NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41096

Cemento de mampostera. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C91-05 en la cual est basada e incluye la
denominacin propia de las Normas Guatemaltecas.
Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Objeto............................................................
Documentos Citados.......................................................
Terminologa................................................................
Clasificacin por tipos.......................................................................
Requisitos fsicos..........................................................................
Muestreo.......................................................................................
Temperatura y humedad en local de ensayo.
Finura.
Consistencia normal
Expansin de autoclave.
Tiempo de fraguado
Densidad
Arena normalizada mezclada....
Preparacin del mortero..
Contenido de aire incorporado en el mortero.
Resistencia a la compresin..
Retencin de agua..
Almacenamiento..
Inspeccin.
Rechazo.
Certificacin del fabricante.
Envasado y marcado de los envases
Descriptores

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena Matheu
Coordinador de Comit
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante Mixto Listo
Arq. Fernando Erales
Representante AGREGUA
Arq. Jorge Luis Arvalo
Representante SOLARC
Ing. Joaqun Rueda
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Mara Alejandra Vega
Representante GLOBAL CEMENT
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA

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Ing. Dilma Mejicanos

Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERA-USAC
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Edwin D. Velsquez
Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA
Ing. Sergio Sevilla
Representante PREFABRICADOS CIFA
Ing. Jaime Samayoa
Representante PRECN
Ing. Estuardo Herrera
Representante ICCG
Lic. Rodrigo Garca
Representante MIXTO LISTO
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Arq. Luis Fernando Salazar Garca
Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC
Lic. Luis Velsquez
Representante CEMENTOS PROGRESO
Juan Jos Soto
Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.
Arq. Paulo Csar Castro
Representante GRUPO MACRO
Leonel Morales
Representante CEMEX
Ing. Ramn Torres
Representante TECNOMASTER, S.A.

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1. OBJETO
1.1
Esta especificacin cubre tres tipos de cemento de mampostera para uso
donde se requiere de mortero para la mampostera.
1.2
Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser
considerados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada sistema
no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. Combinando valores de los dos sistemas
puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las unidades libra- pulgada se
indican entre parntesis.
1.3
El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas a pie de pgina (excluyendo aquellas en
cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
1.4
El siguiente aviso de precaucin sobre riesgos de seguridad se aplica solo a
las secciones 16 y 17 de esta norma. Esta norma no pretende sealar todos los
aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas
apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
reguladoras, antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas cementicias hidrulicas
son causticas y pueden causar quemadas qumicas en la piel y los tejidos, bajo
exposicin prolongada).
2.

DOCUMENTOS CITADOS

2.1

Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h4
(ASTMC 109/C109M)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

compresin de mortero de cemento hidrulico usando
cubos de 52 mm (2 pulgadas) de lado.

(ASTM C151)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la expansin en

autoclave del cemento hidrulico.

(ASTM C183)

Prctica para el muestreo y cantidad de ensayos del

cemento hidrulico.

(ASTM C 185)

Mtodo de ensayo Determinacin del contenido de aire

en el mortero de cemento hidrulico.

(ASTM C 187)

Mtodo de ensayo Determinacin de la consistencia

normal del cemento hidrulico.

(ASTM C 188)

Mtodo de ensayo Determinacin de la densidad del

cemento hidrulico.

(ASTM C 219)

Terminologa referente al cemento hidrulico.

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(ASTM C 266)

Mtodo de ensayo Determinacin del tiempo de

fraguado del cemento hidrulico por las agujas de
Gillmore.

(ASTM C 270)

Mortero de pega para unidades de mampostera.

Especificaciones.

(ASTM C 305)

Prctica para el mezclado mecnico de pastas y morteros

de cemento hidrulico de consistencia plstica

(ASTM C 430)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura por el

tamiz de 45.m (No. 325)

(ASTM C 511)

Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de

curado y tanques de almacenamiento de agua usados en
los ensayos de cementos hidrulicos y concretos.

(ASTM C 778)

Arena estndar. Especificaciones

(ASTM C 1506)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la retencin de

agua de morteros de pega y de recubrimiento a base de
cemento hidrulico.

3.

TERMINOLOGIA

3.1

Definiciones

3.1.1 Cemento de mampostera Es el cemento hidrulico usado primariamente

para morteros de pega o morteros de recubrimiento de la mampostera consistente
de una mezcla de cemento hidrulico (cemento portland o cementos adicionados) y
materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidrulica o cal hidratada) junto con
otros materiales que se agregan para mejorar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, la trabajabilidad, la retencin de agua y la durabilidad.
3.1.2 Otros trminos usados en esta especificacin se define en la norma de
terminologa (ASTM C 219).
4.

CLASIFICACIN POR TIPOS

4.1
Tipo N Para uso en la preparacin del mortero Tipo N de la especificacin
NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adicin de otros cementos o de cal
hidratada y para uso en la preparacin de morteros tipo S o tipo M de la
especificacin ASTM C 270 cuando el cemento se adiciona de acuerdo con los
requisitos de la especificacin NTG 41050 (ASTM C 270).
4.2
Tipo S Para uso en la preparacin del mortero tipo S de la especificacin
NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adicin de otros cementos o de cal
hidratada.

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4.3
Tipo M Para uso en la preparacin del mortero Tipo M de la especificacin
NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adicin de otros cementos o de cal
hidratada.
5.

REQUISITOS FISICOS

5.1
El cemento de mampostera debe cumplir con a los requisitos aplicables
prescritos en el cuadro 1 para su tipo.
CUADRO 1 REQUISITOS FISICOS
Tipo de cemento de mampostera

Finura, residuo en tamiz 45 m (No. 325), max, %

Expansin en autoclave, max, %
Tiempo de fraguado, Mtodo de Gilmore
Fraguado inicial, minuto, no menor que:
Fraguado final, minutos, no mayor que:
Resistencia a la compresin (prom. 3 cubos):
La resistencia a la compresin de cubos de mortero,
compuesto de 1 parte de cemento y de 3 partes de arena
estndar mezclada (mitad de arena estndar graduada y
mitad de arena estndar 20-30) por volumen, preparados
y ensayados de acuerdo con esta especificacin debe ser
igual o mayor a los valores especificados para las edades
indicadas a continuacin:
7 das, MPa (lb/pulg)
28 das, MPa (lb/pulg)
Contenido de aire del mortero, preparado y ensayado de
acuerdo con los requisitos de esta especificacin:
Mnimo, Volumen, %
Mximo, volumen, %
Retencin de agua, min % del flujo original:

24
1.0

24
1.0

24
1.0

120
1000

90
1000

90
1000

3.4 (500)
6.2 (900)

9.0 (1300)
14.5 (2100)

12.4 (1800)
20.0 (2900)

8
21
70

8
19
70

8
19
70

6.

MUESTREO

6.1

El cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Prctica ASTM C 183.

7.

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA

7.1
La temperatura y la humedad relativa de aire en la vecindad de la losa de
mezclado, depsito de materiales secos, moldes, placas de base y recipiente de
mezcla deben conformarse a los requisitos de la norma NTG 41003 h4 (ASTM C
109/C109M).
7.2
El gabinete hmedo o el cuarto hmedo deben conformarse a los requisitos
de la norma ASTM C 511.
8.
FINURA

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8.1
Se determina el residuo en el tamiz de 45 m (No. 325) de acuerdo con el
mtodo de ensayo ASTM C 430.
9.

CONSISTENCIA NORMAL

9.1
Se determina la consistencia normal por el aparato de Vicat de acuerdo con
el mtodo ASTM C 187.
10.

EXPANCIN EN AUTOCLAVE

10.1 Se determina la expansin en autoclave de acuerdo con el mtodo de ensayo

de ASTM C 151. Despus del moldeo se almacenan las barras en el gabinete de
curado o el cuarto de curado por un periodo de 48 h 30 min antes de su remocin
de los moldes para su medida y ensayo en el autoclave. Se debe calcular la
diferencia de longitud del espcimen de ensayo antes y despus de ser introducido
en el autoclave, al ms cercano 0.01% de la longitud de base efectiva y se informa
como la expansin en autoclave del cemento de mampostera.
11.

TIEMPO DE FRAGUADO

11.1 Se determina el tiempo de fraguado con las agujas de Gillmore de acuerdo al

mtodo de ensayo ASTM C 266.
12.

DENSIDAD

12.1 Se determina la densidad del cemento de mampostera de acuerdo con el

mtodo de ensayo ASTM C 188, usando querosene como lquido. Se usa la
densidad as determinada en el clculo del aire incorporado de los morteros.
13.

ARENA ESTANDAR

13.1 La arena estndar debe ser una mezcla en partes iguales por masa, de la
arena estndar graduada y de la arena estndar 20-30, que se cumpla con la
especificacin ASTM C 778.
14.

PREPARACION DEL MORTERO

14.1 Proporciones para el mortero El mortero para el contenido de aire

incorporado, la resistencia a la compresin y los ensayos de retencin de agua,
debe ser proporcionado para contener 1620g de arena y una masa de cemento en
gramos, de acuerdo con el cuadro 2. La arena debe consistir en 810g de arena
estndar graduada y 810g de arena estndar 20-30 (Ver Nota 1). La cantidad de
agua, medida en mililitros debe ser la necesaria para producir un flujo de 110 5
como se determina de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM
C109/C109M).
CUADRO 2 MASA DE CEMENTO EN LA AMASADA DE MORTERO EN EL
LABORATORIO

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Tipo de cemento de
mampostera
N
S
M

Masa de cemento, g
480
510
540

NOTA 1 Histricamente, el mortero fabricado en obra ha sido proporcionado por volumen medido
en incrementos a fracciones de pies cbicos en los EEUU. El volumen comparable en unidades SI
para 1 pie es 28L. Las proporciones especificadas para los morteros, se aproximan a las
proporciones nominales 1:3 por volumen, comnmente especificadas para la construccin en base a
las siguientes relaciones asumidas de masa y volumen:
La masa de 28 L de arena suelta hmeda es de 36 Kg
28 L de cemento de mampostera Tipo N tienen una masa de 32 Kg
28 L de cemento de mampostera Tipo S tiene una masa de 34 kg
28 L de cemento de mampostera Tipo M tienen una masa de 36 kg.

Por ejemplo, la cantidad de cemento requerido para obtener una proporcin 1:3 de
cemento/arena usando un cemento de mampostera Tipo N se calcula as:
A = 1620 X (C/B) = 1620 X (32/108) = 480 (1)
Dnde:
A = Nmero de gramos de cemento a ser usados en un mortero con 1620g de
arena
B=
3 X 36 = 108 kg, la masa de arena seca en 84 ( 3 x 28 L) de arena hmeda
suelta, y
C=

masa del cemento de mampostera, por 28 L

14.2 MEZCLADOS DE LOS MORTEROS - Los morteros deben mezclarse de

acuerdo con la prctica ASTM C 305.
15.

CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO EN EL MORTERO

15.1 Procedimiento Si el mortero tiene el flujo correcto se debe usar una porcin
separada del mortero para la determinacin del aire incorporado se determina la
masa de 400 mL de mortero de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM C 185.
15.2 Clculos Se calcula el contenido de aire del mortero y se reporta al ms
cercano 1 %, como sigue:
D=

(W 1 + W 2 + VW) / (W 1/S1) + (W 2/S2) + VW)

A = 100 (Wm/4D)

(2)

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Donde:
D =

Densidad del mortero libre de aire, g / cm

W1 =

Masa del cemento, g

W2 =

Masa de la arena, g

VW =

Agua utilizada en mL

S1 =

Densidad del cemento, g/ cm

S2 =

Densidad de la arena estndar, 2.65 g/cm

A =

Contenido de aire incorporado en porcentaje, y

Wm =

Masa de 400 mL de mortero, g

16.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

16.1

Especmenes de ensayo

16.1.1 Moldeo Inmediatamente despus de haber determinado el flujo y la masa

de 400 mL de mortero se retorna todo el mortero al recipiente de mezcla y se
remezcla por 15 s a una velocidad media. Luego se moldean los especmenes de
ensayo de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C 109/C109M)
excepto que el tiempo transcurrido para mezclar el mortero, determinar el flujo,
determinar el contenido de aire incorporado e iniciar el moldeo de los cubos debe
estar dentro de 8 minutos.
16.1.2 Almacenamiento Inmediatamente despus del moldeo, todos los
especmenes en sus moldes con sus placas de base, deben ser almacenados en un
gabinete hmedo o cuarto hmedo por un perodo de 48 h a 52 h de tal forma que
las superficies superiores queden expuestas al aire hmedo. Luego se retiran los
especmenes de los moldes y se colocan nuevamente en el gabinete hmedo o
cuarto hmedo por 5 das en tal forma de permitir la libre circulacin de aire hmedo
alrededor de por lo menos cinco caras de los especmenes. A la edad de 7 das, se
sumergen los cubos para los ensayos de 28 das, en agua saturada de cal en
tanques de almacenamiento de materiales no corrosibles.
16.2

Procedimiento

16.2.1 Se ensayan los especmenes cbicos para 7 das inmediatamente despus

de haberlos sacado del gabinete hmedo o del cuarto hmedo, e inmediatamente
despus que se saquen del tanque de almacenamiento de agua, para todos los
otros especmenes. Si ms de un espcimen es removido a un tiempo dado, del
gabinete hmedo o del cuarto de curado de acuerdo para los ensayos a 7 das, debe
cubrirse estos cubos con una tela hmeda, hasta su tiempo de ensayo.

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17.

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RETENCION DE AGUA

17.1 La retencin de agua del mortero se determina de acuerdo con los

procedimientos del mtodo de ensayo ASTM C 1506.
18.

ALMACENAMIENTO

18.1 El cemento de mampostera debe ser almacenado de tal manera, que se

permita un fcil acceso para la inspeccin apropiada e identificacin de cada envo,
y debe estar en una edificacin adecuada estanca a la intemperie, que proteja el
cemento de la humedad y minimice su endurecimiento por almacenaje.
19.

INSPECCIN

19.1 Se debe proporcionar al comprador, las facilidades requeridas para que se

puedan realizar adecuadamente la inspeccin y muestreo.
19.2

Todos los

20.

RECHAZO

21.1 A la opcin del comprador el cemento debe ser rechazado si no cumple con
cualquiera de los requisitos de esta especificacin.
20.2 A opcin del comprador todos los envases o bolsas que tengan una masa
menor del 2% de la masa marcada, sern rechazados. A la opcin del comprador, la
totalidad del envo representado ser rechazado si la masa promedio de 50 envases
o bolsas de dicho envo, tomadas al azar es menor que la masa marcada en los
envases o bolsas.
20.3 A la opcin del comprador,
el cemento que permanezca en el
almacenamiento previo a su envo, por un perodo de ms de 6 meses despus de
ensayado, debe ser reensayado y a opcin del comprador, ser rechazado si no
cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificacin.
21.

CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

21.1 A la solicitud del comprador expresada en la orden o contrato de compra, el

fabricante debe suministrar con cada envo, un informe con resultados de ensayos
efectuados sobre las muestras del material tomadas durante la produccin o
transferencia del material, certificando que se han cumplido con los requisitos de
esta especificacin.

22.

ENVASADO Y MARCADO DE LOS ENVASES

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22.1 Cuando el cemento de mampostera se despacha en envases o bolsas, se

debe indicar claramente en cada uno de ellos, la marca el nombre del fabricante, el
tipo de cemento de mampostera y la masa neta del envase o bolsa en kilogramos
(Vea Nota 2). Informacin similar debe ser proporcionada en los documentos de
envo de cualquier despacho de cemento a granel.
NOTA 2 Para facilitar el cambio a unidades de SI, los tamaos estndar de 32 Kg para cemento tipo
N, de 34 kg para cemento tipo S y de 36 kg para cemento Tipo M, proporcionan incremento similares
a los tradicionales envases o bolsas de 70, 75 y 80 lb usados en los EEUU de Norteamrica.

23.

Descriptores

23.1

Mampostera; cemento de mampostera, mortero.

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