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Granulometria Asfaltos
Granulometria Asfaltos
Nmero 60
propiedades con el uso de finos con valores de EA hasta de 30%, inferiores a los exigidos
en la Norma COVENIN.
La presente investigacin fue realizada con el apoyo parcial del Instituto Venezolano del
Asfalto (INVEAS).
con las
Estudiar los valores de las propiedades Marshall, como agente evaluador de la calidad
de las mezclas de concreto asfltico en caliente.
5. BASES TERICAS
Las Mezclas Asflticas en Caliente para pavimentacin, empiezan a producirse a finales de
los aos 1860 en los Estados Unidos de Amrica, con la finalidad de comenzar a pavimentar
sus primeras vas. Para esos aos, la calidad de los componentes de las mezclas asflticas
en caliente como lo son: el agregado mineral y el ligante asfltico, no representaban gran
inters. Fue a partir de 1900 que se despert la inquietud de comenzar a estudiar la
importancia que refera la escogencia de los materiales para pavimentacin.
Segn diferentes especialistas, independientemente del tipo de mezcla asfltica, las
siguientes propiedades son deseables en los agregados que la constituyen: Granulometra y
Tamao
minutos debe ser igual o mayor del 70% para que la muestra pueda ser aceptada.
Con la finalidad de representar las condiciones de campo, la estabilidad de las muestras se
estima para una densidad correspondiente al 97% de la Densidad Mxima de Laboratorio,
del diseo de mezclas original.
Este ensayo evala el efecto que pudiera causar el agua en las mezclas asflticas y como
influye la prdida de adherencia del cemento asfltico del material grueso, debido al exceso
de finos presentes en la mezcla.
Los ensayos mencionados de Equivalente de Arena y Estabilidad Retenida, forman parte de
las especificaciones de las mezclas asflticas en caliente, incluidas en nuestra Norma
COVENIN, la cual se comenta a continuacin.
Para cada uno de los tipos de mezclas usados en esta investigacin (TN-19 y TN-19S), se
realizaron modificaciones a los agregados que pasan el tamiz # 200, con la finalidad de
disminuir el porcentaje permitido de Equivalente de Arena.
Se utilizaron tres materiales a los que se les realizaron los ensayos de Granulometra, Lmite
Plstico, Lmite Lquido e Indice de Plasticidad. Segn stos ensayos, la clasificacin HRB
de los materiales fue la siguiente:
Bentonita: A-7-6(20).
Estas combinaciones produjeron seis tipos de Mezclas TN-19S y seis Mezclas tipo TN19, resultando de esta manera doce diseos de mezcla.
Adicionalmente, se realiz un diseo de mezcla segn las especificaciones TN-19S, el cual
no fue modificado en su porcin de material pasante del tamiz # 200, esta mezcla cumpli
holgadamente con el porcentaje de equivalente de Arena exigido por la norma.
Despus de definir los diseos para las mezclas asflticas en caliente, se realiz el ensayo
de granulometra de los agregados.
Como punto de partida fue necesario conocer la granulometra de los agregados minerales
con los cuales se disearon las mezclas a estudiar, estos agregados fueron Arena, Polvillo,
Arrocillo, y Piedra. Los resultados de la granulometra se muestran en la tabla nmero 1-a y
1-b.
Para realizar los ensayos de Equivalente de Arena, Marshall y Estabilidad Retenida de los
trece diseos, se fabricaron 13 pesadas por cada ensayo. Las doce pesadas de las mezclas
TN-19S y TN-19 fueron lavadas, para lograr eliminar todo el material fino (Pasante del
tamiz # 200), y pueda ser reemplazadas por bentonita y arcilla en las proporciones antes
descritas. La pesada nmero trece no fue lavada, ya que sta no sera modificada y la
porcin de pasa # 200 est constituida por polvo de piedra (material original).
Definida la granulometra a utilizar en todos los diseos de mezclas se efectuaron los
procedimientos descritos a continuacin:
Primera Fase: Ensayo Equivalente de Arena.
En cada uno de los trece diseos de mezclas ya definidos, se realiz el ensayo de
equivalente de Arena para el cual el material fue cernido por el tamiz N4, para luego ser
lavado y despus proceder a ser mezclado con su correspondiente porcentaje de material
fino.
TABLA 1-a.
TAMAO
ARENA
2
3
4
TOTAL 1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N30
N50
15
15,0
14,907
14,5
14,1
12,5
10,7
7,0
2,5
0,9
0,6
POLVILLO
17
17,0
17,0
17,0
17,0
16,9
12,0
5,9
4,8
4,1
3,6
ARROCILLO
PIEDRA
35
33
35,0
33,0
35,0
26,8
34,8
6,0
28,4
0,6
3,5
0,1
0,3
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
72,2
60,1
33,1
23,1
13,3
7,6
5,3
COMBINACIN
100,0
93,8
ESPECIFICACIONES TN-19S
100
90-100
23-34
GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN
PORCENTAJE
PASANTE
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
ABERTURA DE TAMIZ
COMBINACION
ESPECIFICACIONES
MAXIMA DENSIDAD
N100 N200
4,5
2-8
4,5
TABLA 1-b.
GRANULOMETRA. MEZCLA TN-19.
DEPOSITO
N
TAMAO
ARENA
TOTAL 1 1/2"
1"
3/4"
N8
N30
15
15,00
14,91
1/2"
10,71
7,03
2,46
0,87
0,55
POLVILLO
45
45,00
45,00
31,79
9,53
ARROCILLO
20
20,00
20,00
19,86 16,25
2,02
0,15
0,11
0,11
0,11
0,11
PIEDRA
20
20,00
16,27
3,61
0,35
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
83,0
75,7
59,5
42,7
22,9
15,4
12,0
10,3
COMBINACIN
100,0
96,2
ESPECIFICACIONES TN-19
100
90-100
3/8"
N4
34-48
2-8
4,5
GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN
ARENA 15%,POLVILLO 45%, ARROCILLO 20%,
PIEDRA20%
PORCENTAJE
PASANTE
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
COMBINACION
2
3
ABERTURA DE TAMIZ
ESPECIFICACIONES
MAXIMA DENSIDAD
Se realizaron tres ensayos para cada mezcla cuyos resultados fueron promediados
para obtener el valor final, los resultados se muestran en la tabla 2-a y 2-b.
Segunda Fase: Ensayo Marshall
A continuacin se procedi a realizar el ensayo Marshall para cada una de las 13 mezclas,
con la finalidad de determinar el porcentaje ptimo de cemento asfltico y las diferentes
propiedades Marshall.
La tabla 3-a y 3-b incluye un resumen de los valores obtenidos.
Una vez encontrados todos los porcentajes de cemento asfltico para cada uno de los
diseos, se procedi a determinar el nmero de golpes requeridos par obtener el 97% de la
densidad mxima de laboratorio, ya que sta corresponde a la densidad mnima en campo,
exigida por la Norma y la recomendada para realizar el Ensayo de Estabilidad Retenida.
Para determinar el nmero de golpes en funcin de la densidad, fue necesario realizar para
cada diseo dos briquetas compactadas a 75 golpes, dos a 40 golpes y dos a 20 15
golpes segn el caso, luego se determin el valor de la densidad para los diferentes golpes
y se construy una curva con stos valores; ( N Golpes Vs % de Densidad). El nmero de
golpes para cada diseo se obtuvo entrando en la curva con el 97% de la densidad que se
defini en el ensayo Marshall para el ptimo de cemento asfltico.
Con el nmero de golpes y el porcentaje ptimo de cemento asfalto para cada diseo, se
realizaron los ensayos Marshall y Estabilidad Retenida con el 97% de la densidad mxima
de laboratorio.
Tercera fase: Estabilidad Marshall y Estabilidad Retenida de la mezcla asfltica diseada
(97% de la Densidad Mxima de Laboratorio).
Para conseguir los valores de Estabilidad Marshall fue necesario realizar tres briquetas con
el porcentaje ptimo de cemento asfltico y el nmero de golpes establecido por cada
diseo.
Para el ensayo de Estabilidad Retenida se realiz el mismo procedimiento Marshall para el
97% de la densidad de laboratorio, slo que en vez de colocar las briquetas a 60C durante
30 min. se colocaron a 60C durante 24 horas, segn lo indicado en el mtodo de
Estabilidad Retenida. Las tablas 4-a, 4-b y 5-a, 5-b muestran un resumen de los valores
obtenidos. Por otra parte las tablas 6-a y 6-b incluye un resumen de los valores de la
relacin de estabilidad obtenida.
TABLA 2-a.
TABLA 2-b.
TABLA 3-a.
% PTIMO DE ASFALTO. PROPIEDADES MARSHALL. MEZCLA TN-19S.
TIPO DE MEZCLA
PROPIEDADES MARSHALL
ESTABILIDAD
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
FLUJO
VACOS LLEN.
% ASF.
2.470
2.870
2.595
2.522
1.379
1.725
1.999
2.392
2.404
2.413
2.408
2.387
2.387
2.396
3,94
4,17
4,10
4,02
3,99
4,19
4,02
13,63
12,59
12,48
12,84
14,00
13,91
13,44
11
13
13
12
12
12
12
72,03
66,83
66,66
70,23
71,31
69,75
70,41
4,3
3,8
3,9
4,2
4,7
4,6
4,4
PATRN
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
TABLA 3-a.
% PTIMO DE ASFALTO. PROPIEDADES MARSHALL. MEZCLA TN-19.
TIPO DE MEZCLA
PROPIEDADES MARSHALL
ESTABILIDAD
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
FLUJO
VACOS LLEN.
% ASF.
2.998
2.905
2.559
1.810
2.252
2.287
2.384
2.388
2.406
2.356
2.373
2.373
4,09
4,19
4,48
3,99
3,92
4,10
14,08
13,83
13,23
15,22
14,46
14,55
12
15
14
13
15
15
70,87
69,49
66,15
73,33
72,15
71,44
4,6
4,6
4,5
5,1
4,9
4,8
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
TABLA 4-a.
ESTABILIDAD MARSHALL. MEZCLAS TN-19S.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA
PATRN
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF.
No. GOLPES
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
VACOS LLEN.
FLUJO
ESTAB.
4,30
3,80
3,90
4,20
4,70
4,60
4,40
32
15
19
21
11
24
27
2,286
2,248
2,383
2,304
2,316
2,283
2,286
8,21
10,42
5,25
7,97
6,83
8,27
8,45
17,49
18,31
13,52
16,69
16,55
17,71
17,47
53,07
43,11
61,14
52,27
58,72
53,32
51,63
13
16
19
19
21
19
19
2.051
1.800
1.780
1.725
1.375
1.459
1.650
TABLA 4-b.
ESTABILIDAD MARSHALL. MEZCLAS TN-19.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF.
No. GOLPES
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
VACOS LLEN.
FLUJO
ESTAB.
4,60
4,60
4,50
5,10
4,90
4,80
28
27
26
25
31
32
2,314
2,299
2,302
2,287
2,287
2,294
6,77
7,76
8,50
6,79
7,48
7,32
16,64
17,29
16,98
17,72
17,71
17,47
59,29
54,83
49,91
61,65
57,75
58,11
16
16
17
23
21
17
2.068
1.986
1.970
1.684
1.959
2.034
TABLA 5-a.
ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA. MEZCLAS TN-19S.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA
PROPIEDADES MARSHALL
PATRN
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
CEMENTO ASF.
No. GOLPES
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
VACOS LLEN.
FLUJO
ESTAB.
4,30
3,80
3,90
4,20
4,70
4,60
4,40
32
15
19
21
11
24
27
2,281
2,293
2,298
2,307
2,275
2,300
2,303
8,39
8,63
8,63
7,84
8,49
7,58
7,79
17,65
16,69
16,60
16,58
18,03
17,09
16,87
52,49
48,26
48,02
52,69
52,92
55,67
53,85
19
20
21
23
0
26
17
1.752
1.870
1.685
1.599
0
331
1.633
TABLA 5-b.
ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA. MEZCLAS TN-19.
(97% DE LA DENSIDAD MXIMA DE LABORATORIO).
TIPO DE MEZCLA
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
PROPIEDADES MARSHALL
CEMENTO ASF.
No. GOLPES
DENSIDAD
VACOS TOT.
VAM
VACOS LLEN.
FLUJO
ESTAB.
4,60
4,60
4,50
5,10
4,90
4,80
28
27
26
25
31
32
2,310
2,307
2,303
2,278
2,289
2,311
6,91
7,41
8,47
7,15
7,41
6,63
16,76
16,87
16,95
18,03
17,64
16,86
58,76
56,08
50,01
60,33
58,00
60,65
17
20
20
0
27
19
2.115
1.892
1.817
0
979
2.001
TABLA 6-a.
RELACIN ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA Y NORMAL.
MEZCLAS TN-19S.
TIPO MEZCLA
EST. MARSH.
EST. RETEN.
RELACIN
PATRN
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
2.051
1.800
1.780
1.725
1.375
1.459
2.034
1.752
1.870
1.658
1.599
0
331
1.633
85,42
103,89
93,15
92,70
0,00
22,69
80,29
TABLA 6-b.
RELACIN ESTABILIDAD MARSHALL RETENIDA Y NORMAL.
MEZCLAS TN-19.
TIPO MEZCLA
EST. MARSH.
EST. RETEN.
RELACIN
ARCILLA 100%
ARCILLA 50%
ARCILLA 25%
BENTONITA 100%
BENTONITA 50%
BENTONITA 25%
2.068
1.986
1.970
1.684
1.959
2.034
2.115
1.895
1.817
0
979
2.011
102,27
95,42
92,23
0,00
49,97
98,87
Grfico No. 1
% Estabilidad
Retenida
y = 83,297Ln(x) - 228,68
2
R = 0,5411
10
20
30
40
50
60
% Equivalente de Arena
TN-19S
MEZCLA
ARCILLA
Polvo de
Piedra
25%
%ER
85,42
92,7
%EA
56
ENSAYO
BENTONITA
50%
100%
94,66
103,89
46
41
52
25%
50%
98,97
100%
22,69
26
22
28
% Estabilidad Retenida
110
y = 103,67Ln(x) - 302,99
2
R = 0,6578
90
70
50
30
10
-10
10
20
30
40
50
60
% Equivalente de Arena
MEZCLA
TN-19
ARCILLA
ENSAYO
25%
%ER
92,23
%EA
54
BENTONITA
50%
100%
25%
50%
100%
95,27
102,27
98,87
49,97
34
29
24
48
44
% Estabilidad Retenida
130
y = 9 0 ,9 4 1 L n (x) - 2 5 6 ,5 3
R 2 = 0 ,5 8 5
110
90
70
50
30
10
-1 0
10
20
30
40
50
60
La Grfica No. 3 presenta la lnea de tendencia de los valores obtenidos tanto para las
mezclas TN-19S como TN-19. Como se puede observar la tendencia de la curva es similar a
la observada anteriormente, donde a mayores valores de Equivalente de Arena se
incrementan los porcentajes de Estabilidad Retenida. De la correlacin se pudo obtener que
para un valor de 70% de Estabilidad Retenida se obtiene un valor de 36, 3% de Equivalente
de Arena, el cual continua siendo inferior al permitido por la Norma.
Grfico No. 4
% Estabilidad Retenida
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
10
20
30
40
50
60
% Eq uivalen te d e Aren a
MEZCLA
TIPO III
Normal
ENSAYO
BENTONITA
25%
50%
%ER
85,42
16
94,66
%EA
46
16
10
CAOLIN
100%
25%
50%
103,89
98,97
22,69
31
27
CEMENTO
100%
25%
50%
98,97
22,69
100%
0
22
46
44
42
Esta ltima grfica (No. 4), rene los valores obtenidos de Estabilidad Retenida en Funcin
del Equivalente de Arena de las mezclas TN-19S y TN-19, adems de los valores obtenidos
en otro trabajo de investigacin que se refiere al mismo estudio pero con mezclas COVENIN
Tipo III.
Como podemos observar la tendencia de la curva sigue siendo la obtenida en las grficas
anteriores y el valor del porcentaje de Equivalente de Arena para 70% del valor de
Estabilidad Retenida es de 31,3%.
En general se puede apreciar que para un 70% de Estabilidad Retenida exigido por la
Norma, se obtienen valores de Equivalente de Arena comprendidos entre 31% y 37%, los
cuales son inferiores a lo especificado por la Norma.
8. CONCLUSIONES.
Despus del proceso de investigacin realizado y los resultados obtenidos se pueden
establecer las siguientes conclusiones.
En general se observ que a mayores valores de Equivalente de Arena las mezclas tienen
una mayor Estabilidad Retenida por lo que presentan un mejor comportamiento ante la
degradacin impuesta por el clima y trfico, ya que como se esperaba, mezclas con bajos
porcentajes de finos expansivos, presentan una mayor estabilidad. Adicionalmente, los
valores de densidad presentes en las mezclas no tuvieron variaciones notables. Estos
valores fueron disminuyendo a medida que se aumentaban los porcentajes de material fino
(arcilla y bentonita) en las mezclas.
Con respecto al porcentaje ptimo de cemento asfltico las mezclas con Bentonita
resultaron con un mayor porcentaje de ligante asfltico, debido a que este material posee
menor tamao y por lo tanto mas rea superficial a ser cubierta con asfalto.
En todas las mezclas realizadas con Bentonita, la Estabilidad Marshall result menor con
respecto a las mezclas que contenan Arcilla, esto se debe principalmente a que la Bentonita
es un material plstico y fino que perjudica la estabilidad de mezclas hacindolas
deformables.
Segn establece el ensayo de Equivalente de Arena ocho de los trece diseos realizados no
entraron en Norma (COVENIN), por arrojar valores menores del exigido. Sin embargo al
someter las muestras al ensayo de Estabilidad Retenida solo cuatro no cumplieron con esta
propiedad. Esto pudiera indicar que el ensayo de Equivalente de Arena en algunos casospuede ser un requisito muy exigente, que rechaza materiales que no necesariamente son
10. BIBLIOGRAFA.
Ministerio
de
Fomento
(1987).
COMISIN
VENEZOLANA
DE
NORMAS