CAPITULO 1

DIAGRAMAS PARA ENTENDER LOS PROCESOS QUMICOS

La industria de procesos qumicos (IPC) est involucrado en la produccin de una amplia
variedad de productos que mejoran la calidad de nuestras vidas y generan ingresos para
las empresas y sus accionistas. En general, los procesos qumicos son complejos, y los
ingenieros qumicos en la industria encuentran una variedad de diagramas de flujo de
proceso qumico. Estos procesos implican a menudo sustancias de alta reactividad
qumica, alta toxicidad y corrosividad de funcionamiento de alta a altas presiones y
temperaturas. Estas caractersticas pueden dar lugar a una variedad de consecuencias
potencialmente graves, incluyendo explosiones, daos ambientales y amenazas para la
salud de las personas. Es esencial que los errores u omisiones resultantes de la
comunicacin se perdi entre las personas o grupos involucrados en el diseo y la
operacin no se producen cuando se trata de procesos qumicos. La informacin visual es
la manera ms clara de presentar el material y es menos probable que se malinterprete.
Por estas razones, es esencial que los ingenieros qumicos poder formular diagramas de
proceso apropiadas y ser experto en el anlisis y la interpretacin de diagramas
preparados por otros.
La forma ms eficaz de comunicar informacin acerca de un proceso es mediante el
uso de diagramas de flujo.
En este captulo se presenta y discute los diagramas de flujo ms comunes encontradas
en la industria de procesos qumicos. Estos diagramas de evolucionar desde el momento
en que se concibe un proceso en el laboratorio a travs del diseo, la construccin y los
muchos aos de operacin de la planta. El ms importante de estos diagramas se
describen y analizan en este captulo.
1.1 DIAGRAMAS DE BLOQUES DE FLUJO (BFDS)
Los diagramas de bloques de flujo se present temprano en el plan de estudios de
ingeniera qumica. En el primer curso de los balances de materia y energa, a menudo un
primer paso fue convertir un problema de palabras en un diagrama de bloques simple.
Este diagrama consista en una serie de bloques que representan diferentes equipos o las
operaciones unitarias que estaban conectados por flujos de entrada y de salida.
Informacin importante, como las temperaturas de funcionamiento, las presiones, las
conversiones, y el rendimiento fue incluido en el diagrama junto con el caudal de agua y
algunas composiciones qumicas. Sin embargo, el diagrama no incluye ningn detalle de
los equipos dentro de cualquiera de los bloques.
El diagrama de flujo del bloque puede tomar una de dos formas. En primer lugar, un
diagrama de flujo de bloque puede ser elaborado por un solo proceso. Alternativamente,
un diagrama de flujo de bloque puede ser elaborado por un complejo qumico completo
implica muchos procesos qumicos diferentes. Se diferencia entre estos dos tipos de

diagrama de llamando a la primera de un flujo de diagrama de bloques del proceso y la

segunda un diagrama de flujo de bloques de la planta.
1.1.1

Diagrama de Flujo de bloque del proceso

Un ejemplo de un diagrama de bloques de flujo del proceso se muestra en la Figura 1.1, y

el proceso ilustrado se describe a continuacin.
El tolueno y el hidrgeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La
reaccin no se va a terminar, y el exceso de tolueno se requiere. Los gases no
condensables se separan y se descarg. El producto benceno y el tolueno sin reaccionar
se separan por destilacin. El tolueno se recicla de nuevo al reactor y el benceno
eliminado en la corriente de producto.

Tabla 1.1 Convenios y Recomendaciones de formato para el Diagrama de flujo de

proceso
1. Operaciones mostrado por bloques.
2. Las principales lneas de flujo se muestra con flechas dando direccin del flujo.
3. Flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Flujo de los livianos (los gases) hacia la parte superior y con la corriente pesada
(lquidos y slidos) hacia el fondo.
5. La informacin crtica nica para procesar suministrado.
6. Si las lneas se cruzan, el de la lnea es horizontal y vertical de la lnea continua se
rompe.
7. Materiales simplificado saldo previsto.
1.1.2

Diagrama de flujo Bloquear Planta

Un ejemplo de un diagrama de bloques de flujo para una planta compleja qumica

completa se ilustra en la Figura 1.2. Este flujo de diagrama de bloques es de una planta
de combustibles. Claramente, este es un proceso complicado en el que hay un nmero de

productos producidos a partir de alcohol combustible un material de alimentacin de

carbn. Cada bloque en el diagrama representa un proceso qumico completo
(compresores y turbinas tambin se muestra como trapecios), y podramos, si
quisiramos, dibuje un diagrama de flujo de proceso de bloque para cada bloque en la
figura 1.2. La ventaja de un diagrama como la figura 1.2 es que nos permite obtener una
imagen completa de lo que esta planta hace y cmo todos los procesos que interactan
entre s. Por otro lado, con el fin de mantener el diagrama relativamente ordenada, slo
dispone de informacin limitada sobre cada unidad de proceso. Las convenciones para la
elaboracin de bloques diagramas de flujo de la planta son similares a la tabla 1.1.
Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son tiles para explicar el funcionamiento
general de las plantas qumicas. Por ejemplo, considere la posibilidad de que acaban de
unirse a una compaa de fabricacin de sustancias qumicas de gran tamao que
produce una amplia gama de productos qumicos en el sitio al que se le ha asignado. Es
muy probable que se da un flujo de diagrama de bloques de plantas para orientar a los
productos y las reas importantes de funcionamiento. Una vez asignado a una de estas
reas, que probablemente volver a contar con un diagrama de bloques el proceso de
flujo que describe las operaciones en su particular rea.
Adems de la funcin de la orientacin descrita anteriormente, diagramas de bloques de
flujo se utilizan para esbozar y alternativas de pantalla potenciales del proceso. Por lo
tanto, se utilizan para transmitir informacin necesaria para hacer comparaciones
primeros y eliminar alternativas que compiten sin tener que hacer comparaciones
detalladas y costoso

1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (DFP) representa un paso cuntico desde el BFD en
trminos de la cantidad de informacin que contiene. El PFD contiene la mayor parte de
los datos de ingeniera qumica necesarios para el diseo de un proceso qumico. Para
todos los esquemas analizados en este captulo, no existen normas universalmente
aceptadas. El PFD de una empresa, probablemente contendr informacin ligeramente
diferente que el PFD para el mismo proceso de otra compaa. Despus de haber hecho
este punto, es justo decir que la mayora de los PFD transmitir informacin muy similar.
Un PFD comercial tpico contendr la siguiente informacin.
1. Todas las piezas principales del equipo en el proceso ser representado en el
diagrama junto con una descripcin del equipo. Cada pieza de equipo se ha
asignado un nmero nico equipo y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes de flujo del proceso se muestra y se identifican por el nmero.
Se describen de las condiciones del procedimiento y la composicin qumica de
cada corriente, sern incluidos. Estos datos se visualizan ya sea directamente en
el PDF o incluirse en el cuadro resumen que acompaa el flujo.
3. Todas las corrientes de servicios pblicos suministrados a los principales equipos
que provee un proceso funcin se muestran.
4. Lazos bsicos de control, que ilustra la estrategia de control utilizada para operar
durante los procesos de operaciones normales
Es evidente que el PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo considerable
para preparar. Es esencial que debe permanecer ordenado y ser fciles de seguir, para
evitar errores en la presentacin e interpretacin. A menudo, los PFD se dibujan en hojas
grandes de papel (por ejemplo, tamao D: 24 "x 36"), y varias hojas conectadas pueden
ser necesarios para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamao de pgina
relacionadas con este texto, PFD completos no se puede presentar aqu. En
consecuencia, ciertas libertades han sido tomadas en la presentacin de los PFDs en este
texto. En concreto, cierta informacin se presentan en las tablas adjuntas, y slo la
informacin indispensable proceso ser incluido en el PFD. Los PFD resultantes mantener
la claridad de la presentacin, pero el lector debe consultar el sumario del flujo y las tablas
de resumen de equipos con el fin de extraer toda la informacin necesaria sobre el
proceso.
Antes de discutir los diversos aspectos de la PFP, cabe sealar que el PFD y el proceso
que describimos en este captulo se utilizar en todo el libro. El proceso es el
hidrodesalquilacin de tolueno para producir benceno. Se trata de un proceso comercial
bien estudiada y bien entendida todava se utiliza hoy en da. El PFD se presentan en este
captulo para este proceso es tcnicamente posible, pero no es en modo optimizado. De
hecho, hay muchas mejoras en la tecnologa de proceso y los resultados econmicos que
se puede hacer. Muchas de estas mejoras se harn evidentes cuando el material
apropiado se presenta. Esto permite que las tcnicas previstas a lo largo de este texto
para ser aplicado tanto para identificar los problemas tcnicos y econmicos en el proceso
y para hacer las mejoras en los procesos necesarios. Por lo tanto, a medida que
avanzamos a travs del texto, vamos a identificar los puntos dbiles en el diseo, mejorar
y avanzar hacia un diagrama de flujo optimizado.

La informacin bsica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en uno de los

siguientes:
1. Proceso de topologa
2. Flujo de informacin
3. Equipo de la informacin
Vamos a ver cada aspecto de la PFD por separado. Despus de que se han ocupado de
cada uno de los tres temas, vamos a traer toda la informacin que renen y presentan el
PFD para el proceso de benceno.
1.2.1 Proceso de Topologa
La figura 1.3 es un proceso esqueleto diagrama de flujo para la produccin de benceno
(vase tambin el flujo de diagrama de bloques proceso en la Figura 1.1). Este diagrama
ilustra esqueleto de la ubicacin de las piezas principales del equipo y las conexiones que
las corrientes de proceso hacen entre los equipos. La localizacin y la interaccin entre el
equipo y las corrientes de proceso se conoce como proceso de la topologa.
El equipo est representado simblicamente por "Iconos" que identifican a las
operaciones especficas de la unidad. A pesar de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME) [2] publica un conjunto de smbolos que se utilizan en la preparacin
de diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan smbolos internos. Un amplio
conjunto de smbolos tambin se da por Austin [3]. Cualquiera que sea conjunto de
smbolos se utiliza, no es rara vez un problema en la identificacin de la operacin que
representa cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los smbolos utilizados en los
diagramas de los procesos presentados en este texto. Esta lista cubre ms de 90% de los
que se necesitan en el fluido (gas o lquido) procesos.
La Figura 1.3 muestra que cada pieza importante del equipo de proceso se identifica por
un nmero en el diagrama. Una lista de los nmeros de equipo junto con un nombre
descriptivo breve para el equipo se imprime a lo largo de la parte superior del diagrama.
La ubicacin de estos nmeros y nombres de equipos corresponde aproximadamente a la
ubicacin Hori horizontal de la pieza correspondiente del equipo. La convencin para dar
formato y la identificacin de los equipos de proceso se da en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2 proporciona la informacin necesaria para la identificacin de los iconos del
equipo de proceso se muestra en un PFD. Como un ejemplo de cmo utilizar esta
informacin, considerar el funcionamiento de la unidad P-101A / B y lo que cada nmero o
letra medios.
P-101A/B identifica el equipo como una bomba
P-101A/B indica que la bomba est situado en la zona 100 de la planta
P-101A/B indica que esta bomba especfica es el nmero 01 en la unidad 100.
P-101A/B indica que una bomba de respaldo est instalado. As, hay dos bombas
idnticas P-101A y 101B-P. Una bomba estar funcionando mientras que el otro est
inactivo.
La designacin de rea 100 se utiliza para el proceso de benceno a travs de este texto.
Otros procesos que se presentan en el texto llevar a otras denominaciones de la zona. A

lo largo de la parte superior del PFD, cada pieza de equipo de proceso se le asigna un
nombre descriptivo. De la Figura 1,3 se puede observar que la bomba P 101 se llama la
"bomba de alimentacin tolueno." Este nombre se utiliza comnmente en las discusiones
sobre el proceso y es sinnimo con P-101. Durante la vida de la planta, muchas
modificaciones se hicieron con el proceso, a menudo ser necesario sustituir o eliminar
los equipos de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta y se sustituye por una
nueva unidad que proporciona esencialmente la funcin mismo proceso que la unidad de
edad, entonces no es infrecuente que la nueva pieza de equipo para heredar el nombre
del equipo viejo y el nmero (a menudo una letra adicional sufijo se utiliza, por ejemplo, H101 podra convertirse en H-101A). Por otro lado, si una modificacin importante proceso
se lleva a cabo, entonces, es habitual utilizar nuevos nmeros y nombres de equipos.
Ejemplo 1.1, tomada de la figura 1.3, ilustra este concepto.

Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para la identificacin de Equipo de Proceso

Formato general YZZ XX-A/B
XX son las letras de identificacin para la clasificacin del equipo
C - compresor o la turbina
E - Intercambiador de Calor
H - Los calentadores
P - Bomba
R - Reactor
T - Torre
TK - Tanque de Almacenamiento
V - Buque
Y designa un rea dentro de la planta
ZZ es el nmero de designacin para cada elemento de una categora de equipo
A / B Identifica las unidades paralelas o unidades de copia de seguridad que no aparecen
en el PF
Descripcin de la Informacin Complementaria Adicional de equipo dada en la parte
superior del PFD
Ejemplo 1,1
Operadores de informar sobre los problemas frecuentes con E-102, que sern
investigados. El PFD para rea de 100 de la planta se revisa, y E-102 es identificado
como el "refrigerador de efluente del reactor." La corriente del proceso de entrar en el
refrigerador es una mezcla de gases condensables y no condensables en 654 C que se
condensa parcialmente para formar dos -fase mezcla. El lquido refrigerante es agua a 30
C. Estas condiciones caracterizar un problema complejo de transferencia de calor.
Adems, los operadores se han dado cuenta de que la cada de presin a travs de E-102
flucta peligrosamente en ciertos momentos, por lo que el control del proceso difcil.
Debido a los problemas frecuentes con este intercambiador, se recomienda que E-102 se
sustituye por dos intercambiadores de calor separadas. El primer intercambiador enfra el
gas efluente y genera vapor necesario en la planta. El intercambiador de segunda utiliza
agua de refrigeracin para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 C. Estos
intercambiadores se des-designadas de como E-107 (caldera efluente del reactor) y E108 (condensador efluente del reactor).

La E-102 de designacin se retir y no reasignados a los nuevos equipos. No puede

haber un error que E-107 y E 108 son unidades nuevas en este proceso y que E-102 no
exite.

1.2.2 Flujo de informacin

Refirindonos de nuevo a la Figura 1.3, se puede ver que cada una de las corrientes de
proceso es identificado por un nmero en un cuadro de diamante situado en la secuencia.
La direccin de la corriente se identifica por una o ms puntas de flecha. Los nmeros de
flujo de proceso se utilizan para identificar las corrientes en el PFD, y el tipo de
informacin que se da normalmente para cada corriente se discute en la seccin
siguiente.
Tambin se identifican en la Figura 1.3 son las corrientes de servicios pblicos. Utilidades
son necesarios los servicios que estn disponibles en la planta. Las plantas qumicas se
proporcionan con una gama de utilidades centrales que incluyen electricidad, aire
comprimido, agua de refrigeracin, agua refrigerada, vapor, de retorno de condensado,
gas inerte para cubriendo, alcantarillado qumico, tratamiento de aguas residuales, y
bengalas. Una lista de los servicios comunes se dan en la Tabla 1,3, que tambin
proporciona una gua para la identificacin de corrientes de proceso

Tabla 1.3 Conventions for Identifying Process and Utility Streams

Corrientes de Procesos
Todos los convenios se muestran en la Tabla 1.1 se aplican.
Smbolo diamante situado en lneas de flujo.
El nmero de identificacin (nica para que la corriente) que se inserta en el diamante.
La direccin del flujo se muestra por las flechas en lneas de flujo.
Flujos de utilidad
lps: Vapor de baja presin: 3.5 bar (sat)
mps: Medio de presin de vapor: 10.15 barg (sat)
hps: Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat)
htm: Transferencia de Calor de Medios (Orgnica): hasta 400 C
cw: Refrigeracin por agua: Desde la torre de refrigeracin devuelto a 30C menos
de 45C
wr : Agua del Ro: Desde Ro devuelto a 25 C menos de 35 C
rw: El agua refrigerada: En devuelto a 5 C a 15 C menos de
rb: Salmuera refrigerada: En a -45 C devuelto a 0 C menos de
cs: Qumico de aguas residuales con alta DQO
ss: Aguas residuales sanitarias con DBO alta, y as sucesivamente.
el: Calefaccin elctrica (Especifique 220, 440, 660 V de servicio)
ng: Gas Natural
fg: Gas Combustible
fo: Fuel Oil
fw: Fire Wate

Cada utilidad es identificada por las iniciales proporcionadas en la Tabla 1.3. Como
ejemplo, vamos a buscar E-102 en la Figura 1.3. La notacin, CW, asociado con la
corriente que fluye en el proceso E-102 indica que el agua de refrigeracin se utiliza como
un refrigerante.
La electricidad utilizada para alimentar motores y generadores es una utilidad adicional
que no se identifica directamente en el PFD o en el cuadro 1.3, pero se trata por
separado. La mayor parte de las utilidades muestra estn relacionadas con el equipo que
aade o quita de calor dentro del proceso con el fin de controlar la temperatura. Esto es
comn para la mayora de los procesos qumicos.
Desde el PFD en la figura 1.3, la identificacin de las corrientes de proceso es claro.
Para los diagramas pequeos que contienen slo unas pocas operaciones, las
caractersticas de las corrientes, tales como temperaturas, presiones, composiciones y
caudales puede demostrarse directamente en la figura, adyacente a la corriente. Esto no
es prctico para un diagrama ms complejo. En este caso, slo el nmero de corriente se
proporciona en el diagrama. Esto ndices la corriente a la informacin sobre un resumen
de flujo o corriente de mesa, que se proporciona a menudo por debajo del diagrama de
flujo del proceso. En este texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un
accesorio por separado para el PFD.
La informacin del flujo que se da normalmente en un cuadro resumen de flujo se
presenta en la Tabla 1.4. Se divide en dos grupos de informacin requerida y la
informacin opcional que puede ser importante para los procesos especficos. La tabla de
resumen de flujo, Figura 1.3, se presentan en la Tabla 1.5 y contiene toda la informacin
requerida en la Tabla 1.4.
Con informacin de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), los
problemas relativos a los balances de materiales y otros problemas son fciles de
analizar. Ejemplo 1.2 y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer una experiencia en el
trabajo con la informacin de la PFP.
Tabla 1.4 Informacin proporcionada en un resumen de flujo
Informacin requerida
Corriente Nmero
Temperatura ( C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo de masa total (kg / h)
Caudal de agua de Mole total (kmol / h)
Caudales nico componente (kmol / h)
Informacin opcional
Las fracciones de componentes Mole
Las fracciones de componentes de comunicacin
Caudales nico componente (kg / h)
Caudales volumtrico (m3/h)
Propiedades fsicas importantes

Densidad
Viscosidad
Otro
Los datos termodinmicos
Capacidad calorfica
Entalpias de Corrientes
Los valores K
Nombre de las corrientes

Ejemplo 1,2
Revise el balance de materiales en general para el proceso de benceno se muestra en la
Figura 1.3. De la figura, se identifican los flujos de entrada como una corriente de
alimentacin (tolueno) y Stream 3 (de alimentacin de hidrgeno) y los flujos de salida
como Stream 15 (benceno, producto) y Stream 16 (gas combustible). De la tabla de
resumen de flujo, estos flujos se enumeran como (unidades estn en (103 kg) / h):

1.2.3 Equipo de Informacin

El ltimo elemento de la PFP es el resumen del equipo. Este resumen proporciona la
informacin necesaria para estimar los costos de equipos y proporcionar la base para el
diseo detallado de los equipos. Tabla 1.6 proporciona la informacin necesaria para el
resumen de equipos para la mayora de los aparatos que se encuentran en los procesos
de fluidos.
La informacin presentada en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparacin de la porcin
resumen equipo de la DFP para el proceso de benceno. El resumen de equipos para el
proceso de benceno se presentan en la Tabla 1.7, y los detalles de cmo calcular y elegir
los parmetros de varios equipos se discuten en el captulo 11.

1.2.4 Topologa combinacin, flujo de datos, y la estrategia de control para dar un PFD
Hasta este punto, hemos mantenido la cantidad de informacin del proceso se muestra en
el PFD a un mnimo. Un ejemplo ms representativo de un PFD para el proceso de
benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos que se
encuentran en la Figura 1.3, algunos de la informacin contenida en la Tabla 1,5, adems
de informacin adicional en el control principal bucles utilizados en el proceso.
Table 1.6 Equipment Descriptions for PFD and PIDs
Torres
Tamao (altura y dimetro), Presin, Temperatura
Nmero y tipo de bandejas
Altura y el tipo de embalaje
Los materiales de construccin
Intercambiadores de Calor
Tipo: Gas-Gas, gas-lquido, lquido-lquido, condensador, vaporizador
Proceso: El deber, rea, temperatura y presin tanto para las corrientes
Shell and Tube Nmero de pases
Materiales de construccin: Tubos y Shell
Tanques y recipientes
Altura, dimetro, Orientacin, Presin, Temperatura, Materiales de Construccin
Bombas
De flujo, presin de descarga, temperatura, P, tipo de controlador, potencia al eje,
Materiales de Construccin
Compresores
Caudal de entrada real, temperatura, presin, tipo de controlador, potencia al eje,
Los materiales de construccin
Calentadores (despedido)
Tipo, presin en el tubo, la temperatura del tubo, de servicio, combustible, material
de construccin
Otro
Proporcionar informacin crtica

La informacin del flujo se aade al diagrama uniendo "las banderas de la informacin."

La forma de las banderas indica que la informacin especfica sobre la bandera. Figura
1.6 ilustra todas las banderas utilizadas en este texto. Estos indicadores de informacin
desempean un doble papel. Ellos proporcionan la informacin necesaria en el diseo de
la planta que conduce a la construccin de plantas y en el anlisis de los problemas de
funcionamiento durante la vida de la planta. Las banderas se monta en un personal
conectado a la corriente de proceso adecuado. Ms de una bandera puede ser montado
en una personal. Ejemplo 1.4 ilustra la diferente informacin que aparece en el PFD.
Ejemplo 1,4
Localizamos Corriente 1 en la Figura 1.5 y tenga en cuenta que inmediatamente despus
de la identificacin de flujo de diamantes con una plantilla se fija. Este equipo se encargue
de tres banderas que contienen los datos de la secuencia siguiente:
1. Temperatura de 25 C
2. La presin de 1,9 bar
3. Masa velocidad de flujo de 10,0 x 103 kg / h
Las unidades para cada variable del proceso se indican en la clave proporcionada en el
lado izquierdo de la Figura 1,5.

Resumen en las banderas

Con la adicin de los lazos de control del proceso y las banderas de informacin, la DFP
empieza a ser desordenada. Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es necesario
limitar los datos que se presentan con estas banderas de informacin. Afortunadamente,
las banderas en un PFD son fciles de agregar, quitar y, a cambio, e incluso banderas
temporales se pueden proporcionar de vez en cuando.
La informacin proporcionada en las banderas tambin se incluye en la tabla de resumen
de flujo. Sin embargo, a menudo es mucho ms conveniente cuando se analiza el PFD
tener ciertos datos directamente en el diagrama.
No toda la informacin el proceso es de igual importancia. Directrices generales para los
datos que deben incluirse en las banderas de la informacin en el PFD son difciles de
definir. Sin embargo, como mnimo, la informacin crtica para la seguridad y el
funcionamiento de la planta se debe dar. Esto incluye las temperaturas y presiones
asociadas con el reactor, los caudales de alimentacin y corrientes de producto, y las

presiones de flujo y las temperaturas que son sustancialmente ms alto que el resto del
proceso. Necesidades adicionales de proceso especfico. Ejemplos 1.5-1.7 ilustran dnde
y por qu informacin debe incluirse directamente en el PFD.
De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son tiles para reducir el
tamao de la tabla de resumen de flujo. Para bombas, compresores, e intercambiadores
de calor, los flujos de masa son los mismos para la entrada y los flujos de salida, y
entradas completas en la tabla corriente no son necesarios. Si la entrada (o salida)
corriente se incluye en la tabla corriente, y una bandera se aade para proporcionar la
temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o la presin (en el caso de una
bomba) para la otra corriente, entonces no hay necesidad de presentar esta corriente en
la tabla de resumen de flujo. Ejemplo 1.8 ilustra este punto.
Ms informacin podra incluirse en la Figura 1,5 tena espacio para el diagrama no ha
sido limitado por el formato de texto. Lo ms importante es que el PFD permanecer
despejado y fcil de seguir para evitar errores y malentendidos.
Adicin de material adicional a la Figura 1.5 los riesgos de sacrificar la claridad. El cuadro
de los flujos presentan en la Tabla 1.5, el resumen de equipo presentado en la Tabla 1.7 y
Figura 1.5 en su conjunto constituyen toda la informacin contenida en un PFD
producidos comercialmente. Captulo 1 Diagramas de Procesos Qumicos Descripcin 25
El PFD es el primer diagrama completo elaborado para cualquier nueva planta o proceso.
Se proporciona toda la informacin necesaria para entender el proceso qumico. Adems,
se da suficiente informacin sobre el equipo, la energa, y balances de materia para
establecer el protocolo de control de procesos y para preparar estimaciones de costos
para determinar la viabilidad econmica del proceso.
Muchos dibujos adicionales son necesarios para construir la planta. Toda la informacin
requerida proceso puede ser extrada de este DFP. Como se describe en la narracin al
comienzo de este captulo, el desarrollo de la PFD es ms a menudo llevadas a cabo por
la empresa operadora. Actividades posteriores en el diseo de la planta son a menudo
contratados.
El valor de la DFP no termina con la construccin de la planta. Sigue siendo el documento
que describe mejor el proceso, y se utiliza en la formacin de los operadores e ingenieros
nuevos. Se consult con regularidad para diagnosticar los problemas operativos que
surgen y para predecir los efectos de los cambios en el proceso.
1.3 DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN DE DIAGRAMAS (P & ID)
El diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID), tambin conocido como diagrama de
flujo mecnico (MFD), proporciona la informacin necesaria por los ingenieros para
comenzar la planificacin para la construccin de la planta. El P & ID incluye todos los
aspectos mecnicos de la planta, excepto la informacin dada en la Tabla 1.8. Los
convenios generales utilizados en la elaboracin de P & ID se dan en la Tabla 1.9.
Cada PFD requerir muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. Figura 1.7 es
un representante de P & ID de la seccin de destilacin del proceso de benceno se
muestra en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la Figura 1,7 proporciona informacin

sobre la tubera, y esto est incluido como parte del diagrama. Como alternativa, cada
tubo puede ser contado, y los especficos de cada lnea se puede proporcionar en una
tabla separada que acompaa a este diagrama. Cuando sea posible, el tamao fsico de
las operaciones unitarias de mayor tamao se refleja por el tamao del smbolo en el
diagrama.
Conexiones de servicios pblicos se identifican mediante una caja numerada en el P & ID.
El nmero dentro del cuadro identifica la utilidad especfica. La clave de identificacin de
las conexiones de servicios pblicos se muestra en una tabla en el P & ID.
Toda la informacin proceso que se puede medir en la planta se muestra en el P & ID por
banderas circulares. Esto incluye la informacin a ser registrada y se utiliza en los bucles
de control del proceso. Las banderas circulares en el diagrama indican donde la
informacin se obtiene en el proceso e identificar las mediciones tomadas y cmo la
informacin se trata. La Tabla 1.10 resume las convenciones utilizadas para identificar la
informacin relacionada con la instrumentacin y control. Ejemplo 1,9 ilustra la
interpretacin de la instrumentacin y los smbolos de control.
Ejemplo 1,9
Considere la posibilidad de la lnea de productos de benceno dejando el lado derecho de
la P & ID en la Figura 1.7. El caudal de esta corriente es controlada por una vlvula de
control que recibe una seal procedente de un elemento de medicin de nivel colocados
en V-104. La secuencia de instrumentacin es como sigue:
Un elemento sensor de nivel (LE) est situado en el tambor de reflujo V-104. Un
transmisor de nivel (LT) tambin se encuentra en V-104 enva una seal elctrica
(designado por una lnea discontinua) a un indicador de nivel y el controlador (LIC). Este
LIC se encuentra en la sala de control en el panel de control o consola (como se indica
por la lnea horizontal bajo CHH) y puede ser observado por los operadores. Desde la
LIC, una seal elctrica es enviada a un instrumento (LY) que calcula la posicin de la
vlvula correcta y, a su vez enva una seal neumtica (designado por una lnea slida
con la eclosin cruz) para activar la vlvula de control (LCV). Con el fin de advertir a los
operadores de los problemas potenciales, dos alarmas se colocan en la sala de control.
Estos son una alarma de nivel alto (LAH) y una alarma de bajo nivel (LAL), y reciben la
misma seal desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador.
Este lazo de control tambin est indicado en el PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los
detalles de todos los instrumentos se condensan en un solo smbolo (LIC), que describe
adecuadamente la funcin de control de procesos esenciales que se realiza. La accin de
control que se lleva a cabo no se describe de forma explcita, ya sea en dibujo. Sin
embargo, es un asunto sencillo para inferir que si hay un aumento en el nivel de lquido en
V-104, la vlvula de control se abre ligeramente y el flujo de producto benceno aumentar,
tendiendo a disminuir el nivel de V-104. Para una disminucin en el nivel de lquido, la
vlvula se cerrar ligeramente.

Los detalles de los bucles de control otras de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan a problemas al
final de este captulo. Vale la pena mencionar que en casi todos los casos de control de
procesos en los procesos qumicos, el elemento final de control es una vlvula. As, toda
la lgica de control se basa en el efecto que un cambio en un caudal dado tiene en una
variable dada. La clave para entender la lgica de control es identificar qu caudal est
siendo manipulada para controlar las variables. Una vez que se ha hecho esto, es una
cuestin relativamente sencilla para ver en qu direccin debe cambiar la vlvula con el
fin de realizar el cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del
sistema y el tipo de accin de control utilizado, por ejemplo, proporcional, integral,
diferencial o-se deja a los ingenieros de instrumentos y no estn cubiertos en este texto.
El elemento final de control en casi todos los bucles de control de procesos qumicos es
una vlvula.
El P & ID es la ltima etapa del diseo del proceso y sirve como una gua para los que
ser responsable del diseo final y la construccin. Basado en este diagrama.
1. Los ingenieros mecnicos y los ingenieros civiles a disear e instalar piezas de
equipo.
2. Los ingenieros de instrumentos que especificar, instalar y verificar los sistemas de
control.
3. Los ingenieros de tuberas de distribucin de la planta se desarrollar y los dibujos
de elevacin.
4. Los ingenieros del proyecto se desarrollar horarios de las plantas y la
construccin.
Antes de la recepcin definitiva, el P & ID de servir como una lista de control contra el cual
se analiza cada elemento de la planta.
El P & ID tambin se utiliza para entrenar a los operadores. Una vez que la planta est
construida y est en funcionamiento, hay lmites a lo que los operadores pueden hacer.
Casi todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la planta es para
abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte de la formacin se plantean
situaciones y exigir a los operadores para poder describir lo que la vlvula especfica debe
ser cambiado, la forma en que se debe cambiar, y lo que debe observar para monitorear
los efectos del cambio. Simuladores de plantas (similar a los simuladores de vuelo) a
veces involucrado en el entrenamiento del operador. Estos programas son sofisticados en
tiempo real, simulacin de procesos que muestran un operador aprendiz de la rapidez con
cambios en las variables controladas se propagan a travs el proceso. Tambin es posible
que este tipo de programas para visualizar los escenarios del proceso de malestar para
que los operadores puedan recibir capacitacin para reconocer y corregir esas
situaciones. Estos tipos de programas son muy tiles y rentables en la capacitacin del
operador inicial. Sin embargo, el uso de P & ID es todava muy importante en este
sentido.
El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de la puesta en marcha

procedi-mientos que la planta no est bajo la influencia de los sistemas de control de

procesos instalados. Un ejemplo de un procedimiento de puesta en marcha se da en el
Ejemplo 1,10.
Ejemplo 1,10
Considerar la puesta en marcha de la columna de destilacin se muestra en la Figura 1.7.
Qu secuencia le seguira? El procedimiento es ms all del alcance de este texto, pero
se desarroll a partir de una serie de preguntas tales como
a.
b.
c.
d.

Lo que la vlvula se debe abrir por primera vez?

Qu debe hacerse cuando la temperatura de ... llega ...?
Hasta qu valor debe establecerse el controlador?
Cuando el sistema puede ser puesto en el control automtico?

Estas tres ltimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso de un BFD sencilla
a travs de la PFP y, finalmente, a la P & ID. Cada paso mostr adicional de informacin.
Esto puede verse siguiendo el progreso de la unidad de destilacin mientras se mueve a
travs de los tres diagramas descritos.
1. Diagrama de bloques de flujo (BFD) (vase la Figura 1,1): La columna se muestra
como una parte de uno de los tres bloques de proceso.
2. Proceso Diagrama de Flujo (PFD) (ver figura 1.5): La columna se muestra como el
siguiente conjunto de equipos individuales: una torre, un condensador, tambor de
reflujo, caldera, bombas de reflujo, y los controles asociados a los procesos.
3. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID) (ver figura 1.7): La columna se
muestra como un diagrama completo que incluye detalles adicionales, tales como
tamaos de tuberas de servicios pblicos, arroyos, grifos de la muestra,
numerosos indicadores, y as sucesivamente. Es la operacin nica unidad en el
diagrama.
El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores
de diseo en el diagrama se cambian para representar el valor real determinada bajo
condiciones normales de funcionamiento. Estas condiciones forman un "caso bsico" y se
utilizan para comparar las operaciones a lo largo de la vida de la planta.
1.4 Diagramas adicionales
Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, muchos
diagramas adicionales son necesarios. A pesar de estos diagramas no poseen la
informacin de proceso adicional, que son esenciales para la finalizacin con xito del
proyecto. Las computadoras se estn utilizando cada vez ms a hacer el tedioso trabajo
asociado con todos estos detalles del dibujo. El trabajo creativo viene en el desarrollo de
los conceptos previstos en el BFD y el desarrollo del proceso requerido para producir el
PFD. La computadora puede ayudar con los dibujos, pero no puede crear un nuevo
proceso. Las computadoras son valiosos en muchos aspectos del proceso de diseo,

donde el tamao de los equipos para realizar una tarea especfica que se determine. Las
computadoras tambin se puede utilizar cuando se consideran los problemas de
rendimiento que tienen que ver con el funcionamiento de los equipos existentes. Sin
embargo, estn severamente limitadas en el tratamiento de problemas de diagnstico que
se requieren durante toda la vida de la planta.
Los diagramas que se presentan aqu se encuentran tanto en ingeniera americana y las
unidades del SI. La excepcin ms notable es en el tamao de la tubera, donde las
tuberas se especifican en pulgadas y el calendario de la tubera. Esta sigue siendo la
forma en que se producen y compran en los Estados Unidos. Un ingeniero de proceso de
hoy debe ser cmodo con SI, convencional mtrica, y de Amrica (antes British, que
ahora utilizan exclusivamente SI) de unidades de ingeniera.
Se
discuten
estos
diagramas
adicionales
brevemente
a
continuacin.
Un diagrama de flujo de servicios pblicos puede establecerse que muestra las cabeceras
de los servicios pblicos entradas y salidas disponibles junto con las conexiones
necesarias para el proceso. Proporciona informacin sobre los flujos y las caractersticas
de los servicios pblicos utilizados por la planta.
Croquis del barco, diagramas de lgica de escalera, diagramas de cableado, planos,
diagramas estructurales del sitio de apoyo, y muchos otros dibujos se utilizan
habitualmente, pero aaden poco a nuestra comprensin de los procesos qumicos
bsicos que tienen lugar.
Dibujos adicionales son necesarias para localizar todo el equipo en la planta. Planes y
esquemas de trazado de elevacin estn siempre y cuando busque la ubicacin y
elevacin de todas las piezas principales del equipo tales como torres, recipientes,
bombas, intercambiadores de calor, y as sucesivamente. Al construir estos dibujos, es
necesario considerar y para proporcionar el acceso para reparar el equipo, la eliminacin
de haces de tubos de intercambiadores de calor, la sustitucin de las unidades, y as
sucesivamente. Lo que queda por demostrar es la adicin del soporte estructural y de
tuberas.
Isomtricos de tuberas se extraen por cada pieza de la tubera se requiere en la planta.
Estos dibujos son en 3-D los bosquejos del recorrido de la tubera, lo que indica las
elevaciones y la orientacin de cada seccin de la tubera. En el pasado, tambin era
comn para las plantas completas para construir un modelo a escala para que el sistema
podra ser vista en tres dimensiones y modificada para eliminar los posibles problemas.
En los ltimos veinte aos, modelos a escala han sido sustituidas por equipo
thredimensional diseo automatizado (cad) programas que son capaces de representar a
la planta-construida en tres 32 Seccin 1 Conceptualizacin y Anlisis de Procesos
Qumicos dimensiones. Ofrecen la oportunidad de ver la topologa de equipo local desde
cualquier ngulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno puede "recorrer" la planta y la
vista previa lo que se ver cuando la planta se construye. La capacidad de "ver" la planta
antes de la construccin se hace an ms realista con la ayuda de software de realidad
virtual. Con esta nueva herramienta, es posible no slo para caminar a travs de la planta,

sino tambin a "tocar" el equipo, apague las vlvulas, subir a la parte superior de las
columnas de destilacin, y as sucesivamente. En la siguiente seccin, la informacin
necesaria para completar un diseo de planta de diseo preliminar se revisa, y la lgica
utilizada para localizar las unidades de proceso en la planta y cmo las elevaciones de los
diferentes equipos se determinan se explican brevemente.
1,5 REPRESENTACIN TRIDIMENSIONAL DE UN PROCESO
Como se mencion anteriormente, los productos de diseo ms importantes de trabajo,
tanto qumicos como mecnicos, se registran en diagramas bidimensionales (PFD, P &
ID, etc.) Sin embargo, cuando se trata de la construccin de la planta, hay muchos
problemas que requieren una representacin tridimensional del proceso. Por ejemplo, la
ubicacin de los intercambiadores de carcasa y tubos debe permitir la extraccin del tubo
paquete para su limpieza y reparacin. La ubicacin de las bombas debe permitir el
acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para los compresores, este acceso tambin
se puede exigir que una gra capaz de retirar y reemplazar una unidad daada. Las
vlvulas de control deben estar ubicados a una altura que permiten el acceso del
operador. Puertos de muestreo y la instrumentacin tambin debe ser convenientemente
ubicado. Para cualquiera que haya visitado una instalacin qumica de moderada a
grande, la complejidad de las tuberas y el diseo del equipo es inmediatamente evidente.
Incluso para los ingenieros experimentados, la revisin de los equipos y la topologa de
las tuberas es mucho ms fcil de lograr en 3-D de 2-D. Debido al rpido aumento en la
potencia de los ordenadores y el software de avanzada, estas representaciones se hace
ahora habitualmente con el ordenador. Con el fin de "construir" una representacin
electrnica de la planta en 3-D, toda la informacin en los esquemas mencionados
anteriormente se debe acceder y sintetizada. Esto en s mismo es una tarea de enormes
proporciones, y una contabilidad completa de este proceso es mucho ms all del alcance
de este texto. Sin embargo, con el fin de dar al lector una idea de lo que ahora se puede
lograr utilizando este tipo de software, un breve repaso de los principios de diseo de
distribucin de planta se le dar. Una cola de ms en cuenta la participacin de un tour
virtual de la planta de dimetil ter (DME) de la planta (Anexo B.1) se da en el CD que
acompaa a este libro.
Para un anlisis completo y detallado de la distribucin de la planta, todos los tamaos de
equipos, tuberas, tamaos PFD, P & ID, y todo otro tipo de informacin debe ser
conocida. Sin embargo, para esta descripcin, un diseo de la planta preliminar basado
en la informacin dada en el PFD de la figura B.1.1 se considera. Utilizando esta cifra y
las tablas de la corriente de acompaamiento y de mesa equipos resumen (tablas B.1.1 y
B.1.3), los siguientes pasos se siguen.
1. El PFD est dividido en subsistemas lgicos. Para el proceso de DME, hay
tres subsecciones lgicas, a saber, la seccin de alimentacin y el reactor,
el DME seccin de purificacin, y la separacin de metanol y la seccin de
reciclaje. Estas secciones se muestran como lneas punteadas en la Figura
1.8.

2. Para cada subsistema, un proyecto del plano preliminar se crea. La

topologa del plan de trama depende de muchos factores, el ms
importante de las cuales se discuten a continuacin.
En general, la disposicin del plano del terreno puede tomar una de dos
configuraciones bsicas: el nivel de grado, horizontal, en la lnea de
disposicin y la disposicin structuremounted vertical [5]. El nivel de grado,
horizontal, en lnea disposicin ser utilizado para la instalacin DME. En
esta disposicin, las unidades de equipo de proceso estn alineados a
ambos lados de un bastidor tubo que atraviesa el centro de la unidad de
proceso. El propsito de la cremallera tubo es llevar a la tubera para las
utilidades, el producto, y se alimentan hacia y desde la unidad de proceso.
El equipo est situado a cada lado del bastidor tubo, que permite un fcil
acceso. Adems, el montaje vertical de equipo est generalmente limitado
a un solo nivel. Esta disposicin requiere generalmente una mayor "huella"
y, por tanto, ms tierra que hace la disposicin montada en la estructura
vertical. La disposicin general para estos tipos de diseo se muestra en la
Figura 1.9.
La separacin mnima entre los equipos se debe establecer desde el
principio en el diseo. Estas distancias se establecen por razones de
seguridad y se debe establecer con los cdigos locales y nacionales en
mente. Una lista completa de las distancias mnimas recomendadas entre
los equipos de proceso est dada por Bausbacher y Hunt [5]. Los valores
de algunos equipos de proceso bsico se enumeran en la Tabla 1,11.
El dimensionamiento de los equipos de proceso debe ser completado y se
determin la ubicacin aproximada en el plano del terreno. Acuerdo a la
Tabla B.1.3 de las especificaciones del equipo da una idea de los tamaos
de equipo esencial. Por ejemplo, los datos dada por los tambores de reflujo
V-202 y V-203, reactor R-201, y torres T-201 y T-202 son suficientes para
esbozar estas unidades en el plano del terreno. Sin embargo, el tamao de
la bomba se debe obtener de los proveedores o los trabajos anteriores, y
los clculos adicionales para intercambiadores de calor se debe hacer para
calcular su huella necesaria en el plano del terreno. Los clculos para
ilustrar la estimacin de huellas equipos se dan en el Ejemplo 1,11.

Ejemplo 1,11
Estimar la huella de E-202 en el proceso de DME. Desde B.1.3 Tabla tenemos la siguiente
informacin:
Cabeza Flotante de caja y el diseo del tubo
rea = 171 m2

Hot Side-Temperaturas: en menos 364 C y saliendo a 281 C

Cold Side-Temperaturas: en a 154 C y a 250 C}
Elija un pase de dos conchas y cuatro tubos del intercambiador de paso
rea por shell = 171/2 = 85,5 m2
Uso de 12 pies, 1 pulgada de dimetro exterior tubos, 293 tubos por shell son necesarios
Suponiendo que los tubos se colocan en un campo cuadrado 11/4-inch, una cscara de ID
de 27 pulgadas es necesario.
Supongamos que las cabezas delanteros y traseros (donde el fluido se vuelve tubo en el
extremo del intercambiador) son 30 pulgadas de dimetro y requieren 2 metros cada uno
(incluyendo las bridas), y que las dos conchas se apilan uno encima de otro. La huella del
intercambiador se da en la figura E1.11.

A continuacin, el tamao de las lneas principales del proceso debe ser determinado.
Con el fin de estimar estos tamaos de tubo, es necesario hacer uso de algunos
heursticos. Una heurstica es un algoritmo simple o indicio que permita una respuesta
aproximada a ser calculado. El diseo preliminar de un equipo que bien podra usar
muchos heurstica, y algunos de ellos podran entrar en conflicto unos con otros. Al igual
que cualquier procedimiento de simplificacin, el resultado de una heurstica debe ser remirado con atencin. Para los propsitos preliminares, la heurstica de Captulo 11 puede
ser utilizada para estimar el tamao aproximado de tubera. Ejemplo 1.12 ilustra la
heurstica para calcular el tamao de la tubera.

Ejemplo 1,12
Considere la posibilidad de la lnea de aspiracin a la P-202 A / B, lo que debe ser el
dimetro de la tubera? De la Tabla 11,8, 1 (b) para succin de la bomba de lquido, la
velocidad del lquido recomendada y dimetro de la tubera estn relacionados por u =
(1,3 + D (pulgadas) / 6) m / s. De la Tabla B.1.1, el caudal msico de la corriente que entra
en P-202, m = 16 + Stream Stream 10 = 2170 + 5970 = 8140 kg / hy la densidad se
encuentra en 800 kg/m3.
El caudal volumtrico es 8140/800 = 10,2 m3 / h = 0,00283 m3 / s = 0,0998 m3 / s.
El procedimiento consiste en calcular la velocidad en la lnea de succin y compararlo o la
heurstica. Con este enfoque, la siguiente tabla se construye.
Por lo tanto, el dimetro del tubo que satisfaga tanto a la heurstica y la ecuacin de
continuidad se encuentra entre 3 y 4 pulgadas. Tomando una estimacin conservadora,
una lnea de succin de 4 pulgadas es elegido para el P-202

El paso siguiente a considerar es la ubicacin de los equipos dentro del plano del terreno.
Esta colocacin se debe hacer considerando el acceso requerido para el mantenimiento
del equipo y tambin la instalacin inicial. Aunque este paso puede parecer elemental, hay
muchos casos [5], donde la colocacin incorrecta de los equipos dieron lugar
posteriormente a los excesos de costes considerables y problemas importantes, tanto
durante la construccin de la planta y durante las operaciones de mantenimiento.
Consideremos el ejemplo mostrado en la Figura 1,10 (a), cuando dos embarcaciones, una
torre, y un intercambiador de calor se muestran en el plano del terreno. Claramente, V-1
bloquea el acceso al haz de tubos del intercambiador, que a menudo requiere la
eliminacin de cambiar los tubos de filtracin o para eliminar las escamas en el exterior de
los tubos. Con esta disposicin, el intercambiador tendra que ser levantado verticalmente
y colocado en algn lugar donde no haba espacio suficiente para que el haz de tubos
podra ser eliminado. Sin embargo, el segundo recipiente, V-2, y la torre T-1 se sita de
modo que el acceso de la gra est severamente limitada y una muy alta (y caro) gra
sera necesaria. El traslado de estas mismas piezas de equipo, tal como se muestra en la
Figura 1,10 (b), alivia estos dos problemas. Hay demasiadas consideraciones de este tipo
para cubrir en detalle en este texto, y se remite al lector a Bausbacher y Hunt [5] para una
mayor cobertura en profundidad de estos tipos de problemas. Teniendo en cuenta la
instalacin DME, una posible disposicin para la alimentacin y la subseccin reactor se
muestra en la Figura 1,11.
3. La elevacin de todo el equipo principal se ha establecido. En general, los
equipos ubicados en el grado (de tierra) el nivel es ms fcil de acceder y
mantener, y es ms barato de instalar. Sin embargo, hay circunstancias
que dictan que el equipo se eleva con el fin de proporcionar un
funcionamiento aceptable. Por ejemplo, el producto de fondos de una
columna de destilacin es un lquido en su punto de burbuja. Si este lquido
se alimenta a una bomba, entonces, como la presin cae en la lnea de
aspiracin debido a la friccin, el lquido hierve y hace que las bombas de
cavitacin. Para aliviar este problema, es necesario para elevar la parte
inferior de la columna relativa a la entrada de la bomba, con el fin de
aumentar la carga de aspiracin neta positiva disponible (para ms detalles
acerca de NPSHA vase el captulo 18). Esto puede hacerse por la
excavacin de un pozo por debajo del nivel de la bomba o mediante la
elevacin de la torre. Tanques de bombeo tienen una tendencia a acumular
ms denso que el aire los gases, y el mantenimiento de los equipos en los
pozos son peligrosas debido a la posibilidad de asfixia e intoxicacin (si el
gas es venenoso). Por esta razn, las torres son generalmente elevados
entre 3 y 5 m (10 y 15 pies) por encima del nivel del suelo mediante el uso
de una "falda". Esto se ilustra en la Figura 1,12. Otra razn para elevar una
columna de destilacin se ilustra tambin en la Figura 1,12. A menudo, un
caldern de termosifn se utiliza. Estos calderines utilizar la diferencia de
densidad entre el lquido alimentado a la caldera y la mezcla de dos fases
(lquido-vapor saturado) que sale de la caldera a "conducir" la circulacin
de lquido a travs del fondo del caldern. Con el fin de obtener una fuerza

motriz aceptable para esta circulacin, la cabeza esttica del lquido debe
ser sustancial, y un diferencial 3-5 m de altura entre el nivel de lquido en la
columna y la entrada de lquido a la caldera es tpicamente suficiente. Los
ejemplos que muestran cuando se requiere equipo de elevacin se dan en
la Tabla 1,12.
4.

Proceso de mayor utilidad y la tubera se esbozan in El paso final en este

diseo de la planta preliminar es dibujar en donde el proceso principal (y
utilidad) de las tuberas (lineas) hasta llegar. Una vez ms, no hay reglas
establecidas para hacer esto. Sin embargo, la ruta ms directa entre el
equipo que evite los enfrentamientos con otros equipos y tuberas suele ser
deseable. Cabe sealar que las lneas de servicios se originan y por lo
general terminan en las cabeceras situadas en la rejilla del tubo. Cuando
las tuberas de proceso se debe ejecutar desde un lado al proceso a otro,
puede ser conveniente para ejecutar la tubera en la rejilla del tubo. Todas
las vlvulas de control, puertos de muestreo, y la instrumentacin principal
debe ser convenientemente ubicado para los operadores. Esto por lo
general significa que deben estar ubicados cerca de grado o un acceso de
acero plata-forma. Esto tambin es cierto para las vlvulas de aislamiento
del equipo.

1.6 EL 3-D PLANTA MODELO

La mejor manera de ver cmo todos estos elementos se fusionan es para ver el Tour
Virtual de Instalaciones archivo AVI en el CD que acompaa a este texto. La calidad y el
nivel de detalle que el 3-D de software es capaz de dar depender del sistema utilizado y
el nivel de ingeniera de detalle que se utiliza para producir el modelo. Las figuras 1.13
1.15 fueron generados por la instalacin DME utilizando el paquete de software PDMS de
CADCentre, Inc. (Estas cifras y el archivo de Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aqu con
el permiso de CADCentre, Inc.) en la figura 1.13, una vista isomtrica de la instalacin
DME se muestra. Todos los equipos de proceso principal, tubera de proceso y gran
utilidad, y las estructuras bsicas de acero se muestran. El bastidor de tubo se muestra
que atraviesa el centro del proceso, y las plataformas de acero se muestran donde el
apoyo de los equipos de proceso elevado se requiere. Las secciones de destilacin se
muestran en la parte trasera de la figura en el lado opuesto de la rejilla del tubo. El reactor
y la seccin de alimentacin se muestra en el lado cercano de la rejilla del tubo. La
elevacin de los equipos de proceso se ilustra mejor en la Figura 1,14, donde se han la
tubera y el acero estructural eliminado. El nico equipo elevada evidentes a partir de esta
cifra son los condensadores fijos y los tambores de reflujo de las columnas de destilacin.
Los condensadores fijos estn situados verticalmente por encima de sus respectivos
tambores de reflujo para permitir el flujo por gravedad de condensado de los
intercambiadores a los tambores. Figura 1.15 muestra la disposicin de equipos de
proceso y tuberas para las secciones de alimentacin y el reactor. La disposicin de los
equipos corresponde a la mostrada en la Figura 1,11. Cabe sealar que la vlvula de

control sobre la descarga de las bombas de alimentacin de metanol est situado cerca
de nivel de grado para un fcil acceso.