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Los empaques estructurados son dispositivos internos para columnas de separación que se colocan geométricamente. Estos materiales han demostrado mayor eficiencia en los procesos de transferencia de masa y mayor capacidad que los materiales irregulares o de plato. El documento describe la metodología para modelar hidrodinámicamente un empaque estructurado construido en el ININ y comparar su comportamiento con un empaque comercial, utilizando valores experimentales y un modelo hidrodinámico. La metodología incluye el uso del modelo hid
Los empaques estructurados son dispositivos internos para columnas de separación que se colocan geométricamente. Estos materiales han demostrado mayor eficiencia en los procesos de transferencia de masa y mayor capacidad que los materiales irregulares o de plato. El documento describe la metodología para modelar hidrodinámicamente un empaque estructurado construido en el ININ y comparar su comportamiento con un empaque comercial, utilizando valores experimentales y un modelo hidrodinámico. La metodología incluye el uso del modelo hid
Los empaques estructurados son dispositivos internos para columnas de separación que se colocan geométricamente. Estos materiales han demostrado mayor eficiencia en los procesos de transferencia de masa y mayor capacidad que los materiales irregulares o de plato. El documento describe la metodología para modelar hidrodinámicamente un empaque estructurado construido en el ININ y comparar su comportamiento con un empaque comercial, utilizando valores experimentales y un modelo hidrodinámico. La metodología incluye el uso del modelo hid
Los empaques estructurados son dispositivos internos o contactores lquidogas
para columnas de separacin, los cuales son coloca- dos geomtricamente. Estos materiales han demostrado su efectividad en los procesos de separacin, debido a sus caractersticas geo- mtricas lo que permite obtener mayor eficiencia en los procesos de transferencia de masa y mayor capacidad, con respecto a los mate riales aleatorios o irregulares, o los del tipo plato. La eficiencia de separacin y la capa-cidad de manejo de flujos son funcin del comportamiento hidrodinmico del empaque (Chvez et al., 1999;Kister y Gill, 1992; Schmit et al., 2001). El objetivo del presente trabajo es modelar hidrodinmicamente un empaque estructurado construido en el Instituto Nacional de Investiciones Nucleares (ININ), de gasa de alambre, fabricado en latn y comparar su comporta- miento con un tipo comercial Sulzer BX, fabricado en acero inoxidable, partiendo de valores experimentales generados y de un modelo hidrodinmico (Stilchmair et al., 1989). METODOLOGA La metodologa se dividi en cuatro partes: i) Empleo del modelo hidrodinmico, para determinar las cadas de presin, en los distintos re gmenes de operacin, ii) Manejo del equipo experimental, iii) Uso de dos empaques estruc turados para comparar su comportamiento hidrodinmico e iv) Ajuste del modelo hidrodinmico. i) Modelo Hidrodinmico El modelo de cada de presin (Stilchmair et al., 1989) ha sido ampliamente usado para predecir cadas de presin y valores de inundacin en columnas empacadas (Chvez et al., 1999; Schmit et al., 2001), donde el gas y el lquido fluyen a contracorriente. La expresin matemtica describe todos los regmenes de flujo: gas seco, flujo de gas irrigado en la regin de precarga, regin de carga e inundacin; para empaques aleatorios y estructurados. (1)
(2)
(3)
Donde
es la cada de presin irrigada por unidad de longitud (Pa/m),
es la ca- da de presin seca por unidad de longitud (Pa/m),
son las , 3 densidades del gas y lquido (kg/m ), respectivamente, es la constante 2 gravitacional (m/s ), es la altura em- pacada de la columna (m), es la porosidad o fraccin vaca (m3/m3), es la retencin lquida por volumen empacado en la regin de carga (m3/m3) y c es una constante que depende de:
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El factor de friccin para una particular es:
(4)
Siendo y los parmetros de ajuste del modelo hidrodinmico y nmero de Reynolds del flujo gas.
es el
ii) Equipo Experimental
Se cont con una columna de absorcin empacada de 0.075 m de dimetro interno D y 1.7 m de altura empacada, con instrumentos de medicin y equipo perifrico. Se trabaj ba jo las condiciones de temperatura de 10 C y de presin atmosfrica de 523 mmHg, mantenindose prcticamente constante a lo largo del proceso experimental, con una precisin de +1.5 mmHg para la cada de presin en la zona de precarga y 2 mmHg en la de carga y de +1.5 C para la temperatura. La Figura 1 muestra el sistema experimental empleado, con sus componentes.