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Pret-04 Peq
Pret-04 Peq
HORMIGN PRETENSADO
TEMA
4
MATERIALES:
ARMADURAS
El acero de pretensar
Las armaduras activas segn EHE
Designacin de las armaduras
activas segn UNE 36094,1997
Diagrama tensin - deformacin
Relajacin
Longitud de transmisin y longitud
de anclaje
Armaduras pasivas
4.1.
4.1.1.
EL ACERO DE PRETENSAR
Generalidades de
metalurgia
84
85
HORMIGN PRETENSADO
Elemento
Porcentaje mnimo
Porcentaje mximo
0,75
0,85
Mn
0,60
0,90
Si
0,15
0,35
0,015
0,010
Cr
0,30
0,10
Elemento
Porcentaje mnimo
Porcentaje mximo
0,58
0,88
Mn
0,50
0,90
Si
0,15
0,40
0,040
0,040
86
Mn
Si
0,75
0,62
0,17
Ni
Mo
Cu
Cr
0,14
0,21
4.1.2.
Fabricacin de las
armaduras activas
87
HORMIGN PRETENSADO
88
ALAMBRES
La materia prima para la fabricacin de los alambres es el alambrn de
alto contenido en carbono, que se obtiene por laminacin en caliente de
la palanquilla, con una carga unitaria a traccin de unos 1000 a 1300
N/mm2.
La fabricacin de los alambres a partir del alambrn sigue los pasos
siguientes:
Escuela de la Edificacin
89
HORMIGN PRETENSADO
CORDONES
Los cordones se fabrican a partir de los alambres trefilados sin
estabilizar, mediante las operaciones de:
Cordoneado. Consiste en el arrollamiento helicoidal de los alambres
para formar los distintos tipos de cordones (de 2, 3 7 alambres).
Estabilizado por tratamiento termomecnico.
Bobinado y Corte, a las medidas requeridas.
90
BARRAS
Las barras de pretensado se obtienen por laminacin en caliente y no
mediante el trefilado en fro, por lo que sus caractersticas mecnicas
(muy diferentes de las de los alambres y los cordones) se consiguen por
composicin qumica, acompaado en ocasiones de un tratamiento
mecnico. El primer dimetro nominal que se fabrica es el de 15 mm.
En la figura 4.9. se indica de forma resumida el proceso de fabricacin
del acero.
ALAMBRN
DECAPADO
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
TREFILADO
GRAFILADO
CORDONEADO
ESTABILIZADO
ESTABILIZADO
ESTABILIZADO
RECOGIDA
RECOGIDA
BOBINADO Y CORTE
ALMACN
ALMACN
SUSTITUIR COMPONENTE
Alambres lisos
Alambres grafilados
Escuela de la Edificacin
91
HORMIGN PRETENSADO
C%
Si %
0,04
0,10
Mn %
Al %
P%
S%
< 0,035
< 0,035
92
E (GPa )
0,2 (MPa )
m (MPa )
m (%)
Material de partida
200
230
340
2,17
Alambre trefilado
205
475
500
1,6
Tabla 4.12. Propiedades mecnicas de los alambres antes y despus del trefilado
Figura 4.13. Curvas tensin deformacin de las barras de acero ferrtico antes y
despus del trefilado
C%
Si %
Mn %
P%
S%
Al %
0,025
0,025
0,02 0,06
E (GPa )
0,2% (MPa )
max (MPa )
200
515
945
max
(%)
8,6
Escuela de la Edificacin
93
HORMIGN PRETENSADO
E (GPa )
0,2% (MPa )
max (MPa )
190
940
1.115
max
(%)
2,2
94
4.2.
DESIGNACIN DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
SEGN EHE
4.2.1.
Modificaciones en la
Instruccin EHE
4.2.2.
Alambres
Escuela de la Edificacin
95
HORMIGN PRETENSADO
Designacin
Serie de dimetros
nominales (mm)
Y 1570 C
9,4 10,0
1.570
Y 1670 C
1.670
Y 1770 C
1.770
Y 1860 C
4,0 5,0
1.860
Tabla 4.18.
96
fmax
60 %
70 %
80 %
Relajacin
De fmax garantizada
1,3
De fmax real
1,5
De fmax garantizada
2,0*
De fmax real
2,5
De fmax garantizada
4,0
De fmax real
4,5
Escuela de la Edificacin
97
HORMIGN PRETENSADO
4.2.3.
Barras
98
4.2.4.
Cordones
Designacin
Serie de dimetros
nominales (mm)
Y 1770 S2
5,6 6,0
1.770
Y1860 S3
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
Y 2060 S3
5,2
2.060
Escuela de la Edificacin
99
HORMIGN PRETENSADO
Designacin
Serie de dimetros
nominales (mm)
Y 1770 S7
16,0
1.770
Y1860 S7
1.860
100
4.2.5.
Sntesis
Acero de pretensar
fmax
Alambre
Dimetro nominal en mm
Ejemplo:
Escuela de la Edificacin
101
HORMIGN PRETENSADO
Tabla 4.23.
Tema 4. Materiales: Armaduras
102
Acero de pretensar
Cordn
Dimetro nominal en mm
Ejemplo:
4.3.
DEFINICIONES DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
SEGN UNE 36094:1997
Escuela de la Edificacin
103
HORMIGN PRETENSADO
UNE 36094:1997
Y
1770
C
5,0
I*
UNE 36094:1997
Y
1860
Cordn
9,3
I*
104
Dimetro
nominal
del
alambre
(mm)
Profundidad
a (centsimas de mm)
2a6
Tipo 1
Longitud
l (mm)
Separacin
p (mm)
3,5, 0,5
5,5 0,5
5,0 0,5
8,0 0,5
Tipo 2
3a7
5a9
4a8
6 a 10
5 a 10
8 a 13
6 a 12
10 a 20
El 80% de las huellas estarn dentro del rango correspondiente al tipo acordado en
el pedido 0,01 mm.
Tabla 4.24. Tabla 1 de la UNE 36094:1997 sobre Dimensiones nominales de las
grafilas (alambres)
Profundidad
a (centsimas de mm)
Longitud
l (mm)
Separacin
p (mm)
2 a 12
3,5, 0,5
5,5 0,5
Escuela de la Edificacin
105
HORMIGN PRETENSADO
COMPORTAMIENTO
MECNICO
4.4.
Caractersticas mecnicas
de las armaduras activas
4.4.1.
106
Diagrama
tensin deformacin
caracterstico
4.4.2.
p =
p
Ep
+ 0,823
0,7 para p 0,7 fpk
fpk
siendo:
Ep
fpk
Escuela de la Edificacin
107
HORMIGN PRETENSADO
(Figura 4.27.).
Figura 4.27.
108
rem
= 0,823
0,7
fpk
p = rem + e
siendo:
e =
p
Ep
py = 0,002 +
con una deformacin remanente
e = fpk / E p .
fpk
Ep
109
HORMIGN PRETENSADO
fy
110
Escuela de la Edificacin
111
HORMIGN PRETENSADO
4.4.3.
fpd =
fpk
s
Situacin de proyecto
Hormign c
Persistente o transitoria
1,5
1,15
Accidental
1,3
1,0
112
4.4.4.
Diagrama tensin
deformacin de clculo
Escuela de la Edificacin
113
HORMIGN PRETENSADO
4.4.5.
Mdulo de deformacin
longitudinal
114
4.4.6.
Otras caractersticas
mecnicas
115
HORMIGN PRETENSADO
F
D i = 1 A
FR
100 28 %
Siendo:
FA
FR
Ai A u
100
Ai
Siendo:
Ai
Au
116
4.5.
4.5.1.
RELAJACIN
Procedimiento analtico
Escuela de la Edificacin
117
HORMIGN PRETENSADO
log = log
p
pi
= K 1 + K 2 log t (a)
donde:
p
K 1, K 2
118
De la expresin (a):
10
K 1 + K 2 log t
p
pi
10K 1 + K 2
10
log t1
K 1 + K 2 log t 2
p 1t 1
p 1t 2
De donde:
p1 t1
p 1t 2
t
= 1
t2
K2
4.5.2.
Procedimiento simplificado
119
HORMIGN PRETENSADO
0,6 fmax
0,7 fmax
0,8 fmax
Alambres y cordones
1,0
2,0
5,5
Barras
2,0
3,0
7,0
Tipo de armadura
Tiempo en horas
20
100
200
500
1000
25
45
55
70
80
90
100
Tabla 4.37. Evolucin en % de las prdidas por relajacin hasta 1000 horas
t
(t ) = 1000
1000
donde:
(t )
Relajacin a t horas
1000
100
k = log 1000
100
La relajacin final a longitud constante para distintos valores de tensin
inicial puede obtenerse de la Tabla 4.38. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de tensin inicial.
Tema 4. Materiales: Armaduras
120
donde:
Tipo de armadura
0,6 fmax
0,7 fmax
0,8 fmax
Alambres y cordones
2,9
5,8
16,0
Barras
5,8
8,7
20,4
4.6.
LONGITUD DE
TRANSMISIN Y LONGITUD
DE ANCLAJE
Figura 4.39.
121
HORMIGN PRETENSADO
122
l bpt = 1 2 3 pi
[ 4 fbpd (t)]
donde:
pi
Escuela de la Edificacin
123
HORMIGN PRETENSADO
fck N / mm 2
Tipo de armadura
25
30
35
40
45
50
Cordones
1,4
1,6
1,8
1,9
2,1
2,2
Alambres grafilados
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
alambres grafilados
)i (4 fbpd )
Donde:
4
pd
1200
0,75
124
Transferencia de tensin
Tipo de armadura
Alambre redondo
Lenta
Instantnea
l/
l/
Liso1
200
Rugoso
170
Liso
140
175
Rugoso
100
125
Liso
60
75
Rugoso
35
45
4.7.
ARMADURAS PASIVAS
Escuela de la Edificacin
125
Designacin
fs / f y
B 400 S
6 a 40
400
440
1,05
14
B 400 SD
6 a 40
400
480
1,20
1,35
20
Normal
B 500 S
6 a 40
500
550
1,05
12
Normal
B 500 T
5 a 14
500
550
1,03
Ductilidad
Elementos
HORMIGN PRETENSADO
Normal
Barras
corrugadas
Alambres
Alta
Elementos
Utilizacin permitida
Armaduras longitudinales o transversales.
Barras corrugadas
Mallas electrosoldadas.
Armadura bsica electrosoldada con celosa.
Alambres
corrugados
Alambres lisos
Mallas electrosoldadas
Armadura bsica electrosoldada en celosa.
Armadura bsica electrosoldada en celosa
(Slo en los elementos de conexin).
Tabla 4.43. Tipos de armaduras pasivas
126
La Instruccin EHE exige, tanto para las barras corrugadas como para
los alambres corrugados, que posean el certificado de adherencia, que
garantiza que cumplen el ensayo de adherencia por flexin (mtodo de
la viga), expedido por un organismo autorizado.
Slo estn permitidos aceros soldables para la fabricacin de barras
corrugadas (el indicativo S de su designacin se refiere a la
soldabilidad).
En el caso de estructuras en zonas ssmicas, a las que se aplica el
anejo 12 de la Instruccin EHE, los aceros deben tener unas
caractersticas especiales de ductilidad fs / fy A s que cumple el
Barras corrugadas.
6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
5 6 7 8 9 10 12
(Tambin 4 4,5 en elementos de conexin)
127
HORMIGN PRETENSADO
DB fy AX
D
Dimetro en mm.
fy
128
Escuela de la Edificacin
129
HORMIGN PRETENSADO
EJERCICIOS DE AUTOCOMPROBACIN
4.1. Comentar las designaciones siguientes:
Y 1770 C 5,0
UNE 36094: 1997 Y 1770 C 5,0 l 1
4.2. Indicar las diferencias entre fluencia y relajacin.
4.3. Obtener la longitud de transmisin de un alambre de acero Y 1860
C 5 l 1 situado con armaduras de momento positivo en una
vigueta
autoresistente
pretensada
de
hormign
con
2
fck 40 N / mm , sabiendo que la tensin en el alambre en el
momento de introducir el pretensado es de 1120 N/mm2, que el
pretensado se introduce gradualmente y a la edad de 7 das.
Realizar el clculo para comprobaciones en Estados Lmites de
Servicio y para Estados Lmites ltimos.
0,60
0,70
0,80
120
0,9%
2,0 %
2,7 %
1000
1,4 %
3,2 %
4,0 %
130
4.3.
l bpt =
1 2 3 pi
4 fbpd (t )
Escuela de la Edificacin
131
HORMIGN PRETENSADO
1,0 (ELU).
pi
fbpd
(28 das)
fbpd
(7 das)
Sustituyendo:
l bpt =
l bpt = 127,3 cm
pi =
Pki
85200
=
= 1130 kp / mm 2
Ap
75,40
pi
fmax
1130
= 0,665
1700
132
0,60
0,70
log
120
0,009
- 2,05
1000
0,014
- 1,85
1000000
0,066
- 1,18
120
0,020
-1,70
1000
0,032
-1,49
1000000
0,162
-0,79
K1
K2
- 2,50
0,22
-2,17
0,23
Figura 4.45.
f = 0,066 +
0,665 0,60
0,096 = 0,128
0,70 0,60
Escuela de la Edificacin
133
HORMIGN PRETENSADO
Figura 4.46.