EXTRUSION

CONTENIDO

Materiales Plsticos
Proceso de extrusin
Extrusora
Factores que influyen en el proceso
Problemas de extrusin

Materiales Plsticos
POLIMEROS

TERMOPLASTICOS

AMORFOS

TERMORIGIDOS

SEMICRISTALINOS

ELASTOMEROS

TERMORIGIDOS

TERMOPLASTICOS

Materiales Plsticos
Termoplsticos amorfos

En general presentan las siguientes caractersticas:

Contraccin igual o menor a 1%
Resistencia mecnica media - Resistencia a la fatiga baja
Temperatura de fusin poco definida
Traslcidos

Termoplsticos semicristalinos:

En general presentan las siguientes caractersticas:

Contraccin desde 1 hasta 2,6%
Resistencia mecnica alta, en especial a la fatiga
Intervalo de fusin definido y estrecho 3 a 4 C
Opacos

Materiales Plsticos
Secado de materiales plsticos

Higroscpicos (Absorben agua) Difciles de secar

Ejemplo PET: El no secado provoca reacciones qumicas del
material con el agua (hidrlisis) degradando el material

No higroscpicos (Adsorben agua) Fciles de secar

Ejemplo PE: Generalmente no requiere secado pero una elevada

cantidad de agua en el polmero puede traer aparejado problemas
de procesabilidad

Materiales plsticos
PET
El polietilentereftalato es un termoplstico muy utilizado
en envases de bebidas y textiles. Tambin se utiliza
ampliamente para la fabricacin de lminas para
termoformado

Fabricacin de botellas de PET

Las botellas de PET se pueden
fabricar principalmente mediante
dos procesos.
Por inyeccin-soplado
Por inyeccin-estirado-soplado.

Tambin se pueden obtener botellas de

PET a partir de extrusin-soplado

Fabricacin de botellas de PET

El primer paso para la fabricacin de botellas de
PET es la obtencin de preformas mediante
inyeccin

Molde para preformas

Preformas

Fabricacin de botellas de PET

Soplado de preformas

Fabricacin de botellas de PET

Estirado-soplado de preformas

Fabricacin de botellas de PET

Extrusin-soplado

Termoformado
Extrusin en dado plano y termoformado

Fibra polister

PROCESO DE
EXTRUSION

EXTRUSION
La extrusin consiste en hacer pasar bajo
la accin de la presin un material
termoplstico a travs de un orificio con
forma ms o menos compleja, de manera
tal, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. Este
proceso de extrusin, que es normalmente
continuo, tiene por objetivos la produccin
de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas
plsticas, pellets, etc.

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION
Extrusora doble husillo

EXTRUSION
Extrusora
bitornillo
Material:
Preforma
Verde

EXTRUSION

EXTRUSION

Pelletizador

EXTRUSION
Parmetros de control del proceso
Los principales parmetros para el control
del proceso de extrusin son:

Temperatura de extrusin
Velocidad de extrusin o caudal

EXTRUSION
Temperatura:
El principal efecto de la modificacin de la
temperatura de extrusin es la viscosidad del
polmero. La seleccin de la temperatura de
extrusin debe hacerse de manera tal que permita
reducir el consumo de potencia del motor de la
extrusora a valores tales que estn en el intervalo
de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance
una viscosidad del polmero adecuada para su
procesamiento.

EXTRUSION
Velocidad:
Generalmente en los procesos de extrusin el
objetivo de la optimizacin de las variables de
procesamiento es el logro del mximo caudal
(kilogramos de resina procesada por unidad de
tiempo) que permita la obtencin de un producto
de alta calidad.

EXTRUSION
Presin:
Es otro factor muy importante del proceso
ntimamente ligado a la velocidad y temperatura.
Es el resultado del empuje del material fundido por
efecto del husillo.
Es un indicador para el cambio de filtro.

EXTRUSION
Problemas y soluciones del proceso de
extrusin:
Como paso previo a emprender las acciones con miras a
remediar problemas que pudiesen presentarse durante el
proceso, se sugiere verificar primero:
1.- Existe alguna falla reportada en el equipo?
2.- Se ha seguido cabalmente el procedimiento de
arranque, funcionamiento y parada del equipo?
3.- Se estn empleando las condiciones de operacin
recomendadas para la resina utilizada?
4.- Se han razonado las consecuencias de modificar las
condiciones de operacin del equipo?

EXTRUSION
Registro de parmetros del proceso:

EXTRUSION
PLC
Material:
Preforma
Verde
Molida

EXTRUSION
Pellets
Preforma
Verde
Extrudada

EXTRUSION
Pellets con puntos
negros:
Filtro corrido o doblado
Exceso de temperatura
Material carbonizado en
matriz y can
Exceso de
contaminantes
Retenciones de material
en la matriz

EXTRUSION
Un operador calificado debe estar siempre atento ante la presencia
de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para
ello se sugiere:
a.- Inspeccionar, ver: Se encuentran operando correctamente los
sensores de temperatura, presin y controladores de temperatura?
Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por
encima o por debajo de la banda de control?
b.- Escuche: El motor de la extrusora y otros perifricos, tienen el
sonido caracterstico?
c.- Sienta: Existe una vibracin inusual en la caja reductora?
Es importante que en cada jornada se lleve un registro, detallando
las fallas y anomalas que se presentan en la operacin de una
extrusora, ya que esta informacin permite la realizacin de
anlisis para reparacin y/o reemplazo de equipos.

GRACIAS POR SU ATENCION

Empresa: Reciclar S.A.

Sector: Extrusin
Elabor: Mariano Ojeda