Manual de Mecanizado GARANT1

GARANT
MANUAL DE MECANIZADO CON

ARRANQUE DE VIRUTA
Taladrado
Roscas
Avellanado
Escariado
Aserrado
Fresado
Torneado
Sujecin
Rectificado de precisin
Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT
CONTENIDO
Cutting Pilot, GARANT eTool,
TechnologyCenter de Hoffmann Group
1. MATERIALES
M

2. PRINCIPIOS
M

modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de frmulas.
3. TALADRADO
M

taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de
orificios profundos, valores aproximativos de aplicacin
4. ROSCAS
C
tallado de roscas, conformado de roscas,
fresado de roscas, valores aproximativos de aplicacin
5. AVELLANADO
M

aproximativos de aplicacin
6. ESCARIADO
M

tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicacin
7. ASERRADO
C
corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos
de aplicacin
8. FRESADO
C
HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicacin
9. TORNEADO / MOLETEADO
C
torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado,
tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicacin
10. SUJECIN
E
sujeciones de herramientas, asientos SK,
asientos HSK, soportes VDI
11. RECTIFICADO DE PRECISIN

superabrasivo
NDICE
A
unidades SI, tablas de conversin, tabla de comparacin de dureza
MATERIALES & PRINCIPIOS
MATERIALES
Clasificacin de los materiales en distintos grupos:

Materiales frreos
Metales no frreos
Plsticos
Identificacin de los materiales y composicin qumica
Campos de aplicacin importantes y datos para la determinacin de la fuerza
de corte
Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales
PRINCIPIOS
Mecanizabilidad con arranque de viruta

Tecnologas de produccin modernas
Materiales de corte y recubrimientos
TALADRADO
TALADRADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Uso universal en
prcticamente todos los
materiales difcilmente
maquinables
GARANT
Fijas y rotatorias en MTM
Brocas macizas de
plaquitas reversibles
MTC
Aplicacin universal
14 44 mm
KOMET
Brocas de plaquitas
reversibles
Para uso fijo o rotatorio

14 65 mm hasta
8D
KOMET
Aplicacin universal
Brocas de ensanchar
24 91 mm
KOMET
Aplicacin universal
Brocas de HSS y
HSS/E
GARANT
Brocas de MDI
Taladrado de alto
rendimiento por medio
de geometra de filos
especial
Taladrado hasta 12 D y
refrigeracin interior
Taladrado duro, as como
materiales de aluminio y
fundicin
GARANT
Taladrado hasta 30 D
Brocas para orificios

profundos de HPC
Modelo especial para el

mecanizado de aluminio
GARANT
Taladrado y escariado en
una operacin
Brocas de ajuste
4 biseles H7
Cabezales de mandrilado de precisin

GARANT
con ngulo de punta de

Brocas de centrar CN 90 y 142
GARANT
"5 en 1
Herramienta universal
de taladrado, torneado y
avellanado
ROSCAS
ROSCAS
Taladrado / conformado / fresado
Fresado / torneado
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Tallado de roscas
HSS/E
Manejo sencillo
Fresado circular y de
roscas
Productividad elevada
gracias a 3 6 dientes
GARANT
Tallado de roscas duro
Seleccin y asignacin
seguras gracias a la
marcacin en colores
GARANT
Conformado de
roscas
GARANT
Fresado de roscas
KOMET
Uni Turn
Tallado de roscasMDI
Produccin de roscas sin

formacin de virutas
GARANT
Roscado
Taladrado de aguj.
p/roscar
Fresado de roscas para
la produccin de todos
los tamaos de rosca,
tambin para mquinas
HSC
Aplicacin universal
Roscado (rosca interior a

partir de M6) (ver captulo
Torneado)
Plaquitas de perfil
completo, parcial y
medio perfil para roscas
mtricas, Whitworth y
trapeciales
Rosca interior y exterior
(ver captulo Roscas)
GARANT
Torneado de perfiles
Ranuras para juntas

tricas y para arandelas
de retencin
El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com
AVELLANADO
AVELLANADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Avellanado hacia atrs de

perforaciones
Avellanadores hacia
atrs
Avellanadores
cnicos de HSS
GARANT
Avellanado duro
KOMET
Avellanadores
cnicos de MD
Avellanado en materiales
de aluminio y fundicin
Avellanadores
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Avellanadores
planos DIN
GARANT
Avellanadores planos
combinados
Perforaciones escalonadas y avellanados fuera

de norma
Fresa avellanadora
de 90
Avellanados para tornillos
de cabeza cilndrica
"5 en 1
Herramienta universal
para taladrado, torneado,
avellanado
GARANT
Aplicacin universal
Fresas avellanadoras con plaquitas

reversibles
ngulo de 10 80
Regulable con progresin
continua
ESCARIADO
ASERRADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Aplicacin universal
Escariadores HSS/E
Sierras circulares
para metal HSS
GARANT
GARANT
Modelo adecuado a CN
Escariadores CN
HSS/E y MDI
Asiento en conos de
sujecin de expansin
hidrulica o conos HG
Alta precisin de concentricidad
GARANT
Escariado duro
Escariadores de MDI
HPC
Escariado en materiales
de aluminio y fundicin
GARANT
Escariado HPC/HSC
para perforaciones ciegas
y pasantes
Escariadores de alto
rendimiento
Sierras circulares
refrentadas con MD
Dentado de alto rendimiento para mquinas

altamente revolucionadas
destinadas al aserrado de
aluminio
Sierras circulares
de MDI
Dentado de precisin
para un rendimiento de
corte alto
GARANT
Aplicacin universal
Hojas de sierra de
HSS y bimetlicas
Dentado y forma de los

dientes de acuerdo con la
aplicacin correspondiente para plsticos/metales
no ferrosos hasta aceros
altamente aleados
GARANT
RNTGEN
Aserrado de alto rendimiento
Hoja de sierra de MD
FRESADO
FRESADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Tambin para materiales

difcilmente maquinables
GARANT
Cabezales portacuchillas
de alto rendimiento HPC
para mecanizado de
desbastado pesado
Fresas de HSS y
HSS/E
GARANT
Fresas de acero
sinterizado
Fresado en seco y para

materiales difcilmente
maquinables
GARANT
Fresado HSC/ HPC/ MTC
"Diabolo
GARANT
ZOX
GARANT
Microfresas
de precisin
GARANT
Cabezales portacuchillas tangenciales
Fresas de MDI
GARANT
Cabezales portacuchillas para planear
de escuadrar de alto
rendimiento HPC 90
para aluminio, acero y
fundicin
Especial para mecanizado

duro
Especial para mecanizado

de aluminio y metales no
ferroso
Mecanizado duro a partir
de 0,2 mm
para planear de alto rendimiento de HPC 70
GARANT
Fresas MTC
Fresas angulares y de
achaflanado de alto rendimiento 90 con reduccin
de la fuerza de corte
Para el uso en MTM
Continuacinf
FRESADO
TORNEADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Inmersin/planeado/
fresado angular
GARANT
Torneado HPC/ MTC
Rompevirutas universal
(MTC) con corte blando
GARANT
Aplicacin universal
Torneado ISO
Plaquitas reversibles
pulidas para metales no
ferrosos
Fresas de plaquitas
reversibles
Plaquitas reversibles ISO

Herramientas portadoras
con refrigeracin interior
GARANT
Fresas avellanadoras con plaquitas
reversibles
Fresado circular
SECO
Minimaster
ngulos de 10 80
regulables sin escalonamiento (ver captulo
Avellanado)
Ranuras (interiores y
exteriores) para juntas
tricas, arandelas de
retencin, roscas, perfiles
especiales (ver captulo
Roscas)
Torneado duro con CBN

Torneado duro y de fundicin con cermica
Torneado de precisin
(para tornos automticos
para cilindrar)
GARANT
Aplicacin universal
Tronzado
Combinacin ptima de
mango y cabezal de corte
KOMET
Torneado de precisin Uni Turn
Torneado de alta precisin

a partir de 3 mm
Perfiles especiales
MOLETEADO
SUJECIN
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
Moleteado por
compresin
Aplicacin universal
Asientos SK
Para mecanizado convencional y HSC
Asientos HSK
Para mecanizado de
precisin y HSC
Mecanizado
sin arranque de
viruta
Moleteado por
fresado
Para tornos convencionales
Mecanizado con
arranque de viruta
Herramientas de mo- Para mquinas CNC

leteado ajustables
Asientos de precisin Concentricidad ptima

Vida til mxima de la
herramienta
Para tcnica de mecanizado HSC
Tecnologa de
contraccin
soportes VDI
Rotulacin
Herramientas accionadas (AGWs)
RECTIFICADO DE PRECISIN
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
TYROLIT
Medios superabrasivos
para aceros altamente
aleados / HM.
TYROLIT
Cuerpos de disco VIB Star

antivibratorios
Aplicacin universal
TYROLIT
Muelas abrasivas de
CBN y diamante para
rectificado plano y
rectificado cilndrico
exterior
TYROLIT
Muelas de vaso y
platos lijadores de
CBN y diamante
para herramientas
Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
rectificado plano, de
perfiles y cilndrico
exterior
Muelas para afilar

sierras
TYROLIT
Muelas de tronzar
TYROLIT
Aplicacin universal
Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
rectificado cilndrico
interior
Para sierras destinadas

al mecanizado de metal y
de madera
Muelas de tronzar
convencionales y superabrasivas
Tronzado en laboratorio
TYROLIT
TYROLIT
Aplicacin universal
Muelas para esmeriladora
Anillos reductores para

todos los de rbol
corrientes
Herramientas de
reavivado
Herramientas para
reavivar muelas superabrasivas
Herramientas de
reavivado de diamante
para muelas abrasivas
convencionales
Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales
Contenidos
Grupos de materiales de trabajo

1.1
1.2
45
2.1
45
45
46
46
48
49
50
54
55
55
57
60
3.1
60
60
61
64
66
68
69
71
Aluminio y aleaciones de aluminio

3.1.1
Clasificacin de las aleaciones de aluminio
3.1.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio
Magnesio y aleaciones de magnesio
Titanio y aleaciones de titanio
Cobre y aleaciones de cobre
Aleaciones de base nquel
Aleaciones de base cobalto
Plsticos
72
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
72
73
73
73
74
74
75
76
76
79
4.7
4.8
Materiales de acero
2.1.1
Clasificacin de los aceros
2.1.2
Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque
de virutas de los aceros
2.1.2.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas en funcin
del contenido de carbono
2.1.2.2
de los elementos de aleacin
2.1.2.3
del tratamiento trmico
2.1.3
Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales
de acero
2.1.4
Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox
Materiales de hierro colado
2.2.1
Clasificacin de materiales de hierro colado
2.2.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales
de hierro colado
Metales no ferrosos
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4
37
38
42
44
Materiales ferrosos
2.2
Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT

Denominacin de los materiales
1.2.1
Sistemas de designacin de aceros y hierros colados
1.2.2
Sistemas de designacin de materiales no ferrosos
1.2.3
Identificacin de compuestos de moldeo termoplsticos
Clasificacin de los plsticos

Termoplsticos
Duroplsticos
Elastmeros
Elastmeros termoplsticos (ETP)
Plsticos reforzados con fibra (PRF)
4.6.1
Plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
4.6.2
Plsticos reforzados con fibra de carbono (PRFC)
Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plsticos
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos
4.8.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplsticos
y duroplsticos
4.8.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos reforzados
con fibra (PRF)
79
81
www.garant-tools.com
Materiales
Materiales
Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales
83
5.1
83
83
84
84
84
86
5.2
Ensayo de dureza para metales

5.1.1
Procedimientos estticos para el ensayo de dureza
5.1.2
Comparacin de datos de dureza
Ensayo de dureza de plsticos
5.2.1
Dureza por penetracin de la bola en plsticos duros
5.2.2
Dureza Shore en plsticos blandos
Materiales
1.2
Denominacin de los materiales
La clasificacin de los distintos materiales puede realizarse segn DIN en la forma

siguiente (Tabla 1.3):
Denominacin de materiales segn la composicin qumica DIN 17006
1er y, en su caso,
2 estado de
tratamiento con
propiedades
especiales como
consecuencia del
tratamiento
Nivel de calidad
para acero de
herramientas
S !"! de
fundicin
ndice para aceros

altamente aleados
Indicacin de
la composicin
qumica
Smbolo de fundicin
Indicacin de la composicin qumica
G-
Colado
Para aceros no aleados
GG-
Hierro colado con grafito laminar (tambin GGL)
Cf
Acero para temple por soplete y por induccin
GGG
Hierro colado con grafito esferoidal
Ck
GH
Fundicin dura
Acero fino no aleado con bajo contenido

de P y S
GS
Acero colado
Cm
GT
Fundicin maleable en general
Acero fino no aleado con limitacin inferior y

superior del contenido de S
GTS
Fundicin maleable negra
Cq
Acero con aptitud para la conformacin en fro
GTW
Fundicin maleable blanca
Letra de reconocimiento para aceros altamente aleados
Estado del tratamiento (en extracto)

A
Revenido
Mecanizabilidad ptima
Porcentajes de masa de los componentes

caractersticos de la aleacin > 5%
HJ
(HI)
Superficie templada por

induccin
Templado por
cementacin
Normalizado
W1
1era calidad
Resistencia mnima a la
traccin
Recocido con eliminacin

de tensiones
W2
2a calidad
Con recocido blando
No tratado
W3
3era calidad
Templado
Bonificado
WS
Calidad especial
Niveles de calidad de acero para herramientas
Denominacin segn los nmeros de material DIN 17 007
N#$%&' (% )&*+'
principal de materiales
Nmero de clase
Clase + nmero de recuento
ndices auxiliares
Grupos principales de materiales
Nmeros de clase
Hierro bruto y aleaciones ferrosas
Acero
Las clases se encuentran en las siguientes tablas de los

distintos materiales.
Metales pesados (metales no ferrosos)
Metales ligeros (metales no ferrosos)
Tabla 1.3 Denominacin de materiales y nmeros de materiales
37

Materiales
1.2.1
Sistemas de denominacin para aceros y hierros colados
Los sistemas de denominacin para aceros y hierros colados se pueden distinguir segn
nombres abreviados o un sistema de numeracin. En las siguientes Tablas de la 1.4 a la 1.8
se representan estos sistemas en una visin de conjunto.
Sistema de denominacin para aceros Nombres abreviados DIN EN 10027-1
DIN 17006-100
Smbolos pincipales
Smbolos suplementarios
Letra para grupo de acero
Propiedades
Letra C
Contenido de carbono
Elementos de aleacin
o
o
Campo de
aplicacin
Aceros para
estructuras de
acero
Aceros para
fabricacin de
mquinas
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Aceros aleados
Contenido de los
distintos elementos
de aleacin <5%
Aceros aleados
Como mn. un
elemento de
aleacin 5%
Campo de
aplicacin
Aceros de corte
rpido
Letras
Propiedades
Smbolo adicional para aceros
Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: S 355 J2 (hasta ahora St 52)
E
Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: E 355
Letras
Energa absorbida durante el choque a diferentes

temperaturas de ensayo (p.ej.: J2: 27J a 20 C)
C
100 x contenido medio de C
Excepto aceros de corte fcil
P.ej.: C 35 E (hasta ahora Ck 35)
Otras calidades (a veces con cifra)
Smbolo adicional para aceros
Letras
E
Contenido mx. prescrito de S
R
Intervalo prescrito del contenido de S
D
Para trefilado
C
Con conformabilidad en fro especial
S
Para muelles
U
Para herramientas
Sin
Letras
para los elementos caractersticos de

aleaciones, ordenados por sus contenidos
descendentes,
separadas por guiones, corresponden al
contenido porcentual medio de los
elementos x factor, clasificadas por el orden
de los elementos de aleacin
P.ej.: 28 Mn 6 (acero no al.)

42 CrMo 4 (acero al.)
G...
= Acero colado
Cifras
P.ej.: G 20Mo 5
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
C, Ce, N, P, S
B
Factor 4
Factor 10
Factor 100
Factor 1000
X
P.ej.: X 22 CrMoV 12-1
GX
= Acero colado
P.ej.: GX 7 CrNi Mo 12-1
Letras
HS
Cifras separadas por guiones, que indican el contenido porcentual de los elementos de aleacin en
el siguiente orden: W Mo V Co
P.ej.: HS 7-4-2-5
Tabla 1.4 Sistema de denominacin de los aceros segn nombres abreviados
38
Materiales
Sistema de denominacin para aceros

Sistema numrico
DIN EN 10027-2
Nmero de grupo principal

de materiales acero
Nmero de grupo de acero
Nmeros de grupo de acero

Aceros no aleados
00, 90
Aceros de base
Aceros de calidad
01, 91
Aceros estruct. gen., Rm < 500 N/mm2
02, 92
Otros aceros de construccines no previstos
para tratamiento trmico, Rm < 500 N/mm2
03, 93
04, 94
Aceros con C < 0,12%, Rm < 400 N/mm2

Aceros con 0,12% C < 0,25%
400 N/mm2 Rm < 500 N/mm2
05, 95
Aceros con 0,25% C < 0,55%

500 N/mm2 Rm < 700 N/mm2
Aceros con C 0,55%, Rm 700 N/mm2
Aceros con contenido de P o S relativamente alto
Aceros finos
Aceros con propiedades fsicas
especiales
Aceros de construccines, para mquinas, para
recipientes, con C < 0,5%
Aceros para maquinaria con C 0,5%
06, 96
07, 97
10
11
12
13
Nmero suplementario
(actualmente slo 2 n.)
Aceros aleados
Aceros de calidad
08, 98
Aceros con propiedades fsicas especiales
09, 99
Aceros para diversos mbitos de aplicacin
Aceros finos
20...28
Aceros para herramientas
29
Libre
30, 31
Libre
32
Aceros de corte rpido con Co
33
Aceros de corte rpido sin Co
34
35
36, 37
38, 39
Libre
Aceros para rodamientos
Aceros con propiedades magnticas especiales
Aceros con propiedades fsicas especiales
40...45
Aceros inoxidables
46
Al. de Ni resistentes a los prod. qumicos y

altamente termorresistentes
Aceros termoestables
47, 48
14
15...18
Aceros de construccines, para mquinas, para

recipientes, con exigencias especiales
Libre
19
Libre
85
86
87...89
49
50...84
Materiales altamente termorresistentes

Aceros de construccines, para mquinas y para
recipientes
Clasificados por los elementos de aleacin
Aceros para nitrurar
Libre
Aceros no destinados a tratamiento trmico,
altamente resistentes, apropiados para soldadura
Tabla 1.5 Sistema de denominacin de los aceros segn sistema numrico
Ejemplos de denominaciones de acero:

1.0422
1.3505
C 22
100 Cr 5
1.8515
31 CrMo 12
Grupo de materiales GARANT
(ver captulo "Materiales", seccin 1.1)
Acero bonificado
Acero de construccin-acero
para rodamientos
Acero para nitrurar
3.0
8.0
7.1
39

Materiales
La denominacin de hierro colado segn DIN 17006 se encuentra en la tabla 1.3. En las
siguientes tablas 1.6 y 1.7 estn representados los sistemas de denominacin para las
abreviaturas y/o el sistema numrico segn la norma UE. La tabla 1.8 contiene el sistema
numrico para hierro colado segn DIN 17007.
Sistema de denominacin para hierro colado
Abreviaturas segn norma UE
,-
DIN EN 1560
G.
Requisitos
adicionales
Norma
europea
Propiedades mecnicas
(resistencia a la traccin o dureza)
Composicin qumica
G - Fundicin
J - Hierro
Estructura
de grafito
Micro o
macroestructura
Estructura de grafito
Microestructura o macroestructura
Propiedades mecnicas
Laminar
Austenita
Esferoidal
Ferrita
Carbn de
maleabilizacin
Perlita
Vermicular (en
forma de
gusanos)
Martensita
Libre de grafito
(fundicin dura)
Ledeburita
Estructura
especial
Enfriado bruscamente
Bonificado
Recocido no descarburante *)
Recocido descarburante
*)
slo para fundicin maleable
Exigencias adicionales
D
Pieza de fundicin en bruto
Pieza de fundicin sometida a tratamiento trmico
Adecuado para soladura
Exigencias establecidas adicionalmente
Indicacin de la resistencia a la traccin e

indicacin de una letra para describir las
muestras
S Muestra fundida aparte
U Muestra fundida
C Muestra extrada de una pieza de fundicin
Adicionalmente, en caso necesario,
indicacin del alargamiento en %
indicacin de la temperatura de ensayo para
la resistencia al impacto
indicacin de la dureza
P. ej.: EN-GJS-400-18S-RT
Hierro colado con grafito esferoidal, resistencia
mnima a la traccin Rm=400 N/mm2,
alargamiento A=18%, resiliencia a temperatura
ambiente medida en muestra fundida aparte
P. ej.: EN-GJS-HB 150
Hierro colado con grafito esferoidal y una
dureza de 150 HB
Composicin qumica
Letra X y la indicacin de los elementos de aleacin
importantes y sus contenidos en orden
descendente
P.ej.: EN-GJL-XNiMn 13-7
Hierro colado aleado con grafito laminar, con
13% Ni y 7% Mn
Tabla 1.6 Sistema de denominacin de hierro colado por abreviaturas
40
Materiales
Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico

segn norma UE
/0
DIN EN 1560
2
Requisitos
especiales
Nmero correlativo
(00 ... 99)
Norma
europea
J - Hierro
Estructura
de grafito
Caracterstica principal
del material de fundicin
Caracterstica principal
Exigencias especiales
Reserva
Ninguna
Resiliencia a baja temperatura
Resistencia a la traccin
Probeta fundida aparte
Aptitud para la soldadura
Dureza
Probeta fundida
Pieza de fundicin en bruto
Composicin qumica
Probeta retirada
Pieza de fundicin sometida a

tratamiento trmico
4...9
Reserva
Resiliencia a temp. ambiente
Exigencias adicionales
P.ej.: EN-JL 2 03 0
Material de hierro colado con grafito laminar, dureza como caracterstica principal,
sin exigencias especiales (denominacin abreviada del material EN-GJL-HB 195)
Tabla 1.7 Sistema de denominacin del hierro colado segn sistema numrico
Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico
DIN 17007
=
Nmero de
grupo principal
de materiales
Nmero de clase
Clase + nmero de recuento
Clases del grupo principal de materiales 0

00...09
Hierro bruto para prod. de acero
10...19
Hierro bruto p. prod. fundicin
20...29
Hierro bruto especial
30...49
Aleaciones madre
50...59
Reserva
60...61
62...69
70...71
72...79
80...81
82
83...89
90...91
92...99
Hierro colado con grafito laminar, no aleado

Hierro colado con grafito laminar, aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, no aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, aleado
Fundicin maleable, no aleada
Fundicin maleable, aleada
Fundicin maleable, reserva
Hierro colado especial, no aleado
Hierro colado especial, aleado
Tabla 1.8 Sistema de denominacin del hierro colado segn el sistema numrico DIN
Ejemplos de denominaciones de fundicin:

Norma europea
N. de material
EN-JL 1020
EN-JS 1030
EN-JM 1180
EN-JM 1030
Nombre abreviado
EN-GJL-150
EN-GJS- 400-15
EN-GJMB-650
EN-GJMW-400
Hasta ahora
N. de material
0.6015
0.7040
0.8165
0.8040
Nombre abreviado
GG 15
GGG-40
GTS-65
GTW-40

(ver cap. 1, seccin 1.1)
15.0
15.2
15.2
15.2
41

Materiales
1.2.2
Sistemas de denominacin para materiales no ferrosos
Los sistemas de denominacin para materiales no ferrosos se distinguen del mismo
modo que los destinados a materiales ferrosos. En las tablas 1.9 y 1.10 se representan los
sistemas de denominacin numricos.
Sistema de denominacin de metales no ferrosos Sistema numrico
34567o de
grupo principal
de materiales
DIN 17007
ndice auxiliar
Nmero de clase
Grupo principal
de materiales
Nmeros de clase
2.0000 ... 2.1799
Cu
No tratado
2.1800 ... 2.1999
Reserva
Blando
2.2000 ... 2.2499
Zn, Cd
Endurecido en fro (temple intermedio)
2.2500 ... 2.2999
Reserva
Endurecido en fro ("duro" y superior)
2.3000 ... 2.3499
Pb
Recocido por disolucin, sin repaso mecnico
2.3500 ... 2.3999
Sn
Recocido por disolucin, repasado en fro
2.4000 ... 2.4999
Ni, Co
Endurecido en caliente, repasado en fro
2.5000 ... 2.5999
Metales nobles
Endurecido en caliente, sin repaso mecnico
2.6000 ... 2.6999
Metales refractarios
Destensado, sin endurecimiento en fro previo
2.7000 ... 2.9999
Reserva
Tratamientos especiales
3.0000 ... 3.4999
Al
3.5000 ... 3.5999
Mg
3.6000 ... 3.6999
Reserva
3.7000 ... 3.7999
Ti
3.8000 ... 3.9999
Reserva
Metales
pesados
Metales
ligeros
Nmero anexo
Tabla 1.9 Sistema de denominacin de metales no ferrosos segn el sistema numrico DIN
Figura 1.1 Carcasa de metal ligero de una cmara

termogrfica
42
Materiales
Sistema de denominacin de metales no ferrosos

Sistema numrico segn norma UE
/0
DIN EN 573,
DIN EN 1412,
DIN EN 1754
89:
Norma
europea
5 cifras para identificar

la composicin qumica o
Grupos de aleacin principales y
subgrupos de aleacin + ndice o
Letra para
el material
Nmeros de recuento
de 3 dgitos + ndice
Forma del producto
Letra para el material (en extracto)
Forma del producto
Aluminio
nodos
Magnesio
Forma de bloque
Cu
Cobre
Material de fundicin
Materiales aportados de soldadura y soldantes duros
Aleaciones madre
Cobre refinado
Material en forma de chatarra
Material de forja
Materiales no normalizados
Tabla 1.10 Sistema numrico de denominacin de metales no ferrosos segn norma UE
Ejemplos de denominaciones de fundicin:

Norma europea
N. de material
Hasta ahora
Nombre abreviado
N. de
material
Nombre
abreviado
Grupo de
materiales
GARANT
(ver cap. 1,
seccin 1.1)
Aluminio y aleaciones de Al
EN AW5754
EN AW-5754 [AlMg3]
3.3535
Al Mg 3
17.1
EN AC-43000
EN AC-43000 [AlSi10Mg]
3.2381.01
G-Al Si 10 Mg
17.2
EN AC-44200
EN AC-44200 [AlSi12]
3.2581
Al Si 12
17.2
3.5812.01
G-Mg Al 8 Zn 1
17.0
Magnesio y aleaciones de Mg
EN MC 21110
EN-MC Mg Al 8 Zn 1
Cobre y aleaciones de Cu
CC 491 K
CuSu5ZnPb5-C
2.1020
G-CuSu5ZnPb
18.0
CC 750 S
CuZn33Pb2-C
2.0290.1
G-CuZn33Pb
18.2
CC 495 K
CuSn10Pb10-C
2.1176.01
G-CuPb10Sn
18.3
43

Materiales
1.2.3
L;<>?@><?B; PE
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policarbonato (PC)
,
Proporcin de masa en %
Forma para ingredientes
de relleno y de refuerzo
Clase para ingredientes
de relleno y de refuerzo
ndice de fusin en PE y PP
Resistencia al choque en probeta
entallada o resistencia al choque en PC*
ndice de fusin condiciones
de prueba en PE y PP
ndice de fusin en PC*
Polipropileno PP
Policarbonato PC
Identificacin
adicional
(slo en PP)
Aplicacin
Aditivo
Densidad en PE
ndice de isotacticidad en PP
Viscoelasticidad en PC*
* en PC, separado por guin
Aplicacin
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
Q
R
S
T
X
Y
Moldeo por soplado

Calandrado
Fabr. de discos fonogrficos
Moldeado por extrusin
(tubos)
Moldeado por extrusin
(hoja)
Aplicacin general
Revestimiento
Aislam. de cable, alambre
Extrusin monohilo
Moldeo por inyeccin
Moldeo por compresin
Moldeo por rotacin
Sinterizacin de polvo
Fabricacin de cintas
Ningn dato
Fabricacin de fibras
Identificacin
adicional
en PP
A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
N
P
R
S
T
W
X
Y
Z
H
B
R
Q
Homopolmeros
del propileno
Copolmeros en bloque
termoplsticos
Copolmeros estticos
termoplsticos
Mezcla de los
Grupos H, B, R
Resiliencia
an en kJ/m2
Cifra
95
85
75
65
55
Estabilizador de
transformacin
Agente antibloqueante
Agente colorante
Polvo
Propelente
Agente de ignifugacin
Granulado
Estab. envej. trmico
Desactivador metlico
Fotoestabilizador
Colorantes naturales
Modif. a resist. elev. a
choces
Agentes de desmoldeo
Ag. antifriccin,
lubricante
Mayor transparencia
Estabilizador de hidrlisis
Reticulable
Conductividad elctrica
aumentada
Antiesttico
Cifra
ndice de isotaxia
en PP
Cifra
A0
A1
A3
A5
A7
A9
ms de
10
30
50
70
90
ms
de
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
Proporcin de masa en % 46
49
50
61
67
70
Resiliencia en probeta
entallada
ak en kJ/m2
ak
hasta
10
30
50
70
90
Smbolo
B0
B1
B3
B5
B7
B9
ms de
8
16
24
32
40
hasta
8
16
24
32
40
Denominacin de un compuesto de moldeo de PE para extrusin

de hojas con agente antifriccin, con una densidad de
0,981 g / cm3 y un ndice de fusin MFI
de 4,2 g / 10 min a 190 C/ 2,16 kg
Compuesto de moldeo DIN 16776 PE, FS, 20 D 045
Cargas y materiales de refuerzo en PE y PP
hasta Tipo
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
A
B
C
G
K
L
M
S
T
W
X
Z
Forma
Asbesto
Boro
Carbono
Vidrio
Tiza (CaCO3)
Celulosa
Minerales, metal
Mat. sint. orgn.
Talco
Madera
Sin especificar
Otros
Nmero de
viscosidad
en PC
en cm3/g
>90 ... 100

>80 ... 90
>70 ... 80
>60 ... 70
>50 ... 60
an
Smbolo
Densidad en g/cm3
en PE
Aditivo
DIN 16 776-1: 1984-12

DIN 16 774-1: 1984-12
DIN 7744-1: 1986-07
ms
de
46
52
58
64
70
5
10
15
20
25
30
35
para PE, PP
hasta
000
001
003
006
012
022
045
090
200
400
700
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
S
X
Z
Escamas
Sin especificar
Otros
Cargas en el PC
ms hasta Cifra
de
ms
de
hasta Cifra
ms hasta
de
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
72,5
75
72,5 77,5
80
77,5 82,5
85
82,5 87,5
90
87,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
ndice de fusin en g/10 min
Cifra ms
de
Esferas
Polvo
Fibras
Material molido
Triquita
(monocristales
fibrosos)
Proporcin de masa en %
hasta Cifra
46
52
58
64
70
B
D
F
G
H
Condiciones de ensayo
a travs del ndice de fusin
para PC
Cifra ms hasta
de
03
05
09
18
24
3
6
12
24
40
45
50
55
60
65
70
3
6
12
24
El ndice de fusin MFI

indica la masa que
es comprimida por una tobera
en las condiciones
establecidas.
D
T
G
M
-
190 C / 2,16 kg
190 C / 5 kg
190 C / 21,6 kg
230 C / 2,16 kg
300 C / 1,2 kg
Tabla 1.11 Identificacin de los compuestos de moldeo termoplsticos
44
Materiales
Materiales ferrosos
Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono de hasta el 2% se

denominan aceros; los materiales con ms de un 2% de carbono, hierro colado.
El hierro colado tiene una resistencia moderada a la traccin, con excepcin de algunas
aleaciones de fundicin y hierros colados con grafito esferoidal. En cambio el acero es
tenaz, siempre conformable en caliente y, con contenidos bajos de carbono, tambin
conformable en fro. Mediante un tratamiento trmico (temple y bonificacin) se puede
aumentar considerablemente la resistencia del acero, aunque en tal caso disminuye
notablemente la conformabilidad.
2.1
Materiales de acero
2.1.1
Clasificacin de los aceros
Los materiales de acero se clasifican en grupos con arreglo a sus elementos de aleacin,
sus componentes estructurales y sus propiedades mecnicas.
En funcin de su contenido de elementos de aleacin se subdividen en:
V Aceros no aleados
V Aceros poco aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin < 5%)
V Aceros altamente aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin como
mnimo del 5%)
Los aceros no aleados se dividen en aceros que no estn previstos para un tratamiento
trmico y aceros para tratamiento trmico.
Los aceros poco aleados tienen en principio propiedades similares a las de los aceros no
aleados. En el aspecto tcnico es importante la templabilidad notablemente mejorada,
pero tambin el aumento de las resistencias al calor y al revenido.
Los aceros altamente aleados son necesarios para obtener propiedades especiales.
La resistencia al cascarillado u otras
propiedades fsicas especiales slo
pueden conseguirse por medio de
aceros altamente aleados.
Figura 1.2 Herramienta forjada en estampa
45

Materiales
Para el usuario suele resultar til una identificacin a partir de la cual se puedan deducir
otras propiedades importantes. Por esta razn, los materiales de acero se dividen
tambin con fines prcticos segn los campos de aplicacin y usos en:
V Aceros de corte fcil
V Aceros cementados
V Aceros bonificados
V Aceros para nitrurar
V Aceros para herramientas
V Aceros inoxidables y resistentes al cido
En la seccin 1 de este captulo se clasifican los
materiales de acero en grupos de materiales, y sus
propiedades y sus campos de aplicacin se
estructuran en forma de tabla.
Figura 1.3 Herramienta para punzonado
2.1.2
Influencia sobre la mecanizabilidad con arranque de viruta de los

aceros
La mecanizabilidad con arranque de virutas de un material de acero siempre se ha de

evaluar en relacin con el procedimiento de mecanizado utilizado, el material de corte y
las condiciones de corte. En lo que respecta al material, la mecanizabilidad con arranque
de virutas de los aceros est determinada por la estructura y las propiedades mecnicas
(dureza, resistencia).
2.1.2.1 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del contenido de
carbono
Los aceros al carbono (aceros de calidad no aleados) con un contenido de carbono
C < 0,8% se denominan hipoeutectoides (en lo que respecta al diagrama hierro-carbono;
ver tambin figura 1.5). Los componentes estructurales fundamentales son perlita (mezcla
de ferrita y cementita, dureza alta) y ferrita (dureza baja, conformabilidad elevada).
La ferrita causa grandes dificultades en el arranque de viruta por los siguientes motivos:
V Gran tendencia a pegarse con la herramienta, formacin de filos recrecidos
V Formacin indeseada de virutas embrolladas y en forma de cintas (gran conformabilidad)
V Calidad baja de las superficies y formacin de rebabas en las piezas de trabajo
En cambio, la perlita presenta dificultades en el arranque de viruta relacionadas con:
V Fuerte desgaste abrasivo
V Fuerzas de desprendimiento de viruta relativamente elevadas.
La mecanizabilidad con arranque de virutas de aceros con un contenido de carbono C < 0,25% est
determinada mayormente por las propiedades de la
ferrita arriba mencionadas. A velocidades de corte
bajas se forman filos recrecidos. El desgaste de la
herramienta aumenta lentamente al aumentar la
velocidad de corte; lo mismo que la temp. de corte.
ferrtico-perltica
En estas condiciones, las herramientas se han de Figura 1.4 Estructura
(ferrita plida)
seleccionar con un ngulo de desprendimiento lo
46
Aust.
+ ferrita
Ledeburita
Austenita + cementita en el
lmite del grano + ledeburita
Austenita +
(+ grafito)
cementita en el
lmite del grano
Austenita
Ledeburita
+ cementita
(+ grafito)
Lnea de 723 C
Perlita +
cementita en el
lmite del grano
Perlita
Temperatura [C]
Materiales
Ferrita
+ perlita
Perlita + cementita en el lmite

del grano + ledeburita (+ grafito)
Contenido de carbono [%]
subhipereutectoide eutectoide
Acero
La resistencia
aumenta.
La conformabilidad disminuye moderadamente
Alta resistencia
debido al templado y bonificado,
pero quebradizo
y sensible a
los choques
Con un tratamiento trmico adecuado, los materiales se pueden

conformar en caliente y, en parte,
en fro; son templables y bonificables
Ledeburita + cementita
(+ grafito)
Hierro colado
Resistencia moderada (excepto GGG y hierro colado aleado),
muy quebradizo,
muy sensible a los choques
La ledeburita impide la conformacin en caliente
Hierro
puro
p. ej. aceros de construccin en general, DIN 1710
Aceros bonificados, DIN 1720
Hierro colado (blanco, gris)
Figura 1.5
Clasificacin esquemtica de las aleaciones de hierro-carbono
ms positivo posible. Sobre todo

en el caso de velocidades de
corte bajas por razones del proceso, se obtienen superficies
deficientes y aumenta la rebaba.
En los aceros al carbono comprendidos en el intervalo
0,25% < C < 0,4%, las propiedades de la perlita influyen sobre la
mecaniz. con arranque de viruta;
es decir:
V Se produce una disminucin
de la tendencia al pegado, y
por lo tanto, de la formacin
de filos recrecidos.
V Debido a la carga relativamente grande de la zona de
contacto aumenta la temp.
de corte en el arranque de
viruta, y de este modo el desgaste de la herramienta.
V La estructura influye positivamente sobre la calidad de la
superficie, la formacin de
virutas y la forma de stas.
Los aceros al carbono con aprox. 0,25% C presentan una buena mecanizabilidad con
arranque de viruta.
Un nuevo aumento del cont. de carbono (0,4% < C < 0,8%) ocasiona a su vez otro
aumento de la perlita, hasta que con un 0,8% de C est presente exclusivamente perlita.
Para que los aceros se consideren con buena aptitud para el arranque de viruta generalmente slo se tiene en cuenta, la formacin de virutas y la calidad de la superficie. Al
aumentar la dureza y la resistencia es de esperar un aumento del desgaste. Para reducir el
desgaste es conveniente trabajar con velocidades de corte ms bajas o con refrigerantes.
En los aceros al carbono hipereutectoides (C > 0,8%) con el enfriamiento lento al aire se
forman asimismo ferrita y cementita. Al contrario que en los aceros al carbono hipoeutectoides, no aparece una red de ferrita, sino que la ferrita slo se encuentra disuelta en la
perlita. La formacin de perlita se origina directamente a partir de los lmites de grano de
la austenita. En el caso de contenidos de C claramente superiores al 0,8%, se segrega
cementita en los lmites del grano, esdecir, que la cementita que ahora se encuentra libre
forma conchas en torno a los granos de austenita o perlita. Estos tipos de aceros producen
un desgaste muy intenso en el mecaniz. con arranque de viruta. Adems del efecto abrasivo intenso de los componentes estructurales duros y quebradizos, las presiones y temps.
altas originadas provocan tambin, ya a velocidades de corte relativamente bajas, un desgaste en forma de crter y un desgaste del flanco intensos (v. tambin cap. "Principios",
apart. 1.2). Por este motivo, es conveniente trabajar con velocidades de corte bajas y grandes secciones transversales de arranque de viruta, as como con aristas de corte estables.
47

Materiales
2.1.2.2 Mecaniz. con arranque de virutas en func. de los elementos de aleacin

Los elementos de aleacin se incorporan a propsito con el fin de influir sobre las propiedades mecnicas y trmicas. A cont. se describe la influencia de algunos elementos de
aleacin importantes sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de acero.
V El cromo y el molibdeno mejoran la templabilidad del acero, y por lo tanto, mediante
la estructura y la resistencia influyen sobre la mecanizabilidad de los aceros cementados y bonificados. En los aceros con alto cont. de carbono o de elementos de aleacin,
estos elementos forman carburos especiales y mixtos, que pueden empeorar el arranque de virutas. Algo parecido ocurre con el wolframio.
V El nquel influye asimismo sobre la resistencia del acero y origina un aumento de la
tenacidad. Esto suele tener como consecuencia una mecaniz. con arranque de viruta
desfavorable, sobre todo en el caso de los aceros al Ni austenticos (especialmente con
contenidos de Ni elevados).
V El silicio aumenta la resistencia de la ferrita y forma, p.ej. en combinacin con aluminio,
inclusiones duras de xido de Si (silicato). Como consecuencia se puede producir un
mayor desgaste de la hta.
V Mediante la adicin por aleacin de fsforo se consigue una viruta de rotura corta. Con
conts. de hasta el 0,1%, el fsforo acta positivamente sobre la mecaniz. con arranque
de viruta. Con contenidos de P superiores se obtienen ciertamente calidades de superficie superiores, pero aumenta el desgaste de la hta.
V El titanio y el vanadio pueden causar, ya en cantidades
pequeas, un aumento notable de la resistencia. En lo referente a las fuerzas de desprendimiento de viruta y la formacin de viruta, se pueden esperar resultados desfavorables
debido a la gran afinacin del grano.
V El azufre es poco soluble en el hierro, pero, segn los comContenido de azufre 0,021%
ponentes de aleacin, forma sulfuros estables en el acero.
viruta plstica delgada
Los sulfuros de manganeso MnS son deseables, porque
influyen positivamente sobre el arranque de viruta (viruta
de rotura corta, menor formacin de filos recrecidos, mejores superficies en la pieza). Con el aumento del porcentaje
de azufre en el acero se puede influir de forma importante
sobre la fragilidad de la viruta y la formacin de rebabas en
Contenido de azufre 0,17%
el arranque de virutas.
mayor fragilidad de la viruta
V El manganeso mejora la templabilidad y aumenta la resist.
de los aceros. Debido a su gran afinidad por el azufre, el Figura 1.6 Influencia del
manganeso se combina con el azufre para formar sulfuros. cont. de azufre sobre la
Los contenidos de magnesio superiores al 1,5% favorecen el formacin de viruta en el
arranque de viruta en los aceros con bajo contenido de car- acero C45
bono gracias a la buena formacin de virutas. Sin embargo, con conts. de carbono ms
altos empeora el arranque de viruta, debido al mayor desgaste de la hta.
V El plomo tiene un punto de fusin relativamente bajo, y est presente en el hierro en
forma de inclusiones submicroscpicas. Con el mecaniz. se forma una pelcula protectora de plomo entre la hta. y el material de la pieza, por lo que disminuyen el desgaste
de la hta. y las fuerzas de corte especficas. Las virutas formadas son de rotura corta.
48
Materiales
2.1.2.3 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento

trmico
Mediante un tratamiento trmico controlado se puede influir sobre la estructura de
forma que, adems de modificar las propiedades mecnicas, se puede adaptar tambin
la mecaniz. con arranque de viruta a las exigencias.
En la siguiente tabla 1.12 se representa a modo de resumen el efecto de diversos
procedimientos de tratamiento trmico sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los
materiales de acero en lo referente al desgaste de la hta. y la formacin de virutas.
Procedimientos
de tratamiento
trmico
Influencia sobre la estructura
Normalizado
Austenitizacin y
enfriado al aire.
Estructura uniforme y de grano fino
por recristalizacin
En funcin del contenido de carbono del acero

(ver apart. 2.1.2.1):
Ferrita mala formacin de viruta,
desgaste reducido
Perlita mejor formacin de viruta, mayor
desgaste
Recocido
(de grano grueso)
Las estructuras de grano grueso con Desgaste de la hta. relativamente bajo,

red ferrtica cerrada y perlita y bainita buena formacin de viruta,
incorporadas, lmites teniendo en
Calidades de superficie altas
cuenta las propiedades de resistencia
Recocido blando
Disminucin de la dureza del material, Desgaste favorable de la hta.,

ferrita perltica con cementita globular Formacin de viruta peor al aumentar el
(blanda, buena conformacin)
porcentaje de ferrita en la estructura
Temple
Austenitizacin y enfriamiento rpido Desgaste abrasivo de la hta. elevado con

Transformacin de austenita en
empleo de materiales de corte convencionales,
martensita, aumento de la dureza del buena formacin de viruta
material y la resistencia
Bonificacin
Temple y revenido
Mejor mecaniz. con arranque de virutas al
La martensita se descompone de aumentar la descomposicin de la martensita
forma controlada mediante un nuevo
calentamiento
Tabla 1.12 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento trmico
Estructura inicial
Normalizada
Recocido de grano
Templada
Figura 1.7 Imgenes de la estruct. de acero C60, con diferentes tratamientos
49

Materiales
2.1.3
Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero
Material de acero Particularidades
Mecaniz. con arranque de viruta
Efectos
Acero de corte fcil

p.ej.:
9 S Mn 28
9 S MnPb 28
35 S 20
45 S 20
Elementos de
aleacin principales:
Pb, P, S,
Mn en combinacin
con azufre forma el
sulfuro de
manganeso MnS
deseado
Aumentos de la duracin en func. de

la velocidad de corte, posibles sobre
todo mediante adicin de Pb (de
50% a 70%) [2]
Disminucin posible de las fuerzas
de corte hasta en un 50%
Virutas de rotura corta

Superficies de hta. limpias.
Tendencia baja a la
formacin de filos
recrecidos
Desgaste de la hta.
reducido
Acero cementado
p.ej.:
Ck 15
16 MnCr 5
20 MoCr 4
18 CrNi 8
Aceros de
construccin no
aleados, de calidad y
finos, as como
aceros finos aleados
con un cont. de
carbono
C < 0,2%
Velocidades de corte altas para

Buenas calidades de
reducir la formacin de filos
superficie
recrecidos, preferiblemente con htas.
de corte de metal duro
Disminucin del avance
Geometra de la hta. adaptada
(ngulo de desprendimiento
positivo)
Dureza de
cementacin:
Carburacin de la
zona marginal a
0,6 0,9% C
(dureza hasta
60 HRC)
Acabado duro con metales duros de

grano superfino, cermicas mixtas,
materiales de corte de CBN
Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,6%
Elementos de
Cromo Cr
Nquel Ni
Vanadio V
Molibdeno Mo
Silicio Si
Manganeso Mn
La mecaniz. con arranque de viruta depende en gran medida de

los elementos de aleacin y el tratamiento trmico
Bonificacin generalmente tras desbastado y antes de acabado o
mecaniz. de precisin
Velocidades de corte ms bajas a medida que aumenta el
contenido de carbono (porcentaje de perlita)
Acero bonificado
p.ej.:
Ck 45
42 CrMo 4
30 CrMoV 9
36 CrNiMo 4
Buena trituracin de
virutas
Calidades de superficie
muy buenas
Proceso de desbastado en la mayora Muy buena mecaniz. con

de los casos debido a las altas cuotas arranque de virutas
de arranque de viruta en el estado
Desgaste de la hta. bajo
normalizado del material
(normalizado)
Acabado con velocidades de corte
bajas, mayormente con htas. de
metal duro del grupo P (HSS slo
para taladrar y tallar roscas)
Empleo de cermica de corte y
materiales de corte de CBN slo con
durezas superiores a 45 HRC (v.
mecaniz. duro de acero cementado)
Desgaste de la hta. bajo
Tabla 1.13 Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero
50
Materiales
Tabla 1.13 Continuacin Mecaniz. con arranque de virutas de distintos materiales de acero
Material de acero Particularidades
Mecaniz. con arranque de viruta Efectos
Acero para nitrurar

p.ej.:
34 CrAlNi 7
31 CrMo 12
34 CrAlS
Debido a la gran dureza de la superf. del material, el arranque de

viruta tiene lugar antes de la nitruracin
Acero para htas.

p.ej.:
C 45
C 60
Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,45%
Elementos de
Cr, Mo, Al, V
Dureza superficial
del material elevada
debido a los nitruros
metlicos
quebradizos
Material de partida bonificado:

Velocidades de corte bajas
Desgaste razonable de la
hta.
Material de partida sin bonificar
Evacuacin de viruta
deficiente
Formacin de rebabas
Cont. de Ni > 1%
Poco mecaniz. con

arranque de viruta
Adicin de azufre S
Mecaniz. con arranque de

virutas favorable
Cont. de C < 0,9% en Utilizacin de materiales de corte de

aceros para htas. no metal duro con cont. de titanio y
aleados
carburo de titanio
(P 20)
Tendencia alta al pegado

Formacin de filos
recrecidos
Mecaniz. con arranque de
viruta relativamente mala
Superficies deficientes
y rugosas
Bonificacin de los aceros para htas. Mejora de la mecaniz. con

arranque de viruta
Aceros inoxidables
y
muy
temorresistentes
p.ej.:
X5CrNiNb18-10
Cont. de cromo
> 12%
Aceros predominantemente
ferrticos
Buena mecaniz. con

arranque de viruta
Porcentaje adicional
de nquel
10-13%
Aceros austenticos:
Velocidades de corte
bajas
Avances relativamente altos para
reducir el nmero de cortes
Poco mecaniz. con

arranque de viruta
Tendencia alta al pegado
Formacin de filos
recrecidos
Tendencia al
endurecimiento en fro
Figura 1.8 Fresado de acero bonificado
51

Materiales
Para evaluar la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables (grupos de

materiales GARANT 13 y 14, tablas 1.1 y 1.2) puede utilizarse como ayuda el factor PRE
(Pitting Restistence Equivalent) indicado a continuacin, que describe la resist. de los
aceros inoxidables a lo que se conoce como corrosin por picadura (en ingls, "pitting").
Factor PRE = % Cr + 3,3 % Mo + 30 % N
Cr ... Cromo
Mo ... Molibdeno
(ec. 1.1)
N ... Nitrgeno
%... Porcentaje de los elementos
Sobre todo para el torneado de aceros inoxidables son aplicables los siguientes
intervalos para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de viruta:
Intervalo de
factor PRE
Evaluacin de la
mecaniz. con
arranque de viruta
Ejemplos de material
Denominacin del material
PRE < 16
Buena
X6Cr13 (1.4000)
X10Cr13 (1.4006)
X30Cr13 (1.4028)
13.1
13.2
13.3
16 < PRE < 22
Media
X5CrNi 18 10 (1.4301)
13.1
22 < PRE < 34
Difcil
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
13.1
PRE > 35
Muy difcil
X8CrNiMo 27 5 (1.4460)
13.3
Tabla 1.14 Factor PRE para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables
:
Ejemplo de clculo del factor PRE

Material: X 8 Cr Ni Mo 27 5 (1.4460, grupo de materiales GARANT 13.3)
Anlisis:
Cr:
25,0
...
28,0
% Diferencia = 3,0%
Cr = 1,5%
Mo:
1,3
...
2,0
% Diferencia = 0,7%
Mo = 0,35%
N:
0,05
...
0,2
% Diferencia = 0,15% N = 0,075%
31
41
Factor PRE
= (25,0+ Cr) % + 3,3 (1,3+Mo) % + 30 (0,05+N) %

= 26,5%
+ 3,3 1,65%
+ 30 0,125%
Factor PRE
= 35,7
52
Materiales
En la tabla 1.15 se muestra como ejemplo una visin de conjunto de los parmetros de
corte realizables para el torneado de acero.
Velocidad de 240 m/min
corte1) hasta
Materiales
400 m/min
180 m/min
hasta
320 m/min
130 m/min
hasta
250 m/min
Aceros de
construccin
en general
hasta 0,2% C
p.ej. St52-32)
por encima de
0,2% C
p.ej. St52-12)
Acero de corte fcil

sin tratar
Aceros no
destinados a
tratamiento
trmico
p.ej. 9 S Mn 28
Acero de corte fcil

bonificado
hasta 0,45% C
p.ej. 35 S 20 V
Acero cementado
no aleado
Acero cementado
aleado
120 m/min
hasta
220 m/min
110 m/min
hasta
190 m/min
por encima de
0,45% C
p.ej. 60 S 20 V
Tratado en estruc-
tura ferrtico-perltica (BG)
p.ej. Ck15 BG
Tratado en estructura
ferrtico-perltica (BG)
p.ej. 16MnCr5 BG
Tratado para
determ. resistencia
(BF)
p.ej. 16CrNiMo6 BF
Sin tratar3)
p.ej. 16MnCr5 U
Sin tratar3)
p.ej. 17CrNiMo6 U
Acero bonificado
no aleado
con recocido blando
(G)
hasta 0,4% C
p.ej. Cf 35 G
por encima de
0,4% C
p.ej. Cf 53 G,
Ck60 G
por encima de
0,6% C
p.ej. Cf 70 G
Acero bonificado
no aleado
normalizado (N)
hasta 0,45% C
p.ej. Ck 45 N
por encima de
0,45% hasta 0,55% C
p.ej. Cf 53 N,
Ck55 N
por encima de
0,55% C
p.ej. Ck 60 N
Acero bonificado
no aleado
bonificado (V)
hasta 0,45% C
hasta 800 N/mm2
p.ej. Ck 35 V,
Cf 45 V
por encima de
0,45% hasta 0,6% C
o por encima de
800 N/mm2
p.ej. Ck 55 V
Acero bonificado
aleado
con recocido blando
(G)
o tratado para mejorar
la mecanizabilidad (B)
hasta 0,3% C
o hasta 200 HB
p.ej. 25 CrMo4 B
hasta 0,4% C
o por encima de 200
hasta 230 HB
p.ej. 24 CrMo5 B
por encima de
0,4% C
o por encima de
230 HB
p.ej. 24CrNiMo6 B,
50 CrMo4 G
Acero bonificado
aleado
bonificado (V)
hasta 0,4% C
o por encima de 700
hasta 800 N/mm2
p.ej. 34 Cr4 V
hasta 0,5% C
o por encima de
8001.000 N/mm2
p.ej. 42 CrMo4 V
por encima de
1000 N/mm2
p.ej.
50 CrV4 V,
30 CrNiMo8 V
1) Velocidades de corte utilizando herramientas de metal duro no revestido

2) Posible mecanizabilidad con arranque de virutas variable debido a fuertes dispersiones
3) Mecaniz. con arranque de virutas variable segn el porcentaje de los componentes estructurales
[N/mm2] Datos sobre la dureza del material
[HB] Datos sobre la dureza del material
Tabla 1.15 Velocidad de corte realizable para materiales de acero
53

Materiales
2.1.4
Mecanizabilidad con arranque de viruta de Toolox
Velocidad de corte (m/min)
El acero para htas. Toolox es un material de la nueva generacin, sobre todo en el sector
de los fabricantes de herramientas y moldes. Toolox est disponible en dos calidades:
Toolox 33 con una dureza de 300 HB y Toolox 44 con 45 HRC. Ambas calidades de Toolox
gozan de propiedades como pureza elevada y una estructura sin defectos, gracias a una
solidificacin dirigida.
Toolox 33 es un acero para htas. templado y revenido, diseado para tensiones
residuales bajas. Tiene una dureza (300 HB), que equivale a la de los materiales 1.2311,
1.2312 y 1.2738 (v. grupo de materiales de trabajo 8.1, seccin 1.1), pero una mejor
aptitud para la mecaniz. a mquina (v. figura 1.9). Sus valores mecnicos combinados con
su gran estabilidad dimensional hacen que Toolox 33 sea tambin una autntica
alternativa al empleo de aceros cementados y para nitrurar o incluso al acero bonificado
de uso frecuente 42CrMo4. Toolox 33 no est previsto para un tratamiento trmico
ulterior. La nitruracin o el revestimiento son posibles a temperaturas por debajo de
590 C. La gama de empleo de Toolox 33 abarca desde componentes para la fabricacin
de mquinas, pasando por htas. de conformacin y de curvar, hasta elementos
constructivos y piezas de desgaste.
Toolox 44 es un acero para htas. que est listo para el uso gracias a un tratamiento
trmico, de forma que, p.ej., los fabricantes de htas. ya no han de llevar fuera de la fbrica
sus moldes para que sean templados. El material tiene una composicin qumica inusual.
La diferencia con respecto a otra aleacin consiste en que el porcentaje de carbono y
azufre se ha reducido considerablemente, y la porcin de silicio es superior. El bajo cont.
de carbono da lugar a la formacin de un 30% menos de carburos, lo que explica, entre
otras cosas, su buena mecanizabilidad. Debido a su dureza, el material plantea exigencias
al mecaniz. con arranque de viruta, como htas. afiladas y la evitacin de vibraciones, para
mantener un desgaste reducido de las htas. Toolox 44 tiene muchos campos de empleo,
como moldes huecos para plsticos, htas. de prensas dobladoras, listones de desgaste,
htas. rotatorias, e incluso componentes de mquinas sujetos a exigencias duras.
400
DFHI
ductividad
20%
aumentada
en un 20 %
kad produktivitet
350
320 HBW (Toolox 33)
300
311 HBW (1.2312)

250
200
10
20
30
40
50
Duracin (min)
Figura 1.9 Duracin de la herramienta en el planeado con fresa
54
Materiales
2.2
Materiales de hierro colado
2.2.1
Clasificacin de los materiales de hierro colado
Por materiales de hierro colado se entienden aleaciones de hierro y carbono con un
contenido de este ltimo C > 2% (en la mayora de los casos hasta 4% v. figura 1.5). Los
elementos de aleacin son, por lo gral., silicio, manganeso, fsforo y azufre. La resist. a la
corrosin y al calor se puede mejorar por adicin de nquel, cromo, molibdeno y cobre.
Las aadiduras aleadoras en los materiales de fundicin influyen sobre la mecaniz. con
arranque de viruta en la medida en que actan como formadoras de carburos o por su
influencia sobre la resistencia mecnica y/o la dureza. En la figura 1.10 se muestra la
clasificacin fundamental de los materiales de hierro colado.
Las denominaciones de los materiales de hierro colado de acuerdo con la norma figuran
en la tabla 1.6 (apart. 1.2).
El acero colado es acero fundido en moldes, que posteriormente ya slo se conforma
mediante arranque de virutas. Debido a su buena tenacidad, el acero colado se destina a
cualquier aplicacin en la que se produzcan no slo solicitaciones por oscilacin, sino
tambin cargas por choque y por impacto.
La fundicin dura tiene una estructura quebradiza y no alcanza valores de tenacidad tan
altos como los del acero colado. En la fabricacin de mquinas se emplea poco la fundi-
QRTUVWRXUY ZU [WUVV\ ]\XRZ\
Acero
colado
Contenido de carbono: < 2 %

Estructura: blanco
Hierro colado
blanco
Hierro colado
gris
Hierro colado
especial
2,4 % - 4,5 %
2,5 % - 5,0 %
1,5 % - 3,5 %
blanco
gris
Altamente aleado
con
reducida
adicin de Mg
Elementos de aleacin:
Fundicin
dura
Fundicin
maleable
en bruto
Hierro
colado con
grafito
laminar
Hierro
colado con
grafito
vermicular
Hierro
colado con
grafito
esfrico
Si
Al
Cr
Tratamiento de recocido
con distintas atmsferas
(maleabilizacin)
Fundicin Fundicin
maleable maleable
negra
blanca
Denominacin:
segn norma UE:
JK
JO JP W
EN-GJN EN-GJMW
GTS
GG, GGL
GGV
GGG
EN-GJMB
EN-GJL
EN-GJV
EN-GJS
G-X 22CrNi17
Figura 1.10 Clasificacin de los materiales de hierro colado
55

Materiales
cin dura maciza (solidificada en blanco en toda
la seccin transversal), y casi exclusivamente en
estado de fundicin sin mecanizar. Tiene una
importancia considerablemente mayor la fundicin dura de coquilla (enfriamiento controlado
de forma que slo solidifica en blanco la capa
perifrica), con la superficie dura y resist. al desgaste y tenacidad mejorada en el ncleo. Se
emplea, p.ej., en rodillos, rboles de levas, punzones y piezas similares.
La fundicin maleable, llamada tambin fundi- Figura 1.11 Compresor helicoidal
cin forjable, slo adquiere sus propiedades
caractersticas por medio de un tratamiento de recocido (maleabilizacin). Segn el tratamiento trmico se obtiene fundicin maleable negra o blanca. En lo que respecta a la
resist., la fundicin maleable ocupa una posicin intermedia entre la fundicin gris y el
acero colado. La mecaniz. con arranque de viruta de la fundicin maleable blanca vara en
funcin del grosor de pared, siendo ms difcil en piezas gruesas, debido al mayor contenido perltico, que en piezas delgadas (la capa descarburada alcanza por gral. un grosor
de 7 mm). Por este motivo se prefiere el empleo de la fundicin maleable blanca para piezas de pared delgada. En el caso de la fundicin maleable negra, a diferencia de lo que
ocurre con la blanca, toda la seccin transversal de la pieza de fundicin est ocupada
por una estructura uniforme de ferrita con carbn de maleabilizacin incorporado. Por lo
tanto, la fundicin maleable negra es generalmente ms fcil de mecanizar con arranque
de viruta que la blanca. Se emplea preferiblemente para componentes de pared gruesa
que hayan de someterse ulteriormente a mecanizado con arranque de viruta.
Los distintos tipos de fundicin gris se diferencian esencialmente por la forma geomtrica del grafito presente en cada caso. El hierro colado con grafito laminar EN-GJL
(denominado fundicin gris o GG) goza de propiedades de amortiguacin excelentes,
pero no es tan resistente como el hierro colado blanco. El ms mnimo cambio en la
estructura da lugar ya a variaciones notables de la duracin de la hta. El hierro colado con
grafito esferoidal EN-GJS (llamado fundicin esferoidal o GGG) tiene un poder amortiguador inferior (aprox. en un factor de 2), pero es relativamente bien mecanizable con
arranque de viruta. Los materiales de fundicin ADI (Austempered Ductile Iron), un
grupo de materiales relativamente nuevo, tienen como base hierro colado con grafito
esferoidal. A partir de esta base, mediante un tratamiento trmico en varias etapas se
consigue una calidad de material que destaca por propiedades como el gran alargamiento con alta resist. a la traccin y una especial resist. al desgaste para aplicaciones
extremas. Por medio del tratamiento trmico se ajusta una microestructura especial. Una
estructura de este tipo se compone de ferrita acicular con una matriz austentica sobresaturada de carbono (el carbono se encuentra predominantemente en forma de partculas
esfricas). Para esta estructura se ha impuesto de forma generalizada la denominacin
"ausferrita". El ADI tiene una resist. especfica notablemente superior en comparacin
con el hierro colado convencional (GJS y GJL). Se encuentra en el rango de los aceros y
metales ligeros ms resistentes. La fundicin ADI encuentra aplicacin sobre todo en los
componentes con altas exigencias de vehculos, dispositivos hidrulicos y engranajes. Sin
embargo, el arranque de viruta rentable de la fundicin ADI en lo que respecta a las dura56
Materiales
ciones de htas. alcanzables es difcil, debido tanto a la alta resist. mecnica como a la
resist. al desgaste. El hierro colado con grafito vermicular EN-GJV (denominado GGV) es
un material desarrollado muy recientemente, que rene las propiedades positivas de GG
y de GGG. Por lo tanto, se clasifica entre la fundicin gris y la fundicin esferoidal. GGV
crece en forma de dedos y ramas a partir de una lmina, y contiene no ms de un 20% de
esferas de grafito. Se espera que se utilice en la fabricacin de motores diesel. Sin
embargo, este material de hierro colado todava presenta problemas en lo que respecta a
la mecaniz. con arranque de viruta.
2.2.2
Mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de hierro colado
Las propiedades de mecanizabilidad con arranque de viruta de los materiales de hierro

colado dependen en muy gran medida de la cantidad y la formacin del grafito
incorporado.
Las incorporaciones de grafito en el material de hierro colado reducen por una parte la
friccin entre la herramienta y el material, e interrumpen por otra la estructura bsica
metlica. Esto da lugar a una mecaniz. con arranque de viruta ms favorable en
comparacin con el acero, caracterizada por virutas de rotura corta, fuerzas de
desprendimiento de viruta ms bajas y duraciones de hta. superiores.
En el mecaniz. con arranque de viruta de fundicin dura (hierro colado blanco) el filo de
la hta. se somete a solicitacin elevada debido al alto contenido de cementita en la
estructura del material. Para conseguir una duracin rentable, es conveniente que la
velocidad de corte se reduzca al aumentar la dureza del material. En este sentido, una
reduccin del espesor de la viruta se traduce en una menor carga de los filos de la hta. El
empleo de cermica de corte permite, en comparacin con los metales duros, un
aumento de la velocidad de corte en un factor de 3 a 4.
Debido a la buena conformabilidad plstica de las clases
de fundicin maleable se forman virutas plsticas no
deseadas en el mecanizado. El carbn de maleabilizacin y los sulfuros de manganeso incorporados en la
estructura bsica mejoran la trituracin de virutas y, por
lo tanto, las propiedades de mecanizado. Debido a su
estructura variable, la fundicin maleable negra (GTS)
tiene una aptitud para el mecaniz. con arranque de
viruta mucho mejor que la fundicin maleable blanca
Figura 1.12 Estructura de fundicin (GTW) para una misma dureza de material. (v. tambin
gris con grafito laminar tabla 1.16)
En el hierro colado con grafito laminar (v. figura 1.12) la
estructura bsica similar al acero se interrumpe con
lminas de grafito, que durante el proceso de arranque de viruta provocan la formacin
de viruta discontinua o, al aumentar la velocidad de corte, viruta de cizallamiento. Debido
a ello se forman siempre virutas de rotura corta (generalmente virutas fragmentadas). As
se evita un desgaste de flancos desmesurado. Adems, se puede detectar un descenso
de las fuerzas de desprendimiento. En los cantos de la pieza de trabajo se pueden
producir roturas durante el mecanizado. La calidad de superficie obtenida depende del
procedimiento de produccin, de las condiciones de corte y de la finura y uniformidad
de la estructura de fundicin gris.
57

Materiales
58
Margen de propiedades
de herramientas convencionales de hierro colado
Alargamiento de rotura / tenacidad
Si se altera la estructura laminar (p.ej., lminas en forma de

rosetas "grafito B"), la duracin puede variar hasta en un
factor de 10 con velocidades de corte elevadas y en condiciones iguales.
En el hierro colado con grafito esferoidal (GGG), el grafito
se encuentra como inclusiones globulares (v. figura 1.13). La
estruct. bsica de las clases con resist. baja y buena tenacidad (p.ej. como en la GGG 40 de la figura) se compone en
su mayor parte de ferrita, que no es dura. Al contrario que
Figura 1.13 Imagen de la
el hierro colado con grafito laminar, la formacin de viruta
estructura GGG 40
en este caso no se produce por agrietamiento de las inclusiones de grafito. La estruct. bsica metlica y las esferas de
grafito incorporadas en ella experimentan deformacin plstica. Las virutas formadas son
helicoidales, que sin embargo son ligeramente quebradizas debido a las incorporaciones
de grafito. El problema en el mecanizado con arranque de viruta a velocidades de corte
relativamente altas es el desgaste de flancos. Las virutas tienen en este caso caractersticas de fractura tenaz, y, sobre todo en el corte seco, tienden a la formacin de falsas virutas, esdecir, a una plastificacin del material entre el flanco y la pieza de trabajo.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta, los materiales de fundicin ADI
son comparables en principio al hierro colado con grafito esferoidal. Se pueden mecanizar
con arranque de viruta tanto antes del tratamiento trmico como en estado bonificado.
En este sentido, las clases de ADI aleadas con molibdeno son mucho peor mecanizables
que las clases aleadas con cobre o nquel. El manganeso ejerce una influencia similar a la
del molibdeno. El motivo puede ser la presencia de zonas austenticas residuales, que
durante el arranque de viruta se transforman en martensita, y de esta forma aumentan el
desgaste de la hta. Tanto en comparacin con otros materiales de hierro colado con grafito esferoidal como con acero de resist. similar, en el mecaniz. con arranque de viruta de
los materiales de fundicin dctiles a base de ADI se consiguen, a velocidades de corte
iguales, duraciones de hta. notablemente inferiores. Sobre todo en el arranque de viruta
con materiales de corte de metal duro es caracterstico un desgaste extremo en forma de
crter. Sin embargo, tanto al tornear
como al taladrar se puede conseguir
una mejora de la duracin mediante
un revestimiento con metal duro del
filo de la hta. y con el empleo de emulsin lubricante refrigerante. Adems,
el uso de htas. de torneado con ngulo
co
i
m
tr
de desprendimiento positivo mejora la
o
t
ien
mecaniz. con arranque de viruta.
tam
a
r
T
En el caso del hierro colado vermicular (GGV), el grafito vermicular est
ramificado en forma de coral. Por lo
tanto, para el arranque de viruta presta
Resistencia / dureza
unos servicios tan buenos como el graFigura 1.14 Comparacin de propiedades
fito laminar. A velocidades de corte
de distintos materiales
bajas, el GGV presenta ventajas consi-
Materiales
derables con respecto al GGG, y sus caractersticas del arranque de viruta apenas difieren de
las del GG de igual dureza. As, la mecaniz. con arranque de viruta del GGV perltico a una
velocidad de corte de vc = 300 m/min es similar a la del GG-25. Con velocidades de corte
superiores a 300 m/min se produce un gran desgaste de flancos en el filo de la hta., lo cual
se debe al efecto abrasivo de las inclusiones de grafito.
Debido a las inclusiones no metlicas, formacin de estructura modificada y/o de cascarilla, la zona marginal de las piezas fundidas (costra de fundicin) presenta una mecaniz.
peor que la zona del ncleo. A consecuencia de ello, en caso de no reduccin de los parmetros de corte se produce un desgaste abrasivo mayor y la formacin de una entalladura por desgaste en el filo de la hta. (v. cap. "Principios", apart. 1.2)
En la tabla 1.16 se muestran como resumen, a modo de ejemplo, valores de corte alcanzables en funcin del material de fundicin que se somete a mecaniz. con arranque de viruta.
Material
Procedimiento
Herramienta/
material de corte
Avance por filo

fz [mm/Z]
Velocidad de corte
vc [m/min]
GTS 55
GTS 70
Torneado
MD, sin revestimiento
0,3 ... 0,6
50 ... 150
MD, con revestimiento
0,3 ... 0,6
75 ... 170
GTW 45
Torneado
0,1 ... 0,6
45 ... 150
0,1 ... 0,6
80 ... 240
0,1 ... 0,4
50 ... 200
0,4
80 ... 200
Fresa para planear/MD, sin rev.
0,2 ... 0,4
70 ... 130
Fresa para planear/MD, con

revestimiento
0,2 ... 0,4
90 ... 190
Fresa para planear/CBN
0,15
1.500 ... 2.000
D10 mm/<5xD/MD
0,1 ... 0,14
25 ... 40
D10 mm/>5xD/MD
0,12
30 ... 90
0,1 ... 0,6
40 ... 230
0,15 ... 0,6
60 ... 240
Taladrado
D10 mm/hasta 2,5xD/

MDI, con revestimiento
0,3 ... 0,4
40 ... 85
Taladrado interior/
torneado de precisin
Herramienta perforadora/MD
0,10 ... 0,15
200 ... 400
de GG 25 a
GG 40
Torneado
Fresado
Taladrado
de GGG 40 a
GGG 70
GGG(AD)
GGV
Torneado
Valores de corte ligeramente superiores con respecto a GG
Tabla 1.16 Velocidades de corte realizables a modo de ejemplo para materiales de fundicin
Una afirmacin acerca de la mecanizabilidad de materiales de hierro colado en combinacin con datos de dureza en Brinell (HB) es poco fiable. Tal indicacin no informa de la
dureza a la abrasin de la fundicin, que debido a las inclusiones de arena y carburos
libres repercute de modo especialmente desfavorable sobre la mecaniz. con arranque de
viruta. As, p.ej., una fundicin con una dureza Brinell de 180 HB y un cierto nmero de
carburos libres tiene propiedades de arranque de viruta mucho ms desfavorables que
un material de fundicin con igual grado de dureza, pero con una estruct. 100% perltica
y sin carburos libres.
59

Materiales
Metales no ferrosos
3.1
Aluminio y aleaciones de aluminio
3.1.1.
Clasificacin de las aleaciones de aluminio
Los materiales de aluminio se dividen en aleaciones forjables y aleaciones de fundicin.

En las aleaciones forjables se encuentra en un primer trmino la conformabilidad plstica; en las aleaciones de fundicin, las propiedades de relleno de moldes. Otra subdivisin del aluminio y sus aleaciones se puede realizar segn la solidificacin de la aleacin.
Se distingue entonces entre aleaciones de aluminio endurecibles (solidificacin por formacin de cristales mixtos) y no endurecibles o de dureza natural (solidificacin por precipitacin de componentes previamente disueltos).
La figura 1.15 proporciona una visin de conjunto de las numerosas aleaciones. Los elementos de aleacin principales para el aluminio son el silicio, el magnesio, el cinc, el
cobre y el manganeso.
Las aleaciones forjables de aluminio endurecibles son preferibles si se pretende aprovechar su relacin favorable de resistencia respecto a densidad o su gran resistencia a la
corrosin para diversas aplicaciones en la construccin de mquinas, vehculos y aviones.
Para las aleaciones de fundicin de aluminio ocupan un segundo plano tras las propiedades de fundicin los valores de resistencia. Por ello es posible que las aleaciones de
fundicin difieran a veces notablemente de las aleaciones forjables por lo que respecta a
su composicin.
Son tcnicamente importantes sobre todo las aleaciones de fundicin de Al y Si. Las
aleaciones eutcticas Al-Si (cont. de Si del 12%) presentan una buena resistencia y una
colabilidad excelente. Se emplean preferiblemente para piezas de fundicin de pared
^_defaghdi jd klhjafamh
Si
Si
Mg
bc
Zn
Cu
^_`a
AlMg
AlSiCu
AlSiMg
AlMgSi
AlCu
AlZnMg
Mn
Al
Mg
Zn
Cu
Li
AlFeSi
AlMg
AlSi
AlMn
AlMgMn
AlZn
AlMgSi
AlCu(Si,Mn)
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu
AlCu(Mg)Li
Aleaciones endurecibles
Fe
Aleaciones de dureza natural
Aleaciones forjables
Consolidacin por la
separacin de componentes
desprendidos anteriormente
Consolidacin
por formacin
de cristales mixtos
Figura 1.15 Clasificacin esquemtica de las aleaciones de fundicin y forjables de aluminio
60
Materiales
delgada a prueba de escape bajo presin y estancas a los lquidos en la fabricacin de
mquinas y aparatos. Sus propiedades de fundicin empeoran a medida que desciende
el contenido de Si.
El desarrollo de aleaciones de Al para mbolos de mquinas de combustin interna ha
dado lugar en determinados casos a composiciones hipereutectoides (Si > 12%). Por lo
tanto, al aumentar el contenido de Si se consigue un descenso del coeficiente de dilatacin de la aleacin de Al.
3.1.2
Mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de aluminio
El aluminio se considera por lo gral. fcilmente mecaniz. con arranque de viruta. Las
fuerzas de corte producidas son notablemente mejores que en el acero de igual resist.
(aprox. 30% de la del acero). La forma de la viruta es un criterio importante debido al
volumen relativamente grande de viruta que puede generarse en el caso del aluminio.
Depende del propio material, de las condiciones de corte y, en parte, tambin de la
geometra de la hta. La duracin al mecanizar aluminio es a veces diferente en lmites
amplios. La magnitud de desgaste determinante es el desgaste de flancos. En el mecaniz.
con arranque de viruta del aluminio no se produce desgaste en forma de crter.
Figura 1.16 Fresado de cajeras de aluminio
61

Materiales
Valores tcnicos GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta

del aluminio:
Fresado de Al Mg 3g
Herramienta
Plaquita de corte
Instrumento de sujecin Valores de corte
Fresa portaplacas
de 90 HPC
Dimetro 50
BGHX
Portafresas corto
Sk 40 D22
vc = 1.260 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,25 mm/Z
vf = 6.000 mm/min
ae = 50 mm
ap = 5,5 mm
Fresa profundizante VCTG 22

con refrig. interior
Dimetro 42
Portafresas corto
Sk 40 D22
vc = 790 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,18 mm/Z
vf = 3.400 mm/min
ae = 35 mm
ap = 3 mm
Fresa de desbastar de Al-MDI

Dimetro 16
Cono de sujecin plano
vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,298 mm/Z
vf = 7.000 mm/min
ae = 16 mm
ap = 15 mm
Fresa de desbastar y acabar MDI

Dimetro 16
Cono de sujecin plano
vc = 390 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,1 mm/Z
vf = 3.200 mm/min
ae = 0,2 mm
ap = 20 mm
Fresa MDI HSC

Dimetro 16
Cono de expansin
hidrulica HG
vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,45 mm/Z
vf = 7.200 mm/min
ae = 15 mm
ap = 1 mm
Nota:
62
Este ejemplo es aplicable a mquinas CN con velocidades de giro del husillo de hasta
mx. 8000 r.p.m.
Materiales
Valores tecn. GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta

del aluminio:
Taladrado / Tallado de roscas de Al Mg 3
Herramienta
Revestimiento
Instrumento de sujecin Valores de corte
Broca espiral MDI

Dimetro 10,2
TiAlN
Cono de expansin
hidrulica HD
vc = 400 m/min
n = 12.000 r.p.m.
f = 0,6 mm/rev.
Macho para roscar

a mquina GL
Sncrono
Dimetro 12
TiCN
Cono de expansin
hidrulica HD
vc = 50 m/min
n = 1.400 r.p.m.
fz = 1,75 mm/Z
vf = 2.450 mm/min
ae = 12 mm
Cono de expansin
hidrulica HG
vc = 120 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,02 mm/Z
vf = 400 mm/min
Fresa para roscar GARANT UNIversal con RI

Dimetro 6,2
En los materiales forjables de aluminio, el desgaste no presenta ningn tipo de

problema. Pueden mecanizarse bien con herramientas HSS y MD. Incluso en el caso de
solicitaciones altas de la hta., las duraciones todava son de 1 a 2 turnos. El aluminio puro
y los materiales forjables endurecibles en estado blando tienden a menudo a la
formacin de falsas virutas o de filos recrecidos, sobre todo si las velocidades de corte son
bajas. Debido a la alteracin de la geometra de corte resultante y el aumento de la temp.
por friccin se ha de contar frecuentemente con una superficie deficiente. Para evitarlo se
usan velocidades de corte ms altas, ngulos de desprendimiento mayores (hasta 40) y,
a lo mejor, lubricantes refrigerantes.
La mecanizabilidad de los materiales de fundicin de aluminio sin silicio se puede
considerar aprox. igual que la de los materiales forjables correspondientes. Las aleaciones
de fundicin de Al-Si endurecibles e hipoeutectoides (cont. de silicio hasta el 12%) tienen
propiedades de arranque de viruta peores a medida que aumenta el porcentaje de Si. Las
inclusiones duras y quebradizas, como el propio Si o Al2O3 mejoran la fragilidad de la
viruta, pero aumentan el desgaste de la htas. Los metales duros son muy apropiados
como materiales de corte para el arranque de viruta. Sin embargo, la seleccin debe
realizarse en funcin de los parmetros de corte y el procedimiento de mecanizado
(corte interrumpido o liso).
Las aleaciones hipereutectoides de fundicin de Al-Si (contenido de Si superior al
12%) se pueden mecanizar bien, desde el punto de vista de la forma de la viruta y la
calidad de superficie que se puede conseguir, con metales duros (MD) y htas.
diamantadas policristalinas (PKD). Sin embargo, las partculas gruesas de silicio en la
estructura bsica relativamente dura causan una disminucin muy considerable de la
duracin en comparacin con las aleaciones de fundicin hipoeutectoides.
Las zonas del ncleo y marginales de piezas fundidas presentan de vez en cuando
propiedades de arranque de viruta muy diferentes. nicamente para aleaciones de Al-Si
eutcticas no se ha determinado esta diferencia.
63

Materiales
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para diversos procedimientos de las aleaciones de Al-Si tcnicamente interesantes.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z]
Profundidad
de corte
ap [mm]
Aleaciones de Al
hipoeutectoides
(cont. de Si
< 12%)
Torneado
HSS
< 400
< 0,5 1)
<6
MD
< 1.200
< 0,6 1)
<6
PKD
< 1.500
< 0,3 1)
<1
HSS
< 300
0,3
<6
MD
< 700
0,3
<8
PKD
< 2.500
0,15
< 2,5
HSS
80 ... 100
0,1 ... 0,4 1)
MD
< 500
0,15 1)
PKD
Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a

procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal
MD
< 400
< 0,6 1)
<4
PKD
< 1.000
< 0,2 1)
< 0,8
MD
< 500
0,25
<8
PKD
< 1.500
0,15
<2
MD
200 ... 300
0,15 1)
PKD
Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a

procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal
Fresado
Taladrado
Aleaciones de Al
hipereutectoides
(cont. de Si
> 12%)
Torneado
Fresado
Taladrado
1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente
Tabla 1.17 Valores orientativos dependientes del proc. para el mecanizado de diversas aleaciones de Al
3.2
Magnesio y aleaciones de magnesio
El magnesio y sus aleaciones tienen la densidad ms baja de todos los materiales

metlicos con propiedades de resist. medias al mismo tiempo.
El magnesio resulta excelente para el mecaniz. con
arranque de viruta. Sin embargo, debido a su alta reactividad qumica es necesario adoptar medidas de protec.
muy especiales contra la inflamacin espontnea. La
alta afinidad por el oxgeno hace necesarias medidas de
protec. contra la corrosin, a pesar de la capa protectora de xido. Debido a la alta contraccin que experimenta al solidificarse (aprox. 4%), el magnesio tiende a
la microporosidad. Estos inconvenientes se pueden evitar en gran medida mediante la aleacin con aluminio y
cinc.
Como el manganeso mejora la resistencia a la
Figura 1.17 Pieza portante
corrosin, las aleaciones de magnesio ms importantes
de magnesio
contienen estas tres aadiduras.
64
Materiales
El magnesio y sus aleaciones se caracterizan sobre todo por la poca fuerza necesaria para
el arranque de viruta en comparacin con otros metales. Sin embargo, se pueden
observar fenmenos de adhesin intensa entre la mayora de materiales de corte y el
material mecanizado, comparables a los que se producen al mecanizar aleaciones de
aluminio poco aleado. Si se adoptan precauciones de seguridad contra el peligro de
incendio, el arranque de viruta del magnesio es posible en seco con htas. de PKD a
velocidades de corte altas (vc > 2000 m/min). El peligro en este caso, sobre todo en el
mecaniz. con secciones transversales de arranque de viruta reducidas, proviene de las
virutas fragmentadas finas, fcilmente inflamables que contaminan el local de trabajo de
la mquina. Los metales duros no revestidos y revestidos de TiN slo pueden
mecanizarse con velocidades de corte vc > 600 m/min si se emplean lubricantes
refrigerantes. Adems, las herramientas se han de seleccionar con un ngulo de afilado
suficientemente grande.
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta de aleaciones de magnesio.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)
Profundidad
de corte
ap [mm]
Aleaciones de
Mg
Torneado de
precisin
HSS
250 ... 300
0,01 ... 0,03
0,05 ... 0,3
MD
300 ... 500
0,01 ... 0,04
0,05 ... 0,4
PKD
< 900
0,03 ... 0,06
0,02 ... 0,1
Fresado con
fresa con
mango
cilndrico
HSS
200 ... 260
0,03 ... 0,01
MD
400 ... 800
0,02 ... 0,1
PKD
4.000
0,15
Taladrado
HSS
140
0,36 ... 0,8
MDI
200 ... 600
0,03 ... 0,16
Tabla 1.18 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de magnesio
65

Materiales
3.3
Titanio y aleaciones del titanio
El titanio combina resistencia mecnica elevada

con densidad baja y resistencia excelente a la
corrosin. A esta combinacin de propiedades
debe el titanio con sus aleaciones, a pesar de su
precio elevado, una amplia aplicacin en sectores especiales como p.ej. la astronutica y la aeronutica, motores turborreactores y motores de
alta potencia, as como en la tcnica mdica.
Las aadiduras aleadoras de aluminio, estao, circonio u oxgeno favorecen una estruct. hexagonal
Figura 1.18 Soporte de titanio para plaquitas (aleacin moderadamente conformable en fro,
PKD para serrado Bilster
para aplicaciones a temperaturas relativamente
altas; p.ej., en motores turborreactores). Las aadiduras de vanadio, cromo, molibdeno e hierro, originan una estruct. cbica centrada en el
espacio (aleacin mejor conformable en fro, resist. elevada, pero con una densidad ms
alta). Una combinacin de ambas estructuras se da en las aleaciones bifsicas (+) (ej.:
TiAl6V4), que se caracteriza por su relacin entre resistencia y densidad especialmente favorable. Estas aleaciones alcanzan las mejores propiedades de resistencia mecnica cuando
se han endurecido.
Al contrario que los dems metales ligeros, el titanio ocupa una posicin especial en lo
que respecta a la mecanizabilidad con arranque de viruta, porque debido a sus propiedades mecnicas y fsicas (p.ej. conductibilidad trmica baja, mdulo de elasticidad bajo)
est incluido entre los materiales que se consideran difcilmente mecanizables.
El calor generado slo se evacua en una pequea cantidad a travs de las virutas, las cuales tienden a quedar adheridas al filo. Las htas. estn sometidas a una carga que vara
peridicamente debido a la formacin de virutas laminares y discontinuas. Por lo tanto,
en caso de tiempos de corte relativamente largos se ha de contar con procesos de fatiga
(descascarillados, desgaste de flancos) en el filo de la hta. No puede prescindirse de lubricante refrigerante.
La afinidad del titanio, p.ej., por el oxgeno, puede provocar deflagracin o inflamacin
del polvo de titanio.
El titanio puro y sus aleaciones son las mejor mecanizables; las aleaciones , las peor
mecanizables. Especialmente la evolucin de los
materiales de corte ha dado lugar en los ltimos
aos a un cambio considerable en las velocidades
de corte aplicables a estos materiales. Se utilizan,
adems de metales duros no revestidos de las clases K y P, tambin metales duros K revestidos
(p.ej. K10, TiCTiN revestidos), a fin de ampliar el
intervalo de velocidades de corte. La vida til de las
htas. est determinada decisivamente por la velocidad de corte y por el desgaste de flancos que se
Figura 1.19 Fresado de titanio
produce como principal consecuencia.
66
Materiales
Para el mecaniz. con arranque de viruta del titanio se han de tener en cuenta los
siguientes puntos:
V Filos agudos con ngulo de afilado suficientemente grande
V ngulos de desprendimiento positivos con htas. HSS; ms bien negativos con fresas de MD
V Optimizar el avance
V Minimizar el peligro de vibracin, procurar condiciones estables y htas. sujetas de
forma fiable
V Fresar preferiblemente en el sentido del avance
V Utilizar lubricante refrigerante de acuerdo con el procedimiento de mecanizado
V Controlar la temp. de mecanizado mediante limitacin de la evolucin del desgaste
A cont. se resumen en una tabla a modo de ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad de corte Avance por filo

vc [m/min]
fz [mm/Z]1)
HSS
30 ... 75
0,13 ... 0,4 1)
MD
50 ... 170
0,13 ... 0,5 1)
Fresado
HSS
15 ... 55
0,1 ... 0,3
frontal
MD
70 ... 180
0,1 ... 0,4
Taladrado
HSS
12 ... 35
0,05 ... 0,45 1)
MD
Aleaciones a (recocidas)
Torneado
HSS
6 ... 24
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1,
MD
15 ... 80
0,13 ... 0,4 1)
Ti Al6 V4
Fresado
HSS
6 ... 21
0,08 ... 0,2
Aleaciones (+) (recocidas)
frontal
p.ej. Ti Al7 Mo4,
MD
25 ... 90
0,1 ... 0,2
Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1
Taladrado
HSS
6 ... 14
0,05 ... 0,40 1)
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones a
Torneado
HSS
9 ... 20
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas en disolucin y endurecidas)
MD
12 ... 60
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2
Fresado
HSS
6
...
17
0,05 ... 0,15
Aleaciones (+)
frontal
MD
20 ... 50
0,1 ... 0,2
p.ej. Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4,
Taladrado
HSS
6 ... 9
0,025 ... 0,25 1)
Ti Al8 Mo1 V1
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 12
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas o recocidas en disolucin)
MD
15 ... 50
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3,
Fresado
HSS
6
...
12
0,08 ... 0,18
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
20 ... 40
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
8
0,025 ... 0,20 1)
MD
Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 10
0,13 ... 0,4 1)
MD
12 ... 35
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5
Fresado
HSS
6 ... 9
0,05 ... 0,15
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
15 ... 30
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
6
0,025 ... 0,15 1)
MD
Titanio puro (recocido)
p.ej.
Ti 99,8
Ti 99,2
Ti 99,0
Torneado
Tabla 1.19 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de titanio
67

Materiales
3.4
Cobre y aleaciones de cobre
La resist. mecnica del cobre se puede

aumentar considerablemente mediante
pequeas aadiduras aleadoras. Esto
tiene lugar mediante formacin de cristales mixtos (plata, arsnico) o por endurecimiento (cromo, circonio, cadmio,
hierro o fsforo).
Ms de un 37% de cinc en la composiFigura 1.20 Piezas de latn y plata nueva
cin de aleaciones de cobre-cinc (latn)
originan una disminucin de la tenacidad de la aleacin a la vez que un aumento de la
dureza. Esto resulta favorable para procedimientos con arranque de viruta, porque se forman virutas ms cortas.
Plata nueva es el nombre que reciben las aleaciones cobre-cinc en las que una parte del
cobre se ha sustituido por nquel. La adicin de nquel produce un color blanco, similar al de la
plata. Las aleaciones tcnicas de plata nueva contienen un porcentaje de Ni del 10 al 25%. Las
aleaciones de plata nueva con plomo, que presentan propiedades de resistencia superiores a
las de los latones con plomo, se utilizan en mecnica de precisin y para la fabricacin de cajas
de compases.
Los bronces clsicos son aleaciones de cobre-estao cuyo contenido de estao no

supera el 8,5%. Para aleaciones de fundicin se consigue un aumento de la resistencia
mecnica mediante una adicin de estao de hasta el 14%. Para piezas de fundicin,
especialmente en la fabricacin de mquinas, es necesario corregir el estado quebradizo
de la estructura, con sus repercusiones desfavorables sobre la tenacidad del material,
mediante un tratamiento trmico.
Reciben el nombre de bronce rojo los bronces que contienen cinc y plomo adems de
estao. Se utilizan para piezas de mquina y grupos de aparatos o semicojinetes sometidos a solicitacin por corrosin.
Los bronces especiales designan aleaciones de cobre y aluminio, manganeso o silicio, o
una combinacin de estos elementos. Actualmente se describen con ms acierto como
aleaciones de cobre.
El cobre puro es poco mecanizable con arranque de viruta, debido a su tenacidad y su
conformabilidad elevadas. Las aleaciones con los elementos Zn, Sn, Al y Si tienen en la
mayora de los casos una forma de viruta favorable. Las aleaciones con los elementos Pb,
Se, Te tienen una mecaniz. con arranque
de viruta comparable a la del acero de
corte fcil (v. tabla 1.13). En la tabla 1.20
se muestran a modo de ejemplos valores orientativos para el mecanizado.
Figura 1.21 Piezas de valvulera
68
Materiales
Procedimiento Material
de corte
Velocidad de corte
vc [m/min]
Avance por filo

fz [mm/Z]1)
Profundidad de corte
ap [mm]
Torneado
HSS
10 ... 220
0,1 ... 0,63 1)
0,6 ... 4
MD
75 ... 1.300
0,1 ... 0,8 1)
0,6 ... 4
HSS
10 ... 80
0,1 ... 0,35
0,6 ... 4
MD
40 ... 560
0,1 ... 0,2
0,6 ... 4
HSS
18 ... 80
0,1 ... 0,4 1)
1)
Fresado
Taladrado
MD
50 ... 125
0,1 ... 0,4
1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
Tabla 1.20 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de aleaciones
de cobre
3.5
Aleaciones a base de nquel
La aleacin NiCr20 forma la base de numerosas aleaciones resistentes al calor.

Mediante la adicin de cromo aumenta la temperatura de fusin y mejora la resist. al
cascarillado.
Las aleaciones altamente resistentes al calor con esta base (v. tambin el cap.
"Materiales", secc. 1, grupo de materiales 13.3) contienen aadiduras de titanio y
aluminio. Por medio de Ti y Al, las aleaciones se vuelven endurecibles. El empleo de estas
aleaciones a temperaturas elevadas slo permite una duracin de uso limitada debido al
envejecimiento excesivo del material (se necesitan controles especiales). La resist. al calor
se puede mejorar mediante aadiduras de cobalto. Otras aadiduras aleadoras son el
molibdeno y el wolframio.
Las aleaciones de nquel resistentes a la corrosin llevan las aadiduras de cromo,
molibdeno y cobre. Estas aadiduras superan en cuanto a resistencia qumica incluso la
resistencia a la corrosin de los aceros austenticos. Las aleaciones de nquel resistentes a
la corrosin se elaboran casi exclusivamente para la fabricacin de aparatos destinados a
la industria qumica.
La tabla 1.21 muestra la clasificacin de la aleaciones a base de nquel, as como ejemplos
de valores orientativos para el arranque de viruta por torneado y fresado.
69

Materiales
Grado de dificultad de la mecaniz. con arranque de viruta

Aleaciones forjables / aleaciones de fundicin
Aleaciones
de fundicin
Al. de Ni-Cu
Aleaciones especiales
(aleaciones de
fundicin muy
termorresistentes)
Al. de Ni-(Cr)-Mo
No endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-Cr-Fe
Endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-CR-Fe y
Al. de Ni-Cr-Co
Hastelloy B
Hastelloy X
Incoloy 804
Incoloy 825
Inconel 600
Inconel 601
Incoloy 901
Incoloy 903
Inconel 718
Inconel X-750
Nimonic 80
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 95
Rene 41
Udimet 500
Udimet 700
Astralloy
IN 100
Inconell 713 C
Mar M 200
Nimocast 739
recocida
recocida en
disolucin
fundida
endurecida
Ejemplos:
Monell 400
Monell 401
Monell 404
Monell R 405
Valores orientativos
recocida
recocida
Torneado
Material de
corte
HSS
MD 2)
HSS
MD 2)
vc [m/min]
30
105
6 ... 8
30 ... 35 6 ... 8
0,18
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5
fz [mm/Z]
1)
ap [mm]
HSS
0,13 ...
0,18
MD 2)
MD 2)
HSS
MD 2)
24 ... 30 3,6 ... 5
21 ... 24
3,5 ... 5
11 ... 18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13
0,13
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
MD
HSS
MD
HSS
0,13 ...
0,18
Fresado con fresa con mango cilndrico

Material de
corte
HSS
MD
HSS
vc [m/min]
15 ... 17 46 ... 50 5 ... 6
18 ... 20 3,6 ... 6
14 ... 15 3,6 ... 6
14 ... 15
2 ... 3,6
8 ... 15
fz [mm/Z]
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,063)
0,03 ...
0,043)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,01 ...
0,053)
0,03 ...
0,043)
0,07 ...
0,104)
0,07 ...
0,104)
0,06 ...
0,074)
0,03 ...
0,044)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,073)
0,03 ...
0,054)
d/2 d/4
MD
HSS
d/2 d/4
MD
MD
ae [mm]
d/2 d/4
1)
2)
3)
4)
Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
Metal duro de la clase K
Vlido para dimetros de fresa de 10 a 18 mm
Vlido para dimetros de fresa de 25 a 50 mm
d/2 d/4
d/2 d/4
Tabla 1.21 Clasificacin de las aleaciones a base de nquel y valores orientativos para el mecaniz. con
arranque de viruta
70
Materiales
Las aleaciones bsicas de nquel se incluyen en principio entre los materiales difcilmente mecanizables. En las aleaciones endurecibles es conveniente que slo tenga
lugar el acabado en estado endurecido. Las aleaciones de fundicin son difcilmente
mecanizables con arranque de viruta debido a la estructura de grano grueso y la baja
resist. de los lmites de los granos. La calidad superficial encuentra en este caso dificultades debido a las partculas de material arrancadas y las roturas de los lmites del grano.
Las aleaciones a base de nquel requieren, debido a las temperaturas elevadas de corte
que se originan, un arranque de viruta con herramientas optimizadas, de aristas afiladas,
generalmente de metal duro o cermica. Como estas aleaciones frecuentemente presentan una fuerte adhesin, y adems tienden a la formacin de filos recrecidos debido a las
velocidades de corte relativamente bajas que se permiten, es conveniente que las htas.
dispongan de un ngulo de desprendimiento relativamente grande (de 5 a 15) y un
ngulo de afilado suficiente (de 6 a 10).
3.6
Aleaciones a base de cobalto
Las aleaciones a base de cobalto se utilizan como materiales para la construccin, debido
a su buena resist. al calor y la resist. al cascarillado hasta aprox. 950 C. Debido a los recursos limitados de cobalto, la tendencia se ha desplazado al empleo de aleaciones a base de
nquel con o sin cobalto (como p.ej. Nimonic), p.ej. para la fabricacin de grupos motores.
Las aleaciones a base de cobalto se emplean actualmente en muchos sectores de la
industria (estelita) para el revestimiento superficial de componentes con altas exigencias
(p.ej, en estampas de forja). Los elementos de aleacin ms importantes son, adems de
hierro y hasta un 1% de carbono, otros metales de alto punto de fusin, como cromo,
nquel, wolframio, tantalio y niobio.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de base de
cobalto, slo se dispone de datos comparativos en medida limitada. Sin embargo, se considera de forma gral. que es conveniente mecanizar estas aleaciones en estado endurecido a ser posible, o que las aleaciones no endurecibles se deberan mecanizar en estado
trefilado en fro.
Como materiales de corte se emplean mayormente metales duros de la clase K. Para el
mecanizado de la estelita se est imponiendo cada vez ms el empleo de CBN, debido a
que son posibles velocidades de corte relativamente altas. En este caso es posible, con
una duracin igual, el torneado con velocidades de corte tres veces superiores. En el
fresado es conveniente trabajar con htas. de
dentado oblicuo para suavizar la marcha. En
el taladrado, el tamao del bisel de la broca
slo ha de ser la mitad que en las brocas
habituales debido a la carga elevada de la
hta. en la zona del filo transversal. Es conveniente se hayan previsto afilados especiales
(p.ej. afilado en cruz). Los aceites de corte
favorecen especialmente la mecaniz. con
arranque de viruta de estas aleaciones. Se
debera evitar el escariado, debido al enduFigura 1.22
recimiento en fro que lleva asociado.
Estampa de forja con capa protec. contra el desgaste
(estelita) en las aristas sometidas a altas exigencias
71

Materiales
A cont. se indican como ejemplos algunos valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado con arranque de viruta de aleaciones a base de cobalto.
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)
Torneado
HSS
3 ... 8
0,1 ... 0,3
MD 2)
8 ... 15
0,1 ... 0,3
CBN
15 ... 30
0,1 ... 0,3
HSS
3 ... 7
0,1 ... 0,2
MD 2)
7 ... 12
0,1 ... 0,2
CBN
10 ... 20
0,1 ... 0,2
MD 2)
3 ... 6
0,05 ... 0,12
Fresado
Taladrado
Profundidad
de corte
ap [mm]
0,2 ... 2,0
Lubricante refrigerante
Emulsin
o
Aceite de corte con cont.
de azufre
Aceite de corte con cont.

de azufre
1) Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
2) Metal duro de la clase K
Tabla 1.22 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecaniz. con arranque de
viruta de aleaciones a base de cobalto
Plsticos
4.1
Clasificacin de los plsticos
Los plsticos se clasifican de acuerdo con su estructura, las propiedades que de ella
resultan y el comportamiento al calentarse.
En principio se distinguen tres formas de comportamiento caractersticas de los plsticos:
V Comportamiento termoplstico (el plstico se vuelve moldeable a alta temp.
Termoplsticos o plastmeros),
V Comportamiento duroplstico (el plstico se descompone a alta temp. sin volverse
moldeable previamente Duroplsticos) y
V Comportamiento elastomrico (el plstico tiene ya un comportamiento elstico como
el caucho a temp. ambiente Elastmeros).
npqrspt up vwxyspzwq
Polmeros
Termoplsticos
Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Poliamida (PA)
Poliestireno (PS)
Cloruro de polivinilo (PVC)
etc.
Elastmeros
Caucho sinttico
Caucho de
estireno-butadieno (SBR)
Caucho de
acrilnitrilo-butadieno (NBR)
Silicona
etc.
Caucho natural (NR)
Elastmeros
termoplsticos
Duroplsticos
Copolmeros en bloque
etc.
Resinas epoxi y
de polister (UP)
Resinas fenlicas y
de melamina
etc.
Figura 1.23 Resumen de los polmeros
72
Materiales
4.2
Termoplsticos
Los termoplsticos se encuentran en forma de polmeros amorfos y semicristalinos. Se

componen de macromolculas lineales o ramificadas, se reblandecen con el calentamiento de forma repetible hasta la fusin, y se solidifican por enfriamiento. Los termoplsticos son soldables. Los semiproductos obtenidos de termoplsticos duros pueden
conformarse en caliente ampliamente. Segn el campo de aplicacin, los termoplsticos
se dividen en:
V plsticos producidos en serie, como p.ej.
polietileno (PE), poliestireno (PS), policloruro de
vinilo duro o blando (PVC-R, PVC-P) y
polipropileno (PP), policarbonato (PC),
V plsticos tcnicos como
poliamidas (PA), polioximetileno (POM) y en
V polmeros de alto rendimiento, como p.ej.
poliariletercetona (PAEK)
Otros termoplsticos importantes son, p.ej.
polimetacrilato de metilo (PMMA vidrio acrlico, Figura 1.24 Pieza de bomba
plexigls) y politetrafluoretileno (PTFE tefln).
4.3
Duroplsticos
Cuando se calientan los duroplsticos, su comportamiento mecnico se modifica slo

ligeramente. Estos plsticos no estn reticulados antes de la elaboracin (son lquidos en
la mayora de los casos) y se endurecen en su forma definitiva por calentamiento o por la
adicin de endurecedores. A partir de entonces, son especialmente resistentes al calor y a
los productos qumicos y ya no son conformables plsticamente. El proceso no puede
repetirse. Son ms duros y quebradizos que los termoplsticos.
Los duroplsticos no son soldables; una vez endurecidos, no son solubles en disolventes
orgnicos; algunos se pueden hinchar. Los productos de partida duroplsticos pueden
obtenerse, por una parte, como "compuestos de moldeo" para la elaboracin a travs de
la fusin y el endurecimiento subsiguiente; por otra, se encuentran en forma de "resinas
de reaccin" o "resinas coladas" lquidas, que pueden elaborarse a temp. ambiente y
endurecer catalticamente.
Algunos duroplsticos son:
V Resinas fenlicas (PF), resinas amnicas
V Resinas de poliuretano (PUR)
V Las resinas epoxi (EP), a menudo reforzadas con fibra de vidrio, se elaboran para formar
plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV, v. apart. 4.6.1, cap. Materiales).
V Resinas polister insaturadas (UP) Resinas coladas
4.4
Elastmeros
Los elastmeros son plsticos que se caracterizan por una elasticidad elevada dentro de
un intervalo amplio de temperaturas. Segn la clase son ms o menos elsticos como la
ebonita o como el caucho blando. Despus del alargamiento, el plstico elastmero
retorna casi por completo a su posicin inicial, y recupera tambin la longitud original.
73

Materiales
La elaboracin de los elastmeros tiene lugar por lo gral. antes de la reticulacin, en
estado plstico, aadiendo agentes de vulcanizacin o aceleradores de la reticulacin.
Son ejemplos en este sentido:
V Caucho natural (NR)
V Caucho cloropreno (CR)
V Caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR)
V Terpolmero de etileno-propileno (EPDM)
V Caucho de estireno-butadieno (SBR)
4.5
Elastmeros termoplsticos (TPE)
Los elastmeros termoplsticos son polmeros elaborables termoplsticamente con

propiedades tpicas de los elastmeros. No estn reticulados qumicamente. Los TPE son
en su mayora copolmeros en bloque con zonas "duras" y "blandas". Por encima de una
temp. determinada por la constitucin qumica, estos polmeros se vuelven fluidos
termoplsticos.
4.6
Plsticos reforzados con fibras (PRF)
Se denominan materiales compuestos aquellos que estn formados por varios

componentes individuales que se han unido para formar un solo material. Gracias a ello,
las propiedades deseadas de los distintos materiales se renen en un solo material.
La materia, que en el material compuesto produce un aumento de la resistencia o de la
dureza, se llama componente o material reforzante; la otra materia, que asegura la
cohesin del cuerpo, se llama aglomerante o matriz. Si el componente reforzante est
constituido por fibras, se habla de materiales compuestos reforzados con fibras.
Mediante el refuerzo, los materiales compuestos mejoran en resist., rigidez y dureza. Pero
adems, segn la combinacin de materiales pueden aumentar otras propiedades, como
p.ej. la conductibilidad trmica y elctrica, la resistencia a la temp. y la resistencia al
desgaste. El efecto reforzante de las fibras, as como las propiedades mecnicas del
material compuesto, estn determinadas tanto por la longitud, el dimetro y la
constitucin qumica de las fibras como por la cantidad y la posicin de estas.
Para la aplicacin como material matriz se pueden emplear todos los termoplsticos y
duroplsticos con buena fluidez, incluidos los elastmeros y las dispersiones. Los
termoplsticos ms utilizados son el polipropileno (PP) y la poliamida (PA), adems de PC,
PS y PE. En el caso de los duroplsticos, debido tanto a sus excelentes propiedades
mecnicas y elctricas como a sus propiedades de reticulacin muy favorables, se
emplean preferiblemente las resinas epoxi (EP), pero tambin resinas de polister, de
silicona o de ster vinlico.
Una gran ventaja de los materiales compuestos reforzados con fibras radica en el hecho
de que usuario puede configurar un material expresamente destinado a su caso de
aplicacin mediante una inclusin de la fibra en la matriz que sea adecuada para cada
caso. Aparte de vidrio, el material fibroso clsico, las fibras que se aaden ms
frecuentemente al polmero de base son las de carbono, relativamente caras.
74
Materiales
4.6.1
Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GFK)
Los plsticos reforzados con fibra de vidrio estn compuestos, en la mayora de los casos,
de los duroplsticos resina de polister o epoxi y fibras de vidrio. Como las fibras de vidrio
individuales (grosor reducido) son poco manipulables, se elaboran en forma de mechas
("rovings"), o tambin como tejidos, fieltros o vellones. El plstico es lquido durante la
obtencin de las piezas moldeadas, y se endurece a continuacin.
Las propiedades del GFK estn determinadas por la resina empleada y por el tipo de
fibra de vidrio, por el porcentaje de las fibras de vidrio en el volumen total, as como por
su disposicin. La resist. aumenta con el contenido de fibra y con la orientacin de las
fibras en una direccin.
Mdulo E [N/mm2]
Tipo de refuerzo
Cont. de vidrio [% en peso]
Fieltro de fibra continua

de vidrio
25
6000
35
8000
45
10000
45
12000
55
16000
65
20000
75
40000
Tejido de fibra continua

de vidrio
Mecha (roving) de fibra

continua de vidrio
Tabla 1.23 Variacin del mdulo E en funcin del contenido de vidrio y del tipo de refuerzo en
resinas de polister reforzadas con fibra de vidrio.
Figura 1.25 Disco de compresor

de CFK
75

Materiales
4.6.2
Plsticos reforzados con fibra de carbono (CFK)
Los elementos constructivos de plsticos reforzados con fibra de carbono se componen

de una fibra termoestable y de dureza elevada determinante de la resist. (componente
de refuerzo) a base de carbono que est incorporada en una matriz dctil de baja resistencia a la temp. Las diferentes fibras de carbono que intervienen en estos materiales
pueden estar unidas de las ms diversas maneras con los polmeros que forman las matrices. De este modo se obtienen un gran nmero de combinaciones de materiales cuyas
respectivas propiedades son a veces muy diferentes. Estos materiales se agrupan bajo el
trmino CFK.
Para aprovechar con mxima eficacia el excelente perfil de propiedades, las fibras de
carbono se suelen emplear actualmente como de fibras continuas, en un porcentaje del
50 al 60 por ciento en volumen.
Los plsticos reforzados con fibra de carbono encuentran su aplicacin principalmente
en los campos de la aeronutica (p.ej., caja del timn de direccin, traviesas, frenos aerodinmicos), pero tambin en la construccin de mquinas, donde se plantean objetivos
como la reduccin de la inercia de masa o un buen comportamiento de amortiguacin
(componentes de mquina altamente dinmicos). Otro campo de aplicacin de estos
materiales es el de los artculos deportivos y el ocio (p.ej. raquetas de tenis, tablas de surf,
cuadros de bicicleta).
4.7
Reconocimiento, propiedades y denominaciones de los plsticos
El reconocimiento de los plsticos por sus caractersticas externas es mucho ms difcil que
en el caso de los metales. Los metales tienen un color propio que los caracteriza, lo que no
ocurre con los plsticos debido a la posibilidad de ser teidos con diferentes colores.
En la siguiente vista general se muestran algunas caractersticas de reconocimiento de
los plsticos.
AbreDenoviatura minacin
Algunos
nombres
comerciales y
de marca
Aspecto
Blanco
lechoso
Propiedades Valoracin del comportamiento en

mecnicas
combustin
Inflamabilidad
Olor de los
vapores
Tipo y color de
la llama
Termoplsticos
PA
PA 6
PA 66
Poliamida
Nylon, Grilon,
Grilamid, Akulon, Ultramid,
Trogamid,
Vestamid
PC
Policarbonato
Macrolon, Lexan,
Plastocarbon
PE
Polietileno
Ertalene,
Hostalen,
Lupolen
Lechoso,
translcido
Duro, resistente, tenaz
Extensible y
flexible
Difcil de encender,
crepitante, gotea,
forma hebras, sigue
quemando tras el
encendido
Azulado, borde
amarillo
Cuerno
quemado
Produce holln, arde

con la llama, se
apaga fuera de ella
Luminosa
Fenol
Gotea al quemarse
Amarillo con
ncleo azul
Parafina
Tabla 1.24 Caractersticas de reconocimiento de los plsticos
76
Materiales
Tabla 1.24 Continuacin Caractersticas de reconocimiento de los plsticos

AbreDenoviatura minacin
Algunos
nombres
comerciales y
de marca
Aspecto
Propiedades Valoracin del comportamiento en

mecnicas
combustin
Inflamabilidad
Olor de los
vapores
Tipo y color de
la llama
Termoplsticos
PMMA
Polimetacrilato
de
metilo
Plexiglas,
Perspex,
Diakon, Lucite
Incoloro,
transparente
POM
Polioximetileno
Delrin, Ertacetal,
Polyfyde
PTFE
Politetrafluoretileno
Teflon, Hostaflon, Fluon
PP
Polipropileno
Hostalen PP,
Vestolen,
Luparen
PS
Poliestireno
Trolitul, Styron,
Styropor
Incoloro,
transparente
PVC
Policloruro
de vinilo
Vestolit blando,
Mipolam blando,
Soflex, Hostalit,
Vinnol, Vinoflex
Blanco
lechoso,
opaco
Resistente,
irrompible
Resistente y
tenaz
Crepita, sigue queLuminosa

mando tras el encendido
Afrutado,
dulzn
Se quema, gotea,
sigue quemando
tras el encendido
Picante a
formaldehdo
Azul plido
Se carboniza
Picante
Gotea al quemarse,
sigue quemando
tras el encendido
Amarillo con
ncleo azul
Parafina
Produccin intensa
de holln
(copos)
Luminosa
amarilla y
centelleante
A estireno,
dulzn
Turbio, trans- Duro y

lcido, inco- resistente
loro
Produce holln
Amarilla
luminosa
Picante a
cido clorhdrico
De incoloro
translcido a
amarillento
Produce holln, sigue

quemando tras el
encendido
Amarillo
Indefinible,
segn el
endurecedor
Se carboniza, aristas
blancas, apenas se
enciende, arde con
la llama, se apaga
fuera de ella
Se apaga
Olor a
pescado, a
leche quemada
Se apaga
Fenol
Duro y
quebradizo
Duroplsticos
EP
Resinas
epoxi
Araldit, Grilonit,
Epikote, Trolon
Duro y tenaz
MF
Melaminaformaldehdo
Madurit,
Melan,
Supraplas
PF
Resinas
fenlicas,
resinas
amnicas
Bakelit,
Durophen,
Novolacke
De amarillento a
marrn
Duro,
frgil
Se carboniza, apenas se enciende,

arde con la llama, se
apaga fuera de ella
PUR
Poliuretanos
reticulados
Vulkollan,
Contilan,
Moltop
De incoloro
translcido a
amarillento
De duro y
tenaz a elstico como
caucho
Espumea, sigue que- Luminosa

mando tras el encen- amarilla
dido
Picante
UP
Polister insaturado
Leguval, Vestopal, Artrite,

Acrest
De amarillento a
marrn
Duro,
frgil
Produce holln, sigue

quemando tras el
encendido
A estireno,
picante
Luminosa
amarilla
77

Materiales
Resistencia a la traccin
c) Elastmeros
de PUR
h) Masa prensadas
i) Resinas UP,
EP con refuerzo
de fibras
Estado hialino
g) PC
Diamante
Semicristalino
d) PE
e) PTFE
f ) PA
b) PVC blando
Acero
Termoplsticos Duroplsticos
a) Goma blanda
Cermica SIC,
Elastmeros
Aleaciones de aluminio
Descomposicin
Resistencia mecnica
Por su comportamiento en caliente se puede distinguir entre duroplsticos y termoplsticos. Los duroplsticos no suelen modificar sus propiedades cuando se calientan.
Los termoplsticos, en cambio, modifican sus propiedades mecnicas, se reblandecen y empiezan a fluir, generalmente mucho antes de descomponerse.
El siguiente grfico muestra la variacin de la resistencia de los plsticos con el calentamiento.
La figura 1.27 proporciona una visn general de la
resist. y la rigidez de diversos materiales metlicos
Duroplsticos
y plsticos. Si se examinan los valores numricos
del mdulo E, se puede ver que la inferioridad de
|~~
los plsticos en este sentido todava es ms pronunciada que en el caso de la resistencia. P.ej. su
{|}~~
termoelsticos
mdulo de elasticidad es muy inferior al del aluminio. Debido a su bajo mdulo de elasticidad se ha
de contar con deformaciones muy superiores a las
de los metales, sobre todo donde se someten a
Temperatura en C
cargas por flexin y pandeo.
Sin
embargo, una falta de rigidez o la consiguiente
Figura 1.26 Variacin de la resistencia de
deformabilidad no tiene una importancia decisiva
plsticos con el calentamiento
en muchos casos. Los plsticos absorben un alto
grado de trabajo de deformacin, y por este motivo presentan un buen comportamiento
de amortiguacin (la amortiguacin en los plsticos es de 9 a 10 veces mayor que en los
metales). Esta propiedad resulta decisiva, p.ej., para la amortiguacin de ruidos de piezas
en movimiento (p.ej. ruedas dentadas).
Mdulo de elasticidad
Figura 1.27 Resistencia y rigidez de diversos materiales
78
Materiales
Debido a la orientacin de las fibras que tiene lugar en componentes sometidos a
compresin, las propiedades mecnicas solo pueden compararse entre s con
limitaciones. En la siguiente vista gral. (figura 1.28) se representa la resist. especfica con
respecto al potencial de construccin ligera, que resulta del cociente del mdulo E y la
densidad en tercera potencia. Para una resistencia especfica comparable son posibles
aumentos considerables en el potencial de construccin ligera al variar la fibra utilizada.
Resistencia especfica en MPa *
Termoplsticos
GF/PA con refuerzo
de fibras
LFT
GF / PA
LFT Termoplsticos con refuerzo

de fibras largas
GMT Termoplsticos con refuerzo
GMT y LFT
de esteras de fibras de vidrio
GF / PP
Combinaciones de materiales
de los granulados:
GF/PA fibra de vidrio /matriz de poliamida
GF/PP fibra de vidrio /matriz de polipropileno
CF/PA fibra de carbono /matriz de poliamida
CF/PP fibra de carbono /matriz de polipropileno
LFT
CF / PA
LFT
CF / PP
Potencial de construccin ligera en GPa *
Figura 1.28 Clasific. de diversas masas prensadas de acuerdo con

la resist. especfica y el potencial de construccin ligera
4.8
Mecanizabilidad con arranque de viruta de plsticos
4.8.1
Mecaniz. con arranque de viruta de termoplsticos y duroplsticos
Los plsticos tienen una mecaniz. con arranque de viruta muy buena en comparacin
con los materiales metlicos. Sin embargo, de las propiedades de los materiales plsticos
derivan algunas particularidades que se describen a continuacin.
Debido a la mala conductibilidad trmica y las temperaturas de fusin relativamente
bajas de la mayora de plsticos, hay que procurar que en el mecanizado se genere y se
transmita a la pieza de trabajo mecanizada el menor calor posible. Para evitar las
consecuencias de una sobrecarga trmica (decoloracin, separacin por fusin de la
superficie, deformacin) del plstico, deben tenerse en cuenta especialmente los
siguientes criterios:
V Los filos de la hta. deben mantenerse siempre en buen estado y bien afilados.
V El ngulo de afilado debe ser suficientemente grande, de forma que siempre se apoye
solo un filo en la pieza de trabajo, a fin de evitar la friccin (v. tambin tabla 1.24)
V Hay que procurar una buena evacuacin de virutas para que no se acumule el calor.
V Por lo general no se necesitan refrigerantes, aunque se han de utilizar en caso de fuerte
generacin de calor y para la evacuacin de las virutas (p.ej. para taladrar y tallar roscas).
Para ello pueden utilizarse refrigerantes habituales o taladrinas. Para plsticos que
tienden al agrietamiento por tensiones, como p.ej. PC, es preferible utilizar agua o aire
comprimido para la refrigeracin.
79

Materiales
En lo que respecta a las mquinas utilizables, para producir recortes, listones y perfiles
largos o mecanizados bastos resulta ventajoso el uso de madereras. Para la fabricacin de
piezas fresadas y torneadas han acreditado su eficacia mquinas hta. para el mecanizado
de metal ligero.
Como materiales del filo cortante de la hta. son muy adecuadas las plaquitas de corte
reversibles de metal duro y las htas. de HSS para el mecanizado. La dureza relativamente
baja no plantea exigencias especiales en cuanto a la calidad del material de corte. La
geometra de filos existente para el mecanizado del metal y la madera se puede utilizar
sin variaciones. En estas condiciones apenas se produce un desgaste perceptible de las
aristas de corte, y, por lo tanto, la duracin es prcticamente ilimitada.
Las fuerzas de arranque de viruta que se originan son mucho ms bajas que en el
mecanizado del metal. Por consiguiente, tambin bastan fuerzas de sujecin ms
reducidas. Las fuerzas de arranque de viruta demasiado altas suelen causar
deformaciones de las piezas de trabajo (especialmente importantes en piezas de pared
delgada).
Las tolerancias de mecanizado para las piezas de termoplsticos son notablemente
mayores que las empleadas para piezas metlicas. Las razones se pueden buscar en los
coeficientes de dilatacin trmica de plsticos, considerablemente superiores, en las
variaciones de volumen por absorcin de humedad y en las deformaciones producidas
por la liberacin de tensiones residuales durante el mecanizado.
Torneado
Fresado
Taladrado
Aserrado
Corte con sierra
de cinta
Corte con sierra

circular
Material de corte
SS
SS
SS
SS
MD
SS
MD
ngulo de incidencia []
5 ... 15
5 ... 15
3 ... 10
30 ... 40
10 ... 15
30...40
10...15
ng. de desprendimiento [] 0 ... 10
10 ... 15
3 ... 5
0 ...8
5 ... 8
0 ... 5
ng. de ajuste de la cuchilla

de tornear r []
45 ... 60
ngulo de punta de la
broca []
60...90 (110)
Paso de dientes T [mm]
2 ...8
400 ... 800
50 ... 100
50 ... 500
1000 ... 3000
0,052)
0,1 ... 0,5
Velocidad de corte vc [m/min] 200 ... 500

Avance f [mm/rev.]
0,1 ... 0,51)
1) Prof. de corte ap hasta 6 mm

2) Avance por filo [mm/Z]
Tabla 1.25 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para el mecanizado de

plsticos
80
Materiales
Es posible tallar roscas sin dificultades con htas. convencionales. No se debe superar el
ngulo de desprendimiento de 0. Sin embargo, los pasos de rosca pueden resultar daados si se aflojan con frecuencia los tornillos. Los tornillos autorroscantes (no para chapa)
han acreditado su eficacia para uniones que se han de aflojar con poca frecuencia.
4.8.2
Mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras

(PRF)
Como tareas tpicas de mecanizado con arranque de viruta en el sector de los materiales
compuestos reforzados con fibras se pueden citar especialmente los mecanizados posteriores y la generacin de superficies de trabajo. Debido al gran nmero de combinaciones posibles de fibra y matriz en relacin con los factores de influencia especficos del
compuesto, los diferentes aspectos del mecanizado por lo gral. slo pueden considerarse
en combinacin con una variante de material compuesto.
Al contrario que los duroplsticos, que se mantienen en estado slido hasta su temp. de
descomposicin, los termoplsticos se reblandecen a partir una temp. de 200 C. Debido
a ello disminuye an ms la resistencia a la temp. de la matriz, ya de por s baja. Adems,
el material de la matriz separado por fusin puede producir adhesiones con el filo de la
hta. que aumentan su desgaste.
En comparacin con los tejidos de fibras, el mecanizado de estratificados reforzados con
fieltros de fibras resulta incomparablemente ms fcil. Mientras que en los refuerzos con
fieltros nicamente se ha de vencer la resist. a la traccin y a la flexin de las fibras, en los
tejidos hay que aadir la estructura textil como elemento reforzante. Por lo tanto, para el
mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras son necesarios materiales de corte con resist. elevada al desgaste abrasivo. Son materiales de corte de este
tipo, adems de los metales duros (clase K), el nitruro de boro cbico (CBN) y el diamante
policristalino (PKD); v. tambin el cap. Principios.
Los metales duros son ciertamente muy flexibles en lo que respecta a la geometra de la
hta., y su produccin resulta econmica, pero su duracin en el mecanizado de plsticos
reforzados con fibras es, por lo gral., mucho ms baja que en el caso del diamante policristalino. A causa de la dureza y la conductibilidad trmica del PKD, notablemente superiores en comparacin con el metal duro y el nitruro de boro cbico, se prefiere este
material de corte para el mecanizado de plsticos reforzados con fibras. Como los gastos
de adquisicin del PKD son relativamente altos, las htas. de metal duro revestidas de diamante constituyen una alternativa interesante.
Las formas de desgaste ms frecuentes son el desgaste de flancos, el redondeamiento
de las aristas de corte y, en caso de empleo de metal duro sin revestir, tambin, en menor
medida, el desgaste en forma de crter (v. tambin cap. Principios). El metal duro no
revestido se desgasta intensamente en el flanco a consecuencia de la elevada carga abrasiva, debido a lo cual aumenta la superficie de friccin entre la pieza de trabajo y la hta.
Como consecuencia se produce un aumento de la temp. de mecanizado y la descomposicin de la matriz del plstico. Las htas. de diamante o revestidas de diamante se desgastan por redondeamiento de aristas y microrroturas, llegando incluso a la inutilizacin del
filo por desconchamientos de gran superficie.
En lo que respecta a la geometra de precisin de los filos, es conveniente que se mantengan reducidos la melladura de los filos y el radio de las aristas de corte. Debido a la
81

Materiales
caracterstica de rotura frgil de las fibras de vidrio y de carbono, las geometras de las
htas. pueden corresponder aproximadamente a las de las htas. utilizadas para el mecanizado de metales (v. tambin tabla 1.25).
Para el mecanizado por fresa de componentes de fibras largas orientadas conviene utilizar fresas rectas con dos filos muy afilados, porque slo con estas htas. es posible lograr
un corte limpio de las fibras. Han resultado ser favorables ngulos ortogonales de la
herramienta los ngulos de herramientas de aprox. 75 con un ngulo de desprendimiento de 0. Una disminucin del ngulo de desprendimiento y correspondientemente un filo ms cortante slo resulta ventajoso a corto plazo, porque en contraposicin aumenta el desgaste.
Las fuerzas de corte son muy bajas en comparacin con los materiales metlicos. Sin
embargo, la calidad del mecanizado depende en gran medida de la orientacin de las
fibras. En principio se han de llamar la atencin acerca de las dificultades originadas por
el material que se presentan en el mecanizado de CFK debido a la falta de homogeneidad en la constitucin del material y al efecto abrasivo elevado de las fibras de carbono.
Como consecuencia se produce un comportamiento en el mecaniz. con arranque de
viruta muy diferente al que seda en el caso de los metales. En el caso de las fibras de carbono es el comportamiento quebradizo, muy propenso a la rotura, el que influye sobre la
mecaniz. con arranque de viruta.
Torneado
Fresado
Taladrado
Aserrado
Corte con
sierra
de cinta
Corte con
sierra
circular
Material de corte
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
ngulo de incidencia []
5 ... 10
5 ... 10
6 ... 8
25 ... 40
10 ... 15
ng. de desprendimiento []
10 ... 15
5 ... 15
6 ... 10
0 ... 8
0 ... 15
ng. de ajuste de la cuchilla de

tornear r []
45 ... 60
ngulo de punta de la broca []
90 ... 120
Paso de dientes T [mm]
4 ... 6
8 ... 25
Velocidad de corte vc [m/min]
... 400
1000 ... 1500
100 ... 120
300
1000 ... 3000
Avance f [mm/rev.]
0,05 ... 0,51)
0,052)
0,1 ... 0,3
Nota: Todos los valores deben ser considerados nicamente orientativos. Los parmetros de corte dependen
en gran medida del tipo y la orientacin de las fibras.
1) Prof. de corte ap hasta 10 mm
2) Avance por filo [mm/Z]
Tabla 1.26 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para plsticos reforzados con
fibras
82
Materiales
Valoracin de las propiedades mediante medicin de la

dureza de los materiales
Los valores de la dureza se indican en todos los procedimientos como valores meramente numricos, sin unidades. La cifra lleva detrs la abreviatura del procedimiento
de ensayo, en vez de la unidad de medida. A veces, los datos de dureza llevan la unidad
[N/mm2]. Este modo de escritura no se corresponde con los procedimientos de ensayo
DIN utilizados habitualmente.
5.1
Ensayo de dureza de metales
5.1.1
Procedimientos de ensayo de dureza estticos
En los procedimientos estticos, la fuerza de ensayo se aplica suavemente y acta sobre

la prueba durante un tiempo determinado. Tras la descarga se mide la huella producida.
Denominacin
Norma
Abreviatura
Descripcin
Aplicacin
Medicin de la superficie de penetracin

Procedimiento
BRINELL
DIN EN
ISO
6506-1
HB
Determinacin del
Slo para materiales blandos,
dimetro de penetracin valores de dureza de 450 HB
de una bola de metal duro como mx.
Procedimiento
VICKERS
DIN ISO
4516,
DIN EN
ISO
6507-1
HV
Determinacin de la
superficie cuadrada de
penetracin de una
pirmide de diamante
De aplicacin universal,
para materiales blandos, muy
duros, piezas delgadas y
capas
Valores de dureza entre 3 HV
(p.ej. plomo), 1800 HV (metal
duro) y 3599 HV (CBN)
Medicin de la profundidad de penetracin

Procedimiento
ROCKWELL B
Procedimiento
ROCKWELL C
DIN EN
ISO
6508-1
HRB
Determinacin de la prof.
de penetracin de una
bola de metal duro
Para materiales de dureza

intermedia, p.ej. aceros bajos
en carbono o latn
Valores de dureza entre
35 HRB y 100 HRB
HRC
Determinacin de la prof.
de penetracin de un
cono de diamante
Usado sobre todo para

aceros templados y
revenidos, es el mtodo ms
extendido para el ensayo de
la uniformidad de
tratamientos trmicos;
valores admisibles entre
20 HRC y 70 HRC
Tabla 1.27 Procedimientos de ensayo de dureza para metales segn DIN
83

Materiales
5.1.2
Figura 1.29 Comparacin de los valores de dureza segn

DIN 50 150
Comparacin de datos
de dureza
Slo son comprables exactamente

los valores de dureza que se han
determinado por el mismo procedimiento y en las mismas condiciones.
En todo caso, es admisible una comparacin de valores de dureza de
procedimientos diferentes para
materiales similares. En la figura 1.29
se comparan las escalas de valores de
los 4 procedimientos habituales. Esta
representacin es vlida para aceros
y se corresponde con las tablas de
comparacin de dureza segn DIN.
DIN 50 150 propone para el acero
una estimacin de la resist. a la traccin a partir de la dureza Vickers.
Para materiales con valores de
dureza entre 80 y 650 HV, la resist. a
la traccin Rm (en N/mm2) es, por
trmino medio:
(ec. 1.2)
R m = c HV (oder HB)
El factor c generalmente propuesto para la estimacin de la resist. a la traccin Rm es:

c 3,5 para acero
c 5,5 para Cu y aleaciones de Cu recocidas
c 4,0 para Cu y aleaciones de Cu conformadas en fro
c 3,7 para Al y aleaciones de Al
5.2
Ensayo de dureza de plsticos
Los ensayos de dureza ms importantes en los plsticos, lo mismo que en el caso de los
metales, estn referidos a la determinacin de la dureza a la penetracin. Los mtodos
aplicados al plstico para estos ensayos derivan de los que han sido desarrollados
originalmente para metales.
5.2.1
Dureza a la penetracin de bola en plsticos duros
Los plsticos tienen un componente de deformacin viscoelstica pronunciado en

comparacin con los metales. Cuando se alivia la carga del indentador, el componente
elstico de la deformacin retorna instantneamente, y a continuacin lo hace
84
Materiales
gradualmente el componente viscoelstico. De este modo, tambin la profundidad de

penetracin medida (o el ndice de dureza calculado) dependera no solamente del
tiempo de carga, sino tambin del periodo de tiempo transcurrido tras la descarga.
Por lo tanto, en los plsticos es mejor aplicar la carga del indentador durante un cierto
tiempo, y a continuacin medir bajo carga la prof. total de penetracin (elstica,
viscoelstica y viscosa). Por este principio se determina tanto la dureza Rockwell
modificada como la dureza a la penetracin de bola (DIN 53456) habitual.
Hay que tener en cuenta que los resultados de mtodos de ensayo en los que se mide la
penetracin total (dureza Rockwell , Dureza a la penetracin de bola) no son
comparables con resultados que se basan en la huella producida (dureza ROCKWELL,
BRINELL, VICKERS). Se trata en principio de dos procedimientos de ensayo distintos.
En la siguiente tabla se representa la dureza a la penetracin de bola de diversos
termoplsticos y duroplsticos. A modo de comparacin tambin se muestran los valores
de la dureza a la penetracin de bola de algunos metales.
Grupo de materiales
GARANT
Identificacin
Plstico
Dureza a la penetracin de bola [N/mm2]
PA 6/6
Poliamida
de 60 a 80
PE de baja densidad
Polietileno
de 14 a 20
PE de alta densidad
Polietileno
de 18 a 30
PP
Polipropileno
de 65 a 80
PS
Poliestireno
110
PVC duro
Policloruro de vinilo
120
EP
Resina epoxi
de 150 a 180
PF (piezas prensadas)
Resina fenlica
130
UP
Resina de polister
de 130 a 200
Termoplsticos
20.0
Duroplsticos
20.1
Metales
de 17,0 a 17,2
de 900 a 1100
18,1 y 18,2
Latn
de 700 a 1400
de 18.3 a 18.6
Bronce
de 600 a 1800
de 15.0 a 15.3
Hierro colado
de 1400 a 2400
de 10.0 a 10.2
Acero templado
de 1300 a 2500
Tabla 1.28 Datos de dureza de diversos plsticos y metales
85

Materiales
5.2.2
Dureza Shore en plsticos blandos
En el caso de plsticos reblandecidos o similares al caucho es habitual el ensayo de

dureza Shore (DIN 53505), sencillo aunque no demasiado preciso, que utiliza como
indentador una punta de acero (forma A, C o D). La profundidad de penetracin se lee en
un reloj comparador (unidades de dureza Shore de cero = sin resistencia, esdecir,
penetracin mxima, a cien = resistencia muy alta, es decir, sin penetracin).
No es posible la conversin exacta ni la asignacin de los valores de medicin y las
escalas de valores que se obtienen por los diferentes procedimientos de ensayo. De
todos modos, en la siguiente tabla se muestra a modo de orientacin una confrontacin
comparativa de ndices de dureza.
Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505
Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785
Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456
Preferiblemente
para plsticos
blandos
Para plsticos blandos, pero algo ms

rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza
Preferiblemente para plsticos duros
40
45
50
55
60
65
17
70
36
22
75
43
28
80
50
30
4,8
85
57
34
90
65
38
70
43
11
93
75
48
13
80
51
15
85
53
18,5
90
55
20
57
25
59
46
30
61
35
8,5
Tabla 1.29 Confrontacin de ndices de dureza
86
Materiales
Tabla 1.29 Continuacin Confrontacin de ndices de dureza

Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505
Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785
Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456
Preferiblemente
para plsticos
blandos
Para plsticos blandos, pero algo ms

rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza
Preferiblemente para plsticos duros
95
64
40
67
45
71
85
50
74
88
60
77
90
70
80
93
80
83
96
90
86
97
100
90
100
120
103
140
106
160
109
180
113
200
117
220
122
240
87

Principios
Contenido
88

1.1 Procesos en la formacin de viruta
1.1.1
Modelo de formacin de viruta
1.1.2
Recalcado de la viruta
1.1.3
Tipos de viruta
1.1.4
Formas de viruta
1.1.5
Magnitudes del arranque de viruta y el corte
(tomando como ejemplo el cilindrado)
1.1.6
Formacin de filos recrecidos
1.2 Desgaste de la herramienta
1.2.1
Causas del desgaste
1.2.2
Formas de desgaste
1.2.2.1
Desgaste de flancos
1.2.2.2
Desgaste por erosin
1.2.2.3
Deformacin plstica
1.2.2.4
Desgaste por entalladura
1.2.2.5
Formacin de grietas en forma de peine
1.2.2.6
Rotura del filo
1.3 Magnitudes de vida til Duracin
1.3.1
Diagrama de duracin y ecuacin de duracin
1.3.2
Factores que influyen sobre la duracin
1.4 Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento
1.4.1
Fuerza de arranque de viruta
1.4.1.1
Componentes de la fuerza de arranque de viruta
1.4.1.2
Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
1.4.1.3
Factores que influyen sobre la fuerza de corte y
la fuerza de corte especfica
1.4.1.4
Fuerza de avance y fuerza pasiva
1.4.2
Potencia y par
1.4.3
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo y
volumen especfico de viruta
1.4.4
Determinacin de la demanda de potencia
1.5 Calidad de superficie
2.1 High Speed Cutting (HSC)
2.2 High Performance Cutting (HPC)
2.3 Multi Task Cutting (MTC)
2.4 Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin
en dosis mnimas
2.4.1
Necesidad, efectos y particularidades
2.4.2
Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco
2.4.3
Lubricacin en dosis mnimas
90
90
90
91
92
93
95
96
97
97
98
99
99
100
101
101
102
103
103
105
108
108
108
110
115
116
118
119
119
120
122
123
125
127
128
129
130
131
2.5
Mecanizado con arranque de viruta duro

2.5.1
Particularidades, exigencias y potenciales
2.5.2
Mecanizado con arranque de viruta duro tomando
como ejemplo el fresado
133
134
135
Materiales de corte y revestimientos

137
3.1 Clasificacin de los materiales de corte
137
3.1.1
Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM 139
3.1.2
Metales duros (MD o MDI)
141
3.1.3
Cermets
142
3.1.4
Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)
143
3.1.5
Diamante policristalino (PKD)
145
3.2 Revestimientos
146
3.2.1
Procedimientos de revestimiento
146
3.2.2
Capas
147
3.3 Vista general de los materiales de corte
148
3.3.1
Materiales de corte GARANT para fresado
149
3.3.2
Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado
150
3.3.3
Materiales de corte GARANT para torneado
151
ndice de frmulas
Velocidad, avance
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo
Valores caractersticos de superficie
Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta
Tiempo principal
152
152
152
152
153
157
89
Principios
Principios

Principios
Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta resultan

determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la accin conjunta de
la pieza de trabajo, la herramienta y la mquina herramienta, as como del propio proceso
de formacin de viruta. En la Figura 2.1 se muestran a modo de resumen una parte de los
factores de influencia posibles.
- Formacin de viruta
- Temperatura
recisin de fabricacin
- Desgaste
- Influencia en zonas marginales
- Friccin
- Topografa de la superficie
- Material
- Costes de produccin
- Costes ptimos
- Parmetros de corte
de virutas
- Velocidad de corte
- Avance
- Fuerza de mecanizado
- Lubricante refrigerante
- Clase
- Propiedades
- Geometra del filo
Material de corte
mecanizado
- Comportamiento trmico
- Precisin de la mquina
- Evacuacin de virutas
Mquina-herramienta
Figura 2.1 Factores que influyen sobre el proceso mecanizado con arranque de viruta
1.1
1.1.1
Procesos en la formacin de viruta

Modelo de formacin de viruta
En el proceso de formacin de viruta, la cua cortante penetra en el material de la

pieza, provocando en l una deformacin elstica y plstica. Cuando se sobrepasa el
lmite de fluencia y el lmite de rotura empieza la formacin de viruta en la zona de cizallamiento (cizallamiento y/o fluencia del material). El ngulo entre el plano de cizallamiento y el sentido de corte de la herramienta caracteriza el ngulo de cizallamiento
(v. Figura 2.2, izqda.). Durante la formacin de la viruta se produce una reorientacin de
los cristales en la direccin de deslizamiento, que se pueden reconocer a la derecha
como lneas estructurales en las micrografa de la raz de la viruta (Figura 2.2, parte dcha.).
Estas lneas estructurales forman con el plano de cizallamiento el ngulo de estructura .
El modelo propuesto por Merchant (v. Figuras 2.2 y 2.3) proporciona tambin la siguiente
relacin para determinar el ngulo de cizallamiento .
ngulo de cizallamiento
(ec. 2.1)
cos
tan = -------------------- ng. de desprendimiento
h sin
h Recalcado del grosor de la viruta
ngulo de estructura
ngulo de
cizallamiento
Pla
no
de
ciza
llam
ien
to
Herramienta
Modelo propuesto por MERCHANT
Fotografa ampliada del corte de la raz de la viruta
Figura 2.2 Representacin esquemtica de la formacin de viruta
90
Principios
1.1.2
Recalcado de la viruta
El valor del recalcado de la viruta depende de la conformabilidad del material y de las

relaciones geomtricas en la cua cortante. Como consecuencia del proceso de recalcado, el grosor del arranque de viruta h se convierte en el grosor de viruta h1, que debido
al recalcado es siempre mayor que el grosor del arranque de viruta h. Se llama recalcado
del grosor de la viruta a la relacin entre el grosor de viruta h1 y el espesor de corte de la
viruta h. El recalcado del grosor de la viruta h es siempre >1, y se calcula de este modo:
h
h = ----1- > 1
h
h Recalcado del grosor de la viruta

h Espesor de corte de la viruta [mm]
h1 Grosor de viruta [mm]
(ec. 2.2)
Plano (lnea)
de cizallamiento
Sentido de corte
(lnea)
Figura 2.3 Representacin esquemtica del

recalcado de la viruta
(segn Merchant)
Adems, por lo gral. se aplica lo siguiente:

Ensanchamiento
b
b
b = ----1- 1
de la viruta:
b
b
b1
Acortamiento
de la viruta:
l
l = --1- < 1
l
l
l
l1
Ensanchamiento de la viruta
Ancho de arr. de viruta [mm]
Ancho de viruta [mm]
(ec. 2.3)
Acortamiento de la viruta
Longitud de corte [mm]
Longitud de viruta [mm]
(ec. 2.4)
El recalcado de la viruta resulta muy apropiado para la valoracin y, muy particularmente,

para la comparacin de procesos de arr. de viruta, porque se encuentra en relacin con
todos los dems efectos del proceso de formacin de viruta (p.ej. fuerza de corte, calidad de
la superficie), y est sujeto a la influencia tanto de las propiedades del material como de las
condiciones del arr. de viruta. A continuacin se representa esquemticamente la influencia
del avance f y la velocidad de corte vc sobre el recalcado del grosor de la viruta h.
Figura 2.4 Influencia del avance y la velocidad

de corte sobre el recalcado del grosor
de la viruta
91

Principios
1.1.3
Tipos de viruta
Segn el efecto del proceso de formacin de viruta sobre la viruta que se forma se
distinguen tres tipos de viruta. Los distintos tipos de viruta dependen esencialmente del
material y de las condiciones del arr. de viruta. Los tipos de viruta (que no deben
confundirse con la formas; apart. 1.1.4) se superponen con frecuencia.
Viruta continua
Viruta cortada
Cizallamiento
Identificacin:
Viruta coherente, unida
Superficies diversas
Lado inferior siempre liso
Formacin de viruta:
Salida continua del material
Los elementos de viruta no se separan en la zona de
cizallamiento, sino que se deforman continuamente
Condiciones:
Material tenaz en condiciones de arranque favorables
(vel. de corte elevada, ng. de desprendimiento positivo)
Identificacin:
Elementos individuales, no coherentes, reconocibles
Superficie muy dentada
Formacin de viruta:
Las lminas de viruta slo se deforman ligeramente en el plano
de cizallamiento, se separan unas de otras, pero vuelven a
soldarse a continuacin
Condiciones:
Forma anmala de la viruta continua
Causas de la anomala: Irregularidades del material, vibraciones,
ngulo de despr. demasiado pequeo,
prof. de corte grande, vel. de corte baja
Viruta discontinua (fragmentada)
92
Identificacin:
Elementos de viruta individuales, no coherentes
Superficie rugosa debido a la fractura de la estructura (rotura
adelantada)
Formacin de viruta:
Los materiales quebradizos se rompen ya tras una ligera
deformacin en la zona de cizallamiento (p.ej. fundicin,
fundicin dura, bronce fundido, latn)
En el caso de materiales especialmente quebradizos, descomposicin total de las lminas de viruta
Condiciones:
Materiales con comportamiento plstico reducido
(velocidad de corte baja, ngulo de desprendimiento negativo)
Principios
1.1.4
Formas de viruta
La forma de la viruta que se origina est sujeta a la influencia de todos los factores que
intervienen en el proceso de arr. de viruta. Se pueden clasificar en principio como se
indica a continuacin:
Clase
Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta
Evaluacin
Viruta en forma de
cinta
Desfavorable
R > 100
Viruta embrollada
R > 100
Viruta helicoidal
Satisfactoria
R 60
Viruta helicoidal
fragmentada
R 25
Favorable
Tabla 2.1 Clases de formas de viruta; continuacin en la pgina siguiente
93

Principios
Tabla 2.1 Continuacin Clases de formas de viruta

Clase
Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta
Viruta espiral
Evaluacin
R 10
Favorable
Trozos de viruta espiral
R5
Viruta discontinua o
fragmentos de viruta
Utilizable
R3
8
Soldados en parte
Para la prctica industrial se requieren virutas en fragmentos cortos, porque las virutas
largas en forma de cinta pueden causar accidentes, la virutas embrolladas pueden
inutilizar la hta. y la pieza de trabajo, y slo en el caso de fragmentos cortos de virutas est
garantizado un transporte de las virutas sin dificultades gracias a la demanda de espacio
reducida. Las influencias de las condiciones de arr. sobre la forma de la viruta se muestran
de forma resumida en la Tabla 2.2 y en la Figura 2.5.
Para clasificar las formas de viruta de acuerdo con la demanda de espacio se ha
introducido el nmero de espacio de viruta R.
QSp
R = ------QW
R
Nmero de espacio de viruta
(ec. 2.5)
QSp Volumen o demanda de espacio de la cantidad de
viruta desordenada [mm3/min]
QW Volumen de material cortado [mm3/min]
Las virutas en forma de cinta y embrolladas tienen un n. de espacio de viruta R>100; los
fragmentos de viruta cortos, R<3. Son favorables las virutas espirales con un n. de
volumen de viruta R = 5 ... 10.
94
Principios
Condiciones de arranque
de viruta
Influencia sobre la forma de la viruta
Velocidad de corte
Al aumentar la velocidad de corte empeora la forma de la viruta,

dependiendo del material
Avance
Al aumentar el avance mejora la rotura de la viruta, aunque los avances

elevados provocan peores calidades de superficie
Cuanto mayor sea la profundidad de corte peor ser la rotura de la viruta
ngulo de desprendimiento
Un ngulo de desprendimiento negativo provoca una buena rotura de

viruta, pero una peor calidad de superficie
ngulo de ajuste
Cuanto mayor sea el ngulo de ajuste mejor ser la rotura de la viruta
Escalones para el guiado de

viruta
Los escalones para el guiado de viruta mejoran la rotura de la viruta (se

necesita adaptacin al proceso)
Tabla 2.2 Influencia de las condiciones de arr. de viruta y la geometra de filos sobre la forma de la viruta
Figura 2.5 Formas de viruta en funcin de la profundidad de corte (ap) y el avance (f)
1.1.5
Magnitudes del arranque de viruta y el corte (tomando como

ejemplo el cilindrado)
Las magnitudes del arr. de viruta son muy importantes para determinar la solicitacin
mecnica. Derivan de las magnitudes de corte (prof. de corte ap y avance f ), y determinan
la seccin transversal del arr. de viruta A, que es perpendicular al sentido/la vel. de corte
(v. Figura 2.6). Se aplican las siguientes relaciones:
Grosor de arranque de viruta h:
h Grosor de arranque de viruta [mm]
(ec. 2.6)
ap Profundidad de corte [mm]
ngulo de ajuste del filo principal []
Ancho de arranque de viruta b (con un filo recto, corresponde a la longitud del filo
principal en ataque):
ap
h = ---------sin
b = f sin
h
f
Ancho de arranque de viruta [mm]

Avance [mm/rev.]
ngulo de ajuste del filo principal []
(ec. 2.7)
95

Principios
Seccin transversal de arranque de viruta A:
A = ap f = b h
A
ap
f
b
h
Seccin transv. de arr. de viruta [mm2]

Profundidad de corte [mm]
Avance [mm/rev.]
Grosor de arranque de viruta [mm]
(ec. 2.8)
La magnitudes de corte Profundidad de corte ap y Avance f se ajustan en la mquina. Las

magnitudes de arranque Ancho de arranque de viruta b y Grosor de arr. de viruta derivan,
a travs del ngulo de ajuste , de las magnitudes de corte ap y f (v. tambin Figura 2.6).
Pieza de trabajo
Herramienta
vc
vf
n
r
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Nmero de revoluciones
Radio de la pieza de trabajo
Figura 2.6 Magnitudes del arr. de viruta tomado como ej. el torneado y la seccin transv. de arr. de viruta
1.1.6
Formacin de filos recrecidos
Durante la formacin de la viruta, las capas de material de la pieza que forman la capa
lmite de la superficie y de la cara inferior de la viruta tras la separacin experimentan una
gran deformacin plstica. En condiciones desfavorables de arranque de viruta pueden
producirse soldaduras a presin. Especialmente a velocidades de corte bajas, existe
peligro de formacin intensiva de filos recrecidos.
Los filos recrecidos se originan por material intensamente deformado y consolidado que
se pega en la arista de corte y asume su funcin. Segn las condiciones de corte se
desplazan peridicamente componentes de material del filo recrecido en la cara inferior
de la viruta. Esto tiene repercusiones negativas sobre la arista de corte de la herramienta
(roturas) y la pieza (calidad de superficie, exactitud dimensional). En la Figura 2.7 se
muestra el esquema de la formacin de filos recrecidos.
Una posibilidad de evitar fricciones innecesarias en las superficies de contacto y las consiguientes temperaturas elevadas es utilizar una geometra de filos ptima adaptada al proceso de mecanizado correspondiente, as como parmetros de corte optimizados. La formacin de filos recrecidos puede evitarse si se adoptan sobre todo las siguientes medidas:
V Aumento de la velocidad de corte:
V Aumento del ngulo de desprendimiento
V Empleo de revestimientos
V Empleo de una refrigeracin eficaz
96
Principios
Viruta
Herramienta
Filo recrecido en el filo de la herramienta
Figura 2.7 Esquema de la formacin peridica de filos recrecidos
1.2
Desgaste de la herramienta
1.2.1
Causas del desgaste
El desgaste se origina por el sometimiento simultneo a carga mecnica y trmica de la

cua cortante. Sus causas principales son:
V Abrasin mecnica
V Cizallamiento de puntos de soldadura a presin
V Procesos de oxidacin
V Difusin
Con velocidades de corte bajas y materiales con fcil arranque de viruta se produce ante
todo desgaste mecnico (abrasivo); con velocidades relativamente altas y materiales de
arranque de viruta difcil prevalecen en cambio las causas de desgaste de origen trmico
oxidacin y difusin (Figura 2.8).
Desgaste total
Desgaste
Zona de la
formacin
de filos
recrecidos
Difusin
Abrasin
Adhesin
Temperatura de corte
Oxidacin
Causas de desgaste cuya suma representa

el desgaste total:
Adhesin
(cizallamiento de puntos de soldadura
a presin, por causas mecnicas)
Abrasin
(abrasin mecnica, deformacin
plstica)
Difusin
(desgaste triboqumico, por causas
trmicas)
Oxidacin
(formacin de cascarilla, desgaste
triboqumico, por causas trmicas)
Figura 2.8 Causas de desgaste en el mecanizado con arr. de viruta (segn VIEREGGE)
97

Principios
Temperatura de corte
Desgaste
Velocidad de corte
Como se puede ver en la Figura 2.9, la temp.

de corte que acta en el arr. de viruta y el desgaste producido dependen en gran medida
de las diferentes condiciones de mecanizado
con arr. de viruta. El aumento de la velocidad
de corte, de la profundidad de corte y del
avance son directamente proporcionales a la
temperatura de corte y el desgaste.
Avance
de corte
ap
Figura 2.9 Influencia de las condiciones de arr. de viruta sobre la temperatura de corte y el desgaste
1.2.2
Formas de desgaste
La acentuacin de las distintas formas de desgaste sirve para evaluar la vida til de la
herramienta. En principio se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste:
V Desgaste de flancos
V Desgaste en forma de crter
V Deformacin plstica
V Desgaste por entalladura
V Descascarillado
V Formacin de grietas en forma de peine
V Rotura de la herramienta
VB
VBmx.
Superficie de
desprendimiento
KT
Flanco
KM
KB
KL
Ancho de la marca de desgaste

Ancho mx. de la marca de
desgaste
Prof. del crter formado por
erosin
Distancia al centro del crter
Ancho del crter
Ancho del borde del crter
Figura 2.10 Magnitudes de desgaste tomando como ejemplo la cuchilla de tornear
98
Principios
1.2.2.1 Desgaste de flancos

Se denomina desgaste de flancos la erosin uniforme del material de corte en el flanco
de la herramienta. La superficie de desgaste es ms o menos paralela a la direccin de
corte, y se denomina ancho de la marca de desgaste (VB o VBmx.).
El desgaste del flanco de la herramienta tiene como consecuencia:
V un aumento de las fuerzas de corte,
V aumento de vibraciones,
V temperaturas crecientes,
V un empeoramiento de la calidad de la
superficie,
V inexactitudes dimensionales en la pieza de
trabajo.
Figura 2.11 Desgaste de flancos
Causa
Remedio
Vel. de corte excesivamente alta
Bajar la velocidad de corte
Material de corte con resistencia

insuficiente al desgaste
Seleccionar un material de corte ms resistente al desgaste,

seleccionar una calidad revestida
Avance no adaptado
(avance demasiado reducido)
Ajustar el avance en relacin correcta con la velocidad y la

profundidad de corte (aumentar el avance)
Tabla 2.3 Resolucin del problema de un desgaste de flancos excesivo
1.2.2.2 Desgaste en forma de crter

Se denomina desgaste en forma de crter a una
erosin con forma de concavidad del material de

corte en la superficie de desprendimiento de la
hta. (difusin y abrasin; v. Figura 2.8). Un desgaste excesivo de forma de crter provoca el
debilitamiento de la arista de corte, mayores
deformaciones de la viruta y, como consecuencia, un aumento de las fuerzas de corte. De este
modo aumenta el peligro de rotura del filo.
Figura 2.12 Desgaste en forma de crter
99

Principios
Causa
Remedio
Vel. de corte excesivamente alta
Disminuir la velocidad de corte, utilizar clases de material de

corte ms resistentes al desgaste
Avance no adaptado
Ajustar el avance, la velocidad de corte, la profundidad de

corte (demasiado baja) a la relacin correcta
ngulo de despr. demasiado

pequeo
Utilizar soportes de herramientas y plaquitas de corte

reversibles con ngulo de desprendimiento positivo
Alimentacin incorrecta de
refrigerante
Aumentar el caudal y/o la presin del refrigerante, mejorar la

alimentacin en el punto de corte
Material de corte con insuficiente Seleccionar un material de corte con mayor resistencia al
resistencia al desgaste
desgaste, emplear revestimiento
Tabla 2.4 Resolucin del problema de un desgaste excesivo en forma de crter
1.2.2.3 Deformacin plstica

La deformacin plstica se produce sobre
todo por sobrecarga trmica de la arista de
corte. La dureza en caliente es el factor decisivo
para valorar el material de corte en este
sentido.
Figura 2.13 Deformacin plstica
Causa
Remedio
Temperatura de trabajo
excesivamente alta; por lo tanto,
reblandecimiento del material de
base debido a velocidades de
corte y avances excesivamente
altos y a materiales de la pieza
duros
Bajar la velocidad de corte,

utilizar clases de material de corte ms resistentes al desgaste,
reducir la secc. transv. de viruta (especialmente el avance),
empleo de redondeos de bordes adaptados,
disminuir el ngulo de inclinacin,
aplicar refrigeracin
Daos en el revestimiento
Cambiar las plaquitas a su debido tiempo
Tabla 2.5 Resolucin del problema de una deformacin plstica excesiva
100
Principios
1.2.2.4 Desgaste por entalladura

El desgaste por entalladura puede producirse
tanto en el filo principal como en el secundario. Da
lugar a una naturaleza deficiente de la superficie y
riesgo de rotura del filo. El desgaste por entalladura
en el filo principal se puede atribuir a causas
mecnicas. El desgaste por entalladura del filo
secundario es un tpico desgaste por adhesin
(v. Figura 2.8), pero puede producirse tambin en
relacin con un desgaste por oxidacin. El desgaste
por entalladura se concentra entonces en la
posicin de la arista de corte por la que puede
llegar aire a la zona de corte.
Figura 2.14 Desgaste por entalladura
Causa
Remedio
Oxidacin
Abrasin
Seleccionar un revestimiento adecuado,

Disminuir la velocidad de corte, pero en caso de que se mecanice
material termorresistente con materiales de corte cermicos
Aumentar la velocidad de corte
Tabla 2.6 Resolucin del problema de un desgaste por entalladura
1.2.2.5 Formacin de grietas en forma de peine

Las grietas trmicas (grietas en forma de
Grietas
peine) aparecen como forma de desgaste
en forma de peine
por fatiga debido a choques trmicos (a
menudo en caso de materiales de corte
quebradizos o cambios de temperatura).
Se forman entonces grietas verticalmente a
la arista de corte, de tal modo que algunas
partculas individuales de material de corte
entre las grietas se desmenuzan en alto
grado y pueden provocar la rotura
repentina del filo.
Figura 2.15 Formacin de grietas en forma de peine
Causa
Grosores de viruta variables
Flujo variable de refrigerante
Corte interrumpido
Remedio
Seleccionar condiciones de ataque uniformes
Aportar el refrigerante uniformemente y en cantidad suficiente,
Evitar la refrigeracin sobre todo en caso de metales duros y
materiales de corte cermicos
Seleccionar un material de corte con tenacidad mayor y mejor
resistencia al cambio de temperaturas,
Aportar lubricante refrigerante en cantidad suficiente o
suprimirlo totalmente en caso de metales duros
Tabla 2.7 Resolucin del problema de formacin de grietas en forma de peine
101

Principios
1.2.2.6 Rotura del filo

En caso de descascarillados y rotura del filo
se producen picos de sobrecarga mecnica
que impiden el desgaste uniforme de la arista
de corte. Dan lugar a una naturaleza deficiente
de la superficie. Las entalladuras y los desconchados de partculas individuales son precursores de una rotura inminente de la hta. En caso
de rotura por fatiga mecnica, las grietas suelen
discurrir paralelamente a la arista de corte.
Figura 2.16 Rotura del filo
Causa
Remedio
Clase de material de corte

demasiado frgil (resist. al
desgaste)
Utilizar clases de material de corte ms tenaces, biselar la arista de

corte
Vibraciones
Utilizar ngulos de desprendimiento y de inclinacin positivos,

emplear un radio de punta menor,
reducir la longitud de voladizo del soporte de la herramienta,
disponer ngulos de ajuste superiores,
evitar la zona de filos recrecidos (v. apartado 1.1.5)
Geometra de filos
demasiado dbil
Seleccionar filos con geometra ms robusta,

Biselado mayor, sobre todo en filos de cermica
Filo recrecido
Aumentar la velocidad de corte,

seleccionar geometra positiva
Avance o prof. de corte

demasiado altos
Reducir la secc. transv. de viruta, especialmente el avance o

la profundidad de corte,
utilizar clases de material de corte ms tenaces,
utilizar geometra de filos negativa,
biselar la arista de corte
Variaciones de carga
adaptar la velocidad de corte y el avance,
excesivas en la arista de corte, seleccionar material de corte con mayor tenacidad,
corte interrumpido
biselar la arista de corte,
mejorar la estabilidad,
Colisin de viruta
biselar la arista de corte,

modificar el guiado de la viruta (variar avance, velocidad de corte,
escaln para guiado de la viruta),
utilizar clases de material de corte ms tenaces
Tabla 2.8 Resolucin de los problemas de descascarillado y rotura de la herramienta
102
Principios
1.3
Magnitudes de vida til Vida til
Las magnitudes de vida til indican las posibilidades de uso para el corte de un filo de
herramienta.
La vida til, como magnitud principal para la evaluacin de la mecaniz. con arr. de viruta
de un material, indica, para un filo de herramienta, el periodo de tiempo en que la herramienta se puede usar para el corte hasta alcanzar un criterio de vida til seleccionado (sin
incluir los tiempos auxiliares). P.ej., si ya no se mantienen las tolerancias exigidas o ya no se
cumplen las calidades de superficie exigidas con el filo que se emplea, el filo ya no se puede seguir utilizando para este caso de aplicacin; se ha alcanzado el final de la vida til.
Adems de la vida til, como magnitudes de vida til para la valoracin se utilizan, entre
otras, la carrera de la hta. considerando el procedimiento de taladrado o fresado, as
como la produccin de la hta. para trenes automticos de transferidoras o centros de
mecanizado.
Condiciones iniciales
en la
herramienta
en la pieza
de trabajo
Criterios de vida til

en la herramienta
en la pieza de trabajo
en el proceso de mecanizado
en la
mquina
del entorno
de mecanizado
Vida til
Herramienta
Capacidad de corte
Resistencia cortante
Magnitudes de vida til
Material
Arranque de virutas
Vida til
Carrera de la herramienta
Produccin de la herramienta
Volumen de la herramienta
Figura 2.17 Trminos relativos a la vida til (segn DIN 6583)
A menudo se utiliza como criterio de vida til el ancho de marca de desgaste admisible
VB (v. apart. 1.2.2.1). Para ello se limita el ancho de marca de desgaste a un valor mximo
admisible VBadm (v. Tabla 2.9). El tiempo que transcurre hasta alcanzarse VBadm es la vida
til de la herramienta.
Tipo de mecanizado
Acabado de
precisin
Acabado
Desbastado
ligero
Desbastado
grueso
Ancho de la marca de
desgaste VBadm [mm]
0,1 ... 0,2
0,2 ... 0,4
0,4 ... 0,6
0,8 ... 1,2
Tabla 2.9 Ancho de marca de desgaste admisible para metales duros en funcin del tipo de mecanizado
1.3.1
Diagrama de vida til y ecuacin de vida til
Vidas til fiables y calculables son el requisito para una produccin segura. Como base
para la determinacin de vidas til adecuadas para la prctica se utilizan ensayos de
larga vida til, que sin embargo requieren un gasto elevado de tiempo y material.
Los procedimientos de ensayo cortos reducen este gasto, aunque slo aportan
conclusiones limitadas sobre la vida til de la herramienta. Estos ltimos se emplean
sobre todo para controles de entrada de los materiales de corte y los materiales
mecanizados o para controlar la mecanizado con arr. de viruta.
103

Principios
El ensayo de vida til se realiza frecuentemente
para determinar la vida til. Para que la herramienta deje de ser utilizable es decisivo su desgaste. Al comparar valores de desgaste es imprescindible un modo de proceder unitario y
estandarizado para el registro del desgaste. Una
magnitud de desgaste relativamente buena y fcil
de registrar es el desgaste de flancos, que por esta
razn se utiliza con frecuencia. En la Figura 2.18 se
representa un progreso de desgaste de flancos de
este tipo (VB) para el torneado.
A partir de las curvas de velocidad de corte
(Figura 2.18, centro) se determinan, p.ej. para un
ancho de marca de desgaste determinado VBmx.
(criterio de desgaste o de vida til prefijado), los
tiempos t1 a t3 (vidas til) correspondientes y se
registran en el diagrama lg T lg vc (Figura 2.18,
abajo). A partir de las curvas se pueden leer las vidas til correspondientes asignadas a las velocidades de corte seleccionadas.
A modo de ejemplo se representan a continuacin
para desbastado por fresa el desgaste de flancos VB
en funcin de la carrera de la herramienta L
utilizando diferentes fresas de metal duro.
Figura 2.18 Determinacin de la vida til
Ensayo de mecanizado fresas de MDI

WBW 3
Mat: 1.2379
Vc=102 m/min
fz=0,04 mm/Z
ae=6 mm
ap=18 mm
Emulsin
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
WBW 2
WBW 1
GARANT
0
0
2000
4000
6000
8000
Carrera de la herramienta L (mm)
Desgaste muy
reducido
104
Rotura del filo
Figura 2.19 Ensayos de arr. de viruta para

determinar la carrera de la hta.
Principios
El trazado de la curva se puede describir en un gran intervalo por una recta, que tras
consideraciones logartmicas da lugar a la ecuacin de Taylor:
T = vck Cv
T
vc
k
Cv
Vida til
(ec. 2.9)
Velocidad de corte
Pendiente de las rectas (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de vida til T para vc = 1 m/min
T
vc
k
CT
Vida til
(ec. 2.10)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de velocidad de corte vc para T = 1 min
vk
T = ----c-k
CT
Donde CT = Cv(1/k).
Al convertir la ecuacin para calcular la variable Velocidad de corte vc se obtiene la
representacin usada asimismo en la prctica:
--1
k
vC = T CT
1.3.2
T
vc
k
CT
Vida til
(ec. 2.11)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de la velocidad de corte vc para T = 1 min
Factores que influyen sobre la vida til
Para la aplicacin prctica es preciso conocer tambin la influencia de las dems

magnitudes de arranque de viruta, como p.ej. avance, profundidad de corte, material y
material de corte, e incluirla en las consideraciones. En la siguiente Tabla 2.10 se muestra
una vista de conjunto de la influencia de estas magnitudes.
La velocidad de corte ejerce la mayor influencia sobre la vida til. Como segunda
magnitud en importancia se puede considerar el avance, cuya variacin en el diagrama
de vida til da como resultado rectas paralelas con la condicin de que se mantenga la
asociacin material de la pieza-material de corte. Lo mismo es aplicable a la influencia de
la prof. de corte, de las condiciones geomtricas como ngulos de desprendimiento, de
afilado y de ajuste, y tambin, aprox., a la influencia del material de proceso. En cambio, si
se modifica el material de corte o el criterio de desgaste, resultan otros ngulos de
inclinacin de las rectas de vida til.
105

Principios
Condiciones
de arranque
de viruta
Velocidad de corte
Avance
Forma ms usual del diagrama

de vida til.
La velocidad de corte es el factor
que ms influye sobre la vida til.
La vida til disminuye
considerablemente al aumentar
la velocidad.
Al aumentar el avance en
condiciones por lo dems
constantes disminuye la vida til.
El avance ejerce mayor influencia
sobre la vida til que la
profundidad de corte.
Al aumentar la profundidad de
corte en condiciones por lo
dems constantes disminuye la
vida til.
Magnitudes constantes:
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste
Material, material de corte,
avance, ng. de desprendimiento, ngulo de afilado,
ngulo de ajuste
Material
Fundicin
Acero
Material
Los ngulos de inclinacin de las

rectas de vida til varan para los
diferentes grupos de materiales.
Material de
corte
La estructura, la dureza la
resistencia a la traccin y los
elementos de aleacin influyen
notablemente sobre la vida til.
La vida til disminuye al
aumentar el porcentaje de
perlita en la estructura y al
aumentar la dureza y/o la
resistencia a la traccin del
material, si se mantienen iguales
las dems condiciones.
Material de corte, avance, profundidad de corte, ngulo de
desprendimiento, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
El material de corte ejerce una gran influencia sobre la vida til.
El diagrama contiguo muestra que, para una vida til constante, a
medida que aumenta la calidad del material de corte es posible
aplicar velocidades de corte mayores. En cambio, si la velocidad de
corte se mantiene constante en determinados intervalos, al
aumentar la calidad del material de corte se obtienen vidas til ms
altas.
Material, avance, profundidad de corte, ngulo de desprendimiento,
ngulo de afilado, ngulo de ajuste
Tabla 2.10 Magnitudes que influyen sobre la vida til de la hta.; continuacin en la pg. siguiente
106
Principios
Tabla 2.10 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la vida til de la herramienta
Material
de proceso
con refrigeracin
en seco
Geometra
del filo
Los lubricantes refrigerantes tienen un efecto ms

lubricante o ms refrigerante segn cual sea su
composicin. A velocidades de corte bajas se puede
mejorar la vida til mediante un efecto mayormente
lubricante, a velocidades de corte relativamente altas,
haciendo prevalecer la refrigeracin. En condiciones por lo
dems constantes, la refrigeracin y la lubricacin
aumentan la vida til sobre todo con htas. de acero de corte
rpido.
Material, avance, prof. de corte, ngulo de despr., ngulo de
afilado, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
Material de corte: Acero de corte rpido
ng. de desprendimiento
ngulo de afilado
ngulo de ajuste
La vida til disminuye en

condiciones por lo dems
constantes si se emplean
ngulos de
desprendimiento diferentes
de los valores orientativos
habituales.
positivo:
Cua cortante dbil
negativo:
Desgaste en forma de crter
excesivo
avance, prof. de corte,
ngulo de afilado, ngulo de
ajuste
Si se mantiene el ngulo de
afilado entre menos de 5 y
6 en condiciones por lo
dems constantes, la vida
til disminuye debido a una
mayor friccin en el flanco.
Un aumento del ngulo de
afilado de 10 a 15
causa el debilitamiento de la
cua cortante.
Cuanto menor es el ngulo

de ajuste, mayor es la
longitud de la arista de corte
en proceso de corte,
manteniendo constantes las
dems condiciones, y ms
larga es la vida til, y
viceversa.
ngulo de despr., ngulo de
ajuste
ngulo de despr., ngulo de
afilado
107

Principios
1.4
Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento
1.4.1
Fuerza de arranque de viruta
Las fuerzas del arranque de viruta se consideran y se definen ejercidas sobre la pieza de
trabajo. La terminologa para todos los procedimientos de arranque de viruta se recoge
en DIN 6584.
1.4.1.1 Componentes de la fuerza de arranque de viruta
La fuerza de arranque de viruta F es la fuerza total que acta sobre una pieza de trabajo.
Se puede descomponer en diversos componentes, de los que tienen especial
importancia los referidos al plano de trabajo, as como los referidos a os sentidos de corte
y avance. La Figura 2.20 muestra en principio la descomposicin de la fuerza de arranque
de viruta en sus componentes; las Figuras 2.21 y 2.22 representan como ejemplos el
torneado y el fresado de contornos. En estos procesos se asume que las fuerzas actan
sobre un punto del filo. En el caso de herramientas de varios filos, las fuerzas se han de
considerar en la cua cortante individual que se encuentra en accin. Mediante adicin
vectorial se pueden reunir nuevamente en una fuerza de arranque total.
Fuerza de mecanizado F

Perpendicular al
plano de trabajo
Fuerza activa Fa
Fuerza pasiva Fp
Componentes de la fuerza activa Fa

En el sentido de corte efectivo
Fuerza efectiva Fe
Perpendicular al sentido de corte efectivo
Fuerza normal efectiva FeN

En el sentido de corte
Perpendicular al sentido de corte
Fuerza de corte Fc
Fuerza normal de corte FcN
Figura 2.20
Descomposicin de
la fuerza de arr.
de viruta en sus
componentes segn
DIN 6584
108
En el sentido del avance
Fuerza de avance Ff
Perpendicular al sentido del avance
Fuerza normal de avance FeN
Principios
Ve
Ve
-Fp
Herramienta
(fresa cilndrica)
Vc
h
Vc
Vf
j
-Ff cN
Pieza de trabajo
Herramienta
(cuchilla de
tornear)
t
-Fc
Plano de trabajo
Vf
-Fp
-Fa
Plano de trabajo
-Fa
Pieza de trabajo
Figura 2.21 Componentes de la fuerza de arr.

de viruta en el torneado (ng. del
sentido de avance = 90)
Figura 2.22 Componentes de la fuerza de arr. de

viruta en el fresado de contornos
contra el avance (ng. del sentido de
avance < 90)
De las posibilidades de descomposicin de fuerzas segn Figura 2.21 resultan diversas

relaciones matemticas.
Para la fuerza de arranque de viruta se aplica:
F=
Fa + Fp
(ec. 2.12)
Con ayuda de los componentes de la fuerza activa Fa se obtiene la potencia en el

arranque de viruta. Un componente fundamental es la fuerza de corte Fc (anteriormente
llamada tambin fuerza principal de corte), que es importante para el arr. efectivo de la
viruta y, sobre todo, para el clculo de la potencia, as como para el diseo dinmico de
las mquinas hta.
Tambin se han de mencionar, sobre todo, los componentes fuerza de avance Ff y
fuerza pasiva Fp (anteriormente llamada tambin fuerza de retroceso). El conocimiento
de la magnitud y el sentido de la fuerza de avance es necesario tanto para determinar la
potencia de avance como, en combinacin con la fuerza pasiva, para el clculo de las
htas. y los dispositivos para su sujecin.
109

Principios
Mediante el tipo de desgaste de la hta. se puede determinar una influencia distinta sobre la
fuerza de arr. de viruta. El desgaste en forma de crter, que tiene como consecuencia un ng.
de desprendimiento positivo relativamente grande, produce generalmente un descenso de
la fuerza de arr. de viruta. En cambio, si predomina el desgaste de flancos aumentan las fuerzas, porque es mayor la superficie de friccin entre la pieza y el flanco. Una conclusin sobre
el aumento de la fuerza en relacin con el desgaste creciente de la herramienta slo es posible de forma aproximada, debido al gran nmero de magnitudes de influencia.
Como punto de referencia para el aumento de la fuerza se puede aceptar de forma
aproximada:
Fuerza de corte Fc
Fuerza de avance Ff
Fuerza pasiva
Fp
Aumento de la fuerza por cada

0,1 mm de ancho de marca de
desgaste de flancos VB
2 ... 5%
aprox. 10%
aprox. 12%
Aumento de la fuerza por grado de

variacin ng. desprendimiento
(ng. despr. menor/ mayor)
aprox. 1,5%
aprox. 5%
aprox. 4%
Estas datos son vlidos para torneado y se pueden aplicar a otros procedimientos
teniendo en cuenta la cinemtica del procedimiento o la geometra de filos. No son
aplicables para el arr. de viruta en la zona del filo arqueado (mecanizado de precisin).
1.4.1.2 Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
La fuerza de corte Fc , conocida como "fuerza portadora de potencia", es decisiva junto con
la velocidad de corte para el clculo de la potencia de corte y/o la potencia de accionamiento de la mquina-herramienta. La magnitud de la fuerza de corte depende ante todo del material sometido a mecanizado y de las condiciones de arr. de viruta que intervienen (p.ej.
geometra de filos, grosor de arr. de viruta h). Por lo tanto, se determina especficamente para
cada procedimiento (seccin transversal de arr. de viruta A especfica del procedimiento).
La ecuacin fundamental de la fuerza de corte (por filo) se muestra en la ec. 2.13, tal
como se ha deducido en su forma original para el torneado.
Para la fuerza de corte Fc en el torneado se aplica, segn KIENZLE:
(ec. 2.13)
Fc Fuerza de corte [N]
A Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
Fc = A kc = b h kc
segn Figura 2.23 y captulo "Principios",
apartado 1.1.5
b Ancho de arranque de viruta [mm]
h Grosor de arranque de viruta [mm]
kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]
La seccin transversal de arr. de viruta A se
obtiene aqu, como en la Figura 2.23 para el
torneado, a partir del ancho de arr. de viruta b y
el grosor de arr. de viruta h. Durante el mecaniz.
de viruta puede el grosor de arr. de viruta (p.ej.
en el fresado). Entonces, para determinar la
fuerza de corte se parte de un grosor medio de
arranque de viruta hm (v. tambin a este
respecto el captulo "Fresado" y la seccin 4 de
dicho captulo).
Figura 2.23 Magnitudes de la seccin transversal
de arranque de viruta en el torneado
110
Principios
La fuerza de corte especfica kc depende en gran medida del material, aunque es un
mero operador de clculo que no se puede considerar cifra caracterstica del material. En
la Figura 2.24 se representa la relacin entre la fuerza de corte especfica kc y el grosor de
arr. de viruta h (v. ec. 2.14 y tambin Tabla 2.11 para materiales y grosores de arr. de viruta
seleccionados).
Factores de influencia importantes para kc son:
V Resistencia y componentes de aleacin del material sometido a mecanizado
V Geometra de filos de la herramienta
Fuerza de corte espec.
(ec. 2.14)
kc 1.1 Valor principal de la fuerza de corte con
seccin transversal de arranque de viruta A = 1 mm2
(b = 1 mm, h = 1 mm)
m
Pendiente de la tangente del ngulo de inclinacin
(v. Figura 2.24)
Fuerza de corte espec.
kc1.1
kc = -------m
h
Grosor de arranque viruta h [mm]
Representacin aritmtica
Grosor de arranque viruta h [mm]
Representacin logartmica doble
Figura 2.24 Relacin de la fuerza de corte especfica kc con el grosor de arr. de viruta h
El valor principal de la fuerza de corte especfica kc1.1 y el aumento m de la tangente del

ngulo de inclinacin dependen del material, y se han determinado para los distintos
materiales a partir de ensayos. Estos valores se indican para los distintos grupos de
materiales en el captulo "Materiales", seccin 1. La siguiente Tabla 2.11 contiene valores
orientativos para la fuerza de corte especfica kc.
111
Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del

espesor de la viruta h [mm]
Material
N. de
material
Denominacin del material segn DIN
kc1.1
[N/
mm2]
0,05
0,06
0,1
0,16
0,3
0,4
0,5
0,8
1,6
2,5
1.0
Acero de constr. en gen.
hasta 500
1.0037
St 37-2
1.780
0,17
2.962
2.872
2.633
2.431
2.253
2.080
2.003
1.849
1.643
1.523
1.1
Acero de constr. en gen.
500850
1.0050
St 50-2
1.990
0,26
4.336
4.136
3.621
3.205
2.854
2.525
2.383
2.109
1.761
1.568
1.0060
St 60-2
2.110
0,17
3.511
3.404
3.121
2.881
2.671
2.466
2.374
2.192
1.948
1.806
1.0070
St 70-2
2.260
0,30
5.552
5.256
4.509
3.916
3.426
2.975
2.782
2.416
1.963
1.717
2.0
Acero de corte fcil
hasta 500
1.0718
9SMnPb28
1200
0,18
1997
1.844
1.775
1.639
1.473
1.402
1.350
1.246
1.108
1.027
3.0
Acero bonificado no al.
hasta 700
1.0402
C 22
1.800
0,16
2.907
2.823
2.602
2.413
2.247
2.084
2.011
1.865
1.670
1.555
1.0501
C 35
1.516
0,27
3.404
3.240
2.823
2.486
2.204
1.942
1.828
1.610
1.335
1.184
1.0503
C 45
1.680
0,26
3.661
3.491
3.057
2.705
2.409
2.132
2.012
1.780
1.487
1.324
1.1191
Ck 45
2.220
0,14
3.377
3.292
3.064
2.869
2.696
2.524
2.446
2.290
2.079
1.953
3.1
700850
3.2
8501000
1.1221
Ck 60
2.130
0,18
3.652
3.534
3.224
2.962
2.734
2.512
2.413
2.217
1.957
1.806
4.1
Acero bonificado al.
10001200
1.7218
25CrMo4
2.070
0,25
4.378
4.182
3.681
3.273
2.927
2.603
2.462
2.189
1.841
1.646
1.7225
42CrMo4
2.500
0,26
5448
5195
4549
4026
3585
3173
2994
2649
2212
1970
5.0
Acero cementado no al.
hasta 750
1.0401
C 15
1.820
0,22
3.518
3.380
3.020
2.724
2.469
2.226
2.120
1.912
1.641
1.488
6.0
Acero cementado al.
hasta 1000
1.5919
15CrNi6
1.380
0,30
3390
2.944
2.753
2.391
1.980
1.817
1.699
1.476
1.199
1.048
1.7131
16MnCr5
2.100
0,26
4.576
4.364
3.821
3.382
3.011
2.665
2.515
2.225
1.858
1.655
ms de 1.000 1.7147
20MnCr5
2.140
0,25
4.526
4.324
3.806
3.384
3.026
2.691
2.545
2.263
1.903
1.702
1.7262
15CrMo5
2.290
0,17
3.811
3.694
3.387
3.127
2.899
2.676
2.576
2.379
2.114
1.960
6.1
Acero cementado al.
7.0
Acero para nitrurar
hasta 1000
1.8507
34CrAlMo5
1.740
0,26
3.792
3.616
3.166
2.802
2.495
2.208
2.084
1.844
1.540
1.371
8.0
Acero para htas.
hasta 850
1.1730
C45W
1.680
0,26
3.661
3.491
3.057
2.705
2.409
2.132
2.012
1.780
1.487
1.324
1.2067
100Cr6
1.410
0,39
4.535
3.776
3.461
2.881
2.255
2.016
1.848
1.538
1.174
986
1.2312
40CrMnMoS8-6 1.800
0,27
4.042
3.847
3.352
2.952
2.617
2.305
2.170
1.912
1.585
1.405
1.2842
90MnCrV
2.300
0.21
4.315
4.153
3.730
3.380
3.077
2.788
2.660
2.410
2.084
1.897
1.2080
X210Cr12
1.820
0.26
3.966
3.782
3.312
2.931
2.610
2.310
2.179
1.929
1.611
1.434
8.1
8.2
Acero para htas.

Acero para htas.
8501100
11001400
Tabla 2.11 Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc
Resistencia
[N/mm2]
Principios
112
Grupo de materiales
Grupo de materiales
12.0
Acero para muelles
Resistencia
[N/mm2]
hasta 1200
Principios
Tabla 2.11 Continuacin Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc

Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del
espesor de la viruta h [mm]
Material
N. de
material
Denominacin
del material
segn DIN
kc1.1
0,05
0,06
0,1
0,16
0,3
0,4
0,5
0,8
1,6
2,5
1.5023
38Si7
1.800 0,27 4.042 3.847 3.352 2.952 2.617 2.305 2.170 1.912 1.585 1.405
1.8159
50CrV4
2.220 0,26 4.925 4.697 4.113 3.639 3.241 2.868 2.706 2.395 2.000 1.781
13.0
Acero inoxidable sulfurado
hasta 700
1.4104
X14CrMpS17
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
13.1
Ac. inoxidable austentico
hasta 700
1.4301
X5CrNi18 10
2.350 0,21 4.408 4.243 3.811 3.453 3.144 2.849 2.718 2.463 2.129 1.939
1.4401
X5CrNiMo17122
2.600 0,19 4.594 4.437 4.027 3.683 3.383 3.094 2.966 2.713 2.378 2.185
13.2
Ac. inoxidable austentico
hasta 850
1.4034
X46Cr13
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
13.3
Ac. inoxidable martenstico/

ferrtico
hasta 1100
1.4028
X30Cr13
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
2.4631
NiCr20TiAl
2.088 0,29 4.978 4.721 4.071 3.553 3.121 2.724 2.553 2.228 1.822 1.601
15.0
Hierro colado (GG)
hasta 180 HB 0.6020
GG 20
1.020 0,25 2.157 2.061 1.814 1.613 1.442 1.283 1.213 1.079 907
15.1
Hierro colado (GG)
ms de
180 HB
0.6040
GG 40
1.470 0,26 3.203 3.055 2.675 2.367 2.108 1.865 1.760 1.558 1.301 1.158
15.2
Hierro colado (GGG, GT)
a partir de
180 HB
0.7040
GGG-40
1.005 0,25 2.125 2.031 1.787 1.589 1.421 1.264 1.195 1.063 894
0.8040
GTW -40
2.060 0,19 3.640 3.516 3.191 2.918 2.681 2.452 2.350 2.149 1.884 1.731
15.3
hasta 260 HB 0.7080
GGG-80
1.132 0,44 4.230 3.904 3.118 2.535 2.083 1.694 1.536 1.249 921
0.8165
GTS -65
1.180 0,24 2.422 2.318 2.051 1.832 1.646 1.470 1.394 1.245 1.054 947
811
799
756
16.1
Ti, Aleaciones de Ti
8501200
3.7164
TiAl6V4
1.370 0,21 2.570 2.378 2.222 2.013 1.764 1.661 1.585 1.436 1.241 1.130
17.0
Aluminio de viruta larga,

aleaciones forjables de Al,
magnesio
hasta 350
3.1324
AlCuMg1
830
0,23 1.653 1.585 1.410 552
874
745
672
3.5812
MgAl8Zn
390
0,19 689
464
445
407
357
328
666
604
1.095 1.025 973
1.189 490
17.1
Aluminio de viruta corta
3.3535
AlMg3
780
0,23 1.554 1.490 1.325 1.265 1.073 963
915
821
700
632
17.2
Aleaciones de fundicin de
Al, Si>10%
3.2581
G-AlSi12
830
0,23 1.653 1.585 1.410 1.265 1.142 1.025 973
874
745
672
18.1
Latn, de viruta corta
hasta 600
2.0380
CuZn39Pb2
780
0,18 1.337 1.294 1.181 1.085 1.001 920
884
812
717
661
18.3
Bronce, de viruta corta
hasta 600
2.1090
CuSn7ZnPb
640
0,25 1.353 1.293 1.138 1.012 905
761
677
569
509
805
113

Principios
Los valores de la fuerza de corte especfica indicados en la Tabla 2.11 estn referidos a:
V Material de corte: metal duro
V Velocidad de corte 100 m/min
V ng. de desprendimiento = 6 para acero y = 2 para fundicin
V ngulo de ajuste = 45
V Filo cortante
En caso de condiciones de anque de viruta diferentes de las especificadas se necesitan
factores de correccin para calcular la fuerza de corte Fc.
Esto se aplica sobre todo a:
V Correccin del nglo de desprendimiento K
V Correccin de la velocidad de corte Kv
V Correccin del material de corte KSch
V Correccin del desgaste KVer
(ec. 2.15)
Fc = b h kc K K KSch KVer
Los factores de correccin para el clculo de la fuerza de corte se indican en la

Tabla 2.12.
Clculo / intervalos de magnitudes
K = 1 ------------k66, 7
K
Kv
KSch
KVer
Observacin
ngulo de desprendimiento existente
k para mecanizado de acero: 6
k para mecanizado de fundicin: 2
residual para vc > 80 m/min
Filos de metal duro
1,15
Filos HSS
Metal duro
0,9 ... 0,95
Cermica para filos
Herramienta cortante
1,3 ... 1,5
Herramienta gastada
Tabla 2.12 Determinacin del valor de correccin para el clculo de la fuerza de corte
114
Principios
1.4.1.3 Factores que influyen sobre la fuerza de corte y la fuerza de corte

especfica
La magnitud de la fuerza de arranque de viruta sirve para valorar la mecanizabilidad con
arranque de viruta, porque al mecanizar materiales difcilmente maquinables por lo
general aparecen tambin, fuerzas superiores. En la Tabla 2.13 se muestran a modo de
resumen las magnitudes de influencia.
Estas magnitudes de influencia actan sobre la fuerza de corte especfica. Sin embargo,
en lo referente a la influencia del avance o el espesor de la viruta y la prof. de corte o el
ancho de la viruta sobre la fuerza de corte especfica se aplican en principio otras
relaciones. En el mbito de validez de la ley de la fuerza de corte (h =
0,05...2,5 mm), la fuerza de corte especfica disminuye al aumentar el avance o el
espesor de la viruta (v. Figura 2.24). La influencia de la profundidad de corte o el ancho de
la viruta se puede considerar aprox. constante.
Condiciones de
arranque de
viruta
Velocidad de corte
Avance
Desarrollo
efectivo
Lmite de validez de
la ley de fuerza de corte
A partir de 100 m/min, la

fuerza de corte ya slo
disminuye de forma poco
significativa al aumentar la
velocidad de corte. En el
intervalo por debajo de
100 m/min, el aumento de Fc
depende del material que se
mecaniza en cada caso.
El avance f y/o el grosor de

arranque de viruta h ejercen
una influencia notable sobre la
fuerza de corte.
Al aumentar la profundidad de
corte tambin lo hace
proporcionalmente la fuerza
de corte. Las rectas tienen
mayor o menor pendiente
segn el avance elegido.
Material
Material de corte
Refrigerante
Tipo de material
Corte en seco
lubricacin
refrigeradora
A mecanizar materiales
diferentes, en condiciones de
arranque de viruta por lo
dems constantes, se generan
fuerzas de corte distintas
debido a las diversas
propiedades. En una primera
aproximacin se puede
presumir que la fuerza de
corte aumenta al hacerlo la
resistencia a la traccin o la
dureza.
SS
MD
SK
SHS
Acero de corte rpido

Metal duro
Cermica de corte
Materiales de corte
superduros (CBN)
Las relaciones representadas
son aplicables al arranque de
viruta en materiales frreos.
Mediante el empleo de un
lubricante refrigerante
adecuado se pueden reducir
ligeramente las fuerzas de
corte con respecto al
mecanizado en seco.
Sin embargo, para la influencia
sobre la fuerza de corte es
decisiva la eleccin de
materiales de corte apropiados
(v. captulo "Principios",
seccin 3).
Tabla 2.13 Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte; continuacin en la pgina siguiente
115

Principios
Tabla 2.13 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte

Relacin de
arranque de
viruta
G = ap / f
Para el desbastado se selecciona por lo gral. una relacin de

arranque de viruta comprendida en el intervalo G = 2...10, y para el
acabado una relacin G = 10...20.
La influencia de la relacin de arranque de viruta no es tan
importante como la del avance o la prof. de corte.
Una relacin de arranque de viruta reducida es favorable en lo que
respecta a las fuerzas. En cambio, una relacin de arranque de viruta
alta es ms favorable para lograr una duracin prolongada.
A=const
Geometra
del filo
ngulo de desprendimiento
ngulo de ajuste
Corte libre
Kr
Variacin de la fuerza de corte por grado de variacin del
ngulo de desprendimiento:
aprox. 1 ... 2% (para = 20 ... +30)
60
El ngulo de ajuste ejerce una influencia

relativamente reducida sobre la fuerza de
corte.
1.4.1.4 Fuerza de avance y fuerza pasiva

Para la fuerza de avance Ff y la fuerza pasiva Fp se pueden encontrar en la literatura
pocos resultados de investigaciones en comparacin con la fuerza de corte. Sus clculos
son anlogos a los de la fuerza de corte. Se aplican las siguientes relaciones anlogas:
Ff = b kf1.1 h
1 mf
Fp = b kp1.1 h
1 mp
Fuerza de avance [N]

Ff
b
Ancho de la viruta [mm]
(ec. 2.16)
h
Espesor de la viruta [mm]
kf 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mf Valor de la pendiente
Fp Fuerza pasiva [N]
b
(ec. 2.17)
h
kp 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mp Valor de la pendiente
En la Figura 2.25 se muestra la influencia del ngulo de ajuste sobre la fuerza de avance y
la fuerza pasiva para el torneado. Se puede ver que al aumentar el ngulo de ajuste se
reduce fuerza pasiva y aumenta la fuerza de avance.
116
Principios
Figura 2.25 Influencia del ngulo de ajuste sobre las fuerzas de avance y pasiva en el torneado
Los valores principales de las fuerzas especficas de corte, avance y pasiva, incluidos sus
valores de la pendiente, resultan de investigaciones fundamentales de KIENZLE y VICTOR,
completadas por KNIG, ESSEL, as como por DEGNER y LUTZE, y se muestran a modo de
resumen para materiales seleccionados en la Tabla 2.14.
Grupo de
materiales
GARANT
Material
kc1.1
[N/mm2]
Penkf1.1
diente [N/mm2]
m
PenKp1.1
diente [N/mm2]
mf
Pendiente
mp
1.1
1.0050
1.0070
St50-2
1990
0,26
351
0,70
274
0,49
St70-2
2260
0,30
364
0,62
311
0,49
1.0401
C15
1820
0,22
333
0,80
260
0,80
1.0501
C35
1516
0,27
321
0,8
259
0,54
3.1
1.0503
Ck45
2220
0,14
343
0,68
263
0,48
3.2
1.1221
Ck60
2130
0,18
347
0,71
250
0,41
4.1
1.7225
42CrMo4
2500
0,26
334
0,67
271
0,48
6.0
1.7131
16MnCr5
2100
0,26
391
0,7
324
0,46
6.1
1.7147
20MnCr5
2140
0,25
337
0,68
246
0,52
8.0
1.2067
100Cr6
1410
0,39
318
0,86
362
0,53
8.2
1.2713
55NiCrMoV6
1595
0,21
269
0,79
198
0,66
12.0
1.8159
50CrV4
2220
0,26
317
0,77
315
0,39
13.2
1.4580
X10CrNiMoNb18 10
2550
0,18
181
0,74
173
0,59
15.0
0.6020
GG20
1020
0,25
240
0,70
178
0,46
15.1
0.6030
GG30
1470
0,26
170
0,91
164
0,7
15.2
0.7060
GGG60
1480
0,17
290
0,76
240
0,43
3.0
Condiciones de
medicin:
vc = 100 m/min, metal duro P10, = 5, = 6 (acero) o = 2 (fundicin),

= 70, r = 90, = 0, rn = 0,8 mm
Tabla 2.14 Valores principales de los componentes de las fuerzas especficas y sus valores de pendiente
117

Principios
1.4.2
Potencia y par
La potencia en el arranque de viruta se obtiene generalmente como producto de los

componentes de la velocidad y los componentes de la fuerza de arranque de viruta que
actan en su direccin. Por lo tanto se aplica lo siguiente:
P
Potencia [kW]
F
Fuerza [N]
(ec. 2.18)
v
Velocidad [m/min]
Si para la determinacin de la potencia se parte del par y el nmero de revoluciones, se
obtiene:
Fv
P = --------------60000
Md n
P = ----------9554
P
Md
n
Potencia [kW]
Par [N/m]
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
(ec. 2.19)
La potencia de corte Pc es de mxima importancia para la exposicin en cuanto a

potencia de una mquina-herramienta. Se produce directamente en la herramienta. Se
calcula como sigue:
Potencia de corte [kW]
Pc
Fc
Fuerza de corte [N]
vc
Velocidad de corte [m/min]
La potencia de avance Pf se calcula del siguiente modo:
Fc vc
Pc = -------------60000
(ec. 2.20)
Pf
Potencia de avance [kW]
Ff
Fuerza de avance [N]
(ec. 2.21)
vf
Velocidad de avance [mm/min]
La potencia efectiva Pe es la suma de los componentes de fuerza de corte y fuerza de
avance correspondientes.
Pf = Ff f
Pe
Potencia efectiva [kW]
Pc
(ec. 2.22)
Pf
Potencia de avance [kW]
Como la velocidad de avance suele ser relativamente reducida en comparacin con las
velocidades de corte, en la mayora de los casos se puede aplicar una potencia eficaz que
equivale aprox. a la potencia de corte (Pe Pc ).
Para dimensionar los motores de accionamiento es determinante la potencia de
accionamiento Pa , en la que se tiene en cuenta el grado de eficacia .
Pe = Pc + Pf
P
Pa = ---c
Pa
Pc
Potencia de accionamiento [kW]

Grado de eficacia
(ec. 2.23)
o:
Pa = Pc + Pa vaco
118
Pa vaco Potencia de funcionamiento sin carga

del motor [kW]
(ec. 2.24)
Principios
1.4.3
Tasa de arranque de virutas por ud. de tiempo y volumen

especfico de viruta
La tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo o el volumen especfico de arranque de

viruta se aplican como medida de la productividad de una mquina-herramienta para arr. de
viruta. En este sentido se aplica el principio de que al aumentar la tasa de arr. de viruta por
ud. de tiempo o el volumen especfico de viruta disminuye el tiempo bsico de la mquina.
Por tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo Q se entiende el volumen de
viruta desprendido por ud. de tiempo. Se aplica la siguiente ecuacin:
Q Tasa de arr. de virutas por ud. de t. [cm3/min]
Q = A vc
A
(ec. 2.25)
vc Velocidad de corte [m/min]
El volumen especfico de arranque de viruta Qc, tambin tasa de arr. de virutas por ud.
de tiempo referida a la potencia, expresa la cantidad de viruta desprendida por ud. de t. y
por kilovatio. Se aplica:
Qc Tasa espec. de arr. viruta por ud. tiempo [cm3/kW * min]
Pc Potencia de corte [kW]
(ec. 2.26)
A
Fc Fuerza de corte [N]
As, se puede calcular la magnitud del volumen especifico de viruta Qc a partir de la
fuerza de corte especfica kc y a la inversa. Por consiguiente, la tasa de arr. de virutas por
ud. de tiempo referida a la potencia Qc no depende de la calidad de la mquinaherramienta, sino de la fuerza de corte especfica referida al material kc existente para el
proceso de arr. de viruta.
Q Av 1
Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc vc kc
1.4.4
Determinacin de la demanda de potencia
Para la determinacin de los parmetros de trabajo se puede realizar el control por medio
de la demanda de potencia. Para ello es indiferente si la demanda de potencia tiene lugar
por medio de la fuerza de corte especfica kc o a travs del volumen de viruta especfico Qc.
Se determina la potencia que ha de estar disponible en el taln del husillo.
Para la configuracin previa de los parmetros de trabajo se puede realizar previamente
un anlisis basto de la demanda de potencia. Se aplican entonces las siguientes reglas
empricas para el mecanizado de diversos materiales:
Mecanizado del acero:
ap f vc
f Avance [mm/rev.]
(ec. 2.27)
Pc = --------------20
Mecanizado de fundicin:
ap f vc
Pc = --------------(ec. 2.28)
30
Mecanizado de aluminio:
ap f vc
Pc = --------------54, 5
(ec. 2.29)
119

Principios
Ejemplo:
Incgnita: Pc (mecanizado de acero, p.ej. C 45)
Datos: ap = 2 mm, f = 0,1 mm, vc = 180 m/min
Solucin:
2 0,1 180
Pc = ------------------------ = 1,8 kW
20
Nota: Si se compara con el clculo exacto (ver ec. 2.20), la desviacin es muy pequea (1,85 kW en
el clculo exacto). En materiales con fuerzas de corte especficas relativamente altas, p.ej., en
aceros para htas. o aceros inoxidables y resistentes a los cidos, la demanda de potencia calculada
es demasiado baja.
1.5
Calidad de superficie
Para un proceso de acabado, la calidad de la superficie generada es un criterio para la

preparacin del proceso de arranque de viruta. La profundidad de rugosidad terica
resulta de la forma de la arista de corte y del movimiento relativo entre la hta. y la pieza
de trabajo. Las relaciones para el torneado se representan en la Figura 2.26.
Figura 2.26 Relaciones geomtricas de ataque en el torneado
Rt Profundidad de rugosidad (terica) [mm]

(ec. 2.30)
r Radio angular del filo [mm]
f
Avance [mm/rev.]
Por lo tanto, la profundidad de rugosidad aumenta cuadrticamente con el avance y
disminuye linealmente con el aumento del radio angular del filo. La ecuacin 2.30 es
vlida para avances hasta f 0,08 mm. Al aumentar el redondeamiento del extremo del
filo mejora asimismo la calidad de la superficie, aunque esta medida debe adoptarse con
relativa precaucin, ya que los filos planos (r alto) tienden a vibrar cuando empieza el
desgaste.
2
f
Rt = --------8 r
120
Principios
Si el avance sigue disminuyendo con el radio angular invariable (p.ej. f<0,05 mm en el
torneado), aumenta la rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la
elasticidad del material y al desgaste de los filos, en la zona del filo secundario se desplaza
material, que a continuacin retorna en parte elsticamente. Debido a estos efectos se
forman los llamados picos de viruta. Debido a la formacin de estos picos de viruta, la
profundidad de rugosidad efectiva es mayor que la profundidad de rugosidad terica
calculada. Cuando se trabaja con un avance reducido y un radio angular grande, en el
arranque de viruta debe alcanzarse como mn. una prof. de corte determinada ap min.
Figura 2.27 "Teora de los picos de viruta" al trabajar con avances reducidos
En la tabla siguiente se muestran en una vista general las relaciones de los valores
caractersticos habituales de la rugosidad.
Profundidad de rugosidad Rt (Rmx.), Rz
La prof. de rugosidad mx. Rt (Rmx.) es la mayor prof. de
rugosidad individual dentro del tramo de medicin global lm.
La prof. de rugosidad media Rz es el valor medio de las
profundidades de rugosidad individuales Zi de tramos de
medicin individuales consecutivos le . Encuentra aplicacin
frecuentemente en la prctica.
1
Rz = RzDIN = --- (Zl + Z2 + + Zn )
n
(ec. 2.31)
Valores medios de la rugosidad Ra, Rq

La media aritmtica de la rugosidad Ra es el valor medio aritmtico de las aportaciones de todos los valores de perfil del perfil de
rugosidad. Encuentra aplicacin frecuentemente en la prctica.
La media cuadrtica de la rugosidad Rq es el valor medio
cuadrtico de todos los valores de perfil de rugosidad.
y (x) = Valores de perfil del perfil de rugosidad.
Lnea central
1
Ra = -- y( x) dx
l
(ec. 2.32)
1
Rq = -- y(x) dx
l
(ec. 2.33)
Tabla 2.15 Determinacin de los valores caractersticos habituales de la rugosidad segn DIN
121

Principios
Debido a la creciente presin de la competencia, las empresas deben aprovechar los

avances tcnicos ms intensamente que nunca. En el sector de la produccin con arr. de
viruta, el ppal. objetivo es el acortamiento de los tiempos principales y secundarios (61%
de los gastos de fabricacin) y el ahorro de medios de produccin (refrigerante, etc.). En
cambio, el porcentaje de los gastos correspondiente a las htas. es de slo un 3,5% por lo
que apenas es posible conseguir ahorro en el proceso de fabricacin total. (v. Figura 2.31)
Aprovechamiento y puesta en prctica de los potenciales mediante:
V Mecanizado con arranque de viruta a alta velocidad (High Speed Cutting HSC)
velocidades de rotacin del husillo elevadas, potencia del husillo baja, dinmica de
la mquina elevada, fuerzas de corte bajas
V High Performance Cutting (HPC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo alta,
dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte elevadas
V Multi Task Cutting (MTC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo baja y
relaciones inestables, dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte bajas
V Arranque de viruta en seco o arranque de viruta con lubricacin en dosis mnimas (MMS)
V Mecanizado con arranque de viruta duro
Volumen de arranque de virutas
Fuerza de corte
Dinmica de la mquina
Multi-Task-Cutting
innovador
Velocidad de rotacin del husillo
Fuerza de corte
High-Performance-Cutting
actual
Fuerza de corte
High-Speed-Cutting
convencional
Figura 2.28 Efectos de las tecnologas de produccin modernas manteniendo invariable el volumen
de arranque de viruta
122
Principios
2.1
High Speed Cutting (HSC)
2.1.1
Definicin de trminos y potenciales
High Speed Cutting (arr. de viruta a alta velocidad) es un trabajo a una velocidad de corte vc
considerablemente alta con profundidades de corte relativamente reducidas. La asigna-
cin del trmino a determinadas velocidades de corte siempre se ha de considerar en

combinacin con el procedimiento de mecanizado, pero tambin con el material sometido a mecanizado (Figura 2.29).
Plsticos con refuerzo de fibras
Torneado
Aluminio
Fresado
Bronce / latn
Taladrado
Fundicin
Vaciado
Acero
Escariado
Titanio
Aleaciones
basadas en
nquel
Aserrado
(con sierra circular)
Rectificado


Velocidad de corte usual
Gama de alta velocidad
Velocidades de corte en funcin

del material
del procedimiento de arranque de virutas
Figura 2.29 Intervalos de velocidad de corte de HSC
Al aumentar la velocidad de corte se obtienen la siguientes ventajas:

V Reduccin considerable de los tiempos principales
V Aumento posible del volumen especfico de viruta en aprox. 30%
V Aumento de la velocidad de avance en un factor de 5 a 10
V Reduccin posible de la fuerza de arranque de viruta en ms del 30%
V Posibilidad de mecanizar sin vibraciones componentes de geometra complicada
V Posibilidad de acabado con arranque de viruta por HSC (calidad de superficie casi
como calidad de rectificado, mecanizado sin deformaciones gracias a la evacuacin del
calor del proceso sobre todo por las virutas)
123

Principios
Para el uso ptimo de esta tecnologa se han de dar los siguientes requisitos:
Mquina:
V Modo de trabajo con holgura y vibraciones reducidas
V Rigidez elevada
V Construccin ligera de piezas mviles
V Alta velocidad de rotacin y
concentricidad del husillo.
V Realizacin de avances elevados
(accionamientos lineales).
Herramienta:
V Alta precisin de concentricidad
Recubrimiento de ZOX especial
V Alta calidad de equilibrado (geo Geometra de filos especial
metra, configuracin del mango)
Mxima precisin de concentricidad
V Duraciones elevadas (geometras
de filos y recubrimientos especiales)
V Gran rigidez
Asiento para herramientas:
Figura 2.30 Fresa con mango cilndrico MDI GARANT
para arr. de viruta HSC
V Alta precisin de concentricidad
(vc hasta 1000 m/min)
V Conos de expansin hidrulica, de
precisin o de contraccin trmica
Pieza de trabajo:
V Sujecin estable y sin vibraciones
Slo se pueden conseguir duraciones relativamente altas y mejores calidades de
superficie con los materiales de corte correspondientes si se puede lograr una alta
precisin de concentricidad empezando por el husillo, pasando por el asiento de la hta. y
hasta el filo. ste es un requisito ineludible sobre todo en el mecanizado HSC. Sin
embargo, ello no slo presupone una mejor precisin del mango de la hta. de corte, sino
tambin asientos de htas. cuyas tcnicas de sujecin se hayan optimizado de forma que
en el filo se reproduzcan los menores errores de sujecin posibles (v. tambin captulo
"Sujecin").
Se conocen toda una serie de tcnicas de sujecin convencionales, como conos de
sujecin para pinzas portapiezas en diversos modelos o Weldon/Whistle-Notch, que ya
se han mejorado para muchos campos de aplicacin mediante la tcnica de sujecin por
expansin hidrulica. Esta tcnica se emplea actualmente con xito en muchos sectores,
incluso para el mecanizado a alta velocidad, debido a su alta precisin de concentricidad
y su fcil manejo.
124
Principios
El mtodo de la tcnica de contraccin se caracteriza por una precisin mxima, cierre de
fuerza seguro y rigidez elevada, y gracias a la simetra rotativa de la forma constructiva es
apropiado sobre todo para el mecanizado HSC. Se aseguran precisiones de concentricidad por debajo de 0,003 mm para longitudes de voladizo 3 x D. En caso de empleo de
herramientas con concentricidad precisa, estas precisiones pueden transmitirse en gran
medida al filo. De este modo se logran aumentos notables de la duracin y una mejora
de la calidad de superficie (v. captulo "Sujecin").
Sobre todo en el mecanizado HSC tienen una importancia especial las fuerzas centrfugas. Las fuerzas centrfugas cargan el apoyo del husillo (destruccin del husillo), causan
vibraciones que influyen negativamente sobre la calidad de las superficies, disminuyen la
precisin de fabricacin y acortan la vida til de las htas. Se necesita siempre un equilibrado de precisin o de mx. precisin cuando se deben lograr condiciones de trabajo
ptimas (acabado).
Ms informacin sobre equilibrado y calidad de equilibrado en el captulo "Sujecin".
2.2
High Performance Cutting (HPC)
En el HPC prevalece, al contrario que en el arranque de viruta a alta velocidad (HSC) la

optimizacin de la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo (v. tambin
apart. 1.4.3), para conseguir una reduccin del tiempo principal. Abarca tambin el
campo de las velocidades de corte bajas con valores de avance notablemente superiores,
porque tambin en l se pueden conseguir tasas de arranque de viruta por unidad de
tiempo excelentes. Para ello se necesitan potencias de husillo elevadas.
HPC incluye tambin un acortamiento de los tiempos secundarios mediante un
aumento de las velocidades de posicionamiento y de marcha rpida, as como una
disminucin de los tiempos de cambio de hta.
Las herramientas HPC deben resistir tanto las fuerzas de arranque de viruta generadas
sobre todo en un mecanizado HPC como tambin, p.ej., las condiciones de sujecin desfavorables a potencia mxima. En combinacin con una tcnica de mquina proyectada
adecuadamente, las htas. HPC/MTC proporcionan la base para un aumento significativo
de la productividad en el mecanizado con arranque de viruta, con posibilidad de conseguir un volumen de viruta ptimo. Mientras que el avance posible depende fundamentalmente del nmero de filos, la velocidad de corte est determinada por el material de
corte empleado. En la siguiente seccin 3 se muestran desarrollos y potenciales importantes de materiales de corte para htas. de mecanizado con arranque de viruta.
125

Principios
Con las herramientas HPC / MTC GARANT

puede acelerar los procesos de trabajo y
frenar los costes rpidamente.
Comprubelo usted mismo!
85 %
Costes de produccin
Costes de produccin reducidos

Tiempos principales
as como tiempos
de equipamiento,
cambio y de paro
Refrigerante
Mquina
Herramientas
(slo un 3,5%)
Costes de produccin
Dinmica sin compromiso

Mxima seguridad en el proceso
Hasta un 15 % de reduccin
de costes por pieza, gracias a las
herramientas GARANT HPC / MTC
100 %
Herramientas HPC / MTC GARANT

con ventajas impresionantes:
Mecanizado
HPC / MTC
Aumento de
los parmetros
Disminucin
de sustitucin
de herramientas,
seguridad superior
en el proceso
Materiales
generales
Mecanizado MMS /
en seco / duro
Herramientas
(slo un 3,5%)
Figura 2.31 Objetivos propuestos con herramientas HPC/MTC
HPC con el ejemplo del fresado

En el mecanizado con arranque de viruta duro se pone especialmente de manifiesto la
versatilidad del trmino HPC. Para avances extremos y la tasa mx. de arranque de viruta
por ud. de tiempo as conseguida Qc, as como para tiempos de mecanizado reducidos,
las fresas de metal duro HPC constituyen el mejor requisito previo. Gracias a la rigidez extrema y los valores de avance elevados que hace posibles, estas htas. estn en disposicin
de afrontar las cargas de un HPC.
Ejemplo de mecanizado: Fresado en la pieza llena (1.0037)
Material:
X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371)
Herramienta:
Fresa con mango cilndrico de

MDI HPC de GARANT (203000)
Dimetro 20 mm
Datos de corte:
vf = 1.200 mm/min
n = 2500 r.p.m.
ae = 20 mm
ap = 15 mm
Resultado:
Aumento de la eficacia en un 200%
Reduccin del tiempo principal de 140 min a 40 min
Aumento de la duracin de 120 min a 240 min
Virutas cortas, uniformes
Fresado preciso y rpido
Marcha suave del husillo, respetuosa con la mquina
126
Principios
2.3
Multi-Task-Cutting (MTC)
En las mquinas Multi Task (MTM), como p.ej., centros de torneado/fresado, que representan una tendencia en rpido crecimiento en la fabricacin de mquinas, la potencia
principal se ofrece en el torneado. El fresado corre a cargo de husillos auxiliares con una
potencia considerablemente menor (v. Figura 2.32).
Para poder aprovechar plenamente las ventajas de las mquinas Multi Task, el filo de las
htas. debe modificarse de tal manera que se consiga un mx. volumen de arr. de viruta
con menores fuerzas. Las htas. MTC requieren mucha menos potencia para el mismo
volumen de arr. de viruta, en comparacin con las htas. HPC. Se pueden utilizar en todos
los casos en que es necesaria una reduccin
Pot
de la fuerza de corte.
enc
ia d
P.ej., en la mecanizael h
usil
cin de piezas muy fililo b
aja
granas que no ofrecen
Fuerza
de
corte
optimizada
la rigidez mecnica necesaria para el empleo para un volumen de arranque
de htas. HPC. Otro cam- de virutas mximo
mximo
po de aplicacin son las Rendimiento
gracias a la fuerza de corte reducida
condiciones de sujecin Las herramientas MTC GARANT alcanzan
volumen de arranque de virutas
inestables, p.ej. cuando elquemismo
las herramientas HPC. Y esto con un
las geometras de las reducido consumo de potencia; por esta razn,
nueva generacin de herramientas tiene
piezas son muy compli- esta
una aptitud excelente para el uso en centros
cadas. En estos casos las de torneado/fresado modernos (MIM),
como en mquinas de menor tamao.
htas. HPC se ven limita- as
Con las herramientas MTC conseguir la mxima
del husillo baja
das. Entonces es nece- productividad y reducir considerablemente Potencia
Las mquinas universales de ms de un eje usan las ventajas
sario corregir los valores los costes de proceso.
del arranque de virutas de la herramientas MTC GARANT.
de corte. Para evitar esto y, con ello, el aumen- Figura 2.32 Empleo de herramientas MTC en mquinas Multi-Task
to de los costes, se utilizan herramientas MTC. Gracias a su geometra especial, son adecuadas tambin para las
herramientas accionadas y los husillos con una potencia inferior a 10 kW.
Para influir sobre la potencia de arranque de viruta, las htas. MTC presentan modificaciones en cuanto a la constante Geometra (K), as como la constante Desgaste (Kver).
Mediante una geometra modificada, las htas. consiguen un volumen total de arranque
de viruta que, con la mitad de la fuerza de corte (Fc), es aprox. igual que con una hta. HPC
comparable. Estas relaciones se pueden ilustrar por medio de la siguiente frmula:
ap fz c K Kver kc KSch
Fc vc
Pa = -------------------- = -----------------------------------------------------60000
60000
Pa
Fc
vc
ap
Potencia de accionamiento [KW]

Fuerza de corte [N]
Grado de eficacia
fz
kc
K
Kver
KSch
(ec. 2.34)
Avance de diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2]
Constante Geometra
Constante Desgaste
Constante Material de corte
127

Principios
La reduccin de la fuerza de corte se produce mediante dos modificaciones en la geometra. Por una parte, el ng. de la espiral es mayor que en las htas. de HPC convencionales. A
esto hay que aadir la divisin desigual de los ngulos de desprendimiento, que generan
una asimetra y, de este modo, una marcha suave. Los recubrimientos especiales ayudan
adems a aumentar la seguridad de los procesos.
2.4
Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin en dosis

mnimas (MMS)
La forma ms eficaz de combinar el arranque de viruta con filo geomtricamente determinado con las ventajas econmicas y los objetivos ecolgicos es el mecanizado en seco.
Este es uno de los temas
Reducir la fuerza de corte aumentar la productividad.
ms discutidos en la tcniEjemplo: Comparacin de la potencia en el husillo de la mquina
ca de produccin.
en una herramienta de trabajo de acero con 900 N/mm
El punto de partida es el coLas fresas HPC GARANT 20 3040
nocimiento de que el emMTM (Multi Task Machine)
(16 mm) usan la potencia total del
HPC
Potencia de la mquina en KW
husillo para un volumen de arranque
pleo y el cuidado, as como
de virutas determinado Q.
la eliminacin de los lubricantes refrigerantes estn
Las fresas MTC 20 3050 hasta 20 3070
(16 mm) necesitan una potencia
sujetos a enormes gastos.
MTC
inferior considerable para el mismo
volumen de arranque de virutas Q.
En las empresas no se registran en la mayora de los casos los gastos relacionados
con el empleo de lubricanVolumen de arranque de virutas Q en cm
te refrigerante (KSS) que sobrepasan el mbito de la
Figura 2.33 Potencia de la mquina necesaria en
adquisicin y la eliminaherramientas MTC y HPC
cin. As, el gasto necesario
con el empleo de KKS es considerable (v. Figura 2.34). La cuota exacta de gastos y costes
especficos de KSS depende en gran medida del procedimiento de mecanizado empleado, del parque de mquinas y otras condiciones marginales. Los costes debidos a KSS
suelen fluctuar en un intervalo comprendido entre el 2% y el 8% de los costes de produccin. Por lo tanto, es un orden de magnitud similar a los costes de htas., por lo que vale la
pena considerar el modo de conseguir sistemas optimizados para disminuir las cargas
ocasionadas por el lubricante refrigerante.
Costes del lubricante refrigerante del 8 al 16%
Costes de energa 7%
Costes de personal 10%
Costes
de herramientas
4%
Lubricante refrigerante 14%

Costes de eliminacin
de residuos 22%
Costes varios 7%
Costes de inversin 40%
Fuente: Oficina Federal de Estadstica
Otros costes 80%
Figura 2.34 Costes debidos al lubricante refrigerante en el mecanizado de metales
128
Principios
2.4.1
Necesidad, efectos y particularidades
El mecanizado en seco (en el que se prescinde por completo de cualquier material de

proceso), que incluye tambin en el sentido ms amplio la lubricacin en dosis mnimas
(v. tambin apart. 2.4.3), ha ganado en importancia a lo largo de los ltimos aos. Se han
realizado grandes esfuerzos en investigacin y desarrollo, lo que tambin ha ocasionado
que actualmente la mayora de materiales se puedan mecanizar bsicamente en seco o
con MMS, en funcin del procedimiento de produccin.
Un sistema de procedimiento alternativo que prescinda de KSS ha de cubrir por un igual
los campos de actuacin ms importantes, como lubricacin, disipacin del calor y transporte de virutas. Los requisitos bsicos para llevar a la prctica el mecanizado en seco son:
V Generacin de calor reducida en el arranque de viruta
V Aseguramiento de la disipacin del calor (una gran parte a travs de las virutas)
V Evacuacin de virutas asegurada (fuera del lugar de mecanizado y de la mquina)
V Las herramientas y mquinas han de estar adaptadas a las exigencias del mecanizado
en seco.
La Tabla 2.16 muestra la aptitud de los distintos procedimientos para el mecanizado en
seco que han alcanzado diferentes niveles de desarrollo, y deben valorarse de forma
diferenciada. Algunas de las soluciones presentadas en la tabla, constituyen slo
principios bsicos (brochado). En algunos casos, el mecanizado en seco se emplea ya
para la produccin en serie (p.ej., fresado de aleaciones forjables de Al).
Material Aluminio
Aleacin de
fundicin
Aleacin
forjable
Acero
Aceros altamente aleados
Acero para
rodamientos
Acero de
corte fcil
Acero bonificado
Procedimiento
Fundicin gris
GG20 GGG70
Taladrado
MMS
MMS
MMS
MMS / en seco
Escariado
Corte de roscas
Laminado de roscas
Perforacin de
orificios profundos
Fresado
Torneado
Fresado por
generacin
Aserrado
Brochado
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
En seco
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS / en seco
MMS / en seco
MMS
MMS / en seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
En seco
MMS
En seco
no se conoce ningn caso de aplicacin con seguridad de proceso; sin actividades de investigacin
Tabla 2.16 Posibilidades de mecanizado en seco en el arranque de viruta con filo definido
(MMS = Lubricacin en dosis mnimas, v. tambin apartado 2.4.3)
Actualmente todava no se han resuelto todos los problemas relacionados con el empleo
de mecanizado en seco. Adems, segn el estado actual de la tcnica an no se puede
prescindir por completo del lubricante refrigerante en todos los procesos de produccin
(la cuota de mercado actual del mecanizado en seco ronda el 12%). Sin embargo, en es-
129

Principios
tos procesos de produccin, la disminucin drstica del lubricante refrigerante ya puede
constituir un punto de partida para resolver con xito los problemas existentes.
De todos modos, la cuota de mecanizado en seco seguir aumentando, porque al instalar
nuevas lneas de produccin, sobre todo para la fabricacin en grandes series, se comprueba si es posible un mecanizado en seco o la lubricacin en dosis mnimas. Con mecanizado
en seco/MMS se pueden conseguir ventajas de amplio alcance en la produccin en serie si
de esta forma se puede lograr una simplificacin de los procesos. Gracias a la supresin de
KSS, en muchos casos se pueden mejorar notablemente o eliminar por completo las etapas siguientes del proceso; en el caso ms simple slo una etapa de limpieza. Los ahorros
de costes que se pueden conseguir en estos casos superan de largo el gasto de comprobacin e implantacin del mecanizado en seco. Por este motivo se espera en el futuro una
cuota de mercado del mecanizado en seco para la produccin en serie del 27%.
El cambio a mecanizado en seco o lubricacin en dosis mnimas puede resultar tambin
interesante para empresas relativamente pequeas. Sin embargo, esto depende de la situacin de la tarea de mecanizado en cada caso individual. En un primer trmino figuran
siempre consideraciones acerca de la accin combinada de componente, material, procedimiento de mecanizado, herramienta, condiciones de mecanizado, as como las mquinas-herramienta, y su influencia sobre el proceso de arranque de viruta. El cambio a
mecanizado en seco requiere en cualquier caso un planteamiento a largo plazo. No puede realizarse en ninguna empresa de un da para otro. En muchos casos, el mecanizado
en seco slo ser posible en combinacin con inversiones en nuevas mquinas-herramienta, porque las mquinas existentes no se pueden readaptar para el mecanizado en
seco.
2.4.2
Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco
Sobre todo gracias a los avances en el campo de las herramientas (materiales de corte,
sistemas de recubrimiento, geometras optimizadas) han ampliado considerablemente
en los ltimos aos los mbitos de aplicacin del mecanizado en seco.
Debido a la alta dureza a temperaturas elevadas y la gran resistencia al desgaste en caliente, especialmente los metales duros recubiertos, pero tambin las cermicas de corte,
las htas. CBN y diamantadas, son adecuados para el mecanizado en seco.
Con sistemas de recubrimiento adecuados, tambin las htas. HSS pueden utilizarse de
modo rentable para el mecanizado en seco. En este caso se tratara de un arranque de viruta a velocidades de corte bajas y con altas exigencias de tenacidad del sustrato, como
p. ej., en el roscado con macho.
En procedimientos con corte interrumpido, como p.ej. en el fresado, mediante el mecanizado en seco se pueden conseguir grandes ventajas en cuanto a duracin, porque en el filo de
la hta. ya no se producen cargas por choque trmico debido al lubricante refrigerante.
Con miras a una seguridad de proceso elevada tiene una gran importancia el desarrollo y
el empleo de htas. con geometras optimizadas. Sobre todo el taladrado en seco causa
problemas continuamente. El problema fundamental en ese caso es la evacuacin segura de la viruta de la perforacin. Un planteamiento prometedor lo constituyen, adems
de los sistemas de recubrimiento, las htas. con ranuras para viruta ampliadas.
130
Principios
Con los recubrimientos
de TiAlN TiN multicapas se obtienen muy
buenos resultados para
el taladrado en acero.
Gracias al efecto "lubricante" de las capas deslizantes blandas disminuye la friccin entre la
viruta y la herramienta.
9
Multicapas
Nanocapa
Z
O
O
M
Capa de cubierta
blindaje trmico duro
Interfaz para capa de lubricante
Figura 2.35 Estructura TiAlN-TiN multicapas
f [mm]
vc [m/min]
t [sec]
LT [m]
13
250
200
200
100
85
55
0,2
Revestimiento TiN
0,8
0,3
Estructura multicapas
Estructura HSC multicapas
Figura 2.36 Aumento de la productividad en el taladrado en seco

de GG26Cr (LT = carrera de la hta.)
2.4.3
Lubricacin en dosis mnimas (MMS)
Como a menudo no resulta factible un mecanizado en seco debido a resultados de trabajo deficientes, como solucin de compromiso en la prctica se emplea con frecuencia
la lubricacin en dosis mnimas (mecanizado casi en seco). Cantidades pequeas de
lubricante refrigerante mejoran el resultado del trabajo, y son una posibilidad de reducir
el consumo de KSS.
Para la aportacin de una cantidad pequea de lubricante refrigerante se han
establecido actualmente los siguientes trminos:
V lubricacin (refrigeradora) en dosis mnimas MMKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 50 ml/h) y
V lubricacin (refrigeradora) en dosis reducidas MKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 120 l/h).
Sin embargo, el efecto refrigerante en estos sistemas de KSS es discutible, de modo que
muchos autores prefieren el trmino lubricacin en dosis mnimas MMS.
131

Principios
Figura 2.37 Empleo de lubricacin en dosis mnimas externa
Cuando se emplea la tcnica de dosis mnimas es conveniente distinguir bsicamente

entre el tipo de alimentacin y el tipo de preparacin de la mezcla, porque tiene importancia para el resultado final: Para la aportacin del lubricante existen un gran nmero de
posibilidades, que se muestran en la Figura 2.38 para el mecanizado con taladro.
Suministro de cantidades mnimas
Alimentacin externa
!
Alimentacin interna
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Rociado de la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Suministro de
aire comprimido tratado
a travs del
husillo de
mquina
Suministro de
aire comprimido
tratado a travs
de una alimentacin lateral
Aplicacin de
lubricantes
(slidos) en la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Alimentacin
(casi) continua
en la direccin
de la pieza
durante el
mecanizado
Aire comprimido a travs

del husillo de
mquina, lubricante desde el
depsito de la
herramienta
Suministro de aire
comprimido por
rotacin de la
herramienta,
lubricante desde el depsito
de la herramienta
Figura 2.38 Alimentacin en dosis mnimas en el mecanizado con taladro
132
Principios
2.5
Mecanizado con arranque de viruta duro
Figura 2.39 Fresado de acero templado
En el mecanizado duro tiene lugar un arranque de viruta de materiales con una dureza
comprendida entre 45 y 64 (...70) HRC. En este proceso pueden aplicarse procedimientos tanto con filos de geometra determinada como con filos de geometra
indeterminada, as como procedimientos
abrasivos. Sin embargo, el trmino "mecanizado duro" generalmente se aplica slo a
procedimientos con filos de geometra determinada, como fresado duro, torneado
duro, etc.
Relacin de aspectos L/D
Mediante el fresado duro es posible, en casos favorables, mecanizar por completo el

componente en una sujecin, y, p.ej., prescindir totalmente de un mecanizado electroerosivo con un gran coste en cuanto a tiempo. Otras ventajas de este modo de proceder son sobre todo los tiempos de mecanizado relativamente cortos, as como los procesos reducidos de ajuste y manipulacin (mecanizado completo por fresado duro). Las
primeras aplicaciones con xito demostrables datan, p.ej., de principios de los aos 90
para el mecanizado de estampas de forja, con lo que se fue suprimiendo progresivamente la electroerosin. El desarrollo continuo de los ltimos aos ha abierto tambin nuevas
posibilidades al moldeo por inyeccin y el moldeo de colada a presin en los campos de
fabricacin de herramientas y de moldes.
Sin embargo, debido a la alta complejidad de las htas. del moldeo por inyeccin y de la
colada a presin, el fresado duro est sujeto en este caso a lmites tecnolgicos cuando
existe un gran nmero de nervaduras de refuerzo y pequeos radios de redondeamiento
en casos de grandes longitudes de voladizo. En condiciones desfavorables como estas, un
mecanizado por fresa puede causar ya problemas incluso con durezas de 50 HRC. Por el
contrario, geometras de formas ms sencillas con durezas de material de hasta 645 HRC
son maquinables por fresado con un diseo de proceso adecuado. En consecuencia, la
consideracin de la dureza del material no constituye por s sola una base suficientemente determinante para decidir entre un procedimiento de fresado duro o erosionado.
Por este motivo, hay que dedicar una atenErosionado
cin especial justamente en el mecanizado
Futuro cercano
Fresado
duro al diseo de los procesos. Si se tienen
en cuenta estas condiciones marginales, se
abren sin duda para esta tecnologa nuevas
Rectificado
posibilidades de crecimiento.
Posibilidades
Estado de
Moldes para
colada a presin
Herramientas
para forjar
Herramientas
de corte de precisin
Moldes de
Herrafundicin inyectada
mientas
de compresin
convencionales
la tcnica
Dureza de la pieza de trabajo
Figura 2.40 Perspectivas del fresado duro en la

fabricacin de herramientas y moldes
133

Principios
2.5.1
Particularidades, exigencias y potenciales
El mecanizado duro se caracteriza por sus mecanismos especiales de formacin de viruta.

Los materiales duros, por ejemplo aceros templados con su estructura martenstica (v. captulo "Materiales", apart. 2.1.2.3), no son deformables plsticamente a temperaturas y
presiones normales. Por lo tanto, en la formacin de viruta tampoco se puede originar un
plano o una zona de cizallamiento (v. apart. 1.1). Al
principio de la separacin de material se forma en
la superficie de la pieza, delante de la superficie de
la viruta, una grieta que contina. Se forman segmentos de viruta, que se "fusionan" en su mayora
formando dientes de sierra. En arranque de viruta
duro actan mecanismos de formacin de viruta
que ocasionan fuerzas y temperaturas de corte
Plano de cizallamiento
muy altas en comparacin con el mecanizado
blando.
Figura 2.41 Raz de viruta de una
aleacin a base de hierro
Las solicitaciones producidas en arranque de viruta duro predeterminan las exigencias

que deben cumplir los materiales de corte empleados:
Solicitaciones por arranque
de viruta duro
Requisitos que deben cumplir

los materiales de corte
Temperaturas de uso altas
Resistencia a la difusin y dureza en caliente
Presin alta cerca de la arista de corte
Resistencia a la flexin y a la presin
Carga por choque elevada en el corte interrumpido Tenacidad, resistencia a los bordes
Tabla 2.17 Exigencias planteadas por el arranque de viruta duro a los materiales de corte
Mientras en el pasado para mecanizar materiales con valores de dureza superiores a

60 HRC se deba emplear por norma gral. la electroerosin o, como procedimiento de
mecanizado de precisin, el rectificado, actualmente, debido a la utilizacin consecuente
de materiales de corte con alta resist. al desgaste y a los conocimientos ms profundos,
se emplean los procedimientos de produccin con filo de geometra determinada.
GARANT ofrece para el arranque de viruta duro (torneado, fresado con fresas de mango
cilndrico/fresado con plaquitas de corte reversibles, taladrado, roscado, avellanado y
escariado) un surtido amplio de tcnica de htas. adecuada.
Para que los potenciales del arranque de viruta duro con filo de geometra determinada
(p.ej. torneado duro) puedan ser plenamente eficaces en comparacin con el rectificado,
es necesario no slo perfeccionar los materiales de corte, sino tambin asegurar la
disponibilidad de instrumentos de sujecin y tcnica de mquinas adecuados.
134
Principios
2.5.2
Arranque de viruta duro tomando como ejemplo el fresado
El mecanizado con torno y con fresa ya se emplea industrialmente, para lo cual se

pueden utilizar materiales de corte con alta resist. al desgaste como el nitruro de boro
policristalino (PKB o CBN) o Cermica mixta de Al2O3 (v. tambin seccin 3 "Materiales de
corte"). A continuacin se van a mostrar algunos ejemplos prcticos de fresado duro.
Fresado duro de Toolox 44
Material:
Toolox 44 es un tipo de acero para htas. completamente

nuevo, templado en toda su seccin, con 45 HRC. Los
contenidos de carbono y azufre se han reducido en gran
medida. En cambio, el contenido de silicio ha aumentado
considerablemente. Este material desarrollado por la
acera sueca SSAB xelsund est listo para el uso tras
haber sido sometido a un tratamiento trmico.
No se somete a un templado posterior al mecanizado, de
forma que no existe riesgo de deformacin o
agrietamiento.
Ventajas para fabricantes de herramientas y moldes:
V Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste

extremas
V Muy buena mecanizabilidad con arranque de viruta

pese al valor de 45 HRC
V Ideal para la fabricacin de moldes, htas. de curvar, as

como piezas de desgaste y elementos constructivos
V Gasto de tiempo reducido, costes bajos
Datos de corte:
Resultado:
Son importantes sobre todo las herramientas afiladas;

adems, se han de evitar las vibraciones durante el
mecanizado.
Fresa esfrica
D = 6 mm
vc = 150 m/min
n = 22.208 min-1
fz = 0,08 mm/Z
vf = 3.553 mm/min
ap = 0,2 mm
ae = 0,3 mm
Desgaste:
VB = 0,1 mm
tras un recorrido
de fresado de
277 m
Fuerza de arranque de virutas [N]
Herramienta:
Recorrido de fresado [mm]
135

Principios
Fresado duro de acero para htas.

Herramienta:
Fresa con mango cilndrico MDI de grano

superfino GARANT
Dimetro 10 mm, 6 filos
Recubrimiento de TiAlN Multilayer
Tolerancia de concentricidad < 10 m
Material:
X155CrMoV12 1
(1.2379, acero para herramientas templado a 62 HRC)
Parmetros de
corte:
fz
= 0,07 mm/Z
vc variable
ap = 10 mm
1.
ae = 0,2 mm
Determinacin de la velocidad de corte ptima para el

arranque de viruta en seco
40
Carrera de la herramienta (m)
Resultado:
vc
ptima a 70 m/min
(v. diagrama a la dcha.)
30
20
10
F "#$#%" '()*+,-
2
2
2
& &
2.
Comparacin de arranque de viruta en seco y en hmedo

Resultado:
Mecanizado en seco ptimo
(v. diagrama a la dcha.)
VB (m)
150,0
100,0
V/ 013450o
50,0
70 m/min f2=0,07 (emulsin)
70 m/min f2=0,07 (en seco)
0,0
2
2
2 22 2
2 2 . .2 .
Recorrido de fresado (m)
Con el requisito de utilizar mquinas de mecanizado estables con potencia de accionamiento suficiente se pueden conseguir calidades de superficie elevadas
136
Principios
Materiales de corte y recubrimientos
3.1
Clasificacin de los materiales de corte
Por norma general, los materiales de corte (parte activa de la herramienta) deben
satisfacer las siguientes exigencias:
V Dureza y resistencia a la presin elevadas
V Resistencia a la flexin y tenacidad elevadas
V Resistencia al desgaste elevada
V Resistencia elevada a la temperatura
Segn cual sea la tarea de mecanizado se decide cules de las exigencias mencionadas
son las ms importantes. Los materiales de corte para el mecanizado con arranque de
viruta se pueden dividir de esta forma:
Mecanizado duro
(dureza elevada del material)
Dureza del material de corte
y resistencia de los bordes
elevadas
Corte interrumpido
(fresado)
Resistencia a la ruptura
por flexin y resistencia a
los choques trmicos elevadas
Corte continuo
(torneado)
Resistencia al desgaste
en caliente y resistencia a
la conduccin trmica elevadas
Resistencia al desgaste, dureza en caliente
Requisitos
p. ej. por
Material de
corte ideal
PKD
CBN
Oxicermica
Cermets con
recubrimiento
Cermets
Cermica
mixta Cermica
de nitruro
Grano ultrafino
revestido MD
;678: <=>? >6@6A7B<?
Metal duro basado

en CW
Grano
extrafino
MD
Grano
ultrafino
MD
HSS revestido
Acero de corte rpido
Tenacidad, resistencia a la flexin
Figura 2.42 Propiedades de los materiales de corte habituales
En la Tabla 2.18 se muestran algunos valores caractersticos importantes de las propiedades de diferentes materiales de corte. La comparacin pone claramente de manifiesto,
p.ej., que los aceros de corte rpido y los metales duros presentan una resist. a la ruptura
por flexin muy superior, con una dureza y una resist. a la presin inferiores en comparacin con la cermica de corte y los materiales de corte superduros (CBN, PKD).
137

Principios
Propiedades
Materiales de corte
Acero de
corte
rpido
Metal duro
P02P40
M10M40
K03K40
Materiales
de corte
superduros
(CBN, PKD)
Densidad
[g/cm3]
de 8,0 a 9,0
Dureza Vickers
HV30
de 700 a
900
de 1.350 a
1.650
de 1.350 a
1.700
de 1.300 a
1.800
de 1.350 a
2.100
3.5002)
Resistencia a la
ruptura por flexin
[MPa]
de 2.500 a
4.000
de 800 a
1.900
de 1.350 a
2.100
de 1.200 a
2.200
de 400 a
950
de 500 a
1.100
Resistencia a la
presin
[Mpa]
de 2.800 a
3.800
de 4.600 a
5.100
de 4.400 a
6.000
de 4.500 a
6.200
de 3.500 a
5.5001)
7.6003)
Mdulo E
[GPa]
de 260 a
300
de 440 a
560
de 540 a 580 de 580 a

630
de 300 a
450
de 680 a
840
Dilatacin trmica
[10-6K-1]
de 9 a 12
de 5,5 a 7,5 5,5
1)
2)
3)
de 6,0 a 15,0
Cermica
de corte
de 3,2 a 4,5 de 3,12 a 3,5
de 5,0 a 5,5 de 3,0 a 8,0
se aplica a cermica oxidada

se aplica a CBN
se aplica a PKD
Tabla 2.18 Propiedades de diferentes materiales de corte a temperatura ambiente
A continuacin se describen materiales de corte importantes y sus recubrimientos. Los

captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen indicaciones ms detalladas
sobre valores orientativos y aplicaciones especiales acerca de los distintos procedimientos de produccin. Las relaciones tericas en cuanto a fuerzas de corte, desgaste, duraciones, etc. se muestran en la seccin 1 de este captulo.
138
Principios
3.1.1
Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM
Los aceros de corte rpido de alto rendimiento estn muy difundidos para brocas
espirales, htas. para avellanado y escariado, fresas y hojas de sierra. Tambin para htas. de
perfilar y cinceles se emplea con frecuencia acero de corte rpido. Las condiciones de uso
para estos materiales son:
V velocidades de corte bajas
V en la mayora de los casos, imprescindiblemente, refrigeracin del filo
V resistencia al desgaste ms baja que la de los metales duros
V resistencia elevada al calor y la ruptura por flexin
V costes favorables
En la Tabla 2.19 se muestra una serie de cualidades preferibles. El acero de corte rpido
HS 6-5-2 (1.3343) se denomina por lo gral. HSS. La denominacin HSCO o HSS/Co se refiere al material HS 6-5-2-5 (1.3243). Los aceros de corte rpido altamente aleados se denominan en la mayora de los casos HSS-E. Se pueden conseguir mejoras en la calidad
mediante etapas de produccin pulvimetalrgicas (aceros PM). En ellas se pulveriza el
acero lquido a travs de toberas, con subsiguiente solidificacin de la masa fundida en
gotas finas (en forma de polvo). En el proceso no se forman grandes carburos primarios
(v. Figura 2.40, izqda.). Para la obtencin de piezas en bruto, el polvo se comprime sin poros a presin y temperatura elevadas (procedimiento isosttico a temperatura elevada).
Se forma una estructura de grano muy fino con propiedades mecnicas muy buenas que
mejoran notablemente el comportamiento en el desgaste. El nuevo sustrato SPM contiene adems porcentajes de aleacin considerablemente superiores. El SPM dispone as de
propiedades excelentes en lo que respecta a dureza y tenacidad (v. Figura 2.43).
Estructura pulvimetalrgica:
Carburos finos y dispuestos homogneamente
Comparacin resistencia a la flexin
Estructura convencional:
Carburos grandes y dispuestos en filas
Acero tradicional p.ej. HS6-5-2 y SPM
HEGIJIK
(Sentido longitudinal)
DD
SPM
Resistencia a la flexin
CN
HS6-5-3-8 PM
(Sustrato PM corriente)
HS6-5-2
(Sentido transversal)
Dureza en HRC
Comparacin de la resistencia a la flexin de diversos aceros de alto rendimiento
Figura 2.43 Estruct. y resist. a la ruptura por flexin de diversos aceros de corte rpido de alto rendimiento
139

Principios
En la tabla siguiente se resumen los elementos de aleacin y las caractersticas de rendimiento de los distintos aceros de corte rpido de alto rendimiento.
Material de corte
Aplicacin
HSS
Aplicacin general
HSS con aprox.

5% Co
(HSS/Co5)
Resistencia al calor elevada para

velocidades de corte ms altas.
Taladrado: mecanizado de materiales
altamente resistentes
HSS con Co
oV
(HSS/E)
Porcentajes de aleacin [%]

C
Mo
Co
Cr
0,9
6,5
5,0
2,0
4,2
0,9
6,5
5,0
2,0
4,8
4,2
Trmino genrico para HSS/Co5

y
HSS/V3,
especialmente en el roscado con macho
0,9
1,2
6,5
6,5
5,0
5,0
2,0
3,0
4,8
4,2
4,2
HSS con 8% Co
(HSS/Co8)
Especialmente para corte interrumpido,

como p. ej., en trabajos de fresado
0,9
6,5
5,0
2,0
8,0
4,2
HSS con 10% Co

12,5% Co
(HSS/Co10)
(HSS/Co12,5)
Resistencia al calor especialmente

elevada para el mecanizado por fresa de
materiales resistentes a la corrosin y a
los cidos
1,2
9,3
3,6
3,2
10,0
12,5
4,2
Acero HSS
pulvimetalrgico
(PM)
Sobre todo para el mecanizado en seco y

1,3
para cargas mximas en el fresado y el
roscado con macho
6,5
5,0
3,1
8,5
4,2
Tabla 2.19 Grupos de aleacin y de rendimiento de los aceros de corte rpido de alto rendimiento GARANT
Desgaste del flanco VB mn (mm)
Un recubrimiento de las herramientas HSS convenientemente adaptado a la tarea de

mecanizado ocasiona un aumento del rendimiento en lo que respecta a la duracin. En la
Figura 2.44 se muestra un ejemplo en este sentido.
LMLO
Herramienta:
PQRST UWX YZ[\QU]^
0,08
Fresa de desbastar HSS,

D = 12 mm
cin refrigeradora
TiAIN sin lubricacin refrigeradora
0,07
0,06
Pieza de trabajo:
34 CrNiMo 6 (1.6582, 850 N/mm2)
0,05
0,04
Datos de corte:
0,03
vc = 70 m/min
fz = 0,064 mm
ap = 18 mm
ae = 3 mm
0,02
0,01
0
0
2.500
5.000
7.500
10.000 12.500 15.000 17.500 20.000
Recorrido de fresado (mm)
Fuente: GARANT
Figura 2.44 Empleo de un recubrimiento de TiAIN en el desbastado por fresa HSS
140
Principios
3.1.2
Metales duros (MD o MDI)
En la conformacin con arranque de viruta intervienen decisivamente los metales duros

sinterizados, que se obtienen a partir de una serie de carburos distintos y un metal de
enlace. Los metales duros (abreviadamente MD) se dividen segn ISO de acuerdo con
los tres grupos principales de arranque de viruta:
V P
para mecanizado de materiales de viruta larga, como acero, acero colado, acero
inoxidable y fundicin maleable,
V M
clase para materiales de viruta larga y corta, como acero inoxidable austentico,
materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, clases de fundicin aleadas, etc.,
V K
para mecanizado de materiales de viruta corta, como fundicin gris, acero templado, y tambin de materiales no ferrosos, como aluminio, bronce, plsticos, etc.
Grano grueso,
ISO = K 20
Grano fino,
ISO = K 10
Proporcin de metal
de enlace elevada,
ISO = P 40
Proporcin de metal
de enlace reducida,
ISO = P 10
Figura 2.45 Estructuras de diversas clases de metales duros
Condiciones de uso:
V duraciones notablemente superiores en comparacin con HSS
V mayor resistencia al desgaste
V posibilidad de velocidades de corte y avances superiores (tasa de arranque de viruta por
ud. de tiempo ms elevada)
El contenido de partculas duras en los metales duros puede variar, segn el fabricante, en un
intervalo de 1 a 5 m. Si las tareas de mecanizado requieren filos afilados con exigencias mximas de tenacidad, resist. a los bordes y al desgaste del material de corte, es apropiado el uso
de los metales duros de grano superfino, que han experimentado un gran desarrollo recientemente. El metal duro integral de grano superfino GARANT (MDI univerDureza y contenido de cobalto
sal) se compone de carburos de
grano superfino con un tamao de
aprox. 0,3 m. Con estos metales de
grano superfino se cubren los sectores de las clases desde P hasta K (v.
tambin Figura 2.45). Estos materiales
de corte se emplean en el sector del
arranque de viruta de aceros bonificados y templados, en el arranque
de viruta de fundiciones, el mecaniContenido de Co [% en peso]
zado de materiales compuestos con
Figura 2.46 Propiedades de diversos tamaos
fibras y de materiales no ferrosos.
Dureza del substrato [HV 30]
Ultrafino (0,3 0,5 m)

Extrafino (0,5 0,8 m)
Fino (0,8 1,3 m)
Medio (1,3 2,5 m)
Grueso (3 5 m)
de grano de metal duro
141

Principios
3.1.3
Cermets
Los cermets son metales duros que contienen carburo de titanio (TIC, Tecn). Es un compuesto formado por partculas cermicas en un aglutinante metlico (CERmica-METal).
Las propiedades destacables de los cermets son:
V Alta resistencia al desgaste de flancos y al desgaste en forma de crter
V Estabilidad qumica y dureza en caliente elevadas
V Tendencia baja a la formacin de filos recrecidos
V Tendencia baja al desgaste por oxidacin
Con su desgaste de evolucin lenta, disponen de duraciones largas y proporcionan
precisiones y calidades de superficie excelentes. Se utilizan para velocidades altas,
avances bajos y profundidades de corte uniformes. Ideal para un uso ptimo de los
cermets es que las condiciones de mecanizado sean relativamente estables, es decir, que
se emplean sobre todo en el sector del acabado.
La tenacidad relativamente alta de las clases de cermets para fresado permite tambin el
mecanizado de aceros inoxidables y austenticos. Sin embargo, los cermets cubren un
espacio relativamente pequeo en comparacin con el espectro de aplicacin de los
metales duros a base de wolframio con recubrimiento, aunque son una buena alternativa
para ciertas operaciones de acabado, sobre todo en materiales "adhesivos".
Por medio de un recubrimiento se aumenta la dureza superficial, y de esta forma tambin
la resistencia frente a la abrasin, y se reduce la formacin de filos recrecidos. Los cermets
slo pueden recubrirse de PVD (v. tambin otras explicaciones sobre recubrimientos).
El cermet GARANT se compone de carburos de grano superfino con un tamao de aprox.
0,2 a 0,4 m. Se ha adaptado exactamente el porcentaje del aglutinante nquel a la
aplicacin como fresa de cermet integral o como plaquita reversible. Con l se pueden
llevar a cabo sobre todo cortes en seco en el campo del acabado.
Aglomerante de nquel
(cobalto)
Material basado en
titanio sin modificacin
Fase de nitruro de carbono
Figura 2.47 Imagen de la estructura

de una clase de cermet
142
Principios
3.1.4
Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)
El nitruro de boro cbico (CBN) se emplea como cuerpo cortante policristalino en tres
formas de realizacin diferentes:
V como plaquita de corte reversible maciza
V como recubrimiento, sinterizado en una base de metal duro
V como cuerpo cortante, soldado en una base de metal duro.
Figura 2.48 Microestructura del nitruro de boro

cbico (CBN)
Propiedades:
dureza extrema
dureza en caliente elevada hasta temperaturas de 2.000 C
resistencia elevada al desgaste abrasivo
relativamente quebradizo, aunque ms tenaz y duro que la cermica de corte
buena estabilidad qumica durante el arranque de viruta
Las propiedades de un material de corte de CBN se pueden modificar cambiando el
tamao del cristal, el contenido y el tipo de aglutinante. Un contenido bajo de CBN en
combinacin con un aglutinante cermico proporciona una resistencia al desgaste y una
estabilidad qumica superiores. Este material de corte es especialmente adecuado para el
acabado de materiales de acero duros y de hierro colado.
Un contenido mayor de CBN tiene como consecuencia una tenacidad ms alta. Se
emplean preferiblemente cuando en el caso de un mecanizado basto haya que contar
con cargas de corte mecnicas altas y solicitaciones trmicas altas. Son apropiados sobre
todo para el mecanizado de clases de fundicin duras y aleaciones termorresistentes
(Figura 2.49 y Tabla 2.20).
V
V
V
V
V
143

Principios
no
pq
De pro
ns nci
ida a a
d
la p
res
in
m
vy
r
wxy
dt
v
a
u
ilid
st
nd
Co
uc
tib
Du
rez
ica
_`abcade` ec _fg hi ca j`klm
Figura 2.49
Propiedades de los materiales de corte CBN
Contenido de CBN bajo
Contenido de CBN alto
Caractersticas
Propiedades
Contenido de CBN < 60%

Resistencia alta a la presin
Conductibilidad trmica baja
Contenido de CBN del 80% al 95%

Alta tenacidad a la rotura
Conductibilidad trmica elevada
Uso preferente
Acabado:
V Acero templado
V Hierro colado
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)
Mecanizado basto:
V Acero templado
V Fundicin dura de coquilla
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)
Acabado:
V Fundicin dura de coquilla
V Fundicin gris perltica
Tabelle 2.20 Campos de aplicacin de los distintos materiales de corte CBN
Entre los campos de empleo del CBN se cuentan los aceros forjables, aceros templados y
materiales de fundicin, aleaciones termorresistentes y metales pulverizados a base de
cobalto y hierro.
Se recomienda emplear CBN para el mecanizado de materiales duros por encima de 45 a
65 HRC. Si los materiales son demasiado blandos se ha de contar con un desgaste elevado. Con filos de CBN se pueden conseguir adems calidades de superficie excelentes.
GARANT ofrece las siguientes clases de materiales de corte CBN:
V CBN 710 Extremadamente resistente al desgaste, con alta tenacidad, para un corte
continuo
V CBN 720 Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad
V CBN 725 Aplicacin universal. Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad,
tambin para corte interrumpido
144
Principios
3.1.5
Diamante policristalino (PKD)
El material de corte diamante policristalino (PKD) es el material ms duro. Su dureza

extraordinaria permite resistir el desgaste abrasivo elevado. Las duraciones para un
mecanizado con PKD llegan a ser hasta 100 veces superiores en comparacin con el
metal duro. A pesar de los efectos positivos, tambin el PKD est sujeto a lmites de
empleo:
V Temperaturas de la zona de arranque de viruta no superiores a 600 C
V Por su afinidad, no es utilizable para el mecanizado de materiales de hierro
V No adecuado para materiales de pieza de trabajo tenaces con alta resistencia
Campos de aplicacin:
V Materiales no ferrosos y no metlicos
V Mecanizados que requieran una precisin y una calidad de superficie elevadas
Debido a su fragilidad, el PKD requiere condiciones de mecanizado estables, herramientas y mquinas rgidas, as como velocidades de corte altas. Los lubricantes refrigerantes
no representan ningn problema para el material de corte. Operaciones tpicas para una
aplicacin de PKD son las de acabado.
En la Figura 2.50 se muestra una comparacin de costes para el arranque de viruta de
grafito con diferentes materiales de corte. El empleo de herramientas de PKD permite
una duracin 10 veces superior que en el caso de herramientas de metal duro. Adems,
las herramientas con recubrimiento de diamante no presentan desequilibrios por filos
soldados, y por lo tanto garantizan una alta precisin de concentricidad de las fresas con
mango cilndrico.
Se pone claramente de manifiesto que slo se puede elegir el material de corte ptimo
en cuanto a costes tras una valoracin meticulosa de las condiciones de empleo y las
condiciones marginales para cada caso concreto.
Costes de mecanizado
Herramienta:
Fresa de acabar MDI
D = 6 mm
4
3
Valores de corte:
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/Z
ae = 1 mm
ap = 5 mm
{
z
Figura 2.50
Arr. de virutas
del grafito
Pieza de trabajo:
Grafito V 14 66
MD
sin revestimiento
PKD
MD
con revestimiento
de PKD
145

Principios
3.2
Recubrimientos
Los recubrimientos o revestimientos influyen considerablemente sobre el proceso de

arranque de virutas. Mediante una seleccin escrupulosa de un recubrimiento adecuado
del filo de la herramienta que se adapte a la tarea de mecanizado, se pueden obtener las
siguientes ventajas:
V Prolongacin de la duracin
V Fuerzas de corte inferiores
V Velocidades de corte y de avance ms altas
V Calidades de superficie mejoradas
V Mecanizado en seco mejorado
V Mecanizado duro mejorado hasta 68 HRC
3.2.1
Procedimientos de recubrimiento
Las capas de material duro se pueden aplicar por procedimientos tanto qumicos como
fsicos. Variantes de estos procedimientos son el:
V Procedimiento CVD (Chemical Vapor Deposition), as como el
V Procedimiento PVD (Physical Vapor Deposition).
Presin [bar]
El procedimiento CVD (precipitacin qumica a partir de la fase gaseosa) se emplea a

gran escala, p.ej., para el recubrimiento de metales duros. Es especialmente apropiado
para la obtencin de recubrimientos de
varias capas, porque las composiciones
de las diferentes capas se pueden ajusHT-CVD
MT-CVD
tar fcilmente a travs de la fase gaseosa. Se pueden aplicar sobre la superficie
Plasma-CVD
en grosores, combinaciones y secuencias diferentes.
Con el procedimiento CVD a alta tempePVD
ratura (HT-CVD), considerablemente
perfeccionado, se recubre actualmente
la mayora de herramientas de metal duTemperatura de recubrimiento [C]
ro. Los recubrimientos HT se caracterizan por su gran fuerza adhesiva sobre el
Figura 2.51 Procedimientos de recubrimiento
sustrato. Los metales duros se revisten
por el procedimiento HT-CVD clsico se caracterizan por una gran resistencia al desgaste
debido a las capas de material duro relativamente gruesas (hasta 12 m para el torneado y
6 m para el fresado). Sin embargo, tiene el inconveniente de que la tenacidad de los cuerpos de metal duro recubiertos se reduce con respecto a la del sustrato no recubierto.
La carga trmica a la que se somete el material de corte es menor cuando se aplica el procedimiento CVD a temp. media (MT-CVD), debido a la temp. de recubrimiento ms baja
en combinacin con una tasa de precipitacin ms alta. El peligro de descarburacin y la
consiguiente aparicin de fases fragilizadas disminuye en el caso de sustratos de metal
duro. Los metales duros recubiertos por el procedimiento MT-CVD encuentran aplicacin
sobre todo en el fresado, gracias a las excelentes propiedades de tenacidad.
146
Principios
En el proceso CVD asistido por plasma (P-CVD) tiene lugar la precipitacin de capas de
material duro de grano fino a temperaturas ms bajas que con HT-CVD y MT-CVD. Como
estas temperaturas ya no bastan por s solas para la formacin de materiales duros, el
proceso recibe energa adicional por medio de un plasma pulsado procedente de una
descarga luminiscente a baja presin. De este modo tambin son posibles reacciones
qumicas a bajas temperaturas. Gracias al descenso de la temp., las propiedades del metal
duro se mantienen inalteradas en gran medida durante el recubrimiento. Las
propiedades de los metales duros recubiertos por P-CVD repercuten de forma
especialmente positiva sobre el rendimiento en el arranque de viruta de materiales de
acero de alta resistencia.
La ventaja del procedimiento PVD (precipitacin fsica en vaco) sobre el procedimiento
CVD radica en la precipitacin de sustancias de alto punto de fusin a temperaturas
bajas, sin que resulte afectado el sustrato (la resist. a la flexin del sustrato se mantiene
inalterada en gran medida gracias a las temperaturas de recubrimiento bajas). Otra
ventaja es el grosor de capa reducido. Esto lleva asociado el mantenimiento de una arista
de corte relativamente afilada (menor radio de arista de corte), como la que se necesita
sobre todo en el mecanizado fino y de precisin.
3.2.2
Capas
Adems de las diversas capas de material duro convencionales, como p.ej. TiN o TiAlN,
adquieren cada vez ms importancia las capas de carbono superduras, gracias a sus
propiedades reductoras del desgaste, la friccin y la corrosin, que son excelentes y
nicas en su gnero. Las capas de DLC (Diamond Like Carbon) tienen en comparacin
con capas convencionales de TiN la ventaja de un buen efecto antiadherente frente a los
materiales ms diversos. Aunque por su estructura estn ms bien emparentadas con el
grafito, por sus propiedades presenta un comportamiento similar al del diamante. A
pesar de su microdureza extremadamente alta de 1.500 a 3.000 N/mm2, las capas de DLC
son perfectamente elsticas (lmite de elasticidad de aprox. 1,5%). Con un plasma
portador de carbono se pueden precipitar las capas de DLC por el procedimiento CVD,
con gran fuerza adhesiva, en casi todos los metales y aleaciones metlicas, metales
ligeros y metales duros, pero tambin en no metales (silicio, vidrio, cermica, plstico).
Por consiguiente, los recubrimientos abren la posibilidad de conseguir duraciones
considerablemente superiores y, adems, sustituir materiales intensamente bonificados
por otros menos duros pero recubiertos (p.ej., las capas de DLC en aceros para
herramientas tenaces reemplazan los metales duros y quebradizos). En la Tabla 2.21 se
confrontan diversas propiedades de capas de material duro seleccionadas.
La eleccin de la capa adecuada se ha de adaptar siempre a la tarea de mecanizado
correspondiente. Mediante el Cutting Pilot (v. tambien datos de la pagina 1) y en el
catlogo actual se pueden encontrar htas. adecuadas con otros recubrimientos
disponibles. El TechnologyCenter de Hoffmann Group dispone adems de un servicio
de recubrimientos, que permite dotar a las htas. reafiladas del recubrimiento original y
recubrir las htas. nuevas no recubiertas, en el transcurso de unos pocos das. En este
proceso se realiza una adaptacin individual del recubrimiento deseado en cada caso, a
fin de lograr una eficacia ptima de las htas. de arranque de viruta.
147

Principios
Dureza [HV]
Coeficiente de
conductividad
trmica
[kW/mK]
Temperatura mxima
de aplicacin [C]
TiN
2.200
0,07
600
TiCN
3.000
0,1
450
TiAIN
3.300
0,05
800
Diamante
10.000
2,0
600
Tabla 2.21 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas
En la siguiente tabla se pueden ver propiedades importantes de las diversas capas. Los
captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen valores orientativos especficos
para los procesos.
Tipo de capa
Propiedades
TiN
TiCN
TiAlN
DLC
Resistencia a la erosin en forma de crter y a la difusin

Dureza, tenacidad
Dureza en caliente, resistencia a la oxidacin
Dureza, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia al desgaste, resistencia
a la corrosin
Dureza, resistencia al desgaste
Diamante
Tabla 2.22 Propiedades destacadas de diferentes capas
Las exigencias del mecanizado todava se pueden satisfacer ms ampliamente mediante

el empleo de recubrimientos de mltiples capas.
3.3
Vista general de los materiales de corte
Como materiales de corte GARANT se emplean tanto aceros de corte rpido de alto
rendimiento (HSS y PM) como diversos metales duros o cermets (recubiertos y sin
recubrir), as como materiales de corte CBN para procedimientos de torneado y fresado.
148

Principios
ndice de frmulas
Velocidad, avance
vc 1000
n = -----------------D
Velocidad de corte
Dn
vc = --------------1000
Avance por diente
f vf
fz = - = ------z zn
Avance por vuelta
D
f
fz
n
vc
vf
z
Dimetro
Avance
Avance por diente
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Cantidad de dientes
3, 14159...
A
Fc
Q
Qc
ae
ap
vc
vf
kc
Seccin transv. arr. viruta

Fuerza de corte
Tasa arr. viruta por ud. de
tiempo
Tasa arr. vir. p. ud. t. especf.
Anchura de ataque
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Fuerza de corte especf.
Ra
Rt
Rt
f
r
Valor medio de rugosidad

Prof. de rugosidad terica
Prof. de rugosidad media
Avance
Radio angular
f = fz z
Velocidad de avance
vf = fz z n
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo

Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
especfica
Q = A vc = ae ap vf
Q Av 1
Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc vc kc
Valores caractersticos de superficie

Prof. de rugosidad media
1
Rz = --- ( Z1 + Z2 + + Zn )
n
2
Prof. de rugosidad terica
f
Rt = --------8 r
Valor medio de rugosidad
1
Ra = -- y(x ) dx
l
152
Principios

Dimetro exterior
f
ap
Fuerza
de corte
h = - sin --b = ---------z
2
Fuerza de corte por

sin --diente
2
Md Par
Fc = A kc = b h kc
Pa
Pot. accionamiento
Pc
Potencia de corte
kc1.1
a
p
kc = -------m
b
Ancho arr. de viruta
h
d
Dimetro interior
Taladrado en la pieza llena:
d
1mx. Dimetro exterior mx.
D
Fcz = --- fz kc fB
d
Dimetro interior
2
2
f
Avance
Apertura por taladro:
fz
Avance de diente
(------------Dd-)
f
Factor de procedim.
B
fz kc fB
Fcz =
taladrado
2
Avellanado:
(v. Tabla 3.1)
( d1maxd2)
fB
Factor de procedim.
Fcz = ------------------------- fz kc fSe
taladrado
2
(v. ec. 5.2)
h
Grosor de arr. de viruta
Md n
P
Pc = ----------Pa = ---ck
c
9554
kc1.1 Fuerza corte espec. para

A = 1mm2
Fcz vc
m
Pendiente de la
Pc = --------------tangente
60 000
v
Velocidad
de corte
c
Apertura por taladro, avellanado:
z
Cantidad
de
dientes
d
Fcz vc 1 + ---
ngulo de punta
D
Pc = -------------------------------
Grado de eficacia
A = 2 b h = ap f
A
D
Fc
Fcz
60 000
D
Fcz z --4
Md = ----------------1000
Apertura por taladro, avellanado:
Fcz z (D + d )
Md = ----------------------------4000
153
Info
Taladrado, avellanado,
escariado

Principios

Roscado con macho
A = ( 0, 4 P )
1
Fc = -- A kc fGs KVer
z
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c
Mc n
Pc = ----------9554
Aserrado
h = fz
Corte con sierra circular:
As D
fz = --------------------------l vc z 1000
Corte con sierra de cinta:
As T
fz = ---------------------l vc 1000
Fcz = ap fz kc fSa KVer
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c
Fc vc
Pc = --------------z
60 000 iE
9554 P
Md = ------------------cn
154
P
Pa
Pc
fGs
h
kc
kc1.1
m
n
z
D
Mc = Fc z -----2
2
b = ap
A
D2
Fc
Mc
KVer
As
D
Fc
Md
KVer
Pa
Pc
T
ap
b
fSa
fz
h
kc
kc1.1
l
m
n
vc
z
ziE

Dimetro de flancos
Fuerza de corte
Par de corte
Factor de correccin
desgaste
Altura de paso
Pot. accionamiento
Potencia de corte
Factor de procedim.
rosca (v. figura 4.4)
Fuerza corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente
Cantidad de dientes
Grado de eficacia
Superf. de corte especf.
Dimetro hoja de sierra
Fuerza de corte
Par
Factor de correccin
desgaste (v. Tab. 2.12)
Pot. de accionamiento
Potencia de corte
Paso de dientes
Factor de procedim.
Aserrado (v. ec. 7.6)
Avance de diente
A = 1 mm2
Longitud de corte
Pendiente
Velocidad de corte
Cantidad de dientes
Dientes en ataque
3,14159...
Grado de eficacia
Principios

Fresado
A
D
A = b hm = ap f
Fresado frontal:
ap
b = ----------sin r
Da
Fcmz
a
114, 6
- fz sin r ----e
hm = --------------D
s
Md
Pa
Pc
ae
ap
b
br
deff
Fresado de contornos:
b = ae
Fcmz = A kc = b hm kc K
kc1.1
kc = --------m
hm
P
Pa = ---c
Fcmz vc ziE
Pc = -----------------------60 000
9554 P
Md = ------------------cn
Fresa esfrica
Dimetro de
fresa efectivo
deff = 2 D ap ap
Velocidad de corte
efectiva
2n
2
vceff = -------------- D ap ap
1000
Fresado transversal
Salto de lnea
br = 2 ap (D ap )
Inmersin en
espiral
Velocidad de avance
f
fz
hm
kc
kc1.1
m
n
vc
vceff
zeff
ziE
K
n fz zeff ( Da D)
vf = -------------------------------------Da
r
s

Dimetro de
herramienta
Dimetro de la espiral
Fuerza de corte media
por filo
Par
Potencia de corte
Ancho de ataque
Salto de lnea
Dimetro efectivo de la
herramienta
Avance
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
A = 1 mm2
Pendiente
Velocidad de corte
Velocidad de corte
efectiva
Cant. de dientes efectiva
Cant. de dientes en
ataque
Producto de los factores
de correccin
(v. Tab. 2.12)
ngulo de ajuste
ngulo del arco de corte
3,14159...
Grado de eficacia
155

Principios

Torneado
A = b h = ap f
ap
b = ----------sin r
h = f sin r
Fc = A kc = b h kc
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c
Fc vc
Pc = --------------60 000
9554 P
Md = ------------------cn
Rectificado
kc1.1
kc = --------K
m Sch
hm
Rectificado cilndrico
ke
1 1
- ae ---- ----
hm = ----- ds de
qs
Rectificado plano:
a ke ae
- ---hm = fz ----e = -----ds qs ds
Fcmz = b hm kcm
F
Ft
c = ----n
Fcm c Ft c
Pc = -------------- = ----------1000 1000
P
Pa = ----c
A
Fc
Md
Pa
Pc
ap
b
f
h
kc
kc1.1.
m
n
vc
r
Fcmz
Fn
Ft
KSch
Pa
Pc
ae
b
ds
dW
fz
hm
kcm
kc1.1
m
vc
qs
ke
c
h
156

Fuerza de corte
Par
Potencia de corte
Avance
Fuerza de corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente de la tangente
Velocidad de corte
ngulo de ajuste
Grado de eficacia
Fuerza de corte media por filo
Fuerza normal
Fuerza tangencial
Factor de correccin para
influencia del tamao de
grano (v. pgina Tab. 11.9)
Potencia de accionamiento
Potencia de corte
Ataque de trabajo
= Ancho de rectificado eficaz
Dimetro del cuerpo abrasivo
Dimetro de la pieza de
trabajo
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
Fuerza de corte especfica
media
Valor principal de la fuerza de
corte esp. para A = 1 mm2
Pendiente
Velocidad de corte
Relacin de velocidad
(v. pgina ec. 11.6)
Distancia entre granos
efectiva (v. pgina Tab. 11.8)
Relacin de fuerza
Grado de eficacia
Principios
Tiempo principal
Taladrado, avellanado,
escariado
L
th = ------fn
L = l + la + lu
Perforacin pasante:
D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2
Perforacin base:
D
L
f
l
la
lu
n
th
Dimetro de herramienta
Recorrido total
Avance
Grosor pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Tiempo principal
ngulo de punta
L
ap
d
f
g
Recorrido total
Dimetro de rosca
Avance
Nmero de pasos de rosca
Cantidad de cortes
Altura de paso de rosca
Profundidad de rosca
Tiempo principal
3,14159...
D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2
Avellanado:
L = l+6
Escariado:
L = l+D
Fresado de roscas
Li
th = ------fn
7
L = -- d
6
Roscado
Lig
th = -----------pn
t
i = ----ap
Aserrado
A
th = ---As
i
n
p
t
th
A
As
th
Seccin transv. p. cortar

Seccin transv. especfica
de corte
Tiempo principal
157

Principios
Tiempo principal
Fresado
Fresado frontal
Li
th = ------fn
D
L
Zl
L = l + 2Zl + la + lu
Desbastado:
Centrado
2
D
la + lu = 3 + --- 0, 5 D ae
2
ae
ae
f
Descentrado; centro de fresa dentro de la i
pieza de trabajo
l
2
2
D D
la
la + lu = 3 + --- --- ae
2 2
lu
Descentrado; centro de fresa fuera de la n
pieza de trabajo
D 2
D 2 2
2 th
la + lu = 3 + --- y --- (ae y)
2
2
y
Acabado:
Dimetro de
herramienta
Recorrido total
Demasa de
mecanizado
Ancho de ataque
Ancho de ataque
especfico
Avance
Cantidad de cortes
Long. pieza de trabajo
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal
Distancia al centro de
la fresa
la + lu = 3 + D
Fresado
de contornos
Desbastado:
2
la + lu = 3 + D ae ae
Acabado:
la + lu = 3 + 2 D ae ae
Torneado
Li
th = ------fn
Cilindrado
L = l + la + lu
Refrentado
L = l+4
Cilindro macizo
D
L = la + --2
Cilindro hueco
Dd
L = la + ----------- + lu
2
158
D
L
d
f
i
l
la
lu
n
th
Dimetro exterior de
la pieza de trabajo
Recorrido total
Dimetro interior de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de cortes
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal
Principios
Tiempo principal
Rectificado
Rectificado cilndrico
B
Rectificado longitudinal:
Li
th = ---------f nW
Bd
1
L = l -- B
3
d
i = ---------w- + 8
2 ae
Rectificado punzador:
dw
L
th = ---- = -----------------f 2 a e nw
Rectificado de
superficies
y rectificado plano
Rectificado circunferencial:
Bb i
th = -------fn
L = la + l + lu
2
Bb = -- B + b
3
w
n = ------2L
z
i = ----h + 8
ae
Rectificado frontal:
i
th = --n
ae
b
dW
f
i
l
la
lu
n
nW
th
vf
vW
Zh
Ancho de la muela
abrasiva
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
transversal
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
longitudinal
Aproximacin por
rectificado o por doble
carrera
Ancho de la pieza de
trabajo
Dif. de dimetro de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de
rectificados
Recorrido excedente
Cantidad de dobles
carreras por minuto
Revoluciones de la
pieza de trabajo
Tiempo principal
Velocidad de avance
Velocidad de la pieza
de trabajo
Demasa de
mecanizado
159

Taladrado
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de taladrado
162
Sistema de codificacin de colores GARANT: Norma aplicable a todo el sector 164

Vista general de las herramientas
1
2
3
4
5
6
7
8
Brocas espirales HSS

Brocas espirales MDI
Vista general de herramientas de taladrado con filo separable
Clasificacin de los procedimiendtos de taladrado
166
168
170
171
Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado
171
2.1 Taladrado en la pieza llena

2.2 Apertura por taladro
Fuerzas, pares, demanda de potencia en el taladrado
172
172
173
3.1 Fuerza de corte

3.2 Par y potencia
3.3 Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el taladrado
Clculo del tiempo principal en el taladrado
173
174
176
177
Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo
178
5.1 Profundidad de taladrado

5.2 Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro
5.3 Taladrado de orificios profundos
Brocas espirales de HSS
178
179
179
180
6.1 Tipos de brocas espirales

6.2 Tipos de afilado y errores de rectificado
Brocas de metal duro integral (MDI)
180
182
184
Brocas con filo separable
185
8.1
8.2
185
186
186
8.3
8.4
8.5
160
166
Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)

Brocas de plaquitas reversibles
8.2.1
Brocas macizas de plaquitas reversibles
8.2.2
Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles
de dos filos
Mandrinado de precisin con barras de mandrinar
Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"
187
188
189
190
Taladrado
10
11
Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado GARANT
190
9.1
9.2
9.3
9.4
Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS

190
Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento
192
Empleo de brocas MTC
194
Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles
195
9.4.1
Taladrado con KUB Quatron
195
9.4.2
Taladrado con KUB Centron
196
Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin de anomalas 197
10.1 Influencias sobre el resultado del taladrado
10.2 Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado
Valores orientativos para el empleo de brocas
197
198
199
161
Taladrado
Taladrado
Clasificacin de los procedimientos de taladrado
Segn DIN 8589 parte 2, los procedimientos de taladrado se dividen, p.ej., en:
V Taladrado en la pieza llena
V Apertura o ensanchado por taladro
V Roscado con macho
V Avellanado
V Escariado
V Otros
Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado
La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de

arr. de viruta (v. tambin seccin 3). La Figura 3.1 muestra la relacin entre la cuota de
avance por filo fz y la profundidad de corte ap o el posible clculo a partir del espesor de
la viruta h y el ancho de la viruta b. Se aplican las siguientes relaciones:
f
fz = --Z
f
Z
Avance [mm/rev.]
Nmero de filos
(ec. 3.1)
r = --2
ngulo de ajuste []
ngulo de punta de la broca []
(ec. 3.2)
ap
b = -----------sin r
b
ap

(ec. 3.3)
h = fz sinr
h
fz

Avance de diente [mm]
(ec. 3.4)
Seccin transv. de la viruta [mm2]
(ec. 3.5)
A = fz ap = b h
171

Taladrado
2.1
Taladrado en la pieza llena
Para una broca espiral con 2 filos (z = 2) se cumple:

d
ap = --2
f
fz = -2
Por lo tanto, la seccin transversal de arranque de

viruta A para taladrado en la pieza llena a partir
de las relaciones arriba indicadas y la ecuacin 3.5,
se calcula del siguiente modo:
df
A = ------4
(ec. 3.6)
En las brocas de plaquitas reversibles se tiene que

calcular con z = 1, porque muchas plaquitas de corte
reversibles solo se reparten el ancho de arranque de
viruta, pero realizan el avance completo.
Se aplica:
bi Ancho de la viruta plaquita
b = bi + ba
interior
bi Ancho de la viruta plaquita
exterior
El ngulo de ajuste puede ser distinto para cada plaquita en las brocas de plaquitas de corte reversibles,
lo cual influye sobre el espesor de la viruta.
2.2
Figura 3.1
Seccin transversal de arranque de viruta
para el taladrado en la pieza llena con
broca espiral
|}~~}
plaquita de corte
reversible exterior
Proporcin
plaquita de corte
reversible interior
Figura 3.2
Distribucin del corte en una broca de
plaquitas de corte reversibles
Apertura o ensanchado por taladro
La Figura 3.3 muestra la seccin transversal de

arranque de viruta A en el ensanchado por taladro.
En este caso se aplican las siguientes relaciones:
A partir de la profundidad
de corte
(D d)
ap = --------------2
se obtiene para la seccin transversal de arranque

de viruta A, en el ensanchado por taladro:
(D d) f
A = --------------------z2
172
(ec. 3.7)
Figura 3.3
Seccin transversal de arranque de
viruta en el ensanchado por taladro con
una broca espiral
Taladrado
Fuerzas, par, demanda de potencia en el taladrado
3.1
Fuerza de corte
Para el clculo de la fuerza de corte en el taladrado, se

puede aplicar con buena aproximacin la ecuacin
para el torneado segn Kienzle (ver ecuacin 2.5,
captulo "Principios", apartado 1.4). En el torneado,
resulta favorable la introduccin de un factor de
procedimiento fB para tener en cuenta las influencias
sobre la fuerza de corte, distintas en el taladrado y en el
torneado (p.ej. forma de los filos, velocidad de corte, y
otras). Por lo tanto, se aplican las siguientes relaciones
(Tabla 3.1):
Figura 3.4
Componentes de la fuerza de
arranque de viruta de una
broca espiral
Factor de
procedimiento fB
Fuerza de corte por
filo Fcz
fB = 1
fB = 0, 95
(ec. 3.8)
D
Fcz = --- fz kc fB
2
Fcz
D
d
fz
kc
fB
Ensanchado por taladro
(ec. 3.9)
(D d)
Fcz = --------------- fz kc fB
2
Fuerza de corte por filo [N]

Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (en funcin del material, ver captulo 1)
Factor de procedimiento taladrado
Tabla 3.1 Clculo de la fuerza de corte para el taladrado
173

Taladrado
3.2
Par y potencia
El clculo de la potencia en el taladrado se realiza por norma general a partir del par de
giro (Tabla 3.2).
Aplicacin de la H = D / 4
fuerza
Par de giro
D
Fcz Z --4
Md = -----------------1000
H = (D + d) / 4
(ec. 3.10)
Para Z = 2 se aplica:
Fcz D
Md = ----------2000
Fcz Z (D + d)
Md = ----------------------------4000
Para Z = 2 se aplica:
Fcz (D + d )
Md = ----------------------2000
(ec. 3.11)
9554 P
Md = ------------------cn
Potencia
Fc
Fcz
H
Z
D
d
(ec. 3.12)
P
Pa = ---c
(ec. 2.15)
Fcz c
Pc = -------------60000
(ec. 3.16)
Fuerza de corte [N] (Fc = Fcz *Z)

Brazo de palanca [mm]
Nmero de filos
Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]
(ec. 3.14)
Md n
Pc = ----------9554
d
Fcz c 1 + ---
D
Pc = --------------------------------60000
Md
Pc
Pa
n
vc
(ec. 3.13)
(ec. 3.15)
(ec. 3.17)
Par de giro [Nm]

Potencia de accionamiento [kW]
Nmero de revoluciones [min-1]
Grado de eficacia
Tabla 3.2 Clculo del par y la potencia en el taladrado
174
Taladrado
Ejemplo de aplicacin:
Broca MDI de alto rendimiento GARANT

Tarea:
Con una broca de metal duro integral se han de practicar perforaciones en la pieza llena de ST37
con un dimetro de 20 mm. Se busca la potencia de corte y el par de giro necesarios.
Modo de proceder:
1. Seleccin de las magnitudes que dependen de la herramienta y el material:
Herramienta
Material St 37
Catlogo principal
Captulo
"Materiales",
seccin 1
ngulo de punta
= 140
Nmero de filos
Z=2
Grupo de materiales 1.0 kc1.1 = 1780 N/mm2

m = 0,17
2. Seleccin de los parmetros de trabajo:

Tabla 3.27
Grupo de materiales 1.0 D = 19...20 mm

vc = 110 m/min
n = 1796 r.p.m.
f = 0,30 mm/rev.
3. Clculo de fuerza de corte, par y potencia
kc1.1
D
- fB
FCZ = --- fz -------m
2
h
(ec. 3.8)
donde fB = 1 y h = fz * sin (/2) (apartado 3.1)
1780
- 1 = 3725,36 N
FCZ = 10 0, 15 ---------------------------------------(0, 15 sin 70 )0,17
Fcz D
Md = ----------2000
(ec. 3.11)
3725,36 N 20
Md = -------------------------------- = 37,25 Nm
2000
Fcz vc
Pc = -------------60000
(ec. 3.16)
3725,36 110
PC = ------------------------------ = 6,83 kW
60000
Md n
Pc = ----------9554
(ec. 3.15)
37, 25 1796
PC = ---------------------------- = 7, 0 kW
9554
1)
1) A partir de la indicacin del intervalo de dimetro resultan discrepancias de poca consideracin para el nmero de
revoluciones en la Tabla 3.27.
175

Taladrado
3.3
Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el

taladrado
La fuerza pasiva Fp est orientada radialmente hacia fuera (ver. Figura 3.4). Est
determinada por el filo transversal, el filo principal, los extremos del filo de corte y la fase
de guiado. En el caso normal de una broca de corte simtrico con varios filos se anulan
todas las fuerzas pasivas y no influyen sobre la herramienta ni sobre la pieza de trabajo.
Constituyen una excepcin en este sentido las brocas de plaquitas reversibles. Sus filos
estn repartidos en varias plaquitas reversibles dispuestas simtricamente, que a
menudo incluso tienen diferentes ngulos de ajuste. Los mtodos de clculo tericos
todava son muy poco fiables. La fuerza pasiva se ha de determinar en este caso por
mediciones.
Tambin se pueden encontrar excepciones en las brocas espirales afiladas
asimtricamente y en el inicio de taladrado de superficies desiguales. Los errores que se
producen en estos procesos se describen ms adelante en este captulo.
Las fuerzas de avance Ff en direccin axial de la broca (v. Figura 3.4) aparecen en los filos
principal y secundario, y estn determinadas sobre todo por las propiedades del material,
la seccin transversal del arranque de viruta, el ngulo de desprendimiento y la agudeza
de las aristas de corte. Los clculos tericos de la fuerza de avance son relativamente
imprecisos. Por medio de mediciones se han obtenido las siguientes relaciones:
Brocas de plaquitas reversibles:
Ff 0, 6 FC
Ff 0, 8 FC
Brocas espirales:
(mecanizado de acero),
(mecanizado de fundicin), as como
Ff FC
Una gran parte de la fuerza corresponde al filo transversal (puede ser hasta un 60%). Este
porcentaje del filo transversal puede reducirse considerablemente por medio de afilados
especiales. Mediante taladrado previo al dimetro del alma se puede suprimir por
completo la influencia desfavorable del filo transversal, y, por lo tanto, disminuir la fuerza
de avance Ff en cerca de un 50%.
176
Taladrado
Clculo del tiempo principal en el taladrado
En la Figura 3.5 se muestran las relaciones generales para la determinacin del tiempo
principal th para el taladrado en la pieza llena y el ensanchamiento por taladro. Esto
tambin es vlido, en general, para la determinacin del tiempo principal.
th Tiempo principal [min]
L
L Recorrido de taladrado total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f Avance [mm/rev.]
n Nmero de revoluciones [min-1]
Figura 3.5 Recorridos de arranque y excedente en el taladrado
Para el recorrido de taladrado total L se cumple entonces:

l Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu
la Recorrido de arranque [mm]
lu Recorrido excedente [mm]
(ec. 3.19)
Para el recorrido excedente lu se establece por lo general en el taladrado:

Perforacin pasante:
Iu = 2 mm
Perforaciones ciegas:
Iu = 0 mm
El recorrido de arranque la en el taladrado se determina a partir de:

D
Ia = 1 + ---------------------
2 tan ---
2
(ec. 3.20)
177

Taladrado
Teniendo en cuenta las condiciones ya indicadas, el recorrido de taladrado total L se
puede calcular del modo siguiente:
Perforacin pasante:
D
L = l + 3 + ---------------------(ec. 3.21)
2 tan ---
2
Perforacin ciega:
D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2
(ec. 3.22)
Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo
5.1
Profundidad de taladrado
Para el taladrado tienen una importancia decisiva el tipo de viruta formada y su transporte fuera de la perforacin. La forma de la viruta producida depende en gran media del
material que se somete a mecanizado. En el caso de hierro colado, p.ej., se forman virutas
helicoidales o espirales fragmentadas. En cambio, al taladrar acero pueden formarse virutas largas helicoidales o en forma de cinta (ver captulo "Principios", apartado 1.1.3).
Debido a la dificultad de la evacuacin de viruta de la perforacin est limitada la profundidad de taladrado posible. En el caso de materiales fcilmente maquinables con poca
acumulacin de virutas, la profundidad de taladrado se puede ampliar en aprox. 40% con
respecto a los materiales difciles de mecanizar. La profundidades mximas de mecanizado se pueden determinar de forma aproximativa segn la siguiente frmula:
BTmax = l3 [ Dwz (1, 01, 4 )]
(ec. 3.23)
BTmx. Profundidad mx. de taladrado [mm]
l3
Longitud de la ranura rompevirutas en la broca
DWZ Dimetro de la broca [mm]
Se aplica:
Especificacin de
material
Grupos de materiales
(segn captulo "Materiales", seccin 1)
Prof. perforacin mx.
BTmx
Fcilmente mecanizable 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.1/ 15.2/15.9/
con arranque de viruta
17.0/ 20.0/20.1
l3 1, 0 Dwz
Normalmente mecanizable con arr. de viruta
2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/
18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6/ 19.0
l3 1, 2 Dwz
Difcilmente mecanizable con arranque de

viruta
7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/

13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/20.2
l3 1, 4 Dwz
Tabla 3.3 Profundidades mximas de taladrado
178
Taladrado
5.2
Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro
Para la apertura por taladro con brocas espirales o avellanadores se puede determinar de
forma aproximativa la medida del dimetro mnimo de taladrado previo segn Tabla 3.4 :
Apertura o ensanchado por taladro con
Brocas espirales
Brocas de ensanchar
Brocas de ensanchar con filos de metal duro
Dimetro mnimo de taladrado previo
0, 3 D
0, 7 D
0, 8 D
Tabla 3.4 Profundidad mnima de taladrado
5.3
Taladrado de orificios profundos
Para las perforaciones con una relacin longitud-dimetro de 20xD a 30xD son
adecuadas las brocas para orificios profundos de alto rendimiento de la nueva
generacin. Estn ranuradas en espiral y llevan 4 fajas gua, as como canales de
refrigeracin interiores. El afilado cnico de las brocas permite por una parte un buen
guiado de la herramienta mediante las fajas gua y, por otra, una buena evacuacin
favorable de la viruta (sin contacto con la camisa), incluso para grandes profundidades de
taladrado. Estas brocas permiten para el mecanizado incluso avances hasta 10 veces
superiores en comparacin con las brocas de un solo filo, y por lo tanto proporcionan un
ahorro de tiempo considerable. Gracias a las espirales y la correspondiente evacuacin de
viruta, estas herramientas se pueden utilizar tambin en vertical.
En la Figura 3.6 se puede ver el ciclo de taladrado de brocas de metal duro integral HPC
para orificios profundos.
1. Perforacin piloto
La broca piloto debe tener el mismo dimetro
+0,01 / 0,03 que la broca para orificios profundos.
Profundidad mn. de la perforacin piloto 3D
(ahorro de tiempo mx. a 5D).
2. Entrada en la perforacin piloto con broca para orificios profundos
3. Perforacin de orificios profundos
4. Retirada de la broca
En la entrada, arranque con una velocidad de

giro baja (n = 300 r.p.m.) y un avance reducido
(vf = 400 mm/min).
Poco antes de alcanzar el fondo de la perforacin
piloto, detener el avance y aumentar la velocidad
de giro sin escalonamiento hasta la velocidad de
giro de ciclo.
Aumentar el avance a la velocidad de ciclo.
Taladrar sin evacuacin de virutas hasta la profundidad
deseada.
Retirada hasta aprox. la profundidad de la perforacin piloto.
Reducir la velocidad de giro sin escalonamiento hasta
aprox. 300 r.p.m.
Salir de la perforacin con el avance normal
(vf = 1000 mm/min).
En agujeros pasantes reducir el avance al 50% para la
salida debido al riesgo de rotura.
Figura 3.6 Ciclo de taladrado de una broca MDI HPC para orificios profundos
179

Taladrado
Brocas espirales HSS
Figura 3.7 Brocas espirales GARANT
6.1
Tipos de brocas espirales
Como caracterstica distintiva de los tipos de brocas espirales se emplea el ngulo de desprendimiento lateral f, que se equipara con bastante exactitud al ngulo de desprendimiento . ste puede variar segn las propiedades de rotura de viruta del material y se
asigna a los grupos principales de brocas N (materiales normales), H (materiales duros) y
W (materiales blandos) (ver Tabla 3.5). Adems, todava se pueden definir diversos
subgrupos, como se describe ms detalladamente en la seccin 9 de este captulo. Por
ejemplo, tipo FS (espirales de ranura plana), tipo UNI (uso universal), tipo FW (materiales
blandos de ranura plana) y tipo VA (uso para aceros VA).
Tipo ng. de desprendim.
lateral
x
Tipo N
Tipo H
ngulo Ranuras
de
punta
Aplicacin
de 19 a +40 118
espaciosa
Acero de construcc. y bonific.

hasta 800 N/mm2,
materiales de
fundicin, latn
de 18 a 30
de 130
a 140
espaciosa
Acero aleado hasta

1400 N/mm2,
aceros alt. aleados, aluminio
de 10 a 19
118
muy
amplias
Latn, aleacin de
magnesio, mater.
prensados
de 27 a 45
130
amplias
Aluminio y aleaciones de Al,

cobre, fundicin
roja, bronce, taladrados profundos
en materiales
prensados
Tipo W
Tabla 3.5 Tipos principales de brocas espirales para diversos materiales
180
Taladrado
Para aumentar la estabilidad sin ampliar por ello excesivamente el filo transversal en la
punta se suelen fabricar brocas del tipo N con aumento del alma; es decir, que el alma
tiene la medida terica y va aumentando su grosor en direccin al mango (Figura 3.8).
Figura 3.8 Aumento del alma en las brocas espirales
Las brocas espirales se rectifican de modo que se estrechan desde la punta hacia el
mango, a fin de mantener lo ms reducida la friccin de los biseles en la pared de la
perforacin. El valor de esta disminucin del dimetro segn indica DIN 1414 m es de
0,02 a 0,08 mm en una longitud de ranura para viruta de 100 mm.
d1 d = de 0,02 a 0,08 mm
Figura 3.9 Estrechamiento del mango en las brocas espirales
181

Taladrado
6.2
Tipos de afilado y errores de rectificado
El afilado tiene una gran importancia para la exactitud dimensional del taladrado, pero
tambin, sobre todo, para la duracin o la carrera de la herramienta.
Forma de
afilado
Aplicacin
Esquema principal
Forma A
Filo transversal agudizado
en la punta
Aplicacin:
V Brocas con alma reforzada, as como en grandes
dimetros de broca para taladrado en la pieza llena
V Para materiales de hierro colado y aceros hasta
aprox. 1000 N/mm2
Ventajas:
V Buen centrado en el inicio de taladrado
V Reduccin de la fuerza de avance
Forma B
Aplicacin:
V Para taladrado de aceros de alta resistencia, aceros
Filo transverpara muelles y aceros al manganeso
sal agudizado
(ms de 10% Mn)
en la punta,
con filo princi- V Con ngulo de punta de 118 para materiales
pal corregido
tenaces (rotura de viruta)
V Con ngulo de punta de 130 para materiales de
alta resistencia por encima de 1000 N/mm2
Ventajas:
V Insensible a los golpes
V Ausencia de enganche en piezas de trabajo
delgadas
Forma C
Aplicacin:
Afilado en cruz V En brocas con alma muy reforzada, as como en
brocas para orificios profundos
V Para materiales especialmente tenaces y duros, as
como para piezas de forja
Ventajas:
V Buen centrado
V Fuerza de avance reducida
Forma D
Aplicacin:
V Para taladrar fundicin gris, fundicin maleable y
Afilado para
piezas de forja
fundicin gris
V Para piezas de trabajo con superficie de corte inicial
no recta (tubos, rboles)
Ventajas:
V Menor carga de los extremos de filo de corte
gracias a filos principales prolongados
V Insensible a los golpes
V Buena disipacin del calor
Tabla 3.6 Tipos de afilado
182
Taladrado
Tabla 3.6 Tipos de afilado, continuacin

Forma de
afilado
Aplicacin
Esquema principal
Forma E
Punta de
centraje
Aplicacin:
V Taladrado en materiales blandos, como cobre, y
para chapas delgadas
V Perforaciones de agujero ciego con fondo plano
Ventajas:
V Buen centrado, ausencia de enganche
V Poca formacin de rebabas en el taladrado de
chapas y tubos delgados
Adems de la exigencia del mantenimiento de ngulos de herramientas adecuados y

rugosidades reducidas de las aristas de corte, el afilado simtrico es muy importante para
que los filos individuales se sometan a una carga uniforme. La Tabla 3.7 proporciona una
visin general de posibles errores de simetra y sus repercusiones.
Error de simetra
Identificacin
Consecuencias
ngulo de punta asimtrico

Filos principales de diferente
longitud
Punta centrada
Taladrado con sobremedida

Fondo escalonado
Filos principales sometidos a
solicitaciones no uniformes
(desgaste)
ngulo de punta simtrico

longitud
Centro de punta desplazado

ngulo de punta asimtrico

longitud
Centro de punta desplazado

Fondo escalonado
(desgaste)
Tabla 3.7 Errores de afilado y sus consecuencias
183

Taladrado
Brocas de metal duro integral (MDI)
Las brocas espirales de metal duro integral (MDI) son la consecuencia de la demanda de
herramientas para la industria con rendimientos y resistencias al desgaste cada vez
mayores. Por este motivo tiene una importancia cada vez mayor el empleo de estas
herramientas en centros de mecanizado CN.
Las ventajas de las brocas de MDI con respecto a las espirales HSS radican en los tiempos
de mecanizado ms cortos y las carreras de duracin de la herramienta ms largas. Esto
se pone especialmente de manifiesto en el mecanizado de materiales muy abrasivos,
como hierro colado, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, plsticos con
cargas, grafito y materiales reforzados con fibra de vidrio. Lo mismo es aplicable a todas
las clases de acero ms o menos difciles de mecanizar.
Las medidas constructivas se han adoptado en su mayor parte de las brocas espirales
HSS. As pues, son posibles variantes parecidas en cuanto a forma y geometra de filos.
Los lmites estn establecidos por la tenacidad del material de corte, sobre todo en lo
referente a la relacin dimetro-longitud.
Figura 3.10 Broca de metal duro integral HPC de GARANT
La broca de alto rendimiento GARANT es una herramienta de metal duro integral de

nuevo desarrollo para taladrar en la pieza llena. Se ofrece de forma estndar para dimetros de perforacin de 4 a 20 mm, y es adecuada para taladrar piezas de hierro de viruta
tanto larga como corta. Su superioridad es especialmente manifiesta cuando se han de
mecanizar clases de acero blandas y tenaces con arranque de viruta problemtico.
Las ventajas son:
V Rigidez elevada
V Alta precisin de posicionamiento
V Buenas propiedades de centrado y guiado
V Velocidades de avance hasta 10 veces superiores a los valores orientativos para brocas
espirales HSS (ver tablas de valores orientativos de la seccin 11 de este captulo)
V Virutas cortas y buena evacuacin de viruta, incluso con clases de acero blandas y
tenaces
V Gastos de reacondicionamiento bajos por reafilado y recubrimiento posterior.
184
Taladrado
Brocas con filo separable
8.1
Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)
La broca de cabezal intercambiable (Seco

CrownLoc) se compone de un cuerpo de perforacin y coronas de metal duro intercambiables
para perforaciones de hasta 25 mm de dimetro
y profundidades de taladrado de hasta 7xD.
Como alternativa a las brocas de metal duro
integral y soldadas, esta broca se caracteriza por
las siguientes ventajas:
V Ahorros enormes de costes y tiempos gracias
a su precisin invariable, duraciones elevadas,
Figura 3.11 Broca de corona en accin
tiempos de cambio breves (gastos de
equipamiento reducidos), ausencia de gastos
de reafilado
V Afilado autocentrable
V Refrigeracin interior ampliamente dimensionada para la evacuacin segura de la
viruta.
V Posicionamiento exacto y apriete estable de la corona a travs del dentado patentado.
Para un buen posicionamiento se recomienda un ngulo de entrada mximo de 8. Si

se produce una entrada angular de la broca en el material, el avance se ha de reducir
siempre en un 30%50%. Lo mismo es aplicable para un ngulo de salida de la broca
superior a 8. En tales casos no es conveniente superar un ngulo mx. de salida de 30.
Con una broca de este tipo es posible asimismo el taladrado de paquetes de planchas.
Sin embargo, es requisito indispensable que la sujecin sea muy estable y que no existan
intersticios entre las planchas, porque podran impedir el transporte de las virutas y, por
lo tanto, provocar la rotura de la broca.
185

Taladrado
8.2
Brocas de plaquitas reversibles
8.2.1
Brocas de seccin llena con plaquitas reversibles
Para alcanzar los mejores resultados posibles

utilizando brocas equipadas con plaquitas
reversibles (brocas de plaquitas reversibles) es
importante conocer la geometra que se va a
aplicar y sus caractersticas de rendimiento.
As, un mecanizado en grueso requiere plaquitas reversibles ms resistentes (forma
bsica ISO S) que la realizacin de taladrados
de alta calidad (forma bsica ISO W). Mediante
una aplicacin especfica de las plaquitas de
Figura 3.12 Broca maciza de plaquitas
corte, por ejemplo en la broca maciza de plareversibles en accin
quitas reversibles KUB (ver catlogo principal),
se puede conseguir un centrado limpio y evitar acanaladuras de retroceso. El taladrado se puede realizar, por lo general, con una exactitud dimensional de 0,1 mm para KUB Trigon y 0,2 mm para KUB Quatron.
Con el sistema de broca KUB Duon se aplica el principio de los cuerpos cortantes intercambiables en herramientas de dos filos (2 filos efectivos). Se pueden realizar profundidades de taladrado de hasta 5xD, y con un cuerpo de base dotado de plaquitas de corte
adecuadas es posible la produccin de varios dimetros de taladrado.
La ventaja fundamental de las brocas de plaquitas reversibles radica en la geometra invariable de la punta de la broca, la longitud inalterada de la herramienta, as como una
adaptacin fcil y econmica del material de corte a cada material que se somete a arranque de viruta. Adems se puede prescindir de procesos de trabajo como el reafilado y el
recubrimiento posterior de los filos.
Una diferencia fundamental de la mayora de las brocas macizas de plaquitas de corte
reversibles (p.ej. KUB Quatron) con respecto a las brocas espirales radica en la consideracin de la seccin transversal de arr. de viruta, porque las brocas de plaquitas reversibles
se pueden considerar a veces brocas de un solo filo (z = 1, v. tambin apartado 2.1). Por lo
tanto, los avances posibles son algo inferiores que en el caso de brocas espirales de dos
filos equiparables. Sin embargo, la ausencia del filo transversal permite velocidades
de corte claramente superiores, de forma que las velocidades de avance realizables con
las brocas de plaquitas reversibles se encuentran a un nivel similar que las de las brocas
espirales.
Debido a la disposicin asimtrica de los filos en la broca de plaquitas reversibles se
obtienen siempre como resultado condiciones de arranque de viruta muy diferentes en
los filos interior y exterior. As, con el filo exterior se arranca un volumen de viruta considerablemente superior a una velocidad media asimismo ms elevada. Por lo tanto, la
diferente carga a la que se someten individualmente los filos se ha de compensar
mediante la seleccin de plaquitas reversibles adecuadas.
186
Taladrado
8.2.2
Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles de dos filos
Adems del empleo de barras de mandrinar de un solo filo (v. tambin captulo
"Torneado"), tambin se pueden utilizar mandrinadores de dos plaquitas para abrir o
ensanchar por taladro (Figura 3.13).
Figura 3.13 Mandrinador de dos

plaquitas G01
En el caso del mandrinador de dos plaquitas G01, el cuerpo de base con los dos soportes
de apriete de igual tamao forman una herramienta de modo de construccin compacto. En operaciones de mandrinado profundo, las ranuras espirales actan transportando
la viruta.
Los soportes de apriete ajustables radialmente (doble corte ptimo) permiten el cambio
de funcin de la herramienta mandrinadora a una herramienta escalonada para profundidades de corte relativamente grandes. Los insertos ajustables axialmente se adaptan al
mismo soporte base y sirven para distribuir el corte en los dos filos. En caso de una combinacin del ajuste radial y axial (desbastado combinado/acabado combinado) se consigue, por medio de desplazamiento radial y axial de los filos, una distribucin de la
anchura de corte total. De esta forma se consigue un mejor reparto de las fuerzas
de mecanizado con arranque de viruta, y, por lo
tanto, un comportamiento de corte compensado
(v. Figura 3.14).
En el desbastado se consigue doblar la anchura de
corte (se aplica slo avance simple f = fz). En el
acabado, la anchura de corte se reparte, de forma
d2
que a veces se puede prescindir del mecanizado
intermedio.
Figura 3.14
Distribucin del corte mediante desplazamiento de filo axial
y radial
Se puede efectuar un ajuste de precisin con una exactitud de 0,02 mm en el dimetro

por medio de un dispositivo de ajuste de excntrica ABS. En el caso de dimetros
relativamente grandes se realiza la correccin dimensional por medio del husillo de
ajuste de precisin incorporado en el cuerpo de base de la herramienta portadora.
187

Taladrado
8.3
Mandrinado de precisin con barras de mandrinar
La produccin de taladrados de precisin se realiza mayormente mediante los procedimientos de escariado y taladrado interior (mandrinado, mandrinado de precisin). Estos
procedimientos se complementan y superponen en sus campos de aplicacin. El mandrinado de precisin constituye una alternativa productiva al escariado en la realizacin
de taladrados individuales, mientras que con el escariado se puede mecanizar un
nmero relativamente elevado de perforaciones sucesivas de tolerancia estricta dentro
del campo de tolerancia de taladrado que se encuentra disponible.
La figura siguiente proporciona una vista general del programa para el taladrado de precisin.
Informacin
Mandrinado de precisin
Vista general de las herramientas:
de mecanizado
recomendado
en mm:
B 301
(M302)
29,5 199,0
23 8301, 23 8310
M03 Speed
24,8 39,0
23 8350
23 8370
23 8372
38,0 206,0
5 12
ABS 50
24 0110 . . .
Acero para copiado UniTurn
24 3200_00
(acero)
24 3450_6S
(acero)
24 3450_6
(MD)
24 0078
(HSS)
24 3320_10
(acero)
24 3450_8
(MD)
24 3320_20
(acero)
24 3450_10
(MD)
24 3320_30
(acero)
24 0099_16 / 8
M040 electrnico
intervalo de ajuste
de 0,4 a + 4,6
(a peticin)
23 8410_16 / 6
5,6 6,9
6,9 9
2,5 14
8
23 8410_16 /8
9 11
10
Intervalo de ajuste
de 0,2 a + 8,0
Juego 23 8400_832
11 13
23 8410_16 / 10
12
13 15
23 8410 _16 / 12
7,9 23,8
Juego de mandrinado de precisin 6 125 mm
n 23 8390_6125
24 3410_1090 (acero)
Figura 3.15 Vista general del programa de taladrado de precisin KOMET
188
Taladrado
8.4
Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin
En la produccin con arranque de viruta se puede observar un aumento constante de las

exigencias en lo que respecta a calidades de superficie realizables, y tolerancias de
obligado cumplimiento cada vez menores, al tiempo que se desean tiempos de
mecanizado cada vez ms cortos, y, por lo tanto, velocidades de corte cada vez ms altas.
Como complemento del apartado 8.2.2 "Taladrado interior con dos filos" en la tabla
siguiente se muestran a modo de comparacin diversos cabezales de ajuste de precisin
para la produccin de taladrados de precisin.
Cabezal de ajuste de precisin
Intervalo
de dimetro [mm]
Calidades
de adaptacin
KFK
5,6 32
hasta IT 7
20
ms de
Nonio 2
B 301
29,5 200 hasta IT 7
20
ms de
Nonio 2
M 03 Speed
mejor que
24,5 103 IT 7
++
Leyenda
+ baja
++ media
no adecuado
Precisin
de aproximacin
[m im ]
ComodiHighdad de
Speedaproxima- Cutting
cin
+++ alta
adecuado
Tabla 3.8 Cabezales de ajuste de precisin KOMET
De todos modos, tiempos de mecanizado ms cortos suelen provocar velocidades de

corte ms altas, como las que son habituales para un mecanizado a alta velocidad (HSC, v.
tambin captulo "Principios").
En relacin con esto, las herramientas rotatorias han de cumplir exigencias mximas en
cuanto a calidad de equilibrado, debido a las velocidades de rotacin y fuerzas
centrfugas relativamente elevadas. En las herramientas de arranque de viruta flexibles,
en las que se desplazan masas debido a variaciones de la posicin de los filos, se produce
un desequilibrio que se ha de compensar sobre todo aumentando las velocidades de
rotacin (v. tambin a este respecto el captulo "Sujecin").
P.ej., en el cabezal de ajuste de precisin M03-Speed, esta compensacin se produce
automticamente por medio de una masa de compensacin desplazable diametralmente. Este sistema presenta como especial ventaja que el desequilibrio dentro de un
plano se compensa y, por lo tanto, se consigue un equilibrado no slo esttico, sino
tambin dinmico. Por lo tanto, este cabezal de ajuste de precisin es especialmente
adecuado para parmetros de corte HSC.
189

Taladrado
8.5
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"
La herramienta de torneado y taladrado GARANT 5 en 1 sustituye hasta 5 herramientas

ISO. Los valores aproximativos de aplicacin se encuentran en la Tab. 3.50. Esta
herramienta se describe detalladamente en el captulo Torneado.
Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado

GARANT
9.1
Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS
Las brocas FS tienen un perfil de seccin transv. especial, espacios de viruta amplios (no
es necesaria la eliminacin de viruta hasta 15 x D) y un alma grande (v. Figura 3.16).
Broca tipo N
Broca tipo N
Broca tipo N
Broca FS
Broca FS
Broca FS
Perfil FS 2
Perfil FS 3
Figura 3.16 Perfiles FS GARANT para brocas

Perfil FS-Spibo 1:
Aplicable para materiales blandos de viruta larga hasta 500 N/mm2 en taladrados
profundos por trmino medio.
Parmetros aplicables:
Material:
Aluminio de viruta larga (grupo de materiales de trabajo 17.0,

captulo "Materiales", seccin 1)
Dimetro de taladrado:
5,0 mm
Profundidad de
taladrado:
130 mm (26 x D)
Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte:
Velocidad de corte:
Nmero de revoluciones:
Avance:
vc = 80 m/min
n = 5.000 min-1
f = 0,1 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 60/100/130 mm
190
Taladrado
Perfil FS-Spibo 2:
Utilizable para el mecanizado con arranque de viruta de aceros de corte fcil y metales no
ferrosos.
Material:
Herramienta:
9SMnPb28 K (grupo de materiales de trabajo 2.0, captulo "Materiales", seccin 1)

6,2 mm
Profundidad de
taladrado:
13 mm
Broca FS
Parmetros de corte:
Velocidad de corte:
Avance:
vc = 47 m/min
n = 2.400 min-1
f = 0,2 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 13 mm
Perfil FS-Spibo 3:
Para el arranque de viruta de fundicin gris y aceros hasta 1000 N/mm2.
Material:
C 45 (grupo de materiales de trabajo 3.1, captulo "Materiales", seccin 1)

Dimetro de taladrado: 12,5 mm
Profundidad de
taladrado:
210 mm
Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte: Velocidad de corte:
Avance:
vc = 20 m/min
n = 500 min-1
f = 0,1 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 100/170/210 mm
191

Taladrado
9.2
Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento
El empleo de brocas MDI de alto rendimiento (v. Figura 3.17) requiere tanto una alta
precisin de concentricidad de mquina y medio de sujecin as como una tcnica
mecnica potente para la consecucin de valores de avance elevados.
Figura 3.17
Broca MDI de alto
rendimiento GARANT
Ejemplo de aplicacin: Taladrado de orificios profundos 30xD

Material:
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(grupo de materiales de trabajo 13.2, captulo "Materiales", seccin 1)
8,0 mm
Profundidad de
taladrado:
240 mm (30 x D)
Herramienta:
Broca para orificios

profundos MDI HPC
(n. de artculo 123695)
Para taladrado hasta 30xD
Parmetros de corte:
Velocidad de corte
vc = 45 m/min
n = 1.790 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 215 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Resultado:
Avance 10 veces superior con respecto a brocas de un solo filo (ELB)
Acortamiento notable del tiempo principal
Duplicacin de la duracin con respecto a la ELB a 240 min
192
Taladrado
Broca piloto para taladrado de orificios profundos
Brocas piloto
As funciona
12 2308
12 2650
Broca para aluminio con sistema

de refrigeracin especial
Broca de referencia
1. Taladro piloto
3 D
ms grande que el de la
siguiente broca
para orificios profundos
Broca para orificios profundos

12 3588 12 3590 12 3593 12 3595
12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
Brocas para orificios prof. para aluminio
Brocas para orificios profundos universales
16 D
ThermoPl.
20 D
25 D
30 D
16 D
20 D
25 D
30 D
2. Entrada en
3. Taladrado
el taladro
profundo
piloto con
broca para
orificio profundo

aproximarse con una
velocidad baja
(n = 300 rpm) y
un avance reducido
(vf = 400 mm/min).
Aumentar
el avance a
la velocidad
de ciclo.
Sin eliminar
las virutas,
taladrar hasta
la profundidad
deseada.
Antes de alcanzar
el fondo del taladro
piloto, detener
el avance y aumentar
la velocidad de forma
continua hasta alcanzar
la velocidad de ciclo.
4. Retirada
de la broca
Retroceder hasta
aprox. la profundidad
del taladro piloto.
Reducir de forma
continua la vel. hasta
aprox. 300 rpm.
Utilizar el avance
normal
(vf = 1000 mm/min)
para salir del taladro.
En caso de agujero
pasante, reducir
el avance en un 50%
al efectuar la salida
(riesgo de rotura).
193

Taladrado
9.3
Empleo de brocas MTC
Ejemplo de aplicacin
Uso de una broca maciza de plaquita reversible universal GARANT en el revlver de una
herramienta accionada de un MTM moderno.
Broca maciza con espacios de viruta especiales con estabilidad mxima para uso fijo y rotatorio.
Especialmente adecuada para el uso MTC en mquinas con potencia de accionamiento reducida
(MTM), as como para taladros sin estras de retirada, gran exactitud dimensional (aprox. 0,1 mm)
y profundidades de taladrado de hasta 3xD.
Pieza de
trabajo:
Dimetro de taladrado
Material:
16MnCr5 (1.7131)
16,0 mm
Profundidad de taladrado: 48 mm (3xD)

Herramienta:
Broca maciza de plaquita reversible MTC 232300232302

con plaquita reversible WOEX 030204
Parmetros de corte:
194
Velocidad de corte
vc = 125 m/min
n = 2040 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 163 mm/min
= 0,08 mm/rev.
Taladrado
9.4
Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles
9.4.1
Taladrado con KUB Quatron
Taladrado de una brida con broca maciza de plaquita reversible KUB Quatron:
Broca de orificios cortos estable para condiciones de taladrado difciles, como inicio de taladrado
oblicuo, pelcula de laminacin, biseles de fundicin, corte interrumpido, con tolerancias de
0,2 mm y profundidades de taladrado de hasta 2xD (3xD)
Pieza de trabajo:
Brida
18,0 mm
Profundidad de taladrado:
2xD
Material:
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
Herramienta:
KUB Quatron 235500; 235507
Parmetros de corte:
Resultado:
Velocidad de corte
vc = 150 m/min
n = 2.653 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 318 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Aumento de duracin de 80 min a 180 min
195

Taladrado
9.4.2
Taladrado con KUB Centron
Taladrado con broca de plaquita reversible KUB Centron con punta de centrado
Pieza de trabajo:
Anillo de rodamiento
33 mm
Profundidad de taladrado:
5xD
Material:
C42CrMo4 (1.7225)
grupo de materiales de trabajo 4,1, captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta:
KUB Centron 236650236654
Parmetros de corte:
Resultado:
196
Velocidad de corte
vc = 140 m/min
n = 1.350 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 162 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Taladrado constante y de dimensiones exactas,

taladrado con seguridad de funcionamiento en servicio de 3 turnos,
soporte de base resistente
Taladrado
10
Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin

de anomalas
10.1
Influencias sobre el resultado del taladrado
Vida til
La calidad efectiva del taladrado realizado depende de diversos factores.

El fallo de concentricidad de la broca en el husillo tiene una gran influencia sobre la
tolerancia del orificio taladrado. En la Figura 3.18 se muestra la relacin entre la tolerancia
de concentricidad del medio de sujecin y la duracin de la hta. de taladrado.
El estado general de la mquina y el desgaste de la punta de la broca ejercen una
influencia media sobre el resultado del taladrado. En cambio, la velocidad de avance y el
material influyen poco sobre la tolerancia del orificio taladrado.
Cono de contraccin trmica
200 %
Cono de expansin hidrulica /

Cono de precisin
Portapinzas portapieza ER
Cono de
sujecin plano
5 m
10 m
(tambin est disponible

el cono de precisin ER
con concentricidad 3 m)
15 m
20 m
25 m

Figura 3.18 Influencia del fallo de concentricidad sobre la duracin de la broca
El captulo "Sujecin", apartado 2.6, contiene explicaciones ms detalladas sobre los

distintos conos de sujecin.
197

Taladrado
10.2
Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado
Identificacin
Anomala
Desgaste del filo transversal
Desgaste del filo principal
Desgaste de las fajas de corte
Desgaste de las fajas gua
Picado del filo
Rotura de puntas
Atasco de virutas en el dorso de la broca
Rotura de la herramienta
Vibraciones o ruidos similares
10
Atasco de virutas
11
Endurecimiento de la pieza de trabajo
12
Precisin variable
13
Formacin de rebabas a la salida de la perforacin
10 11 12 13 Resolucin
El ngulo de afilado en el centro de la broca debera ser
mayor que el destalonado
Longitud de voladizo lo ms corta posible
Agrandamiento del ngulo de afilado en las aristas de
corte exteriores
Acortamiento de los intervalos de tiempo entre los
reafilados
Agrandar el ngulo de punta
La diferencia entre las aristas de corte debera ser de
0,02 mm como mx.
El redondeo de los bordes debera ser mayor
El ngulo de afilado debera ser menor
Ampliacin del ancho de la ranura
Dimetro efectivo menor
ngulo de espiral menor
Mayor estrechamiento y menor anchura de fajas gua
Menor redondeo de cantos
Avance menor
Velocidad de corte ms baja
Avance mayor
Tabla 3.8 Resolucin de errores en el taladrado
198
Taladrado
11
Valores orientativos para el empleo de brocas
Manejo de las tablas de valores orientativos; ejemplo
Tarea de mecanizado:
Taladrar perforaciones con un dimetro D = 6 mm en el material 100Cr6
en un centro de mecanizado de alto rendimiento.
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta de taladrado del catlogo principal
12 2630 (Holex)
2.
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales",

seccin 1)
Tam. mat. 8.0
3.
Seleccin de los parmetros de corte:

3.1 Seleccin de la tabla de valores orientativos de aplicacin
Tabla 3.26
Herramienta 12 2630 3/5xD, recubierto de TiN MDI

3.2 Seleccin de los parmetros de corte
Tabla 3.26
Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeracin i

(metal duro integral TiN)
Referencias en catlogo 122340; 122630

DIN
6537; 6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
Denominacin del material Resistencia
vc
1,0 1,9
[m/min]
Aceros de constr. en gen.

Aceros de corte fcil
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados al.
Aceros cementados no al.
Aceros cementados al.
Aceros p. herramientas
Aceros de corte rpido
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros constr. res. al desg.
[N/mm2]
mn.
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
80
90
100
90
85
75
75
85
70
60
30
Velocidad de corte:
110
100
140
100
90
80
80
90
80
65
35
2,0 2,9
3,0 5,9
n
vf
mx.
f
n
vf
f
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
[mm/
rev.]
[r.p.m.] [mm/min]
[mm/
rev.]
120
120
180
110
95
85
85
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
1143
1429
2001
1429
1286
1143
935
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
787
1001
1402
1001
901
801
687
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
95
0,06
1052
0,12
773
0,16
90
70
40
0,06
0,05
0,04
935
591
273
0,11
0,09
0,08
7868
7153
10014
7153
6438
5722
5722
6438
5722
4649
2504
629
418
200
0,15
0,12
0,11
inicial
24148
21952
30733
21952
19757
17562
17562
19757
17562
14269
7683
1449
1756
2459
1756
1581
1405
1054
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
1185
0,09
1054
713
307
0,09
0,07
0,06
Valor de arranque
14291
12992
18189
12992
11693
10394
10394
11693
10394
8445
4547
vc = 80 m/min
Avance:
f = 0,15 mm/rev.
en el intervalo de
dimetros:
n = 3418 r.p.m.
Velocidad de avance
en el intervalo de
dimetros
vf = 513 mm/min
6,0 8,9
n
vf
[r.p.m.] [mm/min]
4700
4273
5982
4273
3845
3418
3418
3845
3418
2777
1495
9,0 11,9
n
vf
[mm/
rev.]
564
769
1077
769
692
615
615
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20
615
0,20
513
333
164
0,18
0,15
0,14
[r.p.m.] [mm/min
3351
3046
4264
3046
2741
2437
2437
2741
2437
1980
1066
536
670
938
670
603
536
487
548
439
297
149
Intervalo de vc: 70 ... 90 m/min
199

Roscas
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de roscas
Vista general Machos de roscar a mano y a mquina para agujero pasante
Vista general Machos de roscar a mquina para agujero ciego
Vista general Machos para conformar roscas a mquina y fresas para roscar
Sistema de engrase micro
Tipos de roscas
Parmetros caractersticos de roscas
Tablas de agujeros para roscar
295
296
298
300
301
302
302
304
1
2
Procedimientos para la produccin de roscas
308
Roscado con macho
308
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
308
309
309
310
311
312
3
4
Conformado de roscas
312
Fresado de roscas
314
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
314
314
315
316
318
320
Roscado
326
5.1
326
326
326
327
327
327
328
328
329
329
5.2
5.3
294
Procedimientos
Formas de machos de roscar
Desgaste y carrera de duracin de la herramienta
Distribucin del corte en el roscado con macho
Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho
Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar
Principio del fresado de roscas cortas

Clculo del tiempo principal
Particularidades en el empleo de fresas para roscar
Fresado y taladrado de roscas
Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico
Fresado de roscas con plaquita reversible
Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales
y triangulares
Tipos de perfiles
5.1.1
Perfil total
5.1.2
Perfil parcial
5.1.3
Medio perfil
Eleccin de la aproximacin
5.2.1
Aproximacin radial
5.2.2
Aproximacin de flanco
5.2.3
Aproximacin alterna
5.2.4
Cantidad de cortes (pasadas)
Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos
323
Roscas
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2

Tiempo principal en el roscado
Soluciones de problemas en el roscado
Recomendacin de uso, roscado GARANT
Vista general de dimensiones para el roscado
332
333
334
335
336
Material de corte/
Recubrimiento
N. de
Tab.
Pgina
Metal duro integral
Roscado
con macho
Machos de roscar a mquina para

mecanizado duro
4.1
312
Fresado de
roscas
Fresas para roscar y taladrar con escaln de Metal duro integral/ 4.2
avellanar
TiAIN
317
Fresas con mango cilndrico para roscar
Metal duro integral/ 4.3

TiAIN
319
Fresas con mango cilndrico para roscar con Metal duro integral/ 4.4
escal. de avellanar para aceros templados
TiAIN
320
Fresas para roscar de plaquita reversible

con refrigeracin interior
4.7
322
Fresas circulares y para roscar con plaquitas Metal duro integral

poligonales y triangulares
4.8
325
Roscado GARANT
4.13
335
Roscado
Metal duro/TiCN
Metal duro integral
295
Roscas
ndice de tablas Valores de uso de roscas
Roscas
Sistema de engrase micro

Realizacin: Carcasa VA estable con sist. de presin
de 3 cmaras para una dosificacin
exacta del fluido de llenado.
Ventajas: Manejo sumamente sencillo en el
centro de mecanizado
Sin necesidad de engrase manual,
engorroso e impreciso
Duraciones y seguridad de proceso
mximos para todos los machos
para roscar a mquina
Apropiado para todos los aceites
de corte para roscas hasta
La grfica muestra el empleo de
570 Mm2/s de viscosidad
boquillas
Aplicacin: En el centro de mecanizado, el sistema
Tipo GL
Tipo DL
de engrase micro de aplicacin horizontal y vertical se incorpora en el
proceso de fabricacin. El aceite se distribuye mecnica e hidrulicamente
del depsito de almacenamiento a la
pared del agujero de alma de manera
precisa mediante la tobera (microdistribuidor o microinyector). Con ello slo se
precisan pequeas cantidades de aceite y se aplican de manera ptima. El sistema de engrase micro evita que la consistencia de la emulsin en el centro de
mecanizado quede afectada. Evita con ello la transformacin a emulsin considerablemente costosa, con un 8% de porcentaje de grasa como mnimo, que se
requiere para la mecanizacin segura del proceso en el tallado de roscas.
Tipos
Tipo GL (microinyector) para agujeros ciegos hasta M2,5
de boquillas: Tipo DL (microdistribuidor) para agujeros ciegos y pasantes hasta M12
Ejemplo: cantidad de aceite recomendada para perforaciones de agujeros para roscar
Dimetro del agujero para roscar [mm]
Cantidad de aceite [l]
Avance en ele Z [mm]
1
8
0,05
3
30
0,15
5
50
0,25
10
80
0,4
20
120
0,6
30
150
0,75
El sistema de engrase micro ofrece la ventaja decisiva:
Taladrado y avellanado de la
pieza de trabajo
Sin interrupciones en el proceso

Aplicacin precisa y econmica de
de mecanizado, y con ello ahorro aceite de corte para roscas;
de tiempo
automticamente en aplicacin
vertical y horizontal, y lo mismo
para los tipos GL y DL.
Elaborado especialmente
para tallado de roscas de
proceso seguro
301

Roscas
Tipos de roscas
Los numerosos tipos de roscas se diferencian de acuerdo con su finalidad por el perfil, el
nmero de pasos, la altura de paso, la medida, la salida y la conicidad.
Segn DIN 202, los siguientes tipos de roscas se pueden subdividir de acuerdo con los
campos principales de aplicacin:
Denominacin
Perfil
Denominacin
Aplicacin
Rosca ISO
mtrica
M
M20; M20x1
Rosca normal,
rosca fina
Rosca de tubo
cilndrica
G
G1
Rosca exterior para

tubos,
Rosca interior para
tubos roscados
Rp
Rp 1/8
Rosca de tubo cnica
R
R
Rosca exterior para

tubos roscados
Rosa trapecial
ISO mtrica
Tr
Tr 40x7
General
Rosca en diente de
sierra,
mtrica
S
S 48x8
Rosca redonda
cilndrica
Rd
Rd 40x 1/6
Parmetros caractersticos de roscas

V Dimetro nominal = dimetro exterior
Se mide en tornillos por medio de crestas de rosca

V Dimetro del ncleo
Se mide por medio del fondo de la rosca
302
Roscas
V Dimetro de flancos
Es la distancia entre las lneas centrales de los perfiles (aprox. en el centro del dimetro
nominal y del dimetro del ncleo).
En la produccin de roscas, el dimetro de flancos se mide mediante un perno de
medicin o un micrmetro.
V Altura de paso
Es la altura de la hlice desenrrollada paralelamente al eje del tornillo.
En las roscas mtricas, es el camino recorrido por una vuelta, es decir, la distancia entre
dos crestas de rosca, en mm.
En cambio, para las roscas en pulgadas, el valor designa el aumento del nmero de
pasos de rosca en el recorrido de 1 pulgada.
V ngulo de paso
Paso
= arc tan -----------------------------------------------------Dimetro de flancos

V Paso t
En las roscas de varias entradas o filete mltiple, es la distancia entre dos estras de
rosca.
Por norma general se calcula del modo siguiente:
Alturo de Paso
Numero de filetes
t= ------------------------------------------En las roscas de un solo filete, el paso equivale a la altura de paso.

Representacin esquemtica de las tolerancias de fabricacin mtricas usuales y
las tolerancias de macho para roscar apropiadas
Intervalo de tolerancia admisible del dimetro de los flancos
de la rosca interior

de un macho para roscar fabricado segn norma DIN EN
4HX
6H
6HX
6G
6GX
7G
7GX

de un macho para roscar fabricado segn norma de fbrica
7G
4H
ISO 3 / 6G
ISO 1 / 4H
ISO 2 / 6H
Lnea cero
303

Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Steigung
Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)
Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
loch-
0,25
*0,785
0,75
0,9
1,1
0,25
*0,885
0,85
1,2
0,25
*0,985
0,95
1,4
0,3
*1,142
1,6
0,35
1,321
1,8
0,35
1,521
0,4
2,2
2,5
Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)
loch-
Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)
mm
mm
2 x 0,25
*1,774
1,75
24 x 1
2,2 x 0,25
*1,974
1,95
24 x 1,5
22,676
22,50
1,1
2,3 x 0,25
2,071
2,05
24 x 2
22,210
22
1,10
1,25
2,5 x 0,35
*2,184
2,15
25 x 1
24,153
24
1,25
1,45
2,6 x 0,35
2,252
2,20
25 x 1,5
23,676
23,50
1,45
1,65
3 x 0,35
*2,684
2,65
26 x 1,5
24,676
24,50
1,679
1,6
1,85
3,5 x 0,35
*3,184
3,15
27x 1,5
25,676
25,50
0,45
1,838
1,75
4 x 0,35
*3,684
3,65
27 x 2
25,210
25
0,45
2,138
2,05
2,3
4 x 0,5
3,599
3,50
3,8
28 x 1,5
26,676
26,50
0,5
2,599
2,5
2,80
5 x 0,5
4,599
4,50
4,8
28 x 2
26,210
26
3,5
0,6
3,010
2,9
3,25
6 x 0,5
5,599
5,50
5,8
30 x 1
29,153
29
0,7
3,422
3,3
3,70
6 x 0,75
5,378
5,20
5,65
30 x 1,5
28,676
28,50
4,5
0,75
3,878
3,7
7 x 0,75
6,378
6,20
30 x 2
28,210
28
0,8
4,334
4,2
4,65
8 x 0,5
7,599
7,50
32 x 1,5
30,676
30,50
5,153
5,55
8 x 0,75
7,378
7,20
7,65
33 x 1,5
31,676
31,50
6,153
8x1
7,153
7,55
33 x 2
31,210
31
1,25
6,912
6,8
9 x 0,75
8,378
8,20
34 x 1,5
32,676
32,50
1,25
7,912
7,8
9x1
8,153
35 x 1,5
33,676
33,50
10
1,5
8,676
8,5
10 x 0,5
9,599
9,50
36 x 1,5
34,676
34,50
11
1,5
9,676
9,5
10 x 0,75
9,378
9,20
36 x 2
34,210
34
12
1,75
10,441
10,2
11,20
10 x 1
9,153
36 x 3
33,252
33
14
12,210
12
13,10
10 x 1,25
8,912
8,80
38 x 1,5
36,676
36,50
16
14,210
14
15,10
11 x 1
10,153
10
39 x 1,5
37,676
37,50
18
2,5
15,744
15,5
16,90
12 x 0,75
11,378
11,20
39 x 2
37,210
37
20
2,5
17,744
17,5
18,90
12 x 1
11,153
11
39 x 3
36,252
36
22
2,5
19,744
19,5
12 x 1,25
10,912
10,80
40 x 1,5
38,676
38,50
24
21,252
21
12 x 1,5
10,676
10,50
40 x 2
38,210
38
27
24,252
24
13 x 1
12,153
12
40 x 3
37,252
37
30
3,5
26,771
26,5
14 x 1
13,153
13
42 x 1,5
40,676
40,50
33
3,5
29,771
29,5
14 x 1,25
12,912
12,80
42 x 2
40,210
40
36
32,270
32
14 x 1,5
12,676
12,50
42 x 3
39,252
39
39
35,270
35
15 x 1
14,153
14
45 x 1,5
43,676
43,50
42
4,5
37,799
37,5
15 x 1,5
13,676
13,50
45 x 2
43,210
43
45
4,5
40,799
40,5
16 x 1
15,153
15
15,55
45 x 3
42,252
42
48
43,297
43
16 x 1,5
14,676
14,50
15,35
48 x 1,5
46,676
46,50
52
47,297
47
18 x 1
17,153
17
17,55
48 x 2
46,210
46
56
5,5
50,796
50,5
18 x 1,5
16,676
16,50
17,35
48 x 3
45,252
45
60
5,5
54,796
54,5
18 x 2
16,210
16
50 x 1,5
48,676
48,50
64
58,305
58
20 x 1
19,153
19
19,55
50 x 2
48,210
48
68
62,305
62
20 x 1,5
18,676
18,50
19,35
50 x 3
47,252
47
20 x 2
18,210
18
52 x 1,5
50,676
50,50
22 x 1
21,153
21
52 x 2
50,210
50
52 x 3
49,252
49
63 x 1,5
61,676
61,5
7,45
9,35
*) Toleranzfeld ISO1 (4H)

(altes DIN-Profil, Tol. mittel)
0,35
1,346
1,3
1,55
22 x 1,5
20,676
20,50
2,3
0,4
1,920
1,9
2,1
22 x 2
20,210
20
2,6
0,45
2,176
2,1
2,4
mm
9,55
11,55
11,35
13,35
21,35
mm
23,153
mm
loch-
mm
23
23,35
25,35
27,35
29,35
*) Toleranzfeld ISO1 (4H)
Campo de tolerancia del dimetro del agujero para roscar en el conformado de roscas (segn DIN 13, parte 50)
Por motivos de resistencia no es necesario mantener en el conformado de roscas las tolerancias del dimetro
del ncleo de la clase de tolerancia 6H; la clase de tolerancia 7H satisface la exigencia de que el
recubrimiento de flancos de roscas de pernos y roscas de tuercas no debe ser inferior a 0,32 x P. Adems, las
tuercas conformadas tienen, por norma gral., una resist. superior que las roscas talladas, debido a que no se
interrumpe la contextura de las fibras y tiene lugar un endurecimiento en fro.
304
Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
Rosca Whitworth BS 84
taladro
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G 3
G 3 1/4
G 3 1/2
G 3 3/4
G 4
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
mm
1,612
2,409
3,203
4,003
4,796
5,595
6,389
7,977
9,575
11,167
12,755
14,343
15,930
19,105
22,280
25,469
28,644
31,819
35,008
38,184
41,359
44,534
47,717
50,892
57,242
63,592
69,942
76,292
mx mm
1,231
1,910
2,590
3,211
3,744
4,538
5,224
6,661
8,052
9,379
10,610
12,176
13,598
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
30,555
33,730
35,921
39,096
41,648
44,823
50,420
56,770
62,108
68,459
mm
1,15
1,8
2,6
3,1
3,6
4,4
5,1
6,5
7,9
9,3
10,5
12
13,5
16,5
19,25
22
24,75
27,75
30,2
33,5
35,5
38,5
41,5
44,5
50
56,6
62
68
G
G
G
G
G
G
G
Pasos
G 2
Pasos
G 1
Rosca de tubo Whitworth DIN ISO 228/1
Pasos/1
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
mm
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
44,323
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
93,980
100,330
106,680
113,030
mx mm
8,848
11,890
15,395
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
35,592
42,005
45,485
51,428
57,296
63,392
72,866
79,216
85,566
91,662
98,012
104,362
110,712
mm
8,8
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
35,3
39,25
41,7
45,25
51,1
57
63,1
72,6
78,9
85,3
91,5
97,7
104
110,4
mm
9,25
12,55
16,05
20,05
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Pasos/1
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2
305

Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:
Rosca gruesa americana ASME B1.1. Rosca fina americana ASME B1.1.
exterior
de rosca
interior
de tuerca
Tol. 3B
taladro
p/roscar
N. 1 64
N. 2 56
N. 3 48
N. 4 40
N. 5 40
N. 6 32
N. 8 32
N.10 24
N.12 24
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 13
9/16 12
5/8 11
3/4 10
7/8 9
1 8
1 1/8 7
1 1/4 7
1 3/8 6
1 1/2 6
1 3/4 5
2 4 1/2
2 1/4 4 1/2
2 1/2 4
2 3/4 4
3 4
3 1/4 4
3 1/2 4
3 3/4 4
4 4
306
exterior
de rosca
interior
de tuerca
Tol. 3B
taladro
p/roscar
mm
1,524
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
mx mm
1,306
1,613
1,913
2,197
2,459
2,741
3,012
3,597
4,168
4,717
5,563
6,995
8,565
9,947
11,524
12,969
14,554
17,546
20,493
23,363
26,538
29,713
32,888
36,063
mm
1,25
1,55
1,9
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36
mm
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
mx mm
1,582
1,872
2,146
2,385
2,697
2,896
3,528
3,950
4,590
5,250
6,680
8,082
9,441
10,881
12,301
13,693
16,624
19,520
22,344
25,082
28,258
30,851
34,026
39,560
45,367
51,717
57,389
63,739
70,089
76,439
82,789
89,139
95,489
mm
1,55
1,85
2,1
2,35
2,65
2,85
3,5
3,9
4,5
5,1
6,6
8
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25
28
30,75
34
39,5
45
51,5
57,25
63,5
70
76,2
82,6
88,9
95,25
N. 0 80
N. 1 72
N. 2 64
N. 3 56
N. 4 48
N. 5 44
N. 6 40
N. 8 36
N.10 32
N.12 28
1/4 28
5/16 24
3/8 24
7/16 20
1/2 20
9/16 18
5/8 18
3/4 16
7/8 14
1 12
1 1/8 12
1 1/4 12
1 3/8 12
1 1/2 12
Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:

Rosca de tubo blindado de acero DIN 40 430
Pasos
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
mm
12,5
15,2
18,6
20,4
22,5
28,3
37,0
47,0
54,0
59,3
mx mm
11,43
14,01
17,41
19,21
21,31
27,03
35,73
45,73
52,73
58,03
mm
11,4
14
17,25
19
21,25
27
35,5
45,5
52,5
58
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
Rosca de tubo cnica americana Cono 1:16

Pasos
taladro
p/roscar
D
*sin emplear
escariador
Pasos/1
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
mm
6,15
8,5
11
14,5
17,85
23,2
29
37,8
44
56
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
taladro
p/roscar
D
**empleando
escariador
mm
5,95
8,25
10,75
14,1
17,5
22,7
28,6
37,3
43,4
55,5
Prof. mnima
de taladro
p/roscar
mm
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4
segn ANSI B1.20.1 para rosca con obturacin
**Taladrado previo cilndrico y

escariado cnico (1:16)
Profundidad
mnima del
agujero para
roscar
Profundidad
mnima del
agujero para
roscar
* Taladrado previo cilndrico sin

empleo de un escariador
307

Roscas
Procedimientos para la produccin de roscas
Para la produccin de roscas se utilizan los siguientes procedimientos:

V Roscado con macho
V Conformado de roscas
V Fresado de roscas
V Roscado
entre otros.
Roscado con macho
2.1
Procedimiento
Roscado con macho es la apertura por taladro para la produccin de una rosca interior.
La rosca de agujero pasante es la que presenta menos problemas. Permite la aplicacin
de herramientas con corte previo largo y grosor de arranque de viruta correspondientemente reducido. Las virutas se pueden transportar en el sentido del taladrado. No existe
peligro de rotura de la herramienta al invertir el sentido.
En la rosca de agujero pasante con fin
(v. Figura 4.1) hay que contar en cambio con un pico de par de giro al invertir el sentido de rotacin.
Las roscas de agujero ciego plantean
otras exigencias a la hta., porque las
virutas no pueden salir hacia delante,
sino que han de retroceder en la
ranura de viruta. De este modo impiden adems la circulacin del refrigerante.
a) Rosca de agujero pasante
b) Rosca con fin en el paso
c) Rosca de agujero ciego
Figura 4.1 Formas del fin de rosca
308
Roscas
2.2
Formas de machos de roscar
La forma de un macho para roscar ha ser acorde sobre todo con el tipo de virutas (cortas
y rotas o largas) y con su sentido de transporte (hacia delante o hacia atrs). En la
Figura 4.2 se muestran algunas formas.
A) Macho para roscar con ranurado
recto, para perforaciones pasantes
A)
B) como A), pero con corte inicial

helicoidal para acero
B)
C)
C) Macho para roscar con espiral a

izquierda, para perforaciones
pasantes en materiales de viruta larga
D)
E)
D) Macho para roscar con ranurado

recto, para mecanizado duro
E) Macho para roscar con espiral a derecha, para agujeros ciegos en acero
2.3
Figura 4.2 Formas de rosca de diversos machos de

roscar GARANT
Desgaste y carrera de duracin de la herramienta
En el tallado de roscas representan un problema las frecuentes roturas de las aristas de

corte. Pueden producirse en la parte del corte previo o en la parte de gua, tanto en el
avance como en el retorno. La rotura en el avance se produce en la mayora de los casos
por aprisionamiento de virutas finas. Las roturas de las aristas de corte en el movimiento
de retorno se producen generalmente por soldaduras a presin en los flancos y por
cizallamiento de las races de las virutas al invertir el sentido de giro.
La duracin y la carrera de duracin de los machos de roscar se orientan por criterios de
calidad mensurables en las roscas generadas, como p.ej:
V Dimetros de los flancos
V Dimetro del ncleo
V Rugosidad de los flancos de rosca
V Altura de paso
V Par de corte o consumo de potencia.
309

Roscas
2.4
Distribucin del corte en el roscado con macho
La forma de la seccin transversal del arr. de viruta A est determinada por la distribucin
del corte, que se representa en la Figura 4.3 (macho para roscar con tres ranuras
receptoras). El ngulo de corte q determina la oblicuidad de los distintos cortes y el
nmero de los pasos de rosca zg en los que se reparte el corte previo.
q ngulo de corte
h
cos q = ---h
Grosor de arranque de viruta
h
h Altura de seccin transversal individual
H H
zg = ----------------P tan q
Nmero de pasos de rosca

Altura de rosca
Valor de H
Altura de paso
ngulo de corte
Zg
H
H
P
q
(ec. 4.1)
h
ura
n
3. Ra
nura
2. Ra
.
1. ran
nura
3. Ra
nura
2. Ra
.
1. ran
H
8
H
4
h
H
D1
Figura 4.3 Distribucin de la seccin transversal de

arranque de viruta en el paso de rosca en los
filos de un macho parar roscar con tres
ranuras receptoras
La altura de paso se ha de reducir en un valor H (v. Figura 4.3).

H H
H = --- + --8 4
La altura de la seccin transversal individual h resulta de:
P
Altura de paso
P
-Z
Nmero de aristas de corte
h = tan q
z
q ngulo de corte o de ajuste
y el grosor de arranque de viruta h:
P
h = h cos q = -- sin q
z
(ec. 4.2)
La seccin transversal de arranque de viruta A completa se calcula a partir de la

superficie de rosca menos las dos pequeas puntas de la cabeza y el ncleo de la rosca.
A Seccin transversal de arranque de viruta
(ec. 4.3)
2
A = 0, 4 P
P Altura de paso
310
Roscas
2.5
Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho
El clculo de la fuerza de corte Fc se realiza mediante la formula:

z
(ec. 4.4)
1-A
Seccin
transversal
de
arranque
de
viruta
FC = A kC fGs KVer
z
kc Fuerza de corte especfica (v. ec. 2.14)
fGs Factor de procedimiento tallado de roscas
KVer Factor de correccin desgaste (v. Tabla 2.12)
Por el factor de procedimiento fGs se tiene en cuenta la influencia de las distintas
condiciones de arranque de viruta (friccin de flanco, ngulo de desprendimiento,
velocidad de corte, deformacin de viruta adicional, etc.). El valor que resulta es, para:
V Hierro colado
V Mecanizado
de acero
fGs = 1,1
fGs en funcin del dimetro de la rosca (v. Figura 4.4)
2,0
Gs 1,5
2,6 3 3,5 4
5 6
8 10 12
Dimetro de la rosca
16 20 mm 30
Figura 4.4 Determinacin del factor de procedimiento para roscado con

macho
El par de corte Mc y la potencia de corte Pc se calculan como sigue:

Mc Par de corte [Nm]
(ec. 4.5)
D
MC = FC z -----2
Fc Fuerza de corte
2
z
D2 Dimetro de flancos
o
M Par de giro [Nm]
2, 5
2
M = ----------- kc P D
8000
P
Altura de paso de rosca [mm]
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 2,5).
Para herramientas nuevas se suprime el factor 2,5.
MC n
PC = ----------9554
Pc
n

(ec. 4.6)
311

Roscas
2.6
Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar
Tabla 4.1
Machos de roscar a mquina GARANT (MDI) para mecanizado duro
Referencias en catlogo 132080; 132862; 133320
Grupo de Denomina- Resismateriales cin del

tencia
material
Corte de roscas
vc
Tamao
[m/min]
10.0
10.1
Aceros
templados
Aceros
templados
45 55
HRC
55 60
HRC
mn.
inicial
mx.
n
[r.p.m.]
M3
318
M4
239
M5
191
M6
159
M8
119
M 10
95
M 12
80
M3
212
M4
159
M5
127
M6
106
M8
80
M 10
64
M 12
53
Advertencias sobre el uso de machos de roscar a mquina de MDI

Empleo nicamente con mandrino de compensacin longitudinal, tambin en mquinas
con accionamiento de husillos sincronizado.
Recomendacin:
Taladrar el dimetro del ncleo aprox. de 0,1 a 0,2 mm ms grande que el
dimetro de ncleo normalizado segn DIN
Lubricar imprescindiblemente con aceite de corte
Limpiar el macho para roscar despus de cada operacin
Mantener las velocidades de corte recomendadas
Conformado de roscas
El par se puede determinar del modo siguiente:

M Par de giro [Nm]
3, 5
2
M = ----------- kc P D
(ec. 4.7)
8000
P
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 3,5).
Para herramientas nuevas se ha de calcular con factor 2,5 en lugar de 3,5.
312
Roscas
M de laminacin
C r. roscado por arranque de viruta / por deformacin:
Roscado por arranque de viruta
R por laminacin
Macho de
laminacin
Macho de
ROSCAR
Detalle x
Ranura de
lubricacin
Material
laminado
R1 = 1 de flancos
R2 = 1 nominal
"
"
Arranque
Material
cortado
Geometra de herramienta
Ranuras para
embutir (detalle x)
de viruta
Corte inicial
Informacin
"
F
de las fibras interrumpido
Flujo de las fibras ininterrumpido

D = 1 nominal
D2 = 1 de flancos
Dv = 1 de taladro
H = Altura de perfil
P = Paso de la rosca
A = Abertura de desmolde (garra)
uerimientos
Materiales con buena deformabilidad.
Entre ellos estn casi todos los metales no frricos, aluminio y
aleaciones de aluminio, tambin los de viruta corta con 1 hasta
3% de alargamiento de rotura. Muchas clases de aceros se
pueden laminar, incluso los aceros para temple y revenido hasta 900 N/mm2. Sin embargo, los limites de la utilizacin slo se
pueden determinar en los ensayos prcticos.
Lubricacin
Al laminar roscas son de gran importancia unas buenas propiedades de deslizamiento. Para el laminado se deben utilizar lubricantes refrigerantes engrasantes con grafito o
aceites, o bien se deben anadir los aditivos adecuados al lubricante existente. Los machos de laminacin recubiertos
aportan unos resultados muy buenos con diferentes materiales, tambin con emulsin.
Dimetro del agujero de taladrado ms grande que el
dimetro del taladro previo en la fabricacin de roscas con
arranque de viruta. El perfil de roscar de la rosca producida
no est conformado por completo. Pero el grado de recubrimiento de los flancos es de un 70 75%.
V

arranque de virutas
Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros

pasantes y ciegos.
Disminucin de los costes gracias a la larga vida til y
elevadas velocidades de corte.
Sin problemas de virutas.
Sin roscados errneos.
Flujo de las fibras ininterrumpido, por lo que se obtiene una
gran resistencia y capacidad de carga.
Mejor calidad superficial en los flancos de rosca.
Para roscas profundas (hasta 4 D).
Instrucciones de uso:
V Dimetro de taladrado previo:
agujero para roscar = exterior de rosca 0,54 x altura de paso
Observacin: Para el conformado de roscas en acero se ha de aadir un valor de 0,1 mm.
V Velocidad de corte:
vc mn < 20 m/min
La velocidad de corte es hasta 3 veces mayor que en el roscado con macho
( mejores propiedades de fluidez del material a mayor vc)
313

Roscas
Fresado de roscas
4.1
Principio del fresado de roscas cortas
Las fresas para roscas cortas GARANT son adecuadas para tallar tanto roscas exteriores
como roscas interiores. La fresa, que gira a gran velocidad, penetra en la pieza de trabajo
en toda su profundidad mientras la pieza gira lentamente. El principio se muestra
esquemticamente en la Figura 4.5.
a... Pieza de trabajo

b... Fresa
Figura 4.5 Fresado de roscas

cortas
4.2
Produccin de roscas exteriores
Produccin de roscas interiores
Clculo del tiempo principal
En el fresado, se aplica para

(v. tambin ecuacin 3.18):
th
L
i
L
i
L
th = ------ = ------vf f n
i
vf
f
n
el clculo del tiempo principal th la ecuacin general

Tiempo principal [min]
Recorrido total de la herramienta [mm]
Nmero de cortes (revoluciones)
Avance [mm/rev.]
(ec. 4.8)
1
En el fresado de roscas cortas se aplican, para un recorrido de arranque de la fresa de ( -- d ),
6
las siguientes ecuaciones:
L
(ec. 4.9)
7
d
Dimetro de rosca [mm]
L = -- d
6
7d
th = -----------6f n
314
th
d
f
n

Dimetro exterior de rosca [mm]
Avance [mm/rev.]
(ec. 4.10)
Roscas
4.3
Particularidades en el empleo de fresas para roscar
Al fresar roscas en mquinas CNC hay que tener en cuenta que, en la mayora de
mquinas, la velocidad de avance programada est alineada con el centro de la
herramienta. En un movimiento lineal, las velocidades de avance son idnticas en el
centro y en la arista de corte. En cambio, en el caso de un movimiento circular se produce
una diferencia considerable entre las velocidades de avance, que se pueden calcular por
medio de las siguientes ecuaciones (v. tambin Figura 4.6).
Para fresado de roscas interiores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (di Dwz )
[mm/min]
vf2 = ----------------------------di
vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min]
di Dimetro interior de rosca [mm]
(ec. 4.11)
Dwz Dimetro de la fresa [mm]
Para fresado de roscas exteriores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (da Dwz )
[mm/min]
vf2 = -----------------------------da
da Dimetro de rosca exterior [mm]
(ec. 4.12)
Para ambas variantes de procedimiento se aplican adems las siguientes relaciones:
Avance por filo [mm/min]
(ec. 4.13)
fz
vf1 = fz n z
n
z
Nmero de filos
n
vc 1000
n = -----------------Dwz
(ec. 4.14)
DWZ
da
vf1
vf2
Rosca interior
Rosca exterior
Figura 4.6 Relaciones

geomtricas en el fresado de
roscas interiores y exteriores
315

Roscas
4.4
Fresado y taladrado de roscas
ijklm nk jolpmj
P!"#" del proceso fresa de roscar circular (n. 13 9480):
Informacin
,-./01-2/3
$%&'('%)*+iento
Entrada circular
a la profundidad
de rosca
Retroceso lineal a la
posici1n inicial en el
centro del eje y
retroceso a la
posici1n de salida
La trayectoria circular
proporciona un
avellanado de
protecci1n
Carrera de
retroceso
Rosca
acabada
Aceros de f5cil mecanizado

hasta 900 N/mm2
Templado, resistente al calor
Aceros hasta 1100 N/mm2
Aceros de herramientas
Aceros inoxidables
FundiciCn gris
Aceros herram. 35 45 HRc
Vel. de corte
vc m/min
* Avance
fz mm
150 250
0,05 0,08
100 200
0,03 0,05
100 200
100 200
200 300
200 300
80 85
75 80
70 75
0,03 0,05
0,03 0,05
0,05 0,08
0,05 0,10
0,02 0,03
0,02 0,03
0,02
* El avance se refiere al contorno
Pasos del proceso fresa de roscar para aluminio y fundicin (n. 13 9510 13 9515):
con escaln de avellanado
$%&'('%)*+'4)5o
Taladrar...
HHH y
avellanar
Carrera de retroceso
en profundidad
de rosca
Aproximaci1n radial
a 1 nominal de rosca
Bucle de entrada
180C
6789:;< 9:=;>?7?=@9< A7:7 @;89B=D7D D; B9:?; E 7@7>B;G

FundiciCn
FundiciCn
I2/-J1KL/3
Velocidad de corte de perforaciCn
f (mm/U)
f (mm/U)
Velocidad de corte de fresado
fz (mm/diente)
fz (mm/diente)
vc (m/min)
M6
M12
vc (m/min)
M6
M12
de aluminio
100 400
0,10 0,20
0,12 0,35
100 400
0,03 0,07
0,05 0,10
gris
50 120
0,10 0,20
0,10 0,30
50 120
0,02 0,04
0,05 0,10
esferoidal
50 100
0,10 0,20
0,10 0,20
50 100
0,02 0,04
0,05 0,08
Fresado de roscas
360C
N OO QSTUTW X N OO YZU[\ ]\ \S^_`]`
Retroceso radial al
centro del taladro
Bucle de salida
180C
Carrera de
retroceso
Rosca
acabada
1 exterior de tuerca
1 de perforacin
1 de fresa
Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria

de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n + z + fz
F = Velocidad de trayectoria (mm/min)

n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
FTrayectoria de punto central = n + z + fz + 2e
fz = Avance de fresado (mm/diente)
e
= Excentricidad (mm)
ADM
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)
N .. Fin c'rculo completo N .. Fin bucle de entrada
abcdefegh
316
Slo se necesita 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.

Con 1 herramienta se pueden realizar taladros, avellanados y roscas interiores en una sola operacin.
Tiempo de produccin ms corto en ms de un 50% gracias a la velocidad de corte y avance elevados.
Sin necesidad de cambiar la herramienta, con el consiguiente ahorro de tiempo.
Sin problemas de viruta nicamente se generan virutas cortas que el refrigerante expulsa del taladro.
Las roscas con tolerancias divergentes, con sobremedidas o medidas inferiores, se pueden realizar sin ningn problema.
Muy buena calidad superficial de las roscas.

Roscas
4.5
Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico

Informacin
Fresa frontal de roscar

Pasos del proceso:
con escaln de avellanado
Posicionamiento
Penetraci1n axial
a la profundidad
de rosca
Realizar el
avellanado
Carrera de retroceso
desde el fondo
de rosca
Avance radial a 1
nominal de rosca
mediante un bucle
de rectificado de
entrada de180C
Fresado de roscas
360C
Recorrido de retroceso
Retroceso radial
al centro del taladro Rosca acabada
Bucle de salida
180C
Valores orientativos para velocidad de corte y avance:

Velocidad de
corte de fresado
vc (m/min)
fz (mm/diente)
M6
fz (mm/diente)
M12
AleaciCn
aluminio
FundiciCn
gris
Acer. no
aleados
Aceros
inox.
FundiciCn
esferoidal
AleaciCn
titanio
100 400
50 120
50 100
25 75
50 100
20 60
0,03 0,07
0,02 0,04
0,02 0,04
0,01 0,02
0,02 0,04
0,01 0,02
0,05 0,10
0,05 0,10
0,04 0,06
0,02 0,03
0,05 0,08
0,02 0,04
N .. Inicio N .. Bucle de entrada
1 exterior tuerca
1 de taladrado
1 de fresado
Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria

de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n + z + fz
FTrayectoria de punto central = n + z + fz + 2e
ADM
F = Velocidad de trayectoria (mm/min)

n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
fz = Avance de fresado (mm/diente)
e = Excentricidad (mm)
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)
N .. C'rculo completo
N .. Fin bucle de entrada
Ventajas:
318
Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.

Tiempo de produccin ms corto gracias a la velocidad de corte y al avance elevados.
Ahorro del tiempo de cambio de herramienta.
4nicamente 1 herramienta para roscas a la derecha y a la izquierda, as6 como diferentes tolerancias.
Mecanizado sencillo de materiales de difcil arranque de viruta.
Sin problemas de viruta, ya que slo se generan virutas de fresado cortas.

Roscas
Tabla 4.4
Fresa de mango cil. para roscar MDI GARANT

con esc. de avellanar p. aceros templados
Referencia en catlogo 139652
Grupo de Denominacin Resistencia Dimetro

materiales del material
nominal
10.0
Aceros
templados
45 55 HRC
10.1
Aceros
templados
55 60 HRC
10.2
Aceros
templados
60 67 HRC
4.6
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
Avance de
avellanado
fs
[mm/rev.]
0,006
0,008
0,008
0,012
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,022
0,022
0,004
0,004
0,006
0,006
0,008
0,010
0,015
0,015
0,017
0,018
0,020
0,003
0,003
0,005
0,005
0,006
0,006
0,010
0,012
0,014
0,015
0,018
Avance de
diente
fz
[mm/Z]
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,017
0,018
0,020
0,022
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018
0,020
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018
Distribucin del corte
2 veces, radial (2/31/3)

Fresado de roscas con plaquita reversible

u
r
s
t
u Rosca interior derecha
s vwxyz{| }~~z
sentido en contra
q Rosca exterior izquierda
del avance
r Agujero ciego,
t Sentido del avance
sentido del avance
320
Nmero de Velocidad de corte

dientes
vc
[m/min]
2
25
2
25
3
30
4
30
4
30
4
35
4
35
5
40
5
40
5
40
5
45
2
20
2
20
3
25
4
25
4
25
4
30
4
30
5
35
5
35
5
40
5
40
2
15
2
15
3
20
4
20
4
20
4
25
4
25
5
30
5
30
5
30
5
30
Las fresas para roscar con plaquita reversible se

emplean en fresadoras CNC y centros de mecanizado, que permiten una interpolacin de movimiento helicoidal mediante el control de 3 ejes.
Figura 4.7 Secuencia de mecanizado en el

fresado de roscas con plaquita reversible
Roscas
Su ventaja radica en un uso universal, como p.ej.,

V Para roscas interiores y exteriores
V Para roscas de agujero pasante y de agujero ciego
V Para roscas cilndricas o cnicas
V Mediante fresado en el sentido del avance o en sentido opuesto al avance y variacin
del sentido de avance axial, se pueden fabricar prcticamente todas las variantes de
rosca.
V Las roscas con tolerancias distintas no son ningn problema.
V Segn el material, para el fresado de roscas en aceros, fundicin gris, aleaciones de
aluminio y metales no ferrosos.
V Ningn problema de virutas; slo se producen virutas cortas.
V Presin de corte baja; importante en piezas de trabajo de pared delgada.
Longitud til de
herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98
Altura de paso de rosca [mm] 0,5

0,75 1
1,25 1,5
1,75 2
Dimetro efectivo [mm]
Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37
12
12
17,6
20,7
22,7
30,7
30,7
38
38
12,5
12,5
18,2
21,4
23,4
31,4
31,4
38,6
38,6
13,2
13,2
19
22
24
32
32
39,5
39,5
13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4
14,5
14,5
20
23
25
33,5
33,5
41
41
15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5
21
24
26
34,6
34,6
42
42
2,5
3,5
36,6
36,6
44
44
39
39
46,5
46,5
42
42
49
49
45
45
52
52
Tabla 4.5 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado
Longitud til
de herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98
Altura de paso de rosca

[por pulgada]
Dimetro efectivo [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37
19
14
11
Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]

13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4
15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5
21,5
24,5
26,5
35,6
35,6
43
43
Tabla 4.6 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado
321

Roscas
Tabla 4.7
Fresa para roscar de plaquita reversible GARANT con refrigeracin

interior (HM/TiCN)
Referencia en catlogo 139780

Nmero de plaquitas reversibles
Grupo de
materiales
Denominacin del material
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.0
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros cementados no al.
Aceros de corte rpido
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Aceros inox., sulfur.
Aceros inox., austent.
Aceros inox., austent.
Aceros inox., martenst.
Aleaciones especiales
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Titanio, aleac. del titanio
Titanio, aleac. del titanio
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg
Aleac. de Al, viruta corta
Aleac. fund. Al >10% Si
Cobre, poco aleado
Latn, de viruta corta
Latn, de viruta larga
Bronce, de viruta larga
Bronce, de viruta larga
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
322
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Fresado de roscas
vc
fz
[m/min]
[mm/rev.]
Mn.
150
100
150
100
120
100
100
100
80
80
80
80
80
80
130
100
130
130
130
100
100
250
220
180
220
100
160
100
220
220
220
100
inicial
Mx.
160
120
160
120
150
130
130
120
90
90
90
90
90
90
150
120
150
140
140
110
110
260
230
200
230
110
180
110
230
240
240
110
180
150
180
150
200
160
160
150
110
110
110
110
110
110
180
150
180
160
160
130
130
280
250
220
250
130
200
130
250
270
270
130
0,1 0,15
0,08 0,1
0,1 0,15
0,08 0,1
0,08 0,1
0,08 0,1
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,03 0,05
0,02 0,03
0,03 0,05
0,12 0,15
0,12 0,15
0,1 0,12
0,1 0,12
0,15 0,2
0,12 0,14
0,1 0,12
0,12 0,14
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08
0,12 0,14
0,12 0,15
0,12 0,15
0,04 0,08
Roscas
4.7
Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales y

triangulares
Una nueva generacin de fresas circulares permite incorporar en componentes

V ranuras de circlips,
V roscas interiores ISO mtricas,
V roscas de tubo Whitworth,
con alta precisin. La unin poligonal de plaquita de corte y cuerpo de fresa mejora
notablemente la rentabilidad del proceso de mecanizado. Las consecuencias son:
V vidas tiles ms largas,
V volmenes de arranque de viruta ms elevados,
V avances superiores y
V tiempos de mecanizado ms cortos.
La siguiente vista general proporciona recomendaciones para el uso.
323

Roscas

Fresado interior
Entrada rotativa
Entrada recta
Avance programado en relacin

con el centro de la herramienta
Avance efectivo en relacin

con el ext. de la herramienta
Informacin
La relacin ideal del dimetro 2:1
(orificio a herramienta) permite
trabajar con una marcha suave.
Se recomienda trabajar en
sentido de la rotacin.
Si es posible siempre aplicar

la entrada rotativa. Si hay que
emplear la entrada recta utilizar
slo 1/3 del avance y no aumentar
al avance completo hasta alcanzar
la mxima profundidad de entrada.
Tener en cuenta siempre

el avance real (avance efectivo)
en el dimetro exterior
de la herramienta.
Fresado de roscas
Rosca interior
Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca exterior
Rosca exterior
Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)
Se recomienda trabajar en sentido

de la rotacin. Si la longitud
de la rosca es mayor a la longitud
de la plaquita de roscar se puede
aplicarla una segunda vez.
Tener en cuenta el avance axial
(en funcin del paso de la rosca)
al efectuar la entrada rotativa.
de giro fresa - siempre a la derecha

p == Sentido
Sentido de avance axial (1 rev./paso)
u = Sentido de avance radial
roscas calibradas es necesario lo siguiente: introducir en el mando de la mquina

el radio de la fresa (medido a travs del radio angular r) menos el valor
de correccin X del paso (S) correspondiente.
Valor de correccin
324
0,50 0,75 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00
0,017 0,031 0,035 0,036 0,045 0,052 0,059 0,076 0,091 0,104 0,129 0,143 0,166 0,181 0,205 0,219

Roscas
Roscado
Para el roscado se utilizan mayormente herramientas con plaquitas para roscar. El perfil
de la plaquita se corresponde con la forma de la rosca. El avance se ha de seleccionar en
funcin de la altura de paso de rosca. El roscado se realiza en varios pasos, dependiendo
del tipo de rosca, la altura de paso de rosca y el tipo de material.
Para el roscado interior con dimetros de taladrado pequeos se han de utilizar soportes
de apriete con asientos de plaquita fijos o herramientas monobloque (como p.ej.:
programa UniTurn, v. el captulo "Torneado").
5.1
Tipos de perfiles
Las plaquitas para roscar se diferencian esencialmente por los siguientes tipos de perfiles:
5.1.1
Perfil completo
plaquitas de torneado de perfil total

se recorta la rosca completa con exterior
o interior, sin rebabas y sin operaciones
adicionales.
Gracias a ello se ahorran operaciones.
Producen rosca calibrada segn DIN/ISO.
Figura 4.8 Placas giratorias de perfil completo
Las plaquitas para roscar con perfil

completo
pueden
producir
roscas
exactamente segn la norma exigida. Con
ellas se mecaniza el dimetro del ncleo en
las roscas interiores y el dimetro exterior en
las roscas exteriores. Para cada perfil y cada
altura de paso se necesita una placa
giratoria aparte. En el caso de plaquitas de
corte afiladas se ha de disponer una medida
excedente de aprox. 0,03 mm. De esta forma
se puede producir una rosca ampliamente
libre de rebabas en relacin con la cabeza
de diente de rosca.
5.1.2
plaquitas de torneado de perfil
parcial cubren un intervalo amplio de

alturas de paso distintas.
Sin embargo, no generan una rosca calibrada
segn DIN/ISO, porque el radio del perfil no est
adaptado a la altura de paso correspondiente.
exterior o interior no se cortan.
Figura 4.9 Placas giratorias de perfil parcial
326
Perfil parcial
Con una plaquita de roscado individual de

perfil parcial se pueden producir diferentes
alturas de paso. Sin embargo, para ello es
imprescindible tener en cuenta que con
esta tcnica no se mecanizan el dimetro
del ncleo en la rosca interior y el dimetro
exterior en la rosca exterior. El radio de
cabeza de las plaquitas de corte de perfil
parcial es menor que en las plaquitas de
perfil completo, y por lo tanto no se
corresponde exactamente con la norma. El
radio de punta ms pequeo puede tener
como consecuencia, en algunos casos,
duraciones inferiores.
Roscas
5.1.3
Medio perfil
plaquitas de torneado de medio

perfil cortan el perfil total y desbarban
las puntas de los flancos de rosca.
exterior o interior no se cortan.
Figura 4.10 Placas giratorias de

medio perfil
5.2
Las plaquitas para roscar de medio perfil se emplean

generalmente en casos de alturas de paso muy elevadas
y con perfiles trapeciales. Con plaquitas de medio perfil
se reduce el par elevado durante los ltimos cortes, y, por
lo tanto, disminuye la tendencia a la vibracin. Esto se
consigue haciendo descender en cinco grados el
hombro del perfil de la plaquita de corte. De este modo
se genera un bisel en la arista. Con las plaquitas de medio
perfil no se mecaniza el dimetro del ncleo en las roscas
interiores ni el dimetro exterior en las roscas exteriores.
Eleccin de la aproximacin
La eleccin de la aproximacin puede influir notablemente sobre el resultado del

mecanizado. Se trata esencialmente del desplazamiento que reproduce en el eje Z (eje de
la rosca) en cada paso. La eleccin de la aproximacin influye especialmente sobre:
V la formacin de viruta,
V el desgaste de filos,
V la calidad de la rosca,
V la duracin que se puede lograr.
La eleccin del tipo de aproximacin depende en la prctica:
V de la mquina-herramienta,
V de la geometra de filos,
V del material a mecanizar,
V de la altura de paso de rosca y
V del propio proceso de tallado de rosca.
5.2.1
Aproximacin radial
La aproximacin radial se produce sin desplazamiento de la posicin de arranque en el

eje Z. Es el mtodo ms sencillo, y se puede poner en prctica fcilmente en mquinas
manuales. La aproximacin tiene lugar perpendicularmente al eje de giro. Mediante el
mecanizado con arranque de viruta en los dos flancos del perfil se genera en cada pasada
una viruta en forma de V que da lugar a un mal control de la viruta. Otro inconveniente es
la gran tendencia a la vibracin al aumentar el enlazamiento
de la placa. En la aproximacin radial se produce un desgaste
de filo uniforme en ambos flancos.
La aproximacin radial se recomienda en los siguientes
casos:
V Alturas de paso infer. a 1,0 mm o infer. a 24 pasos/pulgada
V Mecanizado duro, porque la friccin en el filo es mnima
V Materiales enfurecidos en fro (especialmente apropiada
Figura 4.11 Aproximacin
para aceros inoxidables austenticos)
radial
V Materiales de viruta corta (el mejor tipo de aproximacin)
327

Roscas
5.2.2
Aproximacin de flanco
La mayora de tornos CNC estn previamente programados para este mtodo. La aproximacin de flanco tiene lugar por un desplazamiento en el eje Z en el sentido del avance,
y es el tipo de aproximacin ms utilizado en la prctica. Como la viruta en V, desfavorable, slo se forma en la primera pasada, se puede controlar bien la evacuacin de viruta.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso superiores a 1,0 mm o inferiores a 24 pasos/
pulgada
V Roscas trapeciales
V Como remedio en caso de tendencia a vibraciones, porque la
viruta principal se forma en el sentido del avance
V Buen control del flujo de virutas
Figura 4.12 Aproximacin de flanco
Como esta aproximacin es paralela al flanco de la rosca, esta forma de mecanizado

corriente puede causar problemas como aumento de la friccin en el flanco opuesto al
avance (donde la plaquita no corta). Otro inconveniente es una programacin de juegos
individuales difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable para el
mecanizado un ciclo de roscado.
Aproximacin de flanco modificada:
Este tipo de aproximacin se diferencia de la aproximacin de
flanco arriba descrita en que la aproximacin no es paralela al
flanco. El ngulo de aproximacin est reducido en aprox. 15
con respecto al ngulo flanco de la rosca. Como consecuencia,
el tipo de aproximacin presenta todas las ventajas de la
aproximacin de flanco arriba indicada, pero sin el
inconveniente de la friccin elevada. Debido a la modificacin,
existe siempre una cierta medida excedente en el flanco
Figura 4.13 Aproximacin opuesto. En consecuencia, ahora la placa perfilada corta y ya
no roza.
de flanco modificada
5.2.3
Aproximacin alterna
La divisin del mecanizado tiene lugar en ambos flancos. En el tipo de aproximacin alterno se produce un desplazamiento del punto de inicio del paso sobre el eje Z en sentido ms y menos de forma alternada. Este mtodo permite una duracin prolongada de
la herramienta gracias al desgaste uniforme a lo largo de la
arista de corte. Pero tambin este procedimiento tiene el inconveniente de que la programacin de juegos individuales es
difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable
para el mecanizado un ciclo de roscado.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso muy grandes
Figura 4.14 Cambio de flanco V Perfiles de rosca muy agudos
V Materiales de viruta larga
328
Roscas
5.2.4
Cantidad de cortes (pasadas)
Al roscar se genera la rosca en varios pasadas. La Tabla 4.9 muestra los valores de la cantidad
de pasadas en el roscado. Los datos tienen en cuenta los distintos materiales. Las siguientes
propiedades de los componentes pueden influir sobre la seleccin de la cantidad de pasadas:
V Resistencia y dureza del material a mecanizar
V Tendencia al endurecimiento en fro del material
V Calidad de la sujecin de la pieza de trabajo
V Paso (altura de paso en las roscas de un solo filete)
A menudo, la cantidad est ya determinada por un ciclo de mquina (roscado). En tal
caso se han de tener en cuenta las siguientes indicaciones:
V En el 1er corte, las profundidades de corte se han de elegir inferiores a 0,5 mm, para
evitar roturas del filo.
V El nmero de cortes se ha de incrementar en 2 hasta 3 en el tallado de roscas interiores,
aceros inoxidables, empleo de cermet.
Altura de paso
[mm]
Pasos/pulgadas
Cantidad de
pasadas
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
48
4
hasta
6
32
4
hasta
7
24
4
hasta
8
20
5
hasta
9
16
6
hasta
10
14
7
hasta
12
12
7
hasta
12
10
8
hasta
14
8
9
hasta
16
7
10
hasta
18
6
11
hasta
18
5,5
11
hasta
19
5
12
hasta
20
Tabla 4.9 Cantidad de cortes (pasadas)
Los cortes de acabado tienen lugar tras el roscado propiamente dicho y deben mejorar
la superficie de los flancos de la rosca. La medida excedente mnima en el radio no puede
ser inferior a 0,015 mm. Deben evitarse al mximo los cortes en vaco, porque principalmente slo producen friccin, y de esta forma provocan un aumento del desgaste.
5.3
Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos
El mtodo de mecanizado determina cmo debe producirse una rosca. En principio

existen cuatro posibilidades, independientemente de que se produzcan roscas interiores
o exteriores.
En direccin al mandrino:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
En direccin al punto rotativo:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
Sobre la eleccin del mtodo de mecanizado adecuado influyen numerosos factores.
Algunos de los factores ms importantes son:
V Forma y material del componente
V Herramientas disponibles
V Tipo de mquina y parmetros de trabajo
V Rosca a derecha o a izquierda
329

Roscas
El objetivo gral. debera ser siempre la descarga de las fuerzas de corte a travs del asiento
de la plaquita y el soporte de la hta. en la bancada de la mquina. Esto es especialmente
importante con fuerzas de corte altas, que aparecen por ejemplo en caso de una altura de
paso elevada. En cambio, con alturas de paso medianas y bajas, el inters se centra ms bien
en la evacuacin de viruta y una estabilidad elevada.
En determinados casos puede ser necesario cambiar de mtodo de mecanizado. Los
motivos podran ser, por ejemplo, caractersticas de la mquina o problemas con la viruta
al mecanizar roscas interiores. En tal caso se han de modificar los siguientes factores, a fin
de evitar daos y mermas en las duraciones.
1) Sentido del avance: Si anteriormente el avance era en direccin al husillo principal,
ahora tendr lugar desde el husillo principal en direccin a la punta del cabezal o al
contrahusillo.
2) Sentido de giro: Cambio del sentido de giro, por ejemplo de giro a la derecha a giro a la
izquierda.
3) ngulo de inclinacin: Este factor es importante. P.ej. se cambia el ngulo de inclinacin
de +1,5 a 1,5. Esto puede tener lugar mediante el cambio del calzo. Si en el caso de
un mecanizado de rosca interior se emplea una barra de mandrinar sin calzo, pueden
obtenerse soluciones especiales mientras no sea aplicable una alternativa con sistema
de calzo.
4) Plaquita de roscado: Para evitar distorsiones en la rosca debe cambiarse la placa
giratoria a derecha empleada por el modelo a izquierda.
5) Herramienta: Una rosca a derecha se realiza con una herramienta a izquierda, o una
rosca a izquierda con una herramienta a derecha.
Tras la seleccin del mtodo de mecanizado tiene lugar la determinacin del ngulo de
paso de la rosca que se ha de producir. Este ngulo establece cul es el calzo que debe
emplearse. El calzo determina el ngulo de inclinacin para la plaquita de corte para
roscas en el soporte para tornear.
Para exactitudes de perfil mximas, desgaste uniforme de la plaquita de corte y mejor
superficie, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir lo ms
exactamente posible con el ngulo de paso de la rosca . En un caso ideal, y son
iguales. Las relaciones entre el ngulo de paso, el ngulo de inclinacin y el calzo se
muestran en la Figura 4.15.
Para una profundidad de perfil mxima y las mejores superficies con desgaste uniforme y, por lo tanto, duraciones relativamente prolongadas de las plaquitas
reversibles, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir en la medida ms exacta posible con el ngulo de paso de la rosca .
ngulo de paso
Errneo:
Correcto:
ngulo de
inclinacin
Calzo con ngulo de inclinacin errneo
Altura de paso de la rosca P
nominal D
Calzo con ngulo de inclinacin correcto
Figura 4.15 ngulo de inclinacin de la plaquita reversible
Un calzo incorrecto y el consiguiente ngulo de inclinacin incorrecto es la causa ms frecuente problemas en el roscado. El ngulo de inclinacin correcto genera el ngulo de afilado de flanco necesario en el filo perfilado. Si estos ngulos son diferentes o demasiado
pequeos se genera un mayor calor de friccin, lo que a su vez aumenta el desgaste y, en
casos extremos, da lugar a vibraciones.
330
Roscas
Los soportes GARANT se suministran de forma estndar con calzos, de forma que el
ngulo de inclinacin resultante es de 1,5. Este calzo cubre ms del 85% de los insertos.
El mecanizado de roscas interiores es ms difcil y complejo que el de roscas exteriores,
lo cual se puede atribuir ante todo a la influencia de las virutas. Tambin pueden influir
adicionalmente sobre el proceso de mecanizado otros factores, como longitud de voladizo, perforaciones de agujero ciego o materiales difcilmente maquinables. Las aproximaciones correcngulo de inclinacin
tas son espenecesario
= calzo
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
cialmente importantes. La
Avance en la direccin del mandrino
aproximacin
por pasada es
conveniente
que est comprendida en un
intervalo
de
0,06 mm a
0,2 mm como
mximo. Si durante el mecaAvance en la direccin del punto rotativo
nizado actan
fuerzas demasiado intensas
sobre la herramienta de tornado interior, es
posible que se
necesite
una
correccin
por
ngulo de inclinacin
necesario
ajuste de la al= calzo
1,5
0,5
0
tura del centro.
(estndar en el volumen
de suministro)
vlido tambin para soportes

empleados por encima de la
cabeza
Alt. de paso P
pulgadas mm
Rosca
no
fabricable
Rosca
a derecha
(plaquita + soporte a derecha)
Rosca
a izquierda
Ejemplo: D = 30 mm; P = 2 = calzo 1,5.
(plaquita + soporte a izquierda)
de rosca D (mm)
Rosca
a derecha
(plaquita + soporte a izquierda)
Rosca
a izquierda
(plaquita + soporte a derecha)
Rosca
no
fabricable
Figura 4.16 Determinacin del ngulo de inclinacin correcto por medio de grficos
Para la produccin de roscas de dimensiones exactas (fuera de la zona estndar) pueden

utilizarse calzos con ngulo de correccin. El ngulo de inclinacin correcto puede
determinarse muy fcilmente mediante frmulas o grficos (v. Figura 4.16, v. tambin
ejemplo de aplicacin en 5.4).
Determinacin del ngulo de inclinacin corregido mediante frmulas:
Mtrico:
En pulgadas:
ngulo de inclinacin []
(ec. 4.15)
20 P508 = --------- = -------P
Altura
de
paso
de
rosca
D
DP
D Dimetro nominal [mm]
331

Roscas
5.4
Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2
Solucin de la exigencia de roscado en 3 etapas; absolutamente simple con el Cutting

Pilot:
1. Informaciones existentes:
Rosca exterior mtrica de 60 segn ISO
M16 x 2 (altura de paso = tamao)
Rosca a derecha
Tamao de plaquita 16 (para soporte existente)
Perfil completo
Acero 1.2301 (900 N/mm2)
Tipo de rosca:
Tamao de rosca:
Realizacin de rosca:
Material:
2. Recomendaciones para el mecanizado con Cutting Pilot:

130 m/min
Flanco
712
con refrigeracin
continuo
Velocidad de corte:
Mtodo de aproximacin:
Cantidad de pasadas:
Tipo de refrigeracin:
Tipo de corte:
3.Comprobacin del ngulo de inclinacin (importante para una rosca precisa y ptima):
Posibilidades
V Determinacin del ngulo de inclinacin mediante frmulas:
Altura de paso de la rosca P = 2, dimetro nominal D = 16 mm
20 P 20 2
- = ----------- = 2, 5
ngulo de inclinacin = ---------D
16
V Determinacin por medio de grfica (v. tambin Figura 4.16)
de paso P
Pulgadas
ngulo de
inclinacin necesario
= calzo
3,5
2,5
Rosca
no fabricable
de rosca D (mm)
332
Roscas
5.5
Tiempo principal en el roscado
El roscado es un cilindrado con cuchilla de perfilar, en el que el avance corresponde a la

altura de paso de la rosca que se ha de producir. Slo en el caso de roscas de varias
entradas o filete mltiple se ha de tener en cuenta todava el nmero de pasos de rosca.
El tiempo principal th se obtiene por la expresin:
Lig
L
th = -----------pn
i
Cantidad de cortes
p
(ec. 4.16)
n
g
Nmero de pasos de la rosca
La cantidad de cortes i se puede calcular a partir de la profundidad de rosca t y la
profundidad de corte ap.
t
Profundidad de rosca [mm]
t
i = ----ap Profundidad de corte [mm]
(ec. 4.17)
ap
Los valores correspondientes para la profundidad de rosca t se muestran en la Tabla 4.11,
y los de la profundidad de corte ap en la Tabla 4.12.
Roscas
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Profundidad
de rosca t
[mm]
0,81
0,97
1,13
1,29
1,62
1,95
1,95
2,27
Tabla 4.10 Profundidades de rosca en roscas mtricas segn DIN 13
Mecanizado
Rosca mtrica y
Whitworth
Rosca trapecial
Desbastado
ap = 0,1 ... 0,2 mm
ap = 0,05 ... 0,1 mm
Acabado
ap = 0,05 mm
ap = 0,03 ... 0,05 mm
De modo
aproximado se
aplica:
d
ap = ----40
[mm]
d Dimetro exterior de la rosca
Tabla 4.11 Profundidades de corte ap en el roscado de desbastado y de acabado
333

Roscas
5.6
Soluciones de problemas en el roscado

Anomala
Rotura del filo
Desgaste de flancos
Descascarillado
Deformacin plstica
Filo recrecido
Vibraciones
Superficie deficiente
Mala trituracin de virutas
Resolucin
Seleccionar materiales de corte resistentes al desgaste
Seleccionar material de corte ms tenaz
Reducir la cantidad de pasadas
Aumentar la cantidad de pasadas
Controlar la altura de puntos
Elegir aproximacin radial
Elegir aproximacin de flanco modificada
Reducir la velocidad de corte
Mejorar la alimentacin de refrigerante
Aumentar el caudal del refrigerante
No emplear refrigerante
Mejorar la estabilidad
Aumentar la aproximacin por paso
Comprobar si la placa de apoyo es correcta
Controlar el dimetro de la pieza de trabajo
Seleccionar una clase de material de corte con recubrimiento
Comprobar la seleccin de la placa de apoyo
Tabla 4.12 Anomalas, causas y resolucin de errores en el roscado
334
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
1,000
1,100
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000
42,000
45,000
48,000
52,000
56,000
60,000
64,000
68,000
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
0,883
0,983
1,083
1,253
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
0,774
0,874
0,974
1,128
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
0,135
0,135
0,135
0,162
0,189
0,189
0,217
0,244
0,244
0,271
0,325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,677
0,812
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,895
1,895
2,165
2,165
2,436
2,436
2,707
2,707
2,977
2,977
3,248
3,248
1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920
0,958
1,058
1,158
1,352
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320
0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023
0,804
0,904
1,004
1,169
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743
0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559
0,649
0,749
0,849
0,984
1,076
1,276
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048
0,153
0,153
0,153
0,184
0,215
0,215
0,245
0,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,767
0,920
0,920
1,073
1,227
1,227
1,534
1,534
1,534
1,840
1,840
2,147
2,147
2,454
2,454
2,760
2,760
3,067
3,067
3,374
3,374
3,680
3,680
0,036
0,036
0,036
0,043
0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,180
0,217
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361
0,361
0,361
0,433
0,433
0,505
0,505
0,577
0,577
0,650
0,650
0,722
0,722
0,794
0,794
0,866
0,866
Redondeamiento
de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil
de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.
inclinacin del calzo
5,4
4,8
4,4
4,5
4,6
4,1
4,2
4,3
3,7
3,4
3,5
3,6
3,4
3,3
3,4
2,9
3,2
2,8
3,0
2,7
2,9
2,9
2,5
2,8
2,5
2,2
2,5
2,2
2,3
2,1
2,2
2,0
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,7
Vista general de dimensiones para el roscado
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
Dimetro nominal
Rosca de perno 6g (4h)
Roscas
(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)
5.8
336
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
1
1,1
1,2
1,4
1,4
1,6
1,6
1,8
1,8
2
2
2
2,2
2,2
2,2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
5
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6,5
6,5
6,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
1,000
1,100
1,200
1,400
1,400
1,600
1,600
1,800
1,800
2,000
2,000
2,000
2,200
2,200
2,200
2,500
2,500
2,500
3,000
3,000
3,000
3,500
3,500
3,500
3,500
4,000
4,000
4,000
4,000
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
6,500
6,500
6,500
0,870
0,970
1,070
1,270
1,238
1,470
1,438
1,670
1,638
1,870
1,838
1,773
2,070
2,038
1,973
2,370
2,338
2,273
2,870
2,838
2,773
3,370
3,338
3,273
3,175
3,870
3,838
3,773
3,675
4,370
4,338
4,273
4,175
4,870
4,838
4,773
4,675
4,513
5,370
5,338
5,273
5,175
5,013
5,870
5,838
5,773
5,675
5,513
6,370
6,338
6,273
0,910
1,010
1,110
1,310
1,283
1,512
1,486
1,712
1,686
1,912
1,886
1,858
2,112
2,086
2,058
2,412
2,386
2,358
2,915
2,888
2,829
3,415
3,388
3,329
3,275
3,915
3,888
3,829
3,775
4,415
4,388
4,329
4,275
4,915
4,888
4,829
4,775
4,631
5,415
5,388
5,329
5,275
5,131
5,918
5,891
5,833
5,787
5,645
6,418
6,391
6,333
0,783
0,883
0,983
1,183
1,129
1,383
1,329
1,583
1,529
1,783
1,729
1,621
1,983
1,929
1,821
2,283
2,229
2,121
2,783
2,729
2,621
3,283
3,229
3,121
2,959
3,783
3,729
3,621
3,459
4,283
4,229
4,121
3,959
4,783
4,729
4,621
4,459
4,188
5,283
5,229
5,121
4,959
4,688
5,783
5,729
5,621
5,459
5,188
6,283
6,229
6,121
0,821
0,921
1,021
1,221
1,174
1,421
1,374
1,621
1,574
1,821
1,774
1,721
2,021
1,974
1,921
2,321
2,274
2,221
2,821
2,774
2,684
3,321
3,274
3,184
3,099
3,821
3,774
3,684
3,599
4,321
4,274
4,184
4,099
4,821
4,774
4,684
4,599
4,378
5,321
5,274
5,184
5,099
4,878
5,821
5,774
5,684
5,599
5,378
6,321
6,274
6,184
0,108
0,108
0,108
0,108
0,135
0,108
0,135
0,108
0,135
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
1,000
1,100
1,200
1,400
1,400
1,583
1,582
1,783
1,782
1,983
1,982
1,981
2,183
2,182
2,181
2,483
2,482
2,481
2,983
2,982
2,981
3,483
3,482
3,481
3,480
3,983
3,982
3,981
3,980
4,483
4,482
4,481
4,480
4,983
4,982
4,981
4,980
4,978
5,483
5,482
5,481
5,480
5,478
5,983
5,982
5,981
5,980
5,978
6,483
6,482
6,481
0,964
1,064
1,164
1,364
1,358
1,527
1,515
1,727
1,715
1,927
1,915
1,896
2,127
2,115
2,096
2,427
2,415
2,396
2,927
2,915
2,896
3,427
3,415
3,396
3,374
3,927
3,915
3,896
3,874
4,427
4,415
4,396
4,374
4,927
4,915
4,896
4,874
4,838
5,427
5,415
5,396
5,374
5,338
5,927
5,915
5,896
5,874
5,838
6,427
6,415
6,396
0,870
0,970
1,070
1,270
1,238
1,453
1,420
1,653
1,620
1,853
1,820
1,754
2,053
2,020
1,954
2,353
2,320
2,254
2,853
2,820
2,754
3,353
3,320
3,254
3,155
3,853
3,820
3,754
3,655
4,353
4,320
4,254
4,155
4,853
4,820
4,754
4,655
4,491
5,353
5,320
5,254
5,155
4,991
5,853
5,820
5,754
5,655
5,491
6,353
6,320
6,254
0,840
0,940
1,040
1,240
1,204
1,403
1,364
1,603
1,564
1,803
1,764
1,691
2,003
1,964
1,891
2,303
2,264
2,191
2,800
2,760
2,687
3,300
3,260
3,187
3,080
3,800
3,760
3,687
3,580
4,300
4,260
4,187
4,080
4,800
4,760
4,687
4,580
4,401
5,300
5,260
5,187
5,080
4,901
5,797
5,757
5,683
5,570
5,391
6,297
6,257
6,183
0,755
0,855
0,955
1,155
1,093
1,338
1,275
1,538
1,475
1,738
1,675
1,552
1,938
1,875
1,752
2,238
2,175
2,052
2,738
2,675
2,552
3,238
3,175
3,052
2,867
3,738
3,675
3,552
3,367
4,238
4,175
4,052
3,867
4,738
4,675
4,552
4,367
4,058
5,238
5,175
5,052
4,867
4,558
5,738
5,675
5,552
5,367
5,058
6,238
6,175
6,052
0,718
0,818
0,918
1,118
1,049
1,281
1,209
1,481
1,409
1,681
1,609
1,476
1,881
1,809
1,676
2,181
2,109
1,976
2,678
2,605
2,472
3,178
3,105
2,972
2,773
3,678
3,605
3,472
3,273
4,178
4,105
3,972
3,773
4,678
4,605
4,472
4,273
3,939
5,178
5,105
4,972
4,773
4,439
5,675
5,602
5,468
5,263
4,929
6,175
6,102
5,968
0,123
0,123
0,123
0,123
0,153
0,123
0,153
0,123
0,153
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,029
0,029
0,029
0,029
0,036
0,029
0,036
0,029
0,036
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
Redondeamiento

de
de

de
de
4,2
3,7
3,4
2,9
3,7
2,5
3,2
2,2
2,8
2,0
2,5
3,6
1,8
2,3
3,2
1,5
2,0
2,8
1,3
1,6
2,3
1,1
1,4
2,0
2,9
0,9
1,2
1,7
2,5
0,8
1,1
1,5
2,2
0,8
0,9
1,3
1,9
3,0
0,7
0,9
1,2
1,8
2,7
0,6
0,8
1,1
1,6
2,5
0,6
0,7
1,0
Roscas
Rosca fina ISO (M)
337
Dimetro nominal
6,5
6,5
7
7
7
7
7
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
8
8
8
8
8
8
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9
9
9
9
9
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
10
10
10
10
10
10
10
10,5
10,5
10,5
10,5
11
11
11
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
1,25
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
6,500
6,500
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
8,000
8,000
8,000
8,000
8,000
8,000
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,500
9,500
9,500
9,500
9,500
9,500
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,500
10,500
10,500
10,500
11,000
11,000
11,000
6,175
6,013
6,870
6,838
6,773
6,675
6,513
7,370
7,338
7,273
7,175
7,013
6,850
7,870
7,838
7,773
7,675
7,513
7,350
8,370
8,338
8,273
8,175
8,013
7,850
8,870
8,838
8,773
8,675
8,513
8,350
9,370
9,338
9,273
9,175
9,013
8,850
9,870
9,838
9,773
9,675
9,513
9,350
9,188
10,273
10,175
10,013
9,850
10,773
10,675
10,513
6,287
6,145
6,918
6,891
6,833
6,787
6,645
7,418
7,391
7,333
7,287
7,145
7,000
7,918
7,891
7,833
7,787
7,645
7,500
8,418
8,391
8,333
8,287
8,145
8,000
8,918
8,891
8,833
8,787
8,645
8,500
9,418
9,391
9,333
9,287
9,145
9,000
9,918
9,891
9,833
9,787
9,645
9,500
9,348
10,333
10,287
10,145
10,000
10,833
10,787
10,645
5,959
5,688
6,783
6,729
6,621
6,459
6,188
7,283
7,229
7,121
6,959
6,688
6,417
7,783
7,729
7,621
7,459
7,188
6,917
8,283
8,229
8,121
7,959
7,688
7,417
8,783
8,729
8,621
8,459
8,188
7,917
9,283
9,229
9,121
8,959
8,688
8,417
9,783
9,729
9,621
9,459
9,188
8,917
8,647
10,121
9,959
9,688
9,417
10,621
10,459
10,188
6,099
5,878
6,821
6,774
6,684
6,599
6,378
7,321
7,274
7,184
7,099
6,878
6,653
7,821
7,774
7,684
7,599
7,378
7,153
8,321
8,274
8,184
8,099
7,878
7,653
8,821
8,774
8,684
8,599
8,378
8,153
9,321
9,274
9,184
9,099
8,878
8,653
9,821
9,774
9,684
9,599
9,378
9,153
8,912
10,184
10,099
9,878
9,653
10,684
10,599
10,378
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,677
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
6,480
6,478
6,983
6,982
6,981
6,980
6,978
7,483
7,482
7,481
7,480
7,478
7,474
7,983
7,982
7,981
7,980
7,978
7,974
8,483
8,482
8,481
8,480
8,478
8,474
8,983
8,982
8,981
8,980
8,978
8,974
9,483
9,482
9,481
9,480
9,478
9,474
9,983
9,982
9,981
9,980
9,978
9,974
9,972
10,481
10,480
10,478
10,474
10,981
10,980
10,978
6,374
6,338
6,927
6,915
6,896
6,874
6,838
7,427
7,415
7,396
7,374
7,338
7,294
7,927
7,915
7,896
7,874
7,838
7,794
8,427
8,415
8,396
8,374
8,338
8,294
8,927
8,915
8,896
8,874
8,838
8,794
9,427
9,415
9,396
9,374
9,338
9,294
9,927
9,915
9,896
9,874
9,838
9,794
9,760
10,396
10,374
10,338
10,294
10,896
10,874
10,838
6,155
5,991
6,853
6,820
6,754
6,655
6,491
7,353
7,320
7,254
7,155
6,991
6,824
7,853
7,820
7,754
7,655
7,491
7,324
8,353
8,320
8,254
8,155
7,991
7,824
8,853
8,820
8,754
8,655
8,491
8,324
9,353
9,320
9,254
9,155
8,991
8,824
9,853
9,820
9,754
9,655
9,491
9,324
9,160
10,254
10,155
9,991
9,824
10,754
10,655
10,491
6,070
5,891
6,797
6,757
6,683
6,570
6,391
7,297
7,257
7,183
7,070
6,891
6,712
7,797
7,757
7,683
7,570
7,391
7,212
8,297
8,257
8,183
8,070
7,891
7,712
8,797
8,757
8,683
8,570
8,391
8,212
9,297
9,257
9,183
9,070
8,891
8,712
9,797
9,757
9,683
9,570
9,391
9,212
9,042
10,183
10,070
9,891
9,712
10,683
10,570
10,391
5,867
5,558
6,738
6,675
6,552
6,367
6,058
7,238
7,175
7,052
6,867
6,558
6,247
7,738
7,675
7,552
7,367
7,058
6,747
8,238
8,175
8,052
7,867
7,558
7,247
8,738
8,675
8,552
8,367
8,058
7,747
9,238
9,175
9,052
8,867
8,558
8,247
9,738
9,675
9,552
9,367
9,058
8,747
8,438
10,052
9,867
9,558
9,247
10,552
10,367
10,058
5,763
5,429
6,675
6,602
6,468
6,263
5,929
7,175
7,102
6,968
6,763
6,429
6,096
7,675
7,602
7,468
7,263
6,929
6,596
8,175
8,102
7,968
7,763
7,429
7,096
8,675
8,602
8,468
8,263
7,929
7,596
9,175
9,102
8,968
8,763
8,429
8,096
9,675
9,602
9,468
9,263
8,929
8,596
8,272
9,968
9,763
9,429
9,096
10,468
10,263
9,929
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
Redondeamiento

de
de
1,5
2,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,1
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
2,7
0,5
0,6
0,8
1,2
1,8
2,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
2,3
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,4
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
2,5
0,6
0,9
1,4
1,9
0,6
0,9
1,3
(valores mtricos)
de
de
Roscas
338
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
11
11,5
11,5
11,5
11,5
12
12
12
12
12
12
12,5
12,5
12,5
12,5
13
13
13
13
13
13,5
13,5
13,5
13,5
14
14
14
14
14
14,5
14,5
14,5
14,5
15
15
15
15
15
15,5
15,5
16
16
16
16
16
16,5
17
17
17
17
17
1
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,25
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
11,000
11,500
11,500
11,500
11,500
12,000
12,000
12,000
12,000
12,000
12,000
12,500
12,500
12,500
12,500
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,500
13,500
13,500
13,500
14,000
14,000
14,000
14,000
14,000
14,500
14,500
14,500
14,500
15,000
15,000
15,000
15,000
15,000
15,500
15,500
16,000
16,000
16,000
16,000
16,000
16,500
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
10,350
11,273
11,175
11,013
10,850
11,773
11,675
11,513
11,350
11,188
11,026
12,273
12,175
12,013
11,850
12,773
12,675
12,513
12,350
12,026
13,273
13,175
13,013
12,850
13,773
13,675
13,513
13,350
13,026
14,273
14,175
14,013
13,850
14,773
14,675
14,513
14,350
14,026
15,273
15,175
15,773
15,675
15,513
15,350
15,026
16,175
16,773
16,675
16,513
16,350
16,026
10,500
11,340
11,293
11,153
10,010
11,840
11,793
11,630
11,510
11,368
11,216
12,340
12,293
12,153
12,010
12,840
12,793
12,653
12,510
12,216
13,340
13,293
13,153
13,010
13,840
13,793
13,653
13,510
13,216
14,340
14,293
14,153
14,010
14,840
14,793
14,653
14,510
14,216
15,340
15,293
15,840
15,793
15,653
15,510
15,216
16,293
16,840
16,793
16,653
16,510
16,216
9,917
11,121
10,959
10,688
10,417
11,621
11,459
11,188
10,917
10,647
10,376
12,121
11,959
11,688
11,417
12,621
12,459
12,188
11,917
11,376
13,121
12,959
12,688
12,417
13,621
13,459
13,188
12,917
12,376
14,121
13,959
13,688
13,417
14,621
14,459
14,188
13,917
13,376
15,121
14,959
15,621
15,459
15,188
14,917
14,376
15,959
16,621
16,459
16,188
15,917
15,376
10,153
11,184
11,099
10,878
10,653
11,684
11,599
11,378
11,153
10,912
10,676
12,184
12,099
11,878
11,653
12,684
12,599
12,378
12,153
11,676
13,184
13,099
12,878
12,653
13,684
13,599
13,378
13,153
12,676
14,184
14,099
13,878
13,653
14,684
14,599
14,378
14,153
13,676
15,184
15,099
15,684
15,599
15,378
15,153
14,676
16,099
16,684
16,599
16,378
16,153
15,676
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,677
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
10,974
11,481
11,480
11,478
11,474
11,981
11,980
11,978
11,974
11,972
11,968
12,481
12,480
12,478
12,474
12,981
12,980
12,978
12,974
12,968
13,481
13,480
13,478
13,474
13,981
13,980
13,978
13,974
13,968
14,481
14,480
14,478
14,474
14,981
14,980
14,978
14,974
14,968
15,481
15,480
15,981
15,980
15,978
15,974
15,968
16,480
16,981
16,980
16,978
16,974
16,968
10,794
11,396
11,374
11,338
11,294
11,896
11,874
11,838
11,794
11,760
11,732
12,396
12,374
12,338
12,294
12,896
12,874
12,838
12,794
12,732
13,396
13,374
13,338
13,294
13,896
13,874
13,838
13,794
13,732
14,396
14,374
14,338
14,294
14,896
14,874
14,838
14,794
14,732
15,396
15,374
15,896
15,874
15,838
15,794
15,732
16,374
16,896
16,874
16,838
16,794
16,732
10,324
11,254
11,155
10,991
10,824
11,754
11,655
11,491
11,324
11,160
10,994
12,254
12,155
11,991
11,824
12,754
12,655
12,491
12,324
11,994
13,254
13,155
12,991
12,824
13,754
13,655
13,491
13,324
12,994
14,254
14,155
13,991
13,824
14,754
14,655
14,491
14,324
13,994
15,254
15,155
15,754
15,655
15,491
15,324
14,994
16,155
16,754
16,655
16,491
16,324
15,994
10,212
11,174
11,065
10,885
10,706
11,674
11,565
11,385
11,206
11,028
10,854
12,174
12,065
11,885
11,706
12,674
12,565
12,385
12,206
11,854
13,174
13,065
12,885
12,706
13,674
13,565
13,385
13,206
12,854
14,174
14,065
13,885
13,706
14,674
14,565
14,385
14,206
13,854
15,174
15,065
15,674
15,565
15,385
15,206
14,854
16,065
16,674
16,565
16,385
16,206
15,854
9,747
11,052
10,867
10,558
10,247
11,552
11,367
11,058
10,747
10,438
10,128
12,052
11,867
11,558
11,247
12,552
12,367
12,058
11,747
11,128
13,052
12,867
12,558
12,247
13,552
13,367
13,058
12,747
12,128
14,052
13,867
13,558
13,247
14,552
14,367
14,058
13,747
13,128
15,052
14,867
15,552
15,367
15,058
14,747
14,128
15,867
16,552
16,367
16,058
15,747
15,128
9,596
10,959
10,758
10,423
10,090
11,459
11,258
10,923
10,590
10,258
9,930
11,959
11,758
11,423
11,090
12,459
12,258
11,923
11,590
10,930
12,959
12,758
12,423
12,090
13,459
13,258
12,923
12,590
11,930
13,959
13,758
13,423
13,090
14,459
14,258
13,923
13,590
12,930
14,959
14,758
15,459
15,258
14,923
14,590
13,930
15,758
16,459
16,258
15,923
15,590
14,930
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
Redondeamiento

de
de

de
de
1,8
0,6
0,8
1,2
1,8
0,5
0,8
1,2
1,6
2,0
2,5
0,5
0,7
1,1
1,5
0,5
0,7
1,1
1,5
2,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,4
0,6
1,0
1,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,9
0,4
0,6
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,6
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
Roscas
Rosca fina ISO (M)
339
Dimetro nominal
17
17,5
18
18
18
18
18
18
18,5
19
19
19
19
19
19
19,5
20
20
20
20
20
20
20,5
21
21
21
21
21
21
21,5
22
22
22
22
22
22
22,5
23
23
23
23
23
23
23,5
24
24
24
24
24
24
24,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
17,000
17,500
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,500
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,500
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,500
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,500
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,500
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,500
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,500
15,701
17,175
17,773
17,675
17,513
17,350
17,026
16,701
18,175
18,773
18,675
18,513
18,350
18,026
17,701
19,175
19,773
19,675
19,513
19,350
19,026
18,701
20,175
20,773
20,675
20,513
20,350
20,026
19,701
21,175
21,773
21,675
21,513
21,350
21,026
20,701
22,175
22,773
22,675
22,513
22,350
22,026
21,701
23,175
23,773
23,675
23,513
23,350
23,026
22,701
24,175
15,913
17,293
17,840
17,793
17,653
17,510
17,216
16,913
18,293
18,840
18,793
18,653
18,510
18,216
17,913
19,293
19,840
19,793
19,653
19,510
19,216
18,913
20,293
20,840
20,793
20,653
20,510
20,216
19,913
21,293
21,840
21,793
21,653
21,510
21,216
20,913
22,300
22,844
22,800
22,663
22,520
22,226
21,925
23,300
23,844
23,800
23,663
23,520
23,226
22,925
24,300
14,835
16,959
17,621
17,459
17,188
16,917
16,376
15,835
17,959
18,621
18,459
18,188
17,917
17,376
16,835
18,959
19,621
19,459
19,188
18,917
18,376
17,835
19,959
20,621
20,459
20,188
19,917
19,376
18,835
20,959
21,621
21,459
21,188
20,917
20,376
19,835
21,959
22,621
22,459
22,188
21,917
21,376
20,835
22,959
23,621
23,459
23,188
22,917
22,376
21,835
23,959
15,210
17,099
17,684
17,599
17,378
17,153
16,676
16,210
18,099
18,684
18,599
18,378
18,153
17,676
17,210
19,099
19,684
19,599
19,378
19,153
18,676
18,210
20,099
20,684
20,599
20,378
20,153
19,676
19,210
21,099
21,684
21,599
21,378
21,153
20,676
20,210
22,099
22,684
22,599
22,378
22,153
21,676
21,210
23,099
23,684
23,599
23,378
23,153
22,676
22,210
24,099
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
16,962
17,480
17,981
17,980
17,978
17,974
17,968
17,962
18,480
18,981
18,980
18,978
18,974
18,968
18,962
19,480
19,981
19,980
19,978
19,974
19,968
19,962
20,480
20,981
20,980
20,978
20,974
20,968
20,962
21,480
21,981
21,980
21,978
21,974
21,968
21,962
22,480
22,981
22,980
22,978
22,974
22,968
22,962
23,480
23,981
23,980
23,978
23,974
23,968
23,962
24,480
16,682
17,374
17,896
17,874
17,838
17,794
17,732
17,682
18,374
18,896
18,874
18,838
18,794
18,732
18,682
19,374
19,896
19,874
19,838
19,794
19,732
19,682
20,374
20,896
20,874
20,838
20,794
20,732
20,682
21,374
21,896
21,874
21,838
21,794
21,732
21,682
22,374
22,896
22,874
22,838
22,794
22,732
22,682
23,374
23,896
23,874
23,838
23,794
23,732
23,682
24,374
15,663
17,155
17,754
17,655
17,491
17,324
16,994
16,663
18,155
18,754
18,655
18,491
18,324
17,994
17,663
19,155
19,754
19,655
19,491
19,324
18,994
18,663
20,155
20,754
20,655
20,491
20,324
19,994
19,663
21,155
21,754
21,655
21,491
21,324
20,994
20,663
22,155
22,754
22,655
22,491
22,324
21,994
21,663
23,155
23,754
23,655
23,491
23,324
22,994
22,663
24,155
15,503
17,065
17,674
17,565
17,385
17,206
16,854
16,503
18,065
18,674
18,565
18,385
18,206
17,854
17,503
19,065
19,674
19,565
19,385
19,206
18,854
18,503
20,065
20,674
20,565
20,385
20,206
19,854
19,503
21,065
21,674
21,565
21,385
21,206
20,854
20,503
22,060
22,669
22,560
22,379
22,199
21,844
21,493
23,060
23,669
23,560
23,379
23,199
22,844
22,493
24,060
14,508
16,867
17,552
17,367
17,058
16,747
16,128
15,508
17,867
18,552
18,367
18,058
17,747
17,128
16,508
18,867
19,552
19,367
19,058
18,747
18,128
17,508
19,867
20,552
20,367
20,058
19,747
19,128
18,508
20,867
21,552
21,367
21,058
20,747
20,128
19,508
21,867
22,552
22,367
22,058
21,747
21,128
20,508
22,867
23,552
23,367
23,058
22,747
22,128
21,508
23,867
14,271
16,758
17,459
17,258
16,923
16,590
15,930
15,271
17,758
18,459
18,258
17,923
17,590
16,930
16,271
18,758
19,459
19,258
18,923
18,590
17,930
17,271
19,758
20,459
20,258
19,923
19,590
18,930
18,271
20,758
21,459
21,258
20,923
20,590
19,930
19,271
21,753
22,454
22,253
21,917
21,583
20,920
20,261
22,753
23,454
23,253
22,917
22,583
21,920
21,261
23,753
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307

2,3
0,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
2,2
0,5
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,5
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
0,5
0,3
0,4
0,7
0,9
1,4
1,9
0,4
0,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,8
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,7
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,4

0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
Redondeamiento
de
de
(valores mtricos)
de
de
Roscas
340
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
25
25
25
25
25
25
25,5
26
26
26
26
26
26
26,5
27
27
27
27
27
27
27,5
28
28
28
28
28
28
28
28,5
29
29
29
29
29
29,5
30
30
30
30
30
30
30
30,5
31
31
31
31
31
31,5
32
32
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,500
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,500
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,500
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,500
29,000
29,000
29,000
29,000
29,000
29,500
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,500
31,000
31,000
31,000
31,000
31,000
31,500
32,000
32,000
24,773
24,675
24,513
24,350
24,026
23,701
25,175
25,773
25,675
25,513
25,350
25,026
24,701
26,175
26,773
26,675
26,513
26,350
26,026
25,701
27,175
27,773
27,675
27,513
27,350
27,026
26,701
26,051
28,175
28,773
28,675
28,513
28,350
28,026
29,175
29,773
29,675
29,513
29,350
29,026
28,701
28,051
30,175
30,773
30,675
30,513
30,350
30,026
31,175
31,773
31,675
24,844
24,800
24,663
24,520
24,226
23,925
25,300
25,844
25,800
25,663
25,520
25,226
24,925
26,300
26,844
26,800
26,663
26,520
26,226
25,925
27,300
27,844
27,800
27,663
27,520
27,226
26,925
26,316
28,300
28,844
28,800
28,663
28,520
28,226
29,300
29,844
29,800
29,663
29,520
29,226
28,925
28,316
30,300
30,844
30,800
30,663
30,520
30,226
31,300
31,844
31,800
24,621
24,459
24,188
23,917
23,376
22,835
24,959
25,621
25,459
25,188
24,917
24,376
23,835
25,959
26,621
26,459
26,188
25,917
25,376
24,835
26,959
27,621
27,459
27,188
26,917
26,376
25,835
24,752
27,959
28,621
28,459
28,188
27,917
27,376
28,959
29,621
29,459
29,188
28,917
28,376
27,835
26,752
29,959
30,621
30,459
30,188
29,917
29,376
30,959
31,621
31,459
24,684
24,599
24,378
24,153
23,676
23,210
25,099
25,684
25,599
25,378
25,153
24,676
24,210
26,099
26,684
26,599
26,378
26,153
25,676
25,210
27,099
27,684
27,599
27,378
27,153
26,676
26,210
25,252
28,099
28,684
28,599
28,378
28,153
27,676
29,099
29,684
29,599
29,378
29,153
28,676
28,210
27,252
30,099
30,684
30,599
30,378
30,153
29,676
31,099
31,684
31,599
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
24,981
24,980
24,978
24,974
24,968
24,962
25,480
25,981
25,980
25,978
25,974
25,968
25,962
26,480
26,981
26,980
26,978
26,974
26,968
26,962
27,480
27,981
27,980
27,978
27,974
27,968
27,962
27,952
28,480
28,981
28,980
28,978
28,974
28,968
29,480
29,981
29,980
29,978
29,974
29,968
29,962
29,952
30,480
30,981
30,980
30,978
30,974
30,968
31,480
31,981
31,980
24,896
24,874
24,838
24,794
24,732
24,682
25,374
25,896
25,874
25,838
25,794
25,732
25,682
26,374
26,896
26,874
26,838
26,794
26,732
26,682
27,374
27,896
27,874
27,838
27,794
27,732
27,682
27,577
28,374
28,896
28,874
28,838
28,794
28,732
29,374
29,896
29,874
29,838
29,794
29,732
29,682
29,577
30,374
30,896
30,874
30,838
30,794
30,732
31,374
31,896
31,874
24,754
24,655
24,491
24,324
23,994
23,663
25,155
25,754
25,655
25,491
25,324
24,994
24,663
26,155
26,754
26,655
26,491
26,324
25,994
25,663
27,155
27,754
27,655
27,491
27,324
26,994
26,663
26,003
28,155
28,754
28,655
28,491
28,324
27,994
29,155
29,754
29,655
29,491
29,324
28,994
28,663
28,003
30,155
30,754
30,655
30,491
30,324
29,994
31,155
31,754
31,655
24,669
24,560
24,379
24,199
23,844
23,493
25,060
25,669
25,560
25,379
25,199
24,844
24,493
26,060
26,669
26,560
26,379
26,199
25,844
25,493
27,060
27,669
27,560
27,379
27,199
26,844
26,493
25,803
28,060
28,669
28,560
28,379
28,199
27,844
29,060
29,669
29,560
29,379
29,199
28,844
28,493
27,803
30,060
30,669
30,560
30,379
30,199
29,844
31,060
31,669
31,560
24,552
24,367
24,058
23,747
23,128
22,508
24,867
25,552
25,367
25,058
24,747
24,128
23,508
25,867
26,552
26,367
26,058
25,747
25,128
24,508
26,867
27,552
27,367
27,058
26,747
26,128
25,508
24,271
27,867
28,552
28,367
28,058
27,747
27,128
28,867
29,552
29,367
29,058
28,747
28,128
27,508
26,271
29,867
30,552
30,367
30,058
29,747
29,128
30,867
31,552
31,367
24,454
24,253
23,917
23,583
22,920
22,261
24,753
25,454
25,253
24,917
24,583
23,920
23,261
25,753
26,454
26,253
25,917
25,583
24,920
24,261
26,753
27,454
27,253
26,917
26,583
25,920
25,261
23,955
27,753
28,454
28,253
27,917
27,583
26,920
28,753
29,454
29,253
28,917
28,583
27,920
27,261
25,955
29,753
30,454
30,253
29,917
29,583
28,920
30,753
31,454
31,253
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307

0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
0,4
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,5
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,3
0,2
0,3

0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
Redondeamiento
de
de

de
de
Roscas
Rosca fina ISO (M)
341
Dimetro nominal
32
32
32
32
32
32,5
33
33
33
33
33
33
33
33,5
34
34
34
34
34
34
34
34,5
35
35
35
35
35
35
35
35,5
36
36
36
36
36
36
36
36,5
37
37
37
37
37
37,5
38
38
38
38
38
38
38
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
32,000
32,000
32,000
32,000
32,000
32,500
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,500
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,500
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,500
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,500
37,000
37,000
37,000
37,000
37,000
37,500
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
31,513
31,350
31,026
30,701
30,051
32,175
32,773
32,675
32,513
32,350
32,026
31,701
31,051
33,175
33,773
33,675
33,513
33,350
33,026
32,701
32,051
34,175
34,773
34,675
34,513
34,350
34,026
33,701
33,051
35,175
35,773
35,675
35,513
35,350
35,026
34,701
34,051
36,175
36,773
36,675
36,513
36,350
36,026
37,175
37,773
37,675
37,513
37,350
37,026
36,701
36,051
31,663
31,520
31,226
30,925
30,316
32,300
32,844
32,800
32,663
32,520
32,226
31,925
31,316
33,300
33,844
33,800
33,663
33,520
33,226
32,925
32,316
34,300
34,844
34,800
34,663
34,520
34,226
33,925
33,316
35,300
35,844
35,800
35,663
35,520
35,226
34,925
34,316
36,300
36,844
36,800
36,663
36,520
36,226
37,300
37,844
37,800
37,663
37,520
37,226
36,925
36,316
31,188
30,917
30,376
29,835
28,752
31,959
32,621
32,459
32,188
31,917
31,376
30,835
29,752
32,959
33,621
33,459
33,188
32,917
32,376
31,835
30,752
33,959
34,621
34,459
34,188
33,917
33,376
32,835
31,752
34,959
35,621
35,459
35,188
34,917
34,376
33,835
32,752
35,959
36,621
36,459
36,188
35,917
35,376
36,959
37,621
37,459
37,188
36,917
36,376
35,835
34,752
31,378
31,153
30,676
30,210
29,252
32,099
32,684
32,599
32,378
32,153
31,676
31,210
30,252
33,099
33,684
33,599
33,378
33,153
32,676
32,210
31,252
34,099
34,684
34,599
34,378
34,153
33,676
33,210
32,252
35,099
35,684
35,599
35,378
35,153
34,676
34,210
33,252
36,099
36,684
36,599
36,378
36,153
35,676
37,099
37,684
37,599
37,378
37,153
36,676
36,210
35,252
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
31,978
31,974
31,968
31,962
31,952
32,480
32,981
32,980
32,978
32,974
32,968
32,962
32,952
33,480
33,981
33,980
33,978
33,974
33,968
33,962
33,952
34,480
34,981
34,980
34,978
34,974
34,968
34,962
34,952
35,480
35,981
35,980
35,978
35,974
35,968
35,962
35,952
36,480
36,981
36,980
36,978
36,974
36,968
37,480
37,981
37,980
37,978
37,974
37,968
37,962
37,952
31,838
31,794
31,732
31,682
31,577
32,374
32,896
32,874
32,838
32,794
32,732
32,682
32,577
33,374
33,896
33,874
33,838
33,794
33,732
33,682
33,577
34,374
34,896
34,874
34,838
34,794
34,732
34,682
34,577
35,374
35,896
35,874
35,838
35,794
35,732
35,682
35,577
36,374
36,896
36,874
36,838
36,794
36,732
37,374
37,896
37,874
37,838
37,794
37,732
37,682
37,577
31,491
31,324
30,994
30,663
30,003
32,155
32,754
32,655
32,491
32,324
31,994
31,663
31,003
33,155
33,754
33,655
33,491
33,324
32,994
32,663
32,003
34,155
34,754
34,655
34,491
34,324
33,994
33,663
33,003
35,155
35,754
35,655
35,491
35,324
34,994
34,663
34,003
36,155
36,754
36,655
36,491
36,324
35,994
37,155
37,754
37,655
37,491
37,324
36,994
36,663
36,003
31,379
31,199
30,844
30,493
29,803
32,060
32,669
32,560
32,379
32,199
31,844
31,493
30,803
33,060
33,669
33,560
33,379
33,199
32,844
32,493
31,803
34,060
34,669
34,560
34,379
34,199
33,844
33,493
32,803
35,060
35,669
35,560
35,379
35,199
34,844
34,493
33,803
36,060
36,669
36,560
36,379
36,199
35,844
37,060
37,669
37,560
37,379
37,199
36,844
36,493
35,803
31,058
30,747
30,128
29,508
28,271
31,867
32,552
32,367
32,058
31,747
31,128
30,508
29,271
32,867
33,552
33,367
33,058
32,747
32,128
31,508
30,271
33,867
34,552
34,367
34,058
33,747
33,128
32,508
31,271
34,867
35,552
35,367
35,058
34,747
34,128
33,508
32,271
35,867
36,552
36,367
36,058
35,747
35,128
36,867
37,552
37,367
37,058
36,747
36,128
35,508
34,271
30,917
30,583
29,920
29,261
27,955
31,753
32,454
32,253
31,917
31,583
30,920
30,261
28,955
32,753
33,454
33,253
32,917
32,583
31,920
31,261
29,955
33,753
34,454
34,253
33,917
33,583
32,920
32,261
30,955
34,753
35,454
35,253
34,917
34,583
33,920
33,261
31,955
35,753
36,454
36,253
35,917
35,583
34,920
36,753
37,454
37,253
36,917
36,583
35,920
35,261
33,955
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840

0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
0,3
0,2
0,2
0,4
0,5
0,8
0,2
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5

0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433

Redondeamiento
de
de
(valores mtricos)
de
de
Roscas
342
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
38,5
39
39
39
39
39
39
39
39,5
40
40
40
40
40
40
40
40
40,5
41
41
41,5
42
42
42
42
42
42
42
42
42,5
43
43
43,5
44
44
44
44,5
45
45
45
45
45
45
45
45
45,5
46
46
46,5
47
47
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,75
1
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,75
38,500
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,500
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,500
41,000
41,000
41,500
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,500
43,000
43,000
43,500
44,000
44,000
44,000
44,500
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,500
46,000
46,000
46,500
47,000
47,000
38,175
38,773
38,675
38,513
38,350
38,026
37,701
37,051
39,175
39,773
39,675
39,513
39,350
39,026
38,701
38,051
37,402
40,175
40,675
40,513
41,175
41,773
41,675
41,513
41,350
41,026
40,701
40,051
39,402
42,175
42,675
42,513
43,175
43,675
43,513
43,350
44,175
44,773
44,675
44,513
44,350
44,026
43,701
43,051
42,402
45,175
45,675
45,513
46,175
46,675
46,513
38,300
38,844
38,800
38,663
38,520
38,226
37,925
37,316
39,300
39,844
39,800
39,663
39,520
39,226
38,925
38,316
37,702
40,300
40,800
40,663
41,300
41,844
41,800
41,663
41,520
41,226
40,925
40,316
39,702
42,300
42,800
42,663
43,300
43,800
43,663
43,520
44,300
44,844
44,800
44,663
44,520
44,226
43,925
43,316
42,702
45,287
45,787
45,673
46,287
46,787
46,673
37,959
38,621
38,459
38,188
37,917
37,376
36,835
35,752
38,959
39,621
39,459
39,188
38,917
38,376
37,835
36,752
35,670
39,959
40,459
40,188
40,959
41,621
41,459
41,188
40,917
40,376
39,835
38,752
37,670
41,959
42,459
42,188
42,959
43,459
43,188
42,917
43,959
44,621
44,459
44,188
43,917
43,376
42,835
41,752
40,670
44,959
45,459
45,188
45,959
46,459
46,188
38,099
38,684
38,599
38,378
38,153
37,676
37,210
36,252
39,099
39,684
39,599
39,378
39,153
38,676
38,210
37,252
36,270
40,099
40,599
40,378
41,099
41,684
41,599
41,378
41,153
40,676
40,210
39,252
38,270
42,099
42,599
42,378
43,099
43,599
43,378
43,153
44,099
44,684
44,599
44,378
44,153
43,676
43,210
42,252
41,270
45,071
45,571
45,378
46,071
46,571
46,378
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406
0,541
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406
38,480
38,981
38,980
38,978
38,974
38,968
38,962
38,952
39,480
39,981
39,980
39,978
39,974
39,968
39,962
39,952
39,940
40,480
40,980
40,978
41,480
41,981
41,980
41,978
41,974
41,968
41,962
41,952
41,940
42,480
42,980
42,978
43,480
43,980
43,978
43,974
44,480
44,981
44,980
44,978
44,974
44,968
44,962
44,952
44,940
45,480
45,980
45,978
46,480
46,980
46,978
38,374
38,896
38,874
38,838
38,794
38,732
38,682
38,577
39,374
39,896
39,874
39,838
39,794
39,732
39,682
39,577
39,465
40,374
40,874
40,838
41,374
41,896
41,874
41,838
41,794
41,732
41,682
41,577
41,465
42,374
42,874
42,838
43,374
43,874
43,838
43,794
44,374
44,896
44,874
44,838
44,794
44,732
44,682
44,577
44,465
45,374
45,874
45,838
46,374
46,874
46,838
38,155
38,754
38,655
38,491
38,324
37,994
37,663
37,003
39,155
39,754
39,655
39,491
39,324
38,994
38,663
38,003
37,342
40,155
40,655
40,491
41,155
41,754
41,655
41,491
41,324
40,994
40,663
40,003
39,342
42,155
42,655
42,491
43,155
43,655
43,491
43,324
44,155
44,754
44,655
44,491
44,324
43,994
43,663
43,003
42,342
45,155
45,655
45,491
46,155
46,655
46,491
38,060
38,669
38,560
38,379
38,199
37,844
37,493
36,803
39,060
39,669
39,560
39,379
39,199
38,844
38,493
37,803
37,118
40,060
40,560
40,379
41,060
41,669
41,560
41,379
41,199
40,844
40,493
39,803
39,118
42,060
42,560
42,379
43,060
43,560
43,379
43,199
44,060
44,669
44,560
44,379
44,199
43,844
43,493
42,803
42,118
45,049
45,549
45,373
46,049
46,549
46,373
37,867
38,552
38,367
38,058
37,747
37,128
36,508
35,271
38,867
39,552
39,367
39,058
38,747
38,128
37,508
36,271
35,033
39,867
40,367
40,058
40,867
41,552
41,367
41,058
40,747
40,128
39,508
38,271
37,033
41,867
42,367
42,058
42,867
43,367
43,058
42,747
43,867
44,552
44,367
44,058
43,747
43,128
42,508
41,271
40,033
44,867
45,367
45,058
45,867
46,367
46,058
37,753
38,454
38,253
37,917
37,583
36,920
36,261
34,955
38,753
39,454
39,253
38,917
38,583
37,920
37,261
35,955
34,655
39,753
40,253
39,917
40,753
41,454
41,253
40,917
40,583
39,920
39,261
37,955
36,655
41,753
42,253
41,917
42,753
43,253
42,917
42,583
43,753
44,454
44,253
43,917
43,583
42,920
42,261
40,955
39,655
44,742
45,242
44,911
45,742
46,242
45,911
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460
0,613
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460

0,2
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,2
0,3
0,4
0,7
0,9
1,4
1,9
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3
0,4
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,3
1,7
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3

0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108
0,144
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108

Redondeamiento

de
de

de
de
Roscas
Rosca fina ISO (M)
343
Dimetro nominal
47,5
48
48
48
48
48
48
48
48
48,5
49
49
49,5
50
50
50
50
50
50
50
50
51
51
52
52
52
52
52
52
52
53
53
54
54
55
55
55
55
55
55
55
56
56
56
56
56
56
56
57
57
58
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
47,500
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,500
49,000
49,000
49,500
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
51,000
51,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
53,000
53,000
54,000
54,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
57,000
57,000
58,000
47,175
47,773
47,675
47,513
47,350
47,026
46,701
46,051
45,402
48,175
48,675
48,513
49,175
49,773
49,675
49,513
49,350
49,026
48,701
48,051
47,402
50,675
50,513
51,675
51,513
51,350
51,026
50,701
50,051
49,402
52,675
52,513
53,675
53,513
54,675
54,513
54,350
54,026
53,701
53,051
52,402
55,675
55,513
55,350
55,026
54,701
54,051
53,402
56,675
56,513
57,675
47,287
47,848
47,787
47,673
47,530
47,238
46,937
46,331
45,717
48,287
48,787
48,673
49,287
49,848
49,787
49,673
49,530
49,238
48,937
48,331
47,717
50,787
50,673
51,787
51,673
51,530
51,238
50,937
50,331
49,717
52,787
52,673
53,787
53,673
54,787
54,673
54,530
54,238
53,937
53,331
52,717
55,787
55,673
55,530
55,238
54,937
54,331
53,717
56,787
56,673
57,787
46,959
47,621
47,459
47,188
46,917
46,376
45,835
44,752
43,670
47,959
48,459
48,188
48,959
49,621
49,459
49,188
48,917
48,376
47,835
46,752
45,670
50,459
50,188
51,459
51,188
50,917
50,376
49,835
48,752
47,670
52,459
52,188
53,459
53,188
54,459
54,188
53,917
53,376
52,835
51,752
50,670
55,459
55,188
54,917
54,376
53,835
52,752
51,670
56,459
56,188
57,459
47,071
47,684
47,571
47,378
47,153
46,676
46,210
45,252
44,270
48,071
48,571
48,378
49,071
49,684
49,571
49,378
49,153
48,676
48,210
47,252
46,270
50,571
50,378
51,571
51,378
51,153
50,676
50,210
49,252
48,270
52,571
52,378
53,571
53,378
54,571
54,378
54,153
53,676
53,210
52,252
51,270
55,571
55,378
55,153
54,676
54,210
53,252
52,270
56,571
56,378
57,571
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
47,480
48,000
47,980
47,978
47,974
47,968
47,962
47,952
47,940
48,480
48,980
48,978
49,480
50,000
49,980
49,978
49,974
49,968
49,962
49,952
49,940
50,980
50,978
51,980
51,978
51,974
51,968
51,962
51,952
51,940
52,980
52,978
53,980
53,978
54,980
54,978
54,974
54,968
54,962
54,952
54,940
55,980
55,978
55,974
55,968
55,962
55,952
55,940
56,980
56,978
57,980
47,374
47,947
47,874
47,838
47,794
47,732
47,682
47,577
47,465
48,374
48,874
48,838
49,374
49,947
49,874
49,838
49,794
49,732
49,682
49,577
49,465
50,874
50,838
51,874
51,838
51,794
51,732
51,682
51,577
51,465
52,874
52,838
53,874
53,838
54,874
54,838
54,794
54,732
54,682
54,577
54,465
55,874
55,838
55,794
55,732
55,682
55,577
55,465
56,874
56,838
57,874
47,155
47,773
47,655
47,491
47,324
46,994
46,663
46,003
45,342
48,155
48,655
48,491
49,155
49,773
49,655
49,491
49,324
48,994
48,663
48,003
47,342
50,655
50,491
51,655
51,491
51,324
50,994
50,663
50,003
49,342
52,655
52,491
53,655
53,491
54,655
54,491
54,324
53,994
53,663
53,003
52,342
55,655
55,491
55,324
54,994
54,663
54,003
53,342
56,655
56,491
57,655
47,049
47,717
47,549
47,373
47,184
46,834
46,483
45,791
45,106
48,049
48,549
48,373
49,049
49,717
49,549
49,373
49,184
48,834
48,483
47,791
47,106
50,549
50,373
51,549
51,373
51,184
50,834
50,483
49,791
49,106
52,549
52,373
53,549
53,373
54,549
54,373
54,184
53,834
53,483
52,791
52,106
55,549
55,373
55,184
54,834
54,483
53,791
53,106
56,549
56,373
57,549
46,867
47,571
47,367
47,058
46,747
46,128
45,508
44,271
43,033
47,867
48,367
48,058
48,867
49,571
49,367
49,058
48,747
48,128
47,508
46,271
45,033
50,367
50,058
51,367
51,058
50,747
50,128
49,508
48,271
47,033
52,367
52,058
53,367
53,058
54,367
54,058
53,747
53,128
52,508
51,271
50,033
55,367
55,058
54,747
54,128
53,508
52,271
51,033
56,367
56,058
57,367
46,742
47,502
47,242
46,911
46,568
45,910
45,251
43,943
42,643
47,742
48,242
47,911
48,742
49,502
49,242
48,911
48,568
47,910
47,251
45,943
44,643
50,242
49,911
51,242
50,911
50,568
49,910
49,251
47,943
46,643
52,242
51,911
53,242
52,911
54,242
53,911
53,568
52,910
52,251
50,943
49,643
55,242
54,911
54,568
53,910
53,251
51,943
50,643
56,242
55,911
57,242
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
%&
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,2
0,2
0,3
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
0,2
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,1
1,5
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,2
#$
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
!"
Redondeamiento
de
de
(valores mtricos)
de
de
Roscas
344
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
58
58
58
58
58
58
59
59
60
60
60
60
60
60
60
61
61
62
62
62
62
62
62
62
63
63
64
64
64
64
64
64
64
65
65
65
65
65
65
65
66
67
68
68
68
68
68
68
68
69
70
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
0,5
58,000
58,000
58,000
58,000
58,000
58,000
59,000
59,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
61,000
61,000
62,000
62,000
62,000
62,000
62,000
62,000
62,000
63,000
63,000
64,000
64,000
64,000
64,000
64,000
64,000
64,000
65,000
65,000
65,000
65,000
65,000
65,000
65,000
66,000
67,000
68,000
68,000
68,000
68,000
68,000
68,000
68,000
69,000
70,000
57,513
57,350
57,026
56,701
56,051
55,402
58,675
58,513
59,675
59,513
59,350
59,026
58,701
58,051
57,402
60,675
60,513
61,675
61,513
61,350
61,026
60,701
60,051
59,402
62,675
62,513
63,675
63,513
63,350
63,026
62,701
62,051
61,402
64,675
64,513
64,350
64,026
63,701
63,051
62,402
65,513
66,513
67,675
67,513
67,350
67,026
66,701
66,051
65,402
68,513
69,675
57,673
57,530
57,238
56,937
56,331
55,717
58,787
58,673
59,787
59,673
59,530
59,238
58,937
58,331
57,717
60,787
60,673
61,787
61,673
61,530
61,238
60,937
60,331
59,717
62,787
62,673
63,787
63,673
63,530
63,238
62,937
62,331
61,717
64,787
64,673
64,530
64,238
63,937
63,331
62,717
65,673
66,673
67,787
67,673
67,530
67,238
66,937
66,331
65,717
68,673
69,787
57,188
56,917
56,376
55,835
54,752
53,670
58,459
58,188
59,459
59,188
58,917
58,376
57,835
56,752
55,670
60,459
60,188
61,459
61,188
60,917
60,376
59,835
58,752
57,670
62,459
62,188
63,459
63,188
62,917
62,376
61,835
60,752
59,670
64,459
64,188
63,917
63,376
62,835
61,752
60,670
65,188
66,188
67,459
67,188
66,917
66,376
65,835
64,752
63,670
68,188
69,459
57,378
57,153
56,676
56,210
55,252
54,270
58,571
58,378
59,571
59,378
59,153
58,676
58,210
57,252
56,270
60,571
60,378
61,571
61,378
61,153
60,676
60,210
59,252
58,270
62,571
62,378
63,571
63,378
63,153
62,676
62,210
61,252
60,270
64,571
64,378
64,153
63,676
63,210
62,252
61,270
65,378
66,378
67,571
67,378
67,153
66,676
66,210
65,252
64,270
68,378
69,571
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,271
57,978
57,974
57,968
57,962
57,952
57,940
58,980
58,978
59,980
59,978
59,974
59,968
59,962
59,952
59,940
60,980
60,978
61,980
61,978
61,974
61,968
61,962
61,952
61,940
62,980
62,978
63,980
63,978
63,974
63,968
63,962
63,952
63,940
64,980
64,978
64,974
64,968
64,962
64,952
64,940
65,978
66,978
67,980
67,978
67,974
67,968
67,962
67,952
67,940
68,978
69,980
57,838
57,794
57,732
57,682
57,577
57,465
58,874
58,838
59,874
59,838
59,794
59,732
59,682
59,577
59,465
60,874
60,838
61,874
61,838
61,794
61,732
61,682
61,577
61,465
62,874
62,838
63,874
63,838
63,794
63,732
63,682
63,577
63,465
64,874
64,838
64,794
64,732
64,682
64,577
64,465
65,838
66,838
67,874
67,838
67,794
67,732
67,682
67,577
67,465
68,838
69,874
57,491
57,324
56,994
56,663
56,003
55,342
58,655
58,491
59,655
59,491
59,324
58,994
58,663
58,003
57,342
60,655
60,491
61,655
61,491
61,324
60,994
60,663
60,003
59,342
62,655
62,491
63,655
63,491
63,324
62,994
62,663
62,003
61,342
64,655
64,491
64,324
63,994
63,663
63,003
62,342
65,491
66,491
67,655
67,491
67,324
66,994
66,663
66,003
65,342
68,491
69,655
57,373
57,184
56,834
56,483
55,791
55,106
58,549
58,373
59,549
59,373
59,184
58,834
58,483
57,791
57,106
60,549
60,373
61,549
61,373
61,184
60,834
60,483
59,791
59,106
62,549
62,373
63,549
63,373
63,184
62,834
62,483
61,791
61,106
64,549
64,373
64,184
63,834
63,483
62,791
62,106
65,373
66,373
67,549
67,373
67,184
66,834
66,483
65,791
65,106
68,373
69,549
57,058
56,747
56,128
55,508
54,271
53,033
58,367
58,058
59,367
59,058
58,747
58,128
57,508
56,271
55,033
60,367
60,058
61,367
61,058
60,747
60,128
59,508
58,271
57,033
62,367
62,058
63,367
63,058
62,747
62,128
61,508
60,271
59,033
64,367
64,058
63,747
63,128
62,508
61,271
60,033
65,058
66,058
67,367
67,058
66,747
66,128
65,508
64,271
63,033
68,058
69,367
56,911
56,568
55,910
55,251
53,943
52,643
58,242
57,911
59,242
58,911
58,568
57,910
57,251
55,943
54,643
60,242
59,911
61,242
60,911
60,568
59,910
59,251
57,943
56,643
62,242
61,911
63,242
62,911
62,568
61,910
61,251
59,943
58,643
64,242
63,911
63,568
62,910
62,251
60,943
59,643
64,911
65,911
67,242
66,911
66,568
65,910
65,251
63,943
62,643
67,911
69,242
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,307
-.
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,2
0,1
,
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,072
*+
Redondeamiento
()
de
de
'

de
de
Roscas
Rosca fina ISO (M)
345
Dimetro nominal
70
70
70
70
70
70
70
72
72
72
72
72
72
72
72
75
75
75
75
75
75
75
76
76
76
76
76
76
76
76
78
78
78
78
78
78
78
80
80
80
80
80
80
80
80
82
82
82
82
82
82
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000
69,513
69,350
69,026
68,701
68,051
67,402
66,103
71,675
71,513
71,350
71,026
70,701
70,051
69,402
68,103
74,675
74,513
74,350
74,026
73,701
73,051
72,402
75,675
75,513
75,350
75,026
74,701
74,051
73,402
72,103
77,675
77,513
77,350
77,026
76,701
76,051
75,402
79,675
79,513
79,350
79,026
78,701
78,051
77,402
76,103
81,675
81,513
81,350
81,026
80,701
80,051
69,673
69,530
69,238
68,937
68,331
67,717
66,478
71,787
71,673
71,530
71,238
70,937
70,331
69,717
68,478
74,787
74,673
74,530
74,238
73,937
73,331
72,717
75,787
75,673
75,530
75,238
74,937
74,331
73,717
72,478
77,787
77,673
77,530
77,238
76,937
76,331
75,717
79,787
79,673
79,530
79,238
78,937
78,331
77,717
76,478
81,787
81,673
81,530
81,238
80,937
80,331
69,188
68,917
68,376
67,835
66,752
65,670
63,505
71,459
71,188
70,917
70,376
69,835
68,752
67,670
65,505
74,459
74,188
73,917
73,376
72,835
71,752
70,670
75,459
75,188
74,917
74,376
73,835
72,752
71,670
69,505
77,459
77,188
76,917
76,376
75,835
74,752
73,670
79,459
79,188
78,917
78,376
77,835
76,752
75,670
73,505
81,459
81,188
80,917
80,376
79,835
78,752
69,378
69,153
68,676
68,210
67,252
66,270
64,305
71,571
71,378
71,153
70,676
70,210
69,252
68,270
66,305
74,571
74,378
74,153
73,676
73,210
72,252
71,270
75,571
75,378
75,153
74,676
74,210
73,252
72,270
70,305
77,571
77,378
77,153
76,676
76,210
75,252
74,270
79,571
79,378
79,153
78,676
78,210
77,252
76,270
74,305
81,571
81,378
81,153
80,676
80,210
79,252
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
69,978
69,974
69,968
69,962
69,952
69,940
69,920
71,980
71,978
71,974
71,968
71,962
71,952
71,940
71,920
74,980
74,978
74,974
74,968
74,962
74,952
74,940
75,980
75,978
75,974
75,968
75,962
75,952
75,940
75,920
77,980
77,978
77,974
77,968
77,962
77,952
77,940
79,980
79,978
79,974
79,968
79,962
79,952
79,940
79,920
81,980
81,978
81,974
81,968
81,962
81,952
69,838
69,794
69,732
69,682
69,577
69,465
69,780
71,874
71,838
71,794
71,732
71,682
71,577
71,465
71,320
74,874
74,838
74,794
74,732
74,682
74,577
74,465
75,874
75,838
75,794
75,732
75,682
75,577
75,465
75,320
77,874
77,838
77,794
77,732
77,682
77,577
77,465
79,874
79,838
79,794
79,732
79,682
79,577
79,465
79,320
81,874
81,838
81,794
81,732
81,682
81,577
69,491
69,324
68,994
68,663
68,003
67,342
66,023
71,655
71,491
71,324
70,994
70,663
70,003
69,342
68,023
74,655
74,491
74,324
73,994
73,663
73,003
72,342
75,655
75,491
75,324
74,994
74,663
74,003
73,342
72,023
77,655
77,491
77,324
76,994
76,663
76,003
75,342
79,655
79,491
79,324
78,994
78,663
78,003
77,342
76,023
81,655
81,491
81,324
80,994
80,663
80,003
69,373
69,184
68,834
68,483
67,791
67,106
65,743
71,549
71,373
71,184
70,834
70,483
69,791
69,106
67,743
74,549
74,373
74,184
73,834
73,483
72,791
72,106
75,549
75,373
75,184
74,834
74,483
73,791
73,106
71,743
77,549
77,373
77,184
76,834
76,483
75,791
75,106
79,549
79,373
79,184
78,834
78,483
77,791
77,106
75,743
81,549
81,373
81,184
80,834
80,483
79,791
69,058
68,747
68,128
67,508
66,271
65,033
62,559
71,367
71,058
70,747
70,128
69,508
68,271
67,033
64,559
74,367
74,058
73,747
73,128
72,508
71,271
70,033
75,367
75,058
74,747
74,128
73,508
72,271
71,033
68,559
77,367
77,058
76,747
76,128
75,508
74,271
73,033
79,367
79,058
78,747
78,128
77,508
76,271
75,033
72,559
81,367
81,058
80,747
80,128
79,508
78,271
68,911
68,568
67,910
67,251
65,943
64,643
62,048
71,242
70,911
70,568
69,910
69,251
67,943
66,643
64,048
74,242
73,911
73,568
72,910
72,251
70,943
69,643
75,242
74,911
74,568
73,910
73,251
71,943
70,643
68,048
77,242
76,911
76,568
75,910
75,251
73,943
72,643
79,242
78,911
78,568
77,910
77,251
75,943
74,643
72,048
81,242
80,911
80,568
79,910
79,251
77,943
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
56
4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
23
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
01
Redondeamiento
de
de
(valores mtricos)
de
de
Roscas
346
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
82
85
85
85
85
85
85
85
85
88
88
88
88
88
88
88
90
90
90
90
90
90
90
90
92
92
92
92
92
92
95
95
95
95
95
95
95
98
98
98
98
98
98
100
100
100
100
100
100
100
102
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
82,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
92,000
92,000
92,000
92,000
92,000
92,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
98,000
98,000
98,000
98,000
98,000
98,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
102,000
79,402
84,675
84,513
84,350
84,026
83,701
83,051
82,402
81,103
87,675
87,513
87,350
87,026
86,701
86,051
85,402
89,675
89,513
89,350
89,026
88,701
88,051
87,402
86,103
91,513
91,350
91,026
90,701
90,051
89,402
94,513
94,350
94,026
93,701
93,051
92,402
91,103
97,513
97,350
97,026
96,701
96,051
95,402
99,513
99,350
99,026
98,701
98,051
97,402
96,103
101,513
79,717
84,787
84,673
84,530
84,238
83,937
83,331
82,717
81,478
87,787
87,673
87,530
87,238
86,937
86,331
85,717
89,787
89,673
89,530
89,238
88,937
88,331
87,717
86,478
91,693
91,550
91,250
90,951
90,351
89,737
94,693
94,550
94,250
93,951
93,351
92,737
91,503
97,693
97,550
97,250
96,951
96,351
95,737
99,693
99,550
99,250
98,951
98,351
97,737
96,503
101,693
77,670
84,459
84,188
83,917
83,376
82,835
81,752
80,670
78,505
87,459
87,188
86,917
86,376
85,835
84,752
83,670
89,459
89,188
88,917
88,376
87,835
86,752
85,670
83,505
91,188
90,917
90,376
89,835
88,752
87,670
94,188
93,917
93,376
92,835
91,752
90,670
88,505
97,188
96,917
96,376
95,835
94,752
93,670
99,188
98,917
98,376
97,835
96,752
95,670
93,505
101,188
78,270
84,571
84,378
84,153
83,676
83,210
82,252
81,270
79,305
87,571
87,378
87,153
86,676
86,210
85,252
84,270
89,571
89,378
89,153
88,676
88,210
87,252
86,270
84,305
91,378
91,153
90,676
90,210
89,252
88,270
94,378
94,153
93,676
93,210
92,252
91,270
89,305
97,378
97,153
96,676
96,210
95,252
94,270
99,378
99,153
98,676
98,210
97,252
96,270
94,305
101,378
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,406
81,940
84,980
84,978
84,974
84,968
84,962
84,952
84,940
84,920
87,980
87,978
87,974
87,968
87,962
87,952
87,940
89,980
89,978
89,974
89,968
89,962
89,952
89,940
89,920
91,978
91,974
91,968
91,962
91,952
91,940
94,978
94,974
94,968
94,962
94,952
94,940
94,920
97,978
97,974
97,968
97,962
97,952
97,940
99,978
99,974
99,968
99,962
99,952
99,940
99,920
101,978
81,465
84,874
84,838
84,794
84,732
84,682
84,577
84,465
84,320
87,874
87,838
87,794
87,732
87,682
87,577
87,465
89,874
89,838
89,794
89,732
89,682
89,577
89,465
89,320
91,838
91,794
91,732
91,682
91,577
91,465
94,838
94,794
94,732
94,682
94,577
94,465
94,320
97,838
97,794
97,732
97,682
97,577
97,465
99,838
99,794
99,732
99,682
99,577
99,465
99,320
101,838
79,342
84,655
84,491
84,324
83,994
83,663
83,003
82,342
81,023
87,655
87,491
87,324
86,994
86,663
86,003
85,342
89,655
89,491
89,324
88,994
88,663
88,003
87,342
86,023
91,491
91,324
90,994
90,663
90,003
89,342
94,491
94,324
93,994
93,663
93,003
92,342
91,023
97,491
97,324
96,994
96,663
96,003
95,342
99,491
99,324
98,994
98,663
98,003
97,342
96,023
101,491
79,106
84,549
84,373
84,184
83,834
83,483
82,791
82,106
80,743
87,549
87,373
87,184
86,834
86,483
85,791
85,106
89,549
89,373
89,184
88,834
88,483
87,791
87,106
85,743
91,359
91,174
90,824
90,473
89,779
89,092
94,359
94,174
93,824
93,473
92,779
92,092
90,723
97,359
97,174
96,824
96,473
95,779
95,092
99,359
99,174
98,824
98,473
97,779
97,092
95,723
101,359
77,033
84,367
84,058
83,747
83,128
82,508
81,271
80,033
77,559
87,367
87,058
86,747
86,128
85,508
84,271
83,033
89,367
89,058
88,747
88,128
87,508
86,271
85,033
82,559
91,058
90,747
90,128
89,508
88,271
87,033
94,058
93,747
93,128
92,508
91,271
90,033
87,559
97,058
96,747
96,128
95,508
94,271
93,033
99,058
98,747
98,128
97,508
96,271
95,033
92,559
101,058
76,643
84,242
83,911
83,568
82,910
82,251
80,943
79,643
77,048
87,242
86,911
86,568
85,910
85,251
83,943
82,643
89,242
88,911
88,568
87,910
87,251
85,943
84,643
82,048
90,897
90,558
89,900
89,241
87,931
86,629
93,897
93,558
92,900
92,241
90,931
89,629
87,028
96,897
96,558
95,900
95,241
93,931
92,629
98,897
98,558
97,900
97,241
95,931
94,629
92,028
100,897
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
=>
0,9
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,7
0,9
1,3
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,3
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
0,1
<
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
:;
Redondeamiento
89
de
de

de
de
Roscas
Rosca fina ISO (M)
347
Dimetro nominal
102
102
102
102
102
105
105
105
105
105
105
105
108
108
108
108
108
108
110
110
110
110
110
110
110
112
112
112
112
112
115
115
115
115
115
115
118
118
118
118
118
120
120
120
120
120
120
122
122
122
122
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
102,000
102,000
102,000
102,000
102,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
112,000
112,000
112,000
112,000
112,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
118,000
118,000
118,000
118,000
118,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
122,000
122,000
122,000
122,000
101,350
101,026
100,701
100,051
99,402
104,513
104,350
104,026
103,701
103,051
102,402
101,103
107,513
107,350
107,026
106,701
106,051
105,402
109,513
109,350
109,026
108,701
108,051
107,402
106,103
111,350
111,026
110,701
110,051
109,402
114,350
114,026
113,701
113,051
112,402
111,103
117,350
117,026
116,701
116,051
115,402
119,350
119,026
118,701
118,051
117,402
116,103
121,350
121,026
120,701
120,051
101,550
101,250
100,951
100,351
99,737
104,693
104,550
104,250
103,951
103,351
102,737
101,503
107,693
107,550
107,250
106,951
106,351
105,737
109,693
109,550
109,250
108,951
108,351
107,737
106,503
111,550
111,250
110,951
110,351
109,737
114,550
114,250
113,951
113,351
112,737
111,503
117,550
117,250
116,951
116,351
115,737
119,550
119,250
118,951
118,351
117,737
116,503
121,550
121,250
120,951
120,351
100,917
100,376
99,835
98,752
97,670
104,188
103,917
103,376
102,835
101,752
100,670
98,505
107,188
106,917
106,376
105,835
104,752
103,670
109,188
108,917
108,376
107,835
106,752
105,670
103,505
110,917
110,376
109,835
108,752
107,670
113,917
113,376
112,835
111,752
110,670
108,505
116,917
116,376
115,835
114,752
113,670
118,917
118,376
117,835
116,752
115,670
113,505
120,917
120,376
119,835
118,752
101,153
100,676
100,210
99,252
98,270
104,378
104,153
103,676
103,210
102,252
101,270
99,305
107,378
107,153
106,676
106,210
105,252
104,270
109,378
109,153
108,676
108,210
107,252
106,270
104,305
111,153
110,676
110,210
109,252
108,270
114,153
113,676
113,210
112,252
111,270
109,305
117,153
116,676
116,210
115,252
114,270
119,153
118,676
118,210
117,252
116,270
114,305
121,153
120,676
120,210
119,252
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
101,974
101,968
101,962
101,952
101,940
104,978
104,974
104,968
104,962
104,952
104,940
104,920
107,978
107,974
107,968
107,962
107,952
107,940
109,978
109,974
109,968
109,962
109,952
109,940
109,920
111,974
111,968
111,962
111,952
111,940
114,974
114,968
114,962
114,952
114,940
114,920
117,974
117,968
117,962
117,952
117,940
119,974
119,968
119,962
119,952
119,940
119,920
121,974
121,968
121,962
121,952
101,794
101,732
101,682
101,577
101,465
104,838
104,794
104,732
104,682
104,577
104,465
104,320
107,838
107,794
107,732
107,682
107,577
107,465
109,838
109,794
109,732
109,682
109,577
109,465
109,320
111,794
111,732
111,682
111,577
111,465
114,794
114,732
114,682
114,577
114,465
114,320
117,794
117,732
117,682
117,577
117,465
119,794
119,732
119,682
119,577
119,465
119,320
121,794
121,732
121,682
121,577
101,324
100,994
100,663
100,003
99,342
104,491
104,324
103,994
103,663
103,003
102,342
101,023
107,491
107,324
106,994
106,663
106,003
105,342
109,491
109,324
108,994
108,663
108,003
107,342
106,023
111,324
110,994
110,663
110,003
109,342
114,324
113,994
113,663
113,003
112,342
111,023
117,324
116,994
116,663
116,003
115,342
119,324
118,994
118,663
118,003
117,342
116,023
121,324
120,994
120,663
120,003
101,174
100,824
100,473
99,779
99,092
104,359
104,174
103,824
103,473
102,779
102,092
100,723
107,359
107,174
106,824
106,473
105,779
105,092
109,359
109,174
108,824
108,473
107,779
107,092
105,723
111,174
110,824
110,473
109,779
109,092
114,174
113,824
113,473
112,779
112,092
110,723
117,174
116,824
116,473
115,779
115,092
119,174
118,824
118,473
117,779
117,092
115,723
121,174
120,824
120,473
119,779
100,747
100,128
99,508
98,271
97,033
104,058
103,747
103,128
102,508
101,271
100,033
97,559
107,058
106,747
106,128
105,508
104,271
103,033
109,058
108,747
108,128
107,508
106,271
105,033
102,559
110,747
110,128
109,508
108,271
107,033
113,747
113,128
112,508
111,271
110,033
107,559
116,747
116,128
115,508
114,271
113,033
118,747
118,128
117,508
116,271
115,033
112,559
120,747
120,128
119,508
118,271
100,558
99,900
99,241
97,931
96,629
103,897
103,558
102,900
102,241
100,931
99,629
97,028
106,897
106,558
105,900
105,241
103,931
102,629
108,897
108,558
107,900
107,241
105,931
104,629
102,028
110,558
109,900
109,241
107,931
106,629
113,558
112,900
112,241
110,931
109,629
107,028
116,558
115,900
115,241
113,931
112,629
118,558
117,900
117,241
115,931
114,629
112,028
120,558
119,900
119,241
117,931
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
EF
D
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
0,2
0,2
0,3
0,5
BC
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
@A
Redondeamiento
de
de
(valores mtricos)
de
de
Roscas
348
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Dimetro nominal
122
125
125
125
125
125
125
128
128
128
128
128
130
130
130
130
130
130
130
132
132
132
132
132
135
135
135
135
135
135
138
138
138
138
138
140
140
140
140
140
140
140
142
142
142
142
142
145
145
145
145
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
122,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
128,000
128,000
128,000
128,000
128,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
132,000
132,000
132,000
132,000
132,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
138,000
138,000
138,000
138,000
138,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
142,000
142,000
142,000
142,000
142,000
145,000
145,000
145,000
145,000
119,402
124,350
124,026
123,701
123,051
122,402
121,103
127,350
127,026
126,701
126,051
125,402
129,350
129,026
128,701
128,051
127,402
126,103
124,804
131,350
131,026
130,701
130,051
129,402
134,350
134,026
133,701
133,051
132,402
131,103
137,350
137,026
136,701
136,051
135,402
139,350
139,026
138,701
138,051
137,402
136,103
134,804
141,350
141,026
140,701
140,051
139,402
144,350
144,026
143,701
143,051
119,737
124,550
124,250
123,951
123,351
122,737
121,503
127,550
127,250
126,951
126,351
125,737
129,550
129,250
128,951
128,351
127,737
126,503
125,254
131,550
131,250
130,951
130,351
129,737
134,550
134,250
133,951
133,351
132,737
131,503
137,550
137,250
136,951
136,351
135,737
139,550
139,250
138,951
138,351
137,737
136,503
135,254
141,550
141,250
140,951
140,351
139,737
144,550
144,250
143,951
143,351
117,670
123,917
123,376
122,835
121,752
120,670
118,505
126,917
126,376
125,835
124,752
123,670
128,917
128,376
127,835
126,752
125,670
123,505
121,340
130,917
130,376
129,835
128,752
127,670
133,917
133,376
132,835
131,752
130,670
128,505
136,917
136,376
135,835
134,752
133,670
138,917
138,376
137,835
136,752
135,670
133,505
131,340
140,917
140,376
139,835
138,752
137,670
143,917
143,376
142,835
141,752
118,270
124,153
123,676
123,210
122,252
121,270
119,305
127,153
126,676
126,210
125,252
124,270
129,153
128,676
128,210
127,252
126,270
124,305
122,340
131,153
130,676
130,210
129,252
128,270
134,153
133,676
133,210
132,252
131,270
129,305
137,153
136,676
136,210
135,252
134,270
139,153
138,676
138,210
137,252
136,270
134,305
132,340
141,153
140,676
140,210
139,252
138,270
144,153
143,676
143,210
142,252
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
121,940
124,974
124,968
124,962
124,952
124,940
124,920
127,974
127,968
127,962
127,952
127,940
129,974
129,968
129,962
129,952
129,940
129,920
129,900
131,974
131,968
131,962
131,952
131,940
134,974
134,968
134,962
134,952
134,940
134,920
137,974
137,968
137,962
137,952
137,940
139,974
139,968
139,962
139,952
139,940
139,920
139,900
141,974
141,968
141,962
141,952
141,940
144,974
144,968
144,962
144,952
121,465
124,794
124,732
124,682
124,577
124,465
124,320
127,794
127,732
127,682
127,577
127,465
129,794
129,732
129,682
129,577
129,465
129,320
129,190
131,794
131,732
131,682
131,577
131,465
134,794
134,732
134,682
134,577
134,465
134,320
137,794
137,732
137,682
137,577
137,465
139,794
139,732
139,682
139,577
139,465
139,320
139,190
141,794
141,732
141,682
141,577
141,465
144,794
144,732
144,682
144,577
119,342
124,324
123,994
123,663
123,003
122,342
121,023
127,324
126,994
126,663
126,003
125,342
129,324
128,994
128,663
128,003
127,342
126,023
124,704
131,324
130,994
130,663
130,003
129,342
134,324
133,994
133,663
133,003
132,342
131,023
137,324
136,994
136,663
136,003
135,342
139,324
138,994
138,663
138,003
137,342
136,023
134,704
141,324
140,994
140,663
140,003
139,342
144,324
143,994
143,663
143,003
119,092
124,174
123,824
123,473
122,779
122,092
120,723
127,174
126,824
126,473
125,779
125,092
129,174
128,824
128,473
127,779
127,092
125,723
124,369
131,174
130,824
130,473
129,779
129,092
134,174
133,824
133,473
132,779
132,092
130,723
137,174
136,824
136,473
135,779
135,092
139,174
138,824
138,473
137,779
137,092
135,723
134,369
141,174
140,824
140,473
139,779
139,092
144,174
143,824
143,473
142,779
117,033
123,747
123,128
122,508
121,271
120,033
117,559
126,747
126,128
125,508
124,271
123,033
128,747
128,128
127,508
126,271
125,033
122,559
120,085
130,747
130,128
129,508
128,271
127,033
133,747
133,128
132,508
131,271
130,033
127,559
136,747
136,128
135,508
134,271
133,033
138,747
138,128
137,508
136,271
135,033
132,559
130,085
140,747
140,128
139,508
138,271
137,033
143,747
143,128
142,508
141,271
116,629
123,558
122,900
122,241
120,931
119,629
117,028
126,558
125,900
125,241
123,931
122,629
128,558
127,900
127,241
125,931
124,629
122,028
119,442
130,558
129,900
129,241
127,931
126,629
133,558
132,900
132,241
130,931
129,629
127,028
136,558
135,900
135,241
133,931
132,629
138,558
137,900
137,241
135,931
134,629
132,028
129,442
140,558
139,900
139,241
137,931
136,629
143,558
142,900
142,241
140,931
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
%&
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
#$
Redondeamiento
!"
de
de

de
de
Roscas
Rosca fina ISO (M)
349
145
145
148
148
148
148
148
150
150
150
150
150
150
150
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
145,000
145,000
148,000
148,000
148,000
148,000
148,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
142,402
141,103
147,350
147,026
146,701
146,051
145,402
149,350
149,026
148,701
148,051
147,402
146,103
144,804
142,737
141,503
147,550
147,250
146,951
146,351
145,737
149,550
149,250
148,951
148,351
147,737
146,503
145,254
140,670
138,505
146,917
146,376
145,835
144,752
143,670
148,917
148,376
147,835
146,752
145,670
143,505
141,340
141,270
139,305
147,153
146,676
146,210
145,252
144,270
149,153
148,676
148,210
147,252
146,270
144,305
142,340
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
144,940
144,920
147,974
147,968
147,962
147,952
147,940
149,974
149,968
149,962
149,952
149,940
149,920
149,900
144,465
144,320
147,794
147,732
147,682
147,577
147,465
149,794
149,732
149,682
149,577
149,465
149,320
149,190
142,342
141,023
147,324
146,994
146,663
146,003
145,342
149,324
148,994
148,663
148,003
147,342
146,023
144,704
142,092
140,723
147,174
146,824
146,473
145,779
145,092
149,174
148,824
148,473
147,779
147,092
145,723
144,369
140,033
137,559
146,747
146,128
145,508
144,271
143,033
148,747
148,128
147,508
146,271
145,033
142,559
140,085
139,629
137,028
146,558
145,900
145,241
143,931
142,629
148,558
147,900
147,241
145,931
144,629
142,028
139,442
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
Rosca de tubo (G)
(valores mtricos)
Rosca de tuerca o de perno
Dimetro nominal
1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/2"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"
6"
Nmero
de pasos
28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
NO
0,5
0,8
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
L
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
JK
Redondeamiento
HI
de
de
de
de
Altura
de paso
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
exterior
7,72
9,73
13,16
16,66
20,96
22,91
26,44
30,20
33,25
37,90
41,91
47,80
53,75
59,61
65,71
75,18
81,53
87,88
100,33
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83
de los flancos
7,14
9,15
12,30
15,81
19,79
21,75
25,28
29,04
31,77
36,42
40,43
46,32
52,27
58,41
64,23
73,71
80,06
86,41
98,85
111,55
124,25
136,95
149,65
162,35
del alma
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
20,59
24,12
27,88
30,29
34,94
38,95
44,85
50,79
56,66
62,75
72,23
78,58
84,93
97,37
110,07
122,77
135,37
148,17
160,87
Tolerancias
Altura
del perfil
0,58
0,58
0,86
0,86
1,16
1,16
1,16
1,16
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
Altura
del perfil
2,3
1,8
2,0
1,5
1,7
1,5
1,3
1,1
1,3
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
Redondeamiento
0,12
0,12
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
Tuerca
+0,107
+0,107
+0,125
+0,125
+0,142
+0,142
+0,142
+0,142
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
Dimetros de los flancos

Perno A
-0,107
-0,107
-0,125
-0,125
-0,142
-0,142
-0,142
-0,142
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
Perno B
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
Dimetro
del alma
Tuerca
+0,282
+0,282
+0,445
+0,445
+0,541
+0,541
+0,541
+0,541
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
Dimetro
exterior
Perno
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
(valores mtricos)
Dimetro nominal
Roscas
350
Rosca fina ISO (M)
(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H
Dimetro nominal
Altura de paso
exterior mn.
8
9
9
10
10
11
11
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
22
24
24
24
26
26
26
28
28
28
30
30
30
32
32
32
34
34
34
36
36
36
38
38
38
40
40
40
42
1,5
1,5
2
1,5
2
2
3
2
3
2
3
2
4
2
4
2
4
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
7
10
3
7
10
3
8,300
9,300
9,500
10,300
10,500
11,500
11,500
12,500
12,500
14,500
14,500
16,500
16,500
18,500
18,500
20,500
20,500
22,500
22,500
23,000
24,500
24,500
25,000
26,500
26,500
27,000
28,500
28,500
29,000
30,500
31,000
31,000
32,500
33,000
33,000
34,500
35,000
35,000
36,500
37,000
37,000
38,500
39,000
39,000
40,500
41,000
41,000
42,500
Rosca de perno 7e
7,250
8,250
8,000
9,250
9,000
10,000
9,500
11,000
10,500
13,000
12,500
15,000
14,000
17,000
16,000
19,000
18,000
20,500
19,500
18,000
22,500
21,500
20,000
24,500
23,500
22,000
26,500
25,500
24,000
28,500
27,000
25,000
30,500
29,000
27,000
32,500
31,000
29,000
34,500
33,000
31,000
36,500
34,500
33,000
38,500
36,500
35,000
40,500
7,474
8,474
8,250
9,474
9,250
10,250
9,780
11,265
10,800
13,265
12,800
15,265
14,355
17,265
16,355
19,265
18,355
20,835
19,875
18,475
22,835
21,900
20,500
24,835
23,900
22,500
26,835
25,900
24,500
28,835
27,450
25,530
30,835
29,450
27,530
32,835
31,450
29,530
34,835
33,450
31,530
36,835
34,975
33,530
38,835
36,975
35,530
40,835
6,500
7,500
7,000
8,500
8,000
9,000
8,000
10,000
9,000
12,000
11,000
14,000
12,000
16,000
14,000
18,000
16,000
19,000
17,000
14,000
21,000
19,000
16,000
23,000
21,000
18,000
25,000
23,000
20,000
27,000
24,000
20,000
29,000
26,000
22,000
31,000
28,000
24,000
33,000
30,000
26,000
35,000
31,000
28,000
37,000
33,000
30,000
39,000
6,690
7,690
7,236
8,690
8,236
9,236
8,315
10,236
9,315
12,236
11,315
14,236
12,375
16,236
14,375
18,236
16,375
19,315
17,450
14,630
21,315
19,450
16,630
23,315
21,450
18,630
25,315
23,450
20,630
27,315
24,500
20,710
29,315
26,500
22,710
31,315
28,500
24,710
33,315
30,500
26,710
35,315
31,560
28,710
37,315
33,560
30,710
39,315
0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
8,000
9,000
9,000
10,000
10,000
11,000
11,000
12,000
12,000
14,000
14,000
16,000
16,000
18,000
18,000
20,000
20,000
22,000
22,000
22,000
24,000
24,000
24,000
26,000
26,000
26,000
28,000
28,000
28,000
30,000
30,000
30,000
32,000
32,000
32,000
34,000
34,000
34,000
36,000
36,000
36,000
38,000
38,000
38,000
40,000
40,000
40,000
42,000
7,850
8,850
8,820
9,850
9,820
10,820
10,764
11,820
11,764
13,820
13,764
15,820
15,700
17,820
17,700
19,820
19,700
21,764
21,665
21,550
23,764
23,665
23,550
25,764
25,665
25,550
27,764
27,665
27,550
29,764
29,625
29,470
31,764
31,625
31,470
33,764
33,625
33,470
35,764
35,625
35,470
37,764
37,575
37,470
39,764
39,575
39,470
41,764
7,183
8,183
7,929
9,183
8,929
9,929
9,415
10,929
10,415
12,929
12,415
14,929
13,905
16,929
15,905
18,929
17,905
20,415
19,394
17,868
22,415
21,394
19,868
24,415
23,394
21,868
26,415
25,394
23,868
28,415
26,882
24,850
30,415
28,882
26,850
32,415
30,882
28,850
34,415
32,882
30,850
36,415
34,375
32,850
38,415
36,375
34,850
40,415
7,013
8,013
7,739
9,013
8,739
9,739
9,203
10,729
10,191
12,729
12,191
14,729
13,640
16,729
15,640
18,729
17,640
20,191
19,114
17,513
22,165
21,094
19,493
24,165
23,094
21,493
26,165
25,094
23,493
28,165
26,547
24,450
30,165
28,547
26,450
32,165
30,547
28,450
34,165
32,547
30,450
36,165
34,020
32,450
38,165
36,020
34,450
40,165
6,200
7,200
6,500
8,200
7,500
8,500
7,500
9,500
8,500
11,500
10,500
13,500
11,500
15,500
13,500
17,500
15,500
18,500
16,500
13,000
20,500
18,500
15,000
22,500
20,500
17,000
24,500
22,500
19,000
26,500
23,000
19,000
28,500
25,000
21,000
30,500
27,000
23,000
32,500
29,000
25,000
34,500
30,000
27,000
36,500
32,000
29,000
38,500
5,921
6,921
6,191
7,921
7,191
8,191
7,150
9,179
8,135
11,179
10,135
13,179
11,074
15,179
13,074
17,179
15,074
18,135
16,044
12,424
20,103
18,019
14,399
22,103
20,019
16,399
24,103
22,019
18,399
26,103
22,463
18,350
28,103
24,463
20,350
30,103
26,463
22,350
32,103
28,463
24,350
34,103
29,431
26,350
36,103
31,431
28,350
38,103
0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
VW
ST
QR
de
de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.
3,776
3,318
4,562
2,959
4,055
3,649
5,762
3,316
5,212
2,806
4,378
2,432
5,210
2,146
4,559
1,920
4,053
2,667
4,677
8,103
2,432
4,241
7,292
2,233
3,880
6,630
2,065
3,576
6,078
1,920
4,052
7,294
1,794
3,773
6,754
1,683
3,530
6,289
1,586
3,316
5,883
1,499
3,700
5,527
1,421
3,497
5,211
1,351
Juego
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
Roscas
Rosca trapecial ISO (Tr)
351
Dimetro nominal
Altura de paso
exterior mn.
42
42
44
44
44
46
46
46
48
48
48
50
50
50
52
52
52
55
55
55
60
60
60
65
65
65
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
95
100
100
100
105
7
10
3
7
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
9
14
3
9
14
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
12
18
4
12
18
4
12
18
4
12
20
4
43,000
43,000
44,500
45,000
45,000
46,500
47,000
47,000
48,500
49,000
49,000
50,500
51,000
51,000
52,500
53,000
53,000
55,500
56,000
57,000
60,500
61,000
62,000
65,500
66,000
67,000
70,500
71,000
72,000
75,500
76,000
77,000
80,500
81,000
82,000
85,500
86,000
87,000
90,500
91,000
92,000
95,500
96,000
97,000
100,500
101,000
102,000
105,500
Rosca de perno 7e
38,500
37,000
42,500
40,500
38,000
44,500
42,000
40,000
46,500
44,000
42,000
48,500
46,000
44,000
50,500
48,000
46,000
53,500
50,500
48,000
58,500
55,500
53,000
63,000
60,000
57,000
68,000
65,000
62,000
73,000
70,000
67,000
78,000
75,000
72,000
83,000
79,000
76,000
88,000
84,000
81,000
93,000
89,000
86,000
98,000
94,000
90,000
103,000
38,975
37,530
42,835
40,975
38,560
44,855
42,530
40,630
46,855
44,530
42,630
48,855
46,530
44,630
50,855
48,530
46,630
53,855
51,060
48,670
58,855
56,060
53,670
63,400
60,560
57,710
68,400
65,560
62,710
73,400
70,560
67,710
78,400
75,560
72,710
83,400
79,630
76,750
88,400
84,630
81,750
93,425
89,670
86,800
98,425
94,670
90,800
103,425
35,000
32,000
41,000
37,000
32,000
43,000
38,000
34,000
45,000
40,000
36,000
47,000
42,000
38,000
49,000
44,000
40,000
52,000
46,000
41,000
57,000
51,000
46,000
61,000
55,000
49,000
66,000
60,000
54,000
71,000
65,000
59,000
76,000
70,000
64,000
81,000
73,000
67,000
86,000
78,000
72,000
91,000
83,000
77,000
96,000
88,000
80,000
101,000
35,560
32,710
41,315
37,560
32,800
43,315
38,630
34,800
45,315
40,630
36,800
47,315
42,630
38,800
49,315
44,630
40,800
52,315
46,670
41,900
57,315
51,670
46,900
61,375
55,710
50,000
66,375
60,710
55,000
71,375
65,710
60,000
76,375
70,710
65,000
81,375
73,800
68,120
86,375
78,800
73,120
91,375
83,800
78,120
96,375
88,800
81,180
101,375
4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250
42,000
42,000
44,000
44,000
44,000
46,000
46,000
46,000
48,000
48,000
48,000
50,000
50,000
50,000
52,000
52,000
52,000
55,000
55,000
55,000
60,000
60,000
60,000
65,000
65,000
65,000
70,000
70,000
70,000
75,000
75,000
75,000
80,000
80,000
80,000
85,000
85,000
85,000
90,000
90,000
90,000
95,000
95,000
95,000
100,000
100,000
100,000
105,000
41,575
41,470
43,764
43,575
43,400
45,764
45,550
45,400
47,764
47,550
47,400
49,764
49,550
49,400
51,764
51,550
51,400
54,764
54,500
54,330
59,764
59,500
59,330
64,700
64,470
64,290
69,700
69,470
69,290
74,700
74,470
74,290
79,700
79,470
79,290
84,700
84,400
84,200
89,700
89,400
89,200
94,700
94,400
94,200
99,700
99,400
99,150
104,700
38,375
36,850
42,415
40,375
37,830
44,415
41,868
39,830
46,415
43,868
41,830
48,415
45,868
43,830
50,415
47,868
45,830
53,415
50,360
47,820
58,415
55,360
52,820
62,905
59,850
56,810
67,905
64,850
61,810
72,905
69,850
66,810
77,905
74,850
71,810
82,905
78,830
75,800
87,905
83,830
80,800
92,905
88,830
85,800
97,905
93,830
89,788
102,905
38,020
36,450
42,165
40,020
37,405
44,150
41,468
39,355
46,150
43,468
41,355
48,150
45,468
43,355
50,150
47,468
45,355
53,150
49,935
47,320
58,150
54,935
52,320
62,605
59,425
56,280
67,605
64,425
61,280
72,605
69,425
66,280
77,605
74,425
71,280
82,605
78,355
75,240
87,605
83,355
80,240
92,590
88,330
85,200
97,590
93,330
89,188
102,590
34,000
31,000
40,500
36,000
31,000
42,500
37,000
33,000
44,500
39,000
35,000
46,500
41,000
37,000
48,500
43,000
39,000
51,500
45,000
39,000
56,500
50,000
44,000
60,500
54,000
47,000
65,500
59,000
52,000
70,500
64,000
57,000
75,500
69,000
62,000
80,500
72,000
65,000
85,500
77,000
70,000
90,500
82,000
75,000
95,500
87,000
78,000
100,500
33,431
30,350
40,103
35,431
30,309
42,084
36,368
32,246
44,084
38,368
34,246
46,084
40,368
36,246
48,084
42,368
38,246
51,084
44,329
38,195
56,084
49,329
43,195
60,030
53,319
46,147
65,030
58,319
51,147
70,030
63,319
56,147
75,030
68,319
61,147
80,030
71,246
64,100
85,030
76,246
69,100
90,011
81,215
74,050
95,011
86,215
77,038
100,011
4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250
^_
[\
YZ
de
de
de
de
3,316
4,929
1,287
3,152
5,760
1,229
3,474
5,471
1,177
3,316
5,210
1,128
3,172
4,974
1,083
3,039
4,757
1,023
3,250
5,318
0,935
2,957
4,817
1,158
3,040
5,118
1,073
2,806
4,706
0,999
2,605
4,355
0,935
2,432
4,052
0,879
2,770
4,319
0,829
2,605
4,052
0,784
2,459
3,817
0,744
2,328
4,052
0,708
Juego
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H
Roscas
352
(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H
Dimetro nominal
Altura de paso
exterior mn.
105
105
110
110
110
115
115
115
120
120
120
125
125
125
130
130
130
135
135
135
140
140
140
145
145
145
150
150
150
155
155
155
160
160
160
165
165
165
170
170
170
175
175
175
180
180
180
185
12
20
4
12
20
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
24
6
14
24
6
14
24
6
16
24
6
16
24
6
16
28
6
16
28
6
16
28
8
16
28
8
18
28
8
106,000
107,000
110,500
111,000
112,000
116,000
117,000
117,000
121,000
122,000
122,000
126,000
127,000
127,000
131,000
132,000
132,000
136,000
137,000
137,000
141,000
142,000
142,000
146,000
147,000
147,000
151,000
152,000
152,000
156,000
157,000
157,000
161,000
162,000
162,000
166,000
167,000
167,000
171,000
172,000
172,000
176,000
177,000
177,000
181,000
182,000
182,000
186,000
Rosca de perno 7e
99,000
95,000
108,000
104,000
100,000
112,000
108,000
104,000
117,000
113,000
109,000
122,000
118,000
114,000
127,000
123,000
119,000
132,000
128,000
123,000
137,000
133,000
128,000
142,000
138,000
133,000
147,000
142,000
138,000
152,000
147,000
143,000
157,000
152,000
146,000
162,000
157,000
151,000
167,000
162,000
156,000
171,000
167,000
161,000
176,000
171,000
166,000
181,000
99,670
95,800
108,425
104,670
100,800
112,500
108,710
104,850
117,500
113,710
109,850
122,500
118,710
114,850
127,500
123,710
119,850
132,500
128,710
123,900
137,500
133,710
128,900
142,500
138,710
133,900
147,500
142,750
138,900
152,500
147,750
143,900
157,500
152,750
146,950
162,500
157,750
151,950
167,500
162,750
156,950
171,560
167,750
161,950
176,560
171,800
166,950
181,600
93,000
85,000
106,000
98,000
90,000
109,000
101,000
93,000
114,000
106,000
98,000
119,000
111,000
103,000
124,000
116,000
108,000
129,000
121,000
111,000
134,000
126,000
116,000
139,000
131,000
121,000
144,000
134,000
126,000
149,000
139,000
131,000
154,000
144,000
132,000
159,000
149,000
137,000
164,000
154,000
142,000
167,000
159,000
147,000
172,000
162,000
152,000
177,000
93,800
86,180
106,375
98,800
91,180
109,500
101,900
94,250
114,500
106,900
99,250
119,500
111,900
104,250
124,500
116,900
109,250
129,500
121,900
112,320
134,500
126,900
117,320
139,500
131,900
122,320
144,500
135,000
127,320
149,500
140,000
132,320
154,500
145,000
133,500
159,500
150,000
138,500
164,500
155,000
143,500
167,630
160,000
148,500
172,630
163,120
153,500
177,630
6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500
105,000
105,000
110,000
110,000
110,000
115,000
115,000
115,000
120,000
120,000
120,000
125,000
125,000
125,000
130,000
130,000
130,000
135,000
135,000
135,000
140,000
140,000
140,000
145,000
145,000
145,000
150,000
150,000
150,000
155,000
155,000
155,000
160,000
160,000
160,000
165,000
165,000
165,000
170,000
170,000
170,000
175,000
175,000
175,000
180,000
180,000
180,000
185,000
104,400
104,150
109,700
109,400
109,150
114,625
114,330
114,100
119,625
119,330
119,100
124,625
124,330
124,100
129,625
129,330
129,100
134,625
134,330
134,050
139,625
139,330
139,050
144,625
144,330
144,050
149,625
149,290
149,050
154,625
154,290
154,050
159,625
159,290
158,940
164,625
164,290
163,940
169,625
169,290
168,940
174,550
174,290
173,940
179,550
179,200
178,940
184,550
98,830
94,788
107,905
103,830
99,788
111,882
107,820
103,776
116,882
112,820
108,776
121,882
117,820
113,776
126,882
122,820
118,776
131,882
127,820
122,764
136,882
132,820
127,764
141,882
137,820
132,764
146,882
141,810
137,764
151,882
146,810
142,764
156,882
151,810
145,750
161,882
156,810
150,750
166,882
161,810
155,750
170,868
166,810
160,750
175,868
170,800
165,750
180,868
98,330
94,188
107,590
103,330
99,188
111,507
107,290
103,146
116,507
112,290
108,146
121,507
117,290
113,146
126,507
122,290
118,146
131,507
127,290
122,094
136,507
132,290
127,094
141,507
137,290
132,094
146,507
141,250
137,094
151,507
146,250
142,094
156,507
151,250
145,040
161,507
156,250
150,040
166,507
161,250
155,040
170,443
166,250
160,040
175,443
170,200
165,040
180,418
92,000
83,000
105,500
97,000
88,000
108,000
99,000
91,000
113,000
104,000
96,000
118,000
109,000
101,000
123,000
114,000
106,000
128,000
119,000
109,000
133,000
124,000
114,000
138,000
129,000
119,000
143,000
132,000
124,000
148,000
137,000
129,000
153,000
142,000
130,000
158,000
147,000
135,000
163,000
152,000
140,000
166,000
157,000
145,000
171,000
160,000
150,000
176,000
91,215
82,038
105,011
96,215
87,038
107,413
98,157
89,989
112,413
103,157
94,989
117,413
108,157
99,989
122,413
113,157
104,989
127,413
118,157
107,926
132,413
123,157
112,926
137,413
128,157
117,926
142,413
131,110
122,926
147,413
136,110
127,926
152,413
141,110
128,862
157,413
146,110
133,862
162,413
151,110
138,862
165,337
156,110
143,862
170,337
159,050
148,862
175,305
6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500
fg
cd
ab
de
de
de
de
2,211
3,839
0,675
2,104
3,647
0,977
2,364
3,857
0,935
2,259
3,681
0,897
2,164
3,519
0,862
2,076
3,371
0,829
1,995
3,558
0,799
1,920
3,419
0,771
1,850
3,291
0,744
2,055
3,172
0,720
1,985
3,061
0,697
1,920
3,497
0,675
1,859
3,382
0,655
1,801
3,273
0,853
1,747
3,172
0,829
1,920
3,076
0,806
Juego
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
Roscas
353
Dimetro nominal
Altura de paso
exterior mn.
185
185
190
190
190
195
195
195
200
200
200
210
210
210
220
220
220
230
230
230
240
240
240
250
250
250
260
260
260
270
270
270
280
280
280
290
290
290
300
300
300
18
32
8
18
32
8
18
32
8
18
32
8
20
36
8
20
36
8
20
36
8
22
36
12
22
40
12
22
40
12
24
40
12
24
40
12
24
44
12
24
44
187,000
187,000
191,000
192,000
192,000
196,000
197,000
197,000
201,000
202,000
202,000
211,000
212,000
212,000
221,000
222,000
222,000
231,000
232,000
232,000
241,000
242,000
242,000
251,000
252,000
252,000
261,000
262,000
262,000
271,000
272,000
272,000
281,000
282,000
282,000
291,000
292,000
292,000
301,000
302,000
302,000
Rosca de perno 7e
176,000
169,000
186,000
181,000
174,000
191,000
186,000
179,000
196,000
191,000
184,000
206,000
200,000
192,000
216,000
210,000
202,000
226,000
220,000
212,000
236,000
229,000
222,000
244,000
239,000
230,000
254,000
249,000
240,000
264,000
258,000
250,000
274,000
268,000
260,000
284,000
278,000
268,000
294,000
288,000
278,000
176,850
170,060
186,600
181,850
175,060
191,600
186,850
180,060
196,600
191,850
185,060
206,600
200,900
193,120
216,600
210,900
203,120
226,600
220,900
213,120
236,600
229,900
223,120
244,710
239,900
231,120
254,710
249,900
241,120
264,710
258,950
251,120
274,710
268,950
261,120
284,710
278,950
269,250
294,710
288,950
279,250
167,000
153,000
182,000
172,000
158,000
187,000
177,000
163,000
192,000
182,000
168,000
202,000
190,000
174,000
212,000
200,000
184,000
222,000
210,000
194,000
232,000
218,000
204,000
238,000
228,000
210,000
248,000
238,000
220,000
258,000
246,000
230,000
268,000
256,000
240,000
278,000
266,000
246,000
288,000
276,000
256,000
168,120
154,600
182,630
173,120
159,600
187,630
178,120
164,600
192,630
183,120
169,600
202,630
191,180
175,800
212,630
201,180
185,800
222,630
211,180
195,800
232,630
219,250
205,800
238,800
229,250
211,900
248,800
239,250
221,900
258,800
247,320
231,900
268,800
257,320
241,900
278,800
267,320
248,000
288,800
277,320
258,000
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000
185,000
185,000
190,000
190,000
190,000
195,000
195,000
195,000
200,000
200,000
200,000
210,000
210,000
210,000
220,000
220,000
220,000
230,000
230,000
230,000
240,000
240,000
240,000
250,000
250,000
250,000
260,000
260,000
260,000
270,000
270,000
270,000
280,000
280,000
280,000
290,000
290,000
290,000
300,000
300,000
300,000
184,200
183,880
189,550
189,200
188,880
194,550
194,200
193,880
199,550
199,200
198,880
209,550
209,150
208,750
219,550
219,150
218,750
229,550
229,150
228,750
239,550
239,100
238,750
249,400
249,100
248,680
259,400
259,100
258,680
269,400
269,050
268,680
279,400
279,050
278,680
289,400
289,050
288,600
299,400
299,050
298,600
175,800
168,735
185,868
180,800
173,735
190,868
185,800
178,735
195,868
190,800
183,735
205,868
199,788
191,720
215,868
209,788
201,720
225,868
219,788
211,720
235,868
228,776
221,720
243,830
238,776
229,700
253,830
248,776
239,700
263,830
257,764
249,700
273,830
267,764
259,700
283,830
277,764
267,685
293,830
287,764
277,685
175,170
167,935
185,418
180,170
172,935
190,418
185,170
177,935
195,418
190,170
182,935
205,418
199,118
190,870
215,418
209,118
200,870
225,418
219,118
210,870
235,418
228,106
220,870
243,300
238,106
228,850
253,300
248,106
238,850
263,300
257,054
248,850
273,300
267,054
258,850
283,300
277,054
266,785
293,300
287,054
276,785
165,000
151,000
181,000
170,000
156,000
186,000
175,000
161,000
191,000
180,000
166,000
201,000
188,000
172,000
211,000
198,000
182,000
221,000
208,000
192,000
231,000
216,000
202,000
237,000
226,000
208,000
247,000
236,000
218,000
257,000
244,000
228,000
267,000
254,000
238,000
277,000
264,000
244,000
287,000
274,000
254,000
164,013
149,735
180,305
169,013
154,735
185,305
174,013
159,735
190,305
179,013
164,735
200,305
186,950
170,657
210,305
196,950
180,657
220,305
206,950
190,657
230,305
214,938
200,657
236,177
224,938
206,637
246,177
234,938
216,637
256,177
242,876
226,637
266,177
252,876
236,637
276,177
262,876
242,560
286,177
272,876
252,560
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000
no
kl
ij
de
de
de
de
1,865
3,453
0,784
1,814
3,354
0,764
1,765
3,260
0,744
1,719
3,172
0,708
1,824
3,419
0,675
1,737
3,250
0,646
1,658
3,097
0,618
1,752
2,957
0,897
1,679
3,172
0,862
1,611
3,040
0,829
1,696
2,918
0,799
1,633
2,806
0,771
1,574
2,994
0,744
1,520
2,886
Juego
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H
Roscas
354
(valores mtricos)
Rosca de tuerca
ngulo de
de
de
exterior mx. exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. inclinacin del calzo
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588
Altura
de paso
Nmero
de pasos
tu
Abreviatura
de
de
exterior mn. exterior mx. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. inclinacin del calzo
12,500
12,650
11,890
12,040
11,280
11,430
1,9
15,200
15,350
14,530
14,680
13,860
14,010
1,8
18,600
18,750
17,930
18,080
17,260
17,410
1,4
20,400
20,550
19,730
19,880
19,060
19,210
1,3
22,500
22,650
21,830
21,980
21,160
21,310
1,2
28,300
28,550
27,540
27,790
26,780
27,030
1,0
37,000
37,250
36,240
36,490
35,480
35,730
0,8
47,000
47,250
46,240
46,490
45,480
45,730
0,6
54,000
54,250
53,240
53,490
52,480
52,730
0,5
59,300
59,550
58,540
58,790
57,780
58,030
0,5
r
Altura
de paso
1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588
Nmero
de pasos
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
Abreviatura
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
Rosca de perno
12,500
15,200
18,600
20,400
22,500
28,300
37,000
47,000
54,000
59,300
12,300
15,000
18,400
20,200
22,300
28,000
36,700
46,700
53,700
59,000
11,890
14,530
17,930
19,730
21,830
27,540
36,240
46,240
53,240
58,540
11,690
14,330
17,730
19,530
21,630
27,240
35,940
45,940
52,940
58,240
11,280
13,860
17,260
19,060
21,160
26,780
35,480
45,480
52,480
57,780
11,080
13,660
17,060
18,860
20,960
26,480
35,180
45,180
52,180
57,480
2,0
1,8
1,4
1,3
1,2
1,1
0,8
0,6
0,5
0,5
Roscas
Rosca de tubo blindado de acero (Pg)
355
Denominacin
1-64 UNC
0.073-64 UNC
2-56 UNC
0.086-56 UNC
3-48 UNC
0.099-48 UNC
4-40 UNC
0.112-40 UNC
5-40 UNC
0.125-40 UNC
6-32 UNC
0.138-32 UNC
8-32 UNC
0.161-32 UNC
10-24 UNC
0.180-24 UNC
12-24 UNC
0.216-24 UNC
34-20 UNC
0.250-20 UNC
5/16-18 UNC
0.3125-18 UNC
3/8-16 UNC
0.375-16 UNC
7/16-14 UNC
0.4375-14 UNC
1/2-13 UNC
0.500-13
9/16-12 UNC
0.5625-12 UNC
5/8-11 UNC
0.625-11 UNC
3/4-10 UNC
0.750-10 UNC
7/8-9 UNC
0.875-9 UNC
0,397
0,397
0,454
0,454
0,529
0,529
0,635
0,635
0,635
0,635
0,794
0,794
0,794
0,794
1,058
1,058
1,058
1,058
1,270
1,270
1,270
1,411
1,411
1,411
1,588
1,588
1,588
1,814
1,814
1,814
1,954
1,954
1,954
2,117
2,117
2,117
2,309
2,309
2,309
2,540
2,540
2,540
2,822
2,822
2,822
Tolerancia exterior mn.

2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1,855
1,855
2,185
2,185
2,515
2,515
2,845
2,845
3,175
3,175
3,506
3,506
4,166
4,166
4,826
4,826
5,487
5,487
6,350
6,350
6,350
7,938
7,938
7,938
9,525
9,525
9,525
11,113
11,113
11,113
12,700
12,700
12,700
14,288
14,288
14,288
15,875
15,875
15,875
19,050
19,050
19,050
22,225
22,225
22,225
1,598
1,598
1,890
1,890
2,172
2,172
2,434
2,434
2,764
2,764
2,990
2,990
3,650
3,650
4,138
4,138
4,799
4,799
5,525
5,525
5,525
7,021
7,021
7,021
8,494
8,494
8,494
9,934
9,934
9,934
11,430
11,430
11,430
12,914
12,914
12,914
14,377
14,377
14,377
17,399
17,399
17,399
20,392
20,392
20,392
1,663
1,645
1,960
1,943
2,247
2,227
2,517
2,494
2,847
2,827
3,083
3,058
3,746
3,721
4,246
4,218
4,909
4,881
5,709
5,648
5,615
7,221
7,155
7,119
8,709
8,638
8,602
10,167
10,088
10,050
11,676
11,595
11,551
13,172
13,086
13,042
14,648
14,559
14,513
17,691
17,594
17,543
20,703
20,599
20,546
1,425
1,425
1,695
1,695
1,941
1,941
2,157
2,157
2,487
2,487
2,642
2,642
3,302
3,302
3,683
3,683
4,344
4,344
4,979
4,979
4,979
6,401
6,401
6,401
7,798
7,798
7,798
9,144
9,144
9,144
10,592
10,592
10,592
11,989
11,989
11,989
13,386
13,386
13,386
16,307
16,307
16,307
19,177
19,177
19,177
Tolerancia exterior mx.

2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1,838
1,854
2,169
2,184
2,496
2,514
2,824
2,844
3,154
3,175
3,484
3,505
4,142
4,165
4,800
4,826
5,461
5,486
6,322
6,322
6,350
7,907
7,907
7,937
9,491
9,491
9,525
11,076
11,076
11,112
12,661
12,661
12,700
14,246
14,246
14,287
15,834
15,834
15,875
19,004
19,004
19,050
22,176
22,176
22,225
exterior mn.
1,743
1,758
2,066
2,081
2,383
2,401
2,695
2,716
3,026
3,046
3,333
3,353
3,991
4,014
4,618
4,644
5,279
5,304
6,013
6,117
6,145
7,575
7,687
7,717
9,132
9,254
9,287
10,684
10,816
10,851
12,248
12,386
12,424
13,810
13,958
13,998
15,373
15,528
15,568
18,512
18,677
18,273
21,649
21,824
21,872
1,582
1,597
1,874
1,889
2,153
2,171
2,413
2,433
2,743
2,763
2,969
2,989
3,627
3,649
4,112
4,137
4,772
4,798
5,496
5,496
5,524
6,990
6,990
7,020
8,460
8,460
8,493
9,898
9,898
9,933
11,392
11,392
11,430
12,873
12,873
12,913
14,335
14,335
14,376
17,353
17,353
17,399
20,342
20,342
20,391
1,532
1,560
1,822
1,850
2,096
2,129
2,350
2,386
2,678
2,716
2,899
2,937
3,554
3,595
4,029
4,075
4,687
4,733
5,355
5,403
5,454
6,836
6,889
6,945
8,296
8,349
8,410
9,719
9,779
9,846
11,204
11,265
11,336
12,675
12,741
12,814
14,125
14,197
14,273
17,130
17,204
17,288
20,102
20,183
20,272
del alma
Altura
del perfil
1,351
1,366
1,612
1,628
1,846
1,864
2,044
2,065
2,374
2,395
2,512
2,532
3,169
3,192
3,502
3,528
4,163
4,188
4,765
4,765
4,792
6,174
6,174
6,205
7,543
7,543
7,576
8,851
8,851
8,887
10,264
10,264
10,302
11,650
11,650
11,691
13,002
13,002
13,042
15,887
15,887
15,933
18,714
18,714
18,762
0,244
0,244
0,278
0,278
0,325
0,325
0,390
0,390
0,390
0,390
0,487
0,487
0,487
0,487
0,649
0,649
0,649
0,649
0,779
0,779
0,779
0,866
0,866
0,866
0,974
0,974
0,974
1,113
1,113
1,113
1,199
1,199
1,199
1,299
1,299
1,299
1,416
1,416
1,416
1,558
1,558
1,558
1,731
1,731
1,731
4,4
4,5
4,3
4,3
4,4
4,4
4,7
4,7
4,1
4,1
4,8
4,8
3,9
3,9
4,6
4,6
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
3,6
3,6
3,6
3,4
3,4
3,4
3,3
3,3
3,3
3,1
3,1
3,1
3,0
3,0
3,0
2,9
2,9
2,9
2,6
2,6
2,7
2,5
2,5
2,5
de
de
los flancos mx. los flancos mn.
0,215
0,215
0,246
0,246
0,286
0,286
0,344
0,344
0,344
0,344
0,430
0,430
0,430
0,430
0,573
0,573
0,573
0,573
0,687
0,687
0,687
0,764
0,764
0,764
0,860
0,860
0,860
0,982
0,982
0,982
1,058
1,058
1,058
1,146
1,146
1,146
1,250
1,250
1,250
1,375
1,375
1,375
1,527
1,527
1,527
|}
Altura
del perfil
1,582
1,582
1,871
1,871
2,146
2,146
2,385
2,385
2,697
2,697
2,895
2,895
3,530
3,528
3,962
3,949
4,597
4,589
5,257
5,257
5,250
6,731
6,731
6,680
8,153
8,153
8,082
9,550
9,550
9,441
11,023
11,023
10,881
12,446
12,446
12,301
13,868
13,868
13,693
16,840
16,840
16,624
19,761
19,761
19,509
z{
del alma mx.
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.
Altura
de paso
Rosca de perno
(valores mtricos)
Rosca de tuerca
Roscas
356
Rosca normal UNC
(valores mtricos)
Denominacin
1-8 UNC
1.000-8 UNC
1 1/8-7 UNC
1.125-7 UNC
1 1/4-7 UNC
1.250-7 UNC
1 3/8-6 UNC
1.375-6 UNC
1 1/2-6 UNC
1.500-6 UNC
1 3/4-5 UNC
1.750-5 UNC
2-4 1/2 UNC
2.000-4.5 UNC
2 1/4-4 1/2 UNC
2.250-4.5 UNC
2 1/2-4 UNC
2.500-4 UNC
2 3/4-4 UNC
2.750-4 UNC
3-4 UNC
3.000-4 UNC
3 1/4-4 UNC
3.250-4 UNC
3 1/2-4 UNC
3.500-4 UNC
3 3/4-4 UNC
3.750-4 UNC
4-4 UNC
4.000-4 UNC
3,175
3,175
3,175
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
5,080
5,080
5,080
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
Tolerancia exterior mn.

1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
25,400
25,400
25,400
28,575
28,575
28,575
31,750
31,750
31,750
34,925
34,925
34,925
38,100
38,100
38,100
44,450
44,450
44,450
50,800
50,800
50,800
57,150
57,150
57,150
63,500
63,500
63,500
69,850
69,850
69,850
76,200
76,200
76,200
82,550
82,550
82,550
88,900
88,900
88,900
95,250
95,250
95,250
101,600
101,600
101,600
23,338
23,338
23,338
26,218
26,218
26,218
29,393
29,393
29,393
32,175
32,175
32,175
35,350
35,350
35,350
41,151
41,151
41,151
47,135
47,135
47,135
53,485
53,485
53,485
59,376
59,376
59,376
65,726
65,726
65,726
72,076
72,076
72,076
78,426
78,426
78,426
84,776
84,776
84,776
91,126
91,126
91,126
97,476
97,476
97,476
23,672
23,561
23,505
26,576
26,456
26,398
29,758
29,636
29,575
32,567
32,438
32,372
35,750
35,615
35,549
41,592
41,445
41,371
47,607
47,449
47,371
53,967
53,804
53,726
59,888
59,717
59,631
66,248
66,073
65,986
72,605
72,428
72,339
78,963
78,783
78,694
85,321
85,138
85,049
91,678
91,493
91,401
98,036
97,848
97,756
21,971
21,971
21,971
24,638
24,638
24,638
27,813
27,813
27,813
30,353
30,353
30,353
33,528
33,528
33,528
38,964
38,964
38,964
44,679
44,679
44,679
51,029
51,029
51,029
56,617
56,617
56,617
62,967
62,967
62,967
69,317
69,317
69,317
75,667
75,667
75,667
82,017
82,017
82,017
88,367
88,367
88,367
94,717
94,717
94,717
Tolerancia exterior mx.

1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
25,349
25,349
25,400
28,519
28,519
28,575
31,694
31,694
31,750
34,864
34,864
34,925
38,039
38,039
38,100
44,381
44,381
44,450
50,726
50,726
50,800
57,076
57,076
57,150
63,421
63,421
63,500
69,768
69,768
69,850
76,188
76,118
76,200
82,466
82,466
82,550
88,816
88,816
88,900
95,163
95,163
95,250
101,513
101,513
101,600
exterior mn.
24,778
24,969
25,019
27,895
28,103
28,159
31,070
31,278
31,334
34,171
34,402
34,463
37,346
37,577
37,638
43,600
43,861
43,930
49,889
50,168
50,242
56,239
56,518
56,592
62,515
62,817
62,896
68,862
69,165
69,246
75,212
75,515
75,596
81,560
81,862
81,946
87,910
88,212
88,296
94,257
94,560
94,646
100,607
100,910
100,996
de
de
los flancos mx. los flancos mn.
23,286
23,286
23,337
26,162
26,162
26,217
29,337
29,337
29,392
32,113
32,113
32,174
35,288
35,288
35,349
41,081
41,081
41,150
47,061
47,061
47,134
53,411
53,411
53,484
59,296
59,296
59,375
65,643
65,643
65,725
71,993
71,993
72,075
78,341
78,341
78,425
84,691
84,691
84,775
91,038
91,038
91,125
97,388
97,388
97,475
23,031
23,114
23,208
25,886
25,980
26,081
29,056
29,150
29,254
31,809
31,911
32,022
34,981
35,083
35,195
40,742
40,856
40,981
46,698
46,820
46,955
53,041
53,165
53,300
58,903
59,033
59,177
65,243
65,378
65,525
71,585
71,722
71,872
77,928
78,065
78,217
84,270
84,412
84,565
90,612
90,755
90,912
96,957
97,102
97,260
del alma
Altura
del perfil
21,452
21,452
21,503
24,066
24,066
24,122
27,241
27,241
27,297
29,669
29,669
29,730
32,844
32,844
32,905
38,148
38,148
38,216
43,802
43,802
43,875
50,152
50,152
50,225
55,631
55,631
55,709
61,978
61,978
62,059
68,328
68,328
68,409
74,676
74,676
74,759
81,026
81,026
81,109
87,373
87,373
87,459
93,723
93,723
93,809
1,948
1,948
1,948
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
3,116
3,116
3,116
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,2
2,2
2,2
2,4
2,4
2,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,2
1,2
1,2
1,719
1,719
1,719
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,750
2,750
2,750
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
Altura
del perfil
22,606
22,606
22,344
25,349
25,349
25,082
28,524
28,524
28,257
31,115
31,115
30,850
34,290
34,290
34,025
39,827
39,827
39,560
45,593
45,593
45,366
51,943
51,943
51,716
57,581
57,581
57,388
63,931
63,931
63,738
70,281
70,281
70,088
76,631
76,631
76,438
82,981
82,981
82,788
89,331
89,331
89,138
95,681
95,681
95,488
del alma mx.
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.
Altura
de paso
Rosca de perno
Rosca de tuerca
Roscas
Rosca normal UNC
357

Avellanado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado
1
2
3
4
5
358
Clasificacin de las herramientas de avellanado
359
Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado
360
Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado
361
Clculo del tiempo principal en el avellanado
362
Valores orientativos para el empleo de avellanadores
363
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado

Avellanadores
Material de corte / recubrimiento
N. de Tab.
Pgina
Avellanador cnico 90, 75 y 60
HSS y HSS/E
5.1
364
HSS (recubierto con TiAlN/TiN)
5.2
366
Metal duro integral
5.3
368
GARANT Fresa avellanadora

216620
regulable con plaquitas reversibles
5.4
370
KOMET Avellanador con plaquitas

reversibles 90 KWS/F10
216600
5.5
372
KOMET Avellanador con plaquitas

reversibles KWZ
216660
5.6
374
GARANT Fresa para avellanado

hacia atrs 180
217180
5.7
376
358
Avellanado
Clasificacin de las herramientas de avellanado
Segn las diversas tareas de avellanado, como p.ej.

V ensanchar taladros (avellanar con avellanador helicoidal o enchufable) o
V producir determinadas perforaciones con superficies cnicas o planas (avellanado de
forma con avellanador cnico o plano),
se emplean diversas herramientas de avellanado.
Los avellanadores helicoidales se emplean frecuentemente para ensanchar taladros. A
diferencia de los avellanadores helicoidales, llevan tres o cuatro filos y ranuras menos
profundas. Por este motivo, los avellanadores helicoidales se guan mejor en el taladro y
funcionan con ms suavidad. Se pueden emplear a medida completa para el mecanizado
final (taladrado de acabado) y a medida inferior, cuando el taladro todava se ha de
escariar (v. captulo "Escariado").
Los avellanadores enchufables se emplean para dimetros relativamente grandes.
Las herramientas de avellanado para el avellanado de forma se producen en las versiones
con o sin espiga gua. Las espigas gua pueden ser intercambiables, p.ej. para poder
adaptarse al dimetro de una perforacin de rosca. Para tolerancias bastas o para el
desbarbado sencillo de taladros no se necesita gua. Con los avellanadores planos se
practican ahondamientos con superficie frontal plana en los taladros; p.ej. avellanados
para cabeza y cuello de tornillos cilndricos, o se producen superficies frontales exteriores
planas.
Los avellanadores cnicos sirven para biselar y desbarbar orificios taladrados, pero
tambin para hundir tornillos o remaches de cabeza avellanada.
Avellanador plano GARANT
Avellanador cnico de 90
GARANT
Fresa para avellanado hacia

atrs GARANT
Fresa avellanadora regulable

con plaquita reversibles
GARANT
Figura 5.1 Herramientas de avellanado GARANT
359
Avellanado

Avellanado
Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado
La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de arr.

de viruta (v. tambin cap. "Principios" 1.4). En la Figura 5.2 se muestran las magnitudes del
arranque de viruta tomando como ejemplo el avellanador cnico.
El grosor de arranque de
viruta h y el ancho de arranque
de viruta b dependen, como en
la apertura por taladro (v. explicaciones en el cap. "Taladrado"):
V del avance de diente fz
(el nmero de filos en el
avellanado es, a menudo,
superior a dos
d1 Dimetro exterior [mm]
Z = 3 ...4),
vf Velocidad de avance [mm/min]
d2 Dimetro interior [mm]
V del ngulo de ajuste y
ap Profundidad de corte [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm]
V de la profundidad de
fz Avance de diente [mm/Z] b Ancho de arranque de viruta [mm]
corte ap.
k ngulo de ajuste []
Figura 5.2 Magnitudes de arranque de viruta en el avellanado
cnico
La profundidad de corte ap en el avellanado cnico es pequea al principio, y luego va

aumentando hasta su valor mximo.
Se aplica:
1
apmax = -- (d1 max d2)
2
(v. Figura 5.2)
(ec. 5.1)
De acuerdo con ello, la seccin transversal de arranque de viruta A alcanza su mximo al

final del mecanizado.
Por lo tanto, para la seccin transversal de arranque de viruta A se cumple:
A
Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
fz
A = fz ap = b h
b
h
Grosor de arranque de viruta [mm]
360
(ec. 3.5)
Avellanado
Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado
Como para el avellanado se aplican en principio las mismas relaciones que para la
apertura por taladro, para calcular la fuerza de corte Fc se puede aplicar la ecuacin que
se muestra en el captulo "Taladrado" Tabla 3.1. Como factor de procedimiento para el
avellanado fSe se calcula con un valor de fSe = 1,0.
Por lo tanto, para la fuerza de corte por filo Fcz en el avellanado se aplica:
Fcz Fuerza de corte por filo [N]
( d1 max d2)
Fcz = -------------------------donde fSe 1,0
2f k f
z
Se
El par de giro Md se obtiene, segn la Figura 5.3 de:

Md Par de giro [Nm]
Fcz Z (D + d )
Fcz Fuerza de corte por filo [N]
Md = ----------------------------4000
Z
Nmero de filos del avellanador
D Dimetro exterior [mm]
d
Dimetro interior [mm]
(ec. 5.2)
(ec. 5.3)
La potencia de corte Pc se calcula, de modo anlogo

que para la apertura por taladro (Tabla 3.1), segn las
ecuaciones:
Pc Potencia de
Md n
corte [kW]
Pc = ----------9554
n
(ec. 3.15)
Figura 5.3 Distancia de la aplicacin
de la fuerza al eje del
avellanador
o
d
Fcz vc 1 + ---
D
Pc = -------------------------------60000
Pc
Fcz
D
d
vc

Dimetro exterior [mm]
Dimetro interior [mm]
(ec. 3.17)
361

Avellanado
Clculo del tiempo principal en el avellanado
Para la determinacin del tiempo principal th se aplican las mismas ecuaciones que en el
taladrado (ver captulo "Taladrado"):
L
L
Recorrido total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
En el avellanado se introduce el recorrido de arranque la 3 mm y el recorrido excedente
lu 3 mm, de forma que el recorrido total L resulta de:
L
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
(ec. 5.4)
L = l + la + lu = l + 6
la Recorrido de arranque [mm]
lu Recorrido excedente [mm]
362

Escariado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado
1
2
3
4
5
6
7
8
378
Procedimiento
379
Magnitudes del arranque de viruta en el escariado
379
Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado
380
Clculo del tiempo principal en el escariado
380
Modelos de escariadores
381
5.1
5.2
5.3
381
381
382
Escariadores de mano
Escariadores mecnicos
Escariadores cnicos
Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables
384
Gua para la resolucin de anomalas
385
Valores orientativos para el empleo de escariadores
386
8.1
8.2
8.3
386
388
389
Tolerancias y ajustes
Determinacin de la medida inferior de escariado
Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado

Escariadores
N. de Tab. Pgina
HSS y HSS/E
6.7
390
HSS/E (recubierto con TiN)
6.8
392
Metal duro integral, refrentado con MD
6.9
394
Escariadores HPC con RI 164348 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.10
396
Escariadores HPC con RI 164350 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.11
397
Escariadores HPC con

RI 164360; 164390
Metal duro integral
6.12
398
Escariadores HPC con

RI 164362; 164392
Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.13
400
Escariador HPC 168000, 168010 Cermet
378
6.14
402
Escariado
Procedimiento
El escariado sirve para mejorar la calidad del taladrado. El aumento de dimetro

producido en el proceso es insignificante. Se pueden alcanzar las clases de tolerancia
desde IT 7 hasta IT 6. Una caracterstica del proceso es que el escariador se gua por s
mismo en la perforacin y realiza el corte inicial tambin sin ayuda de centrado.
Figura 6.1 Escariador CN GARANT
Magnitudes del arranque de

viruta en el escariado
Se forman grosores de arranque de viruta h

especialmente reducidos cuando se ha elegido
un avance de diente fz muy pequeo o si el
ngulo de ajuste (de ataque) es pequeo. Este
caso se da, p.ej., en escariadores helicoidales con
un ngulo de ajuste 1. Entonces pueden
presentarse dificultades con la evacuacin de
viruta.
En el escariado se ha de mantener un grosor de
arr. de viruta mnimo hmn. Si no se alcanza este
valor, no penetra el filo en el material, sino que el
material experimenta nicamente deformacin
elstica y plstica. Entonces se produce un
desgaste elevado en el propio filo por
compresin y friccin. En el intervalo de velocidad
de corte para el escariado, el grosor de arranque
de viruta mnimo hmn es
terminado
Escariado
45
h
15
preparacin
Figura 6.2
Relacin entre el grosor de arranque de
viruta h y el ngulo de ajuste
hmin = ( 0, 51, 0) rn
donde rn es el redondeamiento de la arista de corte.
La penetracin del filo se puede mejorar por el corte oblicuo de los escariadores, que se
genera con un gran ngulo de inclinacin negativo.
379

Escariado
Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado
Mediante el clculo con ayuda de las fuerzas de corte especficas kc las fuerzas generadas
en el escariado no se pueden registrar o slo se pueden registrar de forma insegura. Las
fuerzas para el desprendimiento de la viruta son muy inferiores a las fuerzas de friccin o
las fuerzas que pueden producirse "por succin adherente" en la perforacin. Las fuerzas
totales que intervienen en el escariado se pueden determinar por mediciones del par.
La potencia de corte Pc se obtiene de forma anloga a como se ha hecho para el
taladrado y el avellanado:
Pc Potencia de corte [kW]
(ec. 3.15)
Md n
Md Par de giro [Nm] (determinado experimentalmente)
Pc = ----------9554
n
Clculo del tiempo principal en el escariado
Para el escariado son aplicables las mismas relaciones en cuanto a frmulas que en el
taladrado y el avellanado. Se aplica por tanto:
L
L
Recorrido de escariado total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
En el escariado hay que tener especialmente presente que el movimiento de retorno se
produce, en la mayora de los casos con la misma velocidad que el avance, y por lo tanto
se ha de tener en cuenta un tiempo auxiliar tn tan alto como el tiempo principal th.
Para el escariado, se introducen el recorrido de arranque la y el recorrido excedente lu del
modo siguiente:
D Dimetro del escariador
la + lu D
As, el recorrido de escariado total L resulta de:

L
Recorrido de escariado total [mm]
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu = l + D
D Dimetro del escariador [mm]
380
(ec. 6.1)
Escariado
Modelos de escariadores
Los escariadores pueden ser de muy diferentes modelos. Los escariadores grandes se
pueden fabricar como escariadores enchufables; en cambio para finalidades de uso
especiales se requieren escariadores determinados, como p.ej. escariadores para
agujeros de remache o escariadores para toberas.
5.1
Escariadores de mano
Los escariadores de mano tienen guas especialmente largas. La torsin se puede

emplear en perforaciones pasantes, si las virutas se evacuan hacia abajo. El nmero de
filos suele ser par (de 4 a 18, segn el dimetro). En el caso de campos de tolerancia
variables se pueden emplear escariadores de mano reajustables.
5.2
a)
Filos rectos
b)
Torsin a la izquierda
c)
Espiral
Figura 6.3 Escariadores mecnicos
381
No imprimir las marcas de posicin
Los escariadores mecnicos tienen una parte de corte ms corta que los escariadores de
mano. Tambin estos escariadores se guan por s mismos en la perforacin por medio de
sus fajas gua (filos secundarios con rectificado cilndrico). La direccin de los filos puede
ser recta, tener una ligera torsin a la izquierda o una espiral intensa (v. Figura 6.3).
La torsin a la izquierda produce una calidad de superficie mayor, aunque requiere una
evacuacin de viruta libre, y por lo tanto est limitada al uso exclusivo para perforaciones
ciegas.
La espiral es apropiada para grandes avances, sobre todo en materiales blandos.

Escariado
Los escariadores CN tienen un dimetro de mango compatible con CN para el asiento

estandarizado sobre todo en conos de expansin hidrulica (HD) y conos de alta
precisin (HG). De esta forma se consigue la mxima precisin de concentricidad y
seguridad de proceso en la fabricacin de adaptaciones. Al emplear escariadores
GARANT-CN ya no se necesita adquirir asientos especiales.
Figura 6.4 Escariador CN GARANT
En caso de divisin irregular, los filos se oponen

siempre exactamente por pares (Figura 6.5). As la
perforacin resultante es absolutamente redonda y sin
marcas de vibracin. El chafln de rectificado cilndrico
en la parte de corte alisa la perforacin y gua el
escariador.
Figura 6.5 Nmero de dientes par

con divisin desigual
5.3
Escariadores cnicos
En los escariadores cnicos, los filos principales se extienden por toda la envolvente
cnica. No llevan filos secundarios en el sentido original. Las herramientas pueden ser en
principio rectas o torsionadas.
Para la produccin de la forma grosera son adecuados los escariadores helicoidales
(p.ej., escariadores helicoidales de agujeros para pasadores). Para permitir la evacuacin
de las virutas a travs de una perforacin cada vez ms estrecha, es conveniente que el
escariador se retire con frecuencia.
Figura 6.6 Escariador helicoidal de agujeros para pasadores
Para el acabado es ms adecuado un escariador de ranuras rectas, debido a la calidad

de la perforacin.
382
383
Escariado

Escariado
Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables
La Tabla 6.1 muestra tolerancias ISO alcanzables al utilizar brocas espirales con dos filos
en comparacin con brocas avellanadoras y brocas de ensanchar de tres filos, as como
escariadores de diversos filos. Sobre todo las brocas espirales de HSS con dos filos se
guan deficientemente por s mismas. Asimetras relativamente pequeas en los filos dan
lugar a defectos de forma y sobremedidas (de IT 11 a IT 13, azul). Se puede conseguir una
mejora adicional mediante el empleo de brocas espirales de MDI (hasta IT 8). En cambio,
las herramientas con tres filos (avellanadores, brocas de ensanchar) consiguen una calidad superior en aprox. una clase de tolerancia, gracias a su gua en la perforacin ms
uniforme (de IT 10 a IT 12 para HSS y hasta IT 7 para MDI). Se puede conseguir una mejora
notable de forma y precisin mediante el empleo de escariadores de diversos filos.
Gracias a la mayor cantidad de filos y la utilizacin de profundidades de corte mnimas se
consigue una gran mejora de la gua y se reducen considerablemente las fuerzas que
empujan la herramienta fuera de la posicin central (para HSS desde IT 6 hasta IT 9, para
escariadores de MD hasta IT 5).
Tolerancia ISO
IT 5
IT 6
IT 7
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
IT 13
Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.1 Tolerancias de perforacin alcanzables con diversas herramientas
La calidad de superficie alcanzable depende de varios factores de influencia. As, influyen la propia herramienta con sus ngulos, el nmero y la agudeza de los filos, pero tambin las condiciones de empleo a travs del material que se somete a mecanizado, las condiciones de corte (vc y f ) y la calidad tanto del mecanizado previo como de la mquinaherramienta utilizada. Por lo tanto, en el escariado se obtiene una banda relativamente
amplia de rugosidad superficial de 2 m a 15 m. La direccin y la posicin no se pueden
mejorar por el escariado, porque el escariador se centra mediante la perforacin previa.
Cuanto mayor es la calidad de la perforacin previa, mejor es el resultado del escariado.
Rz en m
10
20
40
50
70
90
Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.2 Calidades de superficie alcanzables con diversas herramientas
384
Escariado
Gua para la resolucin de anomalas

Anomala
Perforacin cnica
Perforacin no circular
Calidades de superficie deficientes
Agarrotamiento del escariador
Rotura del escariador

Remedio
Dimetro demasiado pequeo
Dimetro demasiado grande
Identificacin
Comprobar la concentricidad de la pieza / herramienta

Fallo de concentricidad en el escariador
Fallo de concentricidad en el asiento
Fallo de concentricidad en el husillo
Disminuir la velocidad de corte
Disminuir el avance
Aumentar el avance
Utilizar aceite de corte o refrigerante "ms graso"
Refrigerante demasiado "graso"
Comprobar la geometra de la herramienta
Corte previo defectuoso
Desgaste de la herramienta
Utilizar escariador helicoidal (el material tiende al
agarrotamiento)
Elegir recubrimiento
Tabla 6.3 Resolucin de errores en el escariado
385
Medida excedente de mecanizado demasiado reducida

Escariado
Valores orientativos para el empleo de escariadores
8.1
Tolerancias y ajustes
Para poder emplear de forma efectiva los escariadores disponibles es necesario conocer
los ajustes realizables correspondientes. En la siguiente tabla se muestran los ajustes para
escariadores mecnicos 1/100.
El manejo de la tabla se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo:
1. Escariador disponible: medida 4,05 mm
2. Determinacin de los ajustes para escariador 4,05 mm
V Marcar en la tabla todos los valores 4,05
V Leer el ajuste correspondiente en el encabezado de columna
C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09
H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
N8
0,99
1,99
C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10
H7
7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99
C10
1,08
2,08
3,08
H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99
C11
1,10
2,10
3,10
H9
4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99
CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6
D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7
D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
S6
0,98
1,98
D9
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09
S7
0,98
1,98
D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98
D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98
Por lo tanto, con este escariador se pueden producir los siguientes ajustes:
Medida del
escariador
4,05 mm
386
CD7
D9
H11
C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09
H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
N8
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10
H7
7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99
2,99
10,98
11,98
C10
1,08
2,08
3,08
H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99
2,99
10,98
11,98
C11
1,10
2,10
3,10
H9
4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99
2,99
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6
6,98
7,98
8,98
9,98
D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7
6,98
7,98
8,98
9,98
D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
S6
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
D9
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09
S7
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
387
Tabla 6.4 Ajustes para escariador mecnico 1/100
D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98
2,98
6,97
7,97
8,97
9,97
D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98
2,98
6,97
7,97
8,97
9,97
D12
1,08
2,08
3,08
4,10
5,10
6,10
J8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X7
3,97
4,97
5,97
10,96
11,96
E7
1,02
2,02
3,02
7,03
8,03
9,03
10,03
11,04
12,04
JS7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X8
0,97
1,97
2,97
6,96
7,96
8,96
9,96
10,95
11,95
E8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
JS8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X9
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
E9
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
JS9
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
Z7
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,95
11,95
EF8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,03
8,03
9,03
10,03
K6
4,00
5,00
6,00
Z8
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,94
11,94
F7
1,01
2,01
3,01
7,02
8,02
9,02
10,02
K7
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z9
3,95
4,95
5,95
F8
1,01
2,01
3,01
4,02
5,02
6,02
7,03
8,03
9,03
10,03
11,03
12,03
K8
0,99
1,99
2,99
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z10
0,96
1,96
2,96
3,95
4,95
5,95
6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93
F9
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
11,04
12,04
M6
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZA7
0,96
1,96
2,96
3,96
4,96
5,96
6,94
7,94
8,94
9,94
F10
G6
4,04
4,01
5,04
5,01
6,04
6,01
7,05
7,01
8,05
8,01
9,05
9,01
10,05 10,01
11,06 11,01
12,06 12,01
M7
M8
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
6,99
7,99
7,99
8,99
8,99
9,99
9,99
10,99 10,99
11,99
ZA8
ZA9
6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93
G7
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,01
N6
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
ZB8
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94
10,90
11,90
H5
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
N7
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZB9
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94
6,92
7,92
8,92
9,92
10,90
11,90
Escariado
Referencias en catlogo 162951; 164180; 164345; 164348; 164350; 168010

Escariado
8.2
Determinacin de la medida inferior de escariado
La profundidad de corte se selecciona en funcin del dimetro y de la herramienta como

medida inferior de escariado (Tabla 6.5). As, p.ej., en el taladrado previo de una
perforacin de 20 mm en acero se ha de elegir una medida inferior de 0,2 mm, lo que
equivale a una profundidad de corte de 0,1 mm. La profundidad de corte debe garantizar
en este caso la rugosidad superficial y un valor que corresponda al grosor de arr. viruta
mnimo en el escariado hmn (v. explicaciones anteriores).
Grupo de materiales
Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]

de 3 a 5
de 5 a 10
de 10 a 20
de 20 a 30
de 30 a 50
1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 5.0/ 8.0/ 13.0/

13.1/
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 6.0/ 6.1/

7.0/ 7.1/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.2/ 13.3/
14.0
0,1 0,2
0,2
0,2
0,3
0,3 0,4
15.0/ 15.1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
15.2/ 15.3
0,1 0,2
0,2
0,3
0,4
0,5
18.0
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
0,5
18.1/18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3
0,3 0,4
17.0/ 17.1/ 17.2
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
0,5
Tabla 6.5 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores HSS slidos
En caso de utilizacin de escariadores helicoidales, los valores de la Tabla 6.5 se han de

incrementar en un 50% como mnimo. Para escariadores con cuerpo ranurado o con
cuchillas insertadas, se ha de reducir el incremento de escariado. Las medidas inferiores
contenidas en la tabla son aplicables para una perforacin que haya de ser escariada en
una operacin, utilizando escariadores HSS slidos.
En caso de utilizacin de escariadores refrentados de metal duro se aplican las
medidas inferiores de escariado indicadas en la Tabla 6.6.
Grupo de materiales
Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]

de 3a 5
de 5 a 10
de 10 a 20
de 20 a 30
de 30 a 50
1.0/ 1.1/ 2.0/ 2.1/ 3.0/ 3.1/ 3.2/

4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/
8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 13.1/
13.2/
0,12 0,2
0,12 0,25
0,25 0,3
0,3 0,35
0,35 0,45
10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/

12.0/ 13.3/ 14.0/
0,1
0,1
0,1 0,15
0,1 0,2
0,15 0,2
15.0/ 15.1/15.2/ 15.3/ 16.0/ 16.1 0,15 0,25
0,15 0,25
0,25 0,3
0,3 0,4
0,5
17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/

18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6
0,15 0,3
0,3 0,35
0,35 0,45
0,45 0,55
0,15 0,25
Tabla 6.6 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores refrentados de metal duro
388

Aserrado
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de aserrado
1
2
3
4
5
6
Procedimiento
405
Precisiones alcanzables en el aserrado
405
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado
406
Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado
408
Clculo del tiempo principal en el aserrado
408
Herramientas de aserrado
410
6.1
6.2
410
410
410
411
414
6.3
ngulo y paso del diente de sierra

Forma de dientes y campos de aplicacin
6.2.1 Sierras circulares
6.2.2 Sierras de cinta
Informaciones sobre cintas de sierra
Causas de anomalas en el aserrado

7.1
7.2
404
415
Anomalas en el corte con sierra circular y medidas

para su resolucin
Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas
para su resolucin
415
416
Valores orientativos para el aserrado
418
ndice de tablas Valores de uso de aserrado

Hoja de sierra
N. de Tab.
Pgina
Cintas de sierra para metal
HSS/bimetal
7.8
419
Hojas de sierra circular
HSS, HSS-E/TiN
7.9
420
7.10
422
7.11
423
MDI
404
Aserrado
Procedimiento
La tarea ms importante del procedimiento de aserrado es el corte de material en barras

y material perfilado y el recorte de perforaciones. Para ello se aplican los procedimientos
de aserrado
V corte con sierra circular,
V corte con sierra de cinta y
V corte con sierra de arco,
que son los ms frecuentemente utilizados en la prctica.
Precisiones alcanzables en el aserrado
Caracterstica
de evaluacin
Corte con sierra

circular
Corte con sierra

de cinta
Corte con sierra

de arco
Precisin de longitud
[mm]
0,15 ... 0,2
0,2 ... 0,3
0,2 ... 0,25
Precisin de ngulo
referida a 100 mm
de altura de corte
[mm]
0,15 ... 0,3
Afilado de trabajo: 0,15 0,2 ... 0,3

Final de la duracin: 0,5
Aserrado
Las precisiones en el aserrado (Tabla 7.1) se dividen en:

V Precisin de longitud (precisin de repeticin con respecto a la longitud)
V Precisin de ngulo (inclinacin referida a 100 mm de altura de corte)
Tabla 7.1 Precisiones alcanzables en el aserrado
405

Aserrado
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado
Como el ngulo de ajuste en el aserrado es = 90, el grosor de arranque de viruta h equivale al avance por diente fz, y el ancho de arranque de viruta b a la profundidad de corte ap.
b = ap
h = fz
El avance de diente fz considerando que

As = vf l
l
T = --Bz
se obtiene del modo siguiente:

V en el corte con sierra circular:
V en el corte con sierra de cinta:
Sentido del avance
fz
As
l
lB
vc
vf
z
D
T
AS D
f D
-= ----------------------fz = --------------------------l vC z 1000 vC z 1000
(ec. 7.1)
AS T
f lB
- = ----------------------fz = ---------------------l vC 1000 vC z 1000
(ec. 7.2)
Avance por diente [mm/Z]

Superficie de corte especfica [mm2/min] (v. Tab. 7.3)
Longitud de la cinta de sierra [mm]
Nmero de dientes de la hoja de sierra
Dimetro de la hoja de sierra [mm]
Paso de dientes [mm]
Figura 7.1 Relaciones de ataque en el corte con sierra de cinta
Material
Avance por diente (grosor de viruta) fz [mm/Z]
Acero poco aleado
0,005 0,008
Acero aleado
0,004 0,008
Acero para herramientas
0,002 0,005
Acero inoxidable
0,002 0,005
Bronce / cobre
0,008 0,012
Aluminio
0,010 0,030
Tabla 7.2 Avances para el corte con sierra de cinta en diversos materiales
406
Aserrado
La velocidad de avance vf se puede determinar, para el corte con sierra de cinta, del
modo siguiente:
(ec. 7.3)
vf = vc fz Zt 39, 4
fZ Avance por diente (grosor de viruta) [mm/Z]
Zt Paso de dientes medio, [3/4=(3+4):2=3,5]
39,4 Constante
Para el corte con sierra circular se puede desconsiderar la ligera diferencia entre grosor
de arranque de viruta medio hm y avance por diente fz . La longitud de corte l en el corte
con sierra circular, sobre todo en el aserrado de perfiles, se puede determinar segn las
relaciones que se muestran en la Figura 7.2. La longitud de corte se indica tambin aqu
perpendicularmente a la direccin de avance.
Longitud de corte l con sierra circular:
D
l = ------------------S
360
D Dimetro de la hoja de sierra [mm]
s ngulo de ataque []
Figura 7.2 Relaciones de ataque en el corte con

sierra circular
El nmero de dientes mximo en ataque ziE, que es importante para el clculo de la

potencia se puede determinar por la siguiente relacin:
V Corte con sierra circular:
(ec. 7.4)
s ngulo de ataque []
S z
z Nmero de dientes
ZiE = ---------360(ec.
7.3)
V Corte con sierra de cinta:
l
ZiE = -T
l
T

(ec. 7.5)
407

Aserrado
Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado
En el aserrado se aplican bsicamente las siguientes relaciones:

Fuerza de corte por diente Fcz :
Fcz
Fuerza de corte por diente [N]
(ec. 7.6)
ap
Fcz = ap fz kc fSa KVer
fz
Avance por diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (ver ec. 4.6)
kc
Factor de procedimiento aserrado (fS = 1,15)
fS
KVer Factor de correccin de desgaste (v. Tabla 2.15)
Fuerza de corte total Fc para los dientes en ataque:
(ec. 7.7)
Fc = Fcz ziE= ap fz kc ziE fSa KVer
ziE Nmero de dientes en ataque
Potencia de corte Pc :
Fc
Fcz
vc
ziE
Fc vc Fcz vc
Pc = -------------= -------------- z
60000 60000 iE
Fuerza de corte total [N]

Fuerza de corte por diente [N]
Nmero de dientes en ataque
(ec. 7.8)
Clculo del tiempo principal en el aserrado
El clculo del tiempo principal th en el aserrado se puede determinar para todos los
procedimientos de aserrado segn la siguiente ecuacin:
th
A
th = ----A
Seccin transversal para cortar [mm2]
(ec. 7.9)
AS
2
As Superficie de corte especfica [mm /min]
Algunos valores para la superficie de corte especfica As estn contenidos en la Tabla 7.3.
Si no se dispone de experiencias para la superficie de la seccin transversal As, el tiempo
principal se puede calcular tambin, como en todos los dems procedimientos, por la
siguiente ecuacin:
L
th = --vf
408
L
vf

(ec. 7.10)
Aserrado
El tiempo de aserrado por seccin se puede determinar en adelante por medio de la
siguiente relacin:
t
Tiempo de aserrado por seccin (decimal, p.ej. 4,35 min)
H
t = --H Dimetro del material (altura de corte) [mm] (ec. 7.11)
vf
En los clculos se parte de la base de que, independientemente de la longitud de corte l,
en un determinado material se puede cortar en el mismo tiempo la misma seccin
transversal, la superficie de corte especfica As . Estos valores estn contenidos en la
Tabla 7.3.
Material
As en 103 mm2 / min

Corte con sierra circular Corte con sierra de cinta
Hojas de sierra circular
de segmentos SS
Acero para herramientas con 3% W
Cintas bimetlicas
HSS
St 34 St42
C15 C22
12 20
78
St50 St60
C35 C45
10 14
67
St70 St85
C60
8 12
56
16MnCr5
30Mn5
8 12
56
GS38 GS52
10 12
56
GG20 GG30
8 10
45
Ms63 Ms70
48 70
25 30
35 40
Aleaciones de Al,
9 13% Si
80 200
40 70
50 80
Perfiles de acero
DIN 1024
8 15
Ningn dato
Ningn dato
Tabla 7.3 Superficies de corte especficas a partir de datos de diversos fabricantes
409

Aserrado
Herramientas de aserrado
6.1
ngulo y paso del diente de sierra
El tamao de los ngulos est determinado por la forma de la hoja de sierra. Para la
formacin del espacio de viruta es determinante el ngulo de afilado . Cuanto mayor es
el ngulo de afilado mayor es el espacio de viruta. El ngulo de ataque proporciona
estabilidad al diente de sierra. Por este motivo, los materiales duros y tenaces requieren
un gran ngulo de ataque.
T
t
h
f
r
Corte con sierra de cinta
6.2
Corte con sierra circular
ngulo de afilado []
ngulo de ataque []
ngulo de
desprendimiento []
Profundidad de diente
[mm]
Diferencia de alturas [mm]
Bisel del ngulo de afilado
[mm]
Radio de curvatura [mm]
Figura 7.3 ngulo y paso del diente

de sierra
Formas de dientes y mbitos de empleo
El contorno del filo y del fondo del diente se denomina forma del diente.
6.2.1
Corte con sierra circular
En el caso de las hojas de sierra circulares, las formas de los dientes estn determinadas
en DIN 1840, que establece las siguientes distinciones:
V Diente en flecha (forma A, ngulo de
desprendimiento 5).
Dentado fino, dientes rectos con espacios entre
dientes relativamente pequeos.
V Diente curvo (forma B, ngulo de
desprendimiento 15).
Dentado grueso, dientes en forma de arco con
espacios entre dientes relativamente grandes.
V Diente curvo con diente de corte previo y
diente finalizador
(forma C, ngulo de desprendimiento 15).
El diente de corte previo est unos
15 0,30 mm ms alto que el diente finalizador,
y est biselado en los dos ngulos (divisin del
trabajo por ambos dientes).
410
Aserrado
El tipo de herramienta caracteriza los campos de aplicacin de las hojas de sierra circula:
V Tipo N para aceros de construccin, fundicin gris y metales no ferrosos
V Tipo H para materiales duros y tenaces
V Typ W
para materiales blandos y tenaces
6.2.2
Corte con sierra de cinta
Las formas de los dientes de las cintas de sierra se dividen en 4 tipos bsicos. En este caso,
el paso de dientes se ha de adaptar al grosor del corte.
Aplicable slo a material macizo:
V Dentado normal 0
V Paso de dientes constante con ngulo de
Dentado normal 0
desprendimiento de 0.
V Para secciones transversales de pequeas a
medianas (longitud de trabajo de 70 mm
como mx.).
V Para materiales de viruta corta.
V Dentado normal 10
V Paso de dientes constante con ngulo de
Dentado normal 10 (diente hook = diente

de garra o diente de gancho)
desprendimiento de 10.
V Gracias a su amplio espacio de viruta se puede
emplear para secciones transversales relativamente grandes (a partir de una longitud de

trabajo de 50 mm).
V Para un rendimiento mximo en materiales de viruta larga y tenaces.
aprox. 10
De aplicacin universal:
V Dentado combinado 0
V Paso de dientes variable con ngulo de desprendimiento de 0.
V Distancias entre dientes diversas y profundidades
de diente alternadas.
V Utilizable para un amplio intervalo de secciones
transversales (para tubos y perfiles, material
macizo hasta 70 mm como mx.).
V Nivel de vibraciones muy bajo.
V Para materiales de viruta corta (por ser = 0).
Dentado combinado 0
V Dentado combinado 5/10

V Paso de dientes variable con ngulo de desprendi-
Dentado combinado 5/10
miento de 5/10.
V Distancias entre dientes diversas profundidades
de diente alternadas y espacio de viruta amplio

permiten secciones transversales de material muy
5/10
grandes.
V De uso universal para un amplio intervalo de secciones transversales (para material
macizo a partir de una longitud de trabajo de 50 mm).
V Para materiales de viruta larga y tenaces.
411

Aserrado
Para el empleo de las cintas de sierra para metal se ha de tener tambin en cuenta lo
siguiente:
V En el caso de longitudes de trabajo inferiores a 50 mm o en tubos y perfiles de pared
delgada solo se pueden emplear pasos de dientes con ngulo de desprendimiento de
0 (dentado normal o dentado combinado).
V Inicio de corte con cintas de sierra nuevas (la vida til de una cinta de sierra depende
en gran medida de que se haga entrar la cinta de forma controlada):
Los dientes afilados de una cinta nueva atacan el material de forma muy agresiva con
el avance normal. Por este motivo, es conveniente reducir la presin de corte (avance)
en un 50% para los primeros cortes. Despus de cortar una superficie de aprox.
300 cm2, se puede aumentar el avance lentamente hasta el valor ptimo.
V Refrigerante
Mediante el refrigerante se puede evitar el recalentamiento del diente de la sierra, as
como de la pieza de trabajo. Adems, por medio del refrigerante se transportan las
virutas fuera del lugar de corte.
Es habitual serrar todos los aceros empleando una emulsin refrigerante, y el hierro
colado en seco. Con aceite de corte se consiguen buenos resultados de corte, sobre
todo al serrar aceros cementados, aceros para herramientas altamente aleados, aceros
bonificados, aceros VA y titanio.
V Ancho de cinta
Se han de seleccionar los mayores anchos de cinta posibles admitidos por la mquina,
a fin de conseguir estabilidad suficiente para fuerzas de avance relativamente altas. En
el caso de cortes curvos, la anchura de sierra depende del radio mnimo que se ha de
cortar (v. Tabla 7.4).
3
15
30
38
65
100
140
Anchura de cinta [mm] 3
10
13
16
20
Radio [mm]
Tabla 7.4 Ancho de cinta en el caso de cortes curvos

V Sujecin del material
El material se ha de sujetar de forma que la cinta de la sierra trabaje sin vibraciones en

la medida de lo posible. En el caso de corte de haces puede ser necesario soldar los
extremos. De esta forma se aumenta el rendimiento de corte y la duracin.
V Velocidad de corte y avance
La velocidad de corte (velocidad de la cinta) depende de la resistencia, la clase y la
seccin transversal del material serrado. Cuanto mayor sea la resistencia, ms baja se
ha de seleccionar la velocidad (ver tabla de aplicaciones para el corte con sierra de
cinta Tabla 7.10). Las secciones transversales relativamente pequeas se pueden
serrar con velocidades ms altas que las secciones grandes. Los tubos y perfiles de
pared delgada, as como las aristas agudas, se sierran con avance (presin) bajo y, a ser
posible, constante.
412
Aserrado
La forma de la viruta permite reconocer en cada caso si la velocidad y el avance son
correctos (v. Tabla 7.5).
Forma de viruta
Observacin
Forma de viruta
Virutas delgadas o formando

polvo
Aumentar el avance
Virutas sueltas arrolladas
Valores de corte correctos
Virutas gruesas, pesadas o

azules
Valores de corte demasiado

altos
Tabla 7.5 Forma de la viruta en funcin de los parmetros de corte para el corte con sierra de cinta
413

Aserrado
6.3
Informaciones sobre cintas de sierra
Informacin
de sierra de metal
Sujecin del material
Sujetar el material de tal forma que la cinta de sierra trabaje a ser posible sin vibraciones. En caso de corte de varios elementos a la vez, soldar los extremos.
De esta forma se incrementa el rendimiento de corte y la vida til.
Primer uso de cintas de sierra nuevas
Los dientes afilados de una hoja de sierra nueva penetran de forma agresiva en el material al efectuar un avance normal. Por este motivo, en los
primeros cortes se debe reducir el avance en un 50 % y ajustar la velocidad de corte al 70 % del valor normal.
Despus de haber cortado una superficie de aprox. 400 cm2, aumentar progresivamente el avance hasta el valor ptimo.
La vida til de la cinta de sierra depende principalmente de que el inicio del serrado se realice de forma controlada.
Refrigerante
El refrigerante ayuda a impedir que se sobrecaliente tanto el dentado de la sierra como la pieza, y sirve adems para retirar las virutas del punto de corte.
Es habitual utilizar una emulsin refrigerante para todo tipo de aceros; sin embargo, para el hierro fundido se suele efectuar el serrado en seco.
Con aceite de corte se obtienen buenos resultados de corte al serrar aceros cementados, aceros de herramientas de alta aleacin, aceros para
bonificar, aceros VA y titanio. Los tubos y los perfiles se pueden serrar muy bien con mecanismos de microlubricacin. En ese caso debe
procurarse que se disponga de un buen cepillo para virutas.
Velocidad de corte y avance
La velocidad de corte (velocidad de hoja) depende de la resistencia, el tipo y la seccin transversal del material que se vaya a serrar.
Cuanto mayor sea la resistencia, menor deber ser la velocidad que se seleccione. A diferencia de las secciones transversales de gran tamao, las de menor
tamao se pueden serrar con una velocidad mayor.
Tanto los tubos y perfiles de paredes finas como los cantos cortantes deben serrarse con un avance (presin) bajo y, en la medida de lo posible, constante.
l
Acero de construccin/acero para autmatas

Aceros cementados/aceros para temple y revenido
Aceros de herramienta no aleados/aceros de rodamientos
Aceros de herramienta aleados/aceros de corte rpido
Aceros inoxidables
Aceros termorresistentes
Aleaciones refractarias
Velocidad de corte en m/min. bi alfa cobalt

(M42)
80 90
45 75
40 60
30 40
20 35
En caso de vibraciones, corregir la velocidad de

corte (m/min) aumentndola o disminuyndola
mnimamente.
En caso de desafilado creciente, aumentar
ligeramente el avance.
15 25
Evaluacin de una rotura de soldadura en la cinta
Si despus de poco tiempo se produce una rotura lisa en la soldadura, se trata de un error de fabricacin.
Si esta rotura se produce despus de un tiempo de uso ms prolongado y su forma es en zigzag, se trata de una rotura forzada.
Pasos
Paso recomendado para materiales macizos:

combinado
Seccin transverPaso
sal de material
< 25 mm 10/14 ZpZ
15 40 mm
8/12 ZpZ
25 50 mm
6/10 ZpZ
35 70 mm
5/8 ZpZ
40 90 mm
5/6 ZpZ
50 120 mm
4/6 ZpZ
80 180 mm
3/4 ZpZ
130 350 mm
2/3 ZpZ
220 450 mm 1,5/2 ZpZ
normal
Seccin transverPaso
sal de material
< 10 mm
14 ZpZ
10 30 mm
10 ZpZ
30 50 mm
8 ZpZ
50 80 mm
6 ZpZ
80 120 mm
4 ZpZ
120 200 mm
3 ZpZ
200 400 mm
2 ZpZ
300 700 mm
1,25 ZpZ
> 600 mm
0,75 ZpZ
Paso recomendado para tubos:

de
pared S (mm)
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50
Dimetro exterior de tubo D (mm)

paso Z (ZpZ)
20
14
14
10/14
10/14
10/14
10/14
40
10/14
10/14
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12
60
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
6/10
4/6
80
10/14
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
100
10/14
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
120
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
Dentados combinados 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, con ngulo
de desprendimiento de 10 : estos perfiles dentados son aptos
especialmente para serrar material macizo de acero de alta aleacin y de viruta larga. Si se utiliza el dentado 3/4 tambin en el
rango de dimetro superior de hasta 180 mm de corte transversal de material, se obtendr una superficie de corte buena y limpia. Regla general:
(hasta aprox. 8 mm de grosor
debe haber al menos 3 dientes en el ataque.
de pared): Usar pasos con 0 de ngulo de desprendimiento.
200
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4
300
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
2/3
500
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4
2/3
2/3
Anchura de cinta
Debe seleccionarse la anchura de cinta superior que permita la mquina.

De esta forma se obtendr estabilidad suficiente al aplicar fuerzas de avance
mayores. En los cortes curvos la anchura de serrado depende del radio menor
que se vaya a cortar (vase la tabla).
150
8/12
8/12
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
(mm)
Ancho de cinta (mm)
3
3
8
5
15
6
30
8
38
10
65
13
100 140
16 20
Cintas de sierra con plaquitas de metal duro, titanio
Para elevada capacidad de arranque de viruta.

Campos de aplicacin: aceros de herramientas, aceros inoxidables y al cromo-nquel, aleaciones con
base de nquel, aceros templados hasta 62 HRC, aluminio. Al efectuar la consulta, indicar mquina de
sierra de cinta (fabricante y modelo), dimensiones de la cinta, material y seccin transversal del material.
Si desea asistencia tcnica adicional, nuestros tcnicos aplicacin estarn encantados de atender sus
consultas. Toda la informacin adicional de relevancia se puede consultar en el manual de mecanizado GARANT.
414
Aserrado
Causas de anomalas en el aserrado
7.1
Anomalas en el corte con sierra circular y medidas para su

resolucin
Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez

Causa:
a) Aglomeracin de virutas en el fondo, los
dientes se embotan
b) El corte no es limpio
c) Falta de refrigeracin o refrigeracin
inadecuada
Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino y reducir la
presin de corte
c) Emplear un refrigerante adecuado
Anomala: Los dientes se rompen

Causa:
a) Evacuacin deficiente de la viruta
b) Los dientes se enganchan en el material
c) Sujecin de la pieza de trabajo
Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino
c) Volver a sujetar la pieza de trabajo
Anomala: Rotura de la hoja

Causa:
Resolucin:
a) Posicionamiento incorrecto en el corte inicial a) La hoja no debe apoyarse en el material al
principio del corte
b) Hoja de sierra circular demasiado roma
b) Reafilar la hoja
Anomala: Atasco y acumulacin de material en la hoja de sierra
Causa:
a) Avance incorrecto
b) Falta de refrigerante o refrigerante
inadecuado
Resolucin:
a) Aumentar o reducir el avance
b) Emplear un refrigerante adecuado
Tabla 7.6 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular
415

Aserrado
7.2
Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas para su

resolucin
Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez

Causa:
Velocidad de corte excesivamente alta
Refrigeracin insuficiente
Resolucin:
Emplear una velocidad de corte ms baja,
procurar una buena refrigeracin
Anomala: Los dientes se rompen al cortar perfiles

Causa:
Paso de dientes excesivamente grosero /
geometra de los dientes incorrecta
Presin de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta
Resolucin:
Adaptar el paso de dientes y la geometra de
dientes
Reducir la presin de corte
Sujetar firmemente la pieza de trabajo
Anomala: Rotura de los dientes al cortar material macizo

Causa:
Paso de dientes demasiado fino
Presin de de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta
Resolucin:
Emplear un paso de dientes mayor
Reducir la presin de corte o emplear
velocidades de corte ms altas en la medida de
lo posible
Anomala: Rotura de la cinta por la costura soldada

Causa:
c) Una de las guas o las dos no se encuentran
en ngulo recto respecto al apoyo del tornillo
de banco
d) Uno de los dos rodillos dorsales no se apoya
en la cinta durante el proceso de aserrado
e) Tensin de la cinta excesivamente alta o baja
f ) Corte inclinado
Resolucin:
c) Alinear las guas con escuadra con sombrero
estando la cinta tensada
d) Ajuste de la gua dorsal de la cinta
e) Tener en cuenta las prescripciones del
fabricante para conseguir un tensado
correcto de la cinta
f ) Ver anomala corte inclinado
Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular; continuacin en la
siguiente pgina
416
Aserrado
Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra de cinta, continuacin
Anomala: Rotura de la cinta por la propia cinta
Causa:
a) Los rodillos de gua laterales estn
excesivamente ceidos y laminan la cinta
b) Los pares de guas estn colocados
incorrectamente entre s
c) Las guas laterales de metal duro estn
desgastadas
d) La gua dorsal de la cinta est desgastada
e) No acta el cepillo de viruta
f ) La rueda de inversin se tambalea
Resolucin:
a) Ajustar los rodillos de gua laterales de
forma que todava se puedan hacer girar
con la mano
b) Ajustar los pares de rodillos de gua de
forma que queden alineados
c) Sustituir las guas
d) Sustituir la gua dorsal de la cinta
e) Reajustar o sustituir el cepillo de viruta
f ) Controlar el asiento de la rueda de inversin
y, en caso necesario, sustituir los
rodamientos de bolas
Anomala: Corte inclinado

Causa:
a) Las guas estn demasiado separadas
entre s
b) Se ha seleccionado un dentado demasiado
fino
c) Presin de corte excesivamente alta
Resolucin:
a) Ajustar las guas regulables lo ms cerca
posible a la pieza de trabajo.
b) Seleccionar un paso de dientes correcto
c) Reducir la presin de corte o aumentar
ligeramente la velocidad de corte
417

Aserrado
Tabla 7.10
Precisin de fabricacin segn DIN e ISO

para hojas de sierra circular HSS
Tolerancia de dimetro segn ISO

Intervalo de medida nominal [mm]
desde ms de
30
hasta
58
80
120
180
250
50
80
120
180
250
315
Campo de tolerancia
+500
+600
+700
+800
+925
+1050
segn js 15 (m)
500
600
700
800
925
1050
Tolerancia de grosor segn ISO

desde ms de
Campo de tolerancia
+20
+30
+38
segn js 15 (m)
20
30
38
hasta
Tolerancia de perforacin segn ISO

desde ms de
hasta
Campo de tolerancia
segn js 15 (m)
10
18
30
50
10
18
30
50
80
+12
+15
+18
+21
+25
+30
Concentricidad segn DIN 1840

Desviacin adm. [mm]
hasta 100
0,10
ms de 100
0,16
Desviacin frontal (alabeo) segn DIN 1840
422
Desviacin adm. [mm]
hasta 40
0,10
desde ms de 40 hasta 100
0,16
0,25
0,40

Fresado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin de fresado
Vista general de las herramientas, fresas HSS
Vista general de las herramientas, fresas MDI
Descripcin del tipo de herramienta
Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles
1
2
3
4
Procedimiento de fresado
438
1.1
1.2
438
439
441
Magnitudes de corte y de arranque de viruta, as como fuerzas

y demanda de potencia
444
3.1
3.2
445
447
8
9
424
Fresado frontal
Fresado de contornos (fresado con fresa cilndrica)
Clculo del tiempo principal en el fresado
448
4.1
448
Fresado frontal
4.1.1 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal centrado
4.1.2 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal excntrico
Fresado de contornos (fresado con fresa cilndrica)
448
449
450
Clculo de los datos de corte
451
5.1
451
451
452
5.2
Proceso de fresado
Clasificacin de los procedimientos de fresado
Herramientas de fresado
4.2
425
428
430
435
436
Valores de trabajo con interpolacin circular

5.1.1 Fresado interior y exterior circular
5.1.2 Proceso de inmersin
5.1.3 Determinacin de la velocidad de avance con relacin al
centro de la herramienta
Valores de trabajo en el fresado angular
452
453
Influencias sobre el resultado del fresado
454
6.1
6.2
454
454
Eleccin del dimetro de la fresa

Eleccin de la posicin de la fresa
Uso de herramientas de fresado
455
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
455
456
457
458
459
Planeado con fresa

Fresado cnico interior y exterior
Fresado duro con fresa de plaquita reversible
Fresado duro con fresa con mango cilndrico MDI
Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster
Solucin de problemas en el fresado
460
Valores aproximativos de aplicacin para el fresado
461
9.1
9.2
461
461
Manejo de las tablas de valores orientativos

Instrucciones para la determinacin de los valores de corte ptimos

Manual de Mecanizado GARANT1

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Mecanizado GARANT1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GARANT

MANUAL DE MECANIZADO CON

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de frmulas.

fresado de roscas, valores aproximativos de aplicacin

tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicacin

tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicacin

asientos HSK, soportes VDI

11. RECTIFICADO DE PRECISIN

MATERIALES & PRINCIPIOS

Clasificacin de los materiales en distintos grupos:

Mecanizabilidad con arranque de viruta

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Fijas y rotatorias en MTM

Para uso fijo o rotatorio

Brocas para orificios

Modelo especial para el

Cabezales de mandrilado de precisin

con ngulo de punta de

Taladrado / conformado / fresado

Tallado de roscas duro

Produccin de roscas sin

Roscado (rosca interior a

Ranuras para juntas

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Avellanado hacia atrs de

Perforaciones escalonadas y avellanados fuera

Fresas avellanadoras con plaquitas

Dentado de alto rendimiento para mquinas

Dentado y forma de los

Aserrado de alto rendimiento

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Tambin para materiales

Fresado en seco y para

Fresado HSC/ HPC/ MTC

Cabezales portacuchillas para planear

Especial para mecanizado

Especial para mecanizado

Plaquitas reversibles ISO

Torneado duro con CBN

Torneado de alta precisin

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Para mecanizado convencional y HSC

Para tornos convencionales

Herramientas de mo- Para mquinas CNC

Asientos de precisin Concentricidad ptima

Cuerpos de disco VIB Star

Muelas para afilar

Para sierras destinadas

Muelas para esmeriladora

Anillos reductores para

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Grupos de materiales de trabajo

Aluminio y aleaciones de aluminio

Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT

Clasificacin de los plsticos

Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales

Ensayo de dureza para metales

Denominacin de los materiales

La clasificacin de los distintos materiales puede realizarse segn DIN en la forma

ndice para aceros

Indicacin de la composicin qumica

Para aceros no aleados

Hierro colado con grafito laminar (tambin GGL)