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MANUFACTURA
CELULAR
CONTENIDO
Manufactura Celular
Aspectos cuantitativos de la
manufactura
Capacidad de manufactura
Manufactura celular
Manufactura celular
Los objetivos de la manufactura celular son
similares a la tecnologa de grupos:
Acortar los tiempos de manufactura
Reducir el inventario dentro del proceso
aumentar la calidad
simplificar la calendarizacin de la produccin
reducir los tiempos de instalacin.
Ejemplo
Una parte compuesta puede tener las siguientes
caractersticas de diseo:
Etiqueta
Propiedad de diseo
Operacin de manufactura
correspondiente
Cilindro externo
Torneado
Cara cilndrica
Corte de cara
Paso cilndrico
Torneado
Superficie suave
Rectificado cilndrico
Agujero axial
Taladrado
Caja
maquinado
Cuerda interna
Machueleado
Ejemplo
Una celda de mquinas producir una familia de
partes que contenga la capacidad de completar
las operaciones requeridas para la parte
compuesta.
En la prctica, el nmero de atributos de
manufactura y diseo sern mas de las de la
parte compuesta y se permitirn variaciones de
tamao y forma de las partes de la familia.
Diseo de la celda
Celda en 'U'
ANLISIS CUANTITATIVO EN
MANUFACTURA CELULAR
Ejemplo
Considere el siguiente grupo de mquinas como
se indica
Operacin o mquina
Cdigo
Corte
Torno
Torneado vertical
Fresadora
Taladro manual
Taladro automtico
Rectificado
Mquinas
1
2
3
4
5
6
7
A
1
1
1
D
1
H
1
1
1
I
1
1
1
1
1
1
1
C
1
1
E
1
1
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
28
27
26
25
24
23
22
21
Partes
Mquinas
1
2
3
4
5
6
7
A
1
1
1
D
1
H
1
1
1
1
1
1
1
20
Equivalen
te
I Decimal Rango
290
1
1
17
7
1
81
5
136
4
258
2
1
65
6
140
3
A
1
1
D
1
Partes
E
1
1
Valores binarios
F
1
1
1
1
H
1
1
96
24
64
1
24
16
96
1
1
1
7
26
25
24
23
22
21
20
La solucin
Mquinas
1
5
7
4
3
6
2
A
1
1
H
1
1
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A
1
B
1
1
1
D
1
H
1
1
1
I
1
1
1
1
1
1
1
Primera iteracin
Valores
binarios
28
27
26
25
24
23
22
21
Partes
Mquinas
1
2
3
4
5
6
7
A
1
B
1
1
1
D
1
H
1
1
1
1
1
1
1
20
Equivalen
te
I Decimal Rango
418
1
1
17
7
1
81
5
136
4
258
2
1
65
6
140
3
Segunda iteracin
Mquinas
1
5
4
7
3
6
2
Equivalent
e decimal
Rango
A
1
1
B
1
1
1
D
1
Partes
E
1
1
1
Valores binarios
F
1
1
H
1
1
96
88
80
1
5
24
96
1
1
1
7
26
25
24
23
22
21
20
La solucin es
Mquinas
1
5
7
4
3
6
2
A
1
1
H
1
1
B
1
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mquinas
1a
5
7
1b
4
3
6
2
A
1
1
H
1
1
B
1
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mtodo Hollier 1
Este mtodo usas las sumas de flujo 'desde' y 'hacia'
cada mquina en la celda. Se describe como:
1. Desarrolle la carta desde-hacia usando datos del ruteo
de la parte. Estos datos indican el nmero de
movimientos entre las mquinas en la celda. No se
incluyen movimientos hacia y desde la celda.
2. Determine las sumas del 'desde' y 'hacia' para cada
mquina. Se consigue sumando los viajes en cada
direccin entre mquinas en la celda. La suma 'desde' de
una mquina son sus entradas por fila, la suma 'hacia'
son sus entradas por columna.
Mtodo Hollier 1
3. Asigne mquinas a la celda basadas en sumas mnimas
'desde' o 'hacia'. La mquina que tiene la suma mas pequea
se selecciona. Si el valor mnimo es una suma 'hacia',
entonces la mquina es localizada al inicio de la secuencia.
Si el valor mnimo es un 'desde', entonces la mquina es
localizada al final de la secuencia. Reglas de desempate
aplican:
1. desempate sumas 'hacia' o 'desde' mnimas, la mquina
con un radio mnimo 'Desde/hacia' se selecciona.
2. Si ambas sumas 'desde' y 'hacia' son iguales para una
mquina, se pasa y la mquina con la siguiente suma mnima
se selecciona.
3. Si una suma mnima 'hacia' es igual a una suma mnima
'desde', ambas mquinas se seleccionan al principio u final
de la secuencia respectivamente.
Mtodo Hollier 1
Ejemplo
Supongo que cuatro mquinas, 1, 2, 3 y 4 han
sido identificadas como parte de una celda. Un
anlisis de 50 partes procesadas en estas
mquinas ha sido resumido en la tabla siguiente:
Desde/hacia
25
30
15
10
40
10
Primera iteracin
Desde/hacia
Suma 'desde'
25
30
30
15
45
10
40
50
10
10
Suma 'hacia'
50
45
40
135
Suma 'desde'
25
30
30
15
45
10
10
Suma 'hacia'
40
40
135
Suma 'desde'
25
30
10
10
Suma 'hacia'
10
25
135
Mtodo 2 Hollier
El segundo mtodo es basado en el radio entre
las sumas 'desde' y 'hacia'
1. Desarrolle la carta 'desde-hacia'
2. Determine la razn entre 'desde'/'hacia' para
cada mquina
3. Arregle las mquinas en orden decreciente de
la razn 'desde'/'hacia'
Ejemplo
Desde/hacia 1
Suma 'desde'
Razn
'desde'/'hacia'
0 25
30
0.6
30 0
0 15
45
10 40
50
10 0
10
0.25
0 40
135
Suma 'hacia' 50 45
Suma 'desde'
Razn
'desde'/'hacia'
0 25
30
0.6
30 0
0 15
45
10 40
50
10 0
10
0.25
0 40
135
Suma 'hacia' 50 45
Capacidad de produccin
La capacidad de produccin se define como el ritmo mximo
de salida que un sistema productivo es capaz de producir
dadas condiciones de operacin consideradas.
El nmero de horas de operacin de la planta por semana es
un parmetro crtico.
Mediciones cuantitativas de la capacidad de la planta puede
ser desarrollada basada en el ritmo de produccin, Rp.
Suponga que PC es la capacidad de produccin del sistema
considerado, n el nmero de mquinas en el centro
productivo, H son las horas por turno y S es el nmero de
turnos por semana. Entonces la capacidad de produccin
est dada por:
PC = n SHRp
Ejemplo
La seccin de tornos verticales tiene seis
mquinas dedicadas a la produccin de la misma
parte. La seccin opera a 10 turnos por semana.
El nmero de horas por turno promedia 8.0 y el
ritmo promedio de produccin de cada mquina
es de 17 unidades /hr. Determine la capacidad
semanal de produccin en esta seccin
PC = 6 (10)(8.0)(17) = 8160 unidades por semana
n SHR p
PC=
n0
Utilizacin y disponibilidad
La utilizacin se refiere a la cantidad de salidad
de una unidad de produccin relativa a su
capacidad
Q
U=
PC
Ejemplo
Una mquina de produccin opera 80 hr/semana
(dos turnos en 5 das) a capacidad total. Su ritmo
de produccin es de 20 unidades /hr. Durante
cierta semana, la mquina producir 1000 partes
y permanece esttica por el resto del tiempo (a)
determine la capacidad de produccin de la
mquina. (b) Cul fue la utilizacin de la
mquina durante la semana en consideracin?
Solucin
(a) La capacidad de la mquina
PC = 80 (20) = 1600 unidades /semana
(b) La utilizacin puede ser determinada como la razn del
nmero de partes hecha por la mquina relativa a su
capacidad
U = 1000 /1600 = 0.625 (62.5%)
Una forma alternativa de calcular esta utilizacin es
calculando el tiempo que la mquina est en uso. Para
producir 1000 unidades la mquina fue operada
1000 pz
H=
=50 hrs
20 pc/ hr
La utilizacin es definida relativa a las 80 hrs disponibles,
U = 50 /80 = 0.625 (62.5%)
Disponibilidad
Disponibilidad, A, es una medicin comn para el
rendimiento del equipo. La disponibilidad se define
usando otros dos trminos de rendimiento, el tiempo
medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para
reparacin (MTTR).
MTBF MTTR
A=
MTBF
Ejemplo, efecto de utilizacin y disponibilidad en la
capacidad de planta.
Suponga en el ejemplo anterior que A = 90% y U = 80 %.
Calcule la salidad de la planta esperada.
Solucin
Calculando Q tenemos,
Q= AU nSHR p
donde A es la disponibilidad y U es la utilizacin,
Entonces tenemos
Q = 0.90 (0.08)(6)(10)(8.0)(17) = 5875 unidades
de salida/semana
Ejemplo
Una parte es producida en lotes de 100 unidades.
El lote se rutea en cinco operaciones para
completar la parte. El tiempo promedio de
instalacin es de 3 hrs/operacin, y el tiempo
promedio de operacin es de 6 min (0.1 hr). El
tiempo promedio de no operacin debido a
manejo, retardos, inspecciones, etc. es de 7 hrs
para cada operacin. Determine cuantos das
tomar completar el lote asumiendo que la planta
tiene un turno por da de 8hrs.
Solucin
Trabajo en proceso
El trabajo en proceso (TEP) es la cantidad de
partes o productos siendo procesados o estn en
operaciones de procesamiento en la planta.
Puede ser definido por
AU PC MLT
TEP =
SH
Conclusiones
Proxima sesin