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Proceso de Deshidratacion Del Gas Natural
Proceso de Deshidratacion Del Gas Natural
cantidad de agua que se cuantifica de esta forma corresponde al gas el gas dulce
Por ejemplo, si se quiere determinar la cantidad de agua que tiene el gas dulce a
una temperatura de 100F y presin de 1000 lpca. Simplemente se busca la lnea
de la temperatura de 100F y se hace busca la interseccin con la lnea que
representa el valor de la presin de 1000 lpca, y se encuentra que el gas contiene
80 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas. Lo que indica
que el contenido de agua en este caso es 80 lb de agua/MMPCN, luego el gas
tiene condiciones de gas hidratado, y por lo tanto para convertirlo en gas anhidro y
que este dentro de la norma el gas debe de ser deshidratado, de tal forma que
pueda ser comerciado, ya que el contenido de agua en el gas natural afecta sobre
todo el contenido calorfico del gas, adems de otros procesos, donde el agua
afecto las condiciones operacionales.
Como el contenido de agua encontrado en estas condiciones corresponde al gas
dulce. Si el gas natural que se esta analizando contiene gases cidos, es
necesario
determinar el contenido de agua que pueden contener estos
componentes, y con ello determinar el contenido total de agua en el gas. El
contenido de agua que contiene, el C0 2 se presenta en la figura 14, mientras que
la figura 15 representa el Contenido de agua en el H 2S.
Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural
obtiene en las figuras 14 del C02 y 15 del H2S., para la obtencin del contenido
total de agua en el gas se utiliza la siguiente ecuacin:
W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C02)(Wc(C02)+Y(H2S)(Wc(H2S)
Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno
(26)
(27)
(28)
b.- Expansin del Gas a una Baja Presin. En este proceso para obtener el El
descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
cuando se trata del Helio (He) y del Hidrgeno (H) :Luego se puede concluir que
Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK
T(F)
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
186
192
198
204
210
216
222
228
234
242
248
254
260
320
380
440
A
12200
15000
18500
22500
27400
33200
39900
47900
57100
67900
80400
94700
111000
130000
152000
177000
205000
236000
272000
312000
357000
407000
463000
525000
594000
671000
755400
848000
950000
1060000
1230000
1370000
1520000
1680000
4260000
9300000
18100000
B
5,77
6,74
7,85
9,11
10,50
12,20
14,00
16,0
18,30
20,9
23,70
26,9
30,30
34,20
38,50
43,20
48,40
54,10
60,30
67,10
74,80
82,70
91,40
101,00
111,00
122,00
134,00
148,00
162,00
177,00
198,00
216,00
235,00
255,00
543,00
1090,0
2130,0
T(F)
62
68
74
80
86
92
98
104
110
116
122
128
134
140
146
152
158
164
170
176
182
188
194
200
206
212
218
224
230
236
244
250
256
280
340
400
460
A
13100
16100
19700
24100
29200
35300
42400
50800
60500
71800
84900
100000
117000
137000
160000
186000
215000
248000
285000
326000
372000
425000
483000
547000
619000
690000
785000
881000
987000
1140000
1270000
1420000
1570000
2340000
5610000
11700000
22200000
B
6,08
7,10
8,25
9,57
11,10
12,70
14,80
16,70
19,10
21,8
24,70
28,0
31,6
35,60
40,00
44,90
50,20
56,10
62,50
69,50
77,20
85,80
94,80
104,00
115,00
126,00
139,00
152,00
166,00
187,00
204,00
222,00
242,00
333,00
692,00
1360,0
2550,0
T(F)
64
70
76
82
88
94
100
106
112
118
124
130
136
142
148
154
160
166
172
178
184
190
196
202
208
214
220
226
232
240
246
252
258
300
360
420
A
14000
17200
21100
25700
31100
37500
45100
53900
64100
76000
89700
106000
124000
144000
168000
195000
225000
259000
298000
341000
390000
443000
504000
570000
644000
725000
818000
915000
1020000
1190000
1320000
1470000
1630000
3180000
7270000
14700000
B
6,41
7,17
8,67
10,00
11,60
13,30
15,30
17,50
20,0
22,70
25,6
29,10
32,90
37,0
41,60
46,60
52,10
58,20
64,80
72,00
79,90
88,40
97,70
118,00
119,00
130,00
143,00
157,00
171,00
192,00
210,0
229,00
248,00
430,00
869,00
1700,0
10
10
11
12
2335,0 xW
M (100 W )
(29)
Donde: (d)= descenso del punto de roco; (M)= peso molecular y (W)=
concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P. Este es un
parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratacin sea
efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta.
d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Adems se
puede demostrar que el TEG es ms soluble que el DEG. La solubilidad del TEG
es de quinientas partes por milln (500 ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es
350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromticos, la solubilidad del glicol es todava
ms alta.
12
13
760
Prdidas =
M 492 14,7
6
x1x10
379 492 T P
(30)
Donde: (PV) = presin de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del
glicol ;(T)= temperatura de operacin en F y (P)= presin de operacin en lpcm.
Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son:
a.- La acidez en el proceso de absorcin con glicol se produce por la presencia
de los gases cidos, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de
oxgeno y excesivo calor en el horno. S el pH esta por debajo de 5,5 el glicol s
autoxida, con la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego
para evitar la formacin de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor ptimo es 7,3. Las sustancias, que ms se
emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. El uso de estas
sustancias se fundamenta en que:
b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua, y
en ella hay que tener en cuenta lo siguiente:
1.- Las aminas son fcilmente determinadas en condiciones de laboratorio
2.- La reaccin amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el
horno y se puede reutilizar
c.- Contaminacin con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el
gas natural, que ser sometido al proceso de deshidratacin puede arrastrar
sales de los pozos, luego al entrar el
gas al deshidratador las sales se
depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento
del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo
parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, esto
tambin produce problemas operaciones al proceso de deshidratacin.
d.- Formacin de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del
proceso de deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica,
se considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del
absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma
espuma. La formacin de espuma del tipo mecnico produce turbulencia. Es decir
altas velocidades del gas a travs del absorbedor. El otro tipo de espuma es de
13
14
tipo qumico. El espumaje tipo qumico se puede detectar batiendo el glicol en una
botella, si se produce altas prdidas de glicol, entonces la espuma es del tipo
qumico. Esta espuma es contaminante, para algunos compuestos, como
hidrocarburos. Los hidrocarburos pueden entrar al sistema de glicol si el separador
de entrada esta daado, como tambin si se permite que la temperatura del glicol
pobre este por debajo de la temperatura de entrada del gas al separador, con lo
cual se condensan los hidrocarburos pesados en la unidad.
En general la espuma, tanto mecnica, como qumica produce deshidratacin
pobre y prdidas de glicol muy altas. Para evitar la formacin de espumas se
puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre
la verdadera causa de la formacin de espumas.
e.- Absorcin de Hidrocarburos. Si el punto de roco de los hidrocarburos es
alto, el glicol tiende a absorberlos., esto todava es mayor cuando hay presencia
de aromticos.
f.- Punto de congelamiento de la solucin agua glicol. Esto permite conocer
la formacin de los primeros cristales de hielo en la solucin de glicol- agua.
Pasos de un Proceso de Deshidratacin con Glicol En Etilenoglicol y el
Dietilenoglicol se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas en
procesos de refrigeracin y expansin, pero hay que tener en cuenta que no
pueden utilizarse a temperatura menores a 20F. El proceso de deshidratacin con
glicol, no se puede realizar hasta el final, cuando el gas deshidratado debe de ir a
los procesos criognicos, ya que aqu el contenido de agua debe de ser mucho
menor, en cantidades no mayores a los 10 ppm. En la figura 16 se presenta una
Tpica Planta de Deshidratacin con Glicol.
Figura 16 Unidad de Deshidratacin con TEG
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica
c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio Si 0 2 y se pueden obtener puntos
de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos
pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que
hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto
de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la
silica gel es de 20 A. El desecante es un material cido y puede reaccionar con
componentes bsicos.
d.- Carbn Activado El carbn activa es un producto tratado y activado
qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general
para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de
gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas
natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al
parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar.
Ejemplo de un Proceso de Deshidratacin de Gas Natural Por Adsorcin. En
este proceso el fluido al secarse es pasado a travs de una torre empacada. Tal
como se muestra en la figura 18
La figura 18 representa un diagrama tpico de una planta de deshidratacin de gas
natural por adsorcin En figura 18 se puede observar que mientras en una torre se
deshidrata el gas, en la otra se regenera el material adsorbente. La mayor parte
del gas es pasado por el tope de la torre de adsorcin En el fondo se obtiene gas
seco. El gas que deja la torre de regeneracin se enfra y se le hace pasar por un
separador, donde es despojado del agua e hidrocarburos
Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratacin del Gas Natural a
Travs de la Adsorcin con Tamices Moleculares: Los tapones de agua daan
en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar
un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedoer. Tambin hay que
tener en cuenta que los cambios bruscos en la presin, la velocidad excesiva del
gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden
causar compactacin del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse
con un buen diseo mecnico
Figura 18 Unidad de Deshidratacin por Adsorcin
19
20
lbH 2 0
80400
23,7 77,3
1500
MM PCN
20
21
lbdeH 2 0
MM PCN
lbH 2 0
MM PCN
, mientras que el
el
gas=
c.-. Gravedad Especfica del Gas. Este parmetro se corrige, en tablas donde se
obtiene que el factor de correccin para el valor de 0,67 es 1,024, luego el valor
es:
G 0,67 x1,024 0,6861
2094283,07
(da ) x379,63( PCN ) x(lbmol )
da )
V Flujo Msico de gas seco (lb/da)= Este flujo msico de gas seco es igual al
flujo msico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorcin menos el
flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este parmetro hay que
tener bien en cuenta para los clculos, luego se tiene que:
21
22
(mH20
en
lbH 2 0
x 40 MMPCND
V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46
MMPCN
3258,4
lbH 2 0
da
lb
da
Y2 Relacin de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorcin, en
3258,4(lbH 2 0)(da )
lbH 2 0
1,556 x10 3
2094024,67(lbgas sec o)(da )
lbgas sec o
da
da
da
Y1 Relacin de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH 20/lb
lbH 2 0
1,3371x10 4
( da ) 2094024,67 (lbgas sec o)
lbgas sec o
L1 Flujo msico de la solucin TEG regenerada que entra a la torre de absorcin
en (lb/da)
L2 Flujo Msico de la solucin TEF que sale de al torre de absorcin, en (lb/da)
X 1 Relacin de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorcin en (
lb de agua/lb TEG).
X 2 Relacin de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorcin en
lb de agua/lb TEG
lbH 2 0
y la presin de operacin se obtiene la temperatura a la cual el
MMPCN
CWS 7
gas natural y el agua estn en equilibrio, que en este caso es 28F. Con este valor
22
23
L2 V2 V1 L1
da
da
La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solucin Agua- Glicol que
entra a la torre de absorcin es:
lb
da
L (%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36
da
da
mTEGenL1 194710,36
da
lbTEG
mTEGenL2 194710,36
23
24
da
LSR Flujo msico de la solucin de TEG que sale de al torre de regeneracin en
lb/da
V ER Flujo Msico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y
24
25
TEG, y con ello se determina el calor total. En vista que el calor cedido al agua es
igual al calor sensible necesario para obtener agua saturada ms el calor latente
necesario para evaporar el agua, hasta lograr vapor saturado
Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratacin con Glicoles
a.-Absorbedor de Glicol. Es una torre donde el gas cargado con agua, se pone
en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado,
b.- Vlvulas de Expansin. En vista que, por lo general el glicol en el horno se
encuentra a presin atmosfrica y en absorbedor existe alta presin, se debe de
utilizar una vlvula para lograr controlar los siguientes aspectos, que son la cada
de presin y el control del nivel de glicol en el absorbedor
c.- Separador de Glicol e Hidrocarburos lquidos. Es equipo se encarga de la
separacin del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor
d.- Filtros. Estos equipos sirven para separar las impurezas
e.- Intercambiadores. En este aparato el glicol rico a temperatura ambiente es
utilizado para enfriar el glicol pobre que viene del horno. Para que este proceso
ocurra se utilizan intercambiadores de tubo y carcasa. El glicol rico se puede
calentar hasta una temperatura de 300F, mientras que el glicol pobre puede ser
enfriado hasta 200 F.
f.- Regenerador. La parte principal de este aparato se encuentra en el horno. El
regenerador puede calentarse con vapores de agua, con aceite de calentamiento
o fuego directo.
El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia,
en los procesos industriales, en vista que los usuarios han considerado la
necesidad de ahorrar energa. Luego se desea obtener un equipo, que optimice el
proceso, y por lo tanto pueda ahorrar energa, en la realizacin del proceso con
una alta eficiencia. La optimizacin del proceso, no solo se debe realizar en
funcin de un anlisis trmico y rendimiento econmico de lo invertido, sino
tambin en funcin del aprovechamiento energtico del sistema. En trminos
generales se puede sealar, que un intercambiador de calor consiste en un lmite
slido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energa por
transmisin de calor. En la industria los intercambiadores de calor utilizados son
los intercambiadores de carcasa y tubos, y su funcin consiste en evaluar el
coeficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas.
Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratacin del Gas
Natural: Los diagramas de fases permiten comparar las condiciones extremas del
gas que pudiera una planta de deshidratacin, esto debe de advertir al ingeniero
25
26
de proceso sobre los valores de presin y temperatura, con los cuales se debe de
operar. El estudio de fases le permite al ingeniero saber la composicin y las
cantidades de las fases en equilibrio a una presin y temperatura determinada,
caracterizando de esa manera la muestra de gas que va a entrar a una planta de
deshidratacin y con que cantidad de agua entra el gas. En el proceso de
deshidratacin de gas natural, tiene una gran aplicabilidad los diagramas de fases
binarios, como por ejemplo los diagramas de fases Glicol- Agua. En la figura 19 se
presenta un diagrama de Fase para el TEG- Agua
Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua
26
27
%( H 2 0)
PM sin Agua)=20,4027
0,7043
Componente
C1
C2
C3
C4
C5
C02
H2S
N2
H20
Total
6
1x10 ( PCN ) x 24(hora ) x18,016(lbH 2 0)
hora
El caudal de flujo molar (n) es:
8 x10 7 ( PCN )(lbmol )(da )
lbmol
lbmol
8781,1732
28
%( H 2 0)
28