UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y
MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE
PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE
TRANSMISIN DE EDELCA

Br. VANESSA VELSQUEZ M

C.I.: 17.339.628

Puerto Ordaz, mayo de 2010

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y
MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE
PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE
TRANSMISIN DE EDELCA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y
MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE
PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE
TRANSMISIN DE EDELCA

Trabajo de investigacin que se presenta como requisito para optar al Ttulo

Acadmico de Ingeniero Industrial.
Br. Vanessa Velsquez M

Ing. Ivn Turmero

Tutor Acadmico

Puerto Ordaz, mayo de 2010

Ing. Alfonzo Moise

Tutor Industrial

1. Velsquez Marcano, Vanessa Del Valle.

2. Desarrollo de un Sistema de Control de Recepcin, Custodia y Salida de
Repuestos y Materiales del Subalmacn para la Divisin de
Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.
3. Puerto Ordaz, Mayo de 2010.
4. 80 Pg.
5. Prctica Profesional.
6. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre.
Vicerectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial.
7. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Alfonzo Moise.
8. Bibliografa pg. 76.
9. 1. Subalmacn. 2. Mapa de Procesos. 3. Mapa de Relaciones. 4. Manual
de Procedimientos. 5. Inventario. 6. Repuestos. 7. Materiales. 8. Matriz
de Catalogacin. 9. Base de Datos. 10. Automatizar.

DEDICATORIA
A Dios y a la Virgen Del Valle; por haberme iluminado siempre y permitirme
seguir adelante con el logro de mis metas.

A mis padres Elisa Marcano y Galo Velsquez; los que siempre con su
estricta vigilancia han sabido darme el amor necesario para luchar, y sobre
todo en los tiempos ms difciles he podido contar con ellos.

A mi hermana Melisa quien ha sido en todo momento un ejemplo en mi vida,

un motivo para esforzarme al mximo y poder alcanzar las metas que me
propongo en la vida.

AGRADECIMIENTOS
A toda mi familia, por confiar en m y dar siempre fe del xito que me ha
rodeado a lo largo de mi vida.

A Nicols Salazar, Mary Castillo, Carlos Hernndez, Euclides Alpino y al Ing.

Jos Caraballo, por haberme apoyado cuando fue necesario y hacer que el
ambiente de trabajo siempre fuera grato.

A mi tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero y tutor Industrial Ing. Alfonzo Moise,
por apoyarme con sus conocimientos, por haberme tenido paciencia en todo
momento y estar siempre dispuestos a ensearme y ayudarme.

vi

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RECEPCIN,

CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y MATERIALES DEL
SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE PROTECCIONES, SUPERVISIN
Y CONTROL DE TRANSMISIN DE EDELCA

Autor: Velsquez M, Vanessa.

Tutor Industrial: Ing. Alfonzo Moise.
Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero.

RESUMEN

En el siguiente trabajo se efecto el desarrollo de un Sistema de Control de

Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn
para la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de
EDELCA. El estudio fue realizado aplicando el diseo de tipo descriptiva,
aplicada, evaluativa y de campo. Se plante como objetivo general:
Desarrollar un Sistema de Control para el manejo de la gestin de los
procesos de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del
Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin de EDELCA. La propuesta realizada consta: levantamiento de
los mapas procesos y mapa de relaciones de las actividades realizadas en el
subalmacn, manual de procedimiento el en cual se le asignan
responsabilidades a cada una de las personas que laboran esta rea,
actualizacin de los inventarios de las distintas unidades de mantenimientos
que poseen repuestos y materiales en el rea antes mencionada, una matriz
de catalogacin donde se asocia cada repuesto o material a un sistema
objeto y la base de datos la cual ser de gran utilidad al momento de que la
empresa decida automatizar dicha gestin.
PALABRAS CLAVES: Subalmacn, Mapa de Procesos, Mapa de Relaciones,
Manual de Procedimientos, Inventario, Repuestos, Materiales, Matriz de
Catalogacin, Base de Datos, Automatizar.

vii

INDCE GENERAL
Contenido

Pg.

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPTULO I. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento de Problema
1.2 Antecedentes
1.3 Formulacin del Problema
1.4 Alcances
1.5 Delimitaciones
1.6 Justificacin o Importancia
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
1.7.2 Objetivo Especfico
CAPTULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1 Breve descripcin de la empresa
2.2 Misin
2.3 Visin
2.4 Valores de C.V.G EDELCA
2.5 Descripcin De proceso productivo
2.6 Importancia econmica de EDLECA para Venezuela
2.7 Clientes
2.8 Estructura Organizativa de C.V.G EDELCA
2.9 Direccin de Operaciones de Mantenimiento de Transmisin
2.9.1Divisin de Operaciones, Supervisin y Control de
Transmisin
2.9.2Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin

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2.9.3Departamento de Mantenimiento de Protecciones y

Transmisin
2.9.4Departamento de Mantenimiento de Centros Control de
Transmisin
2.9.5Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin Regional
CAPTULO III. MARCO TERICO
3.1 Gestin de almacenes

viii

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24
25
26
26

3.1.1 Almacn
3.1.2 Sistema de Gestin del Almacn
3.1.3 Objetivo del almacn
3.1.4 Funciones del almacn
3.1.5Clasificacin del almacn
3.1.6 Componentes de un almacn de mantenimiento
3.1.7 Zonas de un almacn
3.1.8 Importancia
3.2 Inventario
3.2.1 Objetivo del inventario
3.2.2 Control de inventarios
3.2.3 Manejo de inventario
3.2.4 Sistema de inventario peridico o fsico
3.2.5 Sistema de inventario permanente
3.2.6 Inventario de suministros
3.2.7 Funciones de los inventarios
3.3 Proceso
3.4 Instrucciones
3.5 Procedimientos
3.5.1 Importancia de los procedimientos
3.5.2 Levantamiento de los procedimientos
3.5.3 Tcnicas para el anlisis de deber ser de los procedimientos
3.6 Normalizacin
3.6.1 Importancia de la normalizacin
3.7 Documento
3.7.1 Documentacin de procesos
3.7.2 Objetivo de la documentacin de procesos
3.8 Catalogacin
3.9 Base de datos
3.10 Mapa de procesos
3.11 Anlisis FODA
3.11.1 Elementos del anlisis FODA
CAPTULO IV. MARCO METOLGICO
4.1 Tipo de investigacin
4.2 Diseo de la investigacin
4.3 Poblacin y muestra
4.4 Tcnicas de recoleccin de datos
4.4.1 Revisin de documentos
4.4.2 Entrevistas
4.4.3 Observacin directa
4.4.4 Materiales
4.5 Procedimientos
4.6 Plan de seguimiento de actividades

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26
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46
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47
47
48
48
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CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL

5.1 Anlisis FODA
CAPTULO VI. SITUACIN PROPUESTA
6.1 Mapa de procesos y de relaciones propuestos para el sistema de
Gestin del subalmacn
6.2 Documentacin de los procesos como parte de la mejora a la
Gestin del subalmacn
6.3 Inventario actualizado de repuestos y materiales en custodia en el
subalmacn
6.4 Matriz de catalogacin para los repuestos y materiales del
subalmacn
6.5 Desarrollo de la base de datos para los repuestos y materiales del
subalmacn
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
APNDICES

51
51
56
56
60
60
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INDCE DE FIGURAS
Figura
1
2
3
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5
6
7
8

Pg.
Estructura organizativa de C.V.G EDELCA
Organigrama de la Divisin de Operaciones de
Mantenimiento de Transmisin
Organigrama de la Divisin de Protecciones, Supervisin y
Control de Transmisin
Organigrama del Departamento de Mantenimiento de
Mediciones de Transmisin
Mapa de Relaciones
Mapa de Proceso de Primer nivel
Mapa de Proceso de segundo y tercer nivel (I)
Mapa de Proceso de segundo y tercer nivel (II)

xi

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59
60

INDCE DE TABLAS
Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Pg.
Plan de actividades
Matriz FODA
Anlisis de las debilidades detectadas en la matriz FODA en
funcin de las oportunidades existentes
Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Mediciones
de Transmisin
Matriz de catalogacin de repuestos Sistema Centro Control
de Transmisin
Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones
de Transmisin (I)
Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones
de Transmisin (II)
Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones
de Transmisin (III)
Matriz de catalogacin de materiales (I)
Matriz de catalogacin de materiales (II)
Matriz de catalogacin de materiales (III)

xii

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68
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INTRODUCCIN
Un sistema de almacenaje en su cadena de suministro tiene por objetivo la
optimizacin de costos, espacios y recorridos. Para ello se emplean tcnicas
derivadas de la ingeniera y de la investigacin de operaciones enfocadas
sobre aspectos vitales como la distribucin tanto interna como externa del
espacio en los almacenes, eleccin del tipo de estructura de almacenaje
adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del
almacn. Hoy en da, ninguna empresa puede permitirse un almacenamiento
desestructurado. El rpido aumento de datos obliga a implantar tecnologas
de almacenamiento de gran potencia sin olvidarse de los costos asociados.

En este trabajo se presenta una propuesta de cmo mejorar y optimizar el

desarrollo de las actividades realizadas en el subalmacn (entrada, custodia
y salida de los repuestos y materiales), una matriz de catalogacin y un
diseo de la base de datos de los mismos, con el fin de lograr ms adelante
automatizar los procesos antes mencionados para mejorar la gestin del
subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin de EDELCA.

Esta investigacin es importante porque se permiti establecer las bases

fundamentales necesarias para que en un futuro la empresa logre ofrecer un
sistema automatizado mediante un servidor para realizar los procesos de
entrada, custodia y salida de los distintos repuestos y materiales que se
encuentran bajo la responsabilidad del subalmacn. Este estudio fue
realizado aplicando un diseo de investigacin considera del tipo descriptiva,
aplicada, evaluativa y de campo.
Mediante este trabajo se logr el Desarrollo de un Sistema de Control de

Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn

para la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de
EDELCA

A travs de este informe se presenta el resultado de la investigacin

realizada en los siguientes captulos:
Captulo I: se expone el problema objeto de la investigacin.
Captulo II: se describen las generalidades de la empresa.
Captulo III: se presenta el soporte terico que sustentan la
investigacin.
Captulo IV: se presenta el diseo metodolgico que fue sugerido para
realizar el estudio.
Captulo V: se plantea la situacin actual.
Captulo VI: se describe la situacin propuesta.

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografa y

los apndices.

CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las nuevas tecnologas y los nuevos los sistemas de informacin han
cambiado la forma en que operan las organizaciones actuales. A travs de su
uso se logran importantes mejoras, pues automatizan los procesos operativos,
suministran una plataforma de informacin necesaria para la toma de
decisiones y, lo ms importante, su implantacin logra ventajas competitivas o
reducir la ventaja de los rivales.

Los sistemas de informacin para la gestin de almacenes estn

experimentando una vertiginosa evolucin en los ltimos aos, siendo una de
las reas logsticas que mayor integracin han conseguido. Las actividades que
se desarrollan en el almacn no aportan un valor aadido al producto como lo
hacen otras reas de la empresa y por ello se trabaja intensamente en la
automatizacin de las mismas.

Electrificacin

del

Caron,

C.A.

(EDELCA),

empresa

de

generacin

hidroelctrica ms importante que posee Venezuela, se propone desarrollar

proyectos de optimizacin que permitan alcanzar niveles de eficiencia de clase
mundial en procesos claves para la empresa.

La Divisin Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin (DPSCT),

adscrita a la Direccin de Operaciones Mantenimiento de Transmisin, tiene
como principio lograr la mxima disponibilidad y confiabilidad de los sistemas

de Protecciones, Mediciones, Supervisin y Control asociados a la red de

Transmisin Troncal de EDELCA, asegurando

o restableciendo

su

funcionamiento, de acuerdo con los parmetros exigidos por la empresa.

Esta se encuentra conformada por:

Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin

(DMMT).
Departamento de Mantenimiento de Protecciones de Transmisin
(DMPT).
Departamento de Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin
(DMCCT).
Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin
Regional (DPSCR).

El DMMT se encuentra adscrito el Subalmacn de la Divisin de Protecciones,

Supervisin y Control de Transmisin el cual nace como repuesta a los
requerimientos de custodia existentes en ese momento, el cual era satisfacer el
almacenamiento de equipos, herramientas y repuestos pertenecientes a los
distintos departamentos que pertenecen a la divisin.

Actualmente el subalmacn de la DPSCT se encarga de apoyar la gestin de

mantenimiento de las unidades, para la cual debe proveer de manera
eficiente y oportuna, los equipos, herramientas, repuestos y materiales,
necesario para que los distintos departamentos realicen sus funciones de
mantenimiento.

Los procesos que en este momento se llevan a cabo en el subalmacn son

el prstamo y devolucin de equipos, herramientas, repuestos y materiales,

actualmente se encuentran sistematizados, organizados y normalizados los

prstamos y devolucines de equipos y herramientas, pero an los repuestos
y materiales que pertenecen a las unidades de mantenimiento no cuentan
con un sistema similar que satisfaga los requerimientos y exigencias.

La necesidad de implantar un Sistema de Informacin para controlar la

recepcin, custodia y salida de repuestos y materiales, nace ya que se
necesita tener un control en el subalmacn sobres estos activos que le
pertenecen a la empresa y que tambin servir como una herramienta para
mejorar la gestin que actualmente se lleva a cabo en el subalmacn de la
DPSCT.

1.2 ANTECEDENTES

Para Octubre de 2008 se realiz un estudio cuyo objetivo fue Implantar un

Sistema de Control de Prstamo de Equipos y Herramientas en el
subalmacn de la DPSC, con ello se logr mejorar y optimizar dicha gestin,
manejando dichos prstamos a travs de un sistema automatizado el cual le
permite a los Ingenieros/Tcnicos de Mantenimiento visualizar al instante
cuales son los equipos y herramientas disponibles, el estado de dicho
prstamo y las especificaciones tcnicas de los mismos.

Sin embargo en la actualidad se desea desarrollar un Control de la

Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del subalmacn de
la divisin ya que en este momento no existe dicho proceso, de esta manera
se lograr realizar el levantamiento de los Mapas de Procesos, Mapa de
Relaciones, Inventario de los repuestos y materiales existes, su respectiva
matriz de catalogacin y base de datos lo cuales sern de gran utilidad para
la creacin del un sistema automatizado.

1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Este trabajo de investigacin nace por la necesidad de satisfacer la

problemtica descrita anteriormente la cual es normalizar y documentar el
proceso de entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del
subalmacn que actualmente se encuentra bajo la responsabilidad del
Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin que
pertenece a la Divisin Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin,
por lo tanto este informe presenta una propuesta para resolver esta situacin
as como tambin dejar las bases necesarias para la implantacin del
Sistema de Control de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y
Materiales.

1.4 ALCANCES

Desarrollar un sistema de gestin que optimice los Procesos de control de

entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del Subalmacn de
la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de
EDELCA.

1.5 DELIMITACIONES

Este informe tcnico abarcar el estudio de los repuestos y materiales de uso

comn en los procesos de mantenimiento y se desarrollar en las
instalaciones del subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y
Control de Transmisin, Edificio sede EDELCA, calle Caruachi cruce con
calle Aro, Alta Vista Sur, Puerto Ordaz, Estado Bolvar, Venezuela.

1.6 JUSTIFICACIN O IMPORTANCIA

Para la empresa EDELCA es de suma importancia que en todas sus reas se

logre los ms altos estndares de eficiencia y calidad es por eso, que esta
investigacin tiene como enfoque la creacin de la documentacin asociada
al proceso de control de gestin del subalmacn y tambin hacer uso
eficiente de las herramientas que faciliten esta gestin.

Por esto Divisin de Protecciones Supervisin, Control y Transmisin ha

solicitado realizar una evaluacin de manera eficaz, oportuna y formal de
toda la documentacin pertinente a la entrada, custodia y salida de los
repuestos y materiales. Esta documentacin ser una herramienta que
contribuir con la jornada de mejoramiento continuo en la que actualmente
se encuentra enfocada la empresa.

1.7 OBJETIVOS

Con el estudio de esta investigacin se lograron los siguientes objetivos:

1.7.1. Objetivo General:

Desarrollar un Sistema de Control para el manejo de la gestin de los

procesos de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del
Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin de EDELCA.

1.7.2 Objetivos Especficos:

1.Desarrollar las instrucciones correspondientes a cada proceso de

gestin de repuestos y materiales que se llevan a cabo en el

subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin los cuales le permitirn al personal conocer los pasos
especficos a seguir para el cumplimiento de una determinada
actividad, proceso, responsabilidades y funciones.

2.Disear la matriz de catalogacin para los repuestos y materiales

existentes en el subalmacn para identificar y asociar de manera
eficaz a cual equipo pertenece un repuesto en especfico.

3.Actualizar el inventario de los Repuestos y Materiales en custodia en el

subalmacn esto servir de base fundamental para realizar la matriz
de catalogacin y la base de datos.

4.Realizar la base de datos de los repuestos y materiales existentes en el

subalmacn.

CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), filial de la Corporacin Elctrica

Nacional, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica,
es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee
Venezuela.

Forma parte del conglomerado industrial de la CVG ubicado en la regin

Guayana, conformado por las empresas bsicas del aluminio, hierro, acero,
carbn, bauxita y actividades afines.
EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar en Guri con una
capacidad instalada de 10.000 Megavatios, considerada la segunda en
importancia en el mundo, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre en
Macagua con una capacidad instalada de 3.140 Megavatios y Francisco de
Miranda en Caruachi, con una capacidad instalada de 2.280 megavatios.
Su ubicacin en las caudalosas aguas del ro Caron, al sur del pas, le
permite producir electricidad en armona con el ambiente, a un costo
razonable y con un significativo ahorro de petrleo.
Venezuela es uno de los pocos pases en el mundo que posee un gran
potencial de energa hidroelctrica concentrado en una localizacin

geogrfica muy particular. Para transportar la energa elctrica, CVG

EDELCA posee una extensa red de lneas de transmisin que superan los
5.700 Km. cuyo sistema a 800 mil voltios es el quinto sistema instalado en el
mundo con lneas de Ultra Alta Tensin en operacin.

El objetivo principal de la empresa, es la produccin de energa mediante el

desarrollo hidroelctrico y la conservacin integral de la cuenca del ro
Caron, por esto se ha dedicado a la tarea de desarrollar aprovechamientos
hidroelctricos en las reas factibles de esta cuenca y de la regin Guayana
en general.

Durante los ltimos aos, EDELCA ha aportado ms del 70% de la

produccin nacional de electricidad a travs de sus grandes Centrales
Hidroelctricas Simn Bolvar en Gur, Antonio Jos de Sucre en Macagua y
Francisco de Miranda en Caruachi, desempeando un papel fundamental en
el desarrollo econmico y social de Venezuela.

2.2 MISIN

Generar, transmitir y distribuir energa elctrica, de manera confiable, segura

y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres
motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y
humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para
contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del
Pas.

10

2.3. VISIN

Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo
y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad,
excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin,
promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.4. VALORES DE EDELCA

Respeto: Trato justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones

de las personas, en armona con la comunidad, el ambiente y el
cumplimiento de las normas, lineamientos y polticas de la
Organizacin.

Honestidad: Gestionar de manera transparente y sincera los recursos

de la empresa, con sentido de equidad y justicia, conforme al
ordenamiento jurdico, normas, lineamientos y polticas para generar
confianza dentro y fuera de la organizacin.

Responsabilidad: Cumplir en forma oportuna, eficiente y con calidad

los deberes y obligaciones, basados en las leyes, normas y
procedimientos

establecido,

con

lealtad,

mstica,

tica

profesionalismo para el logro de los objetivos y metas planteadas.

Humanismo: Valoracin de la condicin humana, en la convivencia

solidaria, sensibilidad ante las dificultades, necesidades y carencias de
los dems, manifestada en acciones orientadas al desarrollo integral y
al bienestar individual y colectivo.

11

Compromiso: Disposicin de los trabajadores y la organizacin para

cumplir los acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con
constancia y conviccin, apoyando el desarrollo integral de la Nacin.

Solidaridad:

Actitud

permanente

espontnea

de

apoyo

colaboracin para contribuir a la solucin de situaciones que afectan a

los trabajadores y comunidades, para mejorar su calidad de vida.

Humildad: Capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y

debilidades, expresadas en la sencillez de los trabajadores, que
permita la apertura al crecimiento humano y Organizacional.

2.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El principio de transformacin pasa por una serie de etapas en las cuales la

energa hidrulica se convierte en energa mecnica y esta a su vez en
energa elctrica.

Fundamentalmente se necesita obtener energa mecnica rotacional en un

eje, el cual est acoplado a un dispositivo (rotor) que junto con otro equipo a
su alrededor (estator), y por medio de una conversin electromecnica, hace
posible la transformacin energtica. Esta energa mecnica rotacional es
posible obtenerla de una energa hidrulica almacenada en un embalse y
disponible en todo momento. Para aprovechar esta energa almacenada se
procede de la manera siguiente:

El agua del embalse entra por las tomas de aguas arriba, pasa por las
compuertas de toma y recorre la tubera forzada, de unos 120 m. de longitud

12

y un dimetro de 7,5 m. Cuando el agua recorre la tubera forzada,

transforma la energa potencial en energa cintica, la cual cae desde una
altura neta de 125 m. Esta cada depende del nivel del embalse.

Luego de completar el recorrido por dichas tuberas, el caudal de agua entra

en una tubera en forma de espiral (que como su nombre lo indica va
disminuyendo la seccin transversal de modo que la velocidad del fluido
permanezca constante a pesar de la disminucin del caudal; de la caja
espiral pasa al anillo distribuidor, en el cual, se encuentran las paletas fijas,
cuya funcin es direccionar el flujo hacia el rodete.

Luego de ser distribuida el agua, pasa a las paletas directrices o mviles,

regulando el caudal que va

ha ser turbinado. Al reducir su apertura, se

reduce el caudal y por lo tanto, la potencia generada.

Su movimiento se logra mediante servomotores hidrulicos. El agua que ha

circulado por las paletas directrices, incide sobre los alabes del rodete (los
cuales tienen forma de aspas serpenteadas) con un ngulo determinado, de
manera de lograr que el empuje generado en los alabes al desviar el flujo de
agua, sea lo ms uniforme posible, produciendo el movimiento giratorio que
es transmitido por el eje de la turbina al generador La turbina tiene en su
centro un eje, el cual acopla el movimiento de la turbina con el eje del rotor.

Este movimiento giratorio dentro del estator producir, debidamente excitado

el flujo necesario para inducir la tensin en los arrollados del estator. Con
esta conversin electromagntica el estator puede entregar la energa en
forma elctrica.

Esta energa elctrica producida pasa a los transformadores de potencia, que

13

por medio de las lneas de transmisin de alta tensin, se lleva al patio de

distribucin de donde salen las lneas de 800/400/23/34,5KVl. Una vez
logrado el giro del rodete, el agua se dirige por el llamado tubo aspirador y
luego es descargada aguas abajo por el canal de descarga; el cual contina
el cauce del ro.

Debe sealarse que para el mantenimiento de estas unidades generadoras,

se colocan los tapones de mantenimiento ubicados aguas arriba y aguas
abajo, los cuales cierran el paso de agua, el agua que queda en la caja
espiral y en la tubera de aspiracin se evacua usando bombas.

2.6 IMPORTANCIA ECONMICA DE EDELCA PARA VENEZUELA

El sector elctrico venezolano es el rea de la economa venezolana que ha

presentado ms logros en los 42 aos de la democracia en el pas. En
efecto, no slo han sido logros tcnicos de importancia mundial como el
desarrollo del Caron (Macagua; Gur) y un Sistema de Transmisin alta
tensin, sino que ha logrado llevar la electricidad al 95% de los venezolanos
y hasta las zonas ms apartadas de la geografa Nacional. Venezuela es el
pas de mayor grado de electrificacin de Amrica Latina y es el que muestra
el mayor consumo de KV/hora por habitantes de esta regin del mundo.

2.7 CLIENTES

El mercado de clientes directos o no regulados, agrupa aquellos clientes con

los que EDELCA ha firmado contratos bilaterales para el suministro de
energa; y est conformado principalmente por la industria electro intensivo
ubicado en Guayana, la industria petrolera asentada en el oriente del pas,
las empresas hidrolgicas y los clientes internacionales (Colombia y Brasil).

14

Estos clientes se encuentran tipificados en la Ley Orgnica del Servicio

Elctrico (LOSE) como grandes usuarios. A continuacin, un breve
comentario de cada unos de estos clientes segn sector econmico al que
pertenecen:

Sector Hierro y acero

Sector Aluminio
Sector Petrleo
Empresas Hidrolgicas
Sector Forestal
Clientes Internacionales
Pequea y Mediana Industria

2.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE ELECTRIFICACIN DEL CARON

(EDELCA)

La estructura organizativa de EDELCA es de tipo vertical siendo la

presidencia el cargo de mayor rango y teniendo ocho gerencias, un centro de
investigaciones y nueve direcciones que son responsables de la operatividad
y administracin de la empresa.

15

Fig. 1 Estructura Organizativa de C.V.G EDELCA

2.9

DIRECCIN

DE

OPERACIONES

DE

MANTENIMIENTO

DE

TRANSMISIN

Misin
Operar y mantener el Sistema Elctrico de EDELCA, garantizando su
capacidad de Generacin y Transmisin, para suministrar a sus clientes
energa elctrica con altos niveles de calidad, confiabilidad y productividad, y
desarrollar sistemas de comunicaciones requeridos por la empresa.

Visin
Ser una organizacin, dedicada a la excelencia en la operacin y el
mantenimiento del sistema elctrico y al desarrollo del sistema de
comunicaciones de la empresa; dotada de un personal identificado con su
misin, competente, motivado, con un alto sentido de responsabilidad y en

16

actitud constante de servicio y agregacin de valor; comprometida con la

prestacin de un servicio elctrico confiable y de calidad, a satisfaccin de
los clientes; cumpliendo con los niveles de productividad que contribuyen a la
rentabilidad de la empresa; que acta preservando el medio ambiente y
fortaleciendo el desarrollo de la industria elctrica y el pas, trabajando en
conjunto con las otras unidades de la empresa y los proveedores externos.

Fig. 2 Organigrama de la Direccin de Operaciones y Mantenimiento de Transmisin

2.9.1 Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin

Objetivo
Gestionar el mantenimiento de los equipos y sistemas de proteccin,
medicin, supervisin y control de la red de transmisin, mediante la
formulacin de lineamientos y planes a ser desarrollados por las unidades
que conforman la Divisin, para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de
acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

17

Organigrama
La Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin es
una unidad que depende en lnea de mando directo de la Direccin de
Operacin y Mantenimiento de Transmisin, y su estructura se encuentra
definida de la siguiente forma:

Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin:

Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin.
Departamento de Mantenimiento de Protecciones de Transmisin.
Departamento

de

Mantenimiento

de

Centros

de

Control

de

Transmisin.
Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin
Regional.

Fig. 3 Organigrama de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin

Funciones
Formular lineamientos y planes para gestionar el mantenimiento de los

18

equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control

asociados a la red de transmisin.
Coordinar la participacin de los departamentos de Mantenimiento de
Mediciones de Transmisin, Mantenimiento de Protecciones de
Transmisin, Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin y
Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional, en la
recepcin de los equipos y sistemas de proteccin, medicin,
supervisin y control asociados a la red de transmisin.
Coordinar la participacin de los departamentos de Mantenimiento de
Mediciones de Transmisin, Mantenimiento de Protecciones de
Transmisin, Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin y
Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional en la
planificacin, ejecucin y control de la mejora de equipos y sistemas
de proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de
transmisin.
Controlar la gestin del mantenimiento de los equipos y sistemas de
proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de
transmisin.
Asegurar las procuras de recursos materiales y servicios tcnicos
requeridos, para garantizar la disponibilidad de los equipos y sistemas
de proteccin, medicin, supervisin y control de la red de
transmisin.

Coordinar asesoras en materia de mantenimiento de equipos y

sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control de la red de

19

transmisin.

2.9.2 Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin

(DMMT)

Objetivo
Mantener los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de
transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia
(UPS) del centro de operaciones del sistema; planificando, ejecutando y
controlando las acciones de mantenimiento para garantizar su disponibilidad
y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo
con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

Organigrama
El Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin es
una unidad que depende en lnea de mando directo de la Divisin de
Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin, y su estructura se
encuentra definida de la siguiente forma:

Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin

Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin:
-Seccin de Mediciones Elctricas.
- Seccin de Instrumentacin.

20

Fig. 4 Organigrama del Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin

Funciones
Planificar, programar, ejecutar y controlar las actividades de
mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo de los equipos y
sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del
sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro
de operaciones del sistema.
Planificar, ejecutar y controlar las actividades de ingeniera de
mantenimiento sobre los equipos y sistemas de medicin y registro de
la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin
ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del
sistema.
Recibir, evaluar, programar, ejecutar y controlar la atencin e
investigacin de eventos en los equipos y sistemas de medicin y
registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin
ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del

21

sistema.
Procurar los permisos, recursos y servicios tcnicos requeridos para el
mantenimiento preventivo, correctivo y la atencin e investigacin de
eventos de los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de
transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de
potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema.
Participar en las pruebas y puesta en servicio inicial de los equipos y
sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del
sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro
de operaciones del sistema.
Participar en el desarrollo de las especificaciones tcnicas de los
proyectos de mejora o reemplazo de los equipos y sistemas de
medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de
alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de
operaciones del sistema.
Planificar, ejecutar y controlar proyectos de mantenimiento de equipos
y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del
sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro
de operaciones del sistema.
Controlar la validacin de la verificacin de los medidores de energa
con fines de facturacin propiedad de los clientes de EDELCA.
Coordinar y ejecutar las asesoras en materia de especificaciones,
ajustes, pruebas, comportamiento y mantenimiento de equipos y

22

sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del

sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro
de operaciones del sistema.
Coordinar el resguardo, mantenimiento y administracin de los
repuestos, materiales y equipos de prueba que se encuentran en el
subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin.
Coordinar la ejecucin de las actividades del laboratorio de la Divisin
de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.
- Seccin Mediciones Elctricas.
Objetivo
Mantener los equipos y sistemas de medicin elctrica, sincronizacin
y regulacin de tensin de la red de transmisin troncal, mediante la
programacin, coordinacin, ejecucin y control de las acciones de
mantenimiento, para garantizar su disponibilidad confiabilidad, conservando o
restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio
establecidos en EDELCA.

- Seccin Instrumentacin.

Objetivo
Mantener los equipos y sistemas de localizacin de fallas, registro de
fallas, eventos, transitorios y frecuencia de la red de transmisin troncal y del
sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de
operaciones del sistema, mediante la programacin, coordinacin, ejecucin
y control de las acciones de mantenimiento, para garantizar su disponibilidad

23

y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo

con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

2.9.3 Departamento de Mantenimiento de Protecciones y Transmisin

(DMPT)

Objetivo
Mantener los equipos y sistemas de protecciones y teleprotecciones
de la red de transmisin troncal, planificando, ejecutando y controlando las
acciones de mantenimiento para garantizar su disponibilidad y confiabilidad,
conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los
parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

2.9.4 Departamento de Mantenimiento de Centros de Control de

Transmisin (DMCCT).

Objetivo
Mantener los equipos y sistemas de supervisin y control de la red de
transmisin troncal, planificando, ejecutando y controlando las acciones de
mantenimiento para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando
o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de
servicio establecidos en EDELCA.

2.9.5 Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de

Transmisin Regional (DPSCTR)

Objetivo
Mantener los sistemas de protecciones, supervisin y control

24

asociados a la red de transmisin regional, mediante la planificacin,

coordinacin, ejecucin y control de las acciones de mantenimiento, para
garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando o restableciendo su
funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos por
EDELCA.

25

CAPTULO III
MARCO TERICO

3.1 GESTIN DE ALMACENES.

Es un proceso de funcin lgica que trata de la recepcin, almacenamiento y

movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material, materia prima, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados.

La gestin de almacn concierne a todo lo relativo a los flujos fsicos de los

artculos en almacn: direcciones fsicas de almacenamiento, preparacin de
pedidos, entre otros.

3.1.1 Almacn.

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.

Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla
fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la
estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el
sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento.

26

3.1.2 Sistema de gestin del almacn.

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar
que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La
importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el
perodo de permanencia de los productos en el almacn.

3.1.3 Objetivos del almacn.

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa.

Colocndolos a disposicin en el momento indicado, para as evitar
aumentos de costos perdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer
correctamente las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe
permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de inventarios
debe ser atentamente controlada y vigilada.

3.1.4 Funciones del almacn.

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras,
sobre las existencias reales de materia prima.
Llevar en forma minuciosa los controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

27

3.1.5 Clasificacin de los almacenes.

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario

establecer mecanismos para clasificar los almacenes. El almacn a estudiar
se clasifica:

Segn su relacin con el flujo de produccin:

Almacn de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, entre otros.

Segn su ubicacin:
Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.

Segn el material a almacenar:

Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del
lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido
debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con
conexin a un medio de transporte.

Segn su localizacin: Es un Subalmacn:

Almacenes cclicos o estacinales: Son almacenes que recogen una
produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms
constante.

28

3.1.6 Componentes de un Almacn de Mantenimiento.

Un almacn de mantenimiento Tpico, entre otras categoras de almacenes,

almacena partes, piezas, herramientas de uso frecuente en las labores de
mantenimiento, esta definicin tambin abarca los almacenes de custodia
que a diferencia de los almacenes generales no manejan procesos de
adquisicin o compra por reposicin.

Partes o Piezas.
Se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo. Las partes o
piezas pueden subdividirse en las siguientes categoras:
Piezas relativamente caras.
Piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de
maquinas.
Piezas que tiene una rotacin lenta.
Partes o piezas crticas, cuya falta de disponibilidad podra causar un
costo de tiempo muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.

Existencia del Mantenimiento Normal.

Esta categora comprende los elementos que no tienen uso especializado,
pero que tiene un requerimiento definido y una rotacin corta. Ejemplo de
esta categora son los, cables elctricos, resmas de papel, toner de
impresoras, lapiceros, entre otros. Las decisiones de que cantidad debe
tenerse en existencia y cuando ordenar en el caso de las existencias de
mantenimiento normal, pueden mejorarse de una manera mas rutinaria que
en el caso de las refracciones.

En un almacn de custodia podemos encontrar los siguientes componentes:

29

Repuestos: Son piezas o equipos que sirven para sustituir en las

mquinas o equipos cuando las originales se han deteriorado por su uso
habitual o como consecuencia de una avera en la mquina.

Materiales Consumibles: Son todo aquellos materiales que est destinado

para ser usados en labores administrativas como por ejemplo (resma de
papel, toner, cartuchos para impresora, entre otros).

Componentes: Agrupacin de elementos que hace parte de un

subsistema.

Herramientas: Objeto o aparato, normalmente artificial, que se emplea

para facilitar o posibilitar un trabajo, ampliando las capacidades naturales del
cuerpo humano.

3.1.7 Zonas de un almacn.

Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacn, sin
embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.

Zona de recepcin y control.

Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del
vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de
su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.

30

Zona de stock reserva.

Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado
perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales
que puedan formar las estanteras de soporte.

Zona de picking y preparacin.

Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares
de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados
adecuadamente.

Zona de salida y verificacin.

Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad
de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de
verificacin final de su contenido.

Zonas de oficinas y servicios.

Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.

En un almacn de custodia podemos encontrar las siguientes reas:

Zona de recepcin:
Es el proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y
verificacin tal y como se solicitaron para luego realizar la actualizacin de
los registros del inventario. El tiempo de permanencia de las mercancas en
el rea de recepcin debe ser lo ms corta posible

31

Zona de almacenaje:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para
cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

Zona de entrega:
Es la zona donde se realiza la verificacin de la mercanca que sale, un buen
control en las entradas y salidas de mercanca es bsico para que no se
produzcan diferencias de inventario.

Zona de oficina:
Zona est destinada a realizar las operaciones administrativas del almacn.

3.1.8 Importancia.

Dentro de la gestin de almacenes los procesos de inventarios adquieren

una gran importancia dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones
claves. Si pudiramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un
suministro eficiente y efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera
necesaria, pero la realidad es otra. El impacto de factores tales como la
globalizacin de los mercados, el incremento acelerado de los avances
cientficos-tcnicos, la aceptacin acelerada del justo a tiempo y el
surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen
valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el
empleo de los almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la
coordinacin demanda suministro.

32

Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la hora de

definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comnmente el mercado, la reduccin de los costos de almacenamiento
redundar de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en
los clientes.

3.2 INVENTARIO.

Es la operacin que permite conocer exactamente el nmero de artculos que

hay en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin determinar los
emplazamientos de los artculos, constituye la cantidad en existencia de un
bien o recurso cualquiera utilizado en una organizacin. Adicionalmente se
revisa y se registra de ser necesaria la ubicacin, caractersticas, condiciones
de los artculos objetos, repuestos y materiales que permanecern en
custodia en el almacn.

3.2.1 Objetivos del inventario.

Garantizar la disponibilidad de los materiales requeridos para asegurar la

continuidad operativa de la empresa, por tanto est orientado hacia cubrir las
expectativas de requerimientos de materiales en las operaciones de la
empresa.
Para poder cubrir lo anterior y ser una garanta deben ser empleadas
estrategias de control y anlisis para reposicin del inventario, lo cual
redundar en nuestro servicio para el mantenimiento ordinario y los
mantenimientos programados mediante la disponibilidad de los materiales en
el inventario. Las razones expuestas para mantener un inventario son las
siguientes:

33

a. Que no existan otras estrategias de procura que garanticen la entrega

oportuna de materiales, con la calidad requerida y al menor costo total.
b. Imposibilidad fsica y/o econmica de obtener el volumen adecuado de
existencias en el momento exacto para satisfacer una demanda.
c. Dificultad en la entrega al mismo tiempo de los diferentes materiales de
diferentes proveedores destinados a la fabricacin/reparacin de un
determinado producto.
d. Estacionalidad de la demanda, principalmente en aquellos productos que
motivados a caractersticas especiales de su adquisicin deben ser
adquiridos para sostener su demanda en un determinado periodo.
e. Reduccin de costos de transporte.
f. Para reducir los tiempos de entrega por espera entre adquisiciones.
g. Economas de escala por compras en grandes volmenes.

3.2.2 Control de inventarios.

Se encarga de regular en forma ptima las existencias en los almacenes

tanto de refacciones como de herramientas equipos o repuestos; protegiendo
a la empresa de costos innecesarios por acumulamiento o falta de
existencias en el almacn. El inventario es parte importante dentro del
proceso de una empresa.

3.2.3 Manejo del inventario.

El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a travs de

actividades

de

administracin

de

inventario

como

posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del producto.

34

planeacin,

3.2.4 Sistema de Inventario Peridico o Fsico.

La base del sistema de inventario peridico es el conteo fsico de los

equipo/repuestos disponibles al final del periodo. Este procedimiento,
llamados toma de inventario fsico, es inconveniente y costoso. Por tanto, un
inventario fsico por lo general se toma solo al final del ao. Actualmente se
utilizan varios mtodos para determinar las cantidades fsicas de un
inventario, muchos de los cuales requieren o permiten la utilizacin de un
equipo de trabajo. En el mtodo ms sencillo un miembro de un grupo de
trabajo cuenta o hace el estimativo de la cantidad a otro miembro del grupo
quien se encarga de anotarla en una hoja de inventario.

3.2.5 Sistema de Inventario Permanente.

Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario

peridico. Bajo el sistema de inventario permanente, la cuenta inventario se
mantiene continuamente actualizada; de all el nombre del sistema de
inventario permanente.

3.2.6 Inventario de suministros.

Los artculos que se usan para apoyar o mantener las operaciones, ya sea
en la fbrica o en la oficina, pero que no llegan a formar parte del producto
terminado, se clasifican con una diversidad de nombres, incluyendo los de
almacenes generales reparacin de mantenimiento y suministros para la
operacin, incluyendo los artculos que no estn destinados a la produccin,
que la compaa suele almacenar para consumirlos en las operaciones de la
planta u oficina o se necesitan para mantener los edificios o equipos. Son
artculos para el mantenimiento de la planta, la reparacin de mquinas, el

35

consumo de la planta o de la produccin, artculos de oficina, entre otros.

Estos artculos suelen gastarse.

Inventario Mximo.
Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el
nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos. Por lo
tanto se establece un nivel de inventario mximo.

Inventario Mnimo.
Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn.

3.2.7 Funciones de los inventarios.

Las funciones principales del inventario son las siguientes:

a) Eliminacin de irregularidades en la oferta.
b) Compra o produccin en lotes o tandas.
c) Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos.
d) Almacenamiento de mano de obra.
e) Ayudar a la independencia de operaciones.
f) Continuidad de las variaciones de demanda.
g) Determinar condiciones econmicas de aprovisionamiento.
h) Determinar la ptima secuencia de operaciones.
i) Uso ptimo de la capacidad productiva.
j) Conocer el detalle de ubicacin, especificaciones tcnicas de los
repuestos y materiales en custodia en el almacn.

36

3.3 PROCESO.

Es un conjunto de procedimientos que se ejecutan de forma secuencial por

varias unidades organizativas para obtener un determinado producto a travs
de la transformacin de insumos.

3.4 INSTRUCCIONES.

Son lineamientos que regulan el procedimiento. Estos describen en forma

detallada cada paso de una actividad y clarifica la forma de realizar una tarea
determinada. Indica el Cmo se hace? Dentro de las instrucciones estn
contenidas las Condiciones Generales y las Condiciones Especficas que se
definen de la siguiente manera:

Instrucciones Generales: Son las condiciones en que se basa en la

instruccin del trabajo, o aquellas instrucciones de carcter obligatorio que
deben cumplirse.

Instrucciones Especficas: Indican las responsabilidades y los lineamientos

especficos y/o reglas que deben observarse para el cumplimiento de la
instruccin del trabajo.

3.5 PROCEDIMIENTOS.

Los procedimientos permiten establecer la secuencia para efectuar las

actividades rutinarias y especificas; se establecen de acuerdo con la
situacin de cada empresa, de su estructura organizacional, clase del
producto, turnos del trabajo, disponibilidad del equipo y materiales, incentivos

37

y otros factores. Los procedimientos establecen el orden cronolgico y la

secuencia de actividades que deben seguirse en la realizacin de un trabajo
repetitivo.

Para definir el alcance de un procedimiento se debe tener en cuenta que ste

implica los lmites dentro de los cuales ser aplicado: muestra dnde inician y
terminan las actividades, responsabilidades y funciones involucradas. De
este modo, se puede decir que el alcance de un procedimiento es el campo
de accin sobre el cual ste tendr inferencia; tiene que ver con el nombre
del procedimiento y se relaciona principalmente con personas, productos,
procesos y reas.

3.5.1 Importancia de los procedimientos.

Los procedimientos son fundamentales para planear adecuadamente,

debido a que:

a) Determinan el orden lgico que deben seguir las actividades.

b) Promueven la eficiencia y especializacin.
c) Delimitan responsabilidades, evitan duplicidades.
d) Determinan cmo deben ejecutarse las actividades y tambin cundo
y quin debe realizarlas.
e) Son aplicables en actividades que se presentan repetitivamente.

3.5.2 Levantamiento de los procedimientos.

La empresa EDELCA posee criterios internos para el levantamiento de los

procedimientos; estos criterios son los siguientes:

38

a. Los procedimientos a documentar deben responder a las actividades

permanentes internas del departamento en estudio, asociadas a su razn de
ser.
b. Los procedimientos a ser definidos no deben incluir la intervencin de
ninguna otra unidad de la empresa, salvo para relaciones de insumo o
producto.
c. Todo procedimiento debe ser documentado incluyendo, sin excepcin, las
instrucciones y formularios que lo regulan, si aplica.
d. Los procedimientos deben ser redactados en forma sencilla y evitando, en
lo posible, la utilizacin de trminos muy tcnicos.
e. Cada procedimiento descrito debe obedecer al cmo se hace? y debe
corresponderse con la realidad del mismo.
f. Todo procedimiento debe ser diagramado conforme a la simbologa
bsica definida y sin excepcin, representar los insumos, productos y cargos
involucrados.

3.5.3 Tcnicas para el anlisis del deber ser de los procedimientos.

Son lineamientos conformados por una serie de preguntas lgicas que

resultan necesarias a la hora de evaluar la ejecucin actual de los
procedimientos, con el objetivo de determinar las posibles fallas que estos
pudieran presentar y luego introducir mejoras que optimicen su ejecucin. A
continuacin se presentan una serie de preguntas que deben tomarse en
cuenta al momento de determinar el Deber Ser de los procedimientos, y que
sern tomadas en cuenta al momento de evaluar el comportamiento actual
de los procedimientos incluidos en el presente estudio:

Son indispensables cada uno de los pasos e inciden en el producto

final?

39

Existe duplicidad de las tareas?

Cuales son las actividades ms complejas?
Se est dedicando mucho tiempo y recursos a actividades que no
agregan valor?
Cuntas personas realizan el procedimiento?
Las tareas estn siendo desempeadas por varias personas?
Las

tareas

estn

distribuidas

adecuadamente

dentro

del

procedimiento?
La actividad representa demora dentro del procedimiento?
Existen muchas revisiones en el procedimiento?

3.6 NORMALIZACIN.

Metodologa utilizada para unificar criterios en cuanto a las condiciones

especficas que debe cumplir un proceso, un documento o un indicador de
gestin.

3.6.1. Importancia de la Normalizacin.

La normalizacin es un proceso que tiende a uniformar aspectos tcnicos

inherentes a productos, procesos y servicios, que cobra relevancia en el
mbito internacional con la globalizacin de la economa Actualmente, los
pases utilizan el cumplimiento normativo como una herramienta estratgica
para poder acceder a nuevos mercados y/o consolidarse en otros,
demostrando que son competitivos en las reas de su inters.

El crecimiento econmico de los pases, va el comercio internacional, se

40

sustenta en un alto porcentaje en la capacidad que tienen de cumplir con los

requisitos establecidos en las normas internacionales, desplazando a sus
competidores por medio de ofertas de productos y servicios de mejor calidad,
menores costos, innovacin tecnolgica y versatilidad.

3.7 DOCUMENTO.

Se refiere a todo aquello que posee informacin y que tiene un medio de

soporte. Por ejemplo: registro, manuales, especificacin, procedimiento
documentado, dibujo, informe, norma, plano, esquemas, diagramas de flujo,
textos, pelculas, fotografas, cintas de audio.

3.7.1. Documentacin de Procesos.

Es un mtodo estructurado que utiliza un preciso manual para comprender el

contexto y los detalles de los procesos. Siempre que un proceso vaya a ser
rediseado o mejorado, su documentacin es esencial como punto de
partida. Los procesos fluyen a travs de distintos departamentos y puestos
de la organizacin, que no suelen percibirlos en su totalidad como conjuntos
diferenciados y, en muchos casos, interrelacionados.

Cuando un proceso es documentado, pueden apreciarse con facilidad las

interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad,
definirlos puntos de contacto con otros procesos, as como identificar los
subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas existentes
pueden mostrarse claramente, dando la oportunidad para las acciones de
mejora.

41

3.7.2 Objetivos de la Documentacin de Procesos.

Preservar el saber hacer.
Asegurar una buena comunicacin.
Aumentar la eficiencia.
Mejorar la calidad.
Materializar el conocimiento.
Establecer documento tcnicos adecuados.
Servir de gua y control.
Unificar criterios y procedimientos.

3.8 CATALOGACIN

En el proceso de catalogacin se especifican datos tcnicos de dimensin,

calidad, estructura, entre otros, que definen las caractersticas de los
repuestos o materiales considerados y por otro se realiza la normalizacin de
dichos elementos, o sea se establece un estndar que define cada producto
normal o tipo.

La matriz de catalogacin es un cuadrado o tabla ordenados en filas y

columnas que contiene las categoras superiores y las categoras
secundarias que son la base del diseo de catalogacin relacional, con ella
se persigue identificar a cual sistema objeto pertenece cada repuesto o
material, de esta manera crear un lenguaje nico.

42

3.9 BASE DE DATOS.

Una base de datos es un almacn nos permite guardar grandes cantidades

de informacin de forma organizada para que luego podamos encontrar y
utilizar fcilmente. sta a su vez se organiza en niveles mltiples de acuerdo
a una estricta relacin clase objeto y los repuestos que se encuentren
asociados a las distintas clases.
La base de datos se compone de una o ms tablas que guarda un conjunto
de datos. Cada tabla tiene una o ms columnas y filas. Las columnas
guardan una parte de la informacin sobre cada elemento que queramos
guardar en la tabla, cada fila de la tabla conforma un registro.
3.10 MAPA DE PROCESOS.

A pesar de que en ISO no existe el requisito de desarrollar concretamente un

mapa de procesos, si se ha convertido una prctica generalizada por las
empresas certificadas o en proceso de certificacin, probablemente
siguiendo lo establecido en los requisitos generales del apartado 4.1 de la
Norma ISO 9001:2000 que establece que la organizacin debe:

a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la

calidad y su aplicacin a travs de la organizacin.
b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos (mapa).
El mapa de procesos debera ser una representacin grfica de cmo la
empresa espera alcanzar los resultados planificados para el logro de su
estrategia o poltica de calidad. Algunos de los mapas de procesos
analizados, en muchos casos, reflejan una descripcin de los requisitos de la

43

normativa en lugar de presentar como la empresa ha planificado alcanzar los

resultados. En otros casos es una descripcin de la interaccin de procesos,
parecido a una distribucin de planta, otros asemejan organigramas
funcionales.

3.11 ANLISIS FODA.

El anlisis FODA es una de las herramientas esenciales que provee de los

insumos necesarios al proceso de planeacin estratgica, proporcionando la
informacin necesaria para la implantacin de acciones y medidas
correctivas y la generacin de nuevos o mejores proyectos de mejora.

En el proceso de anlisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y

amenazas, Anlisis FODA, se consideran los factores econmicos, polticos,
sociales y culturales que representan las influencias del mbito externo, que
inciden sobre el que hacer interno, ya que potencialmente pueden favorecer
o poner en riesgo el cumplimiento de la Misin institucional planteada en
cada organizacin. La previsin de esas oportunidades y amenazas posibilita
la construccin de escenarios anticipados que permitan reorientar el rumbo
de la organizacin.

Contando con las Oportunidades y Amenazas, las Debilidades y Fortalezas,

tenemos el material suficiente como para poder disear el plan estratgico,
es decir, para poder escribir los Objetivos Estratgicos y disear las
estrategias a mediano y largo plazo; las metas y las polticas a corto plazo.

3.11.1 Elementos del anlisis FODA

mbito Interno: Se analizan las debilidades y fortalezas de la empresa.

44

Recurso humano, aspecto financiero, mercadeo, ndice de rotacin de

empleados, si existe descripcin de cargo, antigedad de empleados,
polticas de remuneracin, sueldo con respecto a la competencia,
maquinaria, tecnologas, rentabilidad, produccin, capacidad instalada de la
empresa y cual ha sido la capacidad utilizada. En este mbito encontramos:
Las Fortalezas: Son todos aquellos elementos internos y positivos que
existen actualmente en el subalmacn.

La Oportunidades: Son aquellas mejoras o soluciones, que se pueden

generar en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas
para optimizar la gestin y la condiciones de dicho subalmacn.

mbito Externo: Par detectar las oportunidades y amenazas de la empresa.

Los aspectos mas importantes son los econmicos: Inflacin, saber cual es el
plan del estado, control de cambio, poltica tributaria, interese, polticas de
salario, aspectos legales, polticos y sociales. En este mbito encontramos:

Oportunidades: Se refiere a los problemas internos o no conformidades,

que una vez identificados y desarrollando una adecuada estratgica, puede y
deben eliminar o minimizar.

Amenazas: Representan desventajas para nuestra organizacin o

proyecto, sobre los cuales no tenemos control directo, pero que las podemos
considerar para fijar objetivos realistas y disear estrategias para minimizar
su impacto negativo sobre nuestras metas.

45

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO

En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo

metodolgico que se utilizar para el desarrollo del estudio. A continuacin se
indica el tipo de estudio que se desarroll, la poblacin y la muestra utilizada,
los instrumentos de recoleccin de datos que se utilizaron y finalmente se
especificar el procedimiento que se realiz.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin a realizar se considera del tipo descriptiva, aplicada,

evaluativa y de campo.

Es descriptiva porque el propsito es conocer, describir y analizar las

situaciones predominantes a travs de la descripcin exacta de las
actividades y procesos que se realizan actualmente en el Subalmacn de
custodia de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control de Transmisin.

Es aplicada puesto que se formar una solucin a la problemtica expuesta,

mediante

los

conocimientos

necesarios

para

la

elaboracin

de

la

estandarizacin de las actividades que se registren y todos los procesos

ejecutados en la unidad en estudio, con el objeto de que el personal que
necesite informacin sobre los procesos del subalmacn tenga un apoyo y
ayuda al poseer esta investigacin.

46

Segn Jacqueline Hurtado de Barrera (2008), Seala que:

La investigacin evaluativa su objetivo es evaluar los

resultados de uno o ms programas, que han sido, o estn
siendo aplicados dentro el contexto determinado. Los
resultados que se intentan obtener son ms especficos y se
orientan hacia la solucin de un problema concreto en un
contexto social o institucional determinado p. (123).
Es evaluativa porque surge la necesidad de diagnosticar los procedimientos
que realizan actualmente el personal que tiene acceso al subalmacn de la
Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin (ingenieros,
tcnicos, almacenistas, entre otros) en cuanto a recepcin, custodia y salida
de los repuestos y materiales consumible, con el fin de proponer nuevas
tcnicas y realizar la documentacin necesaria para el mejoramiento de las
actividades mencionadas anteriormente.

Es de campo debido a que los datos a recopilar sern tomados en forma

directa en el rea, complementando as la investigacin tipo documental.

Segn Sabino A, Carlos (2002), Seala que:

La investigacin de campo es la que se refiere a los mtodos
a emplear cuando los datos de inters se recogen de forma
directa de la realidad, mediante el trabajo concreto de la
investigacin y su equipo, estos datos obtenidos
directamente de las experiencias empricas, son llamados
primarios denominacin que alude al hecho que son de
primera mano, originales producto de la investigacin en
curso sin intermediacin de ninguna naturaleza. (p.67).

47

4.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

El estudio se elaborar a partir de una investigacin con diseo no

experimental de campo, porque la informacin especfica ser tomada
directamente del campo en estudio, en este caso del subalmacn con la
colaboracin del personal encargado perteneciente a la Divisin de
Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

4.3 POBLACIN Y MUESTRA

Para la obtencin de la informacin o datos que permitieron la evaluacin del

estado actual del objeto de estudio de la presente investigacin, se utilizar
una muestra tomada del inventario especficamente de los repuestos y
materiales del subalmacn de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control
de Transmisin de EDELCA.

Para la seleccin de la muestra se tomarn en cuenta ciertos criterios, se

escogern solo los repuestos y materiales especficamente los que se
encuentran en el subalmacn, que se encuentren disponibles en buen
estado.

4.4 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

Al iniciar el estudio se realizar primeramente el levantamiento de la

informacin necesaria para la realizacin del mismo. Para esto, se utilizar
las tcnicas que a continuacin se nombrarn:

48

4.4.1 Revisin de documentos

Se refiere a la revisin de documentos de la empresa, como los

procedimientos y el control de la documentacin interna, intranet para la
informacin de la organizacin y el internet para la documentacin sobre los
procesos de inventario y almacenamiento, entre otros, los cuales servirn de
soporte o gua para elaborar la documentacin necesaria.

4.4.2 Entrevistas
Segn Sabino A, Carlos (2002) La entrevista es una forma especfica de
la interaccin social que tiene por objeto recolectar datos para una
investigacin. (p.62).

Se

realizarn

entrevistas

no

estructuradas

al

personal

involucrado

directamente con el subalmacn, las cuales sern una fuente de informacin

muy importante, ya que permitirn levantar la informacin necesaria para
conocer la ejecucin de las actividades, realizadas de manera directa con el
personal encargado de realizar estos procesos.
4.4.3 Observacin Directa
Sabino A, Carlos (2002), seala que:
La observacin directa resulta til y viable cuando se trata
conocer hechos o situaciones que de algn modo tienen un
cierto carcter pblico, o que por lo menos no pertenecen
estrictamente a la esfera de conductas privadas de los
individuos.
Esta tcnica permitir conocer e identificar directamente y objetivamente la
situacin actual y realizar un anlisis ms detallado y cuidadoso de la gestin

49

realizada en el subalmacn, recopilando la informacin necesaria para

fortalecer y mejorar los procedimientos.
4.4.4 Materiales
Lpiz y papel: Utilizados en las entrevistas para hacer anotaciones.
Memoria USB: Para almacenar toda la informacin concerniente al
proyecto a realizar, por su facilidad de manejo y bajo costo, para el
respaldo de la informacin.
Computadora: Para procesar informacin y datos.
Biblioteca: Esta fuente ayudar a la bsqueda del apoyo bibliogrfico
para sentar las bases tericas del estudio.
Paquetes computarizados: Software libre (LINUX) Calc, Impress,
Writer, Draw, entre otros.

4.5 PROCEDIMIENTO

A continuacin se presentarn los procedimientos planteados para la

realizacin de esta investigacin:

1. Recopilar la informacin necesaria para el levantamiento de los

procesos de gestin del subalmacn.

2. Propuesta de un modelo de Mapas de Procesos y de relaciones para

el subalmacn.

50

3. Realizar entrevistas no estructuradas al personal que labora en el

departamento y en el subalmacn.

4. Actualizar el inventario de Repuestos y Materiales en custodia en el

subalmacn.
Disear el modelo de criterio de catalogacin para los repuestos y
materiales existentes en el subalmacn.
5. Realizar la base de datos de los repuestos y materiales existentes en
el Subalmacn.

4.6 PLAN DE SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES

A continuacin se muestran las actividades descritas en el procedimiento, en

funcin del tiempo de permanencia en la empresa y el producto esperado.

51

Tabla N 1. Plan de Actividades

52

CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL

5.1 ANLISIS FODA

Los anlisis del diagnstico interno y contexto externo convergen en una

matriz FODA, la cual cruza las Fortalezas y Debilidades del contexto interno
con las Oportunidades y Amenazas del entorno del Sistema de Gestin
Actual del Subalmacn de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control de
Transmisin de EDELCA, de esta manera aprovechar las oportunidades
presentes en el entorno y prepararse para enfrentar posibles amenazas.

53

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Las instalaciones son adecuadas para la custodia

de los repuestos y materiales (espacio fsico,
iluminacin, ventilacin).
Dispone
de
la
tecnologa
necesaria
(computadoras, impresoras, lnea telefnica).
Opera como apoyo a las unidades de
mantenimiento, custodiando los repuestos y
materiales.
Ofrece el servicio de prstamo fuera de los
horarios de oficina.
Permite la disponibilidad de los recursos
(repuestos y materiales) necesarios para
solucionar fallas eventuales.

No existe un sistema automatizado para el

control de los procesos de custodia y
consignacin de los repuestos y materiales.
Falta de la documentacin de los procedimientos
para la custodia de los repuestos y materiales.
Ausencia de informacin tcnica para la consulta
en sitio de los repuestos y materiales.
Los inventarios de los repuestos y materiales no
se encuentran actualizados.
Ausencia de una planificacin estratgica para el
mantenimiento de los repuestos y materiales.
No se cuenta con un sistema de seguridad para
el control de acceso a las instalaciones.

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

Planificar revisiones peridicas de mantenimiento

orientado a conservar los repuestos y materiales
de pruebas que los requieran para verificar su
correcto funcionamiento.
Implementar el uso de herramientas informticas
que permitan controlar las consignaciones y
devoluciones de los repuestos y materiales.
Actualizar
peridicamente
el
inventario
especificando la ubicacin, cantidad, serial,
nmero de parte de los repuestos y materiales.
Formalizar la documentacin concerniente a los
procesos de gestin basada en el levantamiento
de los procesos existentes (mapa de proceso y
de relaciones, instrucciones de trabajo,
formularios, entre otros).
Crear la base de datos y matriz de catalogacin
de los repuestos y materiales de esta manera
poder identificar el sistema objeto al cual
pertenecen entre otras caractersticas.

Disminucin de la adquisicin de repuestos y

materiales por parte las unidades de
mantenimiento debido a limitaciones en el
presupuesto.
No existe un sistema de seguridad para el control
del acceso de personas no autorizadas al
subalmacn.

Tabla N 2. Matriz FODA. Fuente Propia.

54

DEBILIDADES
Ausencia de la documentacin asociada al
sistema de gestin.
Los procedimientos para realizar el control
del subalmacn estn desactualizados y
resultan ineficientes con los requerimientos
de proceso de gestin del almacn.

Falta de la actualizacin del inventario

repuestos y materiales dentro del
almacn.
Falta de actualizacin de la ubicacin
algunos equipos y herramientas.
Falta de una matriz de catalogacin para
repuestos y materiales existentes en
subalmacn.

OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Crear la documentacin necesaria asociada a
los procesos de gestin que se desarrollan en
el
subalmacn
fundamentada
en
el
levantamiento de los procesos existentes
(mapa
de
proceso,
procedimiento,
instrucciones de trabajo, formularios, entre
otros) y que aplique para todas las unidades
de mantenimiento que se apoyan en el.
Actualizar peridicamente el inventario de los
repuestos y materiales especificando la
ubicacin, cantidad, serial, nmero de parte.

de
su
de
los
el

Crear la matriz de catalogacin para los

repuestos y materiales y de esta manera poder
identificar el sistema objeto al cual pertenecen
entre otras caractersticas.
Crear la base de datos para los repuestos y
materiales del subalmacn, esta a su vez
posee la informacin especfica de cada uno
de los elementos antes mocionados.

Falta de una base de datos para los

repuestos y materiales que se encuentran en
el subalmacn pertenecientes a las distinta
unidades de mantenimiento.

Tabla N 3. Anlisis de las debilidades detectadas en la matriz FODA en funcin de las oportunidades
existentes. Fuente Propia.

55

CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA

6.1 MAPA DE PROCESOS Y DE RELACIONES PARA EL SISTEMA DE

GESTIN DEL SUBALMACN.

Siguiendo los procesos de mejoramiento de la empresa se crearon los

documentos correspondientes a los procesos de Recepcin, Custodia y
Salida de repuestos y materiales del subalmacn de la Divisin de
Protecciones de Supervisin y Control de Transmisin, se disearon los
siguientes mapas y descripcin de actividades como acciones para
contrarrestar esta diferencia:
Mapa de Relaciones.
Mapa de Procesos (1er Nivel)
Descripcin de Actividades del Mapa de Proceso (2 y 3 Nivel)
Todos ellos se disearon respetando los estndares establecidos por la
empresa.

56

Fig. 5 Mapa de Relaciones. Fuente Propia.

57

Fig. 6 Mapa de Proceso de Primer Nivel. Fuente Propia.

58

Fig. 7 Mapa de Procesos Segundo y Tercer Nivel (I). Fuente Propia.

59

Fig. 8Mapa de Procesos de Segundo y Tercer Nivel (II). Fuente Propia.

60

6.2 DOCUMENTACIN DE LOS PROCESOS COMO PARTE DE LA

MEJORA A LA GESTIN DEL SUBALMACN.

El Procedimiento para Custodiar los Repuestos y Materiales del Subalmacn

de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de
EDELCA, le permitir al personal conocer los pasos especficos a seguir para
el cumplimiento de una determinada actividad, proceso, responsabilidades y
funciones, siguiendo un orden lgico y secuencial del mismo, con el fin de
obtener mejoras en la gestin de los procesos ejecutados dentro del
subalmacn (Ver apndice A).

6.3 INVENTARIO ACTUALIZADOS DE REPUESTOS Y MATERIALES EN

CUSTODIA EN EL SUBALMACN.

En vista de que los inventarios de los repuestos y materiales que se

encuentran

el

en

subalmacn

pertenecientes

las

unidades

de

mantenimiento de la divisin no se encontraban normalizados y actualizados

se procedi a realizar dichas mejoras, toda esta informacin se presentar en
formato digital de todos los repuestos y materiales, tomaron en cuenta los
siguientes campos relevantes:
Nombre del repuesto o material
Ubicacin (subalmacn)
Cantidad
Caractersticas ( marca, tipo/modelo, entre otra caractersticas
relevantes del repuesto o material)
Serial (si aplica)
Nmero de Parte ( si aplica)
Estado

optimo,

61

deshabilitado)

El inventario fue fundamental para elaboracin de la matriz de catalogacin y

la base de datos, de esta manera se corrobor tanto la existencia y cantidad
real de los repuestos y materiales con los que cuentan las unidades de
mantenimiento de la divisin.

6.4

MATRIZ

DE

CATALOGACIN

PARA

LOS

REPUESTOS

MATERIALES.

Para el desarrollo de matriz de catalogacin se tom en cuenta los diferentes

tipos de repuestos existentes en el subalmacn. Esta matriz se encuentra
representada por varias columnas una de ellas se design como
catalogacin donde se coloca el nombre en especfico del repuesto. La fila
superior de la matriz se defini como catalogacin superior en ella se
encuentran desglosados los distintos sistemas objetos existentes que estn
bajo la responsabilidad de las unidades de mantenimiento que se encuentran
en la Divisin.

La matriz se elabor con la finalidad de poder identificar y asociar de manera

eficaz a cual equipo pertenece un repuesto en especfico. Cada repuesto de
esta matriz se encuentra asociado a un sistema objeto.

La matriz de catalogacin de materiales mantiene la misma estructura a la

anterior, sin embargo, se definieron varios campos uno de ellos llamado
catalogacin donde se encuentran todos los diferentes tipos de materiales
consumibles, ya sea para realizar actividades de mantenimiento (cables,
identificadores, borneras, terminales canaletas, entre otros) o para uso de
oficina (cartuchos de tintas, resmas de papel, toner, entre otros). Cada
material de que se encuentra en esta matriz, est asociado a un elemento de
la

catalogacin

62

superior.

Para elaborar cada matriz fue fundamental para la creacin de la base de

datos tanto para los repuestos como para los materiales y tambin para
optimizar la gestin del subalmacn. A continuacin se presenta la matriz de
catalogacin de los repuestos, posteriormente, la matriz de catalogacin de
los materiales.

63

Tabla N 4. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Mediciones de Transmisin. Fuente Propia.

64

Tabla N 5. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema Centros Control de Transmisin.

Fuente Propia.

65

Tabla N 6. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (I). Fuente Propia.

66

Tabla N 7. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (II). Fuente Propia.

67

Tabla N 8. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (III). Fuente Propia.

Matriz de Catalogacin para los materiales del subalmacn.

68

Tabla N 9. Matriz de Catalogacin de materiales (I). Fuente Propia.

69

Tabla N 10. Matriz de Catalogacin de materiales (II). Fuente Propia.

70

Tabla N 11. Matriz De Catalogacin de materiales (III). Fuente Propia.

71

6.5 DESARROLLO DE LA BASE DE DATOS PARA LOS REPUESTOS Y

MATERIALES DEL SUBALMACN.

La base de datos es el paso principal para poder automatizar el servicio de

entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales que se encuentran
en las instalaciones del subalmacn. Esta ser de gran utilidad al momento
que la empresa decida implantar en un servidor para automatizar dicha
gestin.

Con la creacin de la base de datos se podr identificar la cantidad total de

repuestos o materiales existentes en el subalmacn, la unidad de
mantenimiento al cual pertenece cada uno de ellos, el responsable
(departamento o seccin), el sistema asociado, marca, modelo, mdulo/
funcin, tipo, nmero de parte, cantidad, serial, estado y ubicacin.

Esta base de datos fue creada en Open Office Calc (Ver apndice B y C), de
manera provisional se pueden aplicar filtros en los campos principales
anteriormente mencionados y poder ubicar un repuesto o material en
especfico.

72

CONCLUSIONES
Del estudio realizado a los procesos ejecutados en el Subalmacn de la
Divisin se obtuvo las siguientes conclusiones:

1. Se disearon un Mapa de Relaciones, Mapa de Procesos de primer nivel,

Mapa de Procesos de segundo y tercer nivel observando los procesos de
gestin que se realizan actualmente en el subalmacn.

2. En vista que no existan los procedimientos levantados para custodiar los

repuestos y materiales del Subalmacn, se procedi a realizarlos
utilizando los formatos, acorde a los requerimientos por las unidades de
mantenimiento de la empresa.

3. Como parte de los resultados obtenidos se identificaron las fortalezas,

debilidades, oportunidades y amenazar en la gestin del subalmacn, con
el fin de proponer estrategias que permitan mejorar de forma positiva,
cada uno de estos aspectos antes mencionas a travs de la matriz FODA.

4. La matriz de catalogacin de los repuestos y materiales se realiz

tomando como premisa la facilidad del uso para los usuarios finales.

5. Los formularios diseados complementan los requisitos para el control de

los ingreso, custodia, salida y devoluciones para el movimiento de
repuestos y materiales de igual manera la encuesta de servicio diseada
para el control del subalmacn se utilizar para evaluar la gestin
desarrollada.

6. La base de datos se realiz a fin de tener una estructura flexible que

73

permite

dar

informacin

sobre

(ubicacin,

cantidad,

entre

otras

caractersticas) para que en un futuro pueda ser implantado en un

sistema automatizado, la cual ser de gran utilidad para las unidades de
mantenimiento pertenecientes a la divisin.

7. Llevar la trazabilidad de la entrada, custodia y salida de los repuestos y

materiales del subalmacn para tener control sobre los procesos de
control de calidad y trmites legales en el almacn de los activos que
posee la empresa.

74

RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta
investigacin se recomiendan las siguientes acciones:

1. Se recomienda evaluar la implementacin, uso y cumplimiento del

Procedimiento para la Custodia de los Repuestos y Materiales del
Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin, con las otras unidades de mantenimiento para puedan
utilizar dicho formato.

2. Implantar un sistema automatizado para los procesos de entrada,

custodia y salida de los repuestos y materiales del subalmacn, de
esta manera se posee un control ms riguroso en cuanto a los
registros y trazabilidad de los mismos.

3. Actualizar mensualmente los inventarios y presentar un reporte con

las desviaciones detectadas.

4. Velar que los repuestos y materiales cumplan con los requisitos

requeridos para el control de la gestin como por ejemplo formularios,
planillas de ingreso entre otros.

75

BIBLIOGRAFA
ROJAS, R. (1997). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de Informes
de Investigacin. Puerto Ordaz: UNEXPO.

SABINO, C. (2002). Proceso de Investigacin. Caracas: Editorial Panapo de

Venezuela.

HURTADO, J. (2008). Metodologa de la investigacin, una comprensin

holstica. Caracas: Ediciones Quirn - Sypal.

MARTINEZ, C. (2001). Control de inventarios. Puerto Ordaz. UNEXPO

TAVARES, L. (2001). Administracin Moderna de Mantenimiento. Brasil:

Editorial Novo Polo Publica

es.

76

77

Apndice A. Procedimiento para Custodiar los Repuestos y Materiales del

Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de
Transmisin.

78

Apndice B. Base de datos para los repuestos del subalmacn de la Divisin

de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.

79

Apndice C. Base de datos para los materiales del subalmacn de la

Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.

80