Plan Mantenimiento Ultra-Pasteurización

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE ULTRA-PASTEURIZACION DE LA PLANTA DE LACTEOS EL POMAR
IADER SANCHEZ CALA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA BUCARAMANGA 2012
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE ULTRA-PASTEURIZACION DE LA PLANTA DE LACTEOS EL POMAR
IADER SANCHEZ CALA
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Director JABID EDUARDO QUIROGA MENDEZ MSc. Ingeniero Mecnico
Codirector Ing. DIEGO FERNANDO TARAZONA PINZN
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA BUCARAMANGA 2012
DEDICATORIA
A DIOS lo dedico por ser tan maravilloso conmigo, bendecirme, guiarme, por su respaldo y su poder en todo momento, a l doy la glora de este logro alcanzado.
Este Proyecto de Grado lo dedico a las personas que con su apoyo y confianza hicieron que el sueo de ser Ingeniero Mecnico UIS se hiciera una realidad.
A MIS PADRES, por creer en m, por su apoyo incondicional durante toda mi vida, el amor que me han brindado, el esfuerzo y la dedicacin.
A MI ESPOSA, por su amor, por creer en m, por su apoyo y compaa idnea en el camino de la vida.
A MI HIJO, por llenar de alegra mi corazn, por motivarme a crecer, ser mi motor, mi huella, mi muchacho, mi gran muchacho.
A MIS HERMANAS Y MI SOBRINA, por su apoyo, la alegra que me infunden y el amor incondicional.
A MIS ABUELAS, por creer en m y por ensearme que el amor incondicional es la mayor alegra de la vida.
AGRADECIMIENTOS
Expreso mi mayor agradecimiento a DIOS por su amor, su misericordia y su ayuda en todos los momentos de mi vida as como el entendimiento que me dio para superar las pruebas y culminar mi carrera profesional.
Agradezco a la Universidad Industrial de Santander, la Escuela de Ingeniera Mecnica y todos los profesores que me ayudaron a mi formacin acadmica y que son su ejemplo aportaron positivamente a mi tica profesional e incentivaron en m el estudio constante y excelencia de la profesin.
Al ingeniero Jabid Eduardo Quiroga, Director del Proyecto, por su confianza, respaldo y apoyo en el desarrollo de este proyecto.
Al ingeniero Diego Tarazona, Codirector del Proyecto, por su confianza y respaldo en todas las propuestas realizadas.
A mis padres, mi esposa y mi hermana por su apoyo incondicional que hicieron posible culminar este proyecto y mi carrera profesional.
A todos mi familiares, tos, primos, padrinos, por todos los momentos en que me brindaron su apoyo.
CONTENIDO
Pg. INTRODUCCIN 18
1. LA EMPRESA ESSI S.A.S. 1.1 HISTORIA 1.2 MISIN 1.3 VISIN 1.4 POLTICA DE CALIDAD 1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1.6 UBICACIN 1.7 LNEAS DE NEGOCIO 2. EL CLIENTE - LCTEOS EL POMAR S.A. 2.1 GENERALIDADES 2.2 MISIN 2.3 VISIN 2.4 POLTICA DE INOCUIDAD 2.5 PRODUCTOS Y LNEAS DE PRODUCCIN
20 20 20 21 21 21 21 22
23 23 23 24 24 24
3. INSTALACIONES Y EL PROCESO PRODUCTIVO 3.1 INSTALACIONES 3.2 CADENA PRODUCTIVA DE LA LECHE ULTRA-PASTEURIZADA 3.2.1 Recibo de Leche. 3.2.2 Pasteurizacin 3.2.3 Ultra-Pasteurizacin UHT 3.2.4 Empaque 7
26 26 28 28 32 35 37
4. DIAGNSTICO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO 4.1 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO. 4.2 DOCUMENTACIN TCNICA. 4.3 BASE DE DATOS. 4.4 PLANEACIN Y PROGRAMACIN. 4.5 FLUJO DE LA INFORMACIN. 4.6 ESTADO DE LOS EQUIPOS.
39 39 41 43 43 44 45
5. DIRECCIONAMIENTOS DEL PROYECTO. 5.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN. 5.2 POLTICAS DE MANTENIMIENTO. 5.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. 5.4 ALCANCE.
50 50 51 52 53
6. INVENTARIO Y JERARQUIZACIN DE EQUIPOS. 6.1 INVENTARIO DE EQUIPOS. 6.1.1 Definicin de Trminos 6.1.2 Lineamientos para Inventariar. 6.1.3 Codificacin de Equipos. 6.1.4 Desarrollo del Inventario. 6.1.5 Ficha Tcnica. 6.2 DIAGRAMAS DE PROCESO. 6.2.1 Diagrama del Recibo de Leche 6.2.2 Diagrama de Pasteurizacin 6.2.3 Diagrama de Ultra-Pasteurizacin y Empaque. 6.3 JERARQUIZACIN DE EQUIPOS. 6.3.1 Alcance del Anlisis. 6.3.2 Criterios de Anlisis. 6.3.3 Metodologa y Cuantificacin. 8
54 54 54 56 57 58 64 68 68 70 72 73 74 74 75
6.3.4 Aplicacin del Mtodo.
78
7. CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 7.1 EXTERNALIZACIN DEL MANTENIMIENTO. 7.1.1 Razones para Tercerizar el Mantenimiento. 7.1.2 Tipos de Contratos. 7.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO. 7.2.1 Ventajas y Desventajas. 7.2.2 Seleccin de Equipos. 7.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 7.3.1 Ventajas y Desventajas. 7.3.2 Seleccin de Equipos. 7.4 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO. 7.4.1 Composicin y Caractersticas de los Equipos. 7.4.2 Anlisis Funcional. 7.4.3 Criterio de Fallas. 7.4.4 Experiencia del Mantenedor. 7.4.5 Actividades Asignadas. 7.4.6 Frecuencia. 7.5 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO. 7.6 POE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS. 7.6.1 Gua para la Creacin del POE. 7.6.2 POE Pasteurizador No. 2. 7.7 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO. 7.7.1 Listas de Chequeo. 7.7.2 Hoja de Observaciones y/o Trabajos Generados. 7.7.3 Solicitud de Mantenimiento. 7.7.4 Gestin de Repuestos. 7.7.5 Orden de Trabajo. 7.7.6 Historial de Mantenimiento. 9
81 82 82 83 84 86 87 87 89 90 92 94 95 96 98 98 98 99 99 100 103 103 103 106 108 108 112 116
7.8 FLUJO DE LA INFORMACIN 7.8.1 Solicitud de Mantenimiento. 7.8.2 Flujograma de la OT 7.8.3 Procedimiento de Programacin. 7.8.4 Solicitud de Repuestos.
117 118 119 120 121
8. MEDICIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO 8.1 INDICADORES DE CLASE MUNDIAL 8.2 REAS DE GESTIN. 8.2.1 Efectividad. 8.2.2 Rendimiento. 8.2.3 Costos. 8.2.4 Mano de Obra. 8.3 INDICADORES SELECCIONADOS.
122 123 123 123 124 124 125 125
CONCLUSIONES
129
BIBLIOGRAFA
131
ANEXOS
133
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LISTA DE FIGURAS
Pg. Figura 1. Vista satelital de la planta. Figura 2. Vista Superior de la Planta (rea de proceso). Figura 3. Bscula Pesaje de Camiones. Figura 4. Isla Recibo de Leche: a. Isla, b. Bombas de Recibo. Figura 5. Tanque Pulmn. Figura 6. Centrfuga (clarificadora y descremadora). Figura 7. Silos de Recibo. Figura 8. Pasteurizador de Leche. Figura 9. Homogenizador. Figura 10. Esterilizador. Figura 11. Empacadora Asptica. Figura 12. El mantenimiento en la estructura de la empresa. Figura 13. Estructura del Cdigo de Equipo. Figura 14. Diagrama de Recibo de Leche. Figura 15. Diagrama de Pasteurizacin. Figura 16. Diagrama Ultra Pasteurizacin y Empaque. Figura 17. Categoras Criticidad de Equipos. Figura 18. Representacin del mantenimiento correctivo. Figura 19. Representacin del mantenimiento preventivo. Figura 20. Formato Lista de Chequeo. Figura 21. Formato Hoja de Observaciones y/o Trabajos Generados. Figura 22. Formato Solicitud de Mantenimiento. Figura 23. Formato Devolucin de Repuestos. Figura 24. Formato Orden de Trabajo. Figura 25. Formato Reporte Diario de Actividades. 11 26 27 28 29 30 31 31 33 33 37 38 40 58 68 70 72 80 85 88 105 107 108 111 115 116
Figura 26. Flujograma Solicitud de Mantenimiento. Figura 27. Flujograma OT. Figura 28. Flujograma Programacin de Trabajos. Figura 29. Flujograma Solicitud de Repuestos.
118 119 120 121
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LISTA DE TABLAS
Pg. Tabla 1. Lneas de Ultra-Pasteurizacin. Tabla 2. Factores para la Auditora del rea de Mantenimiento. Tabla 3. Estado de Equipos de Recibo de Leche. Tabla 4. Estado de Equipos de Pasteurizacin. Tabla 5. Estado de Equipos de Ultra Pasteurizacin. Tabla 6. Estado de Equipos de Empaque. Tabla 7. Formato para Inventario de Equipos. Tabla 8. Cdigos de los Procesos Tabla 9. Funciones Principales. Tabla 10. Funciones Principales y sus Equipos. Tabla 11. Equipos Diagrama Recibo de Leche Tabla 12. Equipos Diagrama Pasteurizacin Tabla 13. Equipos Diagrama Ultra pasteurizacin y Empaque. Tabla 14. Efecto en la Continuidad Operacional. Tabla 15. Tiempo para Restaurar la Produccin. Tabla 16. Influencia de Falla en la Calidad del Producto. Tabla 17. Frecuencia de Falla. Tabla 18. Precisin de Funcionamiento. Tabla 19. Costo de Adquisicin. Tabla 20. Riesgo a la Salud y Seguridad de las Personas. Tabla 21. Nivel de Significacin de los Aspectos Ambientales. Tabla 22. Equipos para Mantenimiento Correctivo. Tabla 23. Equipos para Mantenimiento Preventivo. Tabla 24. Gua para la Creacin del POE. Tabla 25. Listado de Repuestos. 13 36 39 46 47 48 49 57 59 59 62 69 71 73 75 75 76 76 76 77 77 78 87 90 100 109
Tabla 26. Indicadores de Mantenimiento Tabla 27. Objetivos de Mantenimiento y su indicador. Tabla 28. Indicador de Costos
126 127 128
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LISTA DE ANEXOS
Pg. Anexo A. Estructura Organizacional ESSI S.A.S. Anexo B. Inventario de Equipos Anexo C. Ficha tcnica de equipos Anexo D Matriz de Criticidad Anexo E. Indices de Criticidad Calculados Anexo F. Lista jerarquizada de equipos Anexo G. Cronograma de Mantenimiento Anexo H. Ejemplo POE (Motor elctrico) 134 135 143 145 146 149 151 166
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RESUMEN
TTULO: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PASTEURIZACIN DE LA PLANTA DE LACTEOS EL POMAR*. AUTOR: IADER SNCHEZ CALA**
LA
LINEA
DE
ULTRA-
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento preventivo, criticidad, Empresa ESSI S.A.S, Outsourcing, Plan de Mantenimiento, Equipos Lnea de Ultra-Pasteurizacin, LCTEOS EL POMAR S.A.
DESCRIPCIN: La finalidad de este proyecto es entregar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la ultra-pasteurizacin, iniciando desde el recibo de leche hasta su empacado asptico, el cual sirva de fundamento para la implementacin del mantenimiento preventivo en todo los equipos de la planta, cumplir con los requerimientos exigidos por el ministerio de salud para planta de alimentos y entregar a Lcteos El Pomar la mejor alternativa de solucin para la administracin externa del mantenimiento.
El proyecto inicio con la identificacin de los equipos, reconocimiento de los mismos en las instalaciones de la planta, el proceso productivo y seguido de un diagnstico completo de la administracin actual del mantenimiento, la informacin disponible y el estado de la maquinaria objeto del proyecto.
Se realiz el inventario de los equipos, la codificacin, caracterizacin y jerarquizacin de los mismos mediante un anlisis de criticidad especfico y personalizado. Basado en toda la informacin ya recopilada, se analiz la funcin y fallas de los equipos para posteriormente disear las actividades que lograran prevenir y evitar fallas fortuitas, tambin se disearon los procedimientos detallados para cada una de las intervenciones de mantenimiento, que minimizaran los riesgos al personal y garantizaran la eficiencia del mantenimiento en la intervencin.
Finalmente se disearon los procedimientos del flujo de la informacin emitida y recopilada en todos los procesos de mantenimiento y se establecieron los indicadores que suministraran una medida de la gestin del mantenimiento para seguimiento y control.
Proyecto de grado Facultad de Ingenieras Fisicomecanicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Director Jabid Eduardo Quiroga Mendez
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SUMMARY
TITLE: PREVENTIVE MAINTENANCE PLAN FOR THE ULTRA-PASTEURIZATION PROCESS FROM EL POMAR DAIRY PLANT* IADER SNCHEZ CALA**
AUTHOR:
KEY WORDS: PREVENTIVE MAINTENANCE, CRITICALITY, ESSI S.A.S. OUTSOURCING COMPANY, MAINTENANCE PLAN, ULTRA-PASTEURIZATION PROCESS EQUIPMENTS, LACTEOS EL POMAR S.A.
DESCRIPTION: The purpose of this project is to deliver a preventive maintenance plan for ultrapasteruization equipment, starting from its initial process receiving the milk until its final packing and its aseptic delivering. This maintenance plan will be the support for the implementation of the preventive maintenance of all factory equipment, in order to accomplish all health and public requirements management of foods and factory , delivering of dairy El Pomar. the best maintenance option for the solution of the maintenance management. The project started with the equipment identification, then locating the equipments within the factory, the productivity process, then a general diagnostic of the current administration of the maintenance, available plant information and current condition of the target machinery.
Equipment inventory was developed as well as the codification, characterization and its functional hierarchy through a specific and personalizated criticality's analysis. Based on the collected information, was analyzed the equipment functions and failures to subsequently designing the activities to achieve the prevention and avoid random failures. Also were designed the procedures for each maintenance intervention, that will minimize the personal risks and ensure the maintenance efficiency in the intervention.
Finally it was designed the information flux procedures delivered and gathered in all maintenance process and it was established process performance index that will supply the measure on the maintenance management in order to control and follow up the process .
Projecto of grade Faculty of Engineerings physicochemical, school of mechanical engineering, Director Jabid Eduardo Quiroga Mendez
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INTRODUCCIN
La produccin y el mantenimiento forman parte de los ejes ms importantes de una empresa que se dedica al procesamiento y la elaboracin de productos, y esto no es desconocido para la administracin de la empresa Lcteos El Pomar, es por eso que continuamente trabajan en mejorar sus procedimientos y dedican esfuerzos para aumentar la capacidad productiva de la planta, haciendo uso de nuevas alternativas y filosofas de mantenimiento que permitan conservar en buen estado cada una de las mquinas que hacen posible cumplir con la entrega de productos de alta calidad.
Como alternativa principal se dise el plan de mantenimiento preventivo para la lnea de ultra-pasteurizacin, la lnea de produccin ms importante de la planta y la que representa mayores ingresos econmicos, esto con la finalidad de lograr un impacto positivo y obtener resultados a corto, mediano y largo plazo, el cual mediante un anlisis detallado y un conocimiento pleno de los equipos y el proceso productivo, logra establecer actividades eficientes y procedimientos que focalizan los esfuerzos del personal administrativo y de mantenimiento para cumplir con las metas propuestas de calidad, productividad y gerenciamiento estratgico.
El desarrollo del proyecto se bas en metodologas eficientes de administracin de proyectos, contemplando las reas de proceso correspondientes y las estrategias actuales de mantenimiento que han demostrado su efectividad a travs de su implementacin en otras plantas de produccin. Se estableci claramente el alcance del proyecto Plan de mantenimiento Preventivo y se definieron los objetivos del mantenimiento, los cuales conforman 18
los direccionamientos del proyecto, que mediante una medicin, un seguimiento y un control apropiado permiten ejercitar un proceso de mejoramiento continuo que entregue resultados eficientes a la gestin del manteamiento. As mismo, en
conjunto con la gerencia general se adoptaron las polticas que se fueran en pro de la productividad de la planta y aumentar la eficiencia de la gestin operacional y administrativa del rea de mantenimiento, as como tambin lograr una motivacin en el personal, que aumente la capacidad productiva e intelectual del grupo de trabajo.
Durante la ejecucin del proyecto se llevaron a cabo diferentes fases que desarrolladas y concatenadas adecuadamente logran la buena calidad del mismo. Se realiz un reconocimiento pleno de las instalaciones, los equipos de la planta, el desarrollo del proceso, el estado de los equipos, los procedimientos de la gestin administrativa, operativa y la documentacin utilizada, con la finalidad de hacer un panorama, definir estrategias y direccionar el diseo del plan de mantenimiento.
El inventario cuenta con una versatilidad y goza de gran utilidad, ya que se dise tanto para el proyecto aqu desarrollado como para proyectos futuros de sistematizacin de la gestin y administracin. As mismo se realizaron los diagramas del proceso que permiten conocer muy bien los procesos llevado a cabo y sirven para realizar capacitaciones al personal de la planta o personal nuevo.
Mediante un anlisis de criticidad se logr jerarquizar los equipos y focalizar los esfuerzos para el diseo de las actividades de mantenimiento que cumplieran cabalmente con las necesidades de las mquinas, asegurando su estado y su funcin de diseo, as tambin la creacin de procedimientos de operacin estandarizados que van en pro de la seguridad personal en las intervenciones a los equipos y efectividad del mantenimiento. 19
1. LA EMPRESA ESSI S.A.S.
1.1 HISTORIA
La empresa se cre en el ao 1996 con el nombre de ESI Elctricos prestando servicios de mantenimiento elctricos y dos aos ms tarde se constituye como persona jurdica, ahora con el nombre de ESSI S.A.S. Electricidad y Servicios Industriales. En sus inicios prestaba servicios de obras menores en el sector residencial, comercial, y mediana en el sector industrial, posteriormente gracias a la vinculacin de personal profesional y compra de equipos comienza un crecimiento a nivel de ingeniera que sera seguido del diseo y la fabricacin de mquinas empacadoras aspticas, siendo esto la consolidacin de lo que hoy es ESSI S.A.S., una empresa altamente competitiva en la industria de alimentos lcteos.
1.2 MISIN
Somos una compaa Colombiana fabricante de mquinas envasadoras aspticas diseadas para el llenado de lquidos en pelcula flexible, de gran versatilidad y nivel tecnolgico que cuentan con los ms altos estndares de calidad y eficiencia internacionales. Tambin prestamos servicios y hacemos desarrollo industrial con respuesta inmediata a las necesidades de nuestros clientes y productos, en las reas de la ingeniera elctrica, mecnica y electrnica, dirigida a los sectores energtico, agroindustrial, alimentos, bebidas, salud e hidrocarburos; conformada por un equipo interdisciplinario de ingenieros, tecnlogos y tcnicos altamente calificados, comprometidos con la organizacin para la satisfaccin del cliente, enfocados en la calidad, innovacin y uso adecuado de la tecnologa. 20
1.3 VISIN
ESSI S.AS., para el ao 2015, poseer la maquinara de empaque asptico ms verstil, innovadora, actualizada tecnolgicamente y competitiva del mercado, adicionalmente disearemos y proveeremos lneas completas de proceso UHT, seremos reconocidos como los lderes a nivel nacional y nos transformaremos en una multinacional posicionada en Norte y Centro Amrica, con el respaldo de un equipo humano experto en mecnica y automatizacin, fortaleciendo la marca ESSI como sello de garanta y calidad en el mundo entero.
1.4 POLTICA DE CALIDAD
Garantizamos la satisfaccin total del cliente a travs de la aplicacin de un sistema de gestin de calidad que permite el eficaz control de los proyectos y el mejoramiento continuo de los procesos.
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Ver ANEXO A. Estructura Organizacional ESSI S.A.S.
1.6 UBICACIN
La empresa se encuentra ubicada en un punto estratgico en la zona industrial de la ciudad de Bucaramanga en el departamento de Santander, tiene como direccin de domicilio la Carrera 16C N 60-110 en el barrio La Esmeralda, Girn Santander.
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1.7 LNEAS DE NEGOCIO
Formulacin, ejecucin y control de proyectos elctricos, mecnicos y de automatizacin.
Fabricacin de maquinaria industrial de empaque para el sector de alimentos.
Outsourcing en mantenimiento y prestacin de servicio de ingeniera con aplicacin industrial y comercial en: Suministro, instalacin, montaje y mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a equipos elctricos, mecnicos y de refrigeracin.
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2. EL CLIENTE - LCTEOS EL POMAR S.A.
2.1 GENERALIDADES
La compaa Industria Pasteurizadora y Lechera Lcteos El Pomar es una sociedad annima colombiana constituida legalmente en el ao 1982. Fue fundada por el seor FEDERICO DOKWEILER. Est ubicada en el corazn de la gran regin lechera La Sabana de Bogot - del departamento de Cundinamarca, en el municipio de Cajic, en el kilmetro 3 va a Tabio en la vereda Chuntame, es una de las empresas ms antiguas de la zona y cuenta con la preferencia de los consumidores.
La empresa cuenta con la certificacin de la norma ISO 22000 versin 2005; ISO 9001/2000, buenas prcticas de manufactura (BPM) y anlisis de riesgos y puntos crticos de control (HACCP), con lo cual garantiza la calidad e inocuidad de sus productos.
2.2 MISIN
Somos
una
empresa
del
sector
lcteo
dedicada
al
procesamiento
comercializacin de productos nutritivos e inocuos que contribuyen a la alimentacin de la poblacin, cumpliendo con los parmetros legales vigentes a precios competitivos.
Contando
con
el
recurso
humano
competente
tecnologa
adecuada,
encaminados en principios y valores corporativos como filosofa gerencial. 23
2.3 VISIN
Para el 2012 consolidarnos en el mercado como una organizacin enfocada a la excelencia de nuestros productos de acuerdo con los estndares internacionales posicionndonos a nivel nacional e internacional, aumentando la rentabilidad y solidez de nuestra compaa.
2.4 POLTICA DE INOCUIDAD
Lcteos El Pomar se compromete a procesar y entregar a nuestros clientes y consumidores productos alimenticios, nutritivos e inocuos cumpliendo con las normas legales reglamentarias y contractuales vigentes asegurando la satisfaccin y confianza permanente de nuestros consumidores y la credibilidad en las marcas Pomar.
2.5 PRODUCTOS Y LNEAS DE PRODUCCIN
Lcteos El Pomar es una empresa competitiva gracias a la calidad en sus lneas de produccin y la variedad en su catlogo de productos. Dentro de los productos que fabrica la empresa se encuentran: Leches Pasteurizadas Leches Ultra-pasteurizadas Derivados Lcteos Postres
Cada producto ofrecido tiene un proceso de elaboracin diferente y su fabricacin se da en lneas productivas y maquinarias independientes.
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Lnea de Pasteurizacin
Es el proceso ms antiguo realizado en la planta, siendo que la pasteurizacin fue lo nico que se realiz en los primeros aos de funcionamiento, y como en toda planta lctea es tambin el proceso ms fundamental. De esta lnea se producen las leches pasteurizadas y forma la base de los dems productos ofrecidos como: los yogures, las leches ultra-pasteurizadas, jugos, postres y dems derivados lcteos.
Lnea de Ultra-Pasteurizacin
La gran demanda comercial que tiene la empresa se encuentra en la produccin de leche ultra-pasteurizada, es por esto que la empresa decide dedicar gran atencin al mantenimiento y la operacin de la maquinaria utilizada. Dentro de los productos ofrecidos en las leches ultra-pasteurizadas se tiene: Leche entera, Semidescremada, Deslactosada. Y las Leches UHT son: Puralac,
Semidescremada Larga Vida y Entera Larga Vida.
Lnea de Derivados
Esta lnea de produccin cuenta con la maquinaria adecuada para el procesamiento y elaboracin de gran variedad de productos, constituyendo as una parte importante de la empresa tanto en infraestructura como en ventas. Y es precisamente en esta lnea donde se elabora la mayora de los productos ofrecidos, sin embargo esto no es directamente proporcional a los ingresos monetarios de la compaa, lugar que s ocupa la lnea de Ultra-Pasteurizacin, siendo sta la que mayores ingresos genera.
En esta lnea se fabrica: Yogurt en diferentes presentaciones y clases, kumis, avenas y postres como el arequipe, pomarcito y cremas de leche. 25
3. INSTALACIONES Y EL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 INSTALACIONES La empresa cuenta con un rea territorial extensa, tiene 7416,2 m2 de rea construida, la cual se encuentra distribuida entre el rea de oficinas, taller de mantenimiento, la zona de mquinas (rea de proceso) y bodegas, tal como se puede observar en la Figura 1.
Figura 1. Vista satelital de la planta.
Fuente: Google Earth.
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El rea de proceso se encuentra dividida en; Zona de recibo y estandarizacin de leche, zona de pasteurizacin, zona de ultra-pasteurizacin, zona de derivados, cuartos fros, almacenes de insumos, bodegas.
Figura 2. Vista Superior de la Planta (rea de proceso).
Fuente: Autor del Proyecto
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3.2 CADENA PRODUCTIVA DE LA LECHE ULTRA-PASTEURIZADA
3.2.1 Recibo de Leche.
El proceso de recibo inicia con la llegada de la leche a la planta, la cual es trada de diferentes centros de acopio y fincas productoras presentes en la sabana de Bogot que es una regin de gran productividad lechera, y en zonas rurales del departamento de Boyac, principalmente en Duitama.
Diariamente el arribo de la leche a la planta se hace a partir de la media noche (00:00 horas) en camiones cisterna, los cuales en su mayora tienen una capacidad de 15000 litros cada uno.
Una vez los camiones llegan a la planta, stos pasan a ser pesados en una bscula adecuada para tal fin, siendo ste uno de los mtodos utilizados por la empresa para medir la cantidad de leche que llega en cada camin, ver Figura 3
Figura 3. Bscula Pesaje de Camiones.
En la cabina permanentemente se encuentra una persona que registra y est controlando la veracidad de los pesos de la leche que llega, esto lo hace
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comparando las cantidades reportadas por los centro de despacho de la leche cruda, as como tambin verificando el estado y limpieza de los camiones.
Se puede identificar tres sistemas muy importantes en el proceso que son:
a) Sistema de recibo de la leche cruda: Una vez que el camin es pesado en la bscula, su siguiente parada es en la isla de recibo (ver Figura 4). Aqu una manguera de 2, especial para transporte de lcteos, se conecta a la vlvula de descarga del camin, manguera que a su vez est conectada una bomba centrifuga sanitaria que se encarga de extraer la leche del camin y llevarla hacia un tanque conocido como tanque pulmn (Figura 5), la bomba se detiene cuidadosamente cuando la ltima gota de leche ha sido retirada evitando as que entre aire y se mezcle con la leche.
La isla cuenta con dos bombas centrifugas, lo que permite descargar dos (2) camiones al mismo tiempo.
Figura 4. Isla Recibo de Leche: a. Isla, b. Bombas de Recibo.
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Figura 5. Tanque Pulmn.
La leche es retirada del tanque pulmn mediante bombas centrifugas que la hacen pasar primeramente por un filtro en acero inoxidable, lavable y desarmable, y luego es enviada hasta las clarificadoras (centrifugas) como la mostrada en la Figura 6, que son las encargadas de retirar los lodos y solidos presentes que trae la leche desde los centro de ordeo.
Desde que la leche fue enfriada en los centro de ordeo a una temperatura de 4C, sta generalmente pierde frio durante el transporte hasta la planta y el recorrido que ha realizado hasta ahora, es por eso que en el proceso se hace supremamente importante la utilizacin de un enfriador a placas para disminuir de nuevo su temperatura y as mantener la temperatura adecuada de la leche a la cual la proliferacin de bacterias es controlada.
30
Figura 6. Centrfuga (clarificadora y descremadora).
Finalmente la leche que ha sido recibida se enva a los silos de recibo mostrados en la Figura 7.
Figura 7. Silos de Recibo.
b) Sistema de limpieza y desinfeccin CIP: Este sistema goza de gran importancia en toda planta de lcteos ya que la limpieza y la desinfeccin son una actividad primordial y obligatoria en el
31
funcionamiento de la planta y son objeto primario en toda auditoria sanitaria que realizan los entes de control como el INVIMA.
En esta planta, el sistema CIP se realiza en gran parte por un operario capacitado en dosificacin de qumicos y operacin de mquinas, el sistema est compuesto por una tolva de soda y acido construida en acero inoxidable y una bomba centrfuga que es la que se encarga de circular la soda y el cido por dentro de las tuberas y los equipos.
c) Bombeo de agua potable y agua fra: Hay dos circuitos de agua; el primero toma agua directamente de la tubera de agua potable y la utiliza para enviar agua a las mquinas centrfugas (clarificadoras), y su finalidad es la de poder realizar las descargas de lodo que hace la mquina, el otro circuito es el de agua fra y se encarga de realizar una renovacin constante del agua que est retirando el calor que contiene la leche y de esta manera bajar o mantener la temperatura de la leche en un rango de 3 y 4 C.
3.2.2 Pasteurizacin
El equipo principal del proceso de pasteurizacin es el Pasteurizador que es un intercambiador de calor a placas, en el cual mediante calentamiento indirecto se transfiere calor de un fluido a otro, logrando as cumplir con su funcin principal.
Dentro del proceso se encuentra una fase muy utilizada e importante en toda planta de lcteos La Homogenizacin la cual es realizada por un equipo llamado el Homogenizador de Leche y se encarga de reducir el tamao de los glbulos de grasa en la leche y previene el cremado de la grasa butrica, el Homogenizador tambin aporta a que el producto tenga larga vida de anaquel.
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Figura 8. Pasteurizador de Leche.
Fuente: Autor del Proyecto.
Figura 9. Homogenizador.
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La leche comienza su recorrido desde los silos de recibo; una bomba centrifuga sanitaria la extrae del tanque y la hace pasar por un filtro de leche y posteriormente es llevada al tanque de balance, la funcin del tanque de balance es mantener una cantidad mnima en el pasteurizador, el cual est equipado con un sistema de llenado automtico mediante una vlvula que se abre o se cierra dependiendo del nivel de leche presente en el tanque.
Nuevamente una bomba sanitaria de la misma naturaleza extrae la leche del tanque de balance y la hace circular por cada una de las etapas del pasteurizador en su recorrido de ascenso de temperatura, pasando por el primero, segundo y tercer calentamiento y luego que ha sido calentada, se lleva hasta el Homogenizador.
Una vez la leche se encuentra homogenizada, se hace pasar entonces por su ltima fase de calentamiento, en donde una corriente de agua caliente en contraflujo, le transfiere calor a la leche mediante calentamiento indirecto, siendo as llevada a la mxima temperatura temperatura de pasteurizacin 72C durante la pasteurizacin, a la salida de este bloque de calentamiento se encuentra una vlvula que permanece abierta solo si la leche ha alcanzada la temperatura fijada, de lo contrario la leche es devuelta al tanque de balance, asegurndose de esta manera que solo contine circulando la leche que ha sido calentada adecuadamente. La leche se mantiene a esta temperatura y se hace pasar por la seccin de retencin y permanece all durante unos 15 segundos, esta relacin tiempo/temperatura asegura que se produzcan efectos letales sobre las bacterias Coliformes, bacterias del Tifus y el bacilo de la Tuberculosis.
Luego de que la leche ha sido pasteurizada (mantenida a 72C durante 15 segundos), la misma comienza un recorrido de descenso de temperatura, el
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cual es realizado por etapas, conocidas como, primer enfriamiento, segundo enfriamiento, tercer enfriamiento y enfriamiento final. Durante los recorridos
de ascenso y descenso de temperatura en la leche, se hace uso exclusivo de la transferencia de calor para que el proceso sea eficiente, ya que la energa interna que contiene la leche cuando se encuentra a la temperatura de pasteurizacin, se transfiere en forma de calor a la leche que est ingresando al equipo en el recorrido de ascenso de temperatura y de esta manera se logra disminuir la temperatura de la leche en el recorrido de descenso (salida del pasteurizador). Finalmente la leche pasteurizada y homogenizada es enviada a los tanques de almacenamiento.
3.2.3 Ultra-Pasteurizacin UHT
Normalmente la leche que ha sido pasteurizada ha recibido una extensin de la vida til de 2 a 7 das dependiendo del procedimiento realizado. Sin embargo hay situaciones en las que se hace necesario y muy factible extender an ms la vida til del producto, es entonces donde la ultra-pasteurizacin entra a jugar un papel importante, ya que en este proceso se somete la leche a temperaturas entre 125 y 138 C durante unos 2 o 4 segundos y se logra as una mayor ampliacin de la vida til.
Lcteos El Pomar, con la finalidad de entregar productos de mayor calidad y confiables, aplica a la leche la tcnica conocida como el tratamiento UHT, el cual consiste en el calentamiento a temperaturas entre 135 y 140 C por tiempos muy cortos, destruyendo as los microorganismos que no se eliminaron en el proceso de la pasteurizacin y que podran daar los productos alimenticios, de esta manera tambin logra ampliar la vida del producto alcanzando una duracin de 120 a 180 das.
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El proceso que se realiza en la planta es continuo y se realiza mediante calentamiento indirecto y enfriamiento intercambiadores de calor.
Se cuenta con dos lneas para el proceso de ultra-pasteurizacin conocida como la Lnea Elecster y la Lnea Buanllir, las cuales tienen una capacidad de produccin de 6000 L/H y 4000 L/H respectivamente. Cada lnea est compuesta por un Esterilizador, un Homogenizador y una empacadora asptica de leche.
Tabla 1. Lneas de Ultra-Pasteurizacin. LNEA ELECSTER Esterilizador Electser Homogenizador APV Empacadora Elecster
LNEA BUANLLIR Esterilizador Finnah Homogenizador Buanllir Empacadora Buanllir
Este proceso de UHT es continuo y se realiza en un sistema cerrado para evitar que el producto se contamine por microorganismos presentes en el ambiente.
Los esterilizadores utilizados en El Pomar son de la misma naturaleza, ambos son una serie de intercambiadores de calor de doble tubo en contra corriente y el procedimiento para la homogenizacin es el mismo que se utiliza en el proceso de pasteurizacin.
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Figura 10. Esterilizador.
3.2.4 Empaque
El proceso de empacado forma parte integral del sistema cerrado mencionado anteriormente, el cual se realiza mediante empacadoras aspticas, ya que la utilizacin de este tipo de mquinas eliminan los riesgos de reinfeccin del producto.
El empacado, como ltima fase de la ultra pasteurizacin, garantiza la calidad microbiolgica de la leche y permite que el producto mantenga su valor nutritivo sin necesidad de adicionar conservantes ni mantenerse refrigerado.
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Figura 11. Empacadora Asptica.
Luego de que la leche ha sido sometida al proceso UHT, sta es enviada mediante un sistema de tuberas a las maquinas empacadoras, donde se realiza el llenado en forma continua, en bolas de varias presentaciones (900, 1000, 1100 y 200 gramos). El ambiente donde se realiza el llenado de las bolsas es un
ambiente completamente estril, lo cual se logra mediante la utilizacin del perxido de hidrgeno y manteniendo una sobre presin de aire esterilizado (presin positiva) en la maquina debido al accionamiento de turbinas de aire.
Al igual que toda la maquinaria que se utiliza en el proceso UHT, las empacadoras aspticas requieren de un proceso previo llamado Esterilizacin, este proceso se realiza a todo el sistema cerrado mediante el conjunto de tuberas y dura aproximadamente 3 horas.
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4. DIAGNSTICO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Como un paso clave en la creacin del plan de mantenimiento preventivo se realiz un anlisis detallado de toda el rea de mantenimiento, el cual incluy una evaluacin de la gestin administrativa y del personal encargado de la ejecucin de los trabajos de mantenimiento en planta, tambin se evalo las condiciones de funcionamiento y mantencin de la maquinaria.
Por lo cual se dise un listado de factores que se consideraron fundamentales, los cuales se muestran detalladamente en la Tabla 2.
Tabla 2. Factores para la Auditora del rea de Mantenimiento. TEM 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN Organizacin mantenimiento. Documentacin tcnica. Base de datos. Planeacin y programacin de trabajos. Flujo de la informacin. Estado de los equipos. del departamento de
4.1 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO.
Como punto de partida en el proceso de evaluacin del rea de mantenimiento se determin conocer su funcionamiento respondiendo a las siguientes preguntas:
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Cmo est conformado el departamento y quien ejecuta los trabajos?: El departamento de mantenimiento se encontraba conformado por un jefe de mantenimiento y tres tcnicos, y la ejecucin de los trabajos se encontraba a cargo de los tcnicos, incluyendo tambin al jefe, quien realizaba los trabajos especiales.
Figura 12. El mantenimiento en la estructura de la empresa.
Qu funciones especficas cumplen?: A lo largo del anlisis se encontr que el personal tcnico era insuficiente en cantidad y en conocimientos tcnicos, pues ninguno de ellos contaba con un nivel educativo superior al de bachiller y sus conocimientos empricos no eran suficientes para ejecutar un
mantenimiento adecuado a la maquinaria utilizada en la planta. Adicional a esto se encontr que los tcnicos adems de realizar mantenimiento, realizaban la operacin de maquinara de servicios industriales, entendindose por aquella maquinaria como calderas, compresores de aire, compresores de amoniaco, operacin de bombas y bancos de hielo.
Cuando se revis las funciones del jefe de mantenimiento se encontr que a diferencia de los tcnicos, l si contaba con estudios tcnicos y una l arga
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experiencia en mantenimiento de maquinaria para procesamiento de leche, sin embargo sus responsabilidades en la planta era muy diversas y numerosas, lo que dificultaba dirigir y realizar una buena gestin para el correcto funcionamiento de los equipos. -
Cmo fluye la informacin entre el rea de mantenimiento y las otras dependencias?: Debido a la estructura vertical en la que se encuentra ubicado el departamento de mantenimiento (ver Fig.9), se tiene que toda decisin deba ser consultada y aprobada por el gerente de produccin, al igual que toda solicitud de compra de repuestos y materiales, solicitud de mantenimientos especializados, por lo que era muy probable que situaciones importantes de mantenimiento se dilataran debido a prioridades impuestas por las metas financieras de la gerencia de produccin. Con todo esto, era muy difcil que la gerencia general interviniera y conociera el estado del departamento de mantenimiento.
Con todo lo anterior se pudo concluir que: No hay un manual especfico y adecuado de funciones y responsabilidades de los cargos que existen en el departamento de mantenimiento No se tienen polticas de mantenimiento que le den una orientacin a la gestin del departamento. No existe un proceso de comunicacin objetivo y preciso para la optimizacin del mantenimiento y la disponibilidad de los equipos.
4.2 DOCUMENTACIN TCNICA. -
En el taller de mantenimiento se encontr un mdulo dispuesto exclusivamente para manuales y folletos de mquinas, lo cual fue un material muy valioso para el diseo de las actividades de mantenimiento de dicha maquinaria. A pesar de 41
no encontrarse los manuales de la totalidad de las mquinas, se cont con los manuales de operacin y mantenimiento de la maquinaria ms importante para la lnea de proceso de ultra-pasteurizacin, tales como: Las mquinas de la Lnea Elecster y la Lnea Buanllir. -
Se realiz un inventario de la documentacin encontrada, la cual inclua planos elctricos, planos mecnicos, manuales de operacin y mantenimiento, folletos y catlogos suministrados por los fabricantes.
Se evidencio que no se contaba con el resto de manuales debido a que a travs de los aos se fueron perdiendo y otros daando al no ser cuidados adecuadamente, adems de que en los momentos de comprar los equipos, algunos fabricantes no suministraron dicha informacin y tampoco se les exigi.
En lo que concierne a fichas tcnicas no se encontr ningn registro ni formato diseado para recopilar la informacin que debe contener una ficha tcnica.
Las hojas de vida de los equipos no existe, pues lo nico que se encontr fue un folder tipo AZ en el cual se encontraron algunas ordenes de trabajo en las cuales aparecan registrado algunos trabajos realizados, sin embargo la informacin all registrada careca de toda organizacin y utilidad.
Con todo esto se pudo concluir que es necesario realizar una ardua labor de documentacin y levantamiento de informacin sobre toda la parte tcnica de los equipos.
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4.3 BASE DE DATOS. -
No existe un inventario real de los equipos que se tienen en la planta, lo que dificulta realizar cualquier proyecto de planeacin y mejora de la gestin del mantenimiento, por lo tanto es necesario inventariar y codificar toda la maquinaria.
Se evidencio que la empresa no cuenta con una base de datos fsica ni digital que recopile la informacin que se genera en la ejecucin de los trabajos y permita realizar anlisis posteriores.
La orden de trabajo existente carece de toda funcionalidad, pues se tiene solo como un formato que hay que llenar para tener evidencia fsica ante los entes de control que los auditen. Dicho formato se encontr que es indebidamente diligenciado y tampoco registran todas las actividades realizadas, pues son pocas las rdenes que se encuentran en archivo.
No existe un historial de las reparaciones y/o intervenciones que se han realizado a las mquinas de la planta, pues como se mencion en el diagnstico de la documentacin tcnica, solo se encontraron algunas rdenes de trabajo.
4.4 PLANEACIN Y PROGRAMACIN.
El jefe de mantenimiento en base a su experiencia y las recomendaciones de los fabricantes realiz un muy superficial plan de mantenimiento, en el cual incluye de forma general las actividades de lubricacin y ajuste que se le deben realizar a las mquinas encargadas de la ultra-pasteurizacin y el empaque (esterilizador y empacadora de leche), al igual que la maquinaria correspondiente a los servicios
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industriales como calderas, compresores, torres de enfriamiento, el cual sirvi como soporte para la certificacin en ISO 22000.
Sin embargo, una de las observaciones que tiene la planta es crear un plan de mantenimiento preventivo que incluya toda la maquinaria involucrada en el proceso de elaboracin de la leche ultra-pasteurizada, desde el recibo de la leche en planta hasta el empacado del producto final.
Los
trabajos
mencionados
en el
prrafo
anterior
constituyen
el
nico
mantenimiento preventivo ejecutado, siendo el 10 % de los trabajos que se realizan en la planta, el restante 90 % de los trabajos, se distribuye entre mantenimiento correctivos planeados y mantenimientos emergentes. De esta manera, la programacin de los trabajos est basada en la presencia de las fallas y no en una labor preventiva, por lo que se hace necesario hacer una cimentacin fuerte en la planeacin de trabajos con la finalidad de anticiparse a las fallas y evitar su evolucin.
No se cuenta con un estudio de criticidad que permita realizar una estratificacin de los equipos, ni se tienen criterios definidos en los cuales basar una clasificacin adecuada para focalizar esfuerzos y proyectos de inversin para mejoramiento del estado de los equipos, as como tampoco existe criterios para decidir cuales equipos deben ser incluidos en un plan de mantenimiento preventivo y cuales deben continuar sometidos a un mantenimiento correctivo.
4.5 FLUJO DE LA INFORMACIN.
A pesar de ser una parte fundamental en la gestin del mantenimiento, la informacin que se genera en las reparaciones y/o intervenciones que se realizan a los equipos, no se registra adecuadamente, ni existen formatos adecuados. Y no 44
habiendo formatos suficientes tampoco existe un procedimiento definido que permita: Mantener organizada la informacin. Conocer el estado de las rdenes de trabajo abiertas y cerradas. Conocer y atender de manera oportuna las necesidades de mantenimiento generadas por el departamento de produccin. Generar rdenes de compra de repuestos y mantener un seguimiento responsable de la consecucin de los mismos.
Debido a esto se hace necesario establecer el procedimiento correspondiente, el cual mejore la comunicacin entre los miembros del rea de mantenimiento y permita tomar decisiones oportunas que vayan en pos de mantener el buen estado de los equipos y la confiabilidad de la produccin.
4.6 ESTADO DE LOS EQUIPOS.
Conocer el estado en que se encuentra los equipos antes de disear e implementar el plan de mantenimiento preventivo es clave para mostrar las diferencias y las ventajas de invertir en un mantenimiento previniendo las fallas. Es un punto de referencia importante para la direccin del proyecto y la focalizacin de las actividades de mantenimiento.
Se realiz un recorrido por la planta en el cual se analizaron los equipos individualmente verificando su estado fsico y funcional, este proceso se hizo en dos etapas: a. Durante la produccin: Con la finalidad de observar los equipos cuando estaban sometido a la exigencia productiva.
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b. Produccin detenida: Esto con
el fin revisar detalladamente las fallas
encontradas y aquellos aspectos que no fueron posibles revisar con el equipo en funcionamiento.
En la siguiente tabla se describe el estado de los equipos, basado en las observaciones realizadas con el apoyo del operario de los equipos y el interventor.
Tabla 3. Estado de Equipos de Recibo de Leche. EQUIPO DIAGNOSTICO El motor elctrico no cuentas con las guardas Electrobombas Recibo de protectoras y no estn trabajando a su mxima capacidad debido a que rpidamente supera el consumo nominal de corriente y se dispara la proteccin. Su estructura se encuentra en buen estado, pero Tanque Pulmn actualmente no est funcionando el motorreductor agitador debido a inhabilidad del mismo por fugas de aceite. Filtros de Leche Funcionan correctamente, sin embargo no se tiene informacin tcnica de ellos. No se encontr placa en el motor, las guardas de Electrobombas Leche de proteccin estn deterioradas, el cuerpo de la bomba presenta seales de cavitacin y oxidacin.
Actualmente no hay un conexin de tuberas que permita versatilidad en caso de falla de una de ellas. El rack de vlvulas neumticas y su sistema de
Centrfugas
mangueras de aires necesitan mantenimiento pues se encuentran cristalizadas y con fugas. Los visores de nivel de aceite hidrulico esta daados, las
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EQUIPO
DIAGNOSTICO guardas no cuentas con los sellos adecuados. El enfriador de leche N1 se encuentra en excelente estado, es relativamente nuevo, tiene menos de un
Enfriadores de Leche
ao de funcionamiento. El enfriador N2, requiere mantenimiento a las placas y cambio de
empaquetaduras, se evidencia fugas leves. Tanque N5 Su estructura y tuberas se encuentras en buen estado, el agitador esta ok. Los motorreductor no tienen fugas, excepto el del Silo Silos de Leche N3, se evidencian sumidos leves en el cuerpo de los tanques y falta pintura. Este sistema es muy deficiente, no tiene un control de temperatura y suministro de vapor, tampoco existe CIP Recibo una dosificacin automtica de los quimos, las conexiones de vapor y agua no tienen seguridad y representan peligro para el operario.
Fuente: Autor del proyecto.
Tabla 4. Estado de Equipos de Pasteurizacin. EQUIPO DIAGNOSTICO La guarda de proteccin est deteriorada y el motor Electrobomba Silos no tiene sistema de fijacin adecuada lo que produce constantes vibraciones que afectan los componentes del equipo. Filtros Pasteurizacin Pasteurizador N1 de Funciona adecuadamente. Falta de repuestos, sistema de vapor defiende con daos en la trampa de vapor y fugas por doquier.
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EQUIPO
DIAGNOSTICO Estado de las placas de producto golpeadas y con fugas Inhabilitado por: Dao en el manmetro de producto, falta de aceite, ralladura en los pistones de producto,
Homogenizador N1
fractura de los casquetes y ralladuras en los moones del cigeal y ventana acrlica del tanque de aceite partida. Malas conexiones elctricas de las bombas, fugas de
Pasteurizador N2
producto por las placas del intercambiador y fugas en la bomba de agua caliente.
Homogenizador N2
Fugas de vapor. Se evidencia golpes (sumidos) al cuerpo de los
Tanque de leche
tanques, fugas de aceite en dos de los agitadores y desalineacin de eje.
Tabla 5. Estado de Equipos de Ultra Pasteurizacin. EQUIPO Electrobomba P0 DIAGNOSTICO Funcionamiento Ok, es necesario cambiar guarda. Recalentamiento en la cabina de control por
deficiencia del sistema de ventilacin, falta de Esterilizador Elecster identificacin de las vlvulas de producto, bomba de perxido fuera de funcionamiento por dao de los diafragmas. Ralladura en los pistones de producto, vlvula de Homogenizador APV seguridad primaria fuera de servicio por dao en el resorte, constantes fugas de producto por falla reiterativa de los retenedores.
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EQUIPO
DIAGNOSTICO No hay control del suministro de vapor por falla de las vlvulas, manmetros y termmetros deteriorados y
Esterilizador Finnah
algunos fuera de servicio. No se tiene informacin tcnica de los motores elctricos y necesidad de cambio de algunas vlvulas mariposa.
Homogenizador Soavi
Funcionamiento Ok.
Tabla 6. Estado de Equipos de Empaque. EQUIPO DIAGNOSTICO Cerradura de las puertas de las cabinas aspticas en Empacadora Elecster mal estado, deterioro de los rodamientos en los rodillos de las canastillas hmedas. Bandas Transportadoras Estado y funcionamiento ok. Desorden del cableado y falta de sealizacin de Empacadora Buanllir componentes, malas conexiones elctricas, filtros microbiolgicos prximos para cambio y mangueras de aire cristalizadas. CIP Buanllir Fechadores Elecster
Vlvulas neumticas deterioradas y bombas de diafragma urgidas de mantenimiento o cambio. Funcionamiento ok.
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5. DIRECCIONAMIENTOS DEL PROYECTO.
Para el desarrollo del proyecto se dedic especial atencin a desarrollar lineamientos que sirvieran como bases slidas para el desarrollo de una buena gestin del mantenimiento y lograr as que el plan de mantenimiento preventivo entregara los mejores resultados en todas las etapas, incluyendo aquellas no contempladas en este proyecto como su implementacin, ejecucin y control.
Para esto se realiz un trabajo investigativo que incluy como parte principal los objetivos y la misin de la empresa, se tuvo en cuenta el diagnostico que se realiz de la gestin de mantenimiento, y por ltimo se hizo un breve anlisis del modo en que son dirigidas otras empresas del sector y cuales han sido los factores que han llevado al xito de la gestin de sus departamentos de mantenimiento.
5.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN.
Una de las grandes falencias que se encontr durante el anlisis de los departamentos de mantenimiento de otras empresas es que no cuentan con polticas de mantenimiento definidas, pues la mayora trabaja de acuerdo a lo que se va presentando da a da, esto es debido a que: -
El mantenimiento en dichas empresas an no ocupa el lugar de importancia que se merece en la organizacin de la empresa y se desconoce la vitalidad de su funcin dentro de la productividad de la planta, pues aunque todos saben <<que si los equipos no funcionan, la produccin se ve afectada>>, el
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mantenimiento de los equipos es aun visto como un gasto y no como una inversin. -
A pesar de que en sus documentos se tienen estipuladas polticas y objetivos de mantenimiento, esto no es llevado a la realidad, es decir, no existe una comunicacin efectiva entre el rea administrativa y el personal tcnico que ejecuta el mantenimiento, pues los tcnicos actan de acuerdo a sus propios principios, mas no estn dirigidos por polticas y objetivos especficos.
A diferencia de lo mencionado anteriormente, se encontr que a travs de los programas de capacitacin y charlas tcnicas e informativas se consegua un impacto positivo en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento, ya que el personal se comprometa con la empresa, haciendo que su labor aportara positivamente al cumplimiento de los objetivos de la empresa, al tiempo que lograban un crecimiento personal de su profesin. Todos los factores positivos y negativos fueron analizados y debatidos con la finalidad de establecer las polticas y objetivos que estuvieran acorde con los objetivos de la empresa, las metas propuestas a corto y largo plazo, como tambin las expectativas y necesidades de los clientes.
5.2 POLTICAS DE MANTENIMIENTO.
Se establecieron polticas enfocadas a mejorar la productividad de la planta y aumentar la eficiencia de la gestin operacional y administrativa del rea de mantenimiento, as como tambin lograr una motivacin en el personal, que aumente la capacidad productiva e intelectual del grupo de trabajo.
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Trabajar por una constante integracin de los departamentos administrativos, de produccin y mantenimiento, para una mejor comunicacin y fomentar la unidad empresarial.
Ofrecer al personal laboral las condiciones adecuadas para alcanzar su bienestar y la excelencia de sus trabajos. Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados bajo los lineamientos descritos en el plan de mantenimiento preventivo, con la finalidad de asegurar la confiabilidad de los equipos, la eficacia y eficiencia en la prestacin del servicio y la utilizacin de los recursos.
5.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Los objetivos se establecieron en concordancia con las polticas de mantenimiento adoptadas, enmarcados en la generalidad de garantizar que los equipos cumplan con los parmetros de mantenimiento (Confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad), contribuyendo de esta manera al cumplimiento de los objetivos de la empresa y la satisfaccin de los clientes internos y externos.
Conservar la funcin de los equipos para la cual fueron diseados. Evitar paradas de proceso debidas a fallas repentinas en la maquinaria. Reflejar la importancia del mantenimiento preventivo en la direccin de plantas de procesamiento de alimentos. Disminuir y controlar los costos del mantenimiento de equipos. Mejorar la proporcin de Mantenimiento Preventivo vs Mantenimiento Correctivo. Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Crear las bases para la optimizacin de los procesos de planeacin y programacin de mantenimientos generales y especializados (realizados por el fabricante). 52
Aumentar los TBF Tiempos de Buen Funcionamiento de los equipos. Dar cumplimiento a lo mencionado en el inciso C del artculo 5 (Prerrequisitos del Plan HACCP) del decreto 60 de 2002.
5.4 ALCANCE.
Lo desarrollado en este proyecto ser aplicado a la gestin y mantenimiento de los equipos de proceso involucrados en la elaboracin de leche ultra-pasteurizada ubicados en la planta de la empresa LCTEOS EL POMAR S.A.
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6. INVENTARIO Y JERARQUIZACIN DE EQUIPOS.
6.1 INVENTARIO DE EQUIPOS.
El mantenimiento ha venido evolucionando y se han incrementado los anlisis que se realizan a los equipos y con ello una gran cantidad de informacin individual que es necesaria mantener organizada y debidamente clasificada. Es por esto que en toda creacin de un programa de mantenimiento, siendo el inventario y caracterizacin de equipos el proceso mediante el cual se puede conocer la radiografa de los equipos, donde se tienen las capacidades, funciones, componentes, ubicacin, y descripcin detallada de su estructura y funcionalidad.
El proceso de inventariar y caracterizar los equipos goza de gran importancia en los proyectos de mantenimiento de clase mundial y es aplicable a cualquier planta y programa de mantenimiento empleado. Por esto, durante la planeacin y ejecucin de la creacin del plan de mantenimiento para la gestin de los activos de la planta, se le dio la importancia pertinente a la creacin del inventario de los equipos, atendiendo as la optimizacin de los anlisis y la asignacin de actividades de mantenimiento con la seguridad que no quedaran equipos fuera de nuestro estudio, lo cual elimina fallas en los procesos por omisin o la no estimacin del activo.
6.1.1 Definicin de Trminos
Como primera medida es necesario hacer mencin a los significados y clasificacin de los trminos utilizados en el proceso de inventariado.
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Funcin Principal: Son las principales tareas que se realizan en un proceso y cada proceso que se realiza en la planta debe dividirse en un numero de funciones principales que cubran todo el proceso1.
Funcin Secundaria: Es un segundo nivel de funcin y es el resultado de dividir la funcin principal en sub-funciones o funciones secundarias, que cubren el todo de la funcin principal.
Equipo: Maquina / Sistema, Se refiere a las maquinas o sistemas que cumplen una nica funcin (funcin principal) dentro de un proceso analizado.
Generalmente son aquellas ms grandes y de mayor envergadura, en las cuales su funcionamiento depende de otras mquinas o sistemas ms pequeos para cumplir con su funcin como un todo, son tambin llamados como Equipos Padre.
Ej. Pasteurizador, esterilizador, maquinas empacadoras, torres de enfriamiento, etc.
Nota: Un Equipo o Equipo Padre tambin puede ser una pequea bomba centrifuga si sta cumple una funcin principal dentro del proceso. -
Sub-Equipo: Son aquellas mquinas que cumplen funciones secundarias, es decir, aquellas que trabajan para hacer que un Equipo cumpla su funcin principal, satisfaciendo las necesidades parciales del mismo y son tambin conocidos como Equipos Hijos. Ej. Motores elctricos, bombas, reductores, motorreductor etc., que funcionen dentro de un Equipo Padre.
Componente: Son elementos que pueden ser mecnicos, elctricos, electromecnicos o electrnicos que son utilizados en los ciclos y/o sistemas
Adaptacin de la definicin de Main Function en Norsok Standard Z-008 Rev.2, Nov.2001. Pag.11
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para el funcionamiento de los equipos. Estos son de carcter ms reducido pero igualmente importante! Para el buen funcionamiento de los equipos.
Ej. Vlvulas, electrovlvulas, unidades de mantenimiento, reguladores, manmetros, chumaceras etc.
Se debe asignar a cada equipo el proceso al que pertenece y el rea en el que est dispuesto, teniendo en cuenta que para hacer la clasificacin y distribucin de los equipos se debe tener especial cuidado con la determinacin por procesos y por reas, entendindose que: -
rea: Se refiere a un espacio fsico determinado en la planta el cual permita al mantenedor y cualquier otra persona ubicarse fcilmente a la hora de buscar la ubicacin espacial del equipo.
Proceso: Es el conjunto de actividades que relacionadas entre s , actan para transformar la materia prima la leche y finalmente darle las caractersticas y propiedades ptimas predeterminadas para el consumo alimenticio.
6.1.2 Lineamientos para Inventariar.
Como resultado de los estudios que se realizaron, se establecieron lineamientos que formaran una base para que todas las actividades realizadas durante el proyecto cumplieran a fondo cada uno de los objetivos propuestos. Es as como la estructuracin del inventario se realiz como funciones primarias y secundarias mantenimiento presente la funcin de los equipos ms que conservar solo el estado del equipo.
1. Identificar las reas en que est dividida la planta.
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2. Identificar los procesos realizados para la produccin de leche ultrapasteurizada y asignar cdigo segn se describe en Codificacin de Equipos. 3. Definir las funciones principales realizadas en cada proceso y hacer un listado de las mismas, preferiblemente en manera secuencial. 4. Establecer los lmites de cada funcin principal dentro del proceso. 5. Identificar el equipo que cumple cada funcin principal. 6. Realizar un anlisis detallado de cada funcin principal y su equipo correspondiente. 7. A groso modo identificar funciones secundarias y listar los sub-equipos y componentes presentes en cada equipo que cumplen dichas funciones. 8. Organizar en el Formato para Inventario de Equipos la informacin recolectada.
Tabla 7. Formato para Inventario de Equipos. PROCESO TEM EQUIPO SUBEQUIPO CDIGO COMPONENTES REA
6.1.3 Codificacin de Equipos.
Para realizar la codificacin se defini una estructura que garantiza que cada equipo y sub-equipo tenga un cdigo nico e irrepetible, al tiempo que deja
abierta la opcin para codificar suficientes equipos y sub-equipos que se incluyan dentro del proceso en posibles ampliaciones de la planta, como se describe a continuacin: 57
Figura 13. Estructura del Cdigo de Equipo.
Como se puede ver en la figura, el cdigo se encuentra dividido en tres partes que tienen un significado y una denotacin diferente: -
La primera parte del cdigo representa el proceso al cual pertenece el equipo y su denotacin est dada por una letra del abecedario en mayscula, la cual debe ser preferiblemente la primera letra del nombre del proceso, pero de no ser as cualquier letra se puede asignar.
La segunda parte del cdigo representa el nmero del Equipo y su denotacin est dada por un nmero que va desde el 00 al 99. La tercera parte del cdigo representa el nmero del Sub-Equipo y su denotacin est dada por un nmero que va desde el 00 al 99.
Nota: Todo cdigo de equipo (Equipo Padre) tiene en la tercera parte del cdigo un 00.
6.1.4 Desarrollo del Inventario.
A continuacin se presenta los resultados de la ejecucin de la actividad, la cual se realiz segn los pasos descritos en Lineamientos para Inventariar y Codificacin de Equipos.
Paso 1: Identificar las reas en que est dividida la planta: Ver Fig.2. 58
Paso 2: Identificar los procesos realizados para la produccin de leche ultrapasteurizada y asignar cdigo segn se describe en Codificacin de Equipos.
Tabla 8. Cdigos de los Procesos PROCESO Recibo de Leche Pasteurizacin Ultra-Pasteurizacin Empaque
CDIGO R P U E
Paso 3: Definir las funciones principales realizadas en cada proceso y hacer un listado de las mismas, preferiblemente en manera secuencial.
Tabla 9. Funciones Principales. RECIBO DE LECHE TEM FUNCIN PRINCIPAL Descargar Cisterna DESCRIPCIN Extraer la leche contenida en los camiones cisterna y enviarla al tanque pulmn. Mantener una cantidad mnima de leche para el proceso. Separar de la leche cualquier partcula solida extraa. Extraer la leche contenida en el tanque 4 Bombear Leche pulmn y llevarla hasta las clarificadoras (Centrifugas). 5 Clarificar y Separar Grasa. Remover materias extraas de la leche y tambin realizar la separacin de grasa y
Almacenar
Filtrar la leche
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TEM
FUNCIN PRINCIPAL lodos.
DESCRIPCIN
Enfriar Leche
Bajar la temperatura de la leche a 4C o menos. Contener leche y mantenerla agitada para evitar sedimentaciones. Trasladar leche desde el Tanque N5
Almacenar Leche
Bombear Leche
hasta los Silos de Recibo en caso de requerirse.
Almacenar Leche Contener Soda y cido
Contener leche y mantenerla agitada para evitar sedimentaciones. Contener la soda y el cido utilizados para la limpieza y desinfeccin del sistema. Realizar la limpieza y desinfeccin del
10
11
Limpiar en Sitio
sistema de recibo de leche (tubera y equipos). PASTEURIZACIN
Bombear
Extraer la leche de los Silos y enviarla al Pasteurizador. Separar de la leche cualquier partcula solida extraa. Aplicarle calor de forma indirecta a la leche durante un cierto tiempo elevando su
Filtrar la leche
Pasteurizar
temperatura a 72C para reducir su carga bacteriana y posteriormente disminuir su temperatura a 4C.
Homogenizar
Reducir el tamao de los glbulos de grasa en la leche.
60
TEM
FUNCIN PRINCIPAL Almacenar
DESCRIPCIN Contener leche y mantenerla agitada para evitar sedimentaciones.
ULTRAPASTEURIZACIN 1 Bombear Extraer la leche de los tanques de almacenamiento y enviarla al Esterilizador. Aplicarle calor de forma indirecta a la leche 2 Ultra-pasteurizar durante un instante elevando su
temperatura a 138C. 3 Homogenizar Reducir el tamao de los glbulos de grasa en la leche. EMPAQUE Empacar Aspticamente Realizar empacado en bolsas de
diferentes presentaciones, en un ambiente asptico a un flujo mximo de 6000 L/H. Transportar las bolsas de leche desde la
Transportar
salida de la maquina empacadora hasta la zona de embalaje.
Limpiar en Sitio
Realizar la limpieza y desinfeccin de los sistemas de la empacadora Buanllir.
Paso 4: Establecer los lmites de cada funcin principal dentro del proceso.
Los lmites fueron definidos adecuadamente de manera que se evidenciara una divisin clara de las funciones y los equipos correspondientes. Para mayor claridad se pueden dibujar en los diagramas de procesos realizados.
61
Paso 5: Identificar el equipo que cumple cada funcin principal.
Tabla 10. Funciones Principales y sus Equipos. RECIBO DE LECHE TEM FUNCION PRINCPAL Descargar Cisterna Almacenar Filtrar la leche EQUIPO Bombas de Recibo N1 Bombas de Recibo N2 Tanque Pulmn Filtros de Leche N1 Filtros de Leche N2 Bombas de Leche N1 Bombas de Leche N2
1 2 3
Bombear Leche
Clarificar y Separar Centrifuga N1 Grasa. Enfriar Leche Almacenar Leche Bombear Leche Almacenar Leche Contener cido Limpiar en Sitio Soda y Centrifuga N2 Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Tanque N5 Bomba Tk 5 Silos de Recibo N1, N2 y N3 Tolva de Soda y cido CIP Recibo
6 7 8 9 10 11
PASTEURIZACIN 1 2 Bombear Filtrar la leche Bomba Silos Filtro Pasteurizacin N1 Filtro Pasteurizacin N2 Pasteurizador N1 Pasteurizador N2
Pasteurizar
62
TEM
FUNCION PRINCPAL Homogenizar
EQUIPO Homogeneizador N1 Homogeneizador N2 Tanques de leche N1, N2, N3, N4, N6, N7, N8, N9.
Almacenar
ULTRAPASTEURIZACIN 1 2 Bombear Ultra-pasteurizar Bomba P0 Esterilizador Elecster Esterilizador Finnah Homogeneizador APV Homogeneizador Buanllir
Homogenizar
EMPAQUE 1 Empacar Aspticamente Empacadora Elecster Empacadora Buanllir Banda Elecster Boca A 2 Transportar Banda Elecster Boca B Banda Comn Elecster Banda Comn Buanllir 3 Limpiar en Sitio CIP Buanllir
Paso 6 y Paso 7: Estos pasos se realizaron y sus resultados estn condensados en el formato final de inventario de equipos estipulado en el paso 8.
Paso 8: Organizar en el Formato para Inventario de Equipos la informacin recolectada. Ver Anexo B.
63
6.1.5 Ficha Tcnica.
El formato de la ficha tcnica se dise con la finalidad de proporcionar una descripcin completa, til para satisfacer las necesidades administrativas y de mantenimiento. Los mdulos que la componen se definieron de acuerdo a necesidades identificadas en la gestin de mantenimiento de la planta y procedimientos descritos en la Norma Internacional ISO 14224 Segunda Edicin 20062.
Seguidamente se describen los mdulos con componen la ficha tcnica:
a. Imagen: Fotografa del Equipo.
b. Informacin General: Realiza una identificacin del equipo y su lugar en el proceso. Cliente Nombre Cdigo Ubicacin (rea) Proceso Funcin Principal Nivel de Criticidad Descripcin de Funcionamiento y operacin
c. Datos Tcnicos: Se describen las caractersticas tcnicas del equipo. 2
Capacidad Fabricante Serie Modelo
International Standard ISO 14224. Second Edition 2006-12-15.
64
Tipo Fecha Instalacin Pas Velocidad (Rpm) Voltaje Frecuencia Potencia Eficiencia
d. Alimentacin Servicios Industriales: Describe el nivel de dependencia del equipo respecto a los procesos de servicio. Electricidad Vapor Aire Comprimido Agua Fra Agua Potable
e. Datos del Fabricante: Presenta informacin de contacto para comunicacin de soporte de emergencias o requisiciones. Nombre Telfonos Correo Electrnico
f. Condiciones de Trabajo: Informa sobre la severidad del ambiente de trabajo en que se encuentra el equipo. Severa Moderada Benigna
65
g. Sub-Equipos: Este mdulo describe la composicin del equipo para cumplir su funcin principal e informa sobre las estrategias de mantenimiento aplicadas segn su importancia en desarrollo de las funciones. Tambin entrega informacin suficiente para la adquisicin de repuestos y el inventario de mximos y mnimos en almacn. tem Nombre Cdigo Estrategia de Mantenimiento3: OF: Operar equipo hasta que ocurra la falla.
PF: Realizar el mantenimiento y/o cambio de repuesto a Plazo (mantenimiento preventivo sistemtico).
Fijo
SE: Realizar el mantenimiento y/o cambio de repuesto segn su estado, detectado despus de una inspeccin (mantenimiento preventivo por condicin). Referencia de Repuesto Cantidad Mnima en Stock
h. Descripcin Sub-Equipos: Se realiza una descripcin detallada de las caractersticas tcnicas de los sub-equipos: Motor Elctrico: Cdigo, Modelo, Marca, Voltaje, Rpm, Potencia, Amperaje, Frecuencia, Proteccin, Rendimiento. Bomba: Cdigo, Caudal, Cabeza, Temperatura, Presin. Reductor: Cdigo, Marca, Relacin, Aceite, Tipo.
i. Componentes: Este mdulo describe la composicin del equipo para cumplir adecuadamente su funcin e informa sobre las estrategias de mantenimiento
3
Tomado del libro Organizacin y Planificacin de los Sistemas de Mantenimiento. Pag.12
66
aplicadas segn su importancia en desarrollo de las mismas. Tambin entrega informacin suficiente para la adquisicin de repuestos y el inventario de mximos y mnimos en almacn. tem Nombre Cdigo Estrategia de Mantenimiento: Son las mismas descritas en el mdulo de Sub-Equipos (inciso f). Referencia de Repuesto Cantidad Mnima en Stock
j. Toda esta informacin descrita, se encuentra plasmada en el formato que se dise y se utiliz para el levantamiento de la informacin correspondiente. Ver Anexo C.
67
6.2 DIAGRAMAS DE PROCESO.
6.2.1 Diagrama del Recibo de Leche
Figura 14. Diagrama de Recibo de Leche.

Leche Cruda Leche Clarificada y Descremada
Lcteos El Pomar Leche Cruda Recibida (4-9)C
Leche Clarificada y Descremada Agua 20C R0800 R0900
R0100 Leche a 4C R0600 R0200

Lcteos El Pomar
R1000
R1100
R0700
R1702
R1703
Leche a 4C
Agua Fria
Agua Fria
Agua Potable
Soda y cido R1600 R0300 R1704 R0400 R1200 R1500 R1400
Leche Cruda Soda y Acido Agua Potable

R1701 R0500 R1300
68
Tabla 11. Equipos Diagrama Recibo de Leche
Lista de equipamiento
Cdigo
R0100 R0200 R0300 R0400 R0500 R0600 R0700 R0800 R0900 R1000 R1100 R1200 R1300 R1400 R1500 R1600 R1701 R1702 R1703 R1704
Nombre
Electrobomba de Recibo N1 Electrobomba de Recibo N2 Tanque Pulmn Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Electrobomba de Leche N1 Electrobomba de Leche N2 Centrifuga N1 Centrifuga N2 Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Tanque N5 Electrobomba Tk 5 Silo N1 Silo N2 Silo N3 Bomba Soda y cido Bomba de Agua N1 Bomba de Agua N2 Tolva Soda y Acido
69
6.2.2 Diagrama de Pasteurizacin
Figura 15. Diagrama de Pasteurizacin.
R1400
Leche Estandarizada
Tanques
P0400
Lnea de Pasteurizacin N2
P0100 R1500 P0200

Lnea de Pasteurizacin N1
R1600 P0301 P0302 Leche devuelta por baja T
Leche Homogenizada
V-41
Agua Fria
Acumulador
P0604
P0300
Agua Caliente P0800 P0900
P1000
P1100
Leche Pasteurizada
P0605
P1200
P1300
Suministro de Vapor
Retencin=15sg
P0606
P1400
P1500
Tanques
V-42 V-44 V-40
Retorno de Condensado
PASTEURIZACIN DE LECHE
Fuente: Autor del Proyecto. 70
Tabla 12. Equipos Diagrama Pasteurizacin
Cdigo
P0100 P0200 P0301 P0302 P0400 P0604 P0605 P0606 P0800 P0900 P1000 P1100 P1200 P1300 P1400 P1500 R1400 R1500 R1600
Nombre
Electrobomba Silos Filtro Pasteurizacin N1 Tanque de Balance Bomba de Producto Homogenizador N1 Bomba de Agua Caliente Intercambiador Agua Caliente Trampa de Condensado Tanque N1 Tanque N2 Tanque N3 Tanque N4 Tanque N6 Tanque N7 Tanque N8 Tanque N9 Silo N1 Silo N2 Silo N3
71
6.2.3 Diagrama de Ultra-Pasteurizacin y Empaque.
Figura 16. Diagrama Ultra Pasteurizacin y Empaque.

Placa de Telefonos P0800 P0900 P1000 P1100 rea de Pasteurizacin
rea de UHT P1200 P1300 P1400 P1500 rea de UHT
U0100 Leche Ultra-Pasteurizada
Leche Homogenizada
V-17 V-18
U0400 Saiida de Leche Empacada en Bolsa
E0500
U0500 E0600 Entrada de Leche Pasteurizada E0400 Leche Homogenizada U0200 E0300 E0200
E0100 U0300 Entrada de Leche Pasteurizada Suministro de Vapor

V-21 V-12 V-19 V-15 V-16
Leche Ultra-Pasteurizada
72
EMBALAJE
Tabla 13. Equipos Diagrama Ultra pasteurizacin y Empaque.
Cdigo
E0100 E0200 E0300 E0400 E0500 E0600 P0800 P0900 P1000 P1100 P1200 P1300 P1400 P1500 U0100 U0200 U0300 U0400 U0500
Nombre
Empacadora Elecster Banda Elecster Boca A Banda Elecster Boca B Banda Comn Elecster Empacadora Buanllir Banda Comn Buanllir Tanque N1 Tanque N2 Tanque N3 Tanque N4 Tanque N6 Tanque N7 Tanque N8 Tanque N9 Electrobomba P0 Esterilizador Elecster Homogenizador APV Esterilizador Finnah Homogenizador Soavi
6.3 JERARQUIZACIN DE EQUIPOS.
Se realiz un anlisis de criticidad para desarrollar una lista jerarquizada de los equipos, que permiti focalizar esfuerzos en la administracin del mantenimiento y la creacin del plan de mantenimiento preventivo, tambin entregarle una justificacin a la gerencia general de Lcteos El Pomar s.a. para futuros proyectos de inversin.
Con la finalidad de realizar un anlisis de criticidad que estuviera acorde a los objetivos y metas de la empresa Lcteos El Pomar s.a., se realizaron reuniones con el personal administrativo y tcnico de la planta en las cuales se debatieron la importancia del estudio de criticidad, los criterios del estudio y la valoracin de los mismos para el resultados final. 73
6.3.1 Alcance del Anlisis.
El estudio se realiz a la totalidad de los equipos que se encuentran registrados en el Inventario de Equipos (Anexo A).
6.3.2 Criterios de Anlisis.
Los criterios que se definieron para el estudio fueron los siguientes:
1. Criterio de Produccin. Efecto en la continuidad operacional. Tiempo para restaurar la produccin.
2. Criterio de Calidad. Influencia de falla en la calidad del producto.
3. Criterio de Falla. Frecuencia de falla.
4. Criterio de Mantenimiento. Precisin de Funcionamiento.
5. Criterio de Salud y Seguridad. Riesgo a la salud y seguridad de las personas.
6. Criterio Ambiental. Nivel de significacin de los aspectos ambientales.
7. Criterio de Costos. Costo de Adquisicin. 74
6.3.3 Metodologa y Cuantificacin.
Teniendo en cuenta el tamao de la planta y el nivel de complejidad de los procesos, para la realizacin del anlisis se decidi utilizar un mtodo semicuantitativo, ya que ste tipo de mtodos contienen bajo nivel de subjetividad y son efectivos para jerarquizar procesos sin importar su nivel de complejidad.
1. Criterio de Produccin.
Tabla 14. Efecto en la Continuidad Operacional. Descripcin Parada total de la produccin. Disminuye al 50 % la capacidad de la produccin. Disminuye al 25 % la capacidad de la produccin. Afectacin nula.
Valor 5 3 2 1
Tabla 15. Tiempo para Restaurar la Produccin. Descripcin Extenso, mayor a 60 minutos. Medio, de 15 a 60 minutos. 5 3 Valor
Inmediata de 0 a 15 minutos por redundancia de 1 equipo.

Fuente Autor del Proyecto
75
2. Criterio de Calidad.
Tabla 16. Influencia de Falla en la Calidad del Producto. Descripcin Si Afecta. No Afecta.
Valor 5 1
3. Criterio de Falla.
Tabla 17. Frecuencia de Falla. Descripcin Deficiente, ms de 7 veces al ao. Buena, entre 3 y 7 veces en el ao. Excelente, una vez al ao o menos.
Valor 3 2 1
4. Criterio de Mantenimiento.
Tabla 18. Precisin de Funcionamiento. Descripcin Alta precisin Media, margen aceptable de precisin Bala, flexibilidad en su funcionamiento.
Valor 3 2 1
5. Criterio de Salud y Seguridad. La evaluacin de este criterio se bas en la metodologa descrita en la GTC 454.
Gua Tcnica Colombiana. GTC-45. Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. 2010-Dic-15.
76
6. Criterio de Costos
Tabla 19. Costo de Adquisicin. Descripcin Bajo: Menor a 1 milln de pesos (COP) Mediano: Entre 1 y 10 millones Alto: Mayor a 10 millones
Valor 1 2 3
7. Criterio Ambiental.
La evaluacin de este criterio fue tomado de un estudio previo, realizado por el rea de Seguridad y Salud Ocupacional de El Pomar s.a. en el ao 2010.
Tabla 20. Riesgo a la Salud y Seguridad de las Personas. Descripcin Dao Leve: Molestias e irritacin Lesiones superficiales, contusiones, particulado. Dao Moderado: Enfermedades que causan heridas heridas irritaciones de del poca ojo profundidad, por material 1 Valor
incapacidad
temporal
Laceraciones,
profundas, quemaduras de primer grado; conmocin 4 cerebral, esguinces graves, fracturas de huesos cortos. Dao Extremo: Enfermedades agudas o crnicas, que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte. Lesiones que generen amputaciones, fracturas de huesos largos, trauma 5
77
Descripcin crneo enceflico, quemaduras de segundo y tercer grado, alteraciones severas de mano, de columna vertebral con compromiso de la mdula espinal, oculares que comprometan el campo visual,
Valor
disminuyan la capacidad auditiva.

Tabla 21. Nivel de Significacin de los Aspectos Ambientales. Descripcin Aspecto Ambiental bajo. (0 a 30 puntos) 1 Valor
Aspecto Ambiental medio o moderado. (31 a 60 2 puntos) Aspecto Ambiental alto. (61 a 100 puntos)
En el ANEXO D se puede ver la matriz de clculo definida para la aplicacin del anlisis de criticidad.
6.3.4 Aplicacin del Mtodo.
a. Se realiza el anlisis equipo por equipo, evaluando cada uno de los criterios descritos anteriormente, asignndole el valor correspondiente. b. Se calcula el ndice de criticidad sumando todos los valores obtenidos en la evaluacin de cada criterio y de esta manera se obtiene el ndice de criticidad de cada equipo. Ver ANEXO E. c. Se clasifica y ordena de mayor a menor segn el ndice de criticidad obtenido y se define la Lista Jerarquizada de Equipos, ver ANEXO F. Los equipos NO CRTICOS, son aquellos con valores de ndice de criticidad entre 0 y 10.
78
Los equipos MEDIANAMENTE CRTICOS, son aquellos con valores de ndice de criticidad entre 11 y 20. Los equipos CRTICOS, son aquellos con valores de ndice de criticidad entre 21 y 30.
En la siguiente figura se aprecian los resultados obtenidos del anlisis de criticidad aplicado a los equipos de la lnea de proceso de ultra-pasteurizacin.
79
Figura 17. Categoras Criticidad de Equipos.

Indice de Criticidad
Fechador Elecster Boca B Fechador Elecster Boca A Cip Buanllir Banda Comn Buanllir Empacadora Buanllir Banda Comn Elecster Banda Elecster Boca B Banda Elecster Boca A Empacadora Elecster
Homogenizador SOAVI
Homogenizador APV
Esterilizador Elecster
Electrobomba P0
Tanque N9
Tanque N8
Tanque N7 Tanque N6 Tanque N4 Tanque N3 Tanque N2 Tanque N1 Homogenizador N2 Pasteurizador N2
Filtro Pasteurizacin N2
Homogenizador N1
Pasteurizador N1
Electrobomba Silos
Cip Recibo
Silo N3
Silo N2 Silo N1 Electrobomba Tk 5 Tanque N5 Enfriador de Leche N2 Enfriador de Leche N1 Centrifuga N2 Centrifuga N1
Electrobomba de Leche N2
Electrobomba de Leche N1
Filtro de Leche N2
Filtro de Leche N1
Tanque Pulmn
Electrobomba de Recibo N2
Electrobomba de Recibo N1 0 5 10 15 20 25 30 35
80
7. CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Cuando un equipo es sometido a un mantenimiento preventivo, se debe tener en cuenta muchas variables.
Es necesario entender y tener en cuenta que no existen plantas de proceso iguales en tamao, operacin y maquinaria, puesto que por muy parecidas que sean, hay factores que las hacen diferir una de la otra. Debido a esto es que se debe tener en cuenta que los planes de mantenimiento no pueden ser genricos ya que si se hace esto se incurrira en la omisin de variables que pueden afectar considerablemente las labores de mantenimiento y produccin, que se pueden ver representadas en los ya conocidos aumentos de costos y fallas repetitivas.
El mantenimiento es un mundo cambiante y cada vez surgen nuevas ideas, estrategias y formas de hacer mantenimiento, es por esto que rompiendo los paradigmas es que podremos abrir nuestra mente a los cambios y adoptar los que se consideren que aporten de manera positiva a la gestin y planeacin del mantenimiento. Uno de estos paradigmas antiguos era que la creacin de los planes de mantenimiento se deban basar en las actividades y periodicidades que recomendaran los fabricantes de la maquinaria, pues esto es actualmente errneo, ya que en los avances del mantenimiento se ha encontrado que es necesario tener en cuenta otros factores que intervienen en la vida de la mquina.
Por esto son fielmente importantes en la creacin de los planes de trabajo tener en cuenta los aportes y la experiencia que tiene el personal de operacin y el personal tcnico (mantenedor) sobre la maquinaria a la que le haremos los planes de trabajo.
81
Tambin el medio ambiente en que est ubicado y funcione el equipo influye en su ciclo de vida, pues es sabido que la razn de ser del mantenimiento es prolongar la vida til de los equipos.
7.1 EXTERNALIZACIN DEL MANTENIMIENTO.
El tema de la externalizacin es muy relevante hoy da y ms an en este proyecto, pues ste se desarrolla como un outsourcing de mantenimiento para una planta de lcteos.
7.1.1 Razones para Tercerizar el Mantenimiento.
En los ltimos aos en la industria se ha mostrado una creciente tendencia a hacer del mantenimiento una externalizacin o lo que es lo mismo un outsourcing, pero es preciso tener claro cules son las razones por las cuales las empresas toman la decisin de poner en manos de terceros una parte de su negocio.
1. Centrar esfuerzos en su actividad econmica principal. Esta es una de las razones ms importantes por las cuales las empresas deciden tomar esta decisin, es porque cada una de las empresas tiene una actividad econmica definida y por esto deciden poner toda su atencin en ella, confiando en manos de empresas especialistas el mantenimiento de su planta.
2. Mejorar los resultados y la productividad de su planta. Las empresas como ya lo habamos mencionado, tienen una habilidad clara refirindose a su principal actividad econmica; por tal motivo en su gran mayora no posee los conocimientos y los medios tcnicos necesarios y adecuados para hacer del mantenimiento de su planta el ideal de su proceso productivo. De esta manera
82
incurre en bajas eficiencia productiva de su planta, la cual mediante un outsourcing de mantenimiento busca mejorar.
3. La flexibilidad en la gestin de los recursos humanos. Las tareas de mantenimiento requieren, en muchas ocasiones, realizarse en horarios que no afecten a la produccin (noches, fines de semana, periodos vacacionales) y tambin requieren de aumentos y disminuciones de plantilla, dependiendo de los trabajos a realizar. Con una plantilla propia esta flexibilidad es baja, y genera constantes fricciones en las relaciones laborales. Contratando el mantenimiento a empresas externas el cliente traslada estos problemas fuera de su empresa, y obtiene la flexibilidad que necesita.
4. La exigencia de resultados. Es ms difcil para una empresa exigir unos resultados determinados a una plantilla propia que a una empresa contratista. A nivel contractual puede ligarse la facturacin del contratista con los resultados obtenidos, bien en forma de bonificaciones-penalizaciones o, como en los contratos ms avanzados, ligando la facturacin por los servicios de mantenimiento con la produccin. De esta forma tambin trasladamos fuera de la empresa la gestin del mantenimiento: si el contratista quiere ganar dinero, tratar de aplicar los mejores sistemas de gestin posibles.
7.1.2 Tipos de Contratos.
En la externalizacin del mantenimiento existen diversos tipos de contratos, los cuales son usados segn los niveles de compromiso y responsabilidad que el cliente desea establecer a manos de los especialistas de mantenimiento (outsourcing). -
Contratos de servicio de tiempo y materiales para trabajos puntuales. Estos se utilizan cuando el cliente no desea adquirir compromisos de pago estables 83
Contratos de mantenimiento a precio cerrado. Los contratos de mantenimiento integral son una variante de los contratos a precio cerrado. El objetivo del cliente es asegurar el coste del mantenimiento de su instalacin.
Contratos de mantenimiento a precio variable por resultados. En este tipo de contrato el objetivo es ligar los costes de mantenimiento de la instalacin con los ingresos de explotacin.
Contratos de operacin y mantenimiento. Son contratos en los que toda la responsabilidad en la explotacin tcnica de la planta corresponde al contratista, reservndose el cliente nicamente la explotacin comercial. Suelen ser contratos tipo win-win (ganar-ganar), es decir, tratan de ligar los resultados de contratista y cliente, de manera que si el cliente pierde dinero, el contratista tambin, y si por el contrario el cliente gana dinero, el contratista tambin lo hace. El contratista puede aumentar sus beneficios aumentando la disponibilidad y el rendimiento de las instalaciones, e incluso, puede aumentar sus beneficios aumentando sus gastos (invirtiendo en mejoras, haciendo reparaciones ms fiables, contratando a personal altamente cualificado, etc.).
La ventaja indudable de este tipo de contrato es que los intereses del contratista y del cliente coinciden, y lo que afecta a uno (para bien o para mal) afecta al otro.
7.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El mantenimiento correctivo es la forma de hacer mantenimiento ms antigua existente. Est basado en la estrategia de operar hasta el fallo, es decir, realizar la reparacin o intervencin al equipo cuando ya se ha presentado la falla en el mismo.
84
Este tipo de mantenimiento lo podemos explicar grficamente de la siguiente forma.
Los tiempos tcnicos de reparacin son inciertos porque dependen de la gravedad de la falla y los tiempos de buen funcionamiento son indeterminados debido a la incertidumbre causada por la falta de seguimiento al funcionamiento del equipo.
Descripcin de iniciales:
TBF TTR
= =
Tiempo de buen funcionamiento Tiempo tcnico de reparacin
Figura 18. Representacin del mantenimiento correctivo.

Rendimiento Lnea de rendimiento ptimo
Mto Correctivo Punto de Falla
Tiempo TBF = ? TTR = ? TBF = ?
En el mantenimiento correctivo segn el tipo o la gravedad de la falla se tiene una segunda clasificacin:
Correctivo Emergente: Se refiere al mantenimiento que por la caracterstica de la falla y su incidencia en la produccin y/o algn otro parmetro de 85
importancia, se debe realizar inmediatamente y no da flexibilidad para ningn tiempo de espera.
Correctivo Planeado: Se refiere al mantenimiento cuya falla permite hacer una programacin para la intervencin, asignndole adecuadamente personal y recursos materiales para dar solucin.
7.2.1 Ventajas y Desventajas.
Cuando se toma la estrategia del mantenimiento correctivo como base del mantenimiento se tienen las siguientes ventajas: -
No genera gastos fijos. No es necesario programar ni prever ninguna actividad. Solo se gasta dinero cuanta est claro s que necesita. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico. Hay equipos en los que el preventivo no tiene ningn efecto.
Pero tambin presenta inconvenientes que son de extrema importancia: -
La produccin se vuelve imprescindible y poco fiable. Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Se asumen riesgos que en ocasiones suelen ser considerables. La vida til de los equipos se acorta. Las averas y los comportamientos anormales ponen en riesgo la produccin; Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
86
7.2.2 Seleccin de Equipos.
Para la seleccin de los equipos que se destinaron a una estrategia de mantenimiento correctivo se tuvo en cuenta los resultados del anlisis de criticidad realizado previamente, los cuales corresponden a aquellos equipos que por sus ndices de criticidad se enmarcaron en un nivel NO CRTICO. Tales equipos se enuncian en la siguiente tabla y se tomaron de la Lista Jerarquizada de Equipos (Anexo E).
Tabla 22. Equipos para Mantenimiento Correctivo. EQUIPO Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 CDIGO R0400 R0500 NO CRTICO NIVEL CRITICIDAD DE
Filtro Pasteurizacin N1 P0200 Filtro Pasteurizacin N2 P0500

Es muy acertada la eleccin de estos equipos para un mantenimiento correctivo ya que por su funcionamiento y composicin basta con las labores de limpieza realizadas por los operarios para su conservacin, y en caso de falla sus consecuencias son fcilmente predecibles y solucionables.
7.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Este tipo de mantenimiento se encuentra basado en la estrategia de Mantenimiento a Plazo Fijo y ofrece un cierto porcentaje al control del funcionamiento de un equipo y por ende de nuestra planta productiva.
87
Se encarga de prevenir fallas inesperadas o fortuitas de la maquina mediante una programacin de actividades y tareas que garanticen la prevencin de las fallas haciendo cambios de piezas, cambio de repuestos en periodos de tiempo establecidos segn estudios de vida til de cada componente y haciendo revisiones peridicas del estado de la maquinaria.
Es un mantenimiento que requiere de mucho trabajo humano, es decir, de una continua capacitacin, reflexiones, charlas, y cambio de los paradigmas en la forma de ejecutar el mantenimiento; Es por esto que el mantenimiento preventivo tambin es considerado como una filosofa.
Figura 19. Representacin del mantenimiento preventivo.
En la grfica se puede ver que a diferencia del mantenimiento correctivo, las tareas de mantenimiento se realizan durante una detencin del equipo programada y en un momento previo a la falla, lo que permite que los tiempos de buen funcionamiento del equipo sean ms extensos y los tiempos tcnicos de reparacin sean planeados y mayormente controlados.
88
7.3.1 Ventajas y Desventajas.
Cuando se adopta el mantenimiento preventivo como estrategia base, se asume gran responsabilidad puesto que requiere de un adecuado seguimiento y compromiso de todo un departamento si se quieren obtener los resultados propios de este tipo de mantenimiento. Dentro de estos objetivos tenemos: -
Garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria Evitar paradas de proceso por averas Manejar un buen stock de repuestos
El preventivo ofrece una considerable lista de ventajas que permiten hacer de una planta de proceso una planta productiva. Estas se nombran a continuacin: -
Hacer intervenciones mucho antes del punto de falla Poder dar una estimacin relativamente precisa de los tiempos de buen funcionamiento de las mquinas. Tener un mayor control sobre los costos del mantenimiento. Hacer que los tiempos de reparacin de un equipo no interfieran con los tiempos de produccin o en algunos casos donde se interfiere en la produccin sta se haga de manera programada.
Sin embargo, como se mencionaba anteriormente, el mantenimiento preventivo requiere de una excelente labor humana Experiencia y Organizacin ya que el xito de este tipo de mantenimiento depende de un alto grado de experticia que en caso de fallar causa potenciales desventajas como: -
Sacrificar la vida til de los equipos o algunos componentes, para evitar mltiples paradas.
89
Sustituir componentes sobre el tiempo promedio de duracin de las piezas, desperdiciando tiempo de vida til que puede ser elevado. Ineficiencias econmicas por dificultades en la valoracin del momento en que debe detenerse el equipo y la diferencia entre la vida til de los componentes.
7.3.2 Seleccin de Equipos. Los resultados obtenidos en el anlisis de criticidad Lista Jerarquizada de Equipos se revisaron detenidamente y se tom la decisin de incluir en el plan de mantenimiento preventivo todos aquellos equipos que obtuvieron una valoracin de CRTICOS y MEDIANAMENTE CRTICOS, con la finalidad de aumentar la confiabilidad del proceso productivo, tales equipos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 23. Equipos para Mantenimiento Preventivo. EQUIPO Pasteurizador N1 Homogenizador N1 Pasteurizador N2 Homogenizador N2 Esterilizador Elecster Homogenizador APV Esterilizador Finnah Homogenizador Soavi Empacadora Elecster Empacadora Buanllir Centrifuga N1 Centrifuga N2 CDIGO P0300 P0400 P0600 P0700 U0200 U0300 U0400 U0500 E0100 E0500 R0800 R0900 INDICE DE CRITICIDAD 30 30 30 30 30 30 30 30 29 29 28 28 CRTICO NIVEL DE CRITICIDAD
90
EQUIPO Cip Buanllir Cip Recibo Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Electrobomba Silos Electrobomba P0 Banda Comn Elecster Banda Comn Buanllir Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B Tanque N5 Electrobomba Tk 5 Silo N1 Silo N2 Silo N3 Banda Elecster Boca A Banda Elecster Boca B Electrobomba de Recibo N1 Electrobomba de Recibo N2 Tanque Pulmn Electrobomba de Leche N1 Electrobomba de Leche N2 Tanque N1 Tanque N2 Tanque N3 Tanque N4 Tanque N6
CDIGO E0700 R1700 R1000 R1100 P0100 U0100 E0400 E0600 E0800 E0900 R1200 R1300 R1400 R1500 R1600 E0200 E0300 R0100 R0200 R0300 R0600 R0700 P0800 P0900 P1000 P1100 P1200
INDICE DE CRITICIDAD 25 20 18 18 17 17 16 16 16 16 15 15 14 14 14 14 14 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
NIVEL DE CRITICIDAD
MEDIANAMENTE CRTICO
91
EQUIPO Tanque N7 Tanque N8 Tanque N9

CDIGO P1300 P1400 P1500
INDICE DE CRITICIDAD 13 13 13
NIVEL DE CRITICIDAD
7.4 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
Teniendo claridad y conciencia sobre los diferentes parmetros y variables que influyen en la mantencin y operacin de las maquinas podemos establecer las actividades que pueden prevenir y/o evitar fallas imprevistas que causen daos o impactos graves en la produccin. Estas actividades deben suplir tanto necesidades de sistemas elctricos, sistemas mecnicos, sistemas neumticos, sistemas hidrulicos, sistemas oleo hidrulicos.
Dentro de las actividades de un plan de mantenimiento preventivo, la inspeccin es la actividad ms caracterstica y puede ser ejecutada con instrumentos sencillos o con los sentidos del cuerpo humano.
Las labores o actividades que se realizan para cumplir con los objetivos del plan de mantenimiento preventivo se describen a continuacin, incluida la inspeccin.
a. Labores de lubricacin; son aquellas realizadas para mejorar las condiciones de movimiento relativo de elementos mecnicos en la maquinaria mediante el uso de sustancias lubricantes aplicadas en puntos especficos donde las maquinas pierden sus propiedades al pasar el tiempo y ser sometidas a los esfuerzos propios de la operacin.
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b. Realizacin de ajustes a elemento de maquinaria sujeta a movimientos relativos y perdida de presiones de contacto debidas a las vibraciones generadas por la maquina transcurridos periodos de tiempo considerables.
c. Cambio de partes que pueden presentar desgaste y prdida de sus propiedades con el tiempo, como lo son las empaquetaduras, los rodamientos, sellos mecnicos, oring, cojinetes de deslizamiento, retenedores, graseras y otros elementos que por tener contacto con sustancias qumicas puedan estar sujetas a corrosin.
d. Labores de limpieza; estas son bsicas pero realmente importantes y para el caso propio del proyecto son bastante claves ya que en la industria alimenticia se debe tener total control sobre la contaminacin y proliferacin de microorganismos o sustancia que propicien dichos riesgos ambientales. Para el caso del proyecto se busca cumplir con los requerimientos que evalan los entes de control como el Invima.
e. Las inspecciones son una herramienta valiosa a la hora de hacer un seguimiento y de cubrir posibles falencias que se presenten en la asignacin de los recambios de partes, o, posibles cambios en las condiciones de operacin de una mquina que no sean contempladas en la planeacin.
Para la correcta asignacin de actividades de mantenimiento que logren cumplir con los objetivos del plan de mantenimiento preventivo, es necesario recurrir a todas las posibles fuentes de informacin que nos den los criterios adecuados, para de esta manera disear y asignar las actividades que estn encaminados a evitar las fallas imprevistas de los equipos.
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No se puede mantener lo que no se conoce!
Esta expresin es muy diciente y es una realidad en el campo del mantenimiento industrial. Sin embargo, en la prctica es muy comn pasar por alto esta regla del mantenimiento y ello causa deficiencias, continuas paradas de proceso y sobrecostos en la produccin y el mantenimiento, pero sobretodo es una de las razones por las cuales el mantenimiento aun en muchas empresas es visto como un fuente de gastos, ya que las actividades realizadas no evitan las fallas potenciales causantes de dichas deficiencias en los procesos productivos.
Debido a esto, para el diseo de este proyecto, durante el proceso de la asignacin de las actividades de mantenimiento se tom en cuenta tres criterios, con los cuales se busc contemplar la mayora de probabilidades de falla y as aumentar la efectividad del plan de mantenimiento. Composicin y Caractersticas de los equipos Anlisis Funcional Criterio de Fallas Criticidad de Equipos Experiencia del Mantenedor
7.4.1 Composicin y Caractersticas de los Equipos.
Desde el inicio del proyecto se contempl el proceso de asignacin de las actividades de mantenimiento, por lo cual la realizacin del inventario de equipos y las fichas tcnicas de los mismos constituyeron una fuente importante de informacin.
La realizacin del inventario de equipos permite conocer como est compuesto cada equipo y la cantidad de sub-equipos y componentes que trabajan
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conjuntamente, esto da una idea de la magnitud de la complejidad del equipo y la concatenacin fsica de sus componentes.
La informacin registrada en las fichas tcnicas, permiten realizar una anlisis de las caractersticas tcnicas y los diferentes parmetros fsicos y de operacin de los equipos.
Durante el levantamiento de la informacin all contenida se conoci informacin til para la asignacin de las actividades, tal es el caso de las condiciones de trabajo, que es un factor clave a la hora de disear un plan de mantenimiento, debido a que estas condiciones infieren tanto a la cantidad de actividades como en la frecuencia de ejecucin de las mismas, pues no se le puede realizar el mismo mantenimiento a una mquina que trabaja en condiciones de trabajo benignas que a una mquina que trabaje en condiciones de trabajo severas, as se trate de las misma mquina.
El conocimiento de la cantidad de repuestos y el costo de los mismos tambin hacen que durante la asignacin de actividades se tenga un cuidado intrnseco e indirecto.
Por ultimo en la ejecucin de este paso, se listan las actividades de mantenimiento sugeridas por el fabricante en los manuales de operacin y mantenimiento de las maquinas, las cuales son una referencia muy importante a tener en cuenta.
7.4.2 Anlisis Funcional.
El anlisis funcional es esencial para un buen conocimiento de las mquinas. Slo hacindolo cuidadosamente se podr hacer un mantenimiento adecuado. Implica conocer la funcin de la mquina y de cada uno de sus componentes importantes. El principal objetivo del mantenimiento es mantener la funcin de las mquinas. Se 95
dice que es ms importante la funcin que la mquina misma. Aun cuando esto es slo un decir, refleja la importancia que tiene la funcin para lograr un mantenimiento adecuado5.
Como primera medida para conocer el funcionamiento de los equipos, se recurri al listado de funciones principales realizado durante el inventariado de equipos. All se analiz detalladamente todo el compendio de la funcin principal de cada equipo y los parmetros para los cuales estn diseados, como mquina y como eslabn de la cadena productiva, analizndolo como un todo.
Seguidamente es necesario analizar paso a paso, cada uno de los elementos que lo componen subequipos y componentes para ampliar an ms el anlisis funcional, tomando como base para este procedimiento el concepto de funciones secundarias, el cual permite conocer la criticidad de la funcin de los componentes y su relevancia y afectacin a la funcin principal en caso de falla.
El proceso de fallas de las maquinas deben ser tenidos en cuenta para mitigacin de la mismas y eficacia del mantenimiento y paralelamente confiabilidad de los equipos. mejorando la
7.4.3 Criterio de Fallas.
El desarrollo del criterio de fallas con fines de actividades de mantenimiento, se basa en consultar el historial de fallas disponible y listar fallas de los equipos mediante consultas realizadas al personal operativo y de mantenimiento. 1. Consultar el histrico de fallas: Se utiliz el documento disponible en la documentacin encontrada durante el diagnstico de la gestin de
mantenimiento realizada hasta el momento. Aunque escasa, la informacin all

5
Gramsch Sanjins Ernesto, Manual de la Gestin del Mantenimiento Industrial. Pag.90
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consignada fue til para conocer algunos de los problemas que se presentan en los equipos crticos de la planta.
2. Se adelanta un proceso de indagacin al personal operativo y de mantenimiento, con el cual se adquiere y se listan las fallas ms comunes presentadas durante el funcionamiento de los equipos y posteriormente se comparan con las fallas encontradas en el histrico de fallas y se definen las fallas funcionales encontradas y en lo posible la repetitividad de las mismas.
3. Como un recurso externo de la planta, pero interno de la empresa encargada del outsourcing de mantenimiento, Essi S.A.S, se consult el banco de fallas, el cual es un documento donde se tienen consignados las fallas ms repetitivas de los equipos comnmente crticos en toda planta lctea, que ha sido desarrollado por el departamento de outsourcing de mantenimiento de Essi S.A.S. durante los ltimos aos de acuerdo a la administracin del mantenimiento de otras plantas lecheras a las cuales ha prestado sus servicios.
El criterio de falla en la asignacin de las actividades del plan de mantenimiento preventivo es un criterio de especial atencin y goza de una importancia merecida, ya que la razn de ser del mantenimiento son las fallas, si no existieran las fallas en los equipos no existira la necesidad de realizar mantenimiento.
La valoracin de las fallas que presenta la maquinaria en el momento de la creacin de un plan de mantenimiento es decir aquellas que se han venido presentando durante los ltimos tiempos y que causan la mayor cantidad de paradas de proceso permite asignar actividades que mediante una correcta ejecucin, los buenos resultados se vean en corto tiempo, ya que causan un impacto positivo y rpido en la productividad de la planta.
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7.4.4 Experiencia del Mantenedor.
Finalmente, la experiencia del personal tcnico es clave en este paso de la creacin del plan de mantenimiento, es por eso que una vez finalizado los procesos de conocimiento de las maquinas caractersticas, funciones y fallas se recurre al personal tcnico para listar las actividades de mantenimiento a consideracin de la experticia que ha desarrollado en su labor diaria de mantencin.
De esta manera se pone en prctica y se rompe con un viejo paradigma que dice que el departamento de mantenimiento puede desarrollar por s solo un programa de mantenimiento exitoso, al cual se le da una direccin diferente sustentada en que Solamente los mantenedores, en forma conjunta con los operadores de los activos, pueden desarrollar un plan de mantenimiento exitoso y duradero.
7.4.5 Actividades Asignadas.
Definir las actividades para el mantenimiento de los equipos es de las tareas ms importantes en el diseo de un plan de mantenimiento preventivo, debido a esto es pertinente revisar el listado de actividades desarrollado durante el procedimiento anterior y de ser necesario, realizar una depuracin de aquellas actividades redundantes y carentes de objetividad y eficacia, ya que estas pueden ir en detrimento del xito del plan.
7.4.6 Frecuencia.
La frecuencia de ejecucin de las actividades de mantenimiento debe determinarse cuidadosamente debido a que es un factor que influye directamente en los costos del mantenimiento preventivo.
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Los mantenimientos realizados con periodicidad muy cortas tiempos cortos entre una intervencin y otra afectan la vida til de los componentes, sobre todo las partes mecnicas de la mquina sensibles al desgaste. Y los mantenimientos realizados con periodicidad extensa pueden afectar la confiabilidad de los equipos y producir paradas de proceso por fallas fortuitas en la maquinaria.
La determinacin de la frecuencia con que se ejecutan las actividades es la base para la programacin del mantenimiento definido mediante las listas de chequeo diaria, semanal, quincenal, y el cronograma anual de mantenimiento.
7.5 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO.
VER ANEXO G.
7.6 POE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS. La ejecucin de los trabajos actividades de mantenimiento tiene una caracterstica muy importante, que es el grado de incertidumbre, dado que son ejecutadas por personas. Todas las actividades humanas son inciertas, ya que nunca es posible tener completa seguridad de que las cosas funcionen como se tienen previstas, es por esto que para ejecutar las tareas de mantenimiento y en general cualquier labor, se hace necesario tratar de prever todos los factores que puedan afectar la ejecucin de la mismas, la seguridad de las personas y finalmente el buen funcionamiento de los equipos, segn se espera.
Los POE son los documentos que el tcnico de mantenimiento no debe olvidar al momento de ejecutar un trabajo, stos son los procedimientos que contienen la planificacin detallada de cada uno de los mantenimientos preventivos 99
contemplados en el plan y mediante las respuestas a las siguientes preguntas, Qu se debe hacer?, Dnde se debe hacer? Y Cmo se debe hacer? pretenden anular o minimizar los riesgos y optimizar la efectividad de los trabajos de mantenimiento.
7.6.1 Gua para la Creacin del POE.
Los POE se disearon de acuerdo a la gua aqu mostrada y desarrollada, la cual permite mitigar los inconvenientes que se presentan eventualmente en ciertas intervenciones de mantenimiento, eliminar fallas que se cometen y se detectan en las puestas en marcha de los equipos luego de un mantenimiento, controlar y planear mejor los tiempos requeridos para las intervenciones, se establece el proceso de crear procedimientos estandarizados (POE) los cuales suplirn las necesidades presentadas y entregaran un valor agregado a nuestra gestin.
Tabla 24. Gua para la Creacin del POE. PREVIO A LA CREACION DEL POE 1. Se debe consultar la planeacin con el fin de tener en cuenta las fechas estipuladas para la creacin de cada POE segn el equipo y su fecha de intervencin. 2. Estimar la afectacin en la produccin por la parada del equipo. a. En caso de generar una parada total del proceso y no tener un equipo auxiliar de las mismas caractersticas para suplir su ausencia; gestionar con el jefe de produccin de la planta el mantenimiento del equipo, para programar de comn acuerdo le fecha de la intervencin. b. En caso de generar parada de proceso pero si cuenta con un equipo auxiliar que satisfaga la necesidad total o parcial de la produccin. a) Verificar las condiciones de confiabilidad del equipo auxiliar para que opere durante el tiempo en que el equipo principal estar sujeto a
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mantenimiento b) gestionar con el jefe de produccin de la planta el mantenimiento del equipo, para programar de comn acuerdo le fecha de la intervencin. 3. Comenzar el alistamiento de recursos para la creacin del POE con ocho (8) das de anticipacin a la fecha de ejecucin del mantenimiento. a. Cmara Fotogrfica y de video. b. Identificar y programar el personal tcnico que cuente con la capacidad de realizar dicho procedimiento. c. Realizar un primer procedimiento basado en la experiencia del ingeniero(s) y tcnico(s) que ms conoce el equipo y que en repetidas ocasiones ha realizado esa intervencin. POE INICIAL I. Definir claramente que mantenimiento se va a realizar. II. Definir el objetivo o los objetivos que se pretender alcanzar una vez terminada la intervencin, esto se refiere a describir claramente el tipo de falla que se pretende evitar con la intervencin. III. Definir un procedimiento claro y detallado para la des energizacin del equipo y establecer las medidas de seguridad necesarias para evitar accionamientos indeseados del equipo. Este procedimiento deber contener sistema de sealizacin y demarcacin del rea de trabajo. IV. Crear un listado consecutivo - y en paralelo segn sea el caso - de las actividades y tareas que son necesarias para llevar a cabo el mantenimiento del equipo. Se debern enlistar las tareas en su ms mnimo detalle y estimarles un tiempo especfico de duracin a cada tarea y finalmente dar un tiempo total de duracin a cada actividad a realizar. V. Realizar un listado de todas y cada una de las herramientas que son necesarias para el desmontaje, montaje, desarme y ensamble de la mquina. En este punto deber verificar el buen estado y funcionalidad
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de las herramientas. VI. Realizar un listado de los repuestos, materiales y consumibles que se van a utilizar para montaje en remplazo de los repuestos deteriorados o previamente fijados para cambio. VII. Generar documento del procedimiento previo (POE Inicial) para la ejecucin del mantenimiento segn los lineamientos presentados anteriormente en este documento. DURANTE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO 1. Tener a la mano el procedimiento previo (POE Inicial) y seguir ejecucin segn lo planeado en dicho documento. 2. Tomar tiempos de las actividades que han sido programadas en el (POE inicial) y registrar estos valores. 3. Tomar fotografas de las piezas y hacer la diseccin mecnica correspondiente durante la intervencin. 4. Realizar un video explicativo del procedimiento que se est ejecutando. 5. Verificar las referencias de los componentes, repuestos, y registrar los que no se tuvieron en cuenta con sus respectivas referencias. 6. Tomar nota de las herramientas utilizadas y que no fueron tenidas en cuenta. DESPUS DE FINALIZADO EL MANTENIMIENTO 1. Realizar limpieza del rea donde se realiz el mantenimiento. 2. Retirar la sealizacin puesta para comunicar que el equipo estaba en mantenimiento. 3. Restablecer las conexiones necesarias para la reactivacin del equipo. 4. Proceder a realizar la prueba de funcionamiento y puesta en marcha del equipo. 5. Generar el POE final. a. Crear el POE basado en la estructuracin que se dio para el POE inicial teniendo en cuenta la verificacin y registro de los datos recogidos
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durante el mantenimiento. b. Establecer procedimiento ejecutado luego de la finalizacin de la intervencin.
7.6.2 POE Pasteurizador No. 2.
En el ANEXO H se puede ver un ejemplo de los POE realizados.
7.7 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
Para realizar una buena planificacin y posterior programacin de los trabajos es necesario contar con toda la informacin posible de los trabajos de mantenimiento. La fuente principal para realizar la planificacin de los trabajos de mantenimientos es el cronograma de mantenimiento, en el cual se encuentra registrado las actividades necesarias para la conservacin del estado y funcin de los equipos.
A continuacin se describen las fuentes de informacin presenta el procedimiento diseado para la planificacin de los trabajos de mantenimiento en la planta de Lcteos El Pomar s.a.
7.7.1 Listas de Chequeo.
Las listas de chequeo son un mecanismo mediante el cual se pretende realizar inspecciones y actividades de mantenimiento rutinario, que se deben ejecutar para la conservacin de los equipos y la produccin.
Objetivo principal: Identificacin maquinaria!
oportuna
y prevencin
de
fallas
en
la
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Cuando se definieron las actividades de mantenimiento que deban realizarse a las maquinas, tambin se les defini la frecuencia con que se deban ejecutar, aquellas actividades que se establecieron con frecuencias diarias, semanales o quincenales son las que constituyen las listas de chequeo, siendo stas en su mayora tareas de inspeccin y otras de ejecucin que se realizan para: -
Verificar que las maquinas se encuentren funcionando dentro de los parmetros bsicos de funcionamiento, como por ejemplo: valores de temperatura, presin, aislamiento elctrico, velocidad, etc.
Revisar que los equipos no presenten sntomas de fallas sensibles como: vibracin, ruido, fugas, sobrecalentamiento, desajustes, entre otras. Prevenir fallas ejecutando actividades bsicas del mantenimiento como: Limpieza, lubricacin, ajustes, apriete, cambio de empaques, sellos,
calibracin, entre otras.
Seleccin de Equipos:
La eleccin de cuales equipos deben incluirse en las listas de chequeo depende de: El nivel de criticidad del equipo, ya que de esto puede surgir la necesidad de realizar inspecciones rutinarias para seguimiento del equipo. La necesidad de ejecutar actividades rutinarias intrnsecas al funcionamiento de la mquina. La necesidad de realizar cambio de repuestos (materiales consumibles) los cuales estn sujetos a desgaste acelerado, es decir, que su vida til es muy corta y se hace necesario su remplazo en periodos diarios, semanales o quincenales.
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Formato: Figura 20. Formato Lista de Chequeo.

Cdigo:
LISTA DE CHEQUEO
PROCESO:
Versin: Hoja:
SEMANA N: EQUIPO / SUB -EQUIPO CDIGO ACT IVIDAD F/ CIA L / M M a J V / S D
Coordi na dor de Ma nteni mi ento
Supervi s or de Ma nteni mi ento
Tecni co Res pons a bl e
Supervi s or de Producci n
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7.7.2 Hoja de Observaciones y/o Trabajos Generados.
Este documento se dise con la finalidad de complementar la ejecucin de las listas de chequeo y mantener un registro de las observaciones que se encuentran durante el desarrollo de las actividades contempladas en dichas listas.
Cada lista de chequeo debe tener adjunto la hoja de observaciones y/o trabajos generados.
El diligenciamiento y registro de este formato constituye una fuente importante para la planificacin y programacin de los trabajos de mantenimiento que finalmente se plasman en las rdenes de trabajo, ya que la ejecucin de las actividades de las listas de chequeo constantemente puede generar trabajos de mantenimiento que deben ser programados para realizar en tiempos libres de produccin.
La programacin de los trabajos de mantenimiento all generados, depende del nivel de prioridad que se le haya dado en el momento de la evaluacin del sntoma de falla, las cuales se clasifican segn: Prioridad Alta: Son trabajos que deben programarse para realizar
inmediatamente finalice la produccin, ya que de no ejecutarse en ese momento pueden afectar la produccin o la calidad del producto. Prioridad Media: Son los trabajos que cuentan con una pequea flexibilidad para su ejecucin, dan espacio para la consecucin de repuestos o realizar la intervencin tcnica antes de pasar tres (3) das despus de identificado el sntoma de falla. Prioridad Baja: Son aquellos trabajos que no afectan la funcin del equipo o que la identificacin del sntoma de falla se hizo en su primera fase, es decir, una falla con progresividad lenta. Tambin son aquellos trabajos de mejora, por tanto se pueden programar con suficiente tiempo. 106
Formato:
Figura 21. Formato Hoja de Observaciones y/o Trabajos Generados.
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7.7.3 Solicitud de Mantenimiento.
La solicitud de mantenimiento es el formato mediante el cual el departamento de produccin y los dems departamentos de la empresa, solicitan los servicios de mantenimiento. Esto se hace a travs de la interventora, y es el interventor la persona encargada de diligenciar todas las solicitudes de mantenimiento y posteriormente es quien las remite al coordinador de mantenimiento del outsourcing para su programacin y ejecucin.
Figura 22. Formato Solicitud de Mantenimiento.
7.7.4 Gestin de Repuestos.
Dentro de las actividades de la gestin de los recursos para la ejecucin del mantenimiento, la gestin de repuestos requiere de una planeacin especfica,
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procesos definidos y una constante actualizacin del inventario que realizadas conjuntamente permiten optimizar la rotacin de repuestos en almacn y los costos asociados al mantenimiento preventivo por repuestos utilizados.
Para la empresa Lcteos El Pomar s.a. se definieron las necesidades y se gener un listado de repuestos y la cantidad estimada, el cual se entreg al departamento de compras para la respectiva adquisicin de los mismos, esto se realiz teniendo en cuenta los siguientes aspectos: -
Vida til Rotacin Recomendaciones del fabricante
A continuacin se presenta una lista de los repuestos mnimos necesarios a mantener en el stock.
Tabla 25. Listado de Repuestos. SUB-EQUIPOS Y COMPONENTES Sistema de Tuberas Motores elctricos y reductores. Homogeneizador APV y Crepaco. Cilindros Neumticos Unidades (Neumtica) de Mantenimiento REPUESTO Empaques triclan de 1, 1. Rodamientos 6205, 6004, 6207, 6309, 6204. Aceite Omalla 220 Kit de empaquetaduras Festo. Unidad REF LFR-D-MIDI-A. estiradores, cuadrados,
Sistema mecnico de las Maquinas Bujes: Empacadoras Filtros (Maquinas Empacadoras)
mordazas, canastillas. Filtro: Epa, de papel, microbiolgico.
Homogeneizadores, Esterilizadores y PT100 de x 5, de x 3.
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SUB-EQUIPOS Y COMPONENTES Empacadoras. Sistemas de Vapor Todos Canastillas Homogenizador Soavi Homogeneizadores Bombas de Agua Caliente Motores Elctricos Mquinas Empacadoras Motorreductor Bandas Transportadoras
REPUESTO Trampas Termodinmicas de y de 1. Oring de todos los dimetrosRodamientos 6001. Aceite Tellux 100 Retenedores de Producto Sello grado alimenticio 7/8 resorte largo (carbn-acero) Retenedores (25-32-4), Raspadores de perxido Retenedores (57-12-7), (30-47-7), (30-36-5),
Rodamientos 30206 Rodamiento inoxidable Rodamientos 6201 2Z C3 Diafragma Kit de Mantenimiento Kit de Mantenimiento Asptico Lmparas Ultravioleta 61900 2Z en acero
Empacadora Elecster Sistemas de Desarrollo de Plsticos Empacadoras Vlvula CPM Elecster Vlvulas de Vapor Empacadoras de Leche Empacadora de Leche Fuente: Autor del Proyecto.
Adquisicin y solicitud de repuestos
Es necesario mantener un control sobre los repuestos que salen del almacn y el procedimiento que se debe seguir para realizar una solicitud de compra. Esto se defini as:
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Para la salida de almacn de repuestos se utiliza el formato con el que ya cuenta el cliente Lcteos El Pomar.
Para tener una evidencia de los repuestos no utilizados por el personal de mantenimiento y posteriormente devueltos al almacn se diseo es formatos llamado Devolucin de Repuestos a Almacn.
Debido a que se identificaron falencias en el procedimiento realizado para solicitar la compra de repuestos y materiales, se dise un procedimiento que regulara la solicitud y evitara as que se compran repuestos innecesariamente. Adicionalmente se le sugiri al departamento de compras, que realizara una organizacin y clasificacin adecuada de los repuestos y materiales que se tienen en el almacn. Este procedimiento se describe en la seccin Flujo de La Informacin.
Figura 23. Formato Devolucin de Repuestos.
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7.7.5 Orden de Trabajo.
La OT, orden de trabajo, es el corazn de la administracin del mantenimiento, es el documento ms importante y til, ya que de ella dependen y tambin para ella trabajan varias personas de la organizacin. Es el documento clave en toda
auditora realizada al departamento de mantenimiento.
Es aqu donde se recopila la gran mayora de la informacin necesaria para la ejecucin de los trabajos, por ello se busc realizar un buen diseo y una buena seleccin de los datos que all se registran ya que stos son decisivos para la ejecucin del trabajo y para el seguimiento y control de la gestin del mantenimiento.
Diseo de la OT
El formato para la orden de trabajo se dise de tal manera que sta entregara informacin suficiente al tcnico para ejecutar el trabajo, y a la vez, que recogiera toda la informacin necesaria para seguimiento e indicadores de gestin. Cada uno de los datos plasmados en la OT tiene una finalidad especfica.
La OT se encuentra compuesta por cuatro partes que se describen a continuacin:
1. Primera Parte: Aqu se describe el nacimiento de la OT y se registra un consecutivo til para la organizacin de la informacin. Es compuesta por: NOT Origen Fecha de Parada de Equipo Hora de Parada de Equipo
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2. Segunda Parte: Es el espacio exclusivo para la planificacin del trabajo compuesta por: Equipo SubEquipo Fecha de Emisin Hora de Emisin Prioridad Trabajo a Ejecutar Clase de Trabajo Tipo de Mantenimiento Repuestos Tiempo Estimado de Ejecucin
Esta informacin permite priorizar la ejecucin de las OT, describir el trabajo que se debe realizar y llevar estadsticas para seguimiento y control del mantenimiento.
3. Tercera Parte: Espacio exclusivo para llenar despus de la ejecucin del trabajo, permite registrar las observaciones del estado del equipo y situacin que se presentaron, as como tambin registrar la informacin necesaria para el clculo del promedio de los tiempos tcnicos de reparacin tiles en los indicadores de mantenimiento. Est compuesta por: Observaciones Fecha de Ejecucin Hora inicio Hora Fin
4. Cuarta Parte: Constituye la validacin del trabajo realizado, all deben firmar cada uno de los involucrados. Dichas firmas avalan el trabajo que se realiz y su puesta en marcha. Est compuesta por las firmas de: 113
Los tcnicos que ejecutaron el trabajo El supervisor de Mantenimiento: Da fe de que se sigui los procedimientos establecidos y que el trabajo se ejecut en pro de la conservacin del equipo.
Supervisor de produccin: Constancia de que se solicitaron los permisos necesarios para ejecutar el trabajo y que despus de la intervencin el equipo lo recibi en buen funcionamiento.
Interventor: Consta que el trabajo se realiz siguiendo los procedimientos en pro de la conservacin del equipo y en concordancia a lo descrito en el contrato de outsourcing.
Coordinador de Mantenimiento: Aprobacin de la ejecucin del trabajo por parte del outsourcing.
Nota: Mediante las firmas mencionadas se realiza el cierre de la orden de trabajo.
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Figura 24. Formato Orden de Trabajo.
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7.7.6 Historial de Mantenimiento.
El historial de mantenimiento o tambin llamado hoja de vida de los equipos, est representado mediante el formato de REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES, es el documento en el cual se registra la informacin ms importante de todas las intervenciones que se le hace a las maquinas!, donde se incluye, actividades realizadas de las listas de chequeo, las ordenes de trabajo, y trabajos menores. Aqu se encuentran condensados todos los trabajos realizados a cada equipo.
El diligenciamiento de este formato est a cargo de cada tcnico que realiza la intervencin, posteriormente esta informacin es verificada y analizada por el coordinador de mantenimiento. El supervisor de mantenimiento presta apoyo al coordinador, en la responsabilidad de la revisin diaria de los trabajos pendientes y la solicitud de los repuestos necesarios para la ejecucin de los mismos.
Figura 25. Formato Reporte Diario de Actividades.
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El formato se dise con la siguiente composicin: Fecha Cdigo Equipo Cdigo SubEquipo Equipo SubEquipo Descripcin de las Actividades Fuente: Indica de donde se origin la actividad OTP: Orden de trabajo preventiva OTC: Orden de trabajo correctiva LC: Lista de Chequeo SM: Solicitud de Mantenimiento PE: Parada de Emergencia -
Actividades Pendientes: Materiales a Solicitar Hora de Ejecucin Tiempo de Reparacin o Parada Responsables
7.8 FLUJO DE LA INFORMACIN
Este apartado es muy til para la gestin del mantenimiento, aqu se describen los procedimientos que se deben seguir para la solicitud, planificacin, ejecucin de los trabajos y la informacin generada y recopilada en cada uno de los pasos seguidos.
A continuacin explicamos en detalle e individualmente el recorrido de dicha informacin. 117
7.8.1 Solicitud de Mantenimiento.
El proceso que se sigue para realizar una solicitud de mantenimiento obedece a la secuencia descrita en la siguiente figura.
Figura 26. Flujograma Solicitud de Mantenimiento.
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7.8.2 Flujograma de la OT
El procedimiento definido para la creacin de una orden de trabajo, el recorrido que realiza antes de ejecutar y su tratamiento final para cerrarse, se describen en el siguiente diagrama de flujo.
Figura 27. Flujograma OT.
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7.8.3 Procedimiento de Programacin.
Figura 28. Flujograma Programacin de Trabajos.

Inicio
Se revisan las fuentes de trabajos de mantenimiento (Actividades)
Cronograma de Mantenimiento
Registro Diario de Actividades
Listas de Chequeo Hoja de Obs. Y Trabajos Generados
Solicitud de Mantenimiento
OT y Trabajos Menores Pendientes
No Asignar Prioridad a las Actividades
Clase de Trabajo (Proyecto de Mejora) Requiere OT No Si Si Requiere OT No Es viable? Si Solicitar Autorizacin al Gerente de Produccn Crear la OT Trabajo Menor Si No Evaluar Factibilidad No
Crear la OT
Crear la OT
Se Realiza?
Crear la OT
Fin
Listar la Totalidad de Trabajos (OT y Trabajos Menores)
Priorizar la ejecucin de los trabajos (OT y Trabajos Menores)
Gestionar la Adquisicin de los Recursos
Programar Trabajos Ejecutar y Entregar trabajo No
Si
Recursos Disponibles
No
Trabajo Ejecutado? Si Fin
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7.8.4 Solicitud de Repuestos.
La solicitud de repuestos consiste de dos subprocesos definidos, la solicitud de compra y la solicitud del repuesto en almacn. En el Flujograma siguiente se puede ver fases del procedimiento seguido en cada uno de estos subprocesos.
Figura 29. Flujograma Solicitud de Repuestos.

Inicio
Identificar la necesidad de respuestos en los planes de trabajo (Planificacin) Etapa Planificacin Temprana Planificacin sobre marcha
Cronograma de Mantenimiento
POE
Listas de Chequeo, Hoja de Obs. Y Trabajos Generados
Reporte Diario de Actividades
Realizar lista de repuestos y solicitar su compra Solicitud de Compra
Solicitar repuestos en almacn
Almacn
Emitir solicitud de compra a la Jefe de Compras y Almacn
No
Repuestos disponible? Si Diligenciar Formato de Retiro del Repuesto Retiro de Repuestos
Desarrollo del Procedimiento de compra Llegada del Repuesto a Almacn
Ejecutar trabajo
Devolver repuestos a almacn
No
Se utilizaron todos los repuestos? Si
Devolucin de repuestos a almacn
Fin
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8. MEDICIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Lo que no se mide no se controla y lo que no se controla no se puede mejorar!
Este es un principio clave y muy diciente en toda administracin de una empresa y en si cualquier proyecto que se desarrolle. En el mantenimiento tambin se tienen estas condiciones, ya que para lograr conservar el estado y la funcin de los activos (equipos) de la empresa se realiza toda una administracin de los recursos y una gestin que permite que las labores realizadas cumplan con los objetivos planteados.
Los indicadores son parmetros numricos que nos permiten tener una idea global y tambin especifica segn el indicador del cumplimiento de los objetivos, metas y de qu tambin se est realizando el trabajo en cada uno de los roles del mantenimiento, pero para poder medir y comparar se debe tener una referencia, y es la comparacin de la magnitud de los indicadores con el nivel de referencia la que nos permite tomar decisiones y actuar en pro del cumplimiento de los objetivos, mediante acciones correctivas o modificativas.
Sin embargo, no es suficiente con conocer las magnitudes de los indicadores, sino tambin establecer que factores son los que causan las desviaciones que se puedan detectar respecto a los niveles de referencia.
Hoy da toda empresa que quiera ser competitiva cuenta con una poltica de mejoramiento continuo y es aqu donde los indicadores, que son la base para la evaluacin del rendimiento, juegan el papel ms importante, pues como ya se mencion, nicamente realizando la medicin de nuestro trabajo es que podemos realizar un proceso de mejoramiento continuo.
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8.1 INDICADORES DE CLASE MUNDIAL
Estos indicadores son aquellos estandarizados y utilizados a nivel mundial para el anlisis de la gestin de los equipos presentes en una planta productiva, son esencialmente cuatro (4) que competen a la gestin de equipos y dos (2) para la gestin de costos que son: 1. TPEF: Tiempo promedio entre fallas 2. TPPR: Tiempo promedio para reparar 3. TPPF: Tiempo promedio para la falla 4. Disponibilidad de Equipos 5. Costo de Mantenimiento por Facturacin 6. Costo de Mantenimiento por el valor de reposicin
8.2 REAS DE GESTIN.
Los indicadores para medir la gestin del mantenimiento se pueden clasificar en reas de gestin segn se describe a continuacin.
8.2.1 Efectividad.
Los indicadores incluidos en esta rea son aquellos que se encargan de medir la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. Tales indicadores son: TPPF (Tiempo promedio para fallar), TPPR (Tiempo promedio para reparar), Disponibilidad, Utilizacin, Confiabilidad.
123
8.2.2 Rendimiento.
Los indicadores que miden el rendimiento de los equipos son muy utilizados en el control del mantenimiento ya que la fiabilidad de los mismos constituye un parmetro fundamental del mantenimiento.
Adems de los indicadores de gestin de equipos incluidos en el estndar de clase mundial, se encuentran los siguientes6:
1. TPEP: Tiempo medio entre mantenimiento preventivos 2. TPMP: Tiempo promedio para intervenciones preventivas 3. TXFO: Tasa de falla observada 4. TXRP: Tasa de reparacin 5. NCFM: No conformidad de mantenimiento 6. ALSM: Alivio de servicios de mantenimiento
8.2.3 Costos.
Puede no ser fcil establecer el nivel de gastos en el mantenimiento, es se debe a que los criterios de cada gerente generalmente pueden diferir de acuerdo a las estrategias que planteen, sin embargo existe un fin comn que es el de mejorar el desempeo de los equipos y la organizacin del mantenimiento y por lo tanto los gastos deben ir acorde al cumplimiento de tal fin.
Existe una cantidad considerable de indicadores que se utilizan para medir los costos asociados al mantenimiento dentro de los cuales se encuentran los mencionados como indicadores de clase mundial.
Diploma Internacional Gestin de Mantenimiento. Pag.46
124
8.2.4 Mano de Obra.
Los indicadores que pertenecen a esta rea representan una gran utilidad ya que generalmente son utilizados para establecer incentivos que motiven y sirvan de reconocimiento a la excelencia y la calidad de los trabajos.
Los indicadores que aqu se definan deben estar siempre orientados al aprovechamiento de los recursos humanos, propiciar al personal seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus labores y finalmente conocer qu porcentaje del esfuerzo humano se puede estar dedicando al mantenimiento preventivo contra las intervenciones que realizan para solucionar fallas fortuitas en los equipos.
8.3 INDICADORES SELECCIONADOS.
Seleccionar los indicadores para realizar un seguimiento y control a los procesos de mantenimiento y rendimiento de los equipos, es una tarea que debe realizarse con mucha responsabilidad y una direccin estratgica.
Los objetivos de mantenimiento previamente definidos en los direccionamientos del proyecto fueron la base para la seleccin de los indicadores, debe ser as ya que lo que la finalidad de llevar un control mediante indicadores es conocer la desviacin que se pueda estar presentando en el cumplimiento de los objetivos fijados y as poder tomar decisiones minimicen dichas desviaciones hasta ser nulas, desarrollando as un mejoramiento continuo de la gestin del mantenimiento y la productividad de la planta.
En la siguiente tabla se describen los indicadores que se definieron y su forma de clculo.
125
Tabla 26. Indicadores de Mantenimiento DESCRIPCIN Mide la fraccin (%) del total del tiempo Paradas de programado para la Emergencia produccin en un periodo por determinado, que se Mantenimiento pierde por causas evitables por mantenimiento. Es una medida del equilibrio entre los trabajos Equilibrio MPpreventivos realizados y MC los dedicados a la correccin de fallas. Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo Confiabilidad condiciones de uso determinadas en un periodo determinado. Es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje del tiempo total en que se Disponibilidad puede esperar que un equipo este disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. Es la efectividad de restituir el equipo a las condiciones ptimas Mantenibilidad funcionamiento cuando el equipo se encuentra fuera de servicio por falla.
INDICADOR
FORMULA
META
<5%
75 %
90 %
98 %
126
En concordancia con lo planteado, en la siguiente tabla se muestran los objetivos de mantenimiento y el indicador mediante el cual es posible realizar el seguimiento correspondiente.
Tabla 27. Objetivos de Mantenimiento y su indicador. N 2 OBJETIVO DE MANTENIMIENTO INDICADOR
Evitar paradas de proceso debidas a fallas Paradas de Emergencia repentinas en la maquinaria. Mejorar la proporcin de Mantenimiento por Mantenimiento Equilibrio MP-MC
Preventivo vs Mantenimiento Correctivo. Aumentar los TBF Tiempos de Buen Funcionamiento de los equipos
Confiabilidad
Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de Confiabilidad los equipos Disponibilidad MP-MC
Conservar la funcin de los equipos para la Equilibrio cual fueron diseados
Confiabilidad
Finalmente se definido un indicador para manejo mancomunado entre outsourcing cliente, el cual es una medida de la fraccin del costo total de producir un litro de leche durante un periodo determinado, debida a gastos de mantenimiento.
En la frmula de clculo: A = Costo total del mantenimiento en el periodo definido. B = Litros de leche producidos en el periodo definido.
127
Tabla 28. Indicador de Costos INDICADOR Costo DESCRIPCIN FORMULA META
de Es una medida de la fraccin
Mantenimiento del costo total de producir un por leche producido litro de litro de leche durante un periodo determinado, debida a gastos de mantenimiento. <5%
Definicin de Acrnimos -
PEM: TPP: TTP: MP: MC: MTBF: MTTR: MTTF: TFS: CMLP: CPLL:
Parada de Emergencia por Mantenimiento. Tiempo de Parada de Produccin. Tiempo Total de Produccin. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Mean Time Between Failures (Tiempo promedio entre fallos). Mean Time To Repair (Tiempo promedio para reparar). Mean Time To Fail (Tiempo promedio para fallar). Tiempo Fuera de Servicio. Costo de Mantenimiento por Litro Producido. Costo de Producir Litro de Leche.
128
CONCLUSIONES
Se dise el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que procesan la leche en la lnea de ultra-pasteurizacin, desde el recibo de la leche en la planta hasta su empacado asptico.
El mantenimiento Industrial es un mundo cambiante, debido a esto es necesario capacitarse continuamente para optimizar los procesos y desarrollar en las empresas herramientas que den confiabilidad al funcionamiento de los equipos.
Se realiz un inventario completo de los equipos junto con la respectiva codificacin e identificacin en planta y caracterizacin con las fichas tcnicas realizadas a cada uno de ellos.
Se disearon los procedimientos operativos estandarizados para realizar de manera precisa y segura las intervenciones de mantenimiento, principalmente a los equipos crticos y medianamente crticos.
Se jerarquizaron los equipos mediante un anlisis de criticidad que estuvo basado en criterios especficos, especialmente diseados y seleccionados para la planta de Lcteos El Pomar, y la lista jerarquizada de equipos se utiliz para propsitos de mantenimiento y se entreg a la gerencia general para focalizar proyectos de inversin a corto plazo.
Se consolid toda la informacin recopilada en el proyecto Actividades de mantenimiento, cronograma anual, procedimientos especficos de
129
administracin, ejecucin y flujo de informacin, fichas tcnicas, diagramas, manuales e inventario de equipos y se organiz digital y fsicamente.
Se seleccionaron y disearon los indicadores precisos para medir y poder realizar seguimiento y control a la gestin de mantenimiento, formando la base para el mejoramiento continuo.
La relacin entre la universidad y la industria debe gestionarse y ser parte de lo cotidiano, ya que de esta manera el estudiante afianza y desarrolla los conocimientos adquiridos durante la carrera profesional en pro del beneficio de la universidad, de la empresa y del futuro profesional de manera integral.
130
BIBLIOGRAFA
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DAZ, Alexander y ARDILA, Jorge. Plan de Mantenimiento Preventivo de la Empresa FRUTAS POTOSI LTDA. Bucaramanga, 2007. 223p. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica.
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GARCA, Santiago. La Contratacin del Mantenimiento. 2010.
131
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PACHECHO, Mara. Plan de Mantenimiento Preventivo para los Procesos de Trituracin y Molienda de la Planta de Beneficio MARIA DAMA FRONTINO GOLD MINES. Bucaramanga, 2005. 232 p. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica.
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PMI GLOBAL ESTNDAR, GUA DEL PMBOK. Gua de los Fundamentos para la Direccin de Proyectos. 4 ed. 393p. NORZOK STANDARD. Norma Norsok Z-008. Criticality analysis for maintenance purposes. Rev.2, Nov. 2001.
WOODHOUSE, John. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. The Woodhouse Partnership. 2000.
132
ANEXOS
133
Anexo A. Estructura Organizacional ESSI S.A.S.
134
Anexo B. Inventario de Equipos
RECIBO DE LECHE
ITEM 1 EQUIPO Electrobomba de Recibo N1 SUB-EQUIPOS Electrobomba de Recibo N1 Bomba Centrfuga Motor Elctrico Electrobomba de Recibo N2 2 Electrobomba de Recibo N2 Bomba Centrfuga Motor Elctrico 3 4 5 6 Tanque Pulmn Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Electrobomba de Leche N1 Tanque Pulmn Motoreductor Agitador Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Electrobomba de Leche N1 Bomba Centrfuga Motor Elctrico Electrobomba de Leche N2 7 Electrobomba de Leche N2 Bomba Centrfuga Motor Elctrico Centrifuga N1 Unidad de Clarificado 8 Centrifuga N1 Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Bomba de Aceite 9 Centrifuga N2 Centrifuga N2 CODIGO R0100 R0101 R0102 R0200 R0201 R0202 R0300 R0301 R0400 R0500 R0600 R0601 R0602 R0700 R0701 R0702 R0800 R0801 R0802 R0803 R0804 R0900 Acople Hidrulico - Vlvulas Acople Hidrulico - Vlvulas Neumticas- Juntas Sanitarias Manmetros - Visor de Producto Tornillera de Fijacin. COMPONENTES Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Manhold Frontal - Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. REA Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin
135
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Unidad de Clarificado Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Bomba de Aceite
CODIGO R0901 R0902 R0903 R0904 R1000 R1100 R1200 R1201 R1300 R1301 R1302 R1400 R1401 R1402 R1500 R1501 R1502 R1600 R1601 R1602 R1700 R1701 R1702 R1703 R1704
COMPONENTES Neumticas- Juntas Sanitarias Manmetros - Visor de Producto Tornillera de Fijacin.
REA Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin
10 11 12
Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Tanque N5
Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Tanque N5 Motoreductor Agitador Electrobomba Tk 5 Bomba Centrfuga Motor Elctrico Silo N1
Juntas Sanitarias - Tornillos de Ajuste - Bastidor - Termmetros. Juntas Sanitarias - Tornillos de Ajuste - Bastidor - Termmetros. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Termmetros. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin - Techo Chino - Sensores de Nivel - Termmetros. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin - Techo Chino - Sensores de Nivel - Termmetros. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin - Techo Chino - Sensores de Nivel - Termmetros.
Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche
13
Electrobomba Tk 5
14
Silo N1
Tanque Motoreductor Agitador Silo N2
15
Silo N2
Tanque Motoreductor Agitador Silo N3
16
Silo N3
Tanque Motoreductor Agitador Cip Recibo Bomba Soda y cido
17
Cip Recibo
Bomba de Agua N1 Bomba de Agua N2 Tolva Soda y Acido
Vlvulas de bola - accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin.
136
PASTEURIZACIN
ITEM 1 2 EQUIPO Electrobomba Silos Filtro Pasteurizacin N1 SUB-EQUIPOS Electrobomba Silos Bomba Centrfuga Motor Elctrico Filtro Pasteurizacin N1 Pasteurizador N1 Tanque de Balance Bomba de Producto 3 Pasteurizador N1 Filtro de Producto Bomba de Agua Caliente Intercambiador Agua Caliente Trampa de Condensado Homogenizador N1 4 Homogenizador N1 Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin 5 Filtro Pasteurizacin N2 Filtro Pasteurizacin N2 Pasteurizador N2 Tanque de Balance Bomba de Producto 6 Pasteurizador N2 Filtro de Producto Bomba de Agua Caliente Intercambiador Agua Caliente Trampa de Condensado 7 Homogenizador N2 Homogenizador N2 Motor Elctrico Principal CODIGO P0100 P0101 P0102 P0200 P0300 P0301 P0302 P0303 P0304 P0305 P0306 P0400 P0401 P0402 P0403 P0500 P0600 P0601 P0602 P0603 P0604 P0605 P0606 R0700 R0701 Bomba de Aceite - Tanque de Aceite Filtro de Aceite - Juntas Sanitarias. Juntas Sanitarias - Vlvulas Mariposa - Tornilleria de Ajuste - Bastidor Termmetros - Manmetros Vlvulas de Bola - Intercambiador de Calor Directo - Trampa de Condensados. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias. Bomba de Aceite - Tanque de Aceite Filtro de Aceite - Juntas Sanitarias. Juntas Sanitarias - Vlvulas Mariposa - Tornilleria de Ajuste - Bastidor Termmetros - Manmetros Vlvulas de Bola - Intercambiador de Calor Directo - Trampa de Condensados. COMPONENTES Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin. Vlvulas mariposa - juntas sanitarias. REA Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Recibo de Leche Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin
137
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin Tanque N1 Motoreductor Agitador Tanque N2 Motoreductor Agitador Tanque N3 Motoreductor Agitador Tanque N4 Motoreductor Agitador Tanque N6 Motoreductor Agitador Tanque N7 Motoreductor Agitador Tanque N8 Motoreductor Agitador Tanque N9 Motoreductor Agitador
CODIGO R0702 R0703 P0800 P0801 P0900 P0901 P1000 P1001 P1100 P1101 P1200 P1201 P1300 P1301 P1400 P1401 P1500 P1501
COMPONENTES
REA Pasteurizacin Pasteurizacin
Tanque N1
Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin. Vlvulas mariposa - man hold accesorios de tubera - Juntas Sanitarias - Tornillos de Fijacin.
Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin
Tanque N2
10
Tanque N3
11
Tanque N4
12
Tanque N6
13
Tanque N7
14
Tanque N8
15
Tanque N9
138
ULTRA-PASTEURIZACION (UHT)
ITEM 1
EQUIPO Electrobomba P0
SUB-EQUIPOS Electrobomba P0 Bomba Centrfuga Motor Elctrico Esterilizador Elecster Tanque de balance Bomba P1 Elecster Bomba Agua Caliente Bomba de Vaco Cabina de Control CIP Elecster Intercambiador de Calor Sistema Neumtico Sistema de Vapor Homogenizador APV Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin Esterilizador Finnah Tanque de balance Bomba P1 Elecster
CODIGO U0100 U0101 U0102 U0200 U0201 U0202 U0203 U0204 U0205 U0206 U0207 U0208 U0209 U0300 U0301 U0302 U0303 U0400 U0401 U0402 U0403 U0404 U0405 U0407
COMPONENTES Vlvulas mariposa - juntas sanitarias Tornilleria de Fijacin.
REA Pasteurizacin Pasteurizacin Pasteurizacin UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT
Valvula de Contrapresin - Juntas Sanitarias - Vlvulas Mariposa Vlvulas de Producto - Indicadores de Luz - Ducto de Ventilacin Manmetros - Termmetros - Filtro de Producto - ElectroVlvulas de Control - Abrazaderas - Visores de Nivel - Visores de Paso - Extractores, Sensores de Temperatura y Presin, Sensor de Nivel Tk de Balance.
Homogenizador APV
Bomba de Aceite - Tanque de Aceite Filtro de Aceite - Juntas Sanitarias, Correas de Transmisin, Empaques de Producto, Valvulas de Seguridad. Valvula de Contrapresin - Juntas Sanitarias - Vlvulas Mariposa Vlvulas de Producto - Indicadores de Luz - Manmetros - Termmetros Filtro de Producto - ElectroVlvulas de Control - Abrazaderas - Visores de Nivel - Visores de Paso - Extractores, Sensores de Temperatura y Presin, Sensor de Nivel Tk de Balance.
Bomba Agua Caliente Bomba de Vaco Cabina de Control Intercambiador de Calor
139
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Sistema Neumtico Sistema de Vapor Homogenizador Buanllir Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin
CODIGO U0408 U0409 U0500 U0501 U0502 U0503
COMPONENTES
REA UHT UHT UHT UHT UHT UHT
Homogenizador Soavi
Bomba de Aceite - Tanque de Aceite Filtro de Aceite - Juntas Sanitarias, Correas de Transmisin, Empaques de Producto, Valvulas de Seguridad.
140
EMPAQUE
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Empacadora Elecster Sistema Desarrollo Sistema Pre-Desarrollo Canastillas Secas Canastillas Humedas Tablero Elctrico Ventilador Iny. Aire Esteril Ventilador Ext. Aire Esteril Lamparas UV Sistema Neumtico
CODIGO E0100 E0101 E0102 E0103 E0104 E0105 E0106 E0107 E0108 E0109 E0200 E0201 E0300 E0301 E0400 E0401 E0500 E0501 E0502 E0503 E0504 E0505 E0506 E0507
COMPONENTES
REA UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT
Empacadora Elecster
Vlvula de control - Juntas Sanitarias - Ductos de Aire Esteril - Luces Indicadoras - Estructura Metalica, Sensores, Filtros.
2 3 4
Banda Elecster Boca A Banda Elecster Boca B Banda Comn Elecster
Banda Elecster Boca A Motoreductor Banda Elecster Boca B Motoreductor Banda Comn Elecster Motoreductor Empacadora Buanllir Sistema Desarrollo Sistema Pre-Desarrollo Canastillas Secas Canastillas Humedas Tablero Elctrico Ventilador Iny. Aire Esteril Ventilador Ext. Aire Esteril
Chumaceras - Banda de Transporte Rodillos - Tornilleria de Ajuste. Chumaceras - Banda de Transporte Rodillos - Tornilleria de Ajuste. Chumaceras - Banda de Transporte Rodillos - Tornilleria de Ajuste.
UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT
Empacadora Buanllir
Vlvula de control - Juntas Sanitarias - Ductos de Aire Esteril - Luces Indicadoras - Estructura Metalica, Sensores, Filtros.
141
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Lamparas UV Sistema Neumtico Sistema de Vapor Banda Comn Buanllir Motoreductor Cip Buanllir Bomba Soda
CODIGO E0508 E0509 E0510 E0600 E0601 E0700 E0701 E0702 E0703 E0704 E0800 E0900
COMPONENTES
REA UHT UHT UHT
Banda Comn Buanllir
Chumaceras - Banda de Transporte Rodillos - Tornilleria de Ajuste.
UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT UHT
Cip Buanllir
Bomba cido Tanque Cip Soda Tanque Cip cido
Unidad de Mantenimiento - Valvulas Neumticas - Reguladora de Aire.
8 9
Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B
Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B
142
Anexo C. Ficha tcnica de equipos
Formato ficha tcnica de equipos

Electricidad & Servicios Industriales NIT . 804.005.810-9
CDIGO: VERSIN
FICHA TCNICA DE EQUIPOS

INFORMACION GENERAL Cliente: Nombre: Cdigo: Ubicacin ( rea): Proceso: Funcin Principal: Niv el de Criticidad: Descripcin de Funcionamiento y operacin: LACTEOS EL POMAR S. A. IMAGEN
Capacidad: Fabricante: Serie: Modelo: Tipo: Fecha Instalacin:
DATOS TCNICOS Pas: Velocidad Voltaje: Frecuencia: Potencia: E ficiencia:

DAT OS DE L FAB RICANT E
ALIMENTACIN SERVICIOS INDUSTRIALES E lectricidad Vapor Aire Comprimido Agua Fra Agua Potable
CONDICIONE S DE T RAB AJO Severa: Moderada: Benigna:
Nombre: Telfonos: Correo E lectrnico:
tem
SUB-EQUIPOS Nombre
ESTRATEGIA DE Cdigo MANTENIMIENT
REFERENCIA DE RESPUESTO
CANT IDAD MIN E N ST OCK
Cdigo: Modelo: Marca Voltaje: Rpm:
MOTOR ELCTRICO Potencia: Amperaje: Frecuencia: Proteccin: Rendimiento: COMPONENTES Nombre
DESCRIPCION SUB-EQUIPOS BOMBA Cdigo: Caudal: Cabeza: Temperatura: Presin: ESTRATEGIA DE Cdigo MANTENIMIENT
REDUCTOR Cdigo: Marca: Relacin: Aceite: Tipo:

CANT IDAD MIN E N ST OCK
tem
REFERENCIA DE RESPUESTO
Observaciones:
Estrategias de Mantenimiento: OF - Operar equipo hasta la falla. PF - Realizar mantenimiento o cambio de respuesto a plazo fjo ( Mantenimiento Prev entiv o Sistemtico). SE - Realizar mantenimiento o cambio de repuesto segun su estado ( Mantenimiento Prev entiv o por Condicin).
143
Ejemplo de ficha tcnica de equipos

Electricidad & Servicios Industriales NIT. 804.005.810-9
CDIGO: VERSIN
FICHA TCNICA DE EQUIPOS

INFORMACION GENERAL Cliente: Nombre: Cdigo: Ubicacin (rea): Proceso: Funcin Principal: Nivel de Criticidad: Descripcin de Funcionamiento y operacin: LACTEOS EL POMAR S.A. Silo N1 R1400 Recibo de Leche Recibo de Leche Almacenar Leche Medianamente Crtico
Almacena la leche que ha sido recibida, clarificada y enfriada a 4c. Mediante un motorreductor mantiene agitada la leche que se encuentra en su interior.
IMAGEN
Capacidad: Fabricante: Serie: Modelo: Tipo: Fecha Instalacin:
DATOS TCNICOS 45000 litros Pas: Velocidad NA Voltaje: Frecuencia: Alimenticio Potencia: Aprox. 1995 E ficiencia:
DAT OS DEL FABRICANT E -
Colombia 3100 rpm 220-420 V 60 Hz 1,7 Hp -
ALIMENTACIN SERVICIOS INDUSTRIALES E lectricidad x Vapor Aire Comprimido Agua Fra Agua Potable x
CONDICIONES DE T RABAJO Severa: Moderada: Benigna: x
Nombre: Telfonos: Correo Electrnico:
SUB-EQUIPOS tem Nombre 1 Tanque 2 Motoreductor Agitador
ESTRATEGIA DE Cdigo MANTENIMIENT R1401 SE R1402 PF
REFERENCIA DE RESPUESTO Rod.6207
CANT IDAD MIN EN ST OCK
0 2
Cdigo: Modelo: Marca Voltaje: Rpm:
MOTOR ELCTRICO R1402 Potencia: Amperaje: Sew Frecuencia: 220-440 V Proteccin: 3100 rpm Rendimiento: COMPONENTES Nombre Valvula mariposa Juntas sanitarias Tornillera de Fijacin Techo Chino Termmetros
DESCRIPCION SUB-EQUIPOS BOMBA 1,7 Hp Cdigo: 3,8 - 1,9 A Caudal: 60 Hz Cabeza: IP 55 Temperatura: 45% Presin: ESTRATEGIA DE Cdigo MANTENIMIENT SE SE OF OF OF
REDUCTOR Cdigo: R1402 Marca: Sew Relacin: 01:20 Mobilgear 630 [M] Aceite: P a ra lle l He lic a l Ge a r Tipo:
CANT IDAD MIN EN ST OCK
tem 1 2 3 4 5
REFERENCIA DE RESPUESTO DN 150, PN 10 1.1/2" M10 NA Conexin 1/8" Analogo
1 1 Kit 15 0 0
Observaciones: E s el Tanque con mayor capacidad de los tres silos existentes, su motorreductor es intercambiables con los demas motorreductores de los silos. Estrategias de Mantenimiento: OF - Operar equipo hasta la falla. PF - Realizar mantenimiento o cambio de respuesto a plazo fjo (Mantenimiento Preventivo Sistemtico). SE - Realizar mantenimiento o cambio de repuesto segun su estado (Mantenimiento Preventivo por Condicin).
144
Anexo D Matriz de Criticidad

CRITERIOS D E ANALISIS
1. E f e c t o e n la c o nt inuida d o pe ra c io na l. 3 . Inf lue nc ia 2 . T ie m po de F a lla e n pa ra 4 . F re c ue nc ia la C a lida d re s t a ura r la de F a lla de l pro duc c i n. P ro duc t o 5 . P re c is i n de F unc io na m ie nt o 6 . R ie s go a la S a lud y S e gurida d de la s P e rs o na s 7 . N iv e l de S ignif ic a c i n de lo s A s pe c t o s A m bie nt a le s 8 . C o s t o de A dquis ic i n
50 % Capacidad
25 % Capacidad
EQ UI PO
C DI GO
Indi c e de C ri t i c i dad
Parada total
Moderado
Moderado
No Afecta
Deficiente
Inmediato
Excelente
Mediano
Extremo
Si Afecta
Extenso
Media
Buena
Medio
Nula
Leve
Baja
Bajo
145
Bajo
Alta
Alto
Alto
Anexo E. Indices de Criticidad Calculados
CRITERIOS DE ANALISIS
1. Efecto en la continuidad operacional. 2. Tiempo para restaurar la produccin. 3. Influencia de Falla en la Calidad del Producto 4. Frecuencia de Falla 5. Precisin de Funcionamiento 6. Riesgo a la Salud y Seguridad de las Personas 7. Nivel de Significacin de los Aspectos Ambientales 8. Costo de Adquisicin
EQUIPO
CDIGO
50 % Capacidad
25 % Capacidad
Parada total
Moderado
Moderado
Inmediato
Deficiente
No Afecta
Mediano
2 2 2
Excelente
Extremo
Si Afecta
Extenso
Media
Buena
Medio
Leve
Bajo
Electrobomba de Recibo N1 Electrobomba de Recibo N2 Tanque Pulmn Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Electrobomba de Leche N1 Electrobomba de Leche N2 Centrifuga N1 Centrifuga N2 Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Tanque N5 Electrobomba Tk 5
R0100 R0200 R0300 R0400 R0500 R0600 R0700 R0800 R0900 R1000 R1100 R1200 R1300 5 5 5
3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 5 5
3 3 1 1 1 1 1 5 5 1 1 1 1 5 5
1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 2 1 1 3 2 2 2
1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 2 2
1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 2 2
1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 3 3 3
Bajo
13 13 13 1 1 9 9 13 13 28 28 18 18 15 15
Nula
Baja
Alto
Alto
Alta
2 2
1 1
1 1
146
EQUIPO
CDIGO
50 % Capacidad
25 % Capacidad
Parada total
Moderado
Moderado
Inmediato
Deficiente
No Afecta
Mediano
Excelente
Extremo
Si Afecta
Extenso
Media
Buena
Medio
Leve
Bajo
Silo N1 Silo N2 Silo N3 Cip Recibo Electrobomba Silos Filtro Pasteurizacin N1 Pasteurizador N1 Homogenizador N1 Filtro Pasteurizacin N2 Pasteurizador N2 Homogenizador N2 Tanque N1 Tanque N2 Tanque N3 Tanque N4 Tanque N6 Tanque N7 Tanque N8 Tanque N9
R1400 R1500 R1600 R1700 P0100 P0200 P0300 P0400 P0500 P0600 P0700 P0800 P0900 P1000 P1100 P1200 P1300 P1400 P1500 3 3 3 3 5
2 2 2 1
3 3 3 1 3 1 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 5 5 1 5 5 5
1 1 1 1 1 3 3 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 1 3 3 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 5
1 1 1 2 1 1 5 5 1 5 5 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3
1 1 1 1 1
3 3 3 2 2 1 3 3
Bajo
14 14 14 20 17 9 30 30 1 9 30 30 13 13 13 13 13 13 13 13
Nula
Baja
Alto
1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1
147
Alto
Alta
EQUIPO
CDIGO
50 % Capacidad
25 % Capacidad
Parada total
Moderado
Moderado
Inmediato
Deficiente
No Afecta
Mediano
2
Excelente
Extremo
Si Afecta
Extenso
Media
Buena
Medio
Leve
Bajo
Electrobomba P0 Esterilizador Elecster Homogenizador APV Esterilizador Finnah Homogenizador Soavi Empacadora Elecster Banda Elecster Boca A Banda Elecster Boca B Banda Comn Elecster Empacadora Buanllir Banda Comn Buanllir Cip Buanllir Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B
U0100 U0200 U0300 U0400 U0500 E0100 E0200 E0300 E0400 E0500 E0600 E0700 E0800 E0900
5 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 5 3 3 5 5 5 5 5 5
3 5 5 5 5 5 3 3 3 5 3 3 3 3 5
1 3 3 3 3 3 1 1 1 3 1
2 3 3 3 3 3 1 1 1 3 1 2 3 3
2 5 5 5 5 4 2 2 2 4 2 2 2 2 4
1 3 3 3 3 3 1 1 1 3 1 2 1 1
1 3 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1
Bajo
17 30 30 30 30 29 14 14 16 29 16 25 16 16
Nula
Baja
Alto
Alto
Alta
2 2 2 2 2 2 2
1 1
148
Anexo F. Lista jerarquizada de equipos
EQUIPO Pasteurizador N1 Homogenizador N1 Pasteurizador N2 Homogenizador N2 Esterilizador Elecster Homogenizador APV Esterilizador Finnah Homogenizador Soavi Empacadora Elecster Empacadora Buanllir Centrifuga N1 Centrifuga N2 Cip Buanllir Cip Recibo Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N2 Electrobomba Silos Electrobomba P0 Banda Comn Elecster Banda Comn Buanllir Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B Tanque N5 Electrobomba Tk 5 Silo N1 Silo N2 Silo N3 Banda Elecster Boca A Banda Elecster Boca B Electrobomba de Recibo N1 Electrobomba de Recibo N2 Tanque Pulmn Electrobomba de Leche N1 Electrobomba de Leche N2 Tanque N1 Tanque N2 Tanque N3
CDIGO P0300 P0400 P0600 P0700 U0200 U0300 U0400 U0500 E0100 E0500 R0800 R0900 E0700 R1700 R1000 R1100 P0100 U0100 E0400 E0600 E0800 E0900 R1200 R1300 R1400 R1500 R1600 E0200 E0300 R0100 R0200 R0300 R0600 R0700 P0800 P0900 P1000
INDICE DE NIVEL DE CRITICIDAD CRITICIDAD 30 30 30 30 30 30 30 CRTICO 30 29 29 28 28 25 20 18 18 17 17 16 16 16 16 15 15 14 14 MEDIANAMENTE 14 CRTICO 14 14 13 13 13 13 13 13 13 13
149
EQUIPO Tanque N4 Tanque N6 Tanque N7 Tanque N8 Tanque N9 Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Filtro Pasteurizacin N1 Filtro Pasteurizacin N2
CDIGO P1100 P1200 P1300 P1400 P1500 R0400 R0500 P0200 P0500
INDICE DE CRITICIDAD 13 13 13 13 13 9 9 9 9
NIVEL DE CRITICIDAD
NO CRTICO
150
Anexo G. Cronograma de Mantenimiento
RECIBO DE LECHE
Septiembre Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x ITEM EQUIPO SUB-EQUIPOS Electrobomba de Recibo N1 Bomba Centrfuga CODIGO ACIVIDADES DE MANTENIMIENTO F/CIA Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x Octubre x x x x x x x x x x x x x x x Febrero Agosto x x x x x x x x x x x x x x x Marzo Enero Mayo Junio x x x x x x x x x Abril Julio x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
R0100 R0101
Mantenimiento Preventivo General Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente
7 2 1 2 2 2 2 3 4 4 7 7 2 1 2 2 2 2
Electrobomba de Recibo N1 Motor Elctrico R0102
Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Limpiar la carcaza del motor Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento Cambiar Rodamientos Electrobomba de Recibo N2 Bomba Centrfuga R0200 R0201 Mantenimiento preventivo general Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente Motor Elctrico R0202 Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva
Electrobomba de Recibo N2
151
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
ACIVIDADES DE MANTENIMIENTO
F/CIA
Limpiar la carcaza del motor Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento Cambiar Rodamientos Tanque Pulmn R0300 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general 3 Tanque Pulmn Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor Agitador R0301 Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite 4 5 Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Filtro de Leche N1 Filtro de Leche N2 Electrobomba de Leche N1 Bomba Centrfuga R0400 R0500 R0600 R0601 Realizar limpieza y revisar estado fsico Realizar cambio del filtro Realizar limpieza y revisar estado fsico Realizar cambio del filtro Mantenimiento Preventivo General Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente 6 Electrobomba de Leche N1 Motor Elctrico R0602 Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Limpiar la carcaza del motor Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento
3 4 4 7 3 7 3 3 3 2 1 6 1 6 7 2 1 2 2 2 2 3 4 4
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
152
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Cambiar Rodamientos Electrobomba de Leche N2 Bomba Centrfuga R0700 R0701 Mantenimiento Preventivo General Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente 7 Electrobomba de Leche N2 Motor Elctrico R0702 Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Limpiar la carcaza del motor Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento Cambiar Rodamientos Centrifuga N1 Unidad de Clarificado Motor Elctrico Principal Transmisin Mecnica Bomba de Aceite Centrifuga N2 Unidad de Clarificado 9 Centrifuga N2 Motor Elctrico Principal R0902 R0800 R0801 Mantenimiento Preventivo General Realizar lavado y limpieza general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva R0803 R0804 R0900 R0901 Mantenimiento Preventivo General Verificar Presin de aceite y fugas Mantenimiento Preventivo General Realizar lavado y limpieza general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos
7 7 2 1 2 2 2 2 3 4 4 7 7 1 1 1 1 7 1 7 1 1 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Centrifuga N1
R0802
153
Diciembre
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Verificar que no existe vibracin excesiva Transmisin Mecnica Bomba de Aceite R0903 R0904 Mantenimiento Preventivo General Verificar Presin de aceite y fugas Mantenimiento preventivo general 10 Enfriador de Leche N1 Enfriador de Leche N1 R1000 Revisin de fugas de producto Mantenimiento y/o cambio de empaques - Limpieza del intercambiador Mantenimiento preventivo general 11 Enfriador de Leche N2 Enfriador de Leche N2 R1100 Revisin de fugas de producto Mantenimiento y/o cambio de empaques - Limpieza del intercambiador Tanque N5 R1200 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general 12 Tanque N5 Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor Agitador R1201 Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Electrobomba Tk 5 Bomba Centrfuga 13 Electrobomba Tk 5 Motor Elctrico R1302 R1300 R1301 Mantenimiento preventivo general Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva 14 Silo N1 Silo N1 Tanque R1400 R1401 Mantenimiento preventivo general Revisar estado fsico
1 7 1 7 1 7 7 1 7 3 7 3 3 3 2 6 2 1 2 2 2 7 3
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x x
x x
x x x x x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
154
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor Agitador R1402 Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Silo N2 Tanque R1500 R1501 Mantenimiento preventivo general Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor Agitador R1502 Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Silo N3 Tanque R1600 R1601 Mantenimiento preventivo general Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor Agitador R1602 Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Cip Recibo Bomba Soda y cido 17 Cip Recibo Bomba de Agua N1 Bomba de Agua N2 Tolva Soda y Acido R1700 R1701 R1702 R1703 R1704 Mantenimiento preventivo general Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar fugas de vapor y estado fsico
7 3 3 3 2 7 3 7 3 3 3 2 7 3 7 3 3 3 2 6 1 2 2 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
15
Silo N2
16
Silo N3
155
Diciembre
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
PASTEURIZACION
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Electrobomba Silos Bomba Centrfuga 1 Electrobomba Silos Motor Elctrico
P0100 P0101
Mantenimiento preventivo general Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Realizar limpieza y revisar estado fsico Realizar cambio del filtro Mantenimiento preventivo general Revisin de fugas de producto Verificar estado y funcionamiento de control Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Realizar limpieza y revisar estado fsico Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Mantenimiento preventivo general Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente
6 2 1 2 2 2 1 6 7 1 2 1 1 1 1 1 1 7 4 2 4 4
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
P0102
Filtro Pasteurizacin N1 Pasteurizador N1 Tanque de Balance Bomba de Producto
P0200 P0300 P0301 P0302 P0303 P0304 P0305 P0306 P0400
Pasteurizador N1 Filtro de Producto Bomba de Agua Caliente Intercambiador Agua Caliente Trampa de Condensado Homogenizador N1
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
Homogenizador N1
Motor Elctrico Principal
P0401
Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento
156
Diciembre x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin 5 Filtro Pasteurizacin N2 Filtro Pasteurizacin N2 Pasteurizador N2 Tanque de Balance Bomba de Producto 6 Pasteurizador N2 Filtro de Producto Bomba de Agua Caliente Intercambiador Agua Caliente Trampa de Condensado Homogenizador N2
P0402 P0403
Revisar posibles fugas de aceite Inspeccionar o cambiar retenedores de producto Revisar posibles fugas y verificar presin de funcionamiento Realizar limpieza y revisar estado fsico Realizar cambio del filtro Mantenimiento preventivo general Revisin de fugas de producto Verificar estado y funcionamiento de control Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Realizar limpieza y revisar estado fsico Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Revisar accesorios por fugas y/o cambio Mantenimiento preventivo general Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente
2 1 1 1 6 7 1 2 1 1 1 1 1 1 7 4 2 4 4 2 1 1 3 7 3
x x x x
x x x x
x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x
x x x x
P0500 P0600 P0601 P0602
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
P0603 P0604 P0605 P0606 R0700
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
Motor Elctrico Principal 7 Homogenizador N2 Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin Tanque N1 8 Tanque N1 Motoreductor Agitador
R0701
Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Medir aislamiento entre bobinas Medir Resistencia de aislamiento Revisar posibles fugas de aceite Inspeccionar o cambiar retenedores de producto Revisar posibles fugas y verificar presin de funcionamiento Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo
R0702 R0703 R0800 R0801
157
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Tanque N2 R0900 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Tanque N3 R1000 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Tanque N4 R1100 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Tanque N6 R1200 Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite
3 3 2 3 7 3 3 3 2 3 7 3 3 3 2 3 7 3 3 3 2 3 7 3 3 3 2
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
Tanque N2
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
Motoreductor Agitador
R0901
10
Tanque N3
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
R1001
11
Tanque N4
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
R1101
12
Tanque N6
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
R1201
158
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Tanque N7
R1300
Revisar estado fsico Mantenimiento preventivo general Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite
3 7 3 3 3 2 3 7 3 3 3 2 3 7 3 3 3 2
x x
13
Tanque N7
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
R1301
Tanque N8
R1400
14
Tanque N8
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
R1401
Tanque N9
R1500
15
Tanque N9
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
R1501
159
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
ULTRA-PASTEURIZACION (UHT)
Septiembre Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x ITEM EQUIPO SUB-EQUIPOS CODIGO ACIVIDADES DE MANTENIMIENTO F/CIA Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Octubre Febrero Agosto Marzo Enero Mayo Junio x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Abril Julio
Electrobomba P0 Bomba Centrfuga
U0100 U0101
Mantenimiento preventivo general Revisar accesorios por fugas y/o cambio Realizar limpieza del cuerpo de la bomba (interna y externa) Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Inspeccionar equipo por ruidos extraos Verificar que no existe vibracin excesiva
6 2 1 2 2 2 6 2 2 4 2 3 1 2 6 1 1 6 1 1 5 1
Electrobomba P0
Motor Elctrico Esterilizador Elecster Tanque de balance
U0102
U0200 U0201
Mantenimiento preventivo general Revisar funcionamiento del control de nivel Revisar accesorios por fugas y/o cambio
Bomba P1 Elecster
U0202
Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Medir Resistencia de aislamiento Revisar accesorios por fugas y/o cambio Anlisis de ruidos y vibraciones. Mantenimiento preventivo general Revisar funcionamiento del sistema de ventilacin Verificar parametros de funcionamiento Realizar mantenimiento preventivo Verificar parametros de funcionamiento Revisar por fugas
Bomba Agua Caliente Bomba de Vaco Cabina de Control
U0203 U0204 U0205
CIP Elecster Intercambiador de Calor Sistema
U0206
U0207 U0208
Realizar mantenimiento preventivo Verificar parametros de funcionamiento
160
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS Neumtico
CODIGO
F/CIA
Inspeccionar estado de mangueras y/o realizar cambio Realizar mantenimiento al rack de vlvulas Realizar calibracin de valvulas de control Verificar parametros de funcionamiento Verificar sistema por fugas
2 6 7 1 1 7 4 2 4 4 2 1 1 6 2 2 4 2 3 1 2 6
x x x
Sistema de Vapor Homogenizador APV
U0209
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x x
x x
x x
x x
U0300
Mantenimiento preventivo general Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente
x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
Homogenizador APV
U0301
Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin Esterilizador Finnah Tanque de balance
U0302 U0303 U0400 U0401
Revisar posibles fugas de aceite Inspeccionar o cambiar retenedores de producto Revisar posibles fugas y verificar presin de funcionamiento Mantenimiento preventivo general Revisar funcionamiento del control de nivel Revisar accesorios por fugas y/o cambio
x x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
Bomba P1 Elecster
U0402
Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Medir Resistencia de aislamiento Revisar accesorios por fugas y/o cambio Anlisis de ruidos y vibraciones. Mantenimiento preventivo general
Bomba Agua Caliente Bomba de Vaco
U0403 U0404
161
Diciembre x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Cabina de Control Intercambiador de Calor Sistema Neumtico
U0405 U0407
Revisar funcionamiento del sistema de ventilacin Verificar parametros de funcionamiento Realizar mantenimiento preventivo Verificar parametros de funcionamiento
1 1 5 1 2 6 7 1 1 7 4 2 4 4 2 1 1
x x
x x x
x x
x x
x x x
x x
x x
x x x
x x
x x
x x
x x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x x x
x x
x x
U0408
Inspeccionar estado de mangueras y/o realizar cambio Realizar mantenimiento al rack de vlvulas Realizar calibracin de valvulas de control Verificar parametros de funcionamiento Verificar sistema por fugas
Sistema de Vapor Homogenizador Buanllir
U0409
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x x
x x
x x
U0500
Mantenimiento preventivo general Anlisis de ruidos y vibraciones, con estetoscopio u otros elementos. Revision del consumo de corriente
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
Homogenizador Soavi
U0501
Transmisin Mecnica Cabezal de Homogenizacin
U0502 U0503
Revisar posibles fugas de aceite Inspeccionar o cambiar retenedores de producto Revisar posibles fugas y verificar presin de funcionamiento
162
Diciembre x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
EMPAQUE
Septiembre Noviembre x x x x x x x x x x x ITEM EQUIPO SUB-EQUIPOS CODIGO ACIVIDADES DE MANTENIMIENTO F/CIA Diciembre x x x x x x x x x x x Octubre x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Febrero Agosto Marzo Enero Mayo Junio Abril Julio
Empacadora Elecster Sistema Desarrollo Sistema Pre-Desarrollo 1 Empacadora Canastillas Humedas Elecster Tablero Elctrico Ventilador Iny. Aire Esteril Ventilador Ext. Aire Esteril Lamparas UV Sistema Neumtico Canastillas Secas
E0100 E0101 E0102 E0103 E0104 E0105 E0106 E0107 E0108 E0109
Realizar MP General Realizar Mantenimiento Aseptico
6 4 x x x
x x
INFORMACIN PROTEGIDA POR CONFIDENCIALIDAD
Mantenimiento Preventivo General Banda Elecster Boca A 2 Banda Elecster Boca A Motoreductor E0201 E0200 Realiza inspeccin de eslabones de la banda Realizar limpieza y ajuste Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Mantenimiento Preventivo General Banda Elecster Boca B 3 Banda Elecster Boca B Motoreductor E0301 E0300 Realiza inspeccin de eslabones de la banda Realizar limpieza y ajuste Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite 4 Banda Banda Comn Elecster E0400 Mantenimiento Preventivo General
7 2 1 2 2 2 7 2 1 2 2 2 7 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x
163
Septiembre
Noviembre x x x x x x x x x x x x x x x x
ITEM
EQUIPO Comn Elecster
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Realiza inspeccin de eslabones de la banda Realizar limpieza y ajuste Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor E0401 Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite Empacadora Buanllir Sistema Desarrollo Sistema Pre-Desarrollo Canastillas Secas E0500 E0501 E0502 E0503 E0504 E0505 E0506 E0507 E0508 E0509 E0510 Mantenimiento Preventivo General Banda Comn Buanllir E0600 Realiza inspeccin de eslabones de la banda Realizar limpieza y ajuste Verificar funcionamiento del ventilador y estado del mismo Motoreductor E0601 Verificar que no existe vibracin excesiva Verificar y/o corregir fugas de aceite INFORMACIN PROTEGIDA POR CONFIDENCIALIDAD Realizar MP General Realizar Mantenimiento Aseptico
2 1 2 2 2 6 4
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
x x x x x
Empacadora Canastillas Humedas Buanllir Tablero Elctrico Ventilador Iny. Aire Esteril Ventilador Ext. Aire Esteril Lamparas UV Sistema Neumtico Sistema de Vapor
7 2 1 2 2 2 6 1 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Banda Comn Buanllir
Cip Buanllir Cip Buanllir Bomba Soda
E0700 E0701
Mantenimiento Preventivo General Verificar presin de aire y funcionamiento general Verificar estado de los diafragmas y racores
164
Diciembre x x x x x x x x x x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Septiembre
Noviembre x x x x
ITEM
EQUIPO
SUB-EQUIPOS
CODIGO
F/CIA
Bomba cido Tanque Cip Soda Tanque Cip cido 8 9 Fechador Elecster Boca A Fechador Elecster Boca B Fechador Elecster Boca A
E0702 E0703 E0704 E0800 E0900
Verificar presin de aire y funcionamiento general Verificar estado de los diafragmas y racores Verificar estado fsico Verificar estado fsico Mantenimiento Preventivo General Mantenimiento Preventivo General
1 4 4 4 5 5
x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x
Fechador Elecster Boca B
165
Diciembre x x x x
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Abril
Julio
Anexo H. Ejemplo POE (Pasteurizador No. 2)

CDIGO:
VERSIN
Electricidad & Servicios Industriales

NIT. 804.005.810-9
POE N 034
EQUIPO: PROCEDIMIENTO: PROCESO: TIEMPO ESTIPULADO
PASTEURIZADOR N2 DESARME Y CAMBIO DE EMPAQUES UHT 48 HORAS
CONSUMIBLES
Si los empaques no son originales tener 50 Loctite Discos de scoth brite pegamento, minimo 5Und para la limpieza
REPUESTOS MINIMOS
Tener como minimo 150 Empaques negros
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
2 Llaves de tubo de 24"
del Tener como minimo 20 Empaques rojos de los Llave especial para el cuadrante de la placa de separadores 50mm
Si hay una placa rota solicitar 6 papeletas de azul Minimo 10 empaques negros completos para las Flexometro de metileno placas finales 15 Empaques de 2" para universal DIN Personal con guantes
DATOS A TENER EN CUENTA 1. En lo posible solicitar tres dias para la intervencion, si no es posible hay que programar mas personal en la etapa de limpieza de las placas para disminuir los tiempos de ejecucion. Tener en cuenta la temperatura del area de trabajo para solicitar el tiempo de intervencion. 2. Para abrir el equipo se requieren 1 Tecnico con experiencia y 1 auxiliar (5 horas), Para limpieza y cambio minimo un tecnico con experiencia y responsable y el resto auxiliares para su limpieza y cambio de empaques, en el cierre del equipo 1 tecnico experto, 2 auxiliares para apretar y otro auxiliar para tomar medidas y guiar placas (6 horas). 3. Si la intervencion es por placa perforada usar antes de abrir el equipo, azul de metileno para identificar la placa perforada. ANTES DE INICIAR: 1. Instalar avisio de equipo en Mtto, previamente firmado por el supervisor del area. Aislar el area con cinta de peligro 2. Desenergizar breaker principal 3. Tomar medidas externas e internas de la placa fija a la movil del intercambiador, en las 4 puntas, es decir arriba y abajo, derecha e izquierda. Dejar estos datos registrados inmediatamente en vitacora antes de inciar el trabajo. 4. Cerrar la entrada de vapor, aire comprimido, agua helada, suministro y retorno de agua de torre 5. Desconectar todas las tuberias que conectan al intercambiador, verificar por todos lados que no hayan conectadas. Guardar los empaques de las tuberias desconectadas, si hay en stock cambiarlos DURANTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITEM ACTIVIDAD TEC. AUX HOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Abrir el equipo, soltar tuercas del lado de la placa movil. Asegurar que no se pierdan No quitar las tuercas totalmente, dejar la placa movil puesta Correr las placas para revisar el estado de incrustamiento en cada una de ellas y el de los empaques Antes de desmontar las placas, marcarlas y asegurar que quede registro del orden de las placas Si las placas estan muy incrustadas desmontarlas y quitarle el empaque, luego introducirlas en una tina con acido nitirico a 80C para aflojar, Luego de hacer la limpieza de las placas, proceder a cambiar empaques. Este tiempo depende de la cantidad de tecnicos dedicados a esta labor y de la cantidad, por lo tanto no se estipula. Si los empaques de la placa usan un pegamento, remover el empaque y aplicar scoth brite para pulir y eliminar el pegamento Aplicar pegamento y colocar empaque, revisar y asegurar que se coloque el que es. En un intercambiador hay de varios tipos. Instalar placas en intercambiador, ordenar con la secuencia marcada durante el desmontaje Armado y cierre del intercambiador Instalar las placas y empujar la placa movil hasta donde se pueda sin herramienta, luego ajustar las tuercas hasta ese punto Iniciar el ajuste de las placas, para este procedimiento hay que intercalar el ajuste de las tuercas en cruz y poco, guiados por el tecnico quien estara tomando las medidas constantemente. El tercer auxiliar vigilara que durante el ajuste, los empaques o placas no se desacomoden Durante el ajuste, revisar que los patines que se encuentran en la parte superior de los separadores del intercambiador este instalados y en posicion adecuada, estos patines son guias y muy importantes para que no queden fugas. Al cerrar completamente verificar las medidas registradas en vitacora, tanto externas como internas y en los 4 lados. Conectar tuberias de servicio y producto, Asegurar que todas queden con empaques
DISPOSICIONES FINALES
Al conectar todas las tuberias, habilitar los servicios industriales antes de prender el equipo, verificar que no quede ninguna fuga Energizar el equipo, dejar aun el aviso de equipo en reparacion y la cinta de peligro Hacer la prueba, en presencia del operario del equipo, que eluna operario quien el equipo La prueba del equipo finaliza cuando se recircule agua y se sea haga prueba con maniobre temperatura de esterilizacion, si despues de esta no hay fugas se llama al supervisor y se entrega el equipo formalmente Dejar el rea en completo orden y aseo. Importante evidenciar y hacer ver al supervisor que el area queda completamente limpia, registrar en vitacora y hacer firmar al supervisor. Retirar la sealizacin, incluida la cinta de peligro.
166

Plan Mantenimiento Ultra-Pasteurización

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE ULTRA-PASTEURIZACION DE LA PLANTA DE LACTEOS EL POMAR

IADER SANCHEZ CALA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE ULTRA-PASTEURIZACION DE LA PLANTA DE LACTEOS EL POMAR

IADER SANCHEZ CALA

Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director JABID EDUARDO QUIROGA MENDEZ MSc. Ingeniero Mecnico

Codirector Ing. DIEGO FERNANDO TARAZONA PINZN

6.3.4 Aplicacin del Mtodo.

81 82 82 83 84 86 87 87 89 90 92 94 95 96 98 98 98 99 99 100 103 103 103 106 108 108 112 116

117 118 119 120 121

122 123 123 123 124 124 125 125

118 119 120 121

126 127 128

1. LA EMPRESA ESSI S.A.S.

1.4 POLTICA DE CALIDAD

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Ver ANEXO A. Estructura Organizacional ESSI S.A.S.

1.7 LNEAS DE NEGOCIO

Formulacin, ejecucin y control de proyectos elctricos, mecnicos y de automatizacin.

Fabricacin de maquinaria industrial de empaque para el sector de alimentos.

2. EL CLIENTE - LCTEOS EL POMAR S.A.

encaminados en principios y valores corporativos como filosofa gerencial. 23

2.4 POLTICA DE INOCUIDAD

2.5 PRODUCTOS Y LNEAS DE PRODUCCIN

Semidescremada Larga Vida y Entera Larga Vida.

3. INSTALACIONES Y EL PROCESO PRODUCTIVO

Figura 1. Vista satelital de la planta.

Fuente: Google Earth.

Figura 2. Vista Superior de la Planta (rea de proceso).

Fuente: Autor del Proyecto

3.2 CADENA PRODUCTIVA DE LA LECHE ULTRA-PASTEURIZADA

3.2.1 Recibo de Leche.

Figura 3. Bscula Pesaje de Camiones.

Fuente: Autor del Proyecto

Se puede identificar tres sistemas muy importantes en el proceso que son:

Figura 4. Isla Recibo de Leche: a. Isla, b. Bombas de Recibo.

Fuente: Autor del Proyecto

Figura 5. Tanque Pulmn.

Fuente: Autor del Proyecto

Figura 6. Centrfuga (clarificadora y descremadora).

Fuente: Autor del Proyecto

Figura 7. Silos de Recibo.

Fuente: Autor del Proyecto

Figura 8. Pasteurizador de Leche.

Fuente: Autor del Proyecto.

Fuente: Autor del Proyecto.

3.2.3 Ultra-Pasteurizacin UHT

LNEA BUANLLIR Esterilizador Finnah Homogenizador Buanllir Empacadora Buanllir

Figura 10. Esterilizador.

Fuente: Autor del Proyecto.

Figura 11. Empacadora Asptica.

Fuente: Autor del Proyecto.

4. DIAGNSTICO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Tabla 2. Factores para la Auditora del rea de Mantenimiento. TEM 1 2 3 4 5 6

4.1 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO.

Figura 12. El mantenimiento en la estructura de la empresa.

Fuente: Autor del Proyecto.

4.2 DOCUMENTACIN TCNICA. -

4.3 BASE DE DATOS. -

4.4 PLANEACIN Y PROGRAMACIN.

4.5 FLUJO DE LA INFORMACIN.

4.6 ESTADO DE LOS EQUIPOS.