Merc Lin El Mago, Ni Lo Vean No Tiene Importancia

Manual de Manejo
y Operaciones de la EDM
ONA PRIMA -250
Realizado pr:
Salazar Tatiana y Fusco Manuel
Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Encendido y Apagado de la Mquina
Seccin 1.
ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MQUINA ONA PRIMA E-250

1.- ENCENDIDO Y CHEQUEO INICIAL DE LA MQUINA
Al momento de comenzar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E-250 se deben
realizar un conjunto de actividades de chequeos preparatorios antes de encender la mquina
1.1.- CHEQUEO INICIAL DE LA MAQUINA ANTES DEL ENCENDIDO
Verificar el nivel de dielctrico en los depsitos de decantacin , lquido sucio y lquido limpio
Depsito de Decantacin (Izq.) y Lquido Sucio (Cent.) Depsito de Lquido Limpio (Der.)
Si no hay dielctrico en los depsitos o se encuentran a un nivel por debajo del requerido,
debe agregrsele agua potable hasta que el nivel correcto sea alcanzado. Dichos niveles
requeridos se encuentran especificados en el Manual de Mantenimiento de la Ona Prima E250.
Revisar las mangueras de la Unidad de Filtrado, Bombeo, Refrigeracin, y alimentacin de
dielctrico, verificando las abrazaderas, posibles goteos y su estado general. De estar mal
conectadas se deben ajustar correctamente. En caso de estar rotas se debern tomar los
correctivos necesario para el mantenimiento del sistema.
Revisar la Unidad de Filtro, Regulador y Lubrificador de Aire.
o Si el filtro se encuentra lleno de agua, vaciarlo.
o Si el lubrificador esta vaco, agregarle aceite del
tipo especificado para la aplicacin.
o La lnea de alimentacin de aire debe estar
conectada, verificar que el manmetro marque una
presin de aire de 6 bar.
Unidad FRL (Unidad Filtro,

Regulador y Lubrificador de aire)

1.2.-ENCENDIDO
Conectar la alimentacin elctrica al sistema. Para

activar el generador debe situarse el Interruptor
General en la posicin 1 como lo muestra la foto.
Se debe observar que se encienda el Indicador del

Piloto de Red.
Verificar el estado de la Perilla de Parada de

Emergencia, si esta se encuentra activada, deber
desactivarse halndola.
Pulsar el botn de Marcha General, para permitir la

alimentacin elctrica a todo el equipo.
Encender la Unidad de
Enfriamiento del
Dielctrico.
Secuencia de operaciones para encendido de la ONA PRIMA E-250.

1.3.-APAGADO
Al momento de finalizar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E 250, se deben
realizar el procedimiento de apagado de la siguiente manera.
Apagar la Unidad de Enfriamiento del Dielctrico.
Pulsar el botn de Desconexin General.
Activar la Perilla de Parada de Emergencia,

procediendo a presionarla.
Desconectar el Generador, situando el Interruptor

General en la posicin 0.
Secuencia de operaciones para apagado de la ONA PRIMA E-250.

Procesos preparatorios
Seccin 2.
PROCESOS PREPARATORIOS PARA MECANIZAR

2.1.- ENHEBRADO DEL HILO
2.1.1.- Revisin previa del tipo de bobina.
Revisar que el Portabobina tenga la bobina de
hilo exigida para mecanizar en la mquina (
0.25mm segn norma DIN-125 DIN 160 y del tipo
destinado para la aplicacin). En caso de no tenerla
colocrsela.
2.1.2.- Colocacin de la Bobina

Para colocar la bobina se debe realizar el siguiente procedimiento:
Se procede a retirar la contratuerca girndola

en sentido antihorario, seguidamente se retira
la tuerca cnica girndola en sentido
antihorario.
Se introduce la bobina de hilo en el eje

roscado, ajustndola y alinendola con la
tuerca cnica que se encuentra junto a la
mquina.
Despus se rosca la tuerca cnica girndola en

sentido horario. Se debe ajustar la tuerca de
manera que permita el giro de la bobina

Inmediatamente se rosca la contratuerca

girndola en sentido horario hasta que se logre
un ajuste necesario para evitar el giro de la
tuerca cnica
2.1.3.- Enhebrado (No siempre requerido al inicio)

Antes de proceder a enhebrar el hilo a travs de
las poleas, se debe chequear el estado del
mismo, observando que no tenga ningn doblez,
oxidacin o anormalidades de corte. En caso de
tenerlas, se debe proceder a eliminar la seccin
defectuosa del hilo, halndolo y realizndole un
corte por quemado por encima de la
irregularidad.
2.1.3.1.- Poleas
Introducir el hilo en el orificio de la parte superior

del puente guindolo hacia el primer conjunto de
poleas, levantando la polea de sujecin 1. A
medida que se necesite hilo, girar la bobina. No se
debe halar el hilo tensndolo a travs de las
poleas, ya que este puede sufrir deformaciones.
Luego el hilo se introduce en el orificio de la parte

inferior del puente, pasndolo a travs del primer
freno, levantando la polea de sujecin 2.

Hecho esto se coloca el hilo en los vrtices de las

poleas del conjunto freno, girando a su vez el
primer freno para que el hilo se posicione en el
medio de este conjunto.
Se procede a pasar el hilo a travs del segundo

freno y de la polea de sujecin 3, llevando el hilo
hacia el limpiador de hilo, hasta que se posicione
en el canal del segundo conjunto de poleas,
pasndolo por la polea de sujecin 4.
Despus de realizado todo lo anteriormente descrito, se procede a enhebrar el hilo en el cabezal

superior.
2.1.3.2.- Cabezal Superior
Se presiona el control auxiliar que activa el

movimiento de la rueda de presin del tractor
primario o rodillos de arrastre del hilo, el cual
a su vez abre los rodillos del antimuelle.
Se introduce el hilo a travs del orificio que

se encuentra en la parte superior del
antimuelle, deslizndolo hasta que salga por
la boquilla de corte superior.

Luego se presiona el control auxiliar que

activa la rueda de presin del tractor
secundario, la cual junto a la rueda de
presin del tractor primario, hacen que el hilo
se deslice a travs de las dos ruedas
saliendo por la boquilla superior, adems de
cerrar los rodillos del antimuelle.
Posteriormente se enhebra el hilo en el cabezal inferior.
2.1.3.3- Cabezal Inferior
Despus se presiona el control auxiliar que

activa la corriente de aire gua del inicio del
hilo hacia el depsito de hilo usado.
Seguidamente se presiona el control auxiliar

del tractor secundario que pone en marcha el
movimiento del hilo en toda su trayectoria.
Se introduce el hilo en la boquilla de corte

inferior, hasta que el conjunto de poleas
conductoras, lo sujeten y lo hagan deslizar a
travs del tubo conductor, el cual lo lleva hasta
su tractor secundario, dejndolo caer libremente
al depsito de hilo usado.
NOTA: Una vez que se ha terminado todo el proceso se
deber desactivar el control auxiliar de la corriente de aire
puesto que este no se desactiva automticamente.
2.1.4.- Enhebrado Automtico

Tambin se puede ejecutar el enhebrado automticamente, mediante un comando llamado
funcin auxiliar, el cual se inserta en el programa. Para insertar este comando en la programacin, o
ejecutarlo en modo EMDI realizar lo siguiente:
Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin), Presionar F8 (ETC), hasta que aparezca la
tecla de campo ENH (Enhebrado Automtico).
Presionar F5 (ENH).
Pulsar ENTER.

Definicin ISO
Secuencia de Teclas:
M60: Enhebrado Automtico

N_ _ _ _ M60
EMDI
EDIT
ETC
ENH
NOTA: Este procedimiento automtico solamente se puede aplicar cuando se este seguro de la correcta alineacin del
chorro de dielctrico del cabezal superior y el hilo para hacer el enhebrado automtico. Tambin el hilo debe cumplir con
las condiciones de poseer una resistencia tensil de 900N/mm2 y que la flecha de hilo no sea mayor de 10mm para un
trozo de hilo de 240mm de longitud.
10mm
240mm
2.2.- CENTRAJES
Para tener el acceso a la ejecucin de estas rutinas de
posicionamiento se debe activar el modo de Ciclos de
Centraje, ya sea desde el Panel de Mando o desde el Panel
Remoto por medio de las teclas de Modo de Operacin.
Nota: Es importante resaltar que ninguno de estos procedimientos esta
disponible para el eje Z.
2.2.1.- Contacto Pieza
Se posiciona el hilo cerca de la seccin de la pieza a la que se desea hacer el contacto,

aproximadamente a una distancia de 1~3 mm.
Ir a la pgina MANUAL (MANU). Se selecciona de la ventana de Ciclos de Centraje la

opcin Contacto Pieza. Se pulsa la tecla ENTER.
Pulsar la direccin del eje en el que se desee realizar este tipo de centraje. Se espera que
el hilo haga contacto con la pieza. Esta orden puede darse tanto del Panel Remoto como
desde el Panel de Mando.

Se debe tener en cuenta que para ejecutar dicho comando en un
programa o en modo EMDI se deben seguir ciertos pasos en
funcin del eje y la direccin en que se va a realizar el contacto.
1~3mm
Hilo
Pieza
Direccin
de contacto
En cdigo ISO va acompaada de dos funciones internas que

son: L05 si el sentido del eje es positivo ( + ), y L06 si el sentido
del eje es negativo ( - ). A continuacin se especifica que pasos
se deben seguir para realizar un contacto pieza en cada uno de
los cuatro ejes (X, Y, U, V ):
- M25: Contacto Pieza en el eje X

Los formatos de esta instruccin son: N_ _ _ _ M25 L05 y N_ _ _ _ M25 L06.
Pasos a seguir:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), presionar la

tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla PIEZ (Contacto Pieza).
Presionar la tecla F3 (PIEZ).
Pulsar F1 ( X ).
Pulsar F1 ( + ) si se desea realizar un contacto pieza en el eje X con sentido positivo, o
pulsar F2 ( - ) si por el contrario se va a realizar un contacto pieza en este eje con
sentido negativo.
Presionar ENTER, para validar dicha instruccin.
O
EMDI
EDIT
ETC
PIEZ
X

Procediendo de igual manera para todos los dems ejes.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
- M26: Contacto Pieza en el eje Y
EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M26 L05 y N_ _ _ _ M26 L06
ETC
PIEZ
Y
O
- M27: Contacto Pieza en el eje U
EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M27 L05 y N_ _ _ _ M27 L06
ETC
PIEZ
U
- M28: Contacto Pieza en el eje V
EMDI
EDIT
ETC
N_ _ _ _ M28 L05 y N_ _ _ _ M28 L06
PIEZ
V
2.2.2.- Medio
Pasos a seguir:
-x
+x
3
Pto. Medio
En eje x
2
Pto. de
contacto 2
Pto. de
contacto 1
Para el inicio de este ciclo de centraje se

deben realizar dos tangencias (Contacto
Pieza) en los puntos 1 y 2.
Ir a la pgina MANUAL (MANU).
Se escoge de la ventana de ciclos de
centraje la opcin Medio y se pulsa la tecla
ENTER.
Oprimir desde el Panel Remoto o desde el
Panel de Control, el eje en el cual desea
desplazar la mesa de trabajo para alcanzar
la distancia media entre ambos puntos en la
direccin del eje accionado.
Se debe tener en cuenta que este ciclo de
centraje se puede realizar tanto fuera de la
pieza como dentro de una pieza que posea
una cavidad pasante.
Tambin se puede realizar un centraje por Punto Medio utilizando una Funcin Auxiliar

- M75: Punto Medio en eje X
El formato de esta instruccin es el siguiente: N_ _ _ _ M75.
Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 hasta visualizar la tecla
PMED (Punto Medio).
Pulsar la tecla F2 (PMED).
Presionar la tecla F1 (X).
Presionar la tecla ENTER.
o
EMDI
EDIT
ETC
PMED
X
Procediendo de igual manera para todos los dems ejes.

Definicin ISO
- M76: Punto Medio en el eje Y
N_ _ _ _ M76
Secuencia de Teclas
o
EMDI
EDIT
ETC
PMED
Y
- M77: Punto Medio en el eje U

N_ _ _ _ M77
o
EMDI
EDIT
ETC
PMED
U

- M78: Punto Medio en el eje V
o
EMDI
N_ _ _ _ M78
EDIT
ETC
PMED
V
2.2.3.- Centraje
Ir a la pgina MANUAL (MANU).

Se escoge de la ventana de ciclos de centraje la opcin Centraje y se oprime la tecla
ENTER.
Pulsar desde el Panel Remoto o el Panel de Mando la direccin del eje en el que se desee
centrar.
Se espera la finalizacin de esta operacin, cuyo resultado final ser el posicionamiento del
hilo en el centro del recorrido del eje en el cual se hizo el centraje. Para el centraje de una
cavidad se deber hacer este procedimiento en los ejes X y Y respectivamente como lo
muestra la figura.
+y
-x
+x
-y
Tambin se puede realizar un Centrado Interior utilizando una Funcin Auxiliar. Esta funcin
se introduce como un bloque siguiendo algunos pasos, los cuales varan de acuerdo al eje en el cual
se vaya a realizar esta funcin.
- M65: Centrado Interior en el eje X
El formato de esta instruccin es: N_ _ _ _ M65
Pasos a seguir:

Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), pulsar F8 (ETC) tantas
veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla de campo CENT (Centrado
Interior).
Presionar la tecla F1 (CENT).
Pulsar la tecla F1 ( X ), para realizar un centrado interior en este eje.
Presionar ENTER.
O
EMDI
EDIT
ETC
CENT
X
Procediendo de igual manera para todos los dems ejes

Definicin ISO
Secuencia de Teclas
- M66: Centrado Interior en el eje Y

N_ _ _ _ M66
EMDI
EDIT
ETC
CENT
Y
- M67: Centrado Interior en el eje U

N_ _ _ _ M67
EMDI
EDIT
ETC
CENT
U
- M68: Centrado Interior en el eje V

N_ _ _ _ M68
EMDI
EDIT
ETC
CENT
V

2.3.- ESTABLECIMIENTO DE DECALAJES
En el proceso de Electroerosin de corte por hilo, es necesario definirle al control una
posicin a tomar como referencia alternativa tambin llamado origen relativo, aparte del origen de la
mquina o HOME.
x
Origen Mquina
(HOME)
Origen de Programa
o Decalaje (G54)
Plano de Trabajo
La localizacin de las coordenadas preparatorias del origen relativo (desde el cual se

empieza a mecanizar la pieza), se deben realizar ubicando manualmente los cabezales superior e
inferior (previa tangencia del hilo con la pieza) en la posicin desde la cual se va a empezar a
mecanizar la pieza, es decir, desde su punto inicial tomando en cuenta que la distancia que debe
existir entre los cabezales y la pieza debe ser mnima, usando el control en modo JOG (avance
rpido) o STEP (por paso) desde el Panel de Mando o Panel Remoto.
El proceso para establecer un decalaje es el siguiente:
MANU
DECA
TABLA
TABLA DE
DE DECALAJES
DECALAJES
NRO.
NRO. DE
DE DECALAJE:
DECALAJE:
00
X
Y
U
V
Z
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
Al estar en la posicin deseada para la

localizacin del cero alternativo en X,
Y, U, V, y Z, proceder a digitalizar las
coordenadas, accediendo desde la
pgina MANU (Manual), a la pgina de
Decalaje pulsando la tecla de campo
DECA (F2).
Con la ayuda de las teclas de
desplazamiento, acceder al campo de
N de decalaje.
Se define el campo de la tabla de decalajes a utilizar.

Se va a los campos de coordenadas X, Y ,U, V, Z con las cuales se desea trabajar, digitalizando
las coordenadas, mediante la tecla Punto que se encuentra en el Panel de Mando.

Solamente se poseen 256 posiciones de memoria para decalajes (0~255). Para usar algn
valor de decalaje memorizado desde un programa se utiliza G54.
Nota: Para verificar que el nmero de decalaje es correcto dirigirse a la subpgina decalaje, tal y como se
explica anteriormente.
Para acceder a esta funcin preparatoria realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar
la tecla ESTB (Establecimiento).
Pulsar la tecla F2 (ESTB).
Una vez all pulsar la tecla F2 (DECA: Decalaje).
Colocar el nmero de decalaje.
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G54: Decalaje
N_ _ _ _ G54 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
DECA
Tambin existe un comando para la Memorizacin de Posicin Actual en Coordenadas

Mquina en Decalaje. Es una funcin preparatoria G, que almacena la posicin actual en
coordenadas mquina, en una determinada posicin de la tabla de decalajes.
Para acceder a este comando realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EDIT o la pgina EMDI, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar
la tecla MDEC (Memorizar Posicin Actual en Decalaje).
Pulsar la tecla F6 (MDEC).
Colocar el nmero de decalaje.
Pulsar ENTER.

Definicin ISO
G84: Memorizacin en Posicin Actual en
Coordenadas Mquina en Decalaje
Secuencia de Teclas
o
EDIT
EMDI
N_ _ _ _ G84 X_
ETC
MDEC
2.4.- BRIDAJE Y SUJECIN DE PIEZAS

Para todo proceso de mecanizado es necesario una correcta sujecin as como tambin se
deben rectificar las caras superior e inferior de la pieza a mecanizar, garantizando una completa
conduccin entre esta y la mesa de la mquina. Dicha conduccin es requerida para un correcto
desarrollo del proceso elctrico del mecanizado.
2.4.1.- Preparacin del material a cortar en la mquina:
Asumiendo que se parte de un pedazo de material pre-mecanizado para darle las
caractersticas mnimas requeridas, se debe realizar lo siguiente:
Definir por donde comienza el proceso

de corte de la pieza.
Colocar el material a mecanizar en la
bandeja de trabajo de la mquina.
Fijar el material mediante bridas o
utillajes correspondientes.
Verificar la correcta fijacin del material,
esta no requiere ser fuerte, slo lo
suficiente para que el material no se
mueva durante el proceso de
mecanizado. Esto se puede verificar
dando un leve golpe a la pieza y ver si
esta se mueve de su posicin (ayudarse
con un reloj comparador).
2.4.2.- Verticalidad del Hilo

La verticalidad del hilo es la inclinacin que este posee como consecuencia de la alineacin
entre los cabezales superior e inferior. Esta se puede perder con una colisin o un mal alineamiento
de los eje U y V del cabezal superior. Cuando se tenga la sospecha de la perdida de verticalidad del
hilo se deben tomar los siguientes correctivos.

2.4.2.1.- Ajuste Rpido de Verticalidad
Este ajuste se aplica cuando se ha perdido la alineacin de los ejes U y V del cabezal
superior.
- Ajuste de Verticalidad
Se coloca la galga para ajuste de verticalidad en la parte baja de la Mesa de Trabajo, ubicndola
en el centro de la misma, mediante un tornillo.
Se ubica el cabezal superior de forma tal que el agujero de la boquilla superior quede
concntrico al agujero de la galga. Se procede a hacer el enhebrado del hilo por el conjunto de
poleas y el cabezal superior dejando un excedente de hilo de unos 30 centmetros con el fin de
posteriormente enhebrarlo a travs de la boquilla del cabezal inferior.
Se introduce el hilo a travs del orificio de la galga.
Se activan los controles auxiliares, que arrastran el hilo hacia el depsito de hilo usado y se
procede a enhebrar el cabezal inferior.
Al terminar de realizar lo anteriormente descrito, se ubica en el control, la pgina BASE para
acceder a la pgina de MANUAL (MANU). Una vez en esta pgina, ir a la pgina de
VERTICALIDAD (VERT). Se define la Tolerancia de Verticalidad en el valor requerido (Valores
bajos de tolerancia (0.01~0.05) estn asociados a una alta precisin de verticalidad del hilo pero
a un ajuste lento, valores altos (0.05~0.1) estn asociados a una baja precisin de verticalidad
del hilo pero a un ajuste mas rpido).
Ir a la pgina BASE. Despus ir a la pgina EMDI. Una vez all se pulsa F8 (ETC), la cantidad
de veces necesarias hasta que aparezca la tecla de funcin de verticalidad (VERT). Al aparecer
dicha tecla se pulsa, a continuacin la tecla ENTER que se encuentra en el Panel de Mando
para ejecutar el proceso de ajuste de verticalidad automtico. Este proceso se detendr
automticamente una vez que se complete.
2.4.2.2.- Ajuste Automtico de Verticalidad

Tambin se puede realizar el ajuste de verticalidad con un comando llamado Funcin
Auxiliar, el cual se inserta en el programa. Es necesario que los ajustes requeridos para la
realizacin de un enhebrado automtico se realicen previamente puesto que de lograr enhebrar el
hilo automticamente en un programa no se podr ejecutar el ajuste automtico de verticalidad
dentro de un programa.
Para acceder a este comando realizar lo siguiente:

Desde la pgina EMDI o EDIT (Edicin de Programas), presionar F8 (ETC) tantas veces como
sea necesario hasta que aparezca la tecla VERT (Verticalidad).
Pulsar F4 (VERT).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M48: Ajuste Automtico de Verticalidad

N_ _ _ _ M48
EMDI
EDIT
ETC
VERT
2.5.- MODOS DE DESPLAZAMIENTO

Los Modos de Desplazamiento permiten que se le realicen diferentes tipos de movimientos a
la herramienta en la mesa de trabajo. Para seleccionar uno de estos modos se debe pulsar
cualquiera de los cursores (los cuales se encuentran en el teclado Selector de Operacin Manual
tanto del Panel remoto como del Panel de control) de movimiento posicionndose en el modo
deseado (al hacer esto el indicador de dicho modo se encender). Los modos de desplazamiento
son:
2.5.1.- Modo JOG
Permite mover la mesa de trabajo con desplazamientos rpidos que pueden ir hasta una
velocidad mxima de 300 mm/min. Este que permite que el operador realice movimientos de
considerable longitud logrando acortar el tiempo necesario para la mecanizacin de una pieza.
Para acceder a este modo:
En el panel remoto, pulsar uno de los dos cursores de seleccin de modo, la cantidad
de veces necesarias hasta que el indicador de modo JOG se encienda.
Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la direccin que deba
tomar la herramienta.
Nota: varios ejes pueden efectuar los movimientos simultneamente. Esta operacin es vlida para
cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).

2.5.2.- Modo STEP
Permite el desplazamiento paso a paso (de 0.001 a 10mm) de la mesa de trabajo. Con este
modo se logra una mayor precisin al momento de realizar un centraje, una tangencia, separar o
acercar el cabezal superior a la mesa de trabajo.
En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de seleccin de modo, tantas veces
como sea necesario hasta que el indicador de modo STEP se encienda.
Escoger la medida, con la cual se va a trabajar oprimiendo cualquiera de los dos
cursores de seleccin de medidas porcentuales (que se encuentran en el Selector de
Medidas que est ubicado en el teclado de operacin Manual) hasta que el indicador se
encienda.
Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la direccin que deba
tomar la herramienta.
Nota: Aunque no es recomendable en este modo, varios ejes pueden efectuar los movimientos
simultneamente. Esta operacin es vlida para cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).
2.5.3.- Modo Retroceso

Este modo le permite al operador realizar una regresin de la trayectoria recorrida por los
cabezales. El retroceso generalmente se realiza cuando se esta mecanizando una pieza y debido a
una determinada alarma debe regresarse el cabezal al punto de inicio del mecanizado, una ves que
este proceso automtico termine se deber mover los cabezales manualmente del origen relativo
para ajustes necesarios (una ruptura de hilo por ejem.)
Nota: La mquina realiza el retorno por la trayectoria memorizada.
movimientos manuales consecutivos.
Se memorizan los 100 ltimos
Presionar la tecla STOP para ir al inicio del programa.

Ubicarse en la pgina Base y desde all acceder a la pgina Manual tras pulsar la tecla
F1.
Ubicarse con las teclas de desplazamiento, en el cuadro de Modos.
Escoger con la ayuda de las teclas selectoras la opcin RET. MEMORIZADO (Retorno
Memorizado).
Pulsar la tecla ENTER.
Presionar cualquier tecla del Teclado de Control de Ejes para retornar al punto de inicio.

Punto
Inicial
retorno
Pieza
Punto final
Retorno
Movimiento de
Retorno
2.5.4.- Modo HOME

Con este modo se puede realizar la bsqueda del origen mquina. Esta se puede realizar
simultneamente en todos los ejes (X, Y, U, V, Z).
Para alcanzar esto solo se tienen que pulsar las teclas del Control de Ejes en cualquier
direccin. Despus de realizado esto los cabezales se posicionar en su origen.
Para acceder a este modo, es necesario realizar lo siguiente:
En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de seleccin de modo, tantas veces
como sea necesario hasta que el indicador de modo HOME (Bsqueda de cero) se
encienda.
Pulsar los ejes de coordenadas (positivos o negativos) simultneamente, hasta que se
observe el desplazamiento de la mesa de trabajo y el cabezal superior.
Nota: Se puede buscar el cero mquina de una coordenada en especifico. Basta en que en el momento de
seleccionar el modo HOME , se pulse el eje deseado.

Programacin
Seccin 3.
PROGRAMACIN

Programacin
3.-PROGRAMACIN
La filosofa de programacin del control numrico de la ONA PRIMA E-250 se basa en guiar,
mediante un sistema conversacional, al programador. El operador, a travs del men de
operaciones, selecciona la operacin y automticamente es guiado por la propia mquina que le
solicita el resto de parmetros asociados a dicha operacin. De esta manera se consigue un doble
objetivo que es la simplicidad y la ausencia de errores en la sintaxis durante programacin, ya que
no existen opciones distintas de las propias de la operacin.
3.1.- MANEJO Y DEFINICIN DE GEOMETRAS
En todo proceso de mecanizado por control numrico se deben dar referencias, medidas e
instrucciones. Existen dos formatos para establecer un sistema de coordenadas los cuales son
Modo Absoluto y Modo Incremental. Independientemente de las unidades mtricas a usar y los
procesos de instruccin, todo programa debe definirse en uno de estos dos modos de trabajo de
coordenadas.
Nota: Se debe tener en cuenta que un modo desactiva al otro (propiedad modal), pero en un mismo programa
se puede trabajar con ambos modos de manera alternada.
Z
V
Cabezal Superior
-U
U
-V
-X
Cabezal Inferior
-Y
-Z
Ejes coordenados y de trabajo de la ONA PRIMA E-250

Programacin
- Activacin de Modo Absoluto e Incremental
Este cdigo respeta un patrn de medidas referenciado a un origen nico. Para definir este
modo de trabajo se utiliza el comando G90, el cual debe colocarse al comienzo del programa. Este
modo es el que la mquina asume por defecto. El modo Incremental establece un sistema de
coordenadas con referencia al final de la ltima operacin realizada por la mquina. Para definir
este modo de trabajo se utiliza la instruccin G91.
Desde la pgina BASE pulsar F2 para acceder a la pgina EMDI (Operaciones de

Ejecucin Inmediata) o pulsar la tecla F3 para acceder a la pgina Programacin.
Una vez en la pgina Programacin, pulsar la tecla F2 para acceder a la pgina de EDIT
(Edicin).
Pulsar F8 (ETC), hasta visualizar las teclas de campo ABS y INCR.
Pulsar la tecla F4 ABS (Absoluto) o pulsar la tecla F5 INCR (Incremental).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G90: Modo Absoluto
o
EMDI
N_ _ _ _ G90
PROG
EDIT
G91: Modo Incremental
ETC
N_ _ _ _ G91
ABS
Dibujo explicativo de Modo Absoluto

Geometra CNC ISO
N0001 G91
N0002 G00 X4 Y1
N0003 G01 X5 Y0
N0004 G01 X0 Y2
N0004 G01 X-5 Y0
N0005 G01 X0 Y-2
N0006 G00 X-4 Y-1
Cuadrcula 1 x 1 mm.
INCR

Programacin
Diagrama explicativo de Modo Incremental
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm.
N0001 G91
N0002 G01 X5 Y0
N0003 G01 X0 Y-5
N0004 G01 X10 Y0
N0005 G01 X5 Y5
N0006 G01 X-5 Y5
N0007 G01 X-10 Y0
N0008 G01 X0 Y-5
N0009 G01 X-5 Y0
3.2.- COMANDOS PARA MOVIMIENTOS Y DEFINICIN DE GEOMETRAS PLANAS

3.2.1.- Travesa Rpida (G00)
Es un movimiento de posicionamiento rpido, que efecta un desplazamiento rpido a las
coordenadas indicadas o a un punto cualquiera ya memorizado en la tabla de puntos de travesa.
Este movimiento de posicionamiento rpido reconoce a las definiciones de coordenadas en modo
absoluto G90 e incremental G91.
Se pueden programar movimientos simultneos en los 5 ejes. Los movimientos en los ejes
U - V al igual que en la interpolacin lineal (G01) estn referidos con respecto a los ejes X - Y.
Para tener acceso a este comando se deber hacer lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI, o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas

veces sea necesaria hasta que se visualice la tecla TRAV.
Pulsar la tecla F6 TRAV (Travesa).
Asignar nmeros a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), Z (F6), para asignar
un punto de travesa preestablecido, de acuerdo a la programacin a realizar de la pieza
deseada. Estos nmeros de coordenadas, se validarn inmediatamente al presionar la
tecla ENTER del teclado numrico.
Definicin ISO
Secuencia de teclas
G00: Travesa Rpida

N _ _ _ _ G00 X_ Y_ U_ V_ Z_
ETC TRAV
PTO
::

Programacin
3.2.2.- Interpolacin Lineal (G01)
Es un movimiento que define el avance de un corte rectilneo (semejante al comando G00
pero en operacin de corte) el cual describe una trayectoria que posee un punto inicial y un punto
final definidos por sus coordenadas respectivas.
En la interpolacin lineal se especifica la coordenada final de X e Y, mientras que las
coordenadas U, V son relativas a las coordenadas finales de los ejes X e Y (fin de la interpolacin
lineal), o sea estn referenciados de manera incremental al punto en que se encuentra en el plano
XY.
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces
sea necesaria hasta que se visualice la tecla INTP.
Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolacin).
Pulsar la tecla F1 (LINE).
Asignar nmeros a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), de acuerdo a la
programacin a realizar de la pieza deseada. Estos nmeros de coordenadas, se
validarn inmediatamente al presionar la tecla ENTER del teclado numrico.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G01: Interpolacin Lineal

N_ _ _ _ G01 X_ Y_ U_ V_
ETC INTP
LINE
::

Programacin
Diagrama explicativo de Interpolacin Lineal en los ejes X, Y.
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm.
N0001 G91
N0002 G00 X4 Y1
N0003 G01 X5 Y0
N0004 G01 X0 Y2
N0004 G01 X-5 Y0
N0005 G01 X0 Y-2
N0006 G00 X-4 Y-1
Diagrama explicativo de Interpolacin Lineal en los ejes X, Y, U, V.

Geometra CNC ISO
Cuadrcula 10 x 10 mm
N0001 G91
N0002 G01 Y10
N0003 G01 U0 V 70
N0004 X20 Y0 U0 V70
N0005 U0 V50
N0006 G01 X80 Y0 U-50 V50
N0007 G01 X0 Y80 U-50 V0
N0008 G01 U-70 V0
N0009 G01 X0 Y40 U-70 V0
N0010 G01 U-50 V0
N0011 G01 X0 Y80 U-50 V-50
N0012 G01 X-80 Y0 U0 V-50
N0013 G01 U0 V-70
N0014 X-40 Y0 U0 V-70
N0015 G01 U0 V-50
N0016 G01 X-80 Y0 U50 V-50
N0017 G01 X0 Y-80 U50 V0
N0018 G01 U70 V0
N0019 G01 X0 Y-40 U70 V0
N0020 G01 U50 V0
N0021 X0 Y-80 U50 V50
N0022 G01 X80 Y0 U0 V50
N0023 G01 U0 V70
N0024 G01 X20 Y0 U0 V70
N0025 G01 X0 Y-10
3.2.3.- Interpolaciones Circulares Horarias (G02) Y Antihorarias (G03)

Es un movimiento que define el avance de cortes circulares o de arcos. Estos movimientos
describen una trayectoria que posee un punto inicial, un centro de giro, sentido de giro y un punto
final. Se programan mediante el uso del comando G02 para interpolaciones en sentido horario y G03
para interpolaciones en sentido antihorario.

Programacin
3.2.3.1.- Ejes X Y
En las interpolaciones circulares se definen el punto final X e Y. Tambin se deben
especificar las coordenadas del centro del arco, estas se deben dar en modo incremental con
respecto al punto de inicio del arco, independientemente del modo de referencia utilizado (G90/G91).
Nota: Tanto en las interpolaciones lineales como circulares, se puede especificar la velocidad, compensacin
de hilo e inclinacin de hilo en grados.
Inicio
(I,J)
Centro
(X,Y)
Final
Dibujo explicativo del centro I , J respecto al inicio X, Y
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas

veces sea necesario hasta que se visualice INTP.
Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolacin).
Pulsar la tecla F2 (CIR-) para interpolaciones horarias o F3 (CIR+) para interpolaciones
antihorarias.
Asignar nmeros a las coordenadas (X, Y) presionando la tecla F2 para la coordenada
X y F3 para la coordenada Y.
Pulsar la tecla F7(CENT).
Introducir las coordenada de centro X ( I ) presionando la tecla F2, y presionar la tecla
F3 para introducir la coordenada Y( J ).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G02: Interpolacin Circular Horaria

N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_
INT
CIR+ CIR-
G03: Interpolacin Circular Antihoraria
CENT
N_ _ _ _ G03 X_ Y_ I_ J_
X
::

Programacin
Dibujo explicativo de la secuencia de programacin de los ejes X, Y para G02 y G03.

Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm.
N0001 G91
N0002 G01 X0 Y1
N0003 G01 X2 Y0
N0004 G03 X4 Y0 I-2 J0
N0005 G01 X-2 Y0
N0006 G02 X8 Y0 I4 J0
N0007 G01 X0 Y-2
N0008 G02 X-8 Y0 I-4 J0
N0009 G01 X2 Y0
N0010 G03 X4 Y0 I2 J0
N0011 G01 X-2 Y0
N0012 G01 X0 Y1
3.2.3.2.- Ejes U V
Al realizar una interpolacin circular del plano U - V el centro de dicha interpolacin se
especifica relativamente respecto a las cotas del centro de la interpolacin circular en X Y.
Para acceder a este comando se deben realizar los siguientes pasos:
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) tantas

veces como sea necesario hasta encontrar la tecla INTP (Interpolacin).
Una vez all presionar F2 (CIR-) si se quiere realizar una interpolacin circular horaria o
presionar (CIR+) si se va a realizar una interpolacin circular antihoraria.
Presionar la tecla de campo F7 (UV).
Despus de presionar la tecla anterior, van aparecer en las teclas de campo las
coordenadas U y V. Para dar valores a dichas coordenadas basta con pulsar las teclas
respectivas a cada una de ellas.
Presionar F7 (CUV), la cual llevar al operario a las coordenadas de centro de U y V.
Pulsar F4 (U) y / o F5 (V), para dar coordenadas de centro al plano U V. Debe saber
el operario que al aparecer dichas coordenadas en lenguaje ISO el centro de U ser K y
el centro de V ser L.
Nota: Las secuencias de teclas para los movimientos en los ejes U V estn especificadas en la parte anterior.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas

N_ _ _ _ G02 U_ V_ K_ L_
INT
CIR+ CIR-
CENT
N_ _ _ _ G03 U_ V_ K_ L_
Y
::
UV
CUV

Programacin
Dibujo explicativo de la secuencia de programacin de los ejes U y V para G02 y G03.
Geometra CNC ISO

N0001 G90
N0002 G01 U3
N0003 G02 X10 I5 U0 K1.5
N0004 G01 X10 Y-10
N0005 G01 X0 Y-10
N0006 G01 X0Y0
Cuadrcula 1 x 1 mm.

Programacin
3.3.- COMANDOS GEOMTRICOS AUXILIARES
Son comandos de ayuda para el operador, ya que los mismos facilitan la realizacin y el
desenvolvimiento de un programa, acortando el tiempo de programacin para casos especficos.
3.3.1.- Giros de Ejes
Mediante este comando se efecta un giro de coordenadas del ngulo especificado. El giro
se hace efectivo desde el bloque en que se especifica en adelante. Siendo el centro de giro el origen
de coordenadas programadas. Cada vez que se inserte en un bloque este comando, los ejes
girarn de acuerdo a los ejes mquina.
Si se desea que el centro de giro sea otro punto diferente del origen de programa (el cual es
por defecto X=0, Y=0, debe utilizarse la funcin Origen de Programa, establecindose el centro de
giro a travs de esa funcin. El ngulo de giro debe estar definido entre 0.001 y 360. Los
valores negativos del ngulo efectan el giro en sentido horario y los valores positivos lo hacen en
sentido antihorario.
Para acceder a este comando se deber hacer lo siguiente:
A partir de la pgina EMDI ( Operaciones de Ejecucin Inmediata) o la pgina EDIT

(Edicin), pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla GIRO.
Pulsar la tecla F3 (GIRO).
Asignar el valor de los grados para la realizacin del giro.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G39: Giro de Ejes

N_ _ _ _ G39 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
GIRO

Programacin
Diagrama explicativo de Giros de Ejes
Cuadrcula 1 x 1 mm
Geometra CNC ISO
N0001 G91
N0002 G39 X45
N0003 G01 X2 Y0
N0004 G01 X0 Y-2
N0005 G01 X-1 Y-1
N0006 G01 X-1 Y1
N0007 G01 X0 Y2
N0008 G00 X-2 Y0
3.3.2. Establecimiento Incremento de Giro

Este comando es utilizado en operaciones repetitivas en las que se requieran diferentes
ngulos, como por ejemplo en la realizacin de engranajes, por lo cual es aplicable al momento de
realizar ciclos. Esta funcin preparatoria aunque pueda asemejarse al comando G39 Giros de Ejes,
se diferencia de este, ya que va girando, de manera consecutiva, es decir, no gira de acuerdo a los
ejes mquina.
A partir de la pgina EMDI o de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar
la tecla ESTB.
Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento).
Seguidamente pulsar la tecla F6 ANGU ( Incremento de ngulo).
Asignar un valor cuyo rango debe estar entre 0.001 y 360.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G61: Establecimiento Incremento de Giro

N_ _ _ _ G61 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
ANGU

Programacin
3.3.3.- Cambio de Ejes
Mediante esta instruccin se realiza el cambio de ejes como si se hubieran realizado
fsicamente. Cuando el cambio de ejes se aplica fuera del punto de inicio, independientemente de
que el modo a trabajar sea absoluto o incremental, el cambio se aplicar en valores incrementales,
es decir, respecto de la bisectriz que pasa por el punto establecido como origen de coordenadas
programadas, mediante el uso de la funcin Origen de Programa. Para acceder a este comando se
debe hacer lo siguiente:
A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la
tecla CEJE (Cambio de Ejes).
Pulsar la tecla F5 (CEJE)
Pulsar la tecla F1 si el cambio de ejes es XY o pulsar la tecla F2 si el cambio es para
YX.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G96: Cambio de Ejes YX
o
EMDI
N_ _ _ _ G96
G97: Cambio de Ejes XY
EDIT
ETC
N_ _ _ _ G97.
CEJE
o
XY
Diagrama explicativo de Cambio de Ejes

Geometra CNC ISO
N0001 G91
N0002 G00 X4 Y1
N0003 G01 X5 Y0
N0004 G01 X0 Y2
N0004 G01 X-5 Y0
N0005 G01 X0 Y-2
N0006 G00 X-4 Y-1
Cuadrcula 1 x 1 mm.
YX

Programacin
3.3.4.- Funcin Espejo
Efecta la inversin del eje seleccionado. La funcin espejo se aplica siempre respecto al
origen de coordenadas programadas. Este se puede cambiar utilizando la funcin Origen de
Programa, de modo que la funcin espejo se aplique respecto a este nuevo punto. Para acceder a
este comando se debe hacer lo siguiente:
A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea
necesario hasta que aparezca la tecla INVR (Inversin).
Pulsar la tecla F4 (INVR)
Seleccionar el eje en el que se desea realizar la funcin espejo. Si la inversin se a
realizar del eje X al eje X, pulsar la tecla F1. Si por el contrario la inversin se va a
ejecutar del eje Y al Y, presionar la tecla F2.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G45: Funcin Espejo para el eje X

N_ _ _ _ G45
G46: Funcin Espejo para el eje Y
N_ _ _ _ G46
o
EMDI
EDIT
ETC
INVR
o
X
Al finalizar de definir la geometra, se recomienda cancelar la inversin. El formato de esta

instruccin es L07. Esta funcin interna se ubicar despus del cdigo de la inversin. Para esto
realizar lo siguiente:
A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea
necesario hasta que aparezca la tecla INVR.
Pulsar la tecla F4 INVR (Inversin).
Presionar la tecla del eje que se desea anular, al realizar esto aparecer la tecla de
campo F1 (ANUL: Anulada), presionar dicha tecla.
Pulsar ENTER.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G45: Funcin Espejo para el eje X
o
EMDI
N_ _ _ _ G45 L07
G46: Funcin Espejo para el eje Y
EDIT
ETC
INVR
N_ _ _ _ G46 L07
o
X
ANUL
Diagrama explicativo de Funcin Espejo

Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G91
N0002 G45
N0003 G01 X1 Y-1
N0004 G01 X3 Y0
N0005 G01 X0 Y4
N0006 G01 X-3 Y1
N0007 G01 X0 Y3
N0008 G01 X-1 Y1
N0009 G45 L07
3.3.5.- Escala
Se efecta un escalado de coordenadas con un factor de escala determinado. La escala
afecta simultneamente a todos los ejes con los cuales se est trabajando, y se hace efectiva desde
el bloque en el que se especifica en adelante. Por defecto el valor de escala es K= 1.000. Valores
inferiores a esta cantidad reducirn la figura, mientras que valores mayores la ampliaran. El rango
de valores esta comprendido entre 0.001 y la coordenada mxima de la figura.
Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente:
A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 tantas veces como sea
necesario hasta que aparezca la tecla ESCA (Escala).
Pulsar la tecla F2 (ESCA).
Asignar el valor de escala.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G95: Escala
N_ _ _ _ G95 X _
o
EMDI
EDIT
ETC
ESCA
Diagrama explicativo de Escala
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1mm.
N0001 G91
N0002 G95 X2
N0003 G01 X5 Y0
N0004 G01X0 Y1
N0005 G01 X1 Y0
N0006 G01 X0 Y1
N0007 G01 X2 Y0
N0008 G01 X0 Y-1
N0009 G01 X1 Y0
N0010 G01 X0 Y-2
N0011 G01 X-1 Y0
N0012 G01 X0 Y-1
N0013 G01 X-2 Y0
N0014 G01 X0 Y1
N0015 G01 X-1 Y0
N0016 G01 X0 Y1
N0017 G01 X-5 Y0
3.3.6.- Origen de Programa

Consiste en asignar un nuevo sistema de referencia de coordenadas de programa sin perder
el sistema de referencia de coordenadas de trabajo, ya que en cualquier momento se puede hacer
coincidir el sistema de referencia de programa.
Este funcin preparatoria tiene aplicacin en las transformaciones de Giro, Simetras y
Escalado, en las que se define el nuevo sistema de coordenadas respecto al que se va a realizar en
las transformaciones.
Para programar este comando se debe hacer lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea
necesario, hasta que aparezca en la tecla ORGP (Origen de Programa).
Pulsar la tecla F1 (ORGP).
Asignar valores a los ejes tras pulsar las teclas F2 (X), F3 (Y), F4 (U), F5 (V), F6 (Z).
Validar los valores, tras pulsar la tecla ENTER.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G98: Origen de Programa
N_ _ _ _G98 X_ Y_ U_ V_ Z_
EMDI
EDIT
ETC
ORGP
X
ORIGEN DE
PROGRAMA
CAMBIO DE ORIGEN
DE PROGRAMA
Coordenadas
de Programa
P.I
Coordenadas de
trabajo
P.I
Coordenadas de
Programa
Coordenadas de
trabajo
Dibujo explicativo de Origen de un Programa
3.3.7.- Establecimiento de Coordenadas

El establecimiento de coordenadas, se refiere a fijar un nuevo valor de coordenadas para la
posicin actual de la herramienta o con respecto al punto en que se halle actualmente.
Tambin se utiliza cuando el decalaje de un programa ha sido fijado al control de la
maquina, ya que el establecimiento de coordenada le define a la maquina las nuevas coordenadas
que debe tomar como el cero o punto de partida.
Nota: En caso de que sea de mayor utilidad el empezar en otro valor de coordenada como X-100 o Y20 se
pueden definir coordenadas iniciales con valores diferentes de cero.
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8(ETC), cuantas veces
sea necesario, hasta que aparezca ESTB (Establecimiento).
Pulsar la tecla F1(COOR: Coordenadas).
Asignar valores a las coordenadas pulsando las teclas F2 para X , F3 para Y , F4 para
U, F5 para V, F6 para Z.

Programacin
Definicin ISO
G92: Establecimiento de
Origen de Coordenadas
N_ _ _ _ G92 X_ Y_ U_ V_ Z_
Secuencia de Teclas
O
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
COOR
X
3.4.- CORTE CNICO

En este tipo de corte el hilo se inclina un cierto ngulo respecto a la posicin de verticalidad,
con objeto de dotar a la pieza de conicidad, imitando la forma geomtrica definida en la otra cara,
para ello es necesario especificar el espesor de la pieza, la posicin de la gua superior y la altura
respecto del plano principal de un plano de vida.
El plano de vida es donde se origina la inclinacin del hilo sobre la trayectoria programada.
Se debe tener en cuenta que el corte cnico no se programa directamente con los ejes U y
V, como se hace en interpolacin lineal, sino que se programan mediante las funciones G50
(Cancelacin de Corte Cnico), G51 (Corte cnico por la izquierda) o G52 (Corte cnico por la
derecha) y G64 (Establecimiento de inclinacin del hilo) haciendo que se haga efectiva la
inclinacin del hilo.
El corte cnico no esta permitido en EMDI ( Operaciones de ejecucin inmediata).
Hay que saber que si un programa tiene programados varios ngulos de corte, cambiar el
signo a todos ellos es lo mismo que cambiar el tipo de corte (derecha o izquierda), as por ejemplo,
un ngulo negativo en corte cnico por la derecha produce una inclinacin por la izquierda.

Programacin
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm.
Der. de trayectoria
programada
N0001 G91
N0002 G52
N0003 G64 X5
N0004 G01 X0 Y2
N0005 G01 X3 Y0
N0006 G01 X0 Y4
N0007 G01 X-2 Y2
N0008 G01 X-2 Y0
N0009 G01 X-2 Y-2
N0010 G01 X0 Y-4
N0011 G01 X3 Y0
N0012 G01 X0 Y-2
N0013 G50
Geometra referente al corte cnico por la derecha
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm.
N0001 G91
N0002 G51
N0003 G64 X5
N0004 G01 X0 Y2
N0005 G01 X-3 Y0
N0006 G01 X0 Y4
N0007 G01 X2 Y2
N0008 G01 X2 Y0
N0009 G01 X2 Y-2
N0010 G01 X0 Y-4
N0011 G01 X-3 Y0
N0012 G01 X0 Y-2
N0013 G50
Geometra referente al corte cnico por la izquierda
Izq. de trayectoria
programada

Programacin
Dibujo explicativo de corte cnico por la izquierda
3.4.1.- Establecer Parmetros

Cuando se va a realizar un corte cnico es necesario establecer parmetros que
correspondan al corte cnico a realizar. Esto se debe realizar despus de haber elaborado el
programa y haberlo colocado en la pgina de Edicin.
0z
0z
c
a
c
a
d
d
b
En el corte cnico es necesario establecer los siguientes parmetros:

-
ESP. PIEZA (a): Indica el espesor de la pieza.

P. PPAL. (b): Indica la distancia de la gua inferior a la superficie interior de la pieza,
denominada Plano Principal.
CERO Z (c): Indica la distancia desde la superficie interior de la pieza hasta el cero absoluto
de la gua superior del eje Z.
P. VIDA (d): Indica la distancia a la que se encuentra el plano de vida de la pieza respecto
de la superficie inferior de pieza.
P. DIB. (e): Indica la altura del plano que se desea dibujar en la pgina de grficos ,
respecto a la superficie inferior de la pieza, tanto en los cortes: Vertical, XYUV y por
supuesto Cnico. Previamente se debe escoger de la pgina Ejecucin la opcin DIBUJO
seleccionando ON.
Nota: Estos parmetros no pueden ser modificados en plena ejecucin del programa.
Para acceder a esta pgina se debe realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina BASE, pulsar F4 (EJEC: Ejecucin).

Una vez all, pulsar la tecla F3 (CONC: Cnico).
Desplazarse con el cursor, e ir colocando los valores de los parmetros antes
mencionados, teniendo en cuenta que inmediatamente despus de colocar un valor, se
debe presionar ENTER, para validar dicho valor.

Programacin
EJEC
CONC
ESP. PIEZALATON
(a): .20/ACERO
00000.000 (6)
HILO/PIEZA
P. PPAL. (b): 00000.000
ESPESOR
CERO Z 10
(c): 00000.000
P.
VIDA.
(d): 00000.000
CRITERIO
P. DIB.
(e): 00000.000
3.4.2.- Acceso a los Comandos de Corte Cnico

Estas funciones de corte cnico se seleccionan en la mquina por medio de las teclas de
campo, despus de haber terminado la geometra de la pieza, se debe colocar el comando de
cancelacin de corte cnico.
Para acceder a estos comandos, se debe hacer lo siguiente:
Desde la pgina EDIT (Edicin), presionar tantas veces como sea necesario la tecla de
campo F8 (ETC), hasta que aparezca las teclas de campo F5 (CTCD) o la tecla de
campo F6 (CTCI).
Presionar ENTER.
Despus presionar la tecla F8 (ETC), hasta encontrar la tecla de campo F2 (ESTB:
Establecimiento).
Una vez all pulsar F5 (ACTC), para establecer el ngulo de corte cnico.
Asignar el valor de ngulo de corte cnico.
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G51: Corte cnico por la izquierda (CTCI).

N_ _ _ _ G51
G52: Corte cnico por la derecha (CTCD).
N_ _ _ _ G52
G64: Establecer ngulo de inclinacin (ACTC).
N_ _ _ _ G64 X_
EDIT
ETC
CTCD
CTCI
ETC
ESTB
ACTC

Programacin
Se debe tener en cuenta que se debe cancelar el corte cnico una vez que se haya usado.
Para realizar esta cancelacin se debe hacer lo siguiente:
Desde la pgina EDIT (Edicin), presionar la tecla de campo F8 (ETC), hasta que
aparezca en la tecla F4 la palabra CTCC
Pulsar la tecla F4 (CTCC)
Pulsar la tecla ENTER
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G50: Cancelacin de Corte Cnico (CTCC).

EDIT
N_ _ _ _G50
ETC
CCTC
3.4.3.- Procedimiento para definir un ngulo de inclinacin en un bloque especfico.

Si se desea establecer un ngulo de inclinacin en un bloque especfico, ya sea
interpolacin lineal o circular, el procedimiento es distinto. Para dicho procedimiento se debe realizar
lo siguiente:
Despus de haber asignado valores a las coordenadas X, Y, presionar la tecla F8 (ETC).

Luego pulsar la tecla F4 (ACTC).
Asignar el valor de grado deseado.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
Para interpolacin lineal

N_ _ _ _ G01 X_Y_T_,
ETC
ACTC
Para realizar una interpolacin circular horaria o antihoraria se debe realizar lo siguiente:
Despus de haberle colocado valores a las coordenadas X, Y, I, J, presionar la tecla F8

(ETC).
Pulsar la tecla F4 (ACTC).
Asignar el valor de grado deseado.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
Para interpolaciones circulares horarias o

antihorarias
ETC
N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_ T_ o N_ _ _ _ G03 X_ Y_
I_ J_ T_:
ACTC
3.4.4.- Modos de Corte Cnico

Existen tres tipos de modos de corte cnico:
3.4.4.1.- Modo de Corte Cnico ngulo Constante (CCAC)
En este modo de corte cnico el ngulo de las aristas es constante en todos sus vrtices.
Para acceder a esta funcin preparatoria se debe
Desde la pgina BASE, pulsar F3 (PROG:

Programacin).
Una vez all, pulsar F2 (EDIT: Edicin).
Presionar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea
necesario hasta encontrar la funcin CCAC.
Pulsar la tecla F5 (CCAC).
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G28: ngulo Constante

N_ _ _ _ G28
PROG
EDIT
ETC
CCAC
3.4.4.2.- Modo de Corte Cnico ngulo Vivo (CCAV)

El modo de corte cnico ngulo vivo es el modo por defecto de la mquina. En este la unin
de aristas deja un ngulo filoso , que como resultado deja los bordes de la pieza con filos.

Programacin

Desde la pgina BASE, presionar la tecla de campo F3

(PROG: Programacin).
Al encontrarse en la pgina de programacin, pulsar F2
(EDIT: Edicin).
Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la
funcin CCAV.
Pulsar la tecla F6 (CCAV).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G29: ngulo Vivo

N_ _ _ _ G29
PROG
EDIT
ETC
CCAV
3.4.4.3.Modo de Corte Cnico Radio Constante (CCRC)

En este modo de corte cnico la unin de las aristas quedan con una forma redondeada y
constante en todos sus vrtices.
Partiendo de la pgina BASE, pulsar F3 (PROG:
Programacin).
Desde all, pulsar F2 (EDIT: Edicin).
Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la
funcin CCRC.
Pulsar la tecla F4 (CCRC).
Pulsar ENTER.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G30: Radio Constante

N _ _ _ _ G30
PROG
EDIT
ETC
CCRC
3.5.- REDONDEOS Y CHAFLANES

3.5.1.- Redondeo
Esta es una forma geomtrica que se le da a los vrtices con el fin de eliminar o reducir un
ngulo vivo que se encuentre presente en una pieza. Para activar los redondeos en uniones de
aristas es necesario utilizar el comando G65 (Establecimiento de radio de redondeo) o el comando
G48 (Activar redondeo de esquinas de radio).
Si el operario desea ver el grfico de la geometra que est realizando y pulsa la tecla EDGR
(Edicin de Grfico), que aparece en la pgina EDIT (en la pgina EMDI esta tecla no esta
permitida), all se va a visualizar el grfico sin los redondeos. As que para poder visualizar dicho
grfico con los redondeos, el operario debe dirigirse a la pgina Ejecucin.
Tanto el comando G65 como el comando G48, establecen el radio de redondeo del bloque
circular que se insertar en las intersecciones de aristas del perfil programado a partir del vrtice
siguiente a este se aplicar la instruccin.
Se puede acudir a este comando desde un bloque especfico, donde despus de validar la
instruccin los siguientes bloques asumen el radio de redondeo antes implantado, haciendo que se
realicen los redondeos en los vrtices siguientes a la instruccin. Esto se ejecutar hasta que se
vuelva a realizar la misma operacin implantando otro valor diferente o simplemente anulando la
instruccin con el comando G49 (DCHR).
Nota: Para que el operador verifique los redondeos que est realizando, este debe dirigirse a la pgina
Ejecucin, verificando que en la misma est cargado el n. del programa a verificar.

Programacin
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G90
N0002 G65 X2
N0003 G01 X0 Y5
N0004 G01 X-5 Y5
N0005 G01 X-5 Y-5
N0006 G01 X5 Y-5
N0007 G01 X5 Y5
N0007 G01 X0 Y5
N0008 G01 X0 Y0
Dibujo explicativo del comando G65
Para acceder al comando G65 es necesario realizar lo siguiente:
Estando en la pgina de EDIT (Edicin) o en la pgina EMDI (Operaciones de Ejecucin

Inmediata), presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca ESTB (Establecimiento).
Presionar la tecla F2 (ESTB).
Presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla RRED (Radio de redondeo).
Pulsar la tecla F1 (RRED).
Asignar el valor de radio con el cual se desea trabajar.
Validar el valor, tras presionar la tecla ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G65: Establecimiento de Radio de Redondeo

N _ _ _ _ G65 X _
o
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
ETC
RRED
Para acceder al comando G48 es necesario realizar lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la
tecla RED (Redondeo).
Pulsar la tecla F1 (RED).
Asignar el valor de radio. Validndolo al presionar la tecla ENTER.

Programacin
Cuadrcula 1 x 1 mm
Geometra CNC ISO

N0001 G91
N0002 G48 X1
N0003 G01 X0 Y2
N0004 G01 X6 Y0
N0005 G01 X0 Y6
N0006 G01 X-4 Y0
N0007 G01 X0 Y-3
N0007 G01 X-4 Y0
N0008 G01 X0 Y3
N0009 G01 X-4 Y0
N0010 G01 X0 Y-6
N0011 G01 X6 Y0
N0012 G01 X0 Y-2
Definicin ISO
G48: Activacin
Esquinas
de
Redondeo
Secuencia de Teclas
de
o
EMDI
EDIT
N _ _ _ _ G48 X _
ETC
RED
Para cancelar al final del programa los redondeos activados, ya sea con los comandos G48
o G65, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes),
insertndolo en el programa de la siguiente manera:
Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que
aparezca la tecla DCHR.
Pulsar la tecla F3 (DCHR).
Validar la accin tras pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G49: Desactivar redondeos / chaflanes

N_ _ _ _ G49
o
EMDI
EDIT
ETC
DCHR
3.5.2.- Chafln
Es un bloque lineal de truncamiento que se insertar en las intersecciones del perfil
programado a partir de esta instruccin. Este se le realiza a las piezas en que ameritan la

Programacin
eliminacin de un ngulo vivo. Para activar los chaflanes es necesario utilizar el comando G66
(Establecimiento de longitud de chafln) o el comando G47 (Activar achaflanado de esquinas de
longitud).
Tanto el establecimiento de longitud de chafln como la activacin de achaflanado de
esquinas de longitud, cumplen una misma funcin. La longitud del chafln es la distancia respecto de
la intercepcin a la que se insertara el chafln.
Nota: Para que el operador verifique los chaflanes que est realizando, este debe dirigirse a la pgina
Ejecucin, verificando que en la misma est cargado el n. del programa a verificar.
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G90
N0002 G66 X2
N0003 G01 X0 Y5
N0004 G01 X-5 Y5
N0005 G01 X-5 Y-5
N0006 G01 X5 Y-5
N0007 G01 X5 Y5
N0007 G01 X0 Y5
N0008 G01 X0 Y0
Para acceder al comando de Establecimiento de Longitud de Chafln (G66) es necesario

hacer lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que
aparezca la tecla ESTB.
Pulsar la tecla F2 (ESTB).
Pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla LCHF (Longitud de chafln).
Pulsar la tecla F2 (LCHF).
Asignar el valor de longitud de chafln.
Validar la accin, tras pulsar la tecla ENTER.

Programacin
Definicin ISO
G66: Establecimiento de Longitud de Chafln
EMDI
N _ _ _ _ G66 X _.
EDIT
ETC
ESTB
ETC
LCHF
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G91
N0002 G47 X1
N0003 G01 X-3 Y0
N0004 G01 X0 Y3
N0005 G01 X5 Y0
N0006 G01 X0 Y3
N0007 G01 X-7 Y0
N0007 G01 X0 Y-12
N0008 G01 X7 Y0
N0009 G01 X0 Y3
N0010 G01 X-5 Y0
N0011 G01 X0 Y3
N0012 G01 X3 Y0
Para acceder al comando de Activacin de Achaflanado de Esquinas es necesario realizar lo

siguiente:
Estando en la pgina de EDIT o en la pgina EMDI, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que
aparezca CHF (Chafln).
Pulsar la tecla F2 (CHF).
Asignar el valor de la longitud del achaflanado.
Validar la instruccin, tras presionar la tecla ENTER.

Programacin
Definicin ISO
G47: Activacin de Achaflanado de
Esquinas
Secuencia de Teclas
o
EMDI
EDIT
N _ _ _ _ G47 X _
ETC
CHF
Para cancelar al final del programa los chaflanes activados, ya sea con los comandos G47 o
G66, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes), accediendo
de la siguiente manera:
Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que
aparezca la tecla DCHR.
Pulsar la tecla F3 (DCHR).
Validar la accin tras pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas

N_ _ _ _ G49
o
EMDI
EDIT
ETC
DCHR
3.5.3.- Redondeos y Chaflanes para Interpolaciones Lineales (G01)

Existen dos parmetros optativos del comando G01 que realizan redondeos y chaflanes.
Estos son: Radio de Redondeo en una Interpolacin lineal, representado por la letra E cuyo formato
es N_ _ _ _ X_ Y_ E_, y Longitud de Chafln en una Interpolacin lineal, representado por la letra C,
y cuyo formato es N_ _ _ _ X_ Y_ C_.
Para insertar un redondeo o chafln en una interpolacin lineal (G01), es necesario conocer
que tanto el redondeo como el chafln no se cumplen en la primera entrada ( desde el primer bloque
hasta el segundo bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01 de la geometra del programa), ya
que la mquina asume que esta es la entrada del hilo para cortar el material. En pocas palabras la
insercin de un redondeo o chafln en una interpolacin lineal se debe establecer en el bloque
donde se desee que comience dichos redondeos o chafln. Tampoco se cumple en la ltima
entrada (desde el penltimo bloque hasta el ltimo bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01
de la geometra del programa), pues la mquina asume que es la salida del hilo de la pieza.

Programacin
En un programa se pueden colocar varios bloques con esta indicacin, y adems indicarle a
cada chafln o redondeo distintas longitudes o radios, en un mismo programa.
Dibujo explicativo de la insercin en una interpolacin lineal de un redondeo y de un chafln
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G91
N0002 G01 X5 Y0 E 2
N0003 G01 X0 Y6
N0004 G01 X-10 Y0
N0005 G01 X0 Y-6
N0006 G01 X5 Y0
Ntese que la
mquina asume que el
ltimo G01 del
programa, es la salida
del hilo, por lo que no
realiza el redondeo
entre el penltimo y el
ltimo G01
Ntese que la
mquina asume que
el primer G01 del
programa, es la
entrada del hilo al
material a mecanizar,
por lo que no realiza
el redondeo entre el
primer y segundo
G01
Para acceder al parmetro Radio de redondeo se debe realizar lo siguiente:
Despus de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta

visualizar la tecla RRED.
Pulsar la tecla F5 (RRED: Radio de redondeo).
Asignar el valor de radio.
ETC
RRED

Programacin
Diagrama explicativo del parmetro E
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 10 x 10 mm
N0001 G91
N0002 G01 X0 Y-20 E10
N0003 G01 X40 Y0
N0004 G01 X0 Y-90
N0005 G01 X-30 Y0
N0006 G01 X0 Y60
N0007 G01 X-50 Y0
N0008 G01 X0 Y30
N0009 G01 X40 Y0
N0010 G01 X0 Y20
N0011 G49
Para acceder Longitud de chafln, es necesario hacer lo siguiente:
Despus de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta

visualizar la tecla LCHF.
Pulsar la tecla F6 (LCHF: Longitud de chafln).
Asignar el valor de la longitud.

Programacin
ETC
LCHF
Diagrama explicativo del parmetro C

Geometra CNC - ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G91
N0002 G01 X5 Y0
N0003 G01 X0 Y2 C1
N0004 G01 X1 Y0
N0005 G01 X0 Y6
N0006 G01 X-2 Y0
N0007 G01 X0 Y-6
N0008 G01 X1 Y0
N0009 G01 X0 Y-2
N0010 G49
N0009 G01 X-5 Y0
3.6.- MACRO
Es un programa que puede ser llamado desde otros programas para ser usado en el mismo.
Generalmente dicho programa a citar posee en su totalidad informacin geomtrica. La funcin
Macro puede ser usada varias veces al momento de mecanizar. Al programa que lleva este
comando se le denomina Programa Principal y al programa a citar se le denomina Programa Macro.
Es necesario que el programa a llamar se encuentre en la memoria de la mquina. Esta funcin no
esta permitida en EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata).
Existen dos funciones preparatorias que le sirven de ayuda al Macro para realizar los giros
necesarios en su proceso. Estos son: G39 Giro de Ejes y G61 Establecimiento Incremento de Giro.
Para obtener informacin de cada una de ellas dirigirse al subcaptulo Comandos Geomtricos
Auxiliares.

Programacin
Geometra del Programa Macro
Geometra CNC ISO
Cuadrcula 1 x 1 mm
N0001 G91
N0002 G01 X4 Y0
N0003 G01 X0 Y2
N0004 G01 X4 Y0
N0005 G01 X0 Y-4
N0006 G01 X-4 Y0
N0007 G01 X0 Y2
N0008 G01 X-4 Y0
Dibujo explicativo del Programa Principal
Programa CNC ISO

N0001 G90
N0002 M96 X1
N0003 G39 X120
N0004 M96 X1
N0005 G39 X240
N0006 M96 X1
N0007 M02
Para acceder a este comando es necesario realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina BASE, pulsar la tecla F3 (PROG).

Despus de haber colocado el nmero del programa nuevo, pulsar la tecla F2 EDIT
(Edicin).
Desde la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla MACR
(Macro).
Pulsar la tecla F5 (MACR).
Colocar el nmero del programa a llamar.

Programacin
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M96: Macro
N_ _ _ _ G96 X_.
PROG
EDIT
ETC
MACR

Programacin
3.7.- PARMETROS TECNOLGICOS
Todo programa de mecanizado por CNC posee dos clases de informacin bsica, la
informacin geomtrica (aquella que define la forma de la pieza) y la informacin tecnolgica
(aquella que define la manera de ejecutar la geometra en cuanto a los parmetros de corte tales
como avance, potencia, compensacin, etc).
3.7.1.- Terminologa del Proceso y Tecnologas
A travs de la pgina Mquina se puede acceder a todos los Parmetros Tecnolgicos que
definen la manera de ejecutar la geometra.
Para poder definir los parmetros de corte a usar en una configuracin cualquiera de
material / electrodo / acabado se deben entender los siguientes conceptos, que definen los
parmetros a utilizar o programas en la mquina y / o programa en CNC-ISO para este proceso en
este tipo de mquina. Estos parmetros son:
-
Potencia (P): Indica los diferentes niveles de energa que se puede obtener del generador.
Cada valor de potencia lleva asociado un nivel de intensidad media entre hilo y pieza. La
potencia de corte se expresa en la mquina del 1 al 15.
Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe hacer lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata) o en la pgina EDIT

(Edicin), pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la
tecla SPRG (Seleccin de Parmetros del Generador).
Pulsar la tecla F2 (SPRG).
Pulsar la tecla F1 (POTE)
Asignar valor comprendido entre 1 y 15.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M33: Potencia
N_ _ _ _ M33 X_.
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
POTE

Programacin
-
Pausa (t0): Indica el intervalo entre dos descargas sucesivas, variable de n1 a 127
milisegundos [ms]. Conforme disminuye el valor de pausa se incrementa la intensidad de
corriente entre hilo y pieza, realizando el corte a mayor velocidad con mayor riesgo de
rotura del hilo. Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe hacer lo
siguiente:
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta visualizar la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F2 (PAUSA).
Asignar valor comprendido entre 1 Y 127.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M32: Pausa
N_ _ _ _ M32 X_.
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
PAUSA
Tensin (V): Indica los diferentes niveles de tensin de ionizacin en el servo o GAP. Si la
tensin aumenta, aumenta la energa. La tensin de vaco (voltios) se expresa en la
mquina de100 a 250. Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe
hacer lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que
aparezca la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F3 (TENS).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M51: Tensin
N_ _ _ _ M51 X_.
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
TENS

Programacin
- Servo (GAP): Es la distancia terica media entre pieza e hilo durante el proceso de
erosin. Un menor valor de servo reduce la distancia entre pieza e hilo y aumenta el
avance de corte del hilo. El nivel de tensin del servo de GAP (voltios) va de 1 a 255.
Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) tantas veces
como sea necesario hasta que aparezca la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F4 (GAP).
Asignar valor comprendido entre 1 Y 255, seguidamente pulsar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M38: Servo
N_ _ _ _ M38 X_.
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
GAP
Tensin del hilo (Th): Es la tensin mecnica a la que se somete el hilo de corte. El
proceso de tensar el hilo influye en la precisin del corte. El incremento de tensin del hilo
reduce la resistencia del mismo al desgaste producido por las chispas y aumenta el riesgo
de rotura pero se obtiene una mayor fidelidad a las medidas programadas. La tensin
mecnica del hilo va de 0 a 31. Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer
lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F5 (THIL).
Asignar valor comprendido entre 0 Y 31. Validndolo tras pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M52: Tensin del Hilo

N_ _ _ _ M52 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
THIL

Programacin
-
Velocidad de Hilo (Vh): Es la velocidad de avance del hilo por las guas. Durante la erosin
se produce un desgaste del hilo, debido a las sucesivas chispas que tienen lugar a lo largo
del espesor mecanizado en la pieza. Conforme aumenta la altura de la pieza, un mismo
tramo de hilo debe generar chispas un mayor nmero de veces, incrementndose el
desgaste, y por tanto, el riesgo de rotura. En piezas altas se aumenta la velocidad del hilo
para que el desgaste sea menor. La velocidad de paso de hilo (mm/min) va de 0 -15.
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

Pulsar la tecla F6 (VHIL).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M53: Velocidad de Hilo

N_ _ _ _ M53 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
VHIL
Inversin (INV): Invierte el sentido de la tensin y se le aaden a la corriente de erosin

impulsos con efectos anti-electrlisis.
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta

que aparezca la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F1(INV).
Pulsar la tecla F1 (INV)
Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar, validando la accin tras
pulsar la tecla ENTER.

Programacin
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M85: Inversin Activada
o
EMDI
EDIT
N _ _ _ _M85
ETC
M84: Inversin Desactivada
SPRG
ETC
N_ _ _ _ M84
INV
o
ON
OFF
Acabado (ACA): Es un parmetro que limita la energa de erosin para conseguir bajas
rugosidades.
Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que
aparezca la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (ACAB).
Pulsar la tecla F2 (ACAB).
Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar.
Para validar la accin pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M95: Acabado Activado
o
EMDI
N_ _ _ _ M95
M94: Acabado Desactivado
N _ _ _ _ M94
EDIT
ETC
SPRG
ETC
ACAB
o
ON
OFF
Correccin de Esquinas y Crculos (CRR): Es un parmetro que tiene la funcin de

correccin de esquinas. Acta en los redondeos y esquinas para mejorar su geometra.
Criterios de seleccin de esquinas y crculos (0, 1, 2, 3), en donde el 0 es correccin
desactivada, 1 es criterio de velocidad, 2 es criterio de precisin y 3 es criterio de repasos.

Programacin
Para acceder directamente a este parmetro realizar lo siguiente:
Acceder desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas
Pulsar la tecla F2(SPRG).
Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (CESQ).
Pulsar la tecla F4 (CESQ).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M54: Correccin de Esquinas y Crculos
o
EMDI
N_ _ _ _ M54 X_
EDIT
ETC
SPRG
ETC
CESQ
Velocidad (Fm): Es el avance de corte, es decir la longitud de material cortado en la unidad

de tiempo de un minuto (mm/min). La mxima velocidad de corte va de 0 a 600. Para
acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:
Acceder desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas
Pulsar la tecla F6 (VELO).
Validarlo tras pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
M36: Velocidad
N_ _ _ _ M36 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
ETC
VELO

Programacin
-
Dielctrico: Es el valor de caudal (0 a 31) de dielctrico aplicado por las boquillas superior
e inferior durante el mecanizado. Para acceder directamente a este parmetro se debe
Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta encontrar
la tecla SPRG.
Pulsar la tecla F3 (DIEL).
Validar dicho valor pulsar la tecla ENTER.
Definicin ISO
M31: Dielctrico
N_ _ _ _ M31 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
SPRG
ETC
DIEL
Compensacin: Es el sobredimensionamiento a aadir a la medida para compensar la

reduccin de medida que tiene lugar debido al GAP de chispa + radio del hilo. Se programa
la trayectoria del centro del hilo, y las dimensiones de la pieza resultante sern menores una
cantidad igual a la compensacin. La compensacin de radio de hilo incluye el radio del hilo
propiamente dicho mas el valor de GAP correspondiente al rgimen de corte. Existen 20
compensaciones de radio de hilo numeradas del 0 al 19 y seleccionables por numero, las
cuales por defecto son cero. El operador debe tener en cuenta que al finalizar el programa
debe cancelar la compensacin.
Antes que nada, para cargar los valores de compensacin del radio de hilo se debe realizar
lo siguiente:
Partiendo de la pagina BASE, acceder a la pgina de Ejecucin tras pulsar la tecla F4

(EJEC).
Pulsar la tecla F2 (COMP).
Cargar los valores de compensacin, posicionando mediante las teclas de control del
cursor el numero de compensacin deseado o visto en tabla, validndolo tras pulsar la
tecla ENTER.

Programacin
Secuencia de teclas:
EJEC
COMP
COMP.
COMP. DEL
DEL RADIO
RADIO DEL
DEL HILO
HILO
N.
N.
00
00
VALOR
VALOR
00000.000
00000.000
01
01
02
02
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
03
03
04
04
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
05
05
06
06
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
07
07
08
08
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
09
09
00000.000
00000.000
N.
N.
10
10
11
11
VALOR
VALOR
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
12
12
13
13
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
14
14
15
15
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
16
16
17
17
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
18
18
19
19
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
Despus de haber realizado lo anteriormente descrito, el operario debe realizar los siguientes
pasos:
Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea
necesario hasta que aparezca la tecla ESTB.
Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento).
Pulsar la tecla F4 CMPH (Compensacin de hilo).
Colocar el nmero establecido en la Tabla de Compensacin de Radio de Hilo.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
G62: Establecimiento de
Compensacin
N_ _ _ _ G62 X
Secuencia de Teclas
o
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
CMPH
Despus para acceder a este parmetro desde el programa hacer lo siguiente:
Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces
sea necesario hasta que aparezcan las teclas CMPD Y CMPI.
Pulsar la tecla F2 (CMPD) para compensacin por la derecha o F3 (CMPI) para
compensacin por la izquierda.

Programacin
Definicin ISO
G42: Compensacin por la Derecha
o
EMDI
N_ _ _ _ G42
EDIT
ETC
G41: Compensacin por la Izquierda
o
CMPD
N_ _ _ _ G41
CMPI
Para cancelar la compensacin realizar lo siguiente:
Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces
sea necesario hasta que aparezca en la tecla CMPC.
Pulsar la tecla F1 CMPC (Cancelacin de Compensacin).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
G40: Cancelacin de Compensacin

N_ _ _ _ G40
o
EMDI
EDIT
ETC
CMPC
3.7.2.- Seleccin de Rgimen de Corte (G69)

El rgimen de corte se selecciona Por el tipo de hilo / por el material de la pieza (par Hilo/
Pieza). De esta manera, los parmetros tecnolgicos, se establecen mediante las tablas
tecnolgicas que estn implementadas en la mquina y en las referencias bibliogrficas de
tecnologas ONA PRIMA. Basta solo con introducir en la mquina el tipo de hilo, el material y
espesor de la pieza a trabajar para que aparezcan automticamente los parmetros tecnolgicos
correspondientes a dichas caractersticas en la pgina de Mquina como tambin en la Tabla
Tecnolgica, las cuales ya estn previamente definidas por la mquina.
Los espesores aceptados por la mquina varan dependiendo del par hilo / pieza. Para saber
la especificacin de estos, hay que referirse a la pgina de mquina. Esta automticamente, si no
tiene el espesor sealado por el operario, tomar el valor inmediato superior o inmediato inferior
definido por la mquina. Se debe tener en cuenta que los espesores definidos en la mquina por el
fabricante varan de acuerdo al material de la pieza a trabajar. Por ejemplo: si el operario tiene una
pieza de latn con un espesor de 23.55mm, la mquina tomar el espesor inmediato superior, el cual
es 25mm.

Programacin
Para acceder a los parmetros tecnolgicos de corte se debe hacer lo siguiente:
Acceder desde la pgina BASE, a la pgina Mquina pulsando la tecla F5 (MAQI)

Mediante la ayuda del cursor, posicionarse en el primer cuadro de informacin
especfica de la pgina.
Seleccionar e insertar mediante el men rotativo: tipo de hilo / material de la pieza y en
el campo siguiente el espesor de la misma en mm, validndolo tras presionar la tecla
ENTER.
MAQI
HILO/PIEZA
HILO/PIEZA LATON
LATON.20/ACERO
.20/ACERO(6)
(6)
ESPESOR
ESPESOR
10
10
10
10
CRITERIO
CRITERIO
DESBASTE
DESBASTE ASPERSION
ASPERSION DESBASTE
DESBASTE ASPERSION
ASPERSION(0)
(0)
3.7.2.1.- Modificacin del Operario

Tambin se pueden modificar los parmetros tecnolgicos individualmente, directamente por
el operario. Esto se realiza en la misma pagina de mquina, mediante la ayuda del cursor, el
operario se posiciona sobre el parmetro individual que desea modificar, y mediante el uso del
teclado numrico establece el valor deseado, validndolo mediante la tecla ENTER. Al modificar el
valor, inmediatamente aparecer un signo de interrogacin (?) en la parte superior derecha del
selector Hilo / Pieza, indicando que el rgimen ha sido modificado por el operador y que por lo tanto
no corresponde con los parmetros Hilo / Pieza que estaban seleccionados. Solamente es a nivel
indicativo.
HILO/PIEZA
HILO/PIEZA LATON
LATON .20/ACERO
.20/ACERO (6)
(6)
ESPESOR
ESPESOR
10
10
10
10
CRITERIO
CRITERIO
DESBASTE
DESBASTE ASPERSION
ASPERSION DESBASTE
DESBASTE
?
ASPERSION
ASPERSION (0)
(0)
3.7.2.2.- Programacin de Rgimen de Corte

Con este comando se programa de acuerdo con el espesor, el criterio y la tecnologa todos
los parmetros tecnolgicos existentes en una tabla tecnolgica especifica, definida por el
operador y existente en la mquina. As que basta solo con colocar estas tres caracterstica de
cualquiera tabla tecnolgica en este comando para que, sean cargados los parmetros
tecnolgicos de la misma, automticamente en el programa que se esta elaborando.

Programacin
Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla
Pulsar la tecla F1 (SREG).

Al pulsar la tecla SREG, aparece en la pantalla la designacin Espesor. Asignar el valor de
este, mediante el teclado numrico.
Pulsar ENTER.
Pulsar la tecla F2 (CRIT). Asignar el valor de criterio.
Validarlo tras presionar la tecla ENTER.
Pulsar la tecla F2(TECN). Asignar el valor de tecnologa.
Validarla tras presionar la tecla ENTER.
Definicin ISO
G69: Seleccin de Rgimen de Corte

N_ _ _ _ G69 X_ U_ W_
o
EMDI
EDIT
ETC
X = Espesor
U = Criterio
W = Tecnologa
SREG
CRIT
TECN
FALT EXPLICAR LO DE LOS CRITERIOS( QUE SIGNIFICA CADA SIMBOLOGA) o indicar donde esta la informacin

Programacin
3.8.- FUNCIONES PREPARATORIAS G
Las funciones preparatorias definen el modo en el que la mquina va a realizar una
trayectoria determinada, ya sea en EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata) o en EDIT (Edicin).
El operario debe saber que no todas las funciones se pueden ejecutar en EMDI, por lo tanto,
conforme se vayan explicando las funciones se sealar cuales funciones poseen dicha limitacin.
-
G00: Travesa Rpida

Para obtener informacin acerca de esta funcin dirigirse al captulo Programacin.
G01: Interpolacin Lineal



G04: Espera de Tiempo

Esta funcin permite realizar una espera de tiempo especificada en centsimas de
segundos.
Para acceder a esta funcin se debe realizar lo siguiente:
Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin), presionar la tecla F8 (ETC), tantas
veces hasta que aparezca la tecla ESP (Espera).
Pulsar la tecla F3 (ESP).
Pulsar la tecla F1 (TMPO: Tiempo).
Asignar la cantidad de tiempo que necesita la espera.
Presionar ENTER.

Programacin
Definicin ISO
G04: Espera de Tiempo

N_ _ _ _ G04 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
ESP
TMPO
G10: Vector
Este comando efecta en coordenadas polares la interpolacin en el plano X, Y. Para
acceder a esta funcin realizar lo siguiente:
Desde la pgina EDIT o la pgina EMDI, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la
tecla VECT (Vector de longitud).
Pulsar la tecla F3 (VECT).
Asignar el valor de la longitud del vector.
Seguidamente, presionar la tecla F2 (ANGU: ngulo).
Asignar el valor del ngulo cuya unidad est en grados y estn especificados entre 0 y
359.999.
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
G10: Vector
N_ _ _ _ G10 X_ A_
o
EMDI
EDIT
ETC
VECT
ANGU
G26: Bifurcar
Es una interrupcin programada de la secuencia de un programa en ejecucin. Esta
instruccin posee dos opciones: Si es Condicional, representa un salto condicional segn el
valor del parmetro (P0 a P9), al nmero de lnea especificada, y si es Incondicional es por
que no se especifica el parmetro PX, lo que quiere decir que el salto a la lnea es sin
condicin. Esta funcin no se puede ejecutar en EMDI.

Programacin
La funcin Bifurcar hace uso en su formato de tres instrucciones, las cuales estn
interrelacionadas entre si, estas son: Ciclo, Condicional y Variable. A continuacin se
explica cada una de ellas.
Ciclo es una serie de instrucciones que se repiten en un programa, con el fin de ejecutar
un bloque la cantidad de veces estipuladas en dicha instruccin.
Condicional a un conjunto de instrucciones que limitan o no una ejecucin determinada.
En el formato de la funcin Bifurcar se hace uso de tres funciones internas L. Esta son:
L00, simbolizada por ++<>, que significa suma uno y compara; L01, simbolizada por
--<>, que significa resta uno y compara; y L02, simbolizada por <> , que significa
compara nicamente.
Variable es un espacio reservado en memoria que almacena un valor en forma
temporal. Dicho valor puede ser alterado segn lo estipulado en un programa o por el
usuario en funcin de la conveniencia del proceso de mecanizado. Esta instruccin esta
representada por la letra B, la cual constituye la variable a comparar. Esta
denominacin se conoce en la mquina como Parmetro. Existen diez parmetros (P0
a P9). Estos pueden tomar valores enteros que oscilen entre 0 y 100. Si el operario
desea saber que valor tienen los parmetros en determinado momento, partiendo de la
pgina BASE, dirigirse a la pgina EJEC (Ejecucin). All se muestran los diez
parmetros con sus determinados valores.
Para acceder a este comando, hacer lo siguiente:
Desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla BIFU
(Bifurcar).
Pulsar la tecla F2 (BIFU).
Asignar el nmero de la lnea a bifurcar.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
G26: Bifurcar
N_ _ _ _ G26 X_
EDIT
ETC
BIFU
Si se desea asignar el valor de un parmetro, a los pasos antes realizados (exceptuando el

ltimo paso), agregar los siguientes:
Despus de asignar el nmero de la lnea a bifurcar, pulsar la tecla F2 (SI P).

Inmediatamente aparecern tres teclas ms las cuales son: ++, --, <>.

Programacin
Dependiendo de lo que se va a realizar pulsar: F2 (++) o F3 (--) o F4 (<>).

Pulsar ENTER.
Definicin ISO
G26: Bifurcar P ++ (Adicionar y Comparar)

N_ _ _ _ G26 X_ B_ L00 X_
SIP
G26: Bifurcar P - - (Reducir y Comparar)

N_ _ _ _ G26 X_ B_ L01 X_
++
--
<>
G26: Bifurcar P<> (Comparar)

N_ _ _ _ G26 X_ B_ L02 X_.
-
G27: Asignar
Esta funcin asigna un valor entero comprendido entre 0 y 100 a un parmetro (P0 a P9)
que se especifique. Para acceder a este formato realizar lo siguiente:
Estando en la pgina EDIT o la pgina EMDI, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar
la tecla ASIG (Asignar a P).
Pulsar la tecla F1 (ASIG).
Colocar el nmero del parmetro (P0 a P9), el cual en el lenguaje ISO es representado
por la letra X.
Pulsar la tecla F2 (VAL: Valor).
Poner el nmero del valor entero (0, 100), el cual en el lenguaje ISO es representado
por la letra V.
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
G27: Asignar
N_ _ _ _ G27 X_ V_
o
EMDI
EDIT
ETC
ASIG
VAL

Programacin
- G28: Modo de Corte Cnico ngulo Constante

Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al subcaptulo Corte Cnico.
-
G29: Modo de Corte Cnico ngulo Vivo

G30: Modo de Corte Cnico Radio Constante

G39: Giro de Ejes
Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al subcaptulo Comandos

Geomtricos Auxiliares.
-
G40: Cancelar Compensacin
Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al captulo Procesos Preparatorios
Para Mecanizar.
-
G41: Compensacin por la Izquierda
Para Mecanizar.
-
G42: Compensacin por la Derecha
Para Mecanizar.
-
G45: Inversin del eje X

-
G46: Inversin del eje Y

-
G47: Activar Chaflanes


Programacin
- G48: Activar Redondeos

-

-
G50: Cancelar Corte Cnico

G51: Corte Cnico por la Izquierda

G52: Corte Cnico por la Derecha

G54: Establecimiento de Decalaje
Para Mecanizar.
-
G61: Establecimiento Incremento de Giro

-
G62: Establecimiento de Compensacin
Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al subcaptulo Procesos

Preparatorios.
-
G63: Establecimiento de Tolerancia de Contactos

Esta funcin establece el valor de la tolerancia dentro de la cual se planean que este el
contacto entre el hilo y la pieza. X_. Para acceder a esta funcin realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar F8 (ETC), hasta visualizar la

tecla ESTB (Establecimiento).
Presionar la tecla F2 (ESTB).
Presionar la tecla F3 (TCON: Tolerancia de Contacto).

Programacin
Colocar el valor de tolerancia.

Presionar ENTER.
Definicin ISO
G63: Establecimiento de Tolerancia de Contacto

O
N_ _ _ _ G63 X_
EMDI
EDIT
ETC
ESTB
TCON
G64: Establecimiento de ngulo de Corte Cnico

G65: Establecimiento de Radio de Redondeo

-
G66: Establecimiento de Longitud de Chafln

-
G69: Seleccin de Rgimen de Corte
Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al subcaptulo Parmetros

Tecnolgicos.
-
G70: Pulgadas
Esta funcin coloca el sistema de programacin de cotas en pulgadas. A partir del momento
que esta se seleccione el CNC interpretar las cotas de programa en esta unidad.
Para acceder a esta funcin hacer lo siguiente:
Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que se
visualice la tecla PULG (Pulgadas).
Presionar la tecla F2 (PULG).
Presionar ENTER.

Programacin
Definicin ISO
G70: Pulgadas
N_ _ _ _ G70
EMDI
EDIT
ETC
PULG
G71: Mtrico
Esta funcin coloca el sistema de programacin de cotas en mtrico. A partir del momento
que este se seleccione el CNC interpretar las cotas de programa en esta unidad.
Para acceder a esta funcin realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta

aparecer la tecla METR (Mtrico).
Presionar la tecla F1 (METR).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
G71: Mtrico
N_ _ _ _ G71
EMDI
EDIT
ETC
METR
G74: Retorno Automtico al Comienzo o traza
Esta funcin efecta un retorno en sentido en reversa hasta el punto de inicio del programa
en ejecucin.
Para acceder a este comando efectuar lo siguiente:
Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la
tecla RTAC (Retorno Automtico al Comienzo).
Pulsar la tecla F4 (RTAC).
Pulsar ENTER

Programacin
Definicin ISO
G74: Retorno Automtico al Comienzo

N_ _ _ _ G74
EMDI
EDIT
ETC
RTAC
G82: Memorizar Posicin Actual en Coordenadas de Trabajo en Punto de Travesa
Esta funcin almacena la posicin actual, en coordenadas de trabajo, en una determinada

posicin de la tabla de puntos de travesa.
Para acceder a esta funcin, realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar
la tecla MPTR (Memorizacin de posicin actual en Punto de Travesa).
Pulsar la tecla F5 (MPTR).
Pulsar la tecla F1 (TRAB: Trabajo)
Colocar el nmero que se la va a asignar a la memorizacin.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
G82: Memorizar Posicin Actual en Coordenadas

de Trabajo en Punto de Travesa
N_ _ _ _ G82 X_
o
EMDI
EDIT
ETC
MPTR
TRAB
Despus de haber realizado los pasos antes descritos, hacer lo siguiente:
Ir a la pgina BASE.
Pulsar la tecla F1 (MANU: Manual).
Al estar all, dirigirse con el cursor, a la Tabla de Puntos de Travesa. Ubicarse en la
ventana Modificacin en: y con la tecla selectora seleccionar Coordenadas Trabajo.
Pulsar ENTER.

Programacin
En la ventana Nro. de punto:, colocar el mismo nmero que se coloc en el programa.

Pulsar ENTER.
Al pasar a las coordenadas X, Y, U, V, Z pulsar la tecla punto al pasar por cada una de
ellas, para validar tales coordenadas.
MANU
DECA
TABLA
TABLA DE
DE PUNTOS
PUNTOS DE
DE TRAVESA
TRAVESA
MODIFICACIN
MODIFICACIN EN:
EN:
COORDENADAS
COORDENADAS DE
DE TRABAJO
TRABAJO
NMERO
NMERO DE
DE PUNTO:
PUNTO:
00
COORDENADAS
COORDENADAS DE
DE TRABAJO
TRABAJO
X
Y
U
V
Z
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
G83: Memorizar Posicin Actual en Coordenadas Mquina en Punto de Travesa
Esta funcin almacena la posicin actual, en coordenadas mquina, en una determinada

posicin de la tabla de puntos de travesa. Para acceder a esta funcin, realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar
la tecla MPTR (Memorizacin de posicin actual en Punto de Travesa).
Pulsar la tecla F5 (MPTR).
Pulsar la tecla F2 (MAQU: Mquina)
Colocar el nmero que se la va a asignar a la memorizacin.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
G83: Memorizar Posicin Actual en Coordenadas

Mquina en Puntos de Travesa
o
EMDI
N_ _ _ _ G83 X_
EDIT
ETC
MPTR
MAQU
Despus de haber realizado los pasos antes descritos, hacer lo siguiente:
Dirigirse a la pgina BASE.

Pulsar la tecla F1 (MANU: Manual).

Programacin
Al estar all, dirigirse con el cursor, a la Tabla de Puntos de Travesa. Ubicarse en la

ventana Modificacin en: y con la tecla selectora seleccionar Coordenadas Mquina.
Pulsar ENTER.
En la ventana Nro. de punto:, colocar el mismo nmero que se coloc en el programa.
Pulsar ENTER.
Al pasar a las coordenadas X, Y, U, V, Z pulsar la tecla punto al pasar por cada una de
ellas, para validar tales coordenadas.
MANU
DECA
TABLA
TABLA DE
DE PUNTOS
PUNTOS DE
DE TRAVESA
TRAVESA
MODIFICACIN
MODIFICACIN EN:
EN:
COORDENADAS
COORDENADAS MQUINA
MQUINA
NMERO
NMERO DE
DE PUNTO:
PUNTO:
00
COORDENADAS
COORDENADAS MQUINA
MQUINA
X
Y
U
V
Z
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
00000.000
G84: Memorizar Posicin Actual en Coordenadas Mquina en Decalaje

Para obtener informacin de esta funcin dirigirse al subcaptulo Procesos Preparatorios.
G90: Absoluto
Para obtener informacin acerca de esta funcin dirigirse al inicio del captulo de
Programacin.
-
G91: Incremental
Para obtener informacin acerca de esta funcin dirigirse al captulo de Programacin.
G92: Establecimiento de Coordenadas

Para obtener informacin dirigirse al subcaptulo Comandos Geomtricos Auxiliares.
G95: Escala
Para obtener informacin de este tema dirigirse al subcaptulo Comandos Geomtricos

Auxiliares.
-
G96: Cambio de los ejes YX

Auxiliares.

Programacin
- G97: Cambio de los ejes XY

Auxiliares.
-
G98: Origen de Coordenadas Programadas

Auxiliares.
3.9.- FUNCIONES AUXILIARES M
Estas funciones se encargan de realizar o ejecutar procesos, tanto en EMDI (Operaciones
de Ejecucin Inmediata) como en PROG (Programacin), que no son asequibles mediante las
funciones G y que facilitan considerablemente el mecanizado de cualquier pieza.
Las funciones M hacen referencia al modo de funcionamiento de la mquina herramienta y
del control numrico. Se debe tener en cuenta que estas funciones pueden emplearse varias veces
en un mismo programa.
El operario debe saber que no todas las funciones M se pueden ejecutar en EMDI.
Conforme se vaya explicando cada funcin se informar cuales no se pueden realizar en EMDI
A continuacin se explica en detalle las funciones auxiliares M.
-
M00: Espera de Tiempo Ilimitada (Parada Programada)

Este comando se encarga de realizar una pausa sin lmite de tiempo. Esta funcin ayuda al
operario a realizar en esa parada, por ejemplo, alguna verificacin de medidas. Despus
con solo presionar la Tecla de Comienzo o Continuacin de Ejecucin seguir el proceso
de mecanizado justo en el bloque en el cual se qued. Para acceder a este comando se
deben seguir los siguientes pasos:
Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), pulsar la tecla F8

(ETC), hasta que aparezca la tecla de funcin ESP (Espera).
Pulsar la tecla F3 (ESP).
Presionar la tecla F3 (ILIM: Ilimitada).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas

Programacin
M00: Espera de Tiempo Ilimitada
N_ _ _ _ M00.
EMDI
EDIT
ETC
ESP
ILIM
Si al ejecutar este comando esta funcin no se realiza, dirigirse a la pgina de EJEC

(Ejecucin), y realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina BASE presionar la tecla F4 (EJEC).

Programacin
Una vez all dirigirse, mediante las Teclas de Desplazamiento, a la condicin

denominada M. PARADAS (Modo de Paradas), y seleccionar mediante las Teclas
Selectoras la opcin ACTIVADO.
M02: Fin de Programa

Este comando indica el fin del programa. Tambin sirve para verificar un punto, slo basta
con insertarlo inmediatamente despus del bloque a verificar, sin necesidad de borrar los
bloques siguientes, ejecutndose as el programa hasta el bloque anterior al M02.
A pesar de que este comando no es obligatorio, es favorable insertarlo al final de cada
programa, con la finalidad de mantener una adecuada estructura en los programas. Este
comando no se puede ejecutar en EMDI.
Desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla FIN.
Pulsar la tecla F1 (FIN).
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M02:Fin de Programa
N_ _ _ _ M02.
EDIT
ETC
FIN
M25: Contacto Pieza en el eje X

Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Centrajes.
M26: Contacto Pieza en el eje Y

M27: Contacto Pieza en el eje U

M28: Contacto Pieza en el eje V

M44: Rgimen Inicial

Esta funcin evita el elevado riesgo de rotura de hilo que existe al iniciar un corte desde
fuera de una pieza. El CNC controla los parmetros del generador hasta que el hilo est
dentro de la pieza y el riesgo de rotura haya desaparecido. A partir de este punto se
establece el rgimen programado (Geometra) por el operario. Este comando no se puede
ejecutar en EMDI.

Programacin
Desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla RINI
(Rgimen Inicial).
Pulsar la tecla F6 (RINI).
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M44: Rgimen Inicial

EDIT
N_ _ _ _M44
ETC
RINI
M48: Ajuste Automtico de Verticalidad del Hilo

Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Verticalidad.
M50: Corte de Hilo

Esta funcin realiza el corte automtico del hilo. Para acceder a este comando realizar lo
siguiente:
Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) varias veces,
hasta que aparezca la tecla CORT (Corte de Hilo).
Presionar la tecla F6 (CORT).
Pulsar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M50: Corte de Hilo

N_ _ _ _ M50.
EMDI
EDIT
ETC
CORT
M60: Enhebrado Automtico

Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Enhebrado.
M65: Centrado Interior en el eje X


Programacin
-
M66: Centrado Interior en el eje Y

M67: Centrado Interior en el eje U

M68: Centrado Interior en el eje V

M72: Modo de Ejecucin Vaco

Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Ejecucin en
Vaco.
M73: Modo de Ejecucin Normal

Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Ejecucin
Normal.
M75: Punto Medio en el eje X

M76: Punto Medio en el eje Y

M77: Punto Medio en el eje U

M78: Punto Medio en el eje V

M96: Macro
Para obtener informacin sobre esta funcin auxiliar, dirigirse al subcaptulo Macro.
M98: Subrutina
Esta funcin auxiliar esta constituida por un conjunto de instrucciones dentro de un
programa que puede ser llamado desde distintos puntos del mismo programa. Por ejemplo:
en el bloque 55 se da la instruccin M98 X75, el programa obvia todas las lneas siguientes y
pasa al bloque 75, ejecuta esas instrucciones y al leer el bloque que contenga la funcin
M99 (Retorno de Subrutina), regresa al bloque que esta despus de la lnea de comando de
subrutina, es decir, el 56.
Este comando no se puede ejecutar en EMDI.
Nota: Esta funcin auxiliar se debe finalizar por la instruccin Retorno de Subrutina, que se describir
mas adelante.

Programacin
Para acceder a esta instruccin se debe realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla SBRT
(Subrutina de la lnea).
Presionar la tecla F3 (SBRT).
Asignar el nmero de la subrutina que se desee ejecutar.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M98: Subrutina
N_ _ _ _ M98 X_
EDIT
ETC
SBRT
M99: Retorno de Subrutina

Esta funcin se usa para concluir una subrutina. Este comando no se puede ejecutar en
EMDI.
Para acceder a este comando, realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla RTS
(Retorno de Subrutina).
Pulsar la tecla F4 (RTS).
Asignarle el nmero de la subrutina que se vaya a finalizar.
Presionar ENTER.
Definicin ISO
Secuencia de Teclas
M99: Retorno de Subrutina

N_ _ _ _ M99
EDIT
ETC
RTS

Programacin
3.10.- ESTRUCTURA DE PROGRAMA
El programas de mecanizado por CNC ISO para Electroerosin por Hilo posee la siguiente
estructura:
-
Inicio
Esta parte va constituida por el Modo (Absoluto o Incremental), el Establecimiento de

Origen de Coordenadas (G92).
-
Informacin Tecnolgica del Proceso

Se refiere a la Seleccin de Criterio, el cual consta de Espesor, Criterio y Tecnologa.
Rgimen Inicial de Corte

Este fragmento consta de la Seleccin de Parmetros del Generador (Pausa y Velocidad de
Hilo), y del parmetro denominado Rgimen Inicial (G44).
Condiciones de la Geometra del Corte

Trata acerca de los establecimientos de Compensacin de Corte (Izquierda o Derecha). Si
se va a realizar un Corte Cnico a lo antes mencionado se deben agregar la direccin
(Izquierda o Derecha) que va a tomar dicho corte y el ngulo de corte cnico.
Informacin Geomtrica
Esta parte se refiere a la geometra de la pieza a mecanizar.
Cancelacin de Modos
Se cancelan las Compensaciones establecidas anteriormente en el programa.
Fin
Se hace uso de la funcin auxiliar Fin de Programa (M02).

Ejecucin
Seccin 4.
EJECUCIN

Ejecucin
4.- EJECUCIN
En la mquina existe una pgina llamada Ejecucin, en la cual se modifican todos los datos
que tienen que ver con el proceso de mecanizado.
Estando en la pgina BASE se debe pulsar la tecla de campo F4 (EJEC) para acceder a la
pgina Ejecucin.
Una vez all se visualizarn el cuadro de Sesin de Trabajo y el cuadro en el cual se
muestran los Parmetros.
En el cuadro de Sesin de Trabajo se establecen las condiciones bajo las cuales se va a
ejecutar un programa. Para dirigirse de una ventana a otra pulsar las teclas de desplazamiento
dependiendo de la direccin que se desee tomar, y para escoger una opcin de las ventanas se
deben pulsar las teclas selectoras. Cada vez que se cambie cualquiera de las condiciones que se
encuentran en este cuadro se debe presionar la tecla ENTER para validar dicha condicin.
SESIN DE TRABAJO
PROGRAMA: 05
EN: MEMORIA
BLQ. INICIAL: 1
BLQ. FINAL: 9999
MODO: VACO
TIPO: BLQ/BLQ
SALTO (ENH.) 0
RE ENH OFF
CORTE: VERTICAL
DIBUJO: ON
RESTART MANUAL: ACTIVADO

AUTOENCENDIDO: DESACTIVADO
M. PARADAS: ACTIVADO
AUTOAPAGADO: DESACTIVADO
AUTOAPAGADO POR ALARMAS: DESACTIVADO
A continuacin se explica cada una de las ventanas, existentes en este cuadro.

-
PROGRAMA
En esta ventana se coloca el nmero del programa a ejecutar. El operador debe tener en
cuenta que dicho programa debe aparecer en el Directorio de Programas.
EN
Esta ventana se refiere al lugar en el cual se encuentra grabado el programa. Existen dos
opciones Memoria y RS232. Si se selecciona Memoria el programa a efectuar se encuentra
en el Directorio de Programas. Si se selecciona RS232 el programa a ejecutar no se
encuentra en el Directorio de Programas (Para obtener mas informacin sobre RS232,
dirigirse al subcaptulo Transporte de Programas).
BLQ. INICIAL
Esta ventana se refiere al bloque en el cual comenzar la ejecucin del programa.

Ejecucin
-
BLQ. FINAL
Se refiere al bloque hasta el cual se desea ejecutar el programa.
MODO
Existen tres Modos de Ejecucin los cuales son: NORMAL, ejecuta el programa en
condiciones normales de corte; VACO, ejecuta el programa sin activar el generador, es
decir el hilo no hace contacto con la pieza, observndose slo el movimiento de ejes (X, Y,
U, V, Z); y VACO AL PUNTO, ejecuta el programa con movimiento de ejes, slo hasta la
posicin en que fue detenida la ejecucin, ya sea por una cancelacin o porque se haya
apagado la mquina en medio de dicha ejecucin. No se activa el generador.
TIPO
Hay dos tipos de ejecucin: CONTINUA, ejecuta el programa desde el bloque inicial hasta el
bloque final, los cuales han sido definidos anteriormente en este mismo cuadro; y BLQ /
BLQ, efecta la ejecucin del programa bloque a bloque cada vez que se pulse la tecla de
continuacin de ejecucin.
CORTE
Los tipos de corte son opciones seleccionables referidas a la forma de corte de una pieza.
Estos son: VERTICAL, ejecuta los bloques referidos a los plano X Y; CNICO, esta
opcin se utiliza cuando se va a realizar una inclinacin del hilo; XYUV, realiza la ejecucin
cuando los bloques del programa se encuentran en los planos X Y y U V.
DIBUJO
En esta condicin se escoge si se desea (ON) o no (OFF), se pueda visualizar en la
subpgina de grficos el dibujo de la pieza que se esta realizando.
SALTO (ENH.)
Esta condicin se usa cuando se mecanizan varias cavidades, ya que si se rompe el hilo en
el transcurso de una de las cavidades estando esta funcin activada (si se coloca un nmero
mayor a 0) y falla el re-enhebrado, se completa el perfil en curso en vaco hasta la cavidad
siguiente (salto). El proceso anteriormente descrito se llevar a cabo la cantidad de veces
estipuladas en esta ventana. Si esta desactivado (un nmero igual a 0), lo anteriormente
descrito no se realizar.
RE ENHEBRADO
Con esta funcin activada (ON), si en medio del mecanizado se rompe el hilo, el mecanismo
enhebrador cortador intenta recuperar el punto de rotura del hilo para continuar con la
ejecucin del programa de corte. Si se encuentra desactivada (OFF) la mquina dar un
aviso de alarma y se detendr el proceso de mecanizado.
RESTART MANUAL
Al momento de ocurrir un fallo de tensin, una apertura de la puerta de la cabina, o una
cancelacin de programa, el operario puede optar entre el ACTIVADO o DESACTIVADO de
esta ventana y a continuacin volver a ejecutar el programa. Esto producir una ejecucin

Ejecucin
(sin conectar el generador) hasta el punto en el cual esta se detuvo, una vez all la ejecucin
del programa se detendr hasta que el operario pulse la tecla de continuacin.
-
AUTOENCENDIDO
En esta ventana se puede optar entre ACTIVADO o DESACTIVADO del reinicio automtico
de la mquina, despus de haberse producido una falla de tensin, con el fin de que la
mquina intente recuperar la situacin de trabajo que tena antes del fallo de corriente, sin
necesidad de que el operario intervenga para dicho reinicio.
M. PARADAS
En esta ventana se escoge entre las opciones ACTIVADO o DESACTIVADO para que en la
ejecucin se realicen las Esperas Ilimitadas.
AUTOAPAGADO
Puede seleccionarse que al finalizar una ejecucin se apague o no la potencia de la
mquina, dependiendo de como se encuentre la seleccin de esta ventana ACTIVADO o
DESACTIVADO.
AUTOAPAGADO POR ALARMAS

Si en esta ventana esta seleccionada la opcin ACTIVADO, cualquier alarma que produzca
la mquina har que esta proceda a auto apagarse. Si por el contrario se encuentra
DESACTIVADO la mquina despus de dar un a alarma, paralizar su funcionamiento, pero
no se apagar.
El cuadro que aparece en la parte inferior de la pgina Ejecucin muestra los Parmetros.
Para obtener informacin acerca de este tema dirigirse al subcaptulo Parmetros Tecnolgicos.
En la pgina Ejecucin se visualizan cinco teclas de campos referentes a esta pgina. A
continuacin se dar informacin acerca de cada una de ellas.
4.1.- Compensacin
En esta subpgina aparece el cuadro de Compensacin de Radio del Hilo. Para acceder
este cuadro, estando en la pgina Ejecucin, pulsar la tecla F2 (COMP). Si desea obtener ms
informacin dirigirse al subcaptulo Parmetros Tecnolgicos.
4.2.- Cnico
En esta subpgina se presenta informacin sobre ciertos parmetros necesarios para
realizar un corte cnico. Para ubicarse en este cuadro, se debe pulsar la tecla F3 (CONC). Para
obtener ms informacin dirigirse al subcaptulo Corte Cnico.
4.3.- Modificacin
Esta subpgina indica los valores de estado de la ejecucin. Para acceder a esta pgina
pulsar la tecla F4 (MODIF) desde la pgina Ejecucin. Estos valores no se pueden modificar.

Ejecucin
ESCALA: 00001.000
TRABAJO
GIRO:
00000.000
CAMBIO DE EJES: NO
SENTIDO DE LOS EJES: X DIRECTO
Y DIRECTO
Z 00000.000
4.4.- Grfico
Para acceder a esta subpgina el operario debe presionar la tecla F5 (GRAF). En esta
subpgina se muestran cuatro ventanas que poseen informacin referente al grfico, ya sea que el
operario este mecanizando o este ejecutando en modo vaco o vaco al punto. Estas ventanas son
las siguientes:
- Ventana de Representacin Grfica
00005,500
Muestra el grfico de la geometra realizada

con la escala correspondiente.
00003,300
00001,100
-00001,100
-00003,300
-00005,500
-00005,500
- Cotas de Trabajo
Muestra las cotas de trabajo de la ejecucin.
-00001,100
00001,100
TRABAJO
TRABAJO
X 00000.000
Y 00000.000
U 00000.000
V 00000.000
Z 00000.000
Z 00000.000
- Velocidad
Muestra la velocidad real a la cual est
mecanizando la mquina dicha pieza.
REAL:
VELOCIDAD
TRABAJO
0
00005,500

Ejecucin
Programa en Ejecucin
N0001
N0002
N0003
N0004
N0005
N0006
N0007
N0008
Se visualiza en tiempo real los bloques que han sido

ejecutados, el bloque en ejecucin y los bloques que
sern ejecutados (Todos los bloques en cdigo ISO).
G90
G01 X0 Y5
G01 X-5 Y5
G01 X-5 Y-5
G01 X5 Y-5
G01 X5 Y5
G01 X0 Y5
G01 X0 Y0
Estando en la subpgina Grfico, se pueden visualizar seis teclas de campos: MAQI,

PRMG, SIMU, ESCL, EJES Y BORR. A continuacin se tratar cada una de ellas.
4.4.1.- Mquina
Al pulsar la tecla F2 (MAQI), el operario se situar en la pgina Mquina.
4.4.2.- Parmetros Grficos
Para acceder a esta subpgina pulsar la tecla F3 (PRMG). En esta subpgina se visualizan
dos cuadros, los cuales poseen la siguiente informacin. El primer cuadro posee informacin que
establece la Ventana de Representacin Grfica que el operario desea visualizar.
LNEAS ENTRE PLANOS: ON
X MXIMA:
X MNIMA:
Y MXIMA:
Y MNIMA:
00005.500
- 00005.500
00005.500
- 00005.500
A continuacin se explica cada una de las ventanas:

-
Lneas Entre Planos

Activa (ON) o desactiva (OFF) las lneas entre los planos de dibujo cuando se ha
programado un corte en los cuatro ejes (X, Y, U, V).
X Mxima, Y Mxima
Representan las coordenadas mximas de estos ejes en la ventana de dibujo.
X Mnima, Y Mnima
Representan las coordenadas mnimas de estos ejes en la ventana de dibujo.

Ejecucin
En el segundo cuadro se pueden modificar los colores de los planos (XY, UV) de dibujo, as
como tambin el color de representacin de las lneas que se visualizan entre dichos planos. Cada
opcin posee 16 colores distintos.
EJEC SIMU
TRABAJO
PLANO
XY:
X 00000.000
U 00000.000
PLANO
UV:
Y 00000.000
V 00000.000
LNEAS ENTRE
Z PLANOS:
00000.000
Estando en esta subpgina se pueden visualizar dos teclas. Si se pulsa la tecla F1 (GRAF),
se regresar a la subpgina Grfico, y si se pulsa la tecla F2 (EJEC), en la pantalla CRT aparecer
la pgina Ejecucin.
4.4.3.- Simulacin
Al pulsar la tecla F4 (SIMU), el CNC ejecutar el programa cuyo nmero haya sido colocado
con anterioridad en la pgina Ejecucin. Al simular dicho programa el CNC por defecto adoptar el
Modo Parada Mquina, en el cual est no se mover.
4.4.4.- Escala
Esta tecla coloca la escala en cotas de trabajo del grfico a simular en la ventana de
Representacin Grfica. Para que esto se pueda realizar pulsar la tecla F6 (ESCL).
4.4.5.- Ejes
Al presionar la tecla F7 ejes, aparecern en la ventana de Representacin Grfica los ejes X
y Y, estos son los ejes del origen, por eso aunque el grfico tenga cotas en los ejes U y V, estos no
aparecern.
4.4.6.- Borrar
Presionando la tecla F8 (BORR), se proceder a borrar el grfico que aparezca en la
ventana de Representacin Grfica.
El operario debe tener en cuenta que para simular un grfico, se debe hacer lo siguiente:
Pulsar la tecla F8 (BORR), para borrar cualquier grfico que aparezca en la ventana de
Representacin.
Pulsar la tecla F6 (ESCL).
Presionar la tecla F7 (EJES).
Pulsar la tecla F4 (SIMU).

Ejecucin
BORR
ESCL
EJES
SIMU
4.5.- Parmetros Grficos

La tecla de campo F6 (PRMG), es la misma que aparece en la subpgina Grfico. Para
obtener informacin acerca de esta subpgina dirigirse a la seccin 4.4.2.

Modificacin de Procesos a Pie de Mquina
Seccin 5.
MODIFICACIN DE PROCESOS A PIE DE MQUINA

5.- MODIFICACIN DE PROCESOS A PIE DE MQUINA
Se refiere al establecimiento de transformaciones de los parmetros tecnolgicos cargados
en la mquina por el fabricante. Estas modificaciones o transformaciones las realiza el operario con
el nico fin de hacer el proceso de mecanizado de la mquina ms productivo y a conveniencia,
tanto de la pieza, como del operario.
Estas modificaciones se ejecutan desde la pgina Mquina (MAQI). Para acceder a ella es
necesario que el operario se ubique en la pagina BASE y pulse la tecla F5 (MAQI).
Despus de haber seleccionado una opcin en cualquiera de las ventanas que se explican a
continuacin, se debe pulsar la tecla ENTER, para que estas sean validadas.
Al acceder a esta pgina se pueden visualizar cinco cuadros.
El primer cuadro posee informacin sobre la Seleccin de Rgimen de Corte mediante el par
Hilo / Pieza.
HILO/PIEZA
HILO/PIEZA LATON
LATON .20/ACERO
.20/ACERO (6)
(6)
ESPESOR
ESPESOR
10
10
10
10
CRITERIO
CRITERIO
DESBASTE
DESBASTE ASPERSION
ASPERSION DESBASTE
DESBASTE
ASPERSION
ASPERSION (0)
(0)
En este cuadro aparecen los siguientes datos:

-
HILO / PIEZA
Representa el material del hilo conjuntamente con el dimetro, as como tambin el material
de la pieza a trabajar. Este par hilo / pieza va variando al posicionar el cursor sobre el par, y
pulsar las teclas selectoras. Los pares que se podrn visualizar en la mquina son:
Latn 0.25/ Acero (s) (0)
Latn 0.25/ Carburo de Tungsteno (1)
Latn 0.25/ Grafito (2)
Latn 0.25/ Cobre (3)
Latn 0.25/ Aluminio (4),
BRONCO CUT 0.25/ Acero (5)
Latn 0.20/ Acero (6)
Latn 0.20/ Carburo de Tungsteno (7)
Latn 0.30/ Acero (8)
Latn 0.25/ Acero - P (9)
Usuario 1 (10)
Usuario 2 (11)
Usuario 3 (12)
Nota: El nmero que aparece despus de cada uno de los pares, encerrado en un parntesis, es la
tecnologa, que se va a colocar en la informacin tecnolgica.

-
ESPESOR
Se refiere a la altura de la pieza en mm. El espesor puede ser variado posicionando el
cursor en esa ventana, asignndole el valor de altura de la pieza a trabajar para luego
validar el espesor antes insertado, tras presionar la tecla ENTER. En esta ventana aparecen
dos valores de espesor, el que se encuentra en color azul es el espesor real y el que se
encuentra en color amarillo es el espesor de tecnologa, es decir el aceptado por la
mquina. Para saber cuales son los espesores de tecnologa, de acuerdo a cada par, basta
con ubicarse en esta ventana y pulsar las teclas selectoras. Si el espesor que posee la
pieza a mecanizar no coincide con ninguno de los espesores de tecnologa, el mismo se
ubicar en el valor inmediato inferior del espesor real.
CRITERIO
Se refiere al tipo de corte a utilizar para mecanizar la pieza. Estos pueden ser de corte en
Desbaste y Acabado. Estos se pueden visualizar pulsando las teclas selectoras de
opciones.
En esta ventana los criterios tienen la siguiente alineacin:
N de pasadas
actuales
X <n> - <n>
Tipo de corte
N total de
pasadas
Los criterios que se pueden escoger en la pgina Mquina son:

DESBASTE
DESB 1-4
ACAB 2-4
ACAB 3-4
ACAB 4-4
DESB 1-3
ACAB 2-3
ACAB 3-3
DESB 1-2
ACAB 2-2
El segundo cuadro posee informacin de la seleccin de Rgimen de Corte mediante la
modificacin de los Parmetros Tecnolgicos. Para obtener informacin sobre este teme dirigirse al
subcaptulo de Parmetros Tecnolgicos.

En el tercer cuadro, ubicado a la parte inferior izquierda de la pgina, se puede visualizar
informacin relacionada con la Conductividad.
CONDUCTIV.
PROGRAMA: 60
REAL : 50.3
En este cuadro se visualiza la conductividad ideal del dielctrico (PROGRAMA: 60) que
posee la mquina y la conductividad real (REAL: 50), del mecanizado.
En el cuarto cuadro, ubicado en la parte inferior central, se encuentra la informacin
relacionada con las Coordenadas de Trabajo, con respecto al origen de trabajo.
TRABAJO
TRABAJO
XX 00000.000
00000.000
UU 00000.000
00000.000
YY 00000.000
00000.000
VV 00000.000
00000.000
ZZ 00000.000
00000.000
En el quinto cuadro aparece la informacin referente a la velocidad del proceso de

mecanizado.
VELOCIDAD
VELOCIDAD
PROGRAMA:
PROGRAMA: 240
240
REAL:
REAL: 0.03
0.03
MODIF
MODIF (%):
(%): 100
100
Este cuadro consta de:

-
PROGRAMA: esta cifra representa la velocidad mxima programada en milmetros por

minuto.
REAL: representa la aplicacin del porcentaje de modificacin de la velocidad mxima

programada.
MODIF (%): representa el porcentaje (de 0 a 100) de modificacin de la velocidad mxima

programada.

Al estar en la pgina Mquina se pueden visualizar tres teclas de campos. A continuacin
se especificar cada una de ellas.
5.1.- Tablas Tecnolgicas
Son tablas en las cuales se pueden visualizar los diferentes parmetros del rgimen
deseado en los distintos criterios de Desbaste y Acabado. Estas tablas son informativas para el
operario.
Estas tablas tecnolgicas contienen tanto las tecnologas recomendadas por el fabricante
como las definidas por el usuario.
Se puede acceder a estas tablas desde la pgina Mquina,
pulsando la tecla de campo F2 (TECN: Tecnologa).
Los criterios que aparecen en la pgina Mquina estn referidos a estas tablas. La mquina
los presenta en las tablas tecnolgicas de la siguiente manera:
N de pasadas
actuales
D <n> - <n> A <n>
Tipo de pasada
actual
N de pasadas
actuales
Calidad final de
mecanizado
N total de
pasadas
N de Tecnologa
Calidad final de
mecanizado
A <n> - <n> A <n>

Tipo de pasada
actual
N total de N de Tecnologa
pasadas
Donde: D es Desbaste, A es Acabado, I es Inmersin.

A continuacin se explican cada criterio:
-
DESB. A0: tiene un numero de tecnologa 0. Se utiliza cuando el operario va a mecanizar

piezas sin hacerles acabados o repasos, sin importar la textura y esttica de la pieza.
D1-4 A (1), A2-4 A (2), A3-4 A (3), A4-4 A (4): se utilizan para hacer un desbaste con cuatro
pasadas de acabado.
D1-3 A (5), A2-3 A (6), A3-3 A (7): se utilizan para realizar un desbaste con tres pasadas de
acabado.
D1-2 A (8), A2-2 A (9): se utilizan para realizar un desbaste con dos pasadas de acabado.
5.2.- Tablas Tecnolgicas de Usuario

Estas tablas son iguales a las anteriores, con la diferencia de que a estas el usuario le puede
asignar valores tomando en cuenta o no los distintos criterios de Desbaste y Acabado de las Tablas
Tecnolgicas definidas por el fabricante. Para acceder a estas tablas partiendo de la pgina
Mquina, pulsar la tecla F3 (USER).

Si el operario desea obtener informacin detallada sobre este tema debe dirigirse al manual
de Instrucciones de la Mquina.
5.3.- Grfico
Esta pgina consta de informacin grfica sobre el proceso de mecanizado. Para acceder a
esta pgina, se debe estar en la pgina Mquina y pulsar la tecla de campo F5 (GRAF).
Para obtener informacin detallada de este tema dirigirse al captulo Ejecucin.

Alarmas
Seccin 6.
ALARMAS

Alarmas
6.- ALARMAS
En la mquina aparece una pgina llamada Alarmas que consta de una lista en la cual
aparecen los distintos tipos de alarmas que se le van presentando a la mquina al momento de
trabajar en la misma, y la hora exacta en la cual la mquina detect dicho problema. Para acceder a
esta pgina, el operario debe ubicarse en la pgina Base y pulsar la tecla F7 (ALRM: Alarma).
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/02/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
17/05/02
20:43:16
20:43:19
20:43:52
20:43:55
20:44:00
20:44:02
20:44:15
20:44:22
20:45:27
20:45:27
20:46:03
20:46:13
20:59:40
20:59:55
PROCESANDO EDICIN GRFICA

CANCELADO: ORDEN INADECUADA
EJECUCIN RETENIDA
ORDEN EN EJECUCIN
EJECUCIN CANCELADA
PARADA POR ALARMA
EJECUCIN CANCELADA
EJECUCIN CANCELADA
CANCELADO: ORDEN INADECUADA
Dichas alarmas, dependiendo del tipo que sean, se pueden visualizar tanto en la pgina
Alarma como en el cuadro de Avisos al Operador, el cual siempre va a estar presente en la parte
superior central de la pantalla CRT de la mquina.
MDI NOR CON M/M ABS
Las alarmas que paran la ejecucin de un programa en mquina. Para seguir trabajando, se
debe resetear dicha alarma. Cada vez que al operario le aparezca en el cuadro de avisos una nota,
este debe dirigirse a la pgina Base y realizar lo siguiente:
Partiendo de la pgina Base, pulsar la tecla F7 (ALRM: Alarma).

Una vez all, pulsar la tecla F2 (RST: Reset). Al realizar esto la alarma en curso se
resetear, lo cual le permitir al operario seguir trabajando en la mquina.
ALRM
RST

Alarmas
A continuacin se dar detalle de cada uno de los tres tipos de Alarmas.
6.1.- Alarmas
Son pronunciamientos que realiza la mquina con el fin de proteger el programa. A
continuacin se nombrarn las alarmas que se pueden encontrar en la mquina.
-
Error de Seguimiento X, Y, U, V, Z
Posibles Causas:
La mquina no realiza el seguimiento adecuado de los ejes.
Posibles Soluciones:
Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendr que realizar un reseteo general de la
mquina.
-
Fuera de Zona X, Y, U, V, Z
Posibles Causas:
El cabezal superior o inferior se encuentra fuera de la zona antes estipulada.
Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendr que realizar una redefinicin de la
zona vlida de trabajo de la mquina.
-
Fin de Carrera X, Y, U, V ,Z
Posibles Causas:
La mesa X-Y y la mesa auxiliar U-V, llegaron a su mximo recorrido.
Resetear la alarma.
-
Cero No Localizado X, Y, U, V, Z
Posibles Causas:
La mquina no localiza el cero absoluto del programa.
Resetear la alarma.
Realizar reajustes al programa.
Verificar la distancia existente entre el cero absoluto y el cero relativo.
-
Colisin con Pieza X, Y, U, V, Z
Posibles Causas:
Colisin de la pieza con los cabezales o de los cabezales con la bancada.
Resetear la alarma.
Levantar la colisin.

Alarmas
-
Alarma No Clasificada
Posibles Causas:
Es un problema ajeno a los que estn clasificados en la lista de alarmas de la mquina.
Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendr que realizar un reseteo general de la
mquina.
En caso de persistencia pese al reseteo general de la mquina ser necesario
comunicarse con los fabricantes de la misma.
6.2.- Alertas
Son pronunciamientos que genera la mquina a favor de la integridad de la mquina,
operario o programa en ejecucin. Entre las alertas tenemos las siguientes:
-
Puerta del Tanque Abierta
Posibles Causas:
Las puertas que protegen la mesa de trabajo y los cabezales se encuentran abiertas.
Cerrar la puerta del tanque.
Resetear la alerta.
-
Guarda Hilo
Posibles Causas:
La puerta que protege el sistema de poleas y bobina de hilo se encuentra abierta.
Cerrar la puerta guarda hilo.
Resetear la alerta.
-
Guarda Cajn de Recogida del Hilo
Posibles Causas:
La tapa del cajn de hilo usado se encuentra abierta.
Cerrar la tapa del cajn.
Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en X
Posibles Causas:
La mesa de trabajo llego a su mximo recorrido en el eje X.
Resetear la alerta.

Alarmas
- Fin de Carrera en Y
Posibles Causas:
La mesa de trabajo llego a su mximo recorrido en el eje Y.
Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en U
Posibles Causas:
La mesa auxiliar llego a su mximo recorrido en el eje U.
Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en V
Posibles Causas:
La mesa auxiliar llego a su mximo recorrido en el eje V.
Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en Z
Posibles Causas:
El cabezal superior llego a su mximo recorrido en el eje Z.
Resetear la alerta.
-
Realiment. Bomba Desionizacin
Posibles Causas:
Existen problemas con el funcionamiento de la bomba de desionizacin.
El agua no esta circulando a travs de la botella de resinas.
Malas conexiones de las mangueras.
Ajustar mangueras de conexin.
Verificar el funcionamiento de la bomba de desionizacin.
Resetear la alerta.
-
Falta de Agua
Posibles Causas:
Carencia de agua en el depsito de lquido limpio.
El agua no alcanza el nivel exigido por la mquina.
Colocarle agua al depsito de lquido limpio, hasta que rebase el nivel estipulado en la
varilla de medicin.

Alarmas
Resetear la alerta.
-
Flotador
Posibles Causas:
Excesiva cantidad de agua en la mesa de trabajo.
Obstruccin de las rejillas de desage, ubicadas en la mesa de trabajo.
Inadecuada posicin de la manguera de desage , produciendo que el agua no circule
con facilidad
Limpiar las rejillas de desage de la mesa de trabajo.
Posicionar la manguera de desage, de manera que el agua circule con facilidad.
Resetear la alerta.
-
Realiment. Bomba Dielctrico
Posibles Causas:
Existen problemas con el funcionamiento de la bomba de dielctrico.
Fugas de agua por malas conexiones de las mangueras.
Verificar el funcionamiento de la bomba.
Ajustar las mangueras de conexin.
Resetear la alerta.
-
No Hay Condiciones Mquina
Posibles Causas:
La falta de condiciones de algn elemento que hace posible el proceso de erosin en la
mquina, como por ejemplo la falta de agua en los tanques.
Verificar que todas las condiciones para que la mquina funcione estn dadas.
Resetear la alerta.
-
Faltan Condiciones de Hilo
Posibles Causas:
El hilo se encuentra fuera del canal de alguna polea.
El hilo se encuentra enredado en el sector primario y secundario de los cabezales.
El portabobina no gira.
Verificar la causa y corregirla.
Resetear la alerta.

Alarmas
-
Rotura de Hilo
Posibles Causas:
Rotura del hilo por colisin con la pieza.
Mucha o poca pausa al momento de mecanizar.
Enhebrar el hilo nuevamente.
Verificar la pausa a introducirle mediante el Manual de Tecnologa.
Resetear la alerta.
-
Retroceso en Corto Circuito
Posibles Causas:
Al retroceder el programa al inicio o durante su ejecucin, esta ocurriendo un corto
circuito persistente entre el hilo y la pieza.
Resetear la alerta.
-
Colisin
Posibles Causas:
Colisin de los cabezales con la pieza o de la bancada con el cabezal.
Resetear la alerta, si persiste comunicarse con los fabricantes de la mquina.
-
Extraccin de Lodos
Posibles Causas:
Realizacin de mantenimiento del depsito de decantacin.
Haber situado el conmutador de vaciado de lodos en la posicin ON.
Esperar que termine el mantenimiento del deposito de decantacin.
Resetear la alerta.
6.3.- Indicaciones
Son pronunciamientos que realiza la mquina, cuando el control de la misma toma una
decisin. Entre las indicaciones tenemos las siguientes:
-
Cancelado: Orden Inadecuado
Posibles Causas:
Al realizar un programa se dio una orden, que no coincide con lo establecido en la
mquina, en materia de programacin.
Verificar el programa que se est realizando, y solventar el error que este presente.

Alarmas
-
Cancelado : Radio de Compensacin Excesivo
Posibles Causas:
Existe una gran distancia entre el radio del hilo y la pieza.
Modificar la distancia entre el radio del hilo y la pieza.
-
Cancelado: Error de Compensacin
Posibles Causas:
Error en la realizacin de un programa.
Mal establecimiento de la compensacin en un programa.
Revisar el programa y verificar el estado de compensacin.
-
Cancelado: Retorno No Completado
Posibles Causas:
Cancelacin de una orden, donde se obliga a los cabezales a retroceder y por alguna
razn no logra completar tal proceso.
Verificar el por qu la mquina no hizo la regresin .
Volver a intentar.
Resetear la indicacin.
-
Ejecucin Cancelada
Posibles Causas:
Haber cancelado una ejecucin que se le haya mandado a realizar a la mquina.
-
Fin Normal de Ejecucin
Posibles Causas:
Finaliz la realizacin de un programa.
Finaliz una orden dada por el operario a la mquina.
-
Fin de Ejecucin de Bloque
Posibles Causas:
Finalizacin de la ejecucin de un bloque. Esta indicacin por lo general se observar
al llevar a cabo un programa en la pgina EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata).
-
Fin de Retroceso
Posibles Causas:
Finalizacin de una orden de retroceso dada por el operario.

Alarmas
-
Programa en Ejecucin
Posibles Causas:
Se quiere ejecutar un programa en el momento en el cual la mquina est realizando
otra ejecucin.
Esperar que termine la ejecucin que la mquina est realizando.
-
Orden en Ejecucin
Posibles Causas:
Cuando la mquina est ejecutando una orden especfica, no se le puede mandar a
hacer otra ejecucin.
Esperar que finalice la orden que se est ejecutando.
-
Este Programa no tiene Grficos
Posibles Causas:
El programa que se est realizando no posee geometra, por lo tanto no se puede
realizar un grfico.
-
Procesando Edicin Grfica
Posibles Causas:
La mquina este cargando el prximo grfico a mostrar.
-
Fallo de Alimentacin
Posibles Causas:
Baja de electricidad.
Problemas con las instalaciones elctricas de la mquina.
Esperar que el flujo de electricidad a la mquina se normalice.
Si el problema est en las instalaciones elctricas de la mquina, buscar un especialista
para arreglar dicho desperfecto o comunicarse con el fabricante.
-
Parada por Alarma
Posibles Causas:
Se ha detectado una alarma que no le permite a la mquina trabajar correctamente.
Posibles soluciones:
Verificar en la pgina de Alarma, que est produciendo tal problema. Para luego
proceder a resetear la mquina.

Alarmas
-
Parada por Colisin
Posibles Causas:
Colisin de los cabezales con la pieza.
Resetear la alarma, si persiste comunicarse con los fabricantes de la mquina.
-
Programa Demasiado Largo
Posibles Causas:
El programa que se est insertando sobrepasa el nmero de caracteres permitidos por
la mquina
Disminuir el nmero de caracteres, eliminando aquellos que no sean necesarios.
-
Lnea Demasiado Larga
Posibles Causas:
Se sobrepasa el nmero de caracteres permitido en un bloque por la mquina.
Disminuir el nmero de caracteres, eliminando aquellos que no sean necesarios.

Alarmas

Merc Lin El Mago, Ni Lo Vean No Tiene Importancia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Merc Lin El Mago, Ni Lo Vean No Tiene Importancia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Manejo

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Unidad FRL (Unidad Filtro,

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Conectar la alimentacin elctrica al sistema. Para

Se debe observar que se encienda el Indicador del

Verificar el estado de la Perilla de Parada de

Pulsar el botn de Marcha General, para permitir la

Secuencia de operaciones para encendido de la ONA PRIMA E-250.

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Apagar la Unidad de Enfriamiento del Dielctrico.

Pulsar el botn de Desconexin General.

Activar la Perilla de Parada de Emergencia,

Desconectar el Generador, situando el Interruptor

Secuencia de operaciones para apagado de la ONA PRIMA E-250.

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

2.1.2.- Colocacin de la Bobina

Se procede a retirar la contratuerca girndola

Se introduce la bobina de hilo en el eje

Despus se rosca la tuerca cnica girndola en

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Inmediatamente se rosca la contratuerca

2.1.3.- Enhebrado (No siempre requerido al inicio)

Introducir el hilo en el orificio de la parte superior

Luego el hilo se introduce en el orificio de la parte

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Hecho esto se coloca el hilo en los vrtices de las

Se procede a pasar el hilo a travs del segundo

Despus de realizado todo lo anteriormente descrito, se procede a enhebrar el hilo en el cabezal

2.1.3.2.- Cabezal Superior

Se presiona el control auxiliar que activa el

Se introduce el hilo a travs del orificio que

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Luego se presiona el control auxiliar que

Posteriormente se enhebra el hilo en el cabezal inferior.

2.1.3.3- Cabezal Inferior

Despus se presiona el control auxiliar que

Seguidamente se presiona el control auxiliar

Se introduce el hilo en la boquilla de corte

2.1.4.- Enhebrado Automtico

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

M60: Enhebrado Automtico

2.2.1.- Contacto Pieza

Se posiciona el hilo cerca de la seccin de la pieza a la que se desea hacer el contacto,

Ir a la pgina MANUAL (MANU). Se selecciona de la ventana de Ciclos de Centraje la

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

En cdigo ISO va acompaada de dos funciones internas que

- M25: Contacto Pieza en el eje X

Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), presionar la

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

- M26: Contacto Pieza en el eje Y

N_ _ _ _ M26 L05 y N_ _ _ _ M26 L06

- M27: Contacto Pieza en el eje U

N_ _ _ _ M27 L05 y N_ _ _ _ M27 L06

- M28: Contacto Pieza en el eje V

N_ _ _ _ M28 L05 y N_ _ _ _ M28 L06

Para el inicio de este ciclo de centraje se

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250

Procediendo de igual manera para todos los dems ejes.

- M77: Punto Medio en el eje U

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250