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Troqueles
Troqueles
METALICA
Directora
NELLY CECILIA ALBA DE SNCHEZ, PhD.
Ingeniera Mecnica
Nota de Aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado
en cumplimiento de los requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
al ttulo de Ingeniero Mecnico.
HECTOR JARAMILLO________
Jurado
GOSMAN GALLEGO__________
Jurado
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO
11
RESUMEN
12
INTRODUCCION
13
14
2. JUSTIFICACION
15
3. OBJETIVOS
16
16
16
17
17
20
4.2.1
Troqueles perforadores.
20
4.2.2
20
4.2.3
Troqueles de embutir.
20
4.2.4
Troqueles combinados.
20
4.2.5
Troqueles de acuacin.
21
4.2.6
Troqueles de rebordeado.
21
4.2.7
Troqueles de estampado.
21
4.2.8
Troqueles de corte.
21
21
4.3.1
Base superior.
22
4.3.2
Base inferior.
23
4.3.3
23
4.3.4
24
4.3.5
24
28
28
5.1.1
28
5.1.2
29
5.1.3
32
5.1.4
33
5.1.5
34
37
38
5.3.1
39
5.3.2
39
5.3.3
Integrantes.
40
5.3.4
Funciones y responsabilidades.
40
42
44
45
6.2.1
45
47
6.3.1
48
48
6.4.1
49
6.4.2
52
6.4.3
53
6.4.4
56
6.4.5
58
6.4.6
60
6.4.7
63
6.4.8
64
6.4.9
65
66
68
69
71
6.5 EVALUACION
72
74
CONCLUSIONES
77
BIBLIOGRAFIA
79
ANEXOS
81
LISTA DE FIGURAS
pg.
18
18
19
19
22
24
25
26
27
30
31
31
33
34
43
46
46
50
55
56
56
57
58
60
61
62
63
64
66
68
69
71
72
73
75
LISTA DE TABLAS
pg.
32
34
40
47
50
52
LISTA DE ANEXOS
pg.
81
82
Anexo C. Matriz 01
83
Anexo D. Matriz 02
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
10
GLOSARIO
11
RESUMEN
En este trabajo se propone para la empresa Inorca Ltda. una metodologa para el
diseo de troqueles de corte de chapa metlica, utilizando elementos
estandarizados. La metodologa est enmarcada dentro del proceso de diseo de
ingeniera, siguiendo para esta aplicacin en particular las diferentes etapas, tales
como la Identificacin de la necesidad, la definicin del problema, la etapa
preliminar, la etapa de calculo detallado, la evaluacin y la documentacin.
12
INTRODUCCION
Durante varios aos los diseos de los productos en Inorca Ltda. se realizaron de
manera casi manual, en la actualidad, debido al desarrollo de la globalizacin, la
empresa ha visto la necesidad de competir a nivel nacional e internacional,
teniendo en cuenta el ahorro de tiempo en el proceso de produccin y la reduccin
de costos. Es as como ha estado en la bsqueda de las herramientas apropiadas
para obtener productos de la mejor calidad, elaborados en el menor tiempo
posible, en este contexto se pretende proponer una metodologa que satisfaga
tales necesidades y ofrezca mayores beneficios a la Industria en general.
13
14
2. JUSTIFICACION
De esta forma se mejora la calidad de los diseos utilizando los mismos conceptos
bajo una metodologa nica que permite resultados tiles y organizados en el
menor tiempo.
15
3. OBJETIVOS
3.1
OBJETIVO GENERAL
3.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
16
Desventajas:
4.1
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Editorial Dossat. Madrid 1989. p. 24.
17
18
19
4.2
TIPOS DE TROQUELES
4.2.3 Troqueles de embutir. Se emplean para crear formas huecas. Para lograr
una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello del metal alrededor de
un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. A travs del proceso de
embuticin se obtienen por ejemplo: carcazas y recipientes metlicos para
aplicaciones domesticas e industriales.
20
4.3
ELEMENTOS DE UN TROQUEL
Los elementos principales de un troquel son: base superior, base inferior, bujes y
columnas de guiado, matriz, punzones, porta matrices, porta punzones, placa
expulsora, reglas gua, pilotos y topes de posicionamiento, siendo los ms
21
importantes las bases superior e inferior sobre las cuales se montan todos los
dems componentes.
1. Espiga
2. Base superior
3. Porta punzn
4. Punzn
5. Placa extractora
6. Chapa
7. Base inferior
8. Porta matriz
9. Reglas gua
10. Columnas gua
22
4.3.2 Base inferior. Soporta los elementos de la parte fija del troquel. Se debe
fijar a la mesa de la prensa con bridas tornillos y tuercas. Est construida en acero
de medio o bajo carbono laminado, como SAE 1020; 1045. Puede ser de fundicin
gris, dependiendo del diseo y de los esfuerzos a que sea sometida. Como su
superficie es ms grande que la de la matriz, distribuye el esfuerzo de corte sobre
la mesa de la prensa.
Lleva los alojamientos de las columnas, los agujeros de desahogo y canales para
las salidas de las piezas troqueladas. Est sometida a compresin, impacto y
muchas veces a flexin, por lo tanto tiene que ser diseada teniendo en cuenta los
espesores resistentes. La base tiene que ser fijada a la mesa de la prensa con
bridas tornillos y tuercas. Si hay que apoyar la base sobre paralelas, stas tienen
que ser atornilladas.
4.3.3 Columnas y bujes guas. Son los elementos ms usados, con suma
importancia para la vida til del troquel. Es el sistema que a todo momento
garantiza la holgura entre el punzn y la matriz. Adems:
Cuando se almacenan los grandes troqueles, por peso o por accidente los
punzones pueden daarse penetrando ms de lo debido en las matrices. Para
evitar este problema se pueden colocar unos distanciadores que se retiran antes
del trabajo.
23
24
La figura 7 muestra una matriz cilndrica puesta en una porta matriz fijada por 3
tornillos laterales con punta que entran en 3 muescas.
25
La matriz, con la parte externa cnica, se ensambla en una base porta matriz
circular de fcil fabricacin. Para ahorro de material el anillo de fijacin puede ser
sustituido por sectores circulares.
La figura 9 muestra una matriz postiza, este es un cuerpo cilndrico con la parte
inferior de un dimetro mas grande para resistir a la accin del punzn que al
regreso intenta sacarla de la porta matriz, el dimetro d representa la medida del
agujero. Para facilitar la salida del material de desecho, despus de un tramo
cilndrico, se aumenta el dimetro, como desahogo de la tensin y evitar daos.
26
Despus de una cantidad de piezas cortadas, se debe rectificar el filo de corte, por
lo tanto la altura a segn la figura 9, se calcula en funcin de la vida til del
troquel. La dimensin a est entre 6 y 12 mm segn la produccin; se toma a
como 6mm para troqueles de bajas producciones, 9mm en producciones medias y
12mm en producciones altas.
27
5.1
RECOPILACION DE INFORMACION
28
Por ejemplo: para fabricar un porta punzones cuyo espesor debe estar entre 20
mm y 24 mm, teniendo en cuenta que es un componente de soporte, cuya funcin
es mantener firme el punzn, su espesor final ser 23 mm. Se define esta
dimensin debido a su aplicacin, se fabrica en acero estructural o acero grado
maquinaria de bajo carbono rectificado y sin tratamiento trmico. Los espesores
de placas en acero estructural ASTM A-36 disponibles para la fabricacin de
estos componentes, se consiguen de acuerdo a catlogos en fracciones de
pulgada, desde este espesor hasta 4 pulgadas.
Teniendo en cuenta estos criterios en la empresa Inorca Ltda se han definido tres
tipos de troqueles A, B y C; con sus respectivos espesores de placa
estandarizados para sus componentes principales.
El tipo A corresponde a troqueles perforadores y/o cortadores con matrices
divididas que requieran utilizacin de sub-base inferior para mantener unido el
29
30
31
* Dimensiones en mm.
Fuente: Manual de Diseo, Ingeniera e industrializacin, Inorca Ltda, 2005
32
33
IMAGEN
DESCRIPCION
TROQUELADORA TOLEDO (188)
Capacidad:
Ancho:
Largo:
Mesa:
Recorrido:
200 TON
2,10 m
3,50 m
1 x 1,20 m
0.43 m
34
110 TON
1,70 m
2,60 m
0.69 x 1,40 m
0.40 m
PRENSA COHA (298)
Capacidad:
Ancho:
Largo:
Mesa:
Recorrido:
200 TON
2,4m
2,3 m
1 x 1,20 m
0.85 m
90 TON
1,60 m
1,80 m
0.50 x 0.83 m
0.30 m
60 TON
1,30 m
1,70 m
0.44 x 079 m
0.32 m
40 TON
1,40 m
1,80 m
0.37 x 0.68 m
0.40 m
35
30 TON
1,30 m
1,70 m
0.42 x 0.68 m
0.34 m
21.5 TON
1,40 m
2m
0.57 x 0.80 m
0.24 m
16 TON
0.79 m
0.93 m
0.41 x 0.38 m
0.285 m
16 TON
0.78 m
0.95 m
0.38 x 0.415 m
0.27 m
16 TON
0.78 m
0.95 m
0.38 x 0.415 m
0.27 m
36
5.2
Para lograr esto, el equipo de diseo debe trabajar bajo los mismos conceptos y
parmetros, buscando adems disminuir los tiempos de diseo.
37
Con la evaluacin realizada para los elementos de expulsin se logr disminuir los
inventarios de resortes, ya que anteriormente exista una gran cantidad de
referencias para recambio en troqueles de produccin; con la aplicacin de los
resortes estndar en Poliuretano se identificaron y estandarizaron las referencias
de mayor utilizacin, facilitando la seleccin.
5.3
38
personal que participa en esta etapa del proyecto. De esta forma se facilita el
entrenamiento del personal que en determinado momento haga parte del equipo
de diseo y garantiza la utilizacin de los mismos conceptos, materiales y
componentes comerciales homologados.
Objetivo general
Objetivos especficos
39
5.3.3 Integrantes.
El comit estar integrado por los diseadores de
herramentales de cada proyecto o lnea de produccin, el jefe de industrializacin,
el jefe de proyectos, el jefe del taller de fabricacin. Cada uno de ellos tendr
funciones especficas dentro del comit.
CARGO
SE ASIGNA A
Jefe de Proyectos
Jefe de Industrializacin
y Jefe del taller de fabricacin
Presidente
Secretario
Comisionado
de
materiales
tratamientos trmicos
Comisionado en
elementos de Diseador de Herramentales
expulsin y armazones comerciales
Comisionado en Maquinaria y equipos Programador CNC
disponibles
40
o Secretario
41
Esta metodologa se desarrolla tomando como base las siguientes etapas del
proceso de diseo:
Identificacin de la necesidad
Etapa de definicin (Definir el problema)
Etapa preliminar (Sntesis)
Etapa de clculo detallado (Anlisis y optimizacin)
Evaluacin
Etapa de documentacin
42
43
Etapa preliminar:
Sntesis
Decisiones preliminares
Disear bosquejos de la solucin
Definicin del proceso de fabricacin
Etapa de clculo detallado:
Clculos de diseo
Fuerza de corte
Centro de presin,
Fuerza de extraccin
Diseo de componentes
Anlisis y optimizacin
modelos 3D en SolidWorks
Evaluacin:
Revisin del ensamble y del funcionamiento,
chequear interferencias del modelo.
Etapa de documentacin:
Documentar resultados,
Presentacin y Difusin.
Planos de componentes,
lista de materiales.
6.1
IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD
44
6.2
ETAPA DE DEFINICION
Es importante dar una definicin clara de los objetivos para as tener una meta
hacia la cual dirigir todos los esfuerzos. Definir es establecer los lmites del
problema y el alcance de la solucin. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde
no se quiere llegar.
45
46
Componente
Dimensiones
Cantidad
Material
Tolerancia general
Espesor
Produccin mensual
Ciclo de vida
Datos de la pieza
Platina de enganche ET L-90 E2
Milmetros (mm)
Dos por ensamble
Chapa de acero laminada en fro 0.2%C
0.5 mm
4 mm
2000
10 aos
6.3
Silueta con geometra sencilla (36 x 107.1 mm) y redondeos amplios (5mm).
Dos perforaciones tipo corredera de 8.2 x 20.2 mm
Una perforacin cuadrada de 10 mm, sin redondeos.
ETAPA PRELIMINAR Y SINTESIS DEL PROBLEMA
47
6.4
48
Cada una de las propuestas se evala desde diferentes factores para confirmar si
cumplen las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de
solucin. Con el diseo detallado, se desarrolla la solucin seleccionada con
clculos pormenorizados, modelos, simulaciones y pruebas con prototipos.
Para el diseo de troqueles hacen parte del anlisis todos los clculos generales
que permiten definir el conjunto mientras que en el diseo detallado se define cada
parte del conjunto. Para la platina de enganche de este ejemplo, se modelan en
SolidWorks los componentes en la medida en que se deben aadir al ensamble.
Las dimensiones de los componentes se definen tentativamente, para ser
actualizadas en conjunto. Seguidamente se presentan en el orden de ejecucin los
clculos y el diseo de cada componente.
Fc= P eC
Ecuacin 1
Donde:
Fc = Fuerza necesaria para el corte en Kgf
P = Permetro
e = Espesor de la chapa en mm
C = Resistencia al corte Kgf/mm2
49
P1
P2
P4
P3
Para la platina de enganche cuyo material es acero laminado en fro con 0.2% de
carbono y suministrada en crudo corresponde una resistencia al corte de
C = 40 Kgf / mm2.
Acero
Laminado
(%C)
0.1%
0.2%
0.3%
0.4%
0.6%
0.8%
1.0%
Inoxidable
Al Silicio
Resistencia al
corte
(Kg/mm2)
T.T.
Estado de
Recocido
suministro
25
32
32
40
35
48
45
56
56
72
72
90
80
105
52
60
45
56
Resistencia a la
rotura
(Kg/mm2)
T. T.
Estado de
Recocido
suministro
31
40
40
50
44
60
56
70
70
90
90
110
100
130
65
75
56
70
Peso
especifico
(Kg/dm3)
7.8 7.9
50
Fc = (P)(e)( C )
Fc = (40 + 99.6 + 166)(4)(40)
Fc = (305.6)(4)(40)
Fc = 48896Kgf
Esta fuerza corresponde a la fuerza minima necesaria para que se produzca el
corte. Es importante aclarar que en otro tipo de de diseos mecnicos se halla el
esfuerzo de corte con el fin de evitar que la falla se produzca. Aqu se utiliza para
definir la carga a aplicar para que el corte se lleve a cabo y a partir de all
seleccionar la prensa a utilizar. El valor de la fuerza de corte se afecta con un
factor adicional del 10%, estimado experimentalmente para vencer la resistencia
de los resortes y del pisador.
51
Espesor (mm)
Hasta 1
Entre 1 y 2.5
Entre 2.5 y 4
Entre 4 y 6
Fe = 0.1 Fc
Ecuacin 2
52
6.4.3 Clculo del centro de presin (CP). El clculo del centro de presin del
troquel sirve para determinar la posicin de trabajo en la maquina. En las prensas
en que el amarre al carro superior se realiza por medio de espiga o mun, su
posicionamiento se realiza de acuerdo a las coordenadas obtenidas en este
clculo. Para el calculo analtico del centro de presin se utiliza la Teora de los
momentos; esta teora dice que la suma de los productos de las fuerzas por las
distancias a los ejes, dividida entre el total de las fuerzas mismas, determinar la
posicin de las resultantes respecto a los ejes Cartesianos X y Y. 2
CP = bx , by
Ecuacin 3
F1 bx1 + F2 bx 2 + F2 bx 2 + F3 bx 3 F1 by1 + F2 by 2 + F2 by 4 + F3 by 3
,
Fr
Fr
Donde:
CP =
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Editorial Dossat. Madrid 1989. p. 43.
53
F 1 = ( P1 )( e )(
F 1 = ( 40 )( 4 )( 40 )
F 1 = 6400 Kgf
Para los punzones de 8.2 x 20.2mm su permetro (P2+ P4) es igual a 49.8 mm y
el espesor de la chapa (e )es igual a 4 mm
F 2 = ( P 2 )( e )(
F 2 = ( 49 . 8 )( 4 )( 40 )
F 2 = 7968 Kgf
F 3 = ( P3 )( e )(
F 3 = (166 )( 4 )( 40 )
F 3 = 26560 Kgf
Para hallar la fuerza resultante se suman las fuerzas de todos los punzones:
Fr = F1 + 2 F2 + F3
54
De la figura anterior se toman las distancias al origen de cada punzn. Con esas
coordenadas y las fuerzas halladas anteriormente reemplazamos en la ecuacin 3
para calcular del Centro de presin del sistema:
CP = bx , by
F1 (bx1 ) + F2 (bx2 ) + F2 (bx4 ) + F3 (bx3 )
Fr
6400(21.65) + 7968(21.65) + 7968(21.65) + 26560(21.65)
bx =
48896
bx = 23.81 mm
F (by ) + F2 (by2 ) + F2 (by4 ) + F3 (by3 )
by = 1 1
Fr
6400(17.49) + 7968(17.21) + 7968(44.61) + 26560 0
by =
48896
by = 12.96 mm
bx =
CP = (23.81, 12.96)
55
Para que las figuras ocupen el mnimo espacio deben cortarse en dos pasadas
invirtiendo la tira. Se usa en geometras que se acoplan entre s.
56
Procedimiento:
Se define la cantidad de tiras por chapa, y la cantidad de piezas por tira. Para
facilitar la alimentacin manual de la tira en el troquel se cortarn 20 tiras de
122mm de ancho x 1220mm de largo de cada chapa sin generar sobrante en el
corte de las tiras. De esta forma se obtienen 28 piezas por tira y 560 piezas por
cada chapa. La figura 23 muestra la disposicin de la tira de recorte para la
platina de enganche del ejemplo. Las especificaciones de la chapa
corresponden a las descritas para la platina de enganche en la seccin 6.2.1, es
decir chapa de acero laminada en fro al 0.2% de carbono en dimensiones
comerciales de 1220mm x 2440mm.
57
6.4.5 Diseo de la placa matriz. La placa matriz es el componente que lleva las
aberturas agujeros y correspondientes al corte y perforado, es decir, los agujeros
en los que entran los punzones que realizan la operacin de corte de la chapa.
De acuerdo al tamao y geometra de la pieza a cortar, esta placa puede ser
nica o segmentada. Algunas veces se practican divisiones en la placa matriz para
facilitar el mecanizado, temple y rectificado.
Procedimiento:
58
J = 0.05 (e)
J = 0.05 (4mm)
J = 0,2mm
Ecuacin 4
Donde:
J = juego entre punzn y matriz
e = Espesor de la chapa
59
6.4.6 Diseo de los punzones. Los punzones son los elementos caractersticos
de los troqueles y son los que definen el contorno de la pieza a cortar, por lo cual
se disean a partir de esta. Se construyen en acero de herramientas endurecido y
rectificado. Se clasifican en:
60
Una cara plana en dicho resalto garantiza la alineacin e impide que los punzones
que cortan geometras no circulares giren sobre su eje longitudinal ver figura 25.
Figura 25. Ubicacin de los punzones perforadores
Paquin, J. R. Diseo de Matrices. Ed. Industrial Press Inc., Nueva York, 1987. p. 111.
61
62
6.4.7 Diseo del porta punzones. Son placas que soportan y retienen los
punzones determinando su correcta posicin y aportando rigidez, por ello
dimensiona a partir de los punzones y normalmente se fabrican en acero de
maquinaria.
Procedimiento
Para el ejemplo del estudio, se utiliz acero ASTM A-36 de espesor 28mm con
las perforaciones para el ajuste de los 3 punzones de la primera estacin y
ranuras que alojan cuas de alineacin en los resaltos de estos punzones
como se muestra en la figura 27.
Los espesores de placa se tomaron de los estndares de Inorca Ltda..
presentados en la seccin 5.1.2. En la tabla 1: tem 7, placa porta punzones
corresponde a un espesor de 28mm.
Su posicionamiento sobre la base superior se hace por medio de tornillos 3/8
UNC y pasadores posicionadores de 3/8 ya que el rea de apoyo lo permite.
63
6.4.8 Diseo de la placa porta matriz. Al igual que la placa porta punzones, se
fabrican en acero de maquinaria y su funcin es alojar y posicionar en su interior
todos los segmentos de la matriz. De esta forma, dichos segmentos quedarn
ajustados en su interior. Cuando se utilizan matrices nicas o completas, stas se
pueden fijar directamente a la base inferior.
Procedimiento
64
Procedimiento
Fe = 4889.6 Kgf
Se determina el nmero de resortes a utilizar a partir de la fuerza de
extraccin total calculada anteriormente.
De la figura 14 se selecciona el resorte cilndrico de poliuretano 32mm y
Longitud 32mm que realiza un fuerza aproximada de 4000 N (408.2 Kgf)
cuando se comprime 7mm; esta seleccin se realiza teniendo en cuenta
que el dimetro del resorte sea acorde con las dimensiones del troquel que
se esta diseando.
Nr = Fe Fr
Ecuacin 5
65
Procedimiento
En este ejemplo se utiliza una regleta posterior, una regleta frontal y dos
regletas transversales que soportan y guan la tira de recorte.
66
La altura de las regletas debe ser como mnimo dos veces el espesor de la tira
para garantizar su retencin ante posibles curvaturas en la tira. En este caso
debe ser mnimo 8 mm, ya que la tira es de 4mm.
Las regletas se fabricarn en acero AISI 1020 rectangular calibrado de 3/8 x 1
cementadas con el fin de evitar desgaste causado por el contacto con la tira.
Al utilizar regletas de acero calibrado con dimensiones comerciales, el
mecanizado se limita nicamente a cortar y perforar.
La longitud de la regla transversal debe permitir el paso de la tira de recorte, por
lo cual se debe tener en cuenta en su longitud el ancho de la tira de recorte
como se muestra en la figura 29. Para este caso:
Lt = 122mm
Ar = 1.5" 38.1mm
Lrt = 122mm + 2(38.1mm )
Lrt = 198.2mm
Ecuacin 6
Donde:
Su fijacin se realiza por medio de tornillos 5/16 UNC cabeza avellanada con el
fin de evitar la interferencia con la placa pisadora y pasadores posicionadores
de 5/16 en las regletas posterior y frontal.
67
Procedimiento
68
De este modo cada vez que cae una pieza recortada queda una perforacin en
la tira con la forma de su silueta que se ubica en el piloto empujando la tira
hacia delante, ver figura 31.
Procedimiento
69
Lt = 122 mm
Rtope = 122 * 0 . 1 = 12 . 2
Ar = 38 . 1 mm
Atope = 38 . 1 mm / 3 = 12 . 7 mm
Ecuacin 7
Ls = 25 mm
Ltt = Rt + At + Ls
Ltt = 12 . 2 mm + 38 . 1 mm + 25 mm = 75 . 3 mm
Donde:
Este tope al igual que las regletas gua es de acero AISI 1020 cementado con
el fin de evitar desgaste por friccin con la tira de recorte.
70
6.4.13 Seleccin de la base porta troquel. La base porta troquel (Die set) se ha
seleccionado de acuerdo a los estndares de Inorca Ltda. basados en catlogos
del fabricante Compaa General de Aceros (CGA) presentados en la seccin
5.1.3. de tamao 300mm x 300mm ya que son las dimensiones que se ajustan al
conjunto de matrices y punzones verificado en el modelo tridimensional.
71
6.5
EVALUACION
72
73
6.6
PRESENTACION Y ESPECIFICACION
74
IDENTIFICACION
IDENTIFICACION
DE
DELA
LANECESIDAD
NECESIDAD
Requerimientos y requisitos
Requerimientos y requisitos
Series de produccin
Series de produccin
Costos estimados
Costos estimados
ETAPA
ETAPADE
DE
DEFINICION
DEFINICION
DISEO
DISEO
PRELIMINAR
PRELIMINAR
Especificaciones pieza
Especificaciones pieza
a troquelar
a troquelar
Cantidades
Cantidades
Ciclo de vida
Ciclo de vida
Hiptesis
Hiptesis
DISEO DE DETALLE
DISEO DE DETALLE
Clculos
Clculos
Fuerza de corte
Fuerza de corte
Fuerza de expulsin
Fuerza de expulsin
Centro de presin
Centro de presin
Diseo de componentes
Diseo de componentes
EVALUACION
EVALUACION
DOCUMENTACION
DOCUMENTACION
Planos de conjunto
Planos de conjunto
Planos de componentes
Planos de componentes
Listado de materiales
Listado de materiales
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Dimensionamiento
Dimensionamiento
Seleccin acero
Seleccin acero
Tratamiento trmico
Tratamiento trmico
Mecanizado
Mecanizado
Modelos 3D
Modelos 3D
76
CONCLUSIONES
77
78
BIBLIOGRAFIA
rea comercial. Acero para herramientas. Aceros para trabajo en fro. [en lnea].
Bogot: Bohler Andina, 2007. [citado 27 de octubre de 2008]. Disponible en
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80
ANEXOS
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Anexo C. Matriz 01
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Anexo D. Matriz 02
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