1.

- Presentacin (Claridad del formato)

[2pts]
2.- Procesamiento de datos (clculos, graficas)
[6pts]
3.- Anlisis e interpretacin de los resultados
[8pts]
4.-Capacidad de sntesis (Resumen, introduccin y conclusiones)[4pts]

Destilacin Continua
Daz, Edwuar C.I: 21.448.911; Mora, Jonnathan C.I: 25.376.862; Varela, Anggi
C.I: 19.026.396
Carrera: ingeniera petroqumica. Prof. Ing. Jos Ojeda
Laboratorio de operaciones unitarias I, seccin A, UNEFA 18 de octubre del 2014
e-mail: edwuar_27@hotmail.com; jonnathan_mora@hotmail.com; adisneyv@gmail.com
Resumen: Este informe presenta los resultados obtenidos al evaluar el proceso de
destilacin continua mediante la destilacin de una mezcla Etanol Agua. Esto con el
objetivo de verificar como afectan las variables, como el flujo de alimentacin, cambio en
el reflujo y variacin en el calor dentro del proceso. Se pudo observar que al incrementar el
flujo de alimentacin incrementa la fraccin del compuesto ms liviano en el tope y fondo
y que lo mismo ocurre si se aumenta la relacin de reflujo en la torre de destilacin,
obteniendo as una eficiencia de 14,28% en la separacin de una mezcla de etanol agua.
1. INTRODUCCION
Las operaciones bsicas que se llevan a
cabo en la industria qumica implican, en
la mayor parte de los casos, el manejo de
fluidos que hay que impulsar, mezclar,
calentar, enfriar, concentrar, separar, etc.
Habitualmente, estas actividades se llevan
a cabo en el seno de una sola fase, lquida
o gaseosa, o por contacto entre dos fases.
El diseo de los aparatos en los que se va a
llevar a cabo el proceso, requiere conocer
la velocidad a la que se realizan los
transportes de materia, energa o cantidad
de movimiento. En la mayora de las
operaciones bsicas, los tres fenmenos de
transporte transcurren simultneamente,
siendo el ms lento de ellos el fenmeno
controlante, es decir, el que determina la
velocidad global del proceso, y el que
debe tenerse en cuenta para el diseo del
equipo.
El caso del transporte o transferencia de
materia, esta tiene lugar debido a la
existencia de una fuerza impulsora que
generalmente es una diferencia de
concentraciones
de
uno
o
ms
componentes entre dos puntos de una fase
o entre dos fases.

En el caso de un sistema formado por ms

de una fase, el sistema evolucionar hacia
el equilibrio, en este caso, el equilibrio
supone que cada componente se repartir
entre las dos fases en unas concentraciones
que dependern de la presin y de la
temperatura del sistema, que en este caso
se mantendrn constantes
La destilacin continua se basa en la
existencia de dos o ms fases en las que
los componentes tienen concentraciones
distintas a las que corresponderan al
equilibrio. As, si las dos fases se ponen en
contacto, se produce espontneamente el
transporte selectivo de los componentes de
una fase a otra para aproximarse a las
condiciones de equilibrio. En muchas
ocasiones las limitaciones de las
operaciones de separacin son debidas a
las condiciones poco favorables del
equilibrio termodinmico, ms que a la
velocidad de transferencia de materia.
Una de las operaciones bsicas de
separacin como es la destilacin
continua, tiene una aplicacin muy amplia
en el mbito industrial, teniendo como
principales aplicaciones las bebidas
alcohlicas y el refino del petrleo. Es por

esto que es tan importante la evaluacin

del desempeo de las torres, ya que
muchas industrias y procesos dependen
del buen funcionamiento de stas para
mantener buena calidad en sus productos,
y seguir formando parte de ste mercado
tan competitivo a nivel mundial.

Tiempo de culminacin

Por ello en este informe se evaluara el

desempeo de una torre de platos a escala
de laboratorio en la que se realizara una
destilacin continua de una mezcla de
etanol agua, para lo cual se aplicara el
mtodo de McCabe Thiele, se estudiara
el balance de materia y energa, y se
determinara distintos valores de eficiencia
de la columna. El sistema a utilizar consta
de una columna de destilacin, un
rehervidor con una resistencia acoplada,
un condensador total, un tanque de
alimentacin, un tambor de destilado y
todos los instrumentos y dispositivos
asociados.

TABLA # 1

PRODUCTO DE TOPE (D)

Relacin
de
reflujo
5:1

2
1

7:1

2
1

9:1

7:1

2
1

9:1

DATOS EXPERIMENTALES

VARIACION DE LA RELACION DE
REFLUJO
Flujo de alimentacin
I.R de la alimentacin
Fraccin molar
T. de la alimentacin
% de calentamiento
Tiempo de inicio
Tiempo de estabilizacin

1,8 (L/H)
16
0,23
26 (C)
75%
8:27 AM
25 Min

Volumen
(ml)

18

Fraccin
molar
(XD)
0,31

18

0,31

38

17,5

0,29

29

17

0,27

29

17

0,27

22

17

0,27

21

54

Flujo
de
agua
160,
3
160,
3
160,
5
160,
0
159,
7
159,
8

PRODUCTO DE FONDO (B)

Relacin
de
reflujo
5:1

2.

I.R

TABLA # 2

FIGURA1:Montaje de Columna de Destilacin

Continua

9:35 AM

I.R

Volumen
(ml)

17

Fraccin
molar
(XB)
0,27

16,5

0,25

21

16,5

0,26

191

16,5

0,25

109

16

0,23

39

16

0,23

197

17

Flujo
de
agua
160,
3
160,
3
160,
5
160,
0
159,
7
159,
8

Fuente: Datos Obtenidos del Proceso

variando la Relacin de Reflujo con un
flujo de alimentacin de 1,8 lts/h, las
muestras fueron tomados cada 5 Min.
TABLA # 3

PERFIL DE TEMPERATURA
Termocupla
T1
T2

5:1
1
2
80,5 80,6
79,6 79,6

7:1
1
2
80,6 80,6
79,5 79,7

9:1
1
2
80,7 80,5
79,5 79,4

T3
T4
T5
T6

77,2
77,9
13,4
15,5

77,2
78
13,6
15,6

77,2
77,9
14
15,9

77,3
78
14,4
16,5

77,2
78
14,9
16,4

77,1
77,9
15,4
17

Fuente: Datos arrojados por el panel de

control de la torre de destilacin al realizar
la prueba variando el flujo de alimentacin
a la torre.

Fuente: Datos arrojados por el panel de

control de la torre de destilacin al realizar
la prueba variando el flujo de alimentacin
a la torre.
3. RESULTADOS
Tabla # 5: Densidad Molar de la mezcla y
Flujo Molar de entrada @ Temperatura de
Alimentacin (26 C) para la experiencia
de variacin de la relacin de reflujo.

TABLA # 4
VARIACION DEL FULUJO DE ALIMENTACION
FLUJO DE
RELACION DE
CALENTAMIENTO %
REFLUJO
7:1

PRODUCTO DE TOPE (D)

Flujo de
alimentaci
n
6 L/H

I.R
16,5

Fracci
n molar
(XD)
0,25

Volume
n
(ml)
22

16

0,23

27

Molar de la mezcla
949,05
(mol/m3)
Flujo de entrada (Ltr/H)
1,8
Xf
0,23
F (mol/h)
69
Condicin de
1,23
Flujo
alimentacin (q)
de
agua
160, Fuente: Datos calculados a partir de la
0 densidad del agua a la temperatura de
160, alimentacin,
densidad del etanol,
0

volumen inicial de la mezcla y

composicin en la alimentacin

PRODUCTO DE FONDO (B)

Flujo de
alimentaci
n
6 L/H

I.R

Volumen
(ml)

16

Fracci
n molar
(XB)
0,23

15,5

0,21

152

367

Flujo
de
agua
160,
0
160,
0

Fuente: datos obtenidos de la segunda

experiencia en donde se vario el flujo de
alimentacin de la torre de 1,8 lts/h a
6lts/h. Las muestras fueron tomadas cada
5 minutos.

TERMOCUPLA
T1
T2
T3
T4
T5
T6

PERFIL DETEMPERATURA
Flujo de alimentacin
1
2
80,5
80,5
79,8
79,4
77,6
77,3
77,9
77,9
16,3
17
17,3
18,6

la

Tabla # 6: Densidad Molar y Cantidad de

Destilado a Temperatura de destilacin
para las relaciones de reflujo 5:1/ 7:1 /9:1
Reflujo
5:1
V
de 5,5210-4
destilado
(m3/h)
Composici
0,31
n
de
destilado
Densidad de 932,4234
la
mezcla
3
(kg/m )
Destilado
19
(Mol/h)

7:1
3,510-4

9:1
2,610-4

0,28

0,27

938,66

940,737
8

13

9,56

Fuente: Datos calculados a partir de la

densidad de la mezcla a la temperatura de
destilacin, densidad del Etanol, densidad

del agua, volumen de destilado

composicin del destilado.

la

F (mol/h)
Condicin de
alimentacin (q)

25
1,23

Tabla # 7: Densidad Molar y Cantidad de

Fuente: Datos calculados a partir de la
residuo para las relaciones de reflujo 5:1/
densidad del agua a la temperatura de
7:1 /9:1
destilacin, densidad del Etanol,
Reflujo
5:1
7:1
9:1
-4
-3
volumen de destilado de la mezcla con
V de fondo 2,2810
1,810
1,4210
-3
el flujo de alimentacin fijado a 6 lts/h
(m3/h)
y
la composicin promedio del
Composici
0,26
0,25
0,23
destilado.
n
de
destilado
Densidad de 982,691 944,895 949,052 Tabla # 10: Calor disipado en el proceso.
la
mezcla
2
Calor Disipado (Kj)
1928,50432
3
(kg/m )
Residuo
8,7
69
56
Fuente: Valores calculado a partir de
fondo
relaciones de energa disipada durante
(Mol/h)
el proceso.
Fuente: Datos calculados a partir de la
densidad de la mezcla a la temperatura de
destilacin, densidad del Etanol, densidad
del agua, volumen de residuo y la
composicin del destilado.
Tabla # 8: puntos de corte de la relacin
de reflujo 5:1/7:1/9:1

Tabla #11: Eficiencia global del proceso.

Eficiencia del Proceso
(%)

14,28

Fuente: Obtenido a partir de los platos

reales de la torre y los platos calculados
con el mtodo de Mc-Cabe Thiele.
.

Puntos de corte de la lnea de enriquecimiento

5:1
0,05
7:1
0,031
9:1
0,024
Fuente: datos calculados con la ecuacin
de la lnea de alimentacin.
Tabla # 9: Densidad Molar de la mezcla y
Flujo Molar de entrada @ Temperatura de
Alimentacin (26 C) con una variacin
del flujo de alimentacin variado 6 ltr.
Molar de la mezcla
(mol/m3)
Flujo de entrada (Ltr/H)
Xf

936,5806
6
0,23

Grafica
1: Trazado de Platos
experiencia variando el flujo de
alimentacin.

4. ANALISIS DE LOS
RESULTADOS
La prctica se realizo con la finalidad
de evaluar el proceso de destilacin
continua mediante la separacin de una
mezcla binaria (Etanol Agua) para
observar cmo afecta las variables tales
como la variacin de reflujo y la variacin
del flujo de alimentacin al proceso. En la
primera experiencia se ajusto en flujo de
alimentacin a 1,8 lts/h. Al verificar los
resultados arrojados se puede notar que al
aumentar la relacin de reflujo del proceso
aumentara la fraccin molar del
compuesto ms voltil en el destilado y
fondo puesto que cuando se trabajo en con
la relacin de reflujo fijada a 7:1 se obtuvo
un promedio de fraccin molar de
destilado (XD promedio) de 0,28y en el
fondo (XB promedio) de 0,25 al contrario
de lo que ocurri cuando se aumento el
reflujo a 9:1 en donde se obtuvo que XD
promedio rondaba los 0,27 y XB promedio
0,23. Esto se debe que a medida que el
compuesto se recircula en la torre tiene
ms tiempo para absorber ms energa y
evaporarse pero un aumento en el reflujo
trae consigo ms gastos energticos.
En cuanto a la evaluacin del proceso
aumentando el flujo de alimentacin de
1,8 lts/h a 6lts/h, esta operacin se realizo
con una relacin de recirculacin de 7:1
para poder compararla con el proceso
anterior. El resultado obtenido es que si se
aumenta el flujo de alimentacin a la torre
de destilacin causara un aumento en la
fraccin de destilado y de fondo ya que
como se dijo anteriormente con 7:1 y el
flujo de alimentacin a 1,8 lts/h se obtuvo
que XD promedio = 0,28 mientras que XB
promedio = 0,23 a diferencia de lo que se
obtuvo con la alimentacin ajustada a
6lts/h y la misma cantidad de reflujo (7:1)
donde arrojo que XD promedio = 0,29

mientras que XB promedio = 0,22. Esto es

debido que si se aumenta el flujo de
alimentacin a la torre quiere decir que
est entrando ms cantidad de mezcla y
por lo tanto se puede destilar mas
compuesto en menos tiempo pero con
mayor costo energtico debido a que el
aumento de este flujo de alimentacin
requiere que se incremente la potencia de
la bomba para que entre ms flujo al igual
que si se aumenta el flujo de alimentacin
al proceso genera ms perdidas que si solo
se varia la relacin de reflujo.
La eficiencia general del proceso y de la
torre se estima en 14,28% esta ineficacia
se debi a la notable variacin en el
caudal, el tiempo de operacin en
comparacin con el terico que fue
bastante exacto. El perfil de temperaturas
de las termocuplas no se vio afectado, no
hubo grandes variaciones de temperaturas
durante el proceso, lo que indica que la
temperatura se mantuvo estable durante la
operacin. No se pudo realizar un clculo
exacto del calor desprendido durante el
proceso debido a que no se conoca cuanto
era la energa que suministraba la
resistencia de la torre pero se estimo que
por cada kilowatts que suministraba la
potencia de la torre se suministraron 1690
KJ durante los 77 min que duro el proceso.
En cuanto a calor disipado por el agua de
enfriamiento se calculo que desprendieron
1928,50432 KJ que se disipo durante la
destilacin continua. Para concluir debe
tomarse en cuenta que las bajas cantidades
de destilado fueron probablemente
originadas por las diferencias al controlar
el caudal de entrada, ya que la vlvula es
muy sensible al tratar de manejarla entre
otros factores.
5. CONCLUSIONES
A partir de lo observado, se
pudieron identificar las partes

ms importantes de la torre de
destilacin modelo UDCA/EV

Las variables de la operacin

son: el flujo de alimentacin a
la torre, la relacin de reflujo y
el flujo de calor suministrado al
proceso.

Tomar con precisin los datos

de los grados brigg tanto para
destilado como en el residuo,
ya que cualquier error en la
lectura puede afectar los
comportamientos
de
las
graficas.
Aumentar el tiempo de
operacin del proceso en donde
se
varia
el
flujo
de
alimentacin para obtener
mejores resultados y por ende
una mejor apreciacin de los
datos en las grafica.

Los balances de materias para

la operacin de la columna se
pueden realizar de acuerdo a la
cantidad
de
flujo
de
alimentacin que entra a la
misma.

Si se aumenta la relacin de
reflujo aumentara tambin la
fraccin molar del tope y del
fondo de la torre.

Si se incrementa el flujo de
alimentacin
a
la
torre
aumentara tambin la fraccin
molar del tope y del fondo de
la torre.

Agregar ms tiempo a la
prctica de manera tal que se
pueda realizar el tercer
experimento en donde se vari
el flujo de calentamiento de la
torre para que los estudiantes
puedan observar cmo afecta
esta variable al clculo de las
etapas tericas y al proceso en
general.

Las prdidas de calor del

proceso depende de distintos
factores, principalmente de la
resistencia de que posea la
torre y del tiempo de
operacin.

Estudiar cuidadosamente y
analizar los valores que
obtenemos como resultados
finales para as llegar a buenas
y decisivas conclusiones a
niveles industriales.

RECOMENDACIONES
Tener sumo cuidado
momento
de
leer
temperaturas
de
termocuplas.

al
las
las

Realizar chequeos continuos a

las termocuplas para que esta
arrojen valores exactos en las
mediciones.

Dotar el equipo de termocuplas

en la Zona de Alimentacin, a
la salida y entrada de los
intercambiadores de calor y en
algunos platos de la columna
de manera tal de realizar un
balance de energa certero y de
estudiar con mayor amplitud el
perfil de temperaturas en la
columna.

Cp
T1
T2
T3
T4
T5
T6

6. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

McCabe, Smith, Operaciones

Bsicas en Ingeniera Qumica De.
Revert

TreybalR.Mass
Transfer
Operations,McGraw Hill, 1990.
Ocn y TojoProblemas de
Ingeniera
QumicaTomo
I,
Aguilar.
LudwinApplied Process Design
for Chemical and Petrochemical
Plants2nd De. Gulf Pub. 1990.
Van Winkle M., DistillationNew
York, McGraw Hill1990.
Norman
W.
S.Absorption,
distillation
and
Cooling
Towers.New York, J.Willey, 1992.

T
Q
PM

F
D
B
X
Y
VD
XD
XB
VB
P
Nm

Fondo
Zona de Agotamiento
Zona de Enriquecimiento
Tope
Ent agua de Enfriamiento
Sal agua de Enfriamiento

APENDICES
Para la alimentacin
T =26 c
Cp H 2 O=4,17912kj /kg c
Cpetanol=2,44 kj/kg c

CpMezcla=3,77 kj/kg c

NOMENCLATURA
Vi
IR
XF

mnimos
Capacidad calorfica

Volumen inicial
Grados brigg
Fraccin de
alimentacin
Tiempo
Caudal
Peso molecular
Densidad
Flujo de alimentacin
Flujo de destilado
Flujo de fondo
Fraccin de liquido
Fraccin de Vapor
Volumen de destilado
Fraccin de destilado
Fraccin de residuo
Volumen de residuo
Presin de vapor
Numero de platos

=854 kj/kg

TB=80 c

q=1+

Cpmezcla (TB TF )

q=1+

3,77 ( 8026 )
854

q=1,23

PM mezcla=24,44 kg /kmol

 H 2 O=996,86

etanol=789

Kg
m3

mezcla=932,4234

Kg
m3

m
despejando lamasa
v

mezcla= xf etanol + ( 1xf ) agua

m= volumen

F=Vf mezcla

m=932,4234

F=1,8 x 10

m3
kg
x 949,05 3
h
m

kg
m
5,52 x 104
3
h
m

kg
h
m=
kg
26,37
kmol
0,514

Transformacin para llevarlos a moles

F=

kg
m3

alimentacion
peso molecular de lamezcla

m=0,019

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

F=(1,71 kg /h)/(24,44 kg /kmol)

m=19 mol /h

F=0,069

Kmol 1000 mol

x
h
1 kmol

Para el residuo

Mol
F=69
h
Reflujo de 5:1
XD
0,31
VTOPE(L) 0,092
XB
0,26
VFONDO(L) 0,038
PARA EL DESTILADO

PMmezcla=25,74 kg /kmol
mezcla=etanol x (etanol)+agua x (agua)

mezcla=0,26 x 789+0,78 x ( 996,86 )

mezcla=982,691

kg
3
m

PMmezcla=26,37 kg/kmol
mezcla=etanol x ( etanol)+agua x (agua)

mezcla=0,31 x 789+ 0,69 x ( 996,86 )

m
despejando lamasa
v

m= volumen

m=982,691

linea de enriquecimiento en relacion alreflujo

3
kg
4 m

2,28
x
10
h
m3

kg
h
m=
kg
25,74
kmol

Y=

R
XD
x
R+1
R+1

Y=

5
0,3
x
5+1
5+1

0,224

m=8,70 x 103

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

REFLUJO DE 7:1

m=8,7 mol /h
Balance global
reflujo 5:1

Y =0,83 x0,05

para la relacin de

XD
0,28
VTOPE(L) 0,058
XB
0,25
VFONDO(L) 0,3
PARA EL DESTILADO

F=D+B

PMmezcla=25,56 kg/kmol

F=( 19+8,7 ) Mol/ h

mezcla=etanol x (etanol)+agua x (agua)

F=27,7 mol /h

mezcla=0,28 x 789+0,72 x ( 996,86 )

Balance por componente

relacin de reflujo 5:1
F XF =D XD +B XB

para la

mezcla=938,66

kg
m3

m
despejando lamasa
v

Despejamos XF
m= volumen

XF=

D XD + B XB
F

XF=

19 x ( 0,31 )+ 8,7 x (0,26)

27,7

XF=0,3

3
kg
4 m
m=938,66 3 3,5 x 10
h
m

kg
h
m=
kg
25,56
kmol
0,329

m=0,013

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

F=D+B
F=( 13+69 ) Mol/h

m=13 mol /h
F=82 mol/h
Para el residuo
Balance por componente
relacin de reflujo 7:1

PMmezcla=24,75 kg/kmol

para la

mezcla=etanol x ( etanol)+agua x (agua) F XF =D XD +B XB

mezcla=0,25 x 789+0,75 x ( 996,86 )

mezcla=944,895

kg
m3

m
despejando lamasa
v

m= volumen

XF=

D XD + B XB
F

XF=

13 x ( 0,28 ) +69 x (0,25)

82

XF=0,25
3

m=944,895

Despejamos XF

kg
m
1,8 x 104
3
h
m

kg
h
m=
kg
24,75
kmol

linea de enriquecimiento en relacion al reflujo

Y=

R
XD
x
R+1
R+1

Y=

7
0,25
x
7+1
7+1

1,701

m=0,069

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

REFLUJO DE 9:1

m=69 mol /h

Balance global
reflujo 7:1

Y =0,88 x0,031

para la relacin de

XD
0,27
VTOPE(L) 0,043
XB
0,23
VFONDO(L) 0,236
PARA EL DESTILADO

PMmezcla=25,29 kg/kmol

mezcla=949,0522

kg
m3

mezcla=etanol x ( etanol)+agua x (agua)

=
mezcla=0,27 x 789+0,73 x ( 996,86 )
kg
mezcla=940,7378 3
m

m
despejando lamasa
v

m= volumen

m=949,0522
=

m
despejando lamasa
v

kg
m
1,42 x 103
3
h
m

kg
h
m=
kg
24,21
kmol
1,347

m= volu men
3
kg
4 m
m=940,7378 3 2,58 x 10
h
m

kg
h
m=
kg
25,29
kmol

m=0,056

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

0,242

m=9,56 x 10

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

m=9,56 mol /h
Para el residuo

m=56 mol /h

Balance global
reflujo 9:1

para la relacin de

F=D+B
F=( 9,56+56 ) Mol/h
F=65,56 mol /h

PMmezcla=24,21kg /kmol

Balance por componente

relacin de reflujo 9:1
mezcla=etanol x ( etanol)+agua x (a gua)
F XF =D XD +B XB
mezcla=0,23 x 789+0,77 x ( 996,86 )
Despejamos XF

para la

XF=

D XD + B XB
F

mezcla=936,5806

XF=

9,56 x ( 0,27 )+56 x (0,23)

65,56

linea de enriquecimiento en relacion alreflujo

Y=

m
despejando lamasa
v

m= volumen

XF=0,24

Y=

kg
m3

m=936,5806

R
XD
x
R+1
R+1

kg
m
2,58 x 104
3
h
m

kg
h
m=
kg
25,83
kmol
0,275

9
0,24
x
9+1
9+1

Y =0,9 x0,024

m=0,011

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

m=11mol /h

Variando el flujo de alimentacin de 1,8

a 6 Ltr a una relacin de 7:1
XD
XB

0,29
0,22

Para el residuo

VTOPE(L) 0,049
VFONDO(L) 0,519

PARA EL DESTILADO

PMmezcla=23,94 kg /kmol
mezcla=etanol x (etanol)+agua x (agua)

mezcla=0,22 x 789+ 0,78 x ( 996,86 )

PMmezcla=25,83 kg/kmol

mezcla=951,1308

kg
3
m

mezcla=etanol x ( etanol)+agua x (agua)

mezcla=0,29 x 789+0,71 x ( 996,86 )

m
despejando lamasa
v

m= volumen

m=951,1308

3
kg
3 m
3,114
x
10
h
m3

kg
h
m=
kg
23,94
kmol
0,296

m=0,012

kmol
mol
x 1000
h
1 kmol

m=12 mol/h
Balance global para la relacin de
reflujo 7:1 variando el volumen

CALOR DISIPADO
Qdisipado=QcalQcond
Qcal=potencia ( watt ) x Texp (seg)

Texp=Tinici al+Tfinal
transformacion de minutosa segundo

8,27 min

60 seg
=496,2 seg
1 min

9,35 min

60 seg
1 min

F=D+B

Texp=(496,2+561) seg
F=( 11+12 ) Mol / h
Texp=1057,2 seg
F=23 mol/h

Qcal=1600 watt 1057,2 seg

Balance por componente
para la
relacin de reflujo 7:1 variando el
volumen

Qcal=1690 kj

F XF =D XD +B XB

Qcond=Q H 2 O Cp H 2 O (Tent Tsal )

Despejamos XF

transformciiondel caudaldel agua de

XF=

D XD + B XB
F

XF=

11 x ( 0,29 ) +12 x ( 0,22)

23

XF =0,25

L m
a
h seg
3

l
1m
1h
m
150

=4,16 x 105
h 1000l 3600 seg
seg

parallevarlo de

m3 kg
a
se multipl icacon la densidad
seg m 3

4,16 x 10

m3
kg
3 kg
996,86 3 =41,53 x 10
seg
seg
m

Qcond=41,53 x 103

1
N= =0,1428
7

0,1428 100 =14,28

kg
kj
4,17912
( 17,9516,65 ) C
seg
kg C
eficiencia de=14,28

Qcond=0,2256

kj
1057,2 seg
seg

Qcond=238,50432 kj

Qdisipado=1690 kj(238,50432 ) kj
Qdisipado=1928,50432 kj

EFICIENCIA GLOBAL
N=

numero ideal de etapas

numero real de etapas