CNC

CENTRO DE ENSEANZA
TECNICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION
CNC (control numrico computarizado)
Maquinas herramientas controladas por una
computadora.
Sirven para:
Eliminar errores humanos.
Eficientar la produccin.
Exactitud en las medidas.

 CAD (diseo asistido por computadora)

computer-aided design
CAM (manufactura asistida por
computadora) computer-aided
manufacturing

CNC
PROGRAMA
(part program) Serie de instrucciones
usadas por la mquina de CNC para
realizar la secuencia de operaciones
necesaria con el fin de maquinar una
pieza de trabajo determinada.
PALABRAS:
Son las instrucciones identificadas por una
letra y un valor.

CNC
BLOQUE:
Serie de instrucciones o palabras que forman una
lnea del programa.
Nomenclatura de control para cnc:
cdigo F (F code) Un cdigo que determina el
avance especfico durante una operacin de
corte.
cdigo G (G code) Un cdigo que determina el
tipo de operacin realizado en la mquina. Los
cdigos G seleccionan el tipo de movimiento, el
modo de velocidad o de avance, etc.

CNC
cdigo M (M code) Un cdigo utilizado para escoger una
accin entre un variado grupo de comandos. Los
cdigos M cambian las herramientas de corte, activan o
desactivan el refrigerante, el husillo o las mordazas de la
pieza de trabajo, etc.
cdigo S (S code) Un cdigo que determina la velocidad
durante una operacin de corte.
cdigo T (T code) Un cdigo utilizado para determinar la
herramienta especfica durante un cambio de
herramienta. Dependiendo del control, el cdigo T inicia
el cambio de herramienta o hace referencia a la
compensacin geomtrica correspondiente.

CNC
cdigo U (U code) Un cdigo que indica una posicin
incremental a lo largo del eje X. Los cdigos U tambin
se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto
para dejar una pequea cantidad de material para el
acabado.
cdigo W (W code) Un cdigo que indica una posicin
incremental a lo largo del eje Z. Los cdigos W tambin
se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto
para dejar una pequea cantidad de material para el
acabado.
cdigo X (X code) Un cdigo que describe una posicin
especfica dentro del eje X. cdigo Z (Z code) Una
palabra que describe una posicin especfica dentro del
eje Z.

Programacion
Para definir la forma de una pieza en un
centro de maquinado cnc, se realiza
mediante puntos en el sistema de
coordenadas cartesianas.

CNC
ciclo enlatado (canned cycle) Una
secuencia de operaciones de la mquina
iniciada por un cdigo G. Los ciclos
enlatados hacen las veces de atajos que
simplifican el programa. Las secuencias
de torneado en bruto, torneado de
acabado y taladrado profundo son ciclos
enlatados frecuentes.

CODIGOS G
G0 o G00:
Cruce rpido [Rapid traverse].
Orden de desplazamiento a un punto
coordenado.

CODIGOS G
G1 o G01:
Interpolacin lineal con avance controlado

CNC
G02
interpolacin circular a la derecha (Sentido
Horario)

CNC
G03
interpolacin circular a la izquierda
(Sentido Antihorario)

PARAMETROS DE CORTE
Son los factores que influyen en el
proceso del corte del metal.
1.-Revoluciones a las que debe girar el
husillo (S speed)
2.-Avance de la herramienta de corte
(Feeding).
3.-Profundidad de corte

 Para calcular las r.p.m. es necesario tomar el

valor de la velocidad de corte (vc) que se
establece a partir del material a maquinar.
S=(vc x 1000) / (pi x Diametro)
Vc (m/min)
Aluminio
120- 200
Latn
100-120
Hierro fundido
50-80
Acero al carbn 60-80
Acrlico
40-60

F (mm/ rev)
0.1- 0.05
0.1-0.05
0.05-0.025
0.05-0.025
0.075-0.035

Cdigos G para las RPM

Revoluciones por minuto fijas (G97)

Velocidad perifrica constante (G96) se

coloca la Vc para que la maquina haga el
calculo

Velocidad de avance F
El avance de la herramienta se puede
establecer de dos formas:
1.- avance por revolucion mm/rev, pulg/rev
(G99).
2.-distancia por tiempo, mm/min pulg/min
(G98).

Asignacin de herramienta T
Viene de la palabra tool, se utiliza con
cuatro dgitos sin punto decimal, los dos
primeros especifican el numero de
herramientas y los dos ltimos el numero
del compensador.

Ej. T0101

Compensador
Son los valores lineales que tiene que
desplazarse la herramienta de cero
maquina a cero pieza.

G70 Ciclo fijo de contorneado para

G71 y G72
Este ciclo sirve para realizar un recorrido a
travs del contorno programado y se
utiliza para el acabado final de la pieza.
Formato:
G70 P(pb) Q(ub) F(av) S(vl) T(hr)
Donde:
Pb: Primer bloque de la secuencia
establecida para el contorno.

G70
Ub ultimo bloque de la secuencia
establecida para el contorno.
Av avance de corte.
Vl velocidad de husillo.
Hr No. De herramienta y compensador.

Ciclo G71 de desbaste horizontal

G71 U(pc) R(sp)
G71 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl) T(hr)
Donde:
Pc profundidad de corte en cada pasada.
Sp separacion de la herramienta para le retroceso
Pb primer bloque
ub ultimo bloque
Mx exedente en x
Mz exedente en z

G72 ciclo fijo de desbaste vertical

G72 W(pc) R(sp)

G72 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F() S() T()
Pc profundidad de corte en cada pasada.
Sp Separacin de la herramienta par el
retroceso.
Pb primer bloque.
Ub ultimo bloque.
Mx excedente en x.
Mz excedente en z.