DT5 Almacenes Frigoríficos

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ALMACENES FRIGORFICOS
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Mayo - 2007
ALMACENES
FRIGORFICOS
CONSERVACIN DE
ALIMENTOS EN FRO
EMITIDO
Fernando Fernndez Arags

Carlos Garrido Garca
HOJA 1 DE 50
EXTERIOR
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1. Introduccin
2. Caractersticas constructivas
Estructura
Cubierta
Cerramientos
3. Paneles sandwich
Definicin
Ventajas
Tipos de panel
4. Funcionamiento de un almacn
frigorfico
Refrigeracin por compresin mecnica de gases
Tipos de conservacin frigorfica
Refrigerantes: definicin y tipos. Criterios de seguridad
Refrigeracin por enfriamiento indirecto
5. Instalaciones de proteccin contra

incendio recomendadas hasta ahora
Sistema de rociadores secos
Sistema de rociadores hmedos con anticongelante
EMITIDO

HOJA 2 DE 50
EXTERIOR
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6. PERMATEC
Principio de funcionamiento
Funcionamiento del sistema
Ventajas del sistema PERMATEC
Certificacin
Ejemplo de una instalacin de este tipo
Listado de referencias en el extranjero
Listado de referencias en Espaa
Fotografas de una instalacin real de PERMATEC
7. Sistema de deteccin por aspiracin

8. Conclusiones
EMITIDO

HOJA 3 DE 50
EXTERIOR
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Introduccin
Las exigencias alimenticias
demandadas por la sociedad
actual hacen que, cada vez
con mayor frecuencia, se
construyan ms y mayores
centros logsticos y
almacenes donde, adems
del propio hecho de acumular
gran cantidad de alimentos, en este caso refrigerados o
congelados, son capaces de distribuir con la mayor rapidez
esta mercanca a los diversos puntos de consumo a los que
sirven.
Estos edificios son, por muchas razones, puntos estratgicos
donde queda almacenado un alto volumen de capital y, por
tanto, los sistemas de proteccin contra incendios a instalar
se deben disear, montar y mantener por empresas
homologadas y profesionales que aseguren que dichos
sistemas de proteccin sean eficaces.
EMITIDO

HOJA 4 DE 50
EXTERIOR
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Las razones principales que conllevan a que estos almacenes

sean edificios crticos a la hora de poderlos proteger contra
un posible incendio son, en la mayora de los casos, por:
El tipo de material utilizado en su construccin.
Su superficie total.
Su altura mxima de almacenamiento.
El material almacenado, y en que condiciones lo est.
La posible prdida de clientes por no cumplir con los
compromisos adquiridos, y por consiguiente, de beneficio
neto, en caso de siniestro grave.
EMITIDO

HOJA 5 DE 50
EXTERIOR
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Caractersticas constructivas
ESTRUCTURA
Habitualmente son dos los tipos de estructura utilizados para
la construccin de almacenes nuevos de estas caractersticas,
y la eleccin de uno u otro material suele depender de la
superficie total construida del edificio, de su altura, y del tipo
de material almacenado.
Los tipos de estructura ms utilizados son:

Estructura metlica
Estructura de hormign prefabricado
Las ventajas que ofrece la
estructura metlica con
respecto a la de hormign
es que, en general, es ms
barata, y en muchos casos
ms fcil de transportar y
montar. Al contrario, su
mayor hndicap es su
poca resistencia y/o
estabilidad frente a un
posible fuego de grandes dimensiones, ya que su capacidad
portante se ve mermada muy rpidamente, pudiendo llevar al
colapso total del edificio en un corto periodo de tiempo.
EMITIDO

HOJA 6 DE 50
EXTERIOR
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CUBIERTA
Normalmente, en almacenes de nueva construccin, el
material que ms habitualmente se utiliza como cubierta
exterior es la chapa metlica
galvanizada. En caso de que no exista
un falso techo que asle la zona
atemperada inferior, normalmente lo que
se coloca en la cubierta es un panel
sandwich con diferentes tipos de ncleo
aislante, de mayor o menor grosor segn la temperatura del
almacn.
CERRAMIENTOS
Con respecto a los cerramientos, tanto exteriores como
interiores, y al falso techo que pueda existir, indicar que en la
mayora de los casos el material utilizado es panel sandwich
con ncleo interior de diversos materiales con un alto poder
aislante -poliuretano, poliestireno expandido, poliestireno
extruido,
poliisocianurato,
etc.Al igual que en el
caso indicado en
cubierta, dicho
aislante suele tener
un mayor grosor
cuanto menor sea
la temperatura de
trabajo, y tambin
depende de la
capacidad aislante
del propio material utilizado como ncleo del panel.
EMITIDO

HOJA 7 DE 50
EXTERIOR
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Por tanto, y como conclusin, hay que destacar que el

material constructivo predominante en este tipo de riesgos es
el panel sandwich, de ncleo combustible en la mayora de los
casos - por regla general, poliuretanos -, lo que se traduce en
edificios con un riesgo significativamente alto de que, en caso
de sufrir un conato de incendio que pueda alcanzar el ncleo
del panel, ste se pueda propagar a gran velocidad, sufriendo
el edificio un dao que se acercara, en la mayora de los
casos, a la destruccin total del edificio, y por consiguiente, a
sufrir unas prdidas cercanas al 100%.
EMITIDO

HOJA 8 DE 50
EXTERIOR
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Paneles sandwich
DEFINICION
Un panel sandwich es un material constructivo formado por
tres capas; dos superficies rgidas externas, con un mdulo
relativamente alto de
elasticidad, separadas entre
s por un ncleo ligero y con
caractersticas aislantes, con
una rigidez suficiente para
soportar la mayora de los
esfuerzos de corte
El material que suele
conformar las capas metlicas externas es acero galvanizado
prelacado o aluminio -adems de otros menos utilizados
como pueden ser el cobre, madera, materias plsticas, etc.-,
mientras que el mdulo central suele estar compuesto de
materiales tales como el poliuretano (panel PUR),
poliisocianurato (panel PIR), lana de roca, fibra de vidrio,
diversos tipos de poliestireno (paneles PS), etc.
VENTAJAS
Las ventajas que han hecho que los paneles sandwich sean
uno de los materiales ms utilizados actualmente en el sector
de la construccin industrial son, en general, las siguientes:
Elevada capacidad portante.
Aislamiento trmico excelente y duradero.
Buena barrera al agua y al vapor.
Excelente estanqueidad al aire.
EMITIDO

HOJA 9 DE 50
EXTERIOR
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Sencillez de instalacin en condiciones adversas.

Superficies exteriores capaces de ofrecer resistencia a los
agentes atmosfricos y a los ambientes agresivos.
Posibilidad de levantar rpidamente estructuras sin los
complejos equipamientos de elevacin.
Sencillez de reparacin y/o sustitucin en caso de dao.
Economa en la produccin en masa de componentes de
calidad elevada y uniforme.
Larga vida con bajos costes de mantenimiento.
Resistencia al fuego de paneles con ncleo de lana mineral,
por ejemplo.
TIPOS DE PANEL
Segn el tipo de ncleo
presente, el panel
sandwich resultante va
a disponer de unas u
otras caractersticas y/o
ventajas, que a
continuacin vamos a intentar aclarar o plasmar:
Panel sandwich de poliuretano (panel PUR)
Sin duda el tipo de panel ms extendido y utilizado, pues
prcticamente el 92% del panel fabricado lo es con este tipo
de aislante.
El poliuretano es un polmero
orgnico formado por la mezcla,
bajo unas ciertas condiciones,
de un monmero uretano (poliol)
y un isocianato. La mezcla de
ambos componentes, junto con
la de un agente de expansin y
algn tipo de catalizador para ayudar a controlar la reaccin
de espumacin, conforma una espuma de determinadas
caractersticas trmicas y/o resilentes.
EMITIDO

HOJA 10 DE 50
EXTERIOR
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En s el poliol es una mezcla estable de glicoles, agentes

espumantes, iminas, agentes siliconados, catalizadores
organometlicos, etc. El isocianato tiene un contenido de NCO
que puede variar entre el 18-35%.
La mezcla de estos componentes produce una serie de
reacciones qumicas que conducen a la produccin qumica
de uretanos, poliuretanos, alofanatos, ureas modificadas,
cianatos, prepolimeros, etc. -en total unas 17 reacciones
qumicas simultneas-, en la que el paquete de catalizadores
aadidos de manera externa hace que dichas reacciones
tomen una direccin determinada.
La reactividad de la reaccin se puede observar en una simple
inspeccin visual y est dividida en los siguientes tiempos,
medidos en segundos:
Tiempo de cremado: formacin de monmeros y polmeros.
Tiempo de hilo: estructuracin, formacin de redes
cristalinas.
Tack free: Formacin de piel, finalizacin de la reaccin.
Esta mezcla genera una reaccin exotrmica que puede elevar
la temperatura del material hasta los 70C, que hace que el
propelente en disolucin en el poliol se convierta en un gas
por el calor intrnseco generado. Adems, parte del agua se
convierte en dixido de carbono, lo que hace que se expanda
la mezcla, formndose pequeas celdas despus del gelado o
cremado.
En algunos pases es obligatorio el uso de componentes
antiinflamables para determinadas aplicaciones y son
clasificados bajo unas normas de seguridad. Las celdas se
van formando a medida que se alcanza en tiempo de hilo, para
finalizar en el tiempo de Tack free.
EMITIDO

HOJA 11 DE 50
EXTERIOR
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Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano

contiene millones de celdas regulares que son las que al final
le dan las buenas caractersticas de aislamiento trmico,
resilente y acstico, a las que estamos acostumbrados.
Las caractersticas generales de la espuma de poliuretano son
las siguientes:
- Densidad inyectada: 38 - 40 kg/m3
- Resistencia a la compresin: 15 - 22 kg/cm2
- Absorcin de agua: 17 - 23 p/V%
- Conductibilidad trmica: 0018 - 0021 kcal/m.h.C
- Valor k trmico:
Espesor
120 mm.
Espesor
80 mm.
Kcal/m2 h C = 015
Kcal/m2 h C = 021
W/m2 h C = 0,17
W/m2 h C = 0,15
Por tanto, y para finalizar, indicar que las ventajas que ofrece
un panel sandwich de poliuretano son las siguientes:
Aislamiento trmico y acstico extraordinario.
Coeficiente de conductividad trmico muy bajo.
Resiste muy bien el paso del tiempo.
Buena resistencia qumica.
Imputrescible.
Absorcin del agua prcticamente nula.
Ligero de peso.
Buena resistencia a la compresin.
No absorbe olores.
No permite la proliferacin de bacterias ni hongos.
EMITIDO

HOJA 12 DE 50
EXTERIOR
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Por el contrario, las desventajas principales de este tipo de

panel son:
- Caractersticas combustibles y de propagacin del fuego
apreciables y destacables, a pesar de ser considerado, en
algunos casos, como material M1 -aunque habitualmente
estn definidos como M2 o M3-.
- En caso de incendio, el material genera gases cianhdricos,
altamente peligrosos para la salud humana.
El panel sandwich de poliuretano es el panel ms utilizado,
con mucha diferencia, para la construccin de almacenes o
centros logsticos refrigerados, por sus buenas
caractersticas, como ya se ha comentado, de capacidad
aislante.
Panel sandwich de poliisocianurato (panel PIR)
La espuma de poliisocianurato
(PIR) difiere de las espumas de
poliuretano (PUR) slo en la
relacin de mezclado de los
componentes, es decir, del
porcentaje de poliol y del
isocianato. Esta relacin es de
aproximadamente 100:150 en
el caso del panel PIR, en comparacin con el 100:100 para el
caso del panel PUR. Por lo tanto, hay ms isocianato en el
panel PIR que en el panel PUR. Cuanto mayor es el porcentaje
de isocianato, mejor es el comportamiento de la espuma
generada frente al fuego.
Esta diferencia de composicin hace que el material final
tenga propiedades diferentes por la diferente estructura
qumica, incluso si el proceso de espumado y las propiedades
mecnicas y fsicas son parecidas.
EMITIDO

HOJA 13 DE 50
EXTERIOR
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As, las espumas del panel PIR se usan solamente por sus
superiores caractersticas de estabilidad trmica y respuesta
frente al fuego, ya que de esta manera puede obtenerse la
certificacin M1 de resistencia frente al fuego.
Las caractersticas de la espuma de poliisocianurato son muy
similares a las indicadas en el punto correspondiente al panel
sandwich de poliuretano, a excepcin de su respuesta frente
al fuego, que ya hemos demostrado que es mejor.
Este panel se esta utilizando, todava de manera incipiente, en
la construccin de almacenes refrigerados, ya que el precio
por m2 es mayor que en paneles del mismo grosor, por
ejemplo, de poliuretano.
Como conclusin indicar que estos tipos de panel, siendo
muy parecida su aplicacin al sector del almacenamiento
refrigerado, mejoran las prestaciones frente al fuego que de
manera general ofrecen los paneles sandwich de poliuretano,
manteniendo los niveles de aislamiento y dems ventajas que
tienen estos paneles.
La nica desventaja que al parecer existe es que el m2 de este
tipo de panel es ms caro que la misma superficie de panel
sandwich de poliuretano.
Panel sandwich de poliestireno (paneles PS)
El poliestireno es un polmero del estireno, mediante la
deshidrogenacin del etileno procedente de la vaporizacin
de la nafta resultante de la destilacin del petrleo.
En la polimerizacin del estireno se utiliza un agente
expansionante que provoca la formacin de la conocida perla
de 04 a 2 mm. de dimetro.
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HOJA 14 DE 50
EXTERIOR
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Partiendo de la perla de poliestireno y dependiendo del

proceso de trabajo a que se la someta, encontraremos en el
mercado dos tipos de aislamiento, expandido o extruido, con
caractersticas especficas.
Poliestireno expandido: el agente expansor de la perla tiene la
propiedad de que en contacto con vapor de agua, en ambiente
abierto, provoca un aumento de volumen de unas 50 veces la
estructura celular, aprisionando aire en reposo en su interior.
La perla pre-expandida se introduce en un recinto cerrado con
un determinado nmero de ellas y sin aire, se inyecta vapor de
agua por su carcter termoplstico y se unen entre s al
aumentar el volumen las mismas, dejando espacios
interperlas que contienen aire en reposo.
El final del proceso es la produccin de un bloque de
poliestireno que pasado por unas redes de alambres calientes
se consiguen las conocidas placas EPS.
Coeficiente de conductividad trmica
Difusin al vapor
Con respecto a su comportamiento frente al fuego, indicar que

las materias primas del poliestireno expandido son polmeros
o copolmeros de estireno que contienen una mezcla de
hidrocarburos de bajo punto de ebullicin como agente de
expansin. Todos ellos, por tanto, son materiales
combustibles.
Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100C, los
productos de EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se
contraen; si aumenta la temperatura se funden. Si continua
expuesto al calor durante un cierto tiempo el material fundido
emite productos de descomposicin gaseosos inflamables.
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HOJA 15 DE 50
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En ausencia de un foco de ignicin los productos de

descomposicin trmica no se inflaman hasta alcanzar
temperaturas del orden de los 400 - 500 C.
El desarrollo y la amplitud del incendio depende, adems de la
intensidad y duracin del mismo, de las propiedades
especficas de las materias primas utilizadas en la fabricacin
de este poliestireno: estndar (M4) o autoextingible (M1).
Al incorporarse en el proceso de fabricacin del poliestireno
elementos ignfugos, las placas conseguidas de EPS se
clasifican como M1, y se identifican las mismas mediante una
lnea roja.
En su ignicin este material no propagara llama, sera
autoextinguible, no desarrollara el fuego, ni producira gotas
inflamadas y las emisiones de gases seran inocuas para la
vida humana (CO2 y vapor de agua); justo lo contrario que las
placas habituales de EPS, que son grandes propagadores de
llama, as como generadoras de humos venenosos y gotas
inflamables.
Poliestireno extruido: si la
perla de poliestireno se
somete a un proceso qumico
mediante la introduccin de
la misma en un extrusor, el
cual convierte al poliestireno
en una masa espumosa por
accin de un agente de
espumacin, se consigue lo
que se conoce como espuma rgida de poliestireno extruido.
Este proceso de extrusin, genera una masa de pequeas
clulas homogneas cerradas que son las responsables de la
resistencia a la humedad, resistencia mecnica y a la
compresin prcticamente indefinida, todo ello aderezado con
unas excelentes propiedades aislantes.
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HOJA 16 DE 50
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Las caractersticas de este material son:
La diferencia entre las placas de poliestireno XPS con las de

EPS se denota en su estructura interna, es decir, las placas
EPS estn formadas por pequeas esferas pesadas y
soldadas superficialmente entre s, dejando unos espacios
vacos intercomunicados por los que el agua puede penetrar y
circular. En las placas XPS, por el contrario y como
consecuencia de su estado de espuma rgida, no existen
estos espacios vacos, a lo sumo alvolos lgicos por ser una
espuma, que son totalmente independientes e incomunicados,
en los cuales no puede penetrar el agua, sino slo mojar la
superficie del material.
Diferencias entre EPS y XPS
Por tanto, las aplicaciones del poliestireno extruido son

prcticamente las mismas que las de la versin expandida,
pero teniendo en cuenta los mejores valores de conductividad
trmica, difusin al vapor, absorcin del agua y resistencia al
fuego.
EMITIDO

HOJA 17 DE 50
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Panel sandwich de lana de vidrio

Las fibras de vidrio se producen a partir
de una amplia gama de materiales. Son
silicatos amorfos obtenidos de vidrios,
rocas naturales y otros minerales,
aunque normalmente se utilizan los que
tienen base de boro silicato.
Este material se fabrica con tcnicas que consumen mucha
energa y que consisten en el vertido del material fundido
sobre discos giratorios o sobre series de ruedas rotativas.
Con estos mtodos se obtienen fibras de un intervalo de
dimetros bastante amplio.
El proceso de fabricacin de
la lana de vidrio ms
difundido es el mtodo
giratorio, efectuado en el
interior de un tambor hueco o
rotor montado con el eje de
giro en vertical. En la pared
vertical del rotor se practican miles de orificios
uniformemente distribuidos; se deja caer vidrio fundido, en
rgimen controlado, en el centro del rotor, desde donde un
distribuidor adecuado lo lleva al interior de la pared vertical
perforada. Desde esta posicin, la fuerza centrfuga empuja al
vidrio radialmente hacia el exterior en forma de filamentos de
vidrio individuales que salen por las perforaciones.
De camino a la superficie de recogida, las fibras se pulverizan
con una sustancia adhesiva apropiada antes de distribuirlas
uniformemente sobre ella.
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HOJA 18 DE 50
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Gracias a la naturaleza inorgnica de la lana de vidrio, sta

resulta de carcter incombustible y mantiene unas buenas
propiedades trmicas y acsticas incluso a elevadas
temperaturas. Su comportamiento frente al fuego es el de un
material M1 o M0 (dependiendo de la sustancia adhesiva
utilizada), es decir, no inflamable, y de mnimo poder
calorfico.
Su conductividad trmica, vara, de manera general, entre
0032 y 0045 W/(mc) -a 10C-.
Otras destacadas propiedades son las siguientes: es un
material ligero, es inatacable por los agentes exteriores, y
tiene buenas cualidades acsticas.
Panel sandwich de lana de roca

En este caso, a diferencia del material anteriormente
detallado, se elabora a partir de rocas diabsicas (rocas
baslticas).
La lana de roca se obtiene fibrando por centrifugacin el
material, controlando en el proceso los contenidos de slice y
de xidos metlicos. As, el chorro de fusin del caldo choca
con el borde exterior de un rotor metlico, producindose el
estirado mecnico y la aparicin de fibras que tienen un
dimetro medio de 4 m.
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HOJA 19 DE 50
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Las fibras generadas, una vez impregnadas con un encolado

compuesto de aceite mineral y una resina, caen sobre un tapiz
metlico en movimiento para despus pasar por una estufa en
la que un circuito de aire caliente asegura la polimerizacin
del encolado.
Este material generado es completamente incombustible (M0).
Adems, tiene un buen aislamiento trmico y acstico, y su
durabilidad en el tiempo es irreprochable.
No es un panel recomendable, al igual que el de lana de vidrio,
para la construccin de almacenes refrigerados, ya que en los
huecos presentes en los aislamiento de
ambos paneles se puede condensar agua
si el sellado de las juntas no es especial,
permitiendo la aparicin de puente
trmico y por consiguiente un menor aislamiento y prdidas
de fro a travs del panel.
Por otra parte, al igual que la lana de vidrio, tampoco se

recomienda su instalacin en almacenes frigorficos porque
debido a dichas condensaciones, en el caso, como ya hemos
indicado, de que las juntas no sean especiales, podran
proliferar poblaciones de diversos tipos de bacterias y hongos
que podran llegar a afectar a los alimentos almacenados.
Slo utilizando juntas especiales entre paneles podra
utilizarse este tipo de material.
EMITIDO

HOJA 20 DE 50
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Funcionamiento de un almacn frigorfico
INSTALACIONES DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN

MECNICA DE GASES:
Este sistema es el que ms se utiliza para enfriar este tipo de
edificios, y se basa en tres principios fundamentales:
Todo liquido, para pasar a estado gaseoso, necesita
consumir calor que roba del entorno que le rodea. Este calor
se denomina calor latente de vaporizacin y se define como
el calor necesario para cambiar un kilogramo de liquido que
est a su temperatura de ebullicin a vapor. Se expresa en
Kcal o KJ por unidad de masa (Kcal/kg, KJ/kg).
La temperatura a la que se evapora o hierve un liquido
depende de la presin que se ejerce sobre dicho liquido.
Todo vapor puede volver a condensarse convirtindose en
liquido si se comprime y enfra debidamente.
En el sistema de produccin de fro por compresin mecnica,
para enfriar un producto o un local, se hace evaporar un
determinado liquido refrigerante en un aparato adecuado con
el fin de que el calor latente necesario para la evaporacin se
extraiga de ese local o producto que se desee enfriar.
EMITIDO

HOJA 21 DE 50
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Adems, variando la presin sobre el liquido que se evapora y

produce el fro, se modificar la temperatura de ebullicin y
por consiguiente se podr regular la temperatura del local o
producto a enfriar. Por otro lado, se recoge el vapor formado
durante la ebullicin del liquido refrigerante, se comprime en
un compresor adecuado, reduciendo de esta manera su
volumen y por tanto aumentando su presin, y se enfra en un
condensador donde se convierte de nuevo en liquido, que
puede evaporarse otra vez y producir mas fro.
Los componentes principales de un sistema frigorfico por
compresin mecnica son el evaporador, el compresor, el
condensador, y la vlvula de expansin o de regulacin.
A medida que el
refrigerante circula
a travs de estos
componentes pasa
por un nmero de
cambios de
estado, volviendo
siempre a su
estado inicial.
En estos tipos de
circuitos, el
refrigerante opera a dos presiones perfectamente
diferenciadas, que son las que corresponden a la evaporacin
y a la condensacin; por ello, en una instalacin frigorfica de
este tipo se habla de zona de alta presin y zona de baja
presin.
La descripcin del ciclo a seguir es la siguiente; en el
deposito, el refrigerante se encuentra en estado lquido a una
cierta presin, y su paso al evaporador se controla mediante
una vlvula automtica denominada de expansin o de
regulacin.
EMITIDO

HOJA 22 DE 50
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Dicha vlvula produce una estrangulacin brusca de la

seccin por la que circula el fluido, lo que hace que la presin
descienda a la entrada del evaporador. Esta bajada de presin
en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se evapore,
absorbiendo el calor latente de vaporizacin del medio. El
refrigerante en forma de gas es extrado del evaporador por el
compresor, que lo comprime aumentando con ello su presin
y temperatura, de forma que la temperatura a la que ahora
condensa es superior a la temperatura que existe en el
condensador.
Mediante la accin de un fluido exterior (aire o agua) se extrae
el calor del gas refrigerante; por lo que ste se enfra, y se
condensa para volver al estado lquido. A partir de aqu es
impulsado de nuevo hacia la vlvula de expansin,
comenzando otra vez el ciclo.
TIPOS DE CONSERVACION FRIGORIFICA
Segn la utilidad del fro que se de, tendremos dos tipos de
conservacin frigorfica:
Refrigeracin de los alimentos: la temperatura del producto
se mantiene entre -1 y 8C y prolonga unos das o unas
semanas la vida til de los alimentos.
Congelacin de los alimentos: la temperatura del producto
se reduce por debajo de su punto de congelacin con lo que
una proporcin elevada del agua que contiene cambia de
estado, formando cristales de hielo. Prolonga durante
semanas e incluso meses la vida til de los alimentos.
Si lo que tenemos en cuenta es la velocidad a la que tiene
lugar la formacin de estos cristales de los que hablbamos
en el punto anterior, podemos decir que existen otros dos
tipos de conservacin frigorfica:
EMITIDO

HOJA 23 DE 50
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Congelacin lenta: se lleva a cabo a temperaturas del orden

de -15 a -25C y en la que el proceso de formacin de
cristales de hielo dura varias horas.
Congelacin rpida o ultracongelacin: se lleva a cabo a
temperaturas del orden de -35C, y en el que el proceso de
transformacin del agua en cristales de hielo dura unos
minutos (como mximo 2 horas). Este tipo de congelacin
conserva mucho mejor la estructura original del producto ya
que los cristales de hielo formados son mucho ms
pequeos y no lesionan las clulas de los tejidos de los
alimentos. Es la congelacin que se lleva a cabo,
habitualmente, en los tneles de congelacin de muchos
procesos productivos.
REFRIGERANTES: DEFINICION Y TIPOS. CRITERIOS DE
SEGURIDAD
Un refrigerante es cualquier fluido que acta como agente de
enfriamiento, absorbiendo calor de un foco caliente al
evaporarse.
El refrigerante en una instalacin frigorfica debe tener las
siguientes caractersticas:
Calor latente de evaporacin alto.
Presin de evaporacin superior a la atmosfrica.
Punto de ebullicin lo suficientemente bajo para que sea
inferior a la temperatura de trabajo del evaporador.
Temperaturas y presin de condensacin bajas
Inercia qumica.
Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del
compresor.
Debe de ser qumicamente estable.
Ha de ser soluble en agua.
No debe ser txico para el hombre.
Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo.
Debe ser fcilmente detectable por el olfato.
Debe ser barato.
EMITIDO

HOJA 24 DE 50
EXTERIOR
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A continuacin vamos a repasar someramente la historia de

este tipo de productos, y los tipos de refrigerantes que
podemos encontrar actualmente en el mercado:
Los primeros refrigerantes fueron el amoniaco (NH3), el
dixido de carbono (CO2) y el dixido de azufre (SO2). Estos
refrigerantes presentaban grandes problemas de toxicidad,
explosin y/o corrosin en las instalaciones donde estaban
presentes, de modo que su utilizacin estaba restringida a
usos industriales. Con excepcin del amoniaco todos estos
refrigerantes han dejado de usarse siendo reemplazados por
otros denominados freones que aparecen en el mercado a
partir del ao 1928 y no presentan los inconvenientes de los
primeros.
El amoniaco, an presente hoy y con
excelentes resultados, se sigue
empleando en instalaciones de gran
tamao debido a que es el refrigerante
conocido que tienen el efecto frigorfico
ms alto. Es uno de los refrigerantes
ms baratos y fciles de conseguir y tiene gran estabilidad
qumica. Es inmiscible con el aceite, por lo que debe usarse
un separador de aceite en la tubera de descarga del
compresor hacia el condensador.
Como inconveniente principal es que es txico, algo
inflamable y puede llegar a ser explosivo en grandes
concentraciones; sin embargo puede ser detectado fcilmente
por el olor por lo que estos inconvenientes tienen poca
importancia en industrias con alto nivel de control.
Por otro lado, los freones son un grupo
de refrigerantes derivados de
hidrocarburos de bajo peso molecular,
fundamentalmente derivados del metano
y el etano, en los que alguno o todos sus
EMITIDO

HOJA 25 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
tomos de H se han sustituidos por halgenos, normalmente

flor, cloro y bromo.
En funcin de su composicin estos refrigerantes pueden
clasificarse en tres grupos:
1. CFC (clorofluorocarbonados): son hidrocarburos totalmente
halogenados, es decir, todos sus hidrgenos estn
sustituidos por cloro y flor. Se caracterizan por ser gases
muy estables que persisten en la atmsfera muchos aos y
por tanto pueden llegar a la estratosfera donde destruyen la
capa de ozono. Por este motivo dejaron de fabricarse y usarse
a partir de 1995 segn lo acordado en el Protocolo de
Montreal. Ejemplos: el R-12 o diclorodifluormetano, y el R-11 o
triclorofluormetano.
2. HCFC (hidroclorofluorocarbonados): son hidrocarburos
halogenados que contienen un tomo de hidrogeno en su
molcula, lo cual les permite oxidarse con mayor rapidez en la
parte baja de la atmsfera, siendo su poder de destruccin de
la capa de ozono menor. Son sustitutos a medio plazo de los
CFC. Su uso y produccin tendr que estar reducido al 100 %
en enero del 2030. Ejemplos: El R-22 o clorodifluormetano
ODP= 0,05.
3. HFC (hidrofluorocarbonados): son derivados halogenados
que no contienen cloro en su molcula, lo que le permite
oxidarse con gran rapidez en capas bajas de la atmsfera,
siendo su ODP= 0. Como ejemplos tenemos el R-152 o
difluormetano.
Por ltimo, slo indicar que el reglamento de seguridad de
plantas e instalaciones frigorficas divide los fluidos en tres
categoras, segn ciertos criterios de seguridad, y recomienda
el uso de aquellos que sean menos txicos y menos
inflamables.
EMITIDO

HOJA 26 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
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Estas categoras son:

Refrigerantes de alta seguridad: se incluyen todos los
refrigerantes halogenados ms utilizados actualmente.
Refrigerantes de media seguridad: como el amoniaco y otros
residuos en desuso como son el SO2 y el CH3Cl.
Refrigerantes de baja seguridad: son los hidrocarburos
gaseosos como el propano, butano y etileno, no utilizados
habitualmente.
INSTALACIONES DE REFRIGERACIN POR ENFRIAMIENTO
INDIRECTO
En ocasiones el enfriamiento no se obtiene por el contacto
directo del evaporador con el espacio a enfriar, sino de forma
indirecta, a travs de la circulacin de un liquido que ha sido
previamente enfriada por el evaporador y despus es
bombeada a travs de tuberas adecuadas hacia el recinto o
producto a refrigerar.
Este sistema de enfriamiento se denomina enfriamiento
indirecto, y el lquido bombeado para refrigerar el producto, y
que una vez esta caliente se recircula para volver a enfriarse
en el enfriador del lquido, se denomina refrigerante
secundario.
Este sistema de refrigeracin indirecto se emplea cuando hay
que enfriar varias cmaras o distintos servicios, como por
ejemplo la refrigeracin de depsitos de fermentacin, etc.
Tambin se emplea cuando la distancia que tiene que recorrer
el refrigerante primario es grande, ya que las tuberas largas
produciran perdidas de eficiencia frigorfica del sistema y el
aumento de las fugas del refrigerante; y por ltimo, en
aplicaciones de fro donde no se pueden permitir
contaminaciones del producto o del recinto a enfriar por
posibles fugas del refrigerante.
EMITIDO

HOJA 27 DE 50
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2007_05_00
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Como refrigerante secundario se puede utilizar:

Agua en aplicaciones donde la temperatura deba mantenerse
por encima de 0C.
Salmuera de NaCl y CaCl2: Las de CaCl2 se utilizan para
temperaturas inferiores a -18C en una concentracin de esta
sal en agua de 30% en peso. La de NaCl se utiliza para -30C
en una concentracin del 23% en peso.
Soluciones con distintas concentraciones de anticongelante:
Los anticongelantes ms utilizados son de la familia de los
glicoles: propilenglicol y etilenglicol. Otros materiales
utilizados son tambin el metanol y la glicerina.
EMITIDO

HOJA 28 DE 50
EXTERIOR
Documento:
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Mayo - 2007
Instalaciones de proteccin contra

incendios recomendadas hasta ahora
Hasta nuestros das, han sido varias
las medidas e instalaciones de
proteccin recomendadas para
proteger este tipo de riesgos.
De esta manera, si se tiene en cuenta
el cumplimiento del RD-2267/2005
-Reglamento de Proteccin Contra
Incendios en los Establecimientos Industriales-, en la mayora
de los casos (se podra decir que en un 98%) es necesario
proteger estos almacenes mediante sistemas de rociadores.
Los sistemas de rociadores recomendados hasta ahora,
teniendo en cuenta las caractersticas tan especiales de estos
almacenes (trabajan a baja temperatura, suelen tener gran
superficie, pueden llegar a tener una gran altura, etc.), son:
SISTEMA DE ROCIADORES SECOS
Este sistema es bsicamente igual que un sistema de tubera
hmeda, con la diferencia de que en el caso del sistema de
tubera seca la presurizacin necesaria para que el sistema se
mantenga estable se consigue mediante aire comprimido,
aguas abajo de la vlvula de alarma, y con agua, aguas arriba
de la vlvula de alarma.
Se deber, por tanto, instalar un suministro permanente de
aire para mantener la presin en la red de tuberas.
Obviamente la presin de la instalacin deber estar siempre
dentro de la gama de presiones recomendada por el fabricante
de la vlvula de alarma.
EMITIDO

HOJA 29 DE 50
EXTERIOR
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La filosofa del sistema es la siguiente:
Presostato
A Alarma
Hidrulica
Vlvula
Abierta
A sistema de
Rociadores
(Pi)
Vlvula Retencin
Vlvula
Cerrada
(Vlvula de Prueba)
Aire
Acometida Red PCI
Vlvula de Seguridad
(Po)
1. Para que el sistema se encuentre en reposo, Pi > P0.

2. El sistema se encuentra presurizado con aire.
3. El presostato se activa con el paso del agua a travs de la
vlvula, y nos da seal elctrica para indicar que el sistema ha
actuado.
4. Cuando el sistema acta, es debido a que Pi < P0, ya que la
actuacin de un rociador ha producido una depresin en el
sistema.
EMITIDO

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Documento:
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Cuando un rociador (1) se activa, la prdida de presin en el

sistema permite la
apertura de la
clapeta (2) de la
vlvula, llenando el
sistema con agua.
1
Vlvula
Suministro
neumtico
En sistemas
grandes se puede
incorporar un
acelerador (3) para
aumentar la
velocidad de
apertura de la
vlvula. Un
dispositivo integral
anti-inundacin
evita los
problemas de paso
de agua al
acelerador.
El flujo de agua
desde la cmara
intermedia de la
vlvula activa un
presostato (4) que
hace sonar la alarma elctrica, o bien activa
una alarma hidrodinmica, o bien activa
ambas alarmas de manera simultnea.
Compresor
Acelerador
Vlvula
EMITIDO

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Documento:
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SISTEMA DE ROCIADORES CON ANTICONGELANTE

Son instalaciones de tubera hmeda, donde el agua que
existe de manera continua en las tuberas esta mezclada, en
cierto porcentaje, y siempre segn el producto utilizado, con
una solucin anticongelante.
De esta manera se intenta suprimir el retardo en la descarga
de agua que sufren los sistemas de rociadores secos.
Las limitaciones ms importantes que existen con estos
sistemas es que, segn la normativa actual vigente (UNE-EN
12845), los sistemas de rociadores con anticongelante no
pueden superar el nmero de 100 cabezas rociadoras por
puesto de control, con lo que slo podran proteger
superficies relativamente pequeas, y que dicho porcentaje de
anticongelante debe ser revisado cada 3 meses por el equipo
o la empresa correspondiente de mantenimiento.
EMITIDO

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Documento:
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Hay bastante diversidad de anticongelantes, como son el

propilenglicol, el CaCl2, glicerina, otros glicoles, etc.
Por ltimo, tan slo aadir como resumen que ambos
sistemas de proteccin tienen serios inconvenientes, ya sea
por el peligro de congelacin del agua en las tuberas cuando
se activa el sistema, o ya sea por la limitada superficie que
puede proteger.
OTROS SISTEMAS DE PROTECCIN
Existen otros sistemas de proteccin, ms sofisticados que
los anteriores, desarrollados por otras empresas del sector.
Podemos, por ejemplo, destacar el sistema ESFR-COLD, que
como su propio nombre indica, esta formado por rociadores
ESFR colocados a nivel de techo.
EMITIDO

HOJA 33 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
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En este caso las tuberas estn llenas de una mezcla de agua

y anticongelante presurizada. Dicha presin se consigue
mediante un sistema con bomba que mantiene y controla la
presin deseada.
Este sistema esta desarrollado por la empresa Viking.
EMITIDO

HOJA 34 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
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PERMATEC
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El sistema de inertizacin Permatec es un nuevo sistema,
desarrollado por la empresa MINIMAX, casa matriz de
PEFIPRESA, esta ESPECIALMENTE DESTINADO a proteger
este tipo de edificios, es decir, edificios refrigerados, as como
el material almacenado en su interior.
yg
e
Ox
n
it io e
Ignourc
s
No hay combustin
sin oxgeno
Combustible
Existen dos principios fundamentales en los que basarse para

explicar el funcionamiento de este sistema:
1. A partir de un determinado valor de oxgeno no puede
existir la combustin.
2. Se puede aplicar a todos los materiales cuya
combustibilidad es reducida por una reduccin de la
concentracin de oxgeno en el aire del recinto donde estn
almacenados.
Por tanto, el principio fundamental de este sistema que nos
ocupa es el de eliminar el oxgeno del aire contenido en el
interior del almacn, hasta conseguir llegar a un determinado
EMITIDO

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EXTERIOR
Documento:
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valor en el que la ausencia de ese oxgeno no permita que se

pueda iniciar un incendio, y si ste se inicia, que no pueda
propagarse.
Atmsfera
normal
Atmsfera
no combustible
20,9% O2
13,9% O2
Aadir N2
78% N2
85% N2
Disminucin de combustibilidad
Es importante aadir que este sistema debe complementarse

con un sistema de deteccin automtica por aspiracin, con el
fin de detectar un posible incendio incipiente.
Una vez activada la alarma del sistema de aspiracin, se
tomaran las medidas de extincin y/o control manuales
oportunas.
EMITIDO

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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Este sistema se debe utilizar en reas a proteger cerradas,
como este tipo de almacenes que nos ocupan, pues para ir
disminuyendo el nivel de oxgeno contenido en el aire se
inyecta de manera controlada nitrgeno. Es este aadido de
nitrgeno, como hemos indicado anteriormente, el que crea la
atmsfera requerida para la no iniciacin o posterior no
propagacin del incendio.
El nitrgeno es extrado de la propia
atmsfera, mediante la actuacin de un
compresor, que funciona a 10 bar, y que
inyecta el aire atmosfrico y lo conduce
a travs de una serie de filtros dentro
del mismo sistema de membrana.
La membrana divide el aire en dos
lneas de gas, una enriquecida con
nitrgeno y otra enriquecida con oxgeno.
Un vez el nitrgeno se ha ajustado a la pureza requerida (9599%), y un analizador ha chequeado el flujo de este gas, se
inyecta en el rea a proteger, en este caso el almacn, hasta
que se alcance en el interior de dicho recinto el rango
requerido para su correcta proteccin, que depende del tipo
de material almacenado en el recinto.
EMITIDO

HOJA 37 DE 50
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Documento:
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Mayo - 2007
Los rangos de actuacin del sistema se aproximan al 15% de

concentracin de
Oxgeno, aunque,
como ya se ha
comentado, en
funcin del
contenido del rea
cerrada a proteger,
se trabaja con
concentraciones
de oxgeno
diferentes.
Los umbrales mnimos de concentracin de oxgeno siempre
se encuentran por encima del umbral en el que se podra
producir dao a las personas, tal y como se puede observar
en la vieta siguiente.
Altitud
absoluta
Riesgo
de fuego
Dao potencial
a las personas
Contenido
de oxgeno
7,500 m
8 Vol.-%
Peligro a la vida
6,000 m
10 Vol.-%
Excluido
4,500 m
12 Vol.-%
Dificultad
3,000 m
1,500 m
Sustancialmente
reducido
15 Vol.-%
No peligroso
21 Vol.-%
0m
EMITIDO

HOJA 38 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
Tal y como se observa en el grfico, las personas pueden

entrar en estas zonas protegidas, pues
la atmsfera interior es similar a la que
existira si nos encontrsemos a unos
3.000 m. de altitud.
Una vez el sistema ya esta en
funcionamiento, y ha conseguido
alcanzar el nivel de oxgeno necesario
para la correcta proteccin del riesgo,
el sistema se sita en posicin de
reposo.
El sistema arrancar de manera automtica gracias a los
sensores colocados en el interior del almacn, que miden
dichos niveles de concentracin, y obviamente actan
de manera que al
detectar una
subida de dicha
concentracin de
oxgeno ordenan la
puesta en marcha
del compresor con
el fin de que
inyecte, de forma
controlada, el
nitrgeno
necesario para conseguir alcanzar de nuevo la atmsfera
requerida.
Deep-freeze store
21,00
35,00
30,00
19,00
18,00
25,00
17,00
20,00
16,00
15,00
15,00
14,00
13,00
12,00
10,00
Nitrogen Vol. [%]
De esta manera el sistema

consigue mantener la
atmsfera ideal de proteccin
a lo largo del tiempo.
Residual oxygen Vol. [%]
20,00
5,00
11,00
10,00
0,00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150
Time [h]
EMITIDO

HOJA 39 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
VENTAJAS DEL SISTEMA PERMATEC con respecto a otros

sistema de proteccin contra incendios para almacenes y
centros logsticos refrigerados
Concepto econmico y ahorrador de espacio.
Es un sistema contra incendios que ocupa mucho menos espacio
que los ms utilizados hasta ahora, y que acarrea un menor
coste.
No se requieren mallas de tuberas y/o boquillas.
El suministrio de nitrgeno de la sala se realiza de forma
centralizada desde un punto a travs de una abertura.
No se requiere descarga de presin.
Sin problemas sanitarios por agentes extintores.
Luego es ideal en este tipo de riesgo de almacenamiento de
alimentos.
Esquema de una
instalacin de
Permatec
Supervisin del aire

Tubera de producto
Fuente de aire comprimido
existente o compresor
Instalacin de separacin de aire
Supervisin de oxgeno residual y
sistema de control
Adems, este sistema proporciona proteccin al material que

se almacena sin impactos negativos, tales como:
Cambios bruscos de temperatura.
Cortocircuitos.
Residuos de gas extintor.
Costes despus del incendio.
EMITIDO

HOJA 40 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
CERTIFICACION
Certificado VdS para

el sistema PERMATEC
Norma de diseo VdS sobre

sistemas de inertizacin
permanente
EMITIDO

HOJA 41 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
EJEMPLO DE UNA INSTALACION DE ESTE TIPO

A continuacin se incluye un ejemplo de las caractersticas
que podra tener un sistema PERMATEC en un almacn
frigorfico
Datos:
Volumen protegido: 24750 m
Entrada de aire fresco: 500 m/h
Materiales almacenados: comida ultracongelada y empaquetada
Rango de control: 15,2 Vol.-% 14,8 Vol.-% oxgeno residual
Sistema de membrana abierta para la produccin de
nitrgeno:
Capacidad: 320 m/hyj
Pureza: 95 %
Demanda de aire comprimido: 638 m/h
Dimensiones (LAH): 2400 x 1400 x 1900 mm
Peso: 880 kg
Compresor:
Potencia: 90 kW
Velocidad: 3000 U/min
Dimensiones (LAH): 2150 / 980 / 2000 mm
Peso: 1625 kg
Tanque de presin: 2000 litros
EMITIDO

HOJA 42 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
LISTADO DE REFERENCIAS EN EL EXTRANJERO

Cliente
Sector empresarial
Alcance de la
proteccin
Ao
Datos del sistema
BHF-Bank
Crditos y seguros
Sala de datos de
seguiridad y CPD
2000
Volumen: 450 m3
Nivel de Oxgeno: 12-12,5 %
N2 caudal: 72 m3/h
Papalina
Industria de Alimentacin y
Tabaco
Almacn refrigerado
2000
Volumen: 24750 m3
Nivel de Oxgeno: 13-15 %
N2 caudal: 320 m3/h
BfA
Administracin pblica
2 CPDs
2001
Volumen: 534 + 303 m3

Nivel de Oxgeno: 14,8 15,2 %
N2 caudal: 92 m3/h
TLG Treuhand
Liegenschaften
MbH
Administracin pblica
Sala de servidores
2001
Volumen: 125 m3
Nivel de Oxgeno: 14,8 15,2 %
N2 caudal: 23 m3/h
Hallertaler
Hopfenveredelung
Industria de Alimentacin y
Tabaco
Almacn refrigerado
2001
Volumen: 40832 m3
Nivel de Oxgeno: 12-12,5 %
N2 caudal: 215 m3/h
Lehmkuhl
Comercial
Sala de servidores
2001
Volumen: 60 m3
Nivel de Oxgeno: 14,8 15,2
%
N2 caudal: 6,0 m3/h
Kreissparkasse
Hildesheim
Crditos y seguros
CPDs
2002
Volumen: 300 m3
Nivel de Oxgeno: 15 %
N2 caudal: 16 m3/h
A. Wrth GmbH
Metal e ingeniera industrial
CPD
2002
Volumen: 510 m3
N2 caudal: 27 m3/h
August
Rggeberg GmbH
Data security room
2002
Volumen: 80 m3
N2 caudal: 8 m3/h
I.T.E.N.O.S. GmbH
Telecomunicaciones
4 CPDs
2001
Volumen: 5700 m3
N2 caudal: 184 m3/h
I.T.E.N.O.S. GmbH
Telecomunicaciones
3 CPDs
2001
Volumen: 1900 m3
N2 caudal: 90 m3/h
I.T.E.N.O.S. GmbH
Telecomunicaciones
1 CPD
2003
Volumen: 475 m3
N2 caudal: 54 m3/h
Stihl
Sala de Control
2003
Volumen: 125 m3
N2 caudal: 6 m3/h
Sparkasse
Friedberg
Crditos y seguros
CPD
2003
Volumen: 120 m3
N2 caudal: 6 m3/h
Stadtwerke Herne
AG
Suministro energtico
Sala de Servidores
2004
Volumen: 288 m3
N2 caudal: 22 m3/h
EMITIDO

HOJA 43 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
LISTADO DE REFERENCIAS EN ESPAA

Cliente
Sector empresarial
Alcance de la proteccin
Ao
Datos del sistema
BERLYS
Alimentacin.
Masa de pan congelada
2007
Volumen: 81000m3
Nivel de Oxgeno: 15%
N2 caudal: 420m3/h
DELAFRIO
Almentacin.
Masa de pan congelada
2007
Volumen: 79000m3
N2 caudal: 420m3/h
DELFIN
Almentacin.
Pescado congelado
2007
Volumen: 79000m3
N2 caudal: 420m3/h
EMITIDO

HOJA 44 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
FOTOGRAFAS DE UNA INSTALACIN REAL DE PERMATEC
Vista general de la instalacin
Compresores
Salida de los compresores

Entrada al depsito
Depsito
Drenaje del depsito
Depsito
EMITIDO

HOJA 45 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
Filtro PD
Membrana
Separador
Salida de O2
Drenajes
EMITIDO
Entrada del N2 en el almacn

HOJA 46 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
Sistema de deteccin por aspiracin

Como ya se ha comentado anteriormente, y segn se indica
en la norma VdS, los sistemas de inertizacin deben
complementarse con un sistema de aspiracin con el fin de
detectar un posible incendio incipiente.
En este captulo simplemente vamos a indicar caractersticas
generales de este sistema de deteccin, ya que es de sobra
conocido por todos nosotros.
Como decamos, el sistema
clsico de deteccin por
aspiracin consta, de manera
somera, de una unidad de
deteccin lser de alta
sensibilidad, un ventilador y
unos tubos de muestreo. Es a
esta cmara de alta densidad
donde es conducido el aire aspirado desde los diversos
puntos de muestreo (orificios) situados en los tubos
dispuestos a diferentes niveles en las estanteras.
La unidad de deteccin consta de un
tubo rgido con un espejo especial en
su interior y un fotoreceptor en el lado
opuesto al espejo. Dicho espejo tiene un
pequeo orificio a travs del cual se
dirige un potente haz de luz lser. Las partculas de humo son
aspiradas y conducidas hasta la abertura del espejo, pasando
por tanto a travs del haz de lser. Esta interconexin entre el
haz de lser y las partculas de humo produce una dispersin
de la luz que es detectada por el fotoreceptor colocado en el
lado opuesto al espejo. En ese momento el sistema activa la
alarma.
EMITIDO

HOJA 47 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
Los parmetros de la instalacin dependern de:

La longitud total de la tubera.
El dimetro de la tubera y de los orificios.
La distancia entre los orificios.
Que los ramales estn equilibrados.
Los orificios deben tratarse como detectores de humo a la
hora de considerar su idoneidad.
Disposicin de los tubos de aspiracin

en estanteras en altura
EMITIDO

HOJA 48 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
Conclusiones
Como ya se ha comentado anteriormente, los sistemas de
extincin utilizados hasta ahora (rociadores secos, hmedos
con anticongelante, etc.), tienen los siguientes
inconvenientes:
1.
Es posible que el agua que tenga que discurrir por la

tubera de la instalacin se congele antes de descargar en
los rociadores, por lo que el sistema podra ser del todo
ineficaz.
2.
Para almacenes de gran superficie son sitermas del todo

ineficaces, pues a partir de ciertas longitudes de tubera, y
dependiendo de la temperatura a la que trabaja el
almacn, el agua que transcurrira por la tubera en caso
de la apertura de un rociador es seguro que quedara
congelada.
3.
Para sistemas hmedos con anticongelante, no se

recomienda que se sobrepase la norma de los 100
rociadores por puesto de control, por lo que este sistema,
por regla general, slo podr proteger una superficie muy
limitada - con alguna excepcin posible, como el sistema
ESFR-COLD -.
4.
El deflector de cada rociador puede no ser eficaz al

congelarse gotas de condensacin en su superficie, con
lo que cambia su configuracin y manera de distribuir el
paraguas de agua de la descarga, haciendo que el
sistema, a la hora de extinguir o controlar un posible
incendio, pueda no ser eficaz.
5.
Una vez haya funcionado el sistema de extincin, existen

dos opciones, una que todo el sistema deba ser
desmontado para eliminar el agua congelada en su
interior, o bien descongelar todo el almacn frigorfico,
con las consiguientes prdidas econmicas.
EMITIDO

HOJA 49 DE 50
EXTERIOR
Documento:
2007_05_00
Mayo - 2007
6.
Dificultades importantes a la hora de efectuar el

mantenimiento de la instalacin, por las bajas
temperaturas que existen en el interior del almacn, y las
alturas de almacenamiento.
Por el contrario, el sistema PERMATEC de inertizacin que

ofrece PEFIPRESA no presenta ninguno de los anteriores
inconvenientes, habindose demostrado, en la teora y en la
prctica, que es un sistema eficaz, de fcil mantenimiento, de
instalacin relativamente sencilla, y totalmente automtico.
EMITIDO

HOJA 50 DE 50
EXTERIOR

DT5 Almacenes Frigoríficos

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Fernando Fernndez Arags

5. Instalaciones de proteccin contra

Fernando Fernndez Arags

7. Sistema de deteccin por aspiracin

Fernando Fernndez Arags

Fernando Fernndez Arags

Las razones principales que conllevan a que estos almacenes

Fernando Fernndez Arags

Los tipos de estructura ms utilizados son:

Fernando Fernndez Arags

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Por tanto, y como conclusin, hay que destacar que el

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Sencillez de instalacin en condiciones adversas.

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En s el poliol es una mezcla estable de glicoles, agentes

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Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano

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Por el contrario, las desventajas principales de este tipo de

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Partiendo de la perla de poliestireno y dependiendo del

Coeficiente de conductividad trmica

Con respecto a su comportamiento frente al fuego, indicar que

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En ausencia de un foco de ignicin los productos de

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Las caractersticas de este material son:

La diferencia entre las placas de poliestireno XPS con las de

Diferencias entre EPS y XPS

Por tanto, las aplicaciones del poliestireno extruido son

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Panel sandwich de lana de vidrio

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Gracias a la naturaleza inorgnica de la lana de vidrio, sta

Panel sandwich de lana de roca

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Las fibras generadas, una vez impregnadas con un encolado

Por otra parte, al igual que la lana de vidrio, tampoco se

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Funcionamiento de un almacn frigorfico

INSTALACIONES DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN

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Adems, variando la presin sobre el liquido que se evapora y

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Dicha vlvula produce una estrangulacin brusca de la

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Congelacin lenta: se lleva a cabo a temperaturas del orden

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A continuacin vamos a repasar someramente la historia de

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tomos de H se han sustituidos por halgenos, normalmente

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Estas categoras son:

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Como refrigerante secundario se puede utilizar:

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Instalaciones de proteccin contra

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La filosofa del sistema es la siguiente: