CENTRO TECNICO

INDURA
SAW

(Submerged Arc Welding)

Arco Sumergido SAW

Primer proceso proceso

protegido por fundente que es
automatizado
1935 sistema semiautomtico es
sumergido en fundente por USA
1970 se implantaron tcnicas
productivas a escala industrial,
investigando las propiedades
mecnicas del metal soldado.
A la fecha se utilizan tcnicas
aplicadas a aceros alta
resistencia conociendo su
influencia en las propiedades
metalrgicas.

Principales Aplicaciones

Para fabricacin de
calderas, estanques,
plataformas de
base, Industria
naviera.

Principales Aplicaciones

Recuperacin de
piezas mediante el
relleno a equipos
cilndricos o
recubrimientos
duros.

Evolucin de Arco Sumergido

Procesos:
Soldadura Twin-Arc
Soldadura Arcos Mltiples
Soldadura de Fita
Soldadura Con Corriente Alterna de onda
cuadrada.
Consumibles:

Soldadura SAW Twin-Arc

Utiliza dos electrodos

conectados en paralelo con
nica fuente de poder.
Forma un solo arco elctrico
La corriente se divide
igualmente entre dos alambres,
a misma tensin de arco para
ambos.
Su limitacin est a alambres
de dimetros pequeos (
2.4mm max)

Depende de ubicacin de los

electrodos ser determinada su
penetracin en soldadura.

Aplicaciones de Twin-Arc

Recuperacin de
equipos cilndricos
tales como ruedas
maquinaria entre
otros. Se puede aplicar
un dispositivo para
oscilar el arco
aplicandolo a relleno
de piezas.

Twin - Arc con oscilador de

arco

Permite variar un ancho de arco (20 a 70mm)

Usado en soldaduras de recubrimiento
Dilucion de 25%(con Twin-arc) a 50%
(alambre simple)
Aplicable en alambres tubulares y slidos.
Porcentaje de dilucin ensayado aporte
inoxidable en acero carbono.

Soldadura Por Arcos Multiples

Utiliza mltiples alambres, cada uno alimentado por

su propia fuente y su propio arco elctrico.
Formando un solo bao fundido.

Controles separados para cada alambre, fuente de

poder y cabezales independientes.

Aplicacin de arcos Mltiples

Su principal
caracterstica es su alta
taza de depsito
aumentado
considerablemente su
velocidad de soldeo
algunas aplicaciones
pueden ser.

Soldadura de Fita
Usa un electrodo en forma de fleje utilizado en Europa 1960.
Combina una alta taza de depsito 40Kh/Hr con una baja dilucion 10
a 15%.
Su Principal evolucin fue el desarrollo de cabezales con tecnologa
(magnetic steering

Soldadura con CA onda

cuadrada

En corriente alterna
onda cuadrada
podemos utilizar
alambres tubulares con
ncleo metlico.
Permitiendo esta
condicin jugar con %
T y taza de depsito.

Contenido
Ventajas
Limitaciones
Equipamientos
Metales

de Aporte
Tecnicas
Problemas

Caracteristicas del proceso

Fuente

de Energa.
Fuente de proteccion
Metal de aporte

Arco Sumergido SAW

El arco y metal fundido se encuentran

sumergidos en capa de fundente granular
ubicada sobre la pieza de trabajo.

Clasificacion de Electrodos
Fundentes

Se basa en su composicion quimica y propiedades

macnicas.
Los requerimientos se especifican en la norma
ANSI/AWS A5.17 Electrodos de acero carbono y
fundentes para Soldadura por arco sumergido

Fundentes y sus funciones

Estabilizar arco elctrico

Formar escoria para proteger metal fundido
Acta como desoxidante, limpiando metal de
soldadura liquido durante soldeo.
Isolante trmico o concentrador de calor.
Adiciona elementos aleantes.
Controla la geometra y acabado del cordn.

Podemos encontrar Aglomerados y fundidos.

Tipos de Fundentes

Aglomerados:
Permite uso de desoxidantes y elementos aleantes

Escoria sale fcilmente

Bajo
costo de fabricacin
Son
hidroscpicos
La posa de
soldadura puede formar gases.

Fundidos
Homogeneidad qumica excelente
son Hidroscpicos
puede adicionar elementos aleantes
debe ser absoluta para evitar defectos.

No
No se
Limpieza

Fundentes Activos

Contiene consideracion
importante de Mn y Si.
Elevada resistencia a defectos
causados por contaminantes
en metal base.
Su limitacin es como
mximo 2 pases. (mayor cantidad
de pases aumenta MN y Si aumentando
la resistencia incrementando la
posibilidad de fisuras)

Indura H-400 max. Espesor

en 25.0mm

Fundentes Neutros

Poca alteracin qumica

del metal depositado (MnSi)
Sensible a porosidades
Necesita mayor limpieza.
Excelente tenacidad a baja
T.
Su Recomendacin es
mayores espesores de
materiales.

Fundentes Aleados

Agregan elementos
aleantes (Cr, Mo, Ni, V
etc.)
Usado con alambres bajo
carbono para producir
depsitos aleados.
Cuidados especiales con
parmetros de
soldadura. ( aumento de Volt. >
consumo de fundente. 1 Volt aumenta
10% consumo de fundente

FXXX -EXXX
F Primer dgito letra F indica fundente
X Indice de Resistencia
X Requerimiento de Tratamiento Trmico P=

Postweld heat treatment

A = aAs Welded

X Requerimientos de Impacto
Ej. F7A0-EL12

FXXX -EXXX
E Indica que es un electrodo
X Contenido de Manganeso

L=
0.60% Mn mximo (bajo manganeso)
M = 1.25% Mn mximo (mediano manganeso)
H = 2.25% Mn mximo (alto contenido manganeso)

XX Contenido nominal de Carbono

8 a 16 ej. 8 = 0.08%C 12 = 0.12%C

Propiedades Mecnicas Mnimas

con consumibles de Acero Carbono
Clas.
AWS

Cond.
Sold.

F7A2EL12
F7A2EM12K
F6A6EL12
F7A6EM12K
F6P4EM12K

AW

R.
Fluencia Elongacio Impact
Tracci
n % en 2 o pielb/(j)
n
70(483) 58(400)
22
20 (27)

Temp.
Ens. F
-20

AW

70(483)

58(400)

22

20 (27)

-20

AW

60(414)

48(331)

22

20 (27)

-60

AW

70(483)

58(400)

22

20 (27)

-60

PW

60(414)

48(331)

22

20 (27)

40

Ventajas
Alta taza de deposito
Alta penetracin
Proceso mecanizare
Bueno para recubrimiento de grandes reas

Limitaciones
Solo posiciones horizontales o planos
Tiempo extenso de seteo
arco no es visible para el operador
remocin de escoria

Discontinuidades
Inclusiones de escoria
Porosidades
Falta de fusin
Agrietamiento (razn ancho/profundidad)

Variables de Soldadura

Amperaje
Tipo de fundente y distribucion de partculas
Voltaje
Velocidad de avance
Dametro del electrodo
Extencion del electrodo
Tipo de electrodo
ancho y profundidad de la capa de fundente