NORMA DE ENSAYO

VN - E9 - 86

ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUENCIA POR EL

MTODO MARSHALL
DIRECCIN

NACIONAL DE VIALIDAD

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

VIAS DE COMUNICACIN II
Pediccone Federico, Pediccone Pablo, Nez Pedro.
Ao: 2011

ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUENCIA POR

EL
MTODO MARSHALL
OBJETO
Esta

norma detalla el procedimiento a seguir para la

determinacin de la estabilidad y la fluencia de mezclas
asflticas por el mtodo Marshall. Es aplicable nicamente a
mezclas preparadas en caliente, utilizando cemento asfltico
como ligante y como inerte agregados ptreos de tamao
mximo 25 mm. o menor.
Estabilidad Marshall: de una mezcla asfltica es la carga
mxima en Kg. que soporta una probeta de 6,35 cm. de altura y
10,16 cm. de dimetro cuando se lo ensaya a una temperatura
dada, cargndola en sentido diametral a una velocidad de 5,08
cm. / minuto en la forma que se indica en la presente norma.
Fluencia Marshall: es la deformacin total expresada en mm.
que experimenta la probeta desde el comienzo de la aplicacin
de carga en el ensayo de estabilidad, hasta el instante de
producirse la falla.

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FLUENCIA POR EL MTODO
MARSHALL
APARATOS
Moldes

de compactacin: cilndricos, de acero, de 101,6 mm. de

dimetro interno y 76,2 mm. de altura
Pisn de compactacin manual: zapata circular de 33,4 mm. de
dimetro, un piln de 4,540 Kg. gua que limita su carrera a 457 mm.
Tamices: La serie completa de tamices de la Norma IRAM o la
establecida en el Pliego de Especificaciones de la obra con su
correspondiente tapa y fondo.
Balanza: De 2 Kg. de capacidad sensible al 0,1 gr.
Balanza: De 10 Kg. de capacidad sensible al gramo.
Pedestal de compactacin: Se usa para apoyo del molde durante el
proceso de compactacin, esta constituido por un poste de madera
dura de 20 cm. x 20 cm. de altura firmemente anclado a una base de
hormign apoyada sobre suelo firme o sobre un bloque de hormign
de 60 cm. X 60 cm. x 50 cm. de altura, El extremo libre del poste lleva
una plancha de acero de 30 cm. x 30 cm. x 2,5 cm. que sujeta el
molde de compactacion.

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FLUENCIA POR EL MTODO
MARSHALL
Bandejas:

de chapa galvanizada, de fondo plano de 300 mm. x

300 mm. x 80 mm. para calentamiento de los agregados.
Recipiente: de cobre o chapa galvanizada de aproximadamente
800 cm3 de capacidad, de bordes altos con pico vertedero, para
calentar el cemento asfltico.
Recipiente: de cobre o hierro enlozado de fondo semiesfrico de
aproximadamente 24 cm. de dimetro y de 4 5 litros de
capacidad para mezclar los agregados con el cemento asfltico.
Bao de agua caliente:
Extractor de probetas:
Estufa: equipada con sistema de calentamiento
termostticamente controlado, que permita regular
temperaturas entre 35 C. y 250 C. 2 C.
Plancha de calentamiento:
Mordaza: de acero para la aplicacin de las cargas durante el
ensayo

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FLUENCIA POR EL MTODO
MARSHALL
Comparador

extensomtrico: con dial dividido en 1/100 de

pulgada, o en 1/100 decentmetro para medir fluencia,
carrera total 25 mm.
Termmetro: con escala hasta 200 C. y sensibilidad de 1
C. para medir temperaturas de la mezcla asfltica.
Termmetro: Con escala de 57 a 65 C. y sensibilidad al
0,1 C. para medir temperaturas en el bao de agua
caliente.
Prensa de ensayo: de accionamiento elctrico o manual que
permita aplicar cargas de hasta 3000 Kg. con velocidad de
avance constante e igual a 50,8 mm./minuto.
Elementos varios: de uso corriente, esptulas metlicas,
cucharn de albail, cuchara de almacenero, guantes de
amianto, guantes de goma, pinzas, tiza, grasa para marcar
probetas, calibre, etc.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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PREPARACIN

DE LA MUESTRA
los agregados gruesos que intervienen en la mezcla de
ridos no tendrn partculas de tamao mayor de 25 mm.
Se efectuaran para cada uno de los agregados que
intervienen en la mezcla los ensayos de granulometra
correspondiente por va seca y va hmeda determinando
adems el peso especfico del agregado seco de cada
agregado y el peso especfico aparente del relleno mineral
Los agregados si fuera necesario, se secarn
separadamente en estufa a una temperatura comprendida
entre 105 - 110 C. hasta constancia de peso
Una vez secos los agregados, se separarn mediante
tamizado cada uno de ellos en distintas fracciones
granulomtricas delimitadas por pares de tamices, elegidos
segn ms convenga y que pueda ser los siguientes.

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De acuerdo a las proporciones con que cada agregado intervenga en la

mezcla
final, se determinarn las cantidades necesarias de las fracciones de cada
agregado
ptreo y del relleno mineral, si fuera necesario para la ejecucin de la
probeta.
La probeta tendr una vez compactada 101,6 mm. de dimetro y 63,5 mm.
de
altura con una tolerancia en la altura de 3 mm. La cantidad de mezcla
asfltica
necesaria para obtener estas dimensiones vara entre 1000 y 1300 gr. de
acuerdo con
los pesos especficos de los agregados ptreos y la granulometra de los

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FLUENCIA POR EL MTODO
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PROCEDIMIENTO
Se

pesan las cantidades necesarias de las fracciones de cada

agregado y del relleno mineral para la ejecucin de una
probeta, se coloca en una bandeja o recipiente adecuado y se
calientan en estufa hasta que la mezcla de ambos alcance una
temperatura comprendida entre los lmites establecidos para el
asfalto, incrementados en 15 C
Se llena hasta algo ms de la mitad con el cemento asfltico a
utilizar el recipiente de 800cm3 y se calienta durante 30 o 40
minutos en estufa a una temperatura tal que la viscosidad
Saybolt Furol caiga dentro de los rangos siguientes:
90

110 seg. para mezclas finas (pasa totalmente el tamiz IRAM

2 mm. (N 10)) o mezclas gruesas con agregados porosos.
150 170 seg. para mezclas gruesas con agregados no porosos.

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Si

no se conoce la viscosidad del C.A., a utilizar y, en

funcin de su rango de penetracin, origen y mtodo
de obtencin, pueden adoptarse los siguientes
Mezclas finas y mezclas gruesas con agregados
porosos.
Rango de penetracin
Proveedor YPF
40 50 165 170 C.
70 100 155 160 C.
150 200 150 155 C.
Mezclas gruesas con agregados no porosos.
Rango de penetracin
Proveedor YPF
40 50 155 160 C.
70 100 145 150 C.
150 - 200 130 145 C.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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Se

retira de la estufa la bandeja con los agregados y el relleno

mineral y se vuelca rpidamente en el recipiente de fondo
semiesfrico. calentando previamente a la misma temperatura
del agregado. Se mezcla durante 1 minuto con un cucharn de
albail y finalmente se forma un hoyo en el centro de la mezcla
de ridos para recibir el cemento asfltico.
Se vierte la cantidad calculada de cemento asfltico, a la
temperatura adecuada en el hoyo formado a ese efecto con el
total de agregados, dentro del recipiente semiesfrico. Para ello
se procede de la manera siguiente:
Se pesa el recipiente con el asfalto caliente en la balanza al 0,1
gr. y se retiran pesas en cantidad igual al peso del C.A que debe
incorporarse a la mezcla.
Se vierte el asfalto del recipiente, por pequeas proporciones,
sobre el agregado hasta restablecer el equilibrio de la balanza.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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Se

mezcla el contenido de C.A y agregados con el

cucharn, lo ms rpidamente posible y con la necesaria
intensidad como para obtener una mezcla ntima
uniforme en un tiempo no mayor de dos minutos. Al
terminar esta operacin la temperatura de la mezcla
debe estar comprendida entre los lmites establecidos
para el C.A. segn visto en la tabla anterior menos 20 C
para el caso de mezclas finas mezclas gruesas con
agregados porosos o menos 10 C si se trata de mezclas
gruesas con agregados no porosos.
Si la temperatura de la mezcla resultara inferior al lmite
mnimo establecido, deber desecharse la mezcla y
prepararse un nuevo pastn. En ningn caso se admite
el recalentamiento durante o despus del mezclado.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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MOLDEO

DE LA PROBETA
se prepara el molde de compactacin (ap.9.2-a) y el pisn
de compactacin (ap. 9.2-b) limpiando con nafta o
kerosene el molde y la zapata del pisn y calentndolos
luego en estufa a una temperatura comprendida entre
100 y 150 C durante 30 minutos.
Se retira de la estufa y se arma el molde colocndole la
base y el collar de extensin y se introduce un disco de
papel de filtro u otro papel absorbente hasta el fondo del
molde.
Se coloca rpidamente con la cuchara de almacenero el
total de la mezcla en el interior del molde, se acomoda
aplicando 15 golpes con una esptula caliente distribuidos
alrededor del permetro de la probeta y 10 golpes en su
interior, y se nivela la superficie del material

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FLUENCIA POR EL MTODO
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Se

coloca el molde sobre el pedestal de compactacin y se

lo sujeta con el aro de ajuste. Se apoya sobre la mezcla la
zapata del pisn de compactacin y se aplican 50 75
golpes segn est especificado, a cada libre, cuidando que
el vstago del pisn se mantenga bien vertical.
Se retira el molde del dispositivo de ajuste y se invierte la
posicin de la base y del collar de extensin. Se ajusta
nuevamente el molde sobre el pedestal de compactacin se
aplica el mismo nmero de golpes, a la capa inferior de la
probeta en la forma ya indicada
Terminada la compactacin de la probeta se retira el molde
del pedestal y sin la base y el collar de extensin se coloca el
molde en un recipiente con agua fra durante 3 4 minutos.
Se retira luego el agua, se le coloca nuevamente el collar de
extensin y con el extractor se retira la probeta del molde.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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Extrada la probeta del molde se
identifica designndola con letras o
nmeros escritos en cada cara con la tiza
grasa. Hecho esto se coloca sobre una
superficie lisa y bien ventilada.
Debe moldearse un mnimo de tres
probetas por cada % de C. A. repitiendo
exactamente las operaciones indicadas
anteriormente.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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EJECUCIN

DEL ENSAYO
Las probetas se ensayarn recin el da siguiente de efectuada su
elaboracin.
Se determina la altura de cada probeta
Se pesan las probetas y se determina el peso unitario de probetas
de mezclas asflticas compactadas
Se sumergen las probetas en el bao de agua caliente de 60 C
0,5 C, tiempo comprendido entre 30 y 40 minutos.
Las probetas se ensayan aplicando las cargas en sentido diametral
por medio de un dispositivo compuesto de dos mordazas
semicirculares
se retira del bao termosttico la probeta a ensayar y se coloca
sobre la mordaza inferior centrndola exactamente, Se lleva, el
conjunto a la prensa de ensayo y se acciona suavemente la
manivela o el motor hasta notar que el compactador extensomtrico
de carga comienza a moverse. Se ajusta entonces el comparador
extensomtrico de deformaciones llevando se lectura a 0.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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la

velocidad de aplicacin de las cargas se

mantiene constante a razn de 50,8 mm./minuto
hasta el instante en que el comparador
extensomtrico de carga se detiene o invierte su
marcha. Se lee el mximo alcanzado. Este valor
expresado en kilogramos es la carga de rotura de
la probeta ensayada, que servir para calcular el
valor de la estabilidad. En el mismo instante que
la probeta alcanza la mxima carga debe leerse en
el dial indicador del comparador extensomtrico de
deformaciones, la deformacin total sufrida por
la probeta. Este valor expresado en mm. determina
la fluencia de la probeta.

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FLUENCIA POR EL MTODO
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la

altura de las probetas estar comprendida entre

60,5 y 66,5 mm. Por lo tanto, debe referirse la
estabilidad a la altura normal de 63,5 mm.
multiplicando la carga total hallada por el factor de
correccin obtenido de la Tabla II en funcin de la
altura real de la probeta.
Entonces:
Estabilidad = L1 x K1 x K2
L1= Lectura en el dial del comparador extensomtrico
de carga.
K1= Factor de equivalencia en Kg. del aro.
K2= Factor de correccin extrado de la Tabla II de
cuerdo con la altura real de la probeta.

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CLCULOS
Densidad

mxima terica de la mezcla: (DT)

(Mtodo de Rice - Norma de Ensayo VN-E27-84)
VACOS DE LA MEZCLA COMPACTADA (V)
Expresado en porcentaje del volumen total
indica la diferencia entre la densidad terica y la
real para el estado de compactacin alcanzado.
d

V=

100 1-
DT

d = Peso unitario de probeta de mezcla asfltica

compactada segn Norma VN-E12-67
DT= Densidad terica (ap. 9.5-1)

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VACOS

DEL AGREGADO MINERAL ( VAM )

Expresado en porcentaje del volumen total, representa
el volumen de vacos existentes en el agregado
mineral al estado de densificacin alcanzado. Parte de
volumen de vacos est ocupado por el C. A.
VAM = V + ( d x CA )
V=

Vacos de la mezcla compactada (ap. 9.5-2)

d = Peso unitario de la probeta de mezcla asfltica
compactada. Segn Norma VN-E12-67.
C. A = Porcentaje en peso de CA que interviene en la
mezcla considerando el peso especfico del CA igual a
1.

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RELACIN

BETN - VACOS: ( RBV )

Expresa el porcentaje de los vacos del agregado
mineral ocupado por el cemento asfltico en la mezcla
compactada. Se calcula por la frmula siguiente:
100 x d x CA
RBV =
V. A. M
Los valores de la Estabilidad, Fluencia, Vacos de la
mezcla compactada, Vacos del agregado mineral y
Relacin Betn - Vacos, se expresan como el
promedio aritmtico de los valores individuales
obtenidos para cada probeta de la serie de % de C. A
ensayados.

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En

un ensayo normal, la dispersin de los

resultados individuales de cada probeta, con
respecto al promedio aritmtico est dentro de los
siguientes lmites:
Estabilidad: +10 %
Fluencia: +20 %
Peso unitario de probeta
De mezcla asfltica compactada: +1 %
Si uno de los tres valores obtenidos se alejara
marcadamente de los lmites indicados en el
apartado anterior, deber ser descartado,
calculando los promedios aritmticos con los dos
restantes nicamente.

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DETERMINACIN

DEL CONTENIDO OPTIMO DE LIGANTE

se prepararn series de probetas con contenidos crecientes
de ligante, realizando tantas series como sean necesarias
para que, el menos, se tengan dos contenidos de ligante por
encima y otros dos por debajo del ptimo
Con los valores medios de la estabilidad, deformacin,
densidad relativa y diferentes contenidos de vacos, se
dibujarn para cada porcentaje los grficos:
Estabilidad

en Kg. vs % de ligante
Fluencia en mm. vs % de ligante
Densidad relativa en Kg. /dm3 vs % de ligante
% de vacos en mezcla
vs % de ligante
R.B.V en %
vs % de ligante
% de vacos en ridos (VAM) vs % de ligante

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Se

considera que el porcentaje ptimo de asfalto no debe

seguir, solamente, de un simple promedio aritmtico de
valores ptimos, o de un valor individual de una
determinada curva, sino de una evaluacin racional del
conjunto de curvas que representan las caractersticas
volumtricas y mecnicas de la mezcla versus el
porcentaje de cemento asfltico.
el criterio mas lgico consiste en seleccionar el porcentaje
de asfalto que se encuentre ms prximo al valor mnimo
de la curva VAM - % ligante y al valor mximo de
Estabilidad, debiendo cumplir adems con los valores
limites exigidos para la Estabilidad, Vacos de la Mezcla y
Fluencia. El porcentaje ptimo de cemento asfltico a
adoptar deber ser el valor mximo que cumpla con estos
requisitos bsicos.

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Valores mnimos de los Vacos del
Agregado mineral segn su tamao
Mximo Nominal.

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CONTROL

DE PRODUCCIN
Este mtodo de ensayo es tambin aplicable al control de
calidad de la produccin diaria de la mezcla elaborada por una
planta asfltica durante la ejecucin de la obra. Permite establecer
la relacin de Estabilidad de un juego de probetas compactadas de
una mezcla de ridos producidos por la planta a la que se le
adiciona en el laboratorio el relleno mineral y el cemento asfltico
obtenidos simultneamente cuando se extrae la mezcla de ridos y
otro juego de probetas compactadas de una mezcla completa
producida por la planta, ambas mezclas asflticas sern
compactadas y ensayadas por el mtodo Marshall, descripto en esta
Norma de Ensayo. La diferencia entre el promedio de la estabilidad
de las probetas del primer juego, no diferir en ms del 10% del
promedio de la estabilidad de las probetas del segundo juego. La
fluencia y el porcentaje de vacos de ambos juegos de probetas
debern estar comprendidos dentro de los lmites especificados.

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MARSHALL
CONTROL

DE OBRAS TERMINADAS
Tambin es de aplicacin este ensayo para el contralor de
bases o carpetas de mezclas en planta en caliente con
cemento asfltico recin construidas o despus de larga
exposicin al trnsito.
Para realizar este estudio se extraern probetas del
pavimento de concreto asfltico terminado con la maquina
extractora de probetas de 101,6 mm. De dimetro y del
espesor del pavimento.
Adyacente a la zona de pavimento donde se ha extrado la
probeta se retirar del mismo un bloque de concreto
asfltico, de aproximadamente 30 cm. x 30 cm. x el
espesor del pavimento, para determinar el porcentaje de
CA de la mezcla, la granulometra del inerte y la Densidad
Terica Mxima

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FLUENCIA POR EL MTODO
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