INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Alonso Mamani Mamani

PERT - CPM
OBJETIVO GENERAL DEL MTODO DE LA RUTA CRTICA
Que se desee el costo de operacin de un proyecto ms bajo posible
dentro de un tiempo lmite disponible.
las preguntas que el PERT/CPM contesta a los tomadores de decisiones?
Cul es el tiempo total para terminar el proyecto?
Cules son las fechas programadas de inicio y de terminacin para
cada una de las actividades especficas?
Qu actividades son crticas y deben terminarse exactamente como
se programaron para mantener el proyecto a tiempo?
Cunto se pueden retardar las actividades no crticas antes de
incrementar el tiempo de terminacin del proyecto?

Qu significa PERT/CPM?
PERT: Program Evaluation and Review Technique
Maneja tiempos inciertos de las actividades del proyecto.
CPM: Critical Path Method
Maneja tiempos conocidos de las actividades del proyecto

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

(CUT AND FILL)

1.- DISCRIPCION DE METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO
1.1.- PRINCIPIOS GENERALES
Es un mtodo ascendente en que el mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de
trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del
casern, y en algunos casos especiales el techo.
El material de relleno puede estar constituido por roca estril, procedente de las
labores de preparacin de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del
casern. Tambin el material de relleno puede ser de relaves (desechos de
plantas de concentracin de minerales), o arena mezclada con agua, que son
transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberas,
posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. El que a
veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura;
debe ser lo ms barato posible.
1.2.- CARACTERISTICAS GENERALES
Posibilidades de aplicacin: Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin
bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde
las cajas no son seguras y las caractersticas mecnicas de la roca no son
satisfactorias. Como se trabaja con una altura mxima equivalente a la altura
de dos tajadas (2.5 3 m) es posible controlar mediante apernado o acuadura
cualquier indicio de derrumbe.
Seguridad: Este mtodo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al
obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
Recuperacin: En general es bastante buena, siempre que se tome la
precaucin de evitar prdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que ste
mtodo permite seguir cualquier irregularidad de la mineralizacin.
Dilucin de la ley: Puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento
de cargar los ltimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el
relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separacin artificial entre el
mineral y el relleno, solucin que en casos excepcionales (mineral de gran ley)
2

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

resulta antieconmico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se
mezcle con el relleno.
Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En
caserones sin mecanizacin, se alcanza normalmente rendimientos del orden
4-8 ton/hombre, segn el ancho del casern. En caserones mecanizados, este
rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14
ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de
relleno hidrulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos
netamente superiores.

1.3. CONDICIONES DE APLICACIN

La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que
presenten las siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin (buzamiento
pronunciados)
Distribucin de la masa mineralizada homognea y de dureza media.
En cualquier depsito y terreno.
Caractersticas fsico - mecnicas del mineral y roca de caja
relativamente mala( roca incompetente) e irregular
Potencia moderada.
Rumbo de la veta uniforme
El mineral debe tener buena ley

Mineral de alto valor econmico

Lmites regulares del yacimiento.
Disponibilidad de material de relleno.
1.4. VENTAJAS

La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
La explotacin puede ser mecanizada.
Condiciones de trabajo seguras y controladas.
Buena productividad.
Recuperacin completa del mineral, no hay mezcla de desechos
Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro mtodo.
3

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Aprovechamiento de la gravedad para la extraccin.

Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado).

1.5. DESVENTAJAS
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
Hay posibilidades de dilucin cuando las cajas son medianamente duras
En cuanto a la ventilacin, es desfavorable debido alas gases del
mineral arrancado
El transporte y manipuleo de los equipos de perforacin es dificultoso
cuando el tajeo es angosta
Es primordial el estudio de esponjamiento de los materiales
No se puede cambiar a otro mtodo.
No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
1.6. PREPARACION Y DESARROLLO
La preparacin para la explotacin por el mtodo de corte y relleno consiste de:
Contndose ya con las galeras e inferior a una altura de 22 m.
respectivamente, esta delimitado el tajeo de explotacin por dos
chimeneas laterales de 1.20 x 1.50m a distancia a 30m. Estas
chimeneas servirn adems como acceso del personal, ventilacin y
servicios auxiliares.
A partir de las chimeneas se corre un sub nivel dejando un puente de
2.00m. por del galera inferior, el sub nivel debe tener una seccin de
1.00x2.00m
En las chimeneas laterales se preparan pequeas ventanas que servirn
para ventilacin y acceso al tajeo
En los trabajos de preparacin no se hace sostenimiento artificial, solo
en las chimeneas colocan puntales que reviran para colocar escaleras y
plataformas con fines de hacer el camino.

Es un mtodo ascendente (realice). El mineral es arrancado por franjas

horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente El mineral es cargado por la franja horizontal
y/o vertical empezando de la parte inferior de un tajo. Cuando se ha
4

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con
material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al
mismo tiempo permite sostener las paredes del casern, y en algunos
casos especiales el techo. y sirve a la vez de sostenimiento de los
hastiales.

1.7. EXTRACCION.
Resulta ventajoso extraer constantemente el 45-50% del mineral
arrancado a fin de evitar aplazamiento y campaneo que retrasen la
operacin.
El trabajo empieza con la perforacin y voladura, seguida de la carga de
modo que los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden
encerrados por el montn de mineral arrancado; el relleno se coloca
segn las necesidades a medida que avanza el arranque. Si la
resistencia de mineral y hastales lo permite, se puede arrancar toda la
rebanada y rellenarse de una sola vez.
ESQUEMA DE EXPLOTACION DEL CUERPO MINERALIZADO

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Fig 1. Desarrollo y preparacin para la explotacin por corte y relleno

2.- IDENTIFICACION DE LAS TAREAS INDIVIDUALES
Tabla 1. Lista de tareas

ETEQUITA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M

DISCRIPCION
NIVEL 0I
CHIMENEA ACCESO
NIVEL 02
CHIMENEA O COLADERO DE MINERAL
CHIMENEA DE ACCESO 02
CHIMENEA DE VENTILACION
SUB- NIVEL I
CHIMENEA DE CORTE I
CHIMENEA DE CORTE II
CHIMENEA DE CORTE III
SUB NIVEL II
RELLENO
CUERPO MINERALIZADO

ESTIMACION DE TIEMPOS PARA CADA TAREA

6

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Confiando en experiencias pasadas
Consultando con las personas a cargo de cada tarea individual, como los
ingenieros a cargo de un labor con eficiencia de perforacin y voladura
de 90% y 92% barrenos de 3 y 5 de longitud.
Usando datos anteriores.
3. ESTIMACION DE TIEMPO PARA LAS TAREAS
3.1. CALCULO DE AVANCE / DISPARO
a

PARA LO NIVELES

Teniendo como dato que se trabajo con un barreno de 5 de longitud con

una eficiencia de perforacin de 90% y con una eficiencia de voladura de
95%.

Avance Disparo = Long. Ef . perf . Ef .Volad.

b

PARA LOS SUB NIVELES Y LAS CHIMENEAS

Teniendo como datos que se trabaja con un barreno de 5 de longitud

con una eficiencia de perforacin de 95% y con una perforacin de
voladura de 90%.
Para este caso el avance/disparo en los sub niveles y las chimeneas
ser iguales ya que se trabaja con las mismas condiciones es dicer la
misma longitud de barreno y as como con la misma eficiencia de
perforacin y voladura

Avance Disparo = Long . Ef . perf . Ef .Volad .

3.2. CALCULO DE DISPAROS/MES
a

PARA LO NIVELES

Avances Dia = Avance disp. 2tunos dia 1disp. turno

disp. Dia =

Avance dia
Avance Disp.

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Disp. Mes = Disp. Dia 25dias Mes
b

PARA LOS CHIMENEAS Y LOS SUB NIVELES

Empleando las mismas formulas anteriores:

3.3. CALCULO DE N DE TALADROS
a

EN SECCIONES DE (2.0x1.18m)
 Taladros = a h 10

EN SECCIONES DE (2.30x2.20m)
 Taladros = a h 10

EN SECCIONES DE (1.50x1.80m)
 Taladros = a h 10

EN SECCIONES DE (1.80x1.50m)
 Taladros = a h 10

3.4. CALCULO DE TIEMPO MEDIO

tiempo
3.5.

medio

= long .( m ) avance

dia

ESTIMACION DE TIEMPO PARA CADA TAREA

El tiempo medio se obtiene multiplicando la longitud por la eficiente en

metros por disparo y como se trabaja 2 turnos por da por factores de
ventilacin el avance por da ser disparo por da.

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Tabla 2. Estimacion de tiempo para loas tareas

ETIQ

DESCRIPCION

LONGITUD (m)

SECCIONES (m)

TIPO DE ROCA

M. AVANCE/DISP.

DISPAROS/MES

N DE TALADROS

Kg. EXPLOS./m.
AVANCE

$/m. AVANCE

TIEMPO MEDIO

ESTIMACION DE TIEMPO

NIVEL I

DURA

CHI. ACCESO I

60

2.0x1.8

DURA

1.25

50

19

2.59

75

25

NIVEL II

160

2.30x2.20 DURA

1.30

50

22

166

62

COLADERO
DE MINERAL

60

1.80x1.50 DURA

1.25

50

16

2.59

75

25

CHIMENEA DE
ACCESO II

60

1.80x1.50 DURA

1.25

50

16

2.59

75

25

CHIMENEA DE
VENTILACION

30

1.80x1.50 DURA

1.25

50

16

2.59

75

13

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

G

SUB NIVEL I

120

1.50x1.80 DURA

1.30

50

16

2.59

166

47

CHIMENEA
CORTE I

30

1.80x1.50 DURA

1.25

50

19

50

13

CHIMENEA
CORTE II

30

1.80x1.50 DURA

1.25

50

19

2.59

50

13

CHIMENEA
CORTE III

30

1.80x1.50 DURA

1.25

50

19

2.59

50

13

SUB NIVEL II

40

1.50x1.80 DURA

1.25

50

17

2.59

75

16

RELLENO

DESMONTE

11

CUERPO DE
EXPLOTACION

DURA

26

4.- TABLA DE PRECEDENCIA PARA EL PROYECTO

En cada tiempo que toma terminar el proyecto completo se basa en los
tiempos de conclusin de las tareas individuales.
La tabla de predecesoras inmediatas de una tarea particular de inters
incluye aquellas tereas que deben terminarse antes de que la tarea de
inters pueda comenzar y no dependen para su inicio de la conclusin
de cualquier otra tarea inmediatamente predecesora de esta tabla.
Tabla 3. Tabla de precedencia para las tareas

PREDECESORAS
ENMEDIATAS

ETIQUETA

ESTIMACION
TIEMPO(MES)

DESCRIPCION

TABLA DE PRECEDENCIA PARA LAS TAREAS

NIVEL I

Ningana

CHI. ACCESO I

25

NIVEL II

62

COLADERO DE MINERAL

25

CHIMENEA DE ACCESO II

25

10

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

F

CHIMENEA DE VENTILACION

13

SUB NIVEL I

47

E,F,D

CHIMENEA CORTE I

13

CHIMENEA CORTE II

13

CHIMENEA CORTE III

13

SUB NIVEL II

16

I,J

RELLENO

11

D,G,K

CUERPO DE EXPLOTACION

26

K,L

5.- TRAZO DE RED DE PROYECTO

Una red consiste en una coleccin finita de nodos y arcos.
En la administracin de proyecto, los nodos y arcos de la red de
proyecto tienen un significado especial en el contexto del problema
especfico.
La red de proyecto sirve como base a la programacin por camino critico
y seala con toda precisin la secuencia de las actividades.

Fig 2. Red de proyectos del proyecto realizado

6.- CALCULO DE TIEMPO DE DETERMINACION DEL PROYECTO
11

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Los clculos sistemticos necesarios para determinar el tiempo de terminacin
mas breve se ilustran para el proyecto, observe que el tiempo determinantico
para la conclusin de cada tarea se escribe junto al arco correspondiente a
esta terea en la figura.

Fig 3. Tiempos de duracion de cada actividad del proyecto realizado

Para encontrar el tiempo de terminacin mas corto de todo el proyecto, proceda
sistemticamente desde el principio, determinando lo siguiente para cada tarea.
El tiempo de inicio mas temprano (IT), el tiempo mas cercano en que
una tarea posiblemente puede iniciar.
El tiempo de terminacin ms temprano (TT), el tiempo ms corto en
el que una tarea posiblemente puede concluir.

Donde:
A : ACTIVIDAD
I,j : NODOS

El tiempo de terminacin ms temprana de la tarea final es el tiempo mas corto

en el que todo el proyecto puede completarse.
Para calcular el tiempo de inicio mas temprano para una tarea particular,
recuerde el concepto de tareas predecesoras inmediatas, esto es aquellas
12

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

tareas que deben concluirse antes que la tarea actual pueda iniciarse. Es
necesario saber cuando termina cada una de esta tarea predecesora.
REGLA 1.- para calcular el tiempo de inicio mas temprano de una tarea
particular, debe conocer los tiempos de terminacin mas tempranos de cada
tarea predecesora inmediata.
REGLA 2.- el tiempo de inicio mas temprano de una tarea de la que se
conocen los tiempos de terminacin mas tempranos de todas sus tareas
predecesoras inmediatas es el mximo de estos de terminacin mas
tempranos.
REGLA 3.- tiempo de terminacin mas temprano = (tiempo de inicio mas
temprano) + (tiempo de tarea).
TT = IT + t

Fig 4. Calculo de los tiempos de inicio y terminacin mas tempranos para el

proyecto realizado
7.- IDENTIFICACION DE LAS TAREAS CRTICAS
Critica significa que un retraso en cualquiera de esas tareas ocasiona un
retraso en todo el proyecto. Los retrasos del proyecto pueden ocasionar costos
adicionales, ingresos perdidos y/o incumplimiento de las obligaciones
contractuales.
Ahora puede ver que la forma mas fcil de identificar las tareas criticas es
iniciar al final de la red y proceder hacia atrs, hacia el principio del proyecto,
examinando cada tarea.
13

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Determinar cuales son crticas, entonces requiere calcular lo siguiente para
cada tarea.
El ultimo tiempo de terminacin (UT), lo mas tarde que pueda concluirse una
tarea en tanto permita que el proyecto se complete lo mas pronto posible.
El ultimo tiempo de inicio (UI), lo mas tarde que pueda iniciarse una tarea,
peo finalizado dentro de su ultimo tiempo de terminacin.
REGLA 4.- para calcular el ltimo tiempo de terminacin de una tarea particular
debe conocer los ltimos tiempos de inicio de cada tarea sucesora inmediata.
REGLA 5.- respecto a una tarea de la se conocer los ltimos tiempos de inicio
de todas sus tareas sucesoras inmediatas, el ultimo tiempo de terminacin de
esas terea es el mnimo de los ltimos tiempos de inicio de todas las tareas
sucesoras inmediatas.
REGLA 6.- ultimo tiempo de inicio = (ultimo tiempo de terminacin) (tiempo de
tarea)
UI = UT t

Fig 5. Calculo de los ltimos tiempos de inicio y terminacin para el proyecto

realizado.
Haciendo hecho estos clculos ahora pueden identificar las tareas crticas y no
criticas, para cada tarea, calculamos la holgura (H) de las tareas.
H = UT IT t
Tabla 4. Calendario de actividades y tareas criticas para el proyecto realizado
14

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

ETIQUETA

DESCRIPION

IT

UI

TT

UT

NIVEL I

CHI. ACCESO I

25

25

25

NIVEL II

62

25

87

25

87

COLADERO DE MINERAL

25

25

91

116

91

CHIMENEA DE ACCESO II

25

25

44

69

44

CHIMENEA DE VENTILACION

13

13

56

69

56

SUB NIVEL I

47

25

72

69

116

44

CHIMENEA CORTE I

13

87

100

87

100

CHIMENEA CORTE II

13

87

100

87

100

CHIMENEA CORTE III

13

87

100

87

100

SUB NIVEL II

16

100

116

100

116

RELLENO

11

116

127

116

127

CUERPO DE EXPLOTACION

26

127

153

127

153

Tarea critica es una tarea cuyo tiempo de retraso es 0, lo que indica que
cualquier retraso en esta terea ocasionara un retraso en la conclusin de todo
el proyecto.
En el ejemplo son tareas crticas las tareas, B, C, I, K, L, M. como gerente debe
verificar cuidadosamente estas tareas crticas para mantener el proyecto dentro
del calendario.

15

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Fig. 6 ruta critica para el proyecto realizado.

Las lneas de color azul corresponden a las tareas crticas para el proyecto que
hemos realizado, como puede ver estas tareas formas en conjunto una ruta
crtica desde el principio hasta el final del proyecto. En general puede haber
varias rutas crticas, en ese caso. El tiempo es de 153 das.
8.-ADMINISTRACION DE PROYECTOS CON TIEMPOS DETERMINISTICOS
DE TAREA: USO DE LA COMPUTADORA
Utilizaremos el software para hallar la ruta critica
1.- iniciaremos el modulo PERT-CPM del software WinQSB.

2.- ingresar los datos inciales del proyecto

16

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

3.- ingresar la duracin y los predecesores de las tareas del proyecto realizado.

4.- obtenemos la ruta crtica

17

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Son valores similares a los obtenidos anteriormente

5.- podemos observar tambin la grafica de la ruta critica.

18

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

6.- Podemos observar tambin el desarrollo de las actividades, de acuerdo al tiempo, el tiempo
esta en das.

9.- EXPEDICION DE UN PROYECTO USANDO TECNICAS DE CRASHING

19

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Determinar las tareas que deben agilizarse para lograr un tiempo de conclusin
deseado, y a qu costo.
Tabla 5. Costos de choque para las tareas de proyecto realizado

ETIQUETA

DESCRIPCION

Tiempo normal

Costo normal

Tiempo de choque

Costo de choque

Reduccin mxima

Costo por da

COSTOS DE CHOQUE PARA LA UNIDADA MINERA

NIVEL I

CHI. ACCESO I

25

1875

22

2025

50

NIVEL II

62

10292

56

11115.36

137.2

COLADERO DE
MINERAL

25

1875

19

2025

52.6

CHIMENEA DE
ACCESO II

25

1975

22

2025

52.6

CHIMENEA DE
VENTILACION

13

975

12

1053

78

SUB NIVEL I

47

7802

43

8426.1

156

CHIMENEA
CORTE I

13

650

12

702

52

CHIMENEA
CORTE II

13

650

12

702

52

CHIMENEA DE
CORTE III

13

650

12

702

52

SUB NIVEL II

16

1200

14

1296

48

RELLENO

11

EXPLOTACION

26

TOTAL

27944

10. DESARROLLO Y EXPEDICION DEL MODELO DE CHOQUE

20

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

10.1. DESARROLLO DEL MODELO DE CHOQUE:
A) IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE DECISION:

B) IDENTIFICACION DE LA FUNCION OBJETIVO:

Minimizar = 50YB + 137.2YC + 52.6YD + 52.6YE + 78YF + 156YG + 52YH + 52YI + 52YJ + 48YK +

C) IDENTIFICACION DE LAS RESTRICCIONES

21

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Usando la tcnica de agrupamiento puede identificar dos grupos de restricciones
1.- la cantidad de tiempo en la cual se debe acotar cada tarea.
2.- el tiempo de conclusin meta del proyecto.
Para las restricciones del grupo 1, lo nico que se necesita son las cotas superiores
sobre las variables, YA,..YM, los valores mximos de estas variables se
proporcionan en la columna etiquetada reduccin mxima de la tabla 5. La
combinacin de estos valores con la no negatividad implcita de estas variables da pie
a las siguientes restricciones.

Fig.7 variables de decisin para agilizar el proyecto realizado

D) RESTRICCIONES DE LIMITE:

0
0
0
0
0
0

YB
YC
YD
YE
YF
YG

3
6
3
3
1
4

0
0
0
0
0

YH
YI
YJ
YK
YL

22

1
1
2
1

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

RESTRICCION DE TERMINACION DE PROYECTO:

Definiendo variables adicionales para cada nodo en la red de proyecto:

Con estas variables, ahora es posible especificar que el proyecto puede

comenzar en el tiempo 0 terminar en 112 das con las dos siguientes
restricciones:

X 1 0........(IICIO )
X 10 143........(FIALIZACIO )

RESTRICCIONES DE RED:

X 1 X 0 + (25 YB )...( LimiteB )

X 2 X 0 + (25 YE )...( LimiteE )
X 3 X 1 + (62 YC )...( LimiteC )
23

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

X 4 X 3 + (13 YH )...( LimiteH )
X 4 X 5 + 0...............(Tarea fijurada )
X 5 X 3 + (13 Y j )...( LimiteJ )
X 6 X 3 + (13 YI )...( LimiteI )
X 6 X 4 + 0.............(Tterea figurada )
X 7 X 0 + (13 Y f )...( Limitef )
X 7 X 2 + 0.............(Tarea figurada )
X 8 X 0 + (25 YD )...( LimiteD )
X 8 X 6 + (16 YK )...( LimiteK )
X 8 X 7 + (47 YG )...( LimiteG )
X 9 X 8 + (11 YL )...( LimiteL)
X 10 X 9 + (26 YM )...( LimiteM )

RESTRICCIONES DE RED

X 0 ,..............................., X 10 0
E) FORMULACION DEL MODELEO DE CHOQUE:

Minimizar = 50YB + 137.2YC + 52.6YD + 52.6YE + 78YF + 156YG + 52YH + 52YI + 52Y J + 48YK +
SUJETO A:

YB

YC

0
0

YD
YE

3
3

YF

YG

YH

YI

YJ

YK

YL

1
2

RESTRICCION DE TERMINACION DE PROYECTO:

X 1 0........(IICIO )
X 10 143........(FIALIZACIO )
RESTRICCIONES DE RED:
24

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

X 1 X 0 + (25 YB )...( LimiteB )

X 2 X 0 + (25 YE )...( LimiteE )
X 3 X 1 + (62 YC )...( LimiteC )
X 4 X 3 + (13 YH )...( LimiteH )
X 4 X 5 + 0...............(Tarea fijurada )
X 5 X 3 + (13 Y j )...( LimiteJ )
X 6 X 3 + (13 YI )...( LimiteI )
X 6 X 4 + 0.............(Tterea figurada )
X 7 X 0 + (13 Y f )...( Limitef )
X 7 X 2 + 0.............(Tarea figurada )
X 8 X 0 + (25 YD )...( LimiteD )
X 8 X 6 + (16 YK )...( LimiteK )
X 8 X 7 + (47 YG )...( LimiteG )
X 9 X 8 + (11 YL )...( LimiteL)
X 10 X 9 + (26 YM )...( LimiteM )
RESTRICCIONES DE RED:

X 0 ,..............................., X 10 0
RESULOCION DEL MODELO CHOQUE

25

INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

26