Manual de conceptos bsicos

en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de proteccin para procesos:
GMAW (MIG/MAG)
GTAW (TIG/TAG)
FCAW (Tubular)
PAW (Plasma)
OAW (Oxiacetileno)
OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS
BSICOS EN SOLDADURA
Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN

NDICE
Introduccin

6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG

10-13

Proceso de soldadura TIG

14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma)

21

Tipos de uniones

22-27

Defectos y causas en las soldaduras

28-29

Gases de proteccin

30-33

Soldadura MIG/MAG

Soldadura TIG

Datos de soldadura

Soldadura MIG/MAG

Soldadura alambre tubular FCAW

Soldadura TIG

34-40

Corte con oxiacetileno

41

La seguridad siempre

49

Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG

Aceros al Carbono y de baja aleacin
Los gases FERRO D y G, INFRA MIXX 200/25, INFRA
MIXX 200/20, INFRA MIXX 200/8, INFRA MIXX 200/2,
INFRA MIXX 200/02, INFRA MIXX 200/05, se emplean
para soldar aceros al Carbono.
La eleccin depende de la composicin del acero y de
los requerimientos de operacin.

Lneas generales
La penetracin se incrementa cuanto mayor es el
contenido de CO2.

INFRA MIXX 200/20

El nivel de salpicaduras se incrementa cuando

aumenta el contenido en CO2.
Se debe elegir FERRO D para espesores pequeos
(menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espesores intermedios (menores a 15 mm), mientras que
el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores
resultados para materiales ms gruesos
(mayores a 15 mm) y para el trabajo en posicin.
La mezcla INFRA MIXX 200/05 puede emplearse en
lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se
requiera mayor velocidad de soldadura.

CO2

Los aceros que contienen Cromo necesitan un

tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2
pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos
de Cromo, lo que disminuye las propiedades del acero. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero,
depende del contenido de Cromo del mismo.
Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mnimo.

RECOMENDACIN
Reduzca el nivel de salpicaduras
y mejore el perfil de la unin con el
empleo de mezclas FERRO D e
INFRA MIXX 200 minimice el
esmerilado post-soldadura.

30

Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG

Acero al Carbono
INFRA MIXX 200/2
( Ar + CO2 )

INFRA MIXX 200/8

( Ar + CO2 )

INFRA MIXX 200/25

INFRA MIXX 200/20
( Ar + CO2 )

FERRO D
( Ar + CO2 + O2 )

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) y aceros inoxidables de espesores menores a 10 mm en cortocircuito
y en arco spray. Recomendada para alambres slidos.
Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) de espesores menores a 15 mm en cortocircuito y en arco spray.
Recomendada para alambres slidos.
El alto contenido de CO2 le garantiza excelente penetracin para espesores mayores a 15 mm, ideal para corto circuito con penetraciones y relaciones de aporte
cercanos al CO2 puro. Recomendada para alambres slidos y tubulares.
Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores nenores a10
mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos
automticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mnimo de proyecciones. Recomendada para alambres slidos y tubulares.

Beneficios de las mezclas FERRO D e

INFRA MIXX 200

31

Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG

Acero Inoxidable
INFRA MIXX 200/2
( Ar + CO2 )

Excelente para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La adicin de CO2 aumenta la

excelente penetracin. Aceros al carbn e inoxidable.

INFRA MIXX 200/02

INFRA MIXX 200/05

Para la transferencia en spray. La adicin de O2 estabiliza el arco y disminuye las

socavaciones.

( Ar + O2 )

Aluminio y sus aleaciones

ARGN

Arco estable y controlable.

Utilizado para el aluminio puro y sus aleaciones, el cordn final requiere limpieza.

ALUMIXX

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, incrementa la velocidad de
aplicacin y la penetracin.

( Ar + He )

Cobre y sus aleaciones

ARGN

Empleado para lminas y placas menores a 9 mm de espesor, el cordn final requiere

limpieza.

ALUMIXX

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores menores a 6 mm, en espesores
mayores garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

( Ar + He )

Nquel y sus aleaciones

ARGN

Se emplea para lminas y placas menores a 9 mm de espesor.

Vlido para la aplicacin por arco pulsado, el cordn final requiere limpieza.

ALUMIXX

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

( Ar + He )

RECOMENDACIN
Las mezclas para soldar lnea
INFRA MIXX, garantizan:
- Incremento de la productividad
- Mejora considerable de la
calidad de la soldadura
- Mayor seguridad al reducir la emisin de
humos txicos y menores radiaciones infrarrojos y ultravioleta

32

Gases de proteccin

Gases para la soldadura TIG

Gas proteccin

Metal

ARGN

Todos los metales. Aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones.

Garantiza la estabilidad de arco.

ALUMIXX

Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con HIDROGENO Serie 400500, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre).
La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con ARGN.

( Ar + He )

INOXX TAG
( Ar + H2 )

INOXX TAG X-1

( Ar + H2 )

Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable serie 200 y 300, CuproNquel y aleaciones de Nquel.
Ofrece excelente limpieza y altas velocidades de aplicacin.
Para espesores mayores y para aumento de velocidad de aplicacin.
Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables serie 200 y 300,
Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

Beneficios de la mezcla Alumixx

Beneficios de las mezclas INOXX TAG

Facilitan la transferencia de calor.

Incremento en la velocidad de soldadura.

Vlido para emplear en metales con

una elevada conductividad trmica,
especialmente con espesores gruesos.

Mejora de la penetracin.

Mayor profundidad de penetracin.

Menor consumo de gas y mejora en los costos.

Velocidades de soldadura mayores.

Menor limpieza post-soldadura.

Disminuye el nivel de oxidaciones.

Menor consumo de energa elctrica.

33

Datos de soldadura

Datos tiles para la soldadura MIG/MAG

Valores de corriente ptimos para alambres slidos de acero
Dimetro del electrodo (mm)

Rango de corriente (A)

0.8

50-140

0.9

65-200

1.1

140-300

1.6

180-375

Longitud de alambre slido por Kilogramo

Dimetro del
electrodo (mm)

Longitud aproximada por Kilogramo (m)

Acero al Carbono

Acero Inoxidable

Aluminio

0.8

125

122

364

0.9

95

93

276

1.1

55

54

160

1.6

30

29

87

Velocidad de fusin de alambres slidos de aporte de Acero al Carbono

34

Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de lminas

de espesor bajo por el proceso MIG/MAG

Espesor de lmina

(mm)

Separacin

Dimetro del
electrodo

Corriente

Voltaje

(A)

(V)

Gas (1)

(in)

(mm)

0.9

1/32

0.8

0.9

55-65

16-17

INFRA MIXX 200/05

1.2

3/64

0.8

0.9

80-100

17-19

INFRA MIXX 200/05

1.6
2.0

1/6
5/64

0.8
0.8

0.9
0.9

90-100
110-130

17-19
18-20

INFRA MIXX 200/2

3.2

1/8

0.8

1.1

(mm)

Acero al Carbono

INFRA MIXX 200/8

FERRO D
FERRO D
FERRO D

4.0

5/32

1.2

1.1

6.0 (2)

1/4

1.6

1.1

1.6

1/16

1.0

0.9

70-90

19-20

INFRA MIXX 200/02

2.0
3.2

5/64
1/8

1.0
1.0

0.9
0.9

75-95
90-130

19-20
18-21

INFRA MIXX 200/02

6.0 (2)

1/4

1.6

1.1

180-240

22-26

INOXX MAG

180-200

20-23

Acero Inoxidable

INOXX MAG

Aluminio y sus aleaciones

1.6 (3)
2.0 (3)

1/18
5/64

1.0
1.0

0.9
0.9

70-100
70-100

17-18
17-18

ARGN

3.2
6.0 (2)

1/8
1/4

1.0
1.6

1.1
1.1

100-130
150-200

19-20
26-29

ALUMIXX

ARGN

ALUMIXX

Notas:
(1)
(2)
(3)

Flujo de gas para la lnea de gases FERRO e INFRA MIXX 200: de 12 a 14 L/min. (25-30 pie3/h).
Flujo de gas para lnea de gases ALUMIXX: de 18 a 25 L/min. (40-50 pie3/h).
Soldadura por ambos lados.
Modo de transferencia arco pulsado.
Los rangos de flujo recomendados aplican en condiciones donde no existen corrientes de aire.

35

Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de placas de espesor medio y alto por el proceso MIG/MAG
Uniones a tope en posicin plana
Cordn

Dimetro
del alambre
(mm)

Corriente
(A)

Soldaduras en ngulo en posicin plana

Voltaje
(V)

Longitud Dimetro Corriente Voltaje N de

de garganta del alambre
(A)
(V) pasos

(mm)

(mm)

1.1

300-320

Aceros al carbono - INFRA FERRO D / FERRO G

Raz

0.9

90-100

17-18

Segundo
Relleno

1.1
1.1

260-270
280-300

29-30
31-33

31-33

10

1.1

290-310

30-32

12

1.1

290-310

30-32

Espesor

Dimetro
del

Corriente
(A)

Voltaje
(V)

N de
pasos

0.9

80-95

17-18

Acero Inoxidable - INOXX MAG

Raz

0.9

80-85

19-20

Segundo

1.6

220-230

22-24

Relleno

1.6

265-275

25-26

Aluminio y sus aleaciones - ALUMIXX

Raz

1.1

85-95

21-22

Segundo

1.6

210-220

24-26

Relleno

1.6

230-240

24-26

Soldaduras a tope y en ngulo en posicin vertical

Emplear
una onda triangular

de placa/
Longitud

de garganta

alambre

(mm)

(mm)
6
Asegurar
la fusin en la raz

10

0.9

70-180

19-20

12 (1)

0.9

80-95

17-18

12 (2)

0.9

70-180

19-20

Notas:
(1)
(2)

Pasada de raz depositada en vertical descendente.

Resto de pasadas (de relleno) depositadas con oscilacin del electrodo.

36

Datos de soldadura

Datos tiles para alambre tubular - FCAW

Rangos de corriente ptimos para electrodos de acero
Dimetro del alambre (mm)

Corriente (A)

1.1

100-280

1.6

140-350

2.0

200-425

2.4

300-525

3.2

400-650

Los rangos de corriente varan de acuerdo al tipo de alambre tubular

Condiciones de soldadura ptimas para alambres tubulares - FCAW
Placas de acero:

Gases de proteccin INFRA MIXX 200/25, 200/20 CO2 en funcin de FCAW

Flujo de gas de proteccin: 15 L/min (30 pie3/h)

Soldaduras a tope Posicin plana

Pasos

Dimetro de alambre
(mm)

1.1
Raz
1.6
Segunda
1.6
Relleno
Todas las soldaduras Posicin vertical

Corriente
(A)

Voltaje
(V)

140-180
280-350
280-350

20
28-30
28-30
Voltaje
(V)

Pasos

Dimetro de alambre
(mm)

Corriente
(A)

Raz
Segunda
Relleno

1.1
1.1
1.1

130-165
150-170
170-200

18
18
20

Soldadura en ngulo Posicin plana, horizontal y vertical Pasada simple

Longitud de garganta
(mm)
4.5
6.0
10.0

Dimetro de alambre
(mm)

Corriente
(A)
325-375
400-450
450-525

1.6
2.4
2.4

37

Voltaje
(V)
25
30
32

Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG

Uniones a tope
Preparacin de bordes recomendada:

Respaldo eliminable
espesor menor a 3.2 mm
Espesor del metal

Sin separacin de raz

espesor menor a 3.2 mm

Dimetro del
electrodo de
tungsteno (mm)

Dimetro de la
varilla de aporte
(mm)

espesor mayor o
igual 4.8 mm
Corriente de soldadura
(A)

Flujo de gas de
proteccin
(L/min)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

60-70

3.2

1.6 a 2.4

2.4

75-95

4.8

2.4

3.2

110-130

6.0

3.2

4.8

155-175

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

60-70

3.2

2.4

2.4

70-95

4.8

2.4

3.2

100-120

6.0

3.2

4.0

135-160

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio

1.6

2.4

1.6

60-80

3.2

3.2

2.4

125-145

4.8

4.0

3.2

180-220

10

6.0

4.8

4.8

235-275

12

Nota:
La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas
con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un
30% superior que el de Argn puro.

38

Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG

Uniones en T - Soldaduras en ngulo

Espesor del metal

(mm)

Dimetro del
electrodo de
tungsteno (mm)

Dimetro de la
varilla de aporte
(mm)

Intensidad de
soldadura
(A)

Caudal de gas de
proteccin
(L/min)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

50-70

3.2

1.6 a 2.4

4.8

2.4

2.4

90-120

3.2

135-175

6.0

3.2

4.8

170-200

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

50-70

3.2

2.4

4.8

2.4

2.4

85-105

3.2

120-145

6.0

3.2

4.0

165-180

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio

1.6

2.4

1.6

60-80

3.2

3.2

2.4

130-160

4.8

3.2 a 4.0

3.2

195-230

6.0

4.0 a 4.8

4.8

260-295

10

Nota:
La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN.
Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre
un 20% y un 30% superior que el de Argn puro.

39

Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG

Uniones en esquina

Espesor del
metal
(mm)

Dimetro del
electrodo
(mm)

Dimetro de la
varilla de aporte
(mm)

Intensidad de
soldadura
(A)

Caudal de gas
de proteccin
(L/min)

Acero al Carbono - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

40-60

3.2

1.6 a 2.4

2.4

70-90

6
7

4.8

2.4

3.2

110-130

6.0

3.2

4.8

155-175

10

Acero Inoxidable - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio

1.6

1.6

1.6

40-55

3.2

2.4

2.4

50-75

4.8

2.4

3.2

90-110

6.0

3.2

4.0

125-150

10

Aluminio - Corriente alterna - Electrodo aleado con Circonio

1.6

2.4

1.6

50-70

3.2

2.4 a 3.2

2.4

100-120

4.8

3.2 a 4.0

3.2

175-210

10

6.0

4.0 a 4.8

4.8

220-260

12

Nota:
La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en
Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro.

40

Corte con oxiacetileno

Principios
El oxiacetileno es ampliamente utilizado para cortar:
Placas de acero al carbn en lnea recta y diversas
formas (redondeadas, ngulos, cuadradas)
Bizelado de extremos de tuberas
Chatarra

Metal

Respuesta al calor

Acero al bajo y
mediano carbono
Acero inoxidable

Muy buena calidad

de corte
Pobre calidad de corte

Aluminio y cobre

No aplicable

La accin de corte depende de la reaccin qumica

entre el oxgeno y el hierro o el acero al carbn.
Una flama de precalentamiento es usada para elevar la
temperatura de la superficie de la placa a cortar.
El calor de la reaccin fuende el metal el cual es impulsado de la ranura de corte por el chorro de oxgeno.

RECOMENDACIN
El corte con acetileno garantiza:
* Menor consumo de oxgeno
* Mejor calidad de corte
* Mayor velocidad de corte
* Menor zona aectada por el calor

41

Equipo
El equipo requerido para oxicorte incluye:
Aditamento de corte
Regulador para oxgeno y acetileno
Manguera para oxgeno y acetileno
Oxgeno gas
Acetileno gas
El tipo de boquilla est definida por el gas combustible a utilizar.

Por su seguridad los equipos deben incluir arrestadores

de flama a la salida del regulador y una vlvula check
a la entrada del aditamento de corte.

42

Flama de precalentamiento
Calienta el metal para iniciar la accin de corte.
Calienta la superficie a lo largo de la lnea de corte
para mantener la accin de corte.
Desecha la pintura, grasa y xido de la superficie

43

Calidad de corte
El objetivo es producir un corte con:
Ranura uniforme y angosta
Acabados definidos
Superficies limpias
Sin adherencia de escoria
La calidad de una superficie de corte depende de las
siguientes variables:

Variable
Separacin de la boquilla
a la placa
Presin de oxgeno de corte

Velocidad de corte

Flama de precalentamiento

Condicin

Efecto

Muy corta

ngulo superior redondeado

Muy alta

socavamiento

Muy baja

interrupcin del corte

Muy alta

acabado irregular, ancho de ranura de corte variable

Muy baja

fusin excesiva, adherencia de escoria

a la superficie de corte

Muy alta

socavado, escoria en la parte baja del corte

Dbil

interrupcin del corte

Fuerte

ngulo superior del corte muy redondeado

RECOMENDACIN
El acetileno usado en corte de acero:
a) 30% menos consumo de oxgeno
b) mayor velocidad de avance en el corte
c) menor desperdicio de material al dejar
ranuras de corte menores
d) mejor acabado en el corte que elimina
trabajos de limpieza posterior
e)menor rea afectada por el calor resultando en menor afectacin de
propiedades mecnicas de material base

44

Tcnicas de operacin
Corte manual
Es utilizado para cortes de longitudes hasta 30 cm (12
pulg).
Es difcil lograr un corte uniforme. Las variaciones en la
velocidad de avance, as como de la distancia de la
boquilla a la placa, provocan acabados irregulares en
las superficies cortadas.
Es posible lograr mejores resultados con el uso de
guas rectas y circulares.

Corte mecanizado
Los cortes con equipos mecanizados producen
mejores acabados.
Existen variedad de equipos mecanizados, con ajustes
de velocidad y que se desplazan en lnea recta, circunferencia o en formas definidas.

Los sistemas mecanizados permiten preparar para soldar las superficies cortadas.

Se pueden realizar
varios cortes
simultneamente.

Sistema de corte
mecanizado

RECOMENDACIN
Para mayor informacin sobre los
beneficios del corte de acero con
acetileno, consulte con un asesor,
quin le demostrar los beneficios
descritos

45

Condiciones de operacin tpicas

Espesor de placa

mm
pulg

6
1/4

9
3/8

12
1/2

18
3/4

25
1

35
1 3/8

50
2

Tamao de la
boquilla

mm
(pulg)

.8
(1/32)

.8
(1/32)

1.2
(3/64)

1.2
(3/64)

1.6
(1/16)

1.6
(1/16)

1.6
(1/16)

Velocidad de corte

mm/s
in/min

10.2
24

9.3
22

8.9
21

6.3
15

5.5
13

5.1
12

4.9
11.5

Presin

kg/cm2
PSI

1.8
25

1.8
25

2.1
30

2.1
30

2.
40

3.2
45

3.2
45

Flujo

l/hr

650

950

1150

1600

2000

2500

3300

Gas de precalentamiento
Presin

kg/cm2
PSI

0.14
2

0.21
3

0.21
3

0.21
3

0.30
4

0.30
4

0.30
4

Relacin de flujo
l/hr

Acetileno

310

320

340

340

400

430

430

Oxgeno

340

355

375

375

440

475

475

Oxgeno
de corte

Gas LP

Butano

255

265

300

300

350

400

400

Oxgeno

1080

1125

1275

1275

1475

1720

1720

Nota: Estas condiciones representan un ajuste inicial. Ajustes ms precisos dependen del tipo de boquilla, la separacin boquilla
placa y las condiciones de la superficie.

La seguridad en soldadura
La seguridad de soldadura requiere seguir las reglas bsicas de seguridad. Mantngalas siempre presentes.
Reglas de seguridad
1. Ningn objeto que pretenda soldar es tan importante como usted.
Evite la asfixia y enfermedades derivadas de la inhalacin de humos generados durante la aplicacin de soldadura. Asegrese que siempre exista una buena circulacin de aire puro para respirar.
2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales combustibles que existan en su rea de trabajo.
Las chispas generadas durante la aplicacin de soldadura tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar,
especialmente cuando la aplicacin se realiza en partes elevadas.
Nunca suelde en un rea en la que existan lquidos combustibles, papel, tela, grasas.
3. Utilice lentes de seguridad aprobados pr Norma ANSI, para prevenir daos a los ojos. En muchas ocaciones las
chispas de soldadura saltan al interior de la careta protectora.
4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de otra (s) persona (s). La aplicacin de soldadura en espacios cerrados genera peligros como: fuego, explosin, asfixia o choque elctrico.
5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de emergencia.

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6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada extraccin de humos o ventilacin, los humos de zinc son
txicos.
7. Los humos producidos durante la aplicacin de soldadura afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la
corriente de humos. As mismo, utilice el equipo de respiracin adecuado.
8. Polister y otras fibras sintticas no son recomendadas para realizar actividades de soldadura por su alto grado
de inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodn natural.
9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar materiales
combustibles. As mismo, pueden funcionar como rodillos que le provoquen resbalar y una cada.
10. Las mquinas de soldar elevan los valores de la corriente elctrica. Prevenga los daos por choques elctricos,
asegurndose que los cables y conexiones se encuentran en buenas condiciones.
11. Nunca suelde si su ropa est hmeda o Ud. est parado en un charco de agua.
12. Nunca suelde ningn material que contenga sustancias voltiles como gasolina. El contenedor puede explotar
an si esta vaco.
Seguir stas sencillas reglas le garantiza desarrollar la actividad de soldadura por largo tiempo.

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NOTAS

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NOTAS

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