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I- 2
INDICE
GENERAL
Pgina
1.
Introduccin
1-1
1.1.
Generalidades
1-2
1.2.
1-2
1.3.
Productos de calidad
1-2
2.
2-1
2.1.
2-1
2.2.
2-1
2.3.
2-3
2-3
2-5
2.4.
Aseguramiento de Calidad
2-5
3.
3-1
3.1.
3-1
3-1
3-1
3.2.
3-1
3-1
3-2
3-2
3-3
3.3.
3-3
3.4.
3-5
3.5.
3-6
4.
Catlogo de productos
4-1
4.1.
4-1
4.2
4-2
4.3.
4-3
I- 1
Pgina
4.4.
4-7
4.5.
4-11
4.6.
4-13
4.7.
4-17
4.8.
4-18
4.9.
Conexiones de la lnea TD
4-18
4.10.
4-19
5.
Elaboracin de proyectos
5-1
5.1.
5-1
5.2.
6.
Aspectos hidrulicos
6-1
6.1.
6-1
6.2.
6-2
6.3.
6-3
6-3
6-6
6-7
6.4.
6-8
6-9
6.5.
Golpe de ariete
6.5.1. Explicacin del fenmeno
6.5.2. Clculo del golpe de ariete
6.5.3. Dispositivos de alivio
6.5.3.1. Vlvulas de no retorno ("check")
6.5.3.2. Vlvulas de seguridad
6.5.3.3. Vlvula aliviadora de presin o supresora de
oscilaciones
5-3
5-3
5-4
5-6
5-7
5-7
5-8
5-9
5-10
I- 2
6-13
6-13
6-15
6-18
6-18
6-18
6-18
6-19
6-19
Pgina
6.6.
6-20
6-20
6.7.
Redes de distribucin
6.7.1. Clasificacin de los sistemas de distribucin
6.7.2. Componentes del sistema de distribucin
6.7.3. Presiones requeridas y velocidad de flujo
6.7.4. Diseo de sistemas de distribucin ramificados
6.7.5. Diseo de sistemas de distribucin en malla
6-25
6-25
6-26
6-26
6-27
6-34
6.8.
6-36
6.9.
Equipo de bombeo
6.9.1. Definicines
6.9.2. Relacines hidrulicas de un equipo tpico de bombeo
6.9.3. Carga neta positiva de succin (CNPS) ( Net Positive Suction Head Npsh - )
6.9.4. Curvas caractersticas de las bombas
6.9.5. Motores
6.9.6. Equipos de pozo profundo
6-38
6-38
6-38
6-22
6-23
6-24
6-40
6-43
6-44
6-45
7.
Comportamiento mecnico
7-1
7.1.
Rigidez de la tubera
7-1
7.2.
7-3
7.3.
7-3
7-4
7.4.
7-5
7-5
7-8
7-9
7.5.
Deflexin longitudinal
7.5.1. Deflexin permisible
7.5.2. Esfuerzo flexionante permitido
7.5.3. Momento flexionante
7.5.4. Radio mnimo de curvatura
7.5.5. ngulo central
7.5.6. ngulo de deflexin lateral
7.5.7. Desplazamiento del tubo (A)
7-14
7-14
7-14
7-15
7-15
7-15
7-15
7-15
I- 3
7-16
7-17
Pgina
8.
8-1
8.1.
8-1
8.1.1. Transporte
8.1.2. Carga, descarga y manejo
8.1.3. Almacenamiento en obra
8-1
8-2
8-3
8.2.
Instalacin
8.2.1. Conexiones de la lnea Duraln
8.2.2. Acoplamiento de la tubera
8.2.3. Instalacin en la zanja
8.2.4. Dimensiones de la zanja
8.2.5. Rendimientos de instalacin
8.2.6. Instalacin de piezas especiales
8-5
8-5
8-5
8-7
8-8
8-9
8-11
8.3.
Atraques
8.3.1. Localizacin de los atraques
8.3.2. Dimensin de los atraques
8-17
8-17
8-18
8.4.
8-21
8-21
8-22
8-22
9.
Bibliografa
9-1
Anexos
A1. Tablas hidrulicas
A1-1
A2-1
A3-1
I- 4
INDICE
DE
CUADROS
Pgina
Cuadro 1.1.
1-2
Cuadro 3.1.
3-2
Cuadro 3.2.
3-2
Cuadro 3.3.
3-2
Cuadro 3.4.
3-3
Cuadro 3.5.
3-5
Cuadro 4.1.
4-1
Cuadro 4.2.
4-6
Cuadro 4.3.
4-11
Cuadro 4.4.
4-12
Cuadro 4.5.
4-13
Cuadro 4.6.
4-17
Cuadro 4.7.
4-18
Cuadro 5.1.
5-1
Cuadro 5.2.
5-4
Cuadro 5.3.
5-4
Cuadro 5.4.
5-7
Cuadro 5.5.
5-7
Cuadro 5.6.
5-9
Cuadro 5.7.
5-11
Cuadro 5.8.
5-11
Cuadro 6.1.
6-2
Cuadro 6.2.
6-5
I- 5
Cuadro 6.3.
I- 6
6-5
Pgina
Cuadro 6.4.
6-7
Cuadro 6.5.
6-8
Cuadro 6.6.
6-8
Cuadro 6.7.
6-9
6-15
6-15
6-16
6-16
6-17
Cuadro 6.13.
6-24
Cuadro 6.14.
6-27
Cuadro 6.15.
6-31
Cuadro 6.16.
6-37
Cuadro 6.17.
6-41
Cuadro 6.18.
6-42
Cuadro 6.19.
6-44
Cuadro 6.20.
6-44
6-45
Cuadro 6.8.
Cuadro 6.9.
Cuadro 6.10.
Cuadro 6.11.
Cuadro 6.12.
Cuadro 6.21.
Cuadro 7.1.
7-1
Cuadro 7.2.
7-4
I- 7
Cuadro 7.3.
7-7
Pgina
Cuadro 7.4.
7-8
Cuadro 7.5.
7-9
7-10
7-10
7-16
7-17
8-1
8-1
8-8
8-8
8-9
8-9
8-10
Cuadro 7.6.
Cuadro 7.7.
Cuadro 7.8.
Cuadro 7.9.
Cuadro 8.1.
Cuadro 8.2.
Cuadro 8.3.
Cuadro 8.4.
Cuadro 8.5.
Cuadro 8.6.
Cuadro 8.7.
Cuadro 8.8.
Cuadro 8.9.
8-12
Cuadro 8.10.
8-12
8-18
Cuadro 8.11.
I- 8
Cuadro 8.12.
I- 9
8-19
Pgina
Cuadro 8.13.
Cuadro 8.14.
Cuadro 8.15.
Cuadro 8.16.
Cuadro 8.17.
8-19
8-22
8-24
8-24
I- 10
INDICE
DE
FIGURAS
Pgina
Figura 2.1.
2-2
Figura 2.2.
2-2
Figura 2.3.
2-3
Figura 2.4.
2-4
Figura 3.1.
3-1
Figura 3.2.
3-3
Figura 3.3.
3-3
Figura 3.4.
3-4
Figura 3.5.
3-4
Figura 3.6.
3-5
Figura 4.1.
4-1
Figura 4.2.
Codo de 90
4-2
Figura 4.3.
Codo de 45
4-2
Figura 4.4.
Codo de 22
4-2
Figura 4.5.
Adaptador campana
4-2
Figura 4.6.
Adaptador espiga
4-2
Figura 4.7.
Cople reparacin
4-3
Figura 4.8.
Extremidad campana
4-3
Figura 4.9.
Extremidad espiga
4-3
Figura 4.10.
Tapn campana
4-3
Figura 4.11.
Reduccin campana
4-4
Figura 4.12.
Cruz
4-4
Figura 4.13.
Te
4-4
I- 11
Figura 4.14.
4-5
Pgina
Figura 4.15.
Anillo Empaque
4-5
Figura 4.16.
4-5
Figura 4.17.
4-6
Figura 4.18.
Codo de 90
4-7
Figura 4.19.
Codo de 45
4-8
Figura 4.20.
Codo de 22
4-8
Figura 4.21.
Cople reparacin
4-8
Figura 4.22.
Extremidad campana
4-8
Figura 4.23.
Extremidad espiga
4-8
Figura 4.24.
Tapn campana
4-9
Figura 4.25.
Reduccin campana
4-9
Figura 4.26.
Cruz
4-9
Figura 4.27.
Te
4-9
Figura 4.28.
4-9
Figura 4.29.
Anillo Empaque
4-10
Figura 4.30.
4-10
Figura 4.31.
4-11
Figura 4.32.
4-12
Figura 4.33.
4-13
Figura 4.34.
Codo de 90
4-13
Figura 4.35.
Codo de 45
4-14
Figura 4.36.
Te
4-14
Figura 4.37.
Cruz
4-14
Figura 4.38.
Cople
4-14
Figura 4.39.
Tapa
4-15
I- 12
Figura 4.40.
Reduccin bushing
4-15
Figura 4.41.
Adaptador macho
4-15
I- 13
Captulo 1
Introduccin
1.- INTRODUCCION.
En la actualidad, ante el aumento dramtico de la poblacin en nuestro pas y en general en el mundo
entero, los diferentes servicios y productos de que se dispone tienen que ser mejor administrados. La
optimizacin de los recursos ha alcanzado todos los niveles de la vida humana. En el caso del agua,
dicha optimizacin adquiere gran importancia, ya que la disponibilidad del lquido disminuye cada vez
ms y por lo tanto su obtencin se dificulta y encarece de manera importante.
Un uso eficiente del agua implica la utilizacin de mejores sistemas de extraccin, conduccin y
almacenamiento de agua; adems del cambio de la forma de pensar de los usuarios del recurso.
Dentro de los sistemas de conduccin, en el mercado existen tuberas fabricadas con gran diversidad
de materiales, que dependiendo de las condiciones de operacin se comportan de manera
satisfactoria o n. La tubera de Poli (cloruro de vinilo) (PVC) ofrece, entre otras caractersticas, las
siguientes ventajas:
Hermeticidad: Los diferentes tipos de unin que se usan en la tubera hidrulica garantiza
una completa hermeticidad del sistema.
Menor rugosidad: Para las mismas condiciones de dimetro, longitud y caudal, el PVC
tiene menores prdidas de carga ya que su coeficiente de Manning es de 0.009, de
Hazen-Williams de 150 y su rugosidad absoluta de 0.0015 mm.
Flexibilidad de la tubera: La tubera de PVC presenta flexibilidad tanto longitudinalmente como de forma vertical (transversalmente).
El presente manual est dirigido a todas aquellas personas que se dedican a disear, instalar y/o
manejar sistemas de conduccin redes de agua potable y desean aplicar la tubera de PVC; para
los profesionistas en desarrollo que desconocen los productos existentes en el mercado, ventajas y
limitaciones; dimensiones comerciales y principales propiedades para aplicarlo a su trabajo diario.
El manual pretende proporcionar los criterios generales que se utilizan en el diseo de sistemas de
conduccin y redes de agua potable sin llegar a ser un manual de diseo.
El presente captulo hace una presentacin breve de la empresa, su curriculum en obras de gran
importancia en toda la Repblica Mexicana, con el fin de dar a conocer a la empresa como el
principal productor de tubera de PVC de Mxico.
El captulo 2 trata de los procesos de fabricacin de la tubera de PVC, la obtencin de la resina y la
inyecccin de piezas especiales. La clasificacin de la tubera de PVC hidrulica que existe en el
1-1
Dimetro de
la lnea principal
500mm (20")
630mm (24")
450mm (18")
630mm (24")
630mm (24")
500mm (20")
315mm (12")
630mm (24")
315mm (12")
Red (6"-24")
315mm (12")
450mm (18")
400mm (16")
355mm (14")
400mm (16")
355mm (14")
400mm (16")
400mm (16")
315mm (12")
500mm (20")
315mm (12")
Longitud
Instalada
30 km
4 km
30 km
22 km
7 km
12 km
60 km
20 km
4 km
25 km
12 km
8 km
10 km
12 km
30 km
6 km
25 km
15 km
6 km
25 km
7 km
Lnea
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
1-2
Tubera de PVC rgido ha consolidado su tecnologa a travs del respaldo otorgado por empresas a
nivel mundial.
1-3
Captulo 2
Procesos de Fabricacin
de la Tubera de PVC
2-1
H2 C = C H
H 2C
Cl
CH
Cl
El VCM es un gas incoloro que se almacena a presin (2 - 5 kg/cm2 ) para convertirlo en lquido y
hacerlo ms manejable, es voltil, incolora y dulce al olfato. La figura 2.2. muestra el proceso de
obtencin del PVC.
Cn H
I.- Refinacin
CH2
C H2
Etileno
II.- Cloracin
CH2
Cl
Cloro
Cl
CH2
1,2 Dicloro Etano
Cl
H C=CH
2
Cl
IV.- Polimerizacin
Poli (Cloruro de Vinilo)
PVC
CH2
CH
Cl
C H2 C H
Cl
(Pirlisis: Proceso fisicoqumico mediante el cual separan las molculas de un compuesto utilizando calor)
En la industria del plstico, la palabra resina se refiere al polmero bsico usado como materia prima,
mientras que compuesto se le llama a la mezcla homognea de resina y varios aditivos. (32)
Como muestra la figura anterior el producto final de este proceso es la resina de PVC, a partir de esta
resina y dependiendo del uso que se le va a dar al producto, se requiere agregar algunos aditivos con
la finalidad de adecuar las propiedades fsicas y qumicas de la resina original. El compuesto de PVC
que se usa para producir la tubera es Tipo 1, Grado 1 cuyas caractersticas son esfuerzo de diseo
de 140 kg/cm2 (2,000 PSI) para agua a 23 C (73.4 F), designado como PVC 12454-B (32) (NMX-E31/1994, ASTM D1784-78). Esta clasificacin se describe en la siguiente figura.
2-2
- B
Resistencia qumica
- Inmersin en H2 SO4 al 93% - 14 das a 55 2 C
Incremento mximo de peso de 5%
- Inmersin en Aceite ASTM No. 3 - 30 das a 23 C
Incremento mximo de peso de 1%
Otras caracterstica son: Densidad = 1.3 a 1.58 gr/cm3; Flamabilidad = autoextinguible; Dilatacin
trmica = 8 x 10-4 m/m C
2.3. Procesos de fabricacin de la tubera de PVC.
Los procesos de comunes en la fabricacin de tubera de PVC, son extrusin, inyeccin y formacin
manual de piezas.
El compuesto de PVC, esta formado en su mayoral por Poli (cloruro de vinilo), el resto por elementos
como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, auxiliares de proceso y rellenos. Las caracterstica
determinantes se deben al Poli (cloruro de vinilo) por ser el elemento predominante en el compuesto,
los ingredientes complementarios tienen por objeto facilitar el proceso o mejorar las propiedades
particulares de la resina de PVC.
2.3.1. Extrusin.
Despus de pasar por una adecuada inspeccin y prueba de control de calidad, los fabricantes de
resina de PVC embarcan sta en forma de polvo a los productores de tubo. Al llegar a la planta es
transportada por medios neumtico desde los camiones que la transportar hasta los silos de
almacenamiento.
Una vez en la planta la resina se sujeta nuevamente a otra inspeccin por parte del departamento de
aseguramiento de calidad. Obtenida su aprobacin, las materias primas son transportadas a la
operacin de mezclado en donde los ingredientes son combinados en una proporcin de peso exacta
y as formar un compuesto homogneo. A esta operacin se le conoce como "Dry-Blend" (mezclado
en seco). Al trmino de este intenso mezclado a elevadas temperaturas por un determinado tiempo,
la preparacin de un lote de compuesto de PVC esta terminada. Dependiendo de la demanda, el
compuesto es neumticamente transportado a la operacin de extrusin, este es colocado en el
interior de una tolva para alimentar al extrusor. Los extrusores para fabricacin de productos de PVC
son en su gran mayora de Multi-tornillo, al caer de la tolva, el compuesto de PVC en forma de polvo
pasa por la una garganta hacia el barril de extrusin dentro de este el compuesto es recibido por
tornillos giratorios.
El material es entonces transportado por una accin de bombeo a travs de los espacios entre el
tornillo y el barril por todo el extrusor, conforme el material avanza a una temperatura y presin
perfectamente controlada, este se convierte de un polvo seco en una masa viscosa de plstico. Para
2-3
la obtencin de un producto final con las caracterstica requeridas el proceso debe ser
cuidadosamente monitoriado y controlado en forma precisa.
Cuando el proceso de plastificado es concluido y los elementos voltiles han sido eliminados del
plstico fundido, el material es preparado para su formacin final. La masa visco-elstica de plstico
es empujada dentro de un dado de formado bajo una alta presin 140 - 350 kg/cm (2,000-5,000
PSI), entonces el plstico caliente es moldeado en un perfil de forma cilndrica. Al salir de este dado
el material esta extremadamente caliente aproximadamente a 200 C ( 400 F ), flexible y
deformable. En este punto el plstico caliente es formado con presicin en un producto final con las
dimensiones requeridas y despus enfriado para solidificarlo.
El control dimensional del dimetro exterior se logra al forzar el paso del plstico caliente a travs de
una camisa dimensionadora al mismo tiempo que es jalado fuera del extrusor por un equipo conocido
como jaln. El espesor de pared es controlado por la correcta sincronizacin entre el Jaln y la
velocidad de extrusin. Hasta que es obtenida la forma definitiva, el tubo de PVC extruido es jalado
fuera del extrusor dentro de los tanques de enfriamiento en donde es enfriado por agua templada.
Concluido esta operacin, pasa al marcado, al corte a la longitud exacta y formado del chafln. En
este punto el tubo terminado es transferido a la operacin de acampanado.
Fig. 2.4. Diagrama de flujo del proceso de extrusin del tubo de PVC
MEZCLADO
ALMACENAMIENTO
DE LA RESINA DE PVC
CORTADO
CHAFLAN
INSPECCION DE CONTROL
DE CALIDAD
Y
ALMACENAMIENTO
DEL COMPUESTO
DE PVC
ENFRIADO
JALON
Y
EXTRUSOR
ENFRIAMIENTO
MARCADO
HACIA
PRECALENTADO
OTROS EXTRUSORES
ACAMPANADO
EMPAQUE
FORMADO
Y
ENFRIADO
ASEGURAMENTO
DE CALIDAD
A EMBARQUE
2-4
2.3.2. Inyeccin.
La formulacin de compuestos de PVC para moldeado de piezas por inyeccin es similar a la de los
compuestos utilizados para extrusin, de igual manera el proceso de mezclado se realiza mediante
"Dry-Blend" ( mezclado en seco ). Debido a que las mquinas de inyeccin estn diseadas para
recibir "pellets" ( granos ), los fabricantes prefieren utilizar estos para la alimentacin de las
inyectoras, con el manejo del material en pellets el beneficio obtenido es la eliminacin de los
voltiles durante el proceso de obtencin de los pellets y no durante el proceso de inyeccin.
El tipo ms comn de inyectoras de PVC rgido es el de tornillo oscilante, en estas el tornillo rotatorio
se mueve hacia adelante y hacia atrs dentro de un cilindro caliente.
En el ciclo de moldeo, mientras el tornillo gira, el PVC rgido, ya sea en pellets o en polvo, es tomado
por las espiras del tornillo en la zona de alimentacin y forzada hacia la esprea frontal. En cuanto el
material alcanza la punta del tornillo, este gira hacia atrs para permitir que PVC rgido se acumule
en la esprea, en el momento apropiado, el tornillo retorna hacia el frente actuando como un mbolo
empujando al PVC rgido derretido bajo una gran presin a travs de la esprea y dentro del molde. El
tamao de la carga o disparo puede ser regulada con la carrera de regreso del tornillo, la cual puede
ser controlada con un interruptor de lmite.
Debido a que el molde es llenado a una alta presin, la cavidad entera del molde es enteramente
reproducida. Despus de pasado el suficiente tiempo para que la pieza se enfre y solidifique, el
molde es abierto y la pieza es sacada.
La secuencia de una operacin automtica de inyeccin es la siguiente:
1.
2.
3.
Mantener el molde bajo presin mientras la pieza se enfra. La mayora de los moldes son
enfriados por agua para acelerar el proceso.
4.
5.
Abrir el molde y sacar la pieza. Algunas piezas gruesas pueden ser sumergidas en agua para
continuar con el enfriamiento.
Pruebas de Calificacin. Pruebas a las que son sometidos las tuberas y materiales de los
cuales estn fabricados para asegurar que los productos finales puedan cumplir sin excepcin los
requerimientos de las especificaciones aplicables.
Las pruebas de calificacin comunmente usados en la fabricacin de tubo de PVC son aplicadas
para evaluar las siguientes propiedades de diseo:
Prueba de Clasificacin de la Celda del Compuesto de PVC para Extrusin.
Se realiza de acuerdo a la norma NMX-E-31-1993-SCFI, para determinar las propiedades
mecnicas y qumicas de la materia prima con la cual se fabrican los productos finales de PVC.
2-5
2-6
- Dimetro nominal
- Serie mtrica (Sm) o Serie inglesa (Si)
- Presin mxima de trabajo
- Uso (Agua a presin)
- La leyenda "HECHO EN MEXICO" o smbolo o pas de origen.
- Fecha de fabricacin ( DIA / MES / AO)
2-7
Cada una de las categoras de las pruebas representa una parte significativa y vital del aseguramiento
de que el tubo de PVC servir con seguridad a travs de su vida til.
2-8
Captulo 3
Clasificacin de la Tubera de PVC
e min
RD =
DEprom
3-1
DE prom
e min
(3.1.)
PT
(kg/cm2 )
22.4
14.0
11.2
8.9
7.0
13.5
21
26
32.5
41
3.2.2. Clases.
Para la Serie Mtrica la clasificacin se hace por clases; la clase corresponde a la presin
recomendable de trabajo de la tubera, de este modo una tubera Clase 10 soporta una presin
recomendable de 10 kg/cm2 , una clase 7, a 7 kg/cm2 , etc. El diseo de la tubera tambin se basa
en la relacin que existe entre el espesor de pared y el dimetro externo del tubo. Dandole un
espesor de pared necesario al tubo respecto a su dimetro dependiendo de la presin que va a
soportar. El cuadro 3.2. muestra las clases de tubera comerciales en Mxico con su respectiva
presin recomendable de trabajo.
Cuadro 3.2. Clases comerciales y su presin recomendable de trabajo
Clase
PT
(kg/cm2 )
5.0
7.0
10.0
14.0
5
7
10
14
3.2.3. Cdulas.
La tubera clasificada por cdulas cumple con las dimensiones de la tubera de fierro galvanizado
(FoGo). La presin recomendable de trabajo es variable, dependiendo del dimetro, ya que depende
de la relacin entre el dimetro y el espesor.
Las cdulas existentes son: Cdula 40, Cdula 80 y Cdula 120
Cuadro 3.3. Presin recomendable de trabajo para Tubera Cdula 40
Dimetro Nominal (mm)
PT
(kg/cm2 )
42.2
33.8
31.7
26.0
23.2
19.7
18.3
13
25
32
38
50
60
75
3-2
100
15.5
PT
(kg/cm2 )
7.0
10.5
100
150
3.3. Clasificacin por tipos de unin
Esta clasificacin esta basada en los tipos de unin mayormente usados en tubera de PVC para
agua potable, a continuacin se describen brevemente:
- Unin Anger : Esta unin tambin es conocida como unin espiga - campana. Los tubos
por un lado tienen una campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque
de material elastomrico el cual hace el sello hermtico; por el otro lado tiene la espiga. La
unin se muestra en la siguiente figura.
La unin Anger es la mas utilizada en las tuberas de PVC, ya que ofrece variadas ventajas
entre las que se encuentran:
- Facilidad de instalacin: Ya que para hacer la unin solamente se requiere de la
utilizacin de un lubricante.
- Unin flexible.- Permite movimiento relativos entre la espiga y la campana por lo
que absorbe asentamientos sufridos en el suelo. Esta ventaja puede utilizarse
cuando se tienen cambios de direccin con radios de curvatura muy grandes.
(Aspectos de instalacin se ven en el captulo correspondiente)
- Cmara de dilatacin.- Absorve la dilatacin de la tubera debido a las variaciones
de temperatura.
3-3
- Unin Bridada : Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de fierro fundido
(FoFo), vlvulas de compuerta, medidores de flujo y bombas de agua. Consiste de piezas
unidas a bridas de PVC con dimensiones estndares.
Pieza o Vlvula
de FoFo
- Unin Roscada : Utilizada para unir PVC con FoGo, vlvulas roscadas, vlvulas de aire,
liberadoras de presin, etc. Las roscas son del tipo NPT (Taper Pipe Thread). Regularmente a
la tubera se le cementa un adaptador macho o hembra roscado (los tubos cdula 40, 80 y
120 pueden ser roscados con "tarraja" de igual manera que los tubos de FoGo, sobre todo
los dimetros pequeos).
Fig. 3.5. Adaptador macho mostrando la rosca NPT
3-4
- Otras Uniones : Para tuberas de PVC cuyo dimetro vaya desde 355 mm (14") hasta 630
mm (24"), las uniones con piezas de FoFo se hacen mediante juntas mecnicas tambin de
FoFo. La siguiente figura muestra la unin con junta mecnica (Aspectos de instalacin
verlos en el captulo correspondiente).
Fig. 3.6. Unin de Tubera de PVC a piezas de FoFo usando
Junta Mecnica
Junta Mecnica
Pieza o Vlvula
de FoFo
Tubo de PVC
(de 355 mm a 630 mm)
Brida
Empaque de Hule
Empaque de Hule
Barril
RD-26 de 38 a 200 m m
ANGER
ESPIGA - CAMPANA
RD-32.5 de 38 a 200 m m
RD-41 de 50 a 200 m m
ANGER C 900
ESPIGA CAMPANA
RD-26 de 25 a 150 m m
RD-21 de 13 a 25 m m
TUBERIA
RD-26 de 50 a 200 m m
CEMENTAR
CON CASQUILLO
DE PVC
RD-32.5 de 50 a 150 m m
HIDRULICA
RD-41 de 50 a 150 m m
CDULA 40
3-5
de 13 a 100 m m
ANGER
(ESPIGA-CAMPANA)
3-6
Captulo 4
Lnea de Productos
4. CATALOGO DE PRODUCTOS
4.1. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Anger Serie Inglesa. ( HASI )
Fig. 4.1. Tubo de PVC DURALN HASI.
Longitud 6 m.
Nicho
DE
DI
Marca tope
Campana
Espiga
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
50
60
75
100
150
200
2
2.5
3
4
6
8
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
218.7
38
50
60
75
100
150
200
1.5
2
2.5
3
4
6
8
48.1
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
218.7
38
50
60
75
100
150
200
1.5
2
2.5
3
4
6
8
48.1
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
218.7
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
1.5
1.8
2.2
2.8
4.1
5.3
2.0
2.3
2.7
3.3
4.6
5.9
56.80
68.90
84.00
108.20
159.60
207.90
1.5
1.8
2.2
2.7
3.5
5.1
6.7
2.0
2.3
2.7
3.2
4.0
5.7
7.5
44.70
56.20
68.10
83.00
106.80
157.50
204.90
1.9
2.3
2.8
3.4
4.4
6.5
8.4
2.4
2.8
3.3
3.9
4.9
7.3
9.4
43.90
55.20
66.90
81.60
105.00
154.50
201.30
RD - 41
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
219.5
RD - 32.5
48.5
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
219.5
RD - 26.0
48.5
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
219.5
4-1
4-2
FIGURA
DESCRIPCIN
4.2.
CDIGO
MEDIDA
mm
102069
102070
102071
102072
102074
102076
102079
38
50
60
75
100
150
200
102058
102059
102060
102061
102063
102065
102068
38
50
60
75
100
150
200
102047
102048
102049
102050
102052
102054
102055
38
50
60
75
100
150
200
102127
102128
102129
102130
102132
102136
38
50
60
75
100
150
CODO DE 90
4.3.
CODO DE 45
4.4.
CODO 22
4.5.
ADAPTADOR CAMPANA
4-3
102138
102139
102140
102141
102143
102147
4.6.
ADAPTADOR ESPIGA
4-4
38
50
60
75
100
150
FIGURA
DESCRIPCIN
4.7.
CDIGO
MEDIDA
mm
102091
102092
102093
102094
102096
102098
102415
38
50
60
75
100
150
200
102103
102104
102105
102106
102108
102110
102113
38
50
60
75
100
150
200
102115
102116
102117
102118
102120
102122
102125
38
50
60
75
100
150
200
102149
102150
102151
102152
102154
102156
102159
38
50
60
75
100
150
200
COPLE REPARACIN
4.8.
EXTREMIDAD CAMPANA
4.9.
EXTREMIDAD ESPIGA
4.10.
TAPN CAMPANA
4-5
FIGURA
DESCRIPCIN
4.11
CDIGO
MEDIDA
mm
102173
102174
102176
102175
102182
102181
102186
191143
191144
50 x 38
60 x 50
75 x 50
75 x 60
100 x 60
100 x 75
150 x 100
200 x 100
200 x 150
102001
102002
102004
102006
102013
191090
191096
38 x 38
50 x 50
60 x 60
75 x 75
100 x 100
150 x 150
200 x 200
102024
102026
102025
102028
102027
102031
102030
102029
102038
102036
102043
191020
191040
191019
38 x 38
50 x 38
50 x 50
60 x 50
60 x 60
75 x 50
75 x 60
75 x 75
100 x 75
100 x 100
150 x 100
150 x 150
200 x 150
200 x 200
REDUCCIN CAMPANA
4.12
CRUZ
4.13.
TEE
4-6
FIGURA
DESCRIPCIN
4.14.
CDIGO
MEDIDA
mm
112170
112171
112172
112173
112175
112177
112188
112181
112182
112183
112185
112187
38 x 13
50 x 13
60 x 13
75 x 13
100 x 13
150 x 13
38 x 19
50 x 19
60 x 19
75 x 19
100 x 19
150 x 19
102252
102253
102254
102255
102257
102259
102260
38
50
60
75
100
150
200
102295
102296
102297
102298
102300
102302
102303
38
50
60
75
100
150
200
4.15.
ANILLO EMPAQUE
4.16.
4-7
Longitud 6 m.
Nicho
DE
DI
Marca tope
Campana
Espiga
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
160
200
250
315
355
400
450
500
630
6
8
10
12
14
16
18
20
24
160.0
200.0
250.0
315.0
355.0
400.0
450.0
500.0
630.0
160
200
250
315
355
400
450
500
630
6
8
10
12
14
16
18
20
24
160
200
250
315
355
400
450
500
630
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
2.8
3.5
4.4
5.6
6.2
7.0
7.9
8.8
11.1
3.3
4.1
5.0
6.4
7.0
7.9
8.9
9.9
12.4
154.25
192.70
241.00
303.45
342.35
385.70
433.90
482.05
607.45
3.9
4.9
6.1
7.7
8.7
9.8
11.0
12.2
15.4
4.5
5.6
6.9
8.7
9.8
11.0
12.3
13.6
17.1
152.10
189.80
237.40
299.05
337.05
379.80
427.40
474.95
598.45
CLASE - 5
160.5
200.6
250.8
315.9
356.1
401.2
451.4
501.5
631.9
CLASE - 7
160.5
200.6
250.8
315.9
356.1
401.2
451.4
501.5
631.9
4-8
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
160
200
250
315
355
400
450
500
630
6
8
10
12
14
16
18
20
24
160
200
250
315
355
400
450
500
630
160
200
250
315
355
400
450
500
630
6
8
10
12
14
16
18
20
24
160
200
250
315
355
400
450
500
630
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
5.5
6.9
8.6
10.9
12.2
13.8
15.5
17.2
21.7
6.3
7.8
9.7
12.2
13.6
15.4
17.3
19.1
24.1
148.45
185.60
232.10
292.35
329.75
371.40
417.90
464.45
585.15
7.6
9.5
11.9
15.0
16.9
19.0
21.4
23.8
30.0
8.6
10.7
13.3
16.8
18.8
21.1
23.7
26.4
33.2
144.05
180.10
225.20
283.65
319.85
360.50
405.60
450.55
567.75
CLASE - 10
160.5
200.6
250.8
315.9
356.1
401.2
451.4
501.5
631.9
CLASE - 14
160.5
200.6
250.8
315.9
356.1
401.2
451.4
501.5
631.9
FIGURA
DESCRIPCIN
4.18.
CODO DE 90
4-9
CDIGO
MEDIDA
mm
102615
102616
102617
102619
160
200
250
315
FIGURA
DESCRIPCIN
4.19.
CDIGO
MEDIDA
mm
102585
102586
102587
102589
160
200
250
315
102695
102696
102697
102698
160
200
250
315
102680
102681
102682
102683
102672
102684
102685
102686
102687
160
200
250
315
355
400
450
500
630
102660
102661
102662
102663
160
200
250
315
102640
102641
102642
102643
160
200
250
315
CODO DE 45
4.20.
CODO 22
4.21.
COPLE REPARACIN
4.22.
EXTREMIDAD CAMPANA
4.23.
4-10
EXTREMIDAD ESPIGA
4-11
FIGURA
DESCRIPCIN
4.24.
CDIGO
MEDIDA
mm
102521
102522
102523
102525
160
200
250
315
102721
102722
102725
102728
102729
200 x 160
250 x 160
250 x 200
315 x 200
315 x 250
102477
102479
102485
102462
160 x 160
200 x 200
250 x 250
315 x 315
102561
102564
102563
102567
102568
102576
102569
160 x 160
200 x 160
200 x 200
250 x 200
250 x 250
315 x 250
315 x 315
102825
160 x 13
TAPN CAMPANA
4.25.
REDUCCIN CAMPANA
4.26.
CRUZ
4.27.
TEE
4.28.
4-12
4-13
FIGURA
DESCRIPCIN
4.29.
CDIGO
MEDIDA
mm
102501
102502
102503
102504
160
200
250
315
102839
102840
102841
102842
160
200
250
315
ANILLO EMPAQUE
4.30.
4-14
4.5. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Cementar Serie Inglesa. ( HCSI ) y Cdula 40
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
25
32
38
50
60
75
100
150
1
1.25
1.5
2
2.5
3
4
6
33.3
42.1
48.1
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
13
19
25
0.5
0.75
1.0
21.2
26.6
33.3
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
1.5
1.6
1.9
2.3
2.8
3.4
4.4
6.5
2.0
2.1
2.4
2.8
3.3
3.9
4.9
7.3
29.90
38.50
44.00
55.20
66.90
81.60
105.00
154.50
1.6
2.0
2.4
2.1
2.5
2.9
17.60
22.20
28.10
RD - 26
33.5
42.3
48.5
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
RD - 13.5
21.4
26.8
33.5
4-15
Cuadro 4.4. Especificaciones del tubo DURALN HCSI con Campana (casquillo)
RD - 41
50
60
75
100
150
2
2.5
3
4
6
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
50
60
75
100
150
2
2.5
3
4
6
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
50
60
75
100
150
200
2
2.5
3.
4
6
8
60.1
72.8
88.7
114.1
168.0
218.7
13
19
25
0.5
0.75
1.0
21.2
26.6
33.3
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
1.5
1.8
2.2
2.8
4.1
2.0
2.3
2.7
3.3
4.6
56.80
68.90
84.00
108.20
159.60
1.8
2.2
2.7
3.5
5.1
2.3
2.7
3.2
4.0
5.7
56.20
68.10
83.00
106.80
157.50
2.3
2.8
3.4
4.4
6.5
8.4
2.8
3.3
3.9
4.9
7.3
9.4
55.20
66.90
81.60
105.00
154.50
201.30
1.5
1.5
1.6
2.0
2.0
2.1
17.80
23.20
29.70
RD 32.5
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
RD 26.0
60.5
73.2
89.1
114.5
168.6
219.5
RD - 21
21.4
26.8
33.5
4-16
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
13
19
25
32
38
50
75
100
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
2
3
4
21.2
26.6
33.3
42.1
48.1
60.1
88.7
114.1
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
2.77
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
5.49
6.02
3.28
3.38
3.89
4.07
4.19
4.42
6.15
6.73
15.25
20.45
26.13
34.57
40.43
51.97
77.26
101.55
Cdula - 40
21.4
26.8
33.5
42.3
48.5
60.5
89.1
114.5
FIGURA
DESCRIPCIN
4-17
CDIGO
MEDIDA
mm
4.34.
205013
205014
205015
205016
205017
205018
205019
205020
205021
13
19
25
32
38
50
60
75
100
CDIGO
MEDIDA
mm
205001
205002
205003
205004
205005
205006
205007
205008
205009
13
19
25
32
38
50
60
75
100
205025
205026
205027
205028
205029
205030
205031
205032
205033
13
19
25
32
38
50
60
75
100
205147
205148
205149
205150
205151
38
50
60
75
100
CODO DE 90
FIGURA
DESCRIPCIN
4.35.
CODO DE 45
4.36.
TE
4.37.
CRUZ
4-18
205037
205038
205039
205040
205041
205042
205043
205044
205045
205046
205047
4.38.
COPLE
4-19
13
19
25
32
38
50
60
75
100
150
200
FIGURA
DESCRIPCIN
4.39.
CDIGO
MEDIDA
mm
205135
205136
205137
205138
205139
205140
205141
205142
205143
205144
13
19
25
32
38
50
60
75
100
150
205073
205079
205080
205085
205086
205087
205091
205092
205093
205094
205099
205100
205101
205102
205103
205105
205111
205112
205117
205118
205119
19 X 13
25 X 13
25 X 19
32 X 13
32 X 19
32 X 25
38 X 13
38 X 19
38 X 25
38 X 32
50 X 13
50 X 19
50 X 25
50 X 32
50 X 38
60 X 50
75 X 50
75 X 60
100 X 50
100 X 60
100 X 75
205061
205062
205063
205064
205065
205066
205067
205068
205069
13
19
25
32
38
50
60
75
100
TAPA
4.40
REDUCCION BUSHING
4.41
ADAPTADOR MACHO
4-20
FIGURA
DESCRIPCIN
4.42.
CDIGO
MEDIDA
mm
102149
102150
102151
102152
102154
102156
102159
38
50
60
75
100
150
200
302100
302101
302102
302103
302104
302105
302106
302107
302108
302109
302110
13
19
25
32
38
50
60
75
100
150
200
ADAPTADOR HEMBRA
4.43.
BRIDA INDUSTRIAL
4-21
Longitud 6 m.
Nicho
DE
DI
Marca tope
Campana
Espiga
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
(mm)
(pulg)
Mnimo
(mm)
100
150
200
4
6
8
121.9
175.3
229.9
100
150
200
4
6
8
121.9
175.3
229.9
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
4.9
7.0
9.2
5.5
7.9
10.3
111.60
160.55
210.60
6.8
9.7
12.8
7.6
10.9
14.3
107.60
154.85
203.00
Clase 100
122.1
175.6
230.3
Clase 150
122.1
175.6
230.3
4-22
Cuadro 4.7. Especificaciones del Tubo Ramal Toma Domiciliaria PEAD. ( TRTD )
DIAMETRO
NOMINAL
( DN )
(mm)
(pulg)
DIAMETRO
EXTERNO
( DE )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
ESPESOR
DE PARED
(e)
DIAMETRO
INTERNO
( DI )
Mnimo
(mm)
Mximo
(mm)
Promedio
( mm )
2.0
2.3
2.3
2.7
11.75
15.80
10 kg/cm 2
16
20
0.50
0.75
16.0
20.0
16.3
20.4
4-23
FIGURA
DESCRIPCIN
4.46.
CDIGO
MEDIDA
mm
116095
116096
16 x13
20 x19
116097
116098
16
20
ADAPTADOR COMPRESIN PP
4.47.
COPLE COMPRESIN PP
PP: Polipropileno
4-24
Captulo 5
Elaboracin de Proyectos
5. ELABORACIN DE PROYECTOS
Fuente.
Las fuentes de abastecimiento que encontramos en la naturaleza se pueden clasificar en:
- Agua superficial. Incluyen rico, lagos y acuferos superficiales que no estn confinados.
- Agua subterrnea. Estn confinadas y por esto mejor protegidas de la contaminacin que las
fuentes superficiales.
- Agua atmosfrica y saladas. Se recurre a estas aguas muy rara vez y solamente cuando no
existe posibilidad, ya sea por escasas o de muy mala calidad, de aprovechar las aguas
subterrneas y superficiales.
Alta turbiedad
SUBTERRANEAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Proteccin
Alto sulfuro de
hidrgeno
Bajo color
Alta dureza
Baja turbiedad
Relativa
inaccesibilidad
Calidad constante
No limpiables
Baja corrosividad
Baja dureza
Alta formacin
potencial de
trihalometanos
Bajo contenido de
materia orgnica
Baja formacin
potencial de
trihalometanos
Captacin
Conjunto de obras civiles y equipos electromecnicos que se utilizan para reunir adecuadamente
agua aprovechables.
Conduccin
Parte del sistema constituido por un conjunto de conductos, obras de arte y accesorios
destinados a transportar el agua procedente de la fuente de abastecimiento, desde el lugar de la
captacin hasta un punto que puede ser tanque de regulacin, a un crcamo para una segunda
conduccin, o una planta potabilizadora.
5-1
Tratamiento de Potabilizacin
Se refiere a aquellos procesos que de una u otra forma sean capaces de alterar favorablemente
las condiciones de un agua.
Bsicamente los objetivos principales de una planta potabilizadora son:
- Segura para consumo humano
- Estticamente aceptable
- Economa
Regularizacin
Tiene por objeto transformar el rgimen de alimentacin de agua proveniente de la fuente que
generalmente es constante en el rgimen que generalmente es variable.
Distribucin
Despus de la regulacin, el sistema de distribucin debe entregar el agua a los consumidores.
Normalmente se compone de bombas, tuberas, vlvulas de regulacin, tomas domiciliarias y
medidores.(3)
TOMA
DIRECTA
CORRIENTE Y
CAPTACION
SUS TRIBUTARIOS
CONDUCCION
ALMACENAMIENTO
PLANTA POTABILIZADORA
DISPOSICION
SUBCUENCA DE CAPTACION
( AGUA SUPERFICIAL)
CONDUCCION
TANQUE DE
POZO
(AGUA SUBTERRANEA)
REGULACION
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA RESIDUAL
RED DE
CONDUCCION
DISTRIBUCION
ALCANTARILLADO
Valdez 1991
5-2
TANQUE DE
REGULACION
ALMACENAMIENTO
LINEA DE
CONDUCCION
FUENTE
LINEA DE
ALIMENTACION
CRUCEROS
RED DE
DISTRIBUCION
POTABILIZACION
CASETA Y CARCAMO
DE BOMBEO
CAPTACION
TOMA
DIRECTA
TOMA
DOMICILIARIA
Valdez 1991
5-3
A continuacin se presenta una tabla con los perodos de diseo recomendables para los diferentes
elementos de los sistemas de agua potable y alcantarillado. (4)
PERIODO DE DISEO
( AO )
Fuente
Pozo
Embalse (presa)
Lnea de conduccin
Planta potabilizadora
Estacin de bombeo
Tanque
Distribucin primaria
Distribucin secundaria
Red de atarjeas
Colector y Emisor
Planta de tratamiento
5
hasta 20
de 5 a 20
de 5 a 10
de 5 a 10
de 5 a 20
de 5 a 20
a saturacin *
a saturacin *
de 5 a 20
de 5 a 10
Cuadro 5.3. Vida til de los elementos del Sistema de Agua Potable
ELEMENTO
VIDA UTIL
( aos )
Pozo
Obra civil
Obra electromecnica
Lnea de conduccin
Planta potabilizadora
Obra civil
Obra electromecnica
Estacin de bombeo
Obra civil
Obra electromecnica
Distribucin primaria
Distribucin secundaria
Red de atarjeas
Colector y Emisor
Planta de tratamiento
Obra civil
Obra electromecnica
5.2.2. Poblacin
5-4
de 10 a 30
de 8 a 20
de 20 a 40
40
de 15 a 20
40
de 8 a 20
de 20 a 40
de 15 a 30
de 15 a 30
de 20 a 40
40
de 15 a 20
Crecimiento histrico
Caractersticas migratorias
Integrando se obtiene.....
P2 P1 = Ka ( t2 t1 )
(5.2 )
P = P2 + Ka ( T t 2 )
(5. 3)
Ejemplo 5.1.
Calcular la poblacin para el ao 2010 con el modelo aritmtico, en base a los datos censales
siguientes:
AO
1970
1980
1990
Ka( 8 09 0) =
P2 P1
t1 t2
POBLACION
19 290
22 762
27 314
27314 22762
= 455. 2
1990 1980
5-5
Mtodo Geomtrico
Este mtodo de poblacin se caracteriza por tener una velocidad de crecimiento directamente
proporcional a la poblacin en cada instante de tiempo.
dp
dp
= KG P ...........
= KG dt
dt
P
( 5. 4)
Integrando se obtiene.....
LnP2 LnP1 = KG ( t2 t1 )
LnP = LnP2 + KG ( T t 2 )
(5.5)
(5. 6)
LnP = Lp 0 + KG t
(5.7)
P = P0 e KGt
(5.8)
P
1
P0
(5. 9)
(5.10 )
Ejemplo 5.2.
Calcular la poblacin para el ao 2010 con el modelo geomtrico, en base a los datos censales
siguientes:
AO
1970
1980
1990
Ka (8090) =
POBLACION
19 290
22 762
27 314
P2 P1 Ln 27314 Ln 22762
=
= 0. 01823
t1 t2
1990 1980
P2010 = LnP1990 + KG ( 8090) ( 2010 1990 ) = Ln 27314 + 0. 01823 ( 2010 1990 ) = 10 .57975
.
P2010 = e1057975
= 39330
5.2.3. Demanda
CONSUMO
5-6
El consumo de liquido de cada poblacin esta determinada por distintos factores, como son el clima,
la hidrologa, la clasificacin del usuario, las costumbres locales, la actividad econmica, etc. Por
ejemplo:
Los climas extremosos incrementan el consumo, en el clido para satisfacer las necesidades
humanas y en el fro aunque disminuye el consumo humano se incrementa el consumo por las
fugas.
5.2.4. Dotacin
Como dotacin se define a la cantidad de agua que se destina para cada habitante y que incluye el
consumo de todos los servicios que realiza en un da medio anual, tomando en cuenta las prdidas.
Cuadro 5.4. Clasificacin de climas por su temperatura
TIPO DE CLIMA
CLIDO
SEMICLIDO
TEMPLADO
SEMIFRO
FRO
5.2.5. Variaciones.
5-7
Fro
100
125
175
200
250
5-8
CVd = 1. 2 a 1.5
normalmente se utiliza
1.2
normalmente se utiliza
1.5
CVh = 1.5 a 2 . 0
5.2.6. Gastos
Qmed =
P D
86 , 400
En donde:
Qmed = Gasto medio diaria, en lps
P = Nmero de habitantes
D = Dotacin, l/hab/da
86,400 = segundos /da
Q MD = CVd Q med
En donde:
QMD = Gasto mximo diario, en lps
CV d = Coeficiente de variacin diaria
Qmed = Gasto medio diaria, en lps
5-9
Q MH = CVh Q MD
En donde:
QMH = Gasto mximo horario, en lps
CV d = Coeficiente de variacin diaria
QMD = Gasto mximo diario, en lps
VELOCIDAD
PERMISIBLE
MINIMA ( m/s)
MAXIMA (m/s)
0.3
3.0
Concreto Reforzado de 45 cm o
mayores
0.3
3.5
Concreto Presforzado
0.3
3.5
Asbesto Cemento
0.3
5.0
Acero Galvanizado
0.3
5.0
0.3
5.0
0.3
5.0
PVC
0.3
5.0
0.3
5.0
CNA 1992
5 - 10
5.2.8. Regulacin
Se entiende por regulacin al cambio entre el rgimen constante que tiene la alimentacin y el
rgimen variable de la demanda.
El tanque regulador debe proporcionar un servicio eficiente, cumpliendo con las normas de higiene y
seguridad. El tanque se dimensiona en base al gasto mximo diario y la ley de las demandas de la
localidad, adems se debe contemplar en el dimensionamiento un volumen extra de almacenamiento
para cubrir cualquier demanda de emergencia, como puede ser una falla en el sistema de
alimentacin ( bomba, conduccin, etc..), un incendio, etc.
En base a un estudio realizado por C.N.A. a travs de I.M.T.A. se presenta una tabla de variaciones
de consumo expresadas en porcentaje del gasto mximo horario.
Fig. 5.3. Gastos de diseo de los elementos de un sistema de agua potable
2'
2'
ELEMENTO
1. Fuente y obra de captacin
2. Conduccin
2'. Conduccin ( alimentacin a la red )
3. Potabilizadora
4. Tanque de regulacin
5. Red de distribucin
Donde:
GASTO DE DISEO
QMD
QMD
QMH
*
QMD
QMH
Qm = Gasto medio
QM = Gasto mximo
Qm o QMD
En proceso
*
QMD
En funcionamiento hidrulico
5 - 11
POBLACIONES
PEQUEAS ( * )
45
45
45
45
45
60
90
135
150
150
150
140
120
140
140
130
130
120
100
100
90
90
80
60
IRAPUATO
(*)
50
50
50
50
50
50
120
180
170
160
140
140
130
130
130
140
140
120
90
80
70
60
50
50
TORREON
(*)
53
49
44
44
45
56
126
190
171
144
143
127
121
109
105
110
120
129
146
115
75
65
60
53
CIUDAD DE
MEXICO ( * )
61
62
60
57
57
56
78
138
152
152
141
138
138
138
138
141
114
106
102
91
79
73
71
57
CNA 1992
BANOBRAS con los datos de poblaciones pequeas realizo el clculo del coeficiente de
regularizacin, considerando bombeo de la fuente de abastecimiento, trabajando las 24 hrs del da.
Cuadro 5.8. Clculo de la capacidad de regulacin en poblaciones pequeas
HORAS
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9 - 10
10 - 11
11 - 12
12 - 13
13 - 14
14 - 15
15 - 16
16 - 17
17 - 18
18 - 19
19 - 20
SUMINISTRO
( Q bombeo )
en %
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
DEMANDA
HORARIA
en %
45
45
45
45
45
60
90
135
150
150
150
140
120
140
140
130
130
120
100
100
5 - 12
DIFERENCIA
( suministrodemanda )
+55
+55
+55
+55
+55
+40
+10
-35
-50
-50
-50
-40
-20
-40
-40
-30
-20
-20
0
0
DIFERENCIA
ACUMULADA
55
110
165
220
275
315
325
290
240
190
140
100
80
40
0
-30
-60
-80
-80
-80
20 - 21
21 - 22
22 - 23
23 - 24
TOTAL
100
100
100
100
2,400
90
90
80
60
2,400
+10
+10
+20
+40
-70
-60
-40
0
C=
325 + 80 3600
QMD = 14 . 58QMD
100
1000
En donde:
C = Capacidad del tanque en m3
QMD = Gasto mximo diario, en lps
Variando el tiempo de bombeo a 20 y 16 horas por da, con la misma variacin horaria de la demanda,
los tiempos ms convenientes son de 4 a 24 hrs y de 6 a 22 hrs. Al analizar el coeficiente de
regulacin, se obtuvieron los siguientes resultados.
TIEMPO DE
BOMBEO
( horas )
SUMINISTRO
AL TANQUE
( horas )
GASTOS
DE BOMBEO
( lps )
De 0 a 24
De 4 a 24
De 6 a 22
24
20
16
QMD
1.2 QMD
1.5 QMD
CAPACIDAD
DE
REGULACIN
( m3 )
C = 14.58 QMD
C = 7.20 QMD
C = 15.30 QMD
Ejemplo 5.3.
Un sistema de abastecimiento de agua potable que ha de proyectarse para cierta cuidad, de acuerdo
a su topografa ha sido dividida en dos zonas denominadas "ALTA" y "BAJA". La fuente de
abastecimiento es el agua subterrnea y la obra de captacin se compone de tres pozos profundos
que envan su caudal hacia un mismo tanque superficial de concreto, de este tanque se rebombea
hacia un tanque de regulacin en la zona baja en donde se asienta el 40% de la poblacin total. El
tanque bajo (TB) abastece de agua a la zona baja y al mismo tiempo se tiene en l un equipo de
bombeo que eleva el agua hasta el tanque de regulacin de la zona alta, en el cual se asienta el 60%
de la poblacin total.
Se presenta la figura 5.4. para mejor comprensin del problema
Fig. 5.4 Esquema del sistema de abastecimiento para ejemplo 5.3
5 - 13
POZO 1
ZONA BAJA
POZO 2
LC - 1
TB
CARCAMO DE
BOMBEO
POZO 3
ZONA ALTA
LC - 2
TA
5 - 14
No. de habitantes
5 459
6 710
7 065
10 597
16 556
21 164
27 476
31 112
2.
Los gastos de bombeo de los pozos considerando que el 1 y el 3 proporcionan 30 y 40% del
gasto de diseo de la obra de captacin respectivamente y bombean las 24 horas. El pozo 2
bombea de 7:00 a 17:00 horas. La dotacin es de 250 l/hab/da para toda la poblacin.
3.
Los gastos de diseo en las lneas de conduccin 1 y 2 considerando que del crcamo se
rebombea solo 20 horas del da hacia el tanque bajo y que de ste se bombea agua durante 16
horas al da hacia el tanque alto.
Solucin:
1.
i=t
P
1 =
P0
10
31112
1 = 0. 0125 1. 25%
27476
2.
Como se estableci anteriormente fig. 5.3 el gasto de diseo de la obra de captacin es el gasto
mximo diario (QMD), por lo tanto los tres pozos debern suministrar
5 - 15
Vmd =
D P 250 37953
=
= 9488 . 25 m 3
1000
1000
Como los pozos 1 y 3 deben satisfacer el 30 y 40% del consumo medio diario respectivamente, al
final del da habrn de producir los siguientes volmenes:
Pozo 1
V1 = 0. 30 9488. 25 = 2846. 48 m3
Pozo 3
V1 = 0. 40 9488. 25 = 3795. 30 m3
Pozo 2
V1 = 0. 30 9488. 25 = 2846. 48 m3
Estos pozos debern de bombear las 24 horas, por lo tanto sus gastos de bombeo respectivo, sern:
QB =
VOLUMEN
TIEMPO DE BOMBEO
Pozo 1
Q
B-1
2846 . 48
1000 = 32 . 95 l / s
24 60 60
B-3
3795 . 30
1000 = 43. 93 l / s
24 60 60
Pozo 3
Pozo 2
Como el pozo 2 trabajara solamente 10 hrs ( 7 a 17 hrs ), su gasto de bombeo sera:
3.
B-2
2846 . 48
1000 = 79 . 07 l / s
10 60 60
El gasto de las lneas de conduccin es el gasto mximo diario fig. 5.3, pero para este caso se
debe tomar en cuenta el tiempo de bombeo ya que no es continuo las 24 horas.
QLC 1 =
24
24 250 37953
QMD =
1. 2 = 158 . 14 l / s
20
20
86400
5 - 16
QLC 2 =
24
24
250 37953
0. 6QMD =
0. 6
1. 2 = 118. 60 l / s
16
16
86400
En el caso de la lnea de conduccin LC-2 debe conducir el 60% debido a que en la zona baja se
consume el 40% del gasto mximo diario.
Conclusin: No importa cuantas horas se bombee, siempre deber tenerse al final del da un
volumen igual al consumo medio diario, por lo que el gasto mximo diario deber ser
incrementado por un factor de 24 / (horas de bombeo) para satisfacer las necesidades de la
poblacin.
5 - 17
Captulo 6
Aspectos Hidrulicos
6. ASPECTOS HIDRAULICOS
Este capitulo tiene el objetivo de proporcionar los principales parmetros hidrulicos de conduccin
de agua utilizando tubera de PVC.
6.1. Clculos hidrulicos en tuberas
La energa disponible en una seccin cualquiera de la tubera, est dada por la suma de las cargas
de posicin (Z), de presin (P/) y la cintica o de velocidad (V 2 /2g) de acuerdo a la figura 6.1.
Fig. 6.1. Gradiente hidrulico y de energa
Horizonte de Energa
Lnea de Energa
hf 2
Lnea Piezomtrica
hf 3
V3
2g
hf 4
V2
V4
2g
P2
P1
Z2
2g
P3
P4
Z3
L2
Z4
L3
L4
2g
Donde:
E
= Energa disponible (m)
Z
= Carga de posicin (m)
P/ = Carga de presin (m)
V2 /2g = Carga de velocidad (m)
P
= Presin en el tubo (kg/m2 )
6-1
En general:
ht 12 = hf 1 2 + hx12
(6.3)
Donde:
hf = Prdidas por friccin (m)
hx = Prdidas locales debidas a accesorios (m)
A la lnea que une todos los puntos cuyo valor es igual a la energa disponible E, se le llama Lnea
de Energa (LE) o Lnea de Gradiente de Energa.
A la lnea que une todos los puntos cuyo valor est separado de la lnea de energa por un valor
igual a "V2 /2g", se le llama Lnea Piezomtrica (LP) o Lnea de Gradiente Hidrulico.
La Carga Disponible (CD) es la altura de la lnea piezomtrica, referida al terreno natural (TN),
esto es: CD = LP - TN.
6.2. Criterios para seleccin de dimetro.
El clculo de los dimetros preliminares depende de la velocidad de conduccin dentro del tubo,
para tal efecto se utiliza la ecuacin de continuidad:
D2
V 2
4
Q = VA (6.4) y siendo A =
(6.5) Q =
D
(6.6), por lo que D =
Q (6.7)
4
4
V
Donde:
Q
V
A
D
Constante
K
46.0659
35.6825
32.5735
29.1346
27.3672
25.2313
22.5676
6-2
Ejemplo 6.1.:
Si se toma como criterio de diseo una velocidad promedio de 1.5 m/s la frmula para calcular el
dimetro ser:
D = 29 . 1346 Q
Una vez calculado el dimetro interno, se compara con los dimetros internos del cuadro 4.1., 4.2.
y 4.3. (capitulo 4) de especificaciones de tubera DURALON hidrulica y se toma el dimetro
comercial inmediato superior dependiendo de la presin a la que va a trabajar la conduccin se
selecciona la Clase o el RD.
As para un gasto de 50 lps el dimetro calculado sera D = 206 mm tomandose como dimetro
nominal un tubo de 250 mm.
6.3. Frmulas para clculos de prdidas de carga en tuberas
Para los clculos hidrulicos de tuberas existe gran diversidad de frmulas, en este capitulo se
aplicarn las frmulas de Darcy-Weisbach, Hazen-Williams y Manning.
6.3.1. Frmula de Darcy - Weisbach
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach ya que para
calcular el coeficiente de friccin "f" ( ) toma en cuenta aspectos tales como temperatura del
fluido, la rugosidad de la pared del conducto, el dimetro y la velocidad.
La frmula original de tuberas a presin es: (1), (25), (28) y (34)
L V2
hf = f
(6.10 )
D 2g
Donde:
hf
f
L
v
g
D
Usando la ecuacin de continuidad (6.4) y de rea hidrulica (6.5) la relacin anterior se deja en
funcin del gasto, ya que:
Q
V=
(6.11)
A
entonces la velocidad y el valor del cociente v2 /2g seran:
4 Q
V2
8Q 2
V=
(6.12
)
y
=
D2
2 g 2 D 4 g
(6.13)
6-3
f =
64
Re
(6.15)
Donde:
Re = Nmero de Reynolds (adim), y queda definido como:
Re =
VD
( 6.16 )
Siendo:
= Viscosidad cinemtica (m/s)
En la figura 6.2. se muestra la variacin de viscosidad cinemtica del agua por la temperatura
(25)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
i
c
a
-6
( x 10
m/s)
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura C
Esta frmula es vlida para tubos lisos o rugosos y para Re 2,300 en rgimen laminar.
Dejando el Nmero de Reynolds en trminos de gasto en lps y el dimetro en milmetros, adems
de considerar una temperatura promedio del agua de 20 C ( = 1.01 x 10-6 m/s) se tiene :
Re = 1. 2606 106
Donde:
Q en lps y D en milmetros
6-4
Q
D
(6.17 )
El siguiente cuadro muestra algunas constantes para la frmula de Reynolds con otras
temperaturas de flujo.
Cuadro 6.2. Valores de la constante para la frmula de clculo del
Nmero de Reynolds a diferentes temperaturas
Temperatura
Viscosidad Cinemtica
(m2 /s)
( C)
5
10
15
20
25
30
1.52 x 10-6
1.31 x 10-6
1.15 x 10-6
1.01 x 10-6
0.90 x 10-6
0.80 x 10-6
1
= 2 Log
f
/ D
2. 51
+
3. 71 Re f
(6.18)
Donde:
=
Re =
f =
D =
La cual es iterativa y es vlida para tubos lisos y rugosos en la zona de transicin y turbulenta y
para Re > 4,000.
Frmula de f de Swamee - Jain
Para valores de Re mayores a 4,000 es recomendable usar la siguiente expresin.
f =
0. 25
/ D 5. 74
Log (
+ 0.9 )
3. 7
Re
( 6.19 )
2
(25)
6-5
Rugosidad absoluta
(mm)
0.0015
0.0015
0.0015
0.025
0.05
0.25
0.15
0.025
(1)
Para el clculo de f se utiliza el diagrama de Moody, en este manual dicho diagrama fue
elaborado usando la f de Swamee - Jain para la zona de transicin y turbulenta (figura 6.3.).
0.06
0.05
0.04
f=
64
Re
.01
.008
.006
.004
0.03
0.25
f=
0.01
Log
/D
+
3.7
5.74
Re
/D
.002
.001
.0008
.0006
.0004
.0002
.0001
.00005
0.02
0.9
.00001
.000005
.000001
0.005
10
3 4
10
3 4
10
2 3 4
Re =
10
2 3 4
10
2 3 4
10
2 3 4 5
VD
(6.20)
Donde:
V = Velocidad media (m/s)
C = Coeficiente de friccin (adim)
D = Dimetro interno del tubo (m)
S = Pendiente (m/m)
hf
Q
D2
(6.21);
V =
y
A=
; transformando unidades y
L
A
4
despejando para hf tenemos respectivamente para gasto y para velociad:
Haciendo:
S = Sh =
(6.22)
Donde:
hf = Prdidas de carga por friccin (m)
D = Dimetro interno del tubo (mm)
Q = Gasto o caudal (lps)
6-6
hf =
21574.318 V 1. 852
( )
L
D1.167
C
(6.22a)
(1), (25)
C
(adim)
150
150
130
135
125
130
120
PVC
PE
Cobre y latn
Asbesto Cemento (A-C)
Acero galvanizado
Fierro Fundido nuevo
Concreto acabado comn
V=
1
2
1
Rh 3 S 2
n
Rh =
(6.23),
A
Pm
(6.24)
En donde:
V = Velocidad del flujo ( m/s )
n = Coeficiente de rugosidad ( adim )
S = Pendiente del tubo ( m/m )
Rh = Radio hidrulico ( m )
Ya que Q = V A; tenemos:
Q=
A 23 12
Rh S
n
( 6.25)
Donde:
Q = Gasto en ( m /s )
n = Coeficiente de rugosidad ( adim )
Para tuberas el permetro mojado y el radio hidrulico quedan definidos de la siguiente manera:
2
( D ) D
A
4 =
Pm = D (6.26) ,
Rh =
=
( 6.27)
Pm
D
4
Donde:
= 3.1415927
6-7
hf
L
A=
D2
; transformando unidades y despejando para hf tenemos:
4
hf =
10 . 294 10 1 0
( Qn ) 2 L
D 5.3 3 3
(6.29 )
Donde:
hf = Prdidas de carga por friccin (m)
D = Dimetro interno del tubo (mm)
Q = Gasto o caudal (lps)
n = Coeficiente de friccin (adim)
L = Longitud del conducto (m)
Los coeficientes n para diferentes materiales estn dados en el siguiente cuadro.
(1),(25),(28)
n
(adim)
0.009
0.009
0.010
0.012
0.013
0.013
Kx
0.30*
2.75
1.00
2.50
0.90
0.40
0.20
0.75
0.40
Pieza
Entrada de borda
Entrada abocinada
Medidor Venturi
Reduccin gradual
Vlvula de compuerta, abierta
Vlvula de ngulo, abierta
Vlvula tipo globo, abierta
Salida tubo
Te, pasaje directo
6-8
Kx
1.00
0.04
2.50**
0.15*
0.20
5.00
10.00
1.00
0.60
Curva de 45
Curva de 22 30'
Entrada redondeada (r = D/2)
Entrada normal en tubo
Ampliacin Brusca
0.20
0.10
0.23
0.50
( 1-(D1 / D2 ) 2) 2
6-9
Entrada
normal
Te
Te Vlvu- Salida Vlvu- Vlvusalida salida la de
de
la de la de
lateral bilapie
tube- reten- retenteral
ra
cin
cin
tipo
tipo
liviana pesado
mm
pulg
13
1/2
0.3
0.4
0.5
0.2
0.2
0.3
0.2
0.2
0.4
0.1
4.9
2.6
0.3
1.0
1.0
3.6
0.4
1.1
1.6
19
3/4
0.4
0.6
0.7
0.3
0.3
0.4
0.2
0.2
0.5
0.1
6.7
3.6
0.4
1.4
1.4
5.6
0.5
1.6
2.4
25
0.5
0.7
0.8
0.4
0.3
0.5
0.2
0.3
0.7
0.2
8.2
4.6
0.5
1.7
1.7
7.3
0.7
2.1
3.2
32
1 1/4
0.7
0.9
1.1
0.5
0.4
0.6
0.3
0.4
0.9
0.2
11.3
5.6
0.7
2.3
2.3
10.0
0.9
2.7
4.0
38
1 1/2
0.9
1.1
1.3
0.6
0.5
0.7
0.3
0.5
1.0
0.3
13.4
6.7
0.9
2.8
2.8
11.6
1.0
3.2
4.8
50
1.1
1.4
1.7
0.8
0.6
0.9
0.4
0.7
1.5
0.4
17.4
8.5
1.1
3.5
3.5
14.0
1.5
4.2
6.4
63
2 1/2
1.3
1.7
2.0
0.9
0.8
1.0
0.5
0.9
1.9
0.4
21.0
10.0
1.3
4.3
4.3
17.0
1.9
5.2
8.1
75
1.6
2.1
2.5
1.2
1.0
1.3
0.6
1.1
2.2
0.5
26.0
13.0
1.6
5.2
5.2
20.0
2.2
6.3
9.7
100
2.1
2.8
3.4
1.5
1.3
1.6
0.7
1.6
3.2
0.7
34.0
17.0
2.1
6.7
6.7
23.0
3.2
6.4
12.9
125
2.7
3.7
4.2
1.9
1.6
2.1
0.9
2.0
4.0
0.9
43.0
21.0
2.7
8.4
8.4
30.0
4.0
10.4
16.1
150
3.4
4.3
4.9
2.3
1.9
2.5
1.1
2.5
5.0
1.1
51.0
26.0
3.4
10.0
10.0
39.0
5.0
12.5
19.3
200
4.3
5.5
6.4
3.0
2.4
3.3
1.5
3.5
6.0
1.4
67.0
34.0
4.3
13.0
13.0
52.0
6.0
16.0
25.0
250
10
5.5
6.7
7.9
3.8
3.0
4.1
1.8
4.5
7.5
1.7
85.0
43.0
5.5
16.0
16.0
65.0
7.5
20.0
32.0
300
12
6.1
7.9
9.5
4.6
3.6
4.8
2.2
5.5
9.0
2.1
102.0
51.0
6.1
19.0
19.0
78.0
9.0
24.0
38.0
350
14
7.3
9.5
10.5
5.3
4.4
5.4
2.5
6.2
11.0
2.4
120.0
60.0
7.3
22.0
22.0
90.0
11.0
28.0
45.0
* Los valores indicadores para vlvulas tipo globo se aplican tambin a llaves de regaderas y vlvulas o
llaves de descarga
Ejemplo 6.2.
Se tiene una tubera de PVC de 250 mm (10) de dimetro, clase 10. La tubera tiene una longitud
total de 1,150 m y conduce agua de un tanque elevado 80 metros sobre el nivel de la descarga (ver
figura). Determinar el gasto que circula por la tubera, si se tienen en el recorrido 3 codos de 22.5,
6 de 45 y 2 de 90, adems de tener dos vlvulas de compuerta totalmente abiertas.
Figura del ejemplo 6.2.
A
h = 80 m
L = 1,150 m
6 - 10
N.R.
Z A Z B = ht AB
LV2 V2
+
D 2g 2 g
siendo ht A B = hf A B + hxA B Z A Z B = hf AB + hx AB
Kx = Z A Z B
x= 1
V2
8Q2
= 2 4
2g D g
y como
factorizando
8Q2
D4g
(f
L
+
D
V2
L
(f
+
2g
D
Kx ) = Z
n
ZB
x= 1
Kx ) = Z
ZB
x=1
Q=
g
8
Z A ZB
n
L
1
f 5 +( 4 )
Kx
D
D x =1
Datos:
ZA- ZB= 80 m,
L = 1,150 m,
D N = 250 mm,
D I = 231.7 mm (cuadro 4.2. , captulo 4, tubo DURALN HASM , clase 10)
g= 9.81 m/s2
= 3.1416
Kcodo 22.5=0.2 (cuadro 6.6),
Kcodo 45 =0.4 ,
Kcodo 90 = 0.9,
KVlvula de comp.= 0.2
Kx = 3(0.2)+6(0.4)+2(0.9)+2(0.2)=5.2,
Q = 3.1416
9.81
8
80
1. 7221 10 6 f + 1804 . 26
De la relacin (6.17):
RE = (1.2606 x 106 ) (Q/0.2317 m) = 5.44 x 10 6 Q , con Q en m3 /s
/D = 0.0015 mm / 231.7 mm = 6.474 x 106
6 - 11
Como se puede observar el Nmero de Reynolds queda en funcin del gasto, por lo tanto la f
tambin queda en funcin del gasto, para resolver este tipo de problemas se hacen tanteos (a
prueba y error). Regularmente se tienen entre cinco y seis iteraciones.
No.
1
2
3
4
5
6
Q asumido
(m/s)
0.100
0.200
0.211
0.212
0.212
0.212
Nmero de Reynolds
f de Swamee - Jain
5.4E+05
1.1E+06
1.1E+06
1.2E+06
1.2E+06
1.2E+06
0.013006
0.011614
0.011520
0.011514
0.011513
0.011513
Q calculado
(m/s)
0.200
0.211
0.212
0.212
0.212
0.212
Solucin (a)
Q = 212 lps.
V= 5.02 m/s
6 - 12
.
( 80) 054
= 0.207 m 3 / s
.
(1, 201) 054
Solucin (b)
Q = 207 lps.
V= 4.91 m/s
Q=
Solucin (c)
Q = 181 lps.
V= 4.29 m/s
6 - 13
DEPSITO
Ho
Vo
Supongamos un depsito conteniendo una gran cantidad de agua, en el instante del cierre del
rgano de control (vlvula) aguas abajo del depsito con una longitud L (figura 6.5. a), se genera
una onda de presin positiva que viaja aguas arriba con una velocidad o celeridad a, adems se
provoca una deformacin del conducto debido a la compresin del lquido. Una vez que la onda llega
al deposito en un tiempo t = L / a (figura 6.5. b), el depsito funciona como pantalla por lo que la
onda regresa hacia el rgano de control aguas abajo como onda de presin negativa por lo que el
conducto se contrae a su forma original (figura 6.5. c) en un tiempo t = 2 L / a (figura 6.5. d). Esta
fase se conoce como fase directa del golpe de ariete.
Como se puede observar en las figuras, al detenerse el lquido en el rgano de control la velocidad
en esta zona se hace V = 0, teniendose al principio del conducto la velocidad original V = Vo (figura
6.5. a,b), la cual se iguala a cero al llegar la onda de presin al tanque. Al regresar la onda aguas
abajo se provoca un movimiento del fluido hacia el depsito con una velocidad V = Vo, hasta que la
onda de presin llega al rgano de control (figura 6.5. c,d). Este flujo hacia el depsito origina una
cada de carga y una contraccin de las paredes del conducto a dimensiones inferiores a las
originales (figura 6.5. e) , la onda viaja nuevamente aguas arriba llegando al deposito en un tiempo
t = 3 L / a (figura 6.5. f), el depsito funciona nuevamente como pantalla reflejando la onda como
6 - 14
onda de presin positiva hacia el rgano de control (figura 6.5. g) hasta llegar al final en un tiempo
t = 4 L /a (figura 6.5. h) recuperando el conducto su forma original. Esta segunda fase se conoce
como fase inversa del golpe de ariete.
de gradiente
hidrulico
Lnea de gradiente
hidrulico
a
Ho
DEPSITO
DEPSITO
V = 0
V = Vo
rgano
de
Control
V =0
X = L
X = 0
Ho
a
V = Vo
Lnea de gradiente
hidrulico
Ho
DEPSITO
V =0
DEPSITO
Ho
V = 0
L
L
Lneade gradiente
hidrulico
Lnea de gradiente
hidrulico
H
H
a
Ho
DEPSITO
DEPSITO
V =Vo
Ho
V = Vo
V =0
V =0
Lnea de gradiente
hidrulico
DEPSITO
Ho
DEPSITO
Ho
V = Vo
V = Vo
6 - 15
Si no existiese el efecto de la friccin que transforma la energa en calor, este fenmeno se repetira
indefinidamente, sin embargo, ya que prcticamente todos los conductos son hidrulicamente
rugosos, la variacin de la carga decrece con el tiempo. (11)
6.5.2. Clculo del golpe de ariete.
La velocidad de la onda de presin a, depende tanto de las propiedades elsticas del conducto,
como las del fluido, para agua quedara definida como sigue:
a=
1, 482
(6.31)
Ev D
1+
Et e
Donde:
a = Velocidad de la onda, (m/s)
Ev = Mdulo de elasticidad del agua (kg/m2 ) (2.24 x 108 kg/m2 )
Et = Mdulo de elasticidad del material (kg/m2 ) (para PVC, 1.124 x 108 kg/m2 )
D = Dimetro interno del conducto (m)
e = Espesor de pared del tubo (m)
Para algunos de los materiales ms comunes la frmula anterior se podra poner de la siguiente
forma.
a=
1, 482
( 6.32 )
D
1 + Ka
e
Siendo:
Ka = Ev / Et (cuadro 6.8.) tomando la Ev del agua (2.24 x 108 kg/m2 )
Cuadro 6.8. Valores del mdulos de elasticidad Et y Ka
para diferentes materiales ( 11 )
Material
Et
Ka
(kg/m2 )
(adim)
PVC*
2.813 x 108
0.793
A-C
2.45 x 109
0.091
Acero
2.10 x 1010
0.0106
Fo.Fo.
9.30 x 109
0.024
* Para el PVC se tom el mdulo de elasticidad de 400,000 PSI
6 - 16
CLASE 5
CLASE 7
CLASE 10
CLASE 14
230.94
271.74
323.38
230.55
271.74
322.82
229.32
270.42
322.14
230.85
270.59
322.44
228.03
270.72
320.95
228.24
270.42
321.69
228.49
269.83
321.43
228.70
269.35
320.78
228.40
269.32
321.00
Nota: El clculo de la onda de presin se hizo usando
dimetros internos y espesores de pared promedio.
380.91
380.42
380.03
380.33
379.57
378.95
378.90
379.25
379.09
Como se pudo observar en la figura 6.5. (a - h), el golpe de ariete tiene dos fases, una directa y una
inversa, ambas con una duracin t = 2 L / a, que es el tiempo crtico donde la sobrepresin llega a
su mximo, por lo que:
T=
2L
a
h =
(6.33)
2 LV
gT
( 6.34)
Donde:
a = Velocidad de la onda de presin (m/s)
h = Sobrepresin ocasionada por golpe de ariete (m.c.a.)
V = Velocidad de conduccin (m/s)
g = Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2 )
aV
(6. 35)
g
Los cuadros 6.11. y 6.12. presentan los valores de sobrepresin para la tubera Duraln.
h =
60
75
100
150
RD
26
32.5
26
41
32.5
26
41
32.5
26
41
32.5
26
41
32.5
26
41
32.5
a
(m/s)
353.54
320.81
356.72
286.03
310.16
347.02
281.26
308.12
344.87
278.57
306.33
341.77
274.02
304.55
340.16
269.60
301.19
V = 0.5
V = 1.0
V = 1.2
V = 1.5
V = 1.8
V = 2.0
V = 2.5
18.02
16.35
18.18
14.58
15.81
17.69
14.34
15.70
17.58
14.20
15.61
17.42
13.97
15.52
17.34
13.74
15.35
36.04
32.70
36.36
29.16
31.62
35.37
28.67
31.41
35.15
28.40
31.23
34.84
27.93
31.05
34.67
27.48
30.70
43.25
39.24
43.64
34.99
37.94
42.45
34.40
37.69
42.19
34.08
37.47
41.81
33.52
37.25
41.61
32.98
36.84
54.06
49.05
54.54
43.73
47.43
53.06
43.01
47.11
52.73
42.60
46.84
52.26
41.90
46.57
52.01
41.22
46.05
64.87
58.86
65.45
52.48
56.91
63.67
51.61
56.54
63.28
51.11
56.21
62.71
50.28
55.88
62.41
49.47
55.26
72.08
65.40
72.73
58.31
63.23
70.75
57.34
62.82
70.31
56.79
62.45
69.68
55.87
62.09
69.35
54.96
61.40
90.10
81.76
90.91
72.89
79.04
88.44
71.68
78.52
87.89
70.99
78.07
87.10
69.83
77.61
86.69
68.71
76.76
6 - 17
200
26
41
32.5
26
341.52
268.07
302.63
339.89
17.41
13.66
15.42
17.32
34.81
27.33
30.85
34.65
41.78
32.79
37.02
41.58
52.22
40.99
46.27
51.97
62.66
49.19
55.53
62.37
69.63
54.65
61.70
69.30
87.03
68.32
77.12
86.62
200
250
315
355
400
450
500
630
Clase
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
5
7
10
14
a
(m/s)
230.94
271.74
323.38
380.91
230.55
271.74
322.82
380.42
229.32
270.42
322.14
380.03
230.85
270.59
322.44
380.33
228.03
270.72
320.95
379.57
228.24
270.42
321.69
378.95
228.49
269.83
321.43
378.90
228.70
269.35
320.78
379.25
228.40
269.32
321.00
379.09
V = 0.5
V = 1.0
V = 1.2
V = 1.5
V = 1.8
V = 2.0
V = 2.5
11.77
13.85
16.48
19.41
11.75
13.85
16.45
19.39
11.69
13.78
16.42
19.37
11.77
13.79
16.43
19.38
11.62
13.80
16.36
19.35
11.63
13.78
16.40
19.31
11.65
13.75
16.38
19.31
11.66
13.73
16.35
19.33
11.64
13.73
16.36
19.32
23.54
27.70
32.96
38.83
23.50
27.70
32.91
38.78
23.38
27.57
32.84
38.74
23.53
27.58
32.87
38.77
23.24
27.60
32.72
38.69
23.27
27.57
32.79
38.63
23.29
27.51
32.77
38.62
23.31
27.46
32.70
38.66
23.28
27.45
32.72
38.64
28.25
33.24
39.56
46.59
28.20
33.24
39.49
46.54
28.05
33.08
39.41
46.49
28.24
33.10
39.44
46.52
27.89
33.12
39.26
46.43
27.92
33.08
39.35
46.36
27.95
33.01
39.32
46.35
27.98
32.95
39.24
46.39
27.94
32.94
39.27
46.37
35.31
41.55
49.45
58.24
35.25
41.55
49.36
58.17
35.06
41.35
49.26
58.11
35.30
41.37
49.30
58.15
34.87
41.39
49.08
58.04
34.90
41.35
49.19
57.94
34.94
41.26
49.15
57.94
34.97
41.19
49.05
57.99
34.92
41.18
49.08
57.96
42.37
49.86
59.34
69.89
42.30
49.86
59.23
69.80
42.08
49.62
59.11
69.73
42.36
49.65
59.16
69.79
41.84
49.67
58.89
69.65
41.88
49.62
59.02
69.53
41.93
49.51
58.98
69.52
41.96
49.42
58.86
69.59
41.91
49.42
58.90
69.56
47.08
55.40
65.93
77.66
47.00
55.40
65.81
77.56
46.75
55.13
65.68
77.48
47.06
55.17
65.74
77.54
46.49
55.19
65.43
77.38
46.53
55.13
65.58
77.26
46.58
55.01
65.53
77.25
46.63
54.91
65.40
77.32
46.56
54.91
65.44
77.29
58.85
69.25
82.41
97.07
58.75
69.25
82.27
96.95
58.44
68.91
82.09
96.85
58.83
68.96
82.17
96.92
58.11
68.99
81.79
96.73
58.16
68.91
81.98
96.57
58.23
68.76
81.91
96.56
58.28
68.64
81.75
96.65
58.20
68.63
81.80
96.61
Ejemplo 6.3.
Usando las condiciones del ejemplo 6.2. calcular el golpe de ariete en caso de un cierre de
vlvulas, usando el resultado de la solucin (a).
Del cuadro 6.10. entrando con una tubera de 250 mm de dimetro y con clase 10 se tiene
velocidad de la onda "a" de 322.14 m/s. Como en el cuadro 6.12. no existe la sobrepresin para
una velocidad de flujo de 5.0 m/s, se hace el clculo de la sobrepresin usando la relacin 6.35.
6 - 18
h =
( 322 .14 m / s )( 5. 0m / s )
= 164 . 2 m = 16. 42 kg / cm2
9.81m / s2
Como se puede observar la sobrepresin por golpe de ariete en caso de un cierre brusco de vlvulas
es mayor incluso a la presin de trabajo de la tubera (clase 10, para 10 kg/cm2 ). Se recomienda
instalar una vlvula aliviadora de presin o una vlvula de seguridad (liberadora de presin) (ver
apartado 6.5.3.)
6 - 19
6 - 20
volumen descargado por la vlvula provoca una disminucin de presin del conducto por lo que la
vlvula (2) cierra y se establece un nuevo equilibrio que inicia el cierre de la vlvula.
Fig. 6.8. Dibujo esquemtico de una vlvula aliviadora de presin.
PLANTA
CORTE A-A
Lnea de
(2)
Conduccin
Resorte
A
(1)
A
Vlvula aliviadora
de presin
(2)
(3)
F2
F1
Descarga
para liberar la presin
Conducto
b) Plantas de bombeo
(1)
(1) (4)
(2)(3)(4)(1)
Planta
de Bombeo
(3) (1)
6 - 21
(2)
"Cuando una bomba se pone en marcha, el aire es comprimido desde la bomba hacia la red."
"El bombeo mismo puede causar una accin vortex en puntos de aspiracin. Esto dar como
resultado una aspiracin de aire que se introducir en el sistema pudiendo alcanzar hasta un
15 % en volumen del agua bombeada."
"Cuando ocurre un salto hidrulico durante la transicin de seccin con caudal parcialmente
lleno a seccin totalmente llena, llevar aire de la seccin parcialmente llena a la seccin
totalmente llena"
Disminucin del flujo: Al tener aire dentro de las tuberas se formaran bolsas de aire en los
puntos de variacin de la pendiente. Cuando se tienen equipos de bombeo, se requerir una
mayor presin con menor eficiencia de la bomba. En los conductos por gravedad, debido a que
no existe presin para empujar el aire, se tendrn mayores problemas teniendose en
ocasiones cese de flujo (ver figuras 6.10. y 6.11)
6 - 22
Altura de corte
120
Depsito
Lnea Actual
100
Lnea de diseo
80
Bolsa de aire
Bolsa de aire
60
40
H 4
H 3
Bolsa de aire
H2
Bolsa de aire
20
H1
Bombeo
Depsito
b)
c)
6 - 23
Vlvulas eliminadoras de aire o automticas: Las cuales funcionan en los sistemas presurizados expulsando el aire que se libera del agua al haber cambios de presin en la tubera
por cambios topogrficos.
Fig. 6.12. Vlvula eliminadora de aire
(II)
Vlvula de admisin y expulsin de aire: Las cuales funcionan para evacuar el aire durante el
llenado de las tuberas y para admitir aire en el vaciado, sea accidental o intencionado.
Fig. 6.13. Vlvula de admisin y expulsin de aire
6 - 24
(III)
Vlvulas combinadas o de doble propsito: Las cuales combinan el funcionamiento de los dos
tipos anteriores, por un lado admiten y expulsan aire, en el llenado y vaciado de la tubera y
por otro evacan el aire que se libera del agua.
"Para determinar el dimetro mnimo permisible de la vlvula capaz de expulsar aire en pies
cbicos por segundo (PCS) no debe exceder la presin diferencial de 0.14 kg/cm2 (2 PSI)."
"El dimetro mnimo permisible de la vlvula capaz de admitir aire en PCS se determinar
tolerando una presin diferencial mxima de 0.35 kg/cm2 (5 PSI) a travs del orificio de la
vlvula."
"En tramos de tubera operada por gravedad, donde la pendiente sea ms pronunciada, la
velocidad del agua aumentar considerablemente. En tal caso el flujo equivalente ser mayor y
puede calcularse por medio de la frmula siguiente:
6 - 25
PD5
(6.36)
3 Los dimetros se obtienen entrando a las grficas de funcionamiento proporcionadas por los
fabricantes para presiones diferenciales de 0.14 y 0.35 kg/cm2 (2 y 5 PSI) para expulsar y
admitir aire respectivamente. Se seleccionar la vlvula que d el dimetro mayor de las dos.
La cual se instalar en los puntos altos de la tubera.
( 22 Y 23 )
Tramos
Horizontales
Largos
Puntos
altos
Aumentos
de pendiente
6 - 26
(1) Puntos donde la tubera salga del suelo, por ejemplo en la instalacin de vlvulas de control. Si
despus de la vlvula la tubera asciende, instalar una eliminadora de aire (I), si desciende y
hay peligro de vaciado rpido, una vlvula combinada (III).
(2) En tuberas con pendiente uniforme se recomiendan entre 400 y 800 m
(3) En los equipos de bombeo, antes de la vlvula de retencin (check) se recomienda instalar una
vlvula de admisin y expulsin de aire (II).
(4) Se debe instalar una vlvula combinada (III) antes de los medidores (10 dimetros) para evitar
error en las mediciones y daos al equipo.
(5) En el cruce de carreteras, despus del cruce una vlvula combinada (III).
6 - 27
lnea de alimentacin
Principal
a) SISTEMA RAMIFICADO
Circuito alimentador
b) SISTEMA DE MALLA
c) SISTEMA COMBINADO
a) Sistema ramificado.
La estructura del sistema es similar a un rbol. La lnea de alimentacin o troncal es la principal
fuente de suministro de agua, y de esta se derivan todas las ramas.
Desventajas:
(3)
"En los extremos finales de las ramas se pueden presentar crecimientos bacterianos y
sedimentacin debido a estancamiento."
"Es difcil que se mantenga una cantidad de cloro residual en los extremos muertos de la
tubera."
"Cuando se tienen que hacer reparaciones a una lnea individual en algn punto, deben quedar
sin servicio las conexiones que se encuentran ms all del punto de reparacin hasta que sta
sea efectuada."
"La presin en los puntos terminales de las ramas puede llegar a ser indeseablemente baja
conforme se hacen ampliaciones a la red."
b) Sistema en malla.
El rasgo distintivo de este sistema es que todas las tuberas estn interconectada y no hay
terminales ni extremos muertos. En estos sistemas el agua puede alcanzar un punto dado desde
varias direcciones, superando todas las dificultades del sistema ramificado. La desventaja es que el
diseo es ms complicado. (3)
c) Sistema combinado.
Consiste en la combinacin de los dos sistemas anteriores cuando se hacen ampliaciones al
sistema agregando nuevas ramas o mallas. Tiene la ventaja de permitir el uso de alimentadores en
circuito que suministran agua a una rea desde ms de una direccin. (3)
6 - 28
TUBERIA SECUNDARIA
TANQUE
LINEA DE
ALIMENTACION
MIN. DEMANDA
MAX. DEMANDA
Q Md
Q Mh
ZONA DE
DISTRIBUCION
TANQUE DE
REGULACION
TUBERIA PRIMARIA
LINEA DE
ALIMENTACION
MIN. DEMANDA
POZO
MAX. DEMANDA
Q Md
ZONA DE DISTRIBUCION
POZO
Las lneas principales. Son las tuberas que forman los circuitos localizandose a distancias entre
400 a 600 m. En el sistema ramificado es la tubera troncal de donde se sacan las derivaciones. A
estas lneas estn conectadas las lneas secundarias.
Las lneas secundarias o de relleno. Son aquellas que, despus de ser localizadas las tuberas
principales, se utilizan para cubrir el rea.
La toma domiciliaria. Es la parte de la red gracias a la cual los habitantes de la poblacin tienen
agua en su propio predio.
6 - 29
Presin disponible
(kg/cm2 )
Residencial de 2
Residencial de 1
Comercial
Industrial
1.5
2.0
2.5
3.0
a
a
a
a
2.0
2.5
4.0
4.0
2.
Realizar un trazo preliminar de la red, partiendo del conducto primario para de este sacar las
distintas ramificaciones necesarias para llevar el agua a los distintos puntos o zonas de
distribucin. Se anotan las longitudes de cada tramo.
3.
Calcular un coeficiente de gasto por metro lineal de tubo, dividiendo el gasto mximo horario
entre la longitud virtual de la red.
La longitud virtual es un concepto que se utiliza para determinar el gasto que circular por cada
tramo de tubo, a este se le denomina gasto propio.
Ejemplo 6.4.
6 - 30
= 100
REAL
A
L
= 100
REAL
D
L
REAL
= 150
concluir lo siguiente:
Lvitual = 0
Lvitual = Lreal
Para tubos que abastecen a predios localizados de ambos lados. ( para una poblacin
uniformemente distribuida )
Lvitual = 2 L real
Al realizar la sumatoria de las longitudes virtuales de toda la red, se puede calcular el Coeficiente
de gasto por metro de tubera q, usando la siguiente expresin:
q=
Q MH
i L virtual
j
( 1)
Donde:
q = coeficiente de gasto por metro ( lps/m )
QMH = gasto mximo horario
ji Lvirtual = sumatoria de las longitudes virtuales de cada tramo de
la red ( m )
4.
5.
Calcular el gasto propio de cada tramo de la red, multiplicando el coeficiente de gasto q por la
longitud virtual del tramo de tubo.
Qpropio = q Lvirtual
6 - 31
( 2)
6.
7.
Determinar el dimetro de cada tramo, en base al gasto acumulado que debe conducir,
considerndolo en el extremo o nudo terminal
Usando la frmula (6.8) para una velocidad de 1.2 m/s ( cuadro 6.1 ):
Q = A V
A=
D2
4
6 - 32
Q=
D2
V
4
D = 32 . 5735 Q
En donde:
D = dimetro del tubo en mm
Q = Gasto acumulado del tramo en lps
8.
Determinar el nudo de la red con la presin menos favorable. Para este propsito se deben
tomar en cuaenta los siguientes puntos
Al calcular las prdidas de carga con las frmulas de Manning o Hazen-Williams, se toma el que
presente la mayor perdida y este punto gobernar el diseo. En caso de no cumplir con las
presiones requeridas se debe modificar el diseo variando dimetros o de ser posible elevar el
tanque regularizador.
9.
10. Dibujar el plano definitivo de la red de distribucin, conteniendo los siguientes datos:
- Dimetros y longitudes de cada tramo
- Descripcin de los cruceros, vlvulas, codos, etc..
- En cada nudo un circulo con los siguientes datos
COTA PIEZOMETRICA
CARGA DISPONIBLE
6 - 33
11.
Se hace una lista de los dimetros y longitudes de tubera por cada dimetro, piezas
especiales, vlvulas, etc..
12. Para los cruceros es conveniente hacer planos a detalle de cada uno, esto facilitar estudiar
debidamente las combinaciones de las piezas que lo forman y as seleccionar la ms
econmica.
Ejemplo 6.5.
Calcular las prdida de carga en los tramos 22 - 22', 22 - F y las cotas piezomtricas en los puntos
22', E' y F'.
998.089
19.477
21
q = 1.251
Dn = 60 mm
L = 231.75
997.873
997.917
E
q = 0.118
Dn = 60 mm
22
F'
997.813
q = 0.1181
Dn = 60 mm
D = 38.73
D = 29.33
L = distancia en m
Utilizando la frmula de Hazen-Williams usando el gasto acumulado se calculan las prdidas, para
facilitar el clculo se recomienda el uso del siguiente formato, modificandolo segn las
necesidades:
6 - 34
Tramo
Longitud (m)
REAL
Gastos (lps)
VIRT
PROP
ACUM.
Dimetro
(mm)
TEO
COM
Perdidas
hf (m)
Cotas
PIEZO
TERRE
Carga
Disponible
(m)
Hf =
hf =
1. 21 1010 Q 1.857
( )
L
D4.87
C
1. 21 10 10 1.487 1.852
(
)
(231.75) = 0.601 m
( 68 . 9) 4 .87 150
Crucero
Tramo
Longitud (m)
REAL
22
22'
E'
F'
22 - 22'
22' - E'
22' - F'
231.75
29.33
38.73
VIRT
-
Gastos (lps)
PROP
1.251
0.118
0.118
ACUM.
1.485
0.118
0.118
Dimetro
(pulg)
TEO
COM
2.5
2.5
2.5
6 - 35
2.5
2.5
2.5
Perdidas
Cotas
hf (m)
PIEZO
TERRE
Carga
Disponible
(m)
0.909
0.0011
0.0014
1017.566
1016.965
1016.964
1016.964
998.089
997.873
997.917
997.813
19.477
19.092
19.047
19.151
Ejemplo 6.6.
Diseo de una red abierta para un fraccionamiento, conforme a la siguiente figura
TANQUE "LAGUNILLAS DE RAYON"
140
135
138
136
137
135
130
130
130 130
130
136
137
135
138
ZONA HABITACIONAL AXOCHIAPAN I
AXOCHIAPAN II
1
10
L = 500
L = 100
L = 100
L = 400
L = 250
L = 150
L = 300
L = 200
L = 200
15
L = 100
L = 200
12
9
tramo en
L = 150
14
L = 150
construccon
futura
11
L = 200
13
LONGITUDES EN METROS
Datos de proyecto
Poblacin de Proyecto: 8,000 habitantes ( uniformemente repartida; casas tipo )
Dotacin: 150 l/hab/da
Coeficiente de variacin horaria: 1.5
Carga disponible en cada crucero entre 15 y 45 mca.
El tramo 1 - 2 inicialmente conducir el gasto para 8000 habitantes, pero cuando entre en
funcionamiento la segunda etapa llamada Axochiapan II se necesitar abastecer a 9000 personas
ms, por lo tanto este tramo deber ser capaz de conducir el gasto suficiente para 17,000
habitantes. Se instalar tubera de PVC
6 - 36
6 - 37
Contar con un plano topogrfico, escala 1:2000 con curvas de nivel equidistantes a 0.50 m o
por lo menos con las cotas de cada interseccin de las calles presentes y futuras
2.
3.
Contar con un trazo tentativo de la red de distribucin en malla mostrando las lneas de
alimentacin.
4.
Estimar el gasto mximo horario para el rea o subreas, segn corresponda, tomando en
cuenta el crecimiento del futuro.
5.
Asignar una direccin al flujo y calcular el gasto propio de cada tramo de tubera utilizando el
criterio de la longitud virtual que se estudio en el ejemplo 1.3. Cuando se considera un
consumo uniforme, el gasto propio se estima empleando un caudal unitario, es decir, por
metro de longitud de tubera, que resulta de dividir el gasto mximo horario total demandado
por la poblacin entre la longitud virtual total de los circuitos principales. Si se consideran
zonas de distintos consumos, se calcula segn su amplitud, a partir de un gasto por unidad de
rea, distinto para cada zona de consumo.
6.
En forma ficticia, que se interrumpe la circulacin del agua en unos tramos para simular una
red abierta, con el objeto de definir perfectamente cual tubera alimenta a las otras. As se
llegan a definir puntos en los que ya no existe posibilidad de alimentacin a otros tramos, los
cuales reciben el nombre de puntos de equilibrio.
7.
8.
9.
Usando algunos de los mtodos disponibles, analizar los gastos y presiones de la red de
distribucin. Para cada subrea se deber hacer un anlisis.
6 - 38
MTODO
De relajacin
DESCRIPCION
Es un procedimiento de ensayo error en el que
se aplican correcciones sistematicas a:
1) un conjunto de gastos asumidos
2) un conjunto inicial de cargas asumidas,
hasta que la red este balanceada
hidrulicamente
p.ej. Hardy-Cross
De secciones
De la tubera equivalente
Del crculo
Analoga elctrica
6 - 39
b
a
Tubo
sin deflexin
Tubo
deflexionado
Para comparar el rea seccional entre un tubo sin deflexin ( forma circular) y uno deflexionado
(forma elptica ) se tienen las siguientes relaciones:
C = D
C2 = 4a E ( e )
(6.37 )
e=
a2 b2
a
(6.38 )
( 6.39 )
Donde:
C = Permetro del crculo
D = Dimetro interno no deflexionado
C2 = Permetro del tubo deflexionado
E (e) = Funcin elptica del primer tipo de e. ( excentricidad numrica)
Por otro lado se tienen las siguientes relaciones para calcular el rea de la elipse. (32)
Ae = a b
(6.40)
Donde:
Ae = rea de la elipse ( m )
a = Radio largo de la elipse ( m )
b = Radio corto de la elipse ( m )
La frmula 6.5 muestra la relacin para obtener el rea del circulo.
6 - 40
El rea del tubo deflectado se calcul asumiendo que los permetros del tubo deflectado y sin
deflexin son iguales ( C2 = C ) (32) el cuadro 6.14 muestra el efecto de la deflexin en el rea y el
gasto.
DEFLEXION ( % )
5.0
7.5
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
Fuente: Ref. ( UNIBELL, 1982 )
% REDUCCION DE LA SECCION
TRANSVERSAL DE FORMA
CIRCULAR A ELIPTICA
0.366
0.898
1.431
3.146
5.473
8.378
11.814
15.761
0.6
1.3
2.4
5.2
8.9
13.6
18.9
24.9
6 - 41
LE
hfd
hvd
Hd
HB = Carga Manomtrica
comunicada a la bomba por el
motor
H
Manmetro
Hs
hvs
HBd
Bomba
Centrfuga
HB
= Carga esttica
HBs
hv = Carga por velocidad
hfs
LE = Lnea de Energa
Al aplicar la ecuacin de Bernoulli entre las superficies libres del agua (SLA) s y d tenemos:
6 - 42
Zs +
Ps Vs
P V
+
+ HB = Z d + d + d + htsd
2g
2g
(6. 41)
Siendo:
HB
ht s-d
Descarga libre:
HB = Z + ht s d
HB = Z + hvd + ht s d
(6.42 )
( 6.43)
Donde:
HB = Carga de bombeo (m)
Z = Desnivel entre la SLA del crcamo y la SLA del tanque o el nivel de la
tubera de descarga (m)
Z = Zd - Zs
hvd = Carga por velocidad de la tubera de descarga (m)
ht s - d = Prdidas de carga por friccin y locales entre la succin y la
descarga (m)
De la figura 6.18. podemos obtener las siguientes relaciones, tomando los valores por abajo del eje
de la bomba (ojo del impulsor), como negativos y por arriba como positivos :
HB = HBd HB s
HBd = H d + hvd + hf d
HB s = H s hf d
6 - 43
( 6.44 )
( 6.45)
(6.46 )
HB = ( H d + H s ) + hvd + ( hf s + hf d )
(6. 47 )
Donde:
(Hd + Hs ) = H = Z = Desnivel entre la SLA del crcamo y la SLA del tanque en
descarga ahogada, o a la altura de la tubera en descarga libre (m)
hvd = Carga por velocidad en la descarga (m) (hvd = 0 para descarga ahogada)
(hfs + hfd ) = ht s-d = Prdidas de carga en la succin y la descarga (m)
Por lo que la frmula (6.47) es igual a las frmulas (6.42) y (6.43)
6.9.3. Carga Neta Positiva de Succin (CNPS) [Net Positive Suction Head - NPSH-]
La carga positiva de succin (CNPS) puede ser definida como la carga absoluta total de succin a
la entrada de la bomba menos la presin de vapor del agua. La cavitacin ocurre cuando el CNPS
disponible en la entrada de la bomba es menor que el CNPS mnimo requerido. El CNPS mnimo
requerido es determinado por los fabricantes de bombas mediante pruebas a cada modelo. En la
siguiente figura se muestran los dos casos de posicin del tanque en la succin.
Fig. 6.20. Posicin del tanque en la succin
hs
hl
CNPSdisp = hs hf s + Patm Pv
(6.48)
Donde:
CNPSdisp = Carga Neta Positiva de Succin disponible (m)
hs
= Carga de succin positiva (m)
hfs
= Prdidas de carga por friccin y locales en la descarga (m)
Patm
= Presin atmosfrica (m)
= Pbar /gs
Pbar
= Presin manomtrica (m) (Fig. 6.20., cuadro 6.17.)
gs
= Gravedad especfica (adim) (cuadro 6.18.)
Pv
= Presin de vapor (m)
6 - 44
P
r
e
s
i
8.5
8.0
7.5
7.0
B
a
r
o
m
t
r
i
c
a
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
(mca)
3.5
3.0
2.5
0
10
A l t i t u d (Miles de metros)
Presin baromtrica
bar
mca
760.00
10.33
750.65
10.20
741.41
10.08
732.29
9.95
723.28
9.83
714.38
9.71
705.60
9.59
696.91
9.47
688.34
9.36
679.87
9.24
671.51
9.13
663.25
9.01
655.09
8.90
647.03
8.79
639.07
8.69
631.20
8.58
623.44
8.47
615.77
8.37
608.19
8.27
Altitud
Presin baromtrica
msnm
bar
mca
1900
600.71
8.16
2000
593.32
8.06
2100
586.02
7.97
2200
578.81
7.87
2300
571.69
7.77
2400
564.65
7.67
2500
557.71
7.58
2600
550.84
7.49
2700
544.07
7.40
2800
537.37
7.30
2900
530.76
7.21
3000
524.23
7.13
4000
463.19
6.30
5000
409.26
5.56
6000
361.61
4.91
7000
319.50
4.34
8000
282.30
3.84
9000
249.43
3.39
10000
220.38
3.00
6 - 45
Presin de vapor
Pies
Metros
0.6
0.18
0.9
0.27
1.2
0.37
1.4
0.43
1.6
0.49
2.2
0.67
3.0
0.91
3.9
1.19
5.0
1.52
6.8
2.07
8.8
2.68
9.0
2.74
9.2
2.80
9.4
2.87
9.7
2.96
9.9
3.02
10.1
3.08
10.4
3.17
10.7
3.26
10.9
3.32
11.2
3.41
11.5
3.51
11.7
3.57
12.0
3.66
12.3
3.75
12.6
3.84
12.9
3.93
13.3
4.05
13.6
4.15
13.9
4.24
14.2
4.33
14.5
4.42
Temperatura
F
C
172
77.8
173
78.3
174
78.9
175
79.4
176
80.0
177
80.6
178
81.1
179
81.7
180
82.2
181
82.8
182
83.3
183
83.9
184
84.4
185
85.0
186
85.6
187
86.1
188
86.7
189
87.2
190
87.8
191
88.3
192
88.9
193
89.4
194
90.0
195
90.6
196
91.1
197
91.7
198
92.2
199
92.8
200
93.3
201
93.9
203
95.0
204
95.6
gs
0.999
0.998
0.997
0.996
0.995
0.993
0.991
0.989
0.986
0.983
0.981
0.981
0.980
0.980
0.979
0.979
0.979
0.978
0.978
0.978
0.977
0.977
0.977
0.976
0.976
0.976
0.975
0.975
0.974
0.974
0.974
0.973
Presin de vapor
Pies
Metros
14.9
4.54
15.2
4.63
15.6
4.75
15.9
4.85
16.3
4.97
16.7
5.09
17.1
5.21
17.4
5.30
17.8
5.43
18.3
5.58
18.7
5.70
19.1
5.82
19.5
5.94
20.0
6.10
20.4
6.22
20.9
6.37
21.4
6.52
21.8
6.64
22.3
6.80
22.8
6.95
23.3
7.10
23.8
7.25
24.3
7.41
24.9
7.59
25.4
7.74
25.9
7.89
26.6
8.11
27.1
8.26
27.6
8.41
28.2
8.60
29.4
8.96
30.0
9.14
CNPSdisp = Patm hl hf s Pv
(6.49)
Donde:
CNPSdisp = Carga Neta Positiva de Succin disponible (m)
hl
= Carga de succin negativa (m)
hfs
= Prdidas de carga por friccin y locales en la succin (m)
Patm
= Presin atmosfrica (m)
= Pbar /gs
Pbar
= Presin manomtrica (m) (Fig. 6.20., cuadro 6.17.)
gs
= Gravedad especfica (adim) (cuadro 6.18.)
Pv
= Presin de vapor (m)
6 - 46
gs
0.973
0.973
0.972
0.972
0.972
0.971
0.971
0.971
0.970
0.970
0.970
0.969
0.969
0.969
0.968
0.968
0.967
0.967
0.966
0.966
0.965
0.965
0.965
0.964
0.964
0.963
0.963
0.963
0.963
0.962
0.962
0.961
6 - 47
6.9.5. Motores
Los motores ms comunes en los equipos de bombeo son: elctricos (monofsicos o trifsicos) y
de combustin interna (diesel, gasolina o gas). Actualmente los motores elctricos se usan con
mayor frecuencia solo en los lugares donde no se dispone de elctricidad se usan motores de
combustin interna. Las eficiencias asociadas a los motores elctricos se muestran en el cuadro
6.19., en el cuadro 6.20. muestra la capacidad de los motores y los fusibles necesarios segn su
potencia.
Cuadro 6.19. Eficiencia en motores tpicos (%)
60 ciclos
Caballos de
Fuerza
del Motor
1/4
1/3
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
5
7 1/2
10
15
20
25
Monofsicos
1750 RPM
3450 RPM
63
68
69
71
71
71
71
75
75
6 - 48
Trifsicos
1750 RPM
3450 RPM
77
80
80
80
82
83
84
85
86
87
76
77
79
80
81
83
84
85
86
86
30
40
50 - 60
75 - 100
125 - 200
88
88
88
89
90
87
88
115 V
4.8
6.0
7.0
9.4
11.0
15.2
20
28
46
68
86
Trifsico
60 ciclos
60 ciclos
Determinacin de Amperes del motor y fusibles
Fusible
230 V
Fusible
220 V
Fusible
440 V
15
2.4
15
20
3.0
15
25
3.5
15
2.5
15
1.3
30
4.7
15
2.8
15
1.4
35
5.5
20
3.3
15
1.7
45
7.6
25
4.7
15
2.4
60
10.0
30
6.0
20
3.0
90
11.5
45
9.0
25
4.5
150
23
70
15
40
7.5
225
34
110
22
60
11.0
300
43
125
27
70
14
38
80
19
52
110
26
64
150
32
77
175
39
101
200
51
125
250
63
149
300
75
180
400
90
246
500
123
155
180
240
Fusible
15
15
15
15
15
15
20
30
35
50
70
70
80
110
125
150
200
250
350
400
500
El siguiente cuadro sirve para conocer la capacidad de corriente de los cables segn el tipo de
aislamiento, las figuras 6.22. y 6.23. sirven para seleccionar el tipo de cable AWG para diferentes
capacidades de los motores.
Cuadro 6.21. Capacidad de corriente de conductores de cobre aislados (amperes)
Temperatura
mxima del
aislamiento
TIPOS
Calibre AWG
MCM
14
12
10
8
6
4
2
60 C
75 C
En tubera
o cable
15
20
30
40
55
70
95
Al
aire
20
25
40
55
80
105
140
6 - 49
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
600
750
1000
125
145
165
195
215
240
260
280
320
355
400
455
195
225
260
300
340
375
420
455
515
575
655
780
150
175
200
230
255
285
310
335
380
420
475
545
230
265
310
360
405
445
505
545
620
690
785
935
6 - 50
C
o
r
r
i
e
n
t
e
n
o
m
i
n
a
l
d
e
l
200
100
80
60
50
40
Mximo 30 A - Cable 3 x 10 AWG
30
Mximo 20 A - Cable 3 x 12 AWG
20
Mximo 15 A - Cable 3 x 14 AWG
10
8
m
o
t
o
r
(A)
6
5
1
10
20
30
40
50 60
80
100
200
300
500
6 - 51
C
o
r
r
i
e
n
t
e
n
o
m
i
n
a
l
d
e
l
200
100
80
60
50
40
Mximo 30 A - Cable 10 AWG
30
Mximo 20 A - Cable 12 AWG
20
Mximo 15 A - Cable 14 AWG
10
8
m
o
t
o
r
(A)
6
5
1
10
20
30
40
50 60
80
100
200
300
500
Ejemplo de uso: Se tiene un motor para un equipo de bombeo de 20 HP que trabaja a una tensin de 440 V y requiere
26 A (cuadro 6.20.) que tipo de conductor AWG se requiere para una longitud entre el transformador y motor de 50 m y
de 200 m.
6 - 52
Solucin: Entrando a la grfica 6.23. para 50 m se requiere conductor AWG 10 y para 200 m, AWG 8
6 - 53
Captulo 7
Comportamiento Mecnico
Ps = 4. 47
E
( RD 1) 3
( 7.1)
Donde:
Ps
E
RD
RD =
DE prom
emn
Rigidez
64
41
32.5
26
21
13.5
(Ps)
Kg / cm
PSI
0.503
1.965
4.023
8.047
15.717
64.378
7.2
27.9
57.2
114.4
223.5
915.5
Como se puede observar la rigidez del tubo aumenta conforme disminuye el RD esto es que la pared
del tubo es ms gruesa.
Se denomina tubo flexible, aquel que permite deflexiones de ms de un 3% sin que haya fractura, y
tubo rgido, aquel que no permite deflexiones mayores a 0.1 % sin que haya fractura (29). Las
principales diferencias de las tuberas rgidas, semi-flexible y flexible se muestran en la figura 7.1. (29)
7-1
1.
Las cargas externas tienden a concentrarse directamente abajo y arriba del tubo rgido,
creando un momento de aplastamiento que debe ser resistido por las paredes del tubo.
En los tubos flexibles la carga es distribuida uniformemente alrededor de su
circunferencia, y la carga en cualquier punto es menor que para la del tubo rgido.
2.
Las cargas externas son soportadas por fuerzas de compresin en la seccin transversal
de la tubera. Parte de estas cargas son transmitidas lateralmente al material alrededor
del tubo, del mdulo de elasticidad del material del tubo y del tipo de relleno."
"Estas son las diferencias inherentes entre el comportamiento del tubo rgido y el
comportamiento del tubo flexible; es por sto que la teora de las cargas combinadas sobre
tubos rgidos (Schlick), no se debe aplicar a las tuberas flexibles."
Rgido
Determinacin de la
vida estructural
Semi - Flexible
Flexible
Ejemplos de materiales
Concreto
Barro
Esfuerzo
Caractersticas de la
estructura
Acero
Esfuerzo /
deformacin
PEAD
PP
PVC
Deflexin y
estabilidad
7-2
Friccin
Friccin
7-3
Peso
total
(ton)
Automvil
A2
1.0 (s)
1.0 (s)
Autobs
B2
B3
B4
15.2
20.0
27.0
5.5 (s)
5.5 (s)
9.0 (t)
10.0 (s)
14.5 (s)
18.0 (t)
Camiones
A '2
5.5
1.7 (s)
3.8 (s)
C2
15.5
5.5 (s)
10.0 (s)
C3
23.5
5.5 (s)
18.0 (t)
C4
28.0
5.5 (s)
22.5 (tr)
T2-S1
25.5
5.5 (s)
10.0 (s)
T2-S2
32.5
5.5 (s)
10.0 (s)
T3-S2
41.5
5.5 (s)
18.0 (t)
C2-R2
35.5
5.5 (s)
10.0 (s)
C3-R2
43.5
5.5 (s)
18.0 (t)
C3-R3
51.5
5.5 (s)
18.0 (t)
T2-S1-R2
45.5
5.5 (s)
10.0 (s)
T3-S3
50.5
5.5 (s)
18.0 (t)
T2-S2-R2
53.5
5.5 (s)
10.0 (s)
T3-S1-R2
53.5
5.5 (s)
18.0 (t)
T3-S2-R2
61.5
5.5 (s)
18.0 (t)
T3-S2-R3
69.5
5.5 (s)
18.0 (t)
T3-S2-R4
77.5
5.5 (s)
18.0 (t)
(s) = eje sencillo; (t) = eje tndem; (tr) = eje triple;
10.0 (s)
18.0 (t)
18.0 (t)
10.0 (s)
22.5 (tr)
18.0 (t)
10.0 (s)
18.0 (t)
18.0 (t)
18.0 (t)
10.0 (s)
10.0 (s)
10.0 (s)
10.0 (s)
18.0 (t)
10.0 (s)
10.0 (s)
10.0 (s)
10.0 (s)
18.0 (t)
18.0 (t)
18.0 (t)
Fuente: referencia (20)
C = Camin con un chasis; T = Tractor (unidad solo motor); S= Caja o semirremolque jalado directamente por el tractor;
R = Remolque; caja jalada por el semirremolque.
7-4
7-5
Deflexin =
Cargas Externas
Rigidez del suelo + Rigidez del tubo
y
% = 100
D
Dl K Wc + K Wsc
2E
+ 0. 061 E '
3 ( RD 1) 3
(7.2 )
Donde:
y/D
Wc
Wsc
E
E'
Dl
RD
Nota: En el tubo Duraln Sistema Mtrico se hace necesario aplicar la frmula 3.1 con los datos
proporcionados en el cuadro 4.2. del capitulo 4.
Las cargas muertas se calculan con la siguiente relacin, desarrollada por Martson:
Wc = Cd Bd
(7.3)
Donde:
Bd
Cd
7-6
(33)
2 k '
Bd
1 e
Cd =
2 k '
(7.4)
Donde:
H
k'
V
A
5
4
3
L
O
R
E
1.0
Valores de K'
S
0.5
K'=0.1924 (A)
0.4
Cd
0.3
0.2
K'=0.165
(B)
K'=0.150
(C)
K'=0.130
(D)
K'=0.110
(E)
0.1
0.1
0.2
1.0
10
20
30
VALORES DE H/Bd
(A) Para materiales granulares sin cohesin; (B) Mximo para arena y grava; (C) Mximo para suelos saturados;
(D) Mximo para arcillas; (E) Mximo para arcillas saturadas.
La presin del suelo debido al trfico se determina con la siguiente relacin, la cual es una
modificacin a la teora de Boussinesq. (33)
Wsc = Cs
PF '
L DE
(7.5)
Donde:
P
L
DE
F'
7-7
Carreteras
1.50
1.35
1.15
1.00
Vas de
FF.CC.
1.75
-
Pistas de
Aterrizaje
1.00
1.00
1.00
1.00
Nota: Para propsitos prcticos se puede tomar un valor de 1.5 excepto en cruces de vas de FF. CC.
Fuente : Ref. (32)
Cs
Cs = 1
2
( sen 1 ( H
F
ABH
1
1
)
(
+ 2
) )
2
2
( A 2 + H 2 )( B 2 + H 2 )
(
A
+
H
)
(
B
+
H2 )
F
(7.7)
Donde:
A=L/2
L
H
F = A2 + B2 + H2
B = DE / 2
0.8
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
Cs
DimetroNominal
Tubo Hidrulico
Anger Serie
Mtrica Duraln
DimetroNominal
Tubo Hidrulico
Anger y Cementar
Serie Inglesa
Duraln
0.9
200
250
315
355
400
450
500
630
38 mm
50 mm
60 mm
75 mm
100 mm
150 mm
200 mm
0.7
0.6
0.5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.1
0.2
0.3 0.4
4 5 6 7 8 0.1
0.2
0.3 0.4
4 5 6 7 8
7-8
Clasif.
Unibell
Nombres tpicos
Clase
I
La Unibell Plastic Pipe Association (32) hace una agrupacin de los tipos de suelos los cuales son
mencionados en el cuadro 7.3. con fines de usarlos de relleno en las zanjas, los subdivide en cinco
clases tomando en cuenta sus propiedades mecnicas.
7-9
Cuadro 7.5. Valores promedio del mdulo de reaccin del suelo (E')
(Para la Deflexin inicial en tubos flexibles)
E' segn el grado de compactacin del encamado
LIGERO,
Proctor <85%
Densidad
relativa <40%
A VOLTEO
(2)
MODERADO,
Proctor
85% - 95 %
Densidad
relativa
40% - 70%
ALTO,
Proctor >95%
(4)
(5)
70.32 kg/cm2
1000 PSI
6.90 MN/m2
140.65 kg/cm2
2000 PSI
13.80 MN/m2
(3)
Densidad
relativa>70%
Use E' = 0
3.52 kg/cm2
50 PSI
0.35 MN/m2
7.03 kg/cm2
100 PSI
0.69 MN/m2
14.06 kg/cm2
200 PSI
1.38 MN/m2
28.13 kg/cm2
400 PSI
2.76 MN/m2
28.13 kg/cm2
400 PSI
2.76 MN/m2
70.32 kg/cm2
1000 PSI
6.90 MN/m2
14.06 kg/cm2
200 PSI
1.38 MN/m2
70.32 kg/cm2
1000 PSI
6.9 MN/m2
2
70.32 kg/cm2
1000 PSI
6.90 MN/m2
210.97 kg/cm2
3000 PSI
20.70 MN/m2
2
El cuadro 7.6. presenta una gua aproximada para estimar el grado de compactacin alcanzado
segn el mtodo utilizado y el cuadro 7.7. el mdulo de reaccin del suelo E' segn la clase de suelo
y la compactacin Proctor dada.
7 - 10
I
Material
granular
manufacturado
II
Suelos de
arena y grava
limpios
9-12
III
Suelos
mezclados
granulosos
9-18
IV
Suelos de
granos finos
6-30
III
IV
Rango de Densidad
Mdulo de reaccin del Suelo
Proctor %
(kg/cm2 , PSI y MN/m2)
210.97 - 3,000 - 20.70
85-95
140.65 - 2,000 - 13.80
75-85
70.32 - 1,000 - 6.90
65-75
14.06 - 200 - 1.38
85-95
70.32 - 1,000 - 6.90
75-85
28.13 - 400 - 2.76
65-75
7.03 - 100 - 0.69
85-95
28.13 - 400 - 2.76
75-85
14.06 - 200 - 1.38
65-75
3.52 - 50 - 0.69
CLASE DE SUELO
NO RECOMENDADA
7 - 11
Ejemplo 7.1.
Se va ha instalar una tubera de PVC Duraln de 630 mm de dimetro (24") Clase 7 a 5 m de
profundidad a lomo de tubo, se hizo el anlisis granulomtrico del que resultaron dos suelos
principales: Gravas bien graduadas, Gp (suelo 1) y Arenas limosas, AL (suelo 2). Las densidades
son respectivamente, 1700 kg/m3 y 1900 kg/m3 . Cual ser la deflexin que presentar el tubo para
un grado de compactacin de 65 - 75 %, de 75 - 85% y de 85 - 95 % Proctor?
Solucin.
Tomando el cuadro 7.4. de clasificacin de suelos se observa que el suelo Gp es clase II y el
suelo AL corresponde a la clase III. Los valores de k' para esas clases segn la figura 7.3.
son de 0.165 y 0.150 respectivamente.
El factor de impacto para 5 m de profundidad a lomo de la tubera para carreteras es de 1.0
(cuadro 7.3)
El ancho de zanja recomendado para tubera de 630 mm es de 1.05 m (cuadro 8.4., captulo
8 - recomendados para tubera de PVC por el ITP-)
Clculo de cargas muertas:
H/Bd = 5m /1.05 m = 4.76
Entrando a la grfica 7.3. con este valor resulta un coeficiente Cd1= 2.4 y Cd2= 2.53. las
cargas muertas sern para cada tipo de suelo de: (frmula 7.3.)
Wc1 = (2.4) (1,700 kg/m3 ) (1.05 m) = 4,284.5 kg/m2 = 0.4284 kg/cm2
Wc2 = (2.53) (1,900 kg/m3 ) (1.05 m) = 5,047.4 kg/m2 = 0.5047 kg/cm2
Clculo de cargas vivas:
Primeramente se calcula el valor del coeficiente Cs usando la figura 7.4. con 5 m de
profundidad de relleno y 630 mm de dimetro Duraln S.M.
Cs = 0.011
La carga concentrada por ruedas de un vehculo se asume de 0.07 MN que equivale a 7,135.6
kg, el dimetro externo para tubera de 630 mm se toma del cuadro 4.2, siendo DE = 0.630
m, por lo que, la carga viva resultar igual a: (Frmula 7.6)
Wsc = ( 0. 011 )
7 - 12
Clase II
Clase III
Densidad
Proctor (%)
65-75
75-85
85-95
65-75
75-85
85-95
E'
(kg/cm 2 )
14.06
70.32
140.65
7.03
28.13
70.32
y/D
(%)
5.69
1.43
0.74
10.69
3.84
1.68
Conclusin:
La tubera se comporta satisfactoriamente en ambos suelos, no se recomienda tener compactaciones
proctor menores a 75 % con suelo clase III. La deflexin mxima permisible es de 7.5 % (apartado
7.2.)
Ejemplo 7.2.
Tomando los datos del problema anterior, cambiando solamente el ancho de zanjas de 1.05 m a 1.30
m segn la recomendacin de la CNA (cuadro 8.4.)
Solucin.
Clculo de cargas muertas:
H/Bd = 5m / 1.30 m = 3.85
Cd1= 2.18
Cd2= 2.28
Wc1 = (2.18) (1,700 kg/m3 ) (1.30 m) = 4,817.8 kg/m2 = 0.4818 kg/cm2
Wc2 = (2.28) (1,900 kg/m3 ) (1.30 m) = 5,631.6 kg/m2 = 0.5632 kg/cm2
7 - 13
Wsc = ( 0. 011 )
Clase de Suelo
Clase II
Clase III
Densidad
Proctor (%)
65-75
75-85
85-95
65-75
75-85
85-95
E'
(kg/cm 2 )
14.06
70.32
140.65
7.03
28.13
70.32
y/D
(%)
6.39
1.61
0.83
11.90
4.28
1.87
Conclusin:
Como se puede observar en el cuadro anterior el ancho de zanja afecta significativamente a la
deflexin de la tubera por lo que se recomienda tener los anchos menores posibles, esto es aquellos
que permitan elaborar los trabajos de instalacin (nivelacin de plantillas, instalacin de la tubera,
acostillado, relleno y compactacin).
7 - 14
90
a
Rb
Sb = ( HDB S t )
T
F
(7.8)
Donde:
Sb = Esfuerzo flexionante permitido a 23 C (140.6 kg/cm2 )
HDB = Presin hidrosttica de diseo, (kg/cm2 ), para PVC 280 kg/cm2
7 - 15
(7.11)
(7.12 )
(7.13)
A = 2 Rb ( sen2 / 2 ) = 2 Rb ( sen2 a )
7 - 16
(7.14)
P=
3EIA
L3
( 7.15)
Donde:
P = Fuerza lateral de desplazamiento, (kg)
Las dems variables definidas anteriormente.
Otros Parmetros de la figura 7.5.
Longitud
L=
Rb
a
90
Flecha
Y = Rb d
d = Rb cos / 2
( 7.16 )
( 7.17 )
Cuerda
C = 2 Rb sin / 2 L
(7.18 )
(7.19 )
Radio mnimo de
Curvatura
Rb
(m)
4.28
5.36
6.71
8.48
9.68
12.12
14.67
17.86
22.97
33.82
44.02
7 - 17
ngulo
Central
(grados)
80 19'
64 04'
51 13'
40 32'
35 30'
28 22'
23 26'
19 15'
14 58'
10 10'
7 48'
Desplazamiento
del extremo del
tubo (A)
(cm)
356.1
302.0
250.8
203.6
180.0
145.6
121.0
99.8
77.9
53.1
40.8
Radio mnimo de
Curvatura
Rb
(m)
32.15
40.18
50.23
63.29
71.33
80.37
90.42
100.46
126.58
ngulo
Central
(grados)
10 41'
8 33'
6 50'
5 25'
4 49'
4 16'
3 48'
3 25'
2 43'
Desplazamiento
del extremo del
tubo (A)
(cm)
55.8
44.7
35.8
28.4
25.2
22.4
19.9
17.9
14.2
Clculo del
Desplazamiento
L
A1 = L sen
(7.21)
A1
L
A2
A3
A4
Nm.
uniones
(7.20)
(7.22)
(7.23)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
L = 6 m (til)
= 1
7 - 18
Desplaz.
(A)
(m)
0.10
0.31
0.63
1.05
1.57
2.20
2.93
3.76
4.70
5.74
Captulo 8
Instalacin y Manejo de la Tubera
No de
tramos
2,000
1,350
1,000
700
440
190
Longitud
(m)
12,000
8,100
6,000
4,200
2,640
1,140
No de
tramos
238
143
90
56
42
35
30
20
12
Longitud
(m)
1,428
858
540
336
252
210
180
120
72
El transporte debe realizarse procurando que no se daen los materiales. Los tubos deben colocarse
en superficies planas tal como se muestra en la figura 8.1. En el transporte la altura de la estiba no
8-1
debe exceder de 2.5 m. La colocacin de los tubos debe hacerse tal como se muestra en el detalle
de la figura 8.1.
Al transportar los tubos, debe evitarse en lo posible, la carga mixta; pero si es inevitable, est debe
acomodarse de manera que no lastime a los tubos. Con el objeto de economizar el flete se pueden
"telescopiar" los tubos, introduciendo unos dentro de otros, siempre y cuando los dimetros lo
permitan.
Cuando el transporte se haga a grandes distancias y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe
protegerse y dejar un espacio entre la cubierta y los tubos que permita la circulacin de aire para
evitar deformaciones que pueden ocasionar el peso de los tubos y la temperatura a la que estn
sometidos.
8-2
A temperaturas inferiores a 0 C la resistencia de los tubos a los golpes se reduce, por lo que hay
que tener mayor cuidado en el manejo.
8.1.3. Almacenamiento en obra
El lugar de almacenamiento debe situarse lo ms cercano posible al sitio de la obra. Los tubos deben
de colocarse en un superficie plana, nivelada y libre de piedras, apoyando la primera lnea de tubos
sobre polines, los cuales deben tener una separacin no mayor a 1.5 m ( Fig. 8.3. A)
La figura 8.3. B, C y D, muestran la forma de estibar la tubera en campo. La estiba que ms se
recomienda es la de camas perpendiculares (figura B), sobre todo si se cuenta con suficiente
espacio. La estiba de camas paralelas (figura C), es la ms adecuada cuando se dispone de poco
espacio, y la estiba piramidal (figura D), es prctica nicamente cuando se carece de espacio
suficiente y se tienen pocos tubos.
8-3
Almacenamiento a la intemperie.
Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol por ms de 30 das deben almacenarse bajo techo.
No deben cubrirse con lonas o polietileno, pues esto provoca un aumento de la temperatura que
puede causar deformaciones, por lo que se recomienda un techado que permita una buena ventilacin
a los tubos (figura 8.4.)
Fig. 8.4. Almacenamiento a la intemperie.
8-4
8.2 Instalacin
8.2.1.
La Tubera fue descrita en el apartado 4.1., 4.3. y 4.5. del capitulo 4. Las conexiones en los
apartados 4.2., 4.4. y 4.6. Se muestran los dibujos tanto de la tubera como de la conexiones,
adems en los cuadros 4.1. al 4.7. se muestran las especificaciones.
8.2.2.
Acoplamiento de la tubera.
La figura 8.5. muestra la forma de instalar la tubera de PVC con unin anger. La instalacin de los
tubos de PVC consiste en la unin de los tramos de tubo, dentro o fuera de la zanja. La espiga del
primer tramo a instalar se apoya sobre algn material duro (base de concreto, roca, pared de la zanja
o cualquier objeto fijo) y se procede a unir los dos tramos.
Para dimetros de 13 mm a 200 mm (1/2 a 8) Serie Inglesa y de 160 mm a 400 mm Serie
Mtrica, el acoplamiento puede hacerse manualmente o con barreta, con la que se hace palanca,
protegiendo adecuadamente la campana con un taquete de madera. (figura 8.6.)
Para dimetros de 450 mm a 630 mm Serie Mtrica el acoplamiento se hace ayudndonos con un
tecle de cadena de una tonelada de capacidad y dos estrobos de cable de acero, o dos tramos de
cadena de 3/8"x 3 m cada uno. (figura 8.6.)
Fig. 8.5. Instalacin y acoplamiento de la tubera Duraln.
A) Acarreo de la tubera a la
zanja
B) Deposicin de la tubera al
borde de la zanja
C) Limpieza de la campana y
presentacin del anillo
empaque para determinar la
posicin correcta de colocacin
(el labio de dimetro mayor
debe ser hacia fuera)
H) Se aplica el lubricante en la
espiga, procediendo a unir
tramos.
Limpieza (C y G)
8-5
Acoplamiento
La ventaja de la unin anger entre otras son: el movimiento relativo que existe entre la espiga y la
campana que permite acomodos del suelo; al seguir los lineamientos de instalacin e introducir la
espiga dentro de la campana hasta la marca tope, deja dentro de la campana un espacio llamado,
cmara de dilatacin, el cual le permite al tubo contraerse y dilatarse debido a la variacin de la
temperatura; el anillo ampaque permite que la unin sea hermtica por lo que no permite fugas, El
anillo empaque se fabrica de material elastomrico segn Norma NMX-E-111. La figura 8.10. muestra
la unin anger.
8-6
8-7
RELLENO FINAL
A volteo o compactado, segn
lo especifique el
proyecto
RELLENO
Relleno
Inicial
COMPACTADO
Acostillado
Plantilla
8-8
Recomendado
por CNA
0.40
0.40
0.40
0.55
0.55
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.55
0.55
0.55
0.60
0.60
0.60
0.70
0.75
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
6"
8"
Recomendado
por CNA
0.60
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
1.05
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
8-9
No de uniones
por lata de
1000 gr.
1255
900
661
406
273
180
81
54
Cantidad de
lubricante por
unin (gr.)
0.80
1.11
1.51
2.46
3.67
5.54
12.35
18.57
No de uniones
por lata de
1000 gr.
81
58
46
38
31
31
23
15
8
Cantidad de
lubricante por
unin (gr.)
12.35
17.28
21.66
26.00
32.50
32.50
43.33
65.00
130.00
8 - 10
(7)
El cuadro 8.7. presenta el rendimiento de cemento y limpiador para tubera cementar: (7)
Cuadro 8.7. Rendimiento de cemento y limpiador para
uniones cementar, Tubera Hidrulica Serie Inglesa
Dimetro
Nominal
(mm)
25
32
38
50
60
75
100
150
200
No de uniones
por lata de
cemento de
500 ml
160
140
100
60
50
40
30
20
15
No de uniones
limpiador de
250 ml
32
28
20
12
9
7
5
4
2
(7)
Tubos de 6 m que se
instalan por cuadrilla
en una jornada de
8 horas
220 (1,320 m) a mano
220 (1,320 m) a mano
210 (1,260 m) a mano
200 (1,200 m) a mano
175 (1050 m) a mano
160 (960 m) con barreta
120 (720 m) con barreta
100 (600 m) con barreta
90 (540 m) con barreta
80 (480 m) con barreta
70 (420 m) con barreta
65 (390 m) con tecle
60 (360 m) con tecle
55 (330 m) con tecle
No de operadores por
cuadrilla
Oficiales
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
Peones
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
8 - 11
(check)
7.- Empaque de plomo
7
8
10
FoFo
3
2
8 - 12
Dimetro de barrenos
T
mm
plg
19.1
3/4
19.1
3/4
19.1
3/4
19.1
3/4
22.2
7/8
22.2
7/8
25.4
1
25.4
1
28.6
1 1/8
28.6
1 1/8
31.8
1 1/4
31.8
1 1/4
34.9
1 3/8
34.9
1 3/8
41.3
1 5/8
plg
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/2
No. de
tornillos
piezas
4
4
4
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
plg
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3 1/2
3 1/2
4
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5
5 1/2
6 1/2
7
1
5
Colocacin de tornillos
11
T
9
7
DN
hacer el sello
12
2
Cuadro 8.10. Torsin recomendada de tornillos para unir por medio de bridas
la tubera hidrulica de PVC (usando extremidades de PVC) (7)
Dimetro nominal de la
tubera, en mm
Serie
Inglesa
25
32
38
50
60
75
100
150
200
Serie
Mtrica
50
63
80
100
160
200
250
315
Torsin
kgf m
mnimo
1.5
1.5
1.5
3
3
3
3
3
4.5
4.5
7.5
11
lbf pie
mximo
2
2
2
4
4
4
4
4
7
7
10.5
15
8 - 13
mnimo
10
10
10
20
20
20
20
20
33
33
53
80
mximo
15
15
15
30
30
30
30
30
50
50
75
110
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Checar que la junta tenga todas las piezas completas, estas son: brida loca; empaque para el
sello entre el tubo de PVC y el barril; barril; empaque para el sello entre el barril y la brida de la
conexin de FoFo; y los tornillos o esprragos correspondientes.
El tubo se debe presentar en el barril con el fin de hacerle una marca de referencia de la
profundidad a la que debe quedar dentro del barril. Se inserta la brida loca en la punta del tubo
Se coloca el empaque de hule en el tubo de PVC, el cual debe quedar justo sobre el tubo de tal
forma que al colocarlo entre forzado.
Despus se inserta la punta del tubo en el barril
Se coloca el segundo empaque de hule en el nicho que el barril tiene hecho exprofeso para hacer
el sello del barril con la brida de la conexin de FoFo.
Se une el tubo con la junta mecnica a la conexin de FoFo, se colocan los tornillo o los
esprragos y se aprietan en el orden mostrado en la figura del cuadro 8.9.
La manera de checar que la junta mecnica fue propiamente instalada es que la marca
mencionada en el punto 2 llegue hasta el lmite del barril. Otra manera, es cuando se hace la
prueba hidrosttica, checando que no se presenten fugas.
8 - 14
Detalle de la Vlvula
Aliviadora de Presin
8
3
1
2
5
10
15
11
12
A
11
13
14
1.- Cuando existe una fuga en un tubo, se debe destapar la zanja en una longitud tal que
permita las maniobras de corte e instalacin del cople.
2.- Cortar y hacer chafln, presentar el cople y marcar en las puntas de los tubos su posicin
final, aplicar lubricante.
8 - 15
Tecle
Tacn
de
Madera
3.- Flexionar un extremo del tubo hasta donde permita la colocacin del cople de reparacin. El
cople se desliza sobre el tubo hasta que se pueda regresar la parte flexionada y se puedan
alinear el extremo y el cople. Aplicar lubricante.
Tecle
4.- Regresar el extremo que se flexion a su posicin original alineandolo bien y regresar el cople
hasta la marca.
8 - 16
1.- Tuerca
2.- Collarin de compresin
3.- Sujetador del anillo de hule
(oring)
4.- Anillo de hule
5.- Cuerpo del adaptador (con
cuerda NPT)
8 - 17
8.3. Atraques.
Todos los tipos de tubera requieren de atraques para ser fijadas al terreno que las rodea, los
atraques consisten de un bloque de concreto formado con una parte de cemento, dos de arena y
cinco de grava (7) . Los atraques se deben hacer en los cambios de direccin (codos, tees, cruces), en
los cambios de dimetro (reducciones), en las terminales (tapones y tapas)y en vlvulas e hidrantes,
en los cuales el esfuerzo se desarrolla al cerrarlos.
El tamao del atraque depende de
(32)
La presin mxima del sistema (se debe considerar 1.5 veces la presin de trabajo, la cual
es la presin a la que se prueba la tubera en campo)
El tamao del tubo (dimetro)
Tamao de accesorios
Tipo de conexiones o accesorios
Perfil de la lnea (p.ej. curvas horizontales o verticales)
Tipo de suelo
1.- Tes
2.- Cruz con reduccin
3
4
8 - 18
Lado A
30
30
30
35
40
45
50
55
60
65
75
90
105
120
130
Lado B
30
30
30
35
40
40
40
40
40
45
50
55
60
65
70
A
A
A
B
A
En el cuadro anterior se resumen las dimensiones de los atraques, sin embargo si se quiere tener las
dimensiones para diferentes tipos de suelo y diferentes presiones internas del tubo se presentan las
frmulas para el clculo: (7)
La fuerza que se desarrolla dentro del tubo se obtiene como sigue:
F = P s
(8.1)
Donde:
F = Fuerza resultante de la presin interna (kg)
P = Presin interna en la tubera ( kg/cm2 )
s = rea interior del tubo (cm2 ) s= DI2 /4
La fuerza de empuje (R) se calcula con las siguientes relaciones:
Para codos:
8 - 19
R = 2 F sen
(8.2)
Siendo:
= ngulo de deflexin de la conexin, (grados)
Para tes:
R=F
(8.3)
A=
R
T
(8.4)
Donde:
A = Superficie de apoyo necesario para el atraque (cm2 )
T = Resistencia que opone el terreno a la introduccin del atraque (kg/cm2 )
T
(kg/cm2 )
0.4
1.0
2.0
4.0
15.0
La fuerza que se desarrolla en los tubos Duraln para diferentes presiones se muestra en el siguiente
cuadro:
Cuadro 8.13. Fuerza Resultante (F) en kilogramos para diferentes presiones
en tubo Duraln Hidrulico S.I. para dimensionamiento de los atraques
RD 41
RD 32.5
RD 26
DN
PT
PP
PT
PP
PT
PP
mm
7.10
10.65
8.70
13.05
11.20
16.80
38
136.53
204.79
169.53
254.29
50
179.91
269.86
215.82
323.72
268.03
402.05
60
264.72
397.08
316.89
475.33
393.70
590.54
75
393.47
590.20
470.72
706.08
585.72
878.58
100
652.83
979.25
779.38
1,169.08
969.81
1454.71
150
1,420.41
2,130.62
1,695.00
2,542.50
2,099.74
3,149.61
200
2,410.22
3,615.33
2,868.75
4,303.13
3,564.47
5,346.71
PT: Presin recomendada de trabajo
PP: Presin de prueba en campo
DN
mm
160
200
Clase 5
PT
PP
5.00
7.50
930.12
1,395.17
1,453.68
2,180.53
Clase 7
PT
PP
7.00
10.50
1,263.53
1,895.30
1,974.27
2,961.40
8 - 20
Clase 10
PT
PP
10.00
15.00
1,724.99
2,587.48
2,696.75
4,045.13
Clase 14
PT
PP
14.00
21.00
2,273.71
3,410.57
3,554.65
5,331.98
250
315
355
400
450
500
630
2,273.27
3,409.91
3,088.05
3,605.33
5,408.00
4,901.93
4,587.79
6,881.69
6,225.27
5,823.81
8,735.71
7,905.41
7,369.48
11,054.22 10,009.98
9,096.86
13,645.29 12,362.63
14,445.13
21,667.70 19,627.44
PT: Presin recomendada de trabajo
4,632.08
7,352.90
9,337.90
11,858.12
15,014.97
18,543.95
29,441.17
4,216.40
6,324.60
5,556.62
6,692.03
10,038.05
8,818.70
8,511.57
12,767.35 11,210.26
10,798.65
16,197.97 14,242.35
13,670.31
20,505.47 18,026.59
16,887.45
25,331.17 22,246.25
26,804.83
40,207.24 35,324.63
PP: Presin de prueba en campo
8,334.93
13,228.05
16,815.39
21,363.52
27,039.88
33,369.38
52,986.94
Ejemplo 8.1.
Qu dimensin de atraque se necesita para un codo de 45 y una te de 400 mm de dimetro
nominal Clase 7, si en el momento de hacer la prueba hidrosttica en campo se alcanza una presin
de 10.5 kg/cm2. El tipo de terreno es semifirme.?. Cul sera la dimensin del atraque si el tubo es
Clase 14, con una presin de prueba de 21 kg/cm2 ?
Solucin
La fuerza resultante (F) para 400 mm de DN, con PP = 10.5 kg/cm2 es igual a 11,858.12 kg, para
una PP = 21 kg/cm2 es igual a 21,363.52 kg. (cuadro 8.14.)
F1 = 11,858.12 kg
F2 = 21,363.52 kg
La fuerza de empuje (R) son respectivamente, para codos:
R1 codo = 2( 11,858.12 kg ) sen (45 / 2) = 9,075.8 kg
R2 codo = 2( 21,363.52 kg ) sen (45 / 2) = 16,350.9 kg
y para tes:
R1 te = 11,858.12 kg
R2 te = 21,363.52 kg
8 - 21
9 , 075 . 8 kg
=
= 4 , 538 cm 2
2 . 0 kg / cm2
Ancho = 70 cm
16 , 350 . 9 kg
= 8, 175 cm2
2. 0 kg / cm2
Ancho = 126 cm
A 2 CODO =
A1TE =
11 , 858 .1 kg
= 5, 929 cm2
2. 0 kg / cm2
Ancho =
A 2 TE =
21 , 363 . 5 kg
= 10 , 682 cm2
2. 0 kg / cm2
Ancho = 164 cm
= 65 cm
91 cm
Si se comparan las dimensiones del codo presentado en el cuadro 8.11., se puede observar que el
rea mnima para un codo es igual a dos veces el lado A por la altura, por lo que el rea de apoyo
sera igual a 65 cm x 2 x 55 cm = 7,150 cm2 que se acerca a A2 para codo.
Para suelos que tengan resistencias a la penetracin del atraque menores se debe considerar la
dimensin correcta del atraque para evitar movimientos de la tubera, desacople de las conexiones y
posibles daos personales.
Nota: Es importante sealar que durante la prueba se deben extremar las precauciones para evitar daos
personales a terceros.
8 - 22
Ejemplo 8.2.
Cul es la presin de trabajo y de qu lnea es, un tubo cuyas dimensiones son: dimetro externo
promedio 315 mm, espesor mnimo de pared de 15 mm ?
Solucin
Ya que el tubo es de 315 mm de dimetro externo, corresponde a un tubo Hidrulico Anger Serie
Mtrica ( recuerdese que el tubo Hidrulico Serie Inglesa se fabrica hasta 200 mm).
Calculando el RD del tubo tenemos:
315 mm
RD =
= 21
15mm
Como se puede observar, para calcular el RD se requiere que las unidades sean congruentes (mm
con mm, m con m, etc.).
Despus se calcula la presin de trabajo:
2( 140 kg / cm2 )
P=
= 14 kg / cm2
( 21 1)
Por lo tanto corresponde a un tubo Clase 14.
Nota:Este procedimiento es til sobre todo cuando no se tiene los datos de la tubera, obteniendo las
medidas directamente del tubo.
Presin
recomendada
de trabajo
Presin de
prueba en
campo
Presin de
reventamiento
PT
PP
PR
(kg/cm2 )
(kg/cm2 )
(kg/cm2 )
7.1
8.7
11.2
22.4
10.65
13.05
16.8
33.5
22.72
27.84
35.84
71.68
5.0
7.0
10.0
14.0
7.5
10.5
15.0
21.0
16.0
22.4
32.0
44.8
Serie Inglesa
RD 41
RD 32.5
RD 26
RD 13.5
Serie Mtrica
Clase 5
Clase 7
Clase 10
Clase 14
8 - 23
La tubera a probar debe tener el relleno suficiente para prevenir movimiento mientras se
mantiene bajo la presin de prueba.
Los atraques en las conexiones deben ser permanentes y construidos para soportar la
presin de prueba. Si se usan atraques de concreto, se debe dejar el tiempo suficiente para
dejar curar el concreto. Un tiempo de curado de 7 das se recomienda si se usa cemento
portland Tipo I y tres das se recomiendan si se usa cemento portlan Tipo II de fraguado
rpido.
Los extremos de la tubera de prueba deben ser tapados y apuntalados para que soporten el
empuje apreciable que se desarrolla bajo la presin de prueba.
Inspeccionar que las vlvulas eliminadoras de aire, las de admisin y expulsin y las
combinadas se encuentren propiamente instaladas y en funcionamiento ya que:
8 - 24
Procedimiento:
La siguiente figura muestra un tramo preparado para la prueba hidrosttica segn la experiencia de la
empresa en acueductos. El procedimiento a continuacin hace referencia a la figura.
Fig. 8.16. Preparacin de una seccin para la prueba hidrosttica
V.A.E.A
de prueba
V.A.E.A
de proyecto
Llenado e
Inyeccin
de agua a
Manmetro
Salidas de
aire (purgas)
mangueras
V.A.E.A
de proyecto
V.A.E.A
Vlvula de
compuerta
de prueba
Manmetro
presin
Extremidad PVC
o junta mecnica
Vlvula
Vlvula de
Llenado
Junta
Mecnica
Compuerta
o extremidad
de PVC
Vlvula de
globo
Vlvula de
desfogue
Tapa
Tapa
V.A.E.A.: Vlvula de admisin-expulsin de aire.
Para la tubera Duraln S.I. y en la S.M. hasta 315 mm se recomienda poner un tapn campana
y/o espiga en los extremos del tramo a probar. Enseguida mediante el uso de taquetes de
madera para evitar daar el tubo y usando polines, se debe apuntalar la tapa a un atraque de
madera u otro material que resista la fuerza desarrollada en la prueba, el cual debe estar
soportado por las paredes de la zanja. En los dos extremos se recomienda hacer las
adaptaciones necesarias para la instalacin de un manmetro, una vlvula para purga, una de
admisin-expulsin de aire (V.A.E.A.) y una para llenado (Fig. 8.16.). Para los tubos Duraln
S.M. con dimetros de 355 mm a 630 mm, se recomienda usar tapas ciegas de FoFo. unidas a
la tubera mediante una junta mecnica debido a que piezas de este dimetro en PVC no se
fabrican actualmente en Mxico.
Se deben instalar vlvulas de purga a lo largo de la lnea a cada 250 m de 1/2" hasta
dependiendo del dimetro de la tubera.
Se procede a llenar la tubera mediante una bomba centrfuga, durante este proceso las vlvulas
de purga deben estar completamente abiertas con el fin de expulsar el aire atrapado del tubo.
La presin de prueba se consigue, una vez que el tubo ha sido llenado de agua, usando una
bomba de mbolo accionada a mano ("liebre" o "tijera") (figura 8.21.) (se puede usar una bomba
de desplazamiento positivo, aunque se debe tener cuidado no exceder las presin de prueba).
Checar los manmetros constantemente.
8 - 25
1"
A la lnea
de prueba
La lnea debe ser llenada lentamente desde una fuente disponible de agua potable. El agua
puede ser introducida de lneas en servicio a travs de conexiones a vlvulas, conexiones
temporales a hidrantes, derivaciones hechas en la lnea nueva o a conexiones en la tapa o
tapn de la lnea. Todas las conexiones, sin embargo deben ser hechas en el punto ms bajo
de la lnea, de ser posible. La velocidad del flujo durante el llenado de la lnea no debe exceder
0.6 m/s (32) . El siguiente cuadro muestra la cantidad de agua necesaria para cada dimetro en
litros por cada 100 m de tubo.
Cuadro 8.16. Volumen de agua requerido en tubera Duraln S.I.
para la prueba hidrosttica en litros / 100 m de tubo
DN
mm
38
50
60
75
100
150
200
RD 41
RD 32.5
253.4
372.8
554.2
919.5
2,000.6
3,394.7
RD 26
156.9
248.1
364.2
541.1
895.8
1,948.3
3,297.4
151.4
239.3
351.5
523.0
865.9
1,874.8
3,182.6
DN
mm
160
200
250
315
355
400
Clase 5
1,860.2
2,907.4
4,546.5
7,210.7
9,175.6
11,647.6
Clase 7
1,805.0
2,820.4
4,411.5
7,002.8
8,893.2
11,293.4
8 - 26
Clase 10
1,725.0
2,696.8
4,216.4
6,692.0
8,511.6
10,798.6
Clase 14
1,624.1
2,539.0
3,969.0
6,299.1
8,007.3
10,173.1
450
500
630
14,739.0
18,193.7
28,890.3
14,300.0
17,660.9
28,039.2
8 - 27
13,670.3
16,887.4
26,804.8
12,876.1
15,890.2
25,231.9
Una vez lleno el tramo se proceden a cerrar las vlvulas de purga bombear el agua lentamente
con la bomba de mbolo y con ayuda del manmetro. Se debe tener cuidado en mantener la
vlvula de purga "ahorcada" de tal forma de permitir que la presin dentro de la tubera se eleve
lentamente. Una vez alcanzada la presin de prueba (apartado 8.4.3.) se procede a cerrar la
purga y la vlvula de paso de la alimentacin del tubo.
Durante la prueba se deben de hacer recorridos peridicos a lo largo de la lnea para checar que
no existan fugas.
Si se presentan fugas se procede a hacer la reparacin de los tramos con fuga usando un cople
reparacin (ver captulo 4). Se debe drenar la tubera antes de realizar cualquier reparacin. Una
vez realizadas las reparaciones se procede a probar la tubera nuevamente.
Se retiran las vlvulas de purga y en su lugar se colocan tapones macho de PVC o de fierro
galvanizado roscados.
Se procede a completar el llenado de la zanja hasta el terreno natural (TN) con el material
producto de la excavacin.
La prueba debe ser certificada por el Ingeniero residente del organismo operador correspondiente con
el fin de obtener la aprobacin del tramo instalado.
8 - 28
Captulo 9
Bibliografa
9.- BIBLIOGRAFA.
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Vinilo) (PVC) sin plastificante para abastecimiento de agua a presin - Serie mtrica Especificaciones.
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Vinilo) (PVC) sin plastificante para abastecimiento de agua a presin - Serie inglesa Especificaciones.
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9-1
(18) NMX-E-191-1993-SCFI. Industria del plstico - Tubos y conexiones - Abrazadera de plstico para
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(34) Webber, N.B. 1969. Mecnica de Fluidos para Ingenieros. Londres, Inglaterra.
9-2
Anexo A1
Tablas Hidrulicas
Anexo A1: Constantes de las frmulas de Manning y Hazen Williams para clculos
hidrulicos para tubera Duraln Hidrulica
Frmula de Manning
Tomando la ecuacin (6.29)
hf =
10 . 294 10 1 0
( Qn ) 2 L
D 5.3 3 3
K=
(10 . 294 10 1 0 )( n 2 )
D 5.3 3 3
RD-41
RD-32.5
RD-26
DN
mm
50
60
75
100
150
200
38
50
60
75
100
150
200
38
50
60
75
100
150
200
DI
mm
56.8
68.9
84.0
108.2
159.6
207.9
44.7
56.2
68.1
83.0
106.8
157.5
204.9
43.9
55.2
66.9
81.6
105.0
154.5
201.3
A1-1
Area
cm
25.34
37.28
55.42
91.95
200.06
339.47
15.69
24.81
36.42
54.11
89.58
194.83
329.74
15.14
23.93
35.15
52.30
86.59
187.48
318.26
K
Manning
3.669 x10-3
1.310 x10-3
4.553 x10-4
1.180 x10-4
1.484 x10-5
3.624 x10-6
1.317 x10-2
3.883 x10-3
1.394 x10-3
4.853 x10-4
1.265 x10-4
1.593 x10-5
3.916 x10-6
1.450 x10-2
4.273 x10-3
1.533 x10-3
5.314 x10-4
1.385 x10-4
1.765 x10-5
4.304 x10-6
CLASE 5
CLASE 7
DN
mm
160
200
250
315
355
400
450
500
630
160
200
250
315
355
400
450
500
630
DI
mm
153.9
192.4
240.6
303.0
341.8
385.1
433.2
481.3
606.5
151.6
189.5
237.0
298.6
336.5
379.2
426.7
474.2
597.5
Area
cm
186.02
290.74
454.65
721.07
917.56
1164.76
1473.90
1819.37
2889.03
180.50
282.04
441.15
700.28
889.32
1129.34
1430.00
1766.09
2803.92
K
Manning
1.802 x10-5
5.478 x10-6
1.663 x10-6
4.861 x10-7
2.556 x10-7
1.353 x10-7
7.223 x10-8
4.120 x10-8
1.200 x10-8
1.953 x10-5
5.941 x10-6
1.802 x10-6
5.255 x10-7
2.779 x10-7
1.469 x10-7
7.830 x10-8
4.459 x10-8
1.300 x10-8
Tipo
de tubera
CLASE 10
CLASE 14
DN
mm
160
200
250
315
355
400
450
500
630
160
200
250
315
355
400
450
500
630
DI
mm
148.2
185.3
231.7
291.9
329.2
370.8
417.2
463.7
584.2
143.8
179.8
224.8
283.2
319.3
359.9
404.9
449.8
566.8
Area
cm
172.50
269.68
421.64
669.20
851.16
1079.86
1367.03
1688.74
2680.48
162.41
253.90
396.90
629.91
800.73
1017.31
1287.61
1589.02
2523.19
K
Manning
2.204 x10-5
6.695 x10-6
2.033 x10-6
5.931 x10-7
3.123 x10-7
1.656 x10-7
8.829 x10-8
5.025 x10-8
1.466 x10-8
2.588 x10-5
7.862 x10-6
2.389 x10-6
6.970 x10-7
3.676 x10-7
1.941 x10-7
1.036 x10-7
5.911 x10-8
1.722 x10-8
hf =
1. 21 10 1 0 Q 1.8 5 2
( ) L
D 4 .8 7
C
RD-41
RD-32.5
RD-26
DN
mm
50
60
75
100
150
200
38
50
60
75
100
150
200
38
50
60
75
100
150
DI
mm
56.8
68.9
84.0
108.2
159.6
207.9
44.7
56.2
68.1
83.0
106.8
157.5
204.9
43.9
55.2
66.9
81.6
105.0
154.5
A1-2
Area
cm
25.34
37.28
55.42
91.95
200.06
339.47
15.69
24.81
36.42
54.11
89.58
194.83
329.74
15.14
23.93
35.15
52.30
86.59
187.48
J
H-W
3.228 x10-3
1.260 x10-3
4.802 x10-4
1.400 x10-4
2.108 x10-5
5.817 x10-6
1.037 x10-2
3.400 x10-3
1.334 x10-3
5.090 x10-4
1.491 x10-4
2.249 x10-5
6.244 x10-6
1.132 x10-2
3.710 x10-3
1.455 x10-3
5.530 x10-4
1.620 x10-4
2.469 x10-5
200
201.3
318.26
6.807 x10-6
CLASE 5
CLASE 7
DN
mm
160
200
250
315
355
400
450
500
630
160
200
250
315
355
400
450
500
630
DI
mm
153.9
192.4
240.6
303.0
341.8
385.1
433.2
481.3
606.5
151.6
189.5
237.0
298.6
336.5
379.2
426.7
474.2
597.5
Area
cm
186.02
290.74
454.65
721.07
917.56
1164.76
1473.90
1819.37
2889.03
180.50
282.04
441.15
700.28
889.32
1129.34
1430.00
1766.09
2803.92
J
H-W
2.517 x10-5
8.484 x10-6
2.856 x10-6
9.290 x10-7
5.166 x10-7
2.890 x10-7
1.629 x10-7
9.757 x10-8
3.164 x10-8
2.708 x10-5
9.135 x10-6
3.074 x10-6
9.976 x10-7
5.575 x10-7
3.116 x10-7
1.754 x10-7
1.049 x10-7
3.403 x10-8
A1-3
Tipo
de tubera
CLASE 10
CLASE 14
DN
mm
160
200
250
315
355
400
450
500
630
160
200
250
315
355
400
450
500
630
DI
mm
148.2
185.3
231.7
291.9
329.2
370.8
417.2
463.7
584.2
143.8
179.8
224.8
283.2
319.3
359.9
404.9
449.8
566.8
Area
cm
172.50
269.68
421.64
669.20
851.16
1079.86
1367.03
1688.74
2680.48
162.41
253.90
396.90
629.91
800.73
1017.31
1287.61
1589.02
2523.19
J
H-W
3.024 x10-5
1.019 x10-5
3.431 x10-6
1.114 x10-6
6.203 x10-7
3.475 x10-7
1.957 x10-7
1.170 x10-7
3.798 x10-8
3.503 x10-5
1.180 x10-5
3.976 x10-6
1.291 x10-6
7.198 x10-7
4.018 x10-7
2.264 x10-7
1.357 x10-7
4.400 x10-8
Anexo A2
Resistencia Qumica del PVC 1114
22.8C
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
R
R
-
60.0C
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
-
N
N
N
N
C
C
N
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
N
N
N
N
C
N
N
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
N
R
C
C
N
R
R
R
R
C
C
C
R
N
COMPUESTO QUMICO
cido lctico, 25%
cido lurico
cido linolico
cido malico
cido mlico
cido metilsulfnico
cido nicotnico
cido ntrico, 0-50%
cido ntrico, 60 %
cido ntrico, 70 %
cido ntrico, 80 %
cido ntrico, 90 %
cido ntrico, 100 %
cido ntrico, vapores
cidos ntrico y sulfrico,
mezclados
cido nitroso
cido olico
cido oxlico
cido palmtico, 70 %
cido palmtico, 10 %
cido peractico, 40 %
cido perclrico, 10 %
cido perclrico, 70 %
cido pcrico
cido piroglico
cido saliclico
cido selnico
cido silcico
cido sulfnico de antraquinona
cido sulfrico, 70-90%
cido sulfrico, 90-100%
cido sulfrico, hasta 70%
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
cido tricloroactico
cidos grasos
Agua, normal
Agua de mar
Agua destilada
Agua mineral
Agua regia
Agua salada
Aguas residuales residenciales
Alcohol allico
Alcohol benzlico
Alcohol butil (2-butanol)
Alcohol butil (n-butanol)
Alcohol etlico
Alcohol hexlico
Alcohol isopropil (2-propanol)
Alcohol Metlico
Alcohol Propil (1-propanol)
Alidas de etileno
Almidn
A2 - 1
22.8C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
C
N
N
R
60.0C
R
R
R
R
R
R
R
C
C
C
C
N
N
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
C
R
R
R
R
R
C
R
C
R
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
N
R
C
R
R
N
R
N
C
N
N
C
R
R
R
R
C
N
R
N
R
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
N
N
R
R
R
R
R
R
N
R
cido fosfrico
cido ftlico
cido glico
cido gliclico
cido hipocloroso
R
C
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
N
N
N
N
R
N
N
N
22.8C
R
R
N
N
R
R
R
N
N
R
N
R
R
R
N
N
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
N
N
N
R
R
N
R
C
N
N
R
R
R
N
N
N
N
N
N
N
60.0C
R
R
N
N
R
R
R
N
N
N
N
R
R
R
N
N
N
R
R
N
R
N
R
R
C
R
N
N
N
N
C
N
R
N
N
N
R
R
R
N
N
N
N
N
N
N
COMPUESTO QUMICO
Dimetil formamida
Dimetilamina
Dioctilftalato (DOP)
Dioxano-1,4
Dixido de azufre, hmedo
Dixido de azufre, seco
Dixido de carbono
Dixido de carbono, aq
teres
Etil alidas
Etil ester
Fenil carbinol
Fenil hidracina
Fenil hidracina, cida
Fenol
Fluorina, gas seco
Fluorina, gas hmeda
Fluoruro de amonio, 25%
Formaldehido
Fosfato disdico
Fsforo, amarillo
Fsforo, rojo
Fosgeno, gas
Fosgeno, lquido
Fren, F21, F22
Fren, F11, F12, F113, F114
Gas de coque
Gas de hulla, Manuf.
Gas natural, metano
Gasolinas
Gelatina
Glicerina (glicerol)
Glicol de etileno
Glicoles
Grasa de cerdo
Heptano
Hexano
Hidracina
Hidrgeno
Hidroquinona
Hidrxido de calcio
Hipoclorito de calcio
Iodo alcalino
Iodo aq 10%
Iodo en KI, 3% aq
Ioduro de metileno
Jabones
A2 - 2
22.8C
N
R
N
N
R
R
R
R
N
N
N
N
N
C
C
C
C
R
R
R
R
R
R
N
N
R
R
N
R
C
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
N
N
C
N
R
60.0C
N
R
N
N
C
R
R
R
N
N
N
N
N
N
N
N
N
C
R
R
C
R
C
N
N
R
R
N
R
C
R
R
R
R
R
R
C
N
R
R
R
R
N
N
N
N
R
Cloruro de metilo
Cloruro estnnico
Cloruro estaoso
Combustible Jet, JP4, JP5
Combustibles Diesel
Cresol
Detergentes, aq
Dibutil sebacato
Dibutilftalato
Diclorobenceno
Dicloroetileno
Dicromto de sodio, cido
Dietil-amina
N
R
R
R
R
N
R
C
N
N
N
R
N
N
R
R
R
R
N
R
N
N
N
N
R
N
Jabones metlicos, aq
Jarabes
Keroseno
Lauril clorado
Lauril sulfatado
Leche
Licor de papel Kraft
Licor de remolacha
Licor de sulfito
Licor negro de papel
Licor verde de papel
Licores
Licores de caa de azcar
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
22.8C
R
R
R
R
N
N
R
R
R
N
N
R
R
N
R
N
N
N
C
N
R
N
N
N
R
R
R
R
R
C
R
C
C
R
R
C
R
R
R
60.0C
R
R
R
R
N
N
R
R
N
N
R
R
N
R
N
N
N
C
N
R
N
N
N
C
R
C
R
R
C
C
C
C
R
R
N
R
R
R
COMPUESTO QUMICO
Sales de cobre, aq
Sales de litio
Sales de magnesio
Sales de mercurio
Sales de niquel
Sales de plata
Sales de plomo
Sales de potasio, aq
Sales de sodio, aq
Sales de zinc
Sales diazoicas
Sales frricas
Salicilaldehido
Soluciones platinadas
Sosa custica (hidrxido de sodio)
Sulfato Hidroxilamina
Sulfato de manganeso
Sulfato de metilo
Sulfuro de hidrgeno, aq
Sulfuro de hidrgeno, seco
Tall oil (Deriv. pulpa madera)
Terpiniol
Tetracloroetano
Tetracloruro de carbono
Tetracloruro de titanio
Tetraetilo de plomo
Tetrahidrofurano
Thiner para laqueado
Tintes de anilina
Tolueno
Trementina (aguarrs)
Tributil de citrato
Tributil de fosfato
Tricloroetileno
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
Tricresil fosfato
Trietanolamina
Trietilamina
A2 - 3
22.8C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
R
R
R
C
C
R
C
R
N
C
N
N
R
R
N
N
R
N
N
R
R
60.0C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
C
R
R
R
C
R
R
R
C
C
N
N
C
N
N
N
N
R
N
N
R
N
N
C
R
Piridina
Potasa custica (hidrxido de
potasio)
Propano
Propileno diclorado
Propilglicol
Pulpas y jugos de frutas
Qumicos fotogrficos, aq
Sales de amonia, excepto fluoruro
Sales de Bario
Sales de calcio, aq
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
Trifloruro de boro
Trimetilpropano
R
R
R
C
R
R
R
N
R
R
R
N
C
R
R
N
R
R
R
N
Nota: Los datos de resistencia qumica se dan nicamente como referencia. La informacin est basada
principalmente en la inmersin de probetas en las diferentes sustancias y en menor grado en
experiencias de campo.
A2 - 4
Anexo A3
Tablas Complementarias
Unidades de Presin
Pa (= N/m2 )
1 Pa = 1 N/m2
1 N/mm2 =1 MPa
1 bar
1 kgf/cm2
1 Torr
1 PSI
1
106
105
98,100
133
6,897.134
N/mm2
(MPa)
10-6
1
0.1
9.81 10-2
0.133 10-3
6.897 10-3
plg
1
12
36
0.03937
39.37
39,370
pie
0.08333
1
3
3,281 10-6
3.281
3,281
plg2
1
144
1,296
0.155
15.5
1,550
pie2
1
9
0.1076
10.76
plg3
1
1,728
46,656
0.06102
61.02
61,023
pie3
1
27
3,531 10-8
0.03531
3,531
dram
1
16
256
0.5644
564.4
564.4 103
oz
0.0625
1
16
0.03527
35.27
35,270
bar
kgf/cm2
Torr
PSI
10-5
105
1
0.981
1.33 10-3
6.897 10-2
1.02 10-5
10.2
1.02
1
1.36 10-3
0.07031
0.0075
7.5 103
750
736
1
51.746
1.45 10-4
144.991
14.499
14.2233
0.019
1
mm
25.4
304.8
914.4
1
1,000
106
m
0.0254
0.3048
0.9144
0.001
1
1,000
km
10-6
0.001
1
cm2
6.452
929
8,361
1
100
10,000
dm2
0.06452
9.29
83.61
0.01
1
100
m2
64.5 10-5
0.0929
0.8361
0.0001
0.01
1
cm3
16.39
28,320
765,400
1
1,000
106
dm3 (litros)
0.01639
28.32
0.001
1
1,000
m3
0.0283
10-6
0.001
1
g
1.772
28.35
453.6
1
1,000
106
kg
0.00177
0.02835
0.4536
0.001
1
1,000
Mg (ton)
10-6
0.001
1
Unidades de Longitud
1 plg (in)
1 pie (ft)
1 yd
1 mm
1m
1 km
yd
002778
0.333
1
1,094 10-6
1.094
1,094
Unidades de rea
plg2
1
1 pie2
1 yd2
1 cm2
1 dm2
1 m2
yd2
0.1111
1
0.01196
1.196
Unidades de Volumen
plg3
1
1 pie3
1 yd3
1 cm3
1 dm3 (litros)
1 m3
yd3
0.037
1
1.31 10-6
0.00131
130.7
Unidades de Masa
1 dram
1 oz
1 lb
1g
1 kg
1 Mg (ton)
lb
0.003906
0.0625
1
0.002205
2.205
2,205
Otras unidades:
1 milla terrestre = 1,609 m = 1.609 km
1 galn (EE.UU.) = 3.785 dm3 (litros)
1 LPS = 15.85 GPM
A3-1