1.1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las

diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y
consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos
internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las
unidades monetarias percibidas. El objetivo estratgico es la mejora continua de
los procesos y reducir al mnimo aquellas actividades que no generan valor
agregado para el cliente. El pensamiento magro es un mtodo para mejorar la
productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se considera
una empresa obesa aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su norma de
desarrollo, disminuyendo la satisfaccin de los clientes, haciendo ms lenta la
toma de decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad.
Orgenes: La fabricacin magra tuvo inicios en el plano terico-prctico con el
sistema Just in Time en la empresa automotriz Toyota del Japn, el cual se
extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue popularizado en el libro La
mquina que cambio el mundo, explicando porque los mtodos japoneses usando
menos de todo, posteriormente estas teoras fueron enriquecidas por aportes de
Eliyahu Goldratt relativos a la Produccin Sincronizada y la eliminacin de los
cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la
medicin, fijacin de los objetivos y mtodos de mejora continua.
Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una
fraccin pequea del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organizacin agrega
realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio
especfico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no
generadoras de valor, basura o desperdicio.
Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que
agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia
que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema
permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Clasificacin de sistemas de produccin.

Los sistemas de produccin se clasifican de la siguiente forma:
a) Fsicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
Sistemas fsicos y abstractos.
Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Tcnicos y civiles o sociales.
Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar
una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un
objetivo social.
Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los
productos.
Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de
produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran
escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente
ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora
de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son
mas altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los

cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos (ejemplo bolgrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y
control administrativo.
Bibliografa.
Niebel, B. Ingeniera Industrial "Mtodos, estndares y diseo del trabajo".
12a. edicion. Mc Graw Hill

La actividad productiva propiamente dicha o transformacin de unos factores en

productos, es un proceso que no existe en todas las empresas. Por ejemplo, una
empresa destinada a la distribucin no realiza ninguna transformacin fsica sobre
los productos que adquiere a los fabricantes y vende a sus compradores. Por
tanto, el concepto de produccin puede venir determinado o por la actividad
econmica global que desarrolla un sistema o agente econmico, o por la etapa
concreta de la actividad, que supone el proceso de transformacin del nuevo valor.
De cualquier manera, la expresin produccin ofrece tanto consideraciones de
ndole tcnica como econmica. Segn la primera se entendera como un proceso
fsico de transformacin de los factores (entradas o inputs) en un conjunto de
elementos producidos (salidas o outputs). Y en cuanto a la segunda se considera
como el proceso encaminado a la obtencin de unos bienes y servicios aptos para
satisfacer necesidades humanas; por tanto, esta transformacin producir
determinado incremento de valor planificado y controlado segn los objetivos
planteados.
Tanto uno como otro, estos argumentos representan actividades productivas
desde el punto de vista de la economa, pues ambos contribuyen a incrementar la
utilidad del bien. En cambio, dentro de la economa de la empresa, la
expresin actividad productiva tiene un significado ligeramente diferente. Una
empresa, con independencia del tipo de producto o servicio que obtenga, realiza
en su interior una gran cantidad de actividades diversas. As, la empresa da a
conocer su producto, contrata personal, adquiere maquinaria e instalaciones,
transporta sus productos a los distribuidores, etc. Las actividades que la firma
desarrolla relacionadas con la transformacin fsica de los recursos para obtener
los productos terminados reciben el nombre de actividades productivas en
economa de la empresa; entre ellas podemos incluir la fabricacin de los
componentes que formarn parte del producto final, el almacenamiento de estos
componentes, el montaje del producto, etc.
Dentro del sistema global que es la empresa, el desarrollo de la actividad
productiva en sentido especifico corresponde al llamado subsistema de
produccin. ste, de mayor carcter tcnico, est compuesto por un conjunto de
elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin especfica de

transformar factores en productos. Es en s un verdadero sistema que se compone

de elementos, como pueden ser explotaciones, procesos, talleres, secciones de
trabajo, mquinas y herramientas, y que tambin participa de la actividad de otros
subsistemas de la empresa como los de aprovisionamiento, personal, comercial,
financiero y administrativo.
El subsistema de produccin se ocupa de todos los planes, decisiones,
actividades y controles que permiten el proceso de conversin de los inputs en
outputs. Segn Ballestero, los factores de produccin o inputs podemos
definirlos como aquellos elementos, sean o no bienes y servicios, que intervienen
en el proceso productivo de modo variable o susceptible de variacin y cuya
alteracin ocasiona modificaciones en el resultado de dicho proceso.
Las formas ms usuales de clasificar a los factores productivos son segn su
naturaleza o segn su variabilidad. En el primer caso, hablaremos del factor mano
de obra, factor energa, factor materia prima, factor maquinaria, etc. Y en el
segundo, hablamos de factores variables y factores fijos dependiendo de si
pueden emplearse en cantidades que varen o no, respectivamente, en periodos
cortos de tiempo. De esto ltimo, hay que sealar que los factores fijos lo son slo
a corto plazo, ya que a largo plazo todos los factores son variables, puesto que la
empresa puede eliminar las limitaciones que impedan su alteracin.
Las salidas del sistema de produccin son los outputs o productos, esto es, los
bienes y servicios que como resultado de la combinacin productiva obtiene la
empresa, bienes y servicios capaces de satisfacer unas necesidades sentidas por
el mercado y que el subsistema comercial de la empresa se encargara de situar
en el mismo, el lugar y momentos oportunos. Los productos poseen una serie de
caractersticas de calidad, que dependen de todo el conjunto de factores de
produccin empleados en su obtencin y de la tcnica aplicada.
La relacin entre los elementos del sistema de produccin se puede contemplar
grficamente con arreglo al esquema de Bueno, Cruz y Durn (Fig. 1.1).
Como se observa en la figura los elementos del sistema se agrupan en la
relacin: inputs ---> proceso ---> outputs. En consecuencia, la empresa tendr
determinada funcin de produccin en relacin a estos tres componentes.

FIGURA

1.1. Subsistema

productivo

La funcin de produccin en un sentido estricto relaciona unos factores o

recursos consumidos con unos productos obtenidos, y de forma simplificada se
puede definir independientemente de cul es el intervalo temporal en que se
produce la transformacin, segn la siguiente expresin:

Siendo Q la cantidad de producto lograda con la aplicacin de los n factores

variables y fijos, respecto a l, en las cantidades v1, v2, ..., vn. Si Q es un conjunto
de productos diferenciados, habremos pasado de una funcin monoproductora a
otra multiproductora, tal y como se indica a continuacin:

Es decir, que para una combinacin dada de factores v1, v2, ..., vn habr
generalmente varias combinaciones de productos Q1, Q2, ..., Qm . Todo esto dentro
de la hiptesis simplificativa de que la tecnologa no vara en el periodo de tiempo
en que acta el proceso productivo considerado.
Estas dos ecuaciones son diferentes formas de la que llamamos funcin de
produccin, que podemos definir como la relacin tcnica que describe el
subsistema productivo de una empresa, es decir, la expresin matemtica que
relaciona las cantidades de factores empleados con la cantidad de producto
obtenido, segn un sistema productivo determinado.
Sin embargo, es muy difcil identificar todas las dependencias entre el resultado
del proceso y los factores empleados, que es lo que implica determinar las
funciones de produccin lo suficientemente precisas, y por lo que en la prctica
resulta imposible. Para que una funcin de produccin pudiera decirse que es
precisa debera reflejar todos los factores que intervienen en la produccin del
bien -conocidos y desconocidos, controlables y no controlables-, as como la
naturaleza real de las relaciones entre los factores y el producto logrado.

1.3.

EFICIENCIA
DEL
SUBSISTEMA
DE
SU MEDIDA A TRAVS DE LA PRODUCTIVIDAD.

PRODUCCIN

Podemos considerar como caracterstica principal de la gestin econmica de la

empresa la del proceso de convertir la informacin en accin. Proceso que
comnmente denominamos toma de decisiones. Es precisamente la direccin de
la produccin tiene por misin la toma de decisiones en el subsistema productivo,
con la finalidad de conseguir los objetivos asignados al respecto.
Estos objetivos generalmente consistirn en la obtencin de una produccin
para unos recursos determinados, o bien en la reduccin del empleo de recursos
en la fabricacin de un producto concreto. La medicin de la consecucin de
dichos objetivos se suele obtener a travs del anlisis de eficacia o rendimiento y
eficiencia. Antes de estudiarlos ms ampliamente, podemos decir que la eficacia
mide las salidas y sus realizaciones, pero no tiene en cuenta los factores
empleados para su obtencin. Por su parte la eficiencia compara las salidas con
las entradas, es decir, el producto conseguido con respecto a los medios
necesarios para conseguirlo.
Siguiendo a Bueno, Cruz y Durn, la eficiencia del subsistema de produccin se
puede medir tanto desde una perspectiva tcnica como econmica. Desde un
punto de vista tcnico la eficiencia ser:

Las magnitudes del cociente anterior se expresarn en las mismas unidades

fsicas. Como se observa, el consumo de factores ser siempre mayor que el
producto til obtenido, debido a la normal existencia de defectos, mermas o
roturas de los materiales en el proceso de transformacin. En el caso terico ms
ptimo, este cociente sera igual a 1, significando que no se producira ningn tipo
de desgaste; de ah que el sistema ser ms eficiente cuando exista el menor
nivel de despilfarro posible de recursos, es decir, cuanto ms se acerque el ratio a
1.
Desde un punto de vista econmico, la eficiencia se mide por el siguiente
cociente:

Claramente se observa que el valor del producto en el mercado ha de superar el

coste de los factores utilizados. El sistema tiende a buscar la mayor eficiencia
econmica posible mediante la informacin proveniente del mercado y de los
costes de produccin, la cual representa la clsica conducta de optimizacin.
Conducta que define el objetivo tradicional del sistema:

La productividad, es en realidad, la capacidad para producir que presenta

cualquier factor o combinacin de factores. Y la nocin de productividad surge al
relacionar los productos con los insumos en un determinado sistema productivo.
Pero en la prctica, el clculo numrico de la productividad de un conjunto o
combinacin de factores de una explotacin o de una unidad organizativa, en
trminos globales, es difcil. Dado que las unidades fsicas suelen ser de
magnitudes heterogneas y lo ms deseable es la homogenizacin, se pueden
valorar en unidades monetarias tanto la produccin como los factores empleados.
De esta manera podemos expresar la productividad global en trminos
monetarios:

Para el caso de una empresa que utilice m factores con los que se
elaboran n productos, el clculo de la productividad global en un periodo
cualquiera 0 segn la siguiente expresin de la productividad media (Q0) de ese
periodo:

Siendo Qj el volumen de produccin, en unidades fsicas, del producto j en el

periodo considerado, pj el precio unitario del producto j en dicho periodo, vi la
cantidad del factor utilizada en dicho periodo y fi el coste unitario del factor i en
dicho periodo. Se puede ver un ejemplo de su clculo prctico en el problema
resuelto 3.
Hay que sealar, como un posible error de la economa clsica, el hecho de que
en los ratios de productividad no se suele incorporar el factor tiempo. Sabemos
que el tiempo es tambin un bien econmico y la produccin necesita de l. Dos
bienes, fabricados empleando los mismos inputs y a travs de procesos
productivos con caractersticas ms o menos similares, pueden corresponderse
con ndices de productividad similares. Ahora bien, si uno ha tardado mucho ms
tiempo en su elaboracin que el otro, estar disponible para los clientes con un
mayor retraso, lo que podra tener repercusiones econmicas.
As, para calcular la productividad global de dos periodos consecutivos 0 y 1,
basta con introducir los datos relativos a las variaciones en los consumos fsicos

de inputs Dvj y el volumen de outputs DQj. De este modo, adems del concepto de
productividad media, podremos utilizar el concepto de productividad marginal (Q')
sta es precisamente el incremento de produccin obtenido en cada unidad de
tiempo debido al incremento de factor empleado A:

El comportamiento de las funciones de productividad son generales y se

producen de forma semejante en todas las actividades productivas. De modo que,
mientras que la productividad marginal sea mayor que la productividad media, esta
ltima (Q0) crecer, porque cada unidad de factor adicional empleada har
aumentar la productividad media. E inversamente, cuando la productividad
marginal sea inferior a la media, cada unidad de factor adicional har descender la
productividad media. Con lo que el punto de corte de ambas curvas indica la
productividad media mxima para ese tipo de proceso.
El valor de los factores empleados, as como los elementos de que intervienen
durante la produccin en contraposicin de la produccin obtenida, son en
definitiva los costes de produccin. Estos ltimos los estudiaremos detenidamente
ms adelante, resaltando la importancia de su correcto seguimiento a fin de
conseguir una ptima planificacin de la produccin.

1.4. 'NUEVAS FORMAS' DE ORGANIZACIN.

Cuando se habla de 'nuevas' formas de organizacin del trabajo, se hace
obviamente en relacin con otras anteriores, diferentes de ellas y a las que de
alguna manera stas nuevas formas vendran a remplazar. Ms an, a menudo se
sobreentiende que las nuevas formas son mejores que las anteriores y que por
eso mismo estn poco a poco ocupando su lugar. Pues bien, el punto de partida al
que, de manera explcita o implcita, se hace normalmente referencia al hablar de
nuevas formas de organizacin del trabajo, es el Taylorismo, la 'organizacin
cientfica del trabajo' como la denomin su promotor.
El Taylorismo es el referente bsico respecto del cual se definen las nuevas
formas de organizacin del trabajo. Por eso, aunque no es cuestin de hacer
ahora todo un desarrollo sobre este modelo de organizacin del trabajo, s es
conveniente sealar brevemente los principios bsicos que lo definen.
Tres son los principios fundamentales en que se apoya el Taylorismo como
sistema de organizacin del trabajo, entre los que destaca la separacin entre el
trabajo manual y el intelectual para favorecer el rendimiento y la productividad.

Que el trabajo de cada operario ha de estar fijado de antemano en instrucciones

precisas, junto con con un control directo y externo, tanto sobre los trabajadores
como sobre los resultados de su trabajo, compondran los otros aspectos ms
relevantes que identifican a este sistema de organizacin.
La puesta en aplicacin de estos principios tayloristas ha supuesto a menudo
toda una serie de consecuencias bastante negativas para los trabajadores:
realizacin de tareas fragmentarias, simples y repetitivas; trabajo poco o nada
cualificado; supervisin y control excesivos, basados en la falta de confianza;
ausencia de toda autonoma y responsabilidad en el desempeo de su labor;
desaprovechamiento de sus potencialidades de creacin e iniciativa, etc. Es para
tratar de superar algunas de estas consecuencias negativas que se plantea a
partir de los aos 60 y 70 la necesidad de reformas.
De entre los cambios que se pretenden introducir con estas reformas, cuatro
pueden considerarse como ms caractersticos de lo que se denomin entonces el
movimiento en pro de la 'humanizacin de la vida laboral' o de 'mejora de la
calidad de la vida laboral': la rotacin de puestos, la ampliacin de tareas, el
enriquecimiento de tareas y los grupos de trabajo semiautnomos.
Ms actualmente, podemos destacar el modelo de organizacin denominado
como de 'produccin ligera'. Este modelo fue desarrollado en la industria
automovilstica japonesa, y se ha extendido, a menudo con cambios y
modificaciones, a determinados sectores y empresas en los pases occidentales.
El xito de las grandes empresas japonesas para competir con sus homlogas
norteamericanas o europeas en las ltimas dcadas es lo que ha llevado a
observadores y analistas a estudiar esta forma de organizacin de la produccin
industrial. A veces, el inters ha llegado a convertirse en verdadera admiracin,
como es el caso de un conocido estudio realizado por investigadores del MIT
(Massachusetts Institute of Technology), donde llega a decirse: "La produccin
ligera remplazar tanto a la produccin en masa como a los restos que quedan de
la produccin artesanal en todas las reas de la actuacin industrial. Llegar a ser
el sistema de produccin global estndar del siglo XXI. Ese mundo ser un lugar
muy diferente y, ciertamente, mucho mejor" (Womack y otros, 1990).
Los rasgos fundamentales que definen este modelo de produccin industrial
pueden resumirse en los siguientes puntos:
a) Como su propio nombre indica, se busca 'aligerar' el proceso productivo de todo
lo que puede suponer costes innecesarios en trminos de existencias acumuladas,

espacio desaprovechado, excesivo movimiento de materiales y herramientas,

tiempos dedicados a la preparacin de las mquinas, etc. El objetivo es adaptarse
al mximo a la cambiante demanda del mercado. La empresa tiene que ajustar el
desarrollo de sus procesos productivos, en cantidad, calidad y plazos, a lo que
requieren los diferentes tipos de clientela y los diversos momentos del mercado.
Para ello, se utiliza el sistema de suministro 'Justo a tiempo' (JAT), que regula la
relacin entre proveedores, clientes y proceso productivo.
b) El objetivo de la 'calidad total'. En principio, se trata de movilizar al conjunto del
personal de la empresa en torno a la mejora continua de la calidad del producto.
Partiendo de una definicin de calidad como 'adecuacin a las exigencias del
cliente', se considera que existen, no slo clientes externos a la empresa, sino
tambin clientes 'internos' dentro de ella. Con esto se busca aplicar las mismas
exigencias de calidad del cliente a las relaciones entre departamentos, funciones y
grupos de trabajo al interior de la propia empresa. En este sentido, cualquier
unidad organizativa dentro de la empresa es a la vez usuario y proveedor: usuario
respecto de quienes la preceden y proveedor en relacin con los que vienen
detrs en el desarrollo de la actividad productiva. De los primeros, como cualquier
cliente, ha de exigir que el elemento, producto o servicio que le transfiere se ajuste
a los estndares de calidad que necesita; y, en cuanto proveedor, est obligada a
responder lo mejor posible a las exigencias y necesidades de las unidades
organizativas a las que va dirigido el resultado de su trabajo.
c) La participacin de los trabajadores en decisiones relativas a la organizacin del
trabajo y de la produccin. Se parte de la idea de que existe entre los trabajadores
todo un cmulo de experiencia y de conocimientos sobre el proceso productivo,
que no debe desaprovecharse. Su aportacin al anlisis de los problemas y de sus
posibles soluciones es fundamental. Porque pueden aportar puntos de vista
diferentes a los de la gerencia, al estar ms cercanos al desarrollo concreto del
proceso de trabajo. Pero tambin porque se implicarn mejor y con ms inters en
su actividad laboral en la medida en que hayan participado previamente en las
decisiones sobre la misma.
Los estudios que han observado el funcionamiento concreto del sistema de
'produccin ligera' presentan, en general, una imagen bastante menos optimista
que la proporcionada por los investigadores del MIT que sealamos al principio.
Ciertamente, el sistema tiende a mejorar la productividad, en la medida en que
evita costes innecesarios y ajusta de manera flexible los flujos productivos a la
evolucin de la demanda. A pesar de lo cual, la pretensin de hacer de este
sistema 'el modelo de organizacin de la produccin industrial del futuro', parece
un tanto exagerada. La realidad es bastante ms compleja, como est

demostrando la investigacin realizada en los pases occidentales, al igual que en

el propio Japn.
1.5.

RELACIONES
DEL
SUBSISTEMA
OTRAS REAS DE LA EMPRESA.

PRODUCTIVO

CON

Se podra justificar la importancia de la funcin de produccin sealando la gran

cantidad de mano de obra que emplea o el volumen de maquinaria e instalaciones
que utiliza, en comparacin al personal o al capital total de la compaa. Estos
indicadores, ciertamente, pueden ser vlidos para destacar su importancia, pero la
verdadera trascendencia de una funcin debe venir determinada por su capacidad
para contribuir a alcanzar los objetivos que la empresa se ha propuesto.
La empresa es un sistema global, un conjunto relacionado de recursos y
actividades. Estas actividades deben estar adecuadamente integradas y
coordinadas para alcanzar las metas globales de la compaa. El objetivo de la
empresa debe concentrarse en una serie de estrategias funcionales, relativas a
cada una de las grandes funciones que la empresa desarrolla (marketing,
produccin, finanzas, etc.), que deben estar coordinadas entre s y ser coherentes
con la estrategia general que la empresa persigue.
Como hemos indicado, el subsistema productivo es parte del conjunto de otros
subsistemas que forman el sistema global que es la empresa. Estos subsistemas,
como partes integradas en dicho sistema, se coordinan y relacionan con la
produccin, por lo que no se deben contemplar aisladamente. La estrategia de
operaciones debe presentar un patrn o marco dentro del cual se coordinen todas
las decisiones que se adoptan en el subsistema de produccin. Es decir, las
decisiones corrientes sobre nivel de stocks, secuencia de trabajos, contratacin de
mano de obra eventual, etc., deben ser coherentes con la estrategia de
operaciones que se haya formulado. Si la funcin de produccin persigue una
meta de calidad elevada de los productos, las decisiones sobre compra de materia
prima, sobre contratacin de personal ms o menos cualificado, sobre adquisicin
de maquinaria, etc., deben estar guiadas por esa bsqueda de la calidad.
Como hemos visto, la actividad del subsistema productivo necesita desarrollarse
con el respaldo de otras reas funcionales. Pero hay que tener en cuenta que
stas tienen sus propios intereses y que, en ocasiones, estn enfrentados con los
restantes. En este sentido, merece una especial atencin lo que acontece entre
produccin y marketing. As, por ejemplo, a produccin le es ms interesante
fabricar productos con caractersticas homogneas (porque facilita el proceso
productivo y permite unos controles de calidad ms fiables, entre otros motivos) y

a marketing crear una variedad en la oferta comercial (porque ayuda a las ventas
al adaptarse a mayores sectores de mercado).
Otro ejemplo sera el tema de la localizacin de la plantas industriales y de los
almacenes: para marketing es ms interesante que estn cerca de los puntos de
venta , sobre todo los almacenes, pues facilita su actividad, mientras que para
produccin puede resultar ms aprovechable el que, tanto plantas como
almacenes, se encuentren geogrficamente cercanos, por razones de
operatividad.
La estructura convencional de las compaas define unilateralmente las
funciones de comercializacin o marketing y de produccin, estableciendo que a
esta ltima corresponde la obtencin de los bienes o servicios que marketing se
encargar de comercializar y poner a la venta. Todo ello, sin considerar las otras
actividades y funciones que se producen, entre el momento de produccin y el
momento de la venta. De aqu, que la problemtica surgida del trato simplificado
de dichas funciones, requiera del sistema logstico que abarca las actividades que
tienden a situar el producto en los lugares y tiempos adecuados. La importancia de
esta visin de coordinacin es tal, que algunas empresas crean un departamento
propio de logstica.

Bibliografa.
Monks, J. Administracin de operaciones. Mc Graw Hil