar una la persona que detecto el Encargado de

orden de trabajo funcionamiento anormal mantenimiento
del equipo deberá
con el encargado de
para aplicar el
funcionar.
• No enciende
• Ruptura de manguera
2. Inspección y Una vez dada la orden y técnico
desarmado detectada la anormalidad
deberá estar des
energizado.
que le fluya la corriente
necesaria al equipo
• Ruptura de manguera; se
inspeccionaron las
mangueras y había
ruptura. (requiere
cambio)
39
3. Reemplazo de Si se encontró una pieza en Encargado de las compras

piezas mal estado y requiere ser
compras deberá
conseguirla.
4. Solución Ya conseguida la pieza el Técnico
técnico procede;
• No enciende; se observan
las conexiones buscando
alguna anomalía si se
encuentran cables en mal
estado se procede al
cambio y se arma de
nuevo
• Ruptura de mangueras;
se utiliza la herramienta
adecuada y se retira la
tuerca que sujeta las
mangueras y se retiran, la
manguera nueva se
calienta ligeramente y se
procede a colocarla en su
lugar y se le colocan las
tuercas apretándolas bien
para evitar fuga.
5. Registro de El encargado debe registrar Encargado de
actividad la actividad realizada del mantenimiento
40
7. Programas de mantenimiento
7.1 Plan de actividades de mantenimiento por máquina.
Nombre del Mano de Tiempo estimado de
Foto Trabajo por realizar Frecuencia Herramientas EPP Refacciones tipo
equipo Obra realización
Inspeccionar que la
máquina de soldar
esté conectada a la
toma de corriente con
Máquina de desrmador, Varilla de soldar o
el voltaje correcto, Diariamente Careta 1 técnico preventivo 15 minutos
soldar multimetro electrodo
verificar que el
cableado de la
máquina de soldar
este en buen estado
Inspeccionar el
funcionamiento del
equipo para la Lentes o
Torno Diariamente no requiere Brocas 1 técnico Preventivo 15 minutos
localizacion y goggles
reparacion de daños
en el equipo
Inspecciónar el Manguera,
estopa,liquido
Compresor cilindro, motor, 1 mes Lentes válvula y 1 técnico preventivo 15 minutos
para detectar fuga
manguera y valvula manómetro
41
7.2 Rol de turnos para coordinar las actividades de mantenimiento
En este apartado se muestra una tabla la cual, a conocer, el rol de turnos teniendo en
cuenta que es un solo turno. En este caso solo se tiene un trabajador para cada labor los
cuales son: jefe de taller (celestino Méndez Rosaldiano), jefe del área de reparación
(Emmanuel navarro santos), jefe del área de diagnóstico (Luis Javier Jiménez nieves),
técnicos (juan Manuel, Dairon emir, ramón) (soldador, calibrador y mecánico) y técnico
ayudante (Edgar Méndez Martínez).
Rol de turno de los trabajadores.

MARZO
Dias L M M J V S D L MM J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M
Trabajador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Celestino 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Emmanuel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Luis Javier 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Manuel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Dairon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ramon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Edgar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ABRIL
Dias L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M
Trabajador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Celestino 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Emmanuel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Luis Javier 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Manuel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Dairon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ramon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Edgar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
42
7.3 Cronograma de mantenimiento o calendario de cada equipo (Grafica de

Gantt)
En este punto se muestra el calendario de las actividades a realizar de cada equipo.
7.4 Cronograma general anual o semestral
En este apartado se muestra las actividades a realizar durante todo el año.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
NOMBRE DE LAS ACTIVIDADES
12341 23412341 23412 34123 4123 41 23 4 1 2 3 41234 1 2 3 4 1 2 3 4
OBTENER Y ANALIZAR LOS DATOS
REVIZAR LA DOCUMENTACION OBTENIADA SOBRE
EL MANTENIMIENTOS D LOS EQUIPOS
RECOPILAR DETALLES DE INSPECCION DE CADA
MAQUINA
INSPECCIONAR LAS CONDICIONES ACTUALES DE
DICHOS EQUIPOS
REALIZAR UNA LISTA DE ORDENES DE TRABAJO
PARA LA RUTINA DE MANTENIMIENTO
SUMINISTRAR CAPASITACION A LOS OPERADORES
CON RESPETO AL USO ADECUADO DE CADA
EQUIPO
DESCRIBIR ACTVIDADES A REALIZAR INDICANDO LA
FRECUENCIA CON LA QUE DEBE LLEVARSE ACABO
43
8. Conclusiones y mejoras del plan maestro de mantenimiento
Es necesario para el taller de Servicio a Diésel “Méndez” implementar un plan maestro

de mantenimiento, ya que con él es posible obtener una mayor disponibilidad de sus
equipos y a su vez se reducir los mantenimientos correctivos, es por ellos que se diseñó
en función de las necesidades específicas un Plan Maestro de Mantenimiento para su
ejecución.
Mediante las actividades realizadas por el equipo tales como: la investigación de su

maquinaria y su función que realiza cada una de ellas, se diseñó un AMEF para los
equipos: torno, máquina de soldar y compresor, se propuso un plan de actividades de
mantenimiento para cada uno de ellos, y se diseñaron procedimientos de mantenimiento
preventivo y correctivo, esto con el fin de que el personal obtenga mayor conocimiento
de sus equipos.
Por último, se inspecciono la estructura del taller y su personal con el fin de proponer
mejoras para un mayor ordenamiento por partes de estos.
Se determinó que habrá una acción de trabajo más rápida ya que gracias a esto sus equipos
serán más operables lo cual le beneficiara a la hora de llevar a cabo su trabajo.
De acuerdo con la propuesta realizada, se obtuvo el presupuesto de mantenimiento y los

consumos del taller. Por medio de esta propuesta el personal tiene un mayor conocimiento
de sus equipos y como está estructurado el taller.
• Mejoras
Debido a la propuesta realizada se notaron avances en el taller de servicio a “Diésel

Méndez” tales como:
Un mayor ordenamiento del personal dentro del taller, así como limpieza, los operarios
obtuvieron mayor conocimiento y debido a las estrategias realizadas pudieron darles un
propio mantenimiento a sus equipos.
44
45
Anexos
1. Formato de Check-list
Chek-list
Fecha
Operario
Actividad por
realizar
Horario Falla Firma
2. Formato de reporte de consumo
Refacciones Cantidad Consumibles Cantidad Epp Cantidad Herramienta Cantidad

s
Total Total Total Total
46
3. Formato de Bitácoras
Formato de bitácora
Lugar: Responsable
Características Identificación
del equipo: del equipo
Fecha Fecha en Actividad Observaciones Firma del
programada que se responsable (s)
realizo
4. Formato de historiales
Formato de historiales No.

Fecha Nombre del
equipo:
Sección Ubicación Código
del equipo:
No. Descripción genera Código Material Cantidad Dimensiones
1
2
3
4
Observaciones:
47
5. Formato de órdenes de trabajo
Orden de trabajo fecha _____/____/____ M_______

Hora de inicio: _______ Requerida por: Aprobada por:
_________ ____________
Hora de finalización: ________
Actividades por realizar:
Materiales:
Equipo de protección y seguridad:
Procedimiento:
Área y equipo de maquinaria: ___________________________________
6. Formato de reporte semanal de mantenimiento
REPORTE SEMANAL
No. Responsable Horario Fecha Actividades
1
2
3
4
7. Formato de reporte mensual de mantenimiento
REPORTE MENSUAL
No. Responsable Horario Fecha Actividades

1
48
8. Formato de rol de turnos
Rol de turnos fecha____/____/____

Horario de inicio:
Actividades por realizar:
Responsable de la actividad: Firma: ___________
Personal especializado: Firma: ___________
Horario de salida:
9. Formato de perfil de puestos
PERFIL DE PUESTO
Puesto:
Formación académica:
Especialidad:
Conocimiento técnico:
Habilidades personales:
Idiomas:
Experiencia necesaria:
Funciones por realizar:
49
Bibliografía
Desconocido. (Enero de 2016). Normas Apa 2016 – Edicion 6. Mexico.

Garrido, S. G. (2003). Organización y gestion integral del mantenimiento. Madrid:
Ediciones Díaz de Santos, S. A.
Desconocido. (2016). Sissa. www.siisa-infra.com.mx/catalogo/mi2300cd.html.
Desconocido. (2015). torno paralelo gh1440k. maquinas-

herramientas.com.mx/?page_id=3107.
Desconocido. (2018). itsa compresores. http://itsa.mex.tl/?mail=1
Shiming, Z. (2018). Máquina de torno centro de torneado (GH1440K). https://es.made-

in-china.com/co_uni-techmachinery/product_Turning-Center-Lathe-Machine-
GH1440K-_hoiiguiny.html
50

Plan Maestro de Mantenimiento Finalizado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Plan Maestro de Mantenimiento Finalizado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

[PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO] 16 de abril de 2018

Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz

Programa Educativo de Mantenimiento área Industrial

Karen Denisse Montiel Trujillo

Cuitláhuac, Ver., a 16 de abril del 2018

7.4 Cronograma general anual o semestral ..................................................................... 43

El presente proyecto es una propuesta de un plan maestro de mantenimiento aplicable a los

Este proyecto establece la implementación de técnicas administrativas y de planeación como

Es importante mencionar que este tipo de técnicas (Cronograma) permitirá: reducir la

1.1 Objetivo general

Elaborar un plan maestro de mantenimiento mediante el uso e implementación de técnicas

1.2 Objetivos específicos

• Investigar el funcionamiento de la maquinaria y la actividad que realizan las

Implementando un plan interno de mantenimiento se aumentará la disponibilidad y

Desarrollar un plan maestro de mantenimiento en el taller de Servicio a Diésel Méndez S. A de

2. Organización del área de mantenimiento

JEFE DE AREA DE JEFE DE AREA DE

TÉCNICO TÉCNICO TÉCNICO TÉCNICO

2.2 Perfil de puestos

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Formación académica Módulos formación profesional, ingeniera incluida y

Especialidad Electricidad, electromecánica, automotriz

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz, conocimientos

Habilidades personales ● Compromiso con darle una mejora al servicio que

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la asistencia de su personal.

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Área de reparación. Ing. Emmanuel Navarro Santos.

Formación académica Ingeniería en área automotriz

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, automotriz

Habilidades personales ● Compromiso e implicación con el proyecto.

Experiencia necesaria Si, en puesto similar mínimo 3 años de experiencia laborando.

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Área de diagnóstico. Ing. Luis Javier Jiménez Nieves

Formación académica Ingeniería en área automotriz

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz.

Habilidades personales ● Compromiso y seriedad con el proyecto.

Experiencia necesaria Con experiencia en las funciones que se describen en el puesto.

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su turno.

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Técnico en soldadura. Juan Manuel González Navarro.

Formación académica Preferible TSU en el área de mantenimiento automotriz.

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mecánica automotriz.

Habilidades personales ● Implicación con el proyecto.

Experiencia necesaria Si, experiencia en las funciones que se describen en el puesto

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su turno.

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Técnico en calibración. Dairon Emir Mendoza Gómez.

Formación académica Preferible TSU o módulos formación profesional.

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mantenimiento en área automotriz

Funciones a realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Técnico mecánico. Ramón Sánchez Amaro.

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica, mantenimiento en área automotriz y

Experiencia necesaria Experiencia en las funciones que se describen en el puesto

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Ayudante del área de diagnóstico. Edgar Méndez Martínez

Formación académica Conocimientos básicos, no necesariamente adquiridos con una

Especialidad Mecánica, mantenimiento en área automotriz

Conocimientos técnicos Electricidad, mecánica.

Experiencia necesaria Si una mínima experiencia con buena recomendación.

Funciones por realizar ● Revisar diariamente la instalación asignada en su turno.