Procesos industriales

Procesos industriales en los complejos procesadores de gas

Gas cido

Azufre
Plantas de azufre
proceso Claus y
Superclaus
Gas seco

Eliminacin Nitrgeno NRU

(en Ciudad Pemex)

Endulzadoras de gas

Gas endulzado

Gas amargo
de PEP

Gas dulce
terciario

Gas seco libre

de Nitrgeno

Lquidos
del gas

Etano

Proceso criognico
Recuperacin de licuables

Gas licuado

Nafta
Fraccionadoras
Proceso de absorcin
Recuperacin de licuables

Condensado
amargo de PEP
Condensados dulces
Endulzadoras de lquidos

Procesos industriales
Endulzamiento de gas
Torre
regeneradora

Gas hmedo dulce

Gas cido

Intercambiador
amina pobre-rica

Torre
absorbedora
Gas hmedo
amargo
Tanque
flasheo

Calentador
de amina
Tanque
de balance

El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (cido

sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), del gas hmedo amargo recibido de los pozos
productores. Este proceso consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes,
mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin.

Procesos industriales
Endulzamiento de lquidos
Condensado
Dulce a Estabilizacin

Torre
regeneradora

Gas cido

Gas Dulce
Intercambiador
amina pobre-rica

Torre
estabilizadora

Torre
absorbedora
Condensado
Amargo

Condensado
Dulce

Tanque
flasheo

Calentador
de amina

Tanque
de balance

El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes,

H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), de una corriente lquida de condensado
amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin selectiva de
los contaminantes, mediante una solucin acuosa a base de una formulacin de amina, la
cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contnua utilizacin. El
condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal
que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente
compuesta por el H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), la cual se llama gas
cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperacin de azufre.

Procesos industriales
Recuperacin de azufre
Reactores
catalticos
Separador

Condensadores
de azufre

Gas cido
Cmara de
combustin
Soplador
de aire

Recuperador
de calor
Fosa
almacenamiento
de azufre

Incinerador de
gases de cola
Azufre
lquido

El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del proceso de
endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y posteriormente pasa
a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la conversin del H2S (cido
sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en
estado lquido.

Procesos industriales
Criognico

Expansin
Deshidratacin
Separador

Gas hmedo
dulce
Enfriador
de gas

Torre
desmetanizadora

Refrigeracin
Lquidos
Agua

Compresin

Lquidos del
gas natural
Gas residual

El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de gas y en
algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una seccin de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado
por corrientes fras del proceso y por un sistema de refrigeracin mecnica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la condensacin de los
hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y
enviados a rectificacin en la torre desmetanizadora.
El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una
diferencial de presin (expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, bsicamente metano,
listo para su comercializacin), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para
su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico. No menos
importante es el producto denominado lquidos del gas natural, el cual es una corriente
en estado lquido constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la
carga de las plantas fraccionadoras.

Procesos industriales
Absorcin
Gas natural seco

Reabsorbedor

Torre
absorbedora
Gas
hmedo
dulce

Lquidos del gas,

etano ms pesados a
fraccionamiento

Gas combustible
Vaporizador
Torre de
destilacin

Aceite
absorbente

Tanque
flasheo

Aceite rico

La absorcin de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de

elevado peso molecular, el cual despus de la seccin de absorcin donde se obtiene el gas
natural, pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la parte superior y el
aceite con los lquidos absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una seccin de
vaporizacin y finalmente a la seccin de destilacin donde se separan los hidrocarburos ligeros
obtenindose al final una corriente lquida de etano mas pesados, similar a las de las plantas
criognicas, la cual pasa a la seccin de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilacin se
obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratacin para retornar
nuevamente a las torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorcin.
Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural, bsicamente
metano, listo para su comercializacin) el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su
distribucin. No menos importante es el producto denominado Lquidos del gas natural, el cual es
una corriente en estado lquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano ms pesados) esta
corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.

Deshidratador
Aceite
absorbente

Procesos industriales
Fraccionamiento
Torre

Torre
Torre
Torre
desetanizadora desbutanizadora despropanizadora repasadora
Propano
Etano
Nafta ligera
gaseoso

Lquidos del
gas natural

Nafta pesada
Butano
Gas licuado

El proceso de fraccionamiento recibe lquidos del gas del proceso criognico y

condensados dulces, que pueden provenir de las plantas endulzadoras de lquidos o
directamente de los campos productores.
Consiste en varias etapas de separacin que se logran a travs de la destilacin. Con
lo anterior se logra la separacin de cada uno de los productos, como se muestra en
el diagrama.
En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado (propano y
butano), y en caso necesario, en la columna despropanizadora se puede separar
tambin el propano y butano y finalmente la nafta (pentanos, hexanos ms
pesados). El etano se comercializa con Pemex Petroqumica como carga de las
plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para su consumo nacional
y la nafta se comercializa con Pemex Refinacin, adems de su exportacin.

Procesos industriales
Planta de Eliminacin de Nitrgeno (NRU)
Venteo de N2

Enfriamiento y Preseparacin

Enfriador de Gas de Alimentacin Segunda Etapa

Venteo de N2

Gas de baja presin

a compresores
Gas de media y alta
presin a
compresores
Gas fro en alta presin

Gas baja presin a

compresores

Gas regeneracin
Gas seco de
alimentacin

Nota: El acumulador de reflujo

esta inmerso dentro de la caja
fra

A seccin
de rechazo
de N2

XXXXXXXX

Condensador

Enfriador de
Gas de
Alimentacin
Primera
Etapa

Columna de
preseparacin

Rehervidor
Bombas de
metano alta
presin

El proceso consiste en que una porcin del gas seco proveniente de las plantas de
recuperacin de NGL (lquidos de Gas Natural) Criognica 1 y Criognica 2 ser procesado en
la planta de eliminacin de nitrgeno para remover el nitrgeno a un nivel de 1.2% mol. La
planta NRU (excluyendo la seccin de mezclado) esta diseada para una capacidad mxima de
630 mmpcsd usando dos trenes NRU y tres compresores de gas producto. Las secciones de
enfriamiento de gas y preseparacin toman el gas de alimentacin de alta presin el cual se
enfra contra las corrientes de retorno de producto y se suministra a la columna de
preseparacin la cual produce metano lquido que es evaporado y recalentado en una serie de
niveles de presin (baja presin, media presin, alta presin y corriente de regeneracin) y un
vapor rico en nitrgeno que se enva a la seccin de rechazo de nitrgeno para procesamiento
adicional.

Procesos industriales
Planta de Eliminacin de Nitrgeno (NRU)
Rechazo de Nitrgeno

Venteo
de N2

Enfriador de Gas de
Alimentacin Tercera
Etapa

Enfriador de
Reflujo

Subenfriador de Alimentacin

Gas de
baja
presin
De la seccin
de
preseparacin
XXXXXXXX

Segundo
separador
fro

Columna de
rechazo de
nitrgeno

Rehervidor
XXXXXXXX

Nota: La columna de
Rechazo, 1er y 2do
separador fri esta inmerso
dentro de la caja fra

Primer
separador fro

Bombas de metano
baja presin

La seccin de rechazo de nitrgeno de la NRU toma el caudal superior en nitrgeno

(42 a 51 % mol) proveniente del recipiente de reflujo de preseparacin y mediante
un proceso de condensacin, reduccin de presin y separacin de fases, produce
4 caudales de alimentacin a una columna de rechazo de nitrgeno, maximizando
as la eficiencia termodinmica. Esta columna opera a baja presin y produce como
producto de fondo metano que contiene menos de 1.2 % mol de nitrgeno y un
nitrgeno residual en la corriente vapor del domo que contiene menos de 0.8 %
mol de metano. EL proceso NRU consiste en filtracin y Unidad de Rechazo de
nitrgeno (dos trenes) y compresores de gas de producto operados por turbinas
(tres trenes).La seccin de compresin no se muestra en los diagramas.