Zona Afectada por el Calor

Fig. 1 (1)
Partes de la zona afectada por el calor
1. Metal depositado
Es la cantidad de metal de aporte fundido que se deposit en la
junta.
2. Fusin incompleta:
Es la zona ms cercana al cordn de soldadura y la que recibe la
temperatura ms alta en el material base. Por esta razn esta
zona tiende a fundirse pero se queda entre fase lquida y slida.
Aqu se facilita el crecimiento del grano.
3. Campo de sobrecalentamiento
Se encuentra a temperaturas por arriba de los 1130C, pero
inferior a la temperatura de fusin incompleta. Los granos en esta
zona experimentan un fuerte crecimiento. Se presenta una
estructura de grano frgil.
4. Campo de normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico en el cual se hace llegar
a 20C arriba de la lnea de temperatura crtica superior, seguida
de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. Esto
hace que se mejoren las propiedades mecnicas del material. El
tamao de grano y pequeo y refinado.
5. Recristalizacin incompleta
Durante el calentamiento ocurre una reaccin eutectoide a 723C
y la ferrita se disuelve dentro de los cristales de la austenita. Esta
zona tiene menores propiedades que la normalizacin.

6. Zona de Recristalizacin
En esta zona se identifica la Recristalizacin de los granos de
ferrita. Ocurre un crecimiento de grano y una deformacin plstica
del metal. Debido a la deformacin plstica se produce un
aumento en la dureza.
7. Zona de fragilidad azul
Se produce una disminucin de la plasticidad del material. Se
forma una capa de color azul, la cual se explica por el
aparecimiento de partculas microscpicas de ferrita. (2)

Fig. 5 (3)
Condiciones para disminuir la zona afectada por el calor
La mayor influencia que se tiene es debido al calor aportado. Se
puede mencionar algunos factores para controlar este parmetro.

Del proceso de soldadura depende la cantidad de calor aportado

al material. Analizando que procesos aportan menos calor
siendo eficientes se puede saber cul es el que produce menor
zona afectada.
Contenido de carbono. Es menor la ZAC mientras menor sea el
contenido.
Espesor de la placa. Es menor en espesores grandes.
Velocidad de soldadura, es recomendable aumentar la velocidad
para disminuir la ZAC.
Intensidad de corriente. La menor posible.
Precalentamiento. Sirve para impedir el endurecimiento de la
zona afectada.
Tratamiento trmico. Permite liberar esfuerzos en la ZAC. (4)

Bibliografa:
(1), (2), (4) http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/3744
(3) http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura