NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
220
2004-12-01

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO
CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE

STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica

(IDT) por traduccin a su documento
de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for
Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars.

DESCRIPTORES:

morteros de cementos compresin resistencia; cementos hidrulico morteros.

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435

Prohibida su reproduccin

Cuarta actualizacin
Editada 2004-12-13

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 220 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 99 Cementos.
CALDESA
CEMENTOS ANDINO
CEMENTOS DEL NARE
CEMENTOS DEL VALLE
CEMENTOS PAZ DEL RIO

CEMEX COLOMBIA
COLCLINKER
HOLCIM COLOMBIA
INSTITUTO
COLOMBIANO
PRODUCTORES DE CEMENTO

DE

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
LVARO CANDELA Y CA.
ASOCRETO
CALCREOS
CEMENTOS DEL CARIBE
CEMENTOS DEL ORIENTE
CEMENTOS RIOCLARO
CONCRETOS PREMEZCLADOS
DICEMENTOS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA

HILDA MARA PREZ
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
INSTITUTO TECNOLGICO
METROPOLITANO
SIKA COLOMBIA
TOLCEMENTOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

1.

OBJETO

Est norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a la comprensin
de morteros de cemento hidrulico utilizando cubos de 50 mm 50,8 mm de lado.
NOTA 1 El mtodo de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un mtodo alternativo (no para ser usado para
ensayo de aceptacin).

1.2
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000
(ISO 1000).
1.3
Esta norma puede incluir materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo, no
implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad
del usuario constatar, antes de su utilizacin, las prcticas y condiciones tanto de seguridad
como de sanidad, as como determinar su aplicacin.

2.

DOCUMENTOS REFERENCIADOS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).
NTC 111, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidrulico (ASTM C 230).
NTC 112, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica (ASTM C 305).
NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).
NTC 3512:1993, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cmaras y cuartos hmedos y tanques para el
almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos
(ASTM C 511).

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

NTC 3937:1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidrulico (ASTM C 778).
NTC 4073:1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los
ensayos fsicos de cementos hidrulicos (ASTM C 1005).
ASTM C 349: 1994, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using Portions of Prisms Broken in Flexure)
ASTM C 670:1996, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials.

3.

RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYOS

3.1
Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de una
parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Prtland o los cementos Prtland con
incorporadores de aire son mezclados con una relacin agua/cemento especificada. Para los
dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez
de 110 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8 mm se
apisonan en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se desmoldan y se
sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.

4.

IMPORTANCIA Y USO

4.1
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cementos hidrulico y otros morteros. Los resultados pueden
emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y mtodos de ensayo.
Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las
resistencias en el concreto.

5.

APARATOS

5.1

PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE

Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los equipos de pesaje
deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga total de 2 000 g.
5.2

PROBETAS GRADUADAS

Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola
operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20 C. Deben estar graduadas por
lo menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir
de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales de graduacin deben ser circulares y deben
estar numeradas. Las lneas menores deben extenderse por lo menos un sptimo de la
circunferencia completa y las lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella.
NOTA Se permite la dosificacin del agua mediante el peso de la misma, utilizando la balanza especificada en el
numeral 5.1.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

5.3

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

MOLDES

Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50,8 mm no deben tener ms de tres
compartimientos y deben ser separables en no ms de dos partes sin incluir la base. Estos deben
estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Deben ser fabricados de
metal duro no atacable por las mezclas de cemento, con dureza Rockwell no menor de 55 HRB.
Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.
Tabla 1. Variaciones permisibles de los moldes de los especmenes
Parmetro
Planicie de los lados
Distancia entre los
lados opuestos
Altura de cada
compartimiento

Cubos de 50,8 mm
Moldes nuevos
Moldes en uso
< 0,025 mm
< 0,05 mm
50,8 mm
50,8 mm
0,13 mm
0,50 mm
50,8 mm +
50,8 mm +
0,25 mm a
0,25 mm a
- 0,13 mm
- 0,38 mm

ngulo entre caras

(A)
adyacentes
(A)

5.4

90 0,5

90 0,5

Cubos de 50 mm
Moldes en uso
< 0,025 mm
< 0,05 mm
50 mm
50 mm 0,50 mm
0,13 mm
50 mm +
50 mm +
0,25 mm a
0,25 mm a
- 0,13 mm
-0,38 mm
90 0,5

90 0,5

Medido en puntos ligeramente retirados de la interseccin. Medido separadamente para cada

compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte
plana superior y la inferior del molde

MEZCLADORA

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).
5.5

MESA DE FLUJO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).
5.6

COMPACTADOR

Debe fabricarse de un material que no sea absorbente, abrasivo ni quebradizo tal como caucho
de dureza Shore A 80 10; o roble curado que no presente absorcin despus de haber sido
sumergido en parafina, a 200 C, durante 15 min. La seccin transversal del compactador debe
ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje
longitudinal. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.
5.7

PALUSTRE

La hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener
los bordes rectos.
5.8

CMARA HMEDA

Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511)
5.9

MQUINA DE ENSAYO

Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo
suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al
cubo se debe medir con una exactitud de 1,0 %. Si la carga aplicada por la mquina de
compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una escala graduada que
3

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

pueda ser leda por lo menos 0,1 % del mayor valor de carga en la escala dada (vase la Nota 2).
El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga
dado dentro del rango de carga. En ningn caso, el rango de carga de un dial se debe
considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio ms pequeo que pueda ser
ledo sobre la escala. La escala debe tener una lnea de graduacin igual a cero y numerada.
El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduacin;
el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms
pequeas. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fcilmente accesible desde
el exterior de la caja del dial, as como de un dispositivo apropiado que indique la mxima
carga aplicada al cubo con una precisin del 1 %.
5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma digital, la pantalla debe ser lo
suficientemente grande para facilitar su lectura. El incremento numrico debe ser menor o igual
a 0,10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. En ningn caso, la verificacin del
rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numrico mnimo multiplicado por
100. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1,0 % para cualquier valor de
la pantalla dentro del rango de carga verificado. Se deben hacer las provisiones para ajustar en
el indicador el cero verdadero al cero de carga. Debe haber un indicador de carga mxima con
una precisin del 1,0 % de exactitud del sistema de la carga mxima aplicada al cubo.
NOTA 2 Se considera que 0,5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca
como pueda ser ledo". Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga est entre 1 mm y 1,6 mm, se
considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente ledo". Y
cuando el espaciamiento est entre 1,6 mm y 3,2 mm o ms, el cuarto del intervalo de la escala puede ser ledo con
una razonable certeza.

5.9.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de
la mquina por el sistema de rtula, de forma que quede libre para inclinarse en cualquier
direccin. El centro de la cabeza superior de la mquina debe estar sobre la perpendicular
levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. La diagonal o
dimetro (vase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la
diagonal de la cara del cubo (50 mm 50,8 mm), para facilitar el centrado de ste. Debajo del
cubo debe colocarse un bloque metlico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la
mquina. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las
superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas, con una variacin permisible de
0,013 mm para bloques nuevos y de 0,025 mm para bloques en servicio.
NOTA 3 Un dimetro de 79,4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un dimetro
ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm 50,8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con
respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado.

6.

MATERIALES

6.1

ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena (vase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de
slice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778).
NOTA 4 Segregacin de la arena gradada. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida
su segregacin, ya que las variaciones en la gradacin alteran la consistencia del mortero. Al vaciar los recipientes
o sacos, se puede evitar la formacin de montculos de arena o de crteres en esta, por los cuales pueden rodar las
partculas gruesas. Los recipientes tienen un tamao que permita tomar estas precauciones. No se pueden emplear
dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

7.

CONDICIONES AMBIENTALES

7.1

TEMPERATURA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

La temperatura ambiente de la sala de trabajo, as como la de los materiales secos, los moldes
y sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20 C y 26 C. La temperatura
del agua de amasado, de la cmara hmeda y del agua contenida en el tanque de
almacenamiento debe mantenerse en 23 C con una variacin permisible de 2 C.
7.2

HUMEDAD

La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. Las cmaras o cuartos
hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511).

8.

CUBOS DE ENSAYO

8.1
Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada perodo o
edad de ensayo especificado.

9.

PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO

9.1
En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se debe aplicar
un recubrimiento delgado de un agente desmoldante, que puede ser aceite o grasa. Para esta
labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Se debe eliminar cualquier
exceso del agente desmoldante mediante un trapo, hasta lograr una capa delgada y uniforme
sobre las superficies inferiores. Cuando se emplee un lubricante en aerosol, ste debe
aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a
200 mm para alcanzar un total cubrimiento. Una vez terminado este proceso, se debe limpiar la
superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. La capa
resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda
distinguir despus de un leve contacto (vase la Nota 5).
NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan, el recubrimiento de los moldes debe verificarse
antes de utilizarlos. S transcurre un perodo de tiempo considerable desde su aplicacin, puede ser necesaria una
nueva aplicacin.

9.2
Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una
capa de grasa liviana o un material siimilar. La cantidad debe ser suficiente para que se
produzca una pequea extrusin cuando se unen fuertemente los elementos componentes de
los moldes. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo.
9.3
Despus de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el
caso), se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa
de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicar posteriormente un
sellante. Como sellante se puede usar parafina, cera microcristalina, o una mezcla de 3 partes
de parafina y 5 partes de resina en masa. El sellante se debe calentar entre 110 C y 120 C y
aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para
impermeabilizar as las formaletas. Tambin se permite el uso de un material inerte equivalente
que garantice el sello de las juntas
NOTA 6 Moldes impermeables. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes
y las placas puede ser de difcil remocin cuando se limpian los moldes.. Se permite el uso directo de parafina si se
asegura una junta impermeable, pero debido a la baja resistencia de la parafina, sta puede usarse slo cuando el

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

molde no est unido a la placa de base solamente por la parafina. Se puede lograr una junta impermeable con la
sola parafina, mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa, antes de cepillar la junta. Los moldes as
tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.

10.

PROCEDIMIENTO

10.1

COMPOSICIN DE LOS MORTEROS

10.1.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de
cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los cementos
Prtland constituidos por clinker y yeso nicamente, debe emplearse una relacin
agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los cementos Prtland con incorporadores de
aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una
fluidez de 110 5, y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado
de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230)
10.1.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo, para
obtener seis o nueve cubos de ensayo, deben ser las siguientes:

Material
Cemento, g
Arena, g
Agua, ml
- Prtland (0,485)
- Prtland con aire incorporado (0,460)
Otros (fluidez de 110 5)

6 cubos
500
1 375

9 cubos
740
2 035

242
230
-

359
340
-

NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos 9 cubos. Si se va a elaborar un nmero
diferente de cubos a los relacionados, se puede mantener la proporcin de materiales establecidos en el numeral 10.1.1,
teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora

10.2

PREPARACIN DEL MORTERO

Se debe mezclar mecnicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112

(ASTM C 305).
10.3

DETERMINACION DE LA FLUIDEZ

10.3.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 )
10.3.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez.
10.3.3 En caso de cementos diferentes al Prtland o Prtland con incorporadores de aire, se
debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez
dentro del rango especificado. La realizacin de cada ensayo debe ser con mortero fresco.
10.4

LLENADO DE LOS MOLDES

10.4.1 Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se retorna el mortero de la

mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra hacia el fondo del recipiente el
mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media. Al finalizar el
mezclado, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de
mezcla.
6

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

10.4.2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales, puede omitirse el
ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo.
Durante los 15 s finales de este intervalo, rpidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido
en las paredes del recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media.
10.4.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados desde la
terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una capa de
mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). Se apisona con 32
golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Figura 1.
En cada etapa debe golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin
del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del
compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. Se
deben completar las cuatro etapas de compactacin (32 golpes) en cada compartimiento antes de
seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se
llenan con una segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la
compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se
introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que se ha depositado en los
bordes del molde. Durante estas operaciones, el operario debe usar guantes de caucho bien
ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco
ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del
molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos
debe alisarse con el lado plano de ste, una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y
otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con
el palustre, sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la
longitud del molde.

3
2

1
7
50 mm

8
2
1

50 mm

1a. y 3a. etapas

2a. y 4a. etapas

Figura 1. Orden en que se deben apisonar las capas

10.5

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS

Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un gabinete

hmedo o cuarto hmedo durante un perodo de 20 h a 72 h con las caras superiores de
los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de
agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara
hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las
24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento
construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse segn
se requiera para mantenerla limpia.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

10.6

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

10.6.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda se
desmoldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan varios al mismo
tiempo, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. En el caso
de los otros cubos que se van a fallar a otras edades tambin se desmoldan y se sumergen
completamente en agua a una temperatura de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo.
Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la
Tabla 2.

Tabla 2. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo

Edad del ensayo
24
h
3 d
7 d
28 d

Tolerancia permisible
1/2 h

1h
3h
12 h

10.6.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las
incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la
mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de una regla, que estas
caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En caso de que tengan una curvatura
apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas; si esto no es posible, se debe
desechar el cubo. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la seccin transversal
de los cubos.
NOTA 8 Caras de los cubos. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son
totalmente planas, se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Por lo tanto, es esencial que los
moldes se mantengan estrictamente limpios, de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies.
Para prevenir su desgaste, los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el
metal de dichos moldes. Si se necesita pulir las caras de los cubos, se pueden frotar ejerciendo una presin
moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana; esta operacin puede
resultar tediosa para ms de unas centsimas de milmetros, por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se
tengan espesores mayores.

10.6.3 Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se
va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Se centra
debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse
libremente en cualquier direccin. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los
bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 15 kN, se aplica a este
una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad conveniente; si se espera que
la carga sea menor de 15 kN, no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de
la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada
mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido
entre 20 s y 80 s. Cuando el cubo est cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste
a los controles de la mquina.
NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rtula del
bloque superior de apoyo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

11.

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

CLCULOS

Se registra la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la rotura y

se calcula la resistencia a la comprensin mediante la siguiente expresin:
fm =

P
A

en donde
fm

resistencia a la compresin en MPa

mxima carga total en N

rea de la superficie cargada, mm

S el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms del 1,5 % de la nominal, se hace
el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la compresin debe ser el promedio de
todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo
(vase el numeral 13). Se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

12.

INFORME

12.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximacin del 1 % y la del agua
utilizada con una aproximacin de 0,1 %. El promedio de la resistencia a la compresin de
todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

13.

ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS

13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no se tienen en cuenta los cubos

que estn notoriamente defectuosos.
13.2 El rango mximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma
edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio cuando una edad de ensayo est representada por
tres cubos y 7,6 % cuando al edad de ensayo est representada por dos cubos (vase la Nota 10).
13.3 Si el rango de los tres cubos excede el mximo dado en el numeral 13.2 se descarta el
resultado que ms difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. Si no
se cumple el rango con los dos cubos restantes, se debe repetir el ensayo.
NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100, cuando el coeficiente de variacin dentro de la
bachada es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento
Prtland, cemento de mampostera y concreto.
NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observacin cuidadosa de
todos los procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errticos en un perodo determinado de ensayo,
indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente; por ejemplo los
ensayos para los especmenes descritos en los numerales 10.6.2 y 10.6.3. Un centrado inapropiada de los cubos
en la mquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la mquina,
durante la aplicacin de la carga, causan resultados bajos de resistencia.

14.

PALABRAS CLAVES

14.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento

hidrulico; resistencia del mortero; resistencia.
9

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). Philadelphia:
ASTM 2001, 5 p. il. (ASTM C 109/C 109M).

10

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

ANEXO A
(Informativo)

PRECISIN Y SESGO

Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el

laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos, hasta tanto no se
obtengan valores propios.
A.1

PRECISIN

Los resultados de precisin para este mtodo de ensayo estn descritos en la Tabla 3. stos
han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de
Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos). Estos son el promedio de los
ensayos de resistencia a la compresin de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y
ensayados a la misma edad. No se detecta un cambio significativo en la precisin cuando el
resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.
Los resultados de la precisin son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y
edades de ensayo sealadas. Es probable que los lmites apropiados sean un poco grandes a
edades menores y ligeramente menores para edades mayores.
A.2

SESGO

El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a
la compresin esta definido en trminos del mtodo de ensayo.
Tabla 3 Precisin
Edad del ensayo,
das
Cementos Prtland
Relacin agua-cemento constante
Laboratorio individual

3
7
Promedio

Multilaboratorio

3
7
Promedio

Cementos adicionados.
Fluidez del mortero constante
Laboratorio individual

3
7
28
Promedio

Multilaboratorio

3
7
28
Promedio

Cementos de mampostera.
Fluidez del mortero constante.
Laboratorio individual

7
28

Coeficiente de
variacin
1 s % (A)

Rango aceptable de los

resultados del ensayo d2s %
(A)

4,0
3,6
3,8
6,8
6,4
6,6

11,3
10,2
10,7
19,2
18,1
18,7

4,0
3,8
3,4
3,8
7,8
7,6
7,4
7,6

11,3
10,7
9,6
10,7
22,1
21,5
20,9
21,5

7,9
22,3
7,5
21,2
Promedio
7,7
21,8
11,8
33,4
Multilaboratorio
7
28
12,0
33,9
Promedio
11,9
33,7
(A)
Estos nmeros representan respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%), descritos en la norma ASTM C670.

11