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Generadores de Vapor
1. Introduccin
2. Definiciones
3. Clasificacin y Caractersticas
3.1.
Humotubulares
3.2.
Calderas Acuotubulares
3.2.1.
Tipo A
3.2.2.
Tipo D
3.2.3.
Tipo V
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.
De circulacin asistida
3.2.8.
De paso forzado
3.2.9.
De circulacin combinada
Economizador
4.2.
Cuerpo cilndrico
4.3.
4.4.
Sobrecalentador y recalentador
4.5.
Control de la temperatura
Ventiladores
5.2.
Calentador de aire
5.3.
Sistema de combustin
6. Hogar
6.1.
6.2.
Lquidos de ebullicin
6.3.
Transmisin de calor
7. Corrosin
7.1.
7.2.
Lquidos de ebullicin
7.3.
8. Criterios de diseo
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Generadores de Vapor
1. INTRODUCCIN
Dentro de los limites del conocimiento actual, el vapor de agua es el vehculo de
calor ms econmico y conveniente tanto para la produccin de energa como para
el intercambio. Se han empleado otras sustancias, tales como el mercurio y el difenilo, pero de ninguna de ellas se puede disponer tal universalmente como el agua,
y en forma tan econmica. Por eso, predomina en la industria el generador de vapor de agua, variando su importancia desde unidades simples que evaporan algunos litros por hora hasta las complejas centrales termoelctricas, que producen
muchos miles de kilogramos por hora.
El fin de un generador de vapor es el de producir vapor a presin, a partir de las
materias primas, tal como el combustible, agua y aire. Se pone as en libertad, la
energa potencial del combustible, transmitindola y almacenndola en el vapor de
agua, que la conserva en forma de calor latente y calor sensible.
Los primeros tratados escritos sobre la generacin del
vapor, se deben a Mathessius (1571) y a Ramelli
(1588).
La primera mquina de generacin de vapor se debe a
Williams Blakey en 1766. Esta mquina puede considerarse como el primer paso en el desarrollo de las calderas de tubos de agua. En la figura, se representa la
mquina de Blakey. Por el interior de esta botella circulaban los humos producidos por una combustin realizada fuera del equipo y por el interior de los tubos
inclinados el agua. Los tubos estaban conectados entre
s por medio de codos de menor dimetro.
Fig. 1 Primer evaporizador W. Blakey, 1766
En cuanto a los generadores de vapor para Centrales Trmicas, se puede decir que
la primera central que se construye en el mundo fue para Brush Electric Light Co.
Philadelphia, EE.UU. en 1881. A partir de ese momento la carrera ha sido vertiginosa, pasando de utilizar vapor a 12 kg/cm2 y 300C, a los 385 kg/cm2 y 620C, es
decir, por encima del punto critico (224,2 kg/cm2, 374C).
Las producciones de vapor han aumentado tambin vertiginosamente, siendo ahora normal calderas de 3.000 tn/h de produccin de vapor.
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2. DEFINICIONES
2.1. CALDERA:
Es todo recipiente cerrado dentro del cual se genera vapor a una presin mayor
que la atmosfrica, mediante la accin del calor cedido por una fuente trmica
apropiada. Forman parte de la caldera todos aquellos equipos de la instalacin en
contacto con agua y vapor, es decir, sobrecalentador, desobrecalentador, recalentador intermedio, economizador, superficie evaporante, cuerpo cilndrico, y colectores.
2.2.
GENERADOR DE VAPOR:
2.3.
2.4.
2.5.
Es la mxima temperatura que puede alcanzar el vapor sobrecalentado, recalentado, o el agua en las calderas de agua caliente, en condiciones admisibles de seguridad.
2.6.
Es la presin para la cual se regula y sella la o las vlvulas de seguridad. Casi siempre la presin de timbre coincide con la mxima presin de trabajo.
2.7.
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Temperatura
De trabajo nominal
82 kg/cm2
506 5C
Mxima de trabajo
85 kg/cm2
Diseo
95 kg/cm2
550C
2.8.
2.9.
130 t/h
13 t/h
- Produccin especfica
60 kg/m2 hora
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2.14. ABSORCIN
HOGAR:
Tipo
MEDIO
LIB x m3
DE HOGAR
(kcal/m3 h)
MAXIMO
MEDIO
MAXIMO
AoD
450.000
540.000
535.000
890.000
V o RAD
410.000
520.000
280.000
445.000
350.000
445.000
---
---
Las temperaturas a la salida del hogar, expresadas en un hogar para distintos combustibles, son las siguientes:
Gas natural
1230 1260C
Fuel Diesel Ol
1200 1230C
Carbn R. Turbio
1150 1200C
celulosicos
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890 - 925C
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- Fondo seco
- Grilla
Humotubular - Hogar externo (Carbn o celulosico)
- Cmara torsional
- Tipo A
- Tipo D
(s/recalentador )
Generadores
- Armadas en obra {V D
de vapor
- Circulacin
Natural
- P/ combustible lquido
Colgada
y
radiante
Acuotubula
r
y gaseoso
- P/ carbn pulverizado
- Recuperacin
- Circulacin Asistida
- Radiante
- Paso forzado
La tendencia de pasar de calderas humotubulares a las acuotubulares se debe fundamentar para lograr lo siguiente:
-
Mayor confiabilidad.
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Este tipo de desarrollo ha llevado a dos tipos de cmaras refrigeradas, las de construccin exterior y la interior.
En las de construccin exterior la misma es formada por paredes de tubos (tipo
constructivo denominado pared membrana).
El inconveniente de este tipo de cmara esta en cuento a calidad de agua de reposicin y rgimen de purgas. Las exigencias son similares a las de los generadores
acuotubulares. Se las emplea cuando se incorpora un sobrecalentador de dimensiones considerables, caso en el que debido al tamao de la cmara, es imposible
instalarlo.
En el segundo tipo constructivo la cmara de fondo hmedo es un recipiente cilndrico totalmente rodeado por agua, que por un lado comunica hogar y tubos del
segundo pasaje de gases, y por otro es llevado a la placa trasera de la caldera por
medio de virotillos soldados o stays. Este tipo de cmara de retorno no introduce
ninguna limitacin en cuanto a calidad de agua de reposicin y ha demostrado ser
solucin estructuralmente ptima.
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Por otro lado y para mejorar la construccin en su punto crtico, hoy da los tubos
del segundo pasaje se mandrilan y luego se sueldan a la placa tubular.
En la fig. 3.1.4. hemos esquematizado una caldera humotubular en la que se indican las temperaturas en los distintos pasos para un balance ptimo de calor.
Zona Radiante
1 - 1000 a 1050C
2 - 900 a 950C
3 - 470 a 500C
Zona Convectiva
4 - 270 a 288C
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Estas calderas que son construidas a partir de las 10 t/h de vapor, tienen las siguientes ventajas frente a las humotubulares:
-
3.2.1.
Caldera Tipo A
La caldera tipo A est constituida por un domo superior y dos inferiores. Son unidades que operan con circulacin natural, hogar presurizado y aptas para quemar
combustible slido, lquido o gaseoso.
Fig. 3.2.1. Corte, armado en fabrica y transporte caldera Tipo A
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En la fig. 3.2.1. se observa el corte transversal, de una construccin tpica del haz
convectivo y pared lateral de la caldera, y la caldera en proceso de montaje en
fbrica y una vez finalizado el mismo.
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Caldera Tipo D
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Fig. 3.2.2.- Cortes y perspectiva caldera tipo D para combustible gaseoso y lquido
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de 10 a 260 t/h
saturado a 310C.
de 10 a 110 kg/cm2.
Este perfil de caldera corregido, da origen a los restantes tipos de caldera, como la
del tipo V.
3.2.3.
Caldera Tipo V
Es una caldera muy verstil diseada para poder quemar petrleo, gas natural y
diversos gases residuales; la caldera tiene un rango de capacidades que van desde
60 t/h hasta 500 t/h de vapor, con presiones de diseo hasta 130 kg/cm2 y temperatura de vapor sobrecalentado hasta 540C.
Esta caldera de dos domos y circulacin natural, es el desarrollo ms experimentado en el mundo.
En las calderas del tipo V, los gases de combustin entran al haz de tubos a una
temperatura uniforme a todo lo ancho de la unidad. La superficie de conveccin
de la caldera, que segn el caso est formada por tubos de 51 mm. (2), 57 mm (2) 63mm. (2- ) est provista de diafragmas transversales para asegurar la
distribucin pareja de la corriente de gas y para obtener la transmisin de calor
ms eficiente con la menor prdida de tiraje.
Con la construccin de paredes soldadas de la caldera, no se requiere ya ms que
la cubierta exterior est diseada para soportar la presin interna de la cmara de
combustin.
El nico material refractario existente en el horno y sometido a alta temperatura
(excepto los ladrillos que forman el piso) es el refractario plstico con que se forman las bocas de los quemadores. En ambas ubicaciones los refractarios se hallan
adems intensamente refrigerados por agua y su eventual reparacin se puede
efectuar con la mayor sencillez. En caso que sea necesario reemplazar un tubo, la
parte daada puede ser cortada y reemplazada por otra soldada. No hay cubiertas
interiores o material refractario que deba ser desmontado o reemplazado. Dado
que los tubos estn separados por aletas de 25 mm de ancho, el tubo que reemplaza a otro daado, puede ser soldado en toda su circunferencia sin tener que mover
otros.
3.2.3.1. - Combustin
La caldera tipo V est diseada para combustin a presin. Por lo tanto es innecesario instalar ventiladores de tiraje inducido, eliminando as el costo correspondiente y el mantenimiento.
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La combinacin de la combustin a presin y de las paredes de la caldera totalmente soldadas impiden la infiltracin de aire y las fugas de gases.
3.2.3.2.- Quemadores frontales
Segn sea el tamao, se utilizan 2, 4, 6 u 8 quemadores, que adems se hallan disponibles en una variedad de tamaos individuales.
3.2.3.3.- Sobrecalentador radiante convectivo
La ubicacin del sobrecalentador a todo lo ancho de la zona de salida de gases de
la cmara de combustin, permite aprovechar el mximo de las ventajas de la distribucin uniforme de los gases sobre la superficie de transmisin.
3.2.3.4.- Diseo modular
El diseo modular con que se construyen estas unidades, permite la seleccin individual del tamao y proporciones de la caldera y de la cmara de combustin para
cualquier combustible dentro de los rangos lmites de la caldera.
Partiendo de los elementos modulares bsicos se pueden obtener ms de diez mil
combinaciones tiles de ancho, alto y largo de horno, dimetro de domo, altura
entre domos, tamaos de tubos y presiones de diseo.
Este tipo de caldera puede emplearse para quemar combustible slido (carbn
celulsico). En tales casos, se alarga el fondo del hogar, tal como se observa en la
fig. 3.2.5. y se elimina el piso. En esta ubicacin se coloca una grilla fija mvil
para utilizarla como elemento que asegure la combustin a desarrollar. Muchas
veces para mantener la plena produccin de la caldera, se emplea combustible
lquido o gaseoso.
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Fig. 3.2.5. Corte transversal de una caldera tipo V-autosoportada, para quemar combustible slido
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Este tipo de caldera se construye para ser montada en obra, soportada de una estructura externa, dilata hacia abajo y tiene circulacin natural.
La disposicin ms simple posible para la conexin de tubos con un domo superior
de vapor sobre uno inferior, ha sido desarrollada para una serie de diseos conocido como caldera Stirling de dos domos. Estos diseos estn normalizados para
un amplio rango de capacidades y presiones, a saber:
Produccin de vapor:
40 a 500 tn/h
Presin de vapor:
14 a 130 ata
540C
Sus caractersticas se adaptan para ser utilizadas como grandes calderas industriales o en pequeas centrales trmicas.
Se dispone para quemar carbn pulverizado o sobre grillas, fuel oil, gas natural o
una combinacin de estos.
La figura 3.2.6. representa el corte de una caldera de este tipo. Los diseos permiten la construccin del generador de vapor con o sin sobrecalentador, no obstante
en la mayora de los casos la caldera incluye este equipo. Cuando es necesario
mantener constante la temperatura del vapor a cargas reducidas, el sobrecalentador se disea con un atemperador que puede ser de superficie o del tipo pulverizador.
Un economizador o un precalentador de aire o ambos se pueden instalar si se justifica a travs de una evaluacin de rendimiento y ahorro de combustible.
3.2.4.1.- Caractersticas del horno:
El horno de esta caldera est constituido por paredes de tubos de agua, unidos con
aletas y presentados en paneles.
Las aletas estn integralmente forjadas en el material del tubo para formar un
hogar cerrado, que esencialmente elimina el refractario y los problemas asociados
a l.
Las paredes laterales del horno estn completamente unidas a travs de cabezales
de entrada y salida, que se fabrican en taller conjuntamente con los niples de cada
tubo soldados a dichos cabezales.
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Los tubos de las cuatro paredes de agua del hogar (cuyos dimetros oscilan entre 2
a 3) pueden tener variados espaciamientos entre centros de acuerdo a las caractersticas del combustible a quemar. El techo y el fondo del hogar son apropiados para quemar carbn pulverizado.
El grado de inclinacin del cenicero del hogar de la caldera puede disearse para
cualquier dimensin vertical y puede incluir un sistema de fuego en las esquinas
con quemadores fijos o regulables (este ltimo sistema ayuda al control de la temperatura del vapor). Tambin puede poseer quemadores horizontales dispuestos
en paredes frontales o posteriores o sistemas de combustin con grillas mecnicas
solas o en combinacin con otros tipos de combustible.
3.2.4.2.- Superficie de conveccin
Las serpentinas colgantes de los sobrecalentadores en combinacin con el haz convectivo sin bafles, constituye una disposicin de superficie de calefaccin que es
atravesada por los gases en un solo pasaje.
Los tubos verticales estn dispuestos en lnea para facilitar la inspeccin y la limpieza. El tamao de los tubos y el esparcimiento pueden variar de manera de alcanzar la mayor transferencia de calor posible con el mnimo de ensuciamiento del
lado gases.
Esta disposicin de superficie de calefaccin (de un solo pasaje de gases) es especialmente adecuada cuando la corriente de gases tiene un gran contenido de cenizas. Debido a que no existen bafles deflectores sobre los cuales se pueden concentrar y estratificar la ceniza, la probabilidad de taponamientos y erosin de tubos
del lado gases, es sustancialmente reducida comparada con lo que ocurre en las
superficies de conveccin con varios pasajes de gases.
Instalada a travs de todo el ancho del hogar la superficie del sobrecalentador tiene la ventaja de recibir, uniformemente distribuida, la corriente de gases que deja
el hogar.
El conjunto sobrecalentador est soportado desde sus respectivos colectores de
entrada y salida ubicados fuera de la corriente de gases por encima del techo del
hogar.
Los colectores a su vez estn soportados por las paredes laterales del hogar y por
la estructura soporte de la caldera tal como pueden observarse en la figura 3.2.6. y
en la perspectiva de la figura 3.2.7.
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Este tipo de caldera est colgada desde una estructura de acero, ubicada por
encima de ella, que le permite una dilatacin hacia los laterales y hacia abajo.
Las secciones que conforman el perfil del hogar y los colectores superiores de
las paredes laterales conjuntamente con los colectores del sobrecalentador
estn suspendidos por medio de tensores, mientras que el haz convectivo est
sostenido por dos grandes soportes en forma de U que abrazan la parte inferior del domo superior.
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Fig. 3.2.9. Importancia del haz convectivo frente a la presin de trabajo de la caldera
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Constituido en su totalidad por pares de agua, dispuesto en forma de pared membrana respaldo estanco de tubos tangentes. Una o ms paredes divisorias pueden
ser instaladas, dependiendo esto de los requerimientos funcinales y econmicos
del diseo. Generalmente los tubos de pared de agua son de 2 3, con circulacin natural, dependiendo el paso entre centros del tipo de pared adoptada, ver
punto 4.3.
3.2.4.6.b)- Combustin
Los combustibles ms frecuentemente utilizados son el carbn pulverizado, el fueloil y el gas natural o la combinacin simultnea de alguno de ellos. La modalidad
de operacin puede ser de tipo balanceado o forzado.
3.2.4.6.c)- Quemadores
Con respecto al carbn, la formacin de cenizas al quemar fuel-oil es relativamente baja y nula en el caso del gas natural, adems la menor emisivilidad del gas natural implica una menor cantidad de liberacin de calor en forma radiante, por lo
tanto el espacio volumtrico como as tambin la altura del hogar de estas calderas
resultan ms reducidas que los que aquellas destinadas a consumo de carbn.
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El aire proveniente de los ventiladores de tiro forzado es calentado en los precalentadores de aire y distribuido hacia la caja de aire de los quemadores.
Los gases calientes provenientes del hogar pasan sucesivamente por las secciones
del sobrecalentador secundario horizontal y el recalentador y por un haz del sobrecalentador primario.
Luego el flujo gira hacia abajo y atraviesa las secciones restantes del sobrecalentador primario y el economizador, saliendo finalmente hacia el precalentador de aire.
3.2.5.2.- Flujo de agua y vapor
El agua de alimentacin ingresa al colector inferior del economizador y fluye a
travs de l descargando por medio del colector de salida una caera que la conduce al domo de vapor.
Por circulacin natural, el agua fluye hacia abajo por los tubos de bajada para descargar en los colectores inferiores de la caldera. El flujo entonces asciende a travs
de los tubos del hogar (que incluyen la seccin convectiva) hacia los colectores superiores y a travs de las conexiones de los tubos de subida, ingresa al domo de
vapor nuevamente.
La mezcla agua vapor es separada en el domo por medio de separadores ciclnicos, el vapor es luego purificado debido a su paso por los lavadores primario y secundario.
El vapor, desde el domo, pasa a travs de mltiples conexiones a la parte posterior
de la seccin convectiva incluida en el colector de entrada del sobrecalentador
primario.
El flujo de vapor sube luego a travs de las secciones del sobrecalentador primario
y por medio de tuberas de conexin, se dirige al restante sobrecalentador primario
descargando en el colector de salida del mismo que incluye un equipo de atemperacin con inyeccin de agua pulverizada. El vapor ingresa luego al colector de
entrada del sobrecalentador secundario y fluye a travs de las secciones del mismo
hacia el colector de salida y descarga finalmente en una tubera que finaliza en un
punto exterior a la envoltura de la caldera sobre el frente de la unidad.
El vapor de escape de la turbina de alta presin ingresa al colector de entrada al
recalentador y fluye a travs de sus secciones saliendo, a travs del colector de salida, hacia una tubera que se encuentra fuera de la envoltura de la caldera, tambin
sobre el frente de la unidad.
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Una unidad de este tipo se muestra en la figura 3.2.11. La caldera est compuesta
de un hogar de paredes de agua y fondo seco, sobrecalentador, economizador y
calentador de aire.
Se la disea para utilizar carbn pulverizado de una finura del 70% o mayor a
travs de la malla 200.
Dado que la temperatura de los gases a la salida del hogar debe estar por debajo
de la que corresponde a la de fusin de las cenizas, - para evitar su aglomeramiento y posterior abrasin en la superficie de los tubos- y teniendo en cuenta que el
carbn es un combustible que libera calor radiante debido a su alta emisividad, es
que el hogar de estas calderas requiere una mayor superficie de paredes de agua,
lo que a su vez implica un mayor volumen de horno, comparado con unidades que
queman fuel-oil o gas natural. Por esta caracterstica es que los sobrecalentadores
secundarios o radiantes, diseados del tipo colgante, se ubican en la zona del
hogar.
3.2.6.1.- Flujo de combustible
El carbn en bruto se descarga desde los alimentadores hacia los pulverizadores.
El carbn pulverizado es transportado por el aire primario hacia los quemadores a
travs de un conducto presurizado que conduce la mezcla aire-combustible.
3.2.6.2.- Flujo de aire y gases
El aire proveniente de los ventiladores de tiro forzado se calienta en los calentadores de aire, luego es conducido hacia las cajas de aire de los quemadores, a los que
ingresa como aire secundario, distribuyndose adems, en el sistema de aire primario, como aire primario caliente.
Los gases calientes provenientes del hogar pasan sucesivamente a travs del sobrecalentador secundario y del recalentador colgante ubicado en el paso convectivo
fuera de la zona de alta transferencia de calor por radiacin del hogar. La corriente de gases luego gira hacia abajo y atraviesa el sobrecalentador primario y el economizador y pasa finalmente hacia los precalentadores de aire, para luego ser expulsados hacia el exterior por la chimenea.
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de paredes del hogar, el flujo asciende a travs de los tubos del mismo hacia los
colectores superiores.
El flujo pasa entonces a travs de los tubos evaporantes hacia el interior del domo
de vapor.
La mezcla agua vapor es separada en el domo, por medio de separadores ciclnicos. El vapor separado es luego purificado debido a su pasaje por los lavadores
primario y secundario.
El vapor proveniente del domo pasa, a travs de mltiples conexiones, a un colector que alimenta los tubos del techo del hogar, luego a travs de otros colectores
hacia los tubos ubicados en las paredes de la zona convectiva y finalmente desde
otro colector hacia el interior del sobrecalentador.
El flujo de vapor sube a travs del sobrecalentador primario y descarga hacia su
colector de salida donde se encuentra montado un equipo de atemperacin con
inyeccin de agua pulverizada.
Ingresa luego al sobrecalentador secundario fluyendo por las serpentinas de sobrecalentamiento hacia el colector de salida y caera de descarga la cual termina en
un punto externo de la caldera.
El vapor de escape de alta presin de la turbina es introducido en el colector de
entrada del recalentador y fluye a travs de la tubera del mismo hacia la salida.
3.2.7.
Aquellas calderas que trabajan a presin subcrtica y que disponen, para lograr la
circulacin en el circuito agua vapor del hogar, de una bomba, se las denomina
de circulacin asistida. (ver puntos 6.1. y 6.1.2.).
Es de hacer notar que en las calderas de circulacin natural, la cantidad de agua
circulada es aproximadamente 20 veces mayor que la evaporada, debido a la gran
inercia trmica de estos generadores. Esta relacin, con la ayuda de bomba de circulacin en las calderas asistidas, se reduce de 1 a 20/5 a 1 a 4/3 con lo que se acelera el proceso de arranque y de generacin de vapor de estas unidades. Los casos
ms tpicos de generadores de circulacin asistida son: 3.2.7.1.
3.2.7.1.- Caldera colgante radiante
Utilizada exclusivamente para la generacin de energa elctrica, este tipo de calderas se emplea para presiones a partir de 162 kg/cm2. No difieren de las calderas
radiante de circulacin natural para el mismo fin, en lo que hace su disposicin y
construccin, salvo en la instalacin, - en la parte inferior de los tubos de bajada de
agua del domo (downconmers)- de la bomba de circulacin (ver figura 6.1.5.), y en
la disminucin del dimetro de los tubos que constituyen las paredes de agua del
hogar (ver punto 6.1.2.).
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Una unidad de este tipo, para la combustin de carbn pulverizado, puede observarse en la figura 3.2.12.
3.2.7.2.- Caldera de recuperacin
A los efectos de optimizar el aprovechamiento del combustible utilizado en los
procesos de combustin, suelen disponerse las llamadas calderas de recuperacin,
las cuales aprovechan el calor sensible de los gases provenientes de: turbinas de
gas, motores diesel, altos hornos, etc., que en el caso de ser acuotubulares, la gran
mayora de las veces, son de circulacin asistida y pueden contar a su vez, con
aporte suplementario de combustible. Se las utiliza para procesos industriales o
para la generacin de energa elctrica.
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Fig. 3.2.12. Caldera colgante, radiante para combustible slido pulverizado y circulacin asistida.
En la actualidad una tendencia muy pronunciada en la generacin de energa elctrica, es la de instalar ciclos combinados cogeneracin, mediante los cuales se ha
podido aumentar considerablemente el rendimiento de los mismos hasta valores
superiores a un 50%.
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1.Turbina de gas,2. By-pass del flujo de gases, 3.Caldera de recuperacin, 4.Evaporador de b.p., 5.Ecnomizador, 6.Evaporador a.p.,
7.Sobrecalentador a.p., 8. Domo b.p., 9. Bomba de circulacin b.p., 10. Domo a.p., 11.Bomba de circulacin a.p., 12.Tanque de
alimentacin/desaereador, 13. Bomba de alimentacin b.p., 14.Bomba de alimentacin a.p., 15.Turbina de vapor, 16.Condensador, 17.Bomba de
extraccin de condensado, 18.By-pass a.p., 19.By-pass por exceso de vapor, 20.Estacin reductora de vapor, 21.Economizador b.p., 22.By-pass
b.p.
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Las bombas de circulacin que operan con una presin de 4 a 6 kg/cm2 por encima
de la presin de la caldera, permiten no solamente una mayor flexibilidad en la
eleccin del tamao y de espaciamiento de los tubos, sino tambin una estable y
positiva circulacin bajo condiciones de carga variable o fija; moviendo un volumen de 3 a 8 veces mayor que el evaporado y consumiendo del 0,5 al 0,6% de la
potencia de la caldera.
Esta caldera es adaptable a todas las presiones, hasta llegar a la supercrtica y para
las capacidades hasta 1000 Tn/hr.
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Fig.- 3.2.15.- Calderas de recuperacin de circulacin asistida. Para la generacin de energa electrica en ciclos
combinados.
3.2.8.
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Fig. 3.2.17
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Construccin compacta. Tubos ms pequeos de peso ligero con menos volumen, mejor disposicin de las superficies de calefaccin y la posibilidad de
cargas intensas del hogar, reducen al mnimo el espacio de montaje y el peso de
la unidad, con lo que se acorta el tiempo de montaje y la consiguiente baja de
su costo.
Flexibilidad en la operacin. La operacin a diferencia de la circulacin natural (con su peculiar caracterstica de inercia) permite un calentamiento rpido,
cambios repentinos en la carga, y el enfriamiento en perodos de tiempo corto.
Factor de seguridad mejorado. El menor dimetro y peso de los tubos reducen los esfuerzos trmicos y el peligro de sobrecalentamiento. Las fallas en algunas de sus partes, ocasionan menores daos a los elementos adyacentes de la
caldera.
3.2.8.2.- Desventajas
-
La demanda de mayor trabajo de la bomba de alimentacin, incrementa el consumo de potencia de los equipos auxiliares.
Debido al pequeo dimetro de los tubos evaporantes se deben evitar las adherencias en las paredes de los mismos, por lo que se exige una alta pureza del
agua de alimentacin.
Los tubos evaporantes carecen de un control del nivel de agua, ya que el mismo
cambia de acuerdo a cada situacin de operacin.
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La caldera Benson se regula a temperatura final del vapor constante; el combustible se regula segn el caudal de agua de alimentacin o sea para cada estado de
carga se prev una relacin combustible agua de alimentacin.
Una caracterstica distintiva de la caldera Benson es que su punto de evaporacin
no es fijo, sino que vara con el estado de carga.
3.2.8.2.b)- Caldera Sulzer
La caldera Sulzer monotubular se desarroll en el campo de las presiones subcrticas, basndose su diseo en dos conceptos fundamentales:
1- La distribucin del fluido de trabajo en el nmero previsto de tubos en paralelo, se efecta cuando an se trata de agua pura sin burbujas de vapor.
2- El punto de evaporacin para instalaciones subcrticas es mantenido fijo (en el
botelln).
Este hecho es de significacin para la regulacin, dando adems oportunidad para
efectuar purgas y con ello permitir el empleo de igual calidad de agua que en calderas de circulacin natural.
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Un esquema del flujo agua vapor de una caldera Sulzer se muestra en la figura
3.2.20.
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El hogar de la caldera Sulzer se caracteriza por la disposicin del hogar con paredes de agua en forma helicoidal.
3.2.8.3.c)- Caldera Ramsin
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1- Reduce la presin y temperatura del vapor que abandona la caldera durante los
arranques a condiciones adecuadas para la turbina, el condensador y los equipos auxiliares.
2- Provee medios para la recuperacin del flujo calrico en el sistema utilizando
los precalentadores de agua de alimentacin.
3- Provee medios para acondicionar el agua durante los arranques sin demorar las
operaciones de calentamiento de la caldera y la turbina.
4- Protege el sobrecalentador secundario contra choques de agua durante los
arranques.
5- Provee medios para atenuar el exceso de presin en el sistema despus de una
salida de servicio brusca de la unidad.
El diseo de generadores de circulacin combinada permite tubos de paredes de
hogar de un dimetro tal que mantiene un flujo msico adecuado a travs de los
mismos en todas las condiciones de operacin.
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Fig. 3.2.24.- Diagrama de flujo para arranque de paredes de hogar en circulacin combinada.
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Fig. 3.2.25.- Tipos de paredes de hogar de circulacin forzada (1) y combinada (2).
La figura 3.2.26. muestra un generador de este tipo se trata de una de las dos unidades instaladas en la central Trmica. Luis Piedrabuena de D.E.B.A. en Baha
Blanca.
La misma tiene las siguientes caractersticas:
-
Recalentador:
-
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Fig. 3.2.26.- Caldera de circulacin combinada apta para quemar carbn pulverizado, fuel-oil y gas.
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ECONOMIZADORES
En unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de superficie de intercambio, que absorbe calor sensible de los gases de
combustin para entregrselo al agua de alimentacin antes que la misma ingrese
a la caldera. De esta manera se consigue bajar la temperatura de los gases y por lo
tanto aumenta el rendimiento del generador de vapor, lo que implica una economa de combustible, de ah su nombre.
El economizador es el ltimo o anteltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo recuperativo interpuesto en la corriente de gases de salida.
Esta disposicin hace que la transmisin de calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin.
Bsicamente se construyen de dos tipos: los adyacentes y los integrales.
Los integrales en su versin ms moderna son similares al haz convectivo de una
caldera, o sea dos domos uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la superficie de calefaccin, tal como se aprecia en la figura
4.1.1.
El dimetro y el esparcimiento de los tubos pueden ser igual que el de la caldera, o
pueden ser modificados para mejorar la absorcin de calor, perdida de tiro, velocidad de agua y las condiciones de lavado externo.
El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los tubos hasta el
colector superior. Los gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contracorriente del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples pasajes.
El economizador del tipo adyacente consta de colector inferior, por donde ingresa
el agua, una tubera continua dispuesta en forma de serpentina horizontal que
constituye la superficie de calefaccin y un colector donde se acumula el agua para
su salida tal como se aprecia en la figura 4.1.2. La salida a su vez esta conectada a
travs de una tubera con el interior del domo, del cual parte una lnea de recirculacin, utilizada en el arranque tal como se aprecia en la figura 4.1.3.
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Es siempre preferible que la corriente de gases atraviesen los tubos del economizador desde arriba hacia abajo y que el agua de alimentacin ingrese por la parte
inferior y fluya hacia arriba a travs de los tubos.
Este diseo a contracorriente adems de permitir obtener la mxima diferencia
promedio de temperaturas para la transmisin de calor, reduce la superficie de
calefaccin y las perdidas de tiro a un mnimo.
El flujo ascendente del agua ayuda a evitar los golpes de ariete que pueden ocurrir
en algunas situaciones.
Fig. 4.1.4.
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El economizador puede ser justificado solamente cuando es capaz de absorber calor a un costo menor que otros tipos de superficie de calefaccin. La temperatura
del agua de alimentacin (como ya fue dicho) a la entrada del economizador es
siempre menor que la de saturacin en la caldera. Dado que la superficie del economizador se encuentra a una temperatura ms baja que la superficie de caldera,
el calor remanente en los gases pueden absorberse de una mejor manera (desde el
punto de vista de la transmisin de calor) y los mismos pueden alcanzar temperaturas ms bajas con el economizador que con una superficie adicional de caldera
equivalente.
De manera que, en una unidad generadora de vapor existe usualmente un nivel de
temperatura de gases a partir del cual resulta econmico suspender la absorcin
de calor a travs de superficies que estn a la temperatura de saturacin y comenzar la absorcin en un economizador.
Para evitar la evaporacin en el economizador, el diseo bsico debe permitir que
las temperaturas del agua a la salida estn por debajo de la saturacin del vapor
durante la operacin normal.
Cuando no se usan precalentadores de aire la temperatura de gases a la salida del
economizador, se fija efectuando un balance econmico entre el costo de la superficie de calefaccin del equipo y el ahorro de insumos de combustible.
Esta configuracin resulta adecuada para calderas de produccin de vapor de hasta aproximadamente 20 tn/h, pudiendo ser las temperaturas de los gases luego de
su paso por el economizador de alrededor de 150C para fuel-oil y de 110C para
gas natural.
Por el contrario cuando se usan precalentadores de aire la temperatura de salida
de gases del economizador est determinada por la entrada a aqul, la cual deber
ser lo suficientemente alta como para asegurar un calentamiento adecuado del aire
de manera de obtener una buena eficiencia en la combustin.
En este caso las temperaturas de salida de gases varan de acuerdo a la masa de
aire a calentar, (produccin de la caldera) pero a ttulo orientativo pueden indicarse valores entre 390C y 290C. La superficie de calefaccin del economizador variar de acuerdo a la temperatura de entrada del agua de alimentacin. Para unidades de alta presin, este parmetro se determina por los puntos de extraccin de
vapor de la turbina ms econmicos y crecer con el incremento de la presin, con
la consecuente disminucin en el tamao del economizador debido a que la cantidad de calor a absorber es menor. La superficie de calefaccin se obtiene a partir
de la aplicacin de la ecuacin de transferencia de calor, o sea:
Ga . ia = K. tm . S .
donde:
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ia; Salto entlpico del agua al pasar por el equipo recuperador (kcal/kg)
tm; media logartmica de temperaturas (C)
S = Superficie de calefaccin (m2)
K = Coeficiente de transmisin de calor total (kcal/ m2 C h)
K=
1
1
1
+
ag. gas
De los grficos de las figuras 4.1.5. y 4.1.6. se pueden obtener los coeficientes de
transmisin de calor por conveccin de los gases y del agua respectivamente (
gases - agua)
Fig. 4.1.5. Grfico para la determinacin de Conveccin forzada de agua dentro de los tubos
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4.1.2. Dimensionamiento
El empleo de lavado cido inhibido para la limpieza de la superficie interior ha
simplificado el diseo de los economizadores. los tubos pueden ser continuos (en
forma de serpentina) desde el colector de entrada hasta el de salida con extremos
mandrilados o soldados, y tener cualquier longitud y dimetro aunque en el mayora de los casos el est comprendido entre 2 y 2 , siendo el material, generalmente, acero de bajo contenido de carbono (tipo ASTM A192)
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Fi
g. 4.1.7.- Tpicas instalacines de economizadores continuos de 2 con distintos tipos de espaciamientos.
El espaciamiento entre serpentinas y el espaciamiento entre retornos de una misma serpentina deben disponerse de manera de obtener una fcil limpieza exterior,
una buena absorcin de calor y una aceptable prdida de carga.
El dimensionamiento del espaciamiento entre serpentinas depende del tipo de
combustible a quemar para que se haya diseado la unidad. Tratndose de combustibles limpios (por ejemplo gas natural) el valor puede ser de 1 o menor,
mientras que para combustibles propensos a causar depsitos del lado gases los
valores generalmente usados para dicho espaciamiento varan de 1 a 2. Dado
que la limpieza entre retornos de una misma serpentina es menos crtica los espaciamientos entre ellas pueden ser de las siguientes dimensiones: para tubos de 2
aproximadamente 3 entre centros, para tubos de 2 aproximadamente 3
entre centros.
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4.2.
CUERPO CILNDRICO
4.2.1. Introduccin
El vapor generado en una caldera del tipo a recirculacin de presin subcrtica,
est ntimamente mezclado con grandes y variables cantidades de agua en circulacin. Antes que el vapor deje la caldera e ingrese al sobrecalentador, debe separarse la totalidad de agua asociada al mismo. Esta separacin debe realizarse en el
domo en un espacio limitado, en cuestin de segundos y sujeta a variaciones de
presin, velocidad y otras condiciones de operacin.
La calidad en el vapor saturado, se define por su contenido de humedad, que es
una medida del porcentaje en peso del vapor seco o humedad en la mezcla.
La pureza en el vapor saturado se define por su contenido de slidos, midiendo los
ppm de impurezas slidas en el vapor.
4.2.2. Funciones del Domo
El domo de una caldera subcrtica tiene dos funciones, la primera es la de separar
el vapor de la mezcla agua vapor que ingresa al mismo, la segunda es la de alojar
los equipos destinados a la purificacin del vapor, luego que el mismo es separado
del agua.
4.2.3. Caractersticas dimensionales
En principio el espacio necesario para ubicar el equipamiento de separacin y purificacin del vapor determina el tamao del domo. El dimetro y la longitud del
domo debern ser suficientes como para permitir el acceso para la instalacin y la
inspeccin de los internos. la longitud depende generalmente del ancho del horno,
en el caso de unidades de alta capacidad depende del espacio requerido para los
dispositivos de separacin del vapor.
4.2.4. Internos del Domo
4.2.4.1. Etapas de Separacin
Hay numerosos factores que afectan la separacin del agua del vapor, algunos de
ellos son:
-
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primaria
secundaria
secado
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4.2.4.3. Secadores
La funcin de los secadores es la de eliminar la humedad residual del vapor despus que los separadores primarios y secundarios hayan eliminado la mayor cantidad de agua circulante. Estn diseados con una larga rea de superficie sobre las
cuales puede depositarse la humedad y desde las cuales puede drenarse por gravedad. Espacios corrugados cerrados o placas curvadas, pantallas planchuelas de
alambre mesh cuadriculado pueden ser usados como materiales para superficies
de secadores.
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Fig. 4.2.8.
UNIT TIPE
DIM A
DPUN I.D.
37
42
43
51
60
66
72
78
VP 10
VP 14
VP
18-26
A TYPE
WFA
TYPE
VU 40
VU 60 &
V?R
DIMENSIN B
NORMAL WATER LEVEL DISTANCE BELOM DRUM
6
4
6
6
6
6
6
6
8
8
8
5
3
6
10
8
12
10
12
GAGE GLASS & COLUMN DIMENSINS
GAGE
12
VISIBILITY
Hi Alarm
+4
H.W.L.
Lo Alarm
-4
Low Water Cut- -5
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VP 12
15
15
15
+6
-6
-7
+6
-6
-7
+6
-6
-7
12
+4
-4
-5
12
+4
-4
-5
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15
+4
-6
-7
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Para controlar barros y corrosin, se inyectan productos qumicos por la lnea respectiva, de manera de asegurar una rpida mezcla con el agua de alimentacin.
Los productos qumicos son generalmente inyectados en forma concentrada, y resulta necesario inundar peridicamente las lneas con agua de alimentacin de baja
concentracin a los efectos de mantener una concentracin deseada. Estas lneas,
estn ubicadas de manera tal de minimizar la absorcin de gases en el agua de alimentacin e inyeccin qumica, y estn diseadas para prevenir la entrada de vapor.
4.2.4.5. Purificacin de vapor
Los purificadores de vapor son internos de domo especiales en los cuales el agua
de alimentacin de baja concentracin es pulverizada dentro del espacio del vapor
para diluir el contenido de slidos existentes en el vapor hmedo, expulsndolos
para lograr vapor seco. Adems tienen un alto potencial para reducir la cantidad
de slice que se encuentra en el vapor.
Un ejemplo caracterstico de un domo para caldera subcrtica de alta presin, es
mostrado en la figura 4.2.9.a.; puede observarse que la mezcla ingresante a travs
de los tubos evaporantes, recorre la faz primaria enfrentando las placas deflectoras
y circulando por los separadores ciclnicos para salir de la faz secundaria por placas inclinadas montadas por encima de los ciclones.
Finalmente el vapor casi seco atraviesa los secadores conformados por un mallado
de placas corrugadas.
Tambin se pueden observar, por encima de los secadores, las toberas del dispositivo purificador.
En la parte inferior y sumergido en el agua se encuentra el colector de agua de
alimentacin proveniente del economizador que alimenta los tubos de bajada
(downcommers). Adyacentes al colector de agua de alimentacin se observan las
lneas de inyeccin qumica y purga continua.
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Fig. 4.2.9.a. Perspectiva y corte mostrando los equipos interiores de un domo de una tpica caldera subcritica de
alta presin
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4.3.
La pared de agua de tubos aletados, representa el uso ms generalizado en la construccin de la pared de la caldera, y prcticamente hoy en da todos sin excepcin
se construyen de esta forma.
Las paredes de tubos aletados han sido construidos desde hace ya varios aos y en
el nterin se han acreditado. Con respecto a las construcciones de hogar no estanco, presentan una serie de ventajas que a continuacin detallamos:
4.3.1. Menores costos operativos
Las paredes de tubos aletados soportan intensidades de radiacin trmica considerablemente mayores que las construcciones de paredes de ladrillos refractarios y
tubos separados. Este hecho adquiere considerable importancia especialmente
para calderas que queman fuel-oil, y constituye uno de los requisitos ms importantes para la construccin de calderas de tipo compacto.
La eliminacin del ladrillo refractario, economiza los gastos de conservacin y las
paradas originados por la mampostera.
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Las paredes de tubos aletados son por lo general soldadas, y por ello impermeables
a los gases de combustin. Por tal motivo, se previene toda penetracin de aire
falso. De aqu resulta, una mejora del rendimiento que puede alcanzar hasta un
punto, especialmente en unidades pequeas con altas temperaturas de humos y
operadas con gran exceso de aire. En las calderas de gran capacidad, bajas temperaturas de humos y combustin casi estequiomtrica, resulta en cambio casi despreciable el aumento de rendimiento por la supresin del ingreso de aire falso. En
la figura 4.3.2. se ha representado estas relaciones para calderas quemando fueloil.
Fig. 4.3.2. Variacin del rendimiento de la caldera en base a la temperatura de salida de gases y la produccin de
vapor..
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En la figura 4.3.3. se ha trazado la relacin del consumo de potencia de un ventilador de tiro forzado, versus una instalacin con ventiladores de tiro forzado y de
tiro inducido. Se reconoce adems que la relacin de la resistencia de los gases de
combustin PG a la resistencia del flujo de aire de combustin, posee una gran
influencia sobre la economa posible de energa motriz.
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Unidad
340
210
130
110
kcal/m2
% del total
309
191
118
100
44
81
88
85
kg/m2
--
--
24
--
kg/m2
363
181
24
24
kg/m2
20
20
kg/m2
427
282
144
117
kg/m2
372
246
123
100
1770
3270
3550
3430
kcal/m2
62630
16490
2170
760
kcal/m2
64400
19760
5720
4190
kcal/m2
1538
471
136
100
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Como puede verse en el cuadro, las paredes de tubos aletados poseen una capacidad de acumular calor esencialmente menor que las de las paredes de caldera de
construccin antigua. Por consiguiente, en caso de reparaciones, una caldera de
paredes de tubos aletados, se enfra antes, y por tanto, es antes accesible que una
con mampostera refractaria.
Debido a ello, el tiempo de parada para eventuales reparaciones resulta menor, y
la disponibilidad de la instalacin aumenta. De todos modos se presentan tambin
en casos particulares, situaciones de operacin en las que un proceso rpido de
enfriamiento resulta indeseable.
La accesibilidad de las paredes de tubos aletados, no es obstaculizada por la mampostera. Tambin se suprime con ellas el tiempo de secado de la mampostera,
subsiguiente a las reparaciones.
4.3.9. Construccin de la pared membrana.
En los ltimos aos, se han introducido diversas formas constructivas para conformar las paredes de agua de tubos aletados, pero las ms difundidas son las siguientes:
4.3.9.1. Tubos lisos y Planchuela
Cada tubo liso se une mediante cuatro costuras de soldadura a las planchuelas.
Esta forma constructiva se caracteriza por una libertad especialmente amplia en la
eleccin del paso entre los tubos. Por otra parte, todas las soldaduras se encuentran aqu sobre el tubo de base, sometido a presin. Todo tratamiento trmico
eventualmente requerido, debera aplicarse a la seccin terminada de pared de
tubos aletados. Por lo general, se renuncia por ello tambin aqu, a una eliminacin de las tensiones de contraccin de la soldadura y de las modificaciones de estructura.
Los tubos lisos y las planchuelas deben presentar tolerancias muy reducidas, porque de lo contrario se dificulta la realizacin del paso requerido entre tubos, y la
obtencin de una calidad suficiente de la soldadura. Tambin en esta forma constructiva, los tubos externos de una seccin de pared de tubos aletados deben estar
provistos de aletas para la costura de soldadura de montaje.
Fig. 4.3.4. Tubos lisos y planchuela soldada
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Cuando los tubos lisos se encuentran muy juntos entre s, las cuatro o cinco soldaduras que unen cada aleta con los tubos vecinos se confunden entre s. Ello conduce a la idea de unir en este caso, cada dos tubos lisos entre si mediante una as llamada aleta fundida. De este modo se logran profundidades de fusin muy reducidas en el tubo de base, pero el proceso de soldadura conduce por cierto a considerables contracciones longitudinales.
Fig. 4.3.5. Tubos lisos y aleta fundida
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4.4.
SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES
4.4.1. Introduccin
La funcin de un sobrecalentador es elevar la temperatura del vapor por encima
del nivel de saturacin. Dado que el vapor ingresa en el sobrecalentador esencialmente seco, la posterior absorcin de calor sensible incremente su temperatura.
El recalentador recibe vapor sobrecalentado el cual ha sido parcialmente expandido a travs de la turbina. Su funcin es la de volver a calentar el vapor hasta la
temperatura de diseo.
El sobrecalentador y el recalentador como queda dicho, tienen una funcin semejante ya que sirven para elevar la temperatura del vapor. En el sobrecalentador, el
vapor llega directamente de la superficie principal de calefaccin de la caldera, en
el recalentador el vapor que llega, proviene de la expansin de alta presin de la
turbina. Como el recalentador es propiamente una forma de sobrecalentador, se lo
considera como tal en este tema.
4.4.2. Ventajas del sobrecalentamiento y el recalentamiento
La primer ventaja es la ganancia estrictamente termodinmica que se observa con
respecto al ciclo de Rankine.
La segunda y mayor ventaja es la mejora en la eficiencia de la turbina como principal resultado de la reduccin en la humedad formada en las ltimas etapas.
La ganancia total en el consumo especfico de calor para una unidad de sobrecalentado a alta presin es aproximadamente de 3% por cada 55C de sobrecalentamiento, elevndose esta ganancia al 4,5 a 5% si la temperatura de sobrecalentamiento se encuentra por encima de los 400C.
El desarrollo de equipos que permiten elevar las temperaturas de sobrecalentamiento y recalentamiento tiene gran importancia debido a los costos de combustible.
Es de destacar que resulta conveniente limitar un mximo del 10% la prdida de
carga en el sistema de recalentado (recalentador, caera y vlvulas), pues ello implica el 1% de la prdida de carga total que se registra en el ciclo. Esto y los crecientes costos de los materiales llevan a realizar esfuerzos que permitan mejorar el
diseo de calderas, turbinas y caeras.
4.4.3. Tipo de sobrecalentadores
El diseo del sobrecantador y recalentador depende de la performance especfica a
obtener.
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Para temperaturas de salida relativamente bajas se usan sobrecalentadores solamente del tipo convectivo, para altas temperaturas finales del vapor, los requerimientos de superficie son mayores y necesariamente, los sobrecalentadores son
ubicados en zonas de muy altas temperaturas.
En este caso pueden utilizarse sobrecalentadores o recalentadores del tipo radiante.
El tipo original y bsico de sobrecalentador y recalentador fue el convectivo, para
temperatura de gases en donde la transferencia de calor por radiacin era muy
pequea.
La caracterstica de este tipo de sobrecalentador es que al incrementarse la carga
de la caldera, - al aumentar la velocidad del vapor y los gases de combustin decrece el porcentaje del calor ingresante que se absorbe en el hogar, dejando una
mayor cantidad de calor disponible para su absorcin en el sobrecalentador.
Como el porcentaje de transferencia de calor por conveccin es aproximadamente,
una funcin directa de la carga, la absorcin total, en este tipo de sobrecalentador,
por kg. de vapor, se incrementa con el aumento de la carga de la caldera.
Por otro lado el sobrecalentador radiante recibe prcticamente todo su calor a
travs de la radiacin y como la temperatura del hogar no se incrementa en relacin directa con la carga de la caldera, sino en un porcentaje considerablemente
menor, la curva de comportamiento del sobrecalentador radiante en funcin de la
carga tiene pendiente negativa.
Estos dos comportamientos han sido coordinados por la combinacin de sobrecalentadores radiantes y convectivos con el objetivo de obtener curvas de respuesta
plana tal como se indica en la figura 4.4.1. para amplios rangos de carga.
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Fig. 4.4.4. En la caldera tipo A de la figura el sobrecalentador se encuentra entre los tubos del haz convectivo, en forma de serpentina de
tipo continua, con colector de entrada superior y colector de salida
inferior (es drenable).
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Fig. 4.4.7. Sobrecalentador secundario radiante montado en una caldera con hogar ciclnico. El recalentador y el
sobrecalentador primario estn instalados en el paso convectivo.
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Velocidad de los gases del lado externo a los tubos (regida por el flujo msico
de gases).
Velocidad del vapor en el interior de los tubos (regida por el flujo msico de
vapor).
i.Gv
K .tm
donde:
S=
kcal
coeficiente de transmisin
2
hCm
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Para conseguir esto resulta necesario disponer de una corriente de vapor rpida y
uniformemente distribuida. La velocidad del vapor a travs de los tubos est limitada por la cada de presin admisible. Si bien esta prdida de carga no resulta beneficiosa, habr que considerarla necesaria a los efectos de obtener el coeficiente
de transmisin de calor adecuado.
En los primeros diseos de sobrecalentadores, y con el objeto de conseguir una
adecuada distribucin del flujo de vapor a travs de los tubos se instalaban restricciones ferrules en los tubos y deflectores en los colectores.
En los diseos ms modernos y debido al aumento de la masa circulante de vapor,
se debi aumentar la longitud de los elementos y la velocidad del fluido.
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Fig. 4.4.8. Grfico para la determinacin del coeficiente de transmisin de calor por conveccin en
sobrecalentadores.
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Fig. 4.4.9. Grfico para la determinacin del coeficiente de transmisin de calor por radiacin en
sobrecalentadores.
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84
Temperatura (C)
Vapor
Gas
649 C
38-76
de 371 C 427 C
871C
126-177
427 C 482 C
1316 C
202-252
482 C 538 C
1316 C
252-303
538 C-593 C
1316 C
353 en adelante
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En las figuras 4.4.10. y 4.4.11. que siguen se muestran los distintos tipos de soportes.
Fig. 4.4.11.
Serpentinas colgantes de sobrecalentador, soportadas
desde arriba por los colectores de entrada y salida. Se
observan: puntos fijos, espaciadores y patines
deslizantes.
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4.5.
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El otro mtodo es el utilizado en las calderas que poseen quemadores en las esquinas, con los que se logra la disposicin llamada de fuego tangencial. este tipo de
quemadores tiene la caracterstica particular de inclinarse en 30, con lo que se
consigue desplazar la bola de fuego hacia arriba o hacia abajo, logrando desplazar la zona de mayor absorcin de calor en el hogar de acuerdo al estado de carga
que se desee y as regular la temperatura de salida del vapor. Tal como se ilustra
en la figura 4.5.2.
Fig. 4.5.2. Efectos obtenidos por diferentes inclinacines de los quemadores en un hogar de combustin
tangencial operado con carbn pulverizado.
4.5.1.b) Atemperacin
La mayora de los mtodos de control de regulacin de temperatura del vapor, se
basan en la variacin de la cantidad de calor a absorber por los elementos de sobrecalentador y recalentador. En el caso de la atemperacin, el mtodo consiste en
regular la temperatura del vapor, restando parte del calor ya absorbido, a travs de
un medio refrigerante.
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Resulta de fundamental importancia que el agua inyectada sea de extremada pureza, dado que los slidos ingresados a travs de ella puede causar dificultades tales
como depsitos en los tubos colectores de los sobrecalentadores y en los labes
de la turbina.
Un atemperador puede ser ubicado en uno de los 3 lugares siguientes:
1) Entre la salida de vapor saturado (domo) y la entrada al sobrecalentador.
2) En el punto intermedio de dos secciones del sobrecalentador.
3) En la salida del sobrecalentador, en los casos 2) y 3) se lo denomina tambin
desobrecalentador.
Resulta muy ventajoso ubicar el atemperador en un punto intermedio entre dos
secciones de sobrecalentamiento, dado que con esta disposicin la temperatura
promedio del vapor, nunca exceder la de consigna y el vapor proveniente de los
distintos circuitos de la primera etapa de sobrecalentamiento se mezclar enteramente con aquel que ingresa a la segunda etapa obtenindose una uniformidad de
temperaturas. Debido a lo dicho esta es la ms usual ubicacin de un atemperador.
4.5.1.c) Recirculacin de gases
Uno de los mtodos ms atractivos tanto desde el punto de vista econmico como
operativo para el control de la temperatura de vapor recalentado y sobrecalentado
es la recirculacin de gases. Como su nombre lo indica esto involucra un mtodo
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por el cual los gases provenientes de la caldera, del economizador de la salida del
calentador de aire son reinyectados en el hogar por medio de un ventilador y su
correspondiente conducto.
En la mayora de los casos, los gases son aspirados (para su recirculacin) desde la
salida del economizador. El punto de reintroduccin en el hogar vara de acuerdo
al efecto buscado, pero la recirculacin se debe efectuar de manera tal que no produzca interferencias en la combustin.
A pesar que la recirculacin de gases puede ser usada para distintos propsitos, es
su funcin bsica la de suministrar un medio que altere el perfil de absorcin de
calor en el generador de vapor.
Un aspecto a destacar en la recirculacin de gases es que su utilizacin afecta solamente las zonas de absorcin de calor teniendo un efecto despreciable sobre: el
calor total absorbido en la caldera, la masa de gases de salida, y el rendimiento del
generador de vapor.
El efecto trmico de la recirculacin de gases depende de la cantidad de gases recirculados, la zona de inyeccin de los mismos y
de la carga de la caldera. La figura 4.5.5.
muestra la variacin en la absorcin de calor
con gases de recirculacin ingresando a
travs del cenicero. Esta forma de introduccin de los gases produce, una marcada reduccin en la absorcin de calor en el hogar
y un incremento en la absorcin en la zona
convectiva
Fig. 4.5.5. Efecto de la recirculacin de gases en el perfil de
absorcin de calor a carga constante.
La
figura 4.5.6. ilustra el efecto de la introduccin de gases recirculados en un punto cercano a la salida del hogar.
Obsrvese como con esta atemperacin de
gases, se disminuye la temperatura de salida
del hogar y del sobrecalentador radiante.
Fig. 4.5.6. Efecto de la atemperacin de gases en el perfil
de absorcin de calor a carga constante.
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Los operadores de calderas tienen un amplio conocimiento en incrementar la temperatura de salida de un sobrecalentador de conveccin, cuando la unidad trabaja
a cargas parciales, provocando una disminucin de la absorcin de calor en el
hogar a travs de un incremento en el exceso de aire.
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VENTILADORES
altura (metros)
p=
presin (kg/m2)
v=
velocidad (m/seg.)
h2
h1
v2
dh + p + dv 2 / 2 g = 0
v1
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Adoptando los valores promedio para el peso especfico del aire y los gases de
combustin en funcin de la temperatura, tendremos:
273
353
=
273 + tg 273 + ta
273
336
= 1,23
=
273 + tg 273 + tg
m = 1,293
mg
p = g
273 + ta 273 + tg
siendo:
1,293 =
1,23
ta
tg
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Para trabajar con hogar presurizado en necesario que el mismo sea completamente
hermtico.
5.1.3. Caractersticas de los ventiladores centrfugos.
Las mquinas empleadas para el movimiento del aire y gases de combustin son
los ventiladores axiales y los centrfugos.
Los primeros son empleados para los grandes generadores de vapor, mientras que
los segundos en la mayora de las calderas. Por esta razn nos vamos a referir a
estos ltimos.
Los ventiladores centrfugos se disean para caudales que oscilan de 1 a 80 m3/s
con una admisin y de dos entradas para caudales mayores.
El parmetro fundamental que caracteriza el ventilador centrifugo es el ngulo de
salida, y segn el se clasifica:
labes curvados hacia delante, B > 90 - Fig. I
labes curvados hacia radial, B = 90 - Fig. II
labes de salida atrs, B < 90 Fig. III
siendo:
U = Velocidad perifrica
W = Velocidad relativa del aire
C = Velocidad absoluta
= Angulo de salida
Fig. 5.1.2.
El ventilador con paletas hacia delante ( > 90) se emplea para los tiros
inducidos. El rendimiento es menor que los de paleta hacia atrs, por la alta
velocidad absoluta del aire en movimiento.
Las curvas caractersticas para esta configuracin constructiva, pueden observarse en la figura 5.1.9.
II-
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Los ventiladores con paletas hacia atrs ( < 90) se emplean normalmente
en los tiros forzados. Poseen un excelente rendimiento y dada la configuracin de la curva caracterstica permite trabajar muy bien en paralelo. El
buen rendimiento se debe a que la velocidad absoluta de salida es baja. La
potencia absorbida por el motor tiene un mximo, tal como puede verse en
Fig. 5.1.10. y ste es el punto de seleccin del motor. Los ventiladores de
paletas hacia delante, la potencia absorbida por este crece constantemente
con el caudal de aire a mover.
1
(u2Cu 2 U1Cu1 )
g
Fig. 5.1.3.
siendo:
: el rendimiento del ventilador.
Q
Q
=
F .D2 .
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H=
1
(U 2CU 2 )
g
siendo
U2 =
.D2 n
60
CU 2 = U 2
CR
D2 n
Q
=
=
tg B2
60
F . tg .
1
g
D2 n D2 n
Q
F . tg .
60 60
D
.D2 1
1
. .
H = 2 .n 2
60 g F tg
60 g
2
H = An 2
.D 2
60 g
.Q.n
1
.Q.n
tg
Vemos entonces que la altura que puede elevar un ventilador es funcin del nmero de revoluciones n y del gasto Q, a valor constante de 2.
No depende del fluido que est impulsando; es decir, un ventilador para una misma condicin de trabajo (Q = cte., n = cte.) alcanza una altura de fluido H idntica, cualquiera sea el fluido que est impulsando.
La presin obtenida con el mismo, para distintos fluidos ser variable (Recordar
que p = h para 1 2 , 1 2)
Como contrapartida puede decirse que: para n = cte. y H = cte el ventilador
siempre impulsa el mismo caudal Q.
Vamos a analizar la expresin H = An 2
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1 .D2 2 U 22
= cte. que es la velocidad
.n =
g 60
g
tangencial al cuadrado e igual a cte.; por lo que la caracterstica H Q para 2 =
90 es una horizontal.
2
( )
1 U2
f = f . .
= f Q2
d 2g
De modo que las prdidas de energa por friccin sern proporcionales al cuadrado del gasto, y para obtener las curvas QH de las fig. 5.1.3. y 5.1.4., habr que restar a las rectas antes planteada, la parbola que representa las prdidas por friccin.
5.1.5. Leyes de los ventiladores
Ciertas leyes gobiernan el comportamiento de los ventiladores cuando stos trabajan en un punto de la curva H-Q, y para deducir las mismas recurriremos a la similitud hidrulica.
La similitud o semejanza involucra tres condiciones que son:
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Lp
Lm
Como derivada de sta tendremos la escala de secciones, que ser la de las longitudes al cuadrado eF = eL2
y la escala de volmenes
eV = eL3
Tp
Tm
CL
CT
Ca =
CL
CT2
Y la escala de aceleraciones
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C2
2g
c2
C 2 gh
2g
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eC = (eg )
1 / 2
.(eh )
1 / 2
Si quisiramos ver la trayectoria de la partcula que sale del orificio veremos que
esta estar influenciada por al atraccin de la tierra. En este caso la trayectoria
estar dada por
L=g+2
5.1.5.c) Semejanza dinmica:
Haciendo intervenir las fuerzas de atraccin terrestre, la escala de trayectorias o
e1 / 2
longitudes ser: eL = eg . eT2, de aqu que eT = L1 / 2 , reemplazando tendremos
eg
e
e .eg
eC = L = L1 / 2 y como eg = 1 eC = eL1/2
eT
eL
En el ventilador centrifugo se cumple que C = k 2 gh , donde k es un coeficiente
de proporcionalidad. Siendo k, en la escala de los mismos, igual a un valor que se
mantiene constante.
eC = eC2 = eCm = eW2 = eh1/2
Recordemos el diagrama de velocidades del ventilador que la velocidad tangencial
es:
U=
D 2 n
CO
La escala de U es igual a la escala del dimetro por la escala del nmero de revoluciones por minuto.
eU = eD . en
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np
D
= m
nm D p
hp
.
hm
ew e1h / 2
=
, podemos escribir
eD
eD
1/ 2
El subndice
p= corresponde al prototipo
m = corresponde al modelo
Dp
=
Qm D m
Qp
hp
Despejando
hm
hp
.
hm
1/ 2
1/ 2
D h
= p . p
Qm Dm hm
Qp
De las ecuaciones (1), (2) y (3) se derivan finalmente las leyes que rigen a los ventiladores:
5.1.5.c) I- Para un mismo tamao de rotor
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5) La presin desarrollada vara con el tamao del rotor al cuadrado (de (1)).
6) La potencia absorbida vara con el tamao del rotor a la quinta.
5.1.5.c) III- En consecuencia variando la velocidad de rotacin y el tamao del rotor.
7) El caudal vara con la velocidad de rotacin y por el tamao del rotor al cubo
(de 3)).
8) La presin desarrollada vara con la velocidad de rotacin al cuadrado por el
tamao del rotor al cuadrado (de 1).
9) La potencia absorbida vara con la velocidad de rotacin al cubo por el tamao
del rotor a la quinta.
5.1.6. Caractersticas Operativas de los ventiladores
Fig. 5.1.5.
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Las distintas formas operativas desde C a E son estables, porque ante un aumento
de las prdidas del sistema, encuentra una presin creciente producida por la
mquina.
A la izquierda del punto C, una disminucin de caudal requiere una presin inferior producida por la mquina, e instantneamente la perdida del sistema es mayor
que la presin de descarga, y por lo tanto, la descarga del fluido se interrumpir ya
que no puede mantenerse con un gradiente de presin invertido.
Las ondas de presin, producidas en las mquinas, provocan la condicin pulsatoria origen de la operacin inestable.
Esta reversin peridica de flujo es lo que se llama pulsacin, y puede cumplirse en
forma relativamente suave, con la sola indicacin de la inestabilidad de presiones,
o en forma violenta, con una sucesin de fuertes golpes y fluctuaciones de presin
que pueden rpidamente causar daos estructurales.
DIAGRAMS
Figura 5.1.7.- Curva de presin aire gases en una caldera de tiro balanceado
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Figura 5.1.10. Curvas caractersticas de un ventilador con paletas hacia atrs (B <90)
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5.2.
CALENTADORES DE AIRE
5.2.1. Introduccin
En los procesos donde se produce una combustin tal como: hornos de calentamiento de fluidos, calderas, etc., se producen una cierta cantidad de gases, producto de dicha combustin, que escapan por la chimenea con un contenido calrico
que puede ser relativamente elevado, pero que a la vez puede ser susceptible de
ser recuperado.
El objeto de los precalentadores de aire es pues aprovechar este calor contenido
en los gases de escape para calentar el aire que se ha de utilizar como comburente,
retornando de este modo una parte del calor al horno para su aprovechamiento en
el proceso.
El aire caliente introducido en los quemadores produce los siguientes efectos:
-
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Bsicamente es un intercambio de calor entre dos fluidos gaseosos, que adopta dos
formas principales:
a) Intercambio por recuperacin.
b) Idem, por regeneracin.
En el caso a) el intercambio se produce a travs de una pared que separe ambos
fluidos, producindose un flujo continuo de calor por transmisin, del fluido caliente al fro.
En el caso b) por el contrario se trata de un cuerpo rotativo constituido por chapas
metlicas que son expuestas alternativamente al flujo de gases calientes y al aire
fro, calentndose en el primer caso y enfrindose en el segundo, con lo que se
produce la transferencia de calor de una corriente a la otra.
En ambos casos el efecto conseguido es similar, pero cada tipo tiene sus ventajas y
desventajas.
5.2.1.1. Recuperativos
Estos han sido empleados extensamente en aos pasados y an se utilizan en muchos casos. Se fabrican de dos tipos: a placas y tubulares. Los tubulares son los ms
difundidos actualmente. Estn constituidos por un mazo de tubos por cuyo interior
circulan los gases calientes y el aire fro se hace circular externamente en corriente
cruzada o en contra corriente (ver figura 5.2.1.).
5.2.1.2 Regenerativos
Estn formados por un cilindro rotativo, de eje horizontal o vertical, rellenado con
placas metlicas estampadas, las que dejan espacios vacos que permiten el paso de
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aire y de gases, y metido dentro de una cubierta metlica que encierra el conjunto.
Un sistema de conductos dirige el flujo de aire y de gases, hacindolos pasar a
travs del Ljungstrm.
El cilindro rotativo rotor, gira lentamente y los elementos de relleno quedan alternativamente inmersos en los gases de combustin y en el aire fro. De esta forma se va transfiriendo el calor a las chapas y de estas a los gases. (Ver figura 5.2.2.)
Este tipo, el regenerativo, resulta ser el ms compacto y verstil, por lo que en lo
sucesivo nos referimos a l, si bien en los aspectos trmicos a que hagamos mencin, podrn hacerse extensibles a los dems tipos de precalentadores de aire.
Del regenerativo se conocen dos variantes principales: el Ljungstrm que tiene el
rotor giratorio y el Rotenmuller, que lo tiene esttico, y en cambio son los conductos los que giran.
5.2.2. El calentador regenerativo
5.2.2.1. Construccin
La parte principal del equipo es el rotor giratorio. El rotor se apoya en un eje central con cojinetes lubricados por inmersin de aceite, y refrigerados por agua
cuando ello es necesario. La velocidad de giro es solo de 2 a 4 revoluciones por
minuto, por lo que su funcionamiento es muy seguro. El movimiento del rotor se
logra a travs de un motoreductor con pin y cremallera la que esta adosada al
exterior del rotor.
La parte interna del rotor est dividida en sectores donde se insertan los elementos
de intercambio calrico, que son chapas estampadas con diversas formas (figura
5.2.3.). Estas chapas se colocan a presin en soportes, llamados canastos, que
tienen la forma de los sectores del rotor.
Existe una zona caliente de los elementos calefactores y una zona fra, segn sea su
posicin con respecto a las corrientes de gases.
Los elementos de la zona caliente se colocan en general deslizndolos paralelamente al eje, en cambio los de la zona fra se colocan en forma radial. Esto permite
un recambio sumamente rpido de los canastos de la zona fra, que pueden ser los
afectados por corrosin, cuando se usan combustibles con cierto contenido de azufre.
La disposicin del rotor puede verse en la figura 5.2.4. con los espacios para los
canastos del lado fro y caliente.
Debido a que concurren dos corrientes de gases (aire fro y humos) que atraviesan
el rotor, existe la tendencia a que se produzcan infiltraciones de aire en los humos.
A fin de disminuir estas al mnimo, se colocan sellos intercambiables, radiales y
circunferenciales.
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Con
Ljungstrm
500
195
33
15
5800
4700
74
91
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73,2
= 0,74 (74% )
98,9
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77,9
= 0,905 (90,5% )
86,1
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5.3.
SISTEMAS DE COMBUSTIN
5.3.1. Introduccin
En el proceso de generacin de vapor, los sistemas de combustin deben proveer
una controlada y eficiente conversin de la energa qumica del combustible en
energa calrica, la cual, luego se transfiere a las superficies de absorcin de calor
del generador de vapor. Para que esto se efecte, el sistema de combustin debe
introducir el combustible y el aire de combustin, mezclar estos reactantes, producir la ignicin de la mezcla combustible y distribuir las llamas y los productos de
combustin.
El sistema de combustin debera tener las siguientes caractersticas:
-
Una distribucin uniforme de los productos de combustin a travs de las superficies de intercambio.
Equipamiento confiable y bajo consumo de energa, para acondicionar el combustible antes de ser quemado.
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Fig. 5.3.1. Quemador con registros individuales para fuego horizontal y combustin de carbn.
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Sin lugar a dudas, el corazn del sistema de combustin est constituido por el
quemador.
Directa
Quemadores
Aire
Mixtos
Fig. 5.3.4.
El quemador esta compuesto por una lanza con placas y toberas (pastilla) en su
extremo.
De acuerdo con el mtodo empleado para asegurar la atomizacin los quemadores
pueden ser clasificados en:
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Fig. 5.3.6. Esquema de atomizacin mecnica, con regulacin mecnica por retorno.
En este caso, a travs de la accin de una fuerte corriente del fluido auxiliar, se
produce el arrastre del combustible y su posterior pulverizacin.
La presin necesaria de combustible para lograr la atomizacin es considerablemente ms baja que la que este debera tener cuando se utiliza la pulverizacin
mecnica.
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5.3.3.1.b) 2. Vapor
En caso de atomizacin con vapor, el consumo de ste es relativamente alto, del
orden del 5 al 7% de la produccin total de la caldera o de otra manera cerca de
0,2 kg por c/kg de combustible. La utilizacin de este fluido auxiliar, presenta
adems la desventaja de disminuir el rendimiento de la combustin (por absorcin
de calor sensible) e incrementar el riesgo de corrosin en los conductos de salida
de gases del generador de vapor. (fig. 5.3.8.)
La atomizacin asistida es la ms recomendable cuando se exige una elevada flexibilidad del sistema de combustin ante las variaciones de carga. Tambin presenta
la posibilidad de emplear combustibles lquidos de diversas caractersticas.
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Se ha desarrollado ltimamente y con todo xito, el uso de un sistema de atomizacin mixta. Se trata de la atomizacin combinada (vapor +mec.). Este sistema ha
dado excelentes resultados, su consumo de vapor es mnimo, 1% menos, y la
atomizacin es muy efectiva. (fig. 5.3.9.).
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Tambin se puede realizar la mezcla con un eyector pero en este caso el aire trabaja como masa primaria y aspira el gas reducido a presin atmosfrica, por una
vlvula reductora (fig. 5.3.11). Con este mezclador se logra una regulacin buena
de la relacin aire gas para distintos regmenes de funcionamiento.
Puede tambin usarse un ventilador que aspire aire y gas, ambos a presin atmosfrica y entregue la mezcla a la presin conveniente (fig. 5.3.12).
La mezcla que se obtiene de cualquiera de los anteriores dispositivos, se enva a los
quemadores propiamente dicho, que en su forma ms sencilla son un simple agujero.
Se debera tener en cuenta que en las mezclas de combustible gaseoso y aire si la
velocidad de ignicin en la boca del quemador es muy baja, se producir el retroceso de la llama si en cambio es muy alta se producir el soplado de sta. En ambos casos se apagar el quemador. Esto se evita con un diseo especial de la boquilla, manteniendo una seccin a la que corresponda una velocidad tal que evite el
retroceso y estando adems provista de una pequeas perforaciones en las cuales
la mezcla pierde velocidad quedando siempre encendida unas pequeas llamas a
manera de piloto que evitan el soplado y eventual apagado del quemador (fig.
5.3.13.)
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Los quemadores del tipo de difusin cuentan generalmente con un registro que
regula la entrada de aire con una lanza por donde se alimenta el combustible gaseoso. Estos quemadores forman una llama ms larga y luminosa que los de premezcla y son una adaptacin de los quemadores para combustible lquido.
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Es el tipo de quemador ms utilizado para la combustin de gas natural, est constituido por un cierto nmero de lanzas convergentes que en su extremo poseen
boquillas llamadas spuds.
El gas natural que ingresa al anillo colector de alimentacin se introduce por las
lanzas convergentes saliendo por agujeros de pequeos dimetros (aproximadamente 2,5 mm.) de modo de provocar la succin en las boquillas o spuds vecinas.
La capacidad mxima de quemado de G.N. de estos quemadores es de 2700
Nm3/h.
En general este tipo de quemador esta asociado a uno de combustible lquido. La
fig. 5.3.15. ilustra un quemador a gas multi-bocas montado sobre una instalacin
mixta para el quemado de gas natural y fuel-oil.
Fig. 5.3.15.- Quemador a gas multi-boca montado en una instalcin mixta fuel oil gas natural.
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Una fraccin pequea del caudal que circula por el tubo de alimentacin sale por
un pequeo agujero hacia un tubo camisa que tiene perforaciones en toda su
superficie y que est ubicado en la corriente principal de aire. Por dichos agujeros
se produce el ingreso de aire al interior del tubo camisa, donde un arco elctrico
provoca la ignicin de la mezcla aire combustible as constituida.
El segundo gasto o caudal principal de combustible es el que se distribuye desde el
tubo de alimentacin a las lanzas principales.
La figura siguiente ilustra un quemador como el descripto. (fig. 5.3.16).
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Siendo bajo el poder calorfico del gas de Alto Horno, para su aplicacin en los
generadores de vapor se deben usar quemadores de gran capacidad. En la figura
5.3.17. se muestra un quemador a gas de alto horno, su capacidad puede variar de
6900 a 31250Nm3/h.
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Fig. 5.3.19. Grfico para determianr la velocidad de propagacin de la llama en un mezcla de carbn pulverizado.
En la figura 5.3.20. se muestra la disposicin tpica de una instalacin de alimentacin de combustible a un quemador de carbn pulverizado.
Bsicamente, en un quemador de carbn pulverizado, ste se inyecta antes de la
boca del quemador, con una cantidad de aire primario y por el registro ingresa el
resto del aire como secundario. En algunos casos, para alargar la llama, otra parte
del aire tambin puede ingresar por aberturas practicadas en las paredes del hogar
a modo de aire terciario.
Existe una importante variedad de modelos de quemadores de carbn pulverizado,
no obstante el ms frecuentemente usado es del tipo circular (diseo Babcock &
Wilcox) representado por la fig. 5.3.21.
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Las grillas son dispositivos mecnicos que queman combustibles slidos en un lecho ubicado en la parte inferior del hogar.
Estn diseadas para permitir: la alimentacin continua o intermitente de combustible; la ignicin del mismo; el adecuado suministro de aire necesario para la combustin; el libre pasaje de los gases resultantes de la combustin y el desprendimiento de los materiales no combustibles.
Las grillas se clasifican de acuerdo a la direccin desde la cual el combustible llega
al lecho.
5.3.4.1. Grillas alimentadas desde abajo.
En este caso el combustible y el aire tienen la misma trayectoria relativa, ingresando ambos a la zona activa de quemado por la parte inferior del lecho.
Este tipo de grillas no es la ms frecuentemente utilizada.
5.3.4.2. Grillas alimentadas desde arriba
En este tipo de grillas el combustible ingresa a la zona activa de combustin desde
arriba, en contra corriente al flujo de aire primario. En este grupo existen las de
alimentador esparcidor y las de alimentacin plana.
Las primeras distribuyen el combustible de manera que una parte del mismo se
quema en suspensin mientras que la restante se quema sobre la grilla fija o mvil.
En la figura 5.3.24. se ilustra un alimentador esparcidor.
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Los de alimentacin plana son mecanizadas mviles a cadena o vibratorias. La grilla mvil a cadena est constituida por una cadena del ancho y largo del horno. Los
eslabones forman los barrotes sobre los que tiene lugar la combustin y la cadena
se desplaza lentamente, recibiendo la carga de combustible por medio de una tolva
en un extremo.
La combustin tiene lugar progresivamente a medida que la grilla se desplaza dentro del horno.
En las figuras 5.3.25. y 5.3.26., se muestra una grilla de este tipo y su ubicacin dentro del hogar.
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6. HOGAR
6.1.
CIRCULACIN
DE
AGUA VAPOR
EN UN
GENERADOR
DE VA-
POR
El fenmeno de la circulacin natural constituye uno de los elementos ms complejos que el proyectista debe superar, valindose el mismo de soluciones obtenidas de las experiencias y pruebas de laboratorio. Para cada caso en particular deber estudiarse, por lo tanto, el fenmeno de circulacin.
En los tubos ascendentes de un generador de vapor en funcionamiento, circula una
emulsin de agua saturada vapor que tiene un peso especfico menor que el agua
saturada que se desplaza por los tubos descendentes, ubicados estos en una zona
ms fra del hogar. Este desequilibrio d origen a la circulacin natural dentro del
generador de vapor. Fig. 6.1.1.
Fig. 6.1.1.La relacin entre el peso del agua saturada con respecto al peso del vapor
saturado seco, recibe el nombre de relacin de circulacin. En las calderas
de circulacin natural, esta relacin
puede oscilar en peso entre 20/1 a
16,5/1; mientras que para calderas de
circulacin asistidas o controladas, esta
relacin desde 4 a 5/1, y de 1/1 en las
calderas de paso forzado. Fig. 6.1.2.
La velocidad del fluido en los tubos ascendentes oscila entre 1 a 10 pies por segundo (0,3 a 3,1 m/seg.). En general, a los efectos de no permitir temperaturas elevadas del metal, deber elegirse una velocidad que est por arriba del 1,3 m/seg. Por
lgica durante el arranque de la caldera, las velocidades son mucho menores a las
mencionadas anteriormente y por lo tanto, nos encontramos en el punto de criticidad de la caldera.
Fig. 6.1.2.
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zona de trabajo de diseo del generador de vapor. Tal como se grfica en la fig.
6.1.2.
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(Prd.)
dc 2
m2 / s2 = d
kg
m
2 s 2
3
m
s
multiplicando por , e integrando, tendremos :
(m)dh +
dp
(kg / m )+
dc 2
= Prd.
h1
c1
2g
Despreciando la energa cintica, obtenemos :
h2
c2
dh + p +
p = h( a av )
Energa motriz
Prd.
Prdidas en el circuito
v2
h1 = c1
2g
en el tubo descendente
h v 2
h2 = 1
.
. a
d1 2 g
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v2
.
2g
en los tubos ascendentes
h3 = c3
h4 = 2
h v 2
. . av
d 2 2g
v2
av
2g
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miendan este tipo de circulacin para equipos que trabajan por debajo de los 162
kg/cm2.
La bomba de circulacin asistida, o la bomba de alimentacin para el caso particular de una caldera de paso forzado, permite una circulacin controlada, proporcionando una mayor libertad en el diseo, en la eleccin del tamao y en la distribucin de los tubos. De esta manera se puede lograr diseos ms eficientes en espacios limitados. Las calderas de circulacin controlada o las de paso forzado difieren de las de circulacin natural por la forma del hogar y eventualmente, por la
eliminacin del cuerpo cilndrico en el caso de las calderas supercrticas, mientras
que las otras superficies de intercambio de calor como ser el sobrecalentador, recalentados intermedio, economizador, atemperador, calentadores de aire, etc., son
diseados de la misma forma que para la caldera de circulacin natural.
Eligiendo altas velocidades en los tubos evaporantes y en los gases de combustin
pueden obtenerse altas concentraciones de calor en el hogar, disminuyendo las
dimensiones del mismo.
Al poderse controlar la velocidad dentro de los tubos, puede seleccionarse dimetros ms pequeos que aquellos de circulacin natural, reduciendo al mnimo la
cantidad de agua manejada (menor inercia trmica) y el peso que debe soportar la
estructura metlica ser mucho menor, tal como se puede ver de la fig. 6.1.4.
Ej.: 3 e=5,49mm-peso tubo 11.28 kg/m - peso tubo con agua 16,04 kg/m
Ej:1-e=3,38mmpeso
3,05kg/mx3=9,15kg/m
tubo
2,50kg/mx3=7,50kg/m-peso
tubo
con
agua
Fig. 6.1.4.
Mayor demanda en la energa de los auxiliares (consumo de las bombas de circulacin del 0,5 a 06% de la generada con presiones que oscilan entre 30 a 50
lb/pulg2 (2,1 a 3,5 ate).
Diseos especiales de las bombas de circulacin ya que deben trabajar con altas
presiones y temperaturas (ver fig. 6.1.5.).
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En cuanto a las calderas que trabajan en paso forzado, sea sta subcrtica o supercrtica, debern considerarse los siguientes factores:
-
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6.2.
LQUIDOS EN EBULLICIN
Fig. 6.2.1.
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(C)
r: calor latente de vaporizacin
t: diferencia de temperatura
g: gravedad
q: densidad de calor
Pr.: N de Prandlt
FIG. 6.2.2.
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A medida que t aumenta, el suelo de calefaccin llega a cubrirse de ncleos activos y las burbujas llegan a tocarse, pero sin aislar an la superficie slida de la masa lquida.
Este punto corresponde al pico de la curva, al mximo de x = q y al fin del perodo
de ebullicin nuclear. A la t correspondiente se la llama crtica.
d) Ebullicin de transicin.
Comienza a partir del valor crtico de t. En este perodo no existen, aparentemente, ncleos activos, ni hay contacto contnuo lquido slido por la existencia de
una pelcula de vapor. Esta se presenta en un estado de movimiento violento, pues
se producen en ella verdaderas explosiones. El lquido tiende a ocupar el lugar del
vapor, desplazndose hacia la superficie caliente, pero, antes que la toque, una
nueva explosin lo rechaza bruscamente. Este mecanismo se repite hasta que, aumentando la t, la pelcula se hace cada vez mayor espesor y ms estable, hasta
que las explosiones cesan y comienza el periodo siguiente. Como es lgico, el valor
de q=, disminuye al aumentar las resistencias trmicas, pues aumenta el espesor
de la pelcula y disminuye la agitacin.
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Su comienzo coincide con la aparicin de una capa estable de vapor, desapareciendo, en cambio, los ncleos y las explosiones. El lquido ha perdido todo contacto con la superficie caliente, transmitindose el calor por conduccin a travs de la
pelcula y por radiacin. El vapor se forma en la interfaces pelcula de vapor lquido, por lo que desaparece prcticamente la influencia de la superficie calefactora en lo que se refiere a naturaleza y estado. El tamao de las burbujas formadas
es mucho mayor que en los perodos anteriores. En cuanto al coeficiente = q,
sigue disminuyendo, o bien se mantiene aproximadamente por efecto de la radiacin y para valores tan altos de t que la operacin del equipo bajo esas condiciones, resultara totalmente antieconmica.
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El tubo aletado internamente (ribbed) es conformado en usina y empleado normalmente en zona de mxima absorcin de calor, es decir, en zona de quemadores.
Existen realizaciones donde las paredes de hogar de los generadores de vapor son
totalmente construidas empleando este tipo de tubo. Este empleo es usual cuando
existen generadores de vapor que producen vapor a muy alta presin (170 a 185
kg/cm2) con circulacin natural, cuando en calderas de circulacin asistida se
desea disminuir el consumo de energa de la bomba.
En la figura 6.2.4. se observa el corte de un tubo con aletas interiores.
6.3.
6.3.1. Introduccin
Usualmente se distinguen tres formas en la transmisin del calor denominado:
conductibilidad, conveccin y radiacin. La transmisin del calor por conductibilidad ocurre cuando se intercambia entre dos cuerpos contiguos o entre partes de un
mismo cuerpo que estn a diferente temperaturas.
Conveccin es el transporte e intercambio de calor, debido al movimiento de mezcla de diferentes partes de un fluido. La conveccin del calor se rige por las leyes
de la mecnica de fluidos en combinacin con la ley de conductibilidad del calor.
Radiacin es transmisin de calor en forma de energa radiante a travs de un medio transparente o el vaco.
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La mayora de los slidos con los que nos encontramos en ingeniera, son opacos a
la radiacin trmica, lo que equivale a decir que su poder transmitivo es nulo. Por
lo tanto para el caso de cuerpos opacos tenemos:
a+r=1
En contraposicin con esto, los gases suelen presentar valores muy altos de t, y por
lo tanto muy bajos de a y r.
En el caso del aire a y r son prcticamente nulos, es decir, las radiaciones trmicas
lo atraviesan como si fuera el vaco.
De gran importancia es el cuerpo imaginario que se supone con capacidad para
absorber toda la radiacin trmica incidente, es decir a = 1, es el cuerpo negro,
recibe este nombre ya que las superficies pintadas de este color, suelen presentar
poderes absorbentes muy altos. Una realizacin fsica de un cuerpo negro, la tenemos en una esfera hueca, pintada interiormente con negro de humo, y con solo
un pequeo orificio de entrada de la radiacin.
Fig. 6.3.1.
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Si la intensidad de la energa radiante para una longitud de onda es En la emitancia total En, es el rea bajo la curva, y puede determinarse por:
En = En d
0
C15
e c2 / T 1
siendo:
E = Intensidad de la emisin monocromtica de longitud de onda
C1 = Una constante de valor 3,7403 x 10-5 erg. cm2 / seg.
C2 = Una constante de valor 1,4387 cm K
T = temperatura en K
La ley de Planck es quizs ms conveniente ponerla en la forma:
En
= f ( , T )
T5
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C15
e c 2 / T 1
E n = E n d
0
haciendo :
x=
C2
C
C
= 2 ; d = 22 dx
Tx
T
Tx
en donde :
En =
0
=
0
C1 (c 2 / tx ) c 2
dx
e x 1 Tx 2
5
c1T 5 x 5 C 2 dx
C1T 4
=
e x 1 C 25Tx 2
C 24
x 3 e x 1 dx
C1T4
C 24
T
E n = 4,965.10 8.T 4 = 4,965
100
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Esta relacin se conoce como ley de Stefan-Bolzman, y nos dice que el poder emisivo (emitancia) del cuerpo negro, depende exclusivamente de su temperatura.
La ley de Stefan-Boltzman es solo aplicable al caso de cuerpos negros.
Para una longitud de onda determinada, la relacin entre la emitancia monocromtica de un cuerpo no negro y la de otro absolutamente negro, mantenidos a
la misma temperatura, recibe el nombre de emisividad monocromtica del cuerpo
no negro. Por tanto:
E =
E
n
donde:
=
Llamamos cuerpo gris a un tipo especial de superficie no negra en el que la emisividad monocromtica es independiente de la longitud de onda de la radiacin
emitida, es decir E y E n dan el mismo cociente para todas las longitudes de onda
de las radiaciones emitidas, a la misma temperatura los dos cuerpos.
Esta definicin de cuerpo gris, no elimina la posibilidad de que la emisividad dependa de la temperatura de la superficie emisora.
Empleando el valor medio de la emisividad, tomado a lo largo de toda la banda de
longitudes de onda, es posible representar una superficie no gris si lo fuera.
Representando con el smbolo , la emisividad de un cuerpo gris y al considerar
que depende solo de la temperatura del emisor, la emitancia de una superficie gris
es:
E = En = . 4,965 (t/100)4
6.3.7. Intercambio radiante en el hogar.
Todas las consideraciones anteriores, se han referido, hasta ahora, al intercambio
de energa cuando la radiacin ocurre nicamente desde un cuerpo simple, y se ha
supuesto que la energa, una vez que se irradia, no vuelve ms a la fuente. Esto es
cierto nicamente, si un cuerpo negro radia a otro cuerpo negro sin medio entre
ellos, o si no existe absorcin en el medio.
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En la radiacin es necesario calificar las condiciones bajo las cuales toda la radiacin de la fuente es completamente recibida por el receptor, esto ocurrir si dos
placas o planos radiantes son infinitamente grandes, de manera que la cantidad de
radiacin que se escapa por las aristas de la fuente y las aristas del receptor es insignificante. Si ambas placas o planos son cuerpos negros, la energa del primero es
En1 = 4,965 (T1/100)4 y del segundo En2=4,965 (T2/100).
Por definicin del cuerpo negro, toda la energa que recibe es absorbida, y el cambio neto, por metro cuadrado entre dos planos mantenidos a temperatura constante es:
T1 4 T2 4
Q
= E n1 E n 2 = 4,965
F
100 100
Si los dos planos no son cuerpos negros, como ocurre en un hogar entre la llama y
las paredes de agua y tienen distintas emisividades, el intercambio neto de energa
ser diferente, algo de la energa emitida por la llama ser absorbida, y el resto se
radia hacia la fuente. Se puede estimar la radiacin para cada caso, esto es, si la
llama emite energa en una cantidad E1 por unidad de superficie, y posee una emisividad 1, la pared absorbe E1 2 y reflejar (1 - 2) de ella; la llama radiar de
nuevo en una cantidad E1 (1-2).
(1 - 1)2, y as sucesivamente, por lo tanto, los cambios en los dos planos son:
Para cuerpos:
Llama (f)
Radiado
Ef
Regresado
Ef (1-p)
Radiado
Ef (1-p).(1-f)
Regresado
Ef (1-p).(1-f).(1-p) = Ef(1-p)2.(1-f)
Ep
Regresado
Ep (1-f)
Radiado
Ep (1-f).(1-p)
Regresado
Ep (1-f).(1-p).(1-f) = Ep(1-f)2.(1-p)
Y por lo tanto:
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Q
=[ Ef-Ef(1-p)-Ef(1-p)2.(1-f)...]-[Ep f-fEp(1-f)(1-p)-Ep(1-p)2...]
F
f.4,965
100
100
Ef =
es
4
T f Tp
4,965
kcal Q
q= 2 = =
.
100 100
1
m h F 1
+ 1
f p
donde:
Q = Calor transmitido por radiacin en el hogar.
F = Superficie considerada de la pared del hogar iluminada (m2)
Tf = Temperatura promedio de la llama (C)
Tp = Temperatura de la pared (C)
f = Emisividad de la llama valida aproximadamente para:
- Fuel-oil
0.68
0.65
0.85 a 0.89
0.95
- Ladrillos refractarios
0.75 a 0.80
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7. CORROSIONES
7.1.
7.1.1. Introduccin
El azufre quema con el oxgeno del aire entregando su calor de combustin.
S + O2 SO2
Debido al exceso de aire utilizado, aparece como producto de la combustin y solo
una pequea parte SO3
SO2 + O2 SO3
Este ltimo producto, en presencia de las abundantes cantidades de vapor de agua
existente en el gas de combustin, forma el cido sulfrico, el cual condensa a
temperaturas relativamente elevadas.
SO3 + H2 O SO4 H2
Este condensado posee inicialmente un carcter altamente concentrado (ms de
80% concentracin de cido sulfrico) y es poco agresivo. Con disminucin de la
temperatura y de la concentracin adquiere rpidamente un carcter fuertemente
corrosivo.
7.1.2. Punto de Roco
Si los gases de combustin se enfran hasta la temperatura de saturacin (punto de
roco), los distintos gases en ellos contenidos se condensan y depositan sobre las
superficies ms fras.
La temperatura a la cual se desprenden dichos gases en forma liquida vara fundamentalmente segn el tipo y cantidad de los vapores.
Vapores de gases de combustin provenientes de combustibles sin azufre, condensan recin al establecerse el punto de roco del vapor de agua. Aquellos provenientes de combustibles con azufre condensan sin embargo a mayor temperatura al
establecerse el as llamado punto de roco cido.
Todos los combustibles fsiles contienen azufre en mayor o menor cantidad. Los
vapores de (H2SO4), que condensan a temperaturas relativamente elevadas, producen corrosiones en las superficies de economizadores, precalentadores de aire y en
las chimeneas. El SO3 y con el H2SO4 se encuentran en los gases de combustin en
proporciones extremadamente pequeas, dado que el principal producto de la
combustin del azufre es el SO2.
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Pero precisamente son suficientes muy pequeas cantidades de ellos para elevar el
punto de roco y con ello aumentar el peligro de las corrosiones.
7.1.3. Formacin del SO3
El mecanismo de la formacin del SO3 durante la combustin y una vez finalizado
este proceso, es extremadamente complicado a causa de la presencia simultanea de
numerosas influencias y hasta hoy no ha podido ser aclarado definitivamente.
La medida en que intervienen estas diversas influencias y cuales de ellas son las
dominantes, no ha podido ser demostrado claramente a pesar de numerosas investigaciones.
Sin embargo, de dichas investigaciones se desprende que la oxidacin del SO2 en
SO3 tiene lugar tanto durante el proceso de la combustin como despus de terminado el mismo.
En la primera parte como reaccin con tomos de O2 altamente activados, existentes en la llama por la fisin del oxgeno molecular.
En la segunda zona, por accin cataltica de xidos metlicos. (En las cenizas del
combustible o en las superficies de calefaccin).
Adems del tipo de combustin, la cantidad de exceso de aire y la temperatura,
actan an otros factores sobre la formacin del SO3.
La formacin de SO2 a SO3 depende entre otros de:
-
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En el caso de economizadores la temperatura de la pared es prcticamente idntica con la temperatura del agua en cada punto. La temperatura de entrada del agua
de alimentacin al economizador, deber ser en consecuencia de aprox. 100C. En
los precalentadores de aire, las condiciones son otras. La transmisin del calor entre la pared y el aire, es muy pequea en comparacin con la existente entre la pared y el agua en un economizador. En consecuencia, la temperatura de la pared es
superior a la del aire en un valor que puede ser tenido en consideracin.
Para iguales coeficientes de transmisin gas - pared y pared - aire, la temperatura
de la pared del lado del gas se encontrar aproximadamente como la media
aritmtica entre las temperaturas del aire y del gas en el lugar considerado.
El aire de combustin deber pues precalentarse antes de entrar en el calentador,
si se quiere garantizar la exigida temperatura mnima de 105C para la pared.
Las formas ms comunes para alcanzar tales resultados son:
7.1.6.a) Economizadores
Precalentamiento del agua de alimentacin con vapor.
7.1.6.b) Calentadores de aire
-
Aislando
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7.2.
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Como ya lo hemos dicho, la presencia del V2O5 tiene una influencia cataltica sobre
la formacin de SO3, elevando la temperatura del punto de roco cido de los gases
de combustin.
Para disminuir la peligrosidad de aquellos combustibles con alto porcentaje de vanadio, que puedan traer problemas por corrosin en altas temperaturas, se aconseja utilizar inhibidores o recubrimientos especiales, a saber:
-
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8. CRITERIOS DE DISEO
El intenso desarrollo de la tecnologa y las constantes investigaciones realizadas a
los efectos de conseguir el mejor aprovechamiento de los combustibles y el vapor
como fluidos intervinientes en los procesos industriales y en la generacin de
energa elctrica por medios convencionales, ha tenido como consecuencia la obtencin de una gran variedad de modelos de generadores de vapor, que difieren
entre s en forma de operacin y complejidad de acuerdo a cada necesidad especfica.
Por lo que, escapa a los alcances de este apunte, abarcar todas las alternativas, que
respecto a los criterios de diseo, existen en la actualidad. No obstante, a continuacin se adjunta Trabajo Practico N 4, representativo del clculo y dimensionamiento de las partes de presin de un generador de vapor tipo V, que incluye
los lineamientos bsicos a ser tenidos en cuenta como criterios de diseo generales.
Adems es de destacar, que en otros apartados de este apunte, ya fueron mencionados los enfoques de diseo para algunos equipos en forma especfica.
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