Balance de Materia y Energia

Versin Electrnica Gratuita
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA.

Formulacin, solucin y usos en Procesos Industriales.
Corregida y aumentada.
Libro de Texto por

HERNN DARO ALVAREZ ZAPATA
Editorial ArtBox Medelln, 2011
Prohibida su venta
Medelln, 14 de agosto de 2013
ndice general
1. Introduccin
2. Representacin y Anlisis de Procesos
13
2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2. Los Procesos Como Operaciones de Transporte, Transferencia y Transformacin de
Materia y Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.1. Quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.2. Fluidizadores de Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2.3. Secadores de Slidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.4. Mezcladores y Homogenizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.5. Intercambiadores de Calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.6. Reactores Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.7. Evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2.8. Cristalizadores por Enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.2.9.
Torres de Enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.2.10. Torres de Destilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3. Principio General de Conservacin, Ecuaciones de Balance y Algoritmo de Solucin
43
3.1. Principio General de Conservacin y Ecuaciones de Balance . . . . . . . . . . . . . . 44
3.1.1. La Ecuacin General de Balance de Materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.1.2. La Ecuacin General de Balance de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1.3. El Proceso como un Sistema Matemtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.1.4. Homogeneidad de los Balances Respecto a los Flujos . . . . . . . . . . . . . . 51
3.2. Anlisis de Procesos sin Reaccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
1
NDICE GENERAL
3.2.1. Un Algoritmo Secuencial de Solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

4. Balances en Procesos Sin Reaccin Qumica
61
4.1. Anlisis en Procesos de Equipo nico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.1.1. Calentamientos y Enfriamientos sin Cambio de Fase: Uso de la Capacidad
Calorfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.1.2. Operaciones de Cambios de Fase: Uso del Calor Latente . . . . . . . . . . . . 70
4.1.3. Disolucin y Concentracin de Soluciones: Uso del Calor de Solucin y Grficos Entalpa-Composicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.1.4. Secado y Humidificacin de Gases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4.2. Anlisis en Procesos de Equipos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.2.1. Corrientes Directas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.2.2. Corrientes de Reciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.2.3. Corrientes de Derivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.2.4. Corrientes de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5. Balances en Procesos Con Reaccin Qumica
117
5.1. Estequiometra Generalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

5.2. Anlisis de Procesos con Reaccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.2.1. Un Algoritmo Secuencial de Solucin Ampliado . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.2.2. Procesos con Reaccin Qumica nica en Reactor nico . . . . . . . . . . . . 123
5.2.3. Procesos con Reaccin Qumica nica en Reactores Mltiples . . . . . . . . . 132
5.2.4. Procesos con Reacciones Qumicas Mltiples en Reactor nico . . . . . . . . 143
5.2.5. Procesos con Reacciones Qumicas Mltiples en Reactores Mltiples . . . . . 149
6. Balances y Modelos Dinmicos de Procesos
159
6.1. Caractersticas Dinmicas de un Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

6.2. Modelamiento de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
6.3. Obtencin del Modelo Dinmico a partir de los Balances de Materia y Energa. . . . 165
6.3.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
6.3.2. Los Balances de Materia y Energa Como Generadores de Estructura en Modelos Semifsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
6.4. Un Comentario Sobre la Obtencin de Otros Modelos Dinmicos de Procesos . . . . 184
NDICE GENERAL
6.4.1. Modelos con algn tipo de Regresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

6.4.2. Modelos polinomiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
6.4.3. Modelos matemticos tipo red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
6.4.4. Modelos simblicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
7. Anexos
187
ANEXOS
187
7.1. Anexo A. Clculo del Calor Latente desde datos de Cp . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

7.2. Anexo B. Balances en estado no estacionario y modelos dinmicos de proceso . . . . 189
7.2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
7.2.2. Un Procedimiento Sugerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
BIBLIOGRAFIA
197
NDICE GENERAL
Captulo 1
Introduccin
Este texto est dedicado a los Balances de Materia y Energa como herramienta fundamental de
la Ingeniera de Procesos. Saber realizar ese tipo de conteos (balances), se considera un tarea
primaria e indispensable en la formacin de un buen Ingeniero de Procesos. En tal sentido, uno
de los requisitos que siempre debe cumplir un buen ingeniero que trabaje en el proceso es que la
planta misma le quepa en la cabeza. Esta frase tan coloquial indica la capacidad que debe tener
tal ingeniero para visualizar el proceso como una sola estructura general, que se pueda incluso
poner en una hoja de papel para analizarlo. Es as como algunos ingenieros con experiencia pueden
resolver problemas de la planta con una simple instruccin dada telefnicamente. Eso slo es posible
despus de que el proceso ha pasado por varios anlisis, en ocasiones hechos en la mente misma
del ingeniero, otras veces en las reuniones del grupo tcnico de la planta. Lo importante es que
tales anlisis se realicen procurando que sean lo ms rigurosos posibles, cosa que en el anlisis
mental puede faltar, puesto que al no formalizarse en papel o en un programa de computadora,
todo el anlisis queda a merced de la memoria. Es por eso que existen formalismos para realizar el
anlisis del proceso de modo que quede una informacin perdurable y til al grupo de ingenieros
que lo realiza y a otros que pueden tomarlo como herencia para su capacitacin en la operacin
de la planta. Uno de esos formalismos, tal vez el infaltable, son los Balances de Materia, Energa y
Cantidad de Movimiento (BMECM), tanto en el estado estacionario como en el transitorio. Existen
otros formalismos, de carcter simblico, como los grafos dirigidos signados o las redes de petri,
aunque su uso est todava muy sesgado al diagnstico de fallas en plantas de proceso. La ventaja
principal de los BMECM es que su construccin es muy intuitiva, partiendo del principio general
de la conservacin de materia, de energa y de cantidad de movimiento. Dependiendo del estado
para el que se formulen los balances, su solucin ser casi directa (balances en estado estacionario)
o algo ms laboriosa (balances en estado transitorio). Son precisamente los balances en estado
transitorio los que forman la base de cualquier modelo del proceso que se construya basado en
la descripcin de los fenmenos involucrados en el proceso. Adicionalmente, el modelo dinmico
obtenido as, contiene los balances en el estado estacionario como un caso especial de su solucin
matemtica. Bien sea que ya se cuente con un modelo dinmico completo o que slo se cuente
con el sistema algebraico formado por los balances en estado estacionario, el ingeniero posee una
formidable herramienta para abordar el anlisis del proceso.
El anlisis del proceso se refiere a la aplicacin de mtodos para la especificacin y estudio detallado
del mismo, con el fin de obtener modelos que describan los aspecto de inters en el comportamiento
del proceso. El anlisis comprende un examen global del proceso contando con dichos modelos,
5
Captulo 1. Introduccin
pero enfocado en particularidades que el ingeniero desea conocer para optimizar, operar o controlar
su proceso. Ntese el papel crucial que desempea el modelo en cualquier rutina de anlisis, sin
importar que clase de modelo se use. Aunque existen diversos tipos de modelos posibles, en este
trabajo slo se abordan los modelos matemticos basados en los fenmenos involucrados en el
proceso. Tales modelos se denominan fenomenolgicos puesto que las ecuaciones que describen las
relaciones entre las variables de inters del proceso se basan en principios fsicos y qumicos. La
construccin de tales modelos est totalmente regida por la obtencin de los Balances de Materia,
Energa y Cantidad de Movimiento, apoyados en el principio de conservacin y en los fenmenos de
trasporte. Debe resaltarse que es sobre una representacin del proceso y no sobre el proceso fsico
mismo sobre lo que el ingeniero aplica todo su conocimiento. Por lo tanto, es de vital importancia que
los ingenieros estemos en capacidad de generar buenas representaciones del proceso, sin importar
su caracter verbal, simblico o matemtico. Cada tipo de representacin resulta til bajo unas
condiciones dadas del anlisis, llegando incluso a complementarse unos y otros de manera muy
armoniosa: una descripcin verbal completa del proceso se sigue de un diagrama de flujo de proceso
(o diagrama pictrico), que se simplifica a un diagrama de flujo en bloques, dando paso a un grafo
dirigido signado, para terminar en un modelo matemtico del proceso mismo representado mediante
un diagrama de flujo de informacin y un conjunto de ecuaciones.
Es evidente que la utilidad final del anlisis del proceso se fundamenta en el papel de los ingenieros
en las industrias de proceso, los cuales se ocupan en dos tipos de operacin de plantas: nuevas o
modificadas. En ambos casos, tanto el control y operacin como la optimizacin constituyen las
dos funciones ms importantes de los ingenieros. Un segundo tipo de trabajo de los ingenieros
es el diseo, el cual resulta en cierto modo ms difcil puesto que los datos de la planta real no
son conocidos de antemano, y por esta razn el ingeniero tiene que utilizar una parte importante
de su criterio intuitivo. Cuando se modifican plantas existentes o se disean plantas similares a
otras ya construidas, el ingeniero puede disponer de una importante experiencia. En cualquiera
de las labores previamente descritas, el anlisis de procesos ocupa un lugar fundamental. Una
instancia superior del anlisis de procesos slo es realizable cuando se programa un simulador para
el modelo dinmico completo o incluso para los BMECM en estado estacionario. Esto permite probar
relaciones combinadas que describan las partes individuales del proceso. Tanto el diseo como la
operacin se pueden facilitar mediante la simulacin del proceso o de sus partes. En primer lugar,
es muy difcil que la direccin de la empresa permita a los ingenieros introducir arbitrariamente
cambios en una instalacin que opera satisfactoriamente por el simple hecho de ver que es lo que
ocurre. Adems, los modelos matemticos de los procesos se pueden manipular ms fcilmente que
las plantas reales. Por ejemplo, se puede simular la operacin fuera de las condiciones o intervalos
normales y tambin se puede hacer "fallar"la planta en simulacin con el fin de encontrar las
condiciones de operacin prohibidas. Desde un punto de vista ms general, el anlisis y simulacin
de procesos presenta las siguientes ventajas:
1. Reducir costos en la experimentacin con miras a la optimizacin y diseo: Se requiere de ensayos
para hallar puntos ptimos de operacin, as como para ajustar los sistemas de supervisin y control.
2. Extrapolacin de comportamientos: se pueden probar valores extremos que resultan peligrosos
para la planta real.
3. Estudio de configuraciones y evaluacin de planes de accin: se pueden introducir elementos
nuevos al sistema y verificar planes de accin bajo determinadas condiciones operativas.
En este trabajo se presentan los Balances de Materia y Energa (sin incluir los Balances de Cantidad
de Movimiento) como herramientas primaria e indispensable en la construccin de modelos fenome-
nolgicos de procesos. El nfasis principal est en la caracterizacin de las interacciones msicas y

energticas tpicas de los procesos, primero en el estado estable y luego en el estado transiente. Un
tratamiento como el que se presenta en este trabajo, tiene como principal ventaja la caracterizacin
general de las entradas y salidas de un proceso, tanto en trminos de masa como de energa. Dicha
caracterizacin se constituye en el paso inicial y fundamental en el diseo del proceso y del sistema
de control, puesto que establece claramente los lmites operativos de las corrientes, concentraciones
y temperaturas, as como de los sensores y elementos finales de control (anlisis esttico) y hace
explcitas las dinmicas fundamentales del proceso (anlisis dinmico).
A pesar de la utilidad y relevancia de los balances de materia y energa, los textos dedicados
a tal tpico tienen dos tendencias para su solucin, asociada como la indicacin del punto de
inicio de resolucin del sistema de ecuaciones de balance: 1) La experiencia del ingeniero y 2) Un
procedimiento por conteo de los grados de libertad del sistema de ecuaciones. El trabajo docente
ha demostrado que el primer enfoque resulta bastante complejo para estudiantes de segundo ao de
ingeniera, mientras que el segundo enfoque, aunque matemticamente slido, no ha sido expuesto
de manera asequible para estudiantes que promedian su carrera. El presente trabajo intenta un
acercamiento coherente a la formulacin y solucin de los balances de materia y energa, pensando
en su uso posterior como generadores de modelos fenomenolgicos de procesos qumicos. Por esta
razn se da un procedimiento matemtico simple y claro, tanto para la formulacin como para la
solucin de los balances de materia y energa. El procedimiento recurre directamente a la estructura
matemtica misma del sistema de ecuaciones, realizando un conteo de grados de libertad (incgnitas
v.s. ecuaciones) para determinar cuando el sistema es soluble y bajo esa condicin, que ecuacin
se debe resolver primero y que secuencia seguir para resolver todo el sistema. Se supone en este
trabajo que el lector tiene conocimientos de termodinmica bsica, por lo que muchos conceptos
slo se introducen de manera sucinta, previamente a su utilizacin. Del mismo modo, los fenmenos
de trasporte (cantidad de movimiento, materia y energa) se presentan de manera breve suponiendo
que el lector tambin posee conocimientos bsicos en el tema.
El texto est organizado como sigue. En el Captulo 2 se habla de la representacin de procesos,
se presentan las generalidades de los procesos y su abstraccin como sistemas. Se mencionan las
diversas herramientas del anlisis esttico y dinmico de los procesos y se caracterizan las posibles
representaciones de proceso-sistema utilizadas en ingeniera. Adicionalmente, se presenta la descripcin de diez de los procesos ms representativos de la industria de procesos. En el Captulo 3 se
explone el principio general de conservacin, mostrando como es el fundamento para la deduccin de
las ecuaciones de balance. Al final del captulo, se presenta una propuesta de Algoritmo de Solucin
para los balances de materia y energa de un procesos. El Captulo 4 aborda el anlisis esttico de
procesos por medio del balance de materia y energa sin reaccin qumica. Se evoluciona desde el
anlisis de procesos con un slo equipo hasta procesos de mltiples equipos o etapas, sin considerar
procesos con reaccin qumica. En el Captulo 5 se exponen y desarrollan los anlisis estticos de
procesos con reaccin qumica mediante balances de materia y energa. Se presentan las herramientas tiles para su construccin y se extiende el procedimiento de solucin general planteado en el
Captulo 3. Finalmente en el Captulo 6 se presenta el anlisis dinmico del proceso, en su generalidad y a manera introductoria, puesto que se considera que este tema es lo suficientemente amplio
como para dedicarle un slo texto. No obstante, en este captulo se enumeran las caractersticas
principales de las dinmicas coexistentes en los procesos y se describen las posibles interacciones
de tales dinmicas. Se hace nfasis en ejemplos de aplicacin de balances combinados de materia
y energa en estado transitorio, puesto que este tipo de problemas constituyen la aplicacin tpica
del anlisis de procesos a la hora del diseo de proceso y sistema de control.
Para terminar esta parte de la Introduccin, y como suele ocurrir cada que se finaliza un trabajo
como este, se debe recalcar que buena parte de este material ha surgido de la lectura, estudio y
discusin de trabajos previos sobre balances de materia y energa. Sin embargo, la mayora de los
ejemplos y problemas propuestos han aparecido como rplica de procesos vistos a nivel industrial
durante la prctica del autor y luego desde la academia, en los trabajos de asesora industrial. Los
estudiantes de los cursos de Balances de Matera y Energa en los programas de Ingeniera Qumica
e Ingeniera Biolgica, y de Anlisis de Procesos en el de Ingeniera de Control, tienen tambin
un gran aporte en este trabajo, puesto que fue slo por medio de sus experiencias de aprendizaje
sobre esta temtica que surgi la necesidad de un enfoque diferente e integrado de los balances.
Sera muy largo mencionar a todos aquellos que dentro y fuera de los cursos mismos, abordaron con
tal entusiasmo la solucin de problemas de balances que no estaban en los textos, que me dieron
nimo para no abandonar la escritura de este libro. A todas y todos, mil gracias. Un reconocimiento
especial merecen los Profesores Jaime Aguirre de la Universidad Nacional de Colombia y Heberto
Tapias de la Universidad de Antioquia, por la detallada revisin y los acertados comentarios que
realizaron a una versin preliminar de este texto.
Como parte final de esta Introduccin, dos temas cruciales antes del arranque formal: una nomenclatura sugerida y un listado de factores de conversin de unidades.
NOMENCLATURA SUGERIDA. Con el fin de unificar la nomenclatura utilizada en este
texto y facilitar la comprensin de las diferentes formulaciones presentadas aqu, la que sigue es la
nomenclatura sugerida (y usada) para todos los balances y modelos formulados.
Sustancias de Proceso se nomenclan con Letras Mayculas o Contracciones del nombre (Sigla
o Acrnimo): A, B, ...AS (cidoSulfrico), CC (Carbonato de Calcio). Esta nomenclatura siempre
va como primer subndice de la variable.
Cantidad total de sustancia contenida en un equipo o parte del mismo: N, dada en gmol,
kgmol, lbmol, etc.
Masa total contenida en un equipo o parte del mismo: M, dada en gr, kg, lb, etc.
Corrientes de Proceso (lneas de tubera) se nomenclan con nmero naturales: 1, 2, 3... siempre
como segundo subndice luego de una coma.
Equipos de Proceso (piezas de la planta) se nomenclan con nmeros romanos: I, II, II, IV, V, ...,
como nico Superndice.
ton lbm
Flujos Msicos [ kg
s , hr , mn ] se representan con mi cuando es la corriente total en unidades msicas
que va por la lnea i, o se representa como mXX, i que indica el valor de flujo de sustancia XX en
masa en la corriente i.
3
L
Flujos Volumtricos [ m
hr , s ] se representan con v i cuando es la corriente total en unidades
volumtricas que va por la lnea i, o se representa como v XX, i que indica el valor de flujo de
sustancia XX en volumen en la corriente i.
kgmol lbmol
Flujos Molares [ grmol
s , hr , mn ] se representa con ni cuando es la corriente total en unidades
molares que va por la lnea i, o se representa como nXX, i que indica el valor del flujo de sustancia
XX en moles en la corriente i.
kgmol lbmol
a
en
Velocidades de reaccin r = [ grmol
s , hr , mn ] son los flujos . parentes. unidades molares de
los compuestos que participan de una reaccin qumica o bioqumica.
Ejemplo de lo presentado hasta ahora:
ton lbm
mAS, 3 son los [ kg
s , hr , mn ] de sustancia AS (cido Sulfrico) como flujo dado en unidades msicas
que van por la corriente 3 en un equipo nico.
L
v2 son los [ m
hr , s ] de materia total pero como flujo volumtrico que van por la corriente 2.
nAF,5 son los [ kgmol

, tonmol
, lbmol
s
hr
mn ] como cantidad de sustancia AF (cido Fosfrico) como flujo
molar dado en unidades molares que van por la corriente 5 en un equipo nico.
III es la velocidad a la que esta aparenciendo (producto signo +) o desapareciendo (reactivo signo
rCC
-) el carbonato de calcio en el equipo o unidad de proceso III.
Concentraciones:
En cualquier corriente Lquida, Gaseosa, multifsica o mezcla de slidos:
wXX, i es la concentracin, en cualquier corriente i , de la sustancia XX como fraccin Msica del
compuesto XX.
zXX, i es la concentracin, en cualquier corriente i , de la sustancia XX como fraccin Molar del
compuesto XX.
CXX, i es la concentracin, en cualquier corriente i, de la sustancia XX como unidades combinadas
V ol.
con el volumen total ( masa
V ol. , V ol. ).
En corrientes Lquidas o multifsicas con fase continua lquida:
xXX, i es la concentracin, en corriente Lquida i, de la sustancia XX como fraccin Molar del
compuesto XX.
En corrientes Gaseosas o multifsicas con fase continua Gas-Vapor:
yXX, i es la concentracin, en corriente Gaseosa i, de la sustancia XX como fraccin Molar del
compuesto XX.
Ejemplo de lo presentado hasta ahora:
wAS, 8 es la concentracin de AS (cido Sulfrico) como fraccin msica en la corriente ocho (8)
del proceso.
zHAc, 3 es la concentracin de HAc (cido Actico) como fraccin molar en la corriente tres (3) del
proceso.
CEt, 7 es la concentracin de Et (Etanol) en unidades combinadas ( masa
V ol. ,
(7) del proceso.
V ol.
V ol. )
en la corriente siete
xCC, 5 es la concentracin de CC (Carbonato de Calcio) como fraccin Molar en la corriente Lquida

cinco (5) del proceso.
yMet, 12 es la concentracin de Met (Metano) como fraccin Molar en la corriente Gaseosa doce
(12) del proceso.
i,
Propiedades especficas msicas con sombrero o gorro ( ) superior, por ejemplo Entalpas: H
j .
H
Propiedades especficas molares con lnea ( ) superior, por ejemplo Entalpas: H i , H j .
10
FACTORES DE CONVERSIN. Como un lugar de bsqueda rpida, y considerando que uno

de los problemas que se presentan en la formulacin de balances y de modelos son las unidades
utilizadas en las ecuaciones, a continuacin se presenta un listado de las conversiones ms frecuentes
en procesos qumicos. Tal recopilacin fue realizada originalmente por mi profesor, el Ingeniero Jairo
Cuenca Oviedo, desaparecido en plena madurez acadmica. Sea este un reconocimiento simple a su
memoria.
Temperatura (T )
T (K) = T (o C) + 273,15
T (K) = T (R)/1,8
T (o F ) = 1,8T (o C) + 32
T (R) = (o F ) + 459,67
T (K) = T (o C)
T (R) = T (o F )
Tiempo ()
1hora = 1h = 3600s
1minuto = 1min = 60s
Cantidad de sustancia (N)
1kmol = 1000mol
1lbmol = 453,5924mol
1mol g = 1mol
1mol lb = 1lbmol
Masa (M)
1g = 0,001kg
1lbm = 0,4535924kg
1kg = 2,204lb
1tonelada = 1ton = 1016,05kg
1tonelada m
etrica = 1t = 1000kg
1onza troy = 31,1035g
Longitud (L)
1pie = 1f t = 0,3048m
1pulg = 1in = 25,4mm
1milla = 1609,344m
= 1010 m
1Angstrom = 1A
1milla n
autica = 1852m
1f t = 12in
Superficie (A = L2 )
1f t2 = 1pie2 = 0,092903m2
1in2 = 1pulg 2 = 645,16 106 m2
1f t2 = 144in2
11
Volumen y Capacidad (V = L3 )
1gal
on americano = 1gla = 3785,41cm3
1barril de petr
oleo = 42gla = 158,9872l
3
1f t = 0,0283168m3 = 28,3168l = 7,4813gal
1f t3 = 1728in3
1litro = 1l = 1,0dm3 = 1000cm3 = 103 m3
Densidad (M L3 )
g
kg
kg
1 cm
3 = 1000 m3 = 1 l
kg
g
1 lbm
= 16,018476 m
3 = 0,016018 cm3
f t3
kg
lbm
Agua 20o C = 1000 m
3 = 62,43 f t3
Volumen especfico (L3 M 1 )
3
cm3
l
1m
kg = 1000 g = 1000 kg
3
ft
m
1 lbm
= 62,4279 cm
g = 0,06243 kg
Fuerza (F = M L 2 )
1Newton = 1N = 1,0 kgm
s2
1MN = 1000kN = 106 N = 1011 dina
1kgf = 9,80665N
1lbf = 4,44822N
Presin (P = F A1 = F L2 = M L1 2 )
PAtm Medelln
= 85kP a
= 12,33psia
= 0,839atm
kg
N
1P ascal = 1P a = 1 m2 = 1,0 ms2 ;
1psi = 6892,86P a
1MP a = 1000kP a = 106 P a
1bar = 0,1MP a = 100kP a = 105 P a = 106 dina
cm2
1lbf/in2 = 1psi = 6,894757kP a
1kgf/cm2 = 1at (atm
osfera t
ecnica) = 98,0665kP a
1atm
osfera normal = 1atm = 1,01325bar
1atm = 1,0332274at = 101,324995kP a = 14,696psi
1atm = 760mmHg = 29,92inHg
1T orricelli = 1torr = 1mmHg = 133,322P a
1atm = 10,33mcdea mca (metros columna de agua)
= 9,80665P a = 104 at
1mmH2 O = 1 kgf
m2
lbf
1 f t2 = 47,880261P a = 6,944 103 psi
12
Energa (E = F L = M L2 2 ) = Trabajo W [=] FuerzaDistancia

2
1Joule = 1J = 1N m = 1,0 kgm
s2
1MJ = 1000kJ = 106 J
1lbf ft = 1,355817J
1HP V AP ORo = 34,5 lbV hapor
H2 O a 100 C
1HP
V AP OR
H2 O a 80o C
= 31,5 lbV hapor
1kgf m = 9,80665J
1btu = 1055,056J
1calora pr
actica = 1cal = 4,1869J
1btu = 251,996cal
1calora termoqumica = 1calterm = 4,183995J
1calora medida a 15o C = 1cal15 = 4,1855J
1kilowatio hora = 1kW h = 3600kJ
1ergio = 1erg = 107 J
1kcal = 4185,5J
Potencia (E 1 = F L 1 = M L2 3 )
kgm2
1W att = 1vatio = 1W = 1 Js = 1 Nm
s = 1,0
s3
1MW = 1000kW = 106 W
1caballo fuerza = 1hp = 550 Ibfsf t
1caballo de vapor = 1cv = 75 kgfsm
1hp = 0,7457kW
1cv = 0,7355kW
En refrigeracin es comn el uso de una unidad especial para la cantidad de calor retirada por
unidad de tiempo:
btu
1tonelada de refrigeraci
on = 1ton ref = 200 min
1ton ref = 3, 5168kW
Otras unidades:
viscosidad dinmica
kg
1P oise = 1P = 0,1P a s = 0,1 Ns
= 0,1 ms
m2
g
1P = 1,0 cms
kg
1cpoise = 0,000672 flbm
ts = 1mP a s = 0,001 ms
Agua 20o C = 1cP
viscosidad cinemtica =
2
2
1stoke = 1St = 0,0001 ms = 1,0 cms
1SSU(Segundos Saybolt Universal)
=
=
4,6347centistoke(cSt) a 100o F (38o C)

4,6673 cSt a 210o F (99o C)
Agua 20o C = 1cSt = 4,63SSU

1 Decibel =1 dB =1012 W/m2 = 1012 kg/s3
lbf t
kgm
gc = 32,2 lbf
= 1 kgm
= 9,8 kgf
s2
Ns2
s2
R=
PV
nT
f t atm
Latm
Cal
btu
[=] 0,08205 gmolK
= 0,7302 Lbmol
o R = 1,9872 gmolK = 1,9872 Lbmolo R
Captulo 2
Representacin y Anlisis de Procesos

Los procesos pueden ser: intangibles, como los sociales o los que se realizan sobre la informacin, o
tangibles, como los procesos de transformacin de la materia y las mltiples formas de energa. Estos
ltimos pueden a su vez ser naturales o artificiales (hechos por el hombre). La idea fundamental
de la Ingeniera de Procesos (IdeP) es controlar los niveles de produccin o avance de un proceso
natural o generar procesos totalmente nuevos frente a los que existen en la naturaleza. Todo esto a
travs de Equipos, Procesos o Plantas de produccin (EPP), lo que en esta descripcin simplemente
se denominar Proceso o Sistema. Resuelta ms que evidente que en ingeniera es imprescindible
contar con una descripcin del proceso para poder realizar sobre dicha descripcin las tareas de
Sntesis y Anlisis que permitan su diseo y operacin adecuda. Tal descripcin no es nica y ha
sufrido cambios sustanciales de forma a travs de la historia de la ingeniera moderna, debido a
las herramientas de manejo de informacin existentes en cada momento. En realidad el Proceso
se abstrae a la manera de uno o ms Sistemas para poder realizar su Anlisis y Sntesis. En ese
contexto, lo primero que se debe apuntar en esta seccin es que muchas veces los trminos sistema
y proceso se usan indiscriminadamente como referentes al mismo objeto. Aunque tal igualdad entre
los trminos no existe, la fuerza de la costumbre y el contexto mismo donde se usa el trmino, han
hecho que no aparezca una confusin significativa cuando los dos trminos se conmutan. A pesar
de esto, hagamos aqu una breve mencin de la diferencia entre los dos vocablos.
SISTEMA: Conjunto de reglas, principios, mtodos, tcnicas o cosas, ordenadas con arreglo a una
ley y para una finalidad determinada.
PROCESO: Grupo de operaciones o tratamientos de materia, energa o informacin con el fin de
obtener un producto de caractersticas especficas.
Se evidencia de inmediato de estas dos definiciones el grado ms abstracto del concepto Sistema que
del concepto Proceso, a pesar de que comparten la misma definicin bsica: conjunto de elementos
unidos por una ley para lograr un fin determinado. Ese grado de abstraccin que entraa el concepto
de Sistema, permite que en un proceso se puedan definir mltiples sistemas tomando partes, equipos,
elementos o incluso secciones de elementos dentro del proceso, de acuerdo a una ley arbitraria. Se
verifica por lo tanto la similitud entre los conceptos Sistema y Proceso. Pero tambin queda claro
que el concepto Sistema posee ms nivel de abstraccin que el concepto Proceso. Por eso, debera
utilizarse la designacin de sistema siempre que se analiza cualquier proceso, de modo que las
divisiones que se tomen en las partes del proceso para su anlisis no rian con la divisin ingenieril
de los elementos (equipos) del proceso.
13
14
Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos
En un sentido amplio, los problemas de ingeniera pueden examinarse desde dos puntos de vista
diferentes. El primero atiende a una visin fenomenolgica. Por ejemplo, si el problema es el diseo
de un reactor qumico, lo deseable es realizar los siguientes estudios [Husain, 1986]:
1. Mecanismos de reaccin y comportamiento cintico de la reaccin.
2. Propiedades de los productos y subproductos de la reaccin.
3. El calor y la masa transferidos bajo las condiciones prevalecientes en el proceso.
4. Los posibles materiales de construccin del reactor.
5. Cualquier otro aspecto que pueda aislarse para su estudio.
Cada uno de estos estudios trata como influencias externas a los fenmenos que los otros estudios
analizan. Esto le permite a cada estudio focalizar toda la atencin en el fenmeno que se estudia.
De hecho la situacin ideal en este caso es que cada fenmeno est totalmente aislado de factores
de perturbacin externa. El segundo punto de vista para el anlisis de un problema de ingeniera
propone el tratamiento del proceso como un sistema. Retomando el ejemplo del diseo del reactor
qumico, en este caso el inters est en el estudio de las interacciones de las condiciones de reaccin
con la conversin, la separacin de productos y subproductos, la controlabilidad del proceso, el
diseo mecnico del equipo, etc. La situacin ideal en este estudio es que los comportamientos de
todos los componentes del sistema sean completamente conocidos, de modo que la atencin pueda
concentrarse en el comportamiento del proceso (sistema) como un todo. Como se evidencia, estos
dos puntos de vista en el anlisis de cualquier problema de ingeniera son complementarios.
Puesto que el anlisis que se abordar en este trabajo se refiere a procesos en los cuales participan
diversas sustancias con el fin de cambiar sus propiedades para adecuarlas a varios usos, vale la pena
revisar la generalidad de las interacciones entre sustancias, que toman lugar en los procesos. Una
manera de clasificar los procesos puede ser la interaccin entre diversas fases. De manera genrica, la
siguiente es una lista no exhaustiva de interacciones entre diversas fases dando ejemplos de algunos
procesos que corresponden a cada una de las interacciones mencionadas.
1. Gas-Gas: Mezclado para transferencia de calor o alteracin de concentracin por homogenizacin.
2. Gas-Lquido: Transferencia de calor: calentamiento por contacto. Transferencia de masa:
Absorcin-desorcin, lavado de gases.
3. Gas-Slido: Transferencia de calor: Enfriamiento-calentamiento. Transferencia de masa: secado, humidificacin.
4. Lquido-Lquido: Mezclado para transferencia de calor o alteracin de concentracin por homogenizacin.
5. Lquido-Slido: Transferencia de calor: Enfriamiento-calentamiento. Transferencia de masa:
lixiviacin, disolucin.
6. Slido-Slido: Cambios de concentracin por homogenizacin en mezclas de slidos pulverizados.
2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos
2.1.
15
Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos
Los procesos pueden ser: intangibles, como los sociales o los que se realizan sobre la informacin,
o tangibles, como los procesos de transformacin de sustancias y materiales. Estos ltimos pueden
a su vez ser naturales o artificiales (hechos por el hombre). La idea fundamental es controlar
los niveles de produccin o avance de un proceso natural o generar procesos totalmente nuevos
frente a los que existen en la naturaleza. Como ya se mencion en la introduccin, el trabajo de
anlisis no se realiza sobre el proceso fsico mismo. Por el contrario, el ingeniero analiza el proceso
mediante una representacin tratable, que puede ser verbal (texto o discurso), grfica (simblica)
o matemtica (ecuaciones). Esto le permite la libertad de accin sobre el proceso sin tener que
intervenirlo permanentemente a la manera del tanteo y error, con materia prima y producto reales.
Utilizando una representacin del proceso es posible su caracterizacin, tanto desde un punto de
vista esttico (estados estacionarios) como desde un punto de vista dinmico (estados transientes
o trayectorias entre estados estacionarios). Tal representacin casi siempre sigue una progresin
dada entre diversas formas: Primero la verbal (una charla informal o la lectura de una descripcin
escrita del proceso), luego una representacin grfica (primero Diagrama de Flujo en Bloques, luego
Diagrama de Flujo del Proceso), despus una representacin matemtica (esttica: ecuaciones de
balance en estado estacionario o dinmica: modelo o ecuaciones de balance en el transiente), que
se complementa con la representacin grfica ms acabada: un Diagrama de Flujo de Informacin
(para el modelo matemtico) y un Diagrama de Instrumentacin y Tubera1 (para el "dibujo "de
la planta). Todos estos medios de representaciones pueden ilustrarse a travs un ejemplo sencillo:
Nombre del Proceso (o equipo): "Tanque de preparacin de salmuera"
l
de una solucin al 7 % peso de
Descripcin Verbal: En una planta se debe proveer entre 10 y 15 min
NaCl en agua, a temperatura ambiente. Se ha diseado un tanque agitado de 200litros en acero
inoxidable 314. Se utiliza un agitador tipo turbina impulsado por un motor elctrico de 1,5HP . Al
tanque se alimenta de manera regulada agua por una lnea de 1 y una salmuera concentrada por
una lnea de 34 , mientras que la descarga hacia el proceso se realiza a travs de una lnea de 1 14
con bomba, que toma el lquido a 4 del fondo.
Diagrama de Flujo en Bloques o simplemente Diagrama de Bloques (DB). Un DB es una combinacin de cajas (bloques) y flechas, ambos elementos rotulados para indicar el equipo o etapa (los
bloques) y los flujos de materia o energa desde y hacia los alrededores y entre los mismos equipos
o etapas. En este diagrama todava no aparece el concepto de flujos de informacin. Para el tanque
de preparacin, el DB se ve en la Figura 2.1.
m Agua
m Salmuera
Tanque de Preparacin de
Salmuera
m Solucin
Figura 2.1: Diagrama de flujo en Bloques o simplemente Diagrama de Bloques.

Diagrama de Flujo de Proceso o simplemente Diagrama de Proceso (DP). Un DP es una repre1
En Ingls se denomina Pipe and Instrument Diagram y su sigla es P&ID.
16
Salmuera
Agua
Solucin
Figura 2.2: Diagrama de Flujo de Proceso
sentacin ms acabada que el DB puesto que presenta la organizacin relativa de los equipos en el
proceso. Adicionalente, aparecen simbolismos pictricos que recuerdan el equipo con sus particularidades constructivas. En este sentido, el DP posee ms nivel de detalle pictrico que el DB, lo
que hace al DP una mejor ilustracin de la situacin real. La Figura 2.2 es un DP para el ejemplo.
Representacin matemtica. Es una o ms ecuaciones que representa los comportamientos del proceso, bien sea estticos (ecuaciones de balance en estado estacionario) o esttico-dinmicos (modelo
matemtico o ecuaciones de balance en estado transiente). Para el ejemplo se presenta aqu slo el
modelo matemtico para el comportamiento de la masa total en el tanque (M), dejando al lector
la elaboracin del modelo para la variable concentracin de sal (CSal ).
1. Comportamiento Esttico: Balance de Masa Total en estado estacionario:
kg
kg
kg
m
m
0 = vAgua ( ms ) Agua ( m
3 ) + v Salmuera ( s ) Salmuera ( m3 ) v Soluci
on ( s ) Soluci
on ( m3 )
Si se asume que las densidades son aproximadamente iguales: Agua = Salmuera = Solucion = ,
entonces la expresin del balance de masa total en estado estacionario ser:

0 = vAgua + vSalmuera v Solucion
que al considerar que la densidad nunca es cero, constituye la representacin esttica de las
corrientes en el tanque. Esta representacin entrega todos los posibles valores de los flujos que
conducen a un estado estacionario:
0 = vAgua + v Salmuera v Solucion

2. Comportamiento Esttico-Dinmico: Modelo matemtico a travs del Balance de Masa Total en
estado transiente:
dM
dt
= v Agua Agua + v Salmuera Salmuera v Solucion Solucion
que con la misma suposicin de densidad constante, queda:

dM
=
v
+
v
v
Agua
Salmuera
Soluci
o
n
dt
y recordando que la masa total M puede expresarse en trminos del volumen de sustancia contenido
en el tanque como: M = V , y que a su vez el volumen, para un tanque cilndrico es funcin
17
m Solucin
m Agua
m Salmuera
1
ATanque
m Agua + m Salmuera m Solucin
ATanque
dL
dt
L0 +
t0
L0
Figura 2.3: Diagrama de Flujo de Informacin (DFI) para la ED de Nivel.

del Area del Tanque (AT anque ) y de la altura del lquido
o Nivel (L), M = AT anque L, se llega
d(AT anque L)
= vAgua + vSalmuera v Solucion . Para resolver la derivada se recuerda que y
a:
dt
AT anque son constantes, por lo tanto:

AT anque dL
=
v
+
v
v
Agua
Salmuera
Soluci
on , que cancelando trminos y organizando la
dt
Ecuacin Diferencial, entrega el modelo de comportamiento dinmico de la Masa Total en el tanque,
asociada directamente con los cambios en el Nivel (L):
dL
dt
1
AT anque

v Agua + vSalmuera vSolucion
Ntese que esta ecuacin contiene la inicial de estado estacionario, puesto que al no tener cambios
de masa total, dL
dt = 0 y por lo tanto se llega a la primera expresin.
Diagramas de Flujo de Informacin (DFI). Estos diagramas dejan ver claramente el flujo de informacin en una representacin matemtica especfica del proceso. En ocasiones se confunden con
los DB puesto que tambin utilizan el simbolismo Flechas-Bloques, pero debe destacarse que en
el DFI los bloques contienen representaciones matemticas (ecuaciones) y las flechas transportan
valores de variables o parmetros (informacin). Uno de los usos ms frecuentes de los DFI es la
representacin de sistemas de control de procesos, puesto que todo sistema de control opera con
la informacin del proceso que le dan los sensores. El DFI para la ED que representa el comportamiento de la variable Nivle (L) en el tanque de preparacin de salumuera se ve en la Figura
2.3.
Es posible tambin construir DFI ms generales, en los cuales la representacin matemtica no
est todava indicada. Tales DFI se parecen bastante a los DB pero no son idnticos debido a que
en el DFI las flechas son informacin. El siguiente es un DFI ms genrico para representar el
comportamiento de la variable L en el tanque de preparacin. Ntese que el pareamiento hecho
entre variable controlada (L) y variable manipulada FSalmuera = v Salmuera , no es el ms adecuado,

puesto que la influencia mayor sobre L la tiene el flujo de agua y no el de salmuera. Esta opcin
del DFI se ve en la Figura 2.4. En los diagramas de control es frecuente el uso de la letra F para
representar la variable Flujo, sin especificar las unidades de la corriente. Algunas veces en este texto
se usar tal nomenclatura para discutir aspectos relacionados con el control del proceso.
Finalmente, y bajo una determinada suposicin para el acoplamiento de los comportamientos
18
FSolucin
FAgua
FSalmuera
Tanque de
Preparacin
Figura 2.4: Una opcin de Diagrama de Flujo de Informacin del ejemplo

dinmicos (en este caso se asume linealidad) y una aproximacin dada para su representacin
(en este caso Funciones de Transferencia2 ), se puede representar el comportamiento mediante un
DFI tambin genrico, mostrado en la Figura 2.5.
PROCESO
: Nivel en
el Tanque
d 2 = Apert.
Descarga
d 1 = Apert.
Entrada
Sln= AF Solucin
Agua = AF Agua
AF out a Flujo
DescargaSln
AF out a Flujo
EntradaAgua
d 1* = Flujo
EntradaAgua
=F
u = Apert.
Entrada
Salm uera
= AF Salmuera
AF a Flujo
Alimento
u* = Flujo
Control =
FSalmuera
d 2* = Flujo
Descarga
= FSolucin
Agua
Proceso:
Tanque Simplif.
Simplif
y=
Nivel
=L
Figura 2.5: Otra opcin del Diagrama de Flujo de Informacin para el ejemplo
Diagrama de Instrumentacin y Tubera (P&ID de sus siglas en Ingls). Constituyen una extensin
del DP, puesto que adems de la representacin pictrica de los equipos de proceso y sus conexiones
reales, se presenta todo el manejo de informacin asociado con la instrumentacin y el control del
proceso. La Figura 2.6 muestra un P&ID para el ejemplo.
Generalmente el anlisis busca una definicin precisa del proceso, para lo cual los balances de materia y energa son una herramienta fundamental. La caracterizacin del proceso permite optimizar su
operacin mediante el diseo o rediseo de equipos, operaciones y estructuras de control. Es por lo
tanto de vital importancia una buena caracterizacin del proceso. En este sentido, resulta indispensable un conocimiento preciso tanto del comportamiento dinmico como de los estados estacionarios
posibles del proceso. Lo que resulta recomendable es primero adquirir suficiente destreza en la determinacin total de cualquier estado estacionario para poder posteriormente abordar los anlisis
2
Se sugiere al lector revisar los conceptos bsicos de la teora de control de procesos en textos del rea.
19
Control Flujo
Agua
Salmuera
Agua
AC
ASP
AT
Demanda de Solucin
Solucin
Figura 2.6: Diagrama de Instrumentacin y Tubera (en Ingls Pipe and Instruments Diagrama
P&ID) del proceso ejemplo.
de transiciones entre tales estados. Para definir un estado estacionario de un sistema (caracterstica
diferente del estado de un proceso o etapa individual, debido a que el concepto "Sistema"implica
una abstraccin) deben especificarse todos los valores de caudales y concentraciones de cada sustancia, as como las fases y la temperatura de cada corriente. Adicionalmente, se deben especificar
las condiciones de flujos energticos (calor y trabajo), as como las condiciones de energa cintica
y potencial de las entradas y salidas, cuando los cambios en esta clase de energa sean sigificativos.
Aunque la representacin de un sistema dinmico puede hacerse utilizando diversos mecanismos
(clases de modelo), en este trabajo se abordar slo la representacin matemtica fenomenolgica. Dicha representacin est formada por un conjunto de ecuaciones diferenciales (ordinarias
EDO o parciales EDP) o ecuaciones en diferencias, que representan los efectos dinmicos del proceso (dinmicas asociadas con la transferencia de masa y energa principalmente) y de ecuaciones
algebraicas que representan las relaciones estticas entre diversas variables del proceso. La representacin (o modelo) fenomenolgica ofrece, entre otras, una ventaja de vital importancia a la hora del
anlisis del proceso: la disponibilidad de herramientas matemticas para las tareas de valoracin de
aspectos como estabilidad, robustez, convergencia, sensibilidad, controlabilidad y observabilidad,
entre otras [Luyben, 1990; Smith and Corripio, 1997]. Esto hace que se prefiera tal enfoque frente
a otros de ms facilidad a la hora de construir el modelo, como los mtodos basados en tcnicas de inteligencia artificial (Redes Neuronales Artificiales, Sistemas de Inferencia Borrosa, etc.),
pero para los que no existen herramientas de anlisis suficientes. Adicionalmente, el cubrimiento
de las representaciones matemticas fenomenolgicas es mucho ms amplio que el de otros tipos
de representaciones, lo que garantiza resultados del anlisis ms cercanos a la operacin global del
proceso bajo estudio. Al lector interesado en otras representaciones se le recomiendan textos de
modelamiento. [Ljung, 1987; Bequette, 1998; Hangos and Cameron, 2001]
En la Figura 2.7 se muestra una representacin tpica de un sistema con medicin, indicando las
seales que permiten abordar su modelado y control. El sistema primario es el proceso, mientras que
el sistema de medicin es el conjunto de instrumentos utilizados en el monitoreo de las variables. La
nomenclatura usada denomina u al vector de entradas de control al proceso o variables manipuladas;
d al vector de perturbacin o entradas no controladas al sistema; w al vector de ruido en los sensores
20
Perturbacin
Ruido Sensor
x
PROCESO
Entrada
Estado
SISTEMA DE
MEDICION
y
Salida
Figura 2.7: Diagrama general de un sistema con medicin

o entradas no controladas debidas a la incertidumbre en las mediciones; x al vector que refleja los
estados del sistema y y al vector de salidas. De este modo, cualquier sistema puede representarse
mediante dos formulaciones vectoriales: Una ecuacin de Estado, que resulta ser una ecuacin
diferencial:
dx(t)
= f [x (t) , u (t) , d (t)]
dt
(2.1)
funcin de los estados, las entradas y las perturbaciones. Y una ecuacin de Salida, que normalmente
es una ecuacin algebraica:
y (t) = g [x (t) , u (t) , d (t) , w (t)]
(2.2)
funcin del estado, las entradas, las perturbaciones y el ruido en el sensor. Es precisamente este
sistema con medicin desde el cual el ingeniero debe tomar la informacin para disear la estructura
y el algoritmo del sistema de control. Eso genera muchas posibles configuraciones para el sistema
de control, lo que hace necesaria una taxonoma de toda esa gama de posibilidades. En [Alvarez
y col., 2002] se propone una taxonoma para los sistemas de control. Ms adelante se mostrar
cmo los balances de materia y energa son la base para la construccin de modelos que toman la
estructura de sistemas dada en las ecuaciones 2.1 y 2.2. Finalmente, debe recordarse que pueden
existir diferencias entre los estados de este tipo de sistema (variable x) y las variables de estado en
termodinmica.
2.2.
Los Procesos Como Operaciones de Transporte, Transferencia

y Transformacin de Materia y Energa
Tal vez lo ms complejo cuando se enfrenta el anlisis de cualquier proceso es la comprensin de

la operacin del mismo a partir de una descripcin verbal, acompaada incluso de la observacin
directa del proceso. Es corriente que en las empresas el personal de proceso: ingenieros, supervisores
y operarios, tengan un conocimiento utilitarista del proceso que tienen a cargo. Tal conocimiento
ha sido depurado al punto de no contener demasiada informacin complementaria, por lo que
resulta una descripcin escueta y de trazos gruesos del comportamiento real del proceso. Es en
este punto donde el ingeniero interesado en el anlisis se encuentra con la falta de informacin
2.2. Los Procesos Como Operaciones de Transporte, Transferencia y Transformacin de Materia y Energa21
globalizante sobre la operacin del proceso. Esto debido a que lo normal en planta es que slo se
cuente con una descripcin parcial del proceso (reportes de operacin, complementos al manual de
diseo, etc). Frecuentemente, la operacin cotidiana del proceso se apoya en la experiencia de los
ingenieros de proceso, experiencia que no se documenta suficientemente. Es ah dnde el ingeniero
interesado en el anlisis debe complementar esta informacin para lograr una descripcin total y
con el suficiente detalle del proceso. Sin tal tarea, la informacin parcial le resultar insuficiente.
Esto puede resumirse en una frase: Los enunciados de problemas reales a nivel industrial son muy
escuetos y dejan entre lneas informacin valiosa para el xito del anlisis, por considerarla obvia
desde el punto de vista operativo. En tal sentido, resulta de mucha utilidad una aproximacin
general a los diversos tipos de operaciones industriales que pueden requerir anlisis cuando se est
caracterizando un proceso. En la literatura al respecto se hace la diferencia entre Operacin Unitaria
y Proceso Unitario. Un procesamiento se considera una operacin unitaria al satisfacerse condiciones
como: identificacin de los fundamentos, es decir, conocimiento del equilibrio y de los mecanismos
que rigen la cintica de la transferencia de materia y energa; posibilidad de establecer modelos
coherentes, asequibles y tiles para describir la operacin; capacidad para resolver problemas de
escalado y para disear operaciones y equipos desde criterios rigurosos. Se deja al lector la tarea
de diferenciar ms detalladamente estos dos trminos, por no ser ese tema del presente trabajo.
Es frecuente que los libros de ingeniera de los procesos qumicos den alguna clasificacin particular
de equipos de proceso y de procesos mismos, con el objetivo de orientar al lector frente al amplio
panorama de la industria de procesos. Por ejemplo, en [Walas, 1988] se da el siguiente agrupamiento: Compresores y bombas de vaco, trasportadores de partculas slidas, torres de enfriamiento,
cristalizadores, desintegradores de slidos, destilacin y absorcin de gases, equipos impulsores
(motores) y recuperadores de potencia, secado de slidos, evaporadores, extraccin lquido-lquido,
filtracin, fluidizadores de partculas, intercambiadores de calor, mezcladores y agitadores, reactores, refrigeracin, tanques, separacin de partculas por tamao; y finalmente los servicios: vapor,
aire comprimido, agua de enfriamiento, electricidad, agua de proceso, gases especiales, vaco. Como
se ve, es un panorama bastante amplio el que ofrece una planta de proceso. A manera de resumen,
se presenta enseguida una aproximacin a diversos procesos y equipos industriales de inters. Sin el
nimo de ser exhaustivos en la enumeracin, si se pretende aqu ilustrar los procesos y equipos ms
representativos en la industria, con una descripcin general de los aspectos que los caracterizan, sin
abordar cuestiones de diseo y operacin detallada.
2.2.1.
Quemadores
Generalidades
Cuando se habla de quemadores se est haciendo referencia a una familia grande de equipos utilizados para extraer el poder calorfico de sustancias denominadas combustibles. Segn sea el estado
fsico de estas sustancias, los combustibles se clasifican en slidos, lquidos o gaseosos. En el mismo orden va aumentando la facilidad de combustin completa del combustible, desde difcil en los
slidos hasta fcil en los gases combustibles. La propiedad fundamental de un combustible es su
poder calorfico o cantidad de calor que puede obtenerse por la combustin de una unidad de combustible (1kg, 1m3 , 1gmol, etc.). Precisamente, esta propiedad permite expresar las cantidades de
energa en unidades equivalentes de combustible y as calcular la cantidad de combustible necesario
para obtener la energa requerida. El otro aspecto a considerar cuando se habla de quemadores y
combustores es la reaccin de combustin, la cual es una reaccin de oxidacin de las sustancias
22
combustibles con un comburente u oxidante, que va acompaado por emisin de calor y algunas
veces de luz en todo su espectro. El oxgeno es el comburente que generalmente se utiliza en las
reacciones de combustin. Dependiendo del tipo de combustible (lquido, slido o gaseoso) y el tipo
de tratamiento que se le debe dar a ste antes de la combustin, se disean los quemadores, de
tal manera que se pueda aprovechar de forma conveniente el calor generado en una reaccin de
combustin. En los quemadores de mezcla previa, el combustible casi siempre gas, y el oxidante
casi siempre aire, se mezclan antes del encendido. En el caso de los quemadores de slidos, el
combustible debe estar constituido por partculas pequeas de tal manera que se permita todo el
consumo de combustible, en caso contrario, los slidos combustibles grandes deben permanecer una
mayor cantidad de tiempo en el quemador para permitir todo el consumo del slido con cantidades
necesarias de oxgeno. Adems, es necesario controlar factores como la temperatura, la presin, y
las cantidades de flujo de combustible y comburente para obtener la reaccin deseada, procurando
que se consuma el mximo de combustible posible y permitir que la mezcla combustible est en las
condiciones adecuadas para producir la temperatura de gases de combustin requerida. Adicionalmente, las condiciones que mejoran la combustin son: Mezcla ntima del combustible y el oxidante,
admisin de cantidades suficientes de oxidante para quemar por completo el combustible, temperatura suficiente para encender la mezcla de combustible-oxidante y complementar su combustin,
y suficiente tiempo de residencia de la mezcla para que la combustin sea completa. La reaccin de
combustin de un combustible tipo hidrocarburo de frmula genrica Cn Hm se escribe:
Cn Hm + (n +
m
4 )O2
nCO2 +
m
2 H2 O
Por lo general el oxgeno utilizado proviene del aire (considerado seco, por lo tanto con 21 % molar
de O2 y 79 % molar de N2 ). En el quemador deben mezclarse el combustible y el agente oxidante en
una proporcin que se encuentre dentro de los lmites de inflamabilidad para el encendido, as como
tambin para lograr una combustin constante. Con esto se evita la retrocombustin (llama viajando
hacia el sistema de alimentacin de combustible) y el desplazamiento de la llama a una regin de
baja temperatura, donde se apagara. La flamabilidad de un combustible es funcin de ciertas
variables que deben controlarse entre lmites establecidos para encender la mezcla. Estas variables
son: presin, temperatura, geometra del quemador y velocidad de flujo. El control adecuado de
estas variables permite encender el combustible de tal manera que el calor producido a partir de
la reaccin qumica sea mximo. Para encender la mezcla, se pueden utilizar muchos mtodos tales
como: chispas elctricas, superficies calientes, otras llamas u ondas de choque. Todas ellas elevan
la mezcla a su temperatura de encendido. Existe un tiempo que se conoce como retraso de ignicin
que es el intervalo de tiempo entre la introduccin del encendedor y la primera indicacin de la
ignicin. Los aumentos de presin y temperatura reducen el retraso de ignicin. Despus de que se
logra el encendido en un quemador es preciso mantener la estabilidad de la llama, si no es as, la
combustin podr extinguirse o dar como resultado varias pulsaciones del quemador que daarn
los equipos. Para mantener la estabilidad de la llama en un punto, la velocidad del combustible y
su agente oxidante tiene que ser menor que la velocidad de propagacin de la llama, para evitar el
efecto de soplete en la llama.
Una Clasificacin
A continuacin se describen varios tipos de quemadores, sin llegar a una clasificacin exhaustiva.
1. Quemadores de combustibles slidos.
1.1. Lecho de combustibles Fijo, normalmente usados para slidos gruesos, en los cuales el slido se
alimenta a una parrilla fija o lecho, tamben conocido como hogar, que lo soporta durante el proceso
de combustin. Dicha parrilla puede tener un sistema de remocin mecnica de cenizas o deja tal
remocin al movimiento natural de los gases de combustin producidos en el mismo lecho. Existen
subclasificaciones de acuerdo con el tipo de encendido del combustible y la clase de alimentacin
de los slidos al hogar.
1.2. Lecho de combustible Fluidizado o en suspensin. En este caso, el combustible slido pulverizado
se fluidiza en un cilindro, donde mediante algn mecanismo de ignicin se da inicio a su combustin.
Por la operacin misma del lecho fluidizado, las cenizas producidas son arrastradas por la corriente
de gases calientes que sale del quemador.
2. Quemadores de combustibles lquidos
Para la combustin de los combustibles lquidos, stos se deben preparar previamente, bien sea
vaporizndolos o atomizndolos en el aire de combustin. De acuerdo con el mecanismo utilizado
para realizar tal preparacin, los quemadores de lquidos pueden clasificarse como:
2.1. Quemador de boquillas aspersoras.
2.2. Quemador pulverizador de discos rotatorios.
3. Quemadores de combustibles gaseosos
Puesto que los combustibles gaseosos se dispersan con facilidad en el aire, no se necesita ninguna
preparacin. El tiempo de combustin es breve una vez se alcanza la temperatura de ignicin y se
proporciona una turbulencia apropiada. Por lo tanto aqu no se har una clasificacin ms detallada
de los quemadores de gases. Baste con decir que generalmente utilizan boquillas distribuidoras, tanto
del combustible puro como de la mezcla aire combustible previamente homogenizada.
Ejemplo 2.1: Quemador de Carbn en Lecho Fijo

En la Figura 2.8 se presenta de manera esquemtica un quemador de carbn en lecho fijo, tpicamente utilizado en el hogar de calderas pirotubulares. Como puede verse, las partes principales son
la parrilla fija, el alimentador de carbn (en este caso por tolva y tornillo dosificador), el ventilador
de admisin de aire, el sistema de encendido y el extractor de cenizas-escoria. El funcionamiento de
este quemador es como sigue. Sobre la parrilla se descarga permanentemente carbn molido (entre
1 y 25mm de dimetro) desde la tolva por medio de un tornillo dosificador de velocidad regulable. El carbn se distribuye sobre la parrilla fija mediante guas de distribucin, de modo que se
forme un manto uniforme. Al mismo tiempo, un ventilador alimenta aire a un juego de tuberas de
distribucin, de modo que todo el manto de carbn reciba aire. Debido a la temperatura reinante
en la parrilla cuando cae el carbn y al contar con suficiente oxgeno, entra en combustin. Las
cenizas cruzan la parrilla y salen por el fondo. Por su parte, los productos de la combustin, gases
calientes (Humos) salen por la parte superior bien sea por el tiro natural (efecto de succin) debido
a la diferencia de temperaturas entre la chimenea y el quemador, o por el tiro forzado (efecto de
descarga a presin) que genera el ventilador que admite el aire al quemador, siempre que su presin
de descarga sea suficiente para generar tal forzamiento en el flujo de los humos.
24
Gases
calientes
Tolva
Distribuidor de
carbn
Tornillo
dosificador
Aire
Parrilla fija
Ventilador
Distribuidor de
aire
Sistema de
encendido
tipo soplete
Cenizas y
escoria
Figura 2.8: Quemador de Carbn en Lecho Fijo
2.2.2.
Fluidizadores de Slidos
Generalidades
En un lecho fluidizado se ponen en contacto materiales slidos con un medio gaseoso o lquido, con
el fin de poder tratar dichos slidos como un fluido, y as, simplificar su manipulacin. Si se coloca
una masa de partculas granuladas en un cilindro, cuya tapa inferior tiene orificios por los cuales se
hace pasar en sentido ascendente un fluido (por ejemplo un gas) a una cierto caudal, de modo que
atraviese la columna de partculas, la friccin produce una cada de presin que aumenta con la
velocidad del gas. Esto hace que el lecho se expanda y adopte una disposicin ms abierta para que
el fluido pueda pasar. Si la velocidad del fluido se aumenta, los poros y los canales se agrandan y
las partculas se separan con mayor amplitud, adquiriendo el lecho una condicin menos compacta,
pero que an mantiene las partculas del slido en contacto. Este es el punto en el cual se empieza
propiamente la fluidizacin, constituyendo un lecho en la mnima velocidad de fluidizacin. Al
aumentar ms la velocidad del gas, las partculas se mueven libremente formndose torbellinos y
desplazndose al azar, (en este momento las partculas parecen un lquido en ebullicin) con algunas
partculas que salen del lecho pero vuelven a caer al mismo. Slo las partculas ms pequeas son
arrastradas por el fluido en una fluidizacin intensa. Si la velocidad del fluido aumenta sobre la
mnima necesaria para la fluidizacin, la porosidad del lecho aumenta, se expansiona y disminuye
su densidad pero la caida de presin a travs del lecho de slidos no cambia apreciablemente. Si se
sigue aumentando la velocidad del fluido, se presenta arrastre de slidos, condicin indeseada para
la fluidizacin.
Los lechos fluidizados se emplean frecuentemente en la industria de procesos ya que proporcionan
un excelente contacto entre las partculas, logrndose altas velocidades de transferencia de calor y
G ases
c a lie n te s
lim p io s
T o lv a
C ic l n
T o r n illo
d o s ific a d o r
C e n iz a s
P a r rilla fija
A ire
V e n tila d o r
Figura 2.9: Quemador de Carbn en Lecho Fluidizado

masa. Para que se produzca una buena fluidizacin, el slido debe tener una baja densidad, debe ser
de tamao pequeo y sus partculas deben ser aproximadamente de forma esfrica. La fluidizacin
est fuertemente influenciada por la geometra del lecho y las caractersticas de las partculas del
fluido. Entre las ventajas de la fluidizacin se encuentra el fcil control de la temperatura, la
continuidad en la operacin, la buena transferencia de calor y de masa y el bajo volumen de equipo
utilizado.
Una Clasificacin
Es posible emplear dos sistemas durante el proceso de fluidizacin: el sistema lquido-slido y el
sistema gas-slido. En estos dos tipos de fluidizacin actan la fuerza de gravedad y la friccin
del fluido con las partculas del slido. Otras clasificaciones frecuentemente empleadas, agrupan los
fluidizadores de acuerdo con su uso; es as como existen reactores en lecho fluidizado, secadores
en lecho fluidizado y quemadores en lecho fluidizado, entre otros. Finalmente, algunos autores los
clasifican por la configuracin de equipos en los que participan: lecho recirculante, lecho continuo,
lecho por lotes, etc.
Ejemplo 2.2: Quemador de carbn en lecho fluidizado
En la Figura 2.9 se ilustra un quemador de carbn en lecho fluidizado. Las partes principales
son: El lecho fluidizado, el distribuidor-retenedor de slidos, el conjunto alimentador (tolva-tornillo
dosificador), el ventilador impulsor de aire y el cicln de limpieza de humos. La operacin del equipo
26
es la siguiente: Desde la tolva, el carbn molido (entre 0,5 y 2,0mm de dimetro) es alimentado al
lecho mediante un tornillo dosificador de velocidad regulable. En el lecho, el carbn se mantiene
en un grado suficiente de fluidizacin, de modo que el contacto aire-carbn sea suficiente para que
se de la combustin, propiciada por la alta temperatura del lecho (aprox. 900o C). El fenmeno de
la fluidizacin logra adems arrastrar las cenizas producidas durante la combustin. Estas cenizas
se retiran en un cicln ubicado a la salida del quemador, de modo que los gases calientes salen
limpios hacia el equipo que los utilizar como medio calefactor. La fluidizacin, que dota a los
slidos molidos de un comportamiento similar al de un fluido (lquido o gas), se logra mediante el
aire que suministra el ventilador. En muchas ocasiones se acostumbra precalentar el aire, de modo
que no se afecte adversamente la combustin del carbn por descensos en la temperatura del lecho
debidos al aire fro. Este precalentamiento no est esquematizado en la Figura 2.9.
2.2.3.
Secadores de Slidos.
Generalidades
El secado es una de las tcnicas ms antiguas desarrolladas por la humanidad. A lo largo del tiempo
se han secado ladrillos, telas, caf, tabaco, productos alimenticios y farmacuticos, papel, plsticos,
minerales, etc., siendo el sol y el aire la fuente y transporte energtico principales. Los secadores
son equipos empleados comnmente en procesos para eliminar una fraccin lquida presente en una
determinada sustancia qumica o material compuesto. Esta fraccin lquida puede ser un componente originario (por ejemplo, el agua de un proceso natural), un aditivo tecnolgico o de proceso
(como un agente solvente), o un excipiente o vehculo (como el agua en una pintura vinlica).Un
slido puede retener diversos tipos de humedad. Algunas de ellas son [Treybal, 1980]:
- Humedad en el equilibrio: Contenido de humedad de una sustancia que est en equilibrio con una
presin parcial dada por el vapor.
- Humedad libre: Es la que contiene una sustancia en el exceso de la humedad en el equilibrio.
- Humedad ligada: Se refiere a la humedad que contiene una sustancia que ejerce una presin de
vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.
- Humedad no ligada: La que contiene una sustancia que ejerce una presin de vapor igual a la del
lquido puro a la misma temperatura.
Cuando un slido se deseca, ocurren dos procesos fundamentales y simultneos: se transmite calor al
slido para evaporar el lquido y se trasfiere masa desde el slido en forma de lquido o vapor dentro
del slido y como vapor en la superficie. Como se ve, el proceso de secado implica la transferencia
de un lquido procedente de un slido hmedo a una fase gaseosa no saturada. El estudio del
secado y los clculos del tamao y principios requeridos para disear un secador deben tomar en
consideracin muchos problemas de mecnica de fluidos, de qumica superficial, de estructura de
los slidos, de transferencia de masa y calor, entre otros.
Una Clasificacin
Existen varias maneras de clasificar los equipos de secado. Las dos ms tiles se basan en: el
mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos, las caractersticas y propiedades fsicas del
material que est mojando al slido, y el mtodo de operacin. El primero y el tercero revelan
las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras que el segundo es ms til
para seleccionar entre un grupo de secadores con relacin a un problema de secado especfico.
1. Segn el mtodo de transmisin del calor necesario para la evaporacin de la humedad.
1.1. Secadores Directos o por conveccin: La transferencia de calor para la desecacin se logra por
contacto directo entre los slidos hmedos y los gases calientes, dando lugar a la evaporacin. El
lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes.
1.2. Secadores Indirectos o por conduccin: El calor de desecacin se obtiene independientemente
del gas que se utiliza para trasportar la humedad evaporada. ste puede obtenerse por conduccin
a travs de una pared metlica en contacto con los slidos de un lado, mientras que por el otro est
en contacto con una sustancia caliente.
2. Segn el mtodo de operacin:
2.1. Continuos: Operan generalmente en estado estacionario. La operacin es continua, sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin de slido hmedo.
2.2. Por lotes: Se operan intermitentemente en condiciones de estado no estacionario. El secador
se carga con la sustancia, que permanece en el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se
descarga y se vuelve a cargar con un nuevo lote.
Los siguientes son algunos tipos de secadores agrupados segn los dos criterios y de acuerdo con la
clasificacin anterior [Perry, 1984]:
1. Secadores Directos Continuos, que pueden ser: de bandejas metlicas continuas o de bandejas con
vibracin, de material dosificado en una capa, por transporte neumtico, rotatorios, por aspersin,
de circulacin directa, de tnel y lechos fluidizados.
2. Secadores Directos por Lotes, que pueden ser: por lotes de circulacin directa, y de bandejas y
compartimientos.
3. Secadores Indirectos Continuos, que son de dos tipos: de tambor caliente, y de transportador de
tornillo.
4. Secadores Indirectos por Lotes, que pueden ser: de tazas agitadas con superficie caliente, por
congelacin y vacio, rotatorios al vaco y de bandejas al vaco.
Ejemplo 2.3: Secadores Continuos Rotatorios.
Un secador continuo rotatorio est formado por una carcaza cilndrica giratoria horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentacin hmeda se introduce por un extremo del cilindro
y el producto seco se descarga por el otro. Las partes principales del equipo son: La carcaza, los
raspadores-elevadores, el alimentador de slidos, el mecanismo impulsor, el ventilador, el calentador
de aire y las descargas de gases y slidos. Un esquema general del equipo se ve en la Figura 2.10. La
longitud del cilindro vara de 4 a ms de 10 veces su dimetro, oscilando este ltimo entre menos
de 30cm hasta ms de 3m. Cuando gira la carcaza, unas placas elevan los slidos y los esparcen en
el interior de la misma. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo de aire o gases
con el slido, como el visto en la Figura. Tambin se calientan por medio de gases calientes que
circulan a travs de un encamisado que recubre la carcaza, o con vapor que se condensa en un haz
28

Aire hmedo
Junta de
friccin
Raspador-elevador
Rotacin
Slidos
hmedos
Junta de
friccin
Calentador
Aire
Mecanismo
Impulsor
Slidos
secos
Figura 2.10: Secador Directo con flujo a contracorriente

de tubos longitudinales que estn montados en la superficie interna de la carcaza. El flujo de gas
caliente puede ser a favor de la corriente de slidos o en contracorriente. Los gases que circulan por
el cilindro pueden reducir o aumentar la velocidad de movimiento de los slidos, segn que la circulacin del gas sea a contracorriente o en cocorriente siguiendo una lnea paralela a la circulacin
de los slidos.
2.2.4.
Mezcladores y Homogenizadores
Generalidades
Por lo general cualquier tratamiento de materiales en la industria de procesos implica el mezclado
y homogenizacin de dos o ms sustancias. Esta operacin busca obtener una corriente de material
con caractersticas uniformes en el tiempo, de modo que pueda ser especificada de manera casi como
si fuera una sustancia pura. Debe aclararse que en esta pequea discusin se usar el trmino Mezcla
de manera indistinta tanto para mezclas homogneas y heterogneas, incluidas las soluciones, como
caso especial de la homogenizacin. La mezcla y homogenizacin puede realizarse sobre varias
sustancias en la misma fase o sobre un grupo de sustancias en dos o tres fases. En el primer
caso, generalmente se obtiene una mezcla en la misma fase de las sustancias que la constituyen.
En el segundo caso, aparecen mezclas heterogneas que reciben diversos nombres de acuerdo con
el material que est disperso (fase dispersa) en el material que acta como un continuo (fase
continua). Por ejemplo, cuando se dispersa un slido en un lquido se pueden obtener suspensiones
que se denominan lechadas, pulpas o cementos, de acuerdo con la proporcin en peso entre el slido
y el lquido. Cuando se dispersa un gas en un lquido, se pueden obtener espumas, catalogadas
de acuerdo con el tamao de las bubujas de gas suspendidas en el lquido. Tambin es posible
suspender un lquido en un gas mediante pulverizacin, atomizacin o aspersin. Se obtienen de
este modo los aerosoles. Otras mezclas pueden formarse al suspender un slido en un gas, como
en el caso de los humos. Finalmente, y sin ser exhaustivo en la enumeracin, puede mezclarse dos
lquidos no solubles para formar una emulsin, por ejemplo de aceite en agua, o incluso de agua en
aceite dependiendo de la relacin en peso entre los dos lquidos.

Una Clasificacin
Una clasificacin gruesa de los mezcladores y homogenizadores los separa en dos grandes familias.
1. Mezcladores Estticos. Estos mezcladores no tienen partes mviles, por lo que la homogenizacin
se logra a expensas de la energa de flujo que trae cada una de las corrientes a mezclar. Su configuracin fsica es la confluencia de dos o ms lneas o conducciones en un tramo nico en el cual
se dispone algn tipo de material que obliga a las corrientes a entrar en contacto al ofrecerles una
restriccin o tortuosidad en su sentido de flujo. Un ejemplo sencillo de mezclador esttico es una
Te de tubera, a la cual llegan dos corrientes por sus extremos contiguos y salen con algn grado
de homogenizacin por el otro extremo de la Te, luego de pasar a travs de un relleno de birutas
de acero (esponja de acero), que ocupa la parte central de la Te.
2. Mezcladores con Movimiento. En esta clase de mezcladores se dispone de un elemento mecnico
en movimiento (agitador), bien sea dentro del seno de las sustancias que se desean mezclar o
contenindolas a manera de un recipiente que gira. Un ejemplo del primer tipo son los agitadores
de aspas, impulsadas por un eje unido a un mecanismo que le proporciona movimiento circular
(motor elctrico, motor hidrulico o motor neumtico). En el segundo caso, el ejemplo tpico son
las mezcladoras de concreto usadas en las construcciones, con una carcaza giratoria que contiene
la mezcla cemento-agua-triturado para preparar el concreto por homogenizacin.
Ejemplo 2.4: Homogenizador en tanque agitado en continuo
Este tipo de agitador es el de uso ms frecuente en la industria qumica, tanto operando en continuo, como se ve en la Figura 2.11, como en operacin por lotes (Batch). El equipo consta de un
tanque (abierto o cerrado) por lo general de fondo cncavo, un motor con eje impulsor, una o ms
aspas agitadoras unidas al eje impulsor, bafles deflectores en las paredes del tanque para evitar
la formacin de vrtices, tapa (opcional) y tuberas de alimentacin y descarga. La operacin en
continuo del agitador es muy simple. A travs de las tuberas de alimentacin se agrega en continuo
las sustancias a mezclar, las cuales al caer al tanque y permanecer all el tiempo suficiente (tiempo
de residencia, aproximadamente Res = V olumen/Caudal volum
etrico de entrada), para recibir
la energa necesaria para disgregarse, mezclarse y homogenizarse hasta lograr las caractersticas
requeridas. Dicha mezcla se va descargando por el fondo del tanque al mismo flujo volumtrico que
el total de las entradas, de modo que el nivel del tanque permanece constante. En la variante por
lotes (Batch), las sustancias se cargan al inicio, se inicia la agitacin que se sostiene durante un
determinado tiempo, al final del cual se abre la descarga para sacar la mezcla final.
2.2.5.
Intercambiadores de Calor
Generalidades
Es frecuente a nivel industrial que las sustancias que se procesan deban calentarse o enfriarse para
adecuarlas a las condiciones del proceso en el que participan. Para realizar tal labor, se disean y
construyen unos equipos que permiten transferir calor desde una fuente o sumidero energtico a
30

M otor
E ntra da s
B afles
d efle ctore s
A gitad or
D e sca rga
Figura 2.11: Homogenizador en tanque agitado en continuo

la sustancia de inters. Tales equipos se denominan Intercambiadores de Calor, los cuales operan
fundamentalmente por el principio de diferencia de temperatura entre la fuente o sumidero y la sustancia que recibe o entrega energa (aunque existen otros principios: radiofrecuencia por ejemplo).
En tales equipos la sustancia de inters interacta energticamente ganando o perdiendo contenido
energtico, que puede o no reflejarse en su temperatura. Aunque por lo general, tal cambio de
temperatura entre la entrada y la salida del fluido de proceso al intercambiador es condicin para
denominar as a tal equipo. En otros casos, cuando el aporte energtico principalmente produce
un cambio de fase (transferencia de calor sensible), los equipos no se denominan con el trmino
genrico intercambiadores de calor y ms bien toman nombres especficos como vaporizadores o
condensadores. Es frecuente que las fuentes o sumideros de calor sean otros fluidos, por lo general
denominados fluidos de servicio, puesto que slo se encargan de conducir el calor dentro o fuera del
intercambiador. No obstante, tambin pueden ser fuentes energticas algunos dispositivos slidos
cuya entrada de calor es la corriente elctrica, que al circular por una resistencia elctrica incrustada
en el slido produce calentamiento de la pieza. Como ya se mencion, tambin fuentes electromagnticas cumplen esa labor (Horno micro-ondas). En resumen, en cualquier intercambiador de calor
existen dos subsistemas claramente diferenciados: el de entrega de calor y el de recepcin de calor.
De acuerdo con el tipo de intercambiador de que se trate, tales subsistemas podrn ser claramente
visibles desde la construccin fsica del intercambiador o ser bastante abstractos y difciles de diferenciar en el sistema fsico, pero siempre de inters a la hora de realizar el anlisis del proceso.
Una Clasificacin
De manera muy breve, invitando al lector interesado a consultar textos de transferencia de calor,
a continuacin se presenta una clasificacin de los intercambiadores de calor, de acuerdo con sus
caractersticas constructivas.
1. Intercambiadores de Doble Tubo o Tubos Concntricos (Figura 2.12 a). Son los intercambiadores
de calor ms sencillos que manejan dos fluidos: uno de servicio y otro de proceso. Constan de
un tubo de menor dimetro dentro de otro de mayor dimetro, ubicados de manera concntrica,
dejando entre los dos un espacio anular por el cual circular uno de los fluidos. El otro fluido circula
por el tubo interior. De este modo, se generan dos corrientes que intercambian calor a travs de la
Fro
Caliente
Fro
Caliente
Figura 2.12: Intercambiadores de calor de doble tubo y de tubos y coraza operando en contracorriente
pared del tubo interior.
2. Intercambiadores de Tubos y Coraza (Figura 2.12 b). En este caso, nuevamente existe un tubo
de mayor dimetro como en el intercambiador de tubos concntricos, el cual se denomina coraza,
pero en vez de un nico tubo interior de dimetro pequeo, existen varios de tales tubos ubicados
uno contiguo al otro, formando un haz de tubos que se acomodan en el interior de la coraza. De
este modo, uno de los fluidos viaja por el interior de los tubos del haz mientras que el otro viaja por
el espacio que queda entre la coraza y los tubos interiores. Nuevamente, la transferencia de calor
se da a travs de las paredes de los tubos interiores.
3. Intercambiadores de Placas. Tales intercambiadores mantienen el principio de separacin de los
fluidos que intercambian calor a travs de una pared metlica, pero en este caso ya no existen tubos
y en cambio se usan placas planas. Dichas placas pueden ser lisas o con aletas que aumentan el rea
de transferencia. En este caso, las placas forman espacios a travs de los cuales los fluidos circulan
uno al lado del otro, separados slo por la pared metlica de la placa.
4. Otros intercambiadores: Calentadores elctricos, calentadores por radiofrecuencia y micro ondas
Ejemplo 2.5: Intercambiadores de tubos concntricos y de tubos y coraza

Aqu como ejemplo se presentan de manera esquemtica los dos tipos ms comunes de intercambiadores de calor: tubos concntricos y tubos y coraza, de modo que el lector pueda apreciar las
diferencias constructivas y operativas de las dos clases de equipos. En la Figura 2.12 se ve a la
izquierda un intercambiador de doble tubo o tubos concntricos operando en contracorriente, con
el fluido caliente por el tubo y el fluido fro por el nulo. Se aprecian el espacio anular y el tubo
central, por donde circulan los dos fluidos. En la misma Figura se ve a la derecha un diagrama de
un intercambiador de tubos y coraza, particularmente se presenta uno con un slo paso a travs de
la coraza (guiado por medio de los deflectores verticales). Se tiene al fluido fro circulando por la
coraza y al caliente por los tubos. Debe aclararse que los pasos por la coraza aumentan el tiempo
de residencia del fluido que va por la coraza, permitiendo un mejor intercambio. Tales pasos por
la coraza se logran dividiendo de manera horizontal la coraza con placas que acanalen el flujo y lo
obliguen a ejecutar giros en forma de S a travs de ella.
32
2.2.6.
Reactores Qumicos
Generalidades
Son los equipos insignia de la industria de procesos, puesto que existen mltiples procesos con
reaccin qumica, desde el simple lavado de hilos y prendas hasta la obtencin de frmacos por va
qumica (sntesis), pasando por la industria del papel, las resinas, los colorantes y los alimentos.
En un reactor, se llevan a cabo una o ms reacciones qumicas (transformacin de la materia por
reacomodo, sustitucin o desplazamiento de tomos en una molcula existente o nueva). Por lo
general, las reacciones qumicas son deseadas por su aporte en las caractersticas del producto final,
aunque en otras ocasiones son indeseadas por el deterioro o contaminacin que causan a la materia
prima de un producto esperado. En ambos casos, siempre se procura conocerlas (en su mecanismo,
en sus productos finales y en su cintica), de modo que puedan ser controladas para beneficio
del proceso. Es ah donde surge la necesidad de un equipo especial para efectuar las reacciones
qumicas deseadas y mantener controladas aquellas indeseadas. Tal equipo se denomina reactor
qumico, sin importar su forma, tamao o ubicacin. Debido al carcter exotrmico (liberacin
de energa trmica) o endotrmico (absorcin de energa trmica) de la mayora de reacciones
qumicas, se acostumbra dotar a los reactores con sistemas de transferencia de calor (serpentines,
enchaquetados, tubos, etc.), aunque si el carcter exo- o endo- es bajo, puede usarse el reactor con
transferencia de calor natural a los alrededores. El otro aspecto comn es la agitacin, que busca
poner en contacto las molculas de reactivos con el fin de lograr su reaccin. Tal agitacin puede
proveerse por cualquier mecanismo de homogenizacin o incluso, puede operarse con la agitacin
natural que genera la turbulencia de los fluidos movindose por una lnea de tubera. En este ltimo
caso, se est operando un tipo especial de reactor denominado reactor tubular, muy diferente al
tpico tanque agitado.
Una Clasificacin
Aunque existen varias posibilidades para clasificar los reactores qumicos, aqu solo mencionaremos dos. La primera atiende al hecho de su operacin temporal, por lo que pueden clasificarse
como reactores por lotes (Batch), reactores continuos y reactores combinados (semi-batch). En los
primeros, se cargan los reactivos, se procesan sin entrada ni salida de materia pero s de energa
y luego se descargan productos y reactivos que no alcanzaron a reaccionar. En el segundo grupo,
los reactivos entran de manera permanente al reactor, mientras que los productos y reactivos que
no alcanzaron a reaccionar salen tambin de manera permanente del reactor. El ltimo grupo de
reactores, tiene operacin por lotes pero durante ciertos instantes de tiempo se cargan ms reactivos
al reactor (o se descargan partes del contenido). Algunos autores denominan esta clase de reactores
por lotes alimentado a pulsos (fed-batch). Una segunda clasificacin se puede realizar de acuerdo
con el equipo mismo utilizado para realizar la reaccin qumica. En este caso, los reactores pueden
ser de Tanque Agitado Continuo (CSTR por sus siglas en Ingls Continuous Stirred Tank Reactor )
o de Tanque Agitado por Lotes (BSTR por sus siglas en Ingls Batch Stirred Tank Reactor ) o
reactores Tubulares. Estos ltimos no son ms que un cilindro (tubera) a la cual se alimentan los
reactivos por un extremo mientras que de manera continua salen los productos y los reactivos que
no alcanzaron a reaccionar por el extremo opuesto.
Motor
Reactivos
Fluido
trmico
Fluido
trmico
Reactivos
Productos +
reactivos
Productos +
reactivos
Fluido
trmico
servido
Fluido trmico
servido
Encamisado
Figura 2.13: Reactor CSTR y reactor tubular con encamisado.

Ejemplo 2.6: Reactor CSTR
De manera ilustrativa, en la Figura 2.13 se muestra a la izquierda un reactor CSTR mientras que a
la derecha se muestra un reactor tubular con encamisado (similar a un intercambiador de calor de
tubos concntricos) para el enfriamiento o calentamiento. Ntese la diferencia entre los dos tipos
de reactores ya mencionada en la clasificacin. Ambos se muestran en operacin continua, lo que
implica entrada y salida permanente de sustancias de los dos reactores. Aunque a nivel industrial
los reactores ms utilizados son los de tanque agitado (CSTR o BSTR), por la simplicidad en su
operacin y un cierto grado de facilidad de correccin de la ruta de reaccin, los reactores tubulares
son una alternativa viable para muchas reacciones qumicas industriales, a pesar de su relativa
dificultad para obtener unas condiciones permanentes de operacin (control del proceso).
2.2.7.
Evaporadores
Generalidades
La evaporacin es base de este tipo de equipos, en los cuales se busca concentrar alguna solucin o
mezcla lquido-slido por medio de la evaporacin de parte del solvente que acompaa al soluto de
inters. Se trata de desplazar el equilibro entre el lquido que acta como solvente y la atmsfera
gaseosa o un gas que se burbujea en la solucin. Los evaporadores son en ocasiones etapas previas a
otras en el procesamiento del producto, o pueden incluso ser la etapa principal y final del proceso.
La evaporacin se lleva a cabo en tanques cerrados, cuando se quiere recuperar el solvente que se
evapora, por su valor comercial o por su potencialidad como contaminante. En cambio, cuando
se opera con agua como solvente, se acostumbra operar en tanques abiertos. Un ejemplo de tal
clase de evaporacin son las piscinas de las salinas marinas, en las que el sol evapora el agua
dejando el soluto de inters: sal. Tambin se puede seleccionar la operacin cerrada para lograr
desplazamientos del equilibrio del solvente lquido con su vapor, por ejemplo mediante vaco. De
este modo se logra la evaporacin a baja temperatura, lo que preserva condiciones especiales como
valor nutricional, colores, aromas y sabores, tpicos por ejemplo de los productos naturales. Por lo
general, un evaporador nico no es suficiente si lo que se desea es obtener una solucin concentrada
como producto final de un proceso. En consecuencia, se acostumbra utilizar dos o ms evaporadores
34
en serie, de modo que cada vez la solucin se va concentrando ms a medida que avanza en el tren
de evaporadores. Este tipo de configuraciones tambin resulta atractiva desde el punto de vista
energtico, puesto que mediante un arreglo adecuado puede utilizarse el vapor producido en uno de
los evaporadores como medio calefactor del siguiente. De este modo, es posible evaporar ms de un
kilogramo de solvente utilizando un kilogramo de vapor vivo de la caldera, eso s, actuando sobre
la presin de cada evaporador. En el ejemplo se presenta uno de tales arreglos.
Una Clasificacin Debido a que la clase ms comn de evaporadores operan por calentamiento
de la solucin, en esta pequea discusin se har nfasis en tal clase de evaporadores. Dentro de
este tipo de equipos, pueden distinguirse dos grandes familias:
1. Evaporadores de tanque, en los cuales la solucin est contenida en el tanque, mientras que el
medio calefactor circula por un encamisado externo al tanque, por un banco de tubos o un serpentn
inmersos en la solucin. Este tipo de evaporadores es til cuando se trabaja con soluciones o mezclas
muy viscosas, que puedan soportar temperaturas relativamente altas.
2. Evaporadores de tubos, en los cuales la solucin viaja por el interior de un banco de tubos. La
solucin hierve a expensas del calor que le entrega un medio calefactor que rodea los tubos. Por
lo general los tubos se colocan de forma vertical, con la entrada por el fondo y la salida por la
parte superior, tanto de solucin concentrada como del solvente retirado como vapor. Este tipo de
evaporador se utiliza para soluciones o mezclas poco viscosas y que no pueden soportar temperaturas
altas.
Ejemplo 2.7: Tren de Evaporadores de tubos
Se presenta aqu un evaporador de tubos, de triple efecto, para la concentracin de los azcares de
un jugo de fruta con el fin de obtener un almibar o jarabe. La configuracin del tren de evaporadores
(tres en este caso), se ve en la Figura 2.14.
Vapor Evap. 1
Vapor Saturado
(de la caldera)
Vapor Evap. 2
Jugo
Vac o
Jugo
Concentrado
Jugo
Jugo a Procesar
EFECTO 1
EFECTO 2
Condensado
EFECTO 3
Condensado
Condensado
Figura 2.14: Tren de evaporadores de triple efecto para la concentracin de almibar de fruta.
Como se ve, el jugo con su concentracin natural de azcares (8 % en peso aproximadamente) entra
en la base del primer evaporador, recorriendo los tubos de ste. Por la parte externa de los tubos
de este primer evaporador est condensndose vapor de agua proveniente de la caldera. La energa
que entrega el vapor es suficiente para provocar la ebullicin del jugo a 65o C, temperatura que
no desnaturaliza el jugo, puesto que se realiza un pequeo vaco en esta etapa para desplazar el
equilibrio entre agua lquida en el jugo y su vapor en la atmsfera del evaporador. El condensado del
vapor del calentamiento sale por el costado del evaporador a travs de la trampa de vapor, en tanto
que el jugo algo concentrado sale por la parte superior y entra a los tubos del segundo efecto. Por
su parte, el vapor de agua evaporado del jugo en esta etapa se lleva a la coraza (parte externa de
los tubos) del segundo evaporador, donde se utiliza como medio calefactor en esta segunda etapa.
En este segundo evaporador debe realizarse un vaco un poco mayor, con el fin de que el jugo ebulla
a una temperatura menor de 65o C (digamos 58o C) y as se de intercambio calrico entre el vapor
y el jugo. Los flujos entre el segundo evaporador y el tercero son en el mismo sentido que entre el
primero y el segundo: el jugo algo concentrado va a los tubos mientras que el vapor de la segunda
etapa va a la parte externa de los tubos. Por su parte, el vapor que se us como calefactor en el
segundo efecto se retira por medio de la trampa de vapor del segundo evaporador. Nuevamente,
en la tercera etapa debe hacerse mucho ms vaco que en la segunda de modo que el jugo ebulla a
una temperatura ms baja que la supuesta para la etapa dos, 58o C, digamos 54o C. Mediante esta
secuencia de operacin, se debe lograr a la salida de la tercera etapa, un jugo con la concentracin
de azcares necesaria (por ejemplo 15 % en peso) para su venta directa o su utilizacin en planta
como materia prima de otro proceso.
2.2.8.
Cristalizadores por Enfriamiento
Generalidades
La solubilizacin de un slido dentro de un lquido se denomina disolucin, el proceso inverso
(concentrar el slido en la solucin), es la cristalizacin, que es un proceso de separacin slidolquido en el que hay transferencia de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina
slida pura. La cristalizacin es uno de los procesos de purificacin ms utililzado en la industria
debido a que la forma cristalina de un producto es sumamente purificada y por lo tanto ms
atractiva para su uso como materia prima. Adicionalmente, la cristalizacin requiere menos energa
para la separacin soluto-solvente que la destilacin u otros mtodos de purificacin. Se considera
que el proceso de cristalizacin consiste en dos etapas bsicas: la formacin de ncleos (nucleacin)
y el crecimiento de los cristales. La nucleacin es el resultado de fluctuaciones rpidas y localizadas
a escala molecular en una fase homognea. Las partculas o molculas de soluto entran en contacto
y forman aglomeraciones, el crecimiento de estas aglomeraciones las transforma en cristales que
continan atrapando molculas de soluto de la solucin. Un cristal es entonces un slido formado
por tomos, iones o molculas, que guardan una distribucin ordenada y repetitiva, por lo que
son una de las formas de la materia ms altamente organizada. Como se sabe, la fuerza impulsora
para la cristalizacin (nucleacin y crecimiento) es la sobresaturacin. Se dice que una disolucin
est saturada con el soluto cuando es imposible disolver ms soluto en ella (el soluto nuevo se
queda como slido). La concentracin del soluto en una disolucin saturada a una temperatura
T dada, se denomina solubilidad del soluto en el disolvente a T . Una disolucin a la temperatura
T cuya concentracin es mayor que el valor que corresponde normalmente a la saturacin a T
es una solucin sobresaturada. Siguiendo este principio, la cristalizacin puede realizarse de tres
formas diferentes: 1) Variando la composicin de la disolucin por evaporacin del solvente hasta
lograr la sobresaturacin. Utilizada cuando la curva de solubilidad del soluto cambia poco con la
temperatura, como en el caso de la sal comn. 2) Variando la temperatura de la disolucin, de modo
que con el enfriamiento se alcance la sobrestauracin de la disolucin. En este caso, se necesita que el
soluto tenga una curva de solubilidad que disminuya notablemente con la temperatura. 3) Variando
la naturaleza del sistema mediante la adicin de otra sustancia que altera la solubilidad del soluto
36
a cristalizar.
Una Clasificacin
Los equipos de cristalizacin pueden clasificarse segn el mtodo empleado para producir la sobresaturacin de la disolucin:
Enfriamiento sin evaporacin (cristalizadores de tanque), de los cuales se hace una clasificiacin
ms detallada a continuacin.
Evaporacin sin enfriamiento (cristalizadores evaporadores)
Combinacin Evaporacin-Enfriamiento (cristalizadores con serpentn, con encamisado o al vaco).
Las clases principales de cristalizadores por enfriamiento son:
1. Cristalizador de tanque esttico, en los cuales se alimenta la solucin caliente a un tanque no
agitado, permitiendo que se produzca el enfriamiento. A veces se suspenden varillas o alambres en
el tanque para producir centros para la cristalizacin.
2. Cristalizadores de tanque agitado. La adicin de una hlice o turbina y un sistema de enfriamiento
(camisa o serpentines) hace aumentar considerablemente la capacidad de un cristalizador de tanque.
La agitacin, suficiente para suspender los cristales, introduce la posibilidad de incrementar la
nucleacin.
3. Cristalizador Oslo o de Crecimiento. La solucin ligeramente sobresaturada se pasa hacia arriba
a travs de una cama de cristales, depositando sobre ellos el exceso de soluto por la sobresaturacin,
clasificando los cristales de tal forma que los mayores se asientan contra la corriente, los cristales
finos y la solucin saturada salen por la parte superior de la cama y se recirculan.
4. Cristalizador de refrigeracin de contacto directo. Algunos sistemas requieren llegar a temperaturas tan bajas que hacen necesario mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el
cristalizador, de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante enfre la lechada por contacto
directo. El refrigerante debe ser relativamente inmiscible con el licor madre y fcil de separar.
Ejemplo 2.8: Cristalizador combinado evaporacin-enfriamiento.
En la industria, los procesos de cristalizacin ms utilizados son aquellos que combinan el efecto
del aumento de concentracin por evaporacin de disolvente con el efecto de saturacin por la
variacin de la temperatura. En el presente ejemplo se muestran de manera acoplada un evaporador y un cristalizador en la configuracin tpica de reciclo de solucin madre. La Figura 2.15
muestra el arreglo de equipos para tal propsito. Como se ve, la disolucin a tratar se mezcla con
la corriente de reciclo del cristalizador antes de entrar al evaporador. En este equipo, adems de
sufrir calentamiento, se evapora parte del solvente pero sin alcanzar la saturacin a la temperatura del evaporador. Esa disolucin caliente pasa al cristalizador donde mediante enfriamiento se
sobresatura en soluto y se logra la cristalizacin, obteniendo por el fondo una lechada de cristales
y licor madre y como sobrenadante licor madre libre de cristales. Esta disolucin queda saturada a
la temperatura de operacin del cristalizador, retirndose del cristalizador para ser mezclada con el
alimentro fresco y reiniciar otro ciclo. Respecto al cristalizador debe recalcarse que la cristalizacin
puede efectuarse a sobresaturaciones muy pequeas, lo que implica una formacin de nucleos muy
Vapor
dQ/dt
Alimento
Corriente de
reciclo
dQ/dt
Cristales
licor madre
Figura 2.15: Cristalizacin combinada evaporacin-enfriamiento.

lenta. En tales casos se debe sembrar el cristalizador con pequeas partculas de soluto cristalino
y esperar que tenga lugar una mayor precipitacin debida al crecimiento del cristal. Esto conduce
a grandes cristales, en tanto que si se cristaliza a sobresaturaciones elevadas se obtendr una masa
de cristales pequeos. En la mayor parte de los procesos industriales de cristalizacin, la disolucin
(llamada licor madre) y los cristales slidos estn en contacto en el cristalizador durante el tiempo
necesario para alcanzar un equilibrio. Por consiguiente el licor madre est saturado a la temperatura del cristalizador. Entonces, el rendimiento de cristales de un proceso de cristalizacin puede
calcularse con slo conocer la concentracin inicial del soluto, la temperatura final y la solubilidad
a esta temperatura, utilizado una tabla de valores de solubilidad vs. temperatura para el soluto y
el solvente tratados.
2.2.9.
Torres de Enfriamiento
Generalidades
Los procesos que generan grandes cantidades de calor a temperaturas moderadas, recurren al uso de
agua como medio de enfriamiento. Dicha agua se refrigera por medio de un sistema o circuito con el
fin de volver a utilizarla en los procesos. Una torre de enfriamiento es precisamente un mecanismo
que permite enfriar grandes cantidades de agua caliente proveniente de los sistemas de refrigeracin
mediante el contacto directo con aire atmosfrico. La utilizacin de torres de enfriamiento en la industria est muy generalizada debido a la facilidad que implica usar el agua como refrigerante. Por
ello, es comn ver esta clase de equipos en procesos muy diversos que van, desde las industrias textileras hasta las petroqumicas. Las torres de enfriamiento son indispensables para una recuperacin
efectiva del agua en las industrias que trabajan con este lquido como refrigerante. Una torre de
enfriamiento adems de ser un equipo til para aminorar el consumo de agua, tambin provee de
un medio ambientalmente sostenible para manejar el calor producido, debido a que el agua caliente
vertida a los alrededores puede ser a largo plazo una fuente peligrosa de contaminacin. Los princi-
38
pios operativos de las torres de enfriamiento no son tiles nicamente para el enfriamiento del agua
mediante contacto con el aire, sino que puede aplicarse a cualquier pareja lquido-gas inmiscibles
entre s. Adems puede usarse tanto para la humidificacin como deshumidificacin del aire, etapa
necesaria en algunos procesos industriales.
Las Torres de enfriamiento constan de una estructura, contenedor o carcaza, en cuyo interior se
colocan elementos que mejoren el contacto agua-aire. En la torre pierde energa trmica debido a
la transferencia de calor sensible y de calor latente de vaporizacin al aire que ingresa en el equipo.
El calor sensible se transfiere cuando existe un gradiente de temperatura entre el agua caliente y el
aire, siempre que la transferencia de masa ya no proceda ms. Sin embargo, la energa transferida
de esa forma generalmente no es representativa ni necesaria para un enfriamiento efectivo del agua.
El calor latente de vaporizacin se transmite mediante un intercambio de agua como vapor desde
el lquido hacia el aire, debido al potencial msico existente entre ellos. La energa transferida de
este modo constituye la carga calrica ms representativa perdida por el agua y por ende, se dice
que el mecanismo de funcionamiento de la torre de enfriamiento es la transferencia de masa entre
fluidos: Considere una pequea gota de agua que est en contacto con el aire por medio de una
capa superficial de lquido saturado. Suponga adems que el aire no est saturado de vapor de
agua y por tanto, puede soportar un contenido an ms alto de humedad. Debido a que la presin
parcial (o concentracin) del vapor de agua en el lquido saturado es mayor que la presin parcial
(o concentracin) del vapor de agua en el aire, se produce una transferencia de vapor desde el
lquido hacia el aire (una evaporacin), tomando el calor latente de vaporizacin que requiere de la
energa del agua. Esta reduccin del contenido calrico del agua conduce a una disminucin de su
temperatura. La evaporacin cesa cuando el aire se satura de vapor de agua.
Cuando el agua y el aire llegan al equilibrio para la transferencia de masa, la disminucin de la
temperatura del agua por prdida de vapor, genera una diferencia de temperatura con el aire, de
lo que resulta una transferencia de calor sensible desde el aire hacia el agua para restablecer el
equilibrio trmico. A pesar de esto, el efecto neto es un enfriamiento del agua, siempre y cuando
la temperatura del sistema est por encima de cierto lmite denominado temperatura de bulbo
hmedo del aire.
Una Clasificacin
Existen diversos tipos de torres cuyas diferencias bsicas radican en la forma de alimentacin del
aire y en la manera en que se encuentran los flujos de agua y aire dentro de la estructura. De
acuerdo con la forma en que se suministra el aire se tienen torres de tiro mecnico, en las que un
ventilador es el que suministra el aire. Si ste se encuentra en la parte superior, la torre es de tiro
inducido, pero si el ventilador alimenta el aire por la parte inferior de la torre y lo descarga por la
parte superior, la torre es de tiro forzado. Otro grupo son las torres de circulacin natural, en las
que el flujo del aire a travs de la torre se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre
el aire fro a la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es ms ligero
que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad
de ventiladores mecnicos. Entre las torres de tiro natural se encuentran dos tipos: atmosfricas y
de tiro hiperblico. Finalmente, existen tambin torres de tiro natural asistidas con ventilador, en
las que los ventiladores pueden intervenir pero slo durante periodos de condiciones ambientales
adversas (tiro hbrido).
Respecto a los flujos de aire y agua, cada torre puede funcionar de acuerdo con dos tipos de arreglo:
Salida de aire
hmedo
Eliminadores de
llovizna
Agua caliente
Sistema de distribucinBoquillas de rociado
Estructura
carcaza
Relleno
Anillo
Aire
distribucin
Ventilador
Agua fra
Tanque de
recoleccin
Bomba
Figura 2.16: Torre de Enfriamiento de tiro forzado y flujo cruzado
Arreglo en contraflujo: En stas el aire circula verticalmente hacia arriba, en tanto que el agua lo
hace en sentido contrario.
Arreglo de flujo cruzado : En ellas el agua cae verticalmente pero con movimientos horizontales a
travs de la empaquetadura relleno mientras el aire circula cortando esta trayectoria.
Ejemplo 2.9: Torre de enfriamiento de tiro forzado.

En esta clase de torres, un ventilador suministra el aire que entra a travs de una abertura circular
en la base y un anillo de distribucin. Luego de recorrer la carcaza, el aire sale a baja velocidad a
travs de una gran abertura ubicada en la parte superior de la torre. El agua caliente es elevada a la
parte superior de la torre por medio de una bomba. Una vez el agua est en la parte superior, pasa
a travs de una serie de boquillas de rociado, dentro de las cuales el agua desarrolla la velocidad
suficiente para que el chorro se divida en una fina lluvia, cuyas gotas poseen un tamao uniforme.
La formacin de estas gotitas asegura el mximo contacto con el aire que proporciona un alto
rendimiento en el enfriamiento. Luego el agua se encuentra con el relleno, mediante el cual se logra
una mayor superficie de contacto entre el agua y el aire, obtenindose as una mayor transferencia de
calor en el proceso. Esto se consigue porque constantemente el agua se est dividiendo en pequeas
gotas. Finalmente el agua llega fra a un tanque colector y el aire saturado sale por la parte
superior. Los componentes principales de una torre de enfriamiento, la cual se presenta de manera
esquemtica en la Figura 2.16, son: Estructura, sistema de distribucin, sistema de recoleccin,
boquilla de rociado, relleno o empaquetadura, ventilador y eliminadores de llovizna.
40
2.2.10.
Torres de Destilacin
Generalidades
La destilacin consiste en llevar una mezcla lquida hasta el estado de vapor y luego condensarla de
nuevo al estado lquido, lo que permite separar los componentes con puntos de ebullicin diferentes.
A mayor diferencia de los puntos de ebullicin ms eficiente el proceso de destilacin. En un proceso
de destilacin en una torre no se presentan prdidas considerables de masa y energa, adems, resulta
econmicamente rentable por que se pueden obtener productos de separacin de buena calidad
(alto grado de pureza) en tiempos relativamente cortos. Las torres de destilacin son usadas para
la separacin de mezclas binarias y mezclas multicomponentes, como en la obtencin del alcohol
etlico a partir de vinazas de fermentacines y la destilacin del petrleo para obtener gasolina,
entre otros. El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y lquido en
equilibrio, esencialmente a la misma temperatura y la misma presin para las zonas donde ambas
fases coexisten. Las torres de destilacin no son ms que una carcaza cilndrica vertical que contiene
elementos en su interior que aumentan el contacto entre los vapores que ascienden y los lquidos
que descienden por su interior. Tales elementos pueden ser platos o un material de relleno.
En las torres de platos se usan varios tipos de platos o bandejas para poner a las dos fases. Las
bandejas se colocan horizontalmente formando pisos dentro del cilindro ocupando toda el rea de
ste. Por lo tanto cada plato se dota de dispositivos que permitan el paso de vapor y lquido a
travs de la bandeja. Por su parte, las columnas de relleno se empacan con material particulados en
forma aleatoria o colocado cuidadosamente formando un arreglo que empieza en un plato perforado
o retenedor ubicado en el fondo del cilindro. En ambos casos entre el material de relleno queda
un espacio para que circulen el lquido y el vapor. Cualquier torre de destilacin consta de dos
secciones: Una de rectificacin y otra de agotamiento. El material alimentado que se debe separar
en fracciones se introduce en uno o ms puntos a lo largo de la coraza de la columna. Suponga
que la alimentacin entra a su temperatura de ebullicin (el funcionamiento de la columna es
naturalmente independiente de esta suposicin). Debido a la diferencia de densidad entre la fase de
vapor y la fase lquida, el lquido cae hacia el fondo de la columna, mientras el vapor asciende por la
columna, para entrar en contacto con el lquido en cada uno de los platos o en los poros que deja el
material slido particulado que hace las veces de relleno. El lquido que llega al fondo de la torre se
vaporiza parcialmente en un rehervidor o caldern, para generar vapor rehervido que asciende por
la columna. El resto del lquido se retira como producto de fondo o purga. El vapor que llega a la
parte ms alta de la columna se enfra y se condensa en un condensador ubicado generalmente en la
parte superior. Una porcin de este lquido condensado vuelve a la torre como reflujo para causar
un derrame de lquido desde la cabeza. El resto de la corriente condensada se retira como producto
destilado o de cabeza. Dentro de la torre, las fases lquida y vapor que toman contacto en un plato
o seccin de relleno, se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y composicin hasta un
punto que depende de la eficiencia del contacto en ese plato o seccin de relleno. Los componentes
ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse en la fase de vapor, mientras
que los ms pesados pasan a la fase lquida. El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica
en componentes ligeros al ir ascendiendo por la columna y una fase lquida, que se va haciendo cada
vez ms rica en componentes pesados conforme desciende en la torre.
Una Clasificacin
Podemos clasificar las columnas de destilacin segn dos criterios principales: Las corrientes de
alimentacin y el tipo de flujo en sus dispositivos internos. Segn las corrientes de alimentacin,
las torres de destilacin pueden ser:
1. Torre convencional, que tiene un slo alimento y mximo dos corrientes de producto: Un destilado
o producto de cabeza y un producto de fondo o residuo.
2. Torre compleja, que tiene varios alimentos y puede tener ms de dos productos como flujos
laterales, bien sean en forma lquida o en forma de vapor.
Segn el tipo de flujo en sus dispositivos internos, las torres pueden ser:
1. De platos de flujo a contracorriente, en los que el lquido y el vapor fluyen por las mismas
aberturas, pero con direcciones opuestas.
2. De platos de flujo cruzado, en los que mientras el vapor se mueve en sentido vertical atravesando
el plato, el lquido cruza el plato horizontalmente de un extremo al otro. Este plato se usa ms que
el plato a contracorriente debido a su mayor eficiencia y a su intervalo operacional ms amplio.
Adicionalmente, en este plato el patrn de flujo del lquido se puede controlar mediante la instalacin
de conductos bajantes y diques de retencin para lograr operacin estable con buena eficiencia de
transferencia.
Ejemplo 2.10: Torre de destilacin Agua-Etanol
Se presenta, de manera muy breve, la descripcin de una torre de destilacin, con todos sus equipos
auxiliares, tal como se utiliza para lograr concentrar una solucin de alcohol etlico en agua (vinaza),
tpicamente obtenida por la fermentacin de soluciones de glucosa en agua (jarabes diluidos, jugos
o mostos). El equipo de proceso consta de la torre de destilacin, que como ya se dijo, no es ms
que un cilindro dentro del cual se colocan elementos para el contacto de las fases: en este caso platos
con caperuzas o capuchas de burbujeo. En la Figura 2.17 se muestra el equipo y un detalle de los
platos de la torre.
Como se ve, se tiene un primer equipo auxiliar en el fondo de la torre: un rehervidor o caldern,
integrado al cilindro pero que no es en s mismo parte de la torre de destilacin. Este equipo
es el encargado de suministrar la energa trmica suficiente para evaporar en suficiente cantidad,
la solucin que cae al fondo de la torre. Con esto se logra que los vapores asciendan a travs
de los platos hasta alcanzar la cabeza de la torre. No todo el lquido se evapora en el caldern,
extrayndose una parte como producto de fondos (concentrado en el menos voltil) rico en agua.
El segundo equipo auxiliar se encuentra en la parte superior de la torre (a una altura dada para
lograr descarga por gravedad), ya no integrado al cilindro de la torre. Se trata del condensador,
en el cual los vapores que salen por la cabeza son condensados (total o parcialmente) para extraer
el producto de cabeza (concentrado en el ms volatil) rico en etanol, pero con la posibilidad de
retornar parte como lquido al plato superior de la torre para garantizar un corriente lquida que
descienda en contracorriente con los vapores. Esta es la corriente de recirculado, muy importante
para el control de la torre.
42
Condensador
Destilado
Detalle
Alimento
Rehervidor o
Caldern
Fondos
Figura 2.17: Torre de Destilacin con detalle de estructura interna.
Captulo 3
Principio General de Conservacin,

Ecuaciones de Balance y Algoritmo de
Solucin
En este captulo se presenta el anlisis de procesos desde el punto de vista esttico. Este es un primer
paso para el abordaje posterior de procesos en los cuales los balances de materia y de energa son
necesarios para una caracterizacin total del proceso, al considerar tambin su comportamiento
dinmico. Adems, como se ver ms adelante, en la mayora de procesos los balances de materia
y energa se acoplan, de modo que deben resolverse simultneamente. La clave para el anlisis
del proceso es contar con un modelo de su comportamiento. En este sentido, la solucin de los
balances de materia y energa (estticos o dinmicos) es en s misma una excelente herramienta
para el anlisis. Desafortunadamente, la mayora de textos que abordan el tema no valoran tal
herramienta y se quedan en la mera solucin de los balances estticos para contestar a dos o tres
preguntas puntales sobre el proceso. En este captulo se inicia un rompimiento con esa tendencia,
proponiendo un algoritmo secuencial, que sin recurrir a la intuicin de quien realiza los balances,
permite una formulacin y solucin eficiente del problema esttico. Para ello se considera la representacin matemtica del proceso por medio de las ecuaciones de balance. De este modo, ese sistema
matemtico que se obtiene como representacin del proceso, es susceptible de ser tratado con todas
las herramientas matemticas aplicables para su solucin esttica. Por su parte, la solucin de los
balances dinmicos (modelos dinmicos de proceso) requiere otras herramientas, que se esbozan en
el captulo 5.
Finalmente, debe decirse que la propuesta algortmica presentada en este trabajo se apoya mucho
en el conteo de grados de libertad que se presenta en [Reklaitis and Schneider, 1986]. Sin embargo,
difiere en la manera de organizar la informacin (una Tabla de Anlisis completa para todo el
sistema), buscando mayor comprensin y sistematizacin de la solucin de los balances, respetando
la configuracin matemtica de dicha representacin. Otra diferencia es que se evita el conteo
directo de nmeros fros de grados de libertad como aparece en el trabajo original. Al contrario,
se busca asociar tal conteo con las ecuaciones de balance, el anlisis de la operacin representada
en cada sistema y las condiciones reales de operacin del proceso. Un aspecto que debe quedar
claro es que los grados de libertad se refieren a la definicin completa y a la solucin matemtica
de un sistema de ecuaciones (algebraicas en el caso de balances estticos, algebraicas y diferenciales
en el caso de balances dinmicos). Por lo tanto, y a pesar de su similitud con la regla de las fases
43
44
Captulo 3. Principio General de Conservacin, Ecuaciones de Balance y Algoritmo de Solucin
de Gibbs, los grados de libertad para un proceso no son grados de libertad termodinmicos sino
matemticos, que indican si el sistema de ecuaciones se puede resolver a partir de la informacin
existente.
3.1.
Principio General de Conservacin y Ecuaciones de Balance
La conservacin de cualquier ente balanceable en un sistema puede formularse de manera general

como:
SALIDA CONSUMO = ACUMULACI ON
ENT RADA + GENERACI ON

A partir de esta formulacin general es posible plantear ecuaciones de balance de diversas propiedades
caractersticas de un sistema. Particularmente para el tratamiento que se plantea en este trabajo, dicha formulacin (principio) permite plantear la ecuacin general de balance de materia y la
ecuacin general de balance de energa. Debe destacarse que los balances de materia pueden ser
sobre la masa total que est entrando y saliendo de un sistema abierto (estos balances se denominan
balances totales de masa), o sobre la masa o moles de un componente especfico que est entrando o
saliendo de un sistema abierto (tales balances se denominan balances parciales o por componente).
3.1.1.
La Ecuacin General de Balance de Materia
Partiendo del principio general de conservacin, aplicado a la materia, se obtiene la siguiente formulacin:
Entrada
Masa Moles

+ Generaci
on Salida Consumo = Acumulaci
on
Masa Moles
Masa Moles
Masa Moles
Masa Moles
la cual es la ecuacin general de balance de materia, que puede expresarse en masa o en moles. Debe
anotarse que cuando se establecen balances totales de materia sobre un sistema, los trminos de
generacin y consumo son cero, puesto que se supone que no se presentan reaccines nucleares que
consuman o generen materia. Sin embargo, cuando se realizan balances parciales (por componente)
si tiene sentido hablar de generacin o consumo de materia de una especie particular, por ejemplo
por reaccin qumica, caso en el cual los balances se realizan en unidades molares.
Concepto de Interaccin Msica en un Proceso
Al momento de abordar el anlisis de cualquier proceso por medio de los balances de masa, es indispensable caracterizar los equipos o sistemas participantes del proceso de acuerdo con la interaccin
de materia que en ellos se presenta. De este modo es posible hallar con certeza el nmero de balances de materia independientes que pueden formularse para el equipo o sistema. Se dice que en un
sistema se presenta interaccin msica siempre que al menos una de sus corrientes (de entrada o de
salida) tenga concentraciones diferentes a las dems. Despus de analizar la interaccin msica en
el sistema es posible decir que: Si existe interaccin msica el nmero de balances independientes
3.1. Principio General de Conservacin y Ecuaciones de Balance
45
de materia en el sistema es igual al nmero de sustancias que participan del mismo. Si no existe
interaccin msica, slo es posible plantear un balance independiente de materia: El Total.
Las sustancias a las que hace mencin la anterior regla pueden ser componentes puros o mezclas
que preserven sus caractersticas al pasar por el sistema, como ocurre, por ejemplo, con el aire
(mezcla en proporcin molar 21 % O2 , 79 % N2 ) que interviene en un secador de slidos. En este
caso, el aire mantiene su integridad como si fuera un compuesto puro, pasando por el secador sin
que la proporcin de sus componentes sufra cambio. Caso contrario se presenta en un quemador al
cual se alimenta aire pero se consume parte de su oxgeno en la combustin, con lo que cambia la
proporcin (O2 , N2 ).
En ocasiones se puede caer en la confusin de considerar que en un punto de mezcla (tpicamente
un lugar en la tubera con dos entradas y una salida) como el mostrado en la Figura 3.1 a), no hay
interaccion msica cuando las dos corrientes de entrada tienen la misma concentracin. Con este
razonamiento, slo se plantear un balance vlido: el total. Esto resulta peligroso en la solucin
del problema, puesto que cuando una de las dos corrientes de entrada cambie su concentracin,
la ecuacin de balance estipulada en la solucin no estar en capacidad de establecer el valor de
la concentracin de la corriente de salida. Esto debido a que se asumi que no exista interaccin
msica, como si fuera un punto en la tubera que permite la divisin de corrientes como en la
Figura 3.1 b), en vez de un punto de mezcla. Esto obliga a considerar durante el planteamiento
de las ecuaciones de balance a cada equipo con la complejidad propia, sin hacer ninguna clase de
simplificaciones que puedan tornar el problema irresoluble o errneo cuando la condicin que nos
indujo a la simplificacin desaparece.
Salida
Entrada
1
Entrada
Salida 1
Entrada
2
Salida
2
a)
b)
Figura 3.1: Mezclador simple de corrientes a) comparado con un divisor de flujo b).
3.1.2.
La Ecuacin General de Balance de Energa
Nuevamente se parte del principio general de conservacin, ahora aplicado a la energa, para obtener:

Entrada + Generaci
on Salida Consumo = Acumulaci
on
Energa
Energa
Energa
Energa
Energa
la cual es la ecuacin general de balance de energa. Debe aclararse que en esta formulacin, la
generacin y consumo de energa se refieren a aquellas cantidades de energa que se liberan o
absorben como calor durante las reacciones qumicas y durante la formacin de soluciones. En el
caso de sistemas sin reaccin qumica o calor de solucin nulo, tales trminos son cero, mientras que
en sistemas reactivos o con formacin de soluciones se deben evaluar por medio de los calores de
46
reaccin de todas las reacciones que toman lugar en el sistema o de los calores de solucin. Aunque
las formas de energa que participan en un sistema son de diversa ndole: cintica (Ec ), potencial
(Ep ), interna (U), mecnica (Em ), magntica, etc., en el tratamiento que se hace en este trabajo se
consideran despreciables los efectos de Ec y Ep . Por su parte, la energa mecnica es susceptible de
ser inventariada por medio de un balance de Em para sistemas abiertos en los que el trabajo de eje
(bombeo o impulsin del fluido) es importante1 . Adicionalmente, se supone que todos los efectos
de campos (elctricos, magnticos, centrfugos, gravitatorios, etc.) estn compensados o son poco
importantes en el proceso. Por lo tanto, el nico trmino de acumulacin de energa estar asociado
con la naturaleza misma de la sustancia que est contenida en el sistema: la Energa Interna (U).
Recurdese que cuando el sistema est operando en estado estacionario, dicha acumulacin es cero,
pero cuando se considera el estado dinmico es importante el trmino de acumulacin dU
dt , parte
diferencial de la ecuacin.
La ecuacin de balance de energa tiene un tratamiento diferente cuando se aplica a un sistema cerrado que cuando se aplica a un sistema abierto. Aunque en ambos casos el trmino de acumulacin
se formula como el cambio de energa interna con el tiempo dU
dt , los flujos energticos asociados con
el flujo de materia entrando y saliendo en el sistema resultan indispensables para un inventario
total de energa en sistemas abiertos. En cambio, en el sistema cerrado, slo los flujos energticos
dW
dU
de Calor ( dQ
dt ) y Trabajo ( dt ) modifican dicho dt . Los mencionados flujos de energa en el caso
de sistemas abiertos estn directamente asociados con la energa interna por unidad de materia
i ) y con la energa necesaria para fluir hacia o desde el sistema (Pi V ) por unidad
transportada (U
de sustancia. Esta suma de trminos no es ms que la definicin de la Entalpa especfica de una
i = U
i + Pi V , en la cual para la sustancia i se tiene: H
i [=] kJ es su Entalpa especfica,
sustancia: H
kg
i [=] kJ es su energa interna especfica, Pi [=] N2 es la presin de la corriente que transporta la
U
kg
3
sustancia i, y V [=] m
kg es el volumen especfico de la sustancia que entra o sale del sistema. Antes
de formular de manera particular para sistemas abiertos o cerrados el balance de energa, es necedW
sario fijar una convencin de signos para los flujos energticos de Calor ( dQ
dt ) y Trabajo ( dt ). En
adelante se asumir que el flujo de energa como Calor ( dQ
dt ) es positivo siempre que est entrando
al sistema, mientras que se asumir que el flujo de energa como trabajo ( dW
dt ) es positivo siempre
que est saliendo del sistema. En smbolos nuestra convencin ser:
dQ
dt
dW
dt
> 0 siempre que entre calor al sistema desde los alrededores.

> 0 siempre que el sistema realice trabajo sobre los alrededores.
Es posible en este punto plantear los balances de energa para sistemas cerrados y abiertos. Debe
resaltarse la diferencia entre un equipo trmicamente aislado, (proceso adiabtico), y un equipo
tambin trmicamente aislado pero en el cual existe un flujo calrico por intercambio con otro fluido,
lo que altera la condicin adiabtica del sistema total. Esto puede prestarse a confusiones como
por ejemplo, si un intercambiador de calor como el de la Figura 3.2, en el cual el fluido de proceso
est intercambiando calor con un fluido de servicio, es o no es un sistema adiabtico. Obviamente
el sistema es adiabtico con los alrededores s y slo s se considera perfectamente aislado (no hay
prdida de calor con el ambiente), pero como sistema que se divide en dos subsistemas, existe
1
En este caso, se utilizan el Balance de Energa Mecnica (BEM) comunmente formulado en textos de Dinmica
de Fluidos.
47
Fluido
caliente
Fluido
caliente
TUBO
dQ/dt
NULO
Aislante trmico
Fluido
fro
Fluido
fro
Figura 3.2: Intercambiador de calor trmicamente aislado y su diagrama de bloques.

un intercambio neto entre el fluido caliente y el fluido fro. Por lo tanto, el dQ
dt del sistema total
(considerado siempre con los alrededores) es igual a cero. Pero cuando se toma cada uno de los dos
subsistemas existentes (fluido caliente y fluido fro), existe un dQ
dt en cada uno de ellos, de igual
magnitud pero sentido contrario (por la convencin seguida en este trabajo, dQ
dt positivo para el
dQ
fluido fro, dt negativo para el fluido caliente).
Balance de Energa en un Sistema Cerrado
Un sistema cerrado es al que ni entra ni sale materia, aunque puede entrar o salir energa. El
balance de energa para tales sistemas se formula, de acuerdo con la convencin de signos establecida
previamente y considerando que los nicos efectos apreciables de acumulacin se manifiestan en los
cambios de energa interna, como:
dQ dW
dU
=
dt
dt
dt
A nivel de plantas continuas de procesos, tales sistemas son poco frecuentes, por lo que en este
texto no se profundiza en su anlisis. Sin embargo, como los sistemas cerrados son la representacin directa de los procesos por lotes (batch), se recomienda al lector interesado la consulta de
textos sobre diseo de reactores y procesos por lotes para ver all la aplicacin directa de balances
de materia y energa a dichos procesos [Levenspiel, 1962]. La otra familia son los procesos por
lotes alimentados (Fed-batch) y los procesos por lotes con extraccin-recirculacin. Esta familia se
asimila, para su tratamiento, a un sistema abierto.
Balance de Energa en un Sistema Abierto
A diferencia del sistema cerrado, en un sistema abierto fluye materia entre sus entradas y salidas.
Adicionalmente, puede existir flujo de energa. Para este tipo de sistemas, sin considerar reaccin
qumica, el balance de energa se formula como:
dQ dW
+
dt
dt
i=Entradas
i
mi H
j=salidas
j =
mj H
dU
dt
48
donde los flujos mi , mj se expresan en trminos de masa por unidad de tiempo y se utilizan
i , H
j . Una manera alternativa puede formularse utilizando flujos
entalpas especficas msicas H
molares ni , nj y entalpas especficas molares H i , H j :

dQ dW
+
dt
dt
ni Hi
i=Entradas
j=Salidas
nj Hj =
dU
dt
Concepto de Interaccin Energtica en un Proceso

De igual modo que con la materia, la interaccin energtica en un equipo o proceso existe siempre
que por lo menos una corriente presente una temperatura diferente a las dems, exista interaccin
msica, se presente un cambio de fase o exista un flujo neto de energa entre los alrededores y el
sistema, bien sea como trabajo o como calor. Bajo tales circunstancias se dice que el balance de
energa en dicho sistema es una ecuacin que brinda informacin en la solucin de los balances
del sistema. En cambio, cuando no existe interaccin energtica, la formulacin del balance de
energa del sistema no aporta informacin puesto que conduce a la igualdad 0 = 0. Los flujos de
energa en un proceso aparecen bajo determinadas circunstancias, totalmente caracterizables. Esto
permite una clasificacin de las posibles interacciones energticas en un proceso, y por lo tanto
su cuantificacin de manera muy precisa. Tales interacciones son: calentamiento-enfriamiento sin
cambio de fase, cambios de fase, disolucin-concentracin y finalmente reaccin qumica. Cada uno
de estos temas se amplian ms adelante, cuando se aborde la aplicacin de los balances como
herramienta de anlisis. Cabe en este punto formular y resolver las siguientes preguntas cortas, a
manera de ambientacin al tema:
Cules son las verdaderas incgnitas del balance de energa y de qu dependen estrictamente? Son
las entalpas de las corrientes, el calor recibido o entregado y el trabajo producido o recibido.
De qu dependen estas incgnitas del balance de energa? Las entalpas dependen de las temperaturas T , las presiones P y las fases las concentraciones Ci a las que se encuentren las corrientes
de entrada y salida. En el caso del trabajo tambin depende del tipo de sistema que se analiza:
paredes mviles implica trabajo de expansin-compresin; paredes fijas implica trabajo de eje.
Por qu se utilizan como grupo mnimo (o por defecto) las temperaturas como incgnitas en el
balance de energa? Debido a que las ecuaciones y tablas de entalpas y capacidades calorficas se
encuentran en funcin de las temperaturas. Adems, con las temperaturas se constituye un grupo
mnimo simplificado de variables T, P y fase (). Finalmente, cuando se termina la expansin de la
ecuacin de balance de energa (en trminos de Cp ), siempre queda una expresin que slo contiene
como incgnita la temperatura T , como se ilustra en detalle en el Captulo 5.
Qu podra usarse en el balance de Energa como base de clculo? Se pueden usar un calor
dW
transferido dQ
dt , un trabajo transferido dt y las entalpas de los componentes en una corriente.
Un comentario adicional
A propsito de los conceptos generales sobre balances de materia y energa, con nfasis en el
significado de las interacciones msicas y energticas en un proceso, vale la pena transcribir aqu
textualmente apartes de la introduccin del Captulo 2 de [Husain,1986]: Entre las tareas ms
tediosas y repetitivas en el diseo de procesos est el clculo de los balances de materia y energa.
Alimento
CALENTADOR
REACTOR
49
SEPARADOR
Producto
Purga
a) Proceso en Serie
Alimento sin reaccionar

T2
Alimento
REACTOR
REACTOR
SEPARADOR
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
Alimento
T1
Producto
Producto
b) Reciclo de Masa
c) Reciclo de Energa
Figura 3.3: Procesos en Serie y con Reciclo.

Durante las etapas iniciales del diseo, tanto de un proceso nuevo como de uno existente, los
balances de materia pueden resultar suficientes. En ese estado del diseo, las especificaciones pueden
ajustarse desde datos de planta si esta ya existe, o desde la experiencia de los ingenieros si se est
desarrollando un proceso nuevo. Sin embargo, en etapas posteriores del diseo, los balances de
materia y energa deben calcularse de manera conjunta, usando otras ecuaciones que describan
los equilibrios, cinticas, relaciones PVT, etc. Todas estas ecuaciones son fuertemente no lineales.
Adicionalmente, en el caso ms simple (si el proceso tiene una configuracin secuencial como la
mostrada en la Figura 3.3 a), resulta fcil proceder desde las corrientes de alimentacin hasta las
de producto, mediante clculos secuenciales. Desafortunadamente, la mayora de plantas qumicas
tienen configuracin compleja, incluyendo corrientes de reciclo de materia como se ve en la Figura
3.3 b), o reciclo de energa como el mostrado en la parte c) de la misma Figura o incluso ambos
reciclos. En estos casos, para proceder con los clculos de los balances de materia y energa, es
necesaria la descomposicin del proceso en subsistemas.
3.1.3.
El Proceso como un Sistema Matemtico
Una de las representaciones ms convencionales y populares de un sistema son las ecuaciones.

Dichas formulaciones matemticas pueden ir desde ecuaciones algebraicas hasta ecuaciones diferenciales parciales, pasando por las conocidas ecuaciones diferenciales ordinarias y las ecuaciones en
diferencias (versin discreta de las diferenciales). En el caso particular de los balances de materia
y energa, las ecuaciones algebraicas (y las diferenciales cuando el balance es en estado transitorio
o existen variaciones espaciales), constituyen la descripcin ms corriente. Por lo general, no basta
con una sola ecuacin para formular los balances en un sistema, lo que implica la existencia de
sistemas de ecuaciones. La solucin de un sistema de ecuaciones depende del tipo de ecuaciones
que lo conforman. En la primera parte de este trabajo se discutir solamente sobre la solucin de
sistemas algebraicos de ecuaciones, lineales o no lineales, sin considerar para nada la existencia
de ecuaciones diferenciales dentro del sistema. Sin importar la naturaleza lineal o no lineal de las
ecuaciones que forman un sistema, existen varios mtodos para proceder a su solucin. Los ms
convencionales son los de sustitucin y eliminacin, tradicionales del lgebra, pero existe tambin
50
una buena cantidad de mtodos numricos que encuentran el vector solucin de tales sistemas de
ecuaciones. Puesto que no es este un texto sobre lgebra ni mtodos numricos, se remite al lector
interesado en tales tpicos a la amplia literatura existente al respecto.
Cuando se plantean los balances de materia y energa para un proceso, lo que se obtiene es un
sistema de ecuaciones algebraicas que representa las relaciones estticas o un sistema de ecuaciones
diferenciales que representan las relaciones dinmicas o espaciales del proceso, en trminos de
interacciones msicas o energticas. Dicho sistema de ecuaciones al ser solucionado entrega:
1. Los valores puntuales (de estado estacionario) de los flujos (msicos y energticos), las concentraciones y las temperaturas (ocasionalmente la presin) en el proceso.
2. Las funciones temporales (de estado no estacionario) de los flujos (msicos y energticos), las
concentraciones y las temperaturas (ocasionalmente la presin) en el proceso.
La facilidad de solucin de tal sistema no slo depende de su tamao (nmero de ecuaciones
independientes), sino del carcter lineal o no lineal de las ecuaciones. Puede decirse de manera
general que si todas las ecuaciones son lineales y algebraicas (estado estacionario) el sistema tiene
solucin simple, mientras que si aparecen ecuaciones diferenciales, la solucin empieza a volverse
ms laboriosa. Finalmente, si aparecieran ecuaciones diferenciales parciales (aquellas donde adems
del tiempo, existe variacin espacial), la solucin es un poco ms complicada.
Sistemas Lineales y Sistemas No Lineales de Ecuaciones de Balance
Aparece un sistema lineal de ecuaciones cuando ninguna de las ecuaciones de balance contiene
trminos no lineales (exponentes, productos o cocientes de incgnitas, etc.). En el caso de sistemas
algebraicos lineales, la solucin es simple aplicando la forma estandar: b = Ax, para el sistema
de ecuaciones, donde b es el vector de trminos independientes, A es la matriz de coeficientes de
las incgnitas y x es el vector de incgnitas. La solucin de este sistema es la conocida relacin
matricial x = A1 b, con A1 la inversa de la matriz de coeficientes del sistema. De otro lado,
aparecen sistemas no lineales de ecuaciones cuando alguna de las ecuaciones del sistema contiene
uno o ms trminos no lineales. En los balances de materia y energa de un proceso, una no
linealidad tpica es la que est asociada con productos de variables como flujos por concentraciones,
aunque tambin las expresiones para calcular entalpas en funcin de la temperatura introducen
no linealidades fuertes. En el primer caso, una solucin simple consiste en la declaracin de nuevas
variables que convierten al sistema original en uno lineal.
Vector Solucin de un Balance
Los datos que finalmente se buscan por medio de un balance sobre un sistema son los valores de
los flujos de materia y energa entre los alrededores y el sistema y entre subsistemas internos al
sistema mismo, as como las concentraciones y temperaturas (ocasionalmente presiones) en todas
las corrientes del sistema. Estos valores se pueden agrupar en un vector denominado vector solucin
del balance v. Este vector se escribe en el mismo orden asignado a las corrientes en el diagrama de
flujo, empezando por los valores de los flujos de materia, luego continuando con los flujos energticos
(calricos y de trabajo), despus se sitan las concentraciones de las corrientes y finalmente se
51
escriben las temperaturas de las corrientes. Por ejemplo, si se ha planteado el problema en trminos
de flujos msicos, el vector se ver como:
dQ
dQ
dQ
dW
dW
dW
|1 ,
|2 , ...,
|n ,
|1 ,
|2 , ...,
|n ,
dt
dt
dt
dt
dt
dt
w1,1 , w1,2 , ..., wa,b , T1 , T2 , ..., Tm ]
v = [m1, m2,..., mm ,
3.1.4.
Homogeneidad de los Balances Respecto a los Flujos
Si los valores de flujos (msicos y energticos, que son propiedades extensivas) del vector solucin de
un balance de materia y energa en un sistema, se multiplican por un escalar positivo (k R+ ), los
nuevos valores de los flujos tambin son solucin del balances de materia y energa. Este resultado
no es vlido para las concentraciones y temperaturas (propiedades intensivas) de las corrientes en
el sistema. Al multiplicador escalar k se le denomina factor de normalizacin del sistema a una base
de clculo arbitraria y amigable para la solucin. Por ejemplo, sea un sistema 2 2 que representa
los balances de masa y energa en un proceso, con x, y, z flujos msicos y energticos:
p1 x + p2 y = p3 z
s1 x + s2 y = s3 z
Dado un valor para el flujo z, el cual se usar como base de clculo durante la solucin del balance (B.C.=z = zDato ), se encuentra que la solucin del sistema es el vector [xsol , ysol , zDato ] .
Por el principio de homogeneidad de las ecuaciones de balance, se cumple que k R+ , el vector
[kxsol , kysol , kzDato ] sigue siendo solucin de los balances, siempre que las temperaturas y concentraciones se mantengan inalteradas. Esta ltima condicin, estipulada para la aplicacin del principio
de homogeneidad, indica que el punto de operacin en el equipo o proceso no se altera. Dicho
supuesto, aunque restrictivo, permite un primer anlisis del proceso sin demasiada carga computacional usando los balances de materia y energa en estado estacionario. Sin embargo, debe recordarse
que concentraciones y temperaturas de las corrientes en un proceso (la parte no homognea de los
balances y por tanto no escalable como los flujos), son una caracterstica propia de la funcin del
proceso, directamente asociadas con sus condiciones de operacin y diseo. En consecuencia, nada
puede decirse sobre el efecto del aumento o disminucin de los flujos de materia y energa sobre el
los valores de concentraciones y temperaturas del punto de operacin, si no se tiene conocimiento de
las relaciones de operacin y diseo del proceso. Por ejemplo, un filtro para jugo de frutas con 0,45
m2 de rea de medio filtrante, cuyo diseo se hizo para operar con un caudal de jugo de entrada de
2,5 l/min, podr a lo sumo operar bien hasta el caudal mximo de diseo: 3,5 l/min. A partir de
ese valor, ya su comportamiento como filtro no puede garantizarse, puesto que el caudal a filtrar
excede la capacidad del medio filtrante. Por lo tanto, as el balance permita aumentar el caudal
de entrada al filtro hasta un caudal tan grande como el que nosotros deseemos, preservando por
homogenidad matemtica la solucin de los balances, si no se modifican las condiciones del equipo
(rediseo) no habr una verdadera operacin como filtro a las nuevas condiciones.
Se concluye que la modificacin de la parte no homognea del vector solucin de un balance est
fuera del alcance del anlisis desde los balances de materia y energa en estado estacionario, debiendo
recurrirse a la solucin del modelo en estado transitorio del proceso en cuestin. Adems, se hace
52
evidente que el principio de homogeneidad se utiliza en la solucin de los balances de materia y

energa de un sistema, como una herramienta matemtica que facilita los clculos, al permitirnos
ubicar un valor de una variable del proceso arbitrariamente. A esta variable se le denomina Base de
Clculo (BC) y por lo general se escoge igual a 1, 100 o 1000, de modo que los clculos de fracciones
o porcentajes sean inmediatos.
3.2.
Anlisis de Procesos sin Reaccin Qumica
Existen un buen nmero de procesos en los cuales slo se realizan transformaciones fsicas de
la materia, sin que ocurra ningn cambio qumico en las sustancias que se procesan. Ejemplos
de tales procesos son las operaciones unitarias: calentamiento, evaporacin de sustancias puras,
filtracin, secado, cristalizacin, destilacin, entre otras. En esta parte se aborda el anlisis de
tales procesos sin reacomodos atmicos o moleculares (reaccin qumica), utilizando balances de
materia y energa en estado estacionario. En captulos posteriores, se har el mismo tratamiento
pero utilizando balances en estado transitorio o no estacionario, lo que produce las estructuras
bsicas para cualquier modelo de base fenomenolgica de un proceso. De este modo, se procede
a lo largo del texto con un mtodo agregativo, en el cual se irn complicando cada vez ms los
problemas, pero tambin se ir incrementando la caja de herramientas disponibles para abordar
tales problemas.
3.2.1.
Un Algoritmo Secuencial de Solucin
Es evidente, desde la teora de sistemas, que los balances de materia y energa en un proceso
pueden solucionarse siguiendo una secuencia de pasos conocida y clara (por ejemplo como lo hacen
las computadoras). Por lo tanto, resulta prioritario iniciar aqu la construccin de tal algoritmo
de anlisis y solucin, el cual se ir adicionando en apartados posteriores, con el fin de terminar
con un algoritmo general que permita el anlisis esttico o dinmico de cualquier proceso. Aunque,
como se presenta a continuacin, tal algoritmo puede resultar demasiado detallado y plagado de
observaciones y sugerencias obvias, ms vale hacerlas explcitas y no suponer que son tan evidentes
para cualquiera, que se dejan implcitas y a cargo de quien realiza el anlisis. Los pasos del algoritmo
son (una aplicacin se ve en el ejemplo 1 de la seccin 4):
1. Entender el problema y realizar un Diagrama de flujo de Proceso (DP) claro, en el cual se
consigne toda la informacin disponible sobre el proceso: flujos (msicos, molares, energticos),
concentraciones, temperaturas y otras relaciones de operacin del proceso.
2. Realizar un Diagrama de Flujo en bloques (DF) rotulando los equipos que intervienen y las
operaciones que ocurren en el proceso. Transcribir al DF todos los datos (corrientes, temperaturas, concentraciones, etc.) del DP, unificando unidades y sistemas de medida. Numerar y
nombrar las corrientes y de ser necesario los equipos y las sustancias qumicas que intervengan, aunque para equipos y sustancias, es muy comn utilizar directamente sus nombres o
las abreviaturas de stos.
3. Trazar y rotular sobre el DF los posibles Sistemas de Proceso (Si ) a analizar. Se sugiere trazar
por los menos un Sistema de Proceso por equipo u operacin unitaria y un sistema que cubra
el proceso total. Si se detectan sistemas que no tienen interaccin msica, se deben transcribir
3.2. Anlisis de Procesos sin Reaccin Qumica
53
directamente al DF las concentraciones iguales de todas las corrientes. Del mismo modo debe
procederse con los sistemas que no tienen interaccin energtica.
4. Completar una Tabla de Anlisis (TA) que contenga cada uno de los Si trazados. En esta TA
se consignar la siguiente informacin para cada sistema: Rtulo o nombre del sistema Si ,
nombrar las posibles ecuaciones de balance (de materia y energa) a plantear, nmero de tales
ecuaciones independientes disponibles, tipo de otras ecuaciones adicionales (equilibrio, relaciones de operacin, condiciones de operacin, etc) a plantear, nmero de otras ecuaciones independientes disponibles, nombre de las variables-incgnitas, nmero de variables-incgnitas,
comentario sobre la solucin del sistema de ecuaciones resultante. Como ya se dijo, en los
sistemas Si sin interaccin msica todas las concentraciones se nomenclan y llaman igual que
la concentracin de la corriente de entrada. Esto evita confusiones y variables artificiales a la
hora de plantear la TA.
5. A partir de la TA determinar un mapa de solucin de los balances, seleccionando primero uno

de los Si que tenga slo un grado de libertad (los ms determinados, que resultan solubles
usando una Base de Clculo (BC)), y en lo posible con balances desacoplados de materia y
energa. Siempre incluir dentro del mapa un sistema que permita comprobar los resultados
obtenidos. Esto es posible puesto que debe resultar siempre, ya con los (n 1) balances
resueltos, que el sistema restante es dependiente de los dems.
6. Solucionar secuencialmente los sistemas establecidos para el proceso, en el orden determinado

en el mapa de solucin y explicitar el vector solucin. De ser necesario aprovechar la homogeneidad de los balances de materia y energa respecto a los flujos (msicos y energticos)
para llevar el vector solucin al valor pedido en el planteamiento del problema.
A continuacin se presenta tal algoritmo en forma de diagrama de flujo, aunque su explicacin

detallada se ir dando a lo largo de los captulos siguientes. Se invita al lector a familiarizarse con
este diagrama de flujo, de modo que su entendimiento vaya siendo mayor a medida que avanza en
la lectura y trabajo con este texto.
54
SOLUCIN DE PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
Diagrama de Flujo de proceso (DF) contiene informacin tal como

flujos, composiciones, temperaturas, conversiones y dems
relaciones entre sustancias
Diagrama de flujo en Bloques (DB) delimitando sistemas y
trasladando la informacin del DF previo
Enumerar las corrientes y de ser necesario los equipos y las
sustancias que intervienen
Rotular sobre el DF los posibles sistemas a
analizar
Hay reaccin
qumica?
Si
No
Realizar una Tabla de Anlisis (TA) teniendo en cuenta los balances
independientes de materia y energa, las incgnitas (flujos msicos,
fracciones peso, temperaturas, flujos de calor, trabajo)
y otras ecuaciones adicionales.
Agrupar sistemas
No
El proceso es
soluble?
Si
Determinar un mapa de solucin seleccionando primero el
sistema ms determinado y en lo posible con balances de
materia y energa desacoplados
Solucionar secuencialmente los sistemas establecidos en el
mapa de solucin.
El sistema es
acoplado?
No
S
Tomar una base de clculo
Resolver simultneamente los balances de materia y energa,
heredando datos de sistemas determinados.
Imprimir vector solucin
Fin
55
Establecer condiciones de referencia

para todo el problema
Elaborar una matriz de

coeficientes estequiomtricos
de las reacciones para determinar
independencia entre ellas
Existe ms de una
reaccin
Determinar reactivo lmite

Realizar Tabla de Anlisis teniendo en cuenta
los balances independientes de materia y
energa, las incgnitas (flujos molares,
fracciones molares, temperaturas,
dQ/dt, dW/dt)
y otras ecuaciones adicionales.
(CF1P, selectividad, exceso, eficiencia...)
Realizar eliminacin
gaussiana para obtener
una matriz triangular
superior
Reescribir el nuevo
sistema de ecuaciones
independientes
Determinar un mapa de solucin seleccionando

primero el sistema ms determinado y en lo
posible con balances de materia y
energa desacoplados
Plantear los balances de materia para cada

sustancia:
moles
in + i, j ri = moles j out
Resolver los balances de materia, heredando datos
de sistemas determinados a otros que no lo estn
Plantear el balance de energa:
dQ dW
+ N i H i N j H j rH R (TR ) = 0
dt
dt
in
out
Resolver los balances de energa, heredando datos

de sistemas determinados a otros que no lo estn
Calcular H R
Est en
condiciones
estndar
H Ro = i H 0f
Hacer correcciones por temperatura, presin y

cambio de fase con auda de tablas y ecuaciones
termodinmicas
Fin
56

3
El sistema es
acoplado?
Resolver los balances de materia

y energa simultneamente
heredando datos de sistemas
determinados
No
Resolver los balances de materia,
heredando datos de sistemas
determinados a otros
que no lo estn.
Fin
Fin
Dos aspectos deben resaltarse del anterior procedimiento. El primero es sobre la informacin que
puede usarse en la parte de Otras Ecuaciones de la TA. El segundo, es sobre el concepto de
acoplamiento de los balances de materia y energa, ya mencionado. Veamos comentarios al respecto.
Otras Ecuaciones en la Tabla de Anlisis (TA).
Con relacin a qu informacin puede usarse como "Otras Ecuaciones", debe mencionarse que es el
tpico que mayor confusin presenta para quien se acerca al tema cuando enfrenta el planteamiento
y solucin de un balance de materia y energa. Por lo tanto, en lo que sigue se dan algunas ideas
generales sobre el tipo de informacin que puede usarse como Otras Ecuaciones (diferentes a
balances de materia y energa) en la Tabla de Anlisis. Lo ms importante es comprender que tales
ecuaciones representan relaciones que no surgen de un balance de materia o energa, puesto que no
indican ningn balance. Por lo tanto, son de dos tipos: alusivas al equilibrio y alusivas a la operacin
del proceso. Sin pretender mencionar todos los casos de cada uno de estos tipos de ecuaciones, a
continuacin se dan algunos ejemplos.
A. Relaciones de equilibrio. Pueden ser de equilibrio de fases (equilibrio fsico) o de equilibrio
qumico (cuando existe reaccin qumica). Normalmente, estas relaciones brindan una ecuacin
adicional, pero en ocasiones pueden brindar ms de una ecuacin adicional (todas independientes):
*Si se tiene una sustancia pura, la nica informacin til como Otra Ecuacin es su temperatura,
siempre que se conozca su estado de saturacin. Si la sustancia est no saturada, se debe conocer
adems el grado de subenfriamiento o recalentamiento para acceder a una informacin til por
medio de otra condicin termodinmica como la presin.
*Si se tiene una mezcla de varios componentes y una sola fase, la informacin til puede ser la
temperatura de saturacin o la concentracin de saturacin, dada su presin. Si adicionalmente, el
equipo donde est la mezcla permite el contacto entre las dos fases, aparece una segunda relacin
(totalmente independiente de la anterior) para la otra fase existente en el equipo. Es as como al
conocer la temperatura y presin en un evaporador, es posible disponer de una ecuacin adicional
57
que brinda la composicin en la fase vapor y si el equilibrio est garantizado, tambin se puede
contar con la composicin en el lquido residual en el evaporador.
B. Relaciones de operacin. Dan condiciones de operacin del punto de Estado Estacionario
actual del proceso, bien sea como flujos msicos o flujos energticos en varios lugares (corrientes o equipos) del proceso. Es comn expresar proporciones entre flujos msicos (a es a b como
dQ
dQ
un N u
mero es a otro N u
mero ab = #1
#2 ), entre flujos energtico ( dt EquipoA : dt EquipoB como
#1 : #2 ), entre flujos energticos y msicos ( dQ
dt EquipoA : a como #1 : #2 ). Ntese que las concentraciones de las corrientes son tambin relaciones de operacin vlidas, pero no explcitamente
usadas como Otras Ecuaciones. En cambio, es frecuente que las concentraciones se obtengan a partir de Otras Ecuaciones provenientes de condiciones operativas como el porcentaje de recuperacion
(o de prdida) de una sustancia en una corriente, con relacin a una corriente tomada como patrn
(por ejemplo en torres de destilacin cuando se da la fraccin de sustancia A recuperada en el
destilado con relacin a la cantidad de A en el alimento). Es necesario en la TA incluir la calidad
del vapor y su presin en los balances de energa para que puedan as determinarse con precisin
los valores de entalpa de las corrientes.
Acoplamiento de los Balances en la Tabla de Anlisis (TA).

Un concepto bsico para el planteamiento de la solucin de los balances de materia y energa en un
proceso (sistema) es el de acoplamiento de los balances. Se dice que los balances de materia y energa
en un proceso estn acoplados cuando para obtener el vector solucin del sistema, se deben resolver
simultneamente todas las ecuaciones de balance de materia y energa. En cambio, un sistema se
dice desacoplado cuando es posible resolver primero el sistema de ecuaciones de balance de materia,
y con los datos de flujos y concentraciones que resultan de resolver tal sistema de ecuaciones, se
procede a resolver la ecuacin del balance de energa. Como se puede apreciar rpidamente desde
esta diferenciacin, la facilidad de solucin de los balances para un sistema es mayor cuando no
existe acoplamiento entre los balances de materia y energa.
Frente al acoplamiento de los balances de materia y energa en la TA,tal situacin se da cuando
el balance de energa tiene una condicin en apariencia redundante o sobredeterminado, por lo
que le sobran ecuaciones que puede aportar a la solucin del sistema total. Esto implica que estn
integrados los balances de materia y energa. Las posibilidades que se pueden presentar entre el
balance de materia y el balance de energa en un sistema, permiten determinar el acoplamiento
o no entre los dos tipos de balances. Dichas posibilidades (determinadas directamente de la TA),
pueden ser:
1) Balance de materia soluble2 con Base de Clculo (BC) y balance de energa completamente
determinado (excepto por los flujos msicos), entonces, resultan desacoplados pudindose solucionar
primero el de masa y luego con los flujos y concentraciones, resolver el de energa a partir de la
ecuacin general de balance de energa. En algunas ocasiones, este tipo de sistema de ecuaciones
debe resolverse con una base de clculo en el balance de energa (por ejemplo un dQ
dt dado), por lo
tanto se deben acoplar los balances de masa y energa, as en la TA se haya determinado su carcter
de desacoplamiento. Tal situacin es frecuente cuando se van a resolver los balances en uno de los
subsistemas (fluido caliente y fluido fro) en un sistema con intercambio calrico, si previamente
2
La "solubilidad" de un balance hace referencia a que el sistema de ecuaciones que describe dicho balance tenga
solucin nica.
58
ya se haba resuelto el otro subsistema, dejando el

subsistema restante.
dQ
dt
como dato a heredar en la solucin del
2) Balance de masa no soluble (dos grados de libertad) y balance de energa sobredeterminado

por tener una ecuacin ms que las incgnitas, entonces, resultan acoplados, debiendo resolverse
simultneamente todas las ecuaciones resultantes de los balances de materia y la general del balance
de energa.
3) Finalmente, mencionemos una condicin especial, en la cual el balance de masa resulta soluble
con base de clculo y el balance de energa tambin resulta soluble con otra base de clculo. Esta
situacin, en apariencia normal, indica sin embargo que el sistema no tiene solucin directa y debe
resolverse mediante parametrizaciones, usando una de las dos bases de clculo como parmetro
y fijando la otra como la verdadera base de clculo para la solucin del problema. En este caso,
bajo la solucin parametrizada, el balance de masa y el de energa resultan desacoplados, pues al
fijar la aparente base de clculo del balance de energa como parmetro, dicho balance queda
totalmente definido y por lo tanto desacoplado del de masa que se resuelve con su base de clculo.
Si en cambio, se toma como parmetro la aparente base de clculo del balance de masa, deber
solucionase todo el sistema de manera acoplada, puesto que al tomar una base de clculo en el
balance de energa se est en el caso 2), mencionado previamente.
En resumen, todas las posiblidades que resultan al enfrentar la solucin de un sistema, apuntan
a que ms de un grado de libertad en el sistemas total impide la solucin directa del problema,
debiendo recurrirse a una solucin parametrizada3 . Siempre que se tenga un balance de energa
sobredeterminado (con una ecuacin ms que incgnitas) o resuelto tomando como base de clculo
una de sus incngnitas, se dice que los balances estn acoplados. En cambio, cuando el balance de
energa tiene cero grados de libertad, los balances resultarn desacoplados siempre que la base de
clculo se tome en una de las incgnitas del balance de masa.
Entalpa o Temperatura como incngnita.
Al intentar resolver los balances de materia y energa se pueden encontrar diversos inconvenientes,
siendo los siguientes los ms comunes: i) la conversin de flujos a unidades msicas (m) o molares
(n), cuando originalmente estn dados como flujos volumtricos, y ii) el clculo de la propiedad
entalpa en los balances de energa, ya sea de sustancias puras o de mezclas que participen en el
sistema o proceso. Para atacar el primer problema basta con contar con los valores de la densidad
() o del Peso Especfico (P E) de la sustancia que fluye, o de la Masa Molecular (MM) de la
sustancia o corriente que fluje. Para el segundo problema es necesario recordar que la entalpa
es una funcin de estado asociada con la materia especfica y sus condiciones en el proceso. Los
valores de la entalpa dependen slo de las condiciones de un punto o puntos de operacin y no de
la trayectoria que siga entre los puntos inicial y final del proceso. Debido a esto es posible tabular la
entalpa para su uso subsecuente cuando se encuentre a las mismas condiciones de referencia. Como
es funcin de la temperatura, la presin y la concentracin.
ya se ha dicho antes, la entalpa (H)
Para calcular el valor de la entalpa se pueden usar tablas que la relacionen con las variables de las
cuales depende, pero tambin se pueden utilizar grficas, sobre todo Entalpas vs. Concentracin
en soluciones. A menudo las correlaciones son de gran ayuda al igual que el uso de las capacidades
3
Parametrizada en el sentido que con dos o ms grados de libertad, deben tomarse en valores conocidos tantos
Parmetros como sean necesarios para lograr slo un grado de libertad y poder resolver el balance usando la Base de
Clculo BC.
59
calorficas, las cuales se relacionan

con la entalpa segn valores de Temperatura T inicial y final o
T
=
de referencia y actual: H
Cp (T )dT.
TRef
Las formas antes descritas se pueden observar en el cuadro sinptico de la Figura 3.4:
H i = f (Ti , wi , Pi )
Tablas
Grficas
H vs. concentracin
Sustancias Puras
Soluciones
Mezclas
Correlaciones
Capacidades
calorficas
Correlaciones
Laboratorio
Figura 3.4: Esquema para el clculo de la Entalpa.
60
Captulo 4
Balances en Procesos Sin Reaccin

Qumica
4.1.
Anlisis en Procesos de Equipo nico
Normalmente muchas operaciones se pueden realizar en un nico equipo o etapa. Esto redunda
en mayor simplicidad en el diseo del proceso y en un anlisis ms sencillo de las interacciones
msicas que se presentan. En esta seccin, a partir del anlisis de varios procesos de equipo nico,
se empieza la aplicacin del algoritmo secuencial propuesto y adems se introducen conceptos que
posteriormente se extendern al anlisis de procesos con equipos mltiples. Con esta visita inicial
a las operaciones sin reaccin qumica, se repasan tpicos de la termodinmica, que luego son
necesarios para abordar con xito balances en sistemas con reaccin qumica.
4.1.1.
Calentamientos y Enfriamientos sin Cambio de Fase: Uso de la Capacidad

Calorfica
La interaccin energtica ms sencilla en la cual puede estar involucrada una corriente o cantidad
U)
durante un
dada de sustancia es el cambio de contenido energtico por unidad de masa (H
calentamiento o un enfriamiento. En este caso se dice que la sustancia gan o perdi calor sensible,
puesto que se refleja directamente en la temperatura de la misma. Si bien los cambios energticos
pueden seguirse a partir de tablas de entalpa o de energa interna, la manera ms directa y sencilla
de calcular dicho flujo energtico es por medio de la Capacidad Calorfica a volumen constante Cv
o de la Capacidad Calorfica a presin constante Cp , propiedades particulares para cada sustancia.
Por definicin, la energa interna es funcin de la temperatura y el volumen U = f(T, V ). Por lo
tanto, el diferencial total de tal cantidad se formula como:
dU =
U
T
dT +
U
V
dV
Si el cambio
de energa interna ocurre a volumen constante se tiene que dV = 0 y por lo tanto

dU = U
T V dT . A la derivada parcial de la energa interna con respecto a la temperatura a
61
62
Captulo 4. Balances en Procesos Sin Reaccin Qumica

volumen constante se le denomina Capacidad Calorfica a volumen constante CV = U
T V y el
cambio de energa interna puede expresarse como dU = CV dT . En consecuencia, el balance de
dQ
dU
energa para un sistema cerrado a volumen constante (por lo tanto dW
dt = 0) se reduce a: dt = dt ,
y cancelando los diferenciales de tiempo a ambos lados, dQ = dU = CV dT .
De otro lado, tambin por definicin, la Entalpa es funcin de la temperatura y la presin H =
f(T, P ). Por lo tanto, el diferencial total de la Entalpa se formula como:
dH =
H
T
dT +
H
P
dP
Si
Hel cambio de Entalpa ocurre a presin constante se tiene que dP = 0 y por lo tanto dH =
la temperatura a presin constante
T P dT . A la derivada parcial de la Entalpa con respecto a
H
se le denomina Capacidad Calorfica a presin constante Cp = T P . Una manera alternativa muy
til en balances macroscpicos permite escribir dH = Cp dT . Por lo tanto con dP = 0 no existe
trabajo (dW = 0) y el Balance de Energa para un sistema abierto en estado estacionario, con una
entrada-una salida y sin cambio de fase, se transforma en:
dQ
Entrada m

0 + mEntrada H
Salida HSalida = 0
dt
y como del Balance de Masa (trivial) se tiene mEntrada = mSalida = m, adems por definicin
.Ntese que H
=C
p T , si y solo
=H
Salida H
Entrada , entonces se llega a: dQ = m
H
H
Tdtf in
p es constante. Si C
p es variable: H
=

si C
T ini Cp (T )dT . Ahora, por medio de la definicin de
la Entalpa en trminos de Cp, se llega a:
dQ
p T
=mC
dt
p para la capacidad calorfica especfica por unidad de masa.
donde se ha usado la convencin de C
p C p de una sustancia pueden hallarse tabulados como funcin de la temperatura
Los valores del C
o debern calcularse por medio de una ecuacin que correlacione Cp = f (T ), normalmente una
funcin algebraica en potencias de la temperatura: Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 + eT 4 . Por lo general
las tablas de Cp slo indican los valores de las constante a, b, c, d y e para cada una de las sustancias
listada, contando con una formulacin comn para Cp = f(T ) de sustancias puras en estado gaseoso
y otra para Cp = f (T ) de sustancias puras en estado lquido. Debe notarse cmo las potencias en la
temperatura T van hasta el orden cuatro para gases y hasta el orden tres para los lquidos. Veamos
J
dos ejemplos, en los cuales C p se da en gmol
K y T se da en K. Datos tomados de [Reklaitis y
Schneider, 1986].
Para el Benceno lquido a 1atm de presin:
C p = 7,27329 + 7,70541 101 T 1,64818 103 T 2 + 1,89794 106 T 3
Para el Oxgeno gaseoso a 1atm de presin:
4.1. Anlisis en Procesos de Equipo nico
63
Producto cabeza
Al reactor
O 2 , 65C
Alimento
torre
Benceno lquido
75C
dQ/dt
Benceno lquido,
Producto
fondos
45psig, 110C
O 2 , 3C
Figura 4.1: Diagrama del Proceso del Ejemplo.
C p = 2,98832 101 1,13842 102 T + 4,33779 105 T

+1,01006 1011 T 4
3,70082 108 T
En el texto ya citado [Reklaitis y Schneide, 1986], se presentan listados mayores de valores para los
parmetros de C p = f(T ) para diversas sustancias de inters industrial.
Ejemplo 4.1:
Se utiliza un intercambiador de calor de tubos concntricos a contracorriente, para precalentar
desde 3o C hasta 65o C una corriente de Oxgeno gaseoso. Esta corriente alimentar un reactor.
Para el intercambio calrico se utilizar una corriente de Benceno lquido caliente (110o C) que
proviene de los fondos de una torre de destilacin a 45psig y sale del intercambiador a 75o C, como
o
se ve en el diagrama de proceso de la Figura 4.1. Si se requieren 1800 kg
h de O2 a 65 C para una
operacin normal del reactor, Cules son los valores de flujos msicos, energticos, concentraciones
y temperaturas en el intercambiador de calor?. Asmase aislamiento trmico perfecto.
Solucin:
De acuerdo con el Algoritmo de solucin propuesto (Pgina 52), el primer paso es la comprensin
del problema, que resulta en este caso inmediata, al igual que la realizacin del Diagrama de Flujo
del proceso (DF), de acuerdo con el conocimiento bsico de procesos, dado en el Captulo 1 y la
Figura 4.1.
El paso 2 del algoritmo establecido, indica la realizacin del Diagrama de flujo en Bloques (DB),
el cual se muestra en la Figura 4.2. Ntese cmo el intercambiador, (el sistema estudiado), se
representa mediante dos bloques: Uno para el fluido fro (Oxgeno) y otro para el fluido caliente
(Benceno). Se debe resaltar que no se incluye la torre de destilacin en el Diagrama de Flujo en
bloques, puesto que el balance se hace slo sobre el intercambiador. Este paso del algoritmo se
completa con la transcripcin de los datos del Diagrama de flujo de Proceso (DP) a este Diagrama
64
de Flujo en bloques (DF). Adems, ah mismo se numeraron y nombraron las corrientes, usando el
smbolo m para indicar flujos en unidades msicas y subndices numricos para cada corriente.
m4
m3
Fluido Fro
Oxgeno 65 0 C
Oxgeno 3 0 C
dQ/dt
m1
m2
Fluido Caliente
Benceno 75 0 C
Benceno 110 C
Figura 4.2: Diagrama de Flujo en Bloques del Intercambiador de Calor.

El paso 3 sugiere la demarcacin de los sistemas a analizar. Tales sistemas se ven en la Figura 4.3,
que no es ms que la figura anterior con los tres sistemas a analizar marcados con lneas punteadas:
Fluido fro (Sistema I, SI ), Fluido caliente (Sistema II, SII ) y Sistema Total, ST OT AL .
m4
m3
Fluido Fro
Oxgeno0
Oxgeno 0
65 C
SI
m1
3 C
dQ
dt
m2
Fluido Caliente
Benceno
110 0 C
Benceno
SII
75 0 C
STotal
Figura 4.3: Diagrama de Flujo en Bloques con los sistemas demarcados.

En el paso 4 se completa la Tabla de Anlisis (TA) para los balances de materia y energa del
proceso. Por ser este el primer ejemplo de uso del algoritmo de solucin propuesto, se recomienda
prestar atencin a los encabezados de la TA y su significado. Obviamente es una TA trivial, pero
que aqu se presenta para introducir su uso por medio de un ejemplo sencillo. A cada sistema
se le elabora una Tabla, en la cual se indica en la primera columna el nombre y nomenclatura
del sistema (por ejemplo SI , Intercambiador lado coraza). Luego, la segunda columna dice qu
balances independientes se pueden plantear (de materia y energa). La tercera columna (marcada
con el signo de nmero #), sirve para colocar el nmero de ecuaciones de balance a formular. En
la cuarta columna se consignan las otras ecuaciones disponibles para la solucin de los balances
(sealadas con algn nombre nemotcnico que permita identificarlas). La quinta columna vuelve
a pedir otro nmero, en este caso, el de otras ecuaciones disponibles. En la columna siguiente, la
sexta, se indican las variables-incgnitas de todo el sistema al que se aplica el balance de materia
o energa. Ntese que all se colocan variables que pueden haber sido definidas en la columna de
65
dQ
otras ecuaciones (como ocurre con las Ti , el dW
dt , y el dt en el balance de energa). Esto se hace
para no olvidar que dichas variables caracterizan el problema. La sptima columna es nuevamente
un nmero, esta vez de las variables-incgnitas que se acaban de mostrar en la columna previa.
La columna final, en realidad son tres en una, y se usa para caracterizar el sistema de ecuaciones
resultante para cada balance, desde el punto de vista de su solucin y el acoplamiento entre los
balances de materia y energa.
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
SI Intercambiador Lado
Coraza
Materia
Total
(No hay
interaccin
msica)
Subtotal B. Materia
Subtotal
Otras Ecs.
Balance
General
TOTAL
Balances
BALANCES
INDEPENDIENTES
T3 = 3 C
Totales B.
Materia
dW/dt
dQ/dt
dW/dt=0
1
m3 , m4
Energa
Subtotal B. Energa
SISTEMA
----
T4 = 65 C
SII Intercambiador Lado

Tubo
Subtotal B. Materia
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
OTRAS
ECUACIONES
----
TOTAL
Balances
#
2
m1 , m 2
1
Subtotal
Otras Ecs.
dW/dt=0
1
T1 = 110 C
Totales B.
Materia
dW/dt
dQ/dt
NO
COMENTARIOS
SOLUCIN
B. Materia Sist.
Tot.
Soluble
con B.C
A
c
o
p
l
a
d
o
s
B. Energa
4
S
T1 , T2
T2 = 75 C
Subtotal B. Energa
S
con
B.C
A
c
o
p
l
a
d
o
s
Energa
Balance
General
Subtotal
Otras Ecs.
Soluble
con
B.C
B. Energa
INCGNITAS
B. Materia Sist.
Tot.
T3 , T4
Materia
Total
(No hay
interaccin
msica)
COMENTARIOS
SOLUCIN
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
S
con
B.C
NO
66

S IS T E M A
B A LA N C E S
IN D E P E N D IE N T E S
OTRAS
E C U A C IO N E S
IN C G N ITAS
S Total
M ateria
S ubtotal B . M ateria
Energa
----
B . M ateria
Subtotal
O tras E cs.
dW /dt=0
dQ /dt=0 (al exterior)
T1 = 1 1 0 C
T2 = 7 5 C
m3, m4
2
Totales B .
M ateria
T1 , T 2 ,
No
Inform acin en
exceso?
Ver
Nota
2
abajo
T3 , T4 ,
T4 = 6 5 C
S ubtotal
O tras Ecs.
Totales B.
Energa
T O TA L
O tras Ec.
TO TALES
SIS TEM A
10
A
c
o
p
l
a
d
o
s
B. Energa
TO T AL
Balances
S ist.
Tot.
dW /dt
dQ /d t
T3 = 3 C
S ubtotal B . Energa
CO M ENTAR IO S
S O LU CI N
m1 , m 2 ,
Total
B enceno
Total
O xgeno
Ver N ota 1 abajo
B alance
G ene ral
NO
V er
N ota
2
NO
Ver
N o ta
2
N o ta 1 : Siguiendo criterio de interaccin m sica se veran dos ecuaciones de balance, pero en realidad slo se puede
tom ar una de Balance Total de M ateria. N ota 2 : R ecurdese que los flujos m sicos deben conocerse antes de resolver el
balance de energa, o resolverse sim ultneam ente los dos balances: m asa y energa (sistem a acoplado). E n este caso el
sistem a total tam poco tiene solucin, por lo discutido en Nota 1: falta una ecuacin, porque slo sirve la del balance total.
El paso 5 establece un mapa de solucin para los balances. Como se ve de la Tabla de Anlisis
previa, los Sistemas I y II resultan solubles, pero no el Sistema Total, por lo discutido en las Notas
1 y 2 al pie de la Tabla. Por su parte el Sistema II (SII ) es desacoplado en los balances, lo que
permitira resolver el balance de masa en R1 tomando una Base de Clculo (BC) y luego resolver el
de energa en R4 para encontrar la energa entregada por el Benceno con relacin a la BC tomada.
Finalmente, el sistema ms sencillo es el Sistema I (SI ), puesto que adems de tener desacoplados
los balances (por lo tanto puede resolverse por medio de un primer sistema en R1 y de un segundo
sistema en R4 ), es el del fluido de proceso, donde se dan las condiciones operativas (1800 kg
h de O2 ).
Como se ve, podran usarse tres mapas alternativos de solucin; pero el ms sencillo es el 1.
Mapa 1: BC SI SII comprobar con ST otal
Mapa 2: BC SII SI comprobar con ST otal
Siempre se indicarn los mapas de solucin iniciando con la Base de Clculo (BC) y trminando
con una fecha discontinua () que indica sobre que sistema se har la comprobacin. Se deja al
lector la opcin de indicar al lado de la BC y sobre cada flecha, las variables que se usarn para
tales fines (valor de la BC y valores heredados como datos para resolver el sistema siguiente).
El paso 6 y final, es el planteamiento de los balances para cada uno de los sistemas planteados,
siguiendo el orden dado en alguno de los mapas de solucin hallados en el paso anterior. Para el
ejemplo que nos ocupa, se plantearn los balances para los tres sistemas, siguiendo el orden del
Mapa 1.
Solucin Secuencial:
SISTEMA SI (Lado Coraza del intercambiador).
BALANCE DE MATERIA:
Se toma como Base de Clculo (BC) 100 kg

h en el flujo de entrada a la coraza (m3 ), que considerando
1 hora de operacin en Estado Estacionario (EE) implica que se tomar m3 = 100. Adicionalmente,

kg
h.
todos los flujos sern en

Balance Total:
67
(1)
Otras Ecuaciones:
m3 = m4
- -
- (no existen)
Como m3 = 100, entonces de (1) se tiene que m4 = 100. As queda solucionado el balance de
materia del Sistema I, que es trivial.
BALANCE DE ENERGA:
Balance General:
dQ
dt
(2)
Otras Ecuaciones:
dW
dt
3 m4 H
4 = 0
+ m3 H
(3)
dW
dt
(4)
T3 = 3 C
(5)
T4 = 65 C
= 0 (No hay trabajo de eje!)
Como se ve, este sistema tiene cuatro ecuaciones ((2), (3), (4) y (5)) y cuatro incgnitas ( dQ
dt ,
dW
4

dt , H3 y H4 ), por lo tanto tiene solucin nica en R . Una cosa importante de resaltar en este
conteo de Ecuaciones e Incgnitas es que las verdaderas incgnitas del balance de energa en su
3 y H
4 ) y no
formulacin original (sin reemplazar expresiones de clculo), son las entalpas (H
las temperaturas (T3 y T4 ). Sin embargo, en el problema matemtico que resulta al reemplazar
expresiones para calcular las entalpas, las incgnitas finales son las temperaturas, lo que evidencia
que las temperaturas de las corrientes son datos tiles en la solucin del problema (sin ellas sera
imposible calcular las entalpas). Adems, las temperaturas son los datos que con ms frecuencia se
miden o estiman en balances de energa en plantas reales. Para calcular la entalpa de cada corriente
se puede utilizar la relacin vista previamente entre entalpa y capacidad calorfica, recordando que
la clave es fijar una temperatura de referencia para el clculo de todas las entalpas de las corrientes.
Como se considera en el problema que las corrientes son de fluidos puros (en este caso Oxgeno),
pueden hallarse los valores de entalpa como:
3 =
H
T3
TRef
O (gas) (T )dT
Cp
2
4 =
H
T4
TRef
O (gas) (T )dT
Cp
2
Ntese que al no existir cambio de fase en el Oxgeno, se utiliza la misma formulacin para el
J
O (gas) en ambas entalpas (formula dada previamente CpO (gas) = f(T ) en
clculo del Cp
2
2
gmol K
J
que debe convertirse a kg

K ). Si se toma como Temperatura de Referencia TRef = 0 C, puede
resolverse la ecuacin (2) utilizando las dems ecuaciones y heredando el resultado del balance de
materia m3 = m4 = 100 kg
h:
dQ
dt
3 + m4 H
4 = 100(H
4 H
3 )
= m3 H
y utilizando la definicin de las entalpas:
dQ
dt
= 100 kg
h (
T4
TRef
C p O2 (gas) (T )dT
T3
TRef
C p O2 (gas) (T )dT ) F actor Conversi

on
que haciendo uso de la propiedad distributiva del operador integracin que permite combinar la
operacin cuando existe un lmite comn (en este caso TRef ), se llega a:
68

dQ
dt
= 100 kg
h
T4
T3
C p O2 (gas) (T )dT gmol
1gmol
32g
1000g
1kg
1kJ
1000J
Finalmente, se reemplaza la expresin polinmica para el C p O2 (gas) leda en este caso de la Tabla
dada en el anexo del texto de [Reklaitis y Schneider, 1986]:
dQ
dt
T4
= 100 kg
(2,98832 101 1,13842 102 T + 4,33779 105 T 2 3,70082 108 T

h
T3
J
dT
+1,01006 1011 T 4 ) gmolK
y se integra para obtener:

dQ
dt
1
= 100 kg
h [2,98832 10 T
41 3,70082 108 T
1
2
1,13842 102 T
1
3
4,33779 105 T
1000g
J
1kJ
+ 15 1,01006 1011 T 5 ]TT43 gmol
1gmol
32g 1kg 1000J
J
a kJ
en la que se dej indicado al final la conversin de gmol
kg para hacer compatible las unidades.
Ahora, evaluando en los lmites dados de temperaturas, se llega a:
dQ
dt
1
3
2
2
= 100 kg
h [2,98832 10 (T4 T3 ) 5,6921 10 (T4 T3 )
5
3
3
9
4
4
+1,44593 10 (T4 T3 ) 9,25205 10 (T4 T3 )
C+273,15
+2,02012 1012 (T45 T35 )]TT43 =65
=3 C+273,15
dQ
dt
J
= 100 kg
h 1829,07 gmol
1gmol
32g
1000g
1kg
1kJ
1000J
= 5715,85kJ/h
Un resultado equivalente se hubiera obtenido si previamente se calcula el valor de las dos integrales
para hallar las entalpas, tomando como referencia 0 C:
3 =
H
4 =
H
T3 =273,15+3

C p O2 (gas) (T )dT = 87,958J/gmol
TRef =273,15+0
T4 =273,15+65

C p O2 (gas) (T )dT = 1917,032J/gmol
TRef =273,15+0
4 H
3 = 1829,07 J
por lo tanto H
gmol
1gmol
32g
1000g
1kg
1kJ
1000J .
Se concluye de este balance del Sistema I (SI ) que el flujo de calor es positivo, y con un valor de
dQ
dt = 5715,85kJ/h, lo que significa que el calor entra al SI . Este dato ser util en la solucin del
Sistema II, presentado a continuacin.
SISTEMA SII (Lado Tubo del intercambiador)
BALANCE DE MATERIA:
Aqu no se puede declarar otra Base de Clculo (BC) puesto que ya se declar arriba para todo el
problema. Lo que si se puede es heredar valores hallados en el paso anterior. Como ya se conoce el dQ
dt
del otro lado del intercambiador, se aprovecha el hecho de que en todo intercambiador trmicamente
dQ
aislado con los alrededores, se cumple: ( dQ
dt )Fluido Caliente = ( dt )Fluido Fro . Entonces, se toma como
69
valor conocido para SII el flujo de calor de salida del tubo ( dQ

dt )Fluido Caliente = 5715,85kJ/h. Como
se ve de la TA, en este sistema aunque los balances de materia y energa estn desacoplados, al
heredar como dato el ( dQ
dt )Fluido Caliente debern resolverse simultneamente todas las ecuaciones de
balance de materia y energa, como si fueran un slo sistema matemtico. Esto porque heredar el
( dQ
dt )Fluido Caliente es similar a tomar una Base de Clculo para este sistema, pero atencin, tal
BC no es arbitraria, por el contrario, viene fija de la solucin SI .
Balance Total:
(1)
Otras Ecuaciones:
m1 = m2
- -
Esta ecuacin no tiene todava solucin, debe plantearse otro balance.

BALANCE DE ENERGA:
Balance General:
dQ
dt
(2)
Otras Ecuaciones:
dW
dt
1 m

+ m1 H
2 H2 = 0
(3)
dW
dt
(4)
T1 = 110 C
(5)
T2 = 75 C

Como se ve, este sistema tiene cinco ecuaciones y cinco incgnitas (m1 , m2 , dW
dt , H1 y H2 ), puesto
dQ
5
que dt ya se conoce. Por lo tanto el sistema tiene solucin nica en R . Lo primero es que usando
kJ
los datos dados en (3), (4) y (5), el dato ( dQ
dt ) = 5715,85 h y la ecuacin (1), todo en la ecuacin
(2) se llega a:
kJ

5715,85 kJ
h + m1 H1 m1 H2 = 0 = m1 (H1 H2 ) = 5715,85 h
Nuevamente, el problema es el clculo de las Entalpas de las corrientes de entrada. Como esta
para hallar las
corriente tambin est formada por un fluido puro (Benceno), puede utilizarse el Cp
entalpas tomando una temperatura de referencia, que por ejemplo en este caso ser 25 C. Usando
del Benceno lquido dada previamente:
la formulacin para el Cp
1 =
H
T1 =273,15+110

TRef =273,15+25
J
11828,04 gmol
348,15

298,15
1gmol
78g
Benceno(Liq.) (T )dT =
Cp
1000g
1kg
1kJ
1000J
TRef =273,15+25
1gmol
78g
1gmol
78g
CpBenceno(Liq.) (T )dT
298,15
T2 =273,15+75

2 =
H
Benceno(Liq.) (T )dT = 6685,04 J

Cp
gmol
1 H
2 = 5143,01 J
por lo tanto H
gmol
383,15

1000g
1kg
1000g
1kg
1kJ
1000J
F actor Conversi
on =
Benceno(Liq.) (T )dT =
Cp
1kJ
1000J
= 65,936 kJ
kg
Con este valor, puede despejarse m1 , obteniendo
m1 =
5715,85kJ/h
65,936kJ/kg
= 86,69 kg
h de Benceno lquido.
Con este resultado, se completa el vector solucin, que permitir la obtencin de los valores de
flujos que corresponden al problema dado, aprovechando la homogeneidad del vector solucin.
Vector Solucin de acuerdo con la Base de Clculo tomada:
70
dQ
vBC = [m1 , m2 , m3 , m4 , ( dQ
dt )intercambio , ( dt )Total ,
dW
dt , T1 , T2 , T3 , T4 ]
kg
kg
kg
kJ
kJ
kJ
vBC = [86,69 kg
h , 86,69 h , 100 h , 100 h , 5715,85 h , 0 h , 0 h , 110 C, 75 C, 3 C, 65 C]
Para la conversin de v al valor de caudal de oxgeno dado en el problema (1800 kg

h ), se debe multiV alorDado
1800
plicar la parte homogenea de v por el factor de conversin BaseCalculo = 100 = 18, encontrndose
la respuesta final pedida:
kg
kg
kg
kJ
kJ
kJ
vsolucion =[1560,4 kg
h , 1560,4 h , 1800 h , 1800 h , 102885,3 h , 0 h , 0 h ]
kJ
Con relacin al valor del ( dQ
dt )intercambio = 102885,3 h , vale la pena convertirlo a unidades que
puedan compararse con valores reales. Por lo tanto, convertido a Vatios (W = Js ), se tiene ( dQ
dt )intercambio =
dQ
J
28579,25 s , que dado en Kilovatios es ( dt )intercambio = 28,579kW . Para comparar con unidades de
transferencia de calor que todos conocen, tomemos la potencia de un secador de pelo normal, el
cual consume aproximadamente 1500W = 1,5kW . Por lo tanto, nuestro proceso consume el equivalente de aproximadamente 19 secadores de pelo para calentar 1800 kg
h 30 kilogramos por minuto
kg
de Oxgeno gaseoso. Dicho calor lo suministran 1560,4 h de Benceno lquido que se enfra.
4.1.2.
Operaciones de Cambios de Fase: Uso del Calor Latente
Otra interaccin energtica en la que puede participar una sustancia es el Cambio de Fase. En este
caso, el calor transferido a la sustancia no altera la temperatura de la misma, por lo que se dice
que se transfiri calor latente. Esto se debe a que dicho calor se utiliza para producir un cambio de
fase (siempre a temperatura constante). Cada sustancia tiene unos requerimientos particulares de
calor para producir un cambio de fase de una unidad de masa (por ejemplo 1kg). A esta cantidad
se le denomina Calor Latente , que se califica de acuerdo con el cambio de fase ocurrido: V ap.
cuando ocurre una vaporizacin ( o una condensacin, caso en el cual cambia el signo), F us. cuando
ocurre una fusin ( o una solidificacin, caso en el cual cambia el signo) y Subli. cuando ocurre
una sublimacin (o una sublimacin inversa, caso en el cual cambia de signo). Los valores de dichos
calores se encuentran tabulados directamente a unas condiciones de presin especificadas. Otra
manera de hallarlos es mediante la diferencia de entalpas de la sustancia en los dos estados, a la
vapor H
solido . En este caso, los valores se deben tomar
misma temperatura. Por ejemplo Subli. = H
de una tabla de propiedades de la sustancia que reporte valores para las Entalpas de las dos fases,
desde un mismo valor de referencia en temperatura. Finalmente, existen correlaciones que permiten
calcular el valor de los calores latentes para diferentes cambios de fase, en sustancias especficas.
U
Por ejemplo en [Williamson, 1972] se reporta la siguiente ecuacin (con V ap. en BT
lbm y P en psia.)
para el calor de vaporizacin del agua, con un error mximo de 0,13 %:
V ap. =
10057,5
+ 850,418 0,21401P 0,71336 104 P 2 + 0,9571 107 P 3
P + 68,112
En [Reklaitis y Schneider, 1986; Felder y Rosseau, 1991] se presentan datos de calores de transicin
de fase para varias sustancias de inters industrial. Debe recordarse que como los calores de transicin de fase se reportan a unas condiciones de temperatura y presin especficas, y conociendo que
estas dos variables influyen en el valor de , es necesario hacer correcciones por T y P cuando las
condiciones actuales del proceso no son iguales a las de la tabla de la que se extraen los datos. Se
deja al lector la inquietud de buscar tales correcciones en sus textos de Termodinmica.
71
Ejemplo 4.2:
Se utiliza el mismo intercambiador de calor del problema anterior, para precalentar desde 3o C
hasta 65o C la corriente de Oxgeno gaseoso que alimentar el reactor, pero utilizando esta vez una
corriente de vapor saturado de Benceno a 110o C y 25psig, que se condensa en el tubo, saliendo del
intercambiador como Benceno lquido saturado. El sistema es idntico al presentado en el ejemplo
o
anterior, Figura 4.1. Si de nuevo se requieren los 1800 kg
h de O2 a 65 C para la operacin normal del
reactor, cuales son los valores de flujos msicos, energticos, concentraciones y temperaturas en
el intercambiador de calor bajo esta nueva condicin operativa?. Asmase nuevamente aislamiento
trmico perfecto.
Solucin:
De acuerdo con el Algoritmo de solucin propuesto, el primer paso es la comprensin del problema.
Este es un proceso muy similar al ejemplo anterior, siendo la nica diferencia el cambio de fase de
una de las sustancias que participa (el Benceno). Por eso, los pasos 2 y 3 son similares, resultando
Diagramas de flujo de Proceso (DP) y de Flujo en bloques (DF) casi idnticos. Lo nico que se
debe cambiar son las condiciones de salida del Benceno, que sale como lquido saturado a la presin
de entrada, pues se asume que las prdidas de presin en el tubo son insignificantes1 . Esto implica
igualdad entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida del Benceno, puesto que el
enunciado habla de vapor saturado de entrada que condensa en el tubo.
En el paso 4 se completa la Tabla de Anlisis (TA) para los balances de materia y energa del
proceso, la cual se muestra a continuacin:
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia Sist.
Tot.
SI INTERCAMBIADOR LADO CORAZA
Materia
Total
(No hay
Interaccin
msica)
Subtotal B. Materia
-----
Subtotal
Otras Ecs.
dW/dt=0
Energa
Balance
General
m3, m4
Totales B.
Materia
dW/dt
dQ/dt
T3 = 3 C
COMENTARIOS
SOLUCIN
Soluble
con
B.C
S
con
B.C
A
c
o
p
l
a
d
o
s
B. Energa
NO
S
T3 , T4
T4 = 65 C
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
1
Cuando un vapor llena un espacio y condensa, la cada de presin del "flujo" tiene una interpretacin diferente,
puesto que el vapor realmente no fluye, slo llena el espacio cambiando de fase y abandonando dicho espacio como
lquido condensado.
72

SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia Sist.
Tot.
SII INTERCAMBIADOR LADO TUBO
Materia
Total
(No hay
interaccin
msica)
Subtotal B. Materia
Subtotal B. Energa
BALANCES
IN D E P E N D IE N T E S
M ateria
T o ta l
B e n ce n o
T o ta l
O xg e n o
V e r N o ta 1 a b a jo
STotal
-----
Subtotal
Otras Ecs.
T1 = 110 C
S ubtotal B . M a teria
S ubtota l B . E nerga
TOTAL
B alances
Soluble
con
2
B.C
2
B. Energa
dW/dt
dQ/dt
T1 , T2
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
O TRAS
E C U A C IO N E S
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
IN C G N IT A S
----
m1, m 2 ,
S ubtotal
O tras E cs.
dW /dt=0
dQ /dt= 0
1
3
T1 = 110 C
T otales B .
M ateria
d W /d t
d Q /d t
T 2 = 110 C
T1 , T 2
T3 = 3 C
T3 , T4
T 4 = 65 C
S ubtotal
O tras E cs.
T O TA L
O tras E c.
6
6
S ist.
Tot.
4
No
m 3, m 4,
S
con
B.C
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
C O M E N T A R IO S
S O L U C I N
B . M a te ria
E nerga
B a la nce
G e ne ra l
Totales B.
Materia
dW/dt=0
1
m1 , m 2
T2 = 110 C
TOTAL
Balances
S IS T E M A
Energa
Balance
General
COMENTARIOS
SOLUCIN
A
c
o
p
l
a
d
o
s
B . E n e rg a
6
?
Inform ac in
en
exc es o ?
T ota les B .
E nerga
T O TA LE S
S IS TE M A
10
NO
V er
N ota
2
NO
V er
N ota
2
Ver
N o ta
2
a b a jo
N o ta 1 : S ig u ie n d o crite rio d e in te ra cci n m sica se ve ra n d o s e cu a cio n e s d e b a la n ce , p e ro e n re a lid a d s lo se p u e d e

to m a r u n a d e B a la n ce T o ta l d e M a te ria . N o ta 2 : R e cu rd e se q u e lo s flu jo s m sico s d e b e n co n o ce rse a n te s d e re so lve r e l
b a la n ce d e e n e rg a, o re so lve rse sim u lt n e a m e n te lo s d o s b a la n ce s: m a sa y e n e rg a (siste m a a co p la d o ). E n e ste ca so e l
siste m a to ta l ta m p o co tie n e so lu ci n , p o r lo d iscu tid o e n N o ta 1 : fa lta u n a e cu a ci n , p o rq u e s lo sirve la d e l b a la n ce to ta l.
El paso 5 establece un mapa de solucin para los balances. Debido a la similitud entre la TA de
este ejemplo y la del anterior, la discusin de mapas de solucin previa sigue siendo vlida. Por lo
tanto, se proceder con el Mapa 1: BC SI SII comprobar con ST otal .
El paso 6 y final es el planteamiento de los balances para cada uno de los Sistemas planteados,
siguiendo el orden dado en el mapa de solucin hallado en el paso anterior
Solucin Secuencial:
SISTEMA SI (Lado Coraza del intercambiador)
BALANCE DE MATERIA:
73
Puesto que su solucin es idntica a la del SI del ejemplo anterior, se remite al lector a ese ejemplo.
Basta aqu con recordar que el resultado tomando una Base de Clculo (BC) m3 = 100 kg
h , fue de
dQ
kJ
un flujo de calor hacia el fluido fro dt = 5715,85 h . Este dato ser util en la solucin del Sistema
II, presentado a continuacin.
SISTEMA SII (Lado Tubo del intercambiador)
BALANCE DE MATERIA:
Nuevamente debe recordarse que aqu no se puede declarar otra Base de Clculo (BC) puesto que
ya se declar arriba para todo el problema. Lo que si se puede es heredar valores hallados en el
paso anterior. Igual al ejemplo anterior, como ya se conoce el dQ
dt del otro lado del intercambiador,
se aprovecha el hecho de que en todo intercambiador trmicamente aislado con los alrededores se
dQ
cumple: ( dQ
dt )Fluido Caliente = ( dt )Fluido Fro . Entonces, se toma como valor conocido para SII el flujo
kJ
de calor de salida del tubo ( dQ
dt )Fluido Caliente = 5715,85 h . Como se ve de la TA, en este sistema
los balances de materia y energa estn desacoplados, pero debern resolverse simultneamente
todas las ecuaciones debido a que el dato conocido es uno en la ecuacin del balance de energa
(( dQ
dt )Fluido Caliente ).
Balance Total:
(1)
Otras Ecuaciones:
m1 = m2
- - No existen!
Esta ecuacin no tiene todava solucin, debe plantearse otro balance.

BALANCE DE ENERGA:
Balance General:
(2)
Otras Ecuaciones:
dQ
dt
dW
dt
1 m2 H
2 = 0
+ m1 H
(3)
dW
dt
(4)
T1 = 110 C
(5)
T2 = 110 C

Como se ve, este sistema tiene cinco ecuaciones y cinco incgnitas (m1 , m2 , dW
dt , H1 y H2 ), puesto
dQ
que dt ya se conoce. Por lo tanto el sistema tiene solucin nica en R5 . Lo primero es que usando
kJ
los datos dados en (3), (4) y (5), el dato ( dQ
dt ) = 5715,85 h y la ecuacin (1), todo en la ecuacin
(2), se llega a:

5715,85 kJ
h + m1 H1 m2 H2 = 0;
1 H
2 ) = 5715,85 kJ
m1 (H
h
Nuevamente, el problema es el clculo de las Entalpas de las corrientes de entrada. En este caso,
se deber valorar la cantidad de energa que entrega el Benceno al cambiar de la fase vapor a la
1 H
2 2 , siempre que las dos
fase lquida. Este valor correponde al Calor de Vaporizacin V ap = H
entalpas se lean de una tabla de entalpas con el mismo valor de temperatura de referencia para las
dos fases. Se asume que el Benceno lquido no se subenfra (sale rpidamente del intercambiador!),
por lo que condensa a los 110 C a los que entra como vapor saturado. Para hallar m1 , el clculo
1 H
2 ) puede hacerse contando con ecuaciones para el CpBenceno(V apor) y CpBenceno(Lquido)
de (H
en funcin de la temperatura y con ellas calcular (como ya se hizo en el ejemplo anterior) las
Benceno(V apor) (110 C) y H
Benceno(Lquido) (110 C), recordando que deber adicionarse un valor
H
2
Recurdes que: CondensacionV ap= V ap
74
conocido de V ap del Benceno a una temperatura dada. Eso hace que la "tabla"de entalpas para
las dos fases, que se est emulando desde la formulacin: , arranque en ese valor de temperatura de
referencia para el cual se tiene un dato de V ap . Valor en el cual, el lquido tendr entalpa cero y el
vapor tendr entalpa igual a V ap . Se deja al lector explorar la validez y sencilles de este camino para
el clculo, que no es inmediato (vase Anexo A). Tambin puede calcularse m1 con el valor del calor
de vaporizacin V ap para el Benceno a 25psig, ledo por ejemplo de [Perry, 1984. Figura 3-9, pgina
3-114], asumiendo que a la presin dada el efecto sobre el calor de vaporizacin es insignificante pero
kJ
que s se afecta con la temperatura. Se lee en dicha fuente que V ap_110o C = 89 Cal
g = 373,37 kg .
Con este valor, puede despejarse m1 , obteniendo:
m1 =
5715,85kJ/h
372,37kJ/kg
= 15,35 kJ
h
Con este resultado, se completa el vector solucin, que permitir la obtencin de los valores de flujos
que corresponden al problema dado aprovechando la homogeneidad del vector solucin. Vector
Solucin de acuerdo con la Base de Clculo tomada:
dQ
vBC = [m1 , m1 , m3 , m4 , ( dQ
dt )intercambio , ( dt )Total ,
dW
dt , T1 , T2 , T3 , T4 ]
kg
kg
kg
kJ
kJ
kJ
vBC = [15,35 kg
h , 15,35 h , 100 h , 100 h , 5715,85 h , 0 h , 0 h , 110 C, 110 C, 3 C, 65 C]
Para la conversin de v al valor de caudal de oxgeno dado en el problema (1800 kg

h ), se debe multiV alorDado
1800
plicar la parte homognea de v por el factor de conversin BaseCalculo = 100 = 18, encontrndose
la respuesta final pedida:
kg
kg
kg
kJ
kJ
kJ
h , 276,3 h , 1800 h , 1800 h , 102885,3 h , 0 h , 0 h ]
En este ejemlo, como se ve al comparar con la solucin anterior, la transferencia de calor por
condensacin es ms eficiente. Con Benceno lquido (transferencia de calor por calor sensible), se
requieren 5,64 veces lo que con Benceno vapor.
4.1.3.
Disolucin y Concentracin de Soluciones: Uso del Calor de Solucin y

Grficos Entalpa-Composicin
Idealmente, se considera que al preparar una solucin o mezcla de dos o ms sustancias, el contenido energtico del producto es idntico al contenido energtico de sus constituyentes, tomados
de acuerdo con la proporcin en la que coexisten en la solucin o mezcla. En trminos de Entalpa,
y considerando flujos msicos, esta situacin puede formularse para una mezcla binaria de A y B
como:
MezclaIDEAL = wA H
A + wB H
B
H
masaA
masaB
donde wA = masaT
otal , wB = masaT otal , son las fracciones msicas de los componentes de la mezcla.
Sin embargo, esta idealidad no es vlida para la mayora de soluciones y mezclas. Por el contrario,
suele ocurrir que el producto tienen un contenido energtico diferente al ponderado de sus constituyentes, por lo tanto (y siguiendo con la mezcla binaria A y B mencionada), la situacin real
ser:
Mezcla = wA H
A + wB H
B + H
Mezcla = H
MezclaIDEAL + H
Mezcla
H
75
La manera en la que se presentan datos del comportamiento real de las mezclas en la literatura
Mezcla a diferentes condiciones, hasta cartas que representan el
va desde tablas que reportan H
equilibrio de las soluciones formadas a diferentes concentraciones. A estas ltimas se les denomina
grficos Entalpa-Composicin, y resultan de gran utilidad puesto que adicionalmente muestran las
lneas de equilibrio entre el lquido saturado y la fase vapor. En estos grficos se pueden leer tanto
concentraciones en la fase lquida como en la fase vapor, por lo tanto aportan ecuaciones adicionales
para los balances de materia y energa del sistema.
Ejemplo 4.3:
Las soluciones Amonaco-Agua son con frecuencia usadas para la limpieza de algunos equipos en
la industria de procesos. Generalmente, la empresa compra a granel Amonaco concentrado (90 %
en peso NH3 en agua) y a partir de esta solucin prepara las soluciones de lavado. Uno de los
procedimientos de preparacin se ilustra en el Diagrama de flujo de Proceso (DP) de la Figura
4.4. El grupo de diseo de la planta ha propuesto la operacin a las condiciones dadas en el DP,
tomando amonaco concentrado desde un tanque de almacenamiento (que tiene la presin justa para
mantener la solucin a 27 C) y mezclndolo con agua que se bombea a 42psig desde un tanque de
servicio donde est a 25 C. La homogenizacin se realiza en un mezclador esttico, del cual sale la
solucin amoniacal al 40 % en peso. Puesto que el amonaco concentrado llega a ms presin que el
agua, la corriente de amonaco 90 % en peso se hace pasar por una vlvula de expansin adiabtica,
donde se descomprime hasta 42psig, justo antes de entrar al mezclador. La operacin de la vlvula
se puede considerar adiabtica (no entra ni sale calor) debido a su tamao (es muy pequeo el tramo
en el cual el fluido pierde su presin). Adicionalmente, se considerar todo el sistema trmicamente
kg
aislado (tubera y equipos). Si el flujo nominal de solucin amoniacal de limpieza es de 84 min
,
Cuales son los valores de flujos msicos, energticos, temperaturas y composiciones de todas las
corrientes en el proceso?, Son coherentes los valores de la solucin de salida que propone el grupo
de ingeniera de la planta con el supuesto de PSalida = 35psig?
Solucin:
De acuerdo con el Algoritmo de solucin propuesto, el primer paso es la comprensin del problema.
En este caso, desde el DP mostrado en la Figura 4.4 resulta clara la funcin misma del proceso:
producir una solucin amoniacal. Lo que es importante de resaltar es el papel de la vlvula de
expansin, que permite igualar las presiones de los dos fluidos que formarn la solucin en el
mezclador esttico (42psig). La condicin adiabtica de la vlvula implica que no habr cambio
de fase en la solucin al descomprimirse, por lo que se considera que sigue lquida a la entrada del
mezclador. Como es obvio, los datos de entalpa, de concentracin y las condiciones termodinmicas
de la solucin NH3 H2 0 se deben leer en una carta Entalpa-Concentracin para esta solucin
[Perry, 1984].
El paso 2 del algoritmo establecido en la seccin 3.2.1, indica la realizacin del Diagrama de flujo
en Bloques, el cual se muestra en la Figura 4.5. Ntese que la vlvula se represent por un slo
bloque, as como el mezclador. Este paso del algoritmo se completa con la transcripcin de los datos
del DP a este DF. Adems, ah mismo se numeraron y nombraron las corrientes, usando la letra m
que indica flujos en unidades msicas y subndices numricos para cada corriente.
El paso 3 sugiere la demarcacin de los sistemas a analizar. Tales sistemas se ven en la Figura 4.6,
que no es ms que la figura anterior con los tres sistemas a analizar marcados con lneas punteadas:
Vlvula de Expansin Adiabtica (Sistema I, SI ), Mezclador Esttico (Sistema II, SII ) y Sistema
Total, ST OT AL .
76
P=?
Sln
NH3- H2O
90%w
27C
Vlvula de expansin adibatica

Sln Am oniac al
40% peso
35 psig
Mezclador
42 psig
esttico
H2O ( l)
42 ps ig
25C
Figura 4.4: Diagrama de flujo de Proceso (DP) para la preparacin de la solucin aminiacal.
m1
0.9 NH 3
0.1H 2 O
127.54 psig
0
T1 = 27 C
Vlvula de
Expansin
Adiabtica
m2
0.9 NH 3
0.4 NH 3
0.1H 2 O
0.6 H 2O
Mezclador Esttico
"35 psig"
42 psig
T2 = ?
42 psig
T3 = 250 C
T4 = ?
m4
Sln
Amoniacal
m3
H 2O
Figura 4.5: Diagrama de Flujo en Bloques (DF). Proceso de preparacin solucin amoniacal.
0.9 NH 3
m1 0.1H 2 O
127.54 psig
Vlvula de
Expansin
Adiabtica
77
m2
0.9 NH 3
0.4 NH 3
0.1H 2 O
0. 6 H 2 O m 4
SI
T1 = 27 0 C
Mezclador Esttico
42 psig
T2 = ?
S II
42 psig
T3 = 25 0 C
H 2O
"35 psig " Sln

AmoT4 = ? niacal
S Total
m3
Figura 4.6: Diagrama de Flujo con los sistemas demarcados.
En el paso 4 se completa la TA para los balances de materia y energa del proceso.
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia Sist.
Tot.
Sl
VLVULA DE EXPANSIN
Materia
Total
(No hay interaccin
msica)
Subtotal B. Materia
----
Subtotal
Otras Ecs.
Energa
Balance General
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
dQ/dt=0
T1 = 27 C
P2 = 42 psig
m1 , m2
Totales B.
Materia
dW/dt,
dQ/dt,
Soluble
Con B.C.
S
con
B. Energa B.C.
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
T1 ,T2
(90% Am H 2 0)
Ver Nota abajo
COMENTARIOS
SOLUCIN
S
4
6
Nota: Esta presin permite encontrar las propiedades de la mezcla 90% Amonaco 10% Agua en una carta de Entalpa
composicin para dichas soluciones. Es decir, P2 y T2 estn ligadas a travs de dicha carta.
78
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia
Materia
H 2O
--------
Subtotal
Otras Ecs.
m2,m3,m4
Balance General
Totales B.
Materia
dW/dt=0
dQ/dt=0
Energa
SII
MEZCLADOR
ESTTICO
Total
Subtotal B. Materia
COMENTARIOS
SOLUCIN
T3 = 25 C
P2 = 42 psig
A
c
o
p
l
a
d
o
s
Soluble
con
B.C.
3
B. Energa
dW/dt,
dQ/dt,
4
Sist.
Tot.
NO NO
T2 , T3 , T4
90 % Am H 2 0
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
Nota: No se coloca como dato T 4 =f(Carta, P 4 ), puesto que el dato de presin de salida fue supuesto por los ingenieros, y
es justamente lo que tenemos que comprobar que haya sido bien determinado.
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia
Materia
H 2O
S Total
Total
Subtotal B. Materia
------
Subtotal
Otras Ecs.
dW/dt=0
dQ/dt=0
Energa
Balance General
TOTAL
Balances
m1 , m 3 , m 4
Totales B.
Materia
dW/dt,
dQ/dt,
T3 = 25 C
Sist.
Tot.
Soluble
con B.C.
S
con
B.C.
B. Energa
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
T1 , T3 , T4
T1 = 27 C
Subtotal B. Energa
COMENTARIOS
SOLUCIN
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Energa
TOTAL
Otras Ec.
TOTALES
SISTEMA
Nota: No se coloca como dato T 4 =f(Carta, P 4 ), puesto que el dato de presin de salida fue supuesto por los ingenieros, y
es justamente lo que tenemos que comprobar que haya sido bien determinado.
El paso 5 establece un mapa de solucin para los balances. Como se ve de la TA previa, todos los
sistemas resultan solubles y desacoplados, por lo que la decisin para formar el mapa de solucin
viene del nmero de ecuaciones en cada sistema. Por ejemplo, si se soluciona primero SI , se tiene
un problema en R2 para el balance de masa y luego un sistema en R4 para el balance de energa.
Si en cambio se empieza solucionando SII ST otal se tendr un problema en R3 para la masa y
uno en R5 para la energa. Por lo tanto, sea el mapa de solucin: BC SI SII ST otal .
El paso 6 y final, es el planteamiento de los balances para cada uno de los Sistemas planteados,
siguiendo el orden dado en el mapa de solucin hallado en el paso anterior. Para el ejemplo que nos
ocupa este paso es:
79
SISTEMA SI (Vlvula de Expansin Adiabtica)

BALANCE DE MATERIA (Trivial):
Balance Total (Note que no hay interaccin msica):

(1)
m1 = m2 . Tomando como BC el
kg
flujo de entrada, por ejemplo 100 min
, en un minuto de operacin en estado estacionario, se tiene
kg
m1 = 100. Con esta BC la solucin de la ecuacin (1) es trivial m1 = 100 min
.
BALANCE DE ENERGA:
Balance General:
(2)
Otras Ecuaciones:
dQ
dt
dW
dt
1 m2 H
2 = 0
+ m1 H
(3)
dQ
dt
(4)
T1 = 27 C
(5)
P2 = 42psig
= 0 (Expansin Adiabtica!)
dW

Como se ve, este sistema tiene cuatro ecuaciones y seis incgnitas (m1 , m2 , dQ
dt , dt , H1 y H2 ), pero
como m1 y m2 ya se conocen, queda un sistema 4x4 que tiene solucin nica en R4 . Lo primero es
que usando los datos dados se llega a:
dW

dW
dt + m1 H1 m2 H2 = 0 = dt = 100(H1 H2 ), siendo ste el trabajo o energa perdida cuando
el fluido cruza la restriccin impuesta por la vlvula y se expande sin tomar ni entregar calor a los
1
alrededores (el tramo de la vlvula es muy corto). Los valores de las entalpas de las soluciones H

y H2 se leen en un diagrama Entalpa-Concentracin para el NH3 H2 0 como el dado en [Perry,
1984]. Ah se encuentra que una solucin 90 %w amonaco en agua a 27 C, para mantenerse lquida
kgf
debe almacenarse a una presin igual o superior a 10 cm
2 absolutos. Esta ser la presin del tanque
de almacenamiento que se tomar en el problema, que aqu se convierte a psig, unidad ms usual
en la industria, tomando la presin atmosfrica estndar:
P = (10
kgf
98,0665kP a
14,696psi
abs
) 14,696psiU nidadesManometricas = 127,5379psig

cm2
1kgf /cm2
101,32499kP a
1 = 87 kcal 4,184kJ = 364 kJ . Es fcil en

Adems, se lee para ese punto una Entalpa de la Mezcla H
kg
1kcal
kg
este punto verificar la noidealidad de la solucin. Primero se lee de la misma carta que a 27 C (no se
H2 O = 30 kcal = 125,52 kJ y para el
consideran efectos de presin) la Entalpa del agua lquida es H
kg
kg
NH3 = 105 kcal = 439,32 kJ .
amonaco a 27 C (tampoco se considera el efecto de la presin) se tiene H
kg
kg
1IDEAL = 0,1 H
H2 O + 0,9 H
NH3 , haciendo la ponderacin por las
Si la solucin fuera ideal: H

fracciones msicas, lo que da H1IDEAL = 0,1 125,52 + 0,9 439,32 = 407,94 kJ
kg , que resulta ser
kJ
1 = 364 ledo de la carta. Ntese que el error en porcentaje que se cometera frente
diferente del H
kg
al dato real sera de e % =
407,94364
364
100 = 12,07 %.
La misma solucin 90 %w amonaco en agua pero ahora a una presin de (conversin para leer en la
1kgf /cm2
a
kgf
carta) P = (42psig + 14,696psiUnidadesAbsolutas ) 101,32499kP
14,696psi 98,0665kP a = 3,98611 cm2 , tiene una
2 = 56 kcal = 234,3 kJ . Es posible entonces resolver
temperatura de T2 = 0 C y una Entalpa de H
kg
kg
kg
kJ
kJ

la ecuacin de Energa dW
dt = 100(H1 H2 ) = 100 min (364 234,3) kg = 12970 min = 216,17kW .
As queda resuelto el Sistema I, que como pudo verse no habra requerido de ningn balance,
bastando con leer los valores de Entalpa de la grfica Entalpa-Concentracin de las soluciones
Amonaco-Agua.
80
SISTEMA SII (Mezclador)

BALANCE DE MATERIA:
Balance de Agua:
(1)
wH2 O,2 m2 + wH2 O,3 m3 = wH2 O,4 m4
donde wH2 O, i es la fraccin msica del agua en la corriente i-esima.

Balance Total:
(2)
m2 + m3 = m4
Este sistema tiene dos ecuaciones y tres incgnitas (m2 , m3 y m4 ), pues las fracciones msicas
wH2 O, i son datos del problema. Adicionalmente, como ya m2 se conoce de la solucin de SI , queda
un sistema 2 2 que tiene solucin nica en R2 . Se encuentra que reemplazando los datos y (2) en
(1):
0,1 100 + 1,0 m3 = 0,6 (100 + m3 ) = 10 + m3 = 60 + 0,6m3 = m3 =
50
0,4
kg
= 125 min
.
kg
. Con esto se termina el balance de
Con este dato se encuentra, usando (2), que m4 = 225 min
matera de SII .
BALANCE DE ENERGA:
Balance General:
Otras Ecuaciones:
(3)
dQ
dt
dW
dt
2 + m

+ m2 H
3 H3 m4 H4 = 0
(4)
dQ
dt
(5)
dW
dt
(6)
T3 = 25 C
= 0 (Mezclador aislado trmicamente)

= 0 (No existe trabajo de eje)
dW
Como se ve, este sistema tiene cuatro ecuaciones y cinco incgnitas ( dQ
dt , dt , T2 , T3 y T4 ), pero
como ya T2 se ley del diagrama Entalpa-Concentracin en el Sistema anterior, T2 = 0 C, queda
2 = 234,3 kJ .
un sistema 4x4 que tiene solucin nica en R4 . Adems, ya previamente se encontr H
kg
Usando todos estos datos se llega a:
2 + m

m2 H
3 H3 m4 H4 = 0; =
kg
kg
kg
kJ
kJ
100 min
234,3 kJ
kg + 125 min H3 kg 225 min H4 kg = 0;
dnde las nicas incgnitas son las entalpas de las corrientes 3 y 4. La entalpa de la corriente
3 puede leerse de cualquier tabla de propiedades para el agua, pues se considera una corriente
de sustancia pura. Lo otro, sera leerla directamente de la grfica Entalpa-Concentracin para
el amonaco-agua. Aqu debe recordarse que en caso de leer la Entalpa del agua de otra fuerte
de informacin, deber corregirse para que tenga el mismo cero equivalente que tiene la grfica
Entalpa-Concentracin que se ha venido usando [Perry, 1984]. Esta grfica dice en su comentario que los valores de referencia son: Entalpa del agua lquida a 0 C = 0,0 kcal
kg y Entalpa del
kcal
amonaco lquido a 77 C = 0,0 kg . Por ejemplo, si los valores de Entalpa para el agua se toman
de una tabla cuyo valor de referencia es: Entalpa del agua lquida a 15 C = 0,0 kcal
kg , deber
adicionarse a cada valor ledo de esta fuente, el valor de entalpa a 15 C que se reporta en la grfica Entalpa-Concentracin que estamos trabajando. De este modo, leyendo en la fuente alterna
H2 O,25 C F uenteAlterna = 17,98 btu 1,055kJ 2,204lb = 41,807 kJ ; debemos adicionar el valor de
H
lb
1btu
1kg
kg
entalpa ledo en la grfica Entalpa-Concentracin del amonaco-agua para agua a 15 C (valor de
H2 O,15 C Graf icoHConc. = 15 kcal 4,184kJ = 62,22 kJ .
referencia para la fuente alterna), el cual da: H
kg
1kcal
kg
81
3 = 41,807 + 62,22 = 104,03 kJ . Con este valor es posible ahora de la ecuacin de

De este modo H
kg
energa despejar la Entalpa de la corriente 4:
kg
kg
kg
kJ
kJ
kJ

100 min
234,3 kJ
kg +125 min 104,03 kg = 225 min H4 kg = H4 = 161,93 kg . Este valor de Entalpa
se puede utilizar junto con la concentracin de la solucin a la salida del mezclador (wNH3 ,4 = 0,4)
para leer la temperatura a la que estar la mezcla asumiendo mezcla adiabtica. Para usar el grfico
4 = 161,93 kJ 1kcal = 38,7 kcal . El valor ledo es T4 = 60 C
Entalpa-Concentracin se convierte H
kg
4,184kJ
kg
kgf
y una presin de 6 cm
2 absolutos, que equivalen a 70,3psig. Como se ve, este valor de presin es el
mnimo para que la solucin est como lquido, por lo tanto a cualquier valor de presin por debajo
de 70,3psig la solucin empezar a vaporizarse. Como el grupo de ingeniera de la planta propone
que la mezcla salga del mezclador a 35psig (contando ya con aproximadamente 7psi de prdidas por
friccin en el mezclador), el diseo no operar bien por la vaporizacin que habr. Una propuesta
para mantener lquida la solucin es por ejemplo retirar calor, para que la mezcla salga a 38 C.
kg
En este caso la presin mmima para mantener lquida la solucin es 3,3 cm
2 = 32,2psig, presin
inferior a los 35psig que propone el grupo de ingeniera. Finalmente, se puede llevar el resultado
kg
.
todo a la escala del valor dado para el flujo nominal de solucin amoniacal de limpieza 84 min
De este modo, sin dar las concentraciones puesto que todas eran datos, la solucin final es:
kg
kg
kg
kg dW
, m2 = 100 min
, m3 = 125 min
, m4 = 225 min
, dt = 216,17kW ].
vBC = [m1 = 100 min
kg
Para la conversin de vBC al valor de caudal de solucin amoniacal dado en el problema (84 min
), se
debe multiplicar la parte homognea (en este caso todo el vector) de vBC por el factor de conversin
84kg/min
V alorDado
= 225kg/min
= 0,37, encontrndose la respuesta final pedida:
V alo_ m4
kg
kg
kg
h , 37,333 h , 46,667 h , 84 h , 80kW ].
4.1.4.
Secado y Humidificacin de Gases.
Es este un caso especial de dilucin-concentracin de soluciones muy utilizado a nivel industrial: el

secado y humidificacin de gases (particularmente Aire). Es por eso por lo que aqu se le dedica un
espacio un poco mayor a la explicacin de los principios que rigen el fenmeno. En esta operacin
ocurre una transferencia de materia y una transferencia de energa (calor) entre dos fases: un
lquido puro y un gas (no condensable e insoluble en el lquido), cuando stas se ponen en contacto.
El propsito de tal contacto puede ser la humidificacin del gas, el enfriamiento del lquido, la
deshumidificacin del gas y el enfriamiento del gas. La materia que se transfiere entre las dos
fases (lquido y gas) es siempre la sustancia que constituye el lquido (o el solvente en caso de ser
una solucin), bien sea que se vaporice desde el lquido o que se condense desde el gas. Como en
cualquier problema de transferencia de materia, el equilibrio entre las fases es un dato crucial en el
entendimiento y cuantificacin del fenmeno. Pero en este caso resulta indispensable una evaluacin
precisa de la transferencia de energa, debido a la coexistencia de un fenmeno energtico asociado a
la transferencia de masa (por evaporacin o condensacin). En cuanto al equilibrio entre el lquido
y su vapor, la curva de presin de vapor brinda informacin valiosa, mientras que el contenido
energtico de las fases involucradas en el fenmeno se cuantifica usando sus Entalpas. Para el
equilibrio lquido vapor de una sustancia pura, basta recordar que la relacin T P se puede
representar en un diagrama como el de la Figura 4.7.
Se ven en el diagrama tres curvas: la que va de S a T ri, que separa las zonas Slido-Vapor; la que
va de L a T ri, que separa las zonas Lquido-Slido; y finalmente la curva que va de T ri a Cri, la
Presin
82
Slido
Cri:
Crtico
L quido
Gas
Tri:
Triple
Vapor
S
Temperat ur a
Figura 4.7: Diagrama T-P para una sustancia pura.

cual separa las zonas de Lquido-Vapor. Dos puntos son interesantes de resaltar en la Figura. El
primero es el punto T ri, que se conoce como punto triple, puesto que a TT ri y PT ri coexisten las
tres fases de la sustancia: Slido, Lquido y Vapor. El otro punto es el punto Cri, conocido como el
punto crtico, puesto que a partir de ese punto (TCri , PCri ), no es posible diferenciar el lquido del
vapor. La sustancia a temperaturas mayores que TCri se denomina un gas (ya no vapor), puesto
que manteniendo esta condicin de temperatura, no es posible volverla lquida mediante aumentos
de presin. Todos los puntos sobre las curvas mencionadas representan valores de equilibrio entre
fases. Por ejemplo, cualquier punto sobre la curva T ri a Cri, representa equilibrios lquido-vapor. A
esta curva tambin se le conoce como la curva de puntos de burbuja, curva de ebullicin o curva de
temperatura-presin de vapor (PV ). Cuando se toma una presin de 1atm, (PV = 1atm) la temperatura correspondiente sobre dicha curva es la temperatura normal de ebullicin y a este punto se le
conoce como el punto normal de ebullicin para la sustancia. Adicionalmente, cada punto sobre esta
curva tiene asociado un Calor Latente de cambio de fase (en este caso vaporizacin-condensacin)
V ap. a temperatura constante. Para muchas sustancias tpicas de los procesos industriales existen
tablas y grficas en las cuales se consigna toda la informacin antes mencionada. Sin embargo, vale
la pena resaltar que existen formulaciones para el clculo de la presin como funcin de la temperatura: PV = f (T ), con parmetros particulares para cada sustancia. Entre ellas se distinguen la
ecuacin de Clusius-Clapeyron:
ln PV =
V ap.
+B
RT
(4.1)
donde R es la constante universal de los gases y B es un parmetro caracterstico de cada sustancia.

La otra ecuacin a destacar es la de Antoine:
Log10 PV = A
B
T +C
(4.2)
donde A, B y C son parmetros propios de cada sustancia. En [Reklaitis y Scheneider, 1986; Felder
y Rosseau, 1991], se presentan valores para los parmetros de la ecuacin de Antoine de algunas
sustancias de uso frecuente en procesos industriales. Existen adems un grupo de grficos para T
vs. PV que resultan tiles cuando no se cuenta con los parmetros de las ecuaciones anteriores para
83
la sustancia que se trabaja. Se destacan los diagramas de Cox y los grficos de Duhring [Felder y
Rousseau, 1991].
Como primer contacto con la operacin de secado y humidificacin, considrese la Figura ??,
en la cual se muestra una versin particular del Grfico Entalpa-Concentracin para el sistema
Aire-Agua a la presin atmosfrica de Medelln [Cuenca, 1985]. Este tipo especial de grfica se
denomina Carta Psicromtrica. En ella se representa la relacin Aire-Agua con muchos ms datos
de los que se acostumbra presentar en los diagramas Entalpa-Concentracin. Adicionalmente, la
kgAgua
concentracin de las mezclas se da como Humedad Absoluta (hA = [ kgAireSeco
]) en el eje de la
ordenada, mientras que en el eje de la abcisa se presenta la temperatura. Como lneas diagonales
mezcla en la saturacin. Tambin diagonales, pero
se ubican los valores de Entalpa de la mezcla H
con mayor pendiente, se da como dato adicional el volumen de la mezcla, denominado Volumen
Hmedo (VH ). Se evidencia la manera tan particular en la que se presenta este grfico de equilibrio
o grfica Entalpa-Concentracin para el sistema Aire-Agua, todo debido a la utilizacin final de
la informacin contenida en la Carta Psicromtrica. Tal organizacin de la informacin facilita
sobremanera los clculos de transferencia de calor y materia. Adems, simplifica los balances en
equipos y procesos que operen con el sistema Aire-Agua. Es por lo tanto totalmente aceptable la
apariencia tan alejada de la carta psicromtrica de los grficos Entalpa-Concentracin tpicos. Se
ver cuando se utilice, que dicha carta es una herramienta valiosa en la resolucin de problemas de
secado, humidificacin, enfriamiento y acondicionamiento de aire. La carta psicromtrica de AireAgua relaciona las caractersticas propias del aire hmedo, que resultan ser fundamentales para el
anlisis y diseo de condiciones y procesos que involucran la presencia de aire hmedo. La manera
como estn relacionadas dichas caractersticas en la carta permiten determinar con gran facilidad
sus valores a las condiciones establecidas de un proceso dado.
84
Carta psicromtica para Medelln. Tomada del Original del Profesor Jairo Cuenca Oviedo-UNal
Med.
Cuando se realizan balances utilizando la carta psicromtrica, debe recordarse que la concentracin,
Entalpa y volumen hmedo siempre se dan con base en una unidad de masa de Aire Seco (As ),
puesto que es la sustancia que no cambia al pasar por el sistema. Esto resulta muy distinto de las
Masa de i
Moles de i
acostumbradas fracciones msicas (wi = Masa
T otal ) o molares (xi = Moles T otales ) utilizadas como
ndices de concentracin en los balances de materia y energa. Se recomienda trabajar directamente
con las concentraciones por unidad msica de As que brinda la carta psicromtrica, puesto que
no se justifica una conversin de unidades debido a que en estos procesos se mantiene siempre la
misma base (1 unidad msica de As ).
La condicin lmite que se seala en la carta psicromtrica es la mezcla a Saturacin. En este
punto, el Aire contiene como vapor la mxima cantidad de agua que puede retener sin que se
condense. Algunos autores dicen que en esta condicin la mezcla est en su punto de roco, puesto
que cualquier intento por adicionar ms vapor de agua producir condensacin parcial en forma
de roco hasta reestablecer el equilibrio. Esta condicin de saturacin se alcanza cuando la presin
parcial del vapor de agua en el aire iguala la presin de vapor del agua a la temperatura del sistema.
La formulacin usual para calcular la concentracin de agua en la mezcla Aire-Agua, como humedad
absoluta molar (Y ) es:
yAgua
Y =
=
yAire
Moles Agua
Moles T otales
Moles Aire
Moles T otales
85
P Agua
M oles Agua
PresinParcialAgua
=
=
Moles Aire
Presin Parcial Aire
P P Agua
(4.3)
que al tomar la presin parcial del agua como presin de vapor resulta ser:
Y =
PV Agua
P PV Agua
(4.4)
Esta concentracin convertida a unidades msicas, para obtener la humedad absoluta hA reportada
en las cartas psicromtricas, da:
hA = Y
MMAgua
MMAgua
PV Agua
=
M MAire
MMAire P PV Agua
(4.5)
donde MMAgua y MMAire son las masas moleculares del Agua y del Aire, respectivamente. Ntese
que cuando la temperatura del sistema alcanza la temperatura de ebullicin del lquido a la presin
total del sistema (P ), la humedad absoluta en la saturacin tiende a infinito, subiendo a temperatura
de bulbo seco constante (TBS = cte), puesto que el denominador tiende a cero: (P P V Agua ) 0.
Esto debido a que el lquido ebulle cuando su Presin de Vapor iguala la Presin del sistema:
PV = P .
A parte de la condicin de saturacin, el aire puede contener menos cantidad de agua vaporizada
(hA < hASat ) que la mxima posible, dada por la inteseccin de su temperatura con la curva de
saturacin. En este caso, se acostumbra hablar de mezclas insaturadas o parcialmente saturadas.
En la carta psicromtrica esta condicin se representa por curvas intermedias a diversos porcentajes
de humedad absoluta, calculadas como un porcentaje de la humedad absoluta de la mezcla en la
saturacin, lo que se conoce como el porcentaje de Humedad Relativa ( % HR ) y se calcula usando:
%HR =
Y
hA
100 =
100
YS
hASat
Algunas veces se define tambin la saturacin relativa como el cociente entre la presin parcial
P
actual del vapor y la presin parcial del agua a la temperatura actual de la mezcla: PV Agua
100.
Agua
Este porcentaje normalmente no se reporta en la carta psicromtrica, aunque algunos autores lo
utilizan, principalmente en el clculo y diseo de unidades para transferencia de masa [Treybal,
1980]. Ntese como este ltimo valor es ligeramente diferente del %HR comnmente utilizado en
la carta psicromtrica.
Hasta ahora, siempre nos hemos referido a la temperatura de la mezcla como aquella que se mide
al ponerla en contacto con un termmetro comn. Pero aparece otra medida de temperatura que
resulta bastante interesante, denominada Temperatura de Bulbo Hmedo (TBH ), la cual est directamente asociada con el fenmeno de saturacin de la mezcla. En adelante, para diferenciar las
dos temperaturas, a la primera (la comn o de medida tpica) la denominaremos Temperatura de
Bulbo Seco (TBS ). En la Figura 4.8 se presenta un esquema que ilustra la operacin de los dos tipos
de termmetro. Como se ve, para lograr las lecturas de las temperaturas de bulbo hmedo (TBH )
y bulbo seco (TBS ) de una mezcla Aire-Agua, se insertan en la corriente que tansporta la mezcla
dos termmetros, uno de ellos recubierto con una mecha de material absorbente (por ejemplo tela
86
TBH
TBS
Flujo de
Aire
Agua
Figura 4.8: Principio de operacin de un psicrmetro de termmetros de bulbo seco y bulbo hmedo.
de algodn libre de grasas, gomas o suciedad), mientras que el otro termmetro se deja desnudo.
La mecha que recubre el termmetro de bulbo hmedo posee una cola tambien de algodn, que se
mantiene sumergida en un recipiente con agua. De este modo se garantiza que por capilaridad el
agua ascienda hasta la mecha y la mantenga hmeda. Suponiendo que el aire que circula alrededor
de los dos termmetros no est saturado (puede soportar ms vapor de agua del que actualmente
contiene), alrededor de la mecha se producir una capa de vapor-aire saturado a expensas del agua
de la mecha. Puesto que esta capa lmite es muy delgada y se est renovando permentemente por
la velocidad del aire que rodea la mecha, desde sta se evapora agua a una velocidad constante. Tal
evaporacin necesita una energa (calor de vaporizacin V ap. ) que la proporcionar el bulbo del
termmetro (vidrio y mercurio) enfrindose. De este modo la indicacin de temperatura ser menor
que la del termmetro sin mecha (bulbo seco). La diferencia en la lectura de los dos termmetros
ser mayor mientras menor sea el contenido de agua del aire que circula alrededor de la mecha,
puesto que para lograr la capa lmite saturada alrededor de la mecha, se requerir una evaporacin
mayor de agua y por lo tanto se extraer ms energa del bulbo del temmetro.
Otra temperatura que caracteriza una mezcla es la Temperatura de Roco o Punto de Roco (TR ).
Esta temperatura se refiere a la condicin a la cual la mezcla empieza a condensar agua cuando
es sometida a un enfriamiento a humedad absoluta constante, desde su condicin inicial. Esto es
lgico puesto que a medida que se disminuye la temperatura de la mezcla, menor es su capacidad
de retener agua. Por lo tanto, llegar un momento en el cual el agua que actualmente contiene la
mezcla supera el mximo que puede sostener el aire a dicha temperatura (TR ), por lo tanto aparece
la primera gota de lquido (roco).
Como comentario final a esta discusin general sobre el diagrama Entalpa-Composicin para las
mezclas gas-vapor (particularmente la carta psicromtrica para mezclas Aire-Agua), vale la pena
pensar las opciones que existen de expresar una mezcla dada sobre la carta psicromtrica, de modo
que todas sus propiedades queden definidas. Puesto que la carta es un arreglo bidimensional (dos
ejes que dan figuras planas), es necesario dar dos condiciones de una mezcla Aire-Agua para que la
carta nos entregue las dems propiedades de la mezcla. Esas dos condiciones pueden ser numricas,
87
Cu
rv
a
de
%H
R =7
5%
sa
tu
ra
ci
como se ve en el ejemplo ilustrado en la Figura 4.9 parte a, donde se dan como datos los valores
de humedad absoluta hA = 0,028 y de temperatura de bulbo seco TBS = 48o C; tambin se pueden
dar una condicin numrica y la otra simblica, como se ve en el ejemplo ilustrado en la Figura
4.9 parte b, donde se dan como datos un valor TBS = 25,3o C y la condicin de saturaci
on de la
mezcla. Finalmente, algunas veces se da una condicin numrica junto con una condicin simbolicanumrica. Aunque esta ltima no corresponde al punto actual en el que se encuentra la mezcla,
permite su caracterizacin al realizar el proceso indicado por la parte simblica (lingstica) de la
condicin. Por ejemplo, en la Figura 4.9, parte c, se muestra un mezcla que se caracteriza por tener
un porcentaje de Humedad Relativa %HR = 75 % y un punto de roco o Temperatura de Roco
TR = 22o C. Ntese cmo la parte simblica: punto de roco junto con su complemento numrico
22o C, indican que la mezcla actual Aire-Agua presenta su primer gota de roco (agua condensada)
cuando llega a una temperatura de 22o C, al ser sometida a un proceso de enfriamiento a humedad
absoluta constante. A continuacin se presentan algunos problemas que permiten apreciar la utilidad
de la carta psicromtrica.
hA=0.028
TBS=48C
Enfriamiento a
hA=CTE
TROCIO=22C
TBS=25.3C
Figura 4.9: Opciones para expresar una mezcla en la carta Psicromtrica. a. Temperatura de Bulbo
Seco y Humedad Absoluta. b. Temperatura de Bulbo Seco y 100 % de saturacin. c. Temperatura
de Rocio y % de Humedad Relativa.
Ejemplo 4.4:
Agua
Cuales sern las caractersticas de una mezcla aire-agua que est a 50o C y contiene 0,030 kg kg
Aire Seco
a la presin atmosfrica de Medelln?
Solucin:
Se utiliza la carta psicromtrica para las condiciones de Medelln. Con los datos suministrados est
totalmente definida la mezcla aire-agua. Tomando TBS = 50o C y hA = 0,030, es posible leer en la
carta psicromtrica para Medelln los siguientes datos:
1. Interpolando entre las curvas de %HR 20 % y 40 % se obtiene que la mezcla tiene %HR =
30 %. Tambin es posible calcular el %HR leyendo la humedad absoluta que tendra la mezcla
Agua
saturada a la misma TBS directamente de la carta: hASat = 0,105 KgkgAire
Seco , por lo tanto
%HR =
hA
hASat
100 =
Agua
0,030 kg kg
Aire Seco
Agua
0,105 kg kg
Aire Seco
100 = 28,6 %.
88

MMAire
2. La humedad absoluta molar Y se calcula despejndola de la ecuacin 4.5: Y = hA MM
,
Agua
por lo tanto Y = 0,030
29
18
= 0,0483
kgmol Agua
kgmol AireSeco .
3. La presin parcial del agua en la mezcla puede calcularse despejndola de la ecuacin 4.4:
4
Y P
P vAgua = 1+Y
= 0,04838,510
= 3916 mN2
1,0483
4. Utilizando la ecuacin de Antoine para el Agua, se calcula su presin de vapor a 55o C como
P
3916
PV = 15732 mN2 . Por lo tanto la saturacin relativa ( PV Agua
100) ser: 15732
100 = 24,9 %,
Agua
que como se ve resulta ligeramente diferente del %HR .
5. El punto de roco de la mezcla se lee trazando una lnea recta a humedad absoluta constante
desde el estado actual de la mezcla, hasta cortar la curva de saturacin, con lo cual se lee
TR = 27,6o C.
Ejemplo 4.5:
En el proceso de secado con aire se requiere disminuir el contenido de agua del aire para que tenga
una buena capacidad de absorber la humedad que se va a extraer del material a secar. Esto se
hace tanto si el aire es recirculado totalmente, como si se utiliza una mezcla de aire nuevo y aire
ambiental para aprovechar parcialmente por recirculacin, la energa invertida en el tratamiento
del aire que sale del secador. En la Figura 4.10 se muestra un Diagrama de flujo de Proceso (DP)
en el que se considera que todo el aire se recircula (situacin poco frecuente si se seca con aire,
pero tpica si el gas de secado es otro). Asmase que se tiene un aire hmedo (mezcla Aire-Agua)
en el punto A (Figura 4.11) de la carta psicromtrica (salida del secador) con una Temperatura
T = TBS = TA y un porcentaje de Humedad Relativa %HR = z %. Con el fin de reutilizar dicho
aire, ste debe estar con una humedad absoluta hA = b y una temperatura TBS = TC . Cmo se
ver la trayectoria del proceso en la carta psicromtrica?
SECADOR
CALENTADOR
ENFRIADOR
Agua lquida
a TB
Figura 4.10: Diagrama de Flujo de Proceso (DP) del ejemplo, asumiendo secado con recirculacin
total del gas.
Solucin:
Se puede iniciar el anlisis con la etapa de enfriamiento, que consta de dos partes: la primera a
humedad absoluta hA = a constante hasta tocar la curva de saturacin en el punto R, lugar
donde se alcanza una T = TBS = TR (temperatura de roco) y aparece la primera gota de agua
lquida sobre cualquier superficie slida en contacto con la mezcla, en este caso las paredes del
enfriador y las del serpentn. Se contina el enfriamiento sobre la lnea de saturacin de la carta
89
psicromtrica, a humeda absoluta variable y siempre menor que hA = a, debido a la prdida de

agua por condensacin que sufre la mezcla, hasta alcanzar en el punto B (salida del enfriador)
una T = TBS = TB , donde se termina el enfriamiento. A partir de ese momento se inicia el
calentamiento de la mezcla a humedad absoluta constante hA = b hasta alcanzar en el punto C
(salida del calentador) una T = TBS = TC . En este punto el aire hmedo est listo para volver al
secador y entrar en contacto con el material que est secando y reiniciar el ciclo. Para determinar
cuanta humedad por kilogramo de aire seco se condens hasta la temperatura TB , se hace la
diferencia de humedades absolutas (hA ) = a b.
%HR=z%
TBS=TB
TBS=TA
hA=a
hA=b
TBS=TC
Figura 4.11: representacin en la carta psicromtrica del ejemplo 3.5.

Para determinar la entalpa del punto A, se lee el valor de la lnea de saturacin adiabtica (hAsat )
y a ese valor se le resta un valor de correccin de entalpa, debido a que dicho punto no corresponde
a aire saturado. Esto porque el valor reportado en el extremo de la lnea de saturacin adiabtica
slo es vlido para los puntos que se encuentran sobre la curva de saturacin. En el caso en que el
punto A no se encuentre sobre una lnea de saturacin adiabtica de la grfica, se debe interpolar
para determinar su valor. Esta correccin de entalpa es pequea, aunque algunas cartas la tienen
incluida como curvas de correccin. Algunas cartas (como la usada aqu para Medelln), no tienen
Mix que se muestra a continuacin.
dicha correccin, por lo que resulta mejor usar la ecuacin para H
Debe resaltarse que las mencionadas curvas se obtienen al calcular el valor de la Entalpa de la
mezcla usando el siguiente grupo de ecuaciones (se deja al lector la tarea de reconstruir dicho
clculo):
kg AguaV apor
kJ
kJ
p Mix = C
p AireSeco [

C
kg AireSeco C ] + Cp AguaV apor [ kg AguaV apor C ] hA [ kg AireSeco ]
Se considera mezcla ideal, contando con la poca cantidad de vapor de agua presente en el aire.
p AireSeco entre 0 C y 60 C, (0,9979 y 1,012[ kJ ] respectivamente), que
Usando los valores para C
kg C
p AireSeco = 1,005[ kJ ].
tienen una diferencia de apenas 1,7 %, se puede tomar un valor medio para C
kg C
p AguaV apor entre 0 C y 60 C,

Del mismo modo para el agua como vapor saturado, los valores para C
(1,862 y 1,897[ kgkJ C ] respectivamente), que tienen una diferencia de apenas 1,1 %, se puede tomar
p AguaV apor = 1,8795[ kJ ]. As se obtiene la ecuacin:
un valor medio para C
kg C
kJ
p Mix = (1,005 + 1,8725 hA )[
C
kg AireSeco C ]
90
Para el clculo de la Entalpa de la mezcla, se formula (el lector debera recordar aqu el origen de
esta ecuacin!):
Mix =
H
TBS
TRef
kg_AguaV apor
kJ
kJ
p Mix (T )dT [
C
kg AireSeco ] + hA [ kg AireSeco ] V ap Agua [ kg AguaV apor ]
Tomando y reemplazando la formulacin anterior para C p Mix en la integral, usando adems una
TRef = 0 C en su evaluacin, y considerando que los valores para V ap_Agua entre 0 C y 60 C,
(2585,8 y 2398,2[ kJ
kg ] respectivamente), tienen una diferencia de apenas 4,5 %, se puede tomar
kJ
kJ
V ap Agua [ kg AguaV apor ] = 2492[ kg AguaV
apor ], con lo cual la ecuacin de Entalpa de la mezcla es:
kJ
Mix = [(1,005 + 1,8795hA ) TBS [= C] + 2492hA ]
H
kg AireSeco
Al hacer pasar el aire a travs de la sustancia a secar sin transferencia de Calor entre el sistema
aire-agua y la sustancia a secar, el aire ganar humedad movindose por la lnea de saturacin
adiabtica que se corta con la lnea de temperatura de bulbo seco que tiene el aire a la entrada.
Esta lnea de saturacin adiabtica es una lnea recta con la siguiente ecuacin, la que permite
ubicar puntos de evolucin de la humedad del aire hasta la saturacin adiabtica al final de la
misma recta (sobre la curva de saturacin):
hA 2 = hA 1 4,188754 104 (TBS 1 TBS 2 )
Finalmente, y con el fin de dotar al lector con las ecuaciones que describen totalmente la psicrometra
reportada en la carta para Medelln, se da la ecuacin para calcular el Volumen especfico (volumen
hmedo VH ) de la mezcla:
3
Mezcla
=
VH = [(0,00283 + 0,00456hA ) (TBS + 273,15)] kgm AireSeco
1
Mix
3
Aire
Se deja al lector la verificacin de los volumenes especficos de aire (0,00283 kgmAireSeco
) y del vapor
3
V aporAgua
de agua(0,00456 m
kg V aporAgua ), ambos considerados gases ideales. En consecuencia, para calcular
dichos volumenes por kilogramo se usa la ley de gas ideal con las respectivas masas moleculares
kg
kg
(MMAire = 29 kgmol
, MMAgua = 18 kgmol
) y la presin atmosfrica de Medelln (0,839atm).
Ejemplo 4.6:
Una torre de aspersin (Spray es su nombre comn en la industria!), es un equipo al que entra aire
por el fondo y sufre una humidificacin adiabtica hasta la saturacin mientras asciende tomando
contacto en contracorriente con las gotitas de lquido que van descendiendo. El objeto del contacto
entre las fases es retirar parte del agua del lquido con el fin de concentrar la solucin hasta una
lechada o incluso hasta un slido seco (el soluto originalmente disuelto en la solucin). En un
proceso como el de la Figura 4.10 se utiliza la torre de aspersin como secador (aire de entrada
Agua
), para secar 325 kg
TBS = 55o C y hA = 0,030 kgkgAireSeco
h de una solucin 60 % en peso de un soluto
b en agua, con la solucin entrando a 25o C por la cabeza de la torre. Si por el fondo de la torre se
obtiene el slido b seco a 30o C y por diseo de la torre, el aire que se libera de la torre sale justo en
su punto de saturacin, calcule flujos msicos y calricos, as como concentraciones y temperaturas
en todo el proceso. Considere operacin adiabtica de todos los equipos. Tome entalpa del slido
S olido Seco = 420 kJ y entalpa de la solucin de b
seco a una temperatura de salida de 30o C como H
kg
kJ
o

en la entrada calculada segn HSln b Agua = [1,5 T ( K) + 22] kg Sln . Suponga adems que el valor
de referencia (respecto del soluto b y el agua a 0o C) para las dos fuentes de entalpa es el mismo
4.2. Anlisis en Procesos de Equipos Mltiples
91
(15o C).
Solucin:
Con el nimo de dejar al lector la solucin de este ejemplo, para que ponga a prueba lo entendido
hasta ahora del retiro de humedad del aire, tal vez lo nico a recordar aqu es que las gotitas
de lquido no intercambian calor con el aire que asciende hasta que este ltimo no est saturado.
Precisamente, este es el motivo para que desde el diseo se busque que la saturacin del aire se
de justo cuando ya est en la parte superior de la torre, as no existe intercambio calrico entre el
agua y el aire. Esto podra describirse como el efecto de primero la transferencia de masa que la
transferencia de calor.
4.2.
Anlisis en Procesos de Equipos Mltiples
Cuando la operacin que se realiza no puede completarse en una sola etapa o resulta mucho ms
factible realizarla por pasos, se recurre a la utilizacin de mltiples equipos o etapas. En este
caso, el anlisis del proceso resulta ms complejo debido a la interaccin msica y energtica de
las corrientes involucradas. Al respecto, tales corrientes pueden clasificarse en cuatro categoras:
Corrientes directas, corrientes de reciclo, corrientes de derivacin y corrientes de purga. Cada una de
estas corrientes cumple un papel particular en la operacin del proceso. A continaucin, y mediante
Diagramas de Proceso, se ilustran estas corrientes.
4.2.1.
Corrientes Directas
Como su nombre lo indica, este tipo de corrientes enlazan en el sentido entrada-salida dos equipos,
transportando materia y energa entre ellos. Tpicamente estas corrientes son las que alimentan los
equipos y procesos, como se ve en la Figura 4.12, en la cual se ilustra un proceso de lixiviacin de
un material slido granular, contenido en varios lechos fijos ubicados en paralelo. En este proceso
todas las corrientes son directas: m1 , m3 , m5 y m7 son las entradas, mientras que m2 , m4 , m6 y
m8 son las salidas.
4.2.2.
Corrientes de Reciclo
Este tipo de corrientes, tambin llamadas de recirculacin, enlazan la salida con la entrada de un
proceso, equipo o grupo de equipos. Su objetivo principal es devolver parte de la salida del proceso a
etapas intermedias de procesamiento, con el fin de completar el tratamiento del material o aumentar
la eficiencia del mismo. Esta clase de corrientes son frecuentes en sistemas reactivos o en procesos
de secado con aire como gas de arrastre, como se ve en la Figura 4.13. All se presenta el secado de
un material slido granular con recirculacin de aire hmedo con el fin de ahorrar energa.
4.2.3.
Corrientes de Derivacin
La derivacin, tambin llamada corto circuito, a diferencia del reciclo, comunica la entrada con
la salida de un proceso, equipo o grupo de equipos, de modo que parte del material alimentado
al sistema no se procesa y en cambio se mezcla directamente con la parte que s se proces. Un
92

F8
F2
F4
F6
F1
F3
F5
Solucin de
Lixiviado
Slido
granular
F7
Fluido Lixiviante
Figura 4.12: Ejemplo de Corrientes Directas en un proceso de lixiviacin de un slido.

Aire de Reciclo
Aire de
salida
Aire fresco
Ventilador
Distribuidor
de aire
Slido
a secar
Figura 4.13: Ejemplo de corriente de reciclo en un proceso de secado de slidos.

ejemplo se muestra en el diagrama de la Figura 4.14, en el cual se presenta un proceso para la
concentracin de jugo de ctricos mediante evaporacin. Con el fin de preservar algo de los aromas
y sabores presentes en el jugo natural, parte de ste se mezcla en la salida del evaporador con el jugo
concentrado (nectar), de modo que se logre la concentracin deseada de azcares, pero preservando
parte del aroma y sabor del ctrico.
4.2.4.
Corrientes de Purga
Como su nombre lo sugiere, las corrientes de purga sirven para mantener controlada la acumulacin
de sustancias indeseables en la operacin de un equipo, bien sea porque siendo material valioso
entorpecen el transcurso normal de la operacin o porque siendo un desecho, contaminan y bajan
la calidad del producto final de la operacin. Son de ocurrencia frecuente en sistemas que presentan
acumulacin, siempre que las corrientes de entrada transportan contaminantes o inertes no deseados.
La situacin se hace ms evidente cuando adicionalmente el proceso opera con una o ms corrientes
93
Agua
evaporada
Jugo fresco
dQ/dt
Jugo
concentrado
Producto
final
Deriva
Jugo fresco con aromas
Figura 4.14: Ejemplo de corriente de derivacin en un proceso de concentracin de jugos.
de reciclo, puesto que se favorece la acumulacin, como se ve en la Figura 4.15, que es un diagrama
del proceso de combustin de carbn molido. En este caso, las sustancias slidas producto de la
combustin de inertes, deben retirarse del sistema mediante una purga, de lo contrario, el reciclo
hara que en poco tiempo el combustor estuviera lleno de cenizas y escoria.
Ejemplo 4.7:
Con el fin de obtener cristales secos de Nitrato de Potasio (KNO3 ), a partir de una solucin
residual de un lavado de fibras sintticas, se opera con un conjunto evaporador-cristalizador como
el mostrado en la Figura 4.16. Dicha solucin, que proviene de lavar la fibra con una solucin acuosa
20 % en peso de KNO3 y a 20o C, se mezcla con la solucin madre proveniente del cristalizador,
saturada en KNO3 a 30o C, para formar el alimento al evaporador. Este ltimo, opera a 80o C
y un ligero vaco, calentado por un fluido de servicio que no se especifica, pero que brinda la
suficiente carga de calentamiento. La solucin de salida de este evaporador pasa al cristalizador,
donde mediante enfriamiento con otro fluido de servicio, tambin sin especificar pero que brinda
la suficiente carga de refrigeracin, se logra la cristalizacin de parte del KNO3 operando a 30o C.
La mezcla de cristales y solucin madre que sale por el fondo del cristalizador es tratada luego en
un tnel de secado por radiofrecuencia que opera a 60o C, en el cual se retira toda el agua y se
obtiene el KNO3 pulverizado. Se sabe que en operacin normal del sistema la relacin entre agua
evaporada (slo se considera el agua producida en el evaporador, sin contar el agua que sale del
secador) y alimento fresco es de 7 : 10 en peso. El evaporador opera para entregar una solucin 85 %
saturada de KNO3 (atencin que esto no es 85 % de concentracin). Considerando todos los equipos
trmicamente aislados, se deben hallar los flujos msicos y energticos as como las concentraciones
y temperaturas en todas las corrientes. Se conocen los datos de solubilidad (g de KNO3 por cada
100g de agua) como funcin de la temperatura:
T oC
gKNO3
100gH2 O
0
13,3
10
20,9
20
31,6
30
45,8
40
63,9
50
85,5
60
110
70
138
80
169
Solucin
Paso 1: Entender el problema y hacer diagrama de proceso. Ya el Diagrama de flujo de Proceso se
di en el enunciado. Para facilitar la nomenclatura de este problema se llamar al KNO3 = A
94

Humos Calientes
Dosificador
Carbn
Cicln
Carbn +
algo de
cenizas
Separador
Carbn-Cenizas
Cenizas corriente de
purga
Aire
Figura 4.15: Ejemplo de corriente de purga en un proceso de combustin de carbn en lecho fluidizado con recirculacin.
Paso 2: Diagrama de flujo en Bloques (DB), vase la Figura 4.17. Ntese que no se consideran en
el proceso los fluidos de servicio.
Paso 3: Ver Diagrama de Bloques en la Figura 4.17.
Paso 4: Tabla de Anlisis, mostrada a continuacin.
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia
SI PUNTO DE MEZCLA
Materia
KNO3
COMENTARIOS
SOLUCIN
(A)
w A,2 =
w A , 2 , w A ,3 ,
1
w SatA (30 C )
TOTAL
m ,m ,m
2
Sist.
Tot.
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
NO
Ver Nota abajo
Subtotal B. Materia
Energa
Balance General
Subtotal
Otras Ecs.
T1 = 20 C
Totales B.
Materia
5
B. Energa
dW/dt=0
dQ/dt=0
1
dW/dt, dQ/dt,
4
T1 , T2 , T3
NO
T2 = 30 C
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
4
5
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
10
Nota: Se utiliza el dato de la operacin del proceso, tal y como lo menciona el enunciado del problema: la corriente 2 es
licor madre proveniente del cristalizador.
95
Vapor 7kg 80C

Corriente con ligero vaco
Vapor 60C
10kg 20C
dQ/dt
20%w KNO 3
dQ/dt
80C
30C
RAD
85%
saturada
en KNO 3
IO FR
E CU
ENC
IA
Cristales
secos de KNO 3
60C
dQ/dt
Cristales en sln madre 30C
Figura 4.16: Diagrama del proceso de cristalizacin de KNO3 .
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
w A,5 = w A
85 % sat a
INCGNITAS
Materia
KNO 3
SII EVAPORADOR
H 2O
B. Materia
w A , 3 , w A ,5 ,
m3 , m 4 , m5
80 C
COMENTARIOS
SOLUCIN
Sist.
Tot.
NO
Ver Nota abajo

Subtotal B. Materia
Energa
Balance General
Subtotal
Otras Ecs.
dW/dt=0
T4 = 80 C
dQ/dt,
dW/dt.
T5 = 80 C
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
Totales B.
Materia
3
4
B. Energa
T3 , T4 , T5
4
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
10
NO
Nota: Este es un dato tomado directamente del enunciado del problema. Dichos enunciados no son ms que las
descripciones verbales que los ingenieros de procesos realizan a diario cuando analizan procesos.
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
96
T4 = 80 0 C
Vapor
m4
m1
m3
Evaporador
T1 = 20 C
SI
S II
T5 = 800 C m 5
dQ
dt Crist .
m2
Corriente de
Recirculacin
Cristalizador
T2 = 30 0 C
S III
S IV
T6 = 300 C m 6
dQ
dt Secad .
T7 = 60 C
m7
Secador
Vapor de Agua
T8 = 60 0 C m 8
dQ
dt Evap.
S Total
Slido seco
Figura 4.17: Diagrama de flujo en bloques con los sistemas demarcados del cristalizador de KNO3 .
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
Materia
KNO3
Slll CRISTALIZADOR
H 2O
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
wA, 2 = wA Sat a
2
30 C
wA,5 = wA 85%
w A, 2 , w A, 5 ,
Energa
Balance General
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Materia
6
B. Energa
T2 = 30 C
dQ / dt ,
T2 , T5 , T6
5
NO
T6 = 30 C
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
NO
dW / dt ,
T5 = 80 C
w A, 6
dW / dt = 0
COMENTARIOS
SOLUCIN
B. Materia Sist.
Tot.
m 2 , m5 , m 6 ,

Sat a 80 C
Subtotal B. Materia
4
6
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
11
NO
A
c
o
p
l
a
d
o
s

SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
97
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia
Materia
KNO 3
-------
SIV SECADOR
Energa
Balance General
Subtotal
Otras Ecs.
Totales B.
Materia
Sist.
Tot.
NO
4
B. Energa
dW / dt = 0,
T6 = 30 C ,
w A, 6
Ver Nota Abajo
m6,m7, m8,
Total
Subtotal B. Materia
COMENTARIOS
SOLUCIN
dW / dt ,
4
T7 = 60 C ,
NO
?
dQ / dt ,
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
T6 , T7 , T8
T8 = 60 C
Subtotal B. Energa
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
4
4
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
Nota: No es posible desde la operacin del cristalizador conocer la concentracin de A en la corriente 6, puesto que por
ella viajan cristales y solucin madre.
SISTEMA
BALANCES
INDEPENDIENTES
OTRAS
ECUACIONES
INCGNITAS
B. Materia
Materia
KNO 3
Total
STOTAL
Subtotal B. Materia
Energa
Balance General
m4
7
=
m 1 10
Subtotal
Otras Ecs.
dW / dt = 0 ,
T4 = 80 C ,
T7 = 60 C ,
TOTAL
Balances
Subtotal
Otras Ecs.
TOTAL
Otras Ec.
Totales B.
Materia
dW / dt ,
dQ / dt ,
5
T8 = 60 C
m7, m8
T1 = 20 C ,
m1, m 4 ,
Subtotal B. Energa
COMENTARIOS
SOLUCIN
5
6
T1 , T4 ,
T7 , T8
A
c
o
p
l
a
d
o
s
NO
S
Con
B.C.
4
B. Energa
Ver Nota
abajo
Sist.
Tot.
6
S
Totales B.
Energa
TOTALES
SISTEMA
10
Nota: Para hacer soluble el Sistema Total, se toma el calor neto o calor total que entra o sale, a pesar de que este Sistema
Total ve todos los calores. Luego se pueden hallar los calores de cada equipo en otro Sistemas de Proceso.
Paso 5: Mapa de solucin: BC ST OT AL (fijando el parmetro correspodiente al % de saturacin
en m5 ) SIV SIII SI SII . Fijar el % de saturacin a la salida del evaporador implica un
supuesto que debe luego comprobarse, puesto que al estar libres los flujos m2 , m3 y m5, se cuenta
con que ST OT AL ya est resuelto.
Paso 6: Solucin secuencial
Base de clculo: m8 = 100 kg

h de cristales secos, para 1 hora de operacin en E.E. por lo tanto
m8 = 100.
SISTEMA TOTAL ST OT AL .
BALANCE DE MATERIA:
98
Balance de A : KNO3 :
BalanceTotal:
Otras ecuaciones:
(1)
0,2m1 = 100
(2)
m1 = m4 + m7 + 100
m4
m1
(3)
7
10
Lo que resulta en un sistema 3x3 con solucin nica en R3 . De (1) se tiene que m1 = 500, lo que
reemplazado en (3) da m4 = 350. Finalmente, reemplazando todo en (2) se obtiene m7 = 50. Con
lo que queda solucionado el sistema.
BALANCE DE ENERGA
Balance Total:
Otras ecuaciones:
dQ
dt
(4)
dW
dt
1 (T1 ) m

+ m1 H
4 H4 (T4 )
7 (T7 ) m

m7 H
8 H8 (T8 ) = 0
T1 = 20o C
(5)
(6)
T4 = 80o C
(7)
T7 = 60o C
(8)
T8 = 60o C
(9)
dW
dt
=0
Esto produce un sistema 6 6 con solucin nica en R6 . Lo primero es el clculo del valor de la
entalpa:
1 (T1 ) = H
sln aqKNO 20 %w (20o C) = 0,2 H
KNO3 crist (20o C) +0,8 H
H2 O,L (20o C) + H
sln
H
3,
En particular, se toma de la literatura el valor de la entalpa de una solucin de KNO3 a dilucin

kcal
infinita: H slnKNO3 ,18o C = 8,663 gmol
(dato de la literatura). Recurdese que este mtodo de
diluci
on inf inita
clculo slo es vlido a muy bajas concentraciones, pero aqu se usar sin corregir. Sabe el lector
que se debe hacer para corregir ese dato?. Por lo tanto:
sln = 8,663
H
kcal
gmolKNO3
sln = 17,1 kcal

H
kgsln20 %w
1gmolKNO3
101gKNO3
4,18kJ
1kcal
200gKNO3 disueltos
1000gsln
1000gsln
1kgsln
1kg
1000g
= 71,7 kgkJsln
KNO3 crist (T ) =?. Sabiendo que, CpKNO3 crist = 6,42 +

Ahora, Cmo hallar una expresin para H
cal
0,053T ; Cp [=] o K gmol para T [=] K, (273 401). Por definicin, tomando una temperatura de
referencia:
Ta
H(Ta ) = Tref
Cp(T )dt
la cual puede ser 0o C (igual a la Tref para el agua en cartas de vapor) para todas las sustancias
del sistema :
(Ta +273,15)
2
(Ta +273,15)
H KNO3 crist (Ta ) = (0+273,15)
(6,42 + 0,053T )dt = (6,42T + 0,053 T2 ) | (0+273,15)

= 6,42Ta + 0,0265 (Ta + 273,15)2 (273,15)2
KNO3 crist (20o ) = 428,5 cal
H
gmol
1gmol
0,101kg
4,18J
1cal
1kJ
1000J
= 17,7 kJ
kg
99
8 (T8 ) = H
KNO crist (60o C) = 1349,2 cal
H
3
gmol
1gmol
0,101kg
4,18J
1cal
1kJ
1000J
= 55,83 kJ
kg
H O lq (20o C) = 83,9 kJ
H
2
kg
sln aqKNO
H
(20o ) = 0,2(17,7) + 0,8(83,9) 71,7 = 1,04 kJ
3,20 %w
kg
4 (T4 ) = H
vapH2 O (80o C) = 2643 kJ . Este valor se toma para la presin de saturacin de dicho
H
kg
vapor. Al existir un vaco se debera corregir, pero como se dijo que el vaco de operacin es pequeo,
se tomarn estos valores sin corregir.
7 (T7 ) = H
vapH O (60o C) = 2609 kJ
H
2
kg
Reemplazando estos resultados en la ecuacin general del balance de energa se obtiene:

dQ
dt
+ 500(1,04) 350(2643) 50(2609) 100(55,83) = 0
kJ
Hallando finalmente el calor que entra: dQ
dt |sist total = 1061603 h
SISTEMA SIV (Secador):

BALANCE DE MATERIA:
Balance de A: KNO3 :
wKNO3,6 m6 = 100
Balance de H2 O:
(2)
wKNO3,6 m6 = m8; m8 = 100 =base de clculo, por
(1)
lo tanto
(1 wKNO3,6 )m6 = m7
Heredando m7 = 50, se llega a un sistema de 2x2 que tiene la siguiente solucin nica en R2 :
(1)
wKNO3,6 m6 = 100 y
(2)
m6 wKNO3,6 m6 = 50
Reemplazando (1) en (2) se llega a: m6 = 150 y por lo tanto, wKNO3,6 =
100
150
= 0,67
BALANCE DE ENERGA
Balance total:
dQ
dt
(3)
dW
dt
Otras ecuaciones:
(4)
6 (T6 )
+ m6 H
7 (T7 ) m8 H
8 (T8 ) = 0
m7 H
dW
dt
=0
(5)
T6 = 30o C
(6)
T7 = 60o C
(7)
T8 = 60o C
Produce un sistema 5 5, que tambin tiene solucin nica en R5 . Lo ms importante es el clculo

6 (T6 ). Dicha lechada est formada por KNO3 como cristales y
de la entalpa de la lechada H
la solucin madre (saturada en KNO3 ). Para hallar el valor de la entalpa se debe conocer con
precisin la cantidad de KNO3 en solucin y como cristales, y de agua. Por datos de solubilidad a
30o C,se sabe que la solucin saturada contiene 45,8g de KNO3 por cada 100g de agua. De donde,
45,8
wKNO3 ,slnmadre = 145,8
= 0,3141. Si la lechada, corriente m6 que se renombra momentneamente
100
como m22 , se asume formada por dos corrientes ficticias m20 (solucin madre) y m21 (cristales
KNO3 ). Un balance de KNO3 dara:
0,3141m20 + m21 = 0,67m22

y un balance total de masa en la formacin de la corriente dara:
m20 + m21 = m22
Tomando 100kg de lechada y resolviendo este sistema ficticio se tendra: m20 = 48,1kgsln y m21 =
51,9kgcrist . Por lo tanto, la lechada est formada por 51,9 % en peso de cristales y 48,1 % en peso
de solucin madre. Para el clculo de la entalpa, se puede asumir que todo el KNO3 est en
cristales, es decir: KNO3 T otal = 51,9kg + (0,3141 48,1)kg = 67,0kg. En consecuencia, la fraccin
de KNO3 en la lechada ser 0,67 mientras que la fraccin de agua ser de 0,33. Si se asume que el
mix 0), adems de considerar que al no
comportamiento es el de una solucin ideal (es decir H
existir hidratacin de los cristales se puede tomar junto todo el soluto como cristales, se llega a:
lechada (30o C) = 0,67H
KNO3 crist (30o C) + 0,33H
H Olq (30o C) + H
mix
H
2
kJ
= 0,67(26,9) + 0,33(125,7) + 0 = 59,504
kg
Reemplazando todo en el balance de energa, se tiene:
dQ
dt
+ 250(59,504) 50(2609) 100(55,3) = 0
dQ
dt |secador =
121104 kJ
h
SISTEMA SIII (Cristalizador):
BALANCE DE MATERIA: Suponiendo un % de saturacin = 85 % en m5 , por lo tanto a

80o Cconc saturada = 169g de KNO3 (en 100g
H2 O ).
85 % saturacin= 0,85 (169) = 143,65g KNO3

143,65
243,65
wKN O3,5 =
= 0,5896
Balance de KNO3 :
Balance total:
(2)
otras ecuaciones:
(1)
(3)
0,5896m5 = wKNO3,2 m2 + wKNO3,6 m6
m5 = m2 + m6
wKNO3,2 =
45,8
145,8
= 0,314 (desde la tabla de solubilidad)
Heredando wKN O3,6 = 0,67 y m6 = 150, se llega a un sistema de 2 2, de solucin nica en R2 .
(1)
0,5896m5 = 0,314m2 + 100
(2)
m5 = m2 + 150
Resolviendo, se encuentra 0,5896m2 + 88,4 = 0,314m2 + 100
m2 = 42,1 y m5 = 192,1
101
BALANCE DE ENERGA: Aunque se puede plantear, mejor dejarlo en espera de la comprobacin

del balance de masa, puesto que sin los datos de este ltimo no se podr resolver el de Energa.
Se debe anotar que siempre que se tengan corrientes internas de realimentacin y el nico sistemas
soluble sea el ST otal , se tendr que hacer un tanteo para fijar las concentraciones (proporciones) de
algunas corrientes internas.
SISTEMA SI (Punto de mezcla):
BALANCE DE MATERIA:
Balance de A: KNO3 :
Balance total:
(1)
(2)
otras ecuaciones:
wKNO3,2 m2 + 0,2m1 = wKNO3,3 m3
m2 + m1 = m3
(3)
wKNO3,2 = 0,314
Heredando m2 , m1 , se obtiene un sistema de 3 3, solucin nica en R3 .
0,314(42,1) + 0,2(500) = wKNO3,3 m3
42,1 + 500 = m3 m3 = 542,1
wKNO3,3 =
13,21+100
542,1
= 0,2088
BALANCE DE ENERGA: Aunque se puede plantear, mejor dejarlo en espera de la comprobacin

del balance de masa, puesto que sin los datos de este ltimo no se podr resolver el de Energa.
Comprobacin:
SISTEMA SII (Evaporador):
BALANCE DE MATERIA:
Balance de KNO3 :
wKNO3,3 m3 = wKNO3,5 m5 wKNO3,5 =
0,2088(542,1)
192,1
= 0,5893
Balance de H2 O : (1 wKNO3,3 )m3 = m4 + (1 wKNO3,5 )m5 m4 = 428,9 78,5 = 350,5
tanteando con otro valor de % de saturacin para m5,i

%sat = 50 % 0,5(169) = 84,5g KNO3
wKN O3,5 =
84,5
184,5
= 0,458
SIII :
0,458m5 0,314m2 = 100
m5 m2 = 150
m2 = 217,36 y m5 = 367,36
SI :
0,314(217,36) + 0,2(500) = wKNO3,3 m3
168,25 = wKNO3,3 m3
102
717,36 = m3
m3 = 717,36 y wKNO3,3 = 0,2345

Comprobando con SII :
KNO3 : wKN O3,3 m3 = wKNO3,5 m5 wKNO3,5 =
0,2345(717,36)
367,36
H2 O : (1 0,2345)m3 = m4 + (1 0,458)m5 m4 = 350,03

Como se comprueba, muchas condiciones operativas se cumplen debido a la realimentacin existente.
Una excepcin es cuando se toma 5 % de saturacin en m5 = 0,05(169) = 8,45 wKNO3,5 = 0,078.

Se deja al lector para que compruebe. Finalmente, para poder realizar los dos balances de energa
pendientes, se deben validar los resultados de los balances de material de los sitemas SIII y SI .
Probemos primero con este dato supuesto de 5 % de saturacin:
SIII :
0,078m5 0,314m2 = 100
m5 m2 = 150
m5 = 150 + m2
0,078(150 + m2 ) 0,314m2 = 100
11,7 + 0,078m2 0,314m2 = 100
0,236m2 = 88,3 m2 < 0 ??, lo que resulta absurdo. Ntese que se puede hallar un v

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BALANCES DE MATERIA Y ENERGA.

Libro de Texto por

Medelln, 14 de agosto de 2013

2. Representacin y Anlisis de Procesos

2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2.10. Torres de Destilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.2.1. Un Algoritmo Secuencial de Solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

4.1. Anlisis en Procesos de Equipo nico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

5.1. Estequiometra Generalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

6.1. Caractersticas Dinmicas de un Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

6.4.1. Modelos con algn tipo de Regresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

7.1. Anexo A. Clculo del Calor Latente desde datos de Cp . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

nolgicos de procesos. El nfasis principal est en la caracterizacin de las interacciones msicas y

Ejemplo de lo presentado hasta ahora:

nAF,5 son los [ kgmol

xCC, 5 es la concentracin de CC (Carbonato de Calcio) como fraccin Molar en la corriente Lquida

FACTORES DE CONVERSIN. Como un lugar de bsqueda rpida, y considerando que uno

Energa (E = F L = M L2 2 ) = Trabajo W [=] FuerzaDistancia

= 31,5 lbV hapor

4,6347centistoke(cSt) a 100o F (38o C)

Agua 20o C = 1cSt = 4,63SSU

Representacin y Anlisis de Procesos

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos

Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos

Figura 2.1: Diagrama de flujo en Bloques o simplemente Diagrama de Bloques.

En Ingls se denomina Pipe and Instrument Diagram y su sigla es P&ID.

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.2: Diagrama de Flujo de Proceso

0 = vAgua + vSalmuera v Solucion

0 = vAgua + v Salmuera v Solucion

= v Agua Agua + v Salmuera Salmuera v Solucion Solucion

que con la misma suposicin de densidad constante, queda:

2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos

m Agua + m Salmuera m Solucin

Figura 2.3: Diagrama de Flujo de Informacin (DFI) para la ED de Nivel.

v Agua + vSalmuera vSolucion

entre variable controlada (L) y variable manipulada FSalmuera = v Salmuera , no es el ms adecuado,

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.4: Una opcin de Diagrama de Flujo de Informacin del ejemplo

2.1. Mecanismos de representacin de Sistemas Dinmicos

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.7: Diagrama general de un sistema con medicin

Los Procesos Como Operaciones de Transporte, Transferencia

Tal vez lo ms complejo cuando se enfrenta el anlisis de cualquier proceso es la comprensin de

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Ejemplo 2.1: Quemador de Carbn en Lecho Fijo

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.8: Quemador de Carbn en Lecho Fijo

Figura 2.9: Quemador de Carbn en Lecho Fluidizado

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.10: Secador Directo con flujo a contracorriente

aceite dependiendo de la relacin en peso entre los dos lquidos.

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.11: Homogenizador en tanque agitado en continuo

Ejemplo 2.5: Intercambiadores de tubos concntricos y de tubos y coraza

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Figura 2.13: Reactor CSTR y reactor tubular con encamisado.

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos

Cristalizadores por Enfriamiento

Captulo 2. Representacin y Anlisis de Procesos