Programa Operaciones Estandarizado Planta de Agua

Estudio de Impacto Ambiental Semi-Detallado
del Hotel Resort San Agustn de Paracas
Construccin
ANEXO 13
MANUAL TCNICO DE OPERACIN Y CONSULTA PARA LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
DESMINERALIZACIN POR OSMOSIS INVERSA PARA EL
HOTEL SAN AGUSTN PARACAS
MO CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC.
Lista de Anexos
ACCUAPRODUCT S.A.C.
T
F
E
W
Av. La Molina 1104 Ofic. 302

Lima - Per
(511) 436-1400
(511) 436-2010
ventas@accuaproduct.com
www.accuaproduct.com
HOTEL
SAN AGUSTIN S.A.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
DESMINERALIZACIN POR SMOSIS INVERSA
MANUAL TCNICO
DE
OPERACIN Y CONSULTA.
FECHA : Noviembre, 2009

# REF :
OV 09-0990
ACCUAPRODUCT S.A.C.
D
T
F
E
W
Av. La Molina 1104 Ofic. 302

Lima - Per
(511) 436-1400
(511) 436-2010
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NDICE
1
INTRODUCCION.
PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO).
DESCRIPCIN DEL SISTEMA.
3.1
CONSIDERACIONES DE DISEO
3.2
DESCRIPCION DEL PROCESO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES.
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA
MODOS DE OPERACIN.
5.1
AUTOMATICO
5.2
MODO DE OPERACIN MANUAL
5.3
TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS.PARA EL
ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).
RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA CORRECTA
OPERACIN DEL SISTEMA.
10
13
PLAN DE MANTENIMIENTO.
GARANTA Y LMITE DE SUMINISTRO

GARANTIAS GENERALES
Las garantas que ACCUAPRODUCT S.A.C. incluye en su gama de productos y servicios se atendrn a las condiciones y
cobertura aqu definidas y prevalecern sobre cualquier documento que las contradiga, salvo aceptacin expresa de
ACCUAPRODUCT S.A.C.
Las garantas dadas en ningn caso incluirn indemnizaciones por concepto alguno y las coberturas establecidas se limitan a
los productos y/o servicios suministrados por ACCUAPRODUCT S.A.C. y excluyen expresamente daos o perjuicios derivados
de fallos, paradas, inadecuado funcionamiento, incumplimiento de los valores garantizados, que puedan afectar a otras partes
de las instalaciones del Cliente.
Las garantas no contemplan las consecuencias que pueden acontecer a las instalaciones y/o servicios contratados a
ACCUAPRODUCT S.A.C por causas tales como catstrofes naturales, accidentes no imputables a ACCUAPRODUCT
S.A.C., actos de sabotaje o cualquier otra causa en la que no medie la responsabilidad de ACCUAPRODUCT S.A.C .
GARANTIAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES
ACCUAPRODUCT S.A.C, garantiza durante un (1) ao a partir de la puesta en marcha del Sistema, el correcto
funcionamiento de cualquier equipo y/o componente suministrado siempre que se cumpla las condiciones siguientes:
1.
El equipo, componente o elemento afectado no est considerado como fungible. Se considera material fungible aquel
cuyo perodo de reposicin es inferior al de garanta y as quede reflejado en la documentacin del proyecto (oferta, proyect
o, contrato y/o Manual de Operacin y Mantenimiento).
2.
Las condiciones reales de funcionamiento del equipo, componente o elemento corresponden con las establecidas para
su diseo, seleccin y/o fabricacin de acuerdo con las prescripciones contenidas en el proyecto u oferta de acuerdo a las
caractersticas base de alimentacin al sistema.
3.
Se han seguido las indicaciones dadas en los Manuales de Operacin y Mantenimiento que proporciona
ACCUAPRODUCT S.A.C junto con la planta, as como las inspecciones y toma de parmetros de operacin que adviertan
anticipadamente cualquier falla grave. Las actividades de mantenimiento debern ser realizadas por personal especializado y
reportadas ACCUAPRODUCT S.A.C, inmediatamente sean realizadas estas.
4.
La puesta en marcha es realizada por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C
5.
ACCUAPRODUCT S.A.C, realiza el suministro de los consumibles requeridos por el sistema, verificndose la calidad y
proyectndose la frecuencia de alimentacin o recambio de los mismos.
6.
Las ocurrencias, cambios o fallas son reportadas de forma inmediata y oportuna de modo que no implique falla de otros
elementos del sistema involucrados.
COBERTURA DE LAS GARANTAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES
De acuerdo con las condiciones del primer punto del apartado anterior, ACCUAPRODUCT S.A.C, realizar sin coste adicional
para el Cliente la reparacin, modificacin o sustitucin total, en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, de cualquier
componente que haya fallado o no funcione segn lo especificado. La sustitucin total del componente podr ser por uno igual
al anterior de nueva fabricacin u otro de diferente fabricante y/o modelo, que cumpla con las especificaciones del que fall.
Queda expresamente excluido de esta cobertura el gasto originado por la carga-descarga del equipo tanto en las instalaciones
del Cliente como en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, el transporte, el montaje y desmontaje del equipo en las
instalaciones del Cliente, la puesta de nuevo en servicio y cualquier visita solicitada por el Cliente para la supervisin o
asistencia tcnica en las instalaciones del Cliente.
GARANTAS DE LAS MEMBRANAS
La fecha de comienzo de la garanta de las membranas ser la que resulte al final de la puesta en marcha de la planta de
tratamiento de smosis Inversa, siempre y cuando sta no haya diferido en ms de 60 das desde la recepcin en planta de las
membranas. En el caso de haberse producido una demora mayor de 60 das por causas ajenas a ACCUAPRODUCT S.A.C, la
fecha de comienzo de la garanta de las membranas ser la fecha en que se entregaron en la instalacin
As mismo, para que la garanta de las membranas tenga validez, se deben cumplir los siguientes condicionantes:
1.
En el periodo entre la recepcin de las membranas y su instalacin en el equipo de smosis inversa, deben de haber sido
almacenadas en las condiciones marcadas por el fabricante:
Almacenar en un lugar fresco, en el interior de un edificio o almacn, evitando la luz directa del sol.
Los lmites de temperatura son 4C y +35C
Mantener las membranas en sus embalajes originales.

Si la solucin de conservacin deja de ser clara o a los 6 meses de almacenamiento, sacar la membrana de su
envase, sustituir la solucin de conservacin y volver a empaquetar.
No colocar pesos ni subirse sobre las membranas.
2.
No se sobrepasa en ningn momento los lmites de operacin de las membranas especificadas en la oferta
correspondiente.
3.
Los parmetros de diseo (Arreglo, Recuperacin, etc), instrumentacin adicional y otros componentes del
en el cual trabajan las membranas han sido suministrados con el equipo o montados previo conocimiento
ACCUAPRODUCT S.A.C,
sistema
de
4.
La temperatura del agua cruda no exceda los 35 C
5.
El ndice de Ensuciamiento (SDI) no exceda el valor de 3.0
6.
El agua de alimentacin al equipo de Osmosis Inversa no contiene ningn residual de ningn agente oxidante como
Cloro, Ozono, Permanganato de Potasio, etc.
7.
Las membranas no sean expuestas a presiones mayores a 600 psi.
8.
Las membranas debern ser mantenidas en condiciones limpias, sin materia particulado o precipitado o crecimiento
biolgico en su superficie; de ocurrir esto o el flujo normalizado ha decrecido en 10%, se deber comunicar de inmediato
a ACCUAPRODUCT S.A.C, para efectuar la limpieza preventiva acorde con los procedimiento establecidos por el
fabricante de Membranas.
9.
El rango de pH para la operacin de las membranas deber fluctuar entre 2 y 10 exactamente.
10.
No habr ensuciamiento por slidos precipitados o coloides sobre las membranas, estas sern controladas
oportunamente por las Limpiezas Qumica de Membranas que solo podrn ser efectuadas por personal de
ACCUAPRODUCT S.A.C, Para su control el Usuario deber llenar y entregar a ACCUAPRODUCT S.A.C, el
Formato de Parmetros del Equipo de Osmosis Inversa
11.
Procedimientos de control microbiolgico debern ser instalados en el Sistema acorde con los procedimientos de
operacin y mantenimiento de las membranas.
12.
Ningn surfactante aninico o catinico deber estar en contacto con las membranas.
13.
La explotacin de la planta de smosis Inversa se realice de acuerdo con el Manual de Instalacin, Operacin y
Mantenimiento facilitado por ACCUAPRODUCT S.A.C, y se cumplan los datos base de diseo especificados en la oferta
correspondiente o cambios de parmetros de operacin recomendados por ACCUAPRODUCT S.A.C, mediante carta,
fax o correo electrnico.
14.
ACCUAPRODUCT S.A.C, suministrara conjuntamente con el Manual de Operacin y Mantenimiento del Sistema un
Formato de Parmetros del Equipo de Osmosis Inversa el cual deber ser llenado por el Usuario del sistema y
remitido a ACCUAPRODUCT S.A.C, semanalmente va fax, correo electrnico u otro medio adecuado que estimen las
partes.
15.
El nmero de limpiezas qumica de membranas preventivas mnima al ao sern tres (3). Estn debern ser realizadas
por ACCUAPRODUCT S.A.C, y con productos qumicos pre-establecidos por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C.
16.
El ajuste del pH a siete (7) en la descarga del Equipo de Osmosis Inversa incrementara el valor de los slidos Totales
disueltos (TDS) en aproximadamente 22 ppm debido a la adicin de Soda Custica.
La duracin del tiempo de garanta de las membranas ser de TRES (3) AOS, en los siguientes trminos:
1.
Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el mnimo flujo de permeado, cuando el Sistema
opere bajo condiciones estndares establecidas por el fabricante, ser 60% del flujo promedio inicial (Puesta en Marcha).
2.
Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el mximo pasaje de sales, cuando el
Sistema opere bajo condiciones estndares establecidos por el fabricante, y presin requerida en la puesta en Marcha,
no excedera 30% Anual en forma acumulativa del mximo establecido en nuestra oferta.
3.
Se garantiza que, para cumplir con los parmetros de funcionamiento, tales como caudal de produccin y fuga de sales,
la mxima reposicin de membranas por cuenta del cliente, no ser superior al 12 % anual en forma acumulativa, es
decir, 36 % al cabo de 3 aos.
4.
Todas las membranas que sean preciso reponer superior al 12 % anual, con objeto de volver a obtener los parmetros de
funcionamiento (caudal y fuga de sales), sern suministradas gratuitamente por ACCUAPRODUCT S.A.C.
5.
Es importante que el cliente tenga actualizado el anlisis de agua cruda y esta sean remitidas a ACCUAPRODUT
S.A.C para su anlisis y ajustes necesarios en el sistema, si son requeridos.
CONDICIONES ADICIONALES:
1.
Cabe resaltar que durante el periodo de cobertura de Garanta, ACCUAPRODUCT S.A.C, a conveniencia de la mejor
operacin del equipo, podr solicitar el cambio de marca, tipo, frecuencia de cambio o dosis segn corresponda de los
elementos usados como consumibles o parte del sistema, siempre que sustente el beneficio de dicho cambio en pro de
mantener o mejorar las condiciones de operacin ofertadas.
2.
ACCUAPRODUCT S.A.C, podr extender el periodo de garanta por un ao adicional, siempre que luego del 1er ao se
hayan
cumplido las actividades de mantenimiento sugeridas, se cuente con el lote de repuestos recomendados para luego del 1er ao de operacin
y se tome el contrato de Mantenimiento anual para el segundo periodo. El costo de esta extensin de garanta ser ofertado a su solicitud
del cliente, luego de la evaluacin del sistema en su 10mo mes de
operacin.
Proyecto
N.
MANUAL DE OPERACION
Fecha: 06/11/09
HOTEL SAN AGUSTIN PARACAS
Manual de Operacin y Mantenimiento General planta
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de tratamiento de agua por Osmosis Inversa
1 INTRODUCCION.
El agua es fuente de vida de todos los seres humanos y un importante insumo industrial, por tanto,
debe garantizar las condiciones para ser consumida resguardando el bienestar y la salud de las
personas y/o cumplir con los requisitos particulares de cada aplicacin industrial.
El agua, tal como es obtenida, debe ser tratada para que cumpla los requerimientos solicitados ya
que sus caractersticas fsicas y qumicas, y microbiolgicas varan de una fuente a otra (son muy
diferentes las caractersticas del agua de mar, el agua de pozo y el agua tomada cerca a un deshielo).
En efecto, el agua al ser el disolvente universal por excelencia toma las caractersticas de los lugares
por donde discurre, es decir, no se encuentra qumicamente. Cabe mencionar:
Slidos disueltos (iones disueltos) cuyas concentraciones determinan la salinidad del
agua,
se mide como TDS (total de slidos disueltos) Conductividad elctrica.
Particularmente,
dentro de este paquete de iones existen algunos importantes, por
ejemplo, el Calcio y Magnesio
(DUREZA), el Bario, el Boro, el Manganeso, el Fierro, el
silicio.
Otras caractersticas como el pH y gases disueltos del agua son importantes en su qumica y en
la de los procesos productivos.
Los slidos suspendidos y sistemas coloides son los que le dan las caractersticas de
turbidez y carga filtrable al agua; y,
Componentes orgnicos y micro-biolgicos.
El tratamiento de agua depende del uso que se la va dar, siendo los usos comunes el humano (el
potable), el industrial y minero, el de generacin de energa, el farmacutico, el de alimentos y
bebidas.
Un anlisis del agua es importante para la adecuada seleccin de las tecnologas a aplicar.
Para el caso especfico de HOTELES INTERAMERICANOS S.A el agua de pozo tiene una alta
carga inica (TDS) y debe ser tratada para utilizar como agua POTABLE.
Se ha optado por utilizar la tecnologa de OSMOSIS INVERSA que garantiza una reduccin efectiva
de la salinidad del agua con un bajo consumo de energa y costo operativo.
Se recomienda leer el presente MANUAL TECNICO DE OPERACIN Y CONSULTA antes de
poner en operacin el sistema para que se familiarice con sus componentes, modos de operacin,
punto de operacin y recomendaciones generales.
2 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO).

Osmosis es un proceso natural que ocurre cuando el agua se transporta desde una solucin salina de
baja concentracin a otra solucin de mayor concentracin, a travs de una membrana semipermeable
con la finalidad de establecer un equilibrio en las concentraciones finales.
En el proceso de la smosis inversa se obtiene agua de menor salinidad a partir del agua de mayor
salinidad, justamente lo inverso que en osmosis natural pero de manera forzada al aplicar una presin
en el lado de mayor concentracin que revierte el sentido del flujo natural del agua. La presin que
detiene dicho flujo, representada por la diferencia de alturas de los recipientes (ver figura abajo), se le
lama presin osmtica.
-1-
Proyecto
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La membrana osmtica tericamente es semi-permeable al agua, es decir, es permeable al paso de

agua pura e impermeable al paso de material inico, material suspendido, componentes orgnicos y
micro organismos. Sin embargo, en la prctica, siempre se da un mnimo paso de sales (< 2%) y de
micro-biolgicos (<< 1 %).
En el proceso de osmosis inversa se generan dos corrientes de agua:
El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales

(ion s), coloides, bacterias, materia orgnica, etc.
e
El rechazo concentrado en sustancias contaminantes que no atraviesan la
disueltas
membrana.
La presin requerida por la bomba del equipo de smosis para conseguir el caudal de
permeado establecido, surge como la suma de:
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a) Presin osmtica.
b) Contrapresin a travs de la membrana.
c) Perdidas por friccin para circular por el circuito hasta el lugar de destino.
d) Presin en el punto de descarga.
Por otra parte, la presin osmtica depende de la diferencia entre las concentraciones de las sales
disueltas (TDS) en el agua de alimentacin y la correspondiente al permeado, aproximadamente 1 psi
por cada 100 TDS de diferencia. La temperatura tambin juega como factor importante porque afecta
la viscosidad del agua y la porosidad de las membranas, incidiendo en las perdidas de carga por
friccin. Una merma de 1 C requiere un incremento de presin de 3 % aproximadamente.
Las definiciones ms importantes son:
El rendimiento recuperacin est definido por la siguiente expresin:
Rec (%) = Caudal de agua producto x 100

Caudal de alimentacin
Este valor no puede ser arbitrario puesto que a medida que aumenta, lo hace la concentracin de sales
en la corriente de rechazo con el consiguiente riesgo de precipitacin de sustancias insolubles.
Otro parmetro importante para monitorear la operacin del sistema RO es la medicin de
conductividad en el agua de alimentacin y en el permeado respectivamente. La relacin entre ambos
valores se expresa en la siguiente ecuacin definida como porcentaje de rechazo o de reyeccin
(rejection):
% REJ =
Conductividad Permeado x 100
Promedio de la conductividad alimentacin y rechazo
El equipamiento de la planta para desmineralizacin de agua mediante un proceso de osmosis inversa,

depende de las siguientes condiciones establecidas por el cliente o destinatario y son:
Calidad y temperatura del agua cruda.
Calidad y produccin de agua desmineralizada (producto).
La aplicacin del proceso de membranas de smosis inversa (RO), requerir de un TRATAMIENTO

PREVIO (generalmente filtracin y dosificaciones qumicas) para evitar incrustaciones y
ensuciamientos prematuros de las membranas.
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3 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

3.1
CONSIDERACIONES DE DISEO
El sistema de tratamiento de agua planteado est diseado para producir agua potable a un rgimen
de 5 m3/h (ampliable a 6 m3/h), las caractersticas del agua a tratar (*) y agua tratada son:
(*) Hotel San Agustn no ha proporcionado ningn anlisis reciente de las
caractersticas fsico - qumicas del Agua a ser tratada. Estos valores son referenciales
tomados de un pozo cercano.
Parmetros
Origen
Turbidez
Slidos en suspensin (ml/lt)
Cloruros ( mg Cl / L)
Nitratos (mg N/L)
Nitritos (Ausencia / Presencia)
Amonaco (mg N/L)
Dureza total (mg CaCO3 / L)
Dureza de clcio (mg Ca / L)
Alcalinidad total (mg HCO3 / L)
Fierro Total ( mg Fe / L)
Slice (mg SiO2/L)
Sulfatos (mg SO4 / L)
Materia Organica (mg O2 / L)
Slidos Disueltos Totales (mg / L)
Coliformes Fecales (NMP/100ml)
Coliformes Totales (NMP/100ml)
pH
Rango de temperatura (supuesto)
Valor diseo
POZO
No analizado
No analizado
992.98
31.01
NI
NI
88.5
71.01
150
NI
NI
856.46
NO ANALIZADO
3267.13
NI
NI
8.8
15 -18 C
NOTA:
Algunos valores registrados como Nl, as como otros iones no mostrados pueden afectar
las
caractersticas del Agua Tratada, para fines de garanta de calidad de Agua Tratada EL CLIENTE
deber proporcionar un anlisis fsico qumico detallad y actualizado del Agua Cruda
CARACTERSTICAS DEL AGUA TRATADA

Bsicamente este sistema esta diseado para proporcionar una calidad del agua tratada
que
cumpla con los Estndares de Calidad establecidos en la Ley De Agua Peruana en su capitulo
referente a Agua apta para consumo humano.
En resumen:
TDS
< 1000 ppm.
Dureza < 200 ppm CaCO3.

pH
Entre 6 a 8.
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3.2
MANUAL DE OPERACIN
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DESCRIPCION DEL PROCESO
Se est considerando dentro del sistema, equipos de acondicionamiento del agua o PRETRATAMIENTO y el tratamiento por OSMOSIS INVERSA propiamente dicho.
As tenemos:
PRE-TRATAMIENTO.
DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA DE POZO.
La dosificacin de Hipoclorito de sodio (industrial leja comercial) se recomienda para mantener el
tanque cisterna de agua cruda libre de crecimiento microbiolgico y algas.
La dosificacin del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos) que
cuenta con su tanque de qumico.
BOMBEO DE AGUA CRUDA AL EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA (desde CISTERNA DE
AGUA CRUDA hasta CISTERNA DE AGUA TRATADA).
Provisto de DOS (02) electro-bombas que impulsarn el agua haca los equipos para obtener las
condiciones mnimas de flujo y presin.
FILTRACION MULTI-MEDIA.
Filtracin de Lecho Profundo usando un filtro Multimedios que se encargar de remover partculas
suspendidas mayores a 10 micras nominales. El funcionamiento de este filtro es automtico.
ACONDICIONAMIENTO QUMICO DEL AGUA.
CONTROL DE LA INCRUSTACIN O SOBRESATURACIN
Debido a que el proceso de Osmosis Inversa hay una concentracin de sales disueltas en el flujo de
concentrado, se requiere la dosificacin de un producto qumico ANTI-INCRUSTANTE
especialmente formulado para membranas de osmosis, y evitar que por mximos de solubilidad se
incrusten o precipiten en los canales internos de las mismas.
La dosificacin del anti-incrustante es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos)
que cuenta con su tanque de qumico.
DOSIFICACIN DE METABISULFITO (MBS).
Dosificacin de Metabisulfito de Sodio (MBS) se realiza para neutralizar la accin del hipoclorito de
sodio.
IMPORTANTE: El hipoclorito, lejas y otros qumicos oxidantes deterioran las membranas
irreversiblemente por lo que el METABISULFITO NO DEBE DE DEJAR DE
SUMINISTRASE en las cantidades mnimas adecuadas.
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.
El equipo de osmosis inversa es el principal componente del sistema, es de funcionamiento
automtico y estar en produccin, cuando el tanque de agua de almacenamiento de agua tratada est
con bajo nivel; y en espera (Std-by), cuando el est lleno.
El equipo cuenta con:
Dos filtros de cartucho en paralelo 5 micras 20.
Una vlvula automtica de ingreso.
Proyecto
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MANUAL DE OPERACIN
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Un presostato de proteccin por baja presin.
La bomba de alta presin.
01 tubos porta-membrana de FRP para 6 membranas de 8.
05 membranas de alta presin con un espaciador.
Instrumentacin:
Medidores de flujo de producto, rechazo y recirculacin.
Instrumentacin para medir conductividad y ORP.
Manmetros ubicados en:

o
o
o
o
Pre y post-filtro de cartucho.

Presin de descarga de bomba de alta.
Presin de membranas.
Presin de rechazo.
Tablero de control elctrico para el automatismo del sistema completo, selectores y luces
indicadoras del estado del equipo.
POST-TRATAMIENTO.
El agua osmotizada antes de ser almacenada se acondiciona de tal forma de evitar crecimiento
microbiolgico y algas en su reservorio.
DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA OSMOTIZADA.
La dosificacin de Hipoclorito de sodio (industrial leja comercial) se
recomienda para
mantener el tanque cisterna de agua cruda, libre de crecimiento microbiolgico y algas.
La dosificacin del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo
que cuenta con su tanque de qumico.
diafragma (de pulsos)
4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES.

4.1
DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.

Dosificador de cloro, ser por goteo, capacidad 12 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El
control sera por una perilla de control manual manual 0-100%.
Desinfectante a usar: Hipoclorito de Sodio 5.25 %.
Tanque de solucin: con capacidad mnima de 35 galones, depsito ser de polietileno de alta
densidad u otro elemento resistente a la corrosin.
4.2
SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA

Incluira dos bombas alternantes de ka marca Grundfos o similar. El material es de acero
inoxidable 304/316 . potencia 3 kW. La capacidad es de 7 m3-hr@ 56 m en servicio y 17 m3-hr
@50m en retrolavado.
4.3
FILTRACION MULTIMEDIOS
El filtro ser automtico de marca Culligan USA o similar y ser controlado por una vlvula de
control con el cuerpo de Noryl o Bronce y conexin 2.
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MANUAL DE OPERACIN
Fecha: 06/11/09
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Capacidad/ Retrolavado: 7 m3-hr / 14 m4-hr

Tipo de Material del Tanque: Polietileno reforzado con fibra de vidrio.
Material filtrante: Antracita, Arena y Garnet Cantidad
Dimensiones
4.4
: 30"
x 72" H recta
DOSIFICADOR DE ANTI-INCRUSTANTE
control sera por dos perilla de regulacin manuales cada una con rango de 0-100%.
4.5
DOSIFICADOR DE METABISULFITO DE SODIO

Dosificador de cloro, ser por goteo, capacidad 06 gpd, La marca ser pulsafeeder o similar. El
control sera por dos perilla de regulacin manuales cada una con rango de 0-100%.
densidad u otro elemento resistente a la corrosin. Se debe considerar un agitador mecnico
elctrico para la solucin potencia 1/20 HP.
4.6
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

Fabricante
Modelo
Flujo de servicio
Alimentacin elctrica
: Accuaproduct
: AP RO8040-4-4
: 5 m3/h
: 220V - 3F/60hz
Incluye:
PORTAFILTROS de CARTUCHOS (FILTRACION 5 MICRAS)
Conexin
: 1-1/2 in/out
BOMBA DE ALTA PRESIN

Cantidad
Marca
Cantidad
Energa
: 01 und
: Grundfos o similar
: 01 und
: [220-380-440] V / Trifsico / 60 Hz / 15 kW
PORTAMEMBRANA
Marca
Cantidad
Material
Capacidad
: Codeline
: 01 und
: FRP (Fibra de vidrio)
: 05 membranas de 8x 40
MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA,

Marca
Cantidad
Material
Modelo
: Filmtec-USA
: 05 und
: Thin film composite (TFC Poliamida).
: Dimensiones 8x 40
Proyecto
N.
MANUAL DE OPERACIN
Fecha: 06/11/09
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PANEL DE FUERZA/CONTROL.
Incluye:
Arrancadores de las electrobombas.
PLC para el control de automtico del sistema.
Medidores de Flujo del tipo rotmetro: producto, rechazo y recirculacin
Medidor de calidad de agua producto.
Medidor de ORP para detectar paso de cloro residual.
Selectores y luces indicadoras.
Otro instrumental:
Sensores de baja presin.
Manmetros de baja y alta presin.
4.7
DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.

control sera por una perilla de regulacin manual 0-100%.
5 MODOS DE OPERACIN.
El sistema se puede operar en dos modos : AUTOMATICO y MANUAL.
5.1
AUTOMATICO
El selector de ENCENDIDO en posicin AUTO.

En este modo, la operacin del sistema depende del contenido de agua en el tanque de agua tratada.
Bajo nivel, se inicia la operacin del equipo.
Alto nivel, el equipo se detiene y la lmpara TANQUE LLENO DE AGUA OSMOTIZADA
enciende.
En caso el tanque de agua cruda est con bajo nivel, el equipo de osmosis dejar de funcionar no
arrancara, la lmpara de NIVEL BAJO TANQUE DE ALIMENTACION enciende.
Una vez regularizado el nivel del tanque de alimentacin, el equipo estar apto para ponerse en
servicio.
El arranque tendr la siguiente secuencia:
1) Apertura de la vlvula de ingreso del osmosis y arranque de bomba de alimentacin (BAL), el
arranque de bombas dosificadoras del pre-tratamiento (BD1 y BD2) y apertura de la vlvula de flush
(EV01) por un tiempo programado.
2)
Arranque de bombas de alta (BAP).
PROTECCION DEL EQUIPO DE OSMOSIS.

El equipo cuenta con dispositvos de proteccin que permiten protegerlo contra condiciones de
operacin inadecuadas que arriesguen y/o deterioren sus componentes.
Proyecto
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MANUAL DE OPERACIN
Fecha: 06/11/09
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As tenemos que el equipo cuenta con:
CONTROL DE NIVEL PARA BAJO NIVEL DE QUMICOS (Anti-incrustante y MBS).
De haber bajo nivel de qumico en cualquiera de los tanques indicados, el equipo se apagar, la
lmpara BAJO NIVEL DE QUIMICOS parpadear durante ese tiempo y luego se mantendr
iluminada.
PRESOSTATO DE BAJA PRESION (SBP).
Detecta baja presin a la succin de la bomba de alta.

Cuando hay baja presin el equipo deja de funcionar, luego, la bomba tratar de ponerse en
operacin automticamente. S la condicin de baja presin se mantiene luego de 03 intentos de
arranque, el equipo quedar apagado. La lmpara ALARMA BAJA PRESION se ilumina.
MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD DE AGUA PRODUCTO.
Cuando hay alta conductividad en el agua producto el equipo sale de operacin y la lmpara de
MALA CONDUCTIVIDAD se activar.
MEDIDA DE ORP.
Cuando hay presencia de cloro libre se manifiesta en una elevacin de ORP (> 300 mV
generalmente), en esa condicin el equipo se apaga iluminndose el LED ROJO del medidor de
ORP.
CONTROL DE NIVEL EN TANQUE DE ALIMENTACION.
Permite detectar bajo nivel en el tanque de agua de alimentacin al osmosis y el equipo saldr de
operacin no arrancar.
DESACTIVACION DE LAS ALARMAS.
Eliminada la condicin de alerta Se debe colocar el selector en posicin 0.
5.2
MODO DE OPERACIN MANUAL
Con el selector de ENCENDIDO en posicin MANUAL el equipo arrancar desconociendo el

estado del tanque de almacenamiento de agua tratada siguiendo la secuencia de automtico (otros en
AUTOMATICO).
Cada selector en MANUAL har que el componente especfico trabaje independientemente.
5.3
TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS
PARA EL ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).

ACTIVIDAD
Activacin de la bomba de
alimentacin
Activacin de los dosificadores
Activacin de vlvula de ingreso
Activacin de la vlvula de Flush
Activacin de la bomba de alta
ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
NA
UNIDAD DE
TIEMPO
***
TIEMPO
NA
NA
A
NA
***
***
S
***
***
***
60
***
PARA EL APAGADO DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).
***
Proyecto
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ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
NA
A
NA
NA
NA
Apagado de la bomba de alta

Activacin de la vlvula de Flush
Desactivacin de la vlvula de ingreso
Desactivacin de los dosificadores
Desactivacin de la bomba de
alimentacin
UNIDAD DE
TIEMPO
***
S
***
***
***
TIEMPO
***
60
***
***
***
ALARMAS.
ESTADO
Bajo nivel de qumico
anti-incrustante
Bajo nivel de qumico
MBS
Baja presin
ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
A
A
A
Alto nivel de ORP
RESULTADO
Apagado de
equipo
Apagado de
equipo
Apagado de
equipo
Apagado de
equipo
UNIDAD DE
TIEMPO
s
TIEMPO
OTROS.
ACTIVIDAD
Activacin del mezclador de
MBS
ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
A
UNIDAD DE
TIEMPO
s
TIEMPO
60 segundos cada 01
horas
6 RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA

CORRECTA OPERACIN DEL SISTEMA.
PUNTO DE OPERACIN.
Los flujos de operacin del osmosis son nicos, es decir, son regulados en el arranque del equipo
y no deben ser manipulados, salvo expresa autorizacin de ACCUAPRODUCT SAC.
REGISTRO DE PARAMETROS (ver modelo en ANEXOS).
Es de mucha importancia se registren los parmetros de operacin del sistema (presiones, flujos,
niveles de qumicos en los tanques, calidad de agua alimentacin y producto, entre otros) de modo de
detectar algn problema a tiempo y hacer las correcciones oportunamente. Este registro debe hacerse
por lo menos una vez por turno y deben estar disponibles para cualquier evaluacin IN SITU.
El usuario deber tener el instrumental mnimo de contraste tal como conductmetro de campo y un
kit para medicin de cloro libre.
Particularmente, el cloro deber medirse al ingreso del equipo con alguna regularidad como una
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medida preventiva, el medidor de ORP puede ensuciarse tener algn defecto por uso.
CAMBIO DE FILTRO CARTUCHO.
Cuando el diferencial de presin sea mayor a 10 psi se recomienda el cambio de los filtros de
cartucho. Este procedimiento debe hacerse con el sistema apagado y despresurizado (presionar el
botn rojo hasta que baje la presin del sistema medido en el manmetro de ingreso). Realizado el
cambio del cartucho arrancar la unidad. Se debe evacuar el aire de la carcaza del filtro presionando
el botn rojo hasta que solo salga agua.
REPOSICION DE QUIMICOS y VERIFICACION DE CEBADO DE LAS BOMBAS.
Debe asegurarse que la bomba est cebada abriendo la vlvula de purga por unos momentos y
verificar que solo fluye qumico en la manguera de retorno al tanque.
Cada vez que haya reposicin de qumico limpieza del tanque de qumico otro procedimiento que
signifique el potencial ingreso de aire en la manguera de succin de la bomba dosificadora se debe
proceder al cebado de la bomba como se indica en el parrafo anterior.
IMPORTANTE:
Por ningn motivo el equipo de osmosis debe trabajar sin ANTI-INCRUSTANTE ni METABISULFITO. LAS MEMBRANAS SE INCRUSTARN Y/O DEGRADARN POR CLORO
IRREVERSIBLEMENTE.
ENJUAGUE DE MEMBRANAS POR PASO DE AGUA CLORADA.
El agua clorada es letal para las membranas, el medidor de ORP va a detectar el paso de cloro y el
equipo se va a apagar, cuando ocurra esta situacin deber verificarse INMEDIATAMENTE:
que haya qumico METABISULFITO DE SODIO.
el adecuado funcionamiento de la bomba dosificadora de METABISULFITO DE SODIO
cambio de bomba.
No haya exceso de cloro en la lnea.
Una vez resuelto el problema, el equipo debe ponerse en operacin INMEDIATAMENTE.

CALIBRACION DE BOMBAS DOSIFICADORAS.
Con cierta frecuencia (p.e. mensualmente) realizar la calibracin de las bombas dosificadoras para
asegurar que la dosis requerida por el sistema sea la que se est suministrando. Tener en cuenta que
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el diafragma de la bomba es un elemento que con uso pierde sus propiedades mecnicas variando la
dosificacin.
LIMPIEZA DE MEMBRANAS.
Hacer la limpieza de las membranas con una frecuencia de 03 04 veces al ao segn la operacin
de equipo.
MANTENIMIENTOS DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.
Realizar los planes de mantenimiento recomendados en el captulo siguiente.
PRESERVACION DE MEMBRANAS.
Es muy importante tener en cuenta que el equipo debe tener continuidad en la operacin. Por paradas
prolongadas mayores a 07 das las membranas debern ser preservadas en una solucin apropiada
para tal fin.
Para paradas menores de 07 das, el equipo debe ponerse en operacin al menos algunas horas al da
de lo contrario proceder a la preservacin de las membranas.
ANLISIS DE AGUA FUENTE
Con la finalidad de mantener el sistema trabajando con los parmetros de operacin y dosificaciones
de qumicos adecuados se requiere tener actualizado el anlisis de agua del agua fuente (por lo
menos 01 vez por ao).
El anlisis deber incluir los siguiente
1) Elementos inorgnicos:
Na, Ca, Mg, Mn, Fe, pH, Ba, B, Cl, HCO3, SiO2, SO4, NO3, F,
2) Turbidez.
3) Anlisis micro-biolgico.
Este anlisis debe ser puesto a consideracin de ACCUAPRODUCT con la finalidad de evaluar
y ajustar las dosificaciones de qumicos, particularmente del ANTI-INCRUSTANTE y el
PUNTO DE OPERACIN DEL SISTEMA.
NOTA:
MAYOR INFORMACIN PARA LOS PROCEDIMIENTOS CONSULTAR LOS
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MANUALES TCNICOS INCLUDOS EN LOS ANEXOS.

ENERGIA ELECTRICA.
La estabilidad de la energa elctrica es importante para el buen funcionamiento de los componentes,
en particular, de los electrnicos. De comprobarse que la energa no sea estable se recomienda la
proteccin con un estabilizador UPS.
7 PLAN DE MANTENIMIENTO.
Se adjunta un plan de mantenimiento para la correcta mantencin del sistema.
REPORTES DE OPERACIN
ACTIVID
ADoperacin
Registro de parmetros de
BOMBA DE ALIMENTACION
ACTIVID
AD
Lectura de corriente de fase
Cambio de sello mecnico
Cambio de rodamientos
FILTRO MULTI MEDIA
ACTIVID
AD
Lubricacin de sellos y espaciadores
Cambio de sellos y espaciadores
Cambio de kit de pistn
Desinfeccin de media filtrante
Cambio de media filtrante
BOMBAS DOSIFICADORAS
ACTIVID
AD
Calibracin de bombas dosificadoras
Limpieza de cabezal y diafragma
Cambio de KopKIT
inspeccin de inyector
Inspeccin de vlvula de pie
ELECTRO-VALVULA DE INGRESO
ACTIVID
AD
Inspeccin de la electro-vlvula
FILTRO DE CARTUCHO
ACTIVID
AD
Revisin y/o cambio de cartucho
BOMBA DE ALTA PRESION
ACTIVID
AD
Lectura de corriente de fase
FRECUENCIA
03 veces al da
FRECUENCIA
Trimestral
Anua
l
Anua
l
FRECUENCIA
Semestral
Anua
l meses
12 a 18
12 18 meses
Despus de los 05
aos
FRECUENCIA
Mensual
Trimestral
Anua
l
Semestral
Semestral
FRECUENCIA
Semestral
FRECUENCIA
Quincenal /
Mensual
FRECUENCIA
Trimestral
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Cambio de sello mecnico

Cambio de rodamientos
PRESOSTATO DE BAJA
ACTIVID
AD
Pruebas de baja
Anua
l
Anua
l
FRECUENCIA
Semestral
MEMBRANAS
ACTIVID
Limpieza de membranas AD
Inspeccin y cambio de Orings de conectores
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
ACTIVID
Calibracin de sensor de AD
conductividad
Calibracin de ORP
Inspeccin / Limpieza del electrodo de ORP
Cambio de sensor de ORP
TABLERO DE CONTROL
ACTIVID
AD
Ajuste y limpieza de borneras
Revisin de programa
REPUESTOS CRITICOS.
Se pueden considerar los siguientes repuestos crticos:
01 Kopkit de la bomba dosificadora de anti-incrustante.

01 Kopkit de la bomba dosificadora de Metabisulfito.
01 Sello mecnico de la Bomba de alimentacin.
01 Sello mecnico de la bomba de alta presin.
01 Bobina de la electro-vlvula de ingreso.
La lista de repuestos estn en los anexos respectivos.
FRECUENCIA
Cada 3 - 4 meses
Anua
l
FRECUENCIA
Semestral
Semestral
Mensua
l meses
12 a 18
FRECUENCIA
Semestral
Anua
l
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ANEXOS.
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ANEXO 1. PARAMETROS DE ARRANQUE Y REGULACIONES

BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (PreCloracin)
Datos de placa (Voltaje / Amperaje):
Modelo / # serie
Flujo
Voltaje
Amperaje
PREPARACIN DE SOLUCION (QUIMICO /

AGUA)
REGULACIN DE PERILLAS (Speed/stroke)
DOSIFICACION (ml/min)
BOMBA DE ALIMENTACION.
BOMBA 1.
Modelo / # serie
Potencia
Voltaje
Amperaje
BOMBA 2.
Modelo / # serie
Potencia
Voltaje
Amperaje
MEDICIONES EN OPERACION.
Voltaje
OBSERVACIONES:
Amperaje
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FILTRO MULTIMEDIA.
Modelo de vlvula de control.
Programa de retrolavados.
Frecuencia
Hora
Tiempo de retrolavados
Tiempo de reposo
Tiempo de enjuague
OBSERVACIONES:
BOMBA DOSIFICADORA DE ANTI-INCRUSTANTE.

Modelo / # serie
Flujo
Voltaje
PREPARACIN DE SOLUCION
(QUIMICO / AGUA)
REGULACIN DE PERILLAS
(Speed/stroke)
OBSERVACIONES:
BOMBA DOSIFICADORA DE METABISULFITO (MBS)

Amperaje
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Modelo / # serie
Flujo
Voltaje
Amperaje
(QUIMICO / AGUA)
(Speed/stroke)
OBSERVACIONES:
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.

BOMBA DE ALTA PRESION.
Modelo / # serie
Potencia
Voltaje
MEDICIONES EN OPERACION.
Voltaje
OBSERVACIONES:
PRESION MNIMA (Apagado de osmosis)
Amperaje
Amperaje
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CONDUCTIMETRO.
Datos de placa:
Modelo / # serie
Set point
OBSERVACIONES:
MEDIDOR DE ORP (Potencial de xido reduccin).

Datos de placa (de medidor de ORP):
Modelo / # serie
OBSERVACIONES:
Set point
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UBICACIN DE MEMBRANAS.
MEMBRANA: FILMTEC
Dimensiones: 8x 40
1er. Tubo
Cdigo
Posicin de membrana:
BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (PostCloracin)

Modelo / # serie
(QUIMICO / AGUA)
(Speed/stroke)
Flujo
Voltaje
Amperaje
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PARMETROS DE ARRANQUE DE OSMOSIS

Parmetro
Presin ingreso
filtro multimedia
Presin salida filtro
multimedia
Presin pre-filtro de
cartucho
Presin de succin de BAP
Presin de descarga de BAP
Presin de membrana
Presin de rechazo
Flujo producto
Flujo rechazo
Flujo de recirculacin
Conductividad producto
Conductividad de
alimentacin
ORP
Unidades
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
gpm
gpm
gpm
uS/cm ( TDS)
uS/cm ( TDS)
mV
Medida
SOBRE LA CALIDAD DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS Y EL SISTEMA DE

TRATAMIENTO RECOMENDADO:
De acuerdo a los resultados obtenidos de una muestra de agua subterrnea
proveniente de un pozo en explotacin se tiene que el nivel de la conductividad
especfica excede los lmites mximos permisibles establecidos por las normas de la
OMS . El resultado obtenido en la muestra es 2,040 us/cm, el agua es salobre.
Por lo anteriormente expresado se recomienda el tratamiento de OSMOSIS INVERSA.
La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin,
mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi permeable. Su nombre
proviene de "osmosis", el fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas
vegetales y animales para mantener la vida.
La aplicacin de la smosis inversa es la siguiente:
Desalinizacin de aguas de pozo y de mar a bajo costo

Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos
en el agua (hasta el 99%). Es decir se podra eliminar las sales que generan un
alto contenido salino.
Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua.
Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho
mantenimiento y puede operarse con personal no especializado.
El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de
energa.
Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad
excepcional en cuanto al tamao de las plantas: desde 1 m3/da, a 1.000.000
m3/da.
ESQUEMA BASICO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
A continuacin se presenta el modelo de planta de tratamiento de osmosis inversa que

es recomendable para el tratamiento del agua que proviene del futuro pozo a perforar.
- 22 -
VALORES PAUTAS DADOS POR LA OMS SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA

POTABLE
PARAMETRO
UNIDAD
1. Constituyentes inorgnicos de significado para la salud

Arsnico
mg/l
Cadmio
mg/l
Cromo
mg/l
Cianuro
mg/l
Fluoruro
mg/l
Plomo
mg/l
Mercurio
mg/l
Nitratos
mg/l
Selenio
mg/l
2. Constituyentes orgnicos de significado para la salud
Benceno
ug/l
Alcanos y Alquenos clorados
- CCI 4
(p*)
- 1-2 Dicloroetano
- 1-1 Dicloroetileno
- Tetracloroetileno
(p*)
-Tricloroetileno
(p*)
Clorofenoles
- Pentaclorofenol
- 2, 4, 6 Triclorofenol
(umbral oloroso) 0,1 ug/l
Hidrocarburos aromticos polinucleares
-Benzopireno
ug/l
Trihalometanos
- Cloroformo
ug/l
Plaguicidas
- Aldrina dieldrina
ug/l
- Clordano
ug/l
- 2,4 D
ug/l
- DDT
ug/l
- Heptacloro y epxido de heptacloro
ug/l
Plaguicidas
- Hexaclorobenceno
ug/l
- Lindano
ug/l
- Metoxicloro
ug/l
3. Materiales Radiactivos
- Actividad alfa global
Bq/l
- Actividad beta global
Bq/l
4. Calidad Esttica
- Aluminio
mg/l
- Cloruros
mg/l
- Cobre
mg/l
- Dureza total (como CaCO3)
mg/l
- Hierro
mg/l
- Manganeso
mg/l
- Sodio
mg/l
- Sulfatos
mg/l
- Slidos totales disueltos
mg/l
- Zinc
mg/l
- Color
Uni. de verdadero color TCU
- Turbiedad
NTU Nefelomtrica 1 para desinfeccin
eficaz
- pH
- Cloro residual
p.p.m. (mg/l)
- 23 -
VALORES PAUTA
0,05
0,005
0,05
0,1
1,5
0,05
0,001
10,0
0,01
10,0
3
10
0,3
10
30
10
10
0,01
30
0,03
0,3
100
1
0,1
0,01
3
30
0,1
1
0,2
250
1
500
0,3
0,1
200
400
1000
5
15
5
6.5 a 8.5
1.0

Programa Operaciones Estandarizado Planta de Agua

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Estudio de Impacto Ambiental Semi-Detallado

del Hotel Resort San Agustn de Paracas

MO CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC.

Av. La Molina 1104 Ofic. 302

FECHA : Noviembre, 2009

Av. La Molina 1104 Ofic. 302

PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO).

DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

DESCRIPCION DEL PROCESO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES.

EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

MODO DE OPERACIN MANUAL

TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS.PARA EL

ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).

RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA CORRECTA

OPERACIN DEL SISTEMA.

GARANTA Y LMITE DE SUMINISTRO

La puesta en marcha es realizada por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C

Los lmites de temperatura son 4C y +35C

Mantener las membranas en sus embalajes originales.

No colocar pesos ni subirse sobre las membranas.

La temperatura del agua cruda no exceda los 35 C

El ndice de Ensuciamiento (SDI) no exceda el valor de 3.0

Las membranas no sean expuestas a presiones mayores a 600 psi.

El rango de pH para la operacin de las membranas deber fluctuar entre 2 y 10 exactamente.

Componentes orgnicos y micro-biolgicos.

2 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO).

La membrana osmtica tericamente es semi-permeable al agua, es decir, es permeable al paso de

El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales

Rec (%) = Caudal de agua producto x 100

El equipamiento de la planta para desmineralizacin de agua mediante un proceso de osmosis inversa,

Calidad y temperatura del agua cruda.

Calidad y produccin de agua desmineralizada (producto).

La aplicacin del proceso de membranas de smosis inversa (RO), requerir de un TRATAMIENTO

3 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

CARACTERSTICAS DEL AGUA TRATADA

< 1000 ppm.

Dureza < 200 ppm CaCO3.

DESCRIPCION DEL PROCESO

CONTROL DE LA INCRUSTACIN O SOBRESATURACIN

DOSIFICACIN DE METABISULFITO (MBS).

Dos filtros de cartucho en paralelo 5 micras 20.

Una vlvula automtica de ingreso.

Un presostato de proteccin por baja presin.

La bomba de alta presin.

01 tubos porta-membrana de FRP para 6 membranas de 8.

05 membranas de alta presin con un espaciador.

Medidores de flujo de producto, rechazo y recirculacin.

Instrumentacin para medir conductividad y ORP.

Manmetros ubicados en:

Pre y post-filtro de cartucho.

diafragma (de pulsos)

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES.

DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA

Capacidad/ Retrolavado: 7 m3-hr / 14 m4-hr

DOSIFICADOR DE METABISULFITO DE SODIO

EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

BOMBA DE ALTA PRESIN

MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA,

DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.

El selector de ENCENDIDO en posicin AUTO.

Arranque de bombas de alta (BAP).