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561 1093 2 PB
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ESPAA
400-39
RESUMEN
SUMMARY
l. INTRODUCCIN
Se entiende como material compuesto la combinacin de
dos o ms materiales para obtener un nuevo producto que
mejore las propiedades individuales de cada uno ellos.
Los materiales compuestos avanzados estn formados por
una matriz de tipo polimrico o resina que configura
geomtricamente el material compuesto, reforzada con
fibras sintticas (vidrio, aramida y carbono principalmente) que aportan rigidez y resistencia. En ingeniera yarquitectura se utilizan frecuentemente como componentes
no estructurales, pero donde tiene ms justificacin el
empleo de fibras de elevadas prestaciones es en las aplicaciones estructurales. Una utilizacin tpica es la de refuerzo de estructuras por medio de la adhesin de bandas
rgidas de polmero y fibra, y un uso incipiente es el de
servir de armaduras no metlicas dentro de hormign como
sustitucin de las armaduras de acero que conlleva el problema de corrosin.
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Informes de la Construccin, Vol. 55, nO 485, mayo-junio 2003
compuestos admiten diferentes mtodos de unin, en general, los mismos que los materiales tradicionales (excepto la soldadura, por supuesto).
Sin embargo, la combinacin de adhesivos y tornillera en
una misma unin ser muy comn por motivos de seguridad, a la vista del comportamiento frgil a que pueden
conducir las uniones adhesivas puras. Dejando aparte esta
seguridad supletoria, interesa analizar las posibilidades de
las uniones atornilladas puras, aprovechando el conocimiento que de ellas se tienen en las estructuras metlicas.
A posteriori, una vez conocida la rigidez que estas uniones mecnicas aportan, se podra evaluar, en investigaciones futuras, la seguridad supletoria de simultanearlas con
uniones qumicas (tipo adhesivo).
Por 10 tanto, antes de abordar el objeto del presente estudio sobre uniones atornilladas, se realizar una breve mencin al estado de la cuestin en 10 que a uniones adhesivas
se refiere. Entre los motivos que han llevado a sopesar su
utilizacin, destaca el de ser ms ventajosas respecto al
las atornilladas en el sentido de conseguir uniones con un
menor nivel de carga, debido a un reparto de sta de manera ms uniforme y eficiente. De tal modo que constituyen referencia obligada en el caso de que, o bien los niveles de carga queden lejos del lmite de fallo por cortadura
del adhesivo, o est permitido trabajar con unos coeficientes de seguridad suficientemente elevados.
Otra de las grandes ventajas que presentan las uniones
adhesivas, es la posibilidad de realizar uniones con diferentes tipos de materiales, nicamente seleccionando el
tipo de adhesivo adecuado. Este es el caso de que exista la
necesidad de unir aceros con plsticos o materiales basados en fibras, es decir, materiales que ya sea por que presentan diferencias elevadas en rigidez entre s o por la propia estructura interna del material, se presuponen poco
favorables para la ejecucin de uniones mecnicas debido
a la aparicin de concentraciones de tensiones perjudiciales. De otra parte, presentan una clara desventaja respecto
a su dificultad inherente para su desmontabilidad (no tan
obvia en el caso de estructuras de tipo permanente).
Otras utilizaciones recomendadas en diversa bibliografia
para este tipo de uniones, por su efectividad, se refieren al
refuerzo de uniones atornilladas, finalizadas mediante adhesivo para incrementar su rigidez. Propiamente dicho no
sc trata de soluciones de tipo adhesivo, pero su utilizacin
permite reducir el efecto pernicioso que suponen las conccntraciones de tensiones, por evitar la inclusin de mayor nmero de elementos de unin.
Es claro que, en las uniones adhesivas "puras" el rea efectiva de adhesin depende directamente la resistencia a
cortadura de la unin, y se puede asegurar que lo hace
linealmente a travs de las frmulas de la Teora de Resistencia de Materiales. Tambin ser clave el efecto de la
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Debido a la experiencia en campaas experimentales previas, se consider necesario colocar rigidizadores bajo las
cargas aplicadas y apoyos, as como realizar un guiado
lateral de las vigas para evitar fenmenos secundarios no
deseables: pandeo local, compresin del alma, fenmenos de alabeo y torsin. Dicho guiado se ha resuelto por
medio de una estructura cajn auxiliar constituida por
medio de unas lminas de policarbonato fijadas a un armazn de acero formado por cuatro largueros y varios
montantes, todos ellos de tubo estructural. En la Figura 2
se presenta la disposicin del ensayo y utillaje empleados
para su correcto desarrollo, con los consiguientes elementos de ensayo.
La Figura l anexa muestra los modos de fallo, de tal suerte que el l y 4 tambin tendran sus simtricos, no dibujados.
Durante el ensayo se han obtenido datos de la carga aplicada, as como la deformacin del punto central y las dos
secciones de aplicacin de la carga en las probetas.
Los parmetros geomtricos que intervienen en el diseo
de la unin (Tabla 1) son:
a = Distancia del centro del agujero a la parte frontal de la
probeta.
b = Longitud con tensiones transversales en la parte final
de la probeta.
c = Distancia del centro del agujero a la parte lateral de la
probeta.
d = Dimetro del agujero.
t = Espesor de la probeta ensayada.
A continuacin se presenta un resumen del diseo adoptado para las uniones calculadas para que se produzcan los
tres modos puros de fallo.
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700 mm
-A-
2.000 mm
lt
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la
TABLA l
Parmetros geomtricos en uniones atornilladas de empalme a flexin
Unin
Modo 1
Modo 3
Modo 5
. Tornillos
N Ti o
2
4
4
M14
M8
M8
125
31,5
65
15
9
9
17,5
17,5
17,5
15
9
9
6
6
6
125
31,5
65
Cubre'untas mm
b
e
d
15
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12,5
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15
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cubrejuntas
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I
b,
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t
8
8
8
38
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e) Resultados experimentales
Se fabricaron las probetas necesarias para llevar a cabo
tres ensayos por cada modo de fallo diseado (modos 1,3
y 5), de forma que se experimentaron un total de 9 uniones. En la Tabla 2 se dan las cargas, calculadas yensayadas, de rotura de las vigas empalmadas para los tres modos considerados.
La Figura 3 presenta la imagen de la rotura por rasgado
longitudinal para el modo 3 (diseada tambin a modo 3
segn la tabla 2 anterior) y en la Figura 4 se incluyen las
curvas carga-flecha de las tres vigas ensayadas segn su
diseo para este modo de rotura.
TABLA 2
Cargas ltimas experimentales y formas de rotura
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Media(J1l
Carga
calculada
(KN)
Modo 3
Rasgado cubrejuntas
11,18
12,69
10,99
11,48
18,51
Modo 3 (1)
Ala IPE 120
Modo 3
Rasgado cubrejuntas
14,55
15,23
15,20
14,99
4,25
Modo 5
Ala IPE 120
Modo 5 + Modo 3
Ovalizacin en ala +
rasgado cubrejuntas
18,55
21,05
20,35
19,98
9,53
Fallo
esperado
Fallo
experimentado
Modo 1
Cubrejuntas
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22
VIGA SIN E tPALM[ C.\LCU
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15
U1CADO
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-Culn medl'lOtal
'Mod~o Ilmpllftcado
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Flecha (mm).
3.3. Viabilidad del uso de tornj))os pretensados TAR. Estudio del aplastamiento de las piezas a unir
Del anlisis del proceso de diseo y los resultados contradictorios del plan de ensayos, hemos extrado como cuestiones muy importantes para este tipo de diseo:
Necesidad de un conocimiento preciso de las caractersticas mecnicas de todos y cada uno de los materiales
intervinientes, con ensayos especficos del lote con que se
trabaja.
Necesidad, igualmente, de una mayor claridad en las frmulas de clculo al uso recomendadas por los fabricantes
de perfiles pultrudos y, ms an, de la redaccin de normativa oficial aplicable.
MEDIA Mono!
b V
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-Ensayo2
-Ensayo 3
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Flocha (mm)
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168
192
216
240
284
zaa
312
336
360
31-4
40a
432
Tiempo (h)
Figura 7.- Par de apriete vs esjilerzo de traccin en TAR 12.9, ;20 mm.
La figura anterior se ha obtenido a partir de otra intermedia correspondiente al ensayo de traccin frente a deformacin axil, obteniendo la lnea de tendencia ms ajustada a los resultados experimentales de la lnea de puntos
rojos. En el ensayo de par, una vez colocado el TAR dentro de un bloque macizo de acero de referencia (de iguales
dimensiones que el paquete de GFRP a reproducir), se
aplicaron sucesivos pares de apriete midiendo los respectivos alargamientos axiles del tomillo instrumentado. Relacionando estas deformaciones con las del ensayo a traccin, se obtuvo la curva par-traccin del TAR 12.9.
La utilidad de la curva anterior radica en que permite conocer, en todo momento, para un par determinado de apriete, la carga axil aplicada a la unin. En dicha Figura se ha
incluido la lnea recta correspondiente al coeficiente k =
0,14S que relaciona el par con la traccin en la frmula:
Mo = k'd;N y que depende de la friccin al apretar la tuerca, para el estado de lubricacin del tomillo ensayado. El
valor de referencia de k en estructuras est comprendido
entre 0, IS yO, 18, pero en la realidad se producen intervalos mayores, por lo que es necesario el ensayo en las condiciones reales de utilizacin.
Para los ensayos de apriete en arandela vs relajacin (ensayo de aplastamiento) en el paquete de GFRP, siempre
teniendo en cuenta las referencias de sus lmites dc resistencia ltima y dc servicio a compresin, se han utilizado
distintos cscalones dc carga crecientes, evaluando la rclajacin respectiva (ver Figura 8).
El paqucte dc GFRP se compone dc tres lminas de SO x
50 mm dc lado, totalizando un espesor de 32 mm. La arandcla tipo tienc un dimctro exterior dc 36 mm y un dimetro interior de 21 mm. El estudio sc ha extendido a lo lar-
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TABLA 3
Sucesin de pares de apriete vs relajacin sobre paquete de GFRP
Escaln
5
6
7
8
9
10
Apriete
Relajacin
61,66
72,32
112,25
133,37
146,64
158,49
19,6
15,0
18,8
16,7
19,4
18,7
70..--------------
..
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Deformacin
&0'l'----------...-------------.,
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30
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o()
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20,4%
14,5 %
18,5 %
16,9 %
19,6 %
18,7 %
Llave
dinamomtrica
Mquina de
torsin
40
a..
%
%
%
%
%
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Modo apriete
Fuerza
.
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100
150
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300
350
400
450
500
550
1500
150
700
o
o
50
Tiempo (h)
..
2<1.
'50
200
300
3.0
4"
Tiempo (h)
ELSC.
Figura 10.- Relajacin en dos escalones sucesivos de apriete con cargas ELSCL.
TABLA 4
Prdidas de apriete por relajacin en dos ciclos sucesivos
Precarga ELSC
Precarga ELSL
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 1
39,1 %
45,7 %
2 Ciclo (307 h)
33,9 %
52,9%
2 Ciclo (192 h)
Tras el ensayo de aplastamiento, se ha realizado una inspeccin mediante microscopa al objeto de identificar los
defectos generados en el apilamiento de fibras, consecuencia de las cargas de apriete en el paquete de fibroplstico.
Para ello se ha llevado el apriete hasta el agotamiento por
aplastamiento del GFRP, y, en ese punto, se ha realizado
dicha inspeccin. En la Figura II se presenta una lnea de
32,1 %
16,1 %
aplastamiento-rotura generada sobre las dos laminas externas (las que contactan directamente con la arandela en
el lado de cabeza y tuerca, respectivamente).
Este fenmeno, a escala microscpica, se traduce en un
agrupamiento localizado de las fibras. El gradiente de concentracin aumenta el carcter anistropo del fibroplstico
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AGRADECIMIENTOS
Los autores quieren expresar su agradecimiento a MCYT
(n exp. G48975767/l) y Gobierno Vasco (ODO ILA03)
por el soporte econmico dado a los trabajos aqu presentados.
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BIBLIOGRAFA
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