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Destilacin Continua
Ruiz, Ricardo C.I 18.698.962.; Moreno, Mario C.I. 17.690.287; Sivira, Guillermo C.I. 18.301.081
rea de Tecnologa, Programa de Ingeniera Qumica. Prof. Ing. Johemar Almera
Laboratorio de Operaciones Unitarias II, seccin # 54, 22 de Febrero de 2010
e-mail: rarn13@gmail.com
Resumen: La experiencia prctica efectuada tuvo como finalidad dar a conocer las principales variables que
deben ser analizadas y controladas en el proceso destilacin continua, adems de estudiar la incidencia de stas
en la calidad de los productos del proceso. En ste sentido los resultados obtenidos demuestran
satisfactoriamente que el equipo utilizado opera en ptimas condiciones, lo cual se pone de manifiesto en la
alta eficiencia observada. Como mtodo de diseo se empleo el Mtodo Mac-Cabe-Thiele que pese a su
excelente versatilidad y practicidad, no brinda buenas aproximaciones en el clculo del nmero de etapas de
equilibrio para mezclas con comportamiento no ideal siendo la mezcla Etanol-Agua empleada poseedora de
dicha particularidad.
1. INTRODUCCIN
La destilacin continua es una operacin unitaria en
estado estacionario, cuyo fin es el de separar los
componentes constituyentes de una mezcla como
componentes puros empleando como principio la
diferencia de volatilades entre ellos. En ste sentido la
destilacin continua se diferencia de la destilacin por
carga debido a que sta se lleva a cabo en estado estable,
existiendo un flujo continuo de materia y energa desde y
hacia la columna, y donde para una relacin de reflujo
prefijada, las composiciones de los productos destilado y
residuo permanecen constantes e independientes del
tiempo. En ste tipo de destilacin las composiciones
dependen nicamente de la relacin de reflujo utilizada,
si el nmero de etapas de equilibrio permanece constante.
2. DATOS EXPERIMENTALES
Los datos experimentales obtenidos para la Unidad de
destilacin UDCA/EV son los siguientes:
Caudal de Alimentacin (L/h)
IRF
XF
Relacin de Reflujo
IRD
xD
VD (ml)
IRB
xB
VB (ml)
T1 (C)
T2 (C)
T3 (C)
T4 (C)
T5 (C)
T6 (C)
1.8
1.3560
0.173
5
1.3655
0.708
8
1.3510
0.111
4
82.1
81.1
78.3
77.2
28.4
28.6
Leyenda:
xF = Fraccin molar del alimento
1.8
1.3560
0.173
5
1.3655
0.708
24
1.3550
0.16
36
82.3
81.2
78.6
78.3
28.4
31.6
1.8
1.3560
0.173
5
1.3645
0.81
VD (ml)
IRB
xB
VB (ml)
T1 (C)
T2 (C)
T3 (C)
T4 (C)
T5 (C)
T6 (C)
53
1.3575
0.20
82
82.6
81.5
78.3
78.2
28.5
31.9
xD
VD (ml)
IRB
xB
VB (ml)
T1 (C)
T2 (C)
T3 (C)
T4 (C)
T5 (C)
T6 (C)
0.81
41
1.3570
0.19
132.6
82.9
80.6
78.2
78.1
28.6
31.7
1.8
1.3565
0.19
7
1.3645
0.81
42
1.3572
0.191
191.6
82.7
80.6
78.1
78.1
28.5
31.9
1.8
1.3565
0.19
7
1.3645
0.81
42
1.3553
0.162
81
83
80.6
78.6
78.6
28.6
32.1
1.8
1.3565
0.19
7
1.3643
0.83
43
1.3566
0.18
37.5
82.8
80.6
78.1
78.1
28.6
31.8
1.8
1.3565
0.19
9
1.3645
0.81
34
1.3565
0.18
127.8
83
80.6
78.1
78.1
28.6
31.5
1.8
1.3565
0.19
7
1.3645
1.8
1.3565
0.19
9
1.3636
0.86
VD (ml)
IRB
xB
VB (ml)
T1 (C)
T2 (C)
T3 (C)
T4 (C)
T5 (C)
T6 (C)
34
1.3564
0.19
91
83.1
80.6
78.1
78.1
28.6
31.9
Q rehervidor (KJ/h) *
Num de Etapas promedio
(Mtodo Riguroso)
Eficiencia Global
Eficiencia Real *
2629.621
8
78.55%
100%
1.8
1.3565
0.19
9
1.3640
0.84
34
81
83.2
80.5
78.1
78.1
28.6
31.2
3.
RESULTADOS
Tiempo Operacin (min)
xD prom
xB prom
Relacin de Reflujo prom
F (mol/h)
D (mol/h)
B (mol/h)
F* (mol/h)
xF *
QF (L/h)*
Nmin de etapas
Num de etapas (R=5)
Num de etapas (R=7)
Num de etapas (R=9)
HD (KJ/mol)
HB (KJ/mol)
HF(KJ/mol)
Q condensador (KJ/h)
Q Caldern (KJ/h)
Q condensador (KJ/h) *
50
0.8
0.175
7
67.25
7.86
43.02
50.88
0.2716
1.56
4.845
3.709
6.661
8.481
10.7638
12.3550
1.5153
1793.75
2332.77
2090.605
4. ANLISIS DE RESULTADOS
En cuanto a la realizacin de la experiencia prctica, los
principales aspectos que tuvieron incidencia en las
asunciones realizadas para la realizacin de los clculos
en cuanto al nmero de etapas tericas requeridas y
calores del Caldern y el condensador radican en la
incertidumbre que presentaban las caractersticas fsicas
de la alimentacin de la columna, comenzando por el
hecho de que no exista una composicin definida, ya que
para los tres primeros ensayos con la Relacin de Reflujo
de 7:1 la composicin molar registrada fue de 0.173,
mientras que para los experimentos restantes se volvi a
determinar la composicin resultando un valor de 0.19,
aspecto que pone de manifiesto la heterogeneidad de la
mezcla alimentada, por tal motivo no se considero como
dato experimental fiable en el clculo del nmero de
etapas de equilibrio y de los balances de materia y
energa. Por otra parte no se conoca con exactitud la
temperatura a la cual se introduca el alimento a la
columna, debido a la carencia de termocuplas ubicadas
en la seccin de alimentacin o al menos en las
adyacencias del intercambiador de calor que sirve como
precalentador de la alimentacin. No obstante,
considerando que la alimentacin ingresa al
precalentador
a
una
temperatura
de
18C
aproximadamente, al hacer el clculo de la condicin
trmica q resulta un valor de 1.0405 por lo cual para el
clculo del nmero de etapas para el mtodo Mc-CabeThiele se aproxim el valor de q a 1 para simplificar los
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Perry. Manual del Ingeniero Qumico. 1999.
McCabe, W.L.; Smith, J.C. y Harriot, P. (1994).
Operaciones unitarias de Ingeniera Qumica.
McGraw-Hill. Madrid.
Pro II 8.0. 1994-2006. Simulation Sciences, Inc.
Balance de materia:
Balance global
APNDICES
Para transformar los volmenes recolectados, bien sea de
destilado o de residuo, se utiliz la Ecuacin:
De donde
Donde:
di,bi= Moles de destilado y residuo respectivamente
= Densidad molar extrada a partir de la curva
Densidad-Composicin anexa (gmol/ml)
V= Volumen recolectado de la muestra en ml
Balance de Energa:
De donde la sumatoria de todos los moles de residuo y
destilado daran los moles de destilado y residuo totales:
Balance global
De donde:
De donde: