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Esquema de Proceso Típico.

Tratamiento de Recobro de
Compresión Deshidratación
gas ácido LGN

Recuperación
de
azufre
Recobro de LGN.
Gas a
ventas

Etano

Propano
Recobro de LGN.

Butano

Condensado
Esquema de Proceso Típico.
FUENTES. ETAPA I. ETAPA II. ETAPA III. ETAPA IV. ETAPA V
Separación. Endulzamiento. Recuperación de Recuperación de Fraccionamiento
Separación de agua azufre. licuables. de hidrocarburos.
y gases ácidos, Separación del Separación de los
específicamente azufre a través de hidrocarburos
ácido sulfhídrico reacciones líquidos mediante
(H2S) y bióxido de térmicas y procesos
carbono (CO2). catalíticas. criogénicos

Etano Etileno

Petróleo
Yacimiento crudo
Propileno
de petróleo Propano
o LPG
crudo Bióxido de
+ carbono
Gas
asociado
Butano LPG
Gas Gas ácido Azufre
amargo
Gas
natural Gas Licuables Naftas Gasolinas
húmedo del gas (Gasolinas naturales
Gas dulce Gas naturales) (Naftas)
Yacimiento
de gas no húmedo húmedo
asociado dulce dulce
Gas seco

Gas
seco

Producto final
DIAGRAMA GENERAL.
Esquema petroquímica básica.
Unidad tratadora y fraccionadora
de hidrocarburos.

1. Sección de fraccionamiento.

2. Sección de tratamiento cáustico.

3. Sección de refrigeración.
1. Sección de fraccionamiento.

 Separar por destilación fraccionada los


hidrocarburos provenientes de las
plantas criogénicas y de las
estabilizadoras y endulzadoras de
hidrocarburos condensados.
1. Sección de fraccionamiento.
 Productos obtenidos:

A. Etano.
B. Propano.
C. Butanos.
D. Nafta ligera.
E. Nafta pesada.
SECUENCIA DEL PROCESO.
• CARGA DE CRIOGÉNICAS Y EEHC´s
1 • 40 kg/cm2

• TANQUE DE BALANCE
2 • 32 °C Y 23.8 kg/cm2

• TORRES DESETANIZADORAS
3 • DA-101 A & B
Torres desetanizadoras.
• -4 °C
DOMO • 15.8
kg/cm2

FONDO
• 79 °C
• 16 kg/cm2
Torres desetanizadoras (cont.).

Acumuladores de
reflujo FA-102 A&B.

Reflujo a la
DESETANIZADORA.

El exceso de destilado
se manda a VENTAS.
Torres desetanizadoras (cont.).
 El etano en presencia de CO2 forma un
azeótropo.
Torres desetanizadoras (cont.).

Fondos C3+

∆P & LC

DA-102
SECUENCIA DEL PROCESO
(cont.).
• Torre desbutanizadora
4 • DA-102

• Torre despropanizadora
5 • DA-103

• Tanque separador de naftas


6 • FA-105
Torre desbutanizadora.
• 64 °C
Domo • 12.5
kg/cm2

• 150 °C
Fondo • 13
kg/cm2
Torre desbutanizadora (cont.)
• Propano + Butanos
• Acumulador de
Domo reflujo FA-103

• C 5+
• Separador de
Fondo naftas FA-105
Acumulador de reflujo FA-103
Reflujo
a
DA-102

FA-103
Exceso
a
DA-103
Torre despropanizadora.
• 56 °C
Domo • 2.3
kg/cm2

• 109 °C
Fondo • 19.5
kg/cm2
Torre despropanizadora (cont.).

DOMO: PROPANO A
ALMACENAMIENTO.

FONDO: BUTANO A
TRATAMIENTO.
Tanque separador de naftas
FA-105

2.8 kg/cm2

96 °C
SECUENCIA DEL PROCESO.
• Torre repasadora de naftas.
7 • DA-104.

• Torre repasadora de naftas.


8 • DA-105.

• Almacenamiento de naftas.
9
Torre DA-104.
• 88 °C
Domo • 2.3
kg/cm2

• 156 °C
Fondo • 3.2
kg/cm2
Torre DA-104 (cont.).

 Separar la mayor cantidad de HC´s


ligeros que aún están presentes en la
corriente.

 Los fondos son la carga de la torre


DA-105.
Torre DA-105.
• 177 °C
Domo • 3.5
kg/cm2

• 259 °C
Fondo • 4.0
kg/cm2
2. Sección de tratamiento
cáustico.

 Disminuir el contenido de mercaptanos


de la corriente de butanos, usando
SOSA CÁUSTICA.

 El proceso se cambio y se utilizan


AMINAS para lograr el objetivo.
3. Sección de refrigeración.

 Condensar el etano requerido como


reflujo por las torres desetanizadoras,
utilizando propano como refrigerante.

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