PFC Mikel Remacha

Universidad Carlos III de Madrid
Departamento de Mecnica de Medios Continuos

y Teora de Estructuras
CONTROL DE CALIDAD
DE UN RASCACIELOS
Autor: Mikel Remacha Mangado

Tutor: Jos Antonio Loya Lorenzo
Control de calidad de un rascacielos
NDICE
OBJETIVOS ................................................................................................................................2
INTRODUCCIN A LOS RASCACIELOS ............................................................................4
INTRODUCCIN AL CONTROL DE CALIDAD ...............................................................10
CONTROL DE CALIDAD DE LA DOCUMENTACIN DE PROYECTO...................................... 11
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.......................................................................... 11
CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIN ................................................................................ 11
CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE......................................................................................... 13
PLAN DE ACTUACIN..........................................................................................................16
CONTROL
DE
CALIDAD
DE
MATERIALES
DE
CIMENTACIN
ESTRUCTURA .........................................................................................................................19
ENSAYOS DE CONTROL DE RECEPCIN..................................................................................... 19
ASISTENCIA TCNICA PARA EL ESTUDIO DEL HORMIGN HA-70 ...................................... 24
CONTROL DE CALIDAD DE EJECUCIN .......................................................................25

CONTROL DE EJECUCIN DE LA ESTRUCTURA DE HORMIGN .......................................... 26
CONTROL DE EJECUCIN DE LA ESTRUCTURA METLICA.................................................. 32
ESTUDIO ESTADSTICO SOBRE LAS INCIDENCIAS DE LA ESTRUCTURA

METLICA DE UN RASCACIELOS....................................................................................53
CONCLUSIONES .....................................................................................................................64
LISTADO DE NORMATIVA UTILIZADA ..........................................................................66
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................69
ANEXO N 1 ..............................................................................................................................70
ANEXO N 2 ..............................................................................................................................75
ANEXO N 3 ..............................................................................................................................98
1.- OBJETIVOS
El objetivo principal de este proyecto es describir, punto por punto, como se ha
de controlar la ejecucin de la estructura de un rascacielos y la forma de documentar
dicho control. Adems de detallar los elementos a inspeccionar, se har referencia a la
normativa vigente aplicable en cada caso. Si bien, se hace mencin a cada elemento a
inspeccionar dentro de la ejecucin de la estructura de hormign y los puntos que se
consideran ms importantes, el proyecto se centra en el control de ejecucin de la
estructura metlica, ya que es la ms vinculante a los estudios realizados.
Otro objetivo del proyecto es el de realizar un estudio estadstico sobre las
incidencias de la estructura metlica que se presentan en la construccin de un
rascacielos. Las conclusiones que se extraigan de este estudio no podrn ser comparadas
con otros datos, ya que no se ha encontrado ningn proyecto o publicacin sobre el
tema, pero servirn como referencia para futuros estudios.
El proyecto est basado en la construccin de un rascacielos de ms de 200
metros de altura repartidos sobre 59 plantas sobre rasante (situado en Madrid). La
estructura vertical se compone de un potente ncleo de hormign armado que sirve de
alojamiento a los ascensores del edificio, a la vez que resiste las acciones de viento. Los
pilares son de hormign (de alta resistencia hasta la mitad de la torre aproximadamente),
con pequeos perfiles metlicos embebidos, que permiten independizar la construccin
de los pilares de la de los forjado de planta, que son de tipo mixto con chapa plegada.
Por tanto, la estructura del proyecto tiene dos partes bien diferenciadas. En
primer lugar se describe como se realizara el control de recepcin de la estructura de un
rascacielos y a continuacin se presenta un anlisis estadstico de las incidencias que se
presentan en la construccin de un edificio de dichas caractersticas.
Como prembulo, se expone una breve introduccin a los rascacielos y al control
de calidad. Este punto es de vital importancia, ya que presenta algunas definiciones y
explicaciones bsicas para entender el desarrollo del proyecto.
Antes de comenzar la descripcin del control de recepcin, es bsico presentar

un plan de actuacin para el desarrollo de las actividades de control de calidad durante
las obras de construccin del edificio. Este plan de actuacin incluye los plazos y el
equipo previsto para la realizacin del trabajo. Otro punto importante del plan de
actuacin es la definicin de la intensidad de inspeccin, que determinar el muestreo
que se llevar a cabo durante el control.
En el apartado de control de materiales de cimentacin y estructura se proponen,
segn normativa, una serie de ensayos a realizar sobre los materiales que se van a
utilizar en la construccin de la estructura de la torre. Para terminar con el control de
materiales, la empresa de control de calidad se compromete a realizar una asistencia
tcnica de asesoramiento en la utilizacin de hormign de alta resistencia.
El control de ejecucin de la estructura metlica se divide en las inspecciones
realizas en taller y las realizadas en obra. Se describen cules son los elementos a
inspeccionar en las dos situaciones y la manera de documentar cada una de las
inspecciones efectuadas. Siempre que corresponda, se acompaa a cada apartado la
normativa vigente aplicable.
2.- INTRODUCCIN A LOS RASCACIELOS

Un rascacielos es un edificio de muchos pisos o plantas. Generalmente, el lmite
inferior de altura a partir del cual un edificio suele ser considerado rascacielos es de
unos 500 pies (152,5 metros), aunque tambin se les llama rascacielos a aquellos
edificios que destacan por su altura sobre los de sus alrededores.
La razn de su construccin es el mximo aprovechamiento econmico del
suelo. Por ello, suelen encontrarse mltiples rascacielos agrupados en las zonas
comerciales de grandes ciudades, donde el valor del suelo es elevado.
HISTORIA:
Los inventos que permitieron la construccin de rascacielos fueron el acero, el
hormign armado, el cristal, la bomba hidrulica y los ascensores. Antes del siglo XIX
los edificios de ms de seis plantas eran raros, ya que su excesiva altura los haca poco
prcticos, debido a las dificultades de su construccin. Adems, los materiales y
tcnicas necesarios para construir un rascacielos son notablemente diferentes de los
empleados en edificios normales.
Los primeros rascacielos aparecieron a finales del siglo XIX en ciudades con
altos ndices de poblacin como Nueva York, Londres o Chicago. Sin embargo, los
constructores de Londres y Chicago se encontraron con normas que limitaban su altura,
y en la Europa continental hubo dudas acerca de su seguridad frente a incendios o
esttica, por lo que en los primeros aos del siglo XX, Nueva York fue la ciudad lder
en este tipo de construcciones.
El primer edificio que podra ser considerado rascacielos es el Home Insurance
Building, con 42 metros. Fue construido entre 1884 y 1885 y constaba de diez plantas.
Fue el primer edificio alto en ser sustentado por un armazn de metal compuesto por
columnas verticales y vigas horizontales. No obstante, hoy en da su altura no resulta
impresionante y, de hecho, si fuera construido en la actualidad no sera considerado

rascacielos. Otro posible candidato a primer rascacielos sera el New York World
Building, de veinte plantas y 94 metros, construido en Nueva York en 1890. Sin
embargo, para los estndares modernos, el primer rascacielos autntico sera el Singer
Building de Nueva York, con 187 metros, construido en 1908.
Fotografa n 1: Home Insurance Building
ACTUALIDAD:
En los aos 70 se termin la estructura no sostenida por cables ms alta: la torre
CN, la cual se mantiene con el record de altura hasta la actualidad, 553,33 metros. La
torre Sears, la cual se termin en 1976 y mide hasta su techo 442 metros, pero contando
sus antenas, mide ms de 500 metros. Las torres Petronas, son las torres gemelas ms
altas del mundo, con 452 metros. El edificio actual ms alto del mundo es el Taipei 101,
precisamente con 101 pisos y 508 metros.
Fotografa n 2: Rascacielos ms altos del mundo
Hoy en da, se construye en Dubai el rascacielos que ser el ms alto del mundo,
el Burj Dubai, de 818 metros, nada que ver con las otras torres. Est basado en la forma
geomtrica de una flor, la Hymenocallis blanca de
seis ptalos cultivada en la regin, y cuya armoniosa
estructura dio inspiracin al proyecto. Debido a este
boom en las dimensiones de los edificios, otros pases
se han dado a la tarea de construir edificios aun ms
altos, algunos de ellos, superando el kilmetro de
altura. La propuesta ms impresionante es otro
edificio en Dubai llamado Al Burj el cual medira, si
se concreta su construccin, 1200 metros de altura.
Fotografa n 3: Al Burj
VENTAJAS E INCONVENIENTES:
La principal ventaja de los rascacielos es la de obtener una gran cantidad de
superficie til en un espacio de suelo reducido. Este suele ser el motivo por el que los
promotores inmobiliarios deciden emprender este tipo de obras, ya que la posibilidad de
vender o alquilar una gran cantidad de viviendas u oficinas compensa el enorme coste
de construir estos edificios.
La razn por la que las empresas tienden a agruparse en estos edificios es que la
concentracin de personas y servicios en un rea reducida permite una mayor eficiencia
econmica. La concentracin de sus empleados en un nico edificio permite a las
empresas obtener un mayor rendimiento, ya que se hacen innecesarios los viajes o los
envos por correo o por servicios de mensajera. Por las mismas razones, la
concentracin de un nmero elevado de empresas facilita los intercambios entre ellas.
Esto, por supuesto, podra hacerse en edificios de menor tamao, pero los rascacielos
permiten que esto se d en el centro de las grandes ciudades, donde los medios de
transporte pblico facilitan el acceso a empleados y clientes.
Pero existen tambin inconvenientes. La alta concentracin de la poblacin que
suponen los rascacielos exige grandes inversiones en infraestructuras de transporte,
instalaciones de suministro de agua, electricidad, comunicaciones, saneamiento...
Instalaciones cuyo coste recae en las instituciones municipales, que cobran licencias a
precios astronmicos a cambio.
Existen tambin problemas derivados de su gran altura:
Hacer que el agua llegue a los pisos ms altos sin que revienten las tuberas de
los pisos ms bajos. Para ello se bombea por etapas y se guarda en depsitos en
los pisos intermedios.
Los ascensores deben ser rpidos, por la necesidad de no emplear mucho tiempo
en llegar al piso deseado. Pero unas aceleraciones excesivas podran provocar
desmayos.
Peores condiciones para soportar terremotos. Sin embargo, esto se suele tener en
cuenta en su diseo y llegan a ser ms resistentes que los edificios bajos.
Un edificio alto soporta peor el viento, y en el clculo de su estructura se tienen

en cuenta las oscilaciones horizontales. Tanto por la altura como por el hecho de
que el viento es ms fuerte cuanto ms nos distanciemos del suelo.
Los cimientos deben soportar mucho peso, y por eso son muy profundos,
adems de que deben ser preparados de una forma especial para soportar los
terremotos y las oscilaciones horizontales producidas por el viento.
La acumulacin de una gran masa en la misma vertical puede producir a nivel

geolgico y geofsico desequilibrios sismolgicos.
Es ms difcil de evacuar en caso de emergencia. Asimismo la concentracin de

un gran nmero de personas en reducido espacio puede hacer a los rascacielos
objetivos de ataques terroristas.
Como hemos dicho anteriormente, el edificio Taipei 101 es el ms alto del
mundo, y con sus 700.000 toneladas de acero, cemento y cristal, uno de los ms pesados
del planeta. Hay gelogos que aseguran que la culpa del aumento de actividad ssmica
en Taiwn se debe al Taipei 101, por la presin que ejerce en el suelo que lo sustenta.
La actividad ssmica en la isla se ha incrementado considerablemente desde la
construccin del rascacielos. Segn algunos cientficos, esta enorme mole de acero ha
hecho la ciudad mucho ms vulnerable a los terremotos.
RASCACIELOS EN MADRID:
Madrid, la capital de Espaa, tiene una serie de edificios considerados
rascacielos que se reparten en distintas zonas del centro de la ciudad. El rea de
rascacielos ms famoso de Madrid es AZCA, en el Paseo de la Castellana, donde est el
que fue el edificio ms alto de la ciudad desde 1988 hasta 2007, la Torre Picasso, con
157 metros. Hay otros lugares de Madrid donde se concentran edificios notoriamente
altos, aunque algunos de ellos tienen discutida su calificacin de rascacielos. En la Plaza
de Castilla hay dos torres especialmente llamativas por el ngulo agudo que forma una
de sus fachadas con el suelo, los edificios de la Puerta de Europa.
Actualmente se est construyendo un parque empresarial llamado Cuatro Torres
Business rea en el norte del Paseo de la Castellana en el que estar el rascacielos ms
alto de Espaa, la Torre Repsol, con 250 metros.
Fotografa n 4: Rascacielos ms altos de Madrid
10
3.- INTRODUCCIN AL CONTROL DE CALIDAD

La calidad se define como un conjunto de propiedades y caractersticas de un
producto, proceso o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades
establecidas o implcitas. Mientras que el control de calidad es el proceso de regulacin
a travs del cual se puede medir la calidad real, compararla con las normas o las
especificaciones y actuar sobre la diferencia.
De acuerdo con la experiencia actual a nivel internacional, cualquier actividad

de construccin debe estar acompaada de un control de calidad en sus dos vertientes:
El Control de Produccin Interno de la empresa constructora, extendido a todos

los procesos constructivos, suministradores, subcontratistas, etc.
El Control de Recepcin, que efectuado por un Organismo Externo

Independiente, garantice al Propietario la consecucin de unos estndares de
calidad establecidos en el proyecto y en la Normativa de aplicacin.
El Control de Recepcin queda dividido en cuatro apartados principales, que

describiremos a continuacin:
o Control de calidad de la documentacin de proyecto.
o Control de calidad de los materiales.
o Control de calidad de fabricacin.
o Control de calidad de montaje.
11
2.1.- CONTROL DE CALIDAD DE LA DOCUMENTACIN DE PROYECTO.

Tiene por objeto comprobar que la documentacin incluida en el proyecto define
de forma precisa tanto la solucin estructural adoptada, como su justificacin y los
requisitos necesarios para la construccin.
2.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.

En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante
el control podr limitarse al establecimiento de la traza que permita relacionar de forma
inequvoca cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Cuando en la documentacin del proyecto se especifiquen caractersticas no
avaladas por el certificado de origen del material (por ejemplo, el valor mximo del
lmite elstico en el caso de clculo en capacidad), se establecer un procedimiento de
control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
Cuando se empleen materiales que por su carcter singular no queden cubiertos
por una normativa nacional especfica a la que referir la certificacin (arandelas
deformables, tornillos sin cabeza, conectadores, etc.) se podrn utilizar normativas o
recomendaciones de prestigio reconocido.
2.3.- CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIN.

La calidad de cada proceso de fabricacin se define en la documentacin de
taller y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la
documentacin general del proyecto (por ejemplo, que las tolerancias geomtricas de
cada dimensin respetan las generales, que la preparacin de cada superficie ser
adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento supuesto, etc.).
12
El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar que sta se

ajusta a la especificada en la documentacin de taller.
Control de calidad de la documentacin de taller:

La documentacin de fabricacin, elaborada por el taller, deber ser revisada
y aprobada por la direccin facultativa de la obra. Se comprobar que la
documentacin consta, al menos, los siguientes documentos:
o Una memoria de fabricacin que incluya:
1. El clculo de las tolerancias de fabricacin de cada componente,
as como su coherencia con el sistema general de tolerancias, los
procedimientos de corte, de doblado, el movimiento de las piezas,
etc.
2. Los procedimientos
de soldadura que deban emplearse,
preparacin de bordes, precalentamientos requeridos etc.

3. El tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que
formarn parte de las uniones soldadas, las que constituirn las
superficies de contacto en uniones atornilladas por rozamiento o
las destinadas a recibir algn tratamiento de proteccin.
o Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de
pilar, tramo de cordn de celosa, elemento de triangulacin, placa de
anclaje, etc.) o para cada componente simple si el elemento requiriese
varios componentes simples, con toda la informacin precisa para su
fabricacin y, en particular:
1. El material de cada componente.
2. La identificacin de perfiles y otros productos.
3. Las dimensiones y sus tolerancias.
4. Los procedimientos de fabricacin (tratamientos trmicos,
mecanizados, forma de ejecucin de los agujeros y de los
acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.
5. Las contraflechas.
13
6. En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma

de apriete de los tornillos (especificando los parmetros
correspondientes).
7. En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones,
el tipo de preparacin, el orden de ejecucin, etc.
o Un plan de puntos de inspeccin donde se indiquen los procedimientos
de control interno de produccin desarrollados por el fabricante,
especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo
(visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados
posibles, etc.
Asimismo, se comprobar, con especial atencin, la compatibilidad entre los
distintos procedimientos de fabricacin y entre stos y los materiales empleados.
Control de calidad de la fabricacin:

Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios
empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita.
En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con
las herramientas especificadas (especialmente en el caso de las labores de
corte de chapas y perfiles), que el personal encargado de cada operacin
posee la cualificacin adecuada (especialmente en el caso de los soldadores),
que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el
origen de cada incumplimiento, etc.
2.4.- CONTROL DE CALIDAD DEL MONTAJE.

La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentacin de
montaje y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en
la documentacin general del proyecto.
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El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a
la especificada en la documentacin de taller.
Control de calidad de la documentacin de montaje:
La documentacin de montaje, elaborada por el montador, deber ser revisada y

aprobada por la direccin facultativa. Se comprobar que la documentacin
consta, al menos, de los siguientes documentos:
o Una memoria de montaje que incluya:
1. El clculo de las tolerancias de posicin de cada componente, la
descripcin de las ayudas al montaje (casquillos provisionales de
apoyo, orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), la definicin de
las uniones en obra, los medios de proteccin de soldaduras, los
procedimientos de apriete de tornillos, etc.
2. Las comprobaciones de seguridad durante el montaje.
o Unos planos de montaje que indiquen de forma esquemtica la posicin y
movimientos de las piezas durante el montaje, los medios de izado, los
apuntalados provisionales y en, general, toda la informacin necesaria
para el correcto manejo de las piezas.
o Un plan de puntos de inspeccin que indique los procedimientos de
control interno
de produccin
desarrollados
por el
montador,
especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo

(visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados
posibles, etc.
Asimismo, se comprobar que las tolerancias de posicionamiento de cada
componente son coherentes con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que
al replanteo de placas base se refiere).
Control de calidad del montaje:
Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios

empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita. En concreto,
15
se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas

especificadas, que el personal encargado de cada operacin posee la
cualificacin adecuada, que se mantiene el adecuado sistema de trazado que
permita identificar el origen de cada incumplimiento, etc.
16
4.- PLAN DE ACTUACIN

Un plan de actuacin es una estimacin, previa al comienzo de la obra, de los
trabajos a realizar en el transcurso de la misma. En el plan de actuacin del control de
calidad de una obra se recoge el alcance de los servicios contratados, definiendo la
intensidad de inspeccin, adems de incluir un calendario aproximado de las diferentes
unidades a controlar. Una vez conocidos los puntos anteriores, se procede a plantear el
equipo de trabajo destinado a la realizacin del control.
NIVEL DE CONTROL: Inicialmente se plantea, de acuerdo con lo especificado

en el proyecto para el control de ejecucin, una intensidad de inspeccin
correspondiente a un control a nivel intenso. Al respecto, la actual normativa fija
para este tipo de nivel de control, una intensidad de muestreo de tres
inspecciones por cada lote de 500 m, en que previamente se dividir la obra de
cimentacin y estructura.
CALENDARIO: Se
incorporar un
calendario para la realizacin y
documentacin del control. El plazo aproximado considerado para las distintas

unidades a controlar, en una obra como la referida, figura resumidamente a
continuacin:
Estructura Torre:
Estructura Garaje circundante a la torre:
Fachadas y cubiertas:
Instalaciones:
24 meses.
14 meses.
15 meses.
28 meses.
17
EQUIPO DE TRABAJO: Se deber incluir el equipo de trabajo que har posible

la realizacin del control. Dadas las caractersticas de la estructura de la obra se
plantea el siguiente equipo:
a) Inspectores: Con probada experiencia en control de ejecucin se prev la
realizacin del control en la obra por inspectores especializados segn las
fases de esta. Dadas las caractersticas de la estructura del edificio, se
contemplaran diferentes dedicaciones para el control de ejecucin de la
estructura de hormign y la estructura metlica.
Un inspector con dedicacin completa que comenzara su

participacin con el comienzo de la obra. Este se encargara del
control de cimentacin de la torre, as como de la parte
correspondiente a la estructura de la torre en lo referente a
estructura de hormign. Puntualmente prestara apoyo al control
de estructura metlica en obra. Este control se extendera durante
todo el periodo de construccin de la estructura de la torre. Se
estima una dedicacin completa de 24 meses.
Un inspector con dedicacin completa para el control de

recepcin en taller y obra de la ejecucin de estructura metlica.
Dadas las caractersticas de este control, podra ser necesario
como alternativa la disposicin de dos inspectores con una
dedicacin al 50%. Su participacin se extendera desde el
comienzo de fabricacin en taller de la estructura metlica hasta
la terminacin de la torre, con presencia en ambas localizaciones.
Se estima una dedicacin completa de 22 meses.
b) Titulados especialistas de control de ejecucin: La empresa de control de

calidad dispondr de tcnicos titulados especialistas con probada
experiencia en cada campo de actuacin, esto es, control de ejecucin de
estructura de hormign y control de ejecucin de la estructura metlica
segn fases de la obra y los elementos constituyentes de la estructura,
que se encargaran de supervisar peridicamente con una dedicacin
18
parcial los trabajos de Inspeccin que se realicen en obra, supervisando

peridicamente tambin
la
misma. Se
estiman
las
siguientes
dedicaciones:
Un titulado especialista en estructuras de hormign con

dedicacin parcial al 20% que supervise los trabajos y preste
asistencia durante la construccin de la estructura de hormign de
la obra. Se estima una dedicacin parcial al 20% durante 24
meses.
Un titulado especialista en estructuras metlicas y prefabricadas

con dedicacin parcial al 20% que supervise los trabajos y preste
asistencia durante la construccin de la estructura metlica de la
obra. Se estima una dedicacin parcial al 20% durante 22 meses.
Un titulado especialista en geotecnia con dedicacin parcial que

realizar 3 inspecciones aproximadamente para la identificacin
del terreno que aparezca durante la excavacin en las diferentes
zonas de la parcela.
19
5.- CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE

CIMENTACIN Y ESTRUCTURA
Se trata de un conjunto de ensayos o pruebas cuyo fin sera prevenir fallos de
calidad que puedan afectar bsicamente a la seguridad o durabilidad de la estructura.
5.1.- ENSAYOS DE CONTROL DE RECEPCIN.

A continuacin se expone un plan de control de calidad de los materiales de la
obra, que describe los ensayos de control de recepcin de los materiales de cimentacin
y estructura que se propone realizar.
- Cemento:
La recepcin del cemento se llevar a cabo comprobando la adecuacin del sello o
marco de calidad homologados de las indicaciones de la Instruccin EHE.
- Hormign:
Para cada uno de los tipos de hormign utilizado, se realizar el siguiente control:
Previamente al comienzo del hormigonado, se efectuarn los ensayos

caractersticos para la dosificacin previamente seleccionada por el constructor
o suministrador en el caso de los hormigones de HA-45 y HA-70, consistentes
en la fabricacin de dos probetas cilndricas normales de cada una de 6
amasadas consecutivas, para su ensayo a compresin a 28 das de edad,
despus de haber sido curadas en cmara, en condiciones estndar. Con los
resultados de resistencia a compresin, obtenidos como media del ensayo de
las dos probetas de cada amasada, se obtendr el valor de la resistencia
estimada del ensayo, mediante la aplicacin del estimador normativo, que no
deber ser inferior a la resistencia caracterstica de proyecto.
20
En el curso del hormigonado el material se controlar por partes o lotes de 100

m en que se dividir la parte de estructura correspondiente al tipo de
hormign de que se trate. De las amasadas incluidas en cada lote as
establecido se elegirn N amasadas, de las que se tomar una muestra, con la
que se fabricarn 4 probetas cilndricas normales por amasada seleccionada,
para, despus de su curado en cmara estndar, proceder a su ensayo a
compresin, dos a 7 das y dos a 28 das de edad. El resultado de ensayo de las
primeras se utilizar para estimar con rapidez la futura calidad del hormign a
28 das, de forma que en su caso se puedan tomar medidas correctoras. Con los
resultados a 28 das, se obtendr un valor de resistencia de cada amasada
controlada, como media de la resistencia de las probetas gemelas, para luego
obtener un valor de la resistencia estimada del lote, aplicando el estimador
reglamentario a todos los valores del mismo a 28 das, que servir de
comparacin con la resistencia caracterstica de proyecto del lote considerado.
Siempre que se realice en obra un muestreo de hormign se realizar una

determinacin de la consistencia mediante ensayo de asiento en cono de
Abrams. El molde utilizado para este ensayo consiste en un tronco de cono
recto metlico cuyo dimetro superior es de 100 + 1.5 mm, dimetro inferior
de 200 + 1.5 mm, y altura igual a 300 + 1.5 mm., provisto de dos pisaderas en
la parte inferior para la sujecin por parte del operador durante el llenado y dos
asas en el tercio superior para levantar el molde despus del llenado. El
procedimiento de este ensayo es el siguiente: se coloca el molde sobre una
superficie plana, rgida e impermeable; se humedece el interior del molde y la
superficie; se introduce el hormign y enrasa la superficie; se desmoldea
inmediatamente, levantando el cono despacio y en direccin vertical sin
sacudidas y medimos el punto ms alto de la masa asentada.
Las distintas consistencias, los valores lmite de los asientos correspondientes
en cono de Abrams y la forma de compactacin sern los siguientes:
21
- Acero para armaduras pasivas:

Por cada 40 toneladas o fraccin y dimetro de las barras de acero pasivo que se
suministran al taller de ferralla con destino a la obra se realizarn dos muestreos
para llevar a cabo las siguientes determinaciones:
Seccin equivalente e identificacin de las marcas de calidad.
Caractersticas geomtricas del corrugado.
Aptitud al doblado-desdoblado.
Al menos en dos ocasiones a lo largo de la obra se tomarn dos probetas por

dimetro, tipo de acero y suministrador, con objeto de comprobar mediante ensayo
el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura.
Se ha supuesto que el acero dispondr de un distintivo de calidad, acorde con la
actual normativa.
22
De acuerdo con lo anterior se estima la realizacin del siguiente nmero de

ensayos:
Ensayos de traccin:
o Aparcamiento12 unds.
o Torre..28 unds.
Ensayos de seccin equivalente e identificacin de las marcas de calidad,

caractersticas geomtricas del corrugado y aptitud al dobladodesdoblado:
o Aparcamiento.104 unds.
o Torre...256 unds.
- Acero en mallas electrosoldadas:

Por cada 40 toneladas o fraccin y dimetro de las barras de acero pasivo que se
suministren al taller de ferralla con destino a la obra se realizarn dos muestreos
para llevar a cabo las siguientes determinaciones:
Ensayo de traccin.
Ensayo de despegue del nudo.
Ensayos de mallas.8 unds.
Fotografa n 5: Acopio de ferralla
23
- Acero para armaduras activas:

Por cada 20 toneladas o fraccin y dimetro de las barras o cordones de acero
activo que se suministren al taller de ferralla con destino a la obra de referencia se
realizar un muestreo para llevar a cabo las siguientes determinaciones:
Ensayo el lmite elstico, carga de rotura y el alargamiento bajo carga

mxima.
Se ha supuesto que el acero dispondr de un Distintivo de Calidad, acorde con la

actual normativa.
Se estima la realizacin del siguiente nmero de ensayos:
Ensayo de traccin.7 unds.
-Acero laminado:
Se realizarn unos muestreos en taller para realizar los ensayos siguientes:
Lmite elstico, carga de rotura y doblado para perfiles y chapas.
Resiliencia en el caso exclusivo de chapas.
Asimismo se ensayaran otros elementos metlicos como los forjados de chapa
colaborante, conectadores, tornillos-tuercas-arandelas, soldaduras y testigos de
produccin de unin soldada.
Inicialmente se estima la realizacin de los siguientes ensayos:

Ensayos de traccin y doblado.25 unds.
Ensayos de traccin y resilencia...25 unds.
Ensayos de conectadores.120 unds.
Ensayos de tornillo-tuerca-arandela.40 unds.
Ensayo de chapa colaborante20 unds.
24
Para el control de soldaduras se prestar una dedicacin de 83 jornadas de

inspeccin en las que se realizaran ensayos de inspeccin visual, geometra,
lquidos penetrantes, inspeccin por partculas magnticas e inspeccin por
ultrasonidos.
5.2.-ASISTENCIA TCNICA PARA EL ESTUDIO DEL HORMIGN HA-70:
En el proyecto se especifica el empleo de Hormign de Alta Resistencia para los
elementos verticales portantes, de la obra, correspondientes a soportes. Dadas las
caractersticas particulares que afectan al diseo, fabricacin y control de este
hormign, se realizara por parte de la empresa de control de calidad una asistencia
tcnica de asesoramiento en todas las etapas, ante la determinacin de la dosificacin
terica por parte del suministrador, as como la evaluacin de las condiciones de
fabricacin de la planta y resultados que se obtengan en el control.
25
6.- CONTROL DE CALIDAD DE EJECUCIN

Este control tiene el sentido de un conjunto de inspecciones sistemticas y de
detalle, desarrolladas por una organizacin especializada que asesora a la Direccin
Facultativa sobre la calidad alcanzada en la ejecucin de la estructura, limitndose en
sus funciones a la emisin de informes objetivos sobre los procesos de ejecucin,
redactados con base en toma de datos y ensayos realizados in situ.
26
6.1.- CONTROL DE EJECUCIN DE LA ESTRUCTURA DE HORMIGN

El inspector previamente a la cumplimentacin del Parte de Inspeccin de
ejecucin de obras de hormign en masa o armado, (ver en anexo n 1), que proceda
segn el estado de la obra y el alcance de los servicios contratados, realizar las
siguientes actuaciones:
Examinar planos y otros documentos tcnicos (Pliego de Prescripciones

Tcnicas del Proyecto).
Conocer la normativa de aplicacin.
Conocer el alcance de los servicios contratados, recogidos en el Plan de

Actuacin.
Dicho parte se enviar al peticionario junto con los partes de las tomas de muestras que
se hubieran efectuado (probetas de hormign, probetas de acero, cementos, etc.).
INSTRUCCIONES PARA EFECTUAR EL CONTROL DE EJECUCIN:

A continuacin se exponen los principales puntos de inspeccin en la estructura de
hormign, con algunos factores a tener en cuenta:
- Replanteo: es la operacin que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las
dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentacin tcnica de
la obra. El replanteo deber realizarse cuidadosamente; en algunos casos podra
admitirse un pequeo error subsanable, como en el vaciado de zapatas.
- Encofrados: es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para
dar forma al hormign durante su estado 'fresco'.
27
Fotografa n 6: Encofrado de una zapata de cimentacin
Rigidez.
Estanquidad.
Limpieza: vigilar especialmente fondos de zapatas, vigas, pilares, etc. As

mismo hay que comprobar la existencia de gateras para limpieza final.
Tolerancias: comprobar si existen especificaciones en el pliego de condiciones.
- Cimbrado: consiste en colocar un armazn que sostiene, provisionalmente por lo

general, el peso de un arco, losa o de otra construccin, destinada a salvar un vano en
tanto no est en condiciones de sostenerse por s misma.
Fotografa n 7: Cimbra de estructura modular
28
Rigidez y resistencia: vigilar la comprobacin de durmientes sobre el terreno

despus de lluvias.
Separacin entre puntales y sopandas: comprobar las medidas con la ficha de

autorizacin de uso si se trata de forjados prefabricados.
Cimbrado de plantas sucesivas.
Recimbrado.
- Ferralla: denominacin utilizada para referirse al conjunto de barras de acero ya

elaboradas, para armar el hormign de todas las partes de la construccin.
Limpieza.
Dimetros: comprobar con el calibrador.
Longitudes de corte y doblado.
Grado de oxidacin.
Posicin y colocacin de armaduras.
Solapos.
Atado.
Separadores.
Recubrimientos: comprobar con el calibrador.
Tipo de separadores.
- Hormigonado:
Consistencia: la consistencia especfica se necesita en el momento del vertido. Si

entre el ensayo de consistencia junto al punto de entrega y su vertido transcurre
un perodo importante de tiempo y sobre todo si es alta la temperatura y baja la
humedad relativa del aire, se debe repetir el ensayo junto al encofrado.
Vertido: vigilar la altura del vertido, con cierta flexibilidad, pero vigilar que no
se produzca segregacin. Si la altura supera los dos metros, puede ser necesario
el uso de trompas o sistemas equivalentes.
29
Fotografa n 8: Hormigonado de una zapata
Compactacin: como norma general debe emplearse la vibracin. La eficacia de

un vibrador crece linealmente con la potencia y con el cuadrado de la frecuencia.
Vigilar que se vibre poco tiempo (30 seg.) en muchos puntos y a pocas
distancias entre ellos (50 cm). Las capas consecutivas deben ser cosidas por el
vibrador. Este debe ser extrado verticalmente.
Juntas de hormigonado.
Curado: grfico temperatura vs. humedad relativa. Los datos del grfico
corresponden al aire
en calma. Si hay viento deben aplicarse las
recomendaciones de la zona inmediatamente superior.
30
- Desencofrado:
Edades del hormign.
Desperfectos que se observan: anotar en el parte (descantillado de aristas,

defectos en caras, etc.). Si se producen, se debe aclarar si son debidos a un
proceso prematuro o defectuoso.
- Descimbrado:
Temperatura ambiente durante el cimbrado.
Edad del hormign: consignar en das redondeando por defecto. Si la edad es

inferior a 4 das, consignar en horas.
Sistema de descimbrado: indicar cuas, cajas de arena, husillos, etc.
Criterio: si se hacen pruebas, indicar tipo y condiciones de curado y ensayo de

las probetas, as como la resistencia exigida. Si se aplican reglas, indicar cuales y
quien las ha establecido.
- Controles de elementos terminados:
Dimensiones.
Resistencia del hormign: si se estima, indicar mtodo y resultados.
Colocacin de la armadura: si se estima, indicar mtodo y resultados.
Recubrimientos de la armadura: si se estima, indicar mtodo y resultados.
Fisuras: dibujar un croquis.
Coqueras: describir su situacin, extensin e importancia.
Decoloraciones: describir su situacin, extensin e importancia.
Descantillados: describir su situacin, extensin e importancia.
Lavados: describir su situacin, extensin e importancia.
31
32
6.2.- CONTROL DE EJECUCIN DE LA ESTRUCTURA METLICA

El Inspector previamente a la cumplimentacin del Parte de Inspeccin en
Taller y/o en obra de la ejecucin de una estructura metlica, (ver en anexo n 2)
realizar las siguientes actuaciones:
Examinar planos y otros documentos tcnicos (Pliego de Prescripciones

Tcnicas del Proyecto).
Conocer la Normativa de aplicacin.
Conocer el alcance de los Servicios contratados, recogidos en el Plan de

Actuacin.
Dicho parte se enviar al peticionario junto con los partes que correspondan detallados a
continuacin.
Para complementar la documentacin de las inspecciones realizadas sobre la
ejecucin de estructura metlica, ya sea en obra o taller, se debe adjuntar, en caso que
proceda, alguno de los siguientes partes: (Ver en anexo n 2)
Examen visual y control dimensional de soldaduras de ngulo.
Identificacin del material base.
Identificacin del material de aportacin.
Identificacin de procedimientos de soldadura.
Identificacin de operarios soldadores.
Control durante el proceso de soldadura.
Identificacin de equipos de soldadura.
Control de soldadura terminada.
Verificacin de la geometra de la soldadura.
Control de par de apriete de tornillos.
Examen por lquidos penetrantes de soldaduras.
Examen por partculas magnticas de soldaduras.
Examen radiogrfico de soldaduras.
Examen ultrasnico de soldaduras.
Determinacin de espesores de mortero ignfugo.
Determinacin de espesores de pintura.
Determinacin de espesores de pintura ignfuga.
Ensayo de adherencia por traccin de pinturas y barnices.
33
INSPECCIN EN TALLER DE EJECUCIN DE ESTRUCTURA METLICA

Actuaciones previas:
Se examinar la documentacin facilitada con el fin de verificar si la misma est
debidamente cumplimentada (sello y firmas) y contiene la informacin apropiada para
la realizacin del Control de Ejecucin, solicitando la documentacin que se estime
necesaria, si procede, al Peticionario o entidad delegada.
Datos preliminares:
Duracin de la inspeccin: Deber anotarse las horas de inicio y trmino de la

inspeccin, indicndose el lugar donde se haya realizado.
Condiciones ambientales: Se suspender los trabajos de soldeo y aplicacin de

pintura, cuando la temperatura ambiente supere los lmites establecidos en las
normas correspondientes, as como, cuando las superficies del acero se
encuentren mojadas o expuestas a la lluvia, nieve y vientos fuertes. Asimismo, la
pintura no deber aplicarse cuando la humedad relativa sea superior al 90% y la
superficie del acero se encuentre por debajo del punto de roco o no cumpla las
condiciones de aplicacin del fabricante. (EA-95, art. 5.2.2; ANSI-AWS D1.1).
El inspector no realizar ensayos mediante lquidos penetrantes a las soldaduras
con superficies mojadas o expuestas a lluvia, ni cuando la temperatura ambiente
supere los lmites mximos y mnimos establecidos en las normas
34
correspondientes o en las condiciones de aplicacin del fabricante. (UNE

14612:1980).
Incidencias: El inspector deber indicar si ha habido incidencias o no. Asimismo

indicar a que responsable de la obra se le ha informado al respecto.
Recepcin del material base:
Marcas: Las marcas deben encontrarse legibles. Deben anotarse como mnimo el
Fabricante, el n de colada y la clase de acero para contrastar con el certificado.
Los sistemas de marcaje ms comnmente utilizados son troquelado, en relieve
laminado, con pintura indeleble o con etiqueta. (UNE-EN-10025:2006).
Tipos de producto: Indicar el producto identificado de acuerdo con las normas

correspondientes. (EA-95, parte 2; DIN-17100)
Calidad: Marcas de clases de aceros y grados ms usuales en Espaa y su

correspondencia.
EA-95
A37b
A37c
A37d
A42b
A42c
A42d
A52b
A52c
A52d
UNE-EN-10025
S 235 JR
S 235 JR G2
S 235 JO
S 235 J2 G3
S 275 JR
S 275 JO
S 275 J2 G3
S 355 JR
S 355 JO
S 355 J2 G3
Certificados: Deben pedirse fotocopias de los certificados de todos los

materiales utilizados en la obra. En caso de que estas sean ilegibles debern ser
consultados los originales. Para que un certificado de calidad est debidamente
cumplimentado, deber contener, como mnimo, los siguientes datos: n de
certificado y marca de fabricante, identificacin y n de colada, propiedades
35
mecnicas y composicin qumica, firma y sello del responsable de la calidad

del producto. (EA-95, parte 2).
Almacenamiento y conservacin: Indicar se los productos se encuentran

almacenados en patio al aire libre o cubiertos bajo techo. Verificar si se
encuentran convenientemente apilados e identificados. Verificar grado de xido
de los productos.
Defectos: Inspeccin visual, dimensional y ensayos no destructivos (Euronorma

EN 10-163; UNE-EN 10160:2000)
Dimensiones (tolerancias): Para tolerancias consultar la normativa indicada o la

especificacin del documento contractual de compra, si fueran stos ms
estrictos por necesidades de proyecto. (EA-95, parte 2).
Recepcin del material de aportacin:
Identificacin: Indicar las dimensiones (dimetros, longitud, etc.). Indicar el

nombre comercial dado por el fabricante del consumible. (UNE-EN ISO
2560:2006; ANSI-AWS A5.1).
La especificacin viene marcada como se indica a continuacin:
-
Hilo: En etiqueta pegada en el interior del carrete de la bobina.
Electrodo: En la caja contenedor de los electrodos y sobre el

recubrimiento de cada electrodo prximo a la extremidad que coge la
pinza.
Flux: En el saco o etiqueta del mismo.
Conservacin: Deben seguirse las instrucciones indicadas por el fabricante. En

el almacn los envases deben estar con sus envases originales cerrados. La
temperatura ambiental del almacn debe situarse en torno a los 35 C y la
humedad como mximo del 50%. Deben tomarse precauciones especiales con
los electrodos de tipo bsico para preservarlos de la humedad del aire. Antes de
soldar, si se encuentran fuera de sus envases originales, deben desecarse entre
temperaturas de 370 C a 430 C como mnimo durante una hora. As mismo el
FLUX utilizado en los procesos de soldadura automtica, en caso de encontrarse
los envases abiertos, deben mantenerse a temperatura de 260 C durante al
36
menos una hora en horno de secado. El hilo tubular debe conservarse en

ambiente seco y en condiciones aceptables de uso. (EA-95, art 5.2.2; ANSIAWS D.1.1)
Certificados: Deben solicitarse fotocopias de todos los materiales de aportacin

utilizados en taller. En caso de que stas sean ilegibles deben consultarse los
originales. Para que un certificado de calidad est debidamente cumplimentado,
deber contener como mnimo los siguientes datos: n de certificado y marca del
fabricante, designacin del consumible, norma y clasificacin (especificacin),
n de fabricacin o de colada, anlisis qumico del metal depositado, propiedades
mecnicas del metal aportado, firma y sello del departamento de calidad.
Limpieza previa:
Preparacin: Eliminar todas las impurezas que lleven los productos adheridos.
La cascarilla de laminacin no necesita ser eliminada a menos que se indique
expresamente en el proyecto. (EA-95, art 5.2.2)
Tipo de procedimiento de corte:
Bordes y biseles: Verificar la categora del corte para el borde libre a una
estructura o el borde para unin soldada. Repaso de los defectos mediante radial.
Instrumentos de medicin empleados: transportador de ngulos, muestras de
referencia, plantilla de curvas, regla de acero, calibre Pie de rey. (EA-95, art
5.2.5 y 5.3.5; ANSI-AWS D1.1)
Realizacin de agujeros:
Taladrado y punzonado: Se permite nicamente el punzonado en piezas de acero

A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm. (EA-95, art 5.3.6)
Mecanizado:
Rugosidad y planeidad: Instrumentos de medicin empleados: muestras de

referencia, para medida de la rugosidad, y regla de acero. (NBE-MV 104-1966,
art 4.5.7)
37
Enderezado y conformado:
Enderezado de perfiles: Las operaciones de enderezado, plegado y curvado se

realizarn preferentemente en fro mediante prensa o mquina de rodillos. (EA95, art 5.3.3)
Soldadura:
Procedimiento de soldadura: En la primera inspeccin se solicitaran los

procedimientos de soldadura homologados que se vayan a utilizar tanto en Taller
como en la Obra. La homologacin se obtiene mediante la realizacin de
ensayos (visual, END, ensayos mecnicos y/o metalogrficos) por un
Laboratorio acreditado. En el procedimiento de soldadura se deber indicar entre
otros: n de pasadas, proceso, dimetro y clase del consumible, tipo de corriente,
intensidad, tensin en arco y velocidad de soldeo para cada pasada. (EA-95, art
5.2.1; UNE-EN ISO 15607:2007; AWS D1.1-96; ASME, seccin IX)
Preparacin de bordes (tipo de corte con bisel): Comprobar si la preparacin de

bordes se ajusta a lo indicado en los planos de proyecto o a los procedimientos
de soldadura homologados. Prestar atencin a longitudes de defectos mayores de
25 mm. Desalineaciones permitidas de uniones a tope, igual a 10% del espesor o
como mximo 3 mm. Vigilar que se hayan retirado totalmente las rebabas y
defectos de borde, procedentes de oxicorte. (EA-95, art 5.2.3; AWS D1.1-96)
Preparacin de bordes (tipo de corte en ngulo recto): Tipos de juntas de ngulo:

de rincn, a solape, en esquina, en ranura. Vigilar que las superficies preparadas
para soldar, estn exentas de xido, calamina, grasa, pintura, etc. Separacin
entre piezas a unir: a) hasta 1.6 mm, aceptable. b) hasta 5 mm se considerar
aceptable siempre que se aumente los lados del cordn en el valor de la holgura
existente. Vigilar que se hayan retirado totalmente las rebabas y defectos de
borde, procedentes del oxicorte. (EA-95, art 5.2.3; AWS D1.1-96)
Identificacin del operario soldador y revisin de los certificados de

homologacin: En la primera inspeccin, se solicitar al Taller la relacin de los
soldadores que debern actuar en la estructura, debindose facilitar as mismo
38
fotocopia del DNI y del certificado de homologacin de cada soldador. (UNEEN 287.1:2004; AWS D1.1-96;ASME, seccin IX)
Proceso: Indicar el proceso en que se est soldando y analizar si es correcto su

empleo y/o se adeca al indicado en proyecto o en el procedimiento de
homologacin de soldadura (EA-95, art 5.2; AWS D1.1-96)
Identificacin del equipo de soldadura: En la carcasa de la mquina existe una

placa en donde figuran entre otros datos las caractersticas elctricas del equipo
que debern anotarse. Se deber verificar el estado del aparato y la longitud y
seccin de los cables (mximo 15 m). Verificar la ltima fecha de revisin del
equipo. (Catlogo del fabricante)
FUENTE DE ALIMENTACIN DELTA 140 DELTA 160
Tensin de lnea 1 x 230 V 1 x 230 V
Fusible 15 A 20 A
Ciclo de trabajo DC 100% a 40C 85 A 100 A
Tensin sin carga 55 - 60 V 55 - 60 V
Rango de corriente 10 - 140 A 20 - 160 A
Clase de proteccin IP 23 IP 23
Dimensiones Al. x An. x Lon., mm 220 x 150 x 370 220 x 150 x 370
Peso, kg 6,6 6,6
Fotografa n 9: Equipo de soldadura y caractersticas elctricas
Identificacin del material base: Indicar el material base utilizado y comprobar

que corresponde al indicado en proyecto. Verificar que el soldador est
homologado para los espesores que est soldando. (EA-95, parte2; DIN-17100;
DIN-17102; AWS D1.1-96)
Identificacin del consumible: Indicar el material de aportacin utilizado y su

especificacin. Verificar si corresponde con el indicado en proyecto o en el
procedimiento de homologacin de la soldadura y si se adapta al material base
utilizado. (UNE-EN ISO 2560:2006; ANSI-AWS A5.1)
Conservacin y utilizacin del consumible: Vigilar que los envases en los puntos
de trabajo se encuentren depositados en lugares secos y que se hace uso de las
estufas elctricas porttiles o de hornos cuando el uso de los consumibles es de
39
tipo bsico. Envases: electrodos en caja, hilo en bobina, flux en saco o bolsa. Se
debe vigilar que los envases en los puntos de trabajo se encuentren depositados
en lugares secos y que se hace uso de las estufas elctricas porttiles o de hornos
cuando el uso de los consumibles es de tipo bsico. (EA-95, art 5.2.2; AWS
D1.1-96)
Posicin de soldeo: Indicar la posicin de soldeo, comprobar que el soldador

est homologado para la posicin en la que suelda. Verificar que la posicin es
compatible con el proceso y consumible utilizado. (EA-95, art 5.2.2; UNE-EN
287.1:2004)
Parmetros de soldadura: Medir la intensidad de la corriente de soldar con

Ampermetro de Clase-1. Indicar el polo a que est conectado la pinza
portaelectrodos. Los amperios medidos deben situarse dentro de los lmites
indicados en el procedimiento con +10% de tolerancia o se ajusten a los valores
indicados por el fabricante. Medir la tensin del arco pinchando los cables con
los terminales del aparato o en los bornes de salida de cables de la mquina.
Medir la velocidad de soldeo. Utilizar para la medicin el cronmetro. Verificar
que la velocidad de soldadura se encuentra dentro de los lmites indicados en el
procedimiento
de
soldadura
instrucciones
del
fabricante.
(Segn
procedimiento homologado)
N de pasadas: Indicar el n de pasadas que se realizan en la soldadura

inspeccionada. Verificar si est de acuerdo con el procedimiento de soldadura
homologado. (Segn procedimiento homologado)
Proteccin del arco: Comprobar que el tipo de proteccin del arco elctrico es el
adecuado al material de aportacin utilizado. El tipo de mezcla ms comnmente
usada es 80% Ar ms 20% CO2. Comprobar el funcionamiento del indicador de
presin y caudal de los depsitos del gas. Utilizar caudalmetro para medir el
caudal aproximado a la boquilla de la pinza. (EA-95, art 5.2.2; AWS D1.1-96)
Tcnica de saneado de raz: Verificar si se realiza adecuadamente. Indicar el

medio de ejecucin, por arco-aire, soplete, esmeril, etc. (EA-95, art 5.2.5; UNEEN ISO 15607:2004)
40
Temperatura de pre-calentamiento: Vigilar que se aplique precalentamiento de

las uniones a soldar cuyos espesores sean iguales o superiores a 38 mm.
Consultar tabla de valores en funcin del carbono equivalente. Utilizar
termmetro elctrico o tizas termocrnicas al medir la temperatura. (Segn
procedimiento de soldadura homologado)
Temperatura entre pasadas: Vigilar que se mantenga la temperatura entre

pasadas que se indica en el procedimiento homologado. Utilizar el termmetro
elctrico o tizas termocrnicas, midiendo la temperatura a una distancia no
inferior a 75 mm del punto de soldeo. (Segn procedimiento de soldadura
homologado)
Tratamiento post-soldadura: Vigilar que se aplican correctamente el tratamiento

post-soldadura indicado en el procedimiento de soldaduras homologado, o en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas de la obra (P.P.T.). (Segn procedimiento de
soldadura homologado)
Documentacin utilizada:
Planos de proyecto, planos de taller y especificaciones: Indicar los planos del

proyecto consultados durante la inspeccin, as como cualquier otra
documentacin de proyecto que se considere necesaria. Verificar que dicha
documentacin est debidamente cumplimentada y que sirva para los fines que
se persiguen en la inspeccin. (EA-95, art 5.3.1)
Control dimensional:
Secciones de elementos estructurales: Comprobar que las secciones de los

elementos principales y de todos los dems que componen el conjunto soldado
se adecan a las indicaciones de los planos de proyecto. (EA-95, arts 2.1, 2.2 y
2.3)
Dimensiones dentro de tolerancias: Verificar que las cotas se encuentran dentro

de las tolerancias indicadas en la normativa aplicable. Se utilizaran para las
mediciones los siguientes aparatos: metro, cinta mtrica, hilo de acero o nylon
para medir flechas, calibre, regla metlica, etc. (EA-95, art 5.5)
41
Otros aspectos: Realizar una inspeccin visual para la deteccin de posibles

defectos superficiales y verificar que todos los elementos que constituyen el
conjunto soldado estn dispuestos como se indican en los planos. (EA-95, art
5.3)
Estado superficial:
Defectos de laminacin y otros defectos: Realizar una inspeccin ocular para la

deteccin de posibles defectos superficiales en perfiles y/o chapas. (EA-95, arts
2.1 y 5.6)
Uniones soldadas en barras y nudos de la estructura:
Disposicin: Verificar que las uniones y soldaduras se han dispuesto conforme a

lo indicado en los planos de detalle de proyecto. (EA-95, art 5.3.1)
Dimensiones: A partir de las mediciones efectuadas determinar el valor de la

garganta. El nivel de muestreo recomendado es del 10%. (EA-95, art 5.2; ANSIAWS D1.1-96)
Inspeccin visual: Detectar posibles defectos superficiales mediante inspeccin

ocular y clasificarlos de acuerdo con la normativa aplicable. El nivel de
muestreo recomendado es del 100%. (UNE-EN 13018:2001)
Inspeccin por lquidos penetrantes y partculas magnticas: Detectar posibles

defectos en las soldaduras mediante la aplicacin de las tcnicas de lquidos
penetrantes o partculas magnticas. (UNE-EN 571.1:1997; UNE-EN ISO 65201:1999; UNE-EN 1290:1998; UNE-14612-80; EA-95, art 5.2.3; ANSI-AWS
D1.1-96)
Inspeccin radiogrfica: Detectar posibles defectos en las soldaduras mediante la

tcnica de rayos gamma. (UNE-EN 1435:1998; AWS D1.1-96; criterios de
aceptacin en UNE-EN 287 y AWS D1.1-96)
Inspeccin por ultrasonidos: Detectar posibles defectos en las soldaduras

mediante la tcnica de ultrasonidos. (UNE-EN 1714:1998; AWS D1.1-96)
42
Uniones atornilladas:
Dimensiones y disposicin: Comprobar que las dimensiones de las uniones as

como su disposicin, son las indicadas en los planos. (EA-95, art 5.1)
Limpieza de la unin: Vigilar especialmente en uniones por friccin, que las

superficies de contacto se han preparado de acuerdo con las condiciones
indicadas en los planos y Pliego de condiciones, y que se les ha protegido contra
la oxidacin satisfactoriamente, hasta la ejecucin de la unin. (EA-95, art 5.6.2;
planos y especificaciones de proyecto)
Desalineaciones: Vigilar que en uniones de elementos de distinto espesor se

colocan forros o calzos compensatorios adecuados y que todos los elementos de
unin no se encuentran desalineados o deformados. Estos deben permanecer
rectos.
Excentricidades: Comprobar la coincidencia de taladros de modo a evitar

excentricidades.
Separaciones entre cubrejuntas y/o placas de unin a tope: Los cubrejuntas,

angulares y chapas de uniones atornilladas deben permanecer en perfecto
contacto con los elementos que van a unir, no debiendo presentar estas
separaciones bajo ningn concepto.
Separaciones entre extremidades mecanizadas de pilares: Podr tolerarse una

separacin mxima de hasta 6.4 mm, debern colocarse calzos de acero suave de
lados paralelos hasta rellenar dicha separacin. (AISC, parte 5)
Tornillos conforme especificaciones: Observar las marcas de la cabeza de los

tornillos y en las superficies de tuercas y arandelas, comprobando que
corresponden a las calidades especificadas. (Pliego de condiciones; EA-95, parte
4)
Calidad de los tornillos: Indicar si son ordinarios o de alta resistencia,

especificndose la calidad. (EA-95, parte 2)
Sistema de comprobacin del apriete de tornillos: Indicar cual de los mtodos

indicados se usa en el control de apriete de los tornillos: arandela deformable,
giro de la tuerca o llave dinamomtrica. (EA-95, art 5.1)
43
Par de apriete: Indicar si el par de apriete aplicado es el que se indica en el

Pliego de condiciones o la Norma EA-95. (EA-95, tabla 3.6.5)
Sistema de proteccin de la estructura:
Preparacin de la superficie: Verificar que el mtodo de preparacin y grado de

limpieza se corresponde con el indicado en el Pliego de condiciones del
proyecto. Los mtodos de preparacin de superficie son chorreado, granallado,
con cepillo manual, con cepillo mecnico y flameado. (EA-95, art 5.6)
Pintado: Vigilar que las condiciones de aplicacin se realizan de acuerdo con las
indicaciones del fabricante. Verificar que el sistema de pintura corresponde al
indicado en el Pliego de condiciones del proyecto. (EA-95, arts 5.6.6, 5.6.7 y
5.6.8)
44
INSPECCIN EN OBRA DE EJECUCIN DE ESTRUCTURA METLICA

Actuaciones previas:
Se examinar la documentacin facilitada con el fin de verificar si la misma est

debidamente cumplimentada (sello y firmas), y contiene la informacin
apropiada para la realizacin del Control de Ejecucin, solicitando la
documentacin que se estime necesaria, si procede, al peticionario o entidad
delegada.
Datos preliminares:
Duracin de la inspeccin: deber anotarse las horas de inicio y trmino de la

inspeccin, indicndose el lugar donde se haya realizado.
Condiciones ambientales: se suspender los trabajos de soldeo y aplicacin de

pintura, cuando la temperatura ambiente supere los lmites establecidos en las
normas correspondientes, as como, cuando las superficies del acero se
encuentren mojadas o expuestas a la lluvia, nieve y vientos fuertes. Asimismo, la
pintura no deber aplicarse cuando la humedad relativa sea superior al 90% y la
superficie del acero se encuentre por debajo del punto de roco o no cumpla las
condiciones de aplicacin del fabricante. (EA-95, art. 5.2.2, ANSI-AWS D1.1).
El inspector no realizar ensayos mediante lquidos penetrantes a las soldaduras
con superficies mojadas o expuestas a lluvia ni cuando la temperatura ambiente
supere los lmites mximos y mnimos establecidos en las normas
correspondientes o en las condiciones de aplicacin del fabricante. (UNE-EN
571.1:1997; UNE 14612:1980).
Incidencias: El inspector deber indicar si ha habido incidencias o no. Asimismo

indicar a que responsable de la obra se le ha informado al respecto.
Replanteo:
Tolerancias dimensionales: Comprobar si existen especificaciones en el Pliego

de Condiciones.
45
Recepcin de elementos estructurales:
Registro de entrada: Verificar que el material indicado en el albarn de

transporte, coincide con el material descargado.
Marcas de acuerdo con planos: Comprobar que todas las piezas vienen marcadas
y corresponden a las que se indican en los planos de montaje.
Defectos provocados en el envo: Comprobar que todos los elementos

decepcionados en obra no presentan deformaciones u otros defectos motivados
por el transporte o descarga. En caso de presentar alguna anomala, registrar el
tipo de defecto.
Manipulacin, colocacin y acopio: Verificar que el acopio de elementos

terminados se realiza convenientemente apilados con separadores de madera, de
forma que las marcas queden fcilmente identificables y en zonas reservadas a
tal fin. Verificar que la manipulacin de los elementos durante el montaje se
realiza tomando las precauciones debidas para la estabilidad de la pieza y
seguridad en el transporte por gra u otros medios.
Identificacin: indicar las dimensiones (dimetros, longitud, etc). Indicar el

nombre comercial dado por el fabricante del consumible. (UNE-EN ISO
2560:2006; ANSI-AWS A5.1).
La especificacin viene marcada como se indica a continuacin:
-
Hilo: En etiqueta pegada en el interior del carrete de la bobina.
Electrodo: En la caja contenedor de los electrodos y sobre el

recubrimiento de cada electrodo prximo a la extremidad que coge la
pinza.
Flux: En el saco o etiqueta del mismo.
Conservacin: deben seguirse las instrucciones indicadas por el fabricante. En el

almacn los envases deben estar con sus envases originales cerrados. La
temperatura ambiental del almacn debe situarse en torno a los 35 C y la
humedad como mximo del 50%. Deben tomarse precauciones especiales con
los electrodos de tipo bsico para preservarlos de la humedad del aire. Antes de
46
soldar, si se encuentran fuera de sus envases originales, deben desecarse entre

temperaturas de 370 C a 430 C como mnimo durante una hora. As mismo el
FLUX utilizado en los procesos de soldadura automtica, en caso de encontrarse
los envases abiertos, deben mantenerse a temperatura de 260 C durante al
menos una hora en horno de secado. El hilo tubular debe conservarse en
ambiente seco y en condiciones aceptables de uso. (EA-95, art 5.2.2; AWS
D1.1-96, art 5.3)
Certificados: deben solicitarse fotocopias de todos los materiales de aportacin

utilizados en taller. En caso de que stas sean ilegibles deben consultarse los
originales. Para que un certificado de calidad est debidamente cumplimentado,
deber contener como mnimo los siguientes datos: n de certificado y marca del
fabricante, designacin del consumible, norma y clasificacin (especificacin),
n de fabricacin o de colada, anlisis qumico del metal depositado, propiedades
mecnicas del metal aportado, firma y sello del departamento de calidad.
Dimensiones y disposicin: Comprobar que las dimensiones de las uniones as

como su disposicin, son las indicadas en los planos. (EA-95, parte 5)
Limpieza de la unin: Vigilar especialmente en uniones por friccin, que las

superficies de contacto se han preparado de acuerdo con las condiciones
indicadas en los planos y Pliego de condiciones, y que se les ha protegido contra
la oxidacin satisfactoriamente, hasta la ejecucin de la unin. (EA-95, art 5.6.5,
planos y especificaciones de proyecto)
Desalineaciones: Vigilar que en uniones de elementos de distinto espesor se

colocan forros o calzos compensatorios adecuados y que todos los elementos de
unin no se encuentran desalineados o deformados. Estos deben permanecer
rectos.
Excentricidades: Comprobar la coincidencia de taladros de modo a evitar

excentricidades.
Separaciones entre cubrejuntas y/o placas de unin a tope: Los cubrejuntas,

angulares y chapas de uniones atornilladas deben permanecer en perfecto
47
contacto con los elementos que van a unir, no debiendo presentar estas
separaciones bajo ningn concepto.
Separaciones entre extremidades mecanizadas de pilares: Podr tolerarse una

separacin mxima de hasta 1.6 mm. Separaciones mayores y hasta 6.4 mm,
debern colocarse calzos de acero suave de lados paralelos hasta rellenar dicha
separacin.
Tornillos conforme especificaciones: Observar las marcas de la cabeza de los

tornillos y en las superficies de tuercas y arandelas, comprobando que
corresponden a las calidades especificadas. (Pliego de condiciones; EA-95, parte
4)
Calidad de los tornillos: Indicar si son ordinarios o de alta resistencia,

especificndose la calidad. (EA-95, art 2.5)
Sistema de comprobacin del apriete de tornillos: Indicar cual de los mtodos

indicados se usa en el control de apriete de los tornillos: arandela deformable,
giro de la tuerca o llave dinamomtrica. (EA-95, art 5.3.1.7)
Par de apriete: Indicar si el par de apriete aplicado es el que se indica en el

Pliego de condiciones o la Norma EA-95. (EA-95, tabla 3.6.5)
Soldadura:
Procedimiento de soldadura: En la primera inspeccin se solicitaran los

procedimientos de soldadura homologados que se vayan a utilizar tanto en Taller
como en la Obra. La homologacin se obtiene mediante la realizacin de
ensayos (visual, END, ensayos mecnicos y/o metalogrficos) por un
Laboratorio acreditado. En el procedimiento de soldadura se deber indicar entre
otros: n de pasadas, proceso, dimetro y clase del consumible, tipo de corriente,
intensidad, tensin en arco y velocidad de soldeo para cada pasada. (UNE-EN
ISO 15607:2004; AWS D1.1-96)
Preparacin de bordes (tipo de corte con bisel): Comprobar si la preparacin de

bordes se ajusta a lo indicado en los planos de proyecto o a los procedimientos
de soldadura homologados. Prestar atencin a longitudes de defectos mayores de
48
25 mm. Desalineaciones permitidas de uniones a tope, igual a 10% del espesor o

como mximo 3 mm. Vigilar que se hayan retirado totalmente las rebabas y
defectos de borde, procedentes de oxicorte. Las superficies de los biseles deben
estar exentos de xido, grasa, pintura, etc. (EA-95, art 5.2.5; ANSI-AWS D1.196)
Preparacin de bordes (tipo de corte en ngulo recto): Tipos de juntas de ngulo:

de rincn, a solape, en esquina, en ranura. Vigilar que las superficies preparadas
para soldar, estn exentas de xido, calamina, grasa, pintura, etc. Separacin
entre piezas a unir: a) hasta 1.6 mm, aceptable. b) hasta 5 mm se considerar
aceptable siempre que se aumente los lados del cordn en el valor de la holgura
existente. Vigilar que se hayan retirado totalmente las rebabas y defectos de
borde, procedentes del oxicorte. (EA-95, art 5.2.3)
Identificacin del operario soldador y revisin de los certificados de

homologacin: En la primera inspeccin, se solicitar al Taller la relacin de los
soldadores que debern actuar en la estructura, debindose facilitar as mismo
fotocopia del DNI y del certificado de homologacin de cada soldador. (UNEEN 287.1:2004)
Proceso: Indicar el proceso en que se est soldando y analizar si es correcto su

empleo y/o se adecua al indicado en proyecto o en el procedimiento de
homologacin de soldadura (EA-95, art 5.2; ANSI-AWS D1.1-96)
Identificacin del equipo de soldadura: En la carcasa de la mquina existe una

placa en donde figuran entre otros datos las caractersticas elctricas del equipo
que debern anotarse. Se deber verificar el estado del aparato y la longitud y
seccin de los cables (mximo 15 m). (Catlogo del fabricante)
Identificacin del material base: Indicar el material base utilizado y comprobar

que corresponde al indicado en proyecto. Verificar que el soldador est
homologado para los espesores que est soldando. (EA-95, parte2; UNE-EN
10025:1994; DIN-17100; DIN-17102; AWS D1.1-96)
Identificacin del consumible: Indicar el material de aportacin utilizado y su

especificacin. Verificar si corresponde con el indicado en proyecto o en el
49
procedimiento de homologacin de la soldadura y si se adapta al material base

utilizado. (UNE-EN ISO 2560:2006; ANSI-AWS A5.1)
Conservacin y utilizacin del consumible: Vigilar que los envases en los puntos
de trabajo se encuentren depositados en lugares secos y que se hace uso de las
estufas elctricas porttiles o de hornos cuando el uso de los consumibles es de
tipo bsico. Envases; electrodos: caja, hilo: bobina, flux: saco o bolsa.(EA-95,
art 5.2.2)
Posicin de soldeo: Indicar la posicin de soldeo, comprobar que el soldador

est homologado para la posicin en la que suelda. Verificar que la posicin es
compatible con el proceso y consumible utilizado. (EA-95, art 5.2.2; EN287.1:2004; ANSI-AWS D1.1-96)
Parmetros de soldadura: Medir la intensidad de la corriente de soldar con

Ampermetro de Clase-1. Indicar el polo a que est conectado la pinza
portaelectrodos. Los amperios medidos deben situarse dentro de los lmites
indicados en el procedimiento con +10% de tolerancia o se ajusten a los valores
indicados por el fabricante. Medir la tensin del arco pinchando los cables con
los terminales del aparato o en los bornes de salida de cables de la mquina.
Medir la velocidad de soldeo. Utilizar para la medicin el cronmetro. Verificar
que la velocidad de soldadura se encuentra dentro de los lmites indicados en el
procedimiento
de
soldadura
instrucciones
del
fabricante.
(Segn
procedimiento homologado)
N de pasadas: Indicar el n de pasadas que se realizan en la soldadura

inspeccionada. Verificar si est de acuerdo con el procedimiento de soldadura
homologado. (Segn procedimiento homologado)
Proteccin del arco: Comprobar que el tipo de proteccin del arco elctrico es el
adecuado al material de aportacin utilizado. El tipo de mezcla ms comnmente
usada es 80% Ar ms 20% CO2. Comprobar el funcionamiento del indicador de
presin y caudal de los depsitos del gas. Utilizar caudalmetro para medir el
caudal aproximado a la boquilla de la pinza. (EA-95, art 5.2.2; AWS D1.1-96)
50
Tcnica de saneado de raz: Verificar si se realiza adecuadamente. Indicar el

medio de ejecucin, por arco-aire, soplete, esmeril, etc. (EA-95, art 5.2.5; UNEEN ISO 15607:2004)
Temperatura de pre-calentamiento: Vigilar que se aplique precalentamiento de

las uniones a soldar cuyos espesores sean iguales o superiores a 38 mm.
Consultar tabla de valores en funcin del carbono equivalente. Utilizar
termmetro elctrico o tizas termocrnicas al medir la temperatura. (Segn
procedimiento de soldadura homologado)
Temperatura entre pasadas: Vigilar que se mantenga la temperatura entre

pasadas que se indica en el procedimiento homologado. Utilizar el termmetro
elctrico o tizas termocrnicas, midiendo la temperatura a una distancia no
inferior a 75 mm del punto de soldeo. (Segn procedimiento de soldadura
homologado)
Tratamiento post-soldadura: Vigilar que se aplican correctamente el tratamiento

post-soldadura indicado en el procedimiento de soldaduras homologado, o en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas de la Obra (P.P.T.). (Segn procedimiento de
soldadura homologado)
Documentacin grfica utilizada:
Planos del proyecto, planos del taller y especificaciones: Indicar los planos del
proyecto consultados durante la inspeccin, as como cualquier otra
documentacin de proyecto que se considere necesaria. Verificar que dicha
documentacin est debidamente cumplimentada y que sirva para los fines que
se persiguen en la inspeccin. (EA-95, art 5.3.1)
Pilares o elementos verticales:
Disposicin y secciones conforme planos: Comprobar excentricidades de pilares

en placas de base. Comprobar relleno de mortero entre placa de acero y base de
hormign (aplicar golpes de martillo en la placa, identificando diferencia de
sonidos). Comprobar que los pernos de anclaje estn correctamente colocados
51
(tuercas, arandela, etc.). (EA-95, arts 5.4 y 5.5; pliego de condiciones del
proyecto)
Vigas y otros elementos estructurales:
Disposicin y seccin conforme a planos: Comprobar la adecuacin de lo

ejecutado de acuerdo con los planos de proyecto.
Tolerancias en dimensiones: Prestar atencin a flechas laterales excesivas.

Tolerancias: Nivelacin: 5mm, Flecha lateral: 0.0015Lb (mximo 40mm),
Distancia entre vigas: 20mm, Excentricidades de apoyos: 5mm. (EA-95, arts
5.4 y 5.5; pliego de condiciones del proyecto)
Disposicin: Verificar que las uniones y soldaduras se han dispuesto conforme

lo indicado en los planos de detalle de proyecto. (Segn planos)
Dimensiones: A partir de las mediciones efectuadas determinar el valor de la

garganta. Para mediciones deber usarse la galga para soldadura del Instituto UK
de soldadura u otra similar. El nivel de muestreo recomendado es del 10%. (EA95, arts 5.2 y 5.5; AWS D1.1-96)
Inspeccin visual: Detectar posibles defectos superficiales mediante inspeccin

ocular y clasificarlos de acuerdo con la normativa aplicable. El nivel de
muestreo recomendado es del 100%. (UNE-EN 13018:2001)
Inspeccin por lquidos penetrantes y partculas magnticas: Detectar posibles

defectos en las soldaduras mediante la aplicacin de las tcnicas de lquidos
penetrantes o partculas magnticas. El nivel de muestreo recomendado es del
2%. (UNE-EN 571.1:1997; UNE-EN ISO 6520.1:1999; UNE-EN 1290:1998;
UNE 14612:1980; EA-95, art 5.2.3; ANSI-AWS D1.1-96)
Inspeccin radiogrfica: Detectar posibles defectos en las soldaduras mediante la

tcnica de rayos gamma. El nivel de muestreo recomendado es del 1%. (UNEEN 1435:1998; UNE-EN 1435:1998; UNE-EN 287:2004)
52
Inspeccin por ultrasonidos: Detectar posibles defectos en las soldaduras

mediante la tcnica de ultrasonidos. El nivel de muestreo recomendado es del
1%. (UNE-EN 1714:1998; AWS D1.1-96)
53
7.- ESTUDIO ESTADSTICO SOBRE LAS INCIDENCIAS DE

LA ESTRUCTURA METLICA DE UN RASCACIELOS
A partir de los partes de inspeccin de la empresa encargada del control de
calidad de la construccin de un rascacielos, se va a realizar un control estadstico sobre
las incidencias detectadas en la estructura metlica de dicha construccin. (En el anexo
n 3 se adjuntan los datos de las incidencias registradas).
El edificio sobre el que se va a realizar el estudio, se trata de un rascacielos de

ms de 200 metros de altura repartidos sobre 59 plantas sobre rasante. La estructura
vertical se compone de un potente ncleo de hormign armado que sirve de alojamiento
a los ascensores del edificio, a la vez que resiste las acciones de viento. Los pilares son
de hormign (de alta resistencia hasta la mitad de la torre aproximadamente), con
pequeos perfiles embebidos, que permiten independizar la construccin de los pilares
de la de los forjados de planta, que son de tipo mixto con chapa plegada. Hasta la planta
cuarta toda la estructura est compuesta de hormign armado y losas prefabricadas, por
lo que por debajo de dicha planta no se registra ninguna incidencia en la estructura
metlica. En la planta cuarta se colocan unas bielas sobre los pilares, para distribuir las
tensiones de unos nuevos pilares que aparecen en la planta sexta. A partir de la planta
quincuagsima quinta desaparece la estructura metlica (a excepcin de una viga
perimetral o de borde) tanto en los forjados como en los pilares.
Cada una de las incidencias recopiladas se clasifica segn los siguientes

apartados:
Planta en la que ocurri la incidencia.
Lugar donde se detecto la incidencia (taller, montaje, espesores de pintura o

ignifugado).
Elemento sobre el que se detect la incidencia (vigas, pilares, bielas, escaleras

prefabricadas o vigas de borde).
Tipos de incidencia.
54
ESTUDIO DE LAS INCIDENCIAS SEGN LA PLANTA EN LA QUE SE

DETECT:
El grfico adjunto muestra la evolucin del nmero de incidencias detectadas en
el transcurso de la obra segn las plantas.
35
N Incidencias
30
25
20
15
10
5
0
1
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Plantas
Como se ha dicho anteriormente, la estructura metlica no aparece hasta la

planta cuarta y a partir de la planta quincuagsima quinta prcticamente desaparece.
A la vista del grfico se pueden diferenciar cinco etapas en la evolucin de las
incidencias registradas por planta:
1. Primera etapa: correspondiente al inicio de la torre, desde el comienzo de la
estructura metlica hasta la planta sexta. En este tramo se detectan un gran
nmero de incidencias por plantas. Se registra una media de 26 incidencias
por planta. (La inexperiencia del personal de la obra, junto con la utilizacin
de elementos complejos, como pueden ser las bielas, provoca el elevado
nmero de incidencias registradas en esta etapa)
2. Segunda
etapa
(plantas
26):
En
este
tramo
disminuyen
considerablemente el nmero de incidencias por planta, registrndose una

media de 11 incidencias por planta. Sin embargo se detecta una gran
dispersin en los valores de una planta a otra. (En el transcurso de la obra se
55
van corrigiendo defectos que se repiten de una planta a otra. Estas

correcciones no son inmediatas, ya que, normalmente, cuando se detecta una
incidencia, ya est fabricada o incluso acopiada, la estructura metlica de las
dos o tres siguientes plantas. En esta etapa se van corriendo progresivamente
las incidencias detectadas en la etapa anterior, si bien, puntualmente
aparecen nuevas no conformidades.)
3. Tercera etapa (plantas 27 a 42): En estas plantas, el montaje corresponde a
una planta tipo, es decir, el plano es igual en todas las plantas. Esto
provoca otra disminucin en el nmero de incidencias, con una media de 5
incidencias por planta.
4. Cuarta etapa (plantas 43 a 54): Al pasar de las plantas tipo a plantas con
particularidades, se detecta un aumento del nmero de incidencias, con una
media de 8 incidencias por planta. (El problema de las plantas tipo es que
cuando estas acaban, los operarios tienden a ejecutar los trabajos como lo
venan haciendo anteriormente, lo que provoca la aparicin de nuevas
incidencias por descuidos.)
5. La ltima etapa corresponde con la desaparicin progresiva de la estructura
metlica y se registra nicamente una incidencia en las cuatro ltimas
plantas.
56
ESTUDIO DE LAS INCIDENCIAS SEGN DNDE SE DETECT:

Se ha clasificado cada incidencia segn si fue detectada durante el montaje, en
taller, durante el proceso de ignifugado o en la medicin de espesores de pintura:
Montaje: incidencias registradas en obra, a excepcin de las incluidas en

ignifugado y espesores de pintura.
Taller: incidencias registradas en el taller o durante el acopio de la obra.
Ignifugado: incidencias detectadas en las campaas de medicin de espesores de

mortero ignfugo realizadas sobre las vigas, en obra.
Espesores de pintura: incidencias detectadas en las campaas de medicin de

espesores de pintura, realizadas sobre las vigas perimetrales, en obra o acopio.
3%
2%
Montaje
50%
45%
Taller
Ignifugado
Espesores de pintura
Se observa que los defectos detectados en montaje y taller abarcan la gran

mayora de las incidencias detectadas en la torre. Los porcentajes de partes de
inspeccin de cada apartado son muy similares a los de las incidencias que observamos
en la grfica anterior.
El nmero de incidencias detectadas en el montaje de la estructura metlica es
ligeramente superior a las registradas en el taller o acopio de la obra.
Cada una de las incidencias detectadas en los apartados de ignifugado y

espesores de pintura, corresponde a una incidencia global en planta. Es decir, cuando se
realiza una campaa de medicin de espesores de ignifugado slo se registra una
incidencia por planta. Esto provoca que el nmero de incidencias registradas en estos
dos apartados sea mucho menor que las detectadas en montaje y taller, ya que de estos
tipos se pueden llegar a contabilizar mltiples incidencias por planta y/o inspeccin.
ESTUDIO DE LAS INCIDENCIAS SEGN EL ELEMENTO AFECTADO:

Se ha divido la estructura metlica de la torre en bielas, pilares, vigas, vigas y
pilares, escaleras prefabricadas y vigas de borde. Se ha creado la divisin de vigas y
pilares ya que incluyen incidencias en la unin entre estos dos elementos. A pesar de
que las escaleras prefabricadas son de hormign armado se ha incluido un apartado con
este nombre, ya que se refiere a los anclajes metlicos que sujetan dicha estructura.
300
269
250
200
140
150
100
50
15
36
2
10
Para analizar este apartado es interesante conocer el porcentaje de utilizacin de

cada uno de los elementos en la construccin de la torre. Esto se refleja en el siguiente
grfico, si bien, no se incluyen las bielas, ya que representan menos del 0.1% del global
de la estructura metlica.
1%
12%
20%
Pilares
Vigas
Vigas de borde
Esc. Prefabricadas
67%
Llama la atencin el gran nmero de incidencias que afectan a los anclajes de las
escaleras prefabricadas, dado la escasa presencia de este elemento en el volumen global
de la obra, adems de carecer de relevancia como elemento estructural. Todas las
incidencias se registran entre las plantas 4 y 15, detectndose tres en cada una de las
plantas. Esto es debido a que no se realiz un control sobre estos elementos hasta la
planta 15, dndose el caso de que las soldaduras realizadas no eran aceptables en los
anclajes de todas las escaleras montadas.
Cabe destacar tambin, el nmero de incidencias detectadas en las bielas, ya que
estos elementos slo aparecen entre las plantas cuarta y sexta, siendo los menos
utilizados en la construccin del rascacielos. Sin embargo, al ser un elemento singular,
de montaje complejo, y que coincide con el inicio de la estructura metlica, es
comprensible el elevado nmero de incidencias registradas.
A pesar de que las vigas de borde representen el 12% en nmero de elementos
de la estructura metlica, nicamente estn relacionadas con un 2% de las incidencias
registradas. Esto se debe a que solo hay dos tipos de vigas de borde diferentes en toda la
torre, repitindose de una planta a otra. No se registra ningn defecto en la fabricacin
de estos elementos, sino que todos corresponden a bajas detectadas en los espesores de
pintura.
Teniendo en cuenta que en construccin de la torre se han utilizado el triple de
vigas que de pilares. Se observa que el porcentaje de incidencias registradas en vigas es,
en comparativa con el nmero de elementos utilizados, significativamente inferior a las

registradas en pilares. Esto es debido a que el montaje de los pilares debe de ser mucho
ms preciso que el de las vigas, ya que las tolerancias de las desviaciones son menores.
Adems, el cambio de dimensiones de perfiles en los pilares es una etapa delicada en la
construccin de estos elementos, que puede provocar la aparicin de alguna incidencia,
ya sea en taller o montaje.
ESTUDIO DE LAS INCIDENCIAS SEGN TIPO:

Se han agrupado las incidencias en ocho tipos distintos, para reducir las
variables y poder realizar el estudio estadstico, ya que si no el nmero de incidencias
distintas es muy elevado. Los ocho tipos de incidencias considerados son los siguientes:
1. Defectos de mecanizado en taller
2. Defectos en soldaduras
3. Defectos de ejecucin en taller
4. Defectos en colocacin de conectadores
5. Defectos en el montaje de estructura metlica
6. Mecanizados realizados en obra
7. Espesores de mortero ignfugo bajos
8. Pintura de proteccin con espesores bajos o sin aplicar
1. Los defectos de mecanizado en taller engloban las irregularidades de los

mecanizados realizados en taller, ya sean detectadas, durante las inspecciones
realizadas en taller o acopio de la obra, o durante el montaje de la estructura. La
incidencia que ms se repite en este tipo, son las rebabas en los taladros de los
tornillos. Tambin incluye entallas, cortes irregulares o taladros realizados mediante
punzonado.
2. Los defectos en soldaduras incluyen todas las incidencias referentes a la ejecucin
de soldaduras, ya sean de taller o de montaje.
3. Los defectos de ejecucin en taller se refieren a las incidencias detectadas en la
estructura metlica proveniente de taller, a excepcin de las incidencias de
mecanizado, colocacin de conectadores y de las soldaduras. Es posible que muchas
de estas incidencias no correspondan a defectos de ejecucin de la estructura
metlica, sino que pueden ser erratas en planos.
4. Los defectos en colocacin de conectadores engloban los defectos en los

conectadores que deben ser soldados en taller y en montaje.
5. Los defectos de montaje de estructura metlica se refieren a las incidencias
detectadas en el montaje de la estructura metlica, a excepcin de las incidencias de
mecanizado en obra, colocacin de conectadores y de las soldaduras.
6. Los defectos de mecanizados realizados en obra incluyen todos los mecanizados
que se detectaron realizndose en obra, ya que exista orden por parte de la direccin
facultativa de no realizar ningn mecanizado en obra.
7. Los espesores de mortero ignfugo bajos se refieren a una insuficiencia en los
espesores de mortero ignfugo que garanticen la resistencia al fuego especificada en
proyecto (RF-180).
8. La pintura de proteccin con espesores bajos o sin aplicar incluye los defectos en
la aplicacin de pintura para la proteccin contra la corrosin de la estructura
metlica que no va embebida en el hormign.
140
Defectos de m ecanizado en
taller
128
123
N Incidencias
120
Defectos en s oldaduras
100
Defectos de ejecucin en taller
90
80
Defectos en colocacin de
conectadores
60
Defectos en el m ontaje de
es tructura m etlica
43
40
20
32
25
Mecanizados realizados en
obra
14 17
Es pes ores de m ortero

ignfugo bajos
Pintura de proteccin con
es pes ores bajos o s in aplicar
0
Tipo de Incidencias
Como es de esperar el tipo de incidencia ms repetido son los defectos en el

montaje de la estructura metlica, a pesar de haber excluido los defectos de mecanizado,
soldadura y colocacin de conectadores. Dentro de este tipo de defectos hay una gran
variedad, diferencindose entre veinticuatro incidencias distintas, donde la ms comn

es el cambio de posicin de cartelas en obra, detectada en veinte ocasiones. Se da la
circunstancia de que la incidencia ms repetida en los defectos de ejecucin en taller es
que la cartela est desplazada de su posicin respecto a planos, detectada en diecinueve
ocasiones. El cambio de posicin de cartela en obra puede ser consecuencia de un error
previo de ejecucin en taller no detectado.
El segundo tipo de incidencia ms repetido son los defectos en soldaduras. Este
dato es inesperado, teniendo en cuenta que la gran mayora de las uniones de la
estructura metlica son atornilladas. La mayora de las incidencias corresponden a
deficiencias en las soldaduras de taller, donde un tercio de ellas se concentran en las tres
primeras plantas, como se observa en el grfico adjunto.
Defectos en soldaduras detectados en taller
N de incidencias
10
8
6
4
2
0
1
10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Plantas
Respecto a los defectos en colocacin de conectadores, no se registran

incidencias de este tipo entre las plantas 14 y 40. Al comprobar la fecha de los partes se
observa que el periodo de tiempo correspondiente a la ejecucin de ese tramo de la torre
corresponde a verano, otoo y el comienzo del invierno, registrndose durante la
primavera y el final del invierno la mayora de las incidencias. Al ser periodos de
carcter lluvioso, las soldaduras de los pernos se realizan con alta humedad en el
ambiente, provocando la aparicin de poros, y por tanto, las correspondientes
incidencias.
8.- CONCLUSIONES
Sin duda uno de los avances tcnicos ms notables de las ciudades
contemporneas es la construccin en altura. La ingeniera moderna ha hecho enormes
progresos y hoy es posible multiplicar por un nmero muy grande de veces la cantidad
de espacio construido que puede producirse en un mismo espacio fsico. De hecho los
enormes rascacielos, con alturas casi inverosmiles, son un emblema de nuestra
civilizacin y un smbolo del poder tcnico y econmico que ella ha conquistado. As es
el caso de Dubai, que concentrando ms del 20% de las gras de todo el mundo, intenta
convertirse en una atraccin turstica en un futuro no muy lejano, basndose en la
construccin de un gran nmero de rascacielos (actualmente hay 550 nuevos proyectos
de rascacielos).
El control de calidad es de vital importancia dado que establece medidas para
corregir las actividades, de tal forma que se alcancen planes exitosamente; determina y
analiza rpidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no se
vuelvan a presentar en el futuro y adems localiza a los lectores responsables de la
administracin, desde el momento en que se establecen medidas correctivas. Por todo
ello, un buen control de calidad reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
El control de calidad en construccin cubre todas las etapas que constituyen un
proyecto u obra, esto es, desde el diseo y planificacin, pasando por la ejecucin hasta
la etapa de mantenimiento y evaluacin. Un control de calidad apropiado asegura una
obra duradera y que cumpla con la funcin para la que fue diseada. Como se puede
apreciar, el xito de los procesos de control de calidad depende de muchas personas:
consultores, constructores, supervisores, proveedores de materiales, tcnicos, obreros,
dibujantes, operadores de maquinaria, laboristas y ms dependiendo de la etapa y tipo
de proyecto, por ello la importancia de que cuente con el apoyo de personal cualificado.
Del estudio realizado sobre las incidencias detectadas en la ejecucin de la

estructura metlica de un rascacielos se han extrado las siguientes conclusiones:
Una vez detectada una incidencia provocada por un defecto en la

fabricacin, se tarda alrededor de 2 o 3 plantas en corregir esta incidencia.
La especializacin de los trabajadores en el transcurso de la obra, provoca

una disminucin paulatina en el nmero de incidencias detectadas.
Un defecto de ejecucin en taller no detectado, probablemente se traducir a

un defecto en el montaje, con el consiguiente gasto econmico y temporal.
A pesar de realizarse el menor volumen posible de trabajos de soldeo en

obra, se registran un gran nmero de incidencias producidas por defectos en
las soldaduras. Seguramente si los trabajos de soldeo ejecutados en taller se
realizaran en obra, el nmero de incidencias registradas debido a las
soldaduras se incrementara considerablemente.
9.- LISTADO DE NORMATIVA UTILIZADA

A continuacin se detalla un listado resumen de la normativa aplicable en el
control de ejecucin de la estructura metlica utilizada en cada apartado.
Datos preliminares:
o EA-95, art. 5.2.2.
o ANSI-AWS D1.1.
o UNE 14612:1980.
o UNE-EN 571.1:1997.
Recepcin del material base:

o UNE-EN-10025:2006.
o EA-95, parte 2.
o DIN-17100.
o Euronorma EN 10-163.
o UNE-EN 10160:2000.

o UNE-EN ISO 2560:2006.
o ANSI-AWS A5.1.
o EA-95, art. 5.2.2.
o ANSI-AWS D1.1.
Limpieza previa:
o EA-95, art. 5.2.2.
Tipo de procedimiento de corte:

o EA-95, arts. 5.2.5 y 5.3.5.
o ANSI-AWS D1.1.
Realizacin de agujeros:
o EA-95, art. 5.3.6.
Mecanizado:
o NBE-MV 104-1966, art. 4.5.7.
Enderezado y conformado:
o EA-95, art. 5.3.3.
Soldadura:
o EA-95, arts. 5.2, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5 y parte 2.
o UNE-EN ISO 15607:2007.
o AWS D1.1-96.
o ASME, seccin IX.
o UNE-EN 287.1:2004.
o DIN-17100.
o DIN-17102.
o UNE-EN ISO 2560:2006.
o ANSI-AWS A5.1.
o UNE-EN 10025:1994.
Documentacin utilizada:
o EA-95, art. 5.3.1.
Control dimensional:
o EA-95, arts. 2.1, 2.2, 2.3, 5.3 y 5.5.
Estado superficial:
o EA-95, arts. 2.1 y 5.6.

o EA-95, arts. 5.2, 5.2.3 y 5.3.1.
o ANSI-AWS D1.1-96.
o UNE-EN 13018:2001.
o UNE-EN 571.1:1997.
o UNE-EN ISO 6520-1:1999.
o UNE-EN 1290:1998.
o UNE-14612-80.
o UNE-EN 1435:1998.
o UNE-EN 287.
o UNE-EN 1714:1998.
o EA-95, arts. 5.1 y 5.6.2, partes 2 y 3, tabla 3.6.5.
o AISC, parte 5.
Sistema de proteccin de la estructura:

o EA-95, arts. 5.6, 5.6.6, 5.6.7 y 5.6.8.
Pilares o elementos verticales:

o EA-95, arts. 5.4 y 5.5.
Vigas y otros elementos estructurales:

o EA-95, arts. 5.4 y 5.5.
10.- BIBLIOGRAFA
NBE EA-95.
Cdigo Tcnico de la Edificacin, CTE.
Plan de Actuacin de distintas obras.
Manual de Instrucciones Tcnicas, de Intemac.
Instruccin Espaola del Hormign Estructural, EHE.
Programa de Puntos de Inspeccin (P.P.I.) de distintas obras.
www.soloarquitectura.com.
www.arqhys.com.
www.monografas.com.
www.aenor.es.
ANEXO N 1
PARTES DE INSPECCIN
EN ESTRUCTURA DE HORMIGN
PARTE DE CONTROL DE EJECUCIN

DE OBRAS DE HORMIGN EN MASA O ARMADO
(OBRAS EN GENERAL)
PARTE N:
OBRA:
CENTRO:
REFERENCIA:
EMPLAZAMIENTO:
HOJA N
DE
INSPECTOR:
PETICIONARIO:
FIRMA
FECHA:
ZONA INSPECCIONADA:
1. REPLANTEO
REALIZADO POR
TOLERANCIAS
COLOCACIN DE VIGUETAS
D.D.O.
CONSTRUCTOR
DEFECTOS DE LAS VIGUETAS
CORRECTAS
FORMACIN DE ENLACE
DE LAS VIGUETAS CON LAS VIGAS
INCORRECTAS
2. ENCOFRADOS
CORR.
RIGIDEZ
INC.
COLOCACIN DE BOVEDILLAS
CORR.
LIMPIEZA
TOLERANCIAS
INC.
RIGIDEZ Y RESISTENCIA
SEPARACIN ENTRE
PUNTALES Y SOPANDAS
PIEZAS ARMADAS
FORMA DE CIMBRADO
PIEZAS
PRETENSADAS
ESPESOR MNIMO DE
LOSA SUPERIOR
CORR.
INC.
CORR.
INC.
mm.
MEDIDO
mm.
INC.
ENTRADA DEL HORMIGN

EN LOS NERVIOS
CORR.
INC.
4 B. FORJADOS DE LOSAS ALVEOLARES
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
INC.
CIMBRADO DE PLANTAS
SUCESIVAS
N de
PLANTAS
CORR.
RECIMBRADO
N de
PLANTAS
CORR.
IDENTIFICACIN DEL
TIPO DE FORJADO
MARCA
AUTORIZACIN
DE USO
EXISTE
CORR.
INC.
INC.
CORR.
INC.
NO ADMISIBLES
MEDIDO
mm.
DIMETRO
CALIDAD
DEL MATERIAL
VERTIDO Y COMPACTACIN
DEL HORMIGN DE JUNTAS
Y ALVEOLOS ROTOS
IDENTIFICACIN DEL
TIPO DE FORJADO
INC.
mm.
4 C. FORJADOS SIN VIGAS

CORR.
CORR.
ESPESOR NOMINAL
POSICIN
EXISTE
NO EXISTE
ADMISIBLES
DEFECTOS DE LOSAS
INC.
INC.
NO EXISTE
FORMA DE ENLACE
EN LAS VIGAS O MUROS
ESPESOR DE LOSA
SUPERIOR SI SE
DISPONE
CORR.
TIPO
COLOCACIN DE LOSAS
ARMADURAS
4 A. FORJADOS PREFABRICADOS DE VIGUETAS RESISTENTES Y DE MOMENTOS
NEGATIVOS
SEMIRRESISTENTES
MARCA
ALOJADAS EN JUNTAS
IDENTIFICACIN DEL
Y/O ALVEOLOS
TIPO DE FORJADO
TIPO
IDENTIFICACIN DEL TIPO DE VIGUETAS
ESPESOR NOMINAL
CORR.
3. CIMBRADO
IDENTIFICACIN DEL TIPO

DE BOVEDILLAS
INC.
DEFECTOS DE LAS BOVEDILLAS
ESTANQUEIDAD
AUTORIZACIN
DE USO
CORR.
MARCA
TIPO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
ELEMENTOS DE RELLENO
ARMADURA DE LOSA SUPERIOR
CORR.
ENTRADA DE HORMIGN EN LOS

NERVIOS
CORR.
ARMADURA TRANSVERSAL DE
PUNZONAMIENTO
CORR.
INC.
INC.
JUNTAS DE TRABAJO
EN FORJADOS, LOSAS
Y PLACAS
POSICIN
INC.
TRATAMIENTO
DISTANCIA
JUNTAS DE
CONTRACCIN
POSICIN
TRATAMIENTO
TIEMPO
DE APERTU RA
CORR.
CORR.
CORTE Y DOBLADO
INC.
7. DESENCOFRADO
VIGAS
CORR.
DIMETROS
INC.
EDAD DEL HORMIGN
INC.
PILARES
MUROS
OTRAS PIEZAS
LIGERO
DESPERFECTOS QUE SE
OBSERVAN
FUERTE
8. DESCIMBRADO
ADHERIDO
TEMPERATURA AMBIENTE
DURANTE EL CIMBRADO
(MEDIA DE MXIMAS Y MNIMAS DIARIAS)
EDAD DEL HORMIGN
das
SUELTO
POSICIN Y COLOCACIN DE ARMADURAS
LONGITUD
SEPARACIN ENTRE BARRAS

SOLAPES
SOLAPE (Mximo 4 )
COSIDO DE ESTRIBOS
CORR.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
CORR.
CORR.
RECUBRIMIENTOS
INC.
SISTEMA DE DESCIMBRADO
CORR.
ATADO
INC.
ORDEN DE DESCIMBRADO
CRITERIO
INC.
TOLERANCIAS
EN
DIMENSIONES
EXISTEN
NO EXISTEN
NIVELES
PLANEIDAD
LUCES
PLSTICO
DESPLOMES
6. HORMIGONADO
PREVISTO
cm.
REAL
cm.
ALTURA
VERTIDO
HAY
SEGREGACIN
JUNTAS DE TRABAJO
EN PILARES
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
RESISTENCIA DEL HORMIGN (4)
COLOCACIN DE LA ARMADURA (5)
INC.
RECUBRIMIENTOS DE LA ARMADURA (6)
CORR.
COMPACTACIN
CURADO
m.
CORR.
REGLAS
GENERALES
CANTOS
ALAMBRES
CONSISTENCIA
(ASIENTO DE CONO)
TOLERANCIA
INC.
PRUEBAS
ANCHOS
INC.
INC.
CORR.
9. CONTROL DE ELEMENTOS TERMINADOS
MORTERO
TIPO DE SEPARADORES
TIEMPO
DE APERTU RA
PRECAUCIONES EN CIRCUNSTANCIAS ESPECIALES
LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO EN OBRA
SEPARADORES
TRATAMIENTO
INC.
5. FERRALLA
GRADO DE OXIDACIN
JUNTAS DE TRABAJO
EN VIGAS
INC.
FISURAS
COQUERAS
TIPO
DECOLORACIONES
DURACIN
DESCANTILLADOS
POSICIN
LAVADOS
TRATAMIENTO
REPARACIONES
CORR.
INC.
PARTE DE CONTROL DE EJECUCIN

DE OBRAS DE HORMIGN EN MASA O ARMADO
(OBRAS EN GENERAL)
REFERENCIA:
10. OBSERVACIONES:
PARTE N:
HOJA N
DE
NOTAS:
1.
LOS NMEROS ENTRE PARNTESIS HACEN REFERENCIA A OBSERVACIONES EN EL APARTADO 10.
2.
SI ALGN APARTADO CORRESPONDE A ACTIVIDADES NO DESARROLLADAS POR INTEMAC EN ESTA OBRA, CRCELO CON
UN ASPA
.
3.
SI ALGN APARTADO CORRESPONDE A ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN ESTA OBRA PERO NO CONTROLADAS EN

ESTA INSPECCIN CRCELO CON UNA DIAGONAL.
4.
LOS DATOS NO VERIFICABLES POR EL INSPECTOR SE TOMAN DE LA HOJA DE SUMINISTRO DEL HORMIGN PREPARADO, SI NO
SE INDICA OTRA COSA.
LABORATORIOS OFICIALMENTE ACREDITADOS EN LAS REAS
EHA Hormign, sus componentes y armaduras de acero. EAP Perfiles de acero para estructuras. EAS Soldadura de perfiles
estructurales de acero. GTL Ensayos de laboratorio de geotcnia. GTC Sondeos, toma de muestras y ensayos in situ. VSG
Viales.
AM Albailera: AFC Fbricas piezas cermicas, AFH Fbricas piezas de hormign, ACC Cubiertas piezas cermicas,
ACH Cubiertas piezas de hormign, APH Pavimentos piezas de hormign, AMC Morteros para albailera.
Laboratorio Central acreditado por ENAC con acreditacin:

N 25/LE39 Hormign y sus componentes , N 25/LE40 Armaduras de acero para hormign
ANEXO N 2
PARTES DE INSPECCIN EN
ESTRUCTURA METLICA
75
PARTE DE INSPECCION EN TALLER Y/O EN OBRA

DE EJECUCION DE ESTRUCTURA METALICA
PARTE N
OBRA:
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO:
HOJA N
DE
INSPECTOR
PETICIONARIO:
FIRMA
FECHA
ZONA INSPECCIONADA:
I. CONTROLES PREVIOS A LAS OPERACIONES DE MONTAJE
9. SOLDADURA
1. ACTUACIONES PREVIAS
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
CONTROL DE PROYECTO
EXISTE
INTEMAC
OTROS
NO EXISTE
2. AMBITO DE APLICACION. TIPO DE ESTRUCTURA

3. DATOS PRELIMINARES
DURACION DE LA INSPECCION
HORA DE COMIENZO
HORA DE TERMINACION
TEMPERATURA ACTUAL
CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD RELATIVA
OTRAS
4. REPLANTEO
REALIZADO POR
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
D.F.
CONSTRUCTOR
PREPARACIO N
CON BISEL
DE BORDES
A ESCUADRA
INSPECCION DE LOS BORDES
GEOMETRIA DE JUNTAS
ARMADO (PUNTEADO)
IDENTIFICACION DE
OPERARIOS SOLDADORES
CORRECTAS
INCORRECTAS
MARCAS DE ACUERDO CON

PLANOS
CORRECTAS
DEFECTOS PROVOCADOS EN EL
ENVIO
EXISTEN
MANIPULACION, COLOCACION
Y/O ACOPIO
TOMA DE MUESTRAS
INCORRECTAS
CORRECTO
6. RECEPCION DEL MATERIAL DE APORTACION

IDENTIFICACION
CONSERVACION
DEFECTOS
CERTIFICADOS
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
EXISTEN
NO EXISTEN
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTO
INCORRECTO
HOMOLOGADOS
NO HOMOLOGADOS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
MODELO
CO NSERVACION Y UTILIZACION
DEL CONSUMIBLE
POSICION DE SOLDEO
N DE PASADAS
INTENSIDAD
PARAMETROS DE TENSION DEL
ARCO
SOLDADURA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORR ECTO
INCORRECTO
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
VELOCIDAD DE
CORRECTA
NO EXISTEN
SOLDEO
INCORRECTA
7. MANIPULACION DE ELEMENTOS DURANTE EL MONTAJE

CORRECTA
INCORRECTA
8. UNIONES ATORNILLADAS
UNIONES
INCORRECTA
EXISTEN
II. CONTROLES DURANTE LAS OPERACIONES DE MONTAJE
MANIPULACION
MATERIAL BASE
CONSUMIBLES
NO SE REALIZA
CORRECTA
TIPO
IDENTIFICACION DEL
IDENTIFICACION DE
SE REALIZA
INCORRECTA
FABRICANTE
IDENTIFICACION DE EQUIPOS
DE SOLDADURA
NO EXISTEN
INCORRECTO
CORRECTA
ARCO SUMERGIDO (SAW)
EXISTE
NO EXISTE
NO EXISTE
ARCO MANUAL (SMAW)
PROCESO DE SOLDADURA
5. RECEPCION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

REGISTRO DE ENTRADA
EXISTE
CORRECTAS
INCORRECTAS
PROTECCION DEL ARCO
TECNICA DE SANEADO DE RAIZ

TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CO RRECTA
INCORRECTA
CONTINUA EN PAGINA SIGUIENTE
PARTE DE INSPECCION EN OBRA DE EJECUCION

DE ESTRUCTURA METALICA
REFERENCIA
PARTE N
TEMPERATURA ENTRE
PASADAS
TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
FECHA
CORRECTA
INSPECCION VISUAL DE
CORRECTO
INSPECCION POR LIQUIDOS
INSPECCION POR ULTRASONIDOS
1. PILARES O ELEMENTOS VERTICALES

INCORRECTA
DIMENSIONES
INCORRECTAS
CORRECTAS
INCORRECTAS
DISTANCIA
ENTRE EJES
DE PILARES
DISPOSICION
LIMPIEZA DE LA UNION
CORRECTOS
INCORRECTOS
DESALINEACIONES
CORRECTAS
INCORRECTAS
EXCENTRICIDADES
CORRECTA
INCORRECTA
SEPARACION ENTRE CUBREJUNTAS
SECCIONES
DE BARRAS
NIVELACION
FLECHAS
DISTANCIA
ENTRE EJES
SEPARACION ENTRE
EXTREMIDADES MECANIZADAS DE
CORRECTA
INCORRECTA
PILARES
TORNILLOS CONFORME
CORRECTAS
INCORRECTAS
CORRECTA
CALIDAD DE LOS TORNILLOS
INCORRECTA
CORRECTAS
SISTEMA DE COMPROBACION DE
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORRECTAS
INCORRECTAS
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTAS
INCORRECTAS
CORRECTAS
INCORRECTAS
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTOS
INCORRECTOS
CORRECTA
INCORRECTA
CORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
APRIETE DE TORNILLOS
INCORRECTAS
CORRECTA
PAR DE APRIETE
16. FORJADOS MIXTOS
13. UNIONES SOLDADAS EN BARRAS

UNION SOLDADA EN BARRA
CONTROL DIMENSIONAL
INC.
ESPECIFICACIONES
INCORRECTA
DE VIGAS
EXCENTRICIDAD CORRECTA
EN APOYOS
INCORRECTA
DISPOSICION DE LA JUNTA
CORR.
Y/O PLACAS DE UNION A TOPE
12. VIGAS O ELEMENTOS HORIZONTALES

DISPOSICION DE VIGAS EN
PLANTA
INC.
CORRECTAS
DE BARRAS
FLECHAS
CORR.
15. UNIONES ATORNILLADAS
CORRECTA
SECCIONES
DESPLOMES
INC.
GAMMAGRAFIAS
OTRA
TOLERANCIAS
EN
DIMENSIONES
INSPECCION POR PARTICULAS
INSPECCION MEDIANTE
PLANOS DE TALLER
TOLERANCIAS
EN
DIMENSIONES
CORR.
MAGNETICAS
DE PROYECTO
BASE
INC.
PENETRANTES
INCORRECTO
10. DOCUMENTACION UTILIZADA
PLACAS DE
DE
CORR.
SOLDADURAS
INCORRECTA
III. CONTROLES REALIZADOS SOBRE ESTRUCTURA ACABADA
DISPOSICION DE PILARES EN
PLANTA
HOJA N
A TOPE
CORR.
INC.
EN ANGULO
CORR.
CHAPA NERVADA
COLOCACION
Y LIMPIEZA
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
DIMENSIONES
Y TIPO
STUD
WELDING
OTROS
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURAS
INSPECCION POR LIQUIDOS
PENETRANTES
CORR.
INC.
CORR.
INC.
INSPECCION POR PARTICULAS

MAGNETICAS
CORR.
INC.
CORR.
INC.
INSPECCION MEDIANTE
GAMMAGRAFIAS
CORR.
INC.
CORR.
INC.
INSPECCION POR ULTRASONIDOS
CORR.
INC.
CORR.
DIMENSIONES
CONECTADORES
COLOCACION Y
POSICION
INC.
PRUEBAS
IN SITU
DISPOSICION DE SOLDADURAS
CONTROL DIMENSIONAL
A TOPE
EN ANGULO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
SI
NO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CERTIFICADOS
14. UNIONES SOLDADAS EN NUDOS

UNION SOLDADA EN NUDO
EXISTEN
CERTIFICADOS?
CORR.
17. SISTEMA DE PROTECCION DE LA ESTRUCTURA
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
LIMPIEZA
MANUAL O
MECANICA
CHORREADO
CORR.
INC.
CORR.
INC.

REFERENCIA
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CERTIFICADOS
PARTE N
FECHA
HOJA N
GRANALLADO
INC.
SI
NO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
SI
NO
CORR.
INC.
CHORREADA
CON OXIDO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
SI
NO
CORR.
INC.
CORR.
INC.
CORR.
INC.
SI
NO
NO EXISTE
EXISTEN?
IDENTIFICACION
APLICACION
PINTURA
DE
CORR.
ESPESORES
ADHERENCIA
EXISTEN
DEFECTOS?
18. PROTECCION CONTRA EL FUEGO

TIPO
MATERIAL IGNIFUGO
PINTURA INTUMESCENTE
PINTADA
ESTADO DE LA SUPERFICIE
SIN PINTAR
IDENTIFICACION DEL MATERIAL

EXISTEN
CERTIFICADOS?
CERTIFICADOS
CERTIFICADOS
SISTEMA DE APLICACION
ESPESORES APLICADOS
EXISTEN DEFECTOS?

REFERENCIA
PARTE N
FECHA
HOJA N
DE
19. OBSERVACIONES
NOTAS
1. LOS NUMEROS ENTRE PARENTESIS HACEN REFERENCIA A OBSERVACIONES EN EL APARTADO 19.
2. SI ALGUN APARTADO CORRESPONDE A ACTIVIDADES NO DESARROLLADAS POR INTEMAC EN ESTA OBRA, CRUCELO CON UN ASPA
3. SI ALGUN APARTADO CORRESPONDE A ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR INTEMAC EN ESTA OBRA PERO NO CONTROLADAS EN ESTA
INSPECCION, CRUCELO CON UNA DIAGONAL
PARTE DE INSPECCION DE EJECUCION DE ESTRUCTURA

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
EXAMEN VISUAL Y CONTROL DIMENSIONAL DE SOLDADURAS DE NGULO
PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
PROCEDIMIENTO SOLDADURA :
SOLDADURA
OBSERVACIONES :
DEFECTOS EXTERNOS
OBSERVADOS
EVALUA CIN
OBSERVACIONES
INSPECCIN VISUAL
A = ACEPTABLE
N.A.=NO ACEPT.
DIMENSIONES EN MILIMETROS
RESULTADOS
LONGITUD ( L )
GARGANTA ( G )
LADO
( L2 )
BISECTRIZ ( B )
( L1 )
LADO
SEPARACIN
DE
BORDES
DESIGNACIN
DETALLE :

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
IDENTIFICACIN DEL MATERIAL BASE

N
IDENTIFICACIN
PRODUCTO
OBSERVACIONES :
DIMENSIONES (mm)
LARGO ANCHO ESPESOR
PESO
FABRIN DE
Kg / m TOTAL Kg CANTE COLADA
N DE CALIDAD CERTIFICADO OBSERVAPIEZAS ACERO

N
CIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
IDENTIFICACIN DEL MATERIAL DE APORTACIN

N
PRODUCTO
OBSERVACIONES :
ESPECIFICACIN
NOMBRE
COMERCIAL
N DE COLADA
N DE LOTE
CERTIFICADO
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
IDENTIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DETALLE DE UNIN
IDENTIFICACIN PROCEDIMIENTO
MATERIAL BASE EMPLEADO

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
POSICIN DE SOLDADURA
MATERIAL DE APORTACIN
EMPLEADO
GAS DE PROTECCIN (tipo y
caudal) FLUX
PASADA NICA O MLTIPLE
CONDICIONES DE REALIZACIN
PASADA
N
ELECTRODO
DESIGNACIN
ARCO UNICO O MULTIPLE

V
INTENSIDAD SOLDADURA Y
POLARIDAD
TENSIN SOLDADURA
VELOCIDAD SOLDADURA Y
DIRECCIN
TCNICA DE SANEADO RAIZ
TEMPERATURA PRECALENTAMIENTO Y ENTREPASADAS
GAMA ESPESOR HOMOLOGADO :
TRATAMIENTO POSTSOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
IDENTIFICACIN SOLDADOR
HOMOLOGADAS :
FECHAS DE REALIZACIN Y
RESULTADO

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
IDENTIFICACIN DE OPERARIOS SOLDADORES
CUALIFICACI N
NOMBRE Y APELLIDOS
OBSERVACIONES :
D.N.I.
N DE
CERTIFICADO
CODIGO/
NORMA
PROCEDIMIENTO
POSICIN
ESPESORES
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
CONTROL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

IDENTIFICACIN SOLDADURA :
UNION DE :
ANGULO
PENETRACIN PARCIAL
DISEO DE JUNTA
OBSERVACIONES :
PENETRACIN TOTAL
IDENTIFICACIN POR CODIGO :
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :
VERIFICACIONES
MATERIAL DE APORTACIN :
ALMACENAMIENTO CONSUMIBLES :
EQUIPO SOLDADURA :
PREPARACIN BORDES:
SEPARACIN BORDES RAIZ :
NOMBRE SOLDADOR :
ALTURA TALON RAIZ :

ANGULO CHAF LAN :
PARMETROS :
INTENSIDAD :
TENSIN :
VELOCIDAD SOLDEO :
DESALINEACIN : (Uniones a tope 10% espesor 3.2 mm, mximo)
VERIFICACIN BORDES SOLDADURA :
PRECALENTAMIENTO :
TEMPERATURA :
DISTANCIA BORDE :
LIMPIEZA :
TECNICA EMPLEADA :
DEFECTOS :
(atencin a longitudes defectos > 25 mm)
RUGOSIDAD :
POST-CALENTAMIENTO : TEMPERATURA :
TIEMPO :
TOMA DE RAIZ :
(TECNICA EMPLEADA)
OBSERVACIONES :
SISTEMA EMPLEADO :

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
IDENTIFICACIN EQUIPO DE SOLDADURA

FABRICANTE :
MARCA Y MODELO :
TIPO DE EQUIPO :
NORMA :
CATLOGO :
N DE FABRICACIN :
EQUIPO PARA :
ARCO MANUAL
TENSIN EN VACIO
SEMI-AUTOMTICA
ARCO SUMERGIDO
CARACTERSTICA :
TIPO DE REGULACIN
DESCENDENTE
REGULACIN
GAMA DE
PLANA
FACTOR DE MARCHA :
X (%)
INTENSIDAD :
I2 (A)
TENSIN :
CONEXIN A LA RED
V.
FRECUENCIA :
A.
hasta
A.
V.
V.
Hz
U2 (V)
TENSIN DE ALIMENTACIN
POTENCIA CONDENSADORES :
OBSERVACIONES:
U0 :
CONTINUA
DISCONTINUA
CORRIENTE
RECTIFICADA
CORRIENTE
CORRIENTE CONTINUA
ALTERNA
POTENCIA
XIMA
:
VELOCIDADM
GIRO
MOTOR
:
INTENSIDAD DE ALIMENTACIN SEGN FACTOR DE MARCHA :

V.
Kva.
GRADO AISLAMIENTO :
OBSERVACIONES :
KW.
r.p.m.

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
CONTROL DE SOLDADURA TERMINADA

IDENTIFICACIN SOLDADURA :
SOLDADURA DE NGULO
SOLDADURA A TOPE
LADO DEL CORDON :
ANCHO CORDON :
BISECTRIZ :
MORDEDURA BORDES :
(Mximo permitido 0.8 mm 5% espesor)
ANCHO DEL CORDON :
SOBREESPESOR :
(Convexidad mxima permitida 0.07 x ancho cordn + 1.5 mm)
(Mximo permitido 3.2 mm)
SOLAPAMIENTO :
SOLAPAMIENTO :
(Generalmente no permitido)
(Generalmente no permitido)
SOLDADURA DISCONTINUA
LONGITUD :
SOLDADURA DISONTINUA
ESPACIADO :
FECHA DE LA SOLDADURA :
FECHA DE REPARACIN :
FECHA DE REPARACIN :
LONGITUD :
ESPACIADO :
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
FECHA INSPECCIN VISUAL :
ULTRASONIDOS
RADIOGRAFA
RESULTADO :
RESULTADO :
RESULTADO :
POR ;
POR ;
POR ;
OBSERVACIONES :

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
VERIFICACIN DE LA GEOMETRA DE LA SOLDADURA

PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
DETALLE :
ESPESOR (mm) :
DATOS DEL EXAMEN :

EQUIPO :
MARCA
TIPO :
RESULTADO DEL EXAMEN
COMPROBACIN EN
VIA N
HILO
OBSERVACIONES :
SOLDADURA
ALINEACIN EN
PLANTA
ALINEACIN EN
ALZA DO
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
CONTROL DEL PAR DE APRIETE DE TORNILLOS

PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
PLANO :
DETALLE :
EQUIPO UTILIZADO :
CODIGO N :
MARCA :
CAPACIDAD :
MODELO :
RESOLUCIN :
N DE SERIE :
RESULTADOS
TORNILLO
N
MTRICA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OBSERVACIONES :
CALIDAD
PAR DE APRIETE
Nm.
GIRA TORNILLO
NO GIRA
TORNILLO
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES DE SOLDADURAS

PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
DETALLE :
ESPESOR (mm) :
1
DATOS DEL EXAMEN :
INICIAL
DESPUES DE REPARAR
TIPO DE LIMPIEZA APLICADA :
DECAPANTE
CEPILLO METLICO
MARCA Y TIPO DE LQUIDOS PENETRANTES EMPLEADOS :

ELIMINADOR :
PENETRANTE :
REVELADOR :
TIEMPO DE APLICACIN
PENETRANTE (min. ) :
REVELADOR (min. ) :
DESIGNACIN
SOLDADURA
OBSERVACIONES :
EVALUACIN
INTERPRETACIN
A=ACEPTABLE
N.A.=NO ACEPTABLE
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
EXAMEN POR PARTCULAS MAGNTICAS DE SOLDADURAS

PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
DETALLE :
ESPESOR (mm) :
RESULTADOS
1
DATOS DEL EXAMEN :
INICIAL
DESPUES DE REPARAR
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO :

MTODO DEL EXAMEN :
CONTINUO
PARTCULA :
C.C.
RESIDUAL
SECA
HUMEDA
C.A.
C.R.
FLUORESCENTE
COLOR
MARCA Y TIPO DE PARTCULA EMPLEADA :

ILUMINACIN :
LUZ NATURAL
MA GNETIAZCIN :
LUZ ARTIFUCIAL
YUGO
ELECTRODOS
TIPO DE MAGNETIZACIN :
SEPARACIN DE POLOS (mm):
DESIGNACIN
SOLDADURA
OBSERVACIONES :
LUZ
LONGITUDINAL
INTENSIDAD (A):
N DE VUELTAS:
INTERPRETACIN
NEGRA
BOBINA
CIRCUNFERENCIAL
INT. CAMPO (KA/M):

EVALUACIN
A = ACEPTABLE
N.A. = NO ACEPTABLE
OBSERVACIONES

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
EXAMEN RADIOGRFICO DE SOLDADURAS
PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
DETALLE :
ESPESOR :
1
DATOS DEL EXAMEN:
EQUIPO :
INICIAL
ISOTOPO :
MARCA :
TIPO :
ACTIVIDAD (Ci) :
DIMENSIONES (mm) :
N DE SERIE :
DISTANCIA F.P. :
TCNICA RADIOGRFICA:
SIMPLE PARED
DESIGNACIN
SOLDADURA
PELCULA
TIPO :
FORMATO:
ESPESOR PANTALLA
DE PLOMO (mm)
TIPO I.Q.I. :
IDENTIFICACIN
RADIOGRFICA
OBSERVACIONES:
DOBLE PARED
SENSIBILIDAD
DESPUS DE REPARAR
SIMPLE
DOBLE
ANTERIOR :
POSTERIOR :
TIEMPO EX POSICIN :
CON INTERPRETACIN
INTERPRETA CIN
SIMPLE
DOBLE
CALIFICACIN OBSERV.
CALIFICACIN SEGN
NORMA U.N.E. 14011

1 - SOLDADURA MUY BUENA
2 - SOLDADURA BUENA
3 SOLDADURA REGULAR
4 SOLDADURA MALA
5 SOLDADURA MUY MALA
PARTE DE INSPECCION DE EJECUCION DE

ESTRUCTURA METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
EXAMEN ULTRASNICO DE SOLDADURAS

PROCEDIMIENTO :
ESPECIFICACIN :
OBJETO DE CONTROL :
MATERIAL :
PLANO :
DETALLE :
ESPESOR (mm) :
DATOS DEL EXAMEN :
TRANSDUCTORES :
EQUIPO :
MARCA :
TIPO :
N DE SERIE :
FECHA DE CALIBRACIN :
N
ORDEN
TIPO
MARCA :
N DE
SERIE
FRECUENCIA
(MHZ)
DIMENSIONES
(mm)
NGULO
()
TIPO DE
ONDA
1
2
3
ACOPLANTE :
BLOQUES DE CALIBRACIN :
EXTENSIN DEL EXAMEN :
RESULTADOS
TIPO DE EXPLORACIN :
OBSERVACIONES:
OBSERVACIONES
DISTANCIA
A = ACEPTABLE N.A.=
NO ACEPTABLE
PROFUNDIDAD DESDE
LA SUPERFICIE (mm)
RECORRIDO REAL DEL

SONIDO (mm)
LONGITUD (mm)
VALOR DE
FACTOR DE
ATENUACIN
NIVEL DE
EVALUA CIN
DISCONTINUIDAD
INDICACIN
REFERENCIA
NIVEL DE
DECIBELIOS
INDICACIN
N DE SALTOS
DESDE LA CARA
TRANSDUCTOR NGULO DEL
INDICACIN N
LNEA N
REFERENCIA SOLDADURA :

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
DE
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
DETERMINACIN DE ESPESORES DE MORTERO IGNIFUG O

PRODUCTO APLICADO :
5
149
13
18
VIGA 7
VIGA 6
VIGA 5
VIGA 4
VIGA 3
VIGA 2
VIGA 1
ENSAYADO
ELEMENTO
PERFIL
1211
10
TOMA
13
10
11
12
13
14
Las secciones A y B se corresponden con dos secciones distantes entre s a menos de 50 cm.
VALOR
MEDIO
ZONA INSPECCIONADA :

METALICA
PARTE N
OBRA:
CENTRO
MADRID
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
DE
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
DETERMINACIN DE ESPESORES DE PINTURA
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
ENSAYADO
PERFIL TOMA
ELEMENTO
Las secciones A y B se corresponden con dos secciones distantes entre s al menos de 50 cm. Aparato de medida :
PRODUCTO APLICADO :
VALOR
MEDIO
ZONA INSPECCIONADA :

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
DE
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
DETERMINACIN DE ESPESORES DE PINTURA IGNFUGA

PROCEDIMIENTO: UNE EN ISO 2808:1997
ESPECIFICACIN :
PLANO : DETALLE
OBJETO DEL ENSAYO :
FIGURA:
: MATERIAL BASE
DATOS DEL ENSAYO :
APARATO :
MARCA :
SISTEMA DE PROTECCIN :
MODELO :
- PREP. SUPERFICIAL :
N DE SERIE :
- IMPRIMACIN :
- PINTURA IGNFUGA :
RANGO (m) :
ESPESOR NOMINAL ( m) :
APRECIACIN ( m) :
OBSERVACIONES :
LECTURA EN MICRAS
PUNTO
PERFIL
BARRA
SECCIN
ELEMENTO
RESULTADOS
OBSERVACIONES
L1
L2
L3
MEDIA

METALICA
PARTE N
OBRA
CENTRO
REFERENCIA
EMPLAZAMIENTO
HOJA N
INSPECTOR
PETICIONARIO
FIRMA
INSPECCIN EN
TALLER
OBRA
FECHA
ENSAYO DE ADHERENCIA POR TRACCIN DE PINTURAS Y BARNICES

PROCEDIMIENTO : UNE EN ISO 4624:2003
ESPECIFICACIN :
OBJETO DEL ENSAYO :
MATERIAL BASE :
PLANO :
SISTEMA DE PROTECCIN :
DETALLE :
CAPA ENSAYADA / ESPESOR (micras) :

ESPESOR DEL SISTEMA DE PINTURA Y/O EL DE LAS
CAPAS INDIVIDUALES (micras) :
FIGURA :
DATOS DEL ENSAYO :

APARATO :
MARCA :
ELCOMETER
MODELO :
F-106
N DE SERIE :
RC-2003
RANGO (MPa) :
1-7
APRECIACIN (MPa) :
0.5
DE LA SUFRIDERA (mm) :
20
RESULTADOS
ENSAYO N
PUNTO N
TENSION DE ROTURA (MPa)

VALOR
MEDIA
NATURALEZA DE LA
ROTURA
LEYENDA :
A: ROTURA COHESIVA DEL SU BSTRATO
A/B: ROTURA ADHESIVA ENTRE SU BSTRATO Y 1 CAPA
B: ROTURA COHESIVA DE LA 1 CAPA
B/C: ROTURA ADHESIVA ENTRE LA 1 Y 2 CAPA
-/Y: ROTURA ADHESIVA ENTRE LA LTIMA CAPA Y EL ADHESIVO
Y: ROTURA COHESIVA DEL ADHESIVO
Y/Z: ROTURA ADHESI VA ENTRE ADHESIVO Y LA SUFRIDERA
n: ROTURA COHESIVA DE LA CAPA ENESIMA DE UN SISTEMA MULTICAPA
n/ m: ROTURA ADHESIVA ENTRE LA CAPA ENESIMA Y LA CAPA ENESIMA DE UN SISTEMA MULTICAPA.
OBSERVACIONES
ANEXO N 3
INCIDENCIAS DETECTADAS EN
LA ESTRUCTURA METLICA DE
UN RASCACIELOS
98
N INC. PARTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
1
1
1
6
9
9
11
11
12
13
13
14
16
16
16
18
18
19
19
19
19
20
21
21
22
23
23
24
24
28
28
28
29
INCIDENCIA ESTRUCTURA METLICA

Diferencia de cotas respecto a planos superior a tolerancias
Ejecucin no conforme a planos
Garganta soldadura inferior a especificada
Rebabas en agujeros de tornillos
Gargantas soldaduras inferior a especificada
Muesca en chapa
Perno sin soldar a viga
Gargantas soldadura inferior a especificada
Longitud soldadura inferior a especificada
Taladros realizados mediante punzonamiento
Cartela soldada en posicin diferente a planos
Taladros realizados mediante punzonamiento
Entallas en desmembrado de alas de viguetas
Conectadores defectuosos
Holguras uniones pilares
Faltan pernos por soldar
Distancia tornillos de anclaje de perfiles de apoyo chapa, excesiva
Chapa de viga de borde ms corta que en planos
Distancia entre taladros de cartelas de pilar menores que en planos
PLANTA
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4
N4
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N5
N5
N5
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N4-N6
N5-N6
N6
N6
N6
N5-N6
N5-N6
N5-N6
N5-N6
N6-N9
N6-N9
N6-N9
N6-N9
Detectadas
Elemento
en:
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Bielas
Bielas
Bielas
Bielas
Pilares
Pilares
Bielas
Pilares
Pilares
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas y pilares
Vigas
Pilares
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Pilares
Pilares
Tipo de
incidencia
1
1
2
3
2
3
1
2
2
3
2
3
3
2
2
3
2
3
1
2
2
3
3
4
4
5
1
6
1
1
3
2
3
N INC. PARTE
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
29
30
33
33
33
35
35
39
41
43
47
49
49
53
53
57
58
59
59
59
60
60
60
60
60
62
62
62
62
63
63
63
63

Faltan pernos por soldar
Reparacin viga no aceptable
Espesores de ignfugo bajos
Dimetro tornillo superior al especificado
Cartela soldada en posicin diferente a planos
Taladros desplazados de posicin respecto a planos
Unin soldada en lugar de unin atornillada
Colocados dos tornillos en lugar de cuatro
Taladros realizados en obra
Agrandado taladro para permitir el montaje
Tornillos sin apretar
Tornillos inclinados
Falta de coincidencia entre taladros
Holgura entre viga y cartela
Deformacin alma de la viga en unin
Distancia eje del tornillo borde de viga excesiva
Tuerca dentro de taladro rasgado
Tornillo sin apretar por estar bloqueado
PLANTA
N6-N9
N6-N9
N6-N9
N6-N9
N6-N9
N7
N7
N7-N12
N7
N8
N6
N10
N10
N11
N11
N12
N12
N10
N10
N10
N11
N11
N11
N11
N11
N11
N11
N11
N11
N12
N12
N12
N12
Detectadas
Elemento
en:
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Ignifugado
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Pilares
Pilares
Pilares
Pilares
Pilares
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
2
3
3
1
2
1
2
2
4
4
7
3
1
3
1
4
3
6
6
8
8
6
6
8
4
6
6
6
6
6
6
6
6
N INC. PARTE
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
63
63
64
64
64
65
65
67
67
68
68
69
69
70
70
70
70
71
71
71
71
71
72
72
72
73
73
73
74
74
75
76
77

Empalme a tope de una viga
Arandelas deformadas
Cartela separada en unin vigas
Taladros realizados en obra y han dejado originales abiertos
Cartela desplazada de su posicin respecto a planos
Cambio de posicin de cartelas en obra
Cartelas desplazadas de su posicin respecto a planos
Marca de viga incorrecta
Holguras entre viga y cartela
PLANTA
Detectadas
Elemento
en:
N12
N12
N12
N12
N12
N13
N13
N13
N13
N15
N15
N14
N14
N15-N18
N15-N18
N15-N18
N15-N18
N14
N14
N14
N14
N14
N15
N15
N15
N16
N16
N16
N15
N15
N16
N17
N16
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
6
6
6
6
6
6
6
6
8
1
1
6
6
1
3
2
2
6
6
6
6
4
6
6
9
1
1
10
6
9
9
1
6
N INC. PARTE
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
77
77
78
80
80
81
81
84
84
85
86
86
86
86
87
87
87
88
88
89
89
90
90
91
91
92
92
92
93
93
93
93
94

Cartela deformada
Soldadura incompleta
Tornillo sin apretar
Cartela sin pintar
Distancia entre eje de los tornillos y ncleo mayor que en planos
Cartela sin pintar
Perfil mayor que el indicado en planos
Soldadura de taller sin realizar
La chapa de remate no apoyaba bien sobre los angulares del ncleo
Desmembramiento de viga realizado en obra
Gargantas soldaduras inferiores a especificada
Soldaduras sin ejecutar
Espesor de cartela inferior a especificado
Vigas ms larga que lo especificado en planos
PLANTA
Detectadas
Elemento
en:
N16
N16
N17
N17
N17
N18-N21
N18-N21
N19
N19
N12
N18
N18
N18
N18
N19
N19
N19
N20
N20
N21-N24
N21-N24
N20
N20
N20
N20
N4-N15
N4-N15
N4-N15
N21
N21
N21
N21
N20
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Ignifugado
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Esc. Pref.
Esc. Pref.
Esc. Pref.
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
6
9
6
9
8
11
2
1
2
7
6
12
6
6
12
6
6
1
1
2
2
9
6
9
8
2
2
2
1
1
1
1
6
N INC. PARTE
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
94
94
96
97
98
98
98
99
99
99
102
102
103
103
105
105
106
106
106
106
106
106
107
107
107
108
109
109
110
110
110
110
110

Distancia entre eje de los tornillos y ncleo mayor que en
Cartela sin pintar
Soldadura escasa
Cartela sin pintar
Cartela sin pintar
Cartela sin pintar
Soldadura sin ejecutar por imposibilidad
Soldadura no adecuada debido a holgura entre elementos
Cartela sin pintar
Perfil mayor que el indicado en planos
planos
planos
planos
planos
a unir
planos
planos
planos
PLANTA
N20
N20
N20
N22
N21
N21
N21
N21
N21
N21
N22
N22
N22
N22
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N23
N25
N24
N24
N24
N24
N24
N24
N24
Detectadas
Elemento
en:
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
6
9
12
1
2
9
8
6
6
12
6
12
6
12
2
2
2
6
12
9
8
8
6
6
8
1
9
8
2
6
8
9
8
N INC. PARTE
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
112
112
113
114
114
116
116
117
117
118
119
119
119
119
121
125
125
130
130
131
132
133
133
136
136
136
137
137
139
142
142
144
145

Vigas ms larga que lo especificado en planos
Cartela pendiente de soldar en obra
Distancia entre eje de los tornillos y alma de viga mayor que en planos
Angulares de apoyo de la chapa colaborante sin colocar
Alma mordida al quitar cartela soldada de taller
Entalla en desmembrado de vigueta
PLANTA
Detectadas
Elemento
en:
N25
N25
N25
N26
N26
N25
N25
N27
N27
N26
N26
N26
N26
N26
N26
N27
N27
N28
N28
N28
N28-N32
N30
N30
N29
N29
N29
N31
N31
N29
N30
N30
N30
N32-N36
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Tipo de
incidencia
9
8
9
1
1
6
8
1
1
8
6
6
8
9
8
6
8
6
6
6
2
1
1
6
13
11
1
3
13
13
8
13
1
N INC. PARTE
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
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215
216
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219
220
221
222
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225
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227
228
229
230
231
145
145
146
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149
150
153
155
155
155
157
157
157
160
161
163
163
164
165
165
166
167
169
170
176
179
181
184
184
185
185
185
185

Chapas de espesores menores que lo especificado en planos
Cartelas desplazadas de su posicin respecto a planos
No coinciden elementos a unir mediante soldadura
Cartela cortada parte de su seccin para modificar la posicin
Unin "a tope" en viga
Cartela cortada parte de su seccin para modificar la posicin
No coinciden elementos a unir
Soldadura no adecuada
Chapas de refuerzo sin soldar en pilares
Soldadura pendiente de realizar
Desmembrado de viga sin realizar en taller
Chapas de refuerzo sin soldar en pilares
Espesores de pintura bajos
Desalineacin en unin de pilares
Holguras en unin de pilares
Conectadores insuficientes
PLANTA
N32-N36
N32-N36
N30
N32
N15-N20
N31
N32
N32
N32
N32
N33
N33
N33
N35
N36-N39
N36
N36
N37
N36
N36
N37
N38
N24-N25
N36-N39
N38
N19-N20-N21
N06
N39-N41
N39-N41
N40
N40
N40
N40
Detectadas
Elemento
en:
Taller
Taller
Montaje
Taller
Ignifugado
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Ignifugado
Montaje
Montaje
Pintura
Ignifugado
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
1
2
13
1
7
6
6
6
9
1
9
6
2
6
1
6
2
1
6
13
6
1
7
1
8
12
7
5
5
6
6
4
4
N INC. PARTE
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
190
190
195
196
199
200
200
201
201
202
202
202
202
205
206
206
206
206
209
209
210
211
213
213
214
214
214
214
214
216
218
219
221

Soldadura pendiente de realizar
Conectadores soldados en posicin erronea
Holgura entre elementos a unir mediante soldadura excesiva
Aumento del rasgado de taladro en cartela
Taladros pendientes de realizar
Holgura en unin entre pilares
Holgura en unin entre pilar y viga
Soldadura realizada en obra, sobre otra anterior, sin sanear
Menos conectadores soldados que indicados en proyecto
PLANTA
Detectadas
Elemento
en:
N41
N41
N41
N42
N25-N26
N40
N42
N44
N44
N43
N43
N43
N43
N45-N48
N43
N43
N43
N43
N44
N44
N45
N44-N45
N45-N47
N45
N45
N45
N45
N45
N45
N46
N46
N23-N24
N46
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Ignifugado
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Pintura
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Pintura
Pintura
Montaje
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas y pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
9
2
4
6
7
6
4
1
1
9
6
4
13
1
6
8
6
4
6
6
1
12
5
14
6
6
2
4
4
1
12
12
6
N INC. PARTE
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
221
221
221
221
222
229
229
230
230
231
231
233
233
236
236
236
236
236
240
242
244
244
244
247
247
247
247
247
249
249
249
249
251

Viga pendiente de colocacin
Soldadura pendiente de ejecucin
Rebajes en extremo de vigas sin ejecutar
Conectadores sin soldar
Viguetas calzadas para ajustar cota
Holgura unin entre pilares
Holgura en unin entre pilar y viga
Soldadura sin ejecutar
Longitud de pilares inferiores que indicado en planos
Chapa de refuerzo pilares pendiente de soldar
Diferencia de ejecucion de unin de pilares respecto a proyecto
Soldadura realizada en obra, sobre otra anterior, sin sanear
Conectadores sin soldar
Pilares pintados en tramo cubierto por hormign
Corte irregular en extremo de pilares
Cartelas soldadas a pilares distintas que especificadas en planos
Soldadura con garganta muy superior a especificada en planos
Soldadura realizada en ngulo, en lugar de "con penetracin"
PLANTA
Detectadas
Elemento
en:
N46
N46
N46
N46
N47
N48-N51
N48-N51
N48
N48
N47
N47
N47
N47
N48
N48
N48
N48
N48
N28
N49
N49-N51
N49-N51
N49-N51
N50
N50
N50
N50
N50
N51-N54
N51-N54
N51-N54
N51-N54
N51
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Ignifugado
Montaje
Taller
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas y pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Pilares
Pilares
Pilares
Vigas
Tipo de
incidencia
9
2
13
2
1
1
2
1
1
6
6
5
14
6
2
13
4
4
7
6
1
1
1
6
6
2
4
4
1
1
1
2
1
N INC. PARTE
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
253
253
254
254
254
258
258
258
258
259
261
268
271
272
275
275
282

Entalla en el rebaje de perfil
Soldadura realizada en ngulo, en lugar de "con penetracin"
Uniones atornilladas en lugar de soldadas (especificado en planos)
Uniones atornilladas en lugar de soldadas (especificado en planos)
Soldaduras con garganta inferior a especificada
Taladros de mayor diametro que especificados en planos
Taladros de mayor diametro que especificados en planos
Rasgado en el taladro de cartelas mayores que especificados
PLANTA
N52
N52
N51
N51
N51
N52
N52
N52
N52
N52
N53
N55
N55
N54
N53
N53
N58
Detectadas
Elemento
en:
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Montaje
Taller
Pintura
Taller
Taller
Montaje
Montaje
Pintura
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Pilares
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Tipo de
incidencia
3
1
6
6
4
6
6
6
4
2
3
12
1
3
8
6
12

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Universidad Carlos III de Madrid

Departamento de Mecnica de Medios Continuos

Autor: Mikel Remacha Mangado

Control de calidad de un rascacielos

CONTROL DE CALIDAD DE EJECUCIN .......................................................................25

ESTUDIO ESTADSTICO SOBRE LAS INCIDENCIAS DE LA ESTRUCTURA

Control de calidad de un rascacielos

Control de calidad de un rascacielos

Antes de comenzar la descripcin del control de recepcin, es bsico presentar

Control de calidad de un rascacielos

2.- INTRODUCCIN A LOS RASCACIELOS

Control de calidad de un rascacielos

impresionante y, de hecho, si fuera construido en la actualidad no sera considerado

Fotografa n 1: Home Insurance Building

Control de calidad de un rascacielos

Fotografa n 2: Rascacielos ms altos del mundo

Control de calidad de un rascacielos

Control de calidad de un rascacielos

Un edificio alto soporta peor el viento, y en el clculo de su estructura se tienen

La acumulacin de una gran masa en la misma vertical puede producir a nivel

Es ms difcil de evacuar en caso de emergencia. Asimismo la concentracin de

Control de calidad de un rascacielos

Fotografa n 4: Rascacielos ms altos de Madrid

Control de calidad de un rascacielos

3.- INTRODUCCIN AL CONTROL DE CALIDAD

De acuerdo con la experiencia actual a nivel internacional, cualquier actividad

El Control de Produccin Interno de la empresa constructora, extendido a todos

El Control de Recepcin, que efectuado por un Organismo Externo

El Control de Recepcin queda dividido en cuatro apartados principales, que

Control de calidad de un rascacielos

2.1.- CONTROL DE CALIDAD DE LA DOCUMENTACIN DE PROYECTO.

2.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.

2.3.- CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIN.

Control de calidad de un rascacielos

El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar que sta se

Control de calidad de la documentacin de taller:

de soldadura que deban emplearse,

preparacin de bordes, precalentamientos requeridos etc.

Control de calidad de un rascacielos

6. En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma

Control de calidad de la fabricacin:

2.4.- CONTROL DE CALIDAD DEL MONTAJE.

Control de calidad de un rascacielos

Control de calidad de la documentacin de montaje:

La documentacin de montaje, elaborada por el montador, deber ser revisada y

especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo

Control de calidad del montaje:

Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios

Control de calidad de un rascacielos

se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas

Control de calidad de un rascacielos

4.- PLAN DE ACTUACIN

NIVEL DE CONTROL: Inicialmente se plantea, de acuerdo con lo especificado

calendario para la realizacin y

documentacin del control. El plazo aproximado considerado para las distintas

Control de calidad de un rascacielos

EQUIPO DE TRABAJO: Se deber incluir el equipo de trabajo que har posible

Un inspector con dedicacin completa que comenzara su

Un inspector con dedicacin completa para el control de

b) Titulados especialistas de control de ejecucin: La empresa de control de

Control de calidad de un rascacielos

parcial los trabajos de Inspeccin que se realicen en obra, supervisando

Un titulado especialista en estructuras de hormign con