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NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41070

Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C494-05, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Objeto......... Documentos citados . Terminologa... Informacin de la Orden de Compra................................................. Requisitos Generales........... Uniformidad y Equivalencia............................................................... Empaque y Marcado......................................... Almacenamiento................................................................................ Muestreo e inspeccin....................................................................... Rechazo......................................................... Materiales................................................................. Proporcin de Mezclas de Concreto................................................. Mezclado........................................................................................... Ensayos y propiedades de Concreto Mezclado Fresco.................... Preparacin de Especmenes de ensayo.......................................... Especmenes de Ensayo de Concreto Endurecido........................... Ensayos en Concreto Endurecidos................................................... Ensayos de Uniformidad y Equivalencia........................................... Informe.............................................................................................. Descriptores......................................................................................

Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECN Ing. Ramn Torres Ribas Representante TECNOMASTER Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES

Ing. Vctor Hugo Njera Representante SIKA Ing. Marlon Portillo Matta Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Rommel Ramrez Ruiz Representante CEMEX Ing. Jos Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Estuardo Herrera Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

1. OBJETO 1.1 Esta especificacin cubre materiales para ser utilizados como aditivos qumicos para ser agregados a mezclas de concreto de cemento hidrulico en obra para el propsito o propsitos indicados por los ocho tipos siguientes: 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 Tipo A Aditivos reductores de agua, Tipo B Aditivos retardadores, Tipo C Aditivos aceleradores, Tipo D Aditivos reductores de agua y retardadores, Tipo E Aditivos reductores de agua y aceleradores, Tipo F Aditivos reductores de agua, de alto rango, y Tipo G Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores. Tipo S Aditivos de desempeo especfico.

1.2 Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo con los materiales adecuados para concreto descritos en 11.1 11.3 o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo incorporador de aire propuestos para un trabajo especfico (11.4). A menos que el comprador lo especifique de otra manera, los ensayos deben ser hechos utilizando materiales de concreto descritos en 11.111.3.
NOTA 1Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y el proporcionamiento de la mezcla, la secuencia de amasado, y dems condiciones fsicas propuestas para el trabajo especfico (11.4) porque los efectos especficos producidos por los aditivos qumicos pueden variar con las propiedades y las proporciones de los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, aditivos tipo F y G pueden exhibir una reduccin de agua mucho mayor en mezclas de concreto que tienen factores de cemento ms altos que los listados en 12.1.1. Las mezclas que tienen un alto rango de reduccin de agua generalmente muestran una razn ms alta de prdida de asentamiento. Cuando se utilizan aditivos de alto rango para incrementar la trabajabilidad asentamiento de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg), el efecto puede ser de duracin limitada, revirtindose al asentamiento inicial en 30 a 60 min dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de prdida de asentamiento. La utilizacin de aditivos qumicos para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) est cubierta en la especificacin C 1017. NOTA 2El comprador debe asegurarse que el aditivo provisto para utilizar en el trabajo es de composicin equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificacin (vea Seccin 6, Uniformidad y equivalencia). NOTA 3Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la corrosin del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta especificacin no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilizacin en concreto preesforzado.

1.3

Esta especificacin preve tres niveles de ensayo.

1.3.1 Nivel 1 Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento con los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el aditivo rene los requisitos de esta especificacin. Los aditivos (excepto los Tipos B, C, E y S) deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumple cualquiera de los requisitos alternativos de resistencia a compresin en la Tabla 1. Si los resultados consecutivos a 6 meses o un ao no cumplen el requisito estndar del 100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta norma es revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados inmediatamente. Los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben ser realizados para proveer resultados contra los cuales se puedan hacer comparaciones ms tarde (Vea Nota 4).
NOTA 4Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los requisitos de resistencia a la compresin a ms largo plazo promueve calificaciones ms rpidas de materiales nuevos, pero adems da seguridad de que las tecnologas nuevas de aditivos no exhibirn un comportamiento inesperado a largo plazo. Los requisitos alternativos de resistencia a la compresin en la Tabla 1 estn basados en el anlisis estadstico de 103 ensayos de evaluacin de la especificacin C 494/C 494M. Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de pasar los requisitos 1 para los ensayos de las edades subsiguientes.

1.3.2 Nivel 2 El reensayo limitado est descrito en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La prueba de cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del aditivo con los requisitos de esta especificacin. 1.3.3 Nivel 3 Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro o entre lotes, cuando lo especifique el comprador, los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben ser utilizados. 1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar los valores de ninguna manera. 1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no son requisitos de la norma. 1.6 El siguiente aviso de precaucin pertenece slo a las secciones de mtodo de ensayo, Secciones 11 a 18 de esta Especificacin: Esta norma no pretende cubrir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras locales antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas ASTM: C 33
1

Agregados para concreto. Especificaciones.

Los datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y pueden ser obtenidos bajo pedido solicitando el Research Report RR: C09-1030.

C 39/C 39M

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a compresin de especmenes cilndricos de concreto. C 78 Mtodo de ensayo. Determinacin de la Resistencia a la flexin del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con cargas en los tercios de la luz) C 136 Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos. C 138/C 138M Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente (masa unitaria) rendimiento (volumen del concreto producido) y contenido de aire (gravimtrico) del concreto recin mezclado. C 143/C 143M Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud de morteros y concretos endurecidos de cemento hidrulico. C 157/C 157M Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud de morteros y concretos endurecidos de cemento hidrulico. C 183 Prctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento hidrulico. C 192/C 192M Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en el laboratorio. C 231 Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el mtodo de presin. C 260 Aditivos incorporador de aire para concreto. Especificaciones. C 403/C 403M Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin. C 666/C 666M Mtodo de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y deshielo rpidos. C 1017/C 1017M Aditivos qumicos para producir concreto fluido. D 75 Prctica para el muestreo de los agregados. D 1193 Agua reactiva. Especificaciones. E 100 Densmetros. Especificaciones. Manual of Aggregate and Concrete Testing - ASTM 2.2 Normas ACI American Concrete Institute Prctica estndar para la seleccin de proporciones para concreto normal, de alta densidad y concreto masivo.

ACI 311.191

3. TERMINOLOGA 3.1 Definiciones:

3.1.1 Aditivo acelerador un aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. 3.1.2 Aditivo retardador un aditivo que retarda el fraguado del concreto.

3.1.3 Aditivo reductor de agua un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de una consistencia dada.

3.1.4 Aditivo reductor de agua, de alto rango un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada en un 12 % o ms. 3.1.5 Aditivo reductor de agua y acelerador un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Tabla 1 Requisitos FsicosA
Tipo A, Reductor de Agua Contenido de agua, mx, % del de control Tiempo de fraguado, desviacin admisible de control, h:min: Inicial: al menos No ms de 95 Tipo D, Reductor de Agua y Retardante 95 Tipo E, Reductor de Agua y Acelerador 95 Tipo F Reductor de Agua, de Alto Rango 88 Tipo G Reductor de Agua, de Alto Rango y Retardante 88

Tipo B, Retardante

Tipo C, Acelerador

...

...

... 1:00 antes ni 1:30 ms tarde ... 1:00 antes ni 1:30 mas tarde

1:00 tarde 3:30 tarde ... 3:30 tarde

ms ms

1:00 antes 3:30 antes

1:00 tarde 3:30 tarde ... 3:30 tarde

ms ms

1:00 ms tarde 3:30 antes

... 1:00 antes ni 1:30 ms tarde ... 1:00 antes ni 1:30 ms tarde

1:00 tarde 3:30 tarde ... 3:30 tarde

ms ms

Final: al menos no ms de

ms

1:00 antes ...

ms

1:00 antes ...

ms

Resistencia a la compresin, mn, % de la de control: 1 da 3 das 7 das 28 das 90 das 6 meses 1 ao Resistencia a la Flexin, mn, % B de la de control: 3 das 7 das 28 das Cambio de longitud, retraccin D mx (requisitos alternativos): Porcentaje del de control Aumento sobre el de control Factor de durabilidad relativa, E min
A B B

... 110 110 110 C (120) C (117) 100 C (113) 100

... 90 90 90 n/a 90 90

... 125 100 100 n/a 90 90

... 110 110 110 (117) 100 C (113) 100


C

... 125 110 110 n/a 100 100

140 125 115 110 C (120) C (117) 100 C (113) 100

125 125 115 110 C (120) C (117) 100 C (113) 100

100 100 100

90 90 90

110 100 90

100 100 100

110 100 100

110 100 100

110 100 100

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

Los valores en la tabla incluyen la tolerancia para variacin normal en los resultados de ensayo. El objeto del requisito del 90 % de resistencia a la compresin para un aditivo tipo B es requerir un nivel de comportamiento comparable a aquel del concreto de referencia. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cualquier edad de ensayo no debe ser menor del 90 % de la obtenida en cualquiera de las edades de ensayo previas. El objetivo de este lmite es requerir que la resistencia a la compresin o a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe decrecer con la edad.
C D E

El requisito alternativo, si alguna de las resistencias relativas medidas es mayor que el requisito entre parntesis, el aditivo debe ser considerado provisoriamente calificado hasta que los resultados de ensayo a 1 ao sean obtenidos. El requisito alternativo, vea 17.1.4, % del lmite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es 0.030 % o mayor, el incremento sobre el lmite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es menor de 0.030 %. Este requisito es aplicable slo cuando el aditivo va a ser usado en concreto con aire incorporado que puede ser expuesto a congelamiento y descongelamiento mientras est hmedo.

3.1.6 Aditivo reductor de agua y retardante un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado del concreto. 3.1.7 Aditivo reductor de agua, de alto rango, y retardante un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada en un 12 % o ms y retarda el fraguado del concreto.

3.1.8 Aditivo de desempeo especfico Un aditivo que provea la caractersticas de desempeo deseables, diferentes a la reduccin del contenido de agua o a las del cambio del tiempo de fraguado o a la combinacin de ambas, sin producir efectos adversos sobre las propiedades del concreto endurecido y su durabilidad, como se especifican en la presente norma, excluyendo los aditivos que se usan primariamente para la manufactura de productos de concreto moldeados en seco.
NOTA 5 Otras caractersticas de desempeo especfico, incluyen pero no estn limitadas a: reduccin de la contraccin o retraccin; mitigacin de la reaccin lcali-slice y la modificacin de la viscosidad. Los aditivos usados con el propsito de reducir el contenido de agua o cambiar el tiempo de fraguado del concreto se clasifican dentro de las agrupaciones del tipo A al tipo G. Los aditivos plastificantes, repelentes de agua y controladores de eflorescencia, son ejemplos de aditivos que se utilizan en la manufactura de productos de concreto moldeados en seco.

4. INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA 4.1 El comprador debe especificar el tipo de aditivo qumico deseado, y en el caso de un aditivo tipo S, indicar la caracterstica de desempeo especfico requerida. 5. REQUISITOS GENERALES 5.1 Para la conformidad inicial con esta especificacin, el concreto de ensayo en el cual se usa cada tipo de aditivo mostrado en 1.1 debe cumplir con los requisitos respectivos prescritos en la Tabla 1. 5.2 Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la especificacin. El reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y de desempeo del aditivo. 5.2.1 El reensayo de propiedades fsicas debe consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo por secado al horno y densidad relativa. 5.2.2 El reensayo de propiedades de desempeo debe consistir en el contenido de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3,7 y 28 das. Los compradores que tengan requisitos especiales pueden requerir ensayos adicionales incluidos en esta norma. 5.3 A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo provisto para utilizar en el trabajo es idntico en los aspectos esenciales, incluyendo concentracin, al aditivo ensayado bajo esta especificacin. 5.4 A pedido del comprador, cuando el aditivo va a ser usado en concreto preesforzado, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de cloruros del aditivo y si se ha agregado o no cloruro durante su fabricacin.

5.5 A pedido del comprador, el fabricante proveer informacin para respaldar las caractersticas de desempeo especficas declaradas por el fabricante para un aditivo tipo S. 5.6 Los ensayos de uniformidad y de equivalencia, como los indicados en la Seccin 6, deben ser hechos en la muestra inicial y los resultados retenidos para referencia y comparacin con los resultados de los ensayos de muestras tomadas de algn otro lugar dentro del lote o lotes siguientes del aditivo provisto para utilizar en el trabajo. 6. UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA 6.1 Cuando est especificado por el comprador, la uniformidad de un lote, o la equivalencia de diferentes lotes de una misma fuente debe ser establecida utilizando los siguientes requisitos: 6.1.1 Anlisis Infrarrojo Los espectros de absorcin de la muestra inicial y la muestra de ensayo, obtenidos como se especifica en 18.1, deben ser esencialmente similares. 6.1.2 Residuo por Secado al Horno (Aditivos Lquidos) Cuando estn secados como se especifica en 18.2, los residuos secos al horno de la muestra inicial y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de 12 % del punto medio del rango indicado por el fabricante, sin exceder los lmites indicados por el fabricante (Vea Nota 6).
NOTA 6 Como ejemplo, para un aditivo producido con un rango de residuo desde el 27 al 35 %, el fabricante proveera lmites aceptables de 27.3 a 34.7 %, representando 12 % del punto medio de los lmites, donde el punto medio es 31.0 %.

6.1.3 Residuo por Secado en Horno (Aditivos No Lquidos) Cuando est secado como se especifica en 18.3, los residuos secos al horno de la muestra inicial y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variacin no mayor de 4 puntos de porcentaje. 6.1.4 Densidad Relativa (Aditivos Lquidos) Cuando se ensaya como se especifica en 18.4, la densidad relativa de las muestras de ensayo consecutivas no deben diferir de la densidad relativa de la muestra inicial en ms del 10 % de la diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y la correspondiente al agua reactiva a la misma temperatura. Si el 10 % de la diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y el agua es menor de 0.01, utilice el valor 0.01 como la diferencia mxima admisible. El agua reactiva conforme a la especificacin D 1193, Tipos III o IV, y preparada por cambio de iones de destilacin, smosis inversa, electrodilisis, o combinacin de estos procedimientos es adecuada. 6.2 Cuando la naturaleza del aditivo o la capacidad analtica del comprador hacen inadecuados algunos de estos procedimientos o todos ellos, se deben establecer otros requisitos de uniformidad y equivalencia de lote a lote o dentro de un lote por acuerdo entre el comprador y el fabricante. 7. EMPAQUE Y MARCADO

7.1 Cuando el aditivo es entregado en paquetes o contenedores, el nombre del propietario del aditivo, el tipo del aditivo bajo esta especificacin, y el peso o volumen neto deben ser claramente marcados sobre ellos. Similar informacin debe ser provista en las boletas de envo que acompaan los cargamentos de aditivos en paquetes o a granel. 8. ALMACENAMIENTO 8.1 El aditivo debe ser almacenado de manera de permitir el fcil acceso para inspeccin e identificacin apropiada de cada cargamento, y en una edificacin adecuadamente hermtica a la intemperie que proteja al aditivo de la humedad y el congelamiento. 9. MUESTREO E INSPECCIN 9.1 Se debe proveer al comprador de todas las facilidades para el muestreo e inspeccin cuidadosos, bien en el sitio de fabricacin o en la obra, como lo especifique el comprador. 9.2 Las muestras deben ser muestras individuales compuestas, especificadas o requeridas por esta especificacin. Una muestra individual es aquella obtenida en una sola operacin. Una muestra compuesta es aquella obtenida por combinacin de tres o ms muestras individuales. 9.3 Para los propsitos de esta especificacin, se reconoce que las muestras sern tomadas por dos razones: 9.3.1 Ensayos de Calidad Una muestra tomada con el propsito de evaluar la calidad de una fuente o lote de aditivo debe cumplir todos los requisitos aplicables de esta especificacin. Las muestras utilizadas para determinar conformidad con los requisitos de esta especificacin deben ser compuestas de muestras individuales tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra compuesta ser representativa del lote. 9.3.2 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia Cuando lo especifique el comprador, una muestra tomada para evaluar la uniformidad de un solo lote, o equivalencia de diferentes lotes de una fuente debe ser ensayada como se prev en la Seccin 6. Tales muestras deben ser muestras compuestas de lotes individuales cuando diferentes lotes de una misma fuente estn siendo comparados. Cuando la uniformidad de un solo lote est siendo determinada, deben utilizarse muestras individuales. 9.4 Aditivos Lquidos Los aditivos lquidos deben ser agitados completamente inmediatamente antes de ser muestreados. Las muestras individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar un cargamento unitario o un solo lote de produccin. Cada muestra individual debe tener un volumen de al menos 0.5 L (1 pt). Debe tomarse un mnimo de tres muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas por mezclado completo de muestras fortuitas seleccionadas y la mezcla resultante debe

ser muestreada para proveer al menos de 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas en la totalidad de la cantidad que va a ser representada. 9.4.1 Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser muestreados igualmente de niveles superiores, intermedios e inferiores por medio de llaves de drenaje en los lados de los tanques o por medio de una botella de muestreo lastrada ajustada con un tope que puede ser removido despus de que la botella es bajada hasta la profundidad deseada. 9.4.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores impermeables, hermticos al aire que sean resistentes al ataque del aditivo. 9.5 Aditivos No Lquidos Las muestras individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar no ms de 2 Mg (2 toneladas) de aditivo y deben tener una masa de al menos 1 kg (2 lb). Se debe tomar un mnimo de cuatro muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas mezclando completamente las muestras individuales seleccionadas y la mezcla resultante muestreada para proveer al menos de 2.5 kg (5 lb) para la muestra compuesta. Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada. 9.5.1 Las muestras de aditivos en paquetes deben ser obtenidas por medio de un tubo muestreador como el descrito en la prctica C 183. 9.5.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores a prueba de humedad, hermticos al aire. 9.6 Las muestras deben ser completamente mezcladas antes de ser ensayadas para asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la muestra completa de un aditivo no lquido debe ser disuelta en agua antes de ser ensayada.

10. RECHAZO 10.1 Para ensayo de cumplimiento inicial, se permite que el comprador rechace el aditivo si este no cumple con alguno de los requisitos aplicables de esta especificacin. 10.2 Para reensayo limitado, se permite que el comprador rechace el aditivo si este no cumple algunos de los requisitos de la Seccin Uniformidad y Equivalencia y de las partes aplicables de la Tabla 1. 10.3 Un aditivo almacenado en el lugar de fabricacin, por ms de 6 meses antes del cargamento, o un aditivo en almacenamiento local en manos de un vendedor por ms de 6 meses, despus de completar los ensayos, debe ser reensayado antes de su utilizacin cuando lo solicite el comprador y puede ser rechazado si no cumple con alguno de los requisitos aplicables de esta especificacin.

10.4 Los paquetes y contenedores que varan en ms de un 5 % en el peso o volumen especificado pueden ser rechazados. Si el peso o volumen medio de 50 paquetes tomados al azar es menor que el especificado, el cargamento entero puede ser rechazado. 10.5 Cuando el aditivo vaya a ser utilizado en concreto sin aire incorporado, debe ser rechazado cuando el comprador desee si el concreto de ensayo que lo contiene presenta un contenido de aire mayor a 3.5 %; cuando el aditivo vaya a ser utilizado en concreto con aire incorporado, puede ser rechazado si el concreto de ensayo que lo contiene presenta un contenido de aire mayor a 7.0 %. MTODOS DE ENSAYO
NOTA 6Estos ensayos se basan en estipulaciones arbitrarias que hacen posible ensayos altamente estandarizados en el laboratorio y no pretenden simular las condiciones de trabajo real

11. MATERIALES ENSAYOS PARA USO NO ESPECFICO 11.1 Cemento El cemento utilizado en cualquier serie de ensayos debe ser un cemento propuesto para un uso especfico de acuerdo con 11.4, un cemento tipo UGC de clase de resistencia de 28 MPa (4000 psi) Si cuando se utiliza otro cemento distinto del propuesto para un trabajo especfico, el contenido de aire del concreto hecho sin aditivo, ensayado como se prescribe en 14.3, es ms del 3.5 %, seleccionar un tipo de cemento diferente, o combinacin de cemento de manera que el aire contenido del concreto sea del 3.5 % o menos. 11.2 Agregados Excepto cuando los ensayos son hechos de acuerdo con 11.4 utilizando los agregados propuestos para un uso especfico, los agregados finos y gruesos utilizados en cualquier serie de ensayos deben provenir de lotes simples de materiales sanos, bien graduados que cumplan con los requisitos de la Especificacin C 33, excepto que la granulometra de los agregados debe cumplir con los siguientes requisitos: 11.2.1 Granulometra del Agregado Fino:
Tamiz N 4 [4.75-mm] N 15[1.8-mm] N 50[300 m] N100[150 m] Porcentaje que pasa en peso 100 65 a 75 12 a 20 2a5

11.2.2 Granulometra del Agregado Grueso El agregado grueso debe cumplir con los requisitos para el nmero de tamao 57 de la Especificacin C 33. Tenga cuidado en la carga y la entrega para evitar la segregacin. 11.2.3 El agregado grueso utilizado para cada conjunto de concreto de referencia y de concreto de ensayo a comparar tratado con aditivo debe ser esencialmente el mismo. Por eso, un conjunto de concreto de ensayo consiste en un concreto de

referencia y tantos concretos de ensayo conteniendo aditivos como vayan a ser comparados a ese de referencia. As, el agregado grueso para un conjunto debe consistir en material suficiente para un concreto de referencia, el concreto de ensayo conteniendo aditivos a ser comparado con el de referencia y la muestra para el ensayo de anlisis granulomtrico. 11.2.3.1 Prepare el agregado grueso para un conjunto, que consista en una muestra suficientemente grande para pruebas de concreto, como sigue: llene contenedores tarados, uno por cada muestra, una amasada de concreto de referencia y para una o ms amasadas de concretos de ensayo a la masa requerida de agregado. Realice esto comenzando con un cucharn dentro del primer contenedor y repita el procedimiento hasta que todos los contendores tengan su masa requerida. Pepita el proceso para cada uno de los tres o ms conjuntos requeridos. Uno o ms conjuntos de reserva pueden ser necesarios. Vea el Apndice de la Prctica D 75, Muestreo de pilas, y el Manual of Aggregate and Concrete Testing para mayor informacin sobre condiciones y procedimientos. 11.2.4 Ensaye las muestras de agregado grueso representativas de cada conjunto segn los requisitos del Mtodo C 136 para los tamices mostrados debajo. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra no cumpla con el tamao 57. Promedie los resultados de ensayo para muestras que cumplan con el tamao 57 para cada tamao de tamiz. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra se desve de la media en ms de la cantidad mostrada en la columna 3. Contine el proceso de preparacin, ensayo y promedio hasta obtener suficientes conjuntos de agregado dentro de la tolerancia.
Tamiz 1 in. [37.5-mm] 1.00 in. [25.0-mm] in. [12.5-mm] N.4 [4.75-mm] N.8 [2.36-mm] Especificacin C 33, N 57 Porcentaje que pasa 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5 Mxima variacin de la media/que Pasa 0.0 1.0 4.0 4.0 1.0

NOTA 8 Todos los resultados requeridos para demostrar cumplimiento bajo esta especificacin dependen de la uniformidad de las muestras de agregado preparadas y utilizadas. El trabajo cuidadoso, habilidoso y bien supervisado es esencial.

11.3 Aditivo Incorporador de Aire Excepto cuando los ensayos son hechos de acuerdo con 11.4 utilizando el aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo especfico, el aditivo incorporador de aire utilizado en las mezclas de concreto especificadas en la Seccin 12 debe ser un material tal que cuando se utilice para incorporar una cantidad especificada de aire en la mezcla del concreto se obtenga un concreto de resistencia satisfactoria al congelamiento y al deshielo. El material a ser utilizado ser designado por la persona o agencia para quien los ensayos se llevan a cabo. Si no se designa ningn material, debe ser utilizada resina neutralizada Vinsol2. Realice la neutralizacin tratando 100 partes de resina Vinsol con 9 a 15 partes de NaOH en masa. En una solucin acuosa, la relacin de agua a la resina no debe exceder 12 a 1 en masa.
2

La nica fuente de suministro de resina Vinsol reconocida por el comit a este momento es Hercules Inc., Wilmington, DE. Si usted conoce proveedores alternativos, por favor enve esta informacin a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern examinados atentamente en una reunin del comit tcnico responsable 1, a la que usted puede asistir.

ENSAYOS PARA USOS ESPECFICOS 11.4 Materiales para Ensayos Es sabido que los efectos de un aditivo qumico en el tiempo de fraguado y requerimiento de agua del concreto varan con el momento en que son incorporados durante la amasada y la secuencia de mezclado. Para ensayar un aditivo qumico para uso en un trabajo especfico, el cemento, puzolana, agregados, y el aditivo incorporador de aire utilizado debe ser representativo de aquellos propuestos para uso en el trabajo. Agregue el aditivo qumico en la misma manera y en el mismo momento durante la amasada y secuencia de mezclado como ser agregado en la obra. Dosifique las mezclas de concreto para tener el contenido de cemento especificado para uso en el trabajo. Si el tamao mximo del agregado grueso es mayor que 25.0 mm (1 in.), tamice el concreto sobre un tamiz de 25.0 mm (1 in.) antes de fabricar los especmenes de ensayo. 11.4.1 Otras Condiciones de Uso Se conoce que otras condiciones pueden afectar la adecuacin global de la mezcla de concreto para usos proyectados especficos. Estas incluyen la temperatura de los materiales o los alrededores, la humedad, el intervalo de tiempo entre el mezclado y la colocacin, la cantidad de actividad de mezclado y otros factores, Estas condiciones fsicas pueden ser incorporadas a los ensayos con la intencin de indicar las interacciones potenciales. Estos ensayos seran solo de gua. Despus de la incorporacin de otras condiciones de ensayo no sera prudente esperar cumplimiento con este requisito de la especificacin. 11.5 Preparacin y Amasado Prepare todo el material y haga todas las pesadas prescritas en la Prctica C 192/C 192M. 12. PROPORCIN DE MEZCLAS DE CONCRETO 12.1 Proporciones Excepto cuando los ensayos estn siendo hechos para usos especficos, todo concreto debe ser proporcionado utilizando ACI 211.191 para cumplir con los requisitos descritos en 12.1.112.1.4. Despus de la evaluacin de mezclas de prueba, la proporcin del agregado debe ser ajustada a lo necesario para obtener mezclas trabajables, cohesivas con el rendimiento correcto para obtener los contenidos requeridos. A menos que se especifique de otra manera, el aditivo debe ser agregado con el primer incremento de agua de mezclado que es agregada en la mezcladora. 12.1.1 El contenido de cemento debe ser de 307 3 kg/m (517 5 lb/yd). 12.1.2 Para la primera mezcla de prueba, refirase a la tabla en volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto en ACI 211.191 para mayor informacin sobre la cantidad de agregado grueso a utilizar, dado el tamao nominal mximo del agregado y el mdulo de finura del agregado fino utilizado (vea Nota 9).
NOTA 9 Los valores en la tabla citada de ACI 211.191 estn proyectados para asegurar mezclas trabajables con la combinacin menos favorable de agregados que sea probable utilizar. Se sugiere, por ello, que para una aproximacin ms cercana a las proporciones requeridas para este ensayo, los

valores seleccionados de esta tabla sean incrementados en alrededor de 7 para la primera mezcla de prueba.

12.1.3 Para mezclas sin aire incorporado, el contenido de aire utilizado para calcular la dosificacin debe ser 1.5, como se muestra en la Tabla nmero 5.3.3 de ACI 211.191. Para las mezclas con aire incorporado, el contenido de aire utilizado para este propsito debe ser 5.5. 12.1.4 Ajuste el contenido de agua para obtener un asentamiento de 90 15 mm (31/2 1/2 in.). La trabajabilidad de la mezcla de concreto debe ser conveniente para la consolidacin por varillado manual y la mezcla de concreto debe tener el mnimo contenido de agua posible. Alcance estas condiciones con ajustes finales en la proporcin del agregado fino sobre agregado total o en la cantidad de agregado total, o ambas, mientras mantiene el rendimiento y el asentamiento en los rangos requeridos. 12.2 Condiciones Prepare las mezclas de concreto con y sin el aditivo bajo ensayo. Refiera aqu a la mezcla de concreto sin aditivo como la mezcla de concreto de control o de referencia. Excepto para el caso de un aditivo tipo S, agregue el aditivo en la manera recomendada por el fabricante y en la cantidad necesaria para cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones para reduccin de agua o tiempo de fraguado, o ambos. Cuando lo desee la persona o agencia para quien se realizan los ensayos, el aditivo puede ser agregado en una cantidad tal que produzca un tiempo de fraguado especfico de la mezcla de concreto dentro de los lmites de las disposiciones aplicables de esta especificacin. Un aditivo tipo S debe ser ensayado a una dosificacin dentro del rango recomendado por el fabricante para uso en la obra. 12.2.1 Concreto Sin Aire Incorporado Cuando el aditivo va a ser ensayado para uso slo en concreto sin aire incorporado, el contenido de aire de ambas mezclas, la que contiene el aditivo bajo ensayo y la mezcla de concreto de referencia debe ser de 3.5 % o menos, y la diferencia entre los contenidos de aire de las dos mezclas no debe exceder 1.0. Si es necesario, el aditivo incorporador de aire debe ser agregado a la mezcla de concreto de referencia. Los ensayos de resistencia a congelamiento y descongelamiento no deben hacerse. 12.2.2 Concreto Con Aire Incorporado Cuando el aditivo va a ser ensayado para uso slo en concreto con aire incorporado, el aditivo incorporador de aire debe ser agregado a la mezcla de concreto de referencia, y si es necesario, a la mezcla de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cantidades suficientes para producir contenidos de aire en el rango de 3.5 a 7.0 %, pero para ensayos de resistencia al congelamiento y deshielo, el rango debe ser 6.0 1.0 %. En ambos casos la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y aquel del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe exceder 0.5. 13. MEZCLADO 13.1 Mezcle el concreto en mquina como se prescribe en la Prctica C 192/C 192M. 14. ENSAYOS Y PROPIEDADES DE CONCRETO MEZCLADO FRESCO

14.1 Las muestras de concreto recin mezclado de al menos tres amasadas separadas para cada condicin de concreto deben ser ensayadas de acuerdo con los mtodos descritos en 14.214.5. 14.2 14.3 Asentamiento Mtodo de Ensayo C 143/C 143M. Contenido de aire Mtodo de Ensayo C 231.

14.4 Tiempo de Fraguado Mtodo de Ensayo C 403/C 403M, pero la temperatura de cada uno de los ingredientes de las mezclas de concreto, justo antes del mezclado, y la temperatura a la cual los especmenes del tiempo de fraguado son almacenados durante el perodo de ensayo debe ser de 23.0 2.0 C (73 3 F). 14.5 Contenido de Agua:

14.5.1 Informar la relacin agua-cemento del concreto, calculado al 0.001 ms cercano, como sigue: Determine el contenido de agua neto de la amasada como el peso de agua en la amasada en exceso de aquella presente como agua absorbida en los agregados. Calcule el volumen real del concreto en la amasada determinando la densidad de concreto en la amasada como se prescribe en el Mtodo de Ensayo C 138. Determine la relacin agua-cemento dividiendo el peso neto de agua por el peso de cemento en la amasada. 14.5.2 Calcule el contenido relativo de agua del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje del contenido de agua del concreto de referencia como sigue: Divida el contenido de agua promedio de todas las amasadas de concreto conteniendo el aditivo bajo ensayo por el contenido de agua promedio de todas las amasadas del concreto de referencia y multiplique el cociente por 100. 15. PREPARACIN DE ESPECMENES DE ENSAYO 15.1 Hacer especmenes para ensayos de concreto endurecido, representando cada ensayo y edad de ensayo y cada condicin del concreto que est siendo comparado, a partir de al menos tres amasadas separadas, y el nmero mnimo de especmenes debe ser el prescrito en la Tabla 2. En un da dado hacer al menos un espcimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada condicin de concreto, pero hacer al menos dos especmenes para ensayo de congelamiento y deshielo a partir de cada condicin de concreto. Si se desea, la preparacin de todos los especmenes puede ser completada en uno, dos, o tres das de mezclado, siempre que el concreto de ensayo y su referencia sean hechos el mismo da. 15.2 Especmenes Obviamente Defectuosos Examine visualmente cada grupo de especmenes representando un ensayo dado o una edad dada de ensayo, incluyendo ensayos de concreto recin mezclado, antes o durante el ensayo, o ambos, la que sea apropiado. Descarte cualquier espcimen que se encuentre obviamente defectuoso en tal examen sin ensayarlos. Examine visualmente todos los especmenes representando un ensayo dado a una edad dada despus de ser ensayados, y si un espcimen fuera encontrado obviamente defectuoso, los

resultados de su ensayo no deben ser tenidos en cuenta. Si ms de un espcimen representando un ensayo dado a una edad dada se encuentra obviamente defectuoso antes o despus del ensayo, se debe hacer caso omiso de todo el ensayo y este debe ser repetido. El resultado de ensayo informado debe ser el promedio de los resultados de ensayos individuales de los especmenes ensayados, o en el caso de que un espcimen o un resultado haya sido descartado, debe ser promedio de los resultados de ensayo de los especmenes restantes.
Tabla 2 Tipos y Nmero mnimo de Especmenes y Ensayos
Nmero de Tipos de EspecmenesA Contenido de agua Asentamiento Contenido de aire Tiempo de Fraguado Resistencia a la Compresin Tipos B,C, y E Tipos A y D Tipos F y G Resistencia a la flexin Congelamiento y Deshielo Cambio de longitud Reductor de agua, de alto rango Reductor de agua de alto rango y retardador
A B

Nmero de Edades de Ensayo 1 1 1


D

Nmero de Condiciones de ConcretoB 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ... ...

Nmero de Especmenes, mn
C

... 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ... ...

C C 6 30 36 42 18 12 6 36 36

5 6 7 3 1 1 6 6

Ver Seccin 14 y 16.2. Ver 12.2. Determinado sobre cada amasada de concreto mezclado. Ver 14.4.

C D

16. ESPECMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO 16.1 Nmero de Especmenes Deben hacerse seis o ms especmenes de ensayo para el ensayo de congelamiento y deshielo y tres o ms especmenes de ensayo para cada uno de los otros tipos de ensayo y edad de ensayo especificados en la Tabla 2 para cada condicin de concreto a ser comparada. 16.2 Tipos de Especmenes Los especmenes hechos de concreto con y sin el aditivo qumico bajo ensayo debe ser preparado de acuerdo con lo siguiente: 16.2.1 Resistencia a la Compresin Hacer y curar los especmenes de ensayo de acuerdo con la Prctica C 192/C 192M. 16.2.2 Resistencia a la Flexin Hacer y curar los especmenes de ensayo de acuerdo con la Prctica C 192/C 192M. 16.2.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los especmenes de ensayo deben consistir en prismas hechos y curados de acuerdo con los requisitos aplicables de la Prctica C 192/C 192M. Las dimensiones de los especmenes de ensayo deben ser las requeridas en el Mtodo de Ensayo C 666. Haga un conjunto de especmenes de la mezcla de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo y de la mezcla de concreto de referencia, siendo el contenido de aire de cada mezcla el especificado en 12.2.2.

16.2.4 Cambio de Longitud Hacer y curar los especmenes de ensayo de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 157/C 157M. El perodo de curado hmedo, incluyendo el perodo en los moldes, debe ser de 14 das. 17. ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO 17.1 Ensayar los especmenes de concreto endurecido (vea Tabla 1) de acuerdo con los siguientes mtodos: 17.1.1 Resistencia a la Compresin Mtodo de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los especmenes a edades de 1 (slo Tipos F y G), 3, 7, y 28 das, 6 meses, y 1 ao. Ensayar los especmenes a 90 das si se desea cumplimiento con los requisitos alternativos para cumplimiento provisorio. Calcular la resistencia a la compresin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a la compresin del concreto de referencia como sigue: 17.1.1.1 Dividir la resistencia a la compresin promedio de los especmenes hechos del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la resistencia a la compresin promedio de los especmenes hechos del concreto de referencia a la misma edad de ensayo y multiplique el cociente por 100. 17.1.1.2 Cuando los ensayos son realizados con materiales representativos de aquellos propuestos para un uso especfico de acuerdo con 11.4, y si los resultados de los ensayos son requeridos en un perodo de tiempo que no permitir el curado de los especmenes a edades de 6 meses y 1 ao, est permitido dejar de lado los ensayos a esas edades. 17.1.2 Resistencia a la Flexin Mtodo de Ensayo C 78. Ensayar los especmenes a edades de 3, 7, y 28 das. Calcular la resistencia a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a la flexin del concreto de referencia como sigue: 17.1.2.1 Dividir la resistencia a la flexin promedio de los especmenes hechos de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la resistencia a la flexin promedio de los especmenes hechos del concreto de referencia a la misma edad de ensayo, y multiplique el cociente por 100. 17.1.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los ensayos de comparacin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo con la mezcla de concreto de referencia debe ser hechos en forma concurrente utilizando el Procedimiento A del Mtodo de Ensayo C 666. Someter los especmenes bajo ensayo a la edad de 14 das. Calcular los factores de durabilidad relativa como se indica en la Especificacin C 260. 17.1.4 Cambio de Longitud Los especmenes de ensayo deben consistir en prismas moldeados, hechos y ensayados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 157/C 157M pero el perodo de curado hmedo, incluyendo el perodo en los moldes, debe ser de 14 das. Luego almacenar los especmenes en aire bajo condiciones especificadas en la seccin de Almacenamiento al Aire del Mtodo de Ensayo C 157/C 157M por un perodo de 14 das, a ese tiempo determinar el cambio

de longitud del espcimen. Considerar que la retraccin por secado es el cambio de longitud durante el perodo de secado, basado en una medicin inicial en el momento de sacar el espcimen del molde, y expresarlo como porcentaje al 0.001 % ms cercano basado en la longitud de base del espcimen. Si el cambio de longitud del concreto de referencia despus de 14 das de secado es 0.030 % o mayor, el cambio de longitud por secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, expresado como porcentaje del cambio de longitud del concreto de referencia, no debe exceder el mximo especificado en la Tabla 1. Si el cambio de longitud del concreto de referencia despus de 14 das de secado es menor que 0.030 %, el cambio de longitud de secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe ser ms de 0.010 unidades de porcentaje mayor que el del concreto de referencia.
NOTA 10 Dado que los efectos especficos producidos por aditivos qumicos pueden variar con las propiedades de los otros ingredientes del concreto, los resultados de los ensayos de cambio de longitud utilizando agregados de una naturaleza tal que el cambio de longitud por secado es bajo puede no indicar exactamente el comportamiento relativo a esperar con otros agregados que tengan propiedades como para producir concreto de alto cambio de longitud por secado.

18. ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA 18.1 Anlisis Infrarrojos Este procedimiento de ensayo est proyectado para comparar cualitativamente la composicin de diferentes muestras y los resultados no deben ser interpretados cuantitativamente. Las secciones 18.1.1, 18.1.2, y 18.1.3 dan un procedimiento general para anlisis infrarrojo de aditivos (vea Nota 11). 18.1.1 Aditivos Lquidos Determinar la concentracin de slidos disueltos segn 18.2 y diluir una parte de la muestra de aditivo lquido con agua destilada para producir una concentracin de slidos disueltos de aproximadamente 0.015 g/mL, por ejemplo, una parte de 5 mL diluir en 200 mL. Pipetear 5 mL de la solucin mencionada y agregarla a una taza Petri con 2.5 g de bromuro de potasio de un grado conveniente para utilizar en anlisis infrarrojo y 5 mL de agua destilada. Agitar y mezclar para disolver. Colocarla en un horno de secado (18.2.1.1) y secar durante 17 1/4 h a 105 3 C. Enfrar y transferir el residuo secado a un mortero y molerlo hasta obtener un polvo fino. Trabajar rpido para evitar que suba la humedad. Pesar 0.1 g de polvo y 0.4 g de bromuro de potasio de un grado conveniente para utilizar en anlisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador elctrico durante 30 s utilizando una cpsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo con 18.1.3. 18.1.2 Aditivos No Lquidos Moler 10 g hasta obtener un polvo fino con un mortero y su mazo. Transferir la muestra a una taza Petri, colocarla en un horno de secado (18.2.1.1) y secarla durante 17 1/4 h a 105 3 C. Pesar aproximadamente 0.005 g del polvo seco y 0.995 g de bromuro de potasio de un grado conveniente para utilizacin en anlisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador elctrico durante 30 s utilizando cpsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo con 18.1.3. 18.1.3 Para preparar un disco para anlisis infrarrojo, pese 0.300 g de la mezcla preparada en 18.1.1 18.1.2 y transfirala a un molde adecuado. Si se usa un molde en el que puede hacerse vaco, aplique vaco durante 2 min antes de prensar. Contine el vaco y el prensado a una fuerza adecuada durante 3min, produciendo

un disco de aproximadamente 1 mm de espesor. Saque el disco del molde, insertarlo en el espectrofotmetro infrarrojo y obtenga los espectros de absorcin infrarroja.
NOTA 10Es importante que los mismos procedimientos sean utilizados en todas las muestras a ser comparadas y preferentemente que sean desarrollados por el mismo analista. Pueden resultar cambios importantes en el espectro infrarrojo por (a) diferencias del contenido de agua debido a las variaciones de secado, (b) agua captada por materiales higroscpicos, (c) reaccin entre el bromuro de potasio y algn otro componente presente, y (d) diferencias de tiempo entre la formacin del disco y su utilizacin. Adems, el umbral de deteccin de los componentes individuales por absorcin infrarroja, vara ampliamente dependiendo de la identidad y concentracin de las sustancias que acompaan. Por ejemplo, cantidades significativas de sacridos pueden estar presentes en un aditivo lignosulfonado sin que su presencia sea indicada por este mtodo.

18.2

Residuo de Secado en Horno (Aditivos Lquidos):

18.2.1 Colocar 25 a 30 g de arena normalizada Ottawa (malla de 20 a 30) en un recipiente de pesaje de vidrio bajo y de boca ancha, (alrededor de 60 mm de dimetro interno y 30 mm de altura) provisto con un tapn de vidrio esmerilado. Poner el recipiente de pesaje con el tapn quitado, en un horno de secado (18.2.1.1) y secar durante 17 1/4 h a 105 3 C (Nota 9). Insertar el tapn esmerilado en el recipiente de pesaje y transferirlo a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente, y pesarlo al 0.001 g ms cercano. Quitar el tapn y, utilizando una pipeta, distribuir uniformemente 4 ml del aditivo lquido sobre la arena. Inmediatamente insertar el tapn para evitar la prdida por evaporacin y pesar al 0.001 g ms cercano. Quitar el tapn y colocar el recipiente y el tapn en un horno de secado (18.2.1.1). Secar durante 17 1/4h a 105 3 C. Al final del perodo de secado, tapar el recipiente de pesaje a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente, y pesarlo al 0.001 g ms cercano. 18.2.1.1 Horno de Secado El horno de secado debe ser de tipo de circulacin forzada o uno con tres entradas de aire. Debe tener un control preciso de la temperatura y del tiempo de secado de manera tal que el grado de volatilizacin del material que no sea agua no vare de muestra a muestra. 18.2.2 Clculos: 18.2.2.1 Registrar las siguientes masas: M1 M2 m3 M4 m5 = = = = = masa del recipiente de pesaje con tapn masa del recipiente con arena, m1 m2 = masa de muestra, masa del recipiente de pesaje con tapn con arena y residuo seco, y m4 m2 = masa de residuo seco.

18.2.2.2 Calcular el residuo utilizando la siguiente ecuacin: Residuo por secado al horno (porcentaje en masa) = (m5 100)/m 3 (1)

NOTA 12 Para laboratorios que desarrollan este ensayo como una operacin de rutina, la arena y los recipientes de pesaje previamente secados pueden ser mantenidas en desecadores de manera tal que estn inmediatamente disponibles para su utilizacin cuando una muestra vaya a ser ensayada.

18.2.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de laboratorios mltiples para residuo por secado al horno (de aditivos lquidos) es 1.25 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de ensayos de dos laboratorios diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no difieran en ms de 3.5 % de su promedio (Nota 12). Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de un solo operador es 0.6 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no difieran en ms del 1.7 %.
NOTA 13 Las declaraciones de precisin estn basadas en la variacin mxima de los ensayos hechos en 18 laboratorios sobre conjuntos de tres muestras duplicadas de dos aditivos diferentes. NOTA 14 El ensayo de aditivos tipo C y tipo E, que comnmente contienen sales de calcio, para determinar el residuo insoluble por el mtodo de secado al horno, pueden dar valores inconsistentes. Esto debido a que estas sales pueden retener agua de hidratacin en una forma imprevisible al secarlas. Los compradores y usuarios de estos tipos de aditivos deben usar preferiblemente el mtodo de la densidad relativa para determinar la uniformidad y equivalencia.

18.3

Residuo por Secado al Horno (Aditivo No lquido):

18.3.1 Colocar aproximadamente 3 g de aditivo no lquido en un recipiente de pesaje tarado de vidrio con tapn (similar al descrito en 18.2.1). Tape y determine la masa del recipiente y su contenido al 0.001 g ms cercano. Quite el tapn e inmediatamente coloque el recipiente y el tapn en un horno de secado (18.2.1.1). Secar durante 17 1/4 h a 105 3C. Al final del perodo de secado, tapar el recipiente de pesaje, llevarlo al desecador, enfrelo a temperatura ambiente, y pesarlo al 0.001 g ms cercano. 18.3.2 Clculos: 18.3.2.1 Registrar las siguientes masas: m1 m2 m3 m4 m5 = = = = = Masa del recipiente de pesaje tarado con tapn y la muestra antes del secado, Masa del recipiente de pesaje con tapn, vaco, Masa de la muestra = (m1 m2), Masa del recipiente de pesaje tarado con tapn y la muestra despus del secado, y Masa del residuo secado al horno = m4 m2.

18.3.2.2 Calcule el residuo secado al horno utilizando la ecuacin siguiente: Residuo por secado al horno en (porcentaje en masa) = [ms 100]/m 3 (2)

18.3.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de laboratorios mltiples para el residuo por secado al horno (aditivos no lquidos) es 1.40 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de ensayos de dos laboratorios diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no

difieran en ms de 4.0 % de su promedio. Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de un solo operador para el residuo por secado al horno (aditivos no lquidos) es 0.48 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no difieran en ms del 1.4 % de su promedio. La Nota 13 tambin se aplica al tem 18.3.3. 18.4 Densidad Relativa (Aditivos Lquidos):

18.4.1 Densidad relativa a 25 1 C de un aditivo lquido utilizando densmetros que cumplan con la especificacin E 100. Los densmetros No 112H a 117H cubren el rango para la mayora de las determinaciones. Adems se requerir un cilindro graduado de 250 mL, y un bao de agua capaz de mantener 25 1C. 18.4.2 Coloque una muestra en el cilindro graduado de 250 mL e introduzca el densmetro de manera que flote libre sin tocar los lados del cilindro. Coloque el cilindro con la muestra y el densmetro en un bao a temperatura constante hasta que la temperatura del cilindro, el densmetro y la muestra sea uniforme de 25 1 C. Si todo est a la temperatura adecuada antes de introducir el densmetro, deben permitirse 10 min para equilibrar. Si la muestra presenta evidencia de formacin de espuma, la lectura del densmetro debe continuarse hasta obtener lecturas constantes. Leer el densmetro en la base del menisco a los 0.005 ms cercanos. 18.4.2.1 Si la formacin de espuma se encuentra durante la transferencia del aditivo al cilindro, se debe dejar tiempo suficiente para que la espuma se disipe o se eleve a la superficie, donde debe ser removida antes de introducir el densmetro. Se debe evitar la incrustacin del aditivo sobre el alma del densmetro debido a la evaporacin durante el ajuste de temperatura. 18.4.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de laboratorios mltiples para densidad relativa (aditivos lquidos) es 0.316 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos laboratorios diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no difieran en ms de 0.9 % de su promedio (Nota 13). Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de un solo operador es 0.09 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no difieran en ms del 0.275 %. 19. INFORME 19.1 Informe lo siguiente:

19.1.1 Los resultados de los ensayos especificados en las Secciones 6, 14, y 17, y los requisitos relevantes de la especificacin con los que son comparados, 19.1.2 Nombre de la marca, nombre del fabricante, nmero de lote, carcter del material y cantidad representada por la muestra del aditivo bajo ensayo, 19.1.3 Nombre de la marca, nombre del fabricante, y cualquier otro dato pertinente sobre el material utilizado como aditivo incorporador de aire,

19.1.4 Nombre de la marca, nombre del fabricante, tipo y datos de ensayo sobre el cemento hidrulico utilizado, 19.1.5 Descripcin y datos de ensayo de los agregados fino y grueso utilizados, 19.1.6 Datos detallados de las mezclas de concreto utilizadas, incluyendo cantidades y proporciones de aditivos utilizados, factores reales de cemento, relaciones agua-cemento, contenidos unitarios de agua, relaciones de agregado fino al agregado total, asentamiento, y contenido de aire. 19.1.7 En el caso que, de acuerdo con las disposiciones de 17.1.1.2, se haya renunciado a hacer algunos de los ensayos, se debe indicar las circunstancias bajo las cuales tal accin fue tomada. 19.1.8 Para un aditivo tipo S, y cuando as lo requiera el comprador, el informe sobre las caractersticas de desempeo del aditivo debe estar de acuerdo con 5.5. 20. DESCRIPTORES 20.1 Acelerador; aditivos qumicos; concreto; requisitos fsicos; retardador; desempeo especifico; ensayos; reductor de agua.

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