Tema 5.

Capacidad, localizacin
y distribucin en planta

Direccin de Operaciones
Tecnologa de Productos Forestales
Prof. Mara Alejandra Quintero

CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad
proyectada, capacidad efectiva, tasa
de utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
4. Planificacin de la capacidad a largo
plazo

1. Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes;
etc.

Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa
de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa segn sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.

Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje
alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las

decisiones de capacidad
Decisin inicial (en la
fase de creacin de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Cunta capacidad se requiere?

Para cundo se necesita?

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre

Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.

Expansin
Ampliacin de la
capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de

explotacin)
Volumen de produccin para el cual hay un
costo medio unitario mnimo
Costo
medio
unitario

Cum

*
P*

Produccin

3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
direccin anticipa el crecimiento
futuro y disea la instalacin para
que est lista cuando la demanda
aparezca

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
est por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el
exceso de demanda

Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad promedio que
algunas veces va por detrs de la
demanda y otrras por delante

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.
Objetivo: adecuar la capacidad
existente para satisfacer la demanda, de
la forma ms eficiente y econmica
posible

Fases del proceso de planificacin

de la capacidad
1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad

disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad
diseada, capacidad efectiva, utilizacin,
eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una
proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

Fase 2: Determinacin de las

necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de
mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos
economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan
las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la
demanda y un colchn de capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la
demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son
menores a la demanda.

Fase 3: Desarrollar alternativas

Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las instalaciones
existentes y/o su forma
de uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones que
estn inactivas

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya demanda
est en declive

Fase 4: Evaluacin de alternativas

Hay diferentes mtodos para evaluar
alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo
total, anlisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que
utiliza elementos probabilsticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.

LOCALIZACIN
1.

2.
3.

4.

Causas de las decisiones de

localizacin
Alternativas de localizacin
Factores que influyen en las
decisiones de localizacin
Mtodos de localizacin

1. Causas de las decisiones de

localizacin
a)
b)
c)
d)

e)
f)

g)

Mercado en expansin
Introduccin de nuevos productos
Contraccin de la demanda
Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
Obsolescencia de una planta de fabricacin
Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est
ubicada
Fusiones o adquisiciones entre empresas

2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene
tres opciones bsicas:
-Expandir una instalacin existente (si
existe espacio y la localizacin actual es
adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos
lugares (falta de espacio o incursin en nuevos
mercados)
-Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir
otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes
costos)

3. Factores que influyen en las

decisiones de localizacin
Fuentes de
abastecimiento

Ubicacin del
mercado

Servicios
bsicos

Condiciones
climatolgicas

Mano de obra

LOCALIZACiN

Marco jurdico

Impuestos

4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de
localizacin.
Los ms utilizados son:
-Anlisis del punto muerto
-Mtodo del centro de gravedad
-Mtodo de los factores ponderados
-Modelo de transporte

Anlisis del punto muerto

Considera costos y volmenes de produccin
en un grfico, para establecer comparaciones
entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localizacin. Establecer ecuacin de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de
produccin se ubica en el eje y, y los costos en
el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione
el costo total mnimo

Mtodo del centro de gravedad

Tcnica matemtica utilizada para encontrar
una localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.

Mtodo del centro de gravedad

2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos de
transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x c v

x*
c v
i

y c v

y*
c v
i

Ejemplo
Mtodo del centro de gravedad

Mtodo de los factores

ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y
cualitativos.
Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de
fabricacin. La direccin quiere evaluar 3
alternativas.
Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden
influir en la decisin. Para el ejemplo:
proximidad a los proveedores, costos de
mano de obra, costo de transporte,
impuestos y costos de instalacin.

Mtodo de los factores

ponderados
2) Se establece una ponderacin (0-100%) para
cada factor.
Para cada alternativa de localizacin se asigna
una puntuacin en una escala predeterminada
(Ej. 0-10)

Mtodo de los factores

ponderados
Alternativas

Factores

Ponderacin
(%)

1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalacin

30

10

30

5
9
6
7

9
6
6
8

7
6
7
2

20
15
5

Mtodo de los factores

ponderados
3) Se obtiene la calificacin global de cada
alternativa
C= Wi x Pi
Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45
4) La alternativa con mayor puntuacin es la
ms recomendada.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.

Concepto

2. Objetivos
3. Tipos de distribucin en planta

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en
planta se refieren a la ubicacin
de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la
mejor manera posible.

2. Objetivos
-

Disminucin de la congestin
Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
Disminucin de riesgo para el material o su
calidad
Disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin
Reduccin del riesgo para los trabajadores
Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a

una redistribucin en planta?
-

Acumulacin excesiva de materiales en

proceso
Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
Congestin y deficiente utilizacin del
trabajo
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las operaciones y
del personal

3. Tipos de distribucin en planta

-

Por
Por
Por
Por

proceso
producto
posicin fija
clulas de trabajo.

Distribucin en planta por proceso

Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la
produccin de una gran variedad de piezas de
diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que moverse
de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su
obtencin.

Distribucin en planta por proceso

Ventajas
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de
equipos y personal calificado.
Mayor fiabilidad en el sentido de que las
averas de una mquina no tienen por qu
detener todo el proceso.
La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.

Distribucin en planta por proceso

Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs
del sistema, debido a la dificultad de
programacin, reajuste de los equipos, manejo
de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son
mayores debido al desequilibrio de los procesos
de produccin (el trabajo suele quedar en espera
entre las distintas tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o
pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.

Distribucin en planta por producto

Est relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a
lo largo de una lnea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las modificaciones
necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas
formas.

Distribucin en planta por producto

Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.
Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin
elevada.

Distribucin en planta
por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles,
etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en
planta por proceso y por producto.
Se basa en la agrupacin de productos
con las mismas caractersticas en
familias y asigna grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada
familia (clula)

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Para formar clulas de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que pertenecen a
una misma familia (similitudes en la
fabricacin, formas, tamaos)
-Definir mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo
-Definir la distribucin interna de cada
clula

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de la
planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.
Desventajas: incremento de los costos por la
reorganizacin, reduccin de la flexibilidad,
incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas.