POR: MTRA.

EVELYN SAMANTHA
RODRIGUEZ BAZARTE
1

APQP Planeacin Avanzada

de la Calidad

OBJETIVO DEL CURSO

Durante el curso analizaremos las etapas de la

planeacin de la calidad del producto y usted
experimentara el desarrollo de cada una de las
cinco etapas de esta metodologa mediante
ejemplos y practicas de grupo.

APQP (Planeacin Avanzada De La Calidad Del

Producto)
Nuevos productos y servicios generalmente requieren la
participacin de un grupo dentro de la cadena de
suministro que provea productos e innovaciones las cuales
son cruciales para un lanzamiento exitoso. La dificultad y el
reto para las organizaciones en sta poca es que
virtualmente es imposible contar internamente con esa
capacidad para cubrir todos los aspectos de la realizacin
del producto.

La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

es una metodologa donde la cadena de suministro participa con el
fabricante del equipo original (OEM) o el originador del servicio
que ha sido planeado. APQP asegura que la colaboracin del
producto y del diseo del proceso (CPPD) se lleve a cabo.
CPPD es una manera de asegurar que el diseo no solamente
cumple con las expectativas futuras de los clientes, sino que
tambin permite la inclusin inteligente, las entradas de la cadena
de suministro y la interaccin de de grupos para discutir la mejor
manera de lograr un diseo sin fallas, incrementar la productividad
y mantener un ojo en la calidad.

OBJETIVO APQP

Producir un plan de la calidad del producto

que apoye el desarrollo de un producto o lo
mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto
enfocndose:

Planeamiento up-front ( por adelantado) de

la
calidad
Evaluando la salida para determinarse si los
clientes estn satisfechos y apoyan la mejora
continua.
6

Innovacin y nuevos
productos

por qu es necesario innovar y lanzar

nuevos productos?

PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD DEL PRODUCTO

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DISEO Y DESARROLLO
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VALIDACION DE
PLANEAR Y
PRODUCTO Y
DEFINIR
PROCESO
DISEO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO

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RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA

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PROGRAMA DE PLANEACIN DE LA CALIDAD

INICIACION \ APROBACION
DEL CONCEPTO

APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO

PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACION
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

PLANEACION

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO
PRODUCCION
RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

Etapas de la planeacin
avanzada de la calidad
(APQP)
Planeacin y definicin del producto

1.

Diseo y desarrollo del producto

2.

especificaciones, dibujos, prototipos

Diseo y desarrollo del proceso

3.

Mapa y Layout de proceso, AMEFP, documentacin

Validacin del producto y proceso

4.

5.

Voz del cliente, Benchmarking, experiencias

Objetivos de diseo y calidad, estructura preliminar

Corridas piloto, capacidad de proceso, calidad al cliente

Retroalimentacin y accin correctiva

10

ETAPA 1.- Planeacin y definicin del

producto

-La voz del cliente

-Plan de negocios / estrategia de mercado
-Benchmarking de producto / proceso
-Supuestos de producto / proceso
-Estudios de confiabilidad del producto
-Informacin de entrada del cliente
-Metas de confiabilidad y calidad
-Lista preliminar de materiales
-Diagrama de flujo de proceso preliminar
-Lista preliminar de caractersticas especiales
-Plan de aseguramiento del producto

11

ETAPA 2.- Diseo y desarrollo del

producto

-Diseo y desarrollo del producto

-AMEF de diseo
-Diseo para manufactura y ensamble
-Verificacin del diseo
-Revisiones del diseo
-Construccin de prototipos plan de control
-Dibujos y especializaciones de ingeniera
-Equipo nuevo, requisitos de herramientas e
instalaciones
-Caractersticas especiales del producto / proceso
-Gases / equipos de prueba
-Factibilidad del diseo

12

ETAPA 3.- Diseo y desarrollo del

proceso

-Estndares del empaque

-Revisin del sistema de calidad del producto / proceso
-Diagrama de flujo del proceso
-Layout de las instalaciones del proceso
-Matriz de caractersticas
-Plan de calidad
-Instrucciones de trabajo
-Plan de anlisis de los sistemas de relacin
-Estudios preliminar de la habilidad del proceso
-AMEF de proceso
-Estndares de empaque
-Soporte gerencial

13

ETAPA 4.- Validacin del

producto y proceso

-Corrida de ensayo de produccin

-Evaluacin del sistema de medicin
-Habilidad preliminar del proceso
-Aprobacin de la parte de produccin
-Prueba de validacin de la produccin
-Evaluacin del empaque
-Plan de calidad de la produccin
-Verificacin / aprobacin de la planeacin de
calidad

14

ETAPA 5.- Retroalimentacin

y accin correctiva

-Reduccin de la variacin
-Satisfaccin del cliente
-Entrega y servicio.

15

PLAN DE CONTROL

16

PLAN DE CONTROL
INTRODUCCIN

La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y

validacin del proceso. Es en la etapa de la manufactura de
los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y
donde todas las causas comunes y especiales de variacin
estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la
efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de
un Producto. El plan de control de la produccin es la base
para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben
evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse
acciones apropiadas como se describen en el Manual de
Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del
Proceso de Chrysler, Ford y General Motors. Es obligacin
de todos los proveedores el cumplir don los ndices
especificados por los clientes.

Las entradas y salidas que aplican a paso

del proceso en esta seccin son las
siguientes:
ENTRADAS
Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la
Administracin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envi y Servicio

REDUCCIN DE LA VARIACIN
El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas
especiales de variacin si no del entendimiento de causas comunes y la
bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin.
Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y
mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la
reduccin o eliminacin de causas comunes resulta de costos bajos. Los
proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a
anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc.
La decisin de implementar, negociar o avanzar a un siguiente nivel de
diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencias al
Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del
Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles de habilidades
de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES

Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades
demostradas de los procesos de un producto o servicio no
siempre garantizan la satisfaccin de los clientes.
El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del
cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la
participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms
puede aprenderse por parte del proveedor y el cliente.
La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la
Calidad de un Producto puede evaluarse en esta etapa. El
proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios
necesarios para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin
de los cliente

20

ENVO Y SERVICIO
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua
con la asociacin del proveedor / cliente en la solucin de
problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para
reemplazo del cliente y las operaciones de servicio siempre
ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y envo.
Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre
daan la reputacin con el proveedor y la asociacin con el
cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la Voz de los Clientes.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y al
proveedor
conocimientos
necesarios
para
recomendar
reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del
proceso, inventarios y calidad, y ofrecer el componente o
sistema correcto para el siguiente producto.

21

CONTENIDO

1 Bosquejo

1BOSQUEJO

El propsito de esta metodologa de Planes de Control es ayudar en la

manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los
sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos.
La intencin del formato de Planes de Control desplegado es ofrecer un ejemplo
de cmo esta informacin puede documentarse.. El Plan de Control no remplaza
la informacin contenida en las instrucciones detalladas de los operadores. Esta
metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de
manufactura.

Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso,

debe lograrse un entendimiento bsico del proceso mismo. Un
equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el
Plan de Control, utilizando toda la informacin disponible para
lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:

Diagrama de Flujo del Proceso

Anlisis de Modos y Efectos de fallas de

Sistemas/Diseos/Procesos

Caractersticas Especiales

Lecciones Aprendidas de Partes Similares

Conocimiento del Equipo del Proceso

Revisiones de Diseo

Mtodo de Optimizacin (ej., QFD, DDE, etc.)

Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de

Control incluyen:

Calidad:
La metodologa de Planes de Control reduce
desperdicios y mejora la calidad de los productos durante
el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada ofrece una evaluacin completa del producto
y el proceso. Los planes de control identifican las
caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus
fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales
causan variaciones en las caractersticas del producto
(variables de salida).

Satisfaccin de los Clientes: Los Planes de

Control se orientan a recursos de los
procesos y productos relacionados con
caractersticas que son importantes a los
clientes. La
asignacin
apropiada
de
recursos en estos tems principales ayuda a
reducir costos sin sacrificar calidad.

Comunicacin: Como un documento vivo, el

Plan de Control identifica y comunica los
cambios
en
las
caractersticas
del
producto/proceso, mtodo de control y
medicin de las caractersticas mismas.

27

2DESCRIPCIN DE COLUMNAS DE PLAN DE CONTROL

1). PROTOTIPO, PRE- LANZAMIENTO, PRODUCCIN:

Indicar la categora
apropiada.
Prototipos Una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de
materiales y desempeo que ocurran durante la fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de
materiales y desempeo que ocurran despus de los prototipos y antes de la
produccin normal.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto/proceso,
los controles del proceso, pruebas y sistema de medicin que ocurran durante la
produccin normal.
2). NUMERO DE PLAN DE CONTROL:
Registrar el nmero de documento del Plan de Control usando para rastreo, si aplica.
Para pginas mltiples de control, registrar el nmero de pgina (pg. de__a__)
3). LTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NMERO DE PARTE:
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando
aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin
del dibujo o especificacin.
4). DESCRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE:
Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado.
5). PROVEEDOR/PLANTA:
Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento apropiado que
prepar el Plan de Control.

6). CODIGO DEL PROVEEDOR:

Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la organizacin
proveedora.
7). CONTACTO/TEL. CLAVE:
Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal responsable del
Plan de Control.
8). EQUIPO BSICO:
Registrar los nombres y nmeros de telfonos de los individuos responsables de la
preparacin del Plan de Control en su ltima revisin. Se recomienda que los
nombres, nmeros de telfono y localizaciones de todos los miembros del equipo
sean incluidos en una lista de distribucin anexa.
9). FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/PROVEEDOR:
Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura (si se
requiere).
10). FECHA (ORIGINAL):
Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11). FECHA (REVISIN):
Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del Plan de Control.
12). FECHA/APROBACIN DE INGNIERIA DEL CLIENTE:
Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere).

13). FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE:

Obtener la aprobacin del responsable y representante de la calidad de los
proveedores (si se requiere).
14). FECHA/APROBACIN DE OTROS:
Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere).
15). NUMERO DEL PROCESO/ PARTE:
Este nmero de tem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del
Proceso. Si existen nmeros de partes mltiples (ensamble), listar los nmeros
de parte individuales y sus procesos.
16). DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL PROCESO:
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes
son escritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la
operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser
abordada.
17). MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA:
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej.,
mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea
apropiado.
CARACTERSTICAS:
Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su
resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o
atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.

18). NUMERO:
Registrar el nmero de referencias cruzada de todos los documentos que aplican
tales como, aunque no limitados a, diagramas de flujo del proceso, nmero de
plano, AMEFS y esquemas/diagramas
(generados por computadora u otros
medios),
si se requiere.
Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de dichas hojas se
encuentra en los Suplementos de esta seccin.
19). PRODUCTO:
Caractersticas de los productos son las caractersticas o propiedades de una
parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin
de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las Caractersticas
Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas
del producto importantes de todas las fuentes. Todas las caractersticas
Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante
puede listar otras caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas
por rutina con controles de proceso y durante la operacin normal.
20). PROCESO:
Las caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables de
entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas del
Producto identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida
para el tiempo en
que ocurre. El equipo clave debiera identificar las caractersticas del proceso
para las cuales debe controlarse la variacin para minimizar la variacin del
producto. Puede haber una o ms Caractersticas del Proceso listadas para
cada Caracterstica del
Producto. En algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar
varias Caractersticas del Producto.

21). CLASIFICACIN DE CARACTERISITCAS ESPECIALES:

Aplicar una clasificacin apropiada conforme
sea requerido por los Fabricantes
del Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de Caractersticas especiales
o ste campo puede quedar en blanco para otras caractersticas no designadas.
Los clientes usan smbolos nicos para identificar caractersticas importantes tales
como,
aquellas que afecten la seguridad de los clientes mismos, el
cumplimiento con regulaciones, la funcin adecuacin o apariencia. Estas
caractersticas son definidas en forma diferente como, Criticas, Clave, de
Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una referencia cruzada de estos
smbolos y trminos descriptivos.
METODOS:
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas para
controlar
el proceso
22. ESPECIFICACIONE/TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO:
Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de
ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas
de materiales, datos de diseo con la ayuda de la computadora y requerimientos
de manufactura o/y ensamble
23. TCNICA DE MEDICIN/EVALUACION:
Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir
gases, dispositivos herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la
parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad. Reproducibilidad.
Repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin debiera hacerse
previo a confiar en el sistema de mencin mismo y hacerse mejoramientos
correspondientes.

24. TAMAO/FRECUENCIA DE MUESTRA:

Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra y
frecuencia
25. METODO DE CONTROL:
Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada,
incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen el mtodo de control
utilizado debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El mtodo de
control se determina por el tipo de proceso que exista. Las operaciones pueden ser
controladas con, aunque no se limitan a Control Estadstico de Procesos, Inspeccin,
Datos de atributos, a Prueba de errores (automatizado/no automatizado) y planes de
muestreo. Hace referencia a ejemplos de cmo procesos tpicos son controlados. Las
descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la planeacin y estrategia a
ser implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de
control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos documentados
con un nombre y/o nmero de identificacin especifico. El Mtodo de Control debiera
ser evaluado continuamente en su efectividad para el control del proceso mismo. Por
ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso mismo debieran
conducir a una evaluacin del mtodo de control
26. PLAN DE REACCIN:
El Plan de Reaccin especifica las reacciones correctivas necesarias para evitar
fabricar producto no conforme u operar fuera de control. Las acciones debieran ser
normalmente responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el operador, el
ajustador o supervisor y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse
disposiciones para documentacin.
En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe ser claramente
identificado y puesto en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona
designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero
de plan de reaccin especfico e identificar la persona responsable para el plan de
reaccin mismo

3ANLISIS DEL PROCESO

Diferentes tipos de procesos presentan retos y
oportunidades para control y reduccin de la variacin.
Lo tipos de procesos pueden relacionarse a sus ms
comunes fuentes de variacin o factores dominantes en
la determinacin de la calidad del producto mismo.
Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar anlisis
de procesos. Es decisin del proveedor el determinar el
mejor mtodo para analizar un proceso. Ejemplos son:

Anlisis de rbol de Fallas

Diseo de Experimentos

Diagramas de Causas y Efectos (Ver Fig. 1)

Equipos/Materiales

Materiales
Materiales

Equipos
Equipos
Mecnicos----Rentado-----------Fijo---------------------Herramientas------------

Metalrgicos-------Qumicos---------------Dimensionales-------------

EQUIPO
EQUIPODE
DETRABAJO
TRABAJO
MEJORAMIENTO
MEJORAMIENTOCONTINUO
CONTINUO

Requerimientos del
Requerimientos del
cliente
cliente

Equipo de Trabajo---------Comunicacin-----------Conocimiento/
Entrenamiento-----Variedad de
Operaciones---

Personal
Personal

FIG.1
FIG.1

Humedad------------Iluminacin------Temperatura
ambiente----Limpieza--

Medio
Medio
Ambiente
Ambiente

Equipo de Trabajo-------Instrucciones----------Sistemas de
mediciones-------Mantenimiento
preventivo----Ergonoma-

Sistemas y
Sistemas y
mtodos
mtodos

Mejoramiento
Mejoramiento contino
contino

Satisfaccin
Satisfaccin
del
del
cliente
cliente

La Fig. 1 organiza
La Fig. 1 organiza
los tipos de procesos
los tipos de procesos
dentro del modelo de
dentro del modelo de
causas y efectos,
causas y efectos,
donde los grupos
donde los grupos
principales
son:
principales
son:
Gente,
Materiales,
Gente,
Materiales,
Equipo, Mtodos y
Equipo, Mtodos y
Sistemas y Medio
Sistemas y Medio
Ambiente.
Los
Ambiente.
Los
ejemplos describen
ejemplos describen
situaciones
de
situaciones
de
manufactura
y
manufactura
y
ensamble con un
ensamble con un
correspondiente Plan
correspondiente Plan
de
Control
para
de
Control
para
mostrar
un
mostrar
un
documento
tpico
documento
tpico
como se ilustra en
como se ilustra en
las
pginas
las
pginas
siguientes. La clave
siguientes. La clave
para un desarrollo
para un desarrollo
exitoso de procesos
exitoso de procesos
efectivos en costos
efectivos en costos
es la identificacin
es la identificacin
de
fuentes
de
de
fuentes
de
variacin y mtodos
variacin y mtodos
de
control
de
control
apropiados.
apropiados.

4SUPLEMENTOS

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO:

El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica
que impacta en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas
en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la
mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las
partes tambin deben estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en
la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los
parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece
especificaciones para establecer todos los controles en la maquina. Despus de
ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es
checada en dimensiones clave de control para barrenos de montaje y ajuste en el
permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las
caractersticas del producto muestran que cuando se ajustan apropiadamente la
operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser
las caractersticas del proceso que afectan las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de
chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean
correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son
correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/ PALLETS:

La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una maquina rotatoria de 7 etapas con
diferentes dispositivos en los cuales la maquina rotatoria gira sobre una
cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada en l cual
la perpendicular y la profundidad de corte son crticas. La profundidad del
corte y la perpendicularidad son caractersticas mayores del producto.
Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste
apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las
caractersticas especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos y
pallets. Las diferencias dimensinales entre dispositivos o pallets y la
localizacin de las partes contribuyen a la variacin de los productos.
Adems, los desechos acumulados en el dispositivo pueden generar
variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los
dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y
mantenimiento (ej. limpieza) de dispositivos/pallets
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en
que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico
frecuente del producto puede ser requerido para Caractersticas Especiales
del Producto

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL:

La vida del herramental y caractersticas del diseo son variables que afectan
los resultados del proceso.
Un dado de estampados de hojas de metal es usado para formar una mnsula
de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro
del barreno taladrado no vara significativamente; por tanto n es marcado
como Caracterstica especial. Histricamente, los punzones para barrenos
rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en
movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos
en la mnsula.
La caracterstica del proceso es un herramental. Los herramentales pueden
tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma
intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden tambin
gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto
son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son
principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza
puede verificar que un herramental sido reparado apropiadamente.
Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto
en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas aprueba
de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin
necesarias.

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN EL QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL:

La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del
proceso una boca es usada para formar diente interno y ranurado de un yoke de acero de una flecha.
El dimetro de paso de los dientes internos rasurados es la Caracterstica Especial del Producto
La herramienta afiliada es checada con un comprador visual para corregir el dimetro de paso y el
ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del
dimetro de paso.

EJEMPLO DE REFERENCIA:

GENTE: PROCESO EN EL QUE PREVALECE EL OPERADOR:

El sistema es Sensible/Dependiente del conocimiento y el control de los operadores
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de
carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de
burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas
reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel.
La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de
FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas
Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que
los niveles de las dos burbujas se centren durante el diseccionado. La Caracterstica
Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un
tablero de direccin que mida el patrn del haz de luz

EJEMPLO PARA REFERENCIA

MATERIAL: PROCESO EN EL QUE PREVALECEN LOS MATERIALES O

COMPONENTES:

Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que

afectan los resultados del proceso de una cubierta automotriz hecha de
SMC. ElSMC es un componente de moldeo que e sensible a la temperatura,
cuenta con una vida especifica de anaquel y para el cual el mezclado es
crtico. Las partes fabricadas de este material pueden a llegar a estar
quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente.
Una especificacin de fuerza en una Terminal de una mnsula es una
Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del
Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control de las
fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de
cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn fechados
para una apropiada rotacin.

Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales del Proceso

para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o
componentes afectan los resultados del proceso.

Los tipos de controles para las Caractersticas de Proceso incluyen las

diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los
materiales o componentes a ser usados (ej. Graficas de control, reportes de
laboratorios, a prueba de errores.)

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

HOJA DE VERIFICACION DEL PLAN DE CONTROL

Cliente o No. De Parte Interna_________________________________________
PREGUNTA

SI

Se aplico la metodologa de Planes de Control

referenciada en la seccin 6 para la preparacin del
Plan de Control?

Se han identificado todos los aspectos clave y

conocidos de los clientes para facilitar la seleccin
de
caractersticas
especiales
de
los
productos/procesos?

Todas las caractersticas especiales de los

productos/procesos estn incluidas en el Plan de
Control?

Se aplicaron AMEFS, AMEF

reparacin del plan de control?

Se identificaron las especificaciones de materiales

que requieren inspeccin?

El Plan de Control aborda el recibo (de

materiales/componentes)
y
hasta
el
procesamiento/ensamble incluyendo el empaque?

Se identificaron los requerimientos de pruebas de

desempeo de ingeniera?

Estn disponibles los gages y el equipo de prueba

como se requieren en el Plan de Control?

Si se requiere El cliente ha aprobado el plan de

control?

Los mtodos de gages son compatibles entre el

AMEFP

en

la

NO

Acciones
Requeridas/
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