Manual de instrucciones

Polipastos elctricos de cadena y carros

EURO-MODEL 2000

EM
EME
EHF
EMFE
EMS
EMK
EMR
EMH
11.03 9215.9000.3.doc

TABLA DE MATERIAS
0

Instrucciones generales .........................3

2.2.1

0.1
0.1.1
0.2

Instrucciones generales de seguridad ....................... 3

Precauciones de seguridad y riesgo .......................... 3
Especificaciones y procedimientos generales
de seguridad .............................................................. 3
Colores de advertencia, marcas y seales
de peligro ................................................................... 3
Instrucciones especiales de seguridad ...................... 3
Indicaciones para evitar peligros................................ 4
Peligros causados por influencias mecnicas ........... 4
Peligro ocasionados por la electricidad/
corriente elctrica....................................................... 4
Nivel de intensidad sonora (SPL)............................... 4
Nivel tcnico............................................................... 4
Informacin tcnica .................................................... 4
Inspecciones recurrentes ........................................... 4
Parmetros de operacin........................................... 4
Direcciones para el uso del manual
de instrucciones ......................................................... 5

2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2

Pgina
Conexin a la red para obtener el voltaje
de servicio.................................................................. 6
Conexin del conductor de puesta a tierra ................ 6
Comprobacin del sentido de rotacin ...................... 6
Cadena de carga ....................................................... 6
Caja guardacadena ................................................... 6
Disposicin de la cadena con un solo ramal ............. 7
Disposicin de la cadena con dos ramales ............... 7
Interruptor de fin de carrera ....................................... 7
Carro de traslacin manual........................................ 7
Carro de traslacin elctrico ...................................... 7
Controles adicionales de montaje.............................. 7
Control de los fusibles ............................................... 7
Control de la conexin elctrica................................. 7

Servicio y mantenimiento ...................... 7

3.1

Disposiciones generales sobre los trabajos

de servicio y mantenimiento ...................................... 7
Mantenimiento ........................................................... 8
Resumen del mantenimiento ..................................... 8
Servicios .................................................................... 8
Resumen del servicio ................................................ 8
Sistema de frenado.................................................... 8
Cadena de carga ....................................................... 8
Interruptor de fin de carrera ....................................... 8
Engranaje .................................................................. 8
Embrague de friccin................................................. 8
Dispositivos de suspensin ....................................... 8
Dispositivos de avance .............................................. 8
Pedido de piezas de recambio .................................. 8

Pgina

0.2.1
0.3
0.4
0.4.1
0.4.2
0.4.3
0.5
0.5.1
0.5.2
0.6
0.6.1

Descripcin ..............................................5

1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8

Condiciones de operacin.......................................... 5
Descripcin general de funcionamiento ..................... 5
Mando/Interruptor fin de carrera ................................ 5
Elementos de control ................................................. 5
Motor .......................................................................... 5
Freno.......................................................................... 5
Embrague a friccin ................................................... 5
Engranajes ................................................................. 5
Propulsin por cadena ............................................... 6
Mecanismo de traslacin ........................................... 6

Puesta en marcha....................................6

2.1
2.2

Transporte y montaje ................................................. 6

Conexin a la red ....................................................... 6

3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
3.4

Medidas para obtener perodos

de operacin seguros ............................ 8

4.1
4.1.1
4.1.2
4.2

Determinacin de la vida til efectiva S..................... 9

Utilizacin del BDE .................................................... 9
Sin utilizar el BDE ...................................................... 9
Revisin general ........................................................ 9

Piezas de recambio / Pedido de piezas de recambio

Los nmeros de pedido de las piezas de recambio originales se encuentran en la lista de piezas de recambio. Agradeceremos indique los
siguientes datos para atender oportunamente su solicitud. De esta forma ser posible una rpida entrega de las piezas de recambio correctas.
Tipo de polipasto

: ...............................................................................................................................................................................

Nmero de fabricacin

: ...............................................................................................................................................................................

Ao de fabricacin

: ...............................................................................................................................................................................

Capacidad de carga

: ...............................................................................................................................................................................

Para el pedido de cualquier pieza de recambio dirigirse a una de las siguientes direcciones:

1. Fabricante

2. Agente

GIS AG
Hebe- und Frdertechnik
Luzernerstrasse 50
CH-6247 Schtz

.........................................................................................................
.........................................................................................................
.........................................................................................................
.........................................................................................................

0 Instrucciones generales
0.1 Instrucciones generales de seguridad
0.1.1 Precauciones de seguridad y riesgo
Los siguientes smbolos y trminos son utilizados en este manual
para advertir sobre las normas de seguridad y prevencin de
accidentes:
PELIGRO !
El no observar en forma total o parcial las instrucciones de operacin marcadas con este smbolo puede
resultar en serios daos personales o incluso causar
la muerte.
Las directivas de peligro siempre deben ser observadas estrictamente.
PRECAUCIN !
El no observar en forma total o parcial las instrucciones de operacin marcadas con este smbolo puede
provocar graves desperfectos en las mquinas o en
los materiales.
Las instrucciones de precaucin deben ser observa-das
atentamente.
NOTA
Un trabajo eficaz y sencillo es el resultado al seguir las
instrucciones marcadas con este smbolo. Los smbolos "NOTA" facilitan el trabajo.

0.2 Especificaciones y procedimientos

generales de seguridad
Este manual de instrucciones para polipastos elctricos de cadena
ha de ser guardado en el rea de trabajo.
Este manual debe estar acompaado por los reglamentos oficiales
sobre la prevencin de accidentes y la proteccin del medio
ambiente.
El operario debe observar las siguientes normas y disposiciones
de construccin, inspeccin de construccin y funcionamiento del
polipasto de cadena:
Directivas CE sobre mquinas
Directivas CE sobre bajo
voltaje
Directivas CE sobre compatibilidad electromagntica
EN 292, art. 1 y 2
EN 60204-32
IEC 34-1
IEC 34-5
IEC 364
IEC 947-5-1
EN 50081, 1, 2
EN 50082, 1, 2
FEM 9.511
FEM 9.671
FEM 9.683
FEM 9.751
FEM 9.755
FEM 9.761
FEM 9.852
FEM 9.941

98/37/EEC
73/23/EEC
89/336/EEC; 92/31/EEC
Seguridad en mquinas
Equipos elctricos en mquinas
Mquinas elctricas giratorias
Tipos de proteccin IP
Instalaciones elctricas
Conmutadores a bajo voltaje
Compatibilidad electromagntica,
emisiones
Compatibilidad electromagntica,
resistencia a interferencias
Clasificacin de lo unidad motriz
Cadenas para el equipo de
elevacin
Seleccin de motores de
elevacin y traccin
Mecanismos de elevacin de serie,
seguridad
Medidas para obtener perodos de
trabajo seguros
Limitador fuerza portante
Pruebas normalizadas
Simbolos de los controles

El personal de mantenimiento y las personas que utilizarn el

polipasto deben leer y entender este manual de instrucciones,
en particular las instrucciones de seguridad, antes de comenzar
a trabajar. Los sistemas de proteccin para los operarios y el
personal de mantenimiento deben estar disponibles y deben ser
usados en todo momento.

La direccin o la persona designada por sta es responsable de

la prevencin de accidentes del personal operativo.

0.2.1 Colores de advertencia, marcas y

seales de peligro

Lubricacin de la cadena
Smbolo CE
Placa de caractersticas
Placa de datos

figura 0-1
figura 0-2
figura 0-3
figura 0-4

0.3 Instrucciones especiales de seguridad

Transporte y montaje:
Los polipastos elctricos de cadena GIS, as como las piezas
individuales y sus componentes deben ser cuidadosamente
fijados e instalados en un sistema de elevacin adecuado y
tcnicamente perfecto
Instalacin:
La instalacin debe ser llevada a cabo slo por personas entrenadas y especialmente designadas para tal fin
Puesta en marcha/Manejo:
Antes de empezar a trabajar, as como al principio de cada da,
se deber efectuar un control visual y las pruebas de rutina
previamente definidas
No efectuar nunca un trabajo que no considere absolutamente
seguro
Trabajar con el polipasto solamente cuando los dispositivos de
seguridad y proteccin estn activados
Si se verifican desperfectos o si el polipasto no funciona correctamente informar inmediatamente a la persona responsable
del mantenimiento
Despus de acabar la jornada o cuando no se use, asegurar el
polipasto para evitar que sea usado por personas no
autorizadas
No est permitido el transporte de personas
No est permitido transportar cargas por encima de personas
No permanecer nunca debajo de la carga
No transportar sobrecargas
No tirar del cable de control
Vigilar y controlar la carga constantemente
Ver tambin parmetros de trabajo (captulo 0.6)
Limpieza/reparacin/mantenimiento:
Para realizar cualquier tipo de trabajo a una altura superior a la
humana se deber utilzar la plataforma o escalera previstas
para ello
No utilizar partes de la mquina para llevar a cabo tales
trabajos
Controlar que los cables elctricos no estn daados o
desgastados
Efectuar una evacuacin segura y ecolgica del combustible y
materiales auxiliares
Los dispositivos de seguridad que hayan sido desmontados
durante el servicio o la reparacin, debern ser montados y
revisados inmediatamente despus de haber completado los
trabajos de mantenimiento o reparacin
Observar los intervalos de inspeccin y mantenimiento predefinidos en este manual
Observar las instrucciones sobre el cambio de piezas indicadas
en este manual
Informar al personal antes de comenzar un trabajo especial o
de revisin
Las reas de trabajo debern ser marcadas cuidadosamente
Durante el trabajo de reparacin o servicio asegurar el polipasto elctrico de cadena para evitar una puesta en marcha
accidental
Colocar carteles de advertencia
Desconectar el selector de tensin y asegurarlo para evitar una
conexin equivocada
Los tornillos que hayan sido aflojados durante los trabajos de
reparacin debern ser atornillados corrrectamente
Cambiar los elementos de fijacin u obturacin que no se puedan volver a utilizar como: casquillos, tuercas autoblocantes,
pasadores elsticos y arandelas

Desconexin y almacenaje:
Limpiar y conservar (engrasar/lubricar) el polipasto antes de
inactivarlo o almacenarlo durante un perodo prolongado

0.4 Indicaciones para evitar peligros

Las zonas de trabajo peligrosas debern ser debidamente
marcadas con carteles de advertencia y cuidadosamente aisladas.
Se debern observar estrictamente las indicaciones para zonas
peligrosas.
Los peligros pueden ser causados por:
utilizacin incorrecta
observacin inadecuada de las instrucciones de seguridad
ejecucin inadecuada de los trabajos de reparacin o servicio

0.4.1 Peligros causados por influencias

mecnicas
Daos fsicos:
PELIGRO !

Heridas y perdida del conocimiento debido a:

Contusiones, trasquilamiento, cortes, bobinado
Arrastre, sacudidas, punzadas, friccin
Deslizamiento, traspis y cadas
Causas:
Zonas de contusin, de corte o rotativas
Rotura o explosin de partes
Posibilidades de proteccin:
Mantener limpios el piso, las herramientas y las mquinas
Limpiar los derrames
Observar las distancias de seguridad necesarias

0.4.2 Peligro ocasionados por la electricidad /

corriente elctrica
El trabajo de mantenimiento de los componentes elctricos debe
ser efectuado exclusivamente por electricistas calificados o personas bajo la supervisin y gua de electricistas calificados, de
acuerdo con las regulaciones electromecnicas predefinidas.
Daos fsicos:
PELIGRO !

Muerte debido a descarga elctrica, heridas y quemaduras

debido a:
contacto
aislamiento defectuoso
trabajos de reparacin defectuosos
cortocircuito
Causas:
contacto o permanencia demasiado cercana a las partes o
terminales no protegidas
utilizacin de herramientas no aisladas
terminales de conexin de corriente descubiertas despus
de un aislamiento incorrecto
trabajos o control de seguridad inadecuados despus de
trabajos de mantenimiento
Montaje de fusibles incorrectos
Posibilidades de proteccin:
Desconectar la maquinaria y herramientas destinadas a los
trabajos de reparacin o servicio
Comprobar si las partes a manipular tienen electricidad
Revisar regularmente las conexiones elctricas
Cambiar inmediatamente los cables daados o flojos
Reemplazar los fusibles por otros similares
Evitar el contacto con partes que tengan corriente
Utilizar herramientas aisladas

0.4.3 Nivel de intensidad sonora (SPL)

Las pruebas de nivel de intensidad sonora en los polipastos son
llevadas a cabo a 1, 2, 4, 8 y 16 metros entre el centro del motor
del polipasto y el aparato de medicin.
Medicin del nivel de intensidad sonora segn DIN 45 635.
El nivel de intensidad sonora fue medido:
a) durante la utilizacin del polipasto elctrico de cadena en la
fbrica
b) durante la utilizacin al aire libre
Ver tabla 0-1

0.5 Nivel tcnico

Este manual de instrucciones es del ao 1994. Corresponde a
las secciones 1.7.4 y 4.4 del anexo 1 de la Reglamentacin del
Consejo Europeo, del 22.06.1998 (98/37/EEC).

0.5.1 Informacin tcnica

0.5.1.1
0.5.1.2
0.5.1.3
0.5.1.4

Modelo EM, EME, EHF, EMFE

Modelo EMK, EMS
Modelo EMHK, EMHTE, EMHTD , EMR
Modelos especiales

tabla 0-2
tabla 0-3
tabla 0-4
tabla 0-5

0.5.2 Inspecciones recurrentes

Los operadores de los polipastos debern anotar cualquier trabajo
de inspeccin o reparacin que se realice en el polipasto en el libro
de control y deber ser confirmado por una persona competente.
Las anotaciones incorrectas o faltantes conllevan a la prdida de
los derechos de la garanta del fabricante.
PRECAUCIN !
Los polipastos y las gras deben ser inspeccionados
regularmente por un experto. Bsicamente se llevarn
a cabo controles visuales y de funcionamiento, para
establecer si hay desgaste, desperfectos, corrosin u
otras alteraciones. Se juzgarn tambin la eficacia y la
integridad de los dispositivos de seguridad. Puede ser
necesario desmontar las piezas desgastadas para evaluarlas correctamente.
PRECAUCIN !
Los elementos portadores deben ser inspeccionados
en su longitud total, incluyendo las partes no visibles.
PRECAUCIN !
Todas las inspecciones deben ser llevadas a cabo por
el usuario.

0.6 Parmetros de operacin

Los polipastos elctricos de cadena tipo EM son polipastos para
cargas variables. Pueden ser instalados como elementos fijos
mviles. Los polipastos elctricos de cadena son fabricados con las
ltimas mejoras tcnicas y segn las reglas tcnicas de segu-ridad
conocidas. Adems, el fabricante comprueba tambin la seguridad.
Los polipastos elctricos de cadena han sido aprobados por diversos institutos internacionales como BG, CSA y otros.
Las series de polipastos elctricos antes mencionados slo pueden
ser utilizados por personal calificado en condiciones tcnicas perfectas, conforme a lo prescrito, y teniendo en cuenta la seguridad y
la eliminacin de peligros.
El uso adecuado de los polipastos elctricos incluye la observacin
de las condiciones de operacin, servicio y mantenimiento del
fabricante.
No se considera utilizacin correcta:
El exceso de la carga permitida
Elevar la carga diagonalmente
Arrancar, tirar o arrastrar la carga
Ver tambin captulo 0.3

Evitar el accionamiento discontinuo del motor, la formacin de tramos sueltos de la cadena, el contacto con los topes.
El fabricante no se responsabiliza por daos a materiales, mquinas o terceras partes que hayan sido producidas por una de estas
operaciones.

0.6.1 Direcciones para el uso del manual de

instrucciones
ste manual de instrucciones incluye los captulos siguientes:
0
1
2
3

Instrucciones generales
Descripcin
Puesta en marcha
Servicio y mantenimiento

Medidas para obtener

perodos seguros de
operacin

El operario deber observar adems del manual de instrucciones,

la documentacin siguiente:
Declaracin de conformidad
Libro de control
Lista(s) de piezas de recambio
Esquema elctrico
Numeracin de pginas y figuras:
Las pginas estn numeradas consecutivamente. Las pginas
vacas no estn numeradas pero se cuentan con las pginas
consecutivas.
Las figuras estn numeradas consecutivamente por captulo.
Ejemplo:
Figura 3-1 significa: en captulo 3, figura 1

1 Descripcin
General:
Los polipastos de la serie EM comprende los siguientes modelos:
EM; EME; EMS; EMK; EMR; EMHK; EMHTE; EMHTD; EHF;
EMFE

1.1 Condiciones de operacin

Clasificacin segn las condiciones de aplicacin:
Los polipastos elctricos de cadena y los carros de traslacin estn clasificados segn las siguientes recomendaciones en grupos
motopropulsores:
FEM 9.511; FEM 9.671
DIN 15400 (gancho de carga)
Reglas de clculos para equipos elevadores de FEM
(transmisin por cadena, motor, vida til con carga completa)
FEM 9.755: D (1Am/Km 4) = 800 h
Indicaciones para la revisin general
(ver tambin captulo 4)
Para los grupos motopropulsores rigen distintos valores indicativos
a mantener durante el uso.
PRECAUCIN !
El dispositivo de traslacin se clasifica siempre en el
mismo grupo motopropulsor que el polipasto elctrico
de cadena correspondiente.
NOTA
La identificacin del grupo motopropulsor del polipasto
elctrico de cadena ests indicade en la placa de
caractersticas.
El fabricante garantizar la seguridad y una operacin duradera
nicamente si el polipasto elctrico de cadena ha sido utilizado con
los valores de orientacin vlidos para el grupo motopropulsor.
Antes de la primer puesta en marcha, el usuario deber estimar
segn los datos de la tabla 1-1, cul de los cuatro tipos de cargas
ser el adecuado para la operacin del polipasto elctrico de cadena durante toda su vida til. La tabla 1-2 nos muestra los valores
de orientacin para las condiciones de operacin de los grupos
motopropulsores segn el tipo de carga y el tiempo de operacin.

Clculo de la aplicacin correcta de un polipasto elctrico de

cadena:
Para calcular correctamente la aplicacin correcta de un polipasto
elctrico de cadena se puede partir del tiempo de trabajo o del tipo
de carga prevista.
PRECAUCIN !
Antes de la primer puesta en marcha del polipasto
elctrico de cadena determinar con cul de los tipos
de carga indicados en la tabla 1-1 se trabajar. El tipo
de carga o conjunto de carga (k) seleccionado se deber mantener durante toda la vida til del aparato y
no deber ser modificado por motivos de seguridad.
Ejemplo 1:
Clculo del tiempo de trabajo admisible del polipasto elctrico de
cadena:
Un polipasto elctrico de cadena del grupo motopropulsor 1Am
ser utilizado durante toda su vida til con carga mediana. Esto
corresponde al tipo de carga <3 pesado> (ver tabla 1-1). De acuerdo con los valores indicativos de la tabla 1-2, el polipasto elctrico
de cadena ser utilizado solamente entre 0,5 - 1 hora por da.
Ejemplo 2:
Clculo del tipo de carga admisible:
Un polipasto elctrico de cadena del grupo motopropulsor 2m ser
utilizado durante toda su vida til durante 6 horas diarias. En este
caso el polipasto deber ser operado de acuerdo a las caractersticas del tipo de cargar <1 ligera> (ver tabla 1-1).

1.2 Descripcin general de funcionamiento

1.2.1 Mando / Interruptor fin de carrera
(figura 1-1 / 6, 7)
Los polipastos elctricos de cadena estn equipados normalmente
con mandos por contactores de 42 V (elctrica y mecnicamente
bloqueados).
Los interruptores de fin de carrera controlan las posiciones de elevacin y descenso mximas del gancho.

1.2.2 Elementos de control

Los polipastos elctricos de cadena estn equipados normalmente
con una botonera de mando para las siguientes funciones
(figura 1-2):
Arriba / abajo
Arriba / abajo con pulsador de emergencia rojo
Adicionalmente, se pueden incorporar los siguientes pulsadores
(figura 1-3):
Izquierda / derecha
Pulsador de emergencia rojo

1.2.3 Motor (figura 1-1 / 1)

Los polipastos elctricos de cadena son accionados por un motor
con inducido en cortocircuito.
Corresponde con las disposiciones legales y las reglas de clculo
FEM para los equipos de elevacin. El bobinado del motor corresponde al tipo de aislamiento F.

1.2.4 Freno (figura 1-1 / 2)

Los polipastos elctricos de cadena tienen incorporado un sistema
de freno a multidiscos accionados por corriente alterna. El imn de
freno abre y cierra el sistema de discos mltiples mediante una palanca de freno. Cuando no hay electricidad el muelle de compresin produce el par de frenado.

1.2.5 Embrague a friccin (figura 1-1 / 3)

El acoplamiento a friccin sin amianto est ubicado en el primer
nivel del engranaje y actua como seguro de sobrecarga. Se entrega de fbrica con el grupo de accionamiento correspondiente a la
carga ya ajustado.

1.2.6 Engranajes (figura 1-1 / 4)

Los engranajes rectos cerrados de dos o tres pasos estn diseados para los requisitos del accionamiento del equipo de elevacin.
Los piones son templados, a rodamiento y lubricados con grasa.
Debido al dentado helicoidal del primer paso del engranaje los ruidos se reducen a un nivel mnimo.

NOTA
Para abrir el borne de conexin segn la figura 2-1 utilizar un destornillador de 3,5 mm de ancho de acuerdo
con la figura 2-1.

1.2.7 Propulsin por cadena (figura 1-1 / 5)

La rueda de cadena y la polea de inversin son templados y corresponden con los clculos FEM para polipastos de serie.
La rueda de cadena de acero redondo altamente resistente corresponde a la categora de calidad DAT (8SS) de acuerdo a FEM
9.671. El gancho de carga cumple con la norma DIN 15400 y tiene
un trinquete de seguridad para evitar la cada de la carga.
El sistema de proteccin de los polipastos elctricos de cadena tipo
corresponde al IP 54 segn la norma DIN 40050.

2.2.2 Conexin del conductor de puesta a tierra

PELIGRO !
Este conductor de puesta a tierra no debe tener electricidad.
Al utilizar el polipasto con un carro elctrico, el suministro de corriente se conectar a la lnea de alimentacin
en la caja de toma de corriente del motor de traslacin.
Al utilizar un guardamotor se deber observar el amperaje indicado en la placa de caractersticas del polipasto elctrico de cadena.

1.2.8 Mecanismo de traslacin (figura 1-4)

1
2
2a
2b
2c
2d
2e
3
4a
4b
5
6
7
8

placa lateral
buln portador
centrador
disco grande
disco pequeo
tuerca hexagonal
contratuerca
contrapeso
roldana sin dientes
roldana con dientes
accionamiento
sistema de mando
freno
botonera (figura 1-3)

NOTA
El conductor de puesta a tierra est cableado en color
verde/amarillo hasta la terminal del conductor de puesta a tierra. Conectar el conductor de puesta a tierra del
cable de suministro elctrico a la terminal (PE) con el
cable verde/amarillo.

2.2.3 Comprobacin del sentido de rotacin

PRECAUCIN !
El sentido de rotacin debe corresponder con los smbolos de la botonera.

2 Puesta en marcha
PELIGRO !
Los ajustes mecnicos debern ser efectuados nicamente por personal autorizado.
PRECAUCIN !
El personal de maniobra deber leer atentamente este
manual de instrucciones y efectuar todos las verificaciones antes de la primer puesta en marcha del polipasto elctrico de cadena. Una vez haya sido establecida la seguridad de operacin del aparato se podr
proceder a la puesta en marcha. Las personas que no
estn autorizadas a utilizar el aparato no debern
utilizarlo.

2.1 Transporte y montaje

Para el transporte y montaje del polipasto elctrico de cadena
observar las directivas sobre seguridad y manipulacin de cargas
segn el punto 0.3.
El polipasto elctrico de cadena deber ser montado por personal
calificado, siempre observando las directivas sobre prevencin de
accidentes del captulo 0.2. Antes del montaje del polipasto debe
haber estado guardado en un lugar protegido y seco.
Si se utilizar el polipasto en el exterior, se recomienda protegerlo
con un techo debido a las incidencias del tiempo.
Siempre que sea posible el polipasto deber ser transportado en su
embalaje original. Recomendamos que el montaje y conexin final
del polipasto sea efectuado en el sitio de utilizacin por nues-tros
tcnicos del servicio al cliente.

2.2 Conexin a la red

2.2.1 Conexin a la red para obtener el voltaje de
servicio
PELIGRO !
Los ajustes electrnicos sern efectuados exclusivamente por especialistas autorizados.
PRECAUCIN !
Antes de conectar el polipasto comprobar que el voltaje
definido en la placa de caractersticas sea el mismo al
existente en la red de conexin. Retirar la tapa lateral e
introducir los cables de alimentacin en el macho de
rosca lateral (PG21) del polipasto.
El polipasto deber ser conectado segn el esquema
elctrico adjunto.

En caso contrario se debern intercambiar los cables (L1 y L2) de

la alimentacin elctrica.

2.2.4 Cadena de carga

PRECAUCIN !
Utilizar siempre la cadena original GIS.
Antes de comenzar a trabajar y durante el trabajo aceitar la cadena en toda su longitud. Las superficies internas de los eslabones
y de friccin debern estar siempre aceitadas. La lubricacin se
efectuar con aceite para engranajes fluido por inmersin total de la
cadena o con una aceitera.
Unir un extremo de la cadena con un alambre flexible y pasarlo
sobre la rueda dentada para cadena (1) en el polipasto. La cadena
(2) se introducir con breves impulsos de avance de acuerdo a la
figura 2-2.
PRECAUCIN !
Las uniones soldadas de los eslabones de la cadena
deben quedar del lado interno. (ver figura 2-2)
PRECAUCIN !
Es imprescindible montar correctamente el tope final.
(ver figura 2-3 A)

2.2.5 Caja guardacadena

Hacer bajar la cadena por el lado de carga hasta activar el interruptor de fin de carrera
Montar la caja guardacadena e introducir la cadena (el extremo
de la cadena debe descansar holgadamente dentro de la caja)
PELIGRO !
Todas las cajas guardacadenas de chapa de acero debern ser aseguradas adicionalmente con un cable de
acero de mn. 2 mm. Se deber sujetar con dos vueltas (ver figura 2-7) a la parte suspendida del polipasto
elctrico de cadena.
NOTA
Si por algn motivo no se ha montado la caja guardacadena, el extremo de la cadena se deber fijar en el
bastidor segn figura 2-3 B.

PELIGRO !
En ningn caso colocar fusibles de mayor potencia a la
indicada en la tabla 0-2!

2.2.6 Disposicin de la cadena con un solo ramal

Con la disposicin de la cadena a un solo ramal, el gancho (2) se
sujeta a la cadena con la pieza de sujecin (1) figura 2-4.
PRECAUCIN !
No olvidar fijar el buln (3)!
EM 200/EM 300/EM 500: observar la disposicin correcta de la suspensin (ver figura 2-7).

2.2.7 Disposicin de la cadena con dos ramales

Con la disposicin de la cadena con dos ramales, el extremo de la
cadena del lado de carga debe ser fijado en la ranura para la cadena (1) de la caja con el tornillo especial (2) de acuerdo con la figura
2-5. Utilizar exclusivamente tornillos originales.
Conectar el aparejo inferior (1) con el gancho de carga (2) de
acuerdo a la figura 2-6.
PRECAUCIN !
Evitar la torsin longitudinal de la cadena!
Utilizar el tornillo adecuado para fijar el extremo de
la cadena (ver figura 2-5)!
EM 200/EM 300/EM 500: observar la disposicin
correcta de la suspensin (ver figura 2-7).

2.2.8 Interruptor de fin de carrera

La funcin del interruptor de fin de carrera (elevacin mxima o
mnima del gancho) deber ser controlada durante la puesta en
marcha.
NOTA
Si el movimiento de elevacin se limita regularmente
con el interruptor de fin de carrera, se deber incorporar al polipasto elctrico de cadena un interruptor de fin
de carrera "adecuado" a la funcin.

2.3 Carro de traslacin manual

Verificar la capacidad de carga:
La capacidad de carga del dispositivo de traslacin debe corresponder al menos a la capacidad del polipasto elctrico de cadena.
Montaje del buln portante:
El buln portante deber ser montado desde adentro hacia afuera,
figura 1-4. Asegurarse de que el nmero de arandelas (2c) estn
repartidas igualmente de cada lado.
Para bulones portadores con ancho de ala muy estrecho, omitir los
manguitos (2a).
PRECAUCIN !
El juego entre las roldanas (4a, 4b) y el soporte no
puede exceder 1,5 mm. Entre la placa (1) y la tuerca
hexagonal (2d) se deber colocar siempre una arandela (2c). Mantener estrictamente el par de apriete indicado en la tabla 0-2 para la tuerca hexagonal.
Atornillar la contratuerca (2e) y ajustar luego 1/4 a 1/2
vuelta con una llave de tornillos.
PRECAUCIN !
No volver a utilizar la contratuerca (2e) segn lo establecido por DIN 7967.

2.4 Carro de traslacin elctrico

Verificar la capacidad de carga y el montaje del buln portante en el
captulo 2.3. El contrapeso (3) debe ser atornillado a la placa lateral
(1) con la roldana sin dientes (4a). El accionamiento (5) con el
elemento de mando (6) deben ser fijados en la placa lateral (1) con
roldanas dentadas (4b).
Todos los motores pueden ser equipados con un freno (7).

2.5 Controles adicionales de montaje

2.5.1 Control de los fusibles
Controlar los fusibles conectados en serie. Los valores de los
fusibles instalados deben coincidir con los valores indicados en
la tabla 0-2 de datos tcnicos para el tipo de motor apropiado.

2.5.2 Control de la conexin elctrica

Controlar que las lneas de alimentacin elctrica se desplacen

segura y fcilmente.
Ver descarga de traccin interna y externa en figura 2-8
PRECAUCIN !
Evitar apretar, arrastrar o comprimir los cables
Controlar que los sujetacables y los elementos de
fijacin estn en su sitio
En caso de traccin externa controlar la fijacin del
cable de descarga de traccin para la botonera
PRECAUCIN !
El cable de descarga de traccin exterior debe ser fijado de tal manera que impida que el cable de alimentacin elctrica de la botonera trabaje por traccin.

3 Servicio y mantenimiento
3.1 Disposiciones generales sobre los trabajos
de servicio y mantenimiento
Reparar inmediatamente toda avera o desperfecto en el polipasto
elctrico de cadena que pueda comprometer la seguridad de
trabajo.
Los polipastos pueden ser reparados y mantenidos solamente por
personal especialista autorizado.
NOTA
Recomendamos dejar realizar los trabajos de mantenimiento por nuestro servicio al cliente.
PRECAUCIN !
Si los trabajos de reparacin y mantenimiento son
realizados por el propio usuario, deber anotar el tipo
de trabajo realizado con la fecha en el libro de control.
Todas/os las/los alteraciones, cambios, adiciones efectuados al
polipasto y que puedan comprometer la seguridad, debern ser
realizados con la previa aprobacin del fabricante. Las modificaciones realizadas en el polipasto que no hayan sido aprobadas por
el fabricante, lo liberan automticamente de cualquier responsabilidad en caso de accidentes.
Se reconocer el derecho a garanta cuando se hayan utilizado exclusivamente las piezas de recambio originales del fabricante.
Queremos observar explcitamente que las piezas de recambio y
accesorios que no hayan sido suministrados por nosotros no pueden ser inspeccionados o liberados por nosotros.
General:
Los trabajos de servicio y mantenimiento son medidas preventivas
destinadas a mantener el funcionamiento correcto de los polipastos
elctricos de cadena. La falta de cumplimiento de los servicios de
reparacin mantenimiento puede resultar en la reduccin de la
vida til o averas en el polipasto elctrico de cadena.
Los trabajos de servicio y mantenimiento se efectuarn al finalizar
los intervalos determinados en el manual de instrucciones (tablas 31 y 3-2).
Durante todos los trabajos de servicio o mantenimiento se debern
observar estrictamente las directivas especiales sobre la seguridad
(captulo 0.3) y las indicaciones sobre la proteccin contra peligros
(captulo 0.4).
PELIGRO !
Los trabajos de reparacin o mantenimiento se efectuarn nicamente sin carga alguna. El polipasto estar desconectado y el gancho reposar en el piso o
sobre una plataforma de servicio.

Los trabajos de mantenimiento comprenden una inspeccin visual y

una limpieza general del polipasto.

PRECAUCIN !
Reemplazar la cadena cuando se excedan o no alcancen los valores indicados en la tabla. Al mismo tiempo
se controlar si la rueda dentada para cadena y la gua
cadena estn desgastados y se cambiarn si fuera
necesario.
Utilizar nicamente cadenas originales. No soldar los
eslabones de la cadena.

Los trabajos de reparacin incluyen controles adicionales de funcionamiento.

Durante los controles de funcionamiento se verificarn todos los
elementos de sujecin y los sujetacables.
Los cables elctricos sern inspeccionados para verificar si hay
suciedad, descoloracin o tramos carbonizados.

El montaje de la nueva cadena se efectuar segn se indica en el

captulo 2.2.4.
NOTA
Para facilitar el montaje, unir la cadena nueva con un
alambre flexible a la cadena vieja.

PRECAUCIN !
Los carburantes usados (aceite, grasas) debern ser
recogidos y desechados correctamente.
Los intervalos de servicio y mantenimiento son:
t: diario
3 M: cada 3 meses
12 M: cada ao
Los intervalos de servicio y mantenimiento indicados son calculados para condiciones de trabajo normales. Estos intervalos se
acortarn cuando la carga del polipasto sea muy pesada y cuando
las condiciones de trabajo sean desfavorables (polvo, calor, humedad, vapor etc.).

3.2 Mantenimiento

3.3.4 Interruptor de fin de carrera

PRECAUCIN !
Reemplazar los muelles y topes de goma defectuosos.
Controlar el ensamblaje por tornillos en el fin de carrera y las piezas de sujecin y el aparejo inferior y si fuera necesario atornillar
con el par de apriete necesario. Ver tabla 3-5.

3.3.5 Engranaje
Los engranajes del reductor tienen lubricacin constante.
Lubricante a utilizar: ASEOL 10 - 52
Cantidades:

3.2.1 Resumen del mantenimiento

Ver tabla 3-1

3.3 Servicios
3.3.1 Resumen del servicio

El embrague de friccin ya viene ajustado de fbrica. El revestimiento es a prueba de desgaste.

PRECAUCIN !
El ajuste del embrague de friccin puede ser efectuado
solamente por personal calificado y deber ser anotado
en el libro de control del polipasto.

3.3.2 Sistema de frenado (figura 3-1)

Ha sido ajustado en la fbrica antes de la entrega.

PRECAUCIN !
Si el imn de freno (1) zumba o vibra, ajustar la hendidura de ventilacin (S) de acuerdo con la tabla 3-3.
PRECAUCIN !
Los zumbidos del motor la obtencin lenta de velocidad de trabajo, significa que los discos del freno (2)
tienen aceite que estn pegajosos que la caja de
los discos (3) est desgastada. Desmontar los discos
del freno, limpiar y engrasar. Cambiar la caja de los
discos si est daada.
NOTA
Liberando los discos del freno, con una ligera y cuidadosa presin sobre la palanca del freno (4) figura 3-1),
se puede bajar la carga manualmente sin corriente
elctrica.
Observar el procedimiento de instalacin correcto de los discos del
freno (ver figura 3-3).

3.3.3 Cadena de carga

La cadena de carga debe ser inspeccionada peridicamente para
verificar el desgaste. El control se basa en tres mediciones:
Factores de desgaste admisibles (tabla 3-4)
Puntos de medicin (figura 3-2)

: 0,6 kg
: 1,2 kg
: 2,0 kg
: 2,0 kg

3.3.6 Embrague de friccin

Ver tabla 3-2

El freno debe poder aguantar la carga nominal sin correinte, sin

ningn problema.

EM 25/EM 50
EM 100/EM 150
EM 200/EM 300
EM 500

3.3.7 Dispositivos de suspensin

Todas las partes cargadas estticamente son consideradas como
elementos de suspensin. Valores de par de apriete (tabla 3-5)
para tornillos de clase de resistencia 8.8 segn la norma DIN ISO
898.

3.3.8 Dispositivos de avance

En general, los carros de traslacin no requieren mantenimiento.
Controlar peridicamente el posible desgaste de las roldanas y
cambiar si es necesario.
Comunicar inmediatamente la presencia de ruidos extraos durante el trabajo diario a la persona responsable para poder organizar
los trabajos de reparacin necesarios.

3.4 Pedido de piezas de recambio

Al inicio de este manual se encuentran las indicaciones para pedir
piezas de recambio.

Medidas para obtener perodos de

operacin seguros

Las directivas sobre requisitos de seguridad y salud de la CE

98/37/EEC requieren oficialmente la prevencin de peligros especiales que pueden ser causados por cansancio o envejecimiento.
Estos requisitos se reflejan en las actividades ISO (TC96) y CEN
(TC147).

Segn stos el usuario de mecanismos de elevacin en serie tiene

la obligacin de calcular la utilizacin efectiva. En este caso la base
es la FEM 9.755 (06.93) "Medidas para obtener perodos de
operacin segura con mecanismos de elevacin a motor en serie
(S.W.P.)".
El objetivo de esta reglamentacin es determinar perodos de operacin segura durante toda la vida til, si bien, segn los avances
tcnicos los mecanismos de elevacin estn concebidos para un
tiempo limitado y no se pueden evitar en forma absoluta averas
prematuras.
Los siguientes puntos se extrajeron de la regla FEM 9.755:
1.

El clculo de la utilizacin efectiva a partir del tiempo de

trabajo y carga se documentar una vez por ao. El clculo
de la utilizacin efectiva se realizar preferentemente con
un BDE (aparato que registra datos operacionales).

2.

Si no se disponde de un BDE se puede estimar el tiempo

de trabajo Ti (horas de trabajo) o ver en el contador de
horas de trabajo.

3.

Si no se dispone de un BDE se estimar la carga Kmi

(conjunto de carga).

4.

4.1

La utilizacin efectiva S se puede calcular directamente con

el BDE. La revisin general se efectuar slo despus de
haber obtenido el tiempo de utilizacin terico (sin limi-tar a
10 aos).
Al determinar el tiempo de trabajo Ti con el contador de
horas, se deber multiplicar el valor efectivo de la utilizacin por el factor =1,1.
S = Kmi x Ti x 1,1

Utilizacin efectiva:
4.2

Al estimar las horas de servicio y del conjunto de carga, la

utilizacin obtenida se multiplicar por el factor =1,2.
S = Kmi x Ti x 1,2

Utilizacin efectiva:
5.

6.

Revisin general:
Luego de obtener el tiempo de utilizacin terica se deber
llevar a cabo una revisin general. Al calcular la utilizacin
efectiva segn 4.1 y 4.2, la revisin general se deber efectuar a mas tardar a los 10 aos, si bien en realidad no se
haya alcanzado el tiempo de utilizacin terico. Al utilizar
un BDE no se considerar esta limitacin a 10 aos.
Todas las verificaciones y la revisin general sern organizadas por el usuario del polipasto.

Para polipastos elctricos de cadena clasificados segn FEM

9.511, es vlido el siguiente tiempo de utilizacin terico (convertido en horas de carga completas):
1Bm

1Am

2m

3m

4m

400 h

800 h

1600 h

3200 h

6300 h

4.1 Determinacin de la vida til efectiva S

4.1.1 Utilizacin del BDE
Al utilizar el BDE (aparato que registra datos operacionales) se podr leer directamente la utilizacin efectiva durante la revisin general y se anotar en el libro de control. Esta deteccin durante el
trabajo efectivo es la forma ms econmica y sencilla de calcular
la utilizacin efectiva del polipasto elctrico de cadena.

4.1.2 Sin utilizar el BDE

Sin BDE el tiempo de utilizacin efectivo S se puede calcular como
sigue:
S = Kmi x Ti x

: factor efectivo del conjunto de carga

: horas de servicio
: factor del tipo de clculo (1,1 1,2)

Kmi
Ti

4.1.2.1 Clculo aproximativo del factor del

conjunto de carga Kmi

La carga total del polipasto durante un intervalo de inspeccin se

subdivide en 5 conjuntos de carga:
Carga plena
de carga
carga
de carga
0 de carga

Km = 1
Km = 0,75
Km = 0,5
Km = 0,25
Km

= 1,0
= 0,4219
= 0,125
= 0,0156
= 0,0

4.1.2.2 Determinacin de las horas de servicio

(tiempo de trabajo Ti)

El tiempo de trabajo se puede obtener del contador de horas de

servicio o segn el mtodo siguiente:
Tiempo de trabajo por intervalo de inspeccin:
(alzar + bajar[m] x (juego/h) x (tiempo trabajo/d a[h]) x (das/intervalo insp.)
Ti =

60 x velocidad elevacin[ m/min]

4.1.2.3 Distribucin porcentual de las horas de

servicio en los 5 conjuntos de carga
Las horas de servicio determinadas en 4.1.2.2 o ledas en el contador se debern distribuir en porcentajes en cada conjunto de
carga:
a%
b%
c%
d%
e%

carga plena
de carga
carga
de carga
sin carga

(a + b + c + d + e = 100% Ti)

4.1.2.4 Clculo
a
S = (

b
x1+

100

c
x 0.4219 +

100

d
x 0.125 +

100

100

x 0.0156) x T x
i

(Kmi)

4.1.2.5 Documentacin
Los valores calculados o ledos peridicamente se anotarn el el
libro de control.

4.2 Revisin general

Al alcanzar la vida de utilizacin terica (no ms de 10 aos) se
deber realizar una revisin general. De esta forma el polipasto
queda listo para poder ser utilizado durante otro perodo de tiempo
similar.
Por ello, todos los componentes deben ser inspeccionados y/o
cambiados de acuerdo con la tabla 4-1.
La inspeccin as como la aprobacin para la utilizacin posterior,
debe ser realizada autorizada por una compaa experta autorizada por el fabricante, o personalmente por el fabricante.
El inspector determinar:

La nueva utilizacin terica

posible
El perodo mximo de utilizacin hasta la prxima revisin
general

Toda esta informacin debe ser anotada en el libro de control del

polipasto.

Tabla 0-2-1
Grupo propulsor
FEM

1Bm
150 s/h
25% serv.

1Am
180 s/h
30% serv.

4m
360 s/h
60% serv.

Velocidad
de
elevacin
[m/min]

Potencia del
motor
(1Bm)
[kW]

3 x 400V
50Hz
(1Bm)
[A]

Nmero de
ramales

Peso
propio 3 m
elevacin
[kg]

Fusible

EM 25/1 N
EM 25/1 NF
EM 25/1 S
EM 25/1 SF
EM 25/1 N 1Ph

250
250
200
200
-

200
200
200
200
-

200
200
160
160
160

160
160
125
125
-

125
125
100
100
-

8
8/1.5
13
13/2
8

0.36
0.36/0.07
0.5
0.5/0.08
0.24 (2m)

1.6
3.0/1.6
1.8
3.1/1.7
-

4.2

1
1
1
1
1

17
18
18
18
17

10
10
10
10
10

EM 25/2 N
EM 25/2 NF
EM 25/2 S
EM 25/2 SF
EM 25/2 N 1Ph

500
500
400
400
-

400
400
400
400
-

400
400
320
320
320

320
320
250
250
-

250
250
200
200
-

4
4/0.75
6.5
6.5/1
4

0.36
0.36/0.07
0.5
0.5/0.08
0.24 (2m)

1.6
3.0/1.6
1.8
3.1/1.7
-

4.2

2
2
2
2
2

18
19
18
19
18

10
10
10
10
10

EM 50/1 N
EM 50/1 NF
EM 50/1 S
EM 50/1 SF
EM 50/1 N 1Ph

500
500
320
320
-

400
400
320
320
-

320
320
320
250
250

320
250
250
200
-

250
250
200
160
-

9
9/1.5
16
13/2
9

0.82
0.82/0.14
0.93
0.75/0.12
0.42 (2m)

2.1
3.5/1.7
2.2
3.4/1.7
-

4.9

1
1
1
1
1

18
19
18
19
18

10
10
10
10
10

EM 50/2 N
EM 50/2 NF
EM 50/2 S
EM 50/2 SF
EM 50/2 N 1Ph

1'000
1'000
630
630
-

800
800
630
630
-

630
630
630
500
500

630
500
500
400
-

500
500
400
320
-

4.5
4.5/0.75
8
6.5/1
4.5

0.82
0.82/0.14
0.93
0.75/0.12
0.42 (2m)

2.1
3.5/1.7
2.2
3.4/1.7
-

4.9

2
2
2
2
2

19
20
20
20
19

10
10
10
10
10

EM 100/1 N
EM 100/1 NF
EM 100/1 S
EM 100/1 SF

1'000
1'000
800
630

800
800
800
630

630
630
630
500

630
630
500
400

500
500
400
-

8
8/2
16
16/4.5

1.45
1.45/0.36
2.32
1.82/0.46

3.7
4.0/2.8
6.3
5.4/4.0

1
1
1
1

36
40
36
40

10
10
10
10

EM 100/2 N
EM 100/2 NF
EM 100/2 S
EM 100/2 SF

2'000
2'000
1'600
1'250

1'600
1'600
1'600
1'250

1'250
1'250
1'250
1'000

1'250
1'250
1'000
800

1'000
1'000
800
-

4
4/1
8
8/2.3

1.45
1.45/0.36
2.32
1.82/0.46

3.7
4.0/2.8
6.3
5.4/4.0

2
2
2
2

38
42
38
42

10
10
10
10

EM 150/1 N
EM 150/1 NF

1'000
1'000

1'000
1'000

800
800

800
800

630
630

8
8/2

1.45
1.45/0.36

3.7
4.0/2.8

1
1

37
41

10
10

EM 150/2 N
EM 150/2 NF

2'000
2'000

2'000
2'000

1'600
1'600

1'600
1'600

1'250
1'250

4
4/1

1.45
1.45/0.36

3.7
4.0/2.8

2
2

39
43

10
10

EM 200/1 N
EM 200/1 NF

1'600
1'600

1'600
1'250

1'250
1'000

1'000
1'000

1'000
800

8
8/1.6

2.42
2.42/0.5

6.0
6.6/4.2

1
1

63
65

16
16

EM 200/2 N
EM 200/2 NF

3'200
3'200

3'200
2'500

2'500
2'000

2'000
2'000

2'000
1'600

4
4/0.8

2.42
2.42/0.5

6.0
6.6/4.2

2
2

73
75

16
16

EM 300/1 N
EM 300/1 NF

2'000
2'000

2'000
1'600

1'600
1'250

1'250
1'250

1'250
1'000

8.2
8.2/1.8

3.1
3.1/0.64

7.3
8.0/4.5

1
1

65
67

16
16

EM 300/2 N
EM 300/2 NF

4'000
4'000

4'000
3'200

3'200
2'500

2'500
2'500

2'500
2'000

4.1
4.1/0.9

3.1
3.1/0.64

7.3
8.0/4.5

2
2

76
78

16
16

EM 500/1 N
EM 500/1 NF

2'500
2'500

2'000
2'000

1'600
1'600

1'600
1'600

1'250
1'250

6.3
6.3/1.5

3.1
3.1/0.64

7.7
8.2/4.4

1
1

65
67

16
16

EM 500/2 N
EM 500/2 NF

5'000
5'000

4'000
4'000

3'200
3'200

3'200
3'200

2'500
2'500

3.15
3.15/0.75

3.1
3.1/0.64

7.7
8.2/4.4

2
2

76
78

16
16

Tipos

Tabla 0-2-2
Grupo propulsor
FEM

2m
3m
240 s/h
300 s/h
40% serv.
50% serv.
Capacidad [kg]

1Bm
150 s/h
25% serv.

Tipos

Capacidad [kg]

1 x 230V
50Hz
(2m)
[A]

[A]

Velocidad
de
elevacin
[m/min]

Potencia del
motor
(1Bm)
[kW]

3 x 400V
50Hz
(1Bm)
[A]

Nmero de
ramales

Peso
propio 3 m
elevacin
[kg]

Fusible
[A]

EME 25/1 N
EME 25/1 NF
EME 25/2 N
EME 25/2 NF

250
250
500
500

8
8/1.5
4
4/0.75

0.36
0.36/0.07
0.36
0.36/0.07

1.6
3.0/1.6
1.6
3.0/1.6

1
1
2
2

17
18
18
19

10
10
10
10

EME 50/2 N
EME 50/2 NF
EME 100/2 N
EME 100/2 NF

1'000
1'000
2'000
2'000

4.5
4.5/0.75
4
4/1

0.82
0.82/0.14
1.45
1.45/0.36

2.1
3.5/1.7
3.7
4.0/2.8

2
2
2
2

19
20
38
42

10
10
10
10

4m
360 s/h
60% serv.

Velocidad de
traslacin

Potencia del
motor

3 x 400V
50Hz

Par de
apriete

Peso
propio

Fusible
(EM+EMFE)

Tabla 0-2-3
Grupo propulsor
FEM

1Bm
150 s/h
25% serv.

1Am
180 s/h
30% serv.

[m/min]

[kW]

[A]

[Nm]

[kg]

[A]

EHF 50
EMFE 50/N
EMFE 50/NF
EMFE 50/SF

1'000
1'000
1'000
800

800
800
800
800

630
630
630
630

630
630
630
630

500
500
500
500

12
12/4
20/6

0.25
0.15/0.045
0.15/0.045

0.8
0.65/0.75
0.65/0.75

130
a
150

7.5
27
27
27

10
10
10

EHF 150
EMFE 150/N
EMFE 150/NF
EMFE 150/SF

2'000
2'000
2'000
1'600

2'000
2'000
2'000
1'600

1'600
1'600
1'600
1'600

1'600
1'600
1'600
1'600

1'250
1'250
1'250
1'250

12
12/4
20/6

0.25
0.15/0.045
0.15/0.045

0.8
0.65/0.75
0.65/0.75

320
a
540

13.5
31
31
31

10
10
10

EHF 300
EMFE 300/N
EMFE 300/NF
EMFE 300/SF

4'000
4'000
4'000
3'200

4'000
4'000
4'000
3'200

3'200
3'200
3'200
3'200

2'500
2'500
2'500
2'500

2'500
2'500
2'500
2'500

12
12/4
20/6

0.25
0.15/0.045
0.15/0.045

0.8
0.65/0.75
0.65/0.75

430
a
500

27.5
50
50
50

16
16
16

EHF 500
EMFE 500/N
EMFE 500/NF
EMFE 500/SF

5'000
5'000
5'000
4'000

4'000
4'000
4'000
4'000

3'200
3'200
3'200
3'200

3'200
3'200
3'200
3'200

2'500
2'500
2'500
2'500

12
12/4
20/6

2x0.25
2x0.15/0.045
2x0.15/0.045

2x0.8
2x0.65/0.75
2x0.65/0.75

430
a
500

27.5
57
57
57

16
16
16

Tipos

2m
3m
240 s/h
300 s/h
40% serv.
50% serv.
Capacidad [kg]

10

Tabla 0-1
Tipos

Mediciones
Dist. Medicin

1m

EM 25
EME 25

a)
b)

EM 50
EME 50

Tabla 3-3
Tipo de freno

2m

dBA
4m

8m

16 m

75
75

72
69

69
63

66
57

63
51

a)
b)

79
79

76
73

73
67

70
61

67
55

EM 100
EME 100

a)
b)

74
74

71
68

68
62

65
56

EM 150

a)
b)

75
75

72
69

69
63

EM 200

a)
b)

79
79

76
73

EM 300

a)
b)

80
80

EM 500

a)
b)

79
79

Tabla 1-2
Grupo propulsor segn
FEM 9.511
Tipo de carga

1Bm

Dist. hend. ventilac. S

[mm]

Nmero de discos
interior
exterior

EM 25

1.5 - 2

EM 50

1.5 - 2

EM 100

1.5 - 2

62
50

EM 150

1.5 - 2

EM 200

1.5 - 2

66
57

63
51

EM 300

1.5 - 2

73
67

70
61

67
55

EM 500

1.5 - 2

77
74

74
68

71
62

68
56

76
73

73
67

70
61

67
55

1Am

2m

3m

Tabla 4-1
Componentes modelos EM
todo tipo

4m

Tiempo medio de trabajo al da [h]

1 - ligera
k < 0.50

hasta
2

2-4

2 - media
0.50 < k < 0.63

hasta
1

1-2

4-8
2-4

3 - pesada
0.63 < k < 0.80

hasta
0.5

0.5 - 1

4 - muy pesada
0.80 < k < 1

hasta
0.25

hasta
0.5

1-2

8 - 16
4-8
2-4

mas
16

Comprobar
desgaste *

Freno

Eje del motor

Dentado engranajes

4-8

Cambiar

Rodamientos

Obturaciones

Cadena

8 - 16

x **

Rueda dentada y gua cadena

Polea de inversin

Dispositivos de suspensin

Gancho de carga
0.5 - 1

1-2

2-4

Tabla 3-5

Protecciones, interruptor fin de carrera

* cambiar si est gastado

Dimensin

Par de apriete [Nm]

M5
M6
M8
M 10
M 12

6
10
24
48
83

Mecanismo traslacin

** cambiar a ms tardar durante la revisin general

Tabla 1-1

k = 0.50

k = 0.63

k = 0.80

k = 1.00

% de carga lmite

Tipo de carga 4
muy pesada
0.8 < k < 1

% de carga lmite

Tipo de carga 3
pesada
0.63 < k < 0.8

% de carga lmite

Tipo de carga 2
media
0.5 < k < 0.63

% de carga lmite

Tipo de carga 1
ligera
k < 0.5

% tiempo de trabajo

% tiempo de trabajo

% tiempo de trabajo

% tiempo de trabajo

Carga completa excepcional, ms

frecuentemente cargas ligeras

Carga completa, sin embargo

continuamente cargas menores

Frecuentemente cargas completas,

continuamente carga medias

Carga completa regularmente

k = Tipo de carga (conjunto de carga)

Tabla 3-1
Dispositivo

Actividad

Notas

1 Cadena de carga

3M

12 M

Control visual
Limpiar y engrasar

Ver seccin 2.2.4

2 Polipasto y carro

Comprobacin de ruidos
Control de juntas

3 Cable alimentacin elctrica

Comprobacin visual

4 Interruptor final de carrera

Control funcionamiento

5 Juntas
6 Descarga de traccin del cable de control

X
X

Ver seccin 2.2.8

Control visual
Control visual

11

Tabla 3-2
Dispositivo

1 Cadena de carga

3M

12 M

Actividad

Notas
Ver seccin 2.2.4 y 3.3.3

Aceitar
Medir desgaste

Ver seccin 3.3.2

2 Freno

Control funcionamiento con carga

3 Componentes elctricos

Control funcionamiento

4 Tornillos de suspensin y accesorios

del gancho

Control fisuras
Controlar par apriete tornillos

Ver seccin 3.3.7

5 Reductor

Control visual de desgaste

Ver seccin 3.3.5

6 Interruptor fin de carrera

Control dispositivos de conexin

Ver seccin 3.3.4

Tabla 3-4
EM 25

EM 50

EM 100

EM 150

EM 200

EM 300 / EM 500

Tipo de cadena d x t

[mm]

4 x 12.3

5 x 15.3

7 x 22

8 x 22

9 x 27

10 x 28

Valor med. lmite de acuerdo con DIN 685, punto 5

FEM 9.671
1. Medicin de 11 eslabones; a = 11t

[mm]

138.0

171.6

246.8

246.8

302.9

314.2

2. Medicin de 1 eslabn 1t

[mm]

12.9

16.0

23.1

23.1

28.35

29.4

[mm]

3.6

4.5

6.3

7.2

8.1

9.0

3. Medicin del dimetro del eslabn

d1 + d2
dm =

; (dm min. = 0.9 x d)

Figura 0-1

Figura 0-2

Figura 0-3

Figura 1-1

3 *

4 *

Figura 0-4

Figura 1-2

* 1
* 2

5 *
7 *

* 6

Figura 1-3

12

Figura 1-4

Figura 2-1

8-9 mm

Figura 2-2

Figura 2-3

Figura 2-4

incorrecto

correcto

EM 100
EM 150
EM 200
EM 300
EM 500

EM 25
EM 50

Sentido de montaje

2
2

Tipo

EM25 / EM50
EM100 / EM150
EM200 / EM300
EM500

Figura 2-5

Tipo

Dimensin

120
>160
>160
>160

Figura 2-6

Figura 2-7

Figura 3-1

Figura 3-2

Material

Figura 3-3

EM 25
EM 50
EM 100
EM 150

d2

d1
b
t

Figura 2-8

EM 200
EM 300
EM 500

a = 11t

Descarga de traccin
interna
s

Descarga de traccin
externa

13

Tabla 0-3-1
Grupo propulsor
FEM

1Am
180 s/h
30% serv.

2m
240 s/h
40% serv.

Velocidad
de
elevacin

Potencia del
motor
(1Am)

Peso
propio 3 m
elevacin

Fusible

EMK 25/1 N
EMK 25/1 NF
EMK 25/1 S
EMK 25/1 SF

160
160
160
160

160
160
125
125

125
125
100
100

100
100
-

[m/min]

[kW]

[A]

8
8/1.5
13
13/2

0.3
0.3/0.05
0.5
0.5/0.08

1.6
2.9/1.6
1.8
3.1/1.7

1
1
1
1

[kg]

[A]

35
35
35
35

10
10
10
10

EMK 25/2 N
EMK 25/2 NF
EMK 25/2 S
EMK 25/2 SF

320
320
320
320

320
320
250
250

250
250
200
200

200
200
-

4
4/0.75
6.5
6.5/1

0.3
0.3/0.05
0.5
0.5/0.08

1.6
2.9/1.6
1.8
3.1/1.7

2
2
2
2

37
37
37
37

10
10
10
10

EMK 50/1 N
EMK 50/1 NF
EMK 50/1 S
EMK 50/1 SF

320
320
250
250

250
250
250
200

250
200
200
160

200
200
160
125

9
9/1.5
16
13/2

0.65
0.52/0.09
0.93
0.75/0.12

1.9
3.3/1.7
2.2
3.4/1.7

1
1
1
1

36
36
36
36

10
10
10
10

EMK 50/2 N
EMK 50/2 NF
EMK 50/2 S
EMK 50/2 SF

630
630
500
500

500
500
500
400

500
400
400
320

400
400
320
250

4.5
4.5/0.75
8
6.5/1

0.65
0.52/0.09
0.93
0.75/0.12

1.9
3.3/1.7
2.2
3.4/1.7

2
2
2
2

38
38
38
38

10
10
10
10

EMK 100/1 N
EMK 100/1 NF
EMK 100/1 S
EMK 100/1 SF

630
630
630
500

500
500
500
400

500
500
400
-

400
400
-

8
8/2
16
16/4.5

1.16
1.16/0.29
2.32
1.82/0.46

3.3
3.3/2.8
6.3
5.4/4.0

1
1
1
1

86
86
84
85

10
10
10
10

EMK 100/2 N
EMK 100/2 NF
EMK 100/2 S
EMK 100/2 SF

1'250
1'250
1'250
1'000

1'000
1'000
1'000
800

1'000
1'000
800
-

800
800
-

4
4/1
8
8/2.3

1.16
1.16/0.29
2.32
1.82/0.46

3.3
3.3/2.8
6.3
5.4/4.0

2
2
2
2

92
93
90
92

10
10
10
10

EMK 150/1 N
EMK 150/1 NF

800
800

630
630

630
630

500
500

8
8/2

1.45
1.45/0.36

3.7
4.0/2.8

1
1

96
96

10
10

EMK 150/2 N
EMK 150/2 NF

1'600
1'600

1'250
1'250

1'250
1'250

1'000
1'000

4
4/1

1.45
1.45/0.36

3.7
4.0/2.8

2
2

104
105

10
10

EMK 200/1 N
EMK 200/1 NF

1'250
1'000

1'000
800

800
800

800
630

8
8/1.6

2.42
1.89/0.39

6.0
5.5/4.1

1
1

130
131

16
16

EMK 200/2 N
EMK 200/2 NF

2'500
2'000

2'000
1'600

1'600
1'600

1'600
1'250

4
4/0.8

2.42
1.89/0.39

6.0
5.5/4.1

2
2

135
136

16
16

EMK 300/1 N
EMK 300/1 NF

1'600
1'250

1'250
1'000

1'000
1'000

1'000
800

8.2
8.2/1.8

3.1
2.48/0.51

7.3
6.6/4.2

1
1

135
136

16
16

EMK 300/2 N
EMK 300/2 NF

3'200
2'500

2'500
2'000

2'000
2'000

2'000
1'600

4.1
4.1/0.9

3.1
2.48/0.51

7.3
6.6/4.2

2
2

140
141

16
16

1Am
180 s/h
30% serv.

2m
240 s/h
40% serv.

3m
300 s/h
50% serv.

4m
360 s/h
60% serv.

Velocidad
de
elevacin

Potencia del
motor
(1Am)

3 x 400V
50Hz
(1Am)

Nmero de
ramales

Peso
propio 3 m
elevacin

Fusible

[m/min]

[kW]

[A]

[kg]

[A]

EMS 50/1 N
EMS 50/1 NF
EMS 50/1 S
EMS 50/1 SF

2x160
2x160
2x125
2x125

2x125
2x125
2x125
2x100

2x125
2x100
2x100
-

2x100
2x100
-

8
8/1.2
13
10/1.5

0.6
0.6/0.09
0.74
0.57/0.09

1.9
3.3/1.7
2.2
3.1/1.6

1
1
1
1

53
53
53
53

10
10
10
10

EMS 50/2 N
EMS 50/2 NF
EMS 50/2 S
EMS 50/2 SF

2x320
2x320
2x250
2x250

2x250
2x250
2x250
2x200

2x250
2x200
2x200
-

2x200
2x200
-

4
4/0.6
6.5
5/0.75

0.6
0.6/0.09
0.74
0.57/0.09

1.9
3.3/1.7
2.2
3.1/1.6

2
2
2
2

56
56
56
56

10
10
10
10

EMS 100/1 N
EMS 100/1 NF
EMS 100/1 S
EMS 100/1 SF

2x320
2x320
2x320
2x250

2x250
2x250
2x250
2x200

2x250
2x250
2x200
-

2x200
2x200
-

8
8/2
16
16/3.2

1.16
1.16/0.29
2.32
1.82/0.46

3.3
3.3/2.8
6.3
3.3/2.8

1
1
1
1

95
95
93
94

10
10
10
10

EMS 100/2 N
EMS 100/2 NF
EMS 100/2 S
EMS 100/2 SF

2x630
2x630
2x630
2x500

2x500
2x500
2x500
2x400

2x500
2x500
2x400
-

2x400
2x400
-

4
4/1
8
8/1.6

1.16
1.16/0.29
2.32
1.82/0.46

3.3
3.3/2.8
6.3
3.3/2.8

2
2
2
2

100
101
98
100

10
10
10
10

EMS 200/1 N
EMS 200/1 NF

2x630
2x500

2x500
2x400

2x400
2x400

2x400
-

8
8/1.6

2.42
1.89/0.39

6.0
5.5/4.1

1
1

155
156

16
16

EMS 200/2 N
EMS 200/2 NF

2x1'250
2x1'000

2x1'000
2x800

2x800
2x800

2x800
-

4
4/0.8

2.42
1.89/0.39

6.0
5.5/4.1

2
2

160
161

16
16

Tipos

3m
300 s/h
50% serv.

4m
360 s/h
60% serv.

Capacidad [kg]

3 x 400V
50Hz
(1Am)

Nmero de
ramales

Tabla 0-3-2
Grupo propulsor
FEM
Tipos

Capacidad [kg]

14

Tabla 0-4-1
Tipos

Grupo propulsor
2m
240 s/h, 40% serv.

Carga
excntrica

Velocidad
de
elevacin

Potencia del
motor

3 x 400V
50Hz

Altura de elevacin
entregada

Peso
propio

Fusible

Capacidad [kg]

[Nm]

[m/min]

[kW]

[A]

[m]

[kg]

[A]

EMHK 125/- NF
EMHK 125/- SF
EMHK 250/- NF
EMHK 250/- SF

125
125
250
250

16/2.5
24/4
9/1.5
13/2

0.38/0.06
0.59/0.09
0.4/0.07
0.59/0.09

3.0/1.7
3.2/1.6
2.9/1.6
3.2/1.6

3
3
3
3

4
4
4
4

27
27
27
27

10
10
10
10

EMHTE 125/- NF
EMHTE 125/- SF
EMHTE 250/- NF
EMHTE 250/- SF

125
125
250
250

150
150
300
300

16/2.5
24/4
9/1.5
13/2

0.38/0.06
0.59/0.09
0.4/0.07
0.59/0.09

3.0/1.7
3.2/1.6
2.9/1.6
3.2/1.6

0.8
0.8
-

1.2
1.2
1.2
1.2

1.5
1.5
1.5
1.5

2
2
2
2

27
27
27
27

10
10
10
10

EMHTD 125/- NF
EMHTD 125/- SF
EMHTD 250/- NF
EMHTD 250/- SF

125
125
250
250

150
150
300
300

16/2.5
24/4
9/1.5
13/2

0.38/0.06
0.59/0.09
0.4/0.07
0.59/0.09

3.0/1.7
3.2/1.6
2.9/1.6
3.2/1.6

0.8
0.8
-

1.2
1.2
1.2
1.2

1.5
1.5
1.5
1.5

2
2
2
2

27
27
27
27

10
10
10
10

Cadena: 5 x 15.3 mm
Interruptor final de carrera segn el trabajo

Tabla 0-4-2
Tipos

Grupo propulsor
1Am
180 s/h, 30% serv.

Grupo propulsor
2m
240 s/h, 40% serv.

Velocidad
de
elevacin

Potencia del
motor
(1Am/2m)

3 x 400V
50Hz
(1Am/2m)

3 x 420V
50Hz
(1Am/2m)

Nmero de
ramales

Peso
propio 3 m
elevacin

Fusible

Capacidad [kg]

Capacidad [kg]

[m/min]

[kW]

[A]

[A]

[kg]

[A]

EMR 50/1 N
EMR 50/1 NF
EMR 50/2 N
EMR 50/2 NF

320
320
630
630

250
250
500
500

9
9/1.5
4.5
4.5/0.75

0.52
0.52/0.09
0.52
0.52/0.09

1.8
3.1/1.6
1.8
3.1/1.6

1.8
2.7/1.5
1.8
2.7/1.5

1
1
2
2

20
22.5
22.5
25

10
10
10
10

EMR 100/1 N
EMR 100/1 NF
EMR 100/2 N
EMR 100/2 NF

500
500
1'000
1'000

8
8/2
4
4/1

0.91
0.91/0.23
0.91
0.91/0.23

3.1
2.8/2.6
3.1
2.8/2.6

3.1
2.8/2.6
3.1
2.8/2.6

1
1
2
2

38.5
44
44
49

10
10
10
10

Cadena: EMR 50: 5 x 15.3 mm acero inoxidable

EMR 100: 7 x 22 mm acero inoxidable
Interruptor final de carrera de transmisin para todos los modelos

15